UNIVERS IDAD NACIONAL DEL CALLAO

VICE RECTORADO DE INVES TIGACIN

INS TITUTO DE INVES TIGACIN DE LA FACULTAD
DE INGENIERA MECNICA - ENERGA

INFORME FINAL DE INVES TIGACIN

ESTUDIO DE RES IS TENCIA AL DESGASTE, POR ABRAS IN DE

ACEROS DE BAJA ALEACIN, ACEROS AL MANGANES O Y
HIERROS FUNDIDOS ALEADOS

AUTOR:
Ing . PABLO MAMANI CALLA

RES OLUCIN DE APROBACIN DEL PROYECTO

RES OLUCIN RECTORAL N 580 99 R
(01.08.1999 al 31.07.2001)

Callao Pe r
2011

A) I N D I C E
Pg s .
A) ndice

B) Resumen

C) Introduccin

6
CAPTULO I

D) MARCO TERICO
1. Teora de desgaste

1.1 Clases de desgaste

1.1.1

Desgaste por abrasin

7
8

1.1.1.1 Mecanismos de desgaste por

Abrasin

1.1.2

Desgaste por impacto

10

1.1.3

Desgaste por erosin

11

1.1.4

Desgaste por cavitacin

11

1.1.5

Desgaste por friccin

11

1.1.6

Desgaste por corrosin

11

1.1.7

Desgaste por calor

12

1.2 Aleaciones Hierro - Carbono

12

1.2.1

Clasificacin de aceros

12

1.2.2

Clasificacin de hierros fundidos

14

1.2.1.1

Fundicin Blanca

14

1.2.1.2

Fundicin Gris

14

1.2.1.3

Fundicin Nodular

14

1.2.1.4

Fundicin Maleable

15

1.2.1.5 Fundiciones aleados (NIHARD)

15

1.3 Aceros de baja aleacin, aceros al manganeso y hierros

y hierros fundidos aleados

15

1.3.1

15

Aceros de baja aleacin

1.3.2

Aceros austeniticos al manganeso

15

1.3.3

Fundiciones aleadas (Nihard)

16

1.4 Microestructuras y diagrama de fase de aleaciones

Hierro Carbono

16

1.4.1

Diagrama de fase Hierro Carbono

16

1.4.2

Microestructura de aceros al carbono y de baja

Aleacin

18

1.5 Produccin de aceros de baja aleacin, aceros al

Manganeso y Hierros fundidos

22

1.6 Tratamiento trmico de aceros

23

1.6.1

Fundamento de tratamientos trmicos

23

1.6.2

Clasificacin de tratamientos trmicos

23

1.6.3

Temple de aceros

24

1.6.4

Recocido

25

1.7 Propiedades mecnicas de aceros de baja aleacin

Aceros al manganeso y hierros fundidos aleados
1.7.1

Composicin qumica y propiedades mecnicas

de aceros de baja aleacin

1.7.2

25

Composicin qumica y propiedades mecnicas

de aceros al manganeso

1.7.3

25

27

Composicin qumica y propiedades mecnicas de

hierros fundidos aleados (Nihard)

29

CAPTULO II
E)
2.

MATERIALES Y MTODOS
Mtodos

31

2.1 Materiales y mtodos

2.1.1

Probeta estndar para el calibrado

2.1.2

Probeta para ensayo de abrasin Norma

2.1.3

31
31

ASTM G 65

31

Balanza digital para el pesado de los probetas

32

2.2 Equipo de ensayo de abrasin

32

2.3 Parmetros de diseo del equipo de abrasin

33

2.3.1

Rueda de caucho

33

2.3.2

Material abrasivo

33

2.3.3

Flujo de arena

33

2.3.4

Trasmisin del motor

33

2.3.5

Contador de revolucin de rueda

33

2.3.6

Tiempo de ensayo

33

2.3.7

Fuerza aplicada

33

2.4 Partes para el diseo del equipo de abrasin

34

2.5 Clculo para el diseo de equipo de abrasin

34

CAPTULO III
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DE ENS AYO DE RES ISTENCIA A LA
ABRAS IN NORMA AS TM G 65
3.1 Calibracin de mquina de ensayo de abrasin

38

3.2 Ensayo de abrasin de acero de baja aleacin

38

3.3 Ensayo de abrasin de acero austenitico al manganeso

39

3.4 Ensayo de abrasin de hierro fundido aleado

40

3.5 Determinacin de dureza de las probetas ensayadas por

Abrasin

40
CAPTULO IV

F)

RES ULTADO DE LOS EXPERIMENTOS REALIZADOS DE

RES ISTENCIA A LA ABRAS IN

4.1 Diagrama de prdida de peso por abrasin de aceros de

baja aleacin

42

4.2 Diagrama de prdida de peso por abrasin de acero al

Manganeso

43

4.3 Diagrama de prdida de peso por abrasin de hierro

fundido aleado (Nihard)

44

G)

DIS CUS IN DE RES ULTADOS DE RES ISTENCIAS AL

45

DES GASTE POR ABRAS IN

H)

REFERENCIAS EMPLEADAS

46

I)

APENDICE

48

J)

ANEXOS

52

Anexo N 1, Norma ASTM

G-65 de Ensayo de Abrasin

52

Anexo N 2
Planos de equipo de Ensayo de Abrasin

53

B)

La

RES UMEN

investigacin consiste en estudio de resistencia al desgaste por

abrasin de aceros de baja aleacin, aceros al manganeso y hierros fundidos

aleados.

Las tres aleaciones se emplean como materiales resistentes a la

abrasin. En la investigacin se realiza la evaluacin de resistencia al desgaste
por abrasin, empleando el equipo de ensayo de abrasin NORMA ASTM G65.

El material que presenta mayor resistencia a la abrasin es el hierro

fundido aleado, por tener mayor presencia de carburos de hierro (Cementita),
en segundo lugar se ubican los aceros al manganeso por ser aceros
autotemplables al producirse desgaste abrasivo aumenta su dureza por la
friccin producida en la muestra (probeta) entre el disco de caucho y la arena
de cuarzo. El material que presenta menor resistencia a la abrasin es el acero
de baja aleacin, al someterlo a tratamiento trmico a

nta su resistencia a la

abrasin en la capa superficial.

En los aceros de baja aleacin por la obtencin de microestructura de

martensita y por temple aumenta el costo del acero por el tratamiento trmico
efectuado. Para realizar el ensayo de resistencia a la abrasin se dise y
construy el equipo de ensayo de abrasin NORMA ASTM G65

C)

INTRODUCCIN

El desgaste por abrasin es el tipo de desgaste que p esenta mayor

incidencia en el costo de mantenimiento de equipos y maquinarias en la:
minera, en construccin de viviendas y en construcci y mantenimiento de
carreteras, la prdida de material por abrasin produce prdida econmica por
el mantenimiento y recuperacin de superficies desgastadas y representa el
50% del total de desgaste producido en la industria:

Los objetivos de la investigacin son:

-

Investigar la resistencia a la abrasin de los aceros al manganeso, acero

de baja aleacin y hierros fundidos aleados (NIHARD).

Disear, y construir el equipo de ensayo de abrasin N RMA ASTM

G65.

Evaluar la resistencia al desgaste por abrasin de bajo esfuerzo con

disco de caucho y arena de cuarzo. De los aceros: De baja aleacin,
aceros austeniticos al manganeso y hierros fundidos aleados (NIHARD).

Los alcances de la investigacin son:

-

Mejorar la calidad de los aceros y hierros fundidos aleados fabricados

por las empresas de fundicin nacional como: Metalrgica peruana
(MEPSA), Consorcio Metalrgico S.A. (COMETSA) Fundicin Ventanilla,
(FUNVESA) Hidrostal S.A. y fundicin Callao, aumentando la resistencia
al desgaste por abrasin.

D)

PARTE TERICO MARCO TERICO

CAPTULO I
MARCO TERICO

1.

TEORA DE DESGASTE.Desgaste es un fenmeno por medio del cual pequeas partculas de la

superficie de trabajo de una pieza son removidas.
El desgaste produce una disminucin de las dimensiones de la
pieza afectada. (BEZ ZAHNER, US A) [8]

1.1 Clas es de de s g as te.El desgaste se basa en la prdida de material en forma gradual, las
causas de desgaste son:
-

Abrasin.

Impacto.

Friccin.

Corrosin.

Calor (temperatura).

Erosin.

Cavitacin.

1.1.1 Des g as te por abras i n.El desgaste por abrasin es provocado por accin de partculas
slidas, duras, extraas al material base (friccin co

edra), cascajo,

arcilla, arena y otros materiales slidos no metlicos).

(PAULO MOINO, US A) [11]

Existen tres tipos de abrasin:

a) Abras in c on bajo es fuerzo .Producido por partculas

pequeas que se deslizan libremente

sobre una superficie a ngulo incidente bajo, y empleando

presiones bajas.
b) Abras in de alto es fuerzo .Producido por la

molienda del abrasivo entre dos superficies

metlicas.

c) Abras in po r des g arramiento .Causado por partculas grandes que hacen impacto en la
superficie de un metal a ngulos grandes de incidencia. Las
presiones ejercidas sobre la superficie son muy elevadas.

1.1.1.1 MECANISMOS DE DESGASTE POR ABRAS IN

Las condiciones fsicas y mecnicas que afectan el desgaste
por abrasin son:

Tamao d e p artcula.-

Ambientes con partculas de menor

tamao son ms abrasivos y atacan ms rpido a la matriz

expuesta que los ambientes con partculas mayores.
-

Pe s o d e partculas . -

Partculas ms pesadas tienen un

porcentaje de desgastes mayores y afectan los niveles de impacto

resultantes.
-

Fo rma d e p artcula.- Las partculas ms afiladas angulares son

ms agresivas y generan acciones cortantes y rayantes ms altas.

Durez a d e las partculas . - Minerales ms duros (escala de

MOHS) aumentan el porcentaje de desgaste sin tener en uenta la
dureza del metal en la superficie.

Te xtura de p artcula

Med io fib ros o.- Los medios fibrosos no tienen efecto sobre el
desgaste.

Med io frgil. - Los medios frgiles son fcilmente, triturados o

molidos tienen bajos niveles de abrasin.

Med io c ementad o .- Son medios sedimentarios formados en el

contorno de rocas y son ms abrasivos.

Med io cons olid ad o.- Son partculas que requieren altas cargas de
compresin o impacto para ser reducidos y son muy abrasivas.

Ve locid ad d e p artculas .- Altas velocidades aumentan el nivel de

abrasin con el tiempo.

10

ng ulo d e ataq ue .- ngulos pequeos bajos de ataque (hasta

30) aumentan el porcentaje de desgaste por abrasin, ngulos
altos (cerca de 90) aumenta los niveles de impacto.

Cond iciones d e me d io d e trab ajo

Med ios s ecos .- Tiene menor efecto de abrasin

Med ios hmed o s -pas tos os y barros o s .-

Presentan ms alta

abrasin y presentan un mayor contacto con la matriz del metal

depsito.

Med ios hmed os .-

Presentan una abrasin elevadsima, las

velocidades de las partculas son ms altas y las part ulas son

muy agresivas. (PAULO MOINO, US A) [11]

1.1.2 Des g as te por impacto

Es provocado por impactos cclicos o repetidos. En contacto
violento entre la pieza y un material extrao que puede ser metlico o no
metlico.

El impacto es un golpe que produce cambios en la estru tura del

metal base. La magnitud de las alteraciones depende de tamao del
elemento extrao y de la fuerza de golpe.

El desgaste se produce por desprendimiento por fatiga

or

repetidos impactos.

11

1.1.3 Des g as te por e ro s i n

Desgaste provocado por slidos en suspensin en lqui

s o

gases que se encuentran en movimiento. La energa cintica de las

partculas abrasivas es transferido al componente para un deterioro
superficial.

1.1.4 Des g as te por cavitaci n

Desgaste provocado por lquido en movimiento. Es la ge

cin

y posterior implosin de burbujas de vapor de agua producto de un

cambio de velocidades en el fluido que implica cambios de presin
hidrulica en el sistema.
El desgaste se produce cuando las ondas de choque microfisuran el
material base.

1.1.5 Des g as te por fricci n

Es el contacto deslizante o rodante de una superficie metlica a
otra. Se desgasta la pieza de menor ndice de dureza.

1.1.6 Des g as te por co rro s i n

Es el deterioro gradual de las superficies metlicas

efecto de

la atmsfera, sales, cidos, etc.

-

Corrosin es un ataque qumico o electroqumico sobre un material

y el medio que lo rodea.

12

En ambientes secos, y a alta temperatura se produce co osin por

oxidacin.

Corrosin electroqumica por efecto del medio ambiente, sales y

cidos.

1.1.7 Des g as te por c alo r

Producido por fatiga trmica, se debe a la repeticin

ciclos de

calentamiento y enfriamiento.
Los choques trmicos provocan fracturas o fisuras, por los esfuerzos
residuales.

1.2

ALEACIONES HIERRO - CARBONO

El hierro puro carece de importancia industrial, al formar aleaciones con
el carbono

y otros elementos aleantes, es la aleacin de mayor

aplicacin industrial.

Las aleaciones con contenido de carbono entre 0,08% hasta 2%

se denomina acero cuando la proporcin de carbono es mayor a 2%
hasta 6,67%, a la aleacin se le denomina hierro fun ido o fundicin.
FUENTE: (AS KELAND D.) [6]

1.2.1 Clas ificacin de acero s .Los aceros de acuerdo a su composicin qumica y por NORMA
SAE-AISI se clasifican:
FUENTE: AVNER [7]

13

a)

Acero s al carbono .Son

aleaciones

de hierro

carbono

de

la

siguiente

composicin qumica:
-

Acero de bajo carbo no :

C = 0,08 0,25%

Acero de mediano carbono :

C = 0,25 - 0,65%

Acero de alto carbo no :

C = 0,65 2,00%

b)

Acero s de baja aleaci n.Son aleaciones que adems de carbono contienen otros

elementos aleantes. La suma de los elementos aleantes no debe

ser mayor a 10%, los elementos aleantes de los aceros de baja
aleacin son: Mn, Mo, Si, V, W, Cr, Ni.

c)

Acero s de alta aleacin acero s ino xidables .Son aleaciones de hierro con alto contenido de Cromo y

Niquel. La suma del % de los elementos aleantes son mayores al

10%, se clasifican los aceros inoxidables en:
-

Aceros Inoxidables Austeniticos

Aceros Inoxidables Ferriticos

Aceros Inoxidables Martensiticos.

14

1.2.2 Clas ificacin de h ierro s fundido s

Los hierros fundidos o fundiciones se clasifican en:
-

Hierro fundido blanco.

Hierro fundido gris.

Hierro fundido nodular dctil.

Hierro fundido maleable.

Hierros fundidos aleados (NIHARD).

(FUENTE: S MITH) [15]

1.2.1.1

Fundicin Blanca.- Tiene una superficie de fractura

caracterstica blanca. Durante el moldeo se forman
grandes cantidades de Fe3C (Cementita)

en la

superficie de la pieza fundida, dando lugar a un material

duro y frgil.

1.2.1.2

Fundicin Gris .- Tiene una superficie de rotura gris con

una estructura formado de carbono libre (Grafito),
presenta como elemento aleante de 2 a 3% de silicio

1.2.1.3

Fundicin No dular.-

Se obtiene de fundicin gris

aadiendo una pequea cantidad de magnesio de

0,05%, obtenindose precipitado esfrico de grafito.
La

fundicin

dctil

tiene

mejores

propiedades

mecnicas que la fundicin gris.

15

1.2.1.4

Fundicin maleable.- Se obtiene de fundicin blanca.

Por tratamiento trmico de recocido a temperaturas de
650C y un enfriamiento en horno durante 24 horas,
precipitando el grafito en forma de ndulos.

1.2.1.5

Fundiciones

aleado s

(NIHARD).- Las fundiciones

aleadas (Nihard), contienen 3% de carbono, 8% de

niquel, 0,35% de silicio y forma con el niquel carburos
del tipo M3C y M7 C3

1.3

ACEROS DE BAJA ALEACIN, ACEROS AL MANGANES O Y

HIERROS FUNDIDOS ALEADOS
1.3.1

Acero s de baja aleacin.Son aleaciones de hierro-carbono y otros elementos

aleantes. Aleaciones que tienen un costo moderado
debido a que no contienen grandes cantidades de
elementos aleantes. Dentro de este grupo se encuentra
los aceros de baja aleacin y alta resistencia (acero
HSLA: HIGH-STRENGTH, LOW-ALLOY), estos aceros
se emplean como acero estructural. En la fabricacin
de la estructura de mquinas, puentes y edificios.
(FUENTE: AVNER) [7]

1.3.2

Acero s Aus tenitico s al Mang anes o .Son aceros tenaces resistentes al desgaste por
Impacto. Contiene como elemento aleante de 0,80% a

16

1,20% de carbono y de 12 a 14% de manganeso para

conseguir

la austemizacin completa se calienta el

acero de 1000 a 1100C y luego se enfra en agua. Se

utiliza

para la fabricacin de bolas y placas

de

revestimiento de molinos y en cruces de vas de trenes.

1.3.3

Fundiciones ale adas (NIHARD)

Son fundiciones que contienen elementos aleantes
destinados a modificar sus propiedades. Aumentan la
dureza y resistencia a la abrasin los elementos
aleantes son: Niquel, Cromo, Molibdeno, Silicio y
Manganeso.
El cromo, el manganeso y el Molibdeno forman
carburos con el carbono.

1.4

MICROESTRUCTURA

DIAGRAMA

DE

FAS E

DE

ALEACIONES HIERRO CARBONO

1.4.1

Diag rama de fas e hierro carbono

Es el diagrama de fase que se emplea para la
fabricacin de aceros al carbono y hierros fundidos. En
el diagrama de fase hierro-carbono se indican los
constituyentes

fases que existen

a cualquier

temperatura y para cualquier contenido de carbono. Fig

N 1 (Diagrama Fe-C).

17

Fig . N 1

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METALS [2]

18

1.4.2

Micro es tructuras de acero s al carbo no y de baja aleacin

a)

Fe rrita (a ) .- Es una solucin slida de carbono en hierro

alfa. Su solubilidad a temperatura ambiente es de 0,008%
de carbono.

MICROFOTOGRAFIA N 1 DE FERRITA
FUENTE: MACKAY [10]

b)

Cementita (Fe 3 C).- Es el carburo de hierro (Fe3 C), contiene

6,67% de carbono y 93,33% de hierro. Es el constituyente
ms duro y frgil de los aceros, tiene una dureza de
68HRC.

MICROFOTOGRAFIA N 1 DE FERRITA
MICROFOTOGRAFIA N 2 DE CEMENTITA
FUENTE: AVNER [7]

19

c)

Pe rlita.-

Es una mezcla de ferrita y cementita. Est

compuesto de 13,5% de cementita y 86,5% de ferrita.

Cada grano de perlita est formado por lminas o placas
alternas de cementita y ferrita.

MICROFOTOGRAFIA N 3 DE PERLITA
FUENTE: AVNER [7]

d)

Aus tenita.- Es una solucin slida de carbono en hierro

Gamma. La proporcin de carbono disuelto vara de 0%
hasta 1,76%

porcentaje de mxima solubilidad a la

temperatura de 1130C.

MICROFOTOGRAFIA N 4 DE AUS TENITA

FUENTE: MACKAY [10]

20

e)

Martens ita.- Es la microestructura de mayor dureza en el

acero. La martensita es una solucin slida sobresaturada
de carbono en hierro alfa ( ).
Se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros en un
medio

de

temple.

La

martensita

presenta

una

microestructura en forma de agujas desordenadas y

cristaliza en estructura cristalina tetragonal.

MICROFOTOGRAFIA N 5 DE MARTENS ITA

FUENTE: APRAIZ [4]

f)

Bainita.- Se obtiene de la transformacin de la austenita

entre 250C a 550C por enfriamiento rpido. La Bainita no
se obtiene como la Troostita y Sorbita, con un temple
normal, sino que resulta de un temple isotrmico.

MICROFOTOGRAFIA N 1 DE FERRITA
MICROFOTOGRAFIA N 6 DE BAINITA
FUENTE: APRAIZ [4]

21

g)

S o rbita.- Se produce por transformacin isotrmica de la

austenita a temperatura de 600 a 650C

MICROFOTOGRAFIA N 7 DE S ORBITA
FUENTE: S MITH [15]

h)

Tro os tita.- Se produce por transformacin Isotrmica de la

Austenita entre los 500C a 600C, enfriando rpidam

hasta la temperatura indicada. Manteniendo a esta

temperatura hasta la temperatura indicada. Se mantiene
esta temperatura hasta que toda la Austenita se transforme
en Troostita.
i)

Grafito .- Es uno de los tres estados alotrpicos en que se

encuentran el carbono libre.
El grafito es blando y untuoso al tacto y es de color gris
oscuro, se presenta formando lminas en fundicin gris,
como ndulos en fundiciones nodular. El grafito mejora la
resistencia al desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante
slido.
22

1.5

Produc ci n de aceros d e baja aleacin, acero s al Mang a

y Hierros fundido s

En la produccin de acero y hierro fundido se emplea como

materia prima fundamental arrabio y chatarra de acero y hierro
fundido.

El acero, en comparacin con la fundicin, contiene una

cantidad menor de carbono e impurezas, los mtodos actuales de
obtencin de acero son:
- Produccin de acero en Convertidores L-D.
- Produccin de acero en Hornos Siemens-Martin
- Produccin de acero en Hornos Elctricos y Hornos de
Induccin.

Los mtodos de produccin de hierro fundido son:

- Horno Rotatorio
- Horno Cubilote
- Horno de Induccin
- Horno Elctrico

23

1.6.

Tratamiento Trmico de Acero s

El objetivo del tratamiento trmico de aceros es modificar las

propiedades del acero por cambio de morfologa o la proporcin de fases
presentes (Martensita).

La mayora de los tratamientos trmicos se realiza sin modifica su

composicin qumica. FUENTE: APRAIZ [4]

1.6.1. Fundamento de tratamiento s trmico s

Los tratamientos trmicos se fundamentan en calentar e acero a

temperatura de austenizacin (900C) y un enfriamiento en un
medio

determinado

(aceite,

agua,

solucin

salina).

Los

tratamientos trmicos del acero, incluyen la transformacin de la

austerita a una microestructura de alta dureza denominada
martensita.

1.6.2. Clas ificaci n de tratamientos trmico s

Los tratamientos trmicos se clasifican en:

a) Tratamiento s trmico s fs ico s

- Temple
- Revenido (bonificado)

24

- Normalizado
- Recocido
b) Tratamiento s trmico s is o trmico s
- Austempering
- Martempering

c) Tratamiento s trmico s termoqumicos

- Cementacin
- Nitruracin
- Carbonitruracin
- Cianuracin

d) Tratamiento s trmico s termo mecnico s

- Ausforming Proceso de temple con deformacin

mecnica.

1.6.3. Temple de acero s

El objetivo del temple es el de obtener una alta dureza y solidez

de la pieza a templar.
La austerita obtenida a consecuencia del calentamiento del acero
hasta la temperatura de temple (900C) y enfriamiento

un

25

medio de temple (agua, aceite, solucin salina) se transforma en

martensita, que es una solucin sobresaturada de carbono en
hierro alfa (). La martensita es una estructura orientada acicular
en forma de agujas desordenadas.

1.6.4. Reco cido

El recocido es un tratamiento trmico de reduccin de

eza, que

consiste en calentamiento del acero hasta la temperatura de

austenizacin y enfriamiento en un horno medio seco como:
Cal, arena asbesto. Con este tratamiento trmico se obtiene
una microestructura de perlita.

1.7 Propiedades mecnicas de acero s de baja aleac i n, acero s al

mang anes o y hierro s fundido s aleado s

1.7.1 Co mpo s icin

Qumica,

Propied ades

Mecnicas

Micro es tructura de acero s de baja aleacin

Norma ASTM
-

A 517, SAE - AISI 4140

Co mpo s icin Qumic a:

%C

%Si

%Mn

%Ni

%Mo

%Cr

%V

%Nb

0,30

0,50

1,80

0,80

0,50

1,00

0,08

0,05

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [2]

26

Propiedades Mecnicas :
Dureza promedio

400 HB 500 HB

Resistencia a la Traccin:

1350 N/mm2

Lmite de fluencia

1100 N/mm2

Elongacin

12% tranversal

Tenacidad

ISO-V longitudinal
30/25 Joule

Micro es tructura
Presenta una microestructura constituido por bainita y sorbita

MICROFOTOGRAFIA N 8 BAINITA Y S ORBITA 500X

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [2]

27

Aplicaciones :
Planchas de acero aleado apropiado para construccin de
estructuras metlicas, acero de alto grado de resisten ia a la
abrasin por impacto y deslizamiento, se usa para elementos
y maquinarias de movimiento de tierra y materiales abrasivos,
tolvas de volquetes, cucharas de palas elctricas y blindaje
para mquinas

trituradoras, chancadoras, prensas

de

chatarra.

1.7.2

Co mpo s icin

qumic a,

propiedades

mecnicas

Micro es tructura de ac ero s al Mang anes o

Co mpo s icin Qumic a:

%C

%Si

%Mn

%Cr

%Mo

%Ni

%P

%S

1,10-120

0,40-1,00

11-14

0,80

0,80-1,00

0,5

0,5

0,5

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [2]

28

Propiedades Mecnicas :
Dureza promedio

190 HB 230 HB (21RC)

Resistencia a la Traccin:

120,000 Lb/Pug2

Lmite de fluencia

(84.4 Kg/mm2)

Elongacin

30%

Micro es tructura
Presenta una microestructura constituido por Austenita

MICROFOTOGRAFIA N 9 DE MICROESTRUCTURA AUSTENITA 500X

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [3]

MICROFOTOGRAFIA N 10 DE GRANO DE AUSTENITA 500X

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [3]

Aplicaciones :
Aceros conocidos como aleaciones tipo HADFIELD se usa
como blindaje de camiones mineros, quijada y blindaje de
trituradoras y molinos de minerales.

29

1.7.3

Compos ic in qumic a, propie dade s me c nic as y mic roe s truc tura de

hie rro fundidos ale ados (Nihard)

Norma ASTM A 532 1B

-

Co mpo s icin Qumic a:

%C

%Si

2,90-3,10

0,30-0,50

%Mn

%Cr

0,40-0,80 2,30-2,50

%Ni

%Cu

%P

%S

1,00

1,00

0,10

0,10

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [2]

Propiedades Mecnica:
Dureza promedio

514 HB (52 62Rc)

650 HB

Resistencia a la Traccin:

Lmite de fluencia

Elongacin

Micro es tructura:
Microestructura conformada por una matriz martensiticas con
carburos y bajo porcentaje de austenita retenida.

MICROFOTOGRAFIA N 11 DE MARTENS ITA + CARBUROS + AUSTENITA 500X

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR METAL [2]

30

Aplicaciones :
Para fabricar por fundicin: placas de desgaste impulsores de
bombas, tapas, parillas bombas para pulpa de concentrados
forros de molinos y ciclones, elementos de clasificadores,
rodillos de laminacin.

31

E)

MATERIALES Y MTODOS
CAPTULO II

MATERIALES Y MTODOS
2.

MTODOS

En

la presente investigacin utilic el Mtodo Cien fico

Experimental.
2.1 Materiales
Para el ensayo de abrasin se utilizan tres materiales en forma de probetas
estandarizados:
-

Aceros de baja aleacin

Acero al manganeso

Hierro fundido aleado (NIHARD).

2.1.1

Probeta es tndar para el calibrado

Del equipo de ensayo de abrasin.

-

Acero SAE 1090

Dimens iones :
Largo

= 76.2 mm

Ancho

= 25.4 mm

Espesor

= 12.7 mm

2.1.2

Probeta para ens ayo de abras in no rma AS TM G65

Para acero de baja aleacin, acero al manganeso y hierro fundido aleado:

32

Dimens iones :
Largo

= 63.4 mm

Ancho

= 25.4 mm

Espesor

= 12.7 mm

Para preparar las probetas se realiz corte con plasma y mecanizado

en limadora hasta las dimensiones correspondientes.
2.1.3 Balanza dig ital para el pes ado de las pro betas
Balanza analtica digital con precisin de 5 dgitos
52.8

Equipo de Ens ayo de Abras in

El equipo de ensayo de abrasin norma ASTM G65. Es un mtodo de

ensayo estandarizado, que usa arena de cuarzo en part

las de tamao

AFS (50 a 70) como abrasivo, flotando en una capa delgada de 300g/min.
Entre la probeta de prueba y una rueda de caucho de 9 ulgadas de
dimetro. La rueda gira a una revolucin de 240 RPM.
Se ha aplicado el procedimiento A de ensayo con arena seca.
FUENTE: ASTM (STANDARD PRACTICE ABRAS IN TEST [5]

FOTOGRAFIA N 1 EQUIPO DE ENS AYO DE ABRAS ION

(P LANOS EN ANEXO N 2)

33

2.3 Parmetro s de dis eo del equipo de abras i n

Por Norma ASTM G65 procedimiento A, los parmetros para el diseo
del equipo del equipo de ensayo de abrasin son:

2.3.1 Rueda de caucho

Disco de acero de 9 de dimetro, recubrimiento con un

capa

exterior de caucho clorobutil con una dureza de 60 Shore.

2.3.2

Material abras ivo

Arena de cuarzo con tamao de grano AFS 50-70 (100 micras).

2.3.3

Flu jo de arena
La tobera debe producir un caudal de 300 g/min (0,55 A
0,88lbs/min).

2.3.4 Trans mis i n del mo to r

240 RPM, motor de 1,5 Hp.

2.3.5 Co ntado r de revo luc i n de rueda

El nmero de revoluciones de la rueda es de 6000 RPM.

2.3.6 Tiempo de ens ayo

25 minutos

2.3.7 Fue rza aplicada

130 Newton, 30 lb (13,608 kg)

34

2.4 Partes para el dis eo del equipo de abras in

Se realizo el diseo del equipo de Abrasin y los componentes son:
-

Base o mesa del equipo de Abrasin

El eje del equipo de Abrasin

Poleas (Calculo de Transmisin)

Brazo del equipo de Abrasin

Tolva de arena

Porta probeta

Rueda abrasiva
FUENTE: ASTM (STANDARD PRACTICE ABRAS IN TEST [5]

2.5 Clc ulo para el dis eo de equipo de abras in

a) Relacin de trans mis in (i):

i=

n1 500 RPM
=
= 2,5
n 2 200 RPM

d1 = 180 mm. (Dimetro de polea 1)

i=

d2
d1

d 2 = i x d1 = 2,5 x 100 = 250 mm. (Dimetro polea 2)

Motor 1.5 HP

35

Reclculo de re lacin de trans mis in

N2 = 230 RPM
D = 12

N1 = 920 RPM
D = 3
MOTOR JAULA DE ARDILLA
920 RPM

Relacin de trans mis in:

mg =

920
=4
230

D = mgd = 4 x 3 = 12

Dis tancia entre lo s centro s :

C

D + 3d 12 + 3 x 3
=
= 10.5
2
2

C 12"
Tomamos C = 14
Long itud apro ximada de la faja:
L = 2C + 1.65 (d + D) = 2 x 14 + 1.65 (12 + 3) = 52.75
36

