INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

ALVARADO, VERACRUZ.

ASIGNATURA:

Planeacin y Diseo de Instalaciones

SEMESTRE- GRUPO:

VII-AC
PRODUCTO ACADEMICO:

Investigacin.
TEMA(S):

Manejo de Materiales.
2.1 Principios para el manejo de materiales.
2.2 Concepto de Unidad de Carga
2.3 Seleccin de Equipo para el Manejo de Materiales.
2.4 Procedimiento de Anlisis para Eliminar el Manejo de Materiales.
2.5 Almacenes, reas de Material No Conforme, su Localizacin y Control.
2.6 Metodologa S.H.A.

PRESENTAN:

Wilber Lizandro Lpez Ramn / No. Control: 126Z0244

DOCENTE:

Ing. Eric Ivn Molina Guzmn.

FECHA:

06/Octubre/2015

Introduccin.
El manejo de materiales, est relacionado con el movimiento de ellos desde el
momento en que son recibidos, durante el proceso de fabricacin y el embarque
del producto. En forma general, se considera que el manejo y la distribucin son
un solo sistema, incluyendo todas las actividades en el movimiento de materiales,
desde todas las fuentes de abastecimiento a las distintas plantas y almacenes
centrales hasta la red de distribucin a los clientes.
El manejo y almacenamiento inadecuado de los materiales aumenta el costo de
producto, demoran su entrada y consumen un exceso de superficie en la planta de
almacenamiento.
El manejo de materiales presenta integracin eficiente de operarios, sistemas de
control de materiales y equipo, as como el movimiento de todos los materiales.

Lizandro Lpez.

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2.1 Principios del Manejo de Materiales. .............................................................................................................................................................................. 4

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales: ............................................................................................................................................................... 4
Dispositivos para el manejo de materiales. ........................................................................................................................................................................ 4
20 Principios del manejo de materiales: ............................................................................................................................................................................. 5
2.2 Concepto de Unidad de Carga. ........................................................................................................................................................................................ 7
Caractersticas Fsicas de la Unidad de Carga .................................................................................................................................................................. 7
Elementos auxiliares de la Unidad de Carga ...................................................................................................................................................................... 8
2.3 Seleccin de Equipo para el Manejo de Materiales. ...................................................................................................................................................... 9
Espacio de almacn ............................................................................................................................................................................................................ 9
Seleccin de mobiliario y equipo de almacn. .................................................................................................................................................................... 9
Sistema de cajas metlicas .............................................................................................................................................................................................. 10
Armarios ............................................................................................................................................................................................................................ 10
Anaqueles o estantes ....................................................................................................................................................................................................... 10
Tarimas ............................................................................................................................................................................................................................. 10
Ventajas: ........................................................................................................................................................................................................................... 11
Otros sistemas de manejo de materiales: ........................................................................................................................................................................ 11
Seleccin de equipo de manejo de materiales ................................................................................................................................................................. 11
Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales. ..................................................................................................................... 12
2.4 Procedimiento de Anlisis para Eliminar el Manejo de Materiales. ........................................................................................................................... 14
Lista de piezas o materiales: ............................................................................................................................................................................................ 14
Lista de caractersticas de los artculos: ........................................................................................................................................................................... 14
Programa de produccin: .................................................................................................................................................................................................. 15
Anlisis del diagrama de circulacin: ................................................................................................................................................................................ 15
Esquema de circulacin: ................................................................................................................................................................................................... 16
Plantillas y modelos a escala reducida: ............................................................................................................................................................................ 16
Estudio de tiempos y movimientos: .................................................................................................................................................................................. 17
Hoja de caractersticas de equipos: .................................................................................................................................................................................. 17
Estudio de costos: ............................................................................................................................................................................................................. 17
Anlisis grfico .................................................................................................................................................................................................................. 20
2.5 Almacenes, reas de Material no Conforme su Localizacin y Control. .................................................................................................................. 37
Productos No Conformes ................................................................................................................................................................................................. 37
No Conformidad: ............................................................................................................................................................................................................... 38
Visin de la norma ISO 9001 ............................................................................................................................................................................................ 38
Definiciones ...................................................................................................................................................................................................................... 38
Requerimientos del ISO 9001:2000 .................................................................................................................................................................................. 39
Diagrama del proceso no conforme. ................................................................................................................................................................................. 40
2.6 Metodologa SHA (Anlisis Sistemtico de Manejo) .................................................................................................................................................. 41
Procedimiento. .................................................................................................................................................................................................................. 41
Clasificacin de materiales. .............................................................................................................................................................................................. 41
Anlisis de movimientos ................................................................................................................................................................................................... 41
Planear y ajustar ............................................................................................................................................................................................................... 42
Evaluacin de alternativas ................................................................................................................................................................................................ 42
Seleccionar el plan e instalarlo ......................................................................................................................................................................................... 42
Conclusin. ............................................................................................................................................................................................................................ 44
Referencias. ........................................................................................................................................................................................................................... 45

Lizandro Lpez.

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2.1 Principios del Manejo de Materiales.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que

agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:
Sobrestada.
Desperdicio de tiempo de mquina.
Lento movimiento de los materiales por la planta.
Todos han perdido algo en un momento o en otro
Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios
daos a partes y productos.
Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de
produccin
Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales
puede significar clientes inconformes
Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores
Dispositivos para el manejo de materiales.

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se

dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos
de ellos.

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Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:
El tipo de sistema de produccin
Los productos que se van a manejar
El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales
El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos
20 Principios del manejo de materiales:

1) Principio de Planeacin: Planear todo el manejo de materiales y las

actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia mxima
en el conjunto de operaciones.
2) Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulacin es muy
prctico en un sistema coordinado de operaciones, atencin de los
vendedores, recepcin, almacenamiento, produccin, inspeccin, empaque,
bodegas, envos, transporte y atencin al cliente.
3) Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones
y distribucin del equipo que optimice el flujo de materiales.
4) Principio de simplificacin: Simplificar el manejo por medio de la reduccin,
eliminacin, o la combinacin del movimiento y/o el equipo innecesarios.
5) Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia
donde sea ms prctico.
6) Principio de la utilizacin de espacio: Hacer uso ptimo del volumen del
inmueble.
7) Principio del tamao unitario: Incrementar la cantidad, el tamao o el peso
de las cargas unitarias o la tasa de flujo.
8) Principio de la mecanizacin: Mecanizar las operaciones de manipulacin.
9) Principio de automatizacin: Hacer que la automatizacin incluya funciones
de produccin, manejo y almacenamiento.

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10) Principio de seleccin de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo,

considerar todos los aspectos del material que se manipular: Movimiento y
mtodo que se usarn.
11) Principio de estandarizacin: Estandarizar los mtodos de manejo, as
como los tipos y los tamaos del equipo para ello.
12) Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que realicen del
mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el
equipo de propsito especial.
13) Principio de peso muerto: Reducir la razn de peso muerto del equipo de
manipulacin a la carga que soportar.
14) Principio de utilizacin: Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano de
obra para el manejo de materiales.
15) Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y
programar las reparaciones de todo el equipo de manejo.
16) Principio de obsolescencia: Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos
de manejo en los casos en que otros ms eficientes mejoren las
operaciones.
17) Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control
de inventario de produccin y la atencin de las rdenes 18.
18) Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la
capacidad de produccin que se desea.
19) Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo
en trminos de gasto por unidad manejada.
20) Principio de seguridad: Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer
el manejo con seguridad

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2.2 Concepto de Unidad de Carga.

Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o recogida,
de una sola vez, al mismo tiempo. La unidad de carga es parte integrante del
sistema de manejo de material (Tompkins, 1996, p. 164-169).
Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o por
diversos artculos. Independientemente de eso, las unidades de carga deben tener
el tamao y configuracin apropiado para que los objetivos de flujo y manejo de
material sean alcanzados.
Adems del material, la unidad de carga incluye un contenedor o soporte, que
ser utilizado para manejar el material.
La disposicin del material en unidades de carga puede ser efectuada en el
interior o sobre el equipamiento de contenedorizacin.
La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin fsica realza la importancia
del concepto de unidad de carga.
Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas
medidas:
Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga
Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad
de carga
Identificar el origen ms distante de la unidad de carga
Establecer el destino ms distante de la unidad de carga
Determinar el tamao de la unidad de carga
Configurar la composicin y estructura de la unidad de carga
Determinar el mtodo de formacin de la unidad de carga.
Caractersticas Fsicas de la Unidad de Carga

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Dos son las caractersticas ms importantes a considerar en el diseo de una

Unidad de Carga:
1) Resistencia (la capacidad de la unidad de carga de soportar su
propio peso)
2) Estabilidad (la capacidad de la carga de soportar movimiento sin
perder su configuracin)
Elementos auxiliares de la Unidad de Carga

Dos son los orgenes que se atribuyen a la paleta y los dos son elementos
auxiliares de la Unidad de Carga:
1) Skids: Los Skids son barras de madera o metal que elevan el producto lo
suficiente para que el equipo de manutencin quepa por debajo del
producto y lo pueda coge
2) Plataformas: Las plataformas son placas de madera (u otro componente)
que asociados a cuatro pies, permiten depositar los productos sobre ellos y
que el mtodo de transporte pueda llevarse los de modo conjunto.

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2.3 Seleccin de Equipo para el Manejo de Materiales.

El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los
materiales. Estos pueden exigir, como mobiliario y equipo, desde una estantera
hasta sistemas totalmente automatizados que involucran grandes inversiones y
avanzadas tecnologas de informacin
Espacio de almacn

Si es muy limitado o critico por el crecimiento de sus operaciones, puede pensarse

en una mejor colocacin de los medios de almacenamiento; un diseo de
estantera de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio existente

Se busca una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar

espacio por el sistema de almacenamiento, un aprovechamiento del espacio
cbico con el diseo de entre pisos, estanteras de varios niveles y reduccin de
pasillos con la utilizacin de sistemas de estanteras compacta o movible.
Seleccin de mobiliario y equipo de almacn.

Los bienes muebles se clasifican de acuerdo a:

A. Naturaleza
B. Aprovechamiento
C. Origen
D. Condiciones fsicas

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E. Situacin legal
Sistema de cajas metlicas

Se emplea para almacenar artculos pequeos y facilitar el control. El sistema no

requiere estantera, las cajas son apiladas. El ahorro de espacio es su principal
ventaja
Armarios

Son utilizados para almacenar cargas no entarimadas o artculos grandes. Por lo

general se puede ajustar la altura y el ancho para los artculos que se
almacenarn.

Anaqueles o estantes

El objeto de los estantes es facilitar el almacenamiento de cargas en la bodega y

la recuperacin de cargas en la bodega
Tarimas
Este mtodo consiste en colocar sobre una tarima las mercancas a fin de
construir una carga unitaria que pueda ser transportada y apiladas con la ayuda de
un aparato mecnico.

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Ventajas:
Reduccin de maniobras y manipulaciones sucesivas en las operaciones de
traslado
Almacenamiento y despacho que permite ahorrar tiempo y mano de obra
Facilitar el control de inventarios
Reducir el riesgo de accidentes
Otros sistemas de manejo de materiales:
Transportador
Vehculos industriales
Monorral, cabrestante y gra
Almacenaje de unidades de carga
Equipamiento de almacenaje de pequeas cargas
Equipamiento de identificacin y comunicacin automtica

Seleccin de equipo de manejo de materiales

La seleccin de equipo de manejo de materiales depende de:

A. Material a mover: peso, tipo, volumen, forma
B. Movimiento: frecuencia, ruta, ancho de pasillos, mecanismo de carga y
descarga
C. Almacenamiento: rea, volumen del espacio, columnas, obstculos,
estantera
D. Costos de inversin y operacin, depreciacin y vida til.
E. Flexibilidad

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Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

1) El tipo de sistema de produccin
2) Los productos que se van a manejar
3) El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales
4) El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.
El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se
dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos
de ellos.
Contenedores
Existen en diversas presentaciones y tamaos:
1) Para piezas pequeas
2) Para grandes productos
3) Para materiales
4) Para inventarios en proceso
5) Para almacenaje
6) Para acompaar rdenes de produccin

Bandas transportadoras
Una banda transportadora es un elemento electromecnico que mueve productos
desde una posicin fija a otra siguiendo un patrn de flujo fijo. Por ello, debe existir
un volumen de producto suficiente que justifique la existencia del equipo.

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Tipos
A. Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una velocidad
generalmente constante.
B. Banda sorteadora: lleva a carga a diversos destinos y los deja de acuerdo
con un plan de envo.
C. Banda circular: banda que se cicla y permite a los productos dar vueltas
hasta que sea el momento de descarga.
D. Banda divergente: banda con ramales direccionados por una banda central
que diverge la carga al ramal que corresponde.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio
en el piso.
Los carros
La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes.
Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los
carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son
adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover
objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la
visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

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2.4 Procedimiento de Anlisis para Eliminar el Manejo de

Materiales.
Qu hay que mover?
El primer paso en el anlisis de la produccin desde el punto de vista del manejo
de materiales es determinar que materiales hay que mover. Esto puede parecer
una cuestin sencilla, pero son pocas las fbricas en que la lista de objetos que
hay que mover sea corta o fcil de hacer.
Lista de piezas o materiales:

Es la primera fuente de que se ha de echar mano para obtener esta informacin.

La lista de piezas es una relacin de los montajes, submontajes y piezas que
componen cada uno de los productos fabricados por la empresa. En ella se puede
encontrar los datos necesarios para identificar cada elemento, el nmero de
elementos que se necesita por cada unidad de producto acabado, la clase de
materiales fabricados por la empresa o comprados fuera.
Lista de caractersticas de los artculos:

Es un impreso en el que se agrupa una gran cantidad de datos, necesarios para

planear los mtodos de manejo y el movimiento de materiales. En ella se
encuentra, por escrito, toda la informacin necesaria acerca de los materiales que
hay que mover. Adems de la descripcin de estos materiales, indica la cantidad
que debe transportase cada vez y esto, pone de manifiesto el despilfarro que hay
en algunos mtodos, por ejemplo cuando se mueven cajas de cartn de un
departamento a otro de una en una. Esta informacin sirve como base de los
estudios que posteriormente se hagan para dar a conocer la circulacin de
materiales a travs de la fbrica; y adems constituye un punto de partida si se
quiere hacer un clculo aproximado de los costos directos de manutencin.

