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Metalografia Conclusiones
Metalografia Conclusiones
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Ciencia y Tecnologa de los Materiales
Informe de Metalografa
Elaborado por: Kevin Carranza Campos A81357
Asistente: Humberto Solano
II Ciclo 2010
Resumen
Para la siguiente prctica el grupo de trabajo se dividi en tres, se le asign una
probeta a cada grupo para hacer los debidos anlisis de metalografa. Para
nuestro grupo se nos asign la probeta X-18 compuesta por 0.8% C. A la cual se
le hizo varias secciones de pulido para remover las rayaduras presentes en la
superficie, es con el fin de poder atacarlo con un reactivo y observar en el
microscopio la estructura del material (limite de granos y composicin del acero),
donde se puedo concluir caractersticas interesantes del material como por
ejemplo su dureza.
Para escoger el reactivo se debe hacer ciertas consideraciones, adems es muy
importante cronometrar el tiempo de exposicin de la probeta, ya que esto
depende del anlisis observado en el microscopio, de esta forma no he posible
identificar los partes del acero y su composicin.
En este laboratorio en general, el objetivo es la realizacin de una indagacin
profunda del material analizado de forma microestructural, con el fin de realizar
tratamientos qumicos, trmicos, entre otros para estudiar el comportamiento al
que ha sido sometido, y poder concluir si dicho material cumple con los requisitos
para los cuales ha sido diseado.
Introduccin
La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas
estructurales de un metal o de una aleacin. Entre las caractersticas estructurales
estn el tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las fases que
comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as como la presencia
de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las
propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El
principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el
microscopio metalogrfico. Sin duda, el microscopio es la herramienta ms
importante del metalurgista tanto desde el punto de vista cientfico como desde el
tcnico. La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y,
bajo un conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento
esperado.
La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio microscpico depende en
mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio ms
costoso no revelar la estructura de una muestra que haya sido preparada en
forma deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparacin de una muestra
es comparativamente sencillo y requiere de una tcnica desarrollada slo despus
de prctica constante. El ltimo objetivo es obtener una superficie plana, sin
rayaduras, semejante a un espejo. Las etapas necesarias para preparar
adecuadamente una muestra metalografca se relaciona con el procedimiento de
preparacin de probetas, el cual se discutir ms adelante.
El propsito de estos ejercicios es ofrecer una prctica de metalografa simple
donde se pueda apreciar una demostracin de estructuras clasificadas segn su
formacin, en una serie de grupos lgicos, proporcionndose probetas tpicas para
cada grupo.
Aunque es verdad que cualquier proceso de cristalizacin origina estructuras
variadas, las caractersticas generales son anlogas en todos ellos. Sin embargo,
se ha evitado trabajar con demasiadas probetas, ya que no se podra destacar
claramente el esquema general de su comportamiento.
estudiarse
sistemas aleados
Esto produce zonas en las cuales la red cristalina est ordenada las que
llamaremos granos y zonas denominadas lmites de grano o fronteras de grano,
Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta
los granos en cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la
superficie una solucin cida denominada ataque, la cual corroe los granos en
mayor o menor grado, dependiendo de su orientacin cristalina. En la figura 5 se
muestra una metalografa con granos de acero ampliada 175 veces.
Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de
la cantidad presente de cada elemento maleante. Esto se puede graficar en los
llamados diagramas de fases, que indican las posibles combinaciones en funcin
de la composicin qumica de la aleacin y de la temperatura. Estos diagramas
sirven para seleccionar los tratamientos trmicos y optimizar la composicin de la
aleacin en funcin a la microestructura que se desea obtener.
Aleaciones Hierro-Carbono. Aceros y Fundiciones
El sistema de aleaciones binario ms importante es el hierro-carbono. Los aceros
y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La clasificacin de las aleaciones
frreas segn el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierro
cuando contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleacin Fe-C
tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque
generalmente contienen menos del 1 %), y fundicin cuando la aleacin Fe-C
tiene un contenido en C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre
el 3.5 y el 4 %
Diagrama Fe-C.