De la tabla 7. Longitud ms prxima es L = 52.8

Corresponde a una faja B51
La distancia correcta entre los centros ser:
V
(D - d )2
(D + d) +
2
4C

L = 2C +

52.8 = 2C +

(12 + 3 )+ (12 - 3 )2 / 4C
2

C = 13.89
b) To lva de arena:
V = 18,9 litros (18900 cm3 )
V=

D2
xH
4

H = 1,25 x D
Reemplazando
V=

D2
x 1,25 x D
4

D=

4 x 18900 cm 3
3.1416 x 1,25

D = 26,8 cm (268 mm)

H = 1,25 x D
H = 1,25 x 268 mm
H = 335 mm
= 38 (ngulo de reposo)
= + 5 = 38 + 5 = 45
Plano N 4 (Ane xo N 2)

37

c) Dis eo de Mes a o Es tructura de Equipo de Abras in: Plano N 1

(Anexo N 2)

d) Dis eo del eje Motriz y Brazo de Equipo de Abras i n: Plano N 2

(Anexo N 2)

e) Dis eo de Rueda de Abras in: Plano N 3 (Anexo N 2)

38

CAPITULO III

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DE ENS AYO DE RES ISTENCIA A

LA ABRAS IN NORMA ASTM G 65

3.1

Calibraci n de mquina de ens ayo de abras i n

Se realiza calibracin de la mquina de ensayo de abrasin
Norma ASTM G65 empleando probeta de acero SAE 1090 (Ver
Anexo N 1).

Probeta N 0: (Ac ero S AE 1090)

- Peso de la Probeta Estandart

= 154,403gr

- Peso de la Probeta Desgastada = 140,242gr

por abrasin
- Prdida de peso por abrasin
3.2

14,161gr

Ens ayo de abras i n de ace ro de baja aleacin:

Para determinar la resistencia a la abrasin del acero

baja

aleacin se usaP el equipo de ensayo de abrasin Norma ASTM

G65. La diferencia de peso de la probeta ensayada se determina
utilizando una balanza analtica con sensibilidad de 0,001gr.

39

TABLA N 1
ENS AYO DE ABRAS IN DE ACERO DE BAJA ALEACIN

Pro beta N 1

Probeta N 2

Probeta N 3

- Peso inicial
= 122,523gr
- Peso final
= 114,334gr
- Perdida de peso
por abrasin
=
8,189gr
Con tratamiento trmico

110,069 gr
98,755 gr

97,616 gr
83,174 gr

11,314 gr

14,437 gr

Con deformacin en Estandard

fro
tratamiento
trmico

sin

FUENTE: P ROP IO DEL AUTOR

3.3

Ens ayo de abras in de acero aus ten itico al Mang anes o

TABLA N 2

ENS AYO DE ABRAS IN DE ACERO AUS TENITICO AL MANGANES O

Probeta N 4

Probeta N 5

- Peso inicial
= 125,748 gr
149,263 gr
- Peso final
= 114,149 gr
137,115 gr
- Prdida de peso = 11,599 gr
12,148 gr
por abrasin
Con abrasin - Impacto
Probeta Estandart

Probeta N 6
172,778 gr
160,081 gr
12,697 gr
Con deformacin
en fro

FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

40

3.4

Ens ayo de abras in de hierro fundido aleado

TABLA N 3

ENS AYO DE ABRAS IN DE HIERRO FUNDIDO ALEADO (NIHARD)

Probeta N 7
162,878 gr
154,902 gr
7,976 gr
Con tratamiento
trmico de recocido

Probeta N 8
168,232 gr
160,272 gr
7,96 gr
Probeta mecanizada

Probeta N 9
- Peso inicial
= 173,586gr
- Peso final
= 165,642gr
- Prdida de peso = 7,944 gr
Probeta estndar

FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

3.5

Determinac i n de dureza de lo s probetas ens ayadas por abras in

Se realizan 3 mediciones de dureza para calcular el pr

dio de

dureza del material

Probeta (Acero S AE 1090)

DUREZA ROCKWELL C
16 RC
17 RC
16.5 RC
Dureza promedio: 16.6 HRC
Probeta de Acero de baja aleacin
Probeta N

DUREZA ROCKWELL C

22 RC Con tratamiento trmico

21 RC Con deformacin en fro

19 RC Probeta Standard

41

PROBETA DE ACERO AL MANGANES O

Probeta N

DUREZA ROCKWELL C

40.5 RC Standard

42.5 RC Abrasin impacto

44.4 RC Deformacin en fro

PROBETA N 3 HIERRO FUNDIDO ALEADO (NIHARD)

Probeta N

DUREZA ROCKWELL C

57 RC Mecanizado

60 RC Tratamiento trmico de recocido a (600C)

62 RC Probeta Standard

42

F)

RESULTADOS
CAPITULO IV

RES ULTADO DE LOS EXPERIMENTOS REALIZADOS DE

RES IS TENCIA A LA ABRAS IN
Con los resultados obtenidos en el equipo de ensayo de abrasin Norma
ASTM G65

y con la determinacin de durezas efectuados en las

probetas se grafican los diagramas de prdida de peso Vs dureza.

4.1 DIAGRAMA DE PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN DE ACERO DE
BAJA ALEACIN
TABLA N 4
Dureza de ac ero de baja aleacin y prdida de pes o po r abras i n
PROBETA N
1
2
3

DUREZA
(HRC)
22 RC
21 RC
19 RC

PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN (g)

8,189 g
11,314 g
14,437 g

FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

DIAGRAMA N 1

Prdida
depeso(g)

D IAGRAM A DE PRD IDA DE PESO EN ACERO DE BAJA ALEACIN

15.00

14.00
13.00

12.00
11.00
10.00
9.00

8.00
7.00
6.00

18

19

20

21

22

23

24

D UREZA RO C KW E LL "C"
FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

43

La prdida de peso por abrasin en los aceros de baja aleacin se produce

en funcin de la dureza del material.
4.2 DIAGRAMA DE PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN DE ACERO AL
MANGANES O
TABLA N 5
Dureza de ac ero d e

acero al mang anes o y prdida de pe o por

abras i n
PROBETA N

PERDIDA DE PES O POR

ABRAS IN (g)

DUREZA
(HRC)
40,5 RC

42,5 RC

12,148g

44,4 RC

12,697g

11,599g

FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

Prdida
depeso(g)

DIAGRAMA N 2
D IAG R AM A D E P RD IDA D E PES O E N A C ERO AL M A N G A N ES O
13.00

12.80
12.60

12.40
12.20
12.00
11.80

11.60
11.40
11.20
11.00

40.0

40 .5

4 1.0

41.5

42.0

42. 5

4 3.0

43.5

44.0

44. 5

45 .0

D U R EZA R O C K W E LL "C"
FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

A mayor desgaste producido por el ensayo de abrasin la probeta

adquiere mayor dureza.

