Inspeccin en soldadura

de tuberas de PEAD

Procedimientos de Inspeccin en soldaduras de

tuberas de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) en el
laboratorio

CONTENIDO
INTRODUCCIN

REVINCA

TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. PRESIN HIDROSTTICA

TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. RESISTENCIA A LA TRACCIN.
TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. .RADIOGRAFA INDUSTRIAL.
TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. .TINTES PENETRANTES.
TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. .ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

C.A

INTRODUCCION

REVINCA, C.A

INTRODUCCIN

REVINCA

Dentro de la pequea y mediana industria venezolana, los procesos de soldadura en tuberas de

polietileno de alta densidad, no tienen un procedimiento estipulado, en lo que se refiere a normas, cdigos o
estndares, sino que se realiza de manera emprica. La elaboracin de un procedimiento escrito donde se
describa de manera secuencial las diferentes normas y recomendaciones, para la elaboracin de estos
procedimientos, hacen posible que las personas dentro de este campo de trabajo y con conocimientos en el
rea, puedan estar en capacidad de llevar a cabo inspecciones en uniones trmicas de tuberas y accesorios
con resultados exitosos. Por otra parte toda la informacin se debe agrupar de tal manera que el usuario no
tenga que recurrir a bibliografa, altamente especializada, costosa y de difcil adquisicin.
REVINCA, C.A., lder en el mercado nacional en produccin de tubera de polietileno de alta
densidad, aplicar directamente en sus procesos el uso de este manual y permitir su divulgacin a todos
los entes y usuarios de sus productos con la finalidad de optimizar la instalacin de estos productos.
Para garantizar esta calidad, se realizarn pruebas e inspecciones a cada una de las uniones trmicas
antes mencionadas.
Mundialmente se encuentran empresas que realizan procedimientos de inspeccin de soldaduras en
PEAD siguiendo los pasos descritos en sus propios manuales, los cuales estn basados en las normas ASTM
e ISO.

C.A

Evaluar las soldaduras a travs de discontinuidades y defectos que ests puedan presentar.
Evaluar las soldaduras mediante ensayos destructivos (traccin y prueba hidrosttica) y ensayos no
destructivos (tinte penetrante, radiografa y ultrasonido).

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A

N 1

PRESIN HIDROSTTICA.
Objetivo.
Alcance.
Cdigos y normas.
Equipos de ensayo.
Preparacin de la muestra y condiciones de ensayo.
Procedimiento.

EQUIPOS DE ENSAYO. (FIG. 1.1)

OBJETIVO

REVINCA

Este ensayo destructivo consiste en

exponer especimenes de tubos a una presin
interna constante, en un ambiente controlado,
con el objetivo de obtener datos tiles para
establecer relaciones entre el esfuerzo y el tiempo
de falla de las soldaduras en tuberas.
El ambiente controlado, mencionado
anteriormente, se puede lograr sumergiendo los
tubos en agua a una temperatura controlada o en
un bao de aire, aunque existen otras formas de
lograrlo.

ALCANCE
Este procedimiento incluye
los
accesorios de polietileno (PE) destinados a ser
unidos con tuberas del mismo material, por
medio de fusin trmica de los respectivos topes.
Estos tipos de soldadura con: soldadura a tope,
soldadura a encaje, soldadura a solape (silleta),
soldadura por extrusin, soldadura por
electrofusin a encaje y a solape.

C.A

1. Sistema de temperatura Constante: bao de

agua o un bao de otro fluido, equipado de forma
que se mantenga una temperatura constante en
todo el bao. Es posible que se requiera agitacin.
El ensayo se puede efectuar a 20C 2C (68F
35.6F).
2. Sistema de Presurizado: se puede utilizar
cualquier dispositivo que permita aplicar
continuamente presin interna constante sobre el
espcimen. El dispositivo deber alcanzar la
presin del ensayo sin excederla y durante todo
el ensayo deber mantener esa presin, equipado
a su vez por los siguientes dispositivos:
2.1. Aparato regulador de Presin, graduado en
Kg. / cm2 que suministre la presin de ensayo con
una precisin de 1% a plena escala.
2.2. Manmetro Indicador de la Presin,
graduado en Kg. / cm2 y con una precisin de 1%
a plena carga.

CDIGOS Y NORMAS
ASTM D-3261. Accesorios de polietileno
(PE) para unin por fusin a tope con tubera
de polietileno.
ASTM D-1598. Determinacin de tiempo
hasta la falla de tubera plstica sometida a
presin interna constante.
ASTM D-2638. Accesorios de polietileno
tipo encaje para tubera de polietileno con
dimetro exterior controlado.
COVENIN 526-80. Determinacin de la
resistencia a la rotura por presin hidrosttica.

2.3. Vlvula de Cierre Automtico,

funcione al fallar cada muestra.

que

2.4. Dispositivo que permita medir el tiempo

durante el cual las muestras han estado sometidas
a presin y que accione automticamente al
producirse la rotura de cada una de ellas.
2.5. Tubos y accesorios los cuales se unirn por
medio de fusin por calor correspondiente.

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A

N 1

extremo, estos actan

nicamente en las
direcciones tangenciales y radial; debido a esta
diferencia en la carga, el esfuerzo tangencial
equivalente en los especimenes de extremo libre
es aproximadamente 11% menor que en los
especimenes de extremo restringido, ensayados a
la misma presin.

Fig. 1.1
Equipo de ensayo

4. Los recipientes deben estar provistos de un

agitador que permita una uniformidad en la
temperatura del agua.
PREPARACIN DE LA MUESTRA
CONDICIONES DE ENSAYO

1. Para cada ensayo se toman por lo menos

cinco muestras, la longitud mnima de cada una de
ellas esta en funcin del dimetro del tubo, como
se indica en la tabla 1.1 (COVENIN)

REVINCA
3. Cierre en los Extremos de la Probeta a Ensayar.
Se pueden utilizar cierres de extremo libre o de
extremo restringido, que resistan las presiones
mximas del ensayo. Los cierres se disean de
forma que no ocasionen falla de la probeta. Para
este estudio se utiliz cierres de extremo libre
(ver Fig. 2.2), debido a que estos se fijan a la
probeta de forma que la presin interna produzca
un esfuerzo de tensin longitudinal, adems de
los esfuerzos tangenciales y radiales en la pared
del tubo. Los cierres de extremos restringidos, se
apoyan en una varilla a travs de la muestra o en
una estructura externa para resistir el empuje en el

C.A

Tabla 1.1
Longitud Mnima de las Muestras en Funcin
del Dimetro del Tubo
DIMETRO
LONGITUD
EXTERIOR
MNIMA
DE LA MUESTRA (D)
DE LA MUESTRA
en mm
(L) en mm
L = 3D + 250
D < 200
L = 3D (pero no menor
D > 200
de 850 mm)
Nota: la longitud mnima de la muestra se refiere
a la seccin del tubo que ser sometida a presin.

2. Los especimenes que se van a ensayar a

20C, se acondicionarn a la temperatura de
ensayo en un bao lquido durante un mnimo de
1 hora.

Fig. 1.2
Preparacin de las m muestras
de ensayo

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A
Nota: el tiempo de acondicionamiento depende
del espesor de pared del tubo, del diferencial de
temperatura, el coeficiente de transferencia de
calor de pelcula y del ambiente de temperatura
elevado (Si se aplica a uno o ambos lados del
espcimen). Se ha encontrado que es suficiente
una hora de acondicionamiento.

N 1

Tabla 1.3
Tabla de Dimensiones
No de
probetas

Tipo de
soldadura

Espesor
( mm )

Dimetro
( mm )

Presin
de
ensayo
( PSI )

Tope

15

160

450

Encaje

10

110

450

Solape

8.2

90

450

Tabla 1.2
Condiciones de Ensayo para las Pruebas de
Resistencia a la Presin Hidrosttica.

Electrofusin
a Solape

8.1

90

450

3. Presin Hidrosttica de Ensayo. La presin

de ensayo depende de una serie de condiciones
que se exponen a continuacin en la tabla 1.2.

TIEMPO (hr.)

TEMPERATURA
(OC )

ESFUERZO
TANGENCIAL.
( Kpa )

Electrofusin
a encaje

32

450

20

15*103

extrusin

15

160

450

170

80

REVINCA
3*103

PROCEDIMIENTO

La presin de ensayo se calcula a partir de la

siguiente ecuacin:

P=

2e
Dm e

Se conectan los cierres de los extremos a las

secciones del tubo a ensayar y se llena
completamente cada probeta con el fluido de
ensayo, acondicionado a la temperatura
correspondiente.(Fig. 1.3)

C.A

Donde: P = Presin hidrosttica de ensayo.

e = espesor mnimo de la probeta, en mm.
Dm. dimetro exterior medio de la
probeta, en mm.
= esfuerzo tangencial en Kpa.
Nota: la presin de ensayo no puede ser menor de
3 PN, a 20C, durante 1 hr.

A continuacin se presenta una tabla

donde se indica la presin de ensayo para un
dimetro y para un tipo de soldadura especfica.

Fig. 1.3
Conexin de los extremos de la muestra

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A
Se conectan las probetas a ensayar al
dispositivo de presurizado, asegurndose de que
cuando se utilicen lquidos, no quede gas. Se
sumergen por completo las probetas de ensayo en
el medio de acondicionamiento.(Fig.1.4)
Fig. 1.4
Hundimiento de la tubera a ensayar

N 1

Luego de acondicionar los especimenes, se

ajusta la presin para producir la carga
deseada, se aplica la presin calculada a los
mismos, asegurndose de que se hayan
activado los dispositivos de cronometraje.
Se registra el tiempo hasta la falla de cada
espcimen, este tiempo no incluir los
periodos de tiempo durante los cuales el
espcimen haya estado bajo presin reducida
o nula.

REVINCA
Los especimenes se apoyan de manera que
no se doblen ni se desven por el peso del
tubo, mientras este se someta a ensayo. Este
apoyo no debe co-estreir al espcimen en
forma circunferencial, ni longitudinal.(Fig.
1.5)
Fig. 1.5
Colocacin de la tubera

C.A

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A

N 2

RESISTENCIA A LA TRACCIN
Objetivo.
Alcance.
Cdigos y normas.
Equipos de ensayos.
Preparacin de la muestra y condiciones de ensayo.
Velocidad constante de 5 mm / min.
10 %, dependiendo del espesor:

OBJETIVO
Determinar
las
propiedades
mecnicas de la soldadura en tuberas de
polietileno, sometida a carga axial de
traccin, a partir de un diagrama nominal
esfuerzo - deformacin. Indicar el mtodo
a seguir para medir el alargamiento a la
rotura y la carga correspondiente.

REVINCA

Para espesores < 20 mm = 5 mm / min.

Para espesores > 20 mm = 8 mm / min.
Nota: se tuvo que construir nuevas Mordazas de
Fijacin para el ensayo, debido a la complejidad
de la geometra de las probetas.
Indicador de Alargamiento, con una
precisin de 1%.

ALCANCE
Esta prueba es aplicable a las
uniones por soldadura a tope, para tuberas
de polietileno con un dimetro nominal no
menor de 90 mm.
Este mtodo debe usarse, junto
con otra
serie de mtodos de prueba para evaluar la
calificacin de las soldaduras a tope.
CDIGOS Y NORMAS

C.A

Norma ISO / TC 138 / SC.5.

Determination of the Tensive Strength
of Test Specimens from a BUTT
FUSED Joint.
Norma COVENIN 527-80. Tubera de
Plstico.
Determinacin
de
la
Resistencia a la Traccin.
EQUIPOS DE ENSAYO
2.1. Mquina de Ensayo a Traccin,
esta provista de:

Foto 2.1
Equipos de ensayos
2.2. Micrmetro, con una lectura de 0.05
mm, para medir espesor y ancho de las probetas.

Mordazas de Fijacin, diseo

especial.
6

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A

N 2

PREPARACIN DE LA MUESTRA Y
CONDICIN DE ENSAYO
2.1 Las muestras a ensayar consisten
en doce probetas de las dimensiones que se
indican en la figura 6.3, que se muestra a
continuacin, de acuerdo al espesor de la
tubera.

e < 25 mm ( tipo A ).

REVINCA
m

Figura 2.3.
Dimensiones de la probeta
Nota: debe asegurarse que la interfase de la unin
soldada este ubicada en la zona central de la
probeta.

C.A

2.2. Nmero de Probetas de Prueba, depende de

las dimensiones del dimetro exterior. Como se
muestra en la tabla 2.1
Tabla 2.1
Nmero de piezas a ensayar
dn ( mm )

Nmero de Pieza a
Ensayar

110< dn < 180

12

Condicin: las probetas deben prepararse por lo

menos 6 horas despus de haber realizado la
soldadura y luego, las muestras a ensayar se
acondicionan no menos de 24 horas, a 23C 2C
durante 2 horas antes del ensayo.

PROCEDIMIENTO
1. Se debe medir el espesor de la probeta
considerando lo siguiente:
Las distancias entre los
agujeros
taladrados en la interfase de la soldadura de las
probetas.

Fig. 2.4
Probetas para Ensayos a Traccin.

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A

N 2

El espesor de la probeta ser del espesor de

la tubera.(Fig. 2.5)

REVINCA
Fig. 2.5
Probetas a ensayar
2. Se fijan las probetas a las mordazas, de modo
que la fuerza aplicada a las probetas sea
perpendicular a la soldadura. Calibrar el cero del
instrumento de medida. (Fig. 2.6 y 2.7)

C.A

Fig. 2.7
3 Se aplica la tensin, a una velocidad constante
de 5 mm / min.
4 Se anotan los valores de la carga aplicada
durante la extensin, al igual que el alargamiento
en el punto cedente hasta el fracaso completo de
la probeta.
5. Se calcula el factor de soldadura (Sf ) a travs
de la siguiente ecuacin
Sf =

Resistencia tensil maxima del cordon de soldadura

resistencia tensil maxima del material base

Para que el resultado del ensayo sea

satisfactorio el factor de soldadura tiene que ser
mayor o igual a 0.8 para el polietileno (PE) segn
la norma DVS 2204 Parte I

Fig. 2.6

Segn especificaciones de ALTAVENR para

resinas de polietileno de alta densidad 6100M, la
resistencia tensil de fluencia es de 25 MPA.
6. Se anota el tipo de fracaso, si es dctil o frgil.
8

PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A

TCNICO
N 2

7. Retirar la probeta y medir la longitud final y el

dimetro de fractura.

REVINCA
C.A

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A

N 3

RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Objetivo.
Alcance.
Cdigos de referencia.
Calificacin del personal.
Proceso radiogrfico.
Calculo de la distancia mnima fuente pelcula.
Tiempo de exposicin.
Parmetros empleados en el proceso.
Criterios de aceptacin y rechazo.
OBJETIVO

REVINCA

Establecer un procedimiento para

detectar discontinuidades sub-superficiales en
soldaduras de polietileno de alta densidad
(PEAD).
ALCANCE
Este procedimiento puede ser aplicado
para la inspeccin de soldaduras en tuberas de
polietileno de alta densidad, en dimetros
mayores o iguales a 32 mm (1.2598 in 5/4 in )
con un rango especfico para cada tipo de
soldadura.
CDIGOS DE REFERENCIA.
-

C.A

ASME, Seccin V.
Articulo 1, Requerimientos Especiales.
Articulo 2, Inspecciones Radiogrficas .
ASME ANSI, B 31-3.

CALIFICACIN DEL PERSONAL.

El procedimiento debe ser supervisado,
evaluado e interpretado por un inspector, mnimo
nivel II en Radiografa Industrial, segn ASTM
TC 1A.
PROCESO RADIOGRFICO.
Equipo utilizado:

Fuente Radioactiva:

-Rayos Gamma, pastillas radioactivas de Ir-192.

-Dimensiones:
-Modelo:
-Actividad inicial
-Actividad para el momento de la prueba

Contenedor:

Marca
Modelo:
Colimadores:
Marca:
Tipo:
ngulo de Salida:
Atenuacin:
Pelcula radioactiva.
Pantallas Intensificadoras
Pantallas de plomo.
CLCULO DE LA DISTANCIA MNIMA
FUENTE PELCULA.
Para el clculo de la distancia mnima
fuente pelcula, se emplea la siguiente frmula:

D.F .O.min =

Fxt
Ug

(1)

10

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A

N 3

in para t de hasta 2 in.

Donde:
Donde t = espesor de la soldadura.
F = ( ) + (h) y h son dimensiones de la
fuente - pelcula, en el caso de que sea cilindrica.
t = espesores de probetas.
Ug = penumbra geomtrica mxima segn el cdigo
ASME

TIEMPO DE EXPOSICIN.
Contacto: 4 seg.
Exposicin: 5 seg.

c)

Cualquier tipo de inclusiones en lneas que

tenga una longitud agregada mayor que t en
una longitud de 12t, excepto cuando la
distancia entre los defectos sucesivos excedan
6L, donde L es la longitud del defecto mayor
en el grupo.
d) Porosidad en exceso a las especificadas en la
aceptacin de porosidades de los estndares
dados en l.