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Programa de produccin:

Revela el nmero de unidades que han de producirse. Este nmero, multiplicado

por las cantidades de material que corresponde a cada unidad de produccin
completa el cuadro de los materiales que hay que mover. Este programa debe
tenerse preparado con una antelacin de tres a seis meses respecto a las fechas
de cumplimiento. Aun en el caso de que estas cifras de produccin sean muy
variables y sujetas a cambios de importancia, es necesario establecer un orden de
magnitud que sirva de base de trabajo.
Por dnde hay que moverlo?
La mayor parte de los materiales en las industrias recorren, durante el proceso,
una distancia mucho mayor de la necesaria. Recientemente, la divisin de manejo
de materiales de una gran empresa manufacturera comunic a su direccin que
durante el ao pasado se haban gastado 600.000 dlares en re manipulaciones
innecesarias de materiales en proceso.
Hojas de proceso:
Muestran las operaciones que han de realizarse con cada una de las piezas que
se fabrican dentro de una empresa. Estas hojas, adems de facilitar el nmero y
descripcin de la operacin, deben indicar el nombre y nmero del departamento
en el que se ha de ejecutar cada una de ellas y, en algunos casos, debe contener
tambin una referencia ms concreta de la mquina o lugar de trabajo
correspondiente. En estas hojas muchas veces solo figura las operaciones del
proceso sin ninguna referencia al movimiento entre operacin y operacin.
Anlisis del diagrama de circulacin:

Esta herramienta es una de las ms valiosas para poner de manifiesto las

relaciones entre las distintas fases de un proceso de produccin cuando ello
ofrece dificultad. Tambin aqu se emplea un impreso adecuado para consignar

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sobre el papel una gran cantidad de datos y estos representan de modo que
puede verse la circulacin de materiales y queda de relieve cualquier manipulacin
innecesaria.
Esquema de circulacin:

Estos constituyen un medio ms visual de representar la circulacin de materiales.

Generalmente, aunque no siempre se dibujan a escala. En la prctica puede
utilizarse un plano de planta de toda la fbrica, sobre el cual se dibujan los
pasillos, las zonas de trabajo y las zonas de almacenamiento, pueden tambin
situarse sobre el las mquinas.
Plantillas y modelos a escala reducida:

Estas son imgenes bidimensionales de mquinas construidas a escalas para

facilitar su empleo y aplicacin. Las plantillas ofrecen mucha flexibilidad, su
principal inconveniente es la falta de tercera dimensin. Otro inconveniente es la
dificultad de dejar registrado el plano de distribucin de un modo permanente.
Las maquetas son modelos tridimensionales de mquinas a escala y pueden ser
muy sencillas o muy completas y detalladas, segn se necesite. La eficiencia de
los modelos a escalas, hace que muchas veces merezca la pena el hacer una
gran inversin en construirlos.
Cmo moverlo?
Un modo de abordar este problema es analizar el mtodo actual de manejo. Un
anlisis detallado hecho sobre papel, revelar que fases del mismo presenten mal
rendimiento y en qu aspecto resulta costoso.
Anlisis de la operacin:
Este es un camino fcil para poner de manifiesto el despilfarro a que dan lugar los
mtodos de manutencin desacertados. El diagrama de smbolos permite al

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analista experto seguir una por una todas las fases de la operacin. Se han
formulado varios principios sobre el rendimiento de los movimientos, que
constituyen una gua eficaz para el analista.
Estudio de tiempos y movimientos:

Hace posible no solo estudiar cada elemento por separado sino adems averiguar
su importancia en funcin del tiempo, pues muestra una cantidad de tiempo
requerida para cada uno de ellos. Este estudio sirve de base para valorar el
mtodo de trabajo que se considera porque la unidad de tiempo es una unidad
objetiva de medida.
Qu tipo de equipo utilizar?
Para efectuar la seleccin del tipo de aparato que ha de emplearse en un
programa de mecanizacin, es preciso tener en cuenta muchos factores de orden
tcnico.
Hoja de caractersticas de equipos:

Estas hojas hacen ms fcil el trabajo de seleccionar los aparatos de

manutencin, porque limitan la clase que han de ser tenidas en cuenta en un
problema determinado de manejo de materiales.
Estudio de costos:

Es el que finalmente ha de determinar qu equipo debe utilizarse. Frecuentemente

exige datos sobre los costos actuales de manutencin, que ordinariamente no se
conocen con la mxima exactitud. Los estudios de tiempo sirven de base para
hacer anlisis detallados y constituyen una valiosa fuente de informacin sobre
costos. Las fichas de tiempos y los registros corrientes de gastos por
departamentos pueden tambin suministrar indicios de los gastos de manejo.
Debe tambin determinarse el precio de la mano de obra de manutencin por

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unidad de peso de los materiales movidos. Todas estas cifras contribuirn a dar
una idea de la importancia de cada operacin desde el punto de vista del costo.
Factores que hay que considerar en el anlisis del manejo de materiales.
Cantidad de producto:
El estudio de este factor se basa fundamentalmente en los programas de
produccin y en las listas de materiales. Las cantidades de materiales que hay que
manejar figuran en los programas tanto actuales como futuros, y sern las que en
gran parte determinen el tipo de anlisis aconsejable y, en ltimo trmino, la
inversin de capital y el grado de flexibilidad que pueden econmicamente
admitirse. Las listas de materiales son necesarias para dar a conocer los
elementos componentes de los productos que han de manejarse en los
departamentos

de

produccin

en

las

operaciones

de

recepcin

almacenamiento.
Caractersticas del producto:
Deben tenerse en cuenta el peso, tamao, forma y dems factores que puedan
influir sobre el manejo, el transporte y el almacenamiento de los materiales dentro
de la fbrica. Especial atencin ha de prestarse a los procesos cuyas
caractersticas tengan influencia sobre la manutencin o puedan afectar al
personal que se ponga en contacto con los materiales.
Circulacin de materiales:
La circulacin depende del orden en que se suceden las operaciones y es uno de
los factores que ms influyen sobre el costo de movimiento de materiales. El
actuar sobre ella es, en la mayor parte de las fbricas, el mejor medio de rebajar
los costos de manejo.
La caracterstica ms importante de este factor es que se puede actuar sobre l
sin necesidad de efectuar ninguna inversin suplementaria para adquirir nuevas

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mquinas. La reordenacin del equipo llevar consigo algunos desembolsos por

mano de obra y por compras poco importante de accesorios, pero estos gastos
sern rpidamente rembolsados por la rebaja de costos de movimiento entre
Operacin y operacin y por el incremento de produccin a que dar lugar la
reforma.
Equipo de manutencin:
El anlisis de este factor puede consistir en un estudio del equipo existente, con la
finalidad de conseguir utilizarlo con ms rendimiento. Un ejemplo sera el sistema
de

programacin

establecido

para

el

movimiento

de

materiales

entre

departamentos por medio de trenes de remolques. Puede tambin consistir en el

estudio de un nuevo equipo y de su incorporacin al Sistema de manejo de
materiales de la fbrica.
Caractersticas fsicas de la fbrica:
En muchos casos las caractersticas fsicas de la fbrica constituyen un factor
limitativo de los mtodos aplicables. Las paredes, las columnas, el pavimento de
los suelos y las cargas admisibles sobre stos, la ubicacin de las instalaciones, la
situacin de los huecos y las exigencias de localizacin de ciertos procesos y
mquinas, restringen la seleccin de los aparatos y de los mtodos de
manutencin, impidiendo utilizar algunos que, de otra manera, podran emplearse
para rebajar el costo del movimiento de materiales.
Poltica de inversiones:
Si bien es cierto que esta poltica vendr determinada, en muchos casos, por
consideraciones de ms largo alcance sobre la posicin de la empresa en el
terreno de la competencia, tambin lo es que a menudo la alta direccin lleva de
un modo arbitrario la poltica de amortizacin de las nuevas unidades de equipo.
Muchas compaas se estn privando a s mismas de economas en la
manutencin, de las que estn muy necesitadas, porque llevan, en lo que se

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refiere a adquisicin y reformas del equipo de manejo, una poltica de perodos

cortos de amortizacin demasiado rigurosa.
Anlisis de movimientos:
El movimiento de materiales dentro de los puestos de trabajo no se suele
considerar como parte de la funcin de manejo. Una razn de esto es que el costo
de la manutencin realizada dentro del puesto de trabajo, queda englobado en el
costo de la operacin que all se efecta, y no es posible en muchos casos el
aislar este concepto del costo, lo cual, por otra parte, rara vez tiene en cuenta este
aspecto de la manutencin porque el estudio de sta forma parte del trabajo de
una seccin de mtodos, la cual procede a analizar a fondo, en cada una de las
tareas, el manejo de materiales inherente.
Al implantar cualquier sistema de manutencin debe tambin tenerse en cuenta el
movimiento de materiales dentro de la zona de trabajo, pues, por ejemplo, el costo
en mano de obra que representa la tarea de sacar piezas de sus cajas puede
fcilmente hacer intiles cualesquiera economas que el sistema pudiera brindar.
Anlisis de la circulacin:
El estudio de un problema de manejo de materiales, mxime si afecta a un
departamento de produccin, implica ante todo el determinar adnde se dirigen los
materiales y qu trayectoria siguen. A continuacin se muestra un esquema de
circulacin, para un proceso particular;
Anlisis grfico

Para realizar un anlisis de manejo de materiales, casi siempre es necesario

examinar una gran cantidad de hechos y los datos correspondientes a ellos.
Desde el punto de vista del costo, el objeto del anlisis es averiguar de qu forma
influye cada uno de estos factores o partidas de gastos sobre el costo total de
manutencin, el cual, generalmente, se compone de un cierto nmero de

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sumandos, unos fijos y otros variables, segn sea la naturaleza de la funcin a

qu corresponden.
El modo ms eficaz de poner de manifiesto el peso e importancia relativos de cada
uno de estos factores del costo es utilizar grficos y diagramas. El siguiente
anlisis grfico de las economas que se obtienen con el envo de cargas sobre
paletas, hecho por Walter F. Friedman, ilustra sobre la eficacia de este mtodo.

La figura muestra, para un caso general, el grfico construido con objeto de

representar los elementos que intervienen en este problema, en el cual se
comparan dos mtodos de envo. En el mtodo a base de mover pieza por pieza,
las cajas de cartn se colocan sobre paletas para llevarlas, por medio de una
carretilla de horquilla, al furgn, pero dentro de ste se van apilando de una en
una, a mano.
Por el contrario, en el otro mtodo, el envo, acondicionado sobre paletas, se
carga directamente en el furgn, sin separarlo de ellas. Las cajas van sujetas a las
paletas por medio de correas y no hace falta manipulacin manual para efectuar la
carga del vagn.
El costo total de manutencin en el caso A es la suma del importe de la mano de
obra necesaria para cargar y descargar a brazo el furgn, y del gasto

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correspondiente a la carretilla que se utilice en la operacin. No se incluyen el

valor de los accesorios, ni las cargas financieras del capital, porque todos los
elementos (paletas y materiales de sujecin) quedan en poder del remitente.
Si se aplica el mtodo B, entre los elementos fijos del costo estn incluidos,
adems de la mano de obra directa y de los gastos de la carretilla, el costo de
sujecin de la carga y los intereses del capital invertido en las paletas que se
encuentren en viaje de ida o de retorno. A estos gastos fijos hay que aadir los
elementos variables del costo, que son el precio, con arreglo a la tarifa de
mercancas, del transporte de las paletas enviadas con el gnero y el precio del
transporte de retorno de dicha paletas. Estos elementos son funcin del recorrido
de ida vuelta. El importe del envo de la mercanca es el mismo uno y otro mtodo
y, por lo tanto puede prescindirse de el en este anlisis.
En el grfico anterior la distancia de transporte se representa en el eje de abscisas
y el costo en dlares en el eje ordenadas. En el mtodo A, como no hay elementos
variables el Costo, ste viene representado por una lnea recta paralela al eje
horizontal. En el mtodo B el costo, que es variable y aumenta con la distancia
recorrida, viene dado, en el grfico, por una curva. Ambas lneas se cortan en un
Punto crtico ms all del cual no resulta remunerador el transporte en paletas.
En la figura siguiente, los elementos de este grfico se aplican a un problema
especfico que es el del envo de 1.320 cajas, cada una de las cuales Contiene 24
latas de esprragos del nmero 2 .
Anlisis de seguridad.
La operacin de manejo de ms rendimiento es, por lo general, tambin la ms
segura. Segn el National Safety Councl, el 22 por ciento de todas las
incapacidades fsicas de los trabajadores (por accidentes) son originadas por el
manejo de objetos. El primer paso en el anlisis de la manutencin desde el punto
de vista de la seguridad, es el conocimiento de las causas de accidente.
Elementos del movimiento de materiales.

Lizandro Lpez.

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En la figura siguiente aparecen los elementos bsicos de todo movimiento de

materiales.

El movimiento puede ser horizontal, vertical o combinacin de ambos, y es

esencialmente el movimiento de peso, aunque en casos especiales hay que tener
en cuenta el volumen, la forma y las caractersticas de los materiales En el
esquema estn indicadas la altura II y la distancia D, junto con el peso W que ha
de moverse.
En la figura anterior se pone de manifiesto la diferencia entre las causas de
accidente segn la manutencin sea manual mecnica. En la manipulacin a
mano, el factor predominante de causa de accidentes es el peso del objeto. En
cambio, con la manutencin mecanizada, los factores determinantes de
accidentes son la altura y la distancia. Al aumentar el recorrido de un objeto, crece
la probabilidad de Una colisin con alguna persona o con otros objetos.
Las causas de estos percances, Con mtodos de manutencin manuales o
mecnicos, son del todo conocidas y, por consiguiente se pueden evitar.
Etapas del anlisis de seguridad
El primer paso en un anlisis de seguridad es el estudio de los datos de los
accidentes ocurridos anteriormente, para desglosar los que son debidos a manejo

Lizandro Lpez.

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de materiales. El siguiente es clasificar y agrupar estos ltimos con arreglo a los

lugares en que han ocurrido y al tipo de peligrosidad de la manutencin.
Esta agrupacin puede hacerse teniendo en cuenta:

Departamento de que se trata.

Lnea de produccin.

Turno.

Mquina u operacin.

Tipo de material manejado.

Tipo de equipo de manutencin utilizado.