Fases en el sistema Fe-Fe3C. En la figura 11 (revisar anexo) se representa el diagrama
de fases del sistema binario Fe- Fe3C para contenidos altos de hierro. El hierro sufre
cambios estructurales con la temperatura antes de fundir. A temperatura ambiente la
forma estable es la ferrita o Fe-.
Austenita: Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Solo
es estable a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin
eutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer
austenita a temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la
austenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro
gamma, poco dura, presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es el
constituyente ms denso de los aceros y no se ataca con reactivos. Presenta red
cristalogrfica cbica centrada en las caras (FCC)
Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de
carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el
ms tenaz, es el ms maleable. Puede tambin mantener en solucin de
sustitucin a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu... que figuran en los
aceros, bien como impurezas, bien como elementos de aleacin. La ferrita se
presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la
cementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en carbono,
su estructura est formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos lmites
pueden revelarse fcilmente con el microscopio, despus de un ataque con cido
ntrico diluido. Los granos son equiaxiales.
Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita,
se produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 % de carbono. Su
estructura est constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el
espesor de las lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas ltimas
quedan en relieve despus del ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la
observacin microscpica se revelen por las sombras que proyectan sobre las
lminas de ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero ms
blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y
globular.
Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el
carburo de hierro, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es
muy frgil y duro, es muy resistente al rozamiento en las fundiciones atruchadas. A
bajas temperaturas es ferromagntico. Se puede presentar en forma reticular,
laminar y globular.
Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se
diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente
formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos y
la Bainita inferior, formada a 250-4000 C tiene un aspecto similar a la martensita y
esta constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de
carburos. La bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc.
Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro
alfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura
se presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la
ferrita, en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas,
presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red es la
responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal. Dureza
HRc entre 50-60, alargamiento de 0,5 % y es magntica.
Nota: Revisar anexo para observar el diagrama de fases para el acero.
Probeta X18
Se comporta como la X17, pero enfriada al aire (normalizado) (F).
Pulir y atacar como la X17.
Estructura: Es similar a la de la X17 pero la perlita es ms fina y solo el 40-50%
puede resolverse claramente con un objetivo de 4 mm.
Si la probeta se ataca intensamente, aparecer a simple vista con iridiscencias de
madreperla. Precisamente por este hecho se denomin perlita a esta estructura.
Probeta X17Acero con 0,8% de carbono. Redondo laminado, calentado
durante una hora a 800C y enfriado en el horno (recocido) (F)
Pulir con pasta de diamante, acabando con la de 1 m , en pao Metrn B.
Atacar durante 10-15 segundos en solucin de cido ntrico en alcohol (nital).
Estructura: A pocos aumentos pueden verse pequeos granos de varias
tonalidades grises o pardas. El examen a grandes aumentos (por ejemplo con un
objetivo de 4 mm) resuelve toda la estructura como perlita relativamente grosera.
La superficie exterior de la probeta de ha decarburado, es decir, ha perdido
carbono durante el tratamiento de recocido, y la parte ms externa puede ser
ferrita casi pura.
Nota: Algunas veces, como consecuencia de tan lento enfriamiento, la perlita
tiende a adoptar la forma esferoidal, y la estructura resultante no es
verdaderamente laminar (vase el PROBETA X17 segundo dibujo relativo a la
probeta X17).
Materiales y Procedimiento
Para la practica a nuestro grupo no correspondi la probeta X-18, la cual es
de acero al carbono laminado en caliente. Para dicha probeta se pulir con
distintos tipos de lijas (240 a 1500) y se observar constantemente en el
microscopio para distinguir que tanto se ha reducen las rayaduras. Con el objetivo
de obtener un acabado de espejo, entonces se atacar con un cierto reactivo,
donde la idea ser ver las metalografas en el microscopio identificando las fases
presentes y algunas otras caractersticas.
