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Lou 2 Secado Por Atomizacion
Lou 2 Secado Por Atomizacion
SECADO POR
ATOMIZACIN
FACULTAD DE
INGENIERA
QUIMICA Y
TEXTIL
LABORATORIO DE
OPERACIONES
UNITARIAS
INTEGRANTES:
CANDIA ANTAY ERNESTO
LIMAYMANTA TINEO DANNY
REINA CONDE JACQUELINE
RIVERA MONTALVAN CARLOS
SAYRE QUILLAS MARIA LUISA
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2011-1
INDICE
1. OBJETIVOS:1
2. FUNDAMENTO:.1
4. DATOS DE LA FILTRACIN:6
5. TRATAMIENTO DE DATOS..7
6. OBSERVACIONES.13
7. CONCLUSIONES:..13
8. ANEXO.14
9. BIBLIOGRAFIA:.28
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2. FUNDAMENTO TEORICO
El secado por atomizacin es utilizado para alimentos y/o productos orgnicos disueltos
en agua.
Inicialmente, el alimento fluido es transformado en gotas, que se secan por atomizacin
en un medio continuo de aire caliente. El modo ms comn utilizado en estos tipos de
secado es un ciclo abierto, tal como se muestra en la siguiente figura:
El aire de secado es calentado utilizando un reostado (calentador por resistencias
elctricas), adems, es limpiado con ciclones antes de ser lanzado a la atmsfera. En este
tipo de operacin el aire que abandona el sistema todava puede contener calor. Un
segundo tipo es la utilizacin de un circuito cerrado con un medio de calefaccin (aire,
CO2, etc.). El aire se utiliza en el proceso de secado, despus se limpia, se seca y se
reutiliza de nuevo en un proceso continuo. La eficiencia de este tipo de secado es superior
a la de los sistemas abiertos. En los sistemas de circuito cerrado nicamente sale del
sistema el producto seco, mientras que en los de circuito abierto tambin se lanza al
exterior aire caliente, que en algunos ocasiones puede contener micro partculas.
Este tipo de secado incluye la atomizacin del alimento en un medio de secado en el que
se elimina la humedad por evaporacin. El secado se realiza hasta que se llega al nivel de
humedad fijado para el producto. Este secado se controla por las condiciones de flujo y
temperatura, tanto del producto como del aire de entrada.
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El secado por atomizacin se utilizo por primera vez en el secado de leche hacia 1900 y
ms tarde se aplico en huevos y caf.
Los tipos de secadores, la distancia que recorre una gota hasta que se ve afectada por
completo por el aire depende del tamao, forma y densidad de la misma. Los
atomizadores ordinarios son ms independientes del flujo de aire, mientras que en los
atomizadores finos debe considerarse el flujo de aire. El movimiento de la atomizacin se
puede clasificar de acuerdo al diseo del secadero como equicorriente, contracorriente o
flujo mezclado.
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EQUIPO DE
SECADO POR
ATOMIZACION
CICLON
CAMARA
DE
SECADO
Ingreso de
aire caliente
Salida en forma de
polvo, del fluido
secado.
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CONSOLA DE
MANEJO
Secadores a nivel industrial: NIRO ATOMIZER (marca del secador por atomizacin en
laboratorio)
NIRO es especialista en sistemas de secadores por atomizacin de todos los tamaos
para aplicaciones en la industria alimenticia y qumica. Est empresa ofrece un gama
complete de productos y servicios, dependiendo de las necesidades de sus clientes. Para
una capacidad de secado dado, las propiedades del lquido a ser secado y las
caractersticas del polvo a ser producido, son cruciales y deben ser consideradas
cuidadosamente cuando se selecciona el diseo de un secador por atomizacin. Los
secadores de esta empresa son diseadas para obtener el producto que uno desea, esto se
logra realizando una simulacin con la informacin de la alimentacin que se les debe
proporcionar y las especificaciones del producto que se desea obtener.
Esta empresa ofrece un rango completo de tamaos y capacidades, para procesos, para
laboratorios y para plantas piloto, en general los secadores que ofrecen se pueden agrupar
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en las siguientes categoras: Large Systems, plantas piloto y Fluidized Spray Dryer que
explicaremos detalladamente en el anexo del informe.
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4. DATOS EXPERIMENTALES
Datos tomados en la experiencia:
T1
160C
320
T2
45C
113
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To :
Xs :
0.25
Xh :
CAIRE T1 :
0.2432
BTU/Lb-F
CAIRE T2 :
0.2406
BTU/Lb-F
CAGUA T1:
0.4735
BTU/Lb-F
CAGUA T2:
0.5550
BTU/Lb-F
l VAP Tr
entalpa de vaporizacin a Tr
1050
BTU/Lb
C*AGUA
BTU/Lb-F
Cs
0.85
BTU/Lb-F
Tr :
temperatura de referencia
20C
68
Troco :
temperatura de roco
14 C
57.2
rl:
densidad de la leche
1.06
gr/cc
ra:
gr/cc
s:
72.75
dinas/cm
V:
volumen tratado
300
ml
t:
tiempo de operacin
2529
m agua:
cp
66.5
gr
W tss
27C
(2442 KJ/Kg)
(20 C)
80.6
temperatura de saturacin
42.00 C
107.6F
Y1:
0.00700
H1 :
0.01128
Y2:
0.05200
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H2 :
0.08378
Ma :
0.12574 gr/s.
