GESTIN DE

EQUIPO
PESADO

UNIDAD 01
CONCEPTO BSICO DE
PRODUCCIN

CONCEPTO BSICO DE
PRODUCCIN
Q=qxNxE

Q = q x 60 x E
Cm
Q : Produccin horaria (m3/h)
q : Produccin por ciclo (m3/h)
N : Nmero de ciclos por hora (N = 60/Cm)
E : Eficiencia de trabajo (Tabla 2)
Cm : Tiempo del ciclo (minutos)

TIEMPO DEL CICLO

Cm = TRC + TMC + TDC + TRG
1
2
3
4
Donde:
Cm = Tiempo del ciclo de trabajo de la
mquina.
TRC = Tiempo para recibir la carga.
TMC = Tiempo para transportar la carga.
TDC = Tiempo para descargar la carga.
TRG = Tiempo para regresar al lugar de la
carga

FACTOR DE CONTRACCIN
DEL MATERIAL
Ejemplo 1
En banco
Suelto
Compactado
Arcilla arenosa 1000m3x 1,25 = 1250 m31250 x 0,72 = 900m3
(Mat. Ord.)
Cascajo,ripio 1000 m3x 1,13 = 1130 m3 1130 x 0,91 =1030m3
Roca suave 1000 m3x 1,65 = 1650 m3 1650 x 0,74 = 1220 m3

CONDICIONES DE
OPERACIN
Se refiere a los siguientes puntos:
Adaptacin de la mquina de acuerdo a la
topografa.
Arreglo y combinacin de mquinas.
Condiciones del lugar de trabajo, como el
tamao, tiempo y alumbrado.
Mtodos de operacin y planificacin
preparatoria.
Experiencia del operador y del supervisor.

CONDICIONES PARA SELECCIONAR

EL NIVEL DE MANTENIMIENTO DE LA
MAQUINA
Periodo de cambio de aceites y lubricantes.
Condiciones de los elementos o artculos
especiales.
Stock de partes o repuestos consumibles.
Ahora esta preparado para realizar
la prueba de Autoevaluacin

UNIDAD 02
CLCULO DE LA
PRODUCCIN

PRODUCCIN DEL BULLDOZER

Tractor D6D CAT con Hoja Recta 6S
Dimensiones de la Hoja: L = 3200 mm.
H = 1130 mm.
a = 0,8 (empuje promedio)
q = L x H2x a = 3,269 m3
Tiempo del ciclo
F = 3,7 x 0,75 = 2,85 km./h. ( 46,7 m/min.)
R = 8,2 x 0,85 = 7,0 km./h. (116,7 m/min.)
Z = 0,05 min.
Cm = 40/46,7 + 40/116,7 + 0,05 = 1,25 min.

FACTOR DE CONTRACCIN
DEL MATERIAL
Suelto = 1

En banco = 0,8

Produccin con material suelto

Q = (3,269 x 60 x 0,75 x 1)/1,25 = 117,684 m3/h
Produccin con material en banco
Q = (3,269 x 60 x 0,75 x 0,8)/1,25 = 94,147 m3/h

PRODUCCIN DEL CARGADOR

FRONTAL Y DE LA PALA FRONTAL

PRODUCCIN DEL CARGADOR

FRONTAL Y DE LA PALA FRONTAL
Tiempo del ciclo (Cm)
De acuerdo a las frmulas del texto para carga
transversal, carga en V y carga y traslado:
Cm : Tiempo del ciclo (min.)
D
: Distancia de acarreo (m.)
F
: Velocidad de marcha adelante (m/min.)
R
: Velocidad de marcha atrs (m/min.)
Z
: Tiempo fijo (min.)

SOLUCIN AL EJEMPLO
PLANTEADO EN EL TEXTO
Mquina elegida:
C.F. 963B CATERPILLAR sobre orugas
Capacidad colmada del cucharn = 2,45 m3
Produccin por ciclo
q = q1 x k = 2,45 x 0,8 = 4,96 m3
F = 5,8 x 0,8 = 4,6 km/h
(77,3m/min.)
R = 6,0 x 0,8 = 4,8 km/h
(80,0 m/min.)
Z = 0,2 min.

Tiempo del ciclo

Cm = (7,5 x 2)/77,3 + (7,5 x 2)/80 + 0,2 = 0,58min.
Factor de contraccin del material:
Suelto = 1

En banco = 0,61

Produccin con material suelto:

Q = (1,96 x 60 x 0,83 x 1)/0,58 = 168,30 m3/h.
Produccin con material en banco:
Q = (1,96 x 60 x 0,83 x 0,61)/0,58 = 102,66 m3/h.
Produccin de un camin:
Tiempo de carga = n x Cms
Donde:
Cms = Tiempo de ciclo del C.F. (min.)
n = Nmero de ciclos requerido por el
cargador para llenar el camin.

