DISEO DE UNA PLACA ORIFICIO

MEDICIN DE CAUDAL EN UNA TUBERA

PARA

Este ejercicio fue realizado con el objetivo de disear una placa orificio para la
medicin del caudal de la tubera que alimenta un banco de pruebas de un laboratorio de
fluidos. Las variables conocidas son la temperatura, el caudal medio aproximado y el
tipo de fluido (agua). Esta placa orificio ha sido diseada atendiendo a los parmetros
de diseo especificados por la International Organization for Standardization (ISO) para
medicin de caudal de 1991. La referencia exacta para la misma es ISO 5167-1:1991
(E).
En este documento se hace referencia a los numerales mas relevantes que se tuvieron en
cuenta para realizar el diseo. Se tendrn entonces estas referencias y consecuentemente
las elecciones para el calculo de la placa y los clculos numricos.
CONSTANTES PREDETERMINADAS
Temperatura ambiente = T = 20C.
Densidad del agua a 20C = = 998.2 kg/m3.
Caudal volumtrico medio aproximado = Qv = 20 L/s = 0.02 m3/s.
Caudal msico medio aproximado= Qm = (Qv)() = 19.964 kg/s.
Viscosidad del agua a 20C = = 1.005 x 10-3 Pa.s
Dimetro interno de la tubera = D = 202.7 mm = 0.2027 m.
Nota: el caudal volumtrico medio aproximado fue medido por medio de aforo, es decir,
dejando fluir el agua cierto tiempo y luego dividiendo el volumen de agua que sali de
la tubera sobre el tiempo que se dej salir. Este es un valor de referencia, ya que la idea
es medir valores tanto por debajo, como por encima de ste.
MEMORIAS DE CLCULO
Antes de realizar los clculos hay que tener en cuenta las siguientes especificaciones de
diseo concernientes a la placa orificio tomadas de la pagina 21 de la norma. Son las
siguientes:
d 12.5 mm (dimetro del orificio de la placa).
50 mm D 1000 mm (dimetro interno de la tubera).
0.2 0.75 (razn d/D a seleccionar).
ReD 1260 2 D (nmero de Reinolds).
RELACIN DE DIMETROS ()

El valor de la relacin entre el dimetro del orificio circular concntrico de la placa y el

dimetro interno de la tubera
= d/D
fue seleccionado a criterio propio como = 0.5. El aparte en la norma se ubica en el
numeral 8.1.7.1, pagina 18. Este aparte clarifica que la relacin puede ser seleccionada
por el usuario de la norma.
DIAMETRO DEL ORIFICIO DE LA PLACA (d)
d=D
d = (0.5) (202.7)
d = 101.35 mm.
CALCULO DEL NMERO DE REINOLDS (ReD)
El calculo de este nmero fue realizado de acuerdo a la formula de la pagina 3 de la
norma ISO. Procedemos a utilizar la que se halla en funcin del dimetro interno de la
tubera (D).
ReD = 4 Qm / pi D = 4 (19.964) / pi (1.005 x 10-3) (0.2027)
ReD = 124777.9565.
CALCULO DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (C)
DETERMINACION DEL COEFICIENTE (C1) POR TABLAS
De la tabla A.2, pagina 40, norma de 1991, para placa de orificio con agujeros
taladrados para la toma de presiones a D y D/2 de distancia de la placa a lado y lado,
teniendo el nmero de Reinolds para el flujo que transporta la tubera en su dimetro
interior y la relacin entre dimetros obtendremos que el coeficiente de descarga es:
C1 = 0.606
Si tenemos en cuenta la incertidumbre de 0.6 % dada por la norma tenemos:
0.606*(0.6 / 100) = 3.636 x 10-3.
C1 = 0.606 3.636 x 10-3.
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE POR FORMULA (C2)
De acuerdo a la norma en el numeral 8.3.2.1, el coeficiente de descarga C tambin
puede calcularse en funcin de y de un L1 y L2`. En donde:

L1
L2` = 0.47.

1.

