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NTC 1746 PDF
NTC 1746 PDF
COLOMBIANA
NTC
1746
1999-03-17
PLSTICOS.
TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLSTICOS PARA
CONDUCCIN DE GASES A PRESIN
E:
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
I.C.S.: 23.040.20;83.140.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435
Prohibida su reproduccin
Cuarta actualizacin
PLSTICOS.
TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLSTICOS
PARA CONDUCCIN DE GASES A PRESIN
1.
OBJETO
1.1
Esta norma cubre los requisitos y mtodos de ensayo para el material (vase el Apndice
X1), dimensiones y tolerancias, resistencia a la rotura por presin hidrosttica, resistencia
qumica, y resistencia al impacto de tubos y accesorios plsticos destinados a la aplicacin en
redes de transporte y distribucin de gas para uso bajo tierra o en revestimiento de redes ya
existentes. Los anexos proveen los requisitos especficos y los mtodos de ensayo para cada
uno de los materiales actualmente aprobados. Cuando exista la disponibilidad de nuevos
materiales, se adicionarn anexos con los requisitos pertinentes. Los tubos y accesorios
cubiertos por esta norma se destinan para el uso en la distribucin de gas natural.
El uso de sistemas de polietileno con gas licuado de petrleo se considera en el Apndice X2.
1.1.1 Esta norma no cubre tubos con rosca. Los criterios sobre el diseo de tubos se
discuten en el Apndice X2. Los programas para el control de calidad dentro de la fbrica se
especifican en los Anexos A3 y A4
1.2
El texto de esta norma referencia notas, notas de pie de pgina y apndices los cuales
proveen material explicativo. