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Control Experto
Control Experto
PROFESOR:
ALEXANDER BORGER
ALUMNOS:
FRANCISCO TORO G.
NORMAN ROJAS C.
REINALDO GUTIRREZ Q.
GABRIEL MUOZ M.
INTRODUCCIN
A nivel mundial y nacional se hace urgente la necesidad de optimizar el rendimiento de los
factores productivos de las faenas mineras. Para ello las empresas destinan recursos para
dotarse de componentes tecnolgicos que permitan realizar las operaciones al grado de
competir de igual a igual con las empresas ms eficientes del mundo.
OBJETIVOS
PROCESO
SECC. 1
SECC. 2
Correa 21
Correa 23
Correa 22
Harnero 10
Chancador 10
HAR 11
Chancador 11
SECC. 3
8 Aliment. Vibratorios
8 Aliment. Vibratorios
Harnero 30
Harnero 20
Std.
HAR 12
Chancador 12
Chancador 30
Chancador 20
HAR 21
HAR 22
Chancador 21
HAR 23 HAR 24
HAR 31
HAR 32
Chancador 22
Chancador 31
HAR 33
HAR 34
Chancador 32
Cabeza
Corta
CORREA 30
Esta etapa esta constituida por 3 secciones las cuales reducen de tamao el producto del
chancado primario. El proceso se inicia con la extraccin del mineral desde el acopio de gruesos a
travs de alimentadores electromagnticos (controlados mediante variadores de frecuencia, marca
SIEMENS) y transportado mediante correas hacia las tres secciones.
El presente trabajo esta orientado a mostrar el funcionamiento de una de las secciones de
chancado, la cual tiene instrumentacin asociada y una estrategia de control predefinida.
El proceso parte con la alimentacin de mineral mediante 4 alimentadores de cinta controlados
mediante un variador de frecuencia ms 4 alimentadores vibratorios (jeffrey), los cuales alimentan
la correa principal con mineral cuya granulometra mxima es de 6.
En la seccin 1 se descarga el material a un Harnero Vibratorio de doble cubierta de 6 3/8" x 5/8" y
5/8" x 5/8", que descarga el sobretamao directamente a un Chancador Symons Standard de 7', el
que alimenta a una pareja de Harneros Vibratorios con malla de abertura de 1/2", del mismo modo
el sobretamao de ambos harneros es tratado en dos Chancadores Symons cabeza corta 7'. En
las secciones 2 - 3 el mineral es alimentado a un Harnero Vibratorio Simple Cubierta de 6 3/8" x1
5/8", que descarga el sobre tamao a un Chancador Symons Standard de 7' el que alimenta otro
par de Harneros Vibratorios de 1/2" x 1/2". El bajotamao del primer harnero alimenta otro par de
Harneros Vibratorios de 1/2" x 1/2" y
INSTRUMENTACIN ASOCIADA
SENSOR DE NIVEL
Los mtodos de medicin de niveles por ultrasonidos se basan en la medicin del
tiempo de retorno de una seal acstica emitida por un sensor que se refleja en la
superficie del lquido o slido y es recibida de vuelta por el mismo sensor
PESOMETRO
El principio de funcionamiento es el de Strain gage que consiste en la deformacin de
placas metlicas internas el que es detectado por sensores que varan su resistencia en
un circuito elctrico denominado Puente de Wheaston
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
TRANSPORTADORA
DEL
PESOMETRO
DE
CORREA
El Strain Gage es uno de los sensores de medida de tensin ampliamente usados. Es una unidad resistiva
elstica, cuyo valor en la resistencia cambia y es una funcin de tensin aplicada
donde R es la resistencia, y es la tensin, y S es el factor de sensibilidad de tensin del material de usado (el
factor de Strain Gage en algunos libros).
Entre los materiales de tensin, la resistencia de tensin de un alambre elctrica tiene las ventajas de ms bajo
costo y siendo un producto establecido. As es el tipo normalmente usado de dispositivo. Otros tipos de
prendas de tensin son acsticos, capacitivo, inductivo, mecnico, ptico, el piezo-resistivo, y semiconductivo.
Un material de tensin de alambre esta hecho de resistencia, normalmente en el formulario de lmina de
metal, garantizado en un apoyo elstico. Su principio est basado en el hecho que la resistencia de un alambre
aumenta con la tensin creciente y disminuye con la tensin decreciente, como fue informado por Seor
Kelvin en 1856.
Considere una prenda de tensin de alambre, como se ilustr anteriormente. El alambre est compuesto de un
conductor uniforme de resistividad elctrica con la longitud l y rea de la seccin-cruz A. Su resistencia R
es una funcin de la geometra y est dada por
Cuando el material de tensin se ata y une bien a la superficie de un objeto, se considera que los dos deforman
juntos. La tensin del alambre del material de tensin a lo largo de la direccin longitudinal es igual que la
tensin en la superficie en la misma direccin.
Sin embargo, su rea cruz-particular tambin cambiar debido a la proporcin del Poisson. Suponga que el
alambre es cilndrico con el radio inicial r. La tensin normal a lo largo de la direccin radial es
La proporcin de cambio de rea de la seccin-cruz es dos veces la tensin radial, cuando la tensin es
pequea.
Para un material dado, la sensibilidad de resistencia contra la tensin puede ser calibrado por la ecuacin
siguiente.
Cuando el factor de sensibilidad que S se da, (normalmente con tal de que por vendedores de materiales de
tensin) la media tensin al punto de atadura de la Stain Gage puede obtenerse midiendo el cambio en la
resistencia elctrica de la prenda de tensin.
Recordemos las relaciones entre la medida de tensin l y la resistencia R del material del alambre del fondo
terica
Convertir el cambio en la resistencia fatigar, el factor de sensibilidad que S del material de tensin, debe
determinarse primero. El factor de sensibilidad de los materiales de prueba de tensin comunes se presentan
en una tabla mas adelante. Slo se listan Platino y Nquel, los que no solo se usan solo en el formulario para
los propsitos de la comparacin donde es afectado por el cambio en la longitud del alambre, rea de seccin-
cruz, y la piezo-resistencia del material del alambre. Desde que ms materiales de metal tienen la proporcin
del Poisson alrededor de 0.25 a 0.35, el 1 + 2 el trmino del factor de sensibilidad de tensin se espera que
S sea 1.5 a 1.7.
Sin embargo, el factor de sensibilidad de tensin propio S los rangos vara de -12.1 en Nquel a 6.1 en
Platino. Esta amplia variacin indica que el cambio en el resistividad elctrica , el llamada efecto de piezoresistencia, puede ser bastante grande en algunos materiales.
Sensitivity (S)
6.1
5.1
4.0
3.6
2.1
2.1
2.0
2.0
1.9
0.47
-12.1
PUENTE DE WHEASTONE
SENSOR DE VELOCIDAD
SENSOR DE RPM
Este sensor de RPM esta instalado en la polea conducida de un chancador de
mandbulas, el cual debe mantener ciertas revoluciones por minuto. En el momento
de bajar sus rpm a causa de los atollos de mineral sobretamao, el sensor enva una
seal al alimentador vibratorio, ubicado antes de la lnea, para que se detenga o baje
su velocidad y de este modo no detener el proceso aguas abajo.
CONTROL BASICO
El control bsico es el control mnimo que debe tener un proceso automatizado, el cual
debe contar con las siguientes caractersticas:
9 Primer nivel de Control (PIDS).
9 Permite al operador de la Sala de Control mantener el proceso operando y estable.
9 Limitaciones para manejar situaciones Complejas.
9 Requiere inversin importante en Hardware y Software.
CONTROL EXPERTO
DESARROLLO DEL CONTROL AVANZADO SISTEMA EXPERTO GENSYM (G2)
GENERALIDADES
Ahorro de energa en un 5 % .
Los sistemas expertos se integran en el sistema de control de las plantas para asistir al
operador en la deteccin y solucin de los casos en que el proceso sale fuera de control. Los
sistemas expertos han sido posibles gracias al microprocesador. El Sistema Experto detecta
y diagnostica los problemas potenciales que pueden presentarse en el control de procesos
de una planta industrial. La elaboracin del paquete experto es laboriosa. Es necesario
adquirir el conocimiento del proceso que poseen los operadores de la planta y los
ingenieros proyectistas para incorporarlo al sistema experto.
Este conocimiento se basa fundamentalmente en las seales de alarma que el operador
humano capta antes de presentarse las situaciones anmalas en el proceso, situaciones que
dan lugar a toda clase de fenmenos perjudcales como son: paro de planta, destruccin de
la produccin, explosiones, desprendimientos de productos peligrosos, etc.
Para la elaboracin de las bases del conocimiento se hace un amplio uso de pantallas y
mens que permiten al usuario, sin tener experiencia en sistemas expertos y con la ayuda
del programa, construir los modelos del proceso, entrar los parmetros del sistema,
especificar las variables crticas y otros datos del conocimiento.
El sistema experto tambin debe incorporar las operaciones necesarias para solucionar
correctamente las situaciones anmalas del proceso.
El diseo de los diagramas de flujo y las configuraciones del control de la planta
(presentaciones visuales, procesos simulados) requiere trabajar con un lenguaje de
programacin que permita al proyectista una gran versatilidad. Si bien en la industria se
haba trabajado inicialmente con FORTRAN por sus caractersticas generales de clculo
cientfico, la versatilidad y la potencia que pide el sistema experto excluye el empleo nico
de este lenguaje.
El uso de cajas negras de sistemas expertos verstiles, que se encuentran disponibles en
ordenadores personales, tampoco es la solucin por la falta de potencia que requiere la
elaboracin del sistema experto, siendo lo adecuado las estaciones de trabajo en LISP (o en
PROLOG) complementadas por herramientas de clculo numrico que utilicen FORTRAN,
PASCAL o C. De este modo, estas estaciones permiten la obtencin del conocimiento
cualitativo y cuantitativo que exige el sistema experto.
Ingeniera Bsica del Sistema de Control Avanzado.
Asimismo, para cada una de las estrategias antes mencionadas, las actividades que se
debern realizar en la Ingeniera de Detalle son las siguientes:
9 Diseo lgico de cada estrategia (objetivo, alcance, acciones, lgica decisional,
informacin utilizada, parmetros de sintona, pre - procesamiento de la
informacin), incluyendo el algoritmo decisional y sus relaciones de interaccin
con el proceso y operador.
9 En cada caso, y en base al conocimiento de cada proceso, se toma en
consideracin las caractersticas operacionales y de respuesta que exhibe, junto
a los requerimientos de operacin y seguridad que ello demanda.
9 Diseo lgico de los algoritmos para el pre - procesamiento de la informacin
requerida por cada estrategia.
9 Diseo fsico de cada estrategia, en lo cual se determinar la forma de
Implementacin de ella en la plataforma que corresponda segn sus
requerimientos y caractersticas.
9 Diseo de los despliegues para operacin y sintona de las estrategias, en la
plataforma que corresponda.
9 Poblamiento y configuracin en PLC S7-400, (HMI) Sistema supervisor Wincc,
Sistema de adquisicin de datos donde reside el computador de procesos, de
cada uno de las variables y / o parmetros que se utilizar en cada estrategia.
9 Poblamiento
configuracin
en
el
Computador
Supervisor
de
los
Nombre
Descripcin
Condicin
MSACHA
GLOCHA
Global Chancado
NUEVA
Asimismo, si el operador decide que es necesario tomar acciones diferentes que las
definidas en la estrategia, deber tener la plena capacidad de hacerlo, sin que la estrategia le
imponga inhibicin alguna. Para cada estrategia habr un mando para suspender la accin
de la misma.
