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UN

SECADO POR
ATOMIZACIN

FACULTAD DE
INGENIERA
QUIMICA Y
TEXTIL

LABORATORIO DE
OPERACIONES
UNITARIAS
INTEGRANTES:
CANDIA ANTAY ERNESTO
LIMAYMANTA TINEO DANNY
REINA CONDE JACQUELINE
RIVERA MONTALVAN CARLOS
SAYRE QUILLAS MARIA LUISA

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2011-1

INDICE
1. OBJETIVOS:1

2. FUNDAMENTO:.1

3. ESQUEMA DEL EQUIPO------------------------------------------------------------6

4. DATOS DE LA FILTRACIN:6

5. TRATAMIENTO DE DATOS..7

6. OBSERVACIONES.13

7. CONCLUSIONES:..13

8. ANEXO.14

9. BIBLIOGRAFIA:.28

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SECADO POR ATOMIZACIN


1. OBJETIVO

Conocer el equipo de secado por atomizacin y su funcionamiento por medio de


una corrida de prueba en el equipo.

Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operacin de equipo de


secado y las caractersticas del producto final.

2. FUNDAMENTO TEORICO
El secado por atomizacin es utilizado para alimentos y/o productos orgnicos disueltos
en agua.
Inicialmente, el alimento fluido es transformado en gotas, que se secan por atomizacin
en un medio continuo de aire caliente. El modo ms comn utilizado en estos tipos de
secado es un ciclo abierto, tal como se muestra en la siguiente figura:
El aire de secado es calentado utilizando un reostado (calentador por resistencias
elctricas), adems, es limpiado con ciclones antes de ser lanzado a la atmsfera. En este
tipo de operacin el aire que abandona el sistema todava puede contener calor. Un
segundo tipo es la utilizacin de un circuito cerrado con un medio de calefaccin (aire,
CO2, etc.). El aire se utiliza en el proceso de secado, despus se limpia, se seca y se
reutiliza de nuevo en un proceso continuo. La eficiencia de este tipo de secado es superior
a la de los sistemas abiertos. En los sistemas de circuito cerrado nicamente sale del
sistema el producto seco, mientras que en los de circuito abierto tambin se lanza al
exterior aire caliente, que en algunos ocasiones puede contener micro partculas.
Este tipo de secado incluye la atomizacin del alimento en un medio de secado en el que
se elimina la humedad por evaporacin. El secado se realiza hasta que se llega al nivel de
humedad fijado para el producto. Este secado se controla por las condiciones de flujo y
temperatura, tanto del producto como del aire de entrada.

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Figura 1. Ciclo abierto, secado por atomizacin

El secado por atomizacin se utilizo por primera vez en el secado de leche hacia 1900 y
ms tarde se aplico en huevos y caf.

Tabla 1. Efecto del proceso en algunos tamaos de gotas

Los tipos de secadores, la distancia que recorre una gota hasta que se ve afectada por
completo por el aire depende del tamao, forma y densidad de la misma. Los
atomizadores ordinarios son ms independientes del flujo de aire, mientras que en los
atomizadores finos debe considerarse el flujo de aire. El movimiento de la atomizacin se
puede clasificar de acuerdo al diseo del secadero como equicorriente, contracorriente o
flujo mezclado.

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figura 2. Clasificacin de secadores por medio corriente de la atomizacin

Descripcin del equipo el equipo, utilizado en el laboratorio es un


equipo que consta de las siguientes partes:
Cmara de secado.
El atomizador.
Calentador elctrico de aire (en la actualidad se utiliza el equipo de sta manera).
Calentador a gas del aire.
Motor y ventilador (aspirador de aire).
Ingreso de lquido a secar:

Ingreso de aire presurizado,


el cual sircve para aumentar
los RPM del disco centrfugo

EQUIPO DE
SECADO POR
ATOMIZACION

CICLON

Ingreso de slido al ciclon,


para separacin slido-aire.
El slido se recupera en la
parte inferior del ciclon.

CAMARA
DE
SECADO

Ingreso de
aire caliente
Salida en forma de
polvo, del fluido
secado.

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CONSOLA DE
MANEJO

Figura 3. Descripcin del equipo y disco centrifugo.

