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Alto Horno

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Trabajo integrador

:

Producción de Arrabio primario. Sector de Alto Horno.

Profesora Titular: J. T. P.: Ay. Diplomado: Colaborador: Alumnos:

Ines Micaela Santana Cecilia Susana Alvarez. Isver Ronald Parodi Ing. Osvaldo Salguero Jodra Sebastián Lambertucci Augusto Echarri Juan Manuel 1

Índice. 1. Introducción. 2. Descripción general. 3. Disposiciones generales para la buena praxis de higiene y seguridad en la producción de arrabio por Alto Horno. 3.1. Prevención de incendios y explosiones. 3.2. Encendido de los hornos. 3.3. Prevención de intoxicaciones por monóxido de carbono. 3.4. Prevención de explosiones de vapor. 3.5. Manipulación de metales en fusión, espuma o escoria. 3.6. Estrategias de control. 3.7. Prácticas de trabajo. 3.7.1. Inspección de la seguridad de las cucharas. 3.8. Equipo de protección personal. 3.9. Primeros auxilios. 4. Convenios y recomendaciones pertinentes de la OIT. 5. Actividades propuestas por la cátedra. 6. Conclusiones.

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sociales y psicológicos que interactúan con el puesto de trabajo y la tarea que ejecuta el trabajador. coque y caliza. hasta la política en el accionar reparativo y reinserción laboral. Esta combustión genera una atmósfera rica en monóxido y dióxido de carbono en base a la cual se promueven condiciones reductoras. En el presente informe se analizan las condiciones de trabajo en la instalación de un alto horno en cuanto seguridad e higiene teniendo en cuenta los factores de riesgo a los cuales está sometido el trabajador así como los elementos que contribuyen para que una condición riesgosa se convierta en un evento trágico. El objetivo principal del informe es conocer. En esta misma zona se produce la expulsión de los gases de combustión. Por la parte inferior se insufla aire caliente (entre 800 y 1000 ºC). a menudo enriquecido con oxígeno. En la actividad propuesta se analizan estos aspectos de forma integral desde la política de estudio del ambiente de trabajo y prevención donde una de las principales herramientas para la evolución del área son las acciones orientadas a la instrucción y capacitación del personal. Descripción general. analizar y proponer alternativas y mejoras del ambiente de trabajo existente en el sector perteneciente a la industria siderúrgica. Se sabe que el ambiente de trabajo esta determinado por todos los aspectos físicos. el cual promueve la combustión del coque introducido lográndose en la zona de toberas temperaturas de hasta 1700 ºC. tecnológicos. Introducción. Fe2O3 y Fe3O2) en hierro en su estado desoxidado. 2. y todos aquellos que intervienen en las reacciones que tienen lugar en la cuba. En la periferia del alto horno se encuentran equipos de purificación recirculación de gases de salida. el alto horno. Las diferentes etapas de reducción convierten el mineral de hierro (FeO. biológicos. En la industria del acero a gran escala debido a su elevado rendimiento como reactor. es el equipo utilizado por excelencia para la reducción del mineral de hierro. El horno se carga. Feº. mas particularmente en la operación del alto horno desde la carga del mismo hasta los controles de salida de arrabio y escoria. La caliza introducida como carga es un material fundente utilizado tanto para acelerar la fusión de la carga como para fluidificar la carga ya fundida y así facilitar los fenómenos de transporte de materia y facilitar el 3 . con mineral de hierro. por su parte superior.1. químicos.

Por diferencia densidades la escoria se evacúa por piqueras de escoria a una altura por encima de la de evacuación del arrabio. transporte en el lugar de trabajo y carretillas de horquilla y grúas. las dolencias y los incidentes. Inhalaciones tóxicas (gases. Se enumeran a continuación algunas de las causas más comunes de lesión o enfermedad en la industria siderúrgica: Resbalones. tropezones y caídas a nivel y de altura. El arrabio se moldea en lingotes para su uso posterior (por ejemplo en fundiciones). ácidos. El hierro ya reducido en presencia de las temperaturas del proceso logra fundir (1580º C) y difundir a través del lecho relleno hacia el crisol donde se facilita la separación inicial hierroescoria. Maquinaria en movimiento. Ruido y vibraciones. o se vierte en vagones termos mediante los cuales es transportado al proceso de aceración. Maquinaria no protegida. Falta de formación en materia de seguridad y salud. Prevención e inspección inadecuadas de accidentes. Temperaturas extremas. Trabajo en espacios cerrados. La elección y aplicación de medidas específicas para prevenir las lesiones y dolencias de los trabajadores en la industria siderúrgica depende del reconocimiento de los riesgos principales y de la anticipación de las lesiones y enfermedades. Radiaciones (ionizantes y no ionizantes). Contacto de la piel con sustancias químicas (irritantes. 4 . solventes y sensibilizadores). Incendios y explosiones. Contacto con metal caliente. álcalis.intercambio energético y las reacciones que se producen en el alto horno. polvos y humos). Manejo manual y tareas repetitivas. Exposición a fuentes de energía controlada e incontrolada. Fallos debidos a la automatización. Organización del trabajo deficiente. vapores.

1. Fig. 3. los hornos convertidores (proceso de oxígeno básico) y los hornos de arco eléctrico. Disposiciones generales para la buena praxis de higiene y seguridad en la producción de arrabio por Alto Horno. La producción siderúrgica utiliza una extensa gama de hornos. Las cargas térmicas son extremas y la calidad de la atmósfera que se respira esta completamente deteriorada (Fig. 1). Existen tres tipos de horno para la producción de acero: los hornos de hogar abierto. Cabe destacar el carácter reflectivo del traje protector en la figura izq. Falta de instalaciones sanitarias y protección social adecuadas. El operario se encarga de la extracción de muestras para el análisis de la composición química. Control de composición en el proceso de aceración y en el proceso de colada. El aparato primordial para las operaciones de producción de hierro en grandes volúmenes son los altos hornos. primeros auxilios salvamento. 5 . Los altos hornos debido a las elevadas temperaturas del proceso generan radiaciones en el visible que puede dañar los ojos si no se proporciona una protección ocular adecuada.- Instalaciones inadecuadas para las situaciones de emergencia. El gran volumen de energía que intervienen en la gran mayoría de los procesos que forman parte de la producción en el alto horno hace que deban llevarse al extremo las políticas de higiene y seguridad instauradas. a diferencia de la opacidad del traje protector de la figura derecha.

6 . para eliminar humos y gases de la zona de los hornos. Sólo debe permitirse el acceso a los hornos a las personas autorizadas debido al entrenamiento necesario para la prevención y a la intervención en diferentes situaciones de riesgo que se suscitan en las diferentes instalaciones del alto horno. y la vibración de manos y brazos por el uso de herramientas neumáticas y trituradoras pueden causar problemas ergonómicos. con dispositivos de captación de polvos y humos incorporados a los sistemas de salida de gases (ver Figura 2). para facilitar un socorro rápido en caso de un aumento de gases peligrosos. Es fundamental la existencia de ventilación de salida de gases adecuada y suficiente. como la albañilería en los hornos. y solamente utilizado por personas que hayan recibido la formación necesaria para ello. Generación de gases y humos debido al movimiento y combustión tanto del coque como de los distintos minerales de carga. Debe disponerse de un aparato de protección respiratoria aislante autónomo por presión positiva (Figura 3). Deben instalarse detectores continuos para la alerta inmediata del aumento del nivel de gases peligrosos. Este aparato de protección respiratoria debería ser periódicamente examinado y mantenido. 2. Deberían facilitarse anteojos o caretas de protección resistentes a los rayos ultravioletas e infrarrojos cuando haya necesidad de proceder a la inspección visual autorizada de los hornos. Debe someterse habitualmente a prueba la eficacia e aptitud de los sistemas de ventilación general de salida de gases. Fig.Algunas operaciones anuales y de mantenimiento. tanto a nivel general como local. Las bolsas para la recolección de polvos deberían ser reemplazadas en los intervalos indicados.

El personal trabando en el horno o la caldera y en los alrededores deberá estar dotado de equipos de protección personal apropiados para protegerse de las quemaduras que pudieran causarles los metales fundidos. Los equipos específicos de protección personal deberían comprender por lo menos los siguientes elementos: a) Chaquetas y pantalones resistentes al metal en fusión. Prevención de incendios y explosiones. lavado. Los hornos que funcionan con gas deberían disponer de 7 . Los incendios y explosiones en los hornos pueden provenir también de la ignición de los materiales volátiles y de los combustibles líquidos. g) Protección auditiva. b) Caretas protectoras o anteojos con respiradero. Los procedimientos más riesgosos son aquellos que tienen lugar en las etapas de encendido y apagado. d) Calzado de seguridad aislado contra el calor. Las explosiones que se producen en los hornos a menudo son consecuencia de que agua presente en procesos de refrigeración. de los trastornos debidos al ruido y los riesgos físicos y químicos. decapado.1. etc. ha entrado en contacto con metales o partes del proceso a elevadas temperaturas. f) Cascos protectores. 3 Equipo aislante autónomo con botella de aire comprimido y máscara. 3. c) Guantes resistentes al metal en fusión. h) Protección ocular. e) Equipo de protección respiratoria.Fig.

Deben tomarse precauciones especiales para la protección de los trabajadores que puedan estar expuestos a gases con grandes concentraciones de monóxido de carbono. deberían examinarse los accesorios y dispositivos correspondientes para asegurarse de que están preparados para funcionar. para determinar las zonas en las que podría producirse un escape de gas que contuviera monóxido de carbono y acumularse. así como los trabajadores y sus representantes. Los edificios deberían haber sido diseñados para que sean incombustibles.2. Debería llevarse a cabo una evaluación y confección de un mapa de riesgos para considerar la dispersión potencial de productos químicos tóxicos a partir de los procesos fuera del horno y de los productos de la combustión. 3. como los gases de altos hornos. Deberían realizarse verificaciones periódicas de seguridad para garantizar que los riesgos se identifican claramente. al suministro de aire. Se le debería prestar especial atención a los dispositivos de control.3.protección que asegure que el combustible que no se ha consumido no se acumule y entre en ignición. a los conductos de emisión. 3. Los operadores deberían haber recibido formación en materia de sistemas de trabajo seguros. deberán analizar los peligros y evaluar los riesgos confeccionando el mapa adecuado. Los revestimientos refractarios deberían ser inspeccionados periódicamente para determinar su desgaste. especialmente en zonas que utilizan nuevas tecnologías. Encendido de los hornos. 8 . Anteriormente al encendido del horno. Tanto el empleador. y que las medidas de control de los riesgos se mantienen a nivel óptimo. o prevista en el propio proceso cuando sea apropiado. así como el impacto potencial de una explosión en la zona cercana. al suministro de carburante y así como al estado de las cañerías correspondientes. y los gases de hornos de coque. Prevención de intoxicaciones por monóxido de carbono. y deberían estar dotados de una supresión automática del fuego incorporada mecánicamente.

5. pues ello provoca el cambio de estado repentino del agua deviniendo en una explosión de vapor.5.4. Prevención de explosiones de vapor. Esto involucra la evaluación de: la seguridad en la operación de apertura de piqueras.Es útil la formación apropiada de los trabajadores que puedan estar expuestos a estos gases. espuma o escoria 3. Se debería impartir formación a sus usuarios sobre su manejo adecuado. Aquellas zonas en las que pueda acumularse monóxido de carbono y penetrar eventualmente en zonas de trabajo deberían estar dotadas de censores automáticos continuos de monóxido de carbono y de alarmas para alertar de forma temprana en casos de escapes peligrosos de este gas. Los aparatos de respiración autónomos y el equipo de reanimación deberían estar en perfecta condición y disponibles para su utilización por el equipo de emergencia. En diferentes puntos del proceso de producción del acero pueden producirse quemaduras: durante el sangrado de la escoria o del arrabio debido al contacto con metal fundido o escoria. Los equipos y las cañerías utilizadas para la depuración del gas de alto horno. Deberían realizarse periódicamente simulacros de salvamento en la zona donde haya gas. Las posibilidades de accidentes al manipular metales en estado fundido/pastoso deberían evaluarse en cada fase del proceso industrial.2. por derrames. 3. y por contacto con el metal caliente mientras se realizan tareas de control del proceso.1. así como las cañerías que transportan el gas en el sistema de precalentamiento del aire de los depuradores secos. Estimación de los riesgos. la 9 . La escoria (los residuos no deseados que se eliminan del material fundido con ayuda de aditivos a base de caliza) y el metal fundidos no deberían entrar en contacto con grandes volúmenes de agua en forma no controlada. deberían construirse de forma que se puedan ventilar y limpiar.5. con el fin de que sepan reconocer los síntomas de la intoxicación por monóxido de carbono. 3. Descripción del peligro. salpicaduras o explosiones de metal caliente de crisoles o cubas durante su procesamiento y transporte (colada (vertido) o traslado en vagones termo). Manipulación de metales en fusión. 3.

3. Prácticas de trabajo. Antes de cada trasvaso debería realizarse una inspección visual de las cucharas utilizadas para la colada y el vertido y transporte de la escoria. así como de la naturaleza y utilización del vehículo o grúa de transporte y de los sistemas instalados para verter el metal en fusión. Debería mantenerse un registro de los resultados de las inspecciones y reparaciones realizadas.7. cierre y ladeado.integridad y estabilidad de las cucharas de traslado de colada. incluida la utilización de equipo de protección personal apropiado. Persona competente y capacitado debería inspeccionar periódicamente y programar ensayos no destructivos a los cubos de la cuchara y sus mecanismos de soporte. Disposiciones generales: 1) Solo el personal indispensable debería encontrarse en las proximidades de las operaciones de colada.1. Inspección de la seguridad de las cucharas. Las personas no capacitadas no deberían ocuparse del transporte de metales en fusión. 3. así como de los dispositivos conexos.6. Debería documentarse la terminación de la capacitación. operación que habrá de repetirse según sea necesario. El personal a cargo de la manipulación del arrabio y escoria debería haber sido capacitado sobre los procedimientos apropiados que conviene adoptar y sobre las precauciones pertinentes en materia de salud y seguridad. Estrategias de control. 10 . 3. 2) Acordonamiento de la zona antes del transporte del metal en fusión cuando exista el riesgo de derrames o proyecciones.7.

Primeros auxilios Todas las lesiones causadas por el metal fundido. 1948.3. Convenios fundamentales de la OIT y las recomendaciones correspondientes. 1973. ropa resistente al metal en fusión. guantes. 1999. En estos aspectos todo el personal debe estar perfectamente capacitado con certificados que acrediten dicho entrenamiento. En la Declaración de la OIT relativa a los principios y derechos fundamentales en el trabajo. Convenios y recomendaciones pertinentes de la OIT 4. 1949. según sea necesario. ■ Convenio sobre las peores formas de trabajo infantil. así mismo. la Conferencia Internacional del Trabajo incluyó ocho convenios que se refieren a las cuatro áreas siguientes: Libertad de asociación y libertad sindical ■ Convenio sobre la libertad sindical y la protección del derecho de sindicación. espuma o escoria. 11 . como cascos. ■ Convenio sobre el derecho de sindicación y de negociación colectiva. 3. Equipo de protección personal Es importante el suministro y utilización de EPP.8. 1957.1. 4. La eliminación del trabajo forzoso ■ Convenio sobre el trabajo forzoso. 1930. escape de gases a temperaturas elevadas o por exposición a polvo alcalino deberían recibir una atención médica inmediata por inofensivas que parezcan. ■ Convenio sobre la abolición del trabajo forzoso. La abolición del trabajo infantil ■ Convenio sobre la edad mínima. delantales y botas.9.

1. 1974. Actividades propuestas por la cátedra. ■ Protocolo de 2002 (registro y notificación de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales) del Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores. ■ Convenio sobre el asbesto. ■ Convenio sobre la inspección del trabajo. ■ Convenio sobre el cáncer profesional. ■ Convenio sobre el trabajo nocturno. ■ Recomendación sobre la reducción de la duración del trabajo. 1990. 1990. 1958. 1951. 1971. 1977. 1967. ■ Convenio sobre el medio ambiente de trabajo (contaminación del aire. 1964. ■ Convenio sobre igualdad de remuneración. 4. 1985. ■ Convenio sobre los representantes de los trabajadores. 1962. 2000.2. Convenios y recomendaciones correspondientes en materia de seguridad y salud en el trabajo y condiciones de trabajo. ■ Convenio sobre los servicios de salud en el trabajo. 5. 1963. 1971. ■ Convenio sobre la protección de la maternidad. 1960. ■ Convenio sobre la protección de la maquinaria. Actividad propuesta 1. 1947.La eliminación de la discriminación ■ Convenio sobre la discriminación (empleo y ocupación). ■ Convenio sobre los productos químicos. 2002. ruido y vibraciones). ■ Convenio sobre el benceno. 1981. ■ Convenio sobre el peso máximo. ■ Convenio sobre la prevención de accidentes industriales mayores. ■ Recomendación sobre la lista de enfermedades profesionales. ■ Convenio sobre la protección contra las radiaciones. 12 . 5. ■ Convenio sobre las prestaciones en caso de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. 1993. 1981. ■ Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores.