El tratamiento para cada situacin se describe en tablas con el siguiente formato:
La primera tabla, Identificacin de la situacin indica la combinacin de condiciones que
permitirn detectar la situacin. Esta combinacin se tratar en la mayor parte de los casos
como un evento, es decir, en el momento en que esta combinacin se hace verdadera, se da
por iniciado el tratamiento de la situacin anormal.
La siguiente tabla describe la secuencia de pasos a seguir el tratamiento de la situacin
anormal.
Equipo se refiere al equipo o elemento sobre el que se realiza la accin.
Secuencia indica el orden en que se realizan las operaciones. Las operaciones con el
mismo nmero de secuencia se realizan en forma simultnea.
Evto / Perm Indica la condicin de la operacin en el tiempo.
E Por evento, significa que al detectar la situacin, se realiza la accin, pero esta no
queda enclavada. Esto implica que, inmediatamente despus, el operador tiene control y
puede operar el equipo si lo desea.
P Permanente, significa que la accin queda enclavada o permanece mientras no se
completa el paso de secuencia.
Accin describe la accin realizada.
La tercera tabla describe los parmetros que se utilizan en la secuencia. Estos son valores
predeterminados de tiempos o setpoints que el operador o el ingeniero de procesos
establece para la accin de algunos pasos de las secuencias.
Parmetro identifica el parmetro tal como es referido en los pasos de secuencia que lo
utilizan.
Valor estimado es el valor inicial estimado para el diseo, el cual ser ajustado
posteriormente en la puesta en marcha, y en operacin.
Unidades indica las unidades del parmetro
Descripcin describe el parmetro y su uso.
Cuando las variaciones de la seal se mantengan dentro del rango de variacin normal,
respecto del promedio, WE tendr un valor menor que 1. Al sobrepasar el rango de
variacin normal el estimador WE tomar valores mayores que 1.
Se deber sintonizar el valor de WD, el perodo de muestreo y el perodo para el promedio
mvil.
Balance de flujos entrantes y salientes del acopio
Este criterio est implementado actualmente en el sistema de control de la Concentradora.
Este criterio tiene imprecisiones que provienen de la dificultad de discriminar con precisin
cuando la carga del tripper est entrando en una seccin o en otra, y en los errores de
medicin de los Pesmetros. Este balance debe ser corregido peridicamente contra
estimaciones visuales del inventario.
Medicin de inventario con sensores de nivel
Est en estudio la instalacin de otros medios para la medicin del inventario.
Una de ellas es usar sensores de nivel ultrasnicos en el acopio de finos, los cuales
permitirn obtener una estimacin del inventario de carga a partir del nivel medido. Esta
estimacin se ve afectada por la geometra variante de la distribucin de carga en el acopio,
y por imprecisin de la seal cuando el acopio est con bajo nivel, debido a que el polvo en
suspensin afecta la seal ultrasnica.
Sin embargo, es posible aprovechar las circunstancias en las cuales esta medicin es ms
confiable (por ejemplo, cuando los acopios estn llenos) para contrastar con sta las
estimaciones obtenidas con los otros criterios.
Otra alternativa, cuya factibilidad se determinar mediante pruebas de un instrumento
facilitado por el proveedor, es un medidor de rango lser, el cual proporciona dos
mediciones: en sentido horizontal entrega la ubicacin del tripper a lo largo de su recorrido,
y en sentido vertical, mide la altura de la carga bajo el tripper, entregando un perfil
longitudinal de la carga en el acopio a medida que el tripper se desplaza.
Este mtodo tiene limitaciones debidas a interrupcin del rayo por nubes de polvo en
suspensin. Sin embargo si estas son poco frecuentes, la informacin que se puede obtener
es de mucha mejor calidad que la de los otros mtodos, siempre que el tratamiento de los
datos sea capaz de superar la limitacin indicada.