Estos nmeros fueron tomados explcitamente de la norma para el caso donde los
agujeros taladrados para la toma de presiones estn a D y D/2 a lado y lado de la placa.
La formula y el clculo son los siguientes:
C2 = 0.5959 + 0.0312 2.1 0.184 8 + 0.0029 2.5 [106 / ReD] 0.75 + 0.09 L1 4
(1- 4)-1 0.0337 L2` 3.
C2 = 0.608921.
Si tenemos en cuenta la incertidumbre dada por la norma, de un 0.6 % entonces:
0.608921*(0.6 / 100) = 3.65 x 10-3.
C2 = 0.608921 3.65 x 10-3.
CALCULO DEL DIFERENCIAL DE PRESIN (P)
El valor de C1 y C2 es aproximadamente igual. Es decir, el valor tabulado que se
seleccion de la tabla A.2 entrando con los valores de y ReD. Se trabajar con el valor
calculado en lugar del valor seleccionado para efectos de mayor precisin en el clculo.
Basndonos en la frmula de la pgina 3 de la norma de 1991, en el numeral 3.3.4
tenemos al coeficiente de descarga en funcin del diferencial de presin P, por lo tanto
despejamos P de la expresin, encontrando:
P = (1 / 2 ) [4 Qm (1 4) / pi d 2 C2] 2
P = (1 / 2 (998.2)) [4 (19.964) (1 0.5 4) / pi (0.10135) 2 (0.609)] 2
P = 7.756 kPa = 1.125 psi.
RUGOSIDAD
PLACA ORIFICIO
Los parmetros, valores y reglas generales para la especificacin de la rugosidad de la
superficie de la placa estn dados por la norma ISO 468:1982.
De acuerdo a la norma ISO 5167:1991 (E):
Rugosidad de la cara A aguas arriba = Ra 10 -4 d.
Ra 0.010 mm.
La norma recomienda que cada superficie tenga el mismo acabado, por lo tanto la
rugosidad de la cara aguas abajo se toma como la misma aguas arriba.

Rb 0.010 mm.
Para efectos de nuestro diseo la rugosidad escogida fue de 0.010 mm.
Segn el numeral 8.1.2.3 de la norma, es usual proveer una marca distintiva visible en la
cara situada aguas arriba para mostrar la correcta instalacin de la placa.
El numeral 8.1.3.2 especifica la conveniencia de manufacturar ambas superficies, tanto
aguas arriba como aguas debajo de la placa de orificio, con la misma alta calidad. Es por
ello que la placa posee acabado de 0.010 mm en ambas caras.
SISTEMA DE TUBERIAS
La superficie interna de la tubera debe estar limpia y libre de incrustaciones, escapes y
depsitos y deben ajustarse a los parmetros de rugosidad para distancias de 10D aguas
arriba y 4D aguas abajo de la placa.
Para un = 0.5 y siguiendo la tabla 3 de la norma en la pagina 21 tenemos que el valor
de la rugosidad relativa = 104 k/D = 4.9. Despejando la rugosidad k de la tubera
tenemos:
k = 0.1 mm.
ESPESORES E Y e DE LA PLACA
Para una mejor comprensin de la teora remitirse a la figura 1 ms adelante.
El espesor E es el espesor mayor de la placa y e es el espesor de la zona que acompaa
al orificio.
Teniendo en cuenta los siguientes numerales de la norma disearemos nuestra placa
orificio:
8.1.4.1 El espesor e del orificio debe estar entre 0.005D y 0.02D.
Esto indica que 1.0135 mm e 4.054 mm. Tomando una media entre ambos valores
tendremos un valor de 2.53375 mm. Por ultimo aproximamos a 2.5 mm y este es
nuestro valor escogido para el espesor del orificio.
8.1.4.2 La diferencia entre los valores de e medidos en cualquier punto del orificio
no deben exceder 0.001D.
Dicho valor equivale a 0.2024 mm, es decir, la tolerancia para el espesor e.
8.1.4.3 El espesor E del plato debe estar entre e y 0.05D. Cuando 50 mm D 64
mm, un espesor de mas de 3.2 mm es aceptable.
Siendo as, tenemos que 2.5 mm E 10.135 mm. Promediando hallamos un valor de
6.32 mm. Aproximamos a un valor de 7 mm y as obtenemos el valor E del espesor de
nuestra placa.

8.1.4.4 La diferencia entre los valores de E medidos en cualquier punto del plato no
deben exceder 0.001D.
Esto nos da una tolerancia igual a la del espesor del orificio de 0.2024 mm.

Figura 1. Bordes, espesores y angulo de bisel.

NGULO DE BISEL (F)
Se recomienda que dicho ngulo est entre 30 y 60. Esta especificacin est dada en el
numeral 8.1.5.2
Escogeremos 45 como nuestro ngulo de bisel, con una tolerancia de 2.

BORDES G, H e I
Las consideraciones mas relevantes que fueron tomadas de la norma fueron:
8.1.6.2 El borde G aguas arriba debe estar bien acabado. Esto se cumple si el radio
del redondeo no supera 0.0004d.
En el diseo seleccionamos un radio de borde de 0.0003d que equivale a 0.03 mm.
8.1.6.3 Los requerimientos de calidad de los bordes H e I aguas abajo son de menor
exigencia que aquel para el borde G. Siendo este el caso, pequeos defectos son
aceptables.
DIAMETRO DEL ORIFICIO (d)
Citaremos dos numerales en lo que respecta al clculo del dimetro del orificio de la
placa.
8.1.7.1 El dimetro d debe ser en todo los casos mayor o igual a 12.5 mm. La razn
de dimetros = d/D es siempre mayor o igual a 0.20 y menor o igual a 0.75. El
valor de la razn debe ser seleccionada entre estos lmites.
8.1.7.3 El orificio debe ser cilndrico, y perpendicular a la cara orientada aguas
arriba.
Ningn dimetro debe diferir por mas de 0.05% del valor de su dimetro medio.

