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Miembros en Tension
Miembros en Tension
La lnea de perfiles
ms completa de Mxico
NDICE
1. Introduccin
2. Consideraciones generales
3. Usos de miembros en tensin
4. Clasificacin de los miembros en tensin
5. Secciones transversales estructurales
convenientes de miembros en tensin
6. Propiedades geomtricas. rea total,
rea neta y rea neta efectiva
7. Comportamiento bsico de miembros
en tensin
8. Modos de falla tpicos de miembros
en tensin
9. Conexiones de miembros en tensin
10. Diseo de miembros en tensin
11. Ejemplos de diseo de miembros
en tensin
12. Referencias
Elaboracin:
Octavio Alvarez Valadez
Carlos Chzaro Rosario
Coordinacin Tcnica:
Octavio Alvarez Valadez
Diseo Grfico:
Valeria Giselle Uribe Prez
Pg. 2
Pg. 3
Pg. 5
Pg. 6
Pg. 9
Pg. 9
Pg. 13
Pg. 15
Pg. 16
Pg. 17
Pg. 20
Pg. 52
2. CONSIDERACIONES GENERALES
Los miembros en tensin axial son perfiles estructurales laminados, fabricados con placas, barras planas de eje
longitudinal recto y seccin transversal constante (miembros prismticos), sometidos a cargas que actan a lo largo de
sus ejes centroidales, que producen en cualquier seccin, perpendicular a su eje longitudinal esfuerzos axiales de tensin.
Barra prismtica
T
T = tensin axial
ft
T
1. INTRODUCCIN
Este artculo se refiere al diseo estructural de miembros con seccin transversal constante, sujetos a tensin axial
producida por fuerzas que actan a lo largo de su eje centroidal. Cuando haya excentricidades importantes en las conexiones, sus efectos deben tenerse en cuenta en el diseo del miembro en tensin.
Los miembros en tensin no se pandean de ningn modo y por lo tanto pueden ser ms esbeltos que los miembros en
compresin axial, pero estn sometidos a acciones laterales (viento o sismo, principalmente), a vibraciones producidas
por equipo, maquinaria o por el trnsito de vehculos en puentes carreteros y a la accin de vrtices ocasionados por la
accin del viento en las cubiertas ligeras de naves industriales. Cuando se espere que el elemento estructural en estudio
vaya a quedar sometido durante su vida til a un nmero muy elevado de ciclos de carga, en el clculo de su resistencia
de diseo se tendr en cuenta la posibilidad de una falla por fatiga.
Pg.2
Miembros en tensin
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Pg. 3
Barra en tensin
n
ft = T/A
Donde:
T = Tensin axial, kg
a) Las barras de armaduras con pendiente y cuerdas inferiores sobre las que no actan directamente
fuerzas exteriores, excepto cuando en sus conexiones haya excentricidades que produzcan flexiones
que no puedan ignorarse en el diseo.
b) Las celosas de columnas compuestas que formen una triangulacin compuesta tal que cualquier
plano perpendicular al eje de la columna, corte cuando menos una diagonal o coincida
con un montante.
c) Los puntales y tirantes colocados en el sistema de contraventeo lateral de la estructura principal.
d) Tirantes o contraflambeos.
e) Tensores.
A
L
T
Fig. 2 Barra maciza de seccin transversal cuadrada sujeta a tensin axial
La fuerza de tensin axial se distribuye en la seccin transversal de la barra, ocasionando esfuerzos normales
(perpendiculares) de tensin unitarios.
Estos esfuerzos son uniformes en la seccin transversal, ya que la tensin axial produce una solicitacin uniforme en
todas las fibras de la seccin transversal.
En este caso, el equilibrio interno se obtiene cuando el material es suficientemente resistente para soportar los
esfuerzos que, ocasionados por las fuerzas de tensin axial, tratan de separar las partculas que constituyen el material.
Armadura
Columnas en tensin
Ningn miembro estructural en tensin axial es perfectamente recto y la fuerza supuestamente axial nunca acta a lo
largo del eje longitudinal. Como resultado, siempre existirn pequeos momentos flexionantes. Un miembro a tensin
curvado inicialmente y con carga excntrica tiende a enderezarse y se reducen los momentos flexionantes en todas
partes, excepto en los extremos. Por esto, para curvaturas accidentales y excentricidades muy pequeas, los esfuerzos
de tensin adicionales que inducen la flexin se pueden despreciar casi siempre, a menos que se requiera un diseo por
cargas repetidas.
Para ello, se requieren condiciones especiales, referentes, sobre todo, a las conexiones, para garantizar que las distintas
secciones transversales estn sujetas exclusivamente a tensin axial.
Un miembro en tensin es el elemento estructural ms simple de un sistema estructural, por lo que sera ideal tener una
estructura en donde la mayor cantidad de elementos estn trabajando a tensin. Su eficiencia se debe
fundamentalmente a que toda la seccin transversal est sujeta al mismo nivel de esfuerzos y el material se aprovecha
ptimamente.
Pg.4
Miembros en tensin
Ncleo central
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Pg.5
4. CLASIFICACIN DE MIEMBROS
EN TENSIN
Los distintos tipos de elementos estructurales que se utilizan para trabajar en tensin se pueden clasificar en los siguientes
grupos:
1) Cables: elementos flexibles
2) Barras redondas cuadradas y planas: elementos poco rgidos
3) Secciones de perfiles simples: elementos rgidos
4) Secciones armadas: elementos rgidos
5) Tensores
donde:
T = carga en el cable, kg
L = longitud del cable, cm
A = rea de la seccin metlica del cable, cm2
E = mdulo de elasticidad del cable, kg/cm2
RECUBRIMIENTO
CLASE
DIMETRO
PULG.
A
B
C
0.41 y mayores
Todos los dimetros
Todos los dimetros
El diseo de cables trabajando como miembros a tensin es directo, se basa en la resistencia mxima a la tensin del
cable utilizado, de acuerdo con los datos proporcionados por el fabricante; conocida la carga total que debe soportar el
cable se busca en la tabla de resistencias del cable que se va a emplear, cuya resistencia sea igual mayor que la carga
multiplicada por el factor de seguridad, cuyo valor se toma entre 3 y 4 para estructuras.
Es importante verificar el alargamiento mximo que tendr el cable y que est dentro de los lmites admisibles. Este
alargamiento o elongacin se determina con la frmula:
11 250
10 550
9 840
4.0
4.0
4.0
Pg.6
Miembros en tensin
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Pg.7
En pruebas de laboratorio se ha visto que el tipo de falla que se puede presentar en la conexin con pasador es alguno
de los siguientes:
1) Fractura de la placa en direccin paralela al eje, en la parte posterior del perno
Esta falla se presenta cuando el agujero queda muy cerca de la orilla (fig. 5a)
2) Falla en la seccin neta en donde se encuentra el agujero, en direccin perpendicular al eje de la barra
Este tipo de falla se presenta s el rea de la seccin neta es igual o menor al rea de la seccin
bruta de la barra (fig. 5b)
3) Falla por pandeo local debido a que en la parte posterior del perno la relacin ancho espesor
de la placa es muy grande (fig. 5c)
Para lograr que la falla se produzca en la parte principal de la barra y no en los extremos, las normas y especificaciones
definen los criterios para dimensionar estos.
4.5 Varillas
Se emplean generalmente en sistemas de contraventeo en donde solo se tiene trabajo de tensin. Se fabrican de acero
estructural y el nico inconveniente que muestran es la tendencia a desarrollar grandes deformaciones producidas por su peso
propio, por lo que generalmente es necesario emplear un dispositivo llamado templador para estirar un poco la varilla y reducir
la flecha. Esto ocurre en miembros de gran longitud como los tirantes de arcos. Las conexiones en los extremos se realizan
con soldadura, con rosca o con algn dispositivo especial como las terminales de los cables.
5. SECCIONES TRANSVERSALES
ESTRUCTURALES CONVENIENTES
DE MIEMBROS EN TENSIN
Los perfiles estructurales utilizados comnmente como miembros en tensin se muestran en la figura siguiente.
Y
X
Y
LI
2 LI
2 LI
2 LI
TR
H, IR W
Y
Y
Y
Y
X
X
X
X
X
X
Y
Cajn de LI
(a)
(b)
(c)
Pg.8
Miembros en tensin
2 LI
2 CE
SOLERA
OS
CE
6. PROPIEDADES GEOMTRICAS
DE MIEMBROS EN TENSIN
6.1 rea total, rea neta y rea neta efectiva
El rea total de un miembro, Ag, es el rea completa de su seccin transversal, y el rea neta, An, y neta efectiva, Ae, son las
que se obtienen al hacer las deducciones correspondientes por la presencia de agujeros para tornillos y por el efecto de
concentracin de esfuerzo de cortante, producto de la perforacin.
El rea total Ag, es igual a la suma de los productos del grueso por el ancho de todos los elementos que componen la seccin,
medidos en un plano perpendicular al eje del miembro.
La diferencia fundamental entre el rea total y el rea neta, es que la segunda se mide en la zona de un perfil donde se han
hecho agujeros para tornillos de alta resistencia para realizar una unin; a su vez, el rea neta efectiva es igual al rea neta
afectada por un coeficiente que depende del tipo de unin del miembro en tensin y de la forma en que se transmiten las
fuerzas que actan en ellos. El procedimiento para calcular el rea total, rea neta y rea neta efectiva se indica ms adelante.
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Pg.9
Trayectorias de falla:
Trayectoria de falla ABCDE
Trayectoria de falla ABDE
Trayectoria de falla ABCF
dBARR
tamao
e1
g
e2
e1
e2
c) Cuando los agujeros estn dispuestos en una lnea diagonal respecto al eje de la pieza o en zigzag,
se deben estudiar todas las trayectorias posibles de falla para determinar a cul de ellas le corresponde el ancho neto
menor, que es el que se utiliza para calcular el rea neta. El ancho neto de cada una de las partes que forman la
seccin, correspondiente a cada trayectoria, se obtiene restando del ancho total la suma de los anchos de todos los
agujeros que se encuentran sobre la trayectoria seleccionada, y sumando para cada espacio entre agujeros la
cantidad s/4g, donde s es la separacin longitudinal centro a centro entre los dos agujeros considerados (paso) y g
la separacin transversal centro a centro entre ellos (gramil).
A
B
C
50
50
50
25
93
93
59
59
60
50 40 50
25
50 40
93
25
25
Cuando la carga se transmite directamente a cada una de las partes que componen la seccin transversal del miembro,
por medio de remaches, tornillos o soldaduras colocados en todas ellas, en proporcin a sus reas transversales, el rea
neta efectiva Ae es igual al rea neta An en miembros en tensin.
Cuando la carga se transmite por medio de tornillos o remaches colocados en algunas de las partes que componen la
seccin, pero no en todas, el rea neta efectiva es igual a:
Miembros en tensin:
Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras colocadas en algunas de las partes que componen la seccin,
pero no en todas, el rea neta efectiva es igual a:
60
93
Donde U es un coeficiente de reduccin del rea, cuyos valores se indican a continuacin; pueden utilizarse valores ms
grandes cuando se justifiquen con pruebas u otros criterios reconocidos.
Pg.10
Miembros en tensin
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Pg.11
7. COMPORTAMIENTO DE MIEMBROS
EN TENSIN
Al aplicar una fuerza de tensin axial a una barra prismtica (barra de seccin constante), todos los puntos de una seccin
transversal cualesquiera, quedan sujetos al mismo esfuerzo
/ (fig. 11a).
Al incrementar la fuerza T el esfuerzo se incrementar uniformemente en la seccin hasta alcanzar el valor del esfuerzo de
fluencia fy, momento a partir del cual las deformaciones quedan sin restriccin (fig. 11b). La capacidad de la barra ser:
(7.1)
mx
Secciones laminadas soldadas H I con patines de ancho no menor de 2/3 del peralte y ts estructurales obtenidas de ellas formadas por 2 placas soldadas conectadas
en los patines con 3 o ms conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos.
U=0.90
Secciones laminadas o soldadas H I que no cumplan con el prrafo anterior, ts estructurales obtenidas de ellas, formadas por 2 placas soldadas y todas las secciones
restantes, incluidas las formadas por varias placas, con 3 o ms conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos.
U=0.85
Todos los miembros que slo tengan 2 conectores en cada lnea de la direccin del esfuerzo.
U=0.75
ngulos conectados por una sola ala con 4 o mas conectores en cada lnea en la direccin del esfuerzo.
U=0.80
ngulos conectados por una sola ala con menos de 4 conectores en cada lnea en la direccin del esfuerzo.
*CAPITULO D AISC 2005
U=0.60
A
fy esfuerzo de fluencia del acero, kg/cm2
mx
(7.2)
a
T
L
T
Ft = T/A
Ft
b) Conexiones soldadas
Cuando la fuerza de tensin o compresin se transmite por medio de soldaduras transversales colocadas en algunas de las
partes que componen la seccin, pero no en todas, el rea neta efectiva es igual al rea de los elementos conectados
directamente. Cuando la fuerza de tensin se transmite a una placa por medio de soldaduras colocadas a lo largo de sus dos
bordes longitudinales, en el extremo de la placa, se aplican los valores de U estipulados en el caso 5 de la Tabla D3.1,
AISC-2010.
Ft
fy
Tg 0 = E = Ft /
U=1.00, si l > 2w
U=0.87, si 1.5w < l <2w
donde:
l = longitud de la soldadura, y
w = ancho de la placa (distancia entre soldaduras).
Pg.12
Miembros en tensin
(a)
(b)
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Pg.13
Cuando existe un agujero, existe discontinuidad, que causar una concentracin de esfuerzos en la seccin en que se
encuentra (fig. 12a), motivo por el cual el comportamiento en este caso ser diferente al de la barra sin discontinuidades.
A continuacin se presenta el comportamiento de una barra con un agujero sujeta a una fuerza de tensin axial.
El esfuerzo mximo se presenta en la orilla del agujero, alcanza un valor de aproximadamente 3 veces el valor del
esfuerzo promedio en la seccin neta.
TE
Ft
Fy
(b)
TE + 1
TP =TE +AH 2
TP = AnFy
T
(a)
EP
2
(c)
1) Flujo plstico en
la seccin total
P
(e)
3
(d)
E = Comportamiento elstico
fy
2) Fractura en la
seccin neta
Se aplica una fuerza T que se va incrementando hasta que el esfuerzo mximo alcance el valor de fy. La grfica esfuerzo
deformacin queda representada por la recta 0 1 (fig. 12 e). Al seguir incrementando la fuerza T, se alcanzar el
esfuerzo de fluencia en otros puntos de la seccin transversal (fig. 12 c), y la grfica esfuerzo deformacin seguir la
curva 1 2 (fig. 12 e) y las deformaciones estarn restringidas por la zona elstica de la seccin. Se prosigue
incrementando la fuerza T hasta alcanzar el esfuerzo fy en toda la seccin, la curva esfuerzo deformacin sigue hasta el
punto 3; a partir de este punto la pieza se deforma sin restriccin. En este caso la capacidad de carga mxima de la barra
es de:
rea neta
3) Fractura en bloque
de cortante y
tensin combinados
La eficiencia con que trabaja una barra sujeta a un sistema de cargas, depende de la distribucin de esfuerzos en ella;
la eficiencia mxima se alcanza cuando todas las secciones transversales estn trabajando el esfuerzo mximo
permisible. Esta situacin solo se presenta en las barras prismticas sujetas a tensin axial.
Fig. 13 Modos de falla de miembros en tensin
Pg.14
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Pg.15
Debido a que un miembro en tensin debe unirse en sus extremos al resto de la estructura, deber investigarse el
comportamiento de la conexin y resolver los detalles correspondientes.
Para disear los elementos de una estructura, es necesario basarse en normas especificaciones que siempre estn
respaldadas en la experiencia pasada y en numerosas pruebas de laboratorio. De esta manera se evita, en gran parte,
que el proyectista utilice criterios errneos que conduzcan a estructuras antieconmicas por usar factores de seguridad
muy grandes, por el contrario, que buscando economas mal entendidas, se apliquen factores de seguridad tan bajos
que pongan en riesgo la seguridad de la estructura.
Los ejemplos que se presentan a continuacin estn resueltos con las especificaciones del American Institute of
Steel Construction (AISC) en su versin del 2010, utilizando el criterio de diseo simultneo de esfuerzos
permisibles (ASD) y factores de carga y resistencia (LRFD).
Redondo liso OS
Barra
Placa
Placa
Soldadura de filete
(a)
Placa
Rosca sobrepuesta
Soldadura de filete
Horquilla roscada
con pasador
Barra de ojo
Tornillo
T
(ASD)
(LRFD)
Es conveniente procurar reducir al mnimo las causas que originan concentracin de esfuerzos, especialmente en los
casos de cargas variables con gran nmero de repeticiones. Los esfuerzos provenientes de las concentraciones
mencionadas no se suman a los esfuerzos promedios. Se ha comprobado experimentalmente en pruebas llevadas hasta
la falla, que las zonas donde se presenta una fluencia localizada del material en piezas bien diseadas y bien fabricadas,
no impidan que la seccin total alcance el lmite de fluencia y que lo sobrepase, alcanzando a desarrollar la resistencia
completa de la barra antes de fallar.
(b)
Barra de ojo forjada
(c)
Los miembros a tensin se dimensionan de modo que los esfuerzos nominales no excedan el esfuerzo de tensin
permisible (ASD) o tensin resistente (LRFD), que se define en las especificaciones AISC como un porciento del
esfuerzo de fluencia. El esfuerzo nominal de tensin Ft se obtiene simplemente dividiendo la carga de tensin axial entre
el rea A del miembro en la seccin en estudio. En el caso de miembros conectados por medio de soldadura se
considera nicamente el estado lmite de fluencia debido a que no existen agujeros que puedan disminuir el rea
esforzada, y para elementos conectados con pasadores, tornillos o remaches, se revisarn los estados lmites
mencionados en la especificacin AISC 2011 para calcular Ft .
(e)
Barra de ojo forjada
Cuando una estructura est sujeta a cargas variables que se repiten miles y a veces millones de veces, pueden aparecer
grietas en el acero que se van extendiendo en la seccin hasta ocasionar la ruptura de la pieza. A esta falla se llama falla
por fatiga.
La falla por fatiga se presenta principalmente cuando existen esfuerzos de tensin. Las concentraciones de esfuerzos
aumentan la susceptibilidad a falla por fatiga. Los aceros de altas resistencias presentan una resistencia a la fatiga
similar al acero NOM-B 254(ASTM A 36).
(d)
T
T
Ft
mx
Ft
Ft = T/A
Para lograr que un miembro en tensin trabaje correctamente, las conexiones de extremo se deben disear para que
sean ms resistentes que el miembro. Si el miembro en tensin se somete a una carga de tensin axial creciente hasta
que se produzca su falla, no solamente alcanzar el esfuerzo de fluencia, sino que lo sobrepasar hasta llegar a la
resistencia ltima del material.
Ft = Mc/I
mx
Ft mn
Miembro
Ft mn
T
1 ciclo
Curva de esfuerzos
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Pg.17
En las ltimas ediciones de las especificaciones AISC se ha introducido un enfoque que simplifica considerablemente el
diseo de las barras sujetas a cargas repetidas. Se basa en el valor del Intervalo de esfuerzo comprendido entre el valor
mximo y el valor mnimo del esfuerzo en la seccin. El intervalo de esfuerzo es igual a la diferencia algebraica entre los
valores mximo y mnimo del esfuerzo que se presenta en un ciclo completo de carga.
El intervalo de esfuerzo permitido depende del nmero de ciclos y de las caractersticas locales de la seccin que se
revisa. En las especificaciones se establecen cuatro condiciones de carga de acuerdo con el nmero de repeticiones, y
seis categoras de esfuerzo de acuerdo con las caractersticas de la seccin.
Por otro lado, solamente la seccin transversal de los miembros en tensin es importante en el diseo; la forma del perfil
seleccionado no influye en la capacidad o resistencia de diseo.
El perfil ideal para soportar la tensin axial es por consiguiente aquel que tenga la mayor rea de la seccin transversal
al precio ms bajo del acero.
Como se mencion anteriormente, las barras prismticas sujetas a fuerzas axiales de tensin se pueden dimensionar
utilizando el criterio de diseo elstico o el plstico.
En el primer caso la seccin propuesta debe tener un rea A, tal que al multiplicarla por el esfuerzo permisible Ft
proporcione una fuerza igual o mayor que la fuerza actuante T, es decir:
c) Estado Lmite por Aplastamiento
(ASD)
(LRFD)
(ASD)
(LRFD)
(ASD)
(LRFD)
Donde:
Factor de resistencia.
Factor de seguridad.
En el diseo de miembros en tensin de acuerdo con las Especificaciones AISC-2011, se consideran los estados lmite
de flujo plstico en la seccin total, de fractura en el rea neta y de ruptura en bloque por cortante y tensin.
Donde:
Factor de resistencia.
Factor de seguridad.
rea total de la seccin transversal del miembro;
rea neta efectiva, calculada de acuerdo la ecuacin D3-1, del captulo D3; AISC 2010.
Valor mnimo garantizado del esfuerzo correspondiente al lmite inferior de fluencia del material; y
Esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin.
En miembros sin agujeros, conectados por medio de soldaduras colocadas en todas las partes que componen su
seccin transversal, en proporcin a sus reas, el rea neta efectiva de la ecuacin b) es igual al rea total.
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en funcin de
, de la frmula 7.2:
Ejemplo 1. Seleccionar una barra plana de acero con lmite de fluencia de 2530 kg/cm2 acero ASTM A36, que
(2)
sea capaz de soportar una carga de 40 ton. El factor de carga ser de 1.4 para criterios LRFD (ver NTC de RCDF).
T = 40 ton
Fig. 16. Barra plana en tensin
Simplificando, se tiene:
(3)
, esfuerzo en las barras 1 y 3
, esfuerzo en la barra 2
ASD
cm
De las Tablas de Propiedades y Dimensiones de Gerdau Corsa, se propone una solera: SOL 152 X 19, con un
rea = 29.03 cm y peso de 22.788 kg/m.
LRFD
cm
De la ecuacin (3) se concluye que en esta estructura, en el intervalo elstico, el esfuerzo en las barras 1 y 3 vale la mitad
del esfuerzo de la barra 2. La capacidad elstica de la estructura se alcanza cuando el esfuerzo en la barra 2 vale fy.
El valor mximo de la carga T con el criterio elstico se obtiene del equilibrio del nudo C (fig. 17 a):
(4)
De las Tablas de Propiedades y Dimensiones de Gerdau Corsa, se propone una solera: SOL 102 X 25, con un
rea = 25.807 cm y peso de 20.256 kg/m.
Si bien los dos criterios son aceptables al disear una barra a tensin axial, sin embargo, existe un diferencial
relativamente pequeo entre ambos, podemos concluir que el mtodo ASD es un poco ms conservador.
Ejemplo 2. Estudiar el comportamiento de la estructura de la figura 17 a, formada por tres barras sujetas a una
carga vertical T. el rea de la seccin transversal de las barras diagonales es A1 y la de la barra central es A2; el lmite de
fluencia de las tres barras es fy.
A2
A1
1
Se sustituyen los valores de T1 y T2 en funcin de las reas A1 y A2, y del esfuerzo de fluencia fy, en el momento en que
la barra central alcanza el esfuerzo fy, la carga mxima (TE) vale:
(5)
A1
45
4
45 5
1
2
T
(a)
Sin embargo, la estructura an tiene capacidad de carga, debido a que el esfuerzo en las barras diagonales no ha
alcanzado el lmite de fluencia. Se puede incrementar la carga T hasta que el esfuerzo en estas barras valga fy. A partir
de este momento la estructura sufre desplazamientos sin restriccin, seal de que ha alcanzado su capacidad mxima
de carga, (TP). Su valor se obtiene sustituyendo en la ecuacin (4) los valores de T1 y T3 en funcin de fy:
(6)
(b)
Pg.20
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Pg.21
La capacidad de carga de la estructura es funcin de las reas y de los esfuerzos de fluencia de las tres barras.
A continuacin se estudiar la variacin de las capacidades elstica (TE) y plstica (TP) con la variacin de las reas A1 y A2.
En la fig. 18 se ha graficado los resultados anteriores. Los valores de TE y TP coinciden cuando A1 y A3 valen 0, como era
de esperarse, pues existir solamente una barra a tensin. Conforme aumentan los valores de A1 y A3, aumentan TE y TP;
siendo ms rpido el aumento de TP. La relacin entre TP y TE tiende a 1.0 cuando K tiende a 0, y tiende a 2.0 cuando K
tiende a infinito. El volumen total de acero para los casos extremos ser:
A1
A2
T = (K cos 45 + 1) A2 fy
K=
T = (2K cos 45 + 1) A2 fy
P
Se calcula la suma de las reas de las secciones transversales (AT) de las tres barras en funcin de A2 y K para la mxima
resistencia plstica:
T = K A2
E
A=
2
T
((2K cos 45 + 1) fy)
P
A = 2A1 + A2
A = (2K + 1) A
T (2K + 1)
A=
((2K cos 45 + 1) fy)
2K + 1
AT = Tp
Fy 2K cos 45 + 1
T
T
Fig. 18 Grfica comportamiento de una estructura formada por tres barras en tensin
( )(
2K + 1
2K cos 45 + 1
A = K Tp
fy
K1 =
T
A=
Para A1 = 0:
Para A2 = 0:
A continuacin se presenta el comportamiento de la estructura cuando el lmite de fluencia de las barras 1 y 3 (fy1) es
diferente del lmite de fluencia de la barra 2 (fy2). Se pueden presentar los siguientes casos:
1)
( 1)
AT = ( Tp )
( cos 45 )
fy
AT = 1.414 ( Tp )
( fy )
Pg.22
Miembros en tensin
Tp
fy
2)
3)
En la fig. 19 se muestran las grficas que describen el comportamiento de los tres casos. Del estudio que se ha realizado
de esta estructura se puede concluir lo siguiente: Las capacidades mximas TE y TP sern iguales slo en el caso de que
el esfuerzo de fluencia de la barra 2 sea el doble del esfuerzo de fluencia en las barras 1 y 3.
En los dems casos ser mayor TP. La reserva plstica puede estar en las barras 1 y 3 en la barra 2 dependiendo de
los valores relativos de los lmites de fluencia fy1 y fy2. El valor de la reserva plstica depender de la diferencia entre fy1 y
fy2/2 : mientras mayor sea la diferencia, mayor ser la reserva plstica.
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Pg.23
1) f y1 < f
y2 /
Ejemplo 3. Seleccionar, con las especificaciones AISC 2010, el tirante del marco rgido que se muestra en la
figura y que est sometido a una fuerza de tensin axial de 10 ton; Carga Muerta de 8 ton y carga viva de 2 ton. El tirante
es una barra circular maciza OS de acero fy= 2 530 kg/cm2 (NOM-B-254 ASTM A36), y tiene una longitud de 15 m.
T
2
TP
Lmite de fluencia en 2
Intervalo plstico
(reserva plstica en la barra 2)
TE
Lmite de fluencia en 1 y 3
Intervalo elstico
(a)
2) f y1 = f
y2 /
Tirante
T
Fig. 20 Tirante de marco
TE , TP
1,2
Lmite de fluencia
en 1, 2 y 3
Intervalo elstico
SOLUCION:
Acciones de diseo y de servicio.
Tons
Tons
(b)
La resistencia de diseo del tirante queda regida por el estado lmite de flujo plstico en el rea total.
Clculo de la resistencia plstica disponible en tensin:
3) f y1 > f y2 / 2
T
TP
Lmite de fluencia en 1 y 3
Para LRFD
Flujo plstico en la seccin total
Intervalo plstico
(reserva plstica en las barras 1 y 3)
TE
Lmite de fluencia en 2
f
cm
Intervalo elstico
(c)
Pg.24
Miembros en tensin
cm
kg
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Pg.25
Para ASD
SOLUCIN:
cm
kg
ton
cm
Para LRFD
ton
Para ASD
cm
ton
kg
Conclusin: Al igual que en el ejemplo 1 vemos que el mtodo ASD es ms conservador que el LRFD y que depender
del diseador elegir cul es el ms adecuado.
Se considerar una sola trayectoria de falla, que consiste en una lnea normal a los agujeros, en la direccin en que est
aplicada la carga de tensin axial.
Lnea de Falla
200 mm
De acuerdo con las especificaciones AISC-2010, la relacin de esbeltez de miembros en tensin, varillas y cables, no
tiene lmite. Este requisito es recomendable pero no obligatorio.
Ejemplo 4. Determinar la resistencia de diseo y la capacidad permisible de la placa central de acero NOM B 254
(ASTM A36), de 20 cm x 2.5 cm que se muestra en la figura. Los esfuerzos de fluencia y de ruptura en tensin del acero
son 2 530 y 4 080 kg/cm2, respectivamente. Los tornillos tienen un dimetro de 2. 22 cm (7/8), y los agujeros son
punzonados.
PL 200 x 15.8 mm
PL 200 x 25.4 mm
T/2
T/2
cm
200 mm
cm
cm
kg
Fig. 21 Placa en tensin
Pg.26
Miembros en tensin
ton
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Pg.27
Para LRFD
ton
2. Resistencia de materiales Como la estructura es hiperesttica de primer grado, para determinar las fuerzas en las
tres barras verticales se requiere una ecuacin de compatibilidad de deformaciones, adems de las nicas dos
ecuaciones de equilibrio de la esttica que se aplicaron anteriormente.
Para ASD
ton
En problemas de diseo se suelen calcular las dos resistencias de diseo con cada mtodo LRFD y ASD, y se toma la
menor como resistencia de diseo. En este caso, la resistencia de diseo (LRFD) y la capacidad disponible (ASD) est
regida por el estado lmite de fluencia en el rea total.
ton (LRFD)
ton (ASD)
Ejemplo 5. La estructura de la figura es un sistema hiperesttico de primer grado y est formada por tres barras
verticales del mismo tipo de acero NOM-B-254 (ASTM A36) con fy = 2 530 kg/cm2, unidas por una barra horizontal
rgida. Suponga que las tres barras tienen la misma seccin transversal, de rea A= 5.0 cm2, y que la capacidad de
deformacin del acero es ilimitada.
Estudiar el comportamiento de la estructura en el intervalo elstico e inelstico, comparar los esfuerzos actuantes con los
permisibles de las Especificaciones AISC- ASD.
Tomar L1 = 1.5 m y L2 = 1.2 m.
Adems:
Por lo tanto:
(3)
Fig. 23 Estructura hiperesttica formada por tres barras
Se sustituye T1 en la ecuacin 2:
SOLUCIN: Los mtodos de diseo elstico y plstico pueden llevar a resultados muy diferentes cuando se aplican a
estructuras hiperestticas, debido a la redistribucin de fuerzas que se presenta en el intervalo plstico, antes de la falla.
1. Esttica
MB = 0
(1)
ton
Se sustituye el valor de T2 en ecuacin 3:
Las fuerzas en las dos barras laterales son iguales por simetra, y las dos se alargan lo mismo.
fy=0
(2)
ton
Pg.28
Miembros en tensin
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Pg.29
Esfuerzos actuantes
4. Diseo plstico
La aparicin del esfuerzo de fluencia en la barra central no implica la falla de la estructura, pues las barras laterales se
mantienen todava en el intervalo elstico; se presenta as un flujo plstico restringido por las partes de la estructura que
se comportan elsticamente.
Para LRFD
Capacidad de carga
kg/cm
La resistencia mxima de la estructura corresponde a la plastificacin de las tres barras verticales que la forman, bajo el
sistema de fuerzas que se muestra en la figura.
kg/cm
kg/cm
Para ASD
f
kg/cm
kg/cm
kg/cm
Dado que las tres barras tienen la misma seccin transversal sabemos que la carga que las plastifica es la misma,
ton, la barra 2 adquiere la plastificacin antes que las barras 1 y 3, sin embargo, una vez que se encuentra
en esta fase, la barra 2 ya no resistir una carga mayor y esto permitir que las barras 1 y 3 alcancen su plastificacin. En
la figura 27, se esquematiza que las fuerzas de tensin son las mismas y por equilibrio tendremos la carga de tensin total,
como todas las barras tienen las mismas propiedades, la carga Tmax es:
3. Diseo elstico
El comportamiento elstico termina cuando aparece el esfuerzo de fluencia fy en alguna de las barras, lo que en este
caso ocurrira primero en la barra central, pues en ella la fuerza es mayor (T2 = 5.77 ton > T1 = 4.62 ton). Cuando la
barra central se plastifica; ya no soporta carga adicional y se deforma plsticamente, mientras que las barras laterales
se mantienen en el intervalo elstico. La fuerza que ocasiona el flujo plstico de la barra central es:
f
kg
ton
Pg.30
Miembros en tensin
f
ton
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Pg.31
Ejemplo 7. Determinar la capacidad de carga nominal por tensin , de la siguiente conexin, el acero de la placa
es ASTM A572 G50 y el del perfil CE es ASTM A529 G50. Los tornillos sern A325 con las roscas dentro del plano de
corte.
En la revisin del estado lmite de fluencia rige la tensin nominal del perfil
Datos:
(A529-50)
Perfil CE
(A529-50)
Perfil CE
(A572-50)
Placa
(A572-50)
Placa
Para el Perfil CE
Para la Placa
Pg.32
Miembros en tensin
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Pg.33
Fig. 31
En la revisin del Estado Lmite de Ruptura la tensin nominal que rige es la del Perfil CE
Fig. 32
Fig. 30
4. Estado lmite por aplastamiento
Pg.34
Miembros en tensin
El ancho efectivo en tensin es el que se encuentra en la lnea de falla (EBFG), por lo tanto
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Pg.35
Para LRFD
cm2
Para ASD
cm2
Dividimos el rea entre 2 para poder seleccionar un ngulo LI de las tablas de dimensiones y propiedades de Gerdau Corsa.
Para LRFD
cm2.
Para ASD
cm2
2 LI Estndar de 3
cm2
cm2
Ejemplo 8. Disear el contraviento mostrado en la fig. 33 capaz de soportar una fuerza de T = 85 ton, adems,
disear la conexin tipo aplastamiento con tensin y cortante actuando simplemente, utilice tornillos A325 A490
suponiendo que las roscas estn dentro del plano de corte.
Para LRFD
kg
Ton >
El contraviento ser de ngulo LI estndar doble espalda con espalda de acero ASTM A 529 G 50
Para ASD
kg
Ton >
Ton
Para LRFD
Ton
Para ASD
Fig. 33
Pg.36
Miembros en tensin
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Pg.37
Para ASD
kg
2 Planos de corte
kg
Para LRFD
Tornillos
Para ASD
Tornillos
Para LRFD
Kg. para un solo ngulo y un solo barreno.
Para los 2 ngulos y los 5 Barrenos
kg >
Para ASD
Kg. para un solo ngulo y un solo barreno.
Para los 2 ngulos y los 5 Barrenos
kg >
cm2
cm
cm2
Para LRFD
kg
Pg.38
Miembros en tensin
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Pg.39
Para LRFD
f
cm2
Fig. 36
se propone placa de
(19.05 mm)
cm
cm.
cm2
cm2
cm
Para ASD
f
cm2
cm2
kg para un slo ngulo.
