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Y

  


Decidir las cantidades de

productos a elaborar y el
tiempo

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Planificación de la Largo Plazo
producción a largo plazo (3 ±5 años)

Mediano Plazo
Planificación Agregada (12 ±18 meses)

Programación maestra
de la producción

Planificación de Corto Plazo

Materiales

Programación de las
operaciones
x
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u
  
 
   


 
  

  

  


   

 

   




    
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[ uambio en los niveles de inventario
[ Modificar volumen de mano de obra
(contrataciones y despidos)Ñ
[ Utilización de horas extras
[ Subcontratación


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[ ? cnica de prueba y error

[ ? cnicas basadas en modelos
matemáticos (programación lineal)
[ Simulación

÷
?  

YÑ Determinar el número de productos a

elaborar bajo ciertas condiciones
2Ñ Determinar los costos asociados al
plan
3Ñ Definir varios planes agregados
4Ñ Seleccionar el plan con menor costo

Ver ejemplo realizado en Excel

Y

   
? cnica de optimizaciónÑ
?odo problema consta de:
[ Función objetivo (maximizar o
minimizar)
[ Restricciones

YY
6 

?i: trabajadores necesarios para el mes i

ui: número de contrataciones al comienzo del mes i
Di: número de despidos al comienzo del mes i
PRi: unidades producidas en tiempo regular
durante el mes iÑ
PEi: unidades producidas en tiempo extra durante
el mes iÑ
PSi: unidades subcontratadas en el mes i
Õi: inventario final en el mes i

Y˜
 ?
! 
 



[ El plan agregado se descomponeÑ Las

familias de productos se dividen en
productos concretos y los períodos de
tiempo pasan de meses a semanasÑ
[ Se hace para un horizonte de Y semana a
un añoÑ
[ Se recalcula cada mes para ajustarlo a las
desviacionesÑ

Yx

   
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V
 


Y
 YY


Y


 V
 



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 Y  x  Y  x 





 
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 V
 



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 Y  x  Y  x 
 x


 YY Y Y YY


YŒ
$ 
  

Proceso que permite identificar los
componentes y materiales
necesarios para fabricar los
productos finales requeridos, el
número exacto de cada componente
y las fechas en que se deben realizar
y recibir los pedidosÑ

Y
    
   

YÑ Programa maestro de producción

2Ñ Lista de materiales de cada producto:

- uomponentes o partes que lo conforman
- uantidades necesarias de cada componente
para formar una unidad de productoÑ

3Ñ De cada material se requiere la siguiente

información: tiempo de suministro o
fabricación, inventario disponible, recepciones
pendientesÑ

Y 

    

Se quiere fabricar un producto ?, que está formado

por dos unidades de U y tres de VÑ uada unidad de
U, a su vez, está compuesta de una unidad de W y
dos de XÑ

Elaborar un plan de materiales para fabricar Y

unidades de ? en el período 8Ñ

En la siguiente tabla aparece el tiempo de

suministro de cada elemento, las unidades
disponibles en almac n y los pedidos pendientes
de recepciónÑ

Y

    

Material ?iempo de Inventario Pedidos

suministro disponible por recibir
(semanas)
? Y 25

U 2 5 5 uniÑ en la
semana 3
V 2 Y5

W 3 3

X 2 2

Y^

    

îasados en los datos anteriores se obtiene el

siguiente plan de materiales:

Semana 2: realizar un pedido de YY unidades del material WÑ

Semana 3: realizar un pedido de 26 unidades del material XÑ
Semana 5: realizar un pedido de Y4 unidades del material U
y uno de 2Y unidades del material VÑ
Semana 7: realizar un pedido de 75 unidades del material ?Ñ

Y÷
 
%

Programas de computación que permiten

realizar la planificación de materiales en forma
automatizadaÑ

bjetivo principal: asegurar la disponibilidad

de la materia prima y los componentes
necesarios para lograr la producción
planeadaÑ

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 Estructura de un sistema MRP II




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Vsquema
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