El mtodo para detectar la condicin de bajo inventario en los acopios considera combinar
los criterios descritos, en base al siguiente esquema:
i)
IN
Si
IN >= 80%,
Entonces
Si
Entonces
Corregir IB = IN
Fin
| IB - IN | >= 10%
ii)
Se emitir una alarma al operador cuando cualquiera de los mtodos detecte la condicin de
bajo nivel, individualizando en el mensaje la fuente de la alarma. Las alarmas a emitir
sern las siguientes:
9 Alarma de bajo inventario seccin nn por Pesmetro
9 Alarma de bajo inventario seccin nn por balance de carga
9 Alarma de bajo inventario seccin nn por sensor de nivel
En condiciones ideales, las tres alarmas deberan aparecer en forma relativamente
simultnea. Sin embargo, es necesario tener en cuenta las limitaciones de cada mtodo. En
general, el nivel de inventario en las secciones adyacentes afecta la forma en que se dispone
la carga en la seccin actual. Si las secciones adyacentes estn vacas y la seccin actual
est llena, parte de la carga de la seccin actual puede desplazarse hacia las secciones
adyacentes, alterando el balance. Lo mismo ocurre en el caso inverso. Adicionalmente, si la
operacin de los alimentadores en una seccin no es pareja, se pueden producir distorsiones
en el perfil de carga, afectando la medicin de nivel.
Detencin de correa de alimentacin a una seccin.
Se pueden dar dos situaciones:
1.-
2.-
Detencin de correa por otra causa distinta del detector de metales, en ste
caso se aplicar la estrategia descrita a continuacin:
Ante la detencin de la correa, los alimentadores se detienen por interlock.
El operador puede autorizar detencin total si no hay otras excepciones.
Ante situaciones como atollo en algn Chancador o Harnero, debe decidir
que equipos siguen operando y detener manualmente los restantes.
Secuencia
Evto / Perm
6
2
Chancador standard
6
3
Distribuidor carga
Compuertas
Harneros gruesos
Harneros finos
Chancadores cabeza
corta
Operador :
Indicacin/Accin
Accin
6
6
2
6
1
3
4
E
E
5
6
Parmetro
Valor Estimado
Unidades
Descripcin
T1
min.
T2
min.
P1
P2
P3
P4
50
50
30
30
Kw
Kw
Kw
Kw
Evto / Perm
1
2
3
4
Harnero secundario
Chancador standard
Distribuidor carga
Compuertas
Accin
Harneros gruesos
Harneros finos
Chancadores cabeza corta
Operador :
Indicacin/Accin
Parmetro
P1
2
3
4
E
E
E
Arranque de alimentadores
Seccin a automtico
Operador decide llevar seccin a rgimen anterior o
ajustar setpoint de carga a otro valor
Valor
Estimado
10
Unidades
%
Descripcin
Valor inicial para arranque de seccin
La cada de la seccin supone que no se puede operar ningn equipo. El operador debe
ordenar despeje de carga por procedimientos manuales antes de reponer en funcionamiento
la seccin.
Cada total de una Seccin
Identificacin de la situacin
Equipo
General
Correa y alimentadores
Evto / Perm
Accin
Harnero secundario
Chancador standard
Distribuidor carga
Compuertas
Harneros gruesos
Harneros finos
Chancadores cabeza corta
Operador :
Indicacin/Accin
Evto / Perm
4
Harnero secundario
Chancador standard
Distribuidor carga
Accin
Compuertas
Harneros gruesos
Harneros finos
Chancadores cabeza corta
Operador : Indicacin/Accin
Parmetro
P1
1
2
P
P
3
4
5
E
E
E
Valor
Estimado
50
Descripcin
Factor para operacin con un 5chancador
Equipo
5General
Correa y alimentadores
Secuencia
Evto / Perm
4
5
6
7
Harnero secundario
Chancador standard
Distribuidor carga
3
3
1
6
Compuertas
Harneros gruesos
Harneros finos
Chancadores cabeza corta
Operador : Indicacin/Accin
Parmetro
P1
4
5
6
7
E
E
E
E
Valor Estimado
10
Accin
Unidades
%
GLOCHA
Objetivos
Restricciones Externas
Tonelaje a procesar
Restricciones internas
Decisin/accin
Mediciones
Esta estrategia determina el consumo especfico de energa por cada seccin en base a la
historia reciente (ltimas horas), y distribuye el tonelaje requerido prefiriendo las secciones
de menor consumo energtico, teniendo en cuenta la disponibilidad de mineral en el acopio,
para cada seccin. La operacin de esta estrategia asume que todas las secciones operan a
granulometra similar (apertura de chancadores iguales)
GLOCHA
Asigna carga
a una seccin
Calcula Es(i)
NO
Wa = Wr
Wr = Wtotal
Para i = 1 a 3
Asigna carga
a una seccin
Wr >Wc(i)
SI
Wa = Wc(i)
Dw = Wa - W(i)
NO
Wa(i) = W(i) + Dw
SI
Wr = Wr - Wa(i)
Espera T1
Retorno
Donde :
Es(i)
Es
Wtotal
Wr
Wc(i)
W(i)
Wa
Dw
Dwmax
Wa(i)
=
=
=
=
=
=
=
=
Nombre
Descripcin
Condicin
MSACHA
GLOCHA
Global Chancado
NUEVA
Deber sin embargo existir uno o ms comandos de Override en cada sistema de control,
que permiten recuperar el mando para asegurar su continuidad de operacin en caso de
problemas de comunicacin, o cada del sistema G2.