Para esta prctica se requiri el siguiente equipo:
Preparacin Electroqumica
Lijado y pulido.
La muestra ya montada deber ser sometida a un lijado a mano.
El
acabado sobre la superficie a analizar deber ser tal que cuando la muestra sea
observada con diversos ngulos de incidencia de la luz no se aprecien rayas que
tengan una direccin distinta a las de la mayora. Es decir, prcticamente todas las
rayas deben tener la misma direccin. El esquema presentando a continuacin
ilustra la forma correcta en que se debe observar la superficie de la muestra.
Para la segunda seccin se sigui con el tratamiento de pulido, ahora de la lija 600
a la 1000, donde se trat de utilizar la pulidora automtica, para este equipo se
debe tener cierta habilidad para no estropear la probeta, donde el problema radica
en saber manejar la fuerza de precisin en la probeta, ya que se puede desgastar
ms de un lado que de otro ocasionando mas rayones, entonces se tuvo que
volver al pulido a mano para recuperar un superficie ms uniforme. En este punto
las rayaduras por lo menos ya eran paralelas.
Este pulido a mquina es bastante rpido pero para una persona que
conozca, nosotros como estudiantes lo que obtuvimos fueron ms rayones. La
mquina tiene un sistema para sostener varias probetas, el problema es, que s se
ponen todas juntas, el material desprendido de alguna puede rayar a otra por lo
que es mejor trabajarlas por separado. El pin que sostiene a la probeta le ejerce
cierta presin en un punto, haciendo que material se gaste de ese lado, por lo que
se tardara mucho en esperar el acabado que propone la pulidora, tambin se
puede hacer con mano, de la forma de que se acerca la probeta al disco y se le
ejercerle un poco de fuerza para conseguir el acabado. En realidad ningn de los
mtodos de pulido se sobresale del otro, nada ms que se debe saber cmo
hacerlos para obtener los resultados esperados.
Para la tercera seccin de la lija 1000 se lleg a la 1500, en este punto las
rayas ya eran muy poco profundas de hecho fue lo mejor que se pudo obtener,
despus de que la superficie se mostraba lo suficientemente fina se procedi a
atacar el material.
reactivo. Esta diferencia en la rapidez de ataque guarda relacin con el ngulo que
se forma entre las diferentes secciones de grano con el plano de la superficie
pulida (valles). La luz del microscopio se reflejara fuera del microscopio al chocar
con la orilla de estos valles, haciendo que las fronteras de grano aparezcan como
lneas oscuras.
El lmite de grano comnmente es preferible ser observados a 100 aumentos, ya
que se entrega una importante informacin del material respecto a sus posibles
propiedades mecnicas, tratamientos trmicos, etc.
El acido se introduce en los lmites del grano, de esta manera se puede
apreciar la forma de los granos en la figura (), para esta parte en el microscopio se
utiliz una resolucin de 50X, donde se definen los granos y sus lmites, un
combinado de manchas negras y blancas, donde las negras reflejan zonas de baja
densidad y las blancas zonas de alta densidad.
Figura 9. Imagen tomada de la pantalla del microscopio despus del ataque qumico
S empleo como reactivo de ataque el Nital al 4%, porque este resalta los
diversos constituyentes estructurales y el contorno de los granos del acero. Pone
en manifiesto las uniones de los granos de ferrita, la perlita se ennegrece y la
cementita se mantiene blanca.
Si nos se compara con la superficie terica, las manchas observadas son mas
pequeas, esto deberse al que el ataque haya durado ms o menos, pero en
trminos generales son muy parecidos, es claro aclarar que la supreficie del acero
no quedo 100% pulida, se obsevan pequesimas rayas, pero no se consideraron
en el efecto del ataque por lo que se trabaj de la manera descrita.
Conclusiones
Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades
fsicas y mecnicas que se desean.
Tcnicas
de
preparacin
metalografca:
normal
(tradicional)
http://www.monografias.com/trabajos33/laboratorio-metalografia/laboratoriometalografia.shtml
Anexos