Aplicacin del Spray Dryer o secado por atomizacin: Es aplicado a cualquier


producto posible de bombear emulsiones, pastas, soluciones y suspensiones de las
siguientes industrias:

Alimenticias: Tales como cereales y extractos de plantas, lacticinios en general,


cafs y sus sucedneos, levaduras, hidrolizados de protenas, derivados marinos,
subproductos de frigorficos, huevos, frutas y extractos de frutas.
Farmacuticas: Antibiticos y derivados, vacunas, vitaminas, frmacos en general.
Cermica: Arcillas para aplicaciones diversas y especiales
Qumica Orgnica:
cidos, sales orgnicas, compuestos nitrogenados,
plsticos, resinas, catalizadores y colorantes, fertilizantes, pesticidas, insecticidas,
detergentes en general, taninos naturales y sintticos etc.
Qumica Inorgnica:
Compuestos de aluminio, bario, boro, cromo, azufre,
flor, yodo, magnesio, hidrxido y xidos en general.
Celulosa: Suphite waste liquor, lignosulphonates, etc.

Secadores a nivel industrial: NIRO ATOMIZER (marca del secador por atomizacin en
laboratorio)
NIRO es especialista en sistemas de secadores por atomizacin de todos los tamaos
para aplicaciones en la industria alimenticia y qumica. Est empresa ofrece un gama
complete de productos y servicios, dependiendo de las necesidades de sus clientes. Para
una capacidad de secado dado, las propiedades del lquido a ser secado y las
caractersticas del polvo a ser producido, son cruciales y deben ser consideradas
cuidadosamente cuando se selecciona el diseo de un secador por atomizacin. Los
secadores de esta empresa son diseadas para obtener el producto que uno desea, esto se
logra realizando una simulacin con la informacin de la alimentacin que se les debe
proporcionar y las especificaciones del producto que se desea obtener.
Esta empresa ofrece un rango completo de tamaos y capacidades, para procesos, para
laboratorios y para plantas piloto, en general los secadores que ofrecen se pueden agrupar
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en las siguientes categoras: Large Systems, plantas piloto y Fluidized Spray Dryer que
explicaremos detalladamente en el anexo del informe.

Figura 4. Equipos que proporciona NIRO ATOMIZER

3. ESQUEMA DEL EQUIPO

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4. DATOS EXPERIMENTALES
Datos tomados en la experiencia:
T1

Temperatura entrada de aire

160C

320

T2

Temperatura salida de aire

45C

113

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To :

Temperatura del ambiente

Xs :

fraccin de slidos en la carga

0.25

Xh :

fraccin de agua en slidos de salida

CAIRE T1 :

capacidad calorfica del aire a T1

0.2432

BTU/Lb-F

CAIRE T2 :

capacidad calorfica del aire a T2

0.2406

BTU/Lb-F

CAGUA T1:

capacidad calorfica del agua a T1 (vapor)

0.4735

BTU/Lb-F

CAGUA T2:

capacidad calorfica del agua a T2 (vapor)

0.5550

BTU/Lb-F

l VAP Tr

entalpa de vaporizacin a Tr

1050

BTU/Lb

C*AGUA

capacidad calorfica del agua (liquida)

BTU/Lb-F

Cs

capacidad calorfica de los slidos de la leche

0.85

BTU/Lb-F

Tr :

temperatura de referencia

20C

68

Troco :

temperatura de roco

14 C

57.2

rl:

densidad de la leche

1.06

gr/cc

ra:

densidad del agua

gr/cc

s:

tensin superficial del agua

72.75

dinas/cm

V:

volumen tratado

300

ml

t:

tiempo de operacin

2529

m agua:

viscosidad del agua

cp

Peso total de solido seco

66.5

gr

W tss

27C

(2442 KJ/Kg)

(20 C)

80.6

Datos usando la Carta Psicomtrica


T sat :

temperatura de saturacin

42.00 C

107.6F

Y1:

Humedad abs. de entrada

0.00700

lb agua/lb aire seco

H1 :

Humedad abs. de entrada

0.01128

lb-mol agua/lb-mol aire seco

Y2:

Humedad abs. de salida

0.05200

lb agua/lb aire seco

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H2 :

Humedad abs. de salida

0.08378

lb-mol agua/lb-mol aire seco

Clculo del flujo de leche

Ma :

flujo de entrada de la leche

0.12574 gr/s.

0.000277 lb/seg.

Mp :

flujo de salida de la leche

0.03144 gr/s.

1.693

lb/seg.

5. TRATAMIENTO DE DATOS
5.1. Determinacin de la humedad y temperatura de saturacin adiabtica:
De la Carta Psicomtrica con:
Temperatura de bulbo seco del aire de alimentacin (To)
Temperatura de bulbo hmedo del aire de alimentacin (Th)

Humedad de la alimentacin (H1):

27 C
15 C

0.01128

lb agua/lb aire
seco

de saturacin adiabtica:
Temperatura de saturacin adiabtica
(TSat):

42.00 C

107.6F

Seguimos la recta de saturacin adiabtica hasta cortar a la vertical de la


temperatura 2 y leemos la humedad de salida:

Humedad de salida (H2):

0.083
lb agua/ lb.
78
aire seco

5.2. Determinacin del flujo de entrada de la leche y del solido obtenido:

Ma
Flujo de entrada de la leche=
Flujo de entrada de la leche (MA)=

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LECHE .V
t

0.000277 lb/s

Mp
Flujo de salida del slido=
Flujo de salida del slido (Mp)=

Ma.x s
1 xh

0.693 lb/s

5.3. Calculo de la viscosidad de la leche:


Clculo de la viscosidad de la Leche Cpo:
En la experiencia llevada a cabo en el laboratorio se utiliz el viscosmetro de
Ostwald, se tuvo registros de tiempos de paso para el agua as como para la
leche:
Tiempo de paso de agua por el viscosmetro de Ostwald = (ta)
Tiempo de paso de la leche por el viscosmetro de Ostwald = (tl)
Entonces:
leche = agua * (t leche / t agua ) * ( leche/ agua )

Clculo de la tensin superficial de la leche ( l) dinas/cm:


En la experiencia se registraron las alturas de liquido en los capilares para el
agua y la leche respectivamente.

leche=(h leche/h agua)*( leche/ agua)* agua

5.4. Calculo del flujo de aire (caso adiabtico)


Balance de humedad:
entrada - salida + generacin = acumulacin
generacin = acumulacin = 0

G =

[Escribir texto]

Ma.(1 x s x h )
(1 x h ).(Y2 Y1 )
0.004620 lb aire seco /s

G =
0.000159 lb-mol aire seco/s
Clculo de la densidad del aire a las condiciones de entrada:
P
T
n
R
M
d aire
Q aire
Q aire

=
=
=
=
=
=
=
=

1
301
1.006
82.06
28.97
0.0012
24870.2
0.0249

atm.
K
mol-gr/s
atm. cc/g-mol K
gr/gr.-mol
gr/cm3
cm3/s
m3/s

Ga = Gs*(1+ Y1)
0.000159 mol-lb aire seco/s

G =

mol-lb aire

0.004652 hmedo/s

Ga =

5.5 Calculo del flujo de aire (caso no adiabtico)


Ecuacin general:

G1 .H 1 M A .H A G 2 .H 2 Mp.Hp Qperd .
G 1 .H 1 = Gs. [(Cp aire + Y1 xCp vapor agua )(T1 - Tr) + Y1 . agua Tr]

G 1 .H 1 = 69.472xG 1
G 2 .H 2 = Gs [(Cp aire + Y2 * Cp vapor agua )(T2 - Tr) + Y2 . agua Tr]

G 2 .H 2 = (10.8278 + Y2 * 1074.9750)xG 2
Ma.Ha = Ma.Xs.Cs.( Ta - Tr) + Ma.(1 - Xs).Cp agua liq .(Ta - Tr)

Ma.Ha = 0.003361

BTU
s

Mp.Hp = Mp.(T2bh - Tr).[(1 - X h ) * Cs + X h * Cp agua liq ]

Mp.Hp 0.0023327

[Escribir texto]

BTU
s

Qperdido Z * Gs(T1 - To) * (Cpaire Y1 * Cp vapor agua)

Con un Z asumido de 10%

Qperdido 5.9015 * G s

BTU
s

Ma.(1 x s x h )
(1 x h ).(Y2 Y1 )

Reemplazando todas las expresiones anteriores en la ecuacin del balance


de energa tendremos:

Gs 0.004920

Lb(aire sec o)
s

Y2 0.049259

Lb(agua )
Lb(aire sec o)

Ga 0.004954

Lb(aire sec o)
s

5.6 Calculo de las eficiencias del proceso

Eficiencia

Formula

Respuest
a

Eficiencia trmica
global (Egb)

Eid

T1 T 2
T1 T 0

86.47 %

Eficiencia trmica
ideal (Eid)

Eid

T 1 Ts
T1 T 0

88,72%

[Escribir texto]

