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ÍNDICE GENERAL
Pp
LISTA DE FIGURAS…………………….…………………………………... 3
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………...... 4
CONTENIDO
Equipos que determinan la elección……………...…………………….…...... 5
Factores que determinan la elección de los equipos de manejo de
materiales…... 6
…………………………………………………………………….
Material que se tiene que mover ……………………………………….… 6
Naturaleza de la operación………………………...…………………....… 6
Edificio e instalaciones existentes……….………………….…………..... 7
Equipo de manejo de materiales…………...……………….………….…. 7
Balance de costos…………………………………….………….…………. 7
Equipos utilizados para el manejo de materiales en plantas……...…… 8
Equipos que trabajan por gravedad ……………………………………….…. 9
Equipos neumáticos………………………………………..…………………… 10
Clasificación de los equipos de manejo de materiales……………………… 11
Transportadores…………………………………………………….………. 11
Grúas………………………………………………………………………... 12
Vehículos industriales y especiales…………..……………………..……. 13
Contenedores………………………………………………………………. 13
Conclusión……………………………………………………………..………. 15
Bibliografia............................................................................................... 16
LISTA DE FIGURAS
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FIGURA Pp
.
1. Esquema simple sobre el manejo de 5
materiales…………………………...… 8
2. Equipo que trabaja por gravedad………………………………. 8
……………… 15
3. Equipo Neumático………………………………………………....…….. 16
……. 17
4. Equipo
Transportador………………………………………………………….…
5. Grúa
Elevadora…………………………………………………………...
6. Vehículos Industriales y
Especiales…………………………………………..
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INTRODUCCIÓN
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a.- EQUIPOS QUE DETERMINAN LA ELECCIÓN
En este sentido, para mover los materiales es necesario contar con equipos que
nos sirva para transportar un material de un lugar a otro, por lo que debe ser un
equipo de manejo de materiales. La selección de equipos de manejo es una de las
principales fases en un análisis de movimiento de materiales asi, ¿Con qué equipo
se realizara el movimiento?, una cuestión de importancia es el costo de equipo,
así como los costos auxiliares y los costos de instalación. Entre los aspectos más
relevantes se tienen:
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2. Peso (Por unidad o vólumen)
3. Forma (Curva, plana, compacta, irregular)
4. Riesgo de daño (Frágil, explosivo, tóxico, corrosivo)
5. Condición (Inestable, caliente, húmedo)
6. Tiempo (Regular, urgente, condiciones estacionales del tiempo)
7. Control especial (Regulación gubernamental, estándares, política de
operación)
NATURALEZA DE LA OPERACIÓN:
1. Permanencia de la operación
2. Orden de sucesión de las operaciones
3. Volumen de producción,
4. Circulación continua o intermitente
5. Naturaleza y alcance del movimiento
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EDIFICIO E INSTALACIONES EXISTENTES
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EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES EN PLANTAS
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1. Para mineral de hierro: Cargadores, vagonetas, volquetas, bandas o
cintas transportadoras, tolvas, volquetas, ferrocarril con góndolas, grúa
pórtico y Skips.
2. Para carbón: Transportador Panzer, bandas transportadoras,
cargadores sobre ruedas, tolvas, camiones, ferrocarril con góndolas.
3. Para la piedra caliza: Palas sobre orugas, Jumbo, Volquetas Poclain,
Bandas transportadoras, Ferrocarril con góndolas.
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Figura 2. Equipo que trabaja por gravedad
Los sistemas neumáticos son sistemas que utilizan el aire u otro gas como medio
para la transmisión de señales y/o potencia. Dentro del campo de la neumática la
tecnología se ocupa, sobre todo, de la aplicación del aire comprimido en la
automatización industrial, ensamblado, empaquetado, entre otros.).
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f. Los cambios de temperatura no afectan en forma significativa.
g. Energía limpia
h. Cambios instantáneos de sentido
1. Transportadores continuos
2. Grúas, elevadores
3. Vehículos industriales
4. Contenedores y equipos industriales
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Transportadores de cinta, consiste en un sistema de transporte continuo
formado por una banda continua que se mueve entre dos tambores. Son
utilizados principalmente para transportar materiales granulados, agrícolas
e industriales además de para cargar o descargar buques cargueros o
camiones.
4. Transportadores Telescópicos: Son aplicados alrededor del mundo como
bandas transportadoras para agregados y manejo de materiales a granel,
eliminando problemas por segregación, compactación y contaminación de
los materiales. Estos facilitan el apilamiento de mayores volúmenes ya que
permite apilar 30% más material en una misma área y reduce de manera
importante los costos por uso de combustibles y remanejo de materiales
con cargadores.
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pértiga sujeta al mismo mecanismo elevador del camión o más complicado
con un brazo de cuello de cisne o una garrucha motorizada.
5. Grúas de pescante: Consiste de una viga doble t horizontal fija en uno de
sus extremos a un elemento vertical o columna de soporte. de la viga
cuelga una señorita o polipasto que constituye el mecanismo de alzar. su
capacidad de carga varía desde 2 hasta 25 t, con radios hasta de 25´
(7.65m). .
6. Grúas pórtico: este tipo de grúas es una variación del puente grúa, con la
diferencia de que la estructura además del puente, tiene piernas verticales
que mediante ruedas se desplaza sobre la carrilera colocada en el piso.
7. Puente Grúa: Estas grúas consisten de un puente montado sobre ruedas
que se desplazan en sentido longitudinal sobre rieles. sobre este puente va
montado el elemento de carga o trolley, que se desplaza en sentido
transversal, también sobre rieles o colgante.
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Contenedores: Tienen una gran importancia ya que son utilizados para
transportar o almacenar. Además, se realizan diversas acciones operativas. En
base a las características del producto existen:
Igualmente existen:
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CONCLUSIÓN
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BIBLIOGRAFIA
Referencias
Sitios WEB
https://prezi.com/p/oeq1_fowb9wd/clasificacion-de-los-equipos-para-manejo-de-
materiales/
aloamati.azc.uam.mx/bitstream/handle/11191/1822/Equipo_de_manejo_de_materi
ales_ALTO_Azcapotzalco.pdf?sequence=1
https://www.buenastareas.com/ensayos/Factores-Que-Determinan-La-elecci
%C3%B3n-De/68219431.html
https://www.monografias.com/trabajos51/mantenimiento-
materiales/mantenimiento-materiales2.shtml
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