Ecuación de Medidores de Placa de Orificio

Medidas de volumen de gas es un problema más difícil de resolver que para

petróleo y otros líquidos; porque los tanques de almacenamiento y medida no
son aplicables, ni económicamente factibles para gas. El volumen de un peso
dado para el gas natural varía grandemente con la presión y temperatura.

Los medidores de orificio han sido aceptados por muchos años como un
standard en la medida de flujo de fluidos y son casi exclusivos para medidas de
gas industrial. Son utilizados para pequeños o grandes volúmenes de fluido
que pueden ser medidos, con un alto grado de exactitud, a rangos de presión,
menores que la presión atmosférica o mayores que 5000 psi y rangos de
temperatura menor que 0ºF o mayores que 200ºF.

Las placas de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue
diseñado para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con
gran éxito para medir el gasto de agua en tuberías.

La ventaja de las placas de orificio, a la hora de medir caudales, es su bajo

coste, el inconveniente es la falta de precisión. El uso de la placa de orificio en
este caso es para crear una pérdida de carga adicional en la red..
Para el cálculo de la placa de orificio se va a utilizar, la norma ISO 5167, que
determina la geometría y el método de empleo, es decir, las condiciones de
funcionamiento e instalación de las placas de orificio, cuando se instala en una
tubería en carga. Además, esta norma específica la información previa para
calcular el caudal, siendo aplicable junto con los requisitos dados en la norma
ISO 5167-1.
Constantes predeterminadas
Temperatura ambiente: T =20 ºC
Viscosidad cinemática del agua: ν=1.1×10−6m2/s
Relación de diámetros β

Conforme a lo indicado en el apartado 5.1.8.1 de la norma ISO 5167-2 (2003),

para que el cálculo sea correcto se deben cumplir las siguientes condiciones:

Descripción del método de cálculo

Según se describe en el apartado 4 de la norma ISO 5167-2 (2003), el cálculo
del caudal se basa en que la presencia de una placa de orificio, en el interior de
una tubería por la que circula un fluido, origina una diferencia de presión
estática entre los dos lados de la placa.
El caudal a través de un orificio se determina mediante la ecuación:

Donde:
 q: es el caudal (m3/s)
 Cd es el coeficiente de descarga (adimensional)
 g: es la gravedad (m/s2)
 ΔP: es la caída de presión en el orificio (m)
 A: es la superficie del orificio (m2)
El caudal másico, qm puede determinarse utilizando la siguiente ecuación:
Donde:
 C: es el coeficiente de descarga (adimensional)
 β: es la relación de diámetros (adimensional)
 ΔP: es la diferencia de presión entre ambos lados de la placa de orificio
 El caudal volumétrico se podría determinar de la siguiente forma:
 Qm = qv × ρ
De esta manera:

Teniendo en cuenta que las pérdidas de carga en el orificio son proporcionales

al cuadrado del caudal:

De esta ecuación se obtiene β, donde ρ es la densidad del fluido a la

temperatura y presión establecida, k es la pérdida de carga en el orificio y γ es
el peso específico del agua
Límites de empleo del procedimiento
Para que los resultados obtenidos mediante este procedimiento de cálculo se
puedan considerar válidos, hay que tener en cuenta lo indicado en la norma
ISO 5167:
D ≥ 12.5mm
50 ≤ D ≤ 1000
Re ≥ 5000
Coeficiente de descarga
El coeficiente de descarga se calcula para placas de orificio, según la
norma ISO-5167, mediante la ecuación de Reader-Harris/Gallagher:
Cuando D < 71.12mm, además se debe aplicar el siguiente término,

Donde:
 Β = d/D
 Re es el número de Reynolds conforme a la siguiente ecuación,
Re = v × D/ν
Donde
 v es la velocidad del fluido (m/s)
 D es el diámetro interno de la tubería (m)
 ν es la viscosidad cinemática del fluido m2/s
L1=1/D es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las tomas
de presión aguas arriba hasta la cara aguas arriba de la placa de orificio y el
diámetro de la tubería.
L2=2/D es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las tomas
de presión aguas abajo hasta la cara aguas abajo de la placa de orificio y el
diámetro de la tubería.
En general,
 Para tomas en las esquinas L1=L2=0
 Para tomas D y D/2en las esquinas L1=1;L2=0.47
 Para tomas en las bridas L1=L2=25.4/D
Por último A se determina de la siguiente ecuación:

Mientras que M2 se calcula con la siguiente ecuación:

Igualmente, cuando D < 71.12mm, además se debe aplicar el siguiente
término,

Sin embargo, ésta es la pérdida de carga que se produce en el propio orificio.

Sin embargo, parte de esta pérdida de carga se recupera posteriormente, con
lo que si queremos averiguar la pérdida de carga real producida por un disco
de orificio tendremos que tener en cuenta este efecto.

De esta forma, la pérdida de carga total, se puede calcular a partir de la

siguiente ecuación

Donde ΔP está calculado a partir de la medida de presión en D y D/2, tomando

los valores L1=1; L2=0.47.

Instrumento de medidores de orificios

Instruccionesdetalladas para la construcción, instalación y

mantenimiento de los equipos medidores de orificios.
En esta sección analizaremos los siguientes componentes.
 Retenedor del plato de orificio
 Platos del orificio
 Volumen medido por contador para medidor de orificio
 Registradores de cartas
 Computadores de flujo de gas

La instalación completa del orificio consiste en un elemento primario y un

elemento secundario:

El elemento primario está incluido por el plato de orificio y retenedor en la parte

superior y en la parte inferior un tubo llamado metro corredor.
El elemento secundario es el registrador, que normalmente contiene un mapa.
La información básica necesaria para calcular la proporción de flujo es dibujado
sobre este mapa
Como los flujos de gas a través del orificio, la reducción en presión desde un
lado a otro es con precisión medida y registrada.