0.000277 lb/seg.
Mp :
0.03144 gr/s.
1.693
lb/seg.
5. TRATAMIENTO DE DATOS
5.1. Determinacin de la humedad y temperatura de saturacin adiabtica:
De la Carta Psicomtrica con:
Temperatura de bulbo seco del aire de alimentacin (To)
Temperatura de bulbo hmedo del aire de alimentacin (Th)
27 C
15 C
0.01128
lb agua/lb aire
seco
de saturacin adiabtica:
Temperatura de saturacin adiabtica
(TSat):
42.00 C
107.6F
0.083
lb agua/ lb.
78
aire seco
Ma
Flujo de entrada de la leche=
Flujo de entrada de la leche (MA)=
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LECHE .V
t
0.000277 lb/s
Mp
Flujo de salida del slido=
Flujo de salida del slido (Mp)=
Ma.x s
1 xh
0.693 lb/s
G =
[Escribir texto]
Ma.(1 x s x h )
(1 x h ).(Y2 Y1 )
0.004620 lb aire seco /s
G =
0.000159 lb-mol aire seco/s
Clculo de la densidad del aire a las condiciones de entrada:
P
T
n
R
M
d aire
Q aire
Q aire
=
=
=
=
=
=
=
=
1
301
1.006
82.06
28.97
0.0012
24870.2
0.0249
atm.
K
mol-gr/s
atm. cc/g-mol K
gr/gr.-mol
gr/cm3
cm3/s
m3/s
Ga = Gs*(1+ Y1)
0.000159 mol-lb aire seco/s
G =
mol-lb aire
0.004652 hmedo/s
Ga =
G1 .H 1 M A .H A G 2 .H 2 Mp.Hp Qperd .
G 1 .H 1 = Gs. [(Cp aire + Y1 xCp vapor agua )(T1 - Tr) + Y1 . agua Tr]
G 1 .H 1 = 69.472xG 1
G 2 .H 2 = Gs [(Cp aire + Y2 * Cp vapor agua )(T2 - Tr) + Y2 . agua Tr]
G 2 .H 2 = (10.8278 + Y2 * 1074.9750)xG 2
Ma.Ha = Ma.Xs.Cs.( Ta - Tr) + Ma.(1 - Xs).Cp agua liq .(Ta - Tr)
Ma.Ha = 0.003361
BTU
s
Mp.Hp 0.0023327
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BTU
s
Qperdido 5.9015 * G s
BTU
s
Ma.(1 x s x h )
(1 x h ).(Y2 Y1 )
Gs 0.004920
Lb(aire sec o)
s
Y2 0.049259
Lb(agua )
Lb(aire sec o)
Ga 0.004954
Lb(aire sec o)
s
Eficiencia
Formula
Respuest
a
Eficiencia trmica
global (Egb)
Eid
T1 T 2
T1 T 0
86.47 %
Eficiencia trmica
ideal (Eid)
Eid
T 1 Ts
T1 T 0
88,72%
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T1 T 2
T 1 Ts
97,46 %
Pr oducto sec o
solidosdea lim entacio
0,8365
Eficiencia trmica
evaporativa (Eev)
Eficiencia de secado
Eev
Es
N:
ul :
tsup:
nh :
r:
dl:
Ml:
Mp:
0,44
0,082
68,940
0,023
0,052
0,00054
8
(MP / dl*N*r2)^0,6 =
(ul/MP)^0,2
30800 r.p.m
0,459 lb/pie-min
417,44 lb/min^2
1,543
(tsup*nh/Mp2)^0,1=
4,638
Entonces
Dvs = K'*r*(Mp/dl*N*r2)0,6*(ul/Mp)0,2 *(tsup.*nh/Mp)0,1
Dvs=
Dvs=
D95%=
Dmx.=
0,000119
08
36,296
50,814
108,887
pies
micras
micras
micras
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ML
(ML)^0,24
N
d
(N*d)^0,83
n
h
(nh)^0,12
=
0,023 lb/min
=
0,405
= 30800,0 r.p.m.
=
1,97 pulg
= 9330,482
=
24
=
0,236 pulg
=
1,23
pie
pie
lb/pie3
lb/min
lb/min-pie
entonces
X=
X=
de donde
D=
0,352 X,,,,,,,,,,,,(5)
9,3
86,49
12,8
163,84
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D50% =
D95% =
D99,9% =
30,469 micras
57,718 micras
87,944 micras
6. OBSERVACIONES
Con respecto a la influencia de las variables de operacin
control con la finalidad de que la velocidad de giro del rodete sea constante 30800 rpm.
La alimentacin al secador se hizo con flujo constante para as obtener mayor eficiencia
en el secado de las gotas al tener contacto con el aire.
Con respecto al manejo del equipo.
7. CONCLUSIONES
La humedad relativa del aire luego del calentamiento fue muy baja, sin embargo al
recibir la humedad de las gotas dispersadas por transferencia de masa su estado
relativo de saturacin aument, aumentando a la vez la temperatura.
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8. ANEXO
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