Dialogo Operador Estrategias.
La interaccin del operador con las estrategias se implementar tambin en su totalidad en
el ambiente G2, y hacia el sistema de control se transferir solo la informacin referida a
sus estados de operacin (estrategia activada, alarmas, etc.).
El fundamento para esta definicin esta basado en el hecho de que para una correcta
Implementacin es necesario tener en el ambiente G2 un conjunto de datos que definen
completamente el estado de las variables y equipos del proceso, y que la interaccin o
dilogo del operador con las diferentes estrategias se realiza en trminos de este conjunto
de datos. Debido a la naturaleza de la tecnologa de programacin orientada a objetos del
programa G2, la Implementacin de los dilogos entre el operador y las estrategias se
realiza en forma directa y flexible en este ambiente.
La alternativa de implementar los dilogos operador - estrategias en el ambiente estacin de
operacin WinCC, se desaconseja por los siguientes motivos :
Es necesario construir despliegues especiales, o modificar los existentes en la estacin de
operacin, lo que aporta una carga adicional a dicho ambiente.
Es necesario programar en el ambiente G2 lgica adicional para la transferencia de la
informacin hacia el sistema de control propia de este dilogo.
Es necesario programar en cada sistema de control lgica adicional con el mismo fin la
transferencia de informacin para estos dilogos representa una carga adicional de
comunicacin sobre todos los sistemas involucrados la naturaleza de la comunicacin entre
G2 y el sistema de control, debida a esta carga adicional, puede presentar retardos que
dificulten una interaccin fluida hombre - mquina. En caso extremo, esto puede afectar el
desempeo de la aplicacin.
Esta Implementacin requiere de programas diferentes, en ambientes diferentes, para
realizar una sola funcin. Esto representa un acoplamiento estrecho entre el ambiente G2 y
el Sistema de control, lo cual resta flexibilidad para el desarrollo de la aplicacin, y tambin
para su posterior perfeccionamiento.
Este ltimo punto es de especial importancia, por cuanto elimina una de las ventajas
principales del uso de una plataforma como G2 : La facilidad de modificar y perfeccionar la
aplicacin en forma flexible y relativamente independiente del sistema de control.
Arquitectura del Sistema de Control Avanzado.
Conectividad
El sistema se configurar conectando la estacin del sistema G2 va red Divisional con el
nodo PHD. A travs de este nodo se tendr acceso al ambiente TDC. A la misma red
estarn conectadas las estaciones de operacin del sistema de control Siemens ( WinCC S7). Una estacin dedicada con un cliente G2, ubicada en la Sala de Control de Chancado,
permitir la interaccin del operador de chancado con las estrategias que le competen.
Comunicacin
El Diagrama Conceptual de Comunicaciones muestra el esquema de comunicacin definido
entre los diferentes componentes del sistema.