Nmero de ciclos del c.f.

N=

C1
q1 x K

Donde:
C1 = Capacidad nominal del camin (m3.)
q1 = Capacidad colmada del cucharn del
C.F. (m3.)
K
= Factor del cucharn del C.F.
n
= Nmero de ciclos requerido por el
cargador para llenar el camin.

TIEMPO DE VOLTEO Y
DESCARGA (T1)
Condiciones de operacin
Favorable
Promedio
Desfavorable

t1 (min.)
0,5 - 0,7
1,0 - 1,3
1,5 - 2,0

SOLUCIN AL EJEMPLO
PLANTEADO
Asumiendo que el camin 769D CAT trabaja con
un C.F. 980C CAT.
Para el C.F.: q1 = 4,0 m3,
Cms = 0,51 min.
K = 0,9
1) Tiempo de carga
n = 23,5 m3/(4,0m3 x 0,9) = 6,52
n = 6 ciclos
Tiempo de carga = 6 x 0,51 = 3,06 min.

2) Tiempo de traslado y retorno

Longitud de cada seccin (m)

Velocidad media de cada seccin (m/min.)
.

PESO DEL CAMIN CARGADO

Peso neto del camin: 31250 kg.
Clculo del peso de la carga
Gravedad especfica del material en banco: 1,7
Factor de contraccin del material:
1,65
Gravedad espec.del mat.suelto: 1,7/1,65 = 1,03
Peso de la carga
6 x 4 m3x 0,9 x 1,03 kg./dm3x 1000 = 22248 kg.
Peso del camin cargado:
53498 kg.
Usando las curvas de rendimiento de marcha y
rendimiento de los frenos se calcula la velocidad
mxima para cada seccin

CAMIN 769D CATERPILLAR

Resist. Resist.
Veloc.
Resist.
Total
Distancia
a la
a la
de
m.
%
pend. Rodad.
marcha
F5
Plano 330
0
5%
5
(617)
Cargado Pend.
F2
50
10%
5%
15
subida
(133)
Plano 120
0
5%
5
F5
F7
Plano 120
0
5%
5
(1133)
Pend.
F7
Vaco
50 - 10%
5%
-5
Bajada
(833)
F7
Plano 330
0
5%
5
(1133)

Factor de
Tiempo
Utilizado
mx. velocidad media
min.
(m/min)
m/min.
37 km/h

0.5

308.5

1.07

8 km/h

0.5

66.5

0.75

37 km/h

0.6

370.2

0.32

68 km/h

0.35

396.6

0.3

53 km/h

0.7

618.1

0.08

68 km/h

0.7

793.1

0.42

TOTAL 2,94 min.

3) Tiempo de volteo y de Stand By

t1 = 1,15 min. (promedio)
4) Tiempo requerido para posicionamiento
del camin y comienzo de carga
t2 = 0,3 min. (promedio)
5) Tiempo de ciclo del camin(Cmt)
Cmt = 3,06 + 2,94 + 1,15 + 0,3

Cmt = 7,45 min.

NMERO DE CAMIONES
REQUERIDO (M)
M = 7,45 = 2,34
3,06
Si la eficiencia de trabajo del C.F. es de 0,83
el nmero de camiones ser:
M = 2,43/0,83 = 2,93
M = 3 camiones

CLCULO DE LA PRODUCCIN
DE LOS CAMIONES
C = 6 x 4 x 0,9 = 21,6 m3
P = (21,6 m3.)(60 min/h)(0,83) x 3
7,45 min.
P = 433,2 m3/h

PRODUCCIN DE LA
MOTONIVELADORA
N=

W
Le Lo

xn

Donde:
N
= Nmero de pasadas
W = Ancho total del terreno a ser nivelado (m.)
Le = Longitud efectiva de la hoja (m.)
Lo = Ancho de traslape (m.)
n
= Nmero de nivelaciones requerido para el
acabado final.

SOLUCIN DEL EJEMPLO

Motoniveladora elegida:
120H CATERPILLAR
Longitud nominal de la hoja
= 3658 mm.
Angulo de la hoja
= 65
Ancho de traslape
= 300 mm.
Clculo de la longitud efectiva (le)
Le = 3658 x sen 65
Le = 3315 mm.