Figura 2. Plano de la placa-orificio.

TIPO DE MATERIAL DE LA PLACA
La placa puede ser de cualquier material y fabricada por medio de cualquier proceso que
garantice los estndares dados por la ISO.
El material seleccionado para la placa es acero para trabajo en condiciones de oxidacin
con una rugosidad de 0.2 mm a 0.3 mm.
DISTANCIAS RECTAS A LAS TOMAS DE PRESIN
La placa bajo diseo es una con las tomas de presin a D y D/2. La norma especifica lo
siguiente:
8.2.1.2 Para placas de orificio con tomas a D y D/2 la distancia L1 de la toma aguas
arriba es normalmente igual a D pero puede estar entre 0.9D y 1.1D sin alterar el
coeficiente de descarga.
La distancia L2 de la toma de presin aguas abajo es normalmente igual a 0.5D pero
puede estar entre 0.48D y 0.52D para un 0.6. Ambas medidas L1 y L2 deben ser
tomadas desde la cara aguas arriba de la placa.

Figura 3. Detalle de las tomas de presin.

DIAMETRO DE LAS TOMAS DE PRESIN
8.2.1.7 El dimetro de las tomas de presin debe ser menor que 0.13D o 13 mm.
0.13D = 26.351 mm. Debemos mantener el dimetro igual o menor que 13 mm de modo
que elegimos nuestro dimetro de las tomas de 13 mm cada uno.

LONGITUD DE LAS TOMAS DE PRESIN

8.2.1.8 Las tomas de presin deben ser circulares y cilndricas sobre una longitud
de 2.5 veces el dimetro interno de la toma medidos desde la parte interna de la
tubera.
DISTANCIAS RECTAS A LOS ACCESORIOS PROXIMOS A LA PLACA
Se debe garantizar que los accesorios prximos estn a una distancia de 7D aguas arriba
y 3D aguas abajo de la placa.
Para nuestro caso tenemos:
AGUAS ARRIBA

7D = 7 (202.7 mm) = 1418.9 mm = 1.4189 m

AGUAS ABAJO

3D = 3 (202.7 mm) = 608.1 mm = 0.6081 m.

SELECCIN DEL TIPO DE MANOMETRO PARA LA MEDICIN DEL P

Para escoger los medidores de presin partimos de que en las ecuaciones utilizadas se
necesitan son las presione manomtricas, por ende necesitamos manmetros para medir
tal. Adems en las ecuaciones encontradas necesitamos en realidad la cada de presin
(o sea el P), luego es mucho ms eficaz si utilizramos un manmetro diferencial,
como es el caso de los manmetros en U. Para escoger el manmetro en U adecuado,
osea en realidad el lquido manomtrico apropiado, realizamos las siguientes
comparaciones.
En principio necesitamos un manmetro lo suficientemente sensible ya que la cada de
presin no es muy alta (7,756 kPa), es por esto que descartamos desde el inicio a
lquidos como el mercurio debido a su elevado peso especfico (132800 N/m3), todo
esto comparando la altura marcada en un lquido al variar su presin, es decir h = P /
, e igualmente descartamos los lquidos que son solubles en agua. Luego comparamos
lquidos ms livianos como la gasolina y aceites SAE y esta altura necesaria da por el
orden de 1000mm, lo cual es considerablemente alto. Despus entonces escogimos
materiales intermedios como glicerina ( = 12346 N/m3) y el Tetracloruro de Carbono
( =15629 N/m3), dando como resultados:
h = 632,84 mm para la glicerina.
h = 499,91 mm para el Tetracloruro de Carbono.
Viendo esto, entonces optamos por escoger el Tetracloruro de Carbono debido a que es
sensible y la mnima altura requerida del manmetro que es 500 mm, lo cual es
aceptable en un manmetro en U.
El dimetro interno requerido para el manmetro esta expuesto en la norma, en el cual
escogimos el de 13 mm, y la altura mnima recta requerida en el manmetro es de 500
mm como ya se dijo.

Figura 4. Montaje de la placa y del manmetro en U.

BIBLIOGRAFIA
Norma de estndar internacional ISO 5167-1:1991 (E). Measurement of fluid flow by
means of pressure differential devices.