La etapa siguiente es la investigacin de todos los elementos en juego que

puedan considerarse como causas de accidentes. Cada peligro debe valorarse
teniendo en cuenta la relacin de cada elemento con los siguientes factores:
Distribucin de las instalaciones de la fbrica, Prcticas y normas que se siguen,
Rgimen interior y Mtodos. sta es la ltima de las etapas que hay que recorrer
en el anlisis, para llegar al conocimiento completo de los hechos.
Las etapas principales de este anlisis pueden resumirse como sigue (2):
Etapa 1: Estudiar todos los datos relativos a los accidentes ocurridos y desglosar
los debidos a manejo de materiales. Hacer un anlisis del tiempo perdido por
accidentes, poniendo de manifiesto el porcentaje de accidentes en manutencin
con respecto al total. Esto debe abarcar un perodo de, por lo menos, doce meses.
Etapa 2: Estudiar los accidentes registrados en el manejo de materiales a fin de
determinar lugares y tipos de problemas. En este aspecto, y teniendo en cuenta
las circunstancias, los accidentes pueden agruparse por clase de materiales
manejados o con arreglo a otros factores, como ya se ha dicho antes.
Etapa 3: Examinar y estudiar los elementos de la explotacin que en la etapa
anterior se han revelado como causa de accidentes. Todas las investigaciones
deben tener en cuenta los cuatro factores anteriormente citados: Distribucin de
las instalaciones, prcticas y normas, rgimen interior y mtodos.

Lizandro Lpez.

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Etapa 4: Despus de completar la etapa 3, preparar una exposicin detallada de

cada problema, apoyada en hechos y cifras. Valorar problemas y sealar
objetivos.
Etapa 5: Estudiar la solucin de los problemas sobre las siguientes bases: 1) Ver
qu mtodos hay para hacer seguros los procedimientos existentes, antes de
implantar nuevos sistemas de manutencin. 2) Tratar de implantar mejoras
sencillas ms bien que introducir cambios importantes en la distribucin o comprar
un Costoso equipo de manejo de materiales. 3) Examinar en cada caso varios
mtodos posibles para eliminar el riesgo. Todo esto puede exigir trabajo
considerable de investigacin y repetidas visitas a la fbrica.
Etapa 6: Discutir las soluciones que se sugieran al problema con los jefes de
servicios y con la Direccin, a fin de ver cmo son acogidas y obtener nuevos
datos para la propuesta definitiva.
Etapa 7: Someter a la Direccin un informe que comprenda la exposicin del
problema,

la

descripcin

de

las

circunstancias que

lo

originan

y las

recomendaciones que han de adoptarse para reducir mnimo la posibilidad de

accidentes.
Anlisis del costo de equipos
Se ilustra este tipo de anlisis con una comparacin de dos carretillas industriales,
una de gasolina y otra elctrica. Para una empresa o fabrica dada, la cuestin de
cul de ellas conviene ms no puede muchas veces ser contestada ms que con
los registros detallados de gastos del equipo. Pero, a falta de estos datos, debe
disponerse de cifras calculadas a estima que, razonablemente, sean fidedignas
para todas las partidas de gastos unitarios que integran el costo total.

Lizandro Lpez.

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El cuadro comparativo de costos que aparece en la figura anterior fue

confeccionado por B. McClellafld para la Clark Equiplnent Company, empresa que
fabrica tanto unidades elctricas como unidades accionadas por motor de
gasolina. En dicho cuadro figuran los costos anuales que corresponden a la
utilizacin de 10 unidades de cada clase, suponiendo 250 das de trabajo al ao.
Para poder calcular dichos costos, tuvieron que atribuirse valores supuestos a
algunas partidas de gastos. Aunque las cifras variarn de unas compaas a otras
el cuadro, por estar echo para un caso general, constituye una valiosa lista de
comprobacin de todos los factores que intervienen en este tipo de anlisis.
Anlisis de operaciones.
Muchas veces es necesario determinar cul es la cantidad de trabajo de
manutencin que forma parte de las operaciones de mecanizado, elaboracin y
montaje. Cuando se trata de un problema de nivelacin de gastos e ingresos ste
es un paso necesario, ya que la reduccin de los tiempos de manejo en las

Lizandro Lpez.

Pgina 26

operaciones que originan embotellamiento puede ser el medio de incrementar la

produccin.
En una serie de operaciones en un taller, este anlisis puede emplearse para
obtener una estimacin ms exacta de la suficiencia de los mtodos de manejo
existentes. Es tambin til para comparar la eficacia de dos mtodos diferentes de
manutencin.
El ejemplo dado en la figura siguiente es un caso que fue estudiado por C. G.
Chantrili & Partners (Ingenieros de direccin de Londres); con este estudio se
trataba de averiguar, lo ms exactamente posible, los costos de manejo
correspondientes a un mtodo propuesto.
La propuesta consista en suprimir una gra puente que estaba en servicio. El
diagrama-resumen de la parte inferior de la figura muestra el incremento del
tiempo de manejo debido al uso de la gra, as como el porcentaje de tiempo de
manutencin dentro del departamento.

Lizandro Lpez.

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Procedimientos de Seguridad
Para trabajar en condiciones de seguridad en el manejo de materiales, deben
aplicarse las mismas reglas y principios que figuran en cualquier programa de
seguridad de carcter general es decir, que el programa de seguridad en la
manutencin suele formar parte de un programa ms amplio. En algunas compras,
debido a la naturaleza de los trabajos, se atribuye cada da ms importancia a las
diversas fases de la manutencin.
Por cada accidente del que se da parte, hay probablemente diez no comunicados
que suponen prdidas de tiempo y de material, y daos en las mquinas y en las
personas. Se ha calculado tambin que por cada dlar de prdida por accidentes
efectivamente comunicados, hay probablemente una prdida de otros 10 dlares
que puede atribuirse de un modo indirecto a esos mismos accidentes y que no
figura en las cifras de costo. En ltimo trmino, es el consumidor quien paga los
accidentes, porque su costo se suma al precio de los gneros fabricados,
elevndose, en consecuencia, el coste de vida.
Un buen ejemplo de hasta qu punto una manutencin mecanizada y un buen
programa de seguridad pueden reducir los accidentes, lo dio recientemente una
fbrica de Inglaterra en la que trabajan 2.500 personas. Esta compaa investig
los accidentes de manutencin y emprendi un programa de mejora de mtodos.
Aunque la produccin total de la fbrica aument en un 25 % durante este
perodo, los accidentes ocasionados por la manutencin disminuyeron, como
indica la figura siguiente.

Lizandro Lpez.

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1) Consideraciones generales.
Para obtener seguridad lo mismo si se trata del manejo de materiales que de
operaciones a mquina, hace falta planear de antemano el modo de eliminar las
causas de accidentes y de instruir a los trabajadores sobre la forma de evitarlos.
Un programa de seguridad debe contar con el apoyo completo de la alta Direccin
de la empresa y ser dirigido por alguien que tenga la responsabilidad efectiva de
su aplicacin.
Las estadsticas de muchas compaas que han sobrepasado el milln de
hombres-hora sin ningn accidente que haya ocasionado prdida importante de
tiempo, demuestran que es posible alcanzar la meta de trabajar sin accidentes.
Pero para llega a este resultado cosa que casi nunca ocurre en la prctica hace
falta un programa muy definido de prevencin de accidentes y de instruccin sobre
seguridad dirigido a todos los trabaja dores de la empresa y a todas las personas
que proyectan las mquinas o realizan instalaciones en la fbrica.
Las causas de accidentes pueden clasificarse en dos grupos principales: Causas
imputables a las instalaciones y causas imputables a las personas Segn Lippert,
son las siguientes:
Imputables a las Instalaciones (Causas Ambientales):

Proteccin insuficiente.

Falta de proteccin.

Condiciones defectuosas.

Falta de seguridad debida al proyecto o a la construccin.

Riesgos debidos a la disposicin de los elementos o al proceso

de fabricacin.

Iluminacin insuficiente.

Mala ventilacin.

Indumentaria o equipo personal inadecuados

Imputables a las personas:

Lizandro Lpez.

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Actuar sin autorizacin.