planchas y rollos. Tochos. Entre los productos de los talleres de laminado plano. Hierro de pureza excepcional. barras. laminado tubular y acabado se cuentan las hojas. trefilados. extrudidos y forjados.Industrias básicas de hierro y acero .De acuerdo a la actividad o rama de la actividad seleccionada: a) Realizar la descripción. talleres de laminado y de acabado. barras y varillas. Fabricación de productos primarios de hierro y acero. Hierro en lingotes. Lingotes de acero y de acero de aleación. La obtención del CIUU de la actividad se realizó con los enlaces proporcionados por la cátedra obteniéndose la siguiente información: CIIU código 2710 Jerarquía Categoría de tabulación: División: Grupo: Clase: Nota explicativa Esta clase incluye: Funcionamiento de altos hornos.Industrias básicas de hierro y acero 2710 . 13 D . e hierro esponjoso. y en forma de arrabio. palastros y otras formas de hierro.Industrias manufactureras 27. barras y varillas para barrenas. acero y acero de aleación. convertidores de acero. como por ejemplo: Productos primarios de metal ferroso en granalla y en polvo. Acero. El tratamiento de estos productos puede ser en caliente o en frío y puede empezar en caliente y terminar en frío. incluso hierro especular y ferroaleaciones. bloques. Productos de hierro. mediante procesos neumáticos y de cocción. mediante electrólisis y otros procesos químicos. laminados. grumos y líquidos a partir de mineral y escorias de hierro. acero y acero de aleación en estado semiacabado. ¿Cuál es el CIUU de la actividad? La descripción de la actividad seleccionada se realiza en el apartado 2. piezas en ángulos.Fabricación de metales comunes 271 .

tubos. El funcionamiento de coquerías independientes se incluye en la clase 2310 (Fabricación de productos de hornos de coque). elegido: 14 . incluso tubos. Planta. c) Identificar los capítulos del Dec. En la actividad presente debido a la amplia gama de fenómenos tanto físicos.perfiles. como por ejemplo carriles no ensamblados. 351/ 79 que serían aplicables. secciones y alambre. De acuerdo a la rama de actividad del Proceso. Comercio. remachados o unidos en forma similar. Empresa.2. material de construcción para vías de ferrocarril y de tranvía. caños y perfiles huecos de hierro y acero sin costura. térmicos como mecánicos plasmados en riesgos a los que se encuentra expuesto el personal de las instalaciones de un Alto Horno no se justifica el análisis debido a que la gran mayoría de los capítulos especificados en el decreto regulatorio de la Ley 19587/72 aplican a la presente actividad. químicos. Las operaciones de forja y fundición realizadas como parte de la fabricación de un determinado tipo de producto se incluyen en la clase correspondiente a la fabricación del producto. Reg. Actividad propuesta 2. caños y perfiles huecos de fundición con costura abierta o soldados. 5. De esta clase se encuentran excluidas: La producción de minerales de hierro sinterizados se incluye en la clase 1310 (Extracción de minerales de hierro). Servicios. b) Investigar sobre los convenios colectivos de trabajo correspondientes. Se encuentra desarrollado en el apartado 4. y otros productos acabados de hierro y de acero.

Esta mezcla de humos y gases. Se tiene las hojas MSDS de: a) Dióxido de nitrógeno. a su vez se puede tener presencia de sulfuros de hierro en un mineral de alta ley de oxido de hierro. o cualquier inconveniente dichas sustancias pueden alterar su curso y concentraciones por lo que se deben conocer sus efectos. para aprovechar su energía calorífica y se trata para separar el particulado que esta contiene.1) Identificar las sustancias químicas simples o mezclas complejas a las cuales se encuentra sometida el trabajador. Los humos y gases residuales se producen como consecuencia de la combustión del coque y de los gases producidos en la reducción química del mineral de hierro que. El coque puede tener trazas de azufre como no dependiendo la naturaleza del yacimiento en utilización. 15 . hollín. en un elevado porcentaje se recogen en la parte superior del alto horno. se hace pasar por unos recuperadores de calor. El mineral a reducir puede ser óxidos o sulfuros de hierro. Presencia de particulado en el aire. la presencia o no de estos depende de la fuente de coque y del mineral a tratar. denominada gas de alto horno. MSDS. 2) Realice la búsqueda de las hojas de datos de seguridad de las sustancias -MSDSidentificadas en el punto anterior. Hojas de datos de seguridad. CMP. 1) Las sustancias presentes en la marcha y ambiente de los operarios del alto horno son: Óxidos de nitrógeno (casi no se forman por la reactividad del C) óxidos de azufre. desregulación de la marcha del horno. 2) Ante la posibilidad de falla del equipo. Monóxido y dióxido de carbono.