44

4.3 DIAGRAMA DE PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN DE HIERRO

FUNDIDO ALEADO (NIHARD)

Dureza de hierro fundido aleado y prd ida de pes o po r abras in

TABLA N 6
PROBETA N

PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN (g)

7
8

DUREZA
(HRC)
57 RC
60 RC

62 RC

7,944

7,976
7,96

FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

Prdida
depeso(g)

DIAGRAMA N 3

DIAGRAMA DE PRDIDA DE PESO EN HIERROS FUNDIDOS ALEADOS

(NIHARD)

7.98

7.975
7.97
7.965

7.96
7.955
7.95

7.945
7.94
56

57

58

59

60

61

62

DUREZA ROCKWELL "C"

FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

El hierro fundido aleado presenta mayor resistencia a

abrasin en

comparacin al acero de baja aleacin y el acero al manganeso.

45

G)

DIS CUS IN

DIS CUS IN DE RES ULTADOS DE RES IS TENCIA AL

DES GAS TE POR ABRAS IN

De los diagramas del Captulo anterior se determina:

-

El material que presenta mayor resistencia a la abrasin es el hierro

fundido aleado, por tener mayor presencia de carburos

hierro

(cementita).
-

El acero que, presenta una resistencia media a la abrasin es el acero

austenitico al manganeso por ser un acero autotemplable al producirse
desgaste abrasivo y desgaste por impacto. Aumenta su dureza por la
friccin producida entre el disco de caucho y la arena de cuarzo.

El acero que presenta menor resistencia a la abrasin

el acero de baja

aleacin al someterlo a tratamiento trmico aumenta su resistencia a la

abrasin en la capa superficial.
En los aceros de baja aleacin al realizar el temple se obtiene una
microestructura fase de martensita. El temple aument

el costo del

acero de baja aleacin.

46

H)
1.

REFERENCIAS

AUGUS H.T. La Resistencia al Desgaste. Londres: Ed. Butterworth. Ed.

1970

2.

AMERICAN SOCIETY FOR METAL. Metal Handbook. Ed. ASM. Vol. I,

VII

3.

AMERICAN SOCIETY FOR METAL HANDBOOK. Hard Facing. By ARC

Welding Vol.6

4.

APRAIZ, ACEROS ESPECIALES. Madrid Espaa: Ed. Dosset. 1980

5.

ASTM: Standard Practice Abrasion Test. G65 85. Ed. ASTM 1999

6.

ASKELAND D. Ciencia E. Ing. de Materiales: Ed. Thomson 4ta Edicin

1998

7.

AVNER. Introduccin a la Metalurgia Fsica.

Ed. Mxico: Ed.

Interamericano, 3ra Edicin 1980

8.

BENZ ZAHNER. Teora de Desgaste. Stoody Company USA, 1996

9.

KENNETH, C. LUDEMS. Desgastes.

Universidad de Michigan USA.

1999
10.

MCKAY. Aplicacin de Recubrimientos Protectores. 6To. Simposium

Internacional de Soldadura. Lima Per 2004

11.

MOINO PAULO. Anlisis de Factores que Influyen en el Desgaste IV

Simposium Internacional de Soldadura Lima Per. 1998

12.

PORTOCARRERO. Estudio de la Resistencia al Desgaste Abrasivo de

Bajo y Alto Esfuerzo de las Microestructuras de depsitos de
Recubrimientos duro de alto Carbono. Ed. UNI VALLE. Bogot
Colombia.
47

13.

RAVI MENON. New Developments In Hardfacing. Alloy Welding

Journal, 1980

14.

SARKAR A.D. Desgaste de Metales: Ed. Continental, 1997

15.

SMITH W. Ciencia E. Ing. de Materiales. Mxico. Ed. McGraw-Hil, 3ra

Edicin, 2004.

INTER NE T
16. CORMET Harfacine Alloys for Abrasin and impact.
www.cormet.com/hardface.htm
17. SURFACE TREATING CASTING, MOLDING, MACHINING INDUSTRIAL
www.interactivaorg/businessindustrial

48

I) APENDICE

CUADRO N 1

ES CALA DE DUREZA MOHS DE MINERALES Y CARBUROS

ES CALA
MOHS

MINERAL

CARBURO/METAL-MINERAL
DUREZA MOHS

10

Diamante (carbono)

9,9 = Carburo de Tungsteno

Corindon (Oxido de aluminio)

9,9 = Carburo de vanadio

Topacio (Fluorosilicato de aluminio

Rub / Zafiro

hdrico).
7

Cuarzo (Dioxido de silicio-SiO2 )

7,02 = carburo de Niobio

(Columbio)

dureza

lmite

aproximado de la roca.
6

Feldespato (Silicato de aluminio)

Constituye

6,5 = Carburo de cromo

el 50% de la corteza

terrestre.
5

Apatito (Fosfato de calcio)

Fluorita (Fluoruro de calcio)

Cobre (fcilmente deformado)

Calcita (Silica Hidratado)

palo

Gypsomita (Silica Hidratado)

Alabastro

Talco (Oxido de silicato de magnesio).