Manejar una mquina (o trabajar) a velocidad peligrosa.

Dejar fuera de servicio los dispositivos de seguridad.

Utilizar herramientas poco seguras, emplear las manos en lugar

de los dispositivos apropiados o utilizar stos en malas
condiciones de seguridad.

Cargar, colocar, mezclar o elaborar en Condiciones inseguras.

Adoptar posiciones o Posturas peligrosas.

Trabajar Con mquinas mviles o peligrosas.

Distracciones bromas, insultos o sustos.

Dejar de usar las ropas de seguridad o los elementos de

proteccin personal.

Causas personales de peligro:

Actitud inconveniente (ponerse deliberadamente en peligro, pasar

por alto las instrucciones algunos hombres lesionados sacian
como hacer su trabajo con seguridad, pero faltaron a su
obligacin de seguir las normas establecidas, distraerse, etc.).

Falta de conocimientos o de destreza (algunas veces las lesiones

se deben a desconocimiento de las normas de seguridad, a falta
de experiencia, a falta de prctica, a poca destreza, etc.).

Defectos fsicos o mentales (carencia de un brazo, sordera,

epilepsia, ceguera parcial, etc.).

Orden.
La distribucin ordenada de las instalaciones es premisa indispensable para la
seguridad. El desorden en la disposicin de materiales y el almacenamiento de
stos en los pasillos ocupando espacios donde el trfico puede ser intenso,
determinan un elevado ndice de accidentes. Muchas empresas han descubierto
que un buen programa de ordenacin interior contribuir mucho a reducir los
accidentes y producir un saludable efecto sobre la moral del trabajador.

Lizandro Lpez.

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En la fbrica de la Caterpiller Tractor Company, en Peona (Illinois), el problema de

mantener limpios 7.000.000 de pies cuadrados (650.000 metros cuadrados) de
espacio de pasillos se resolvi mediante el empleo de escarificadores mecnicos
de 16 pulgadas, que no slo limpian los pasillos, sino que adems sirven para
alisar los suelos. Siguen a stos unas barredoras mecnicas de 36 pulgadas, que
recogen la suciedad arrancada por los escarificadores, adems del polvo de la
fbrica. Se trabaja con arreglo a un programa muy elstico y las mquinas son
enviadas rpidamente a los lugares donde ms se necesitan. Con objeto de
entorpecer lo menos posible la marcha de la produccin, las cuadrillas de limpieza
son generalmente destinadas a cada zona en horas en que la maquinaria de sta
se halle Sin trabajar.
Empleo de la manutencin mecnica.
Los aparatos de manutencin y elevacin, de los que actualmente se dispone en
amplia gama, aceleran la produccin y liberan al trabajador del peligro de hernias
y deformaciones en la espalda, frecuentemente causadas por el trabajo de elevar
objetos pesados.
Las causas de las lesiones por elevacin de pesos son conocidas. Su importancia
vara mucho de un establecimiento a otro. Generalmente, en una fbrica poco
mecanizada habr un nmero mayor de lesiones de este tipo que en una cuyo
grado de mecanizacin sea elevado.
Dentro de la labor educadora y orientadora de las compaas de seguros
industriales son tpicas las instrucciones sobre elevacin, difundidas por la
Employers Mutual, de Wausau Wisconsin.
Disponer de los medios de almacenamiento que se necesiten.
El espacio de almacenamiento debe ser proyectado teniendo en cuenta las
diferentes clases de materiales que hay que acomodar en l, y a cada artculo
debe asignarse un lugar determinado. Muchos accidentes son debidos a que no
se dispone de los elementos adecuados a los tipos de materiales que han de

Lizandro Lpez.

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almacenarse Los artculos de forma irregular, como son los de mucha longitud, las
chapas de acero, etc., ofrecen dificultades peculiares a menos que se adopten
disposiciones especiales.
Orden en la circulacin de materiales.
Las interrupciones en la corriente de produccin tienden a trastornar el orden del
almacn y hacen ms difcil el problema de cuidar y manipular los materiales que
hay en l. Un adecuado planeamiento ayuda a llevar el control de la corriente de
produccin y hace innecesario el tener en almacn cantidades excesivas de
materiales.
Pasillos y espacios de almacenamiento suficientes.
Los pasillos deben estar claramente sealados y no se debe permitir que se
abandone o almacene cosa alguna entre las lneas que los delimitan. La anchura
del pasillo debe ser suficiente desde el punto de vista de seguridad.
Cuando se permite el trfico en ambos sentidos, la anchura del pasillo debe
sobrepasar, por lo menos en 3 pies, a la suma de anchuras de los dos vehculos
ms anchos que se utilicen.
Cuando el trfico se hace en una sola direccin, la anchura del pasillo debe ser
superior en dos pies a la del vehculo ms ancho.
Los pasillos deben estar bien iluminados a todas horas; adems, deben colocarse
espejos y seales de aviso en las esquinas y cruces. Todas las Zonas de
almacenamiento han de estar claramente sealadas y dedicadas exclusivamente
a su finalidad especfica. En el rea de almacenamiento debe destinarse un
espacio bastante extenso a estacionamiento de vehculos, a fin de que stos no
obstruyan los pasillos cuando estn parados.
Elaboracin de mtodos de trabajo y de programas de instruccin.
La direccin puede hacer mucho para eliminar los riesgos del trabajo y las
circunstancias que pueden dar lugar a accidentes, pero su efecto tendr un lmite.

Lizandro Lpez.

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Ha de ser tambin tenido en cuenta el elemento humano; por lo tanto, los

trabajadores deben recibir una instruccin apropiada, que les haga conocer el
peligro que encierran ciertas operaciones y ciertas situaciones. As pues, esta
instruccin sobre seguridad constituye una parte muy importante del programa. El
programa normal de seguridad debe contener instruccin sobre mtodos de
manejo, almacenamiento y apilado de materiales.
En un programa de seguridad, el elemento humano constituye uno de los mayores
problemas. La seleccin de los obreros debe basarse en su constitucin fsica,
mental y nerviosa y en el historial de los accidentes que han sufrido. El aspirante a
un puesto en el que haya de manejar alguna mquina o equipo mecnico debe
estar en condiciones de superar satisfactoriamente algunas de las pruebas a que
son sometidos los conductores de automviles, tales como las de tiempo de
reaccin, colores, campo y distancia de visin, apreciacin de distancias, odo,
coordinacin entre ojos y manos, etc.
El despertar el inters del personal por la seguridad ayuda a la prevencin de
accidentes. Para conseguirlo pueden utilizarse, entre otros medios, carteles,
folletos, pelculas, libros de instrucciones, concursos, comits de seguridad
buzones de sugerencias, coloquios y revistas de empresa.
El ser consciente de la importancia que tiene la seguridad en el trabajo es uno de
los mayores bienes que puede poseer un obrero.
Los sindicatos pueden tambin participar en el programa de seguridad. Este es
ventajoso, tanto para ellos como para las empresas; los sindicatos ganan prestigio
a consecuencia de las medidas de seguridad que contribuyan a implantar y la
empresa gana porque aumenta el rendimiento.
La experiencia demuestra que la mejor ayuda que pueden prestar los sindicatos
consiste en atender consultas sobre accidentes, en participar en las inspecciones
y en repartir propaganda educativa. Adems, pueden prestar ayuda colaborando
en ciertas actividades, como son las campaas en favor de la proteccin de los
ojos, del calzado de seguridad, del modo adecuado de efectuar el trabajo de

Lizandro Lpez.