3) Denominación: Short-term exposure limit (STEL).b) Dióxido de azufre.5%).). Concentración atmosférica peligrosa para la vida en corto tiempo 3500 ppm (3.). c) Monóxido de carbono. fatal LCLO (inhalación. Threshold Limit Values (TLV). molestias) después de horas de exposición.Se experimenta dolor de cabeza y molestias entre 2-3 horas de exposición. d) Dióxido de carbono. fatal. 16 . humano) = 5000ppm (6 min.  400 ppm.Síntomas débiles (dolor de cabeza. PEL = 200ppm STEL = 200ppm Datos de toxicidad Gas tóxico que se clasifica como un asfixiante químico. LCLO (inhalación. Monóxido de Carbono Límite de exposición: OSHA. Permissible exposure limit (PEL). humano) = 4000ppm (30 min. Concentración.Síntomas de exposición  200 ppm.

Los purificadores de aire no proveen suficiente protección. debilidad en las palpitaciones del corazón. Protección respiratoria Usar protección respiratoria como equipo de auto contenido (SCBA) o máscaras con mangueras de aire y de presión directa cuando se presenten escapes de este gas o durante las emergencias. colapso y muerte. Si la persona está inconsciente verificar si tiene pulso y respira. temblores. TLV: 5000 ppm PEL: 3000 ppm Inhalación: 17 . 1000-2000 ppm. Dióxido de Carbono Límites de exposición. realizar la reanimación cardiopulmonar. mantenerla caliente y en reposo.Después de los síntomas descritos.Pérdida de la conciencia dentro de 30 minutos. dentro de 1. Llevar a la víctima a un área no contaminada para que inhale aire fresco. Si tampoco tiene pulso. nausea y dolor de cabeza. Si no está respirando. dentro de 2 horas. Medidas de primeros auxilios Inhalación: Suministrar atención médica de forma inmediata. confusión mental. OSHA.Dentro de 30 minutos. comenzar la resucitación boca a boca.  200-2500 ppm.5 horas.  >2500 ppm.

Concentración Síntomas de exposición: 1% Dióxido de carbono: Aumenta ligeramente la respiración. LCLo (inhalación. respiración dificultosa. La atmósfera debe tener un mínimo de 19. Los siguientes datos toxicológicos están disponibles para dióxido de carbono. Localizar y sellar la fuente de escape del gas. Eliminar posibles fuentes de ignición. mamífero) = 90000 ppm/5 minutos TCLo (inhalación.5% de oxígeno antes de permitir el acceso de personal y si esta por debajo del limite de exposición. dolor de cabeza. causa sofocación en minutos. Aislar un área de 25 a 50 metros a la redonda. Dejar que el gas se disipe. También puede causar narcosis. humano) = 9 pph/5 minutos LCLo (inhalación. A concentraciones más bajas dióxido de carbono puede causar nausea. Datos de toxicidad: El dióxido de carbono es un gas asfixiante el cual tiene efectos fisiológicos en humanos a concentraciones altas. sudor. 2% Dióxido de carbono: El ritmo respiratorio aumenta el 50%. rata) = 6 pph/24 horas. Monitorear el área para determinar los niveles de oxígeno. palpitaciones al corazón. aumento de la presión sanguínea. mareo. Escapes sin control deben ser respondidos por personal profesionalmente entrenado usando un procedimiento establecido previamente. disturbios visuales y temblores. Si la concentración de dióxido de carbono alcanza el 10% o mas. Ventilar el área o mover el cilindro con fuga a un área ventilada. confusión mental. Medidas contra el escape accidental: En caso de escape evacuar a todo el personal de la zona afectada (hacia un lugar contrario a la dirección del viento).Asfixiante y un poderoso vasodilatador cerebral. 18 . Exposición por largo tiempo puede causar dolor de cabeza. cansancio. ingresar al área con aparatos de respiración autosuficiente. Las concentraciones altas resultan en narcosis y muerte. respiración agitada. efectos reproductivos y teratogénicos.

4 . Nunca introducir ungüentos o aceite dentro de los ojos sin prescripción médica.3% Dióxido de carbono: La respiración se aumenta dos veces más del ritmo normal y se vuelve trabajosa.5% Dióxido de carbono: La respiración se aumenta cuatro veces más del ritmo normal. 19 . seguido en pocos minutos con la perdida del conocimiento. Dióxido de azufre Límites de exposición. Si la víctima no puede tolerar la luz. pérdida del conocimiento ocurre rápidamente. suministrar oxígeno suplementario o respiración artificial. respiración muy trabajosa. dolor de cabeza. dolor de cabeza. Leves efectos narcóticos. preferiblemente de un oftalmólogo. Afecta el sentido común. Inhalación: Disponer de atención médica inmediata. proteger ligeramente los ojos con una venda. durante al menos15 minutos. Si para la respiración. mantenerla caliente y en reposo. disturbio visual y zumbido en los oídos. Obtener asistencia médica inmediatamente. Lleva la víctima a un área no contaminada para que inhale aire fresco. aumenta la presión sanguínea y el ritmo del pulso. -OSHA: PEL-STEL = 5 ppm Medidas de primeros auxilios. 5-10% Dióxido de carbono: Notable y fuerte olor característico. Contacto con los ojos: Lavar inmediatamente los ojos con abundante agua. 50-100% Dióxido de carbono: Arriba del nivel de 10%. resultará en muerte por asfixia. se presentan evidentes síntomas de intoxicación y se puede sentir una ligera sensación de ahogo. Exposición a altas concentraciones por largo tiempo. Deteriora el oído.