Ton, para los 2 ngulos
se propone placa de
(19.05 mm)
Para LRFD
Ton, >
cm
Para ASD
cm.
Ton, >
Los ngulos cumplen con los estados lmites arriba mencionados, el menor de los estados lmites es el de ruptura, el
diseo de la placa de conexin se realizar mediante este estado lmite.
6. Diseo de placa de conexin por rea neta efectiva
Acero
ASTM A572 G 50
Pg.40
Miembros en tensin
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Pg.41
kg
este valor es mucho menor que
kg/cm2
kg/cm2
Para ASD
Tornillos
y
8. Clculo de tornillos
Para Tornillos A490 con las roscas incluidas en el plano de corte de 7/8 de dimetro.
Para LRFD
Pg.42
Miembros en tensin
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Pg.43
kg/cm2
cm (1)
kg/cm2
Para ASD
kg, los tornillos son adecuados.
Para LRFD
kg
mm, distancia del centro del barreno a la pared de la placa de conexin de los ngulos.
kg
mm, distancia del centro del barreno a la pared de la placa de conexin de los ngulos.
Factor de reduccin en funcin de la tensin nominal del tornillo
Si
Si
.
Si
Si
cm (1); la placa falla por accin separadora en 3%
Pg.44
Miembros en tensin
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Pg.45
Apendice A.1
Informacin tcnica
PL 3 4"
En la actualidad las conexiones en estructuras se llevan a cabo con tornillos de alta resistencia, esto se debe a que la
velocidad de montaje es superior que si se realizaran soldadas. La inspeccin de estas conexiones es ms simple que las
de otro tipo, basta nicamente con que se desprenda la parte inferior del tornillo en el caso de los tornillos de tensin
controlada y existen unos indicadores de tensin directa que son muy simples de usar en su defecto con la ayuda de
torqumetros. Las tablas de Vn y Tn muestran la resistencia nominal al cortante y a la tensin respectivamente, sto con
el fin de facilitar los clculos y poder determinar el nmero de tornillos en cualquier tipo de conexin atornillada de manera
ms sencilla.
2
1
(Cortante) Vn
2 LI 3 1 2" x 1 2"
5 tornillos A325
de 7 8"
Tn
(Tensin)
Tn
Vn (Cortante)
8 tornillos A490
de 7 8"
(Tensin)
Rn
(kg/cm2)
Fig. 39
Pg.46
Miembros en tensin
A-307
1690
A-325
3370
A-325
4220
A-490
4220
A-490
5270
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Pg.47
3165
6330
7950
A-307
A-325
A-490
REA
AISC ASD
TORNILLOS
AISC LRFD
ANCLAS
Fy
2
(kg/cm )
2530
3515
A-36
A529 G50
REA NETA
Lmite de fluencia "fy" por tensin segn
tablas de dimensiones y propiedades Gerdau Corsa
Redondo
DIM. TORNILLO
Rn
2
(kg/cm )
Tornillo
Resistencia nominal "Rn" por tensin segn tabla J3.2 de AISC 2010
cm
kg
Vn
A-307
---------4,269
6,670
9,605
13,074
17,076
21,612
26,681
32,284
38,421
kg
Vn
A-325
---------5,346
8,353
12,028
16,371
21,383
27,063
33,411
40,427
48,112
kg
Vn
A-490
---------5,346
8,353
12,028
16,371
21,383
27,063
33,411
40,427
48,112
kg
Vn
A-325
---------6,676
10,431
15,021
20,445
26,703
33,797
41,724
50,486
60,083
kg
Vn
A-490
1,204
2,141
3,345
4,817
6,556
8,563
10,838
13,380
16,190
19,268
REA
mm
0.71
1.27
1.98
2.85
3.88
5.07
6.41
7.92
9.58
11.40
DIAM. TORNILLO
AST
pulg
9.53
12.70
15.88
19.05
22.23
25.40
28.58
31.75
34.93
38.10
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
Pg.49
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Miembros en tensin
Pg.48
Apendice A.2
ROSCAS EXCLUIDAS EN
EL PLANO DE CORTE
C - Rf
C=1.3f t
R= Ft
Fv
Fv
Pg.50
Miembros en tensin
donde
, es variable y
Ft
2
2
f t = Fv Fv - f v
DESCRIPCION DE SUJETADOR
ROSCAS INCLUIDAS EN
EL PLANO DE CORTE
Ft
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Pg.51
12. REFERENCIAS
12.1. Specifications for Structural Steel Building 2005, American Institute of Steel
Construction (AISC).
12.2. Steel Construction Manual, Thirteenth Edition, American Institute of Steel Construction
12. 3. Miembros en tensin, Soto Rodrguez Hctor, Instituto Latinoamericano del Fierro y el
Acero (ILAFA), 2008, Santiago De Chile.
12.4. Constructional Steel Design. An International Guide, Patrick J. Dowling, John E.
Harding and Reidar Bjorhovde, Elsevier Applied Science, London and New York. 1992.
12. 5. Mecnica de Materiales, sptima edicin, 2009, James M. Gere, Barry J. Goodno,
Cengage.
12.6 Diseo de Estructuras de Acero, mtodo LRFD, Jack C. McCormac, ed. Alfaomega, 2da.
edicin.
Pg.52
Miembros en tensin