PARMETROS EMPLEADOS EN EL
PROCESO:
Revelador:
Tipo de Revelador: AGFA.
Temperatura : 28
Tiempo: 5 min.
Bao de Frenado:
Solucin : H2O
Temperatura : 28
Tiempo: 3 min.
Fijador:
Tipo de Fijador: AGFA.
Temperatura : 28
Tiempo: 10 min.
Lavado:
Solucin : H2O
Temperatura : 28 (ambiente)
Secado:
Tiempo: 2 min.

REVINCA
C.A

CRITERIOS
RECHAZO

DE

ACEPTACIN

Las normas establecidas del cdigo

ASME en su seccin VIII, apartado VWS.51, son
las que se dan a continuacin. Las secciones de
uniones soldadas, cuyas radiografas muestren
algunos de los siguientes defectos no sern
aceptadas:
a)

Cualquier tipo de grieta o zona de falta de

fusin o penetracin.
b) Cualquier inclusin alargada, con una
longitud mayor de:
in. Para t de hasta .
1 in para t de hasta y 2 in.
3
11

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A

N 3

TINTES PENETRANTES.
Objetivo.
Alcance.
Cdigos y normas.
Calificacin del personal.
Materiales y equipos a ser utilizados durante la inspeccin.
Tcnica a utilizar.
Preparacin de la superficie
Secado de la superficie posterior a su limpieza.
Aplicacin del penetrante.
Remocin del exceso y secado.
Aplicacin del revelador.
Interpretacin de los resultados..

REVINCA
1 Un inspector nivel I como mnimo, en lquidos
penetrantes quien ser el responsable de realizar las
etapas hasta el registro de resultados.

OBJETIVO.
Detectar defectos superficiales en
uniones soldadas en tuberas de polietileno de alta
densidad (PEAD) mediante la aplicacin de
lquidos penetrantes.
ALCANCE.

C.A

Este procedimiento aplica para la

inspeccin de soldadura en tuberas de polietileno
de alta densidad (PEAD), que incluye Soldadura
por Termofusin entre las cuales se tienen,
Soldadura a Tope, Encaje, Solape (Silla),
Extrusin.

2 Un inspector nivel II como mnimo en lquidos

penetrantes quien interpretar los resultados
obtenidos.
MATERIALES Y
EQUIPOS
A SER
UTILIZADOS DURANTE LA INSPECCIN.
Lija de grano fino.
Removedor / limpiador. Tipo Magnaflux
SKC-S.
Penetrantes fluorescentes removibles con
solvente tipo SKL-SP.
Revelador tipo Magnaflux SKD S2.

CDIGOS Y NORMAS.
TCNICA A UTILIZAR.
Cdigo ASME, seccin V (1986).
Articulo 6, Inspeccin por medio de lquidos
penetrantes y Art. 24 Estndares para la
inspeccin de lquidos penetrantes.
CALIFICACIN DE PERSONAL.
El procedimiento debe ser realizado por:

El ensayo debe realizarse mediante la

tcnica de penetrantes fluorescentes removibles
con solvente. Es conocido que la mejor tcnica
para inspeccionar soldaduras es la tcnica de
penetrantes visibles lavables con agua,
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.

12

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A
Las piezas deben prepararse pasndole a
estas una lija para remover filamentos que hayan
quedado del corte de la tubera, de manera que se
encuentre completamente lisa.
Una vez preparada la superficie se debe
limpiar con solvente libre de residuos slidos.
SECADO DE LA SUPERFICIE POSTERIOR
A SU LIMPIEZA.
Cuando el rea a inspeccionar de la pieza
se encuentre completamente limpia, se debe secar
la superficie de dicha rea por corrientes de aire a
temperatura ambiente.
APLICACIN DEL PENETRANTE.