SOLUCIN DEL EJEMPLO

Clculo del nmero de pasadas (n)
N = 9 x 1/(3,315 - 0,30) = 2,98
N = 3 pasadas.
Seleccin de la velocidad de trabajo
V = 3 km/h (promedio)
Tiempo de trabajo requerido:
T = 3 x 10/3 x 0,83 = 12,048 h
T = 12 horas.

PRODUCCIN DE LA
COMPACTADORA
Produccin por el volumen compactado
Q = W x V x H x 1000 x E
N
Q = Produccin horaria o volumen del suelo
compactado (m3/h)

1) Velocidad de operacin (V)

Por regla general se usan los siguientes valores:

2) Ancho efectivo de compactacin (w)

3) Espesor compactado por una capa (h)

Determinado por:
Especificaciones de compactacin.
Pruebas en el terreno tomando
muestras.

4) Nmero de pasadas de compactacin

Determinado por:
Especificaciones de construccin.
Pruebas realizadas en el terreno.
Como regla general se pueden tomar los
siguientes valores para determinar el nmero
de pasadas de compactacin.

5) Eficiencia de trabajo (e) (Ver tabla 2)

Solucin al ejemplo planteado
MAQUINA: Rodillo vibrador JV32W Komatsu
Potencia efectiva
= 12,7 kw.
Peso en operacin
= 3 Ton.
Ancho de la rola
= 1,0 m.
Velocidad de operac. = 1,5 km/h.
Nmero de pasadas
=4
Eficiencia de Trabajo = 0.5

SOLUCION:
QA =

0,8 x 1,5 x 1000 x 0,5

4
QA = 150 m2/h

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UNIDAD 03
ADMINISTRACION DE
EQUIPOS

ADMINISTRACION DE
EQUIPOS
FACTORES DE RIESGO
Ganar o
Perder
Distribuido entre el:
Usuario
Distribuidor
Equipo

RESPONSABILIDADES DEL
USUARIO
1. ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
Ciclo de mantenimiento
Organizacin del personal
Flujo de documentos y registros

RESPONSABILIDADES DEL
USUARIO
2. CONTROL DEL MANTENIMIENTO
a) Sistemas de control en PCs
* Etapa de implementacin
* Etapa de ejecucin
b) Clculo de la fecha y horas paralas tareas
de mantenimiento.
c) Formatos y Reportes tpicos

RESPONSABILIDADES DEL
DISTRIBUIDOR
a) Soporte post - venta
* Servicio especializado
* Repuestos originales
b) Entrenamiento / Capacitacin del
personal
c) Garanta.
d) Estabilidad de la Empresa.

RESPONSABILIDADES DEL
PRODUCTO (MARCA) O EQUIPO
* Conocida reputacin
* Calidad
* Nmero representativo operando en el Pas
QUE SE ESPERA DEL EQUIPO?
* Productividad
* Disponibilidad
* Durabilidad
* Calidad

Productividad = Produccin x % de Disponibilidad

% DE DISPONIBILIDAD
Porcentaje de horas de trabajo

programadas en funcin:
De las caractersticas tcnicas del
equipo.
Del Mantenimiento y
Del servicio y repuestos que brinda el
distribuidor

CICLO DE MANTENIMIENTO
Establece tareas para conservar la mquina
Qu hacer?
Cundo hacerlo?
Se encuentra en:
Tablas de lubricacin y mantenimiento de
la mquina.
Manuales de Operacin y Mantenimiento
de la mquina.

Permite
Minimizar los tiempos de parada
Utilizacin eficiente del personal
Retroalimentacin (feed back) que
informe:
* El trabajo que se hizo y
* Quien hizo el trabajo

INSPECCIONES DE LA MQUINA
Usar:
Los listados de chequeo (Check list).
Inspeccin alrededor de la mquina.
Produce efecto significativo sobre:
Disponibilidad del equipo
Mantenimiento controlado y dirigido
Prdida de tiempo
Costos de operacin

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

DE LAS INSPECCIONES
Determina:
Se realiza una reparacin de emergencia o
Se contina con el ciclo completo
Permite:
Efectuar ajustes necesarios a la
programacin.

Interfase
Consultar y coordinar con el Departamento
de Produccin.
Permite:
Llegar a un acuerdo no programado.
Modificar el programa segn las
circunstancias.