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elevacin y del uso de caretas. Pueden igualmente ayudar a la Direccin a hacer

cumplir los reglamentos de seguridad.
Adems de los programas de instruccin patrocinados por las empresas, es muy
importante la asistencia prestada por los organismos oficiales y las compaas de
seguros. Las comisiones de seguridad del Estado, por ejemplo, tienen inspectores
que visitan las empresas haciendo notar las infracciones de los reglamentos de
seguridad y ayudndolas a formular un programa eficaz que pondr de relieve,
ante los trabajadores, el valor de los mtodos y procedimientos de seguridad.
Disponiendo de tales servicios, ninguna fbrica tiene disculpa si desconoce las
prcticas de seguridad en la manutencin o si trabaja en condiciones que hagan
posible o probable el que ocurran accidentes.
Las compaas de seguros tienen tambin un programa trazado con el propsito
de reducir el nmero de accidentes de trabajo. Este se aplica al manejo de
materiales lo mismo que a otros aspectos de la seguridad. Se puede citar el caso
de una compaa que ha redactado un programa de seguridad completo basado
en el anlisis de los mtodos de manutencin utilizados por determinadas
empresas. Estos estudios han producido resultados notables en los sitios en que
se han aplicado.
Pavimentos.
La superficie sobre la cual se mueven los vehculos debe ser lisa, sin baches,
agujeros ni desniveles, porque estas irregularidades, adems de acortar la vida de
los vehculos, dan lugar a la cada de las cargas y a que el conductor pierda el
dominio de su mquina. Deben utilizarse pisos de pavimento duro, a pesar de que
puedan producir ms desgaste en las ruedas de los vehculos de motor, pues es
ms fcil reparar o reemplazar ruedas que renovar los pavimentos deteriorados.
2) Consideraciones generales sobre el equipo.

Lizandro Lpez.

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Adems de ciertas instrucciones aplicables en particular a cada tipo de mquinas

o aparatos, hay otras consideraciones que se aplican al equipo de manutencin en
general.
Equipo adecuado para cada tarea.
El valor de un determinado equipo de manejo de materiales viene dado por su
capacidad para realizar una cierta tarea. Es pues, necesario conocer las
posibilidades y limitaciones de cada una de las clases de mquinas existentes y
elegir la que sea apropiada a la tarea en cuestin.
El no actuar as puede dar lugar a que se compre una mquina mayor de lo que
efectivamente se necesita, con el consiguiente exceso de costo. O, si lo unidad es
insuficiente para realizar el trabajo que se le exige, el resultado puede ser un
accidente grave, del que sea vctima el maquinista u otros obreros que se
encuentren cerca.
Mantenimiento adecuado.
Mantenimiento preventivo. Para lograr que los vehculos y aparatos trabajen con
seguridad, es muy necesario fijar un plan definido de conservacin con el cual se
garantice que sus unidades estn en todo momento en condiciones mecnicas
seguras. Cada maquinista debe tener una lista de los elementos que ha de revisar
a diario antes de poner en marcha la mquina.
Pero, adems de este reconocimiento diario, debe establecerse un programa de
revisin y reparacin preventivas de cuya aplicacin se ocupar el departamento
de mantenimientos. Los partes de la revisin y reparacin realizados en cada
unidad deben conservarse, para tener la certeza de que nada se ha pasado por
alto. Adems, as se dispone de una historia de cada unidad con datos relativos a
su comportamiento, costo de conservacin y vida til, los cuales sirven de gua
para el estudio de futuras adquisiciones.

Lizandro Lpez.

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Normas de revisin.
Las unidades del equipo de manejo de materiales deben ser sometidas
peridicamente a un examen completo en el que se revisen todos sus elementos.
Esto es especialmente importante para gras, eslingas y otros dispositivos de
elevacin que se utilizan para el manejo de materiales pesados. Estas tareas de
revisin deben efectuarse dentro de un programa concreto. En cierta empresa hay
un inspector ocupado nicamente en examinar todas las gras y dems aparatos
de manejo de materiales. Para cada unidad del equipo sometida a revisin se
llena un impreso completo, y estos impresos se archivan en una oficina central.
Cualquier reparacin que se sugiera o los posibles defectos de la mquina, se
anotan en dicha hoja de revisin e inmediatamente se toman medidas para
remediar lo que est mal. Esto no slo evita accidentes, sino que adems alarga la
vida de la mquina.
Un programa de mantenimiento preventivo no solamente garantizar el servicio y
el trabajo de los vehculos y aparatos en todo momento, sino que contribuir
mucho a reducir los accidentes en la fbrica. Muchos accidentes causados por
defectos de las mquinas podran evitarse si stas se sometiesen a revisin
peridica.

Lizandro Lpez.

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2.5 Almacenes, reas de Material no Conforme su Localizacin y

Control.
Un producto o servicio no conforme es aquella q no cumple con los requisitos
establecidos en cada proceso y puede ser detectado durante o despus de la
ejecucin del proceso por el personal involucrado en el proceso.
La persona q identifica el producto no conforme notifica de manera verbal o de
manera escrita al lder del proceso. Registrar producto no conforme, en caso de
proceder a la notificacin del producto no conforme, el lder del proceso deber
registrar el producto no conforme en el formato.
El lder del proceso y el lder de implantacin deben de analizar el expediente de
producto no conforme generado, a fin de tomar las acciones correspondientes e
informar acerca de los productos no conformes.
Se considera producto conforme el que una solicitud de movimiento de plaza se
registre. Los eventos de capacitacin son considerados un producto conforme
cuando cumplen con los requisitos.
Introducciones
Productos No Conformes

Un producto no conforme es todo aquel que no cumple con algn requisitos

determinado por el sistema de gestin de calidad, como por ejemplo, un material
comprado que ha llegado defectuoso, un material no identificado cuando se
requiere que lo est, etc.
La organizacin debe asegurarse de que el producto que no sea conforme con los
requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no intencional.
Los controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento
del producto no conforme deben estar definidos en un procedimiento
documentado

Lizandro Lpez.

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Hay que tener en cuenta que la norma es aplicable tanto a productos como a
servicios, por lo que tambin en este procedimiento han de tenerse en cuenta los
servicios no conformes, como pueden ser, un envo a un cliente con cierto retraso,
etc.
Producto No Conforme:
Producto o servicio que no cumple con alguna caracterstica requerida.
No Conformidad:

Incumplimiento con algn requerimiento establecido en alguna norma externa o

interna (incumplimiento de algn debe).
Visin de la norma ISO 9001

El tratamiento adecuado de los problemas nos va a conducir a la

mejora continua.

Una institucin proactiva no niega u oculta los problemas, los

resuelve.

Definiciones

Producto/Servicio No Conforme: Producto o Servicio que no es

conforme con los requisitos; Producto / Servicio que no cumple
con los requisitos.

Producto: Resultado de un proceso o un conjunto de procesos

No conformidad: incumplimiento de un requisito

Concesin: autorizacin para utilizar o liberar un producto que no

es conforme con los requisitos para su uso previsto

Correccin: accin tomada para eliminar una no conformidad

Requisito: necesidad o expectativa establecida, generalmente

implcita u obligatoria

Lizandro Lpez.

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Reparacin Accin tomada sobre un producto no conforme para

convertirlo en aceptable para su utilizacin prevista. Liberacin
Autorizacin para proseguir con la siguiente etapa de un proceso

Accin correctiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar

la(s) causa(s) de una No conformidad detectada u otra situacin
indeseable.