N 4

INTERPRETACIN.
La superficie a ensayar debe ser observada
detalladamente durante la aplicacin del revelador
para visualizar el comportamiento de indicaciones
que tienden a exudar profusamente. La
interpretacin final se realizar despus de haber
transcurrido de 7 a 30 min.
NOTA: Las probetas realizadas a travs del
mtodo de electrofusin (encaje, solape), no
aplican para este tipo de ensayo debido a los
filamentos de cobre que presenta el accesorio para
producir la fusin en el momento de la soldadura;
dichos filamentos no permiten que el resultado del
ensayo sea objetivo y aceptable

REVINCA

Esta parte del proceso permite la entrada

del reactivo llamado penetrante dentro de las
fisuras abiertas a las superficies. Este lquido se
aplica por rociado (Spray), el cual se colocar a
una distancia comprendida entre 20 y 50 cm. de la
pieza a ensayar y a una inclinacin de rociado
entre 45 y 90, con respecto a la pieza ensayada.
La temperatura de la superficie de ensayo y del
penetrante debe estar entre 16 y 52C, durante el
tiempo de la inspeccin. El tiempo de penetracin
para este tipo de material debe ser de 5 min. como
mnimo y 30 min. como mximo.

A continuacin se presentan unas fotos de la

aplicacin del tinte en las muestras de soldadura en
tuberas de polietileno.
Foto 4.1
Aplicacin del Tinte Penetrante en Soldadura a
Solape (silla)

REMOCIN DEL EXCESO Y SECADO.

C.A

Una vez transcurrido el tiempo de

penetracin, se debe remover el exceso de
penetrante, teniendo cuidado de no remover el
liquido penetrante de las discontinuidades.
El secado se realiza con una estopa o
papel absorbente, hasta que la superficie se
encuentre completamente seca.

Foto 4.2
Aplicacin del Tinte Penetrante en Soldadura a Tope

APLICACIN DEL REVELADOR.

Es necesario agitar el revelador y luego
aplicarlo sobre la pieza logrando una capa
uniforme. El revelador ser aplicado tan pronto
sea removido el exceso de penetrante. El
revelador a utilizar era del tipo hmedo no acuoso
y aplicado con spray. El envase de spray debe
colocarse a una distancia de 45 cm. de la
superficie de ensayo. El tiempo de revelado ser
de 7 min.
13

PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A

Foto 4.3

TCNICO
N 4

REVINCA

Aplicacin del Tinte Penetrante en Soldadura a

Encaje y Solape

C.A

14

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A

N 5

ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
Introduccin.
Calificacin del personal.
Tcnica a utilizar.
Materiales y Equipos a ser utilizados.
Preparacin de la superficie.
Procedimiento.
Morfologa de la heterogeneidad. Interpretacin de los resultados.
INTRODUCCIN.
Los ultrasonidos son ondas acsticas de
idntica naturaleza que las ondas snicas,
diferencindose de estas en que su campo de
frecuencias se encuentra en la zona audible. Este
mtodo es uno de los principales mtodos de
ensayos no-destructivos, para el control de la
calidad y evaluacin de materiales en la industria
de hoy en da.
Su aplicacin permite conocer la
integridad del material en su espesor y detectar
discontinuidades internas que no son visibles en la
superficie de la soldadura. Adems de la
determinacin de diferencias en la estructura del
material y sus propiedades fsicas.

Este mtodo de contacto se adapta perfectamente

a la geometra de la tubera y adems es mucho
ms prctico.
MATERIALES
UTILIZADOS.

EQUIPOS

SER

REVINCA

Equipo Ultrasnico con generador de seales

de 2.25 MHZ con un elemento de Lucita de 6
mm*6 mm (1/4 * 1/4). Se recomienda los
siguientes equipos:
Krautkramer 6 MHZ, modelo USL-32.
Krautkramer 2.2 MHZ, modelo USN-52.

CALIFICACIN DE PERSONAL.
REVINCA, recomienda que todo personal para
pruebas ultrasnicas deber estar calificado de
acuerdo con lo previsto en las practicas dadas a
conocer por la Sociedad Americana de Pruebas
No-Destructivas, STN-TC-1A y sus suplementos.

C.A

TCNICA A UTILIZAR.
REVINCA, recomienda utilizar la tcnica de
ultrasonido de contacto directo mediante el
mtodo de Haz Angular. mtodo de impulso y
eco, tcnica de trayectoria de zig-zag. Esta
tcnica transmite ondas con un ngulo de
refraccin determinado con respecto a la
superficie de exploracin.
Todos los equipos que trabajen con la tcnica de
contacto requieren de un acoplante en forma de
pelcula fina, debido a que el aire atenuara la
mayora de la energa ultrasnica.

Foto 5.1
Krautkramer 6 MHZ, modelo USL-32.

Palpadores
de
incidencia
especficamente de emisin 60.

Acoplante: aceite.

angular,

15

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A

N 5

Trapos de limpieza.

