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Determinacion Del Work Index
Determinacion Del Work Index
2. FUNDAMENTO TERICO
2.1. ENERGA REQUERIDA PARA LA CONMINUCIN
Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e ntimamente
ligados con la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser separados.
Esto se consigue con la Conminucin, en la cual el mineral es paulatinamente reducido
hasta que las partculas de mineral limpio puedan ser separadas por los mtodos
disponibles. La conminucin en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura
y de esta manera se facilita el manipuleo del material volado en los rajos con scrapers,
palas, etc., en las galeras con palas, scoop s, etc. y manipuleo en carros mineros, correas
transportadoras, etc. Y en canteras produciendo material con una granulometra
uniforme.
La energa necesaria para provocar una reduccin del tamao de partcula es
inversamente proporcional al tamao de las partculas elevado a un exponente
adecuado.
c=constante, que refleja la eficacia del proceso.
Ec.(1)
Donde:
E = Consumo Especfico de Energa, Kwh/ton molida.
F80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, m.
P80 = Tamao 80% pasante en el producto, m.
Ec.(2)
Donde:
M = Tasa de Tratamiento o Capacidad del molino, ton/hr.
P = Potencia Neta demandada por el molino, Kw.
Aplicaciones del Indice de Bond:
a) En simulacin: Cuando se tiene que predecir el funcionamiento de un molino a
partir de datos obtenidos de otro modo de funcionamiento, teniendo como
variable respuesta el Wi, o como parmetro de escalamiento, etc.
b) Como parmetro de diseo: Conociendo el Wi, puede determinarse la potencia
del motor que accionara el equipo (molino)/dimensiones del molino.
Control de molinos industriales: El ndice de trabajo determinado en planta Wi
debe ser igual al determinado mediante el procedimiento Standard. La
comparacin es vlida para las condiciones standard de Bond las cuales son:
Molino de bolas de 8x 8, circuito cerrado con clasificacin y 250% de carga
circulante, para otras condiciones se debe realizar las correcciones pertinentes.
Sin embargo, debemos observar que en la prctica la energa que se debe transmitir a la
mquina para obtener las dimensiones adecuadas es siempre superior al valor calculado
con las reglas anteriores y esto es por el hecho de que el trabajo total exigido comprende:
Trabajo para vencer la cohesin entre las partculas componentes del pedazo a
fracturar.
El trabajo de deformacin (deformacin plstica y elstica).
El trabajo de absorcin por friccin entre los rganos molturantes.
El trabajo absorbido por las vibraciones.
El trabajo dispersado en calor.
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. La alimentacin se prepara de tal forma que el mineral se entregue un producto
100% que pase la malla # 6, pudiendo usarse tambin tamaos ms finos.
2. La alimentacin se evala mediante anlisis granulomtrico con una muestra de
200 gramos con la finalidad de hallar el F80 (alimentacin a la molienda), fijamos
una malla de corte de 100 y en base a eso determinamos un porcentaje que fue
del 19.5 % que es el material que pasa la malla 100.
3. Se homogeniza el mineral de la misma bolsa de la muestra que se hiso el anlisis
anterior y se toma mediante cuarteo 1002 gramos de mineral y posteriormente se
introduce al molino y se procede a moler en medio seco, se debe de realizar
como primera opcin 100 vueltas del molino.
4. Luego de la primera molienda se vaca el mineral separndolo de la carga de
bolas, y 999 gramos de material se tamizan (3 gramos fue prdida en el proceso). Y
se realiza el anlisis granulomtrico para poder determinar el % de material que
pasa el tamiz de referencia elegido (#100). Luego stas ltimas que pasaron la
malla 100 fueros separadas y reemplazadas con alimentacin fresca y junto con el
mineral que es mayor a la malla 100 fueron tomadas para una segunda molienda
con la misma carga que la usada en el ciclo anterior.
5. El nmero de vueltas para esta segunda molienda y sucesivas, se calcula
considerando una carga circulante de 2.5. este nmero se determina teniendo en
cuenta los resultados del periodo previo, para producir una cantidad de bajo
tamao igual a 1/3.5 de la carga total del molino.
6. Los ciclos continan hasta que los granos netos producidos como bajo tamao por
revolucin, alcancen un equilibrio y cambie su estado, aumentando o
disminuyendo. Es entonces que el producto bajo tamao y la carga circulante se
analizan granulomtricamente y el promedio de los tres ltimos gramos netos por
revolucin (Gbp) corresponde al ndice de moliendabilidad del molino de bolas.
X(m)
2380
1682.9
841.45
420.37
210.36
114.50
Wret
28
55
35
26
17
19
20
200
% Retenido
14
41.5
59
72
80.5
90
100
% Passing
86
58.5
41
28
19.5
10
0
( )
( )Vs
( ) de la forma:
( )
( )
Obtenindose el Fd80:
Fd80 = 2370.0 m
Este fue el mejor modelo para el anlisis granulomtrico presente.
Malla
120
170
200
230
270
ciego
total
X(m)
125
104.88
80.69
68.27
57.78
Wret
127
81
43
32
25
56
364
% Retenido
34.89
57.14
68.95
77.74
84.60
100
% Passing
65.11
42.86
31.05
22.26
15.4
0
( )
( ) de la forma:
( )Vs
( )
( )
Obtenindose el Pd80:
( )
( )
( )Vs
( )
( )
)de la forma:
( )
Obtenindose el Pd80:
1er anlisis.
(Tabla1.3)
Malla
50
100
170
ciego
W ret (gr)
611
388
De la tabla 1.1
La cantidad por debajo de la malla -100 es 39g.
-100= (39/200)*100%=19.5%
Esto quiere decir que el 19.5% de la alimentacin tendr un tamao menor a la malla de
corte.
- Tomamos una cantidad de 1002 gr para el molino, usando las bolas adecuadas; en
donde:
2do anlisis
Tomamos una cantidad de 1002 g para el molino, usando las bolas adecuadas y
reponiendo los 391g retirados como producto; en donde:
(Tabla1.4)
Malla
50
100
170
ciego
Producto = 649 g
Over = 350g
Entonces lo que realmente molido ser:
W ret (gr)
649
350
3er anlisis
Tomamos una cantidad de 1002 g para el molino, usando las bolas adecuadas y
reponiendo los 353 g retirados como producto; en donde:
(Tabla1.5)
Malla
50
100
170
ciego
W ret (gr)
665
334
5. CONCLUSIONES