Talco en polvo

FUENTE.- PAULO MOINO THERMADYNE-TOODY, US A [11]

49

CUADRO N 2
COMPARACIN DE DUREZA APROXIMADA DEL MINERAL
VS . LOS CARBUROS METLICOS Y ACEROS
ESCALA
MOHS

TIPO DE
MINERAL

COMENTARIOS

10

Diamante (Carbono)
+ factor de 4,5
millones de veces
del talco
1 + 10 veces al
Coridon

Mineral de Dureza
Natural

Corindon
(Oxido de aluminio)
+ factor de 33000
veces el talco a 1
Topacio
(Flurosilicato de
aluminio hdrico)
Cuarzo
(Dixido de silicio)
(Silca, Arena)
Feldespato
(Silicato de
aluminio)

Lmite aproximado
de dureza de la
roca
50% de la corteza
terrestre

Apatito
(Fosfato de Calcio)

Fluorita
(Fluorita de calcio)

Fcilmente
deformable

Calcita
(Silica Hidratado)
Gypsomita
(Sulfato de Calcio
Hidratado)
Talco
(Silicato de
Magnesio)

Opalo

2
1

DUREZA DEL
CARBURO SOLDABLE
ES CALA MOHS
APROXIMADO

Titanio
Vanadio
Tungsteno

9,9
9,9
9,9

DUREZA
VICKERS
(DPH)
3200
2800
2500 2700

Ofrece accin de
corte superior en
comparacin de otros
carburos
Rub
Zafiro
(Ruedas de molino)
Carburo de silicio

Rub,
Zafiro

Niobio
7,0
Molibdeno
6,5
Cromo
6,5
Carburo de Hierro 6,0

2400
1800
1650
1100

Acero de herramientas
endurecido
Grado de acero de
construccin al
carbono
Metal cobre

950
Lmite del metal
base
150 220
(BHN)

Alabastro
Talco en polvo

FUENTE.- PAULO MOINO THERMADYNE STOODY US A [11]

50

CUADRO N 3
RES UMEN DE ALEACIONES RES ISTENTES A LA ABRAS ION

GRUPOS
DE ALEACIN
2. Compuestos fundidos de
carburo de Tungsteno
sinterizadas con dureza
9,9 en la escala de
MOHS disponibles en
diversos materiales como
matriz
Grupo 4 metal.

PRINCIPAL PROPIEDAD
FS ICA
Mxima resistencia a la
abrasin, las partculas
duras cortan a las rocas.

1.1 Compuestos de carburo

de vanadio (VC) en forma
de roseta. Sobreenfriado
desde la temperatura de
soldadura con dureza de
9,8 MOHS.

Rendimiento muy parecido

al carburo de tungsteno.
No corta las rocas.

Presenta mejor resistencia

al impacto que el carburo
de tungsteno, no forma
bordes
cortantes
agresivos.

3. Carburo
de
cromo
complejos alto carbono,
hierro cromo con adicin
de aleacin.
4. Alto carbono, hierros de
carburo de cromo, hierros
martensiticos y hierros
austeniticos.
Grupo 3 Metal a tierra

Resistencia a la abrasin
erosin, oxidacin.

Servicio
de
temperatura
1500F (816C).

Resistencia a la abrasin
erosin,
oxidacin
y
compresin.

Alta
temperatura
servicio.
1100F (593C).

5. Base nquel, abrasin

con alta temperaturacorrosin.
Grupo 5 no ferroso

Buena dureza en caliente,

resistencia a la corrosin,
oxidacin y fluencia lenta.

Retencin
funcional
(649C).

6. Aleacin base cobalto,

abrasin
con
alta
temperatura, corrosin.
Grupo 5 no ferroso

Excelente
dureza
en
caliente, resistencia a la
corrosin, a Creep y
oxidacin. No presenta
Galling.
En
contacto
intermetlico,
presenta
bajas propiedades
de
friccin.

Retencin de dureza funcional

a 1650 F (835 C).

COMENTARIOS
Las superficies gastadas
se
vuelven
speras,
formando bordes cortantes
agresivas.

de
a

alta

de

dureza
1200F

51

7. Acero
martensitico
(acero de herramientas)
incluye la serie 400 de
aceros
inoxidables.
Aplicaciones
de
desgastes
metal
a
metal.
Grupo 2Metal a Metal.

Combinacin
de
resistencia a la abrasin,
impacto, alta temperatura
y a la corrosin.

Aceros de herramienta de
mediana aleacin; los
aceros inoxidables de la
serie 400 ofrecen buena
resistencia a la corrosin.

7. Acero perlticos, aceros de

herramientas de baja
aleacin reforzado con
carbono.
Aceros de baja aleacin.
Grupo IA - fortalecidos

Poco costosos, baja

resistencia al impacto y
buena resistencia a la
compresin

Aleaciones fortalecidas
para
partes
de
redimensionado y soporte
adicional de capas de
endurecimiento
superficial.

8. Acero
inoxidable
austenitico de la serie
300
y
series
300
modificados reforzados
para aplicaciones de
juntas.
Grupo IC Reforzados
de
Juntas
(Juntas
Dismiles).

Resistencia
al
endurecimiento
por
trabajo a la corrosin y
poca resistencia a alta
temperatura.

Reforzado
de
juntas
dismiles.
Amortiguamiento difcil de
aceros soldados.
Resistencia al crack.

9. Acero al manganeso (1214% Mn) puede ser

modificado con adiciones
de
Nquel,
cromo,
molibdeno o vanadio,
aplicaciones
de
soldadura.
Grupo:
IB2 Recubrimiento y
Soldadura.

Mxima
tenacidad
y
resistencia al impacto,
endurecimiento
por
trabajo.

Puede ser endurecido por

trabajo, es resistente a la
abrasin; usado para alta
resistencia
de
amortiguamiento
por
impacto.

FUENTE.- PAULO MOINO - THERMADYNE STOODY [11]

52

A NE XO S

A N E X O N 1

Norma ASTM G 65 de Ensayo de Abrasin, Mtodo de Ensayo

Estandarizado, que usa arena de cuarzo y una rueda de caucho de 9 de
dimetro.

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

A N E X O N 2

Plano de Equipo de Ensayo de Abrasin Norma ASTM G 65

PLANO N 1

PLANO N 2

Tolva de Carga de Arena

PLANO N 5

Rueda de Abrasin

PLANO N 4

Eje Motriz y Brazo del Equipo de Abrasin

PLANO N 3

Mesa Estructura de Equipo de Abrasin

Polea Motriz

PLANO N 6

Polea Conducida

63

MESA O ESTRUCTURA DE EQUIPO DE

ABRASIN

1 :20

MES A O ESTRUCTRURA DE EQUIPO DE

64

1:20

EJE MOTRIZ Y BRAZO DE EQUIPO DE ABRAS IN

02

65

RUEDA DE ABRASIN
1 :20

RUEDA DE ABRAS IN

03

66

TOLVA DE CARGA DE ARENA

1:20

TOLVA DE CARGA DE ARENA

04

67

POLEA MOTRIZ

POLEA MOTRIZ

05

68

1 :2

POLEA CONDUCIDA

06

69