La comunicacin del sistema G2 con el PHD se realiza mediante el Bridge Oracle, el cual
da acceso a la informacin de la base de datos de ste. A su vez, este nodo accesa al
ambiente TDC por medio de su funcionalidad nativa.
Por otra parte, se considera realizar la adquisicin de datos con el sistema de control de
chancado desde el PHD, accesandolo como una fuente de datos ODBC. Esto evita la
necesidad de implementar un enlace con el WinCC desde G2.
Definiciones Particulares.
Del anlisis de las estrategias definidas en el diseo fsico se identifica los elementos
bsicos que constituyen los bloques constructivos de la aplicacin, y los procedimientos o
mtodos elementales que compondrn la aplicacin global.
La metodologa de desarrollo de aplicaciones en el sistema G2 requiere la definicin de una
jerarqua de categoras de objetos, de mas simple a mas complejo, que representan los datos
sobre los que se trabaja. A estos se asocian los mtodos o procedimientos, que representan
las operaciones que la aplicacin realiza sobre los datos mencionados.
Obj_Aplicacin
Instrumento
Controlador
Motor
Sensor
Otros
Subclases de Instrumento
Instrumento
Valor
instantneo
Valor con
historia
Valor con
promedio mvil
Otros
Subclases de Controlador
Controlador
Controlador
simple
Controlador
Razn
Otros
Subclases de Motor
Motor
Motor correa
Motor Harnero
Motor
Chancador
Otros
Subclases de sensor
Sensor
Sensor simple
Sensor
compuesto
Otros
En la jerarqua indicada no aparecen otros objetos que ser necesario implementar, y que
servirn de soporte a funciones particulares como representar curvas caractersticas de
equipos, programas de distribucin de carga, etc. La definicin de este tipo de objetos
Estrategia GLOCHA
A cargar
Secc. en turno
KWH ....
KWH ....
KWH ....
KWH/ton
KWH/ton
KWH/ton
Tons....
Tons....
Tons....
SECCION
SECCION
SECCION
Estrategia Coordina.
1 Tons....
2 Tons....
3 Tons....
Acopio de
Secc. Saldo
SECCION
SECCION
SECCION
A cargar
en turno
1 Tons....
Tons....
2 Tons....
Tons....
3 Tons....
Tons....
4 Tons....
Tons....
5 Tons....
Tons....
SECCION
SECCION
SECCION
SECCION
SECCION
Nombre
Descripcin
Residencia
MSACHA
GLOCHA
Global Chancado
G2
RED ETHERNET
WINCC
G2 CLIENTE
PROFIBUS FMS
Chanc.
Sec. 1 Chanc.
Sec. 2 Chanc.
Sec. 3 Chanc.
Trippe
PLANTA DE CHANCADO
Operacin de la Aplicacin.
Intangibles
9 Permite mejor uso del tiempo del Personal Experto.
9 Mejora e iguala el nivel de destreza de los operadores.
9 Estandariza procedimientos operacionales y garantiza consistencia en la toma de
decisiones.
9 Mejora la imagen de la Empresa.
9 Aumenta la Seguridad de los Trabajadores.
CONCLUSIONES
9 Las eficientes Comunicaciones bajo redes PROFIBUS y la Capacidad Grfica de
Representacin de la Marcha del Proceso en el Sistema Supervisor Wincc, entrega al
operador una mejor visin del Proceso.
9 La magnitud de los Beneficios Conseguidos dependen del producto final
obtenido(granulometra), Los Lazos de Control alimentan cada seccin del Chancado
Secundario con 800 toneladas/hrs, pasando por los Chancadores Terciarios 300 Ton/hrs,
esto implica un funcionamiento a Cmara llena y a Potencia ptima del Chancador.
9 Otro beneficio que se obtiene al operar las diferentes Plantas en forma estabilizada y sin
tiempos muertos es un incremento en el Tratamiento de alrededor de 4,3 % de aumento
en el tratamiento.
9 La Disponibilidad del Sistema al momento de ser evaluado es de un 99.7 %.
BIBLIOGRAFIA
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