T1 T 2
T 1 Ts

97,46 %

Pr oducto sec o
solidosdea lim entacio

0,8365

Eficiencia trmica
evaporativa (Eev)
Eficiencia de secado

Eev

Es

5.7 Calculo y distribucin de tamao de partculas:


Segn Friedman:
Nmero de revoluciones por minuto
Viscosidad de la leche.
tensin superficial de la leche

# Ventanas* altura de cada una.


radio del rodete
densidad de la leche
alimentacin de leche
carga del liquido en la ventana

N:
ul :
tsup:

nh :
r:
dl:
Ml:
Mp:

0,44
0,082
68,940
0,023
0,052

0,00054
8

(MP / dl*N*r2)^0,6 =
(ul/MP)^0,2

30800 r.p.m
0,459 lb/pie-min
417,44 lb/min^2

1,543

(tsup*nh/Mp2)^0,1=

4,638

Entonces
Dvs = K'*r*(Mp/dl*N*r2)0,6*(ul/Mp)0,2 *(tsup.*nh/Mp)0,1

Dvs=
Dvs=
D95%=
Dmx.=

0,000119
08
36,296
50,814
108,887

pies
micras
micras
micras

Segn Herring y Marshall

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ML
(ML)^0,24
N
d
(N*d)^0,83
n
h
(nh)^0,12

=
0,023 lb/min
=
0,405
= 30800,0 r.p.m.
=
1,97 pulg
= 9330,482
=
24
=
0,236 pulg
=
1,23

pie
pie
lb/pie3
lb/min
lb/min-pie

entonces

X=
X=

(D*Nd0,83 *(nh)0,12* 10-4)/(ML0,24)


2,839 *D

de donde
D=

0,352 X,,,,,,,,,,,,(5)

con los siguientes datos de N , d, Mp' y Vt en la tabla 6,12 proporcionada en


la gua
Vt =
Vt =

velocidad tangencial = w*r = 2*pi*f*r


264,481 pies/s

% de volumen acumulado de partculas menores que D=50%


X1/2 =
X=

9,3
86,49

% de volumen acumulado de partculas menores que D=95%


X1/2 =
X=

12,8
163,84

% de volumen acumulado de partculas menores que D=99,9%


X1/2 =
15,8
X=
249,6
en (1)

[Escribir texto]

D50% =
D95% =
D99,9% =

30,469 micras
57,718 micras
87,944 micras

6. OBSERVACIONES
Con respecto a la influencia de las variables de operacin

Se debe mantener la presin de entrada de aire comprimido a 4 Kg/cm 2 en el panel de

control con la finalidad de que la velocidad de giro del rodete sea constante 30800 rpm.
La alimentacin al secador se hizo con flujo constante para as obtener mayor eficiencia
en el secado de las gotas al tener contacto con el aire.
Con respecto al manejo del equipo.

Antes de iniciar la operacin de secado, se debe precalentar la cmara de secado y


cerciorarse de que la corriente de aire de entrada se encuentre lo suficientemente
caliente para asegurar que el producto que se va a obtener se encuentre seco.
Con respecto al producto obtenido

Inicialmente se obtuvo un producto que se caracterizaba por mostrarse como un


polvillo fino, aparentemente seco al tacto. Pero cuando se detuvo la operacin, y se pes
el total de producto recuperado, se procedi a sacar residuos remanentes de producto
que estn en el interior del equipo, pero que no tenan las mismas caractersticas del
producto que s obtuvo inicialmente, ya que tena apariencia pastosa, debido a su elevado
contenido de humedad y grasas.

7. CONCLUSIONES

El proceso de Secado por atomizacin involucra fenmenos de transferencia de masa


y calor. La transferencia de masa ocurre desde las partes perifricas de la gota
dispersada hacia el aire caliente. La transferencia de calor ocurre hacia la gota
dispersada, ocasionando la evaporacin del solvente, en nuestro caso Agua.

El secador NIRO Atomizar es un equipo a nivel industrial usado para la remocin a


gran escala de solventes presentes en una suspensin y se usa ampliamente en
muchas industrias.

La humedad relativa del aire luego del calentamiento fue muy baja, sin embargo al
recibir la humedad de las gotas dispersadas por transferencia de masa su estado
relativo de saturacin aument, aumentando a la vez la temperatura.

Para obtener respuestas ms reales se debera proceder a calcular el flujo de gas y su


humedad teniendo en cuenta el punto 4.10 puesto que estos clculos involucran todas
las variables medidas en el experimento, el clculo para el caso adiabtico toma
consideraciones y aproximaciones que son poco probables para obtener un resultado
confiable.

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8. ANEXO

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