REPÚBLICA BOLIVARIANAG DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO ³SANTIAGO MARIÑO´ EXTENSIÓN MATURÍN

VELOCIDAD DE CORROSIÓN Compendio de Problemas Trabajo de Recuperación de Índice

Autor: Br. Carlos Coll Tutor: Ing. Jesús Coa

Maturín, Mayo de 2011

ÍNDICE GENERAL pp. INTRODUCCIÓN ....................................................................... CAPÍTULO I ............................................................................... CAPÍTULO II ............................................................................ 1 2 4

Bases Teoricas .............................................................................................. 4 Definición de Corrosión .................................................................... 4 Corrosión Electroquímica .................................................................. 5 Problemática de la Corrosión................................................................. 6 Compendio de Ejercicios .............................................................................. 6 Ejercicio 1 ............................................................................................. 7 Ejercicio 2 ............................................................................................. 7 Ejercicio 3 ............................................................................................. 8 Ejercicio 4 ............................................................................................. 9 Ejercicio 5 ........................................................................................... 10 Ejercicio 6 ........................................................................................... 11 Ejercicio 7 ........................................................................................... 13 Ejercicio 8 ........................................................................................... 14 Ejercicio 9 ........................................................................................... 15 Ejercicio 10 ......................................................................................... 16 Ejercicio 11 ......................................................................................... 17 Ejercicio 12 ......................................................................................... 17 Ejercicio 13 ......................................................................................... 18 Ejercicio 14 ......................................................................................... 20 Ejercicio 15 ......................................................................................... 21 Ejercicio 16 ......................................................................................... 23 Ejercicio 17 ......................................................................................... 23 Ejercicio 18 ......................................................................................... 24 CONCLUSIÓ N ....................................................................... 25

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ...................................................................... 26

1

INTRODUCCIÓN

La corrosión es un fenómeno espontáneo que se presenta prácticamente en todos los materiales procesados por el hombre. Si bien existen varias definiciones, es común describir la corrosión como una oxidación acelerada y continua que desgasta, deteriora y que incluso puede afectar la integridad física de los objetos o estructuras. La industria de la corrosión, si por se entiende todos los recursos destinados a estudiarla y prevenirla, mueve anualmente miles de millones de dólares. Este fenómeno tiene implicaciones industriales muy importantes; la degradación de los materiales provoca interrupciones en actividades fabriles, pérdida de productos, contaminación ambiental, reducción en la eficiencia de los procesos, mantenimientos y sobrediseños costosos. Se estima que los gastos atribuidos a los daños por corrosión representan entre el 3 y el 5 por ciento del producto interno bruto de los países industrializados; solamente hablando del acero, de cada diez toneladas fabricadas por año se pierden dos y media por corrosión. Por esta razón, cada día se desarrollan nuevos recubrimientos, se mejoran los diseños de las estructuras, se crean nuevos materiales, se sintetizan mejores inhibidores, se optimizan los sistemas de monitoreo. Todo esto en un esfuerzo permanente por minimizar el impacto negativo de la corrosión.

2

En cada una de estas se van realizando las operaciones o actividades cognitivas requeridas.P. 3 . se activan operaciones cognitivas complejas. una situación inicial. atenuando o anulando sus efectos. Aun cuando sean parecidos. es necesaria que para alcanzar la meta. esta sea dividida en etapas. La mayoría de los temas encontrados son los relacionados a la Cs.U. etc. En la resolución. por lo que se propone el siguiente compendio de problemas. un aspecto que quien va a resolverlo conoce. Actualmente en el I. Se hace uso de la solución de problemas cuando no se tiene un procedimiento conocido para su atención. ya que no tienen referencias sencillas de ubicar. el cálculo de una operación. La solución de problemas debe ser entendida como la capacidad para enfrentarse hábilmente a las situaciones percibidas como difíciles o conflictivas. De los materiales. la localización de un objeto.CAPITULO I EL PROBLEMA Un problema es una situación que dificulta la consecución de algún fin por lo que es necesario hallar los medios que nos permitan solucionarlo. también dispone de una meta u objetivo que se pretende lograr. La importancia radica en el hecho de que. ³Santiago Mariño´ existe una deficiencia en bibliografías sobre corrosión y velocidad de corrosión. cada problema tiene un punto de partida. cuando se desarrollan habilidades. Un problema puede ser un cuestionamiento. Esta ausencia produce que los estudiantes del tema de corrosión se vean en dificultad a la hora de estudiar o practicar. la organización de un proceso. que irán lográndose paulatinamente.