No tocar ni caminar sobre el material derramado. su olor y pronta acción irritante advierten su exposición tóxica. Los purificadores de aire no proveen suficiente protección. La exposición de los ojos a altas concentraciones puede provocar una ulceración del tejido conjuntivo y córnea. Protección respiratoria Usar protección respiratoria como equipo de respiración auto-contenido (SCBA) o máscaras con mangueras de aire y de presión directa cuando se presenten escapes de este gas o cualquier situación de emergencia. así como la destrucción de los tejidos oculares. Localizar y sellar la fuente de escape del gas. Datos de toxicidad: El dióxido de azufre en altas concentraciones es extremadamente destructivo para los tejidos de las vías respiratorias. Si la fuga está en el cilindro. Prevenir la entrada en alcantarillas. Controles de ingeniería Equipos de detección: Utilizar sistemas de detección de gases diseñados de acuerdo con las necesidades. Reducir el vapor con agua en neblina o pulverizada. Medidas contra el escape/derrame accidental. inflamación y edema pulmonar en laringe y en bronquios y neumonitis química.A.Contacto con la piel: Remover la ropa contaminada lo más rápido posible. Se desconoce la existencia 20 . El contacto con la piel causa severas quemaduras. Aislar un área de 25 a 50 metros a la redonda. Para mayor seguridad se sugiere seleccionar una escala que contemple valores superiores al TLV. Lavar el área afectada con abundante agua. Obtener asistencia médica inmediatamente. En caso de escape evacuar a todo el personal de la zona afectada (hacia un lugar contrario a la dirección del viento). ponerse en contacto con AGA Fano S. sótanos o en cualquier otro lugar donde la acumulación pueda ser peligrosa. válvula o disco de ruptura. Ventilar el área. La inhalación puede tener consecuencias fatales como espasmos. Lavar el área y la ropa contaminada con abundante agua. los ojos y la piel.

Si presenta dificultad al respirar o deja de respirar. suministrar oxígeno suplementario o resucitación artificial. Intensa irritación de las mucosas.3 mg/m3 10-30 min. Dióxido de nitrógeno Límites de exposición.de una toxicidad sistemática del dióxido de azufre. El dióxido de azufre no está listado como un producto cancerígeno o potencialmente cancerígeno por OSHA.3 mg/m3 40 min. Capacidad irritante del material: El dióxido de azufre es irritante para los ojos y la piel. espasmo de glotis con riesgo de asfixia. Estudios en humanos conllevan a los siguientes resultados: Concentración Tiempo Síntomas de exposición  25 μg/m3 Promedio anual Creciente frecuencia de afecciones de las vías respiratorias profundas  225 μg/m3 Promedio anual Creciente frecuencia de síntomas respiratorios. disminución de la función pulmonar en niños de 5 años  200 μg/m3 30 min. 21 . Inhalación: Trasladar la víctima lo más pronto posible al aire fresco. neumorragia y edema pulmonar. Estenosis de las vías respiratorias en asmáticos  53. diario) Significativo incremento de casos de falso Krupp en niños 200 μg/m3 24 horas Aumento de la mortalidad entre personas mayores  1.2 mg/m3 60 min. (máx. Fuertes irritaciones muy desagradables  133. -OSHA: PEL-STEL = 5 ppm Medidas de primeros auxilios.

disnea y otros cambios. tórax. tórax. LCLo (Inhalación-humanos) 200 ppm/1 minuto TCLo (Inhalación-hombre) 2 ppm/4 horas: pulmones. La víctima debe recibir atención médica de forma inmediata. Contacto con los ojos: Si la irritación en los ojos se desarrolla después de la exposición al gas. Protección respiratoria Usar protección respiratoria como equipo auto-contenido (SCBA) o máscaras con mangueras de aire y de presión directa cuando se presenten escapes de este gas o durante las emergencias.Contacto con la piel: Lavar el área contaminada con abundante agua durante 15 minutos. Equipos de detección: Utilizar sistemas de detección de gases diseñados de acuerdo con las necesidades. tórax. TCLo (Inhalación-hombre): 90 ppm/4 minutos: pulmones. 22 . Rango recomendado del instrumento 0-100% TLV. o respiración: cambio en las funciones o la estructura de la tranquea o bronquios. Remover la ropa contaminada teniendo cuidado de no contaminar los ojos. Datos de toxicidad Los siguientes datos toxicológicos están disponibles para dióxido de nitrógeno. o respiración: tos. abrir los ojos de la víctima levantándole los párpados y lavarlos inmediatamente con abundante agua por lo menos durante 15 minutos. TCLo (Inhalación-hombre) 6200 ppm/10 minutos: pulmones. o respiración: cambios en la resistencia vascular pulmonar. Los purificadores de aire no proveen suficiente protección.

información toxicológica. Siendo el alto horno un proceso de altas temperaturas habrá que considerar la temperatura de ignición de los gases y las temperaturas en cada ambiente. Factores de riesgo Carga de Lesiones físicas Deficiencias materia prima por caídas estructurales. En la siguiente tabla se arroja un análisis simplificado del estudio realizado a lo largo del presente informe. medidas contra escape. reactividad y estabilidad. calzado). El trabajo práctico número 4 se base en el análisis por etapa y actividad de los riesgos y los factores de riesgo presentes en la instalación en estudio y las posibles medidas correctoras o preventivas. A su vez en cada ambiente de trabajo habrá que conocer que posibilidad de ser reactiva con el entorno tiene cada una de las sustancias. manejo y almacenamiento. Proyección de traumatismos partículas. información reglamentaria. falta de protección personal y aislación del tragante Medidas Correctoras Utilización de arneses y adecuadas señalización de zonas de riesgo Disposición de equipos de seguridad (antiparras. Trabajo en altura Actividad Riesgos Lesión ocular. controlando siempre que las concentraciones no lleguen a los limites de exposición ni tampoco incrementen del valor que presentan en el funcionamiento normal de la planta. medidas contra incendio. de seguridad y fallas inherentes al ser humano. de la sustancia de interés. información ecológica. propiedades físicas y químicas. controles de exposición. información sobre transporte. Las sustancias consideradas se debiera vigilar utilizando sistemas de detección de gases diseñados de acuerdo con las necesidades de cada sustancia y ambiente de trabajo. casco. Para evitar por ejemplo mezclas explosivas. Aislación mecánica del tragante Sector Tragante 23 .Las hojas MSDS brindan información acerca de identificación de peligros. medidas de primeros auxilios.

refrigeración fallas inherentes señalización de vientre y al ser humano. de arneses y sistema de quemaduras seguridad y adecuadas Cuba. respiratorio anteojos de seguridad. mayor distancia de vagones arrabio y salida quemaduras vertido del operación. antiparras). gases en niveles concentraciones de explosión. equipo de escoria y líquidos a alta estrés térmico. vapores. presión válvulas de descompresión Piqueras de Salida de Quemaduras. Presencia de Control de asfixia. estructurales. medición concentraciones gaseosas descarga a almacenaje del estrés térmico radiaciones. térmicos del área alto salpicaduras. metal. sistemas de elevada intoxicación. altas aislamiento. protección personal. zonas de riesgo. ventilación. equipos de el sistema falta de equipos protección del respiratorio de protección del sistema respiratorio sistema (mascaras. horno irritación de los temperaturas. etalaje Trabajo en altura Aislación térmica de y con objetos los objetos a alta calientes temperatura Toberas Insuflado de aire Quemaduras Presencia de aire Control de presión y caliente (900° C) caliente a alta temperatura. Estrés térmico Mantenimiento Lesiones físicas Deficiencias Utilización de de refractarios y por caídas. 24 . Equipos de extracción Intoxicación. de ignición e gases. arrabio temperatura intoxicaciones presencia del adecuación de los gaseosas metal fundido tiempos de trabajo por carga térmica. radiaciones. barbijos. internos (tapones) y externos. equipo exposición ventilación ppt adecuado térmica insuficiente y temperatura elevada. causando estos perdida auditiva por lo que se debe utilizar en todo momento protección auditiva. protección personal.Salida de gases Lesiones Presencia de Disposición de oculares y en polvos. humos. ojos falta de aislación utilización de gafas En todas las áreas del alto horno los operarios están expuestos a ruidos elevados.

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