Accin preventiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar

la(s) causa(s) de una No conformidad potencial u otra situacin
potencialmente indeseable 9

Asegurar que el producto o servicio que no sea conforme con los requisitos no sea
usado inadvertidamente o entregado al cliente
Requerimientos del ISO 9001:2000

ISO 9001:2000 nos requiere que identifiquemos los problemas, como son las no
conformidades y los productos no conformes, as como los problemas potenciales,
y que para solucionarlos debemos investigar la causa raz de los mismos, y con
ello implementar acciones de correccin, acciones correctivas y preventivas que
nos garanticen su recurrencia o su ocurrencia, adems de buscar la mejora
continua.
Qu es un problema?

Es la desviacin de una situacin esperada para la cual no

tenemos una respuesta inmediata.

Presentacin de algn acontecimiento no esperado, que afecta

las condiciones normales de operacin de la institucin

Pasos para detectar los productos no conforme:

A. Nombre del procedimiento: control de producto no conforme

Lizandro Lpez.

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B. Objetivo: establecer los alineamientos que deben ser aplicados para la

identificacin y tratamiento de los servicios no conformes aplicables a los
procesos definidos en el alcance del sistema de gestin de calidad
C. Alcance: aplicable para el sistema de gestin de calidad, y los procesos
involucrados en el alcance del sistema, as como para los procesos
gobernadores y de soporte relacionados en punto de contacto, para el
personal perteneciente a la organizacin
D. Referencias: manual de calidad. Estructura documental del sistema de
gestin de la calidad. Norma nmx-cc-9001-imnc-2000/iso 9001:2000
formato de reporte de producto no conforme
Diagrama del proceso no conforme.

Lizandro Lpez.

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2.6 Metodologa SHA (Anlisis Sistemtico de Manejo)

Es un conjunto de seis procedimientos que se puede aplicar a proyectos pequeos
que no requieran un anlisis profundo del sistema de manejo de materiales.
Procedimiento.

1. Clasificar materiales
2. Anlisis de movimiento
3. Visualizar flujo
4. Establecer planes
5. Evaluar alternativas
6. Detallar e instalar
Clasificacin de materiales.

Es la clasificacin en familias de todos los materiales (productos, piezas, partes,

ensambles, componentes, etc.) que forman parte del proyecto de planeamiento.
Qu se debe hacer?
Identificar lo que se va a mover Determinar que piezas son similares y podran
usar el mismo mtodo de manejo.
Asignar cada pieza a una clase describiendo cada clase.
Anlisis de movimientos

Es la determinacin de la cantidad de movimientos requeridos en cada ruta y

relaciona materiales con movimientos usando una misma medida.

Lizandro Lpez.

Pgina 41

Planear y ajustar

En esta etapa se consideran los tipos de mtodos de manejo ms apropiados y

se toman aquellos que tienen una ms alta probabilidad de ser efectivos.
Qu se hace?
Usar las mismas listas de rutas y las mismas clases de materiales de la
Fase 2.
Para cada clase y cada ruta determinar el mejor mtodo de manejo
Evaluacin de alternativas

La meta es seleccionar el plan de manejo ms adecuado basado en costos y en

factores intangibles.
Qu hacer?
Identificar cada alternativa
Obtener de cada proveedor de equipo datos de costos e inversin
Preparar una hoja de comparacin de alternativas.
Hacer una comparacin de beneficios intangibles y riesgos de cada
alternativa
Seleccionar el plan e instalarlo

La meta es asegurar que todos los detalles han sido cubiertos: plan, equipo e
instalacin.
Qu hacer?
Hacer una lista con todos los aspectos que se deben cumplir para la
implementacin.

Lizandro Lpez.

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 Listar las tareas en una hoja de programacin (especificaciones de equipo,

tareas para proveer el equipo, planos de instalacin, necesidades de
entrenamiento, verificaciones de uso efectivo)
Asignar responsabilidades por tarea
Programar cada tarea
Establecer el medio de control de avance
Cmo hacerlo?
Usar un Gantt.
Definir la escala de tiempo
Listar todas las tareas en forma cronolgica
Mostrar responsabilidades asignadas por tarea.
Mostrar con barras la longitud tiempo asignada a cada tarea.
Mostrar das laborales y festivos o feriados si se desea.
Hacer observaciones si se amerita.

Lizandro Lpez.

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Conclusin.
Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilizacin, almacenamiento
y conservacin de los materiales, ya es considerada como una parte de la
enseanza del director de la empresa y del ingeniero. Por tanto, es una materia de
suma importancia para todo aquel que estudie mtodos de produccin.
Durante la revisin de los mtodos de produccin existentes debe hacerse un
examen de cada uno de los movimientos de los materiales, ello permitir evaluar y
minimizar aquellos traslados innecesarios en los materiales, llevando a la
reduccin de costos y tiempo en el proceso de fabricacin.
En una fbrica, los materiales se mueven, se almacenan y son sometidos a un
proceso, utilizndose quizs en muchas fbricas mayor nmero de horas-hombre
para transporte de materiales, que para el proceso productivo, por ello se
considera necesario aplicar mtodos que permitan analizar sistemticamente las
operaciones de movilizacin, con el objetivo de dejar solo aquellos movimientos
que sean necesarios.
Adicionalmente existen una serie de procedimientos de seguridad que deben
tenerse en cuenta y aplicarse para prevenir accidentes y evitar tanto prdidas
humanas como de materiales o equipos.

Lizandro Lpez.

Pgina 44

Referencias.
PASCUAL

HERNANDEZ

VARELA.

(04

DE

NOVIEMBRE

DE

2013).

PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES. ANTOLOGA DE LA MATERIA,

14.
ALEJANDRA GUTIRREZ. (31 DE MAYO DE 2013). METODOLOGIA SHA
(SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS). 06 DE OCTUBRE DEL 2015, DE
PREZI.COM

SITIO

WEB:

HTTPS://PREZI.COM/8RSPTPTFDWR7/METODOLOGIA-SHA-SYSTEMATICHANDLING-ANALYSIS/
LUIS ANGEL VERA ALEJANDRO. (20 DE MAYO DE 2014). PRINCIPIOS DEL
MANEJO DE MATERIALES. 06 DE OCTUBRE DEL 2015, DE PREZI.COM SITIO
WEB:

HTTPS://PREZI.COM/XC7R8R5IU11A/PRINCIPIOS-DEL-MANEJO-DE-

MATERIALES/
MAC. RAMIRO JOS GONZLEZ HORTA. (2015). INB9337 PLANEACIN Y
DISEO

DE

INSTALACIONES.

06

ITESCAM.EDU.MX

DE

OCTUBRE

SITIO

DEL

2015,

DE
WEB:

HTTPS://WWW.ITESCAM.EDU.MX/PORTAL/ASIGNATURA.PHP?CLAVE_ASIG=
INB9337&CARRERA=IIND-1993-297&ID_D=10
MARIELA COTA. (28 DE FEBRERO DE 2014). SELECCIN DE EQUIPO PARA
EL MANEJO DE MATERIALES. 06 DE OCTUBRE DEL 2015, DE PREZI.COM
SITIO WEB: HTTPS://PREZI.COM/HAAMZBJIAOEY/SELECCION-DE-EQUIPOPARA-EL-MANEJO-DE-MATERIALES/

Lizandro Lpez.

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