4 .Objetivos de la investigación Objetivo General Elaborar un compendio de problemas resueltos sobre velocidad de corrosión. Objetivos Específicos y Explicar el proceso de corrosión con el propósito de establecer una base teórica que facilite la comprensión de los problemas resueltos. y Elaborar un compendio de problemas resueltos sobre velocidad de corrosión para mejorar el proceso de aprendizaje. con la finalidad de proporcionar una herramienta a los estudiantes para mejorar el aprendizaje.

Aún así. es decir que se 5 . la corrosión es un proceso natural. Es importante distinguir dos clases de corrosión: la Corrosión Seca y la Corrosión Húmeda. como el plástico o la madera no sufren corrosión. pueden agrietarse. degradarse. Se llama húmeda cuando es de naturaleza electroquímica. además. desgaste corrosivo o corrosión por fricción. Existen.CAPITULO II DESARROLLO Bases Teóricas Definición de Corrosión Existen muchas definiciones para corrosión. Generalmente se usa el término ³oxidación´ o ³aherrumbramiento´ para indicar la corrosión del hierro y de aleaciones en las que éste se presenta como el metal base. que es una de las más comunes. pero no corroerse. romperse. La más comúnmente aceptada es la siguiente: ³Corrosión es el ataque destructivo de un metal por reacción química o electroquímica con su medio ambiente´ Nótese que hay otras clases de daños. Ellos no son considerados plenamente corrosión. Otros materiales. sino erosión o desgaste. como los causados por medios físicos. algunos casos en los que el ataque químico va acompañado de daños físicos y entonces se presenta una corrosión-erosiva . en el cual se produce una transformación del elemento metálico a un compuesto más estable. que es un óxido. sin intervención de corriente eléctrica. Observemos que la definición que hemos indicado no incluye a los materiales nometálicos. La corrosión se llama seca cuando el ataque se produce por reacción química.

de un campo eléctrico macroscópico. El ánodo es el lugar donde el metal es corroído: el electrolito es el medio corrosivo.caracteriza por la aparición de una corriente eléctrica dentro del medio corrosivo. transformaciones materiales con la cooperación fundamental. entendiéndose por macroscópico aquel campo eléctrico que tiene dimensiones superiores a las atómicas en dos direcciones del 6 . La corrosión electroquímica se produce cuando al poner ciertos metales con alto número de electrones de valencia. las soluciones acuosas son los ambientes que con mayor frecuencia se asocian a los problemas de corrosión. liberando electrones que participan en la reacción catódica. forma el otro electrodo en la celda y no es consumido por el proceso de corrosión. En el término solución acuosa se incluyen aguas naturales. Debido a la conductividad iónica de estos medios. Corrosión Electroquímica La corrosión es un proceso electroquímico en el cual un metal reacciona con su medio ambiente para formar óxido o algún otro compuesto. es decir. que puede ser parte de la misma superficie metálica o de otra superficie metálica que esté en contacto. En el ánodo el metal corroído pasa a través del electrolito como iones cargados positivamente. humedad atmosférica. suelos. el ataque corrosivo es generalmente electroquímico. se sature el líquido. Es por ello que la corriente de corrosión entre el ánodo y el cátodo consiste en electrones fluyendo dentro del metal y de iones fluyendo dentro del electrolito. Aunque el aire atmosférico es el medio más común. La celda que causa este proceso está compuesta esencialmente por tres componentes: un ánodo. activa o pasiva. un cátodo y un electrolito (la solución conductora de electricidad). estos tienden a captar dichos electrones libres produciendo corrosión. A grandes rasgos la corrosión química se produce cuando un material se disuelve en un medio líquido corrosivo hasta que dicho material se consuma o. y el cátodo. lluvia y soluciones creadas por el hombre. con otros metales. La definición más aceptada entiende por corrosión electroquímica ³el paso de electrones e iones de una fase a otra limítrofe constituyendo un fenómeno electródico.