Si la muestra es gruesa y el haz estrecho, una

vez orientado el palpador con un ngulo
recto con la unin soldada, habr que
desplazarlo de acuerdo a la figura 5.2.

Siguiendo un movimiento de vaivn, entre las

distancias mencionadas d y d/2, a fin de
explorar la seccin entera de la unin, y un
poco mas para tener en cuenta el ancho del
cordn.

Para
mayor
seguridad,
REVINCA
recomienda repetir el ensayo desde el otro
lado de la unin (direccin 2), ya que algunas
heterogeneidades se detectan mejor en una
direccin que en la otra.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
Se recomienda aplicar una limpieza manual en
toda el rea de la soldadura y sus alrededores, con
el propsito de eliminar todo rastro de suciedad
presente en la misma. La superficie debe estar
libre de suciedad y completamente seca. Se
calibrara el equipo a una frecuencia nominal de 4
MHZ.
PROCEDIMIENTO.

Una vez limpia la superficie se proceder a la

aplicacin del acoplante, en este caso el
aceite.

Si el haz ultrasnico es suficientemente

divergente, se cubre la altura o espesor de la
unin sin necesidad de desplazar el palpador
con movimiento de vaivn entre las distancias
d y d/2 como se muestra en la figura 5.1

REVINCA
FIGURA 5.1

0
E+R

C.A
d

d/2

16

PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A

TCNICO
N 5

REVINCA
Fig. 5.2
Uniones soldadas. Incidencia angular. Mtodo de impulso-eco
.

C.A

Conviene combinar el movimiento de vaivn

entre d y d/2, con una ligera rotacin del
palpador a un lado y a otro de su direccin
perpendicular a la unin, a fin de detectar con
ngulos ms favorables las heterogeneidades
inclinadas.

Para detectar grietas transversales, se aplican

dos palpadores como (1) y (2) de la figura 2.2
(c), conectados en paralelo

17

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A
MORFOLOGA
DE
LA
HETEROGENEIDAD. INTERPRETACIN
DE LAS INDICACIONES.
La presentacin de los resultados es del tipo AScan en la cual la altura de los ecos de indicacin
o picos, representan la intensidad del haz
ultrasnico reflejado. La lnea base horizontal
indica el tiempo o la distancia de recorrido,
mientras que verticalmente se observa la amplitud
de la seal.

N 5

Si la indicacin del eco alcanza una altura total

con pocos escalones (nodos de alta frecuencia),
normalmente suele proceder de un reflector plano
irradiado
en
direccin
prxima
a
la
perpendicularidad en dicho plano, figura 5.3(a).
Por el contrario si la heterogeneidad no es plana o
es irregular o, siendo plana o rugosa no se irradia
perpendicularmente, la elevacin de la indicacin
del eco suele ser ms gradual resultando, pues,
ms ancha, Figura 5.3 (b).

La forma de la indicacin del eco, puede

proporcionar alguna informacin acerca de la
morfologa de la heterogeneidad.

REVINCA
C.A

Fig. 5.3
Influencia de la morfologa de la heterogeneidad sobre la forma de la indicacin del eco
18

PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A

TCNICO
N 5

A continuacin se presentan unas figuras, en las

cuales se dan unos criterios generales aplicables a
los ensayos con palpadores angulares, que pueden
ayudar a clasificar la heterogeneidad dentro de
alguna de las tres formas simples.

Plana (Fig. 5.4)

Cilndrica (Fig. 5.5)
Esfrica (Fig. 5.6)

REVINCA
C.A

19

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A

N 5

REVINCA
C.A

Fig. 5.4

20

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A

N 5

REVINCA
C.A

Fig. 5.5

21

PROCEDIMIENTO
TCNICO

REVINCA, C.A

N 5

REVINCA
C.A

Fig. 2.6
22

REFERENCIA

REVINCA, C.A

BIBLIOGRFICA

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Cdigo de Regulaciones Federales (CFR) de los Estados Unidos. Articulo 49.

REVINCA

Norma ASME, Non destructive Examination. Cdigo V. 1974.

Norma ISO/DIS 13953, Polyethylene (PE) Pipes and Fittings-Determination of the

tensile Strength of test Specimens form a But-fused Joint
RAMREZ GMEZ, FRANCISCO. Introduccin a los mtodos de ensayos no
destructivos de control de la calidad de los materiales.Tercera Edicin. Madrid. 776
paginas.

C.A

23

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