ESTABLECER OBJETIVOS
PARA LA REPARACIN
Alternativas:
Quin lo har?
Quin controlar?
Cmo y dnde se har?
Coordinacin de los elementos:
Personal
Repuestos
Suministros diversos
Herramientas
Literatura y manuales de servicio

EFECTUAR LA REPARACIN
PLANIFICADA
Usar:
Orden de trabajo
Procedimientos patrones de trabajo
* Listado de repuestos
* Tiempos estndar de reparacin
Incidir en los conceptos de:
Reparacin antes de la falla y
Reemplazo planificado de componentes

CONTROL DE CALIDAD DE LA
REPARACIN
Mediante:
Inspecciones y
Evaluaciones
Reportar:
Gerencia de equipos
Administracin de equipos
Informe final
Historia de la mquina

ORGANIZACIN DEL
PERSONAL
Necesario para el control del ciclo de
mantenimiento.
Se define en base a las funciones y no

a la estructura del organigrama.

Una persona puede realizar varias
funciones.

ESTRUCTURA DEL PERSONAL

Capataz o supervisor.

Mecnicos.
Planificador del mantenimiento.
Control de calidad.
Capacitacin y entrenamiento.
Datos y Registros.

Gerencia o Administracin de equipos

VENTAJAS DEL CICLO DE

MANTENIMIENTO
Reduccin de las reparaciones imprevistas.
Reparaciones eficientes y econmicas.
Reduccin de tiempos de reparacin.

Mayor disponibilidad de la mquina.

Mejores registros
Control de costos

DESVENTAJA
Mayor labor administrativa
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UNIDAD 04
SISTEMAS DE
CONTROL

DOCUMENTOS Y REGISTROS

Informacin de partida
Actualizacin y verificacin de la
informacin.
Informacin de salida

SISTEMAS DE CONTROL EN PC
Programas de mantenimiento ofrecido por
el fabricante.
Mejora la administracin y planificacin del
mantenimiento
Se basan en periodos de 50, 100, 250, 500,
1000, 2000 horas
Requiere:
Una etapa de implementacin y
Una etapa de ejecucin

ETAPA DE IMPLEMENTACION
Configurar el programa.
Elaboracin de base de datos.
Informacin bsica de los equipos
ETAPA DE EJECUCIN
Actualiza hormetros
Lista equipos en mantenimiento.
Imprime orden de trabajo y repuestos.

Actualiza historia de la mquina.

Qu provee el Programa?
FORMATOS Y REPORTES
Formatos

Orden de trabajo (O/T)

Listado de chequeo (Checklist)
Listado de repuestos / tiempos.

Reportes
1. Listado maestro de equipos
2. Programacin
Mantenimiento pendiente
Oportunidad del mant. realizado.

3. Operacional
Resumen de costos & disponibilidad.
Ranking de componentes
Historia de mantenimiento/reparaciones.
Materiales & mano de obra.
4. Planificacin
Planificacin del mantenimiento.
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UNIDAD 05
COSTOS EN EQUIPO DE
MOVIMIENTO DE TIERRA

COSTOS EN EQUIPOS
EFICIENCIA DEL EQUIPO
n = Alta productividad
Costo ms bajo
Productividad = Produccin x Disponibilidad
Produccin
Factor de diseo.
Aplicacin especfica del equipo

Disponibilidad
Disponibilidad =

TO

TO
x 100 %
TO + TMD + TP

: Tiempo de operacin

TMD : Tiempo de mantenimiento diario

TP

: Tiempo de parada

FACTORES QUE AFECTAN A

LA PRODUCTIVIDAD
Tcnicas de operacin
Tipo de material
Distancia de transporte
Pendiente
Superficie de trabajo y terreno

COSTOS EN EQUIPOS

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UNIDAD 6
COSTOS DE POSESIN

TOTAL USO ESTIMADO EN HORAS

TUEH = N x UEAH
TUEH : Total uso estimado en horas.(Hrs.).
N
: Periodo estimado de propiedad en
aos o periodo de posesin en
aos (aos).
UEAH : Uso estimado anual en horas
(Hrs./ao).

PRECIO DE ENTREGA (PE)

El Precio de Entrega incluye:

El precio cotizado de la mquina.

IGV.

Transporte.

Cargos que permita colocar la mquina

en el lugar de trabajo.

VALOR RESIDUAL (VR)

El valor residual es el valor de reventa o
traspaso al final del periodo de posesin, lo
determina la experiencia del contratista.
Factores que le afectan:
Horas acumuladas.
Tipo de trabajo.
Operacin.
Mantenimiento.
Condiciones fsicas de la mquina

COSTO DE REPOSICION (CR)

CR = PE - PN VR
CR : Costo de reposicin ($).
PE : Precio de entrega de la mquina ($).
PN : Precio de los neumticos ($).

VR : Valor residual ($).

DEPRECIACIN

Depreciacin =

PE - PN - VR
TUEH

PE
: Precio de entrega
PN
: Precio de los neumticos
VR
: Valor residual
TUEH : Total uso estimado en horas

INTERES, IMPUESTO, SEGURO(K)

K = PE x FI x IIS
UEA
PE : Precio de entrega
FI : Factor de inversin
IIS : Tasa de inters, seguro e impuesto
UEAH : Uso estimado anual en horas

FACTOR DE INVERSIN

FI = 1 - (N - 1)(1 - r)
2N
FI : Factor de inversin
N : Periodo estimado de propiedad en aos
o periodo de depreciacin

r = PE
VR
VR : Valor residual
PE : Precio de entrega

UNIDAD 7
COSTOS DE OPERACIN

COMBUSTIBLE
CH = PGO x CM
CH : Costo de combustible por hora ($/h).
PGO : Precio del galn de combustible en
obra ($/galn).
CM : Consumo de la mquina en galones
por hora (galn/h.)
CM = Pe x FC
CM : Consumo de la mquina (galones/h.)
Pe
: Potencia efectiva (HP)
FC : Factor de consumo

LUBRICANTE
L = CL x PL
L
CL
PL

: Costo del lubricante ($/h)

: Consumo de lubricante (galones/h)
: Precio del lubricante ($/galn)

GRASA
G = # Puntos x 0,05 kg/punto x PG
2000 h
G : Costo de la grasa ($/h)

PG : Precio de la grasa ($/kg)

FILTROS
F = 50%G (opcional)
F : Costo de los filtros ($/h)

TREN DE RODAMIENTO
(CARRILES)
CT = F x Fc x MC
CT : Costo de los carriles ($/h)
F : Factor bsico de la mquina ($/h)
Fc : Factor de correccin
MC : Multiplicadores de condiciones

RESERVA PARA
REPARACIONES
RR = FP x FM
RR : Reserva para reparaciones ($/h)
FP : Factor de perfomance de la
mquina ($/h)
FM : Factor multiplicador

ELEMENTOS ESPECIALES
Costo del elemento =
Duracin en horas

$
h

SALARIO O JORNAL DEL

OPERADOR
Remuneracin bruta/da
Horas de trabajo/da

= $
h

UNIDAD 8
ALTERNATIVAS DE
ANALISIS

INGRESO TOTAL POTENCIAL

ITP = IA x N
ITP : Ingreso total potencial ($)
IA : Ingreso anual ($)
N
: Periodo de posesin o propiedad
de la mquina

GASTO TOTAL DE OPERACIN

GTO = COA x N
GTO : Gasto total de operacin ($)
COA : Costo de operacin anual ($)
N
: Periodo de posesin de la mquina

INGRESO TOTAL ANTES DE IMPUESTOS

ITAI = ITP - GTO

ITAI : Ingreso total antes de impuestos ($)
ITP : Ingreso total potencial ($)
GTO : Gasto total de operacin ($)

INGRESO NETO

IN = ITAI - IP
IN : Ingreso neto ($)
ITAI : Ingreso total antes de impuestos ($)
IP : Impuestos por pagar ($)

UTILIDAD NETA

UN = IN CPDI
UN : Utilidad neta ($)
IN
: Ingreso neto ($)
CPDI : Costo de posesin despus de
impuestos ($)

INTERES GLOBAL

IG =

IG
i
n

i
1 - (1 + i/12)-n

- 12
n

: Inters global anual

: Inters simple anual (al rebatir)
: Nmero de meses

COSTO DE PRODUCCIN

CP = CPDI + CODI
P
CP
: Costo de produccin ($/m3)
CPDI : Costo de posesin despus de
impuestos ($/h)
CODI : Costo de operacin despus de
impuestos ($/h)
PA
: Productividad anual (m3/h)

COMPARACION DE MAQUINAS
Al comparar mquinas no
establecer un VALOR REAL en:

olvide

Disponibilidad
Apoyo al producto:
Disponibilidad de piezas de repuesto.
Mayor intercambio de componentes.
Instalaciones del taller.
Instalaciones de servicio en el campo.

en

COMPARACION DE MAQUINAS (CONT.)

Facilidad de reparacin:
Componentes modulares.
Fcil acceso.

Sistema de combustible libre de ajustes.

Costo de operacin
Mayor vida til del componente.
Vida til de los neumticos.

Cadenas selladas y lubricadas.

COMPARACION DE MAQUINAS (CONT.)

Periodos de cambio de aceite ms
prolongados.
Menos filtros.
Menos puntos de lubricacin.
Ahora esta preparado para realizar la
prueba de Auto evaluacin

Suerte!!!