estas semireacciones pueden representarse de la siguiente manera: Reacción anódica: 2Fe flecha 2Fe 2+ + 4eReacción catódica: O2 + 2H2O + 4e. Por ejemplo para la corrosión del hierro en el agua con un pH cercano a neutralidad. Aún así. Por lo mismo.4OHPor supuesto que existen diferentes reacciones anódicas y catódicas para los diferentes tipos de aleaciones expuestas en distintos medios. si no son tratados. Ed1. Como vemos la corrosión electroquímica involucra dos reacciones de media celda. ya que primero conviene conocer las diversas clases de corrosión existentes.f-------. En el proceso anódico. con potencial más positivo. una reacción de oxidación en el ánodo y una reacción de reducción en el cátodo. Ec2.espacio´. los cuales con el tiempo. a los que nos referiremos más adelante. una de las mayores problemáticas es que la corrosión afecte principalmente a esta clase de elementos. inducen a su completa destrucción. 7 . Problemática de la Corrosión Como se dijo en la definición de la Corrosión. mencionemos que este proceso en sus variadas formas (dentro de las cuales se puede presentar) va produciendo un deterioro considerable en las clases de metales que afecta. lo cual implica también enormes pérdidas económicas y de producción. Lo que entraña una corriente electrónica a través de la superficie límite de las fases. ésta se presenta solamente en Metales. los cede a un potencial galvánico más negativo. de los cuales la mayoría son bastante serios. el dador de electrones. Ello implica muchos tipos de problemas. y dichos electrones son captados en el proceso catódico por un aceptor de electrones.

Compendio de Ejercicios Ejercicio 1 Un proceso de electrodeposición de cobre utiliza 15 A de corriente para disolver químicamente (corroer) un ánodo de cobre y electrodepositar un cátodo de cobre. 8 . Ejercicio 2 Un tanque cilíndrico de acero suave (bajo en carbono) de 1 m de altura y 50 cm de diámetro. Si se supone que no hay reacciones secundarias. Calcular: a) la corriente de corrosión. ¿cuánto tiempo tardarán en corroerse 8. Supóngase que la corrosión es uniforme sobre la superficie interior del tanque y que el acero se corroe en la misma forma que el hierro puro. contiene agua aireada hasta un nivel de 60 cm y muestra una pérdida de peso debido a la corrosión de 304 g al cabo de 6 semanas. b) la densidad de corriente implicada en la corrosión del tanque.50 g de cobre del ánodo? Respuesta: El tiempo que tarda el cobre del ánodo en corroerse puede ser determinado por la ecuación: En este caso.

7 mdd. ¿Cuánto tardará en disminuir el espesor de la pared en 0. 6 semanas.Respuesta: a) Se usara la ecuación siguiente para conocer la corriente de corrosión: Se debe convertir el tiempo. en segundos y luego se podra sustituir todos los valores en la ecuación anterior: b) La densidad de corriente es Área de la superficie corroída del tanque = área lateral + área de fondo Ejercicio 3 La pared de un tanque de acero conteniendo agua aireada se está corroyendo a una velocidad de 54.50 mm? 9 .

50 mm se puede obtener por la relación: X = 719 días Ejercicio 4 Una muestra de cinc se corroe uniformemente con una densidad de corriente de 4.87 g/cm3. o 54.7 mdd. La densidad del hierro es 7.Respuesta: La velocidad de corrosión es 54.7 mg de metal se corroe en cada dm2 de superficie por día. Dividiendo la velocidad de corrosión en g/(cm2 · día) por la densidad de la profundidad de corrosión por día como: El número de días necesitados para una disminución de 0. ¿Cuál es la velocidad de corrosión del cinc en mg por dm2 por día (mdd)? La reacción para la oxidación del cinc es: 10 .27×10-7 A/cm2 en una solución acuosa.

Ejercicio 5 Se desea diseñar un tanque para contener ácido clorhídrico diluido. Estimar el sobrespesor con que debería diseñarse el depósito para asegurar al menos 10 años de vida. w = 1. y ya que se desea asegurar al menos 10 años. con una densidad de 7.Respuesta: Para efectuar la conversión de densidad de corriente a mdd. es decir alrededor de 3650 días.25 mg de Zn corroído en un área de 1 dm2 en un día. Respuesta: Considerando la velocidad de corrosión de 45 mg/dm2 día. usaremos la ecuación de Faraday para calcular los mg de Zn corroídos en un área de 1 dm2/día (mdd). que tiene una velocidad de corrosión en ese medio de 45 mdd (mg por dm2 por día).81 g/cm3.25 mdd. la velocidad de corrosión es 1. y el material seleccionado para ello es un acero al carbono (F 1120). la cantidad de material a corroer en ese tiempo será: 11 . o lo que es lo mismo.

F la constante de Faraday. 96500 A·s/mol. el sobrespesor lo obtendremos por el cociente entre la velocidad de corrosión superficial y la densidad del material. es decir: Ejercicio 6 Un depósito de acero de construcción.Si se considera la densidad del acero del 7. contiene SO4H2 al 2% hasta un nivel de 75 cm. de 120 cm de altura y 60 cm de diámetro. sabiendo que se cumple la expresión: siendo W la pérdida de peso. 12 . b) La densidad de corriente implicada en la corrosión del tanque. con 0. y. M para el Fe de 55. Calcular: a) La intensidad de corrosión al cabo de 8 semanas. c) Velocidad de corrosión del tanque expresada en mdd (miligramos por decímetro cuadrado y por día).81 · 103 g/dm3 y teniendo en cuenta la corrosión por unidad de superficie. El depósito muestra una pérdida de peso por corrosión según la tabla siguiente. suponiendo una corrosión generalizada y uniforme.85 g/mol.1%C.

87 g/cm3.. el volumen de corrosión será: 13 .d) Tomando la densidad del hierro de 7. por lo que la velocidad de corrosión será: d) Tomando la densidad del hierro de 7. b) La densidad de corriente implicada vendrá expresada por: c) Considerando una pérdida de peso de 448 g en 56 días. calcular la profundidad de corrosión. por otra parte y del apartado anterior sabemos que la superficie expuesta a corrosión es de 1.7 m2. o disminución del espesor del depósito a las 8 semanas. 56 días = 4838400 s vendrá de la expresión: donde W se obtiene por la interpolación en los datos suministrados a los 56 días. la pérdida diaria será de 8 g. que nos da una pérdida de peso de 448 g.87 g/cm3. Respuesta: a) La intensidad de corrosión al cabo de 8 semanas.

el tiempo de servicio vendrá expresado como: Ejercicio 8 Una superficie de cobre se corroe por agua de mar. Respuesta: La lámina experimenta una pérdida de peso uniforme de 760 g.4 mm/año. Determinar: 14 . por lo que el espesor corroído vendrá expresado por: Si la velocidad de corrosión es de 0. Debido a la corrosión.5 g/cm3. Suponiendo una velocidad de corrosión generalizada de 0. ha experimentado una pérdida de masa de 760 g. de densidad 4.45 x 106 A/cm2. con una densidad de corriente de 2.por lo que el espesor que se ha corroído será: Ejercicio 7 Una lámina de 800 cm2 de una aleación metálica.4 mm/año. calcular el tiempo de servicio en años de la lámina. se encuentra sumergida en agua de mar.

La densidad del cobre es de 8. Respuesta: a) La velocidad de corrosión se obtiene tras evaluar el peso de material corroído en un dm2. es decir 24 x 3600 s. es decir en 100 cm2. La constante de Faraday es 96500 A · s/mol. y en un día. b) Para calcular el espesor perdido en seis meses.a) ¿Cual es la velocidad de corrosión en mdd? b) ¿Qué espesor de metal se corroe en seis meses? Considerar: El peso de un mol de cobre es de 63. iniciaremos el cálculo de la pérdida de peso en ese tiempo.03 g/cm3.4 g. expresado por: Ejercicio 9 Una pieza de aleación de níquel experimenta una oxidación a elevada temperatura que responde a una ley parabólica del tipo: 15 .

soporta una carga a tracción de 118000 kg. para la función: Se tiene: por tanto. de 652 MPa de resistencia a la rotura. la oxidación será: de donde: Ejercicio 10 Un redondo de bronce al aluminio. de 12 cm de diámetro. para una 16 . Respuesta: Planteando el sistema de ecuaciones. Determinar la oxidación después de transcurridas diez horas. en cuyo medio la aleación presenta. estando todo sumergido en las aguas de un embalse.con un incremento de masa por la oxidación expresada en la tabla.

por lo que: por lo que el radio será: y con ello el espesor que puede corroerse será: y a la velocidad de 0.superficie de 1 m2. corresponderá a aquella en la que supere la resistencia a tracción del material. el tiempo mínimo de servicio estimado será: Ejercicio 11 Una estructura metálica de acero. 17 . una velocidad de corrosión de 0. despreciar la variación de la superficie de corrosión durante el proceso Respuesta: La dimensión mínima que puede tener la barra de bronce.5 mm/año. Estimar el tiempo mínimo de servicio de este material. A efectos de cálculo. de sección cuadrada de 15 cm de lado y 4 mm de espesor soporta una carga a tracción de 50 toneladas y está sumergida en agua de mar.5 mm/año. de 460 MPa de resistencia a la rotura.

Considerar la densidad del acero 7. de sección mínima con lo que el espesor será: y por tanto. para que el tiempo de servicio mínimo sea de 60 meses? Respuesta La carga a tracción solicitada será: entonces. de 60 meses = 60 / 12 = 5 años. en mm/año. Determine su resistencia a la corrosión. Considerando el tiempo de servicio mínimo.de 6. expresada en mm penetración/año.¿Calcular la velocidad de corrosión máxima.81 g/cm3. tendremos una velocidad de corrosión de: perdida de espesor máximo Ejercicio 12 Una chapa de acero de 100 mm x 200 mm x 2 mm presenta en un ensayo de corrosión por inmersión durante 3 meses en agua de mar una pérdida de peso -una vez decapada.45g. La corrosión es generalizada y tiene lugar por ambas caras. 18 .

en el interior de un horno a 600°C. por lo que considerando la superficie total expuesta. sabiendo que con una hora de exposición su capa de óxido aumenta a 200 nm.Respuesta: La chapa experimenta una pérdida de peso uniforme de 6. como: Y por tanto. sostiene un peso de 4000 N.45 g en los tres meses. el espesor corroído vendrá expresado por: durante los tres meses de ensayo. Las propiedades mecánicas del monel 400 son: 19 . despreciando el espesor de la misma. b) El tiempo en el cual se produce la rotura. de monel 400 (aleación de níquel). calcular: a) El tiempo en el cual iniciaría la deformación plástica. por lo que la velocidad expresada en mm/año será: Ejercicio 13 Un alambre de 5 mm de diámetro. donde sufre una corrosión cuya velocidad cumple la ley parabólica y2 = c1 · t + c0. recubierto de una pequeña capa de óxido de 100 nm.

Le = 283 MPa. Con ello. Carga de rotura. deberemos considerar las dimensiones mínimas del alambre para que no se produzca ésta. R = 579 MPa.2121 nm = 379 nm. E = 179 GPa.- Módulo de elasticidad. es decir: con lo que el radio será: y la pérdida de espesor posible será de 2500 nm . el tiempo será: 20 . Respuesta: Los parámetros de la ley parabólica los calculamos mediante el sistema de ecuaciones: a) Para calcular el tiempo en el que se iniciará la deformación plástica. Alargamiento hasta rotura = 39. Límite elástico.5 %.

considerando las hipótesis de carga y sobrecargas de cálculo. el tiempo será: Ejercicio 14 Una estructura de 560 Tm de peso.81 g/cm3.8 / 4 = 1372000 N = 1372 kN. Considerar la densidad del acero de 7. Determinar el tiempo a partir del cual pueden encontrarse deformaciones en la estructura. está soportada por cuatro pilares de acero. La sección de cada uno de los pilares es: 21 . Con ello. de forma tubular de 25 cm de diámetro exterior y 5 mm de espesor.1484 nm = 1016 nm.b) Para calcular el tiempo en el que se produce la rotura. en la que el acero se corroe a una velocidad de 1. en los que se reparte de manera uniforme el peso total de la estructura.80 mdd. Respuesta: Cada uno de los pilares soporta una carga de 560 · 103 · 9. de 380 MPa de límite elástico y 520 MPa de carga de rotura. deberemos considerar las dimensiones mínimas del alambre para que no se produzca ésta. Estos pilares se encuentran sumergidos en parte en agua de mar. es decir: con lo que el radio será: y la pérdida de espesor posible será de 2500 nm . soportando la mencionada estructura fuera de ella.

697 mm = 0. el tiempo estimado antes de presentar deformación será: Ejercicio 15 La estructura de la bóveda de un horno que pesa 12000 kg. es soportada por cuatro redondos de una superaleación de cobalto de 15 cm de longitud y con un diámetro inicial de 12 mm.124. la sección mínima del mismo para que no se presenten deformaciones vendrá dada por: con lo que el diámetro exterior mínimo será: lo que supone un espesor perdido de 125 . en las 22 . un volumen de aproximadamente 237.80. expuesta a la corrosión. La velocidad de corrosión de esta aleación. Si se considera una longitud de los pilares.Considerando el límite elástico del material. correspondiente a una superficie de . Si la velocidad de corrosión.303 mm. Lo que supondrá una pérdida de peso de 1856. de 1 metro. podrá corroerse.24 g.98 cm3. expresada en mg/dm2 · día es de 1.

es decir. Nota: La densidad de la aleación es 7.467 mm. Respuesta: El fallo de la estructura se producirá cuando se supere la resistencia a la rotura del material. que se producirá cuando el diámetro de los redondos sea menor que: siendo la superficie: por lo que el diámetro mínimo será 6. el volumen corroído será: que corresponde a una pérdida de peso de 95. 23 . viene expresado por la ecuación de pérdida de peso: donde:W se expresa en mg/cm2 y t en segundos.condiciones internas del horno. Considerando que la superficie expuesta para cada uno de los redondos es la intermedia entre la inicial y final. Considerar la superficie de exposición la intermedia entre la inicial y la final. Calcular el tiempo en el que fallará la estructura.10 g. de atmósfera y temperatura.90 g/cm3 y la carga de rotura de la misma es 895 MPa. Con ello.

con una densidad de 7. Respuesta: La pérdida de peso por dm2 del material durante los 12 años será: por lo que el sobreespesor necesario será: 24 . que presenta una velocidad de corrosión. para el agua con la concentración de nitratos y cloruros analizada.51 = 2186 mg/cm2. en chapa ondulada de acero con un 0. Estimar el sobrespesor con que debería diseñarse el material para asegurar al menos 12 años de servicio.81 g/cm3. de 23 mg/dm2·dia. por lo que considerando la ecuación se tiene un tiempo de exposición: Ejercicio 16 Se diseña una balsa para almacenar el agua de riego de una explotación agrícola.la pérdida de peso por unidad de superficie será de 95.10 · 103 / 43.08% de carbono (AP02).

¿Cuánto tiempo tardará en disminuir el espesor de la pared 0. se corroe a una velocidad de 30 mg/dm2-dia. Determinar la oxidación sufrida a los tres días a esta temperatura. Respuesta: Resolviendo el sistema de ecuaciones 25 .81 g/cm3 Respuesta: La velocidad de corrosión expresada como disminución del espesor en función del tiempo será: por lo que para disminuir 0. conteniendo agua desmineralizada.8 mm necesitará: Ejercicio 18 Una aleación de cobalto-cromo experimenta a 900°C una oxidación que responde a la ley con un incremento de masa de 0.Ejercicio 17 La pared de un tanque de acero.893 mg/cm2 a las tres horas.518 mg/cm2 a los 30 minutos y de 0. Estimar la densidad del acero = 7.8 mm? .

se tiene: Entonces W = 3.925 mg/cm2 26 .por tanto. a los tres dias = 72 horas = 4320 minutos.

En la protección catódica entran en juego múltiples factores los cuales hay que tomar en cuenta al momento del diseño del sistema. dado el sinnúmero de condiciones a los cuales se encuentran sometidos los metales que forman equipos y herramientas. inclusive es un acto de investigación conjunta con otras disciplinas mas allá de la metalurgia.El proceso de corrosión debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso natural de que los metales vuelven a su condición primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo.Como última conclusión está el hecho de que hay que ahondar en estos conocimientos pues ellos formarán parte integral de la labor que debe desempeñar un Ingeniero de Mantenimiento.CONCLUSIÓN . No obstante es este proceso el que provoca la investigación y el planteamiento de fórmulas que permitan alargar la vida útil de los materiales sometidos a este proceso. 27 .En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosión es un arte dentro del mantenimiento y que esta área es bastante amplia. . como la química y la electrónica. . .

4. Promover la creación de otros problemarios sobre otros temas como protección galvánica o protección eléctrica contra la corrosión. 3. 2. Tratar el tema de la corrosión como práctico y no netamente teórico.RECOMENDACIONES 1. 28 . Promover la compra de libros sobre corrosión en la biblioteca. Utilizar el presente trabajo como apoyo a las labores docentes.

http://www.html 29 .ca/~avarvani/research. Editorial ALFAOMEGA. Borras Vicente (2005).it/ http://www.hghouston. Ciencia de Los Materiales.edu/4org/d18/mechflu/planteng/gtspan/failure.htm http://www. Tecnología de Los Materiales.failure-analysis.ASP?d=14 http://www. (1998).REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS - Anderson.swri. Editorial LIMUSA.com/x/13.it/UK02140000.failure-analysis. Ferrer Carlos.html http://www.com/x/17.ryerson.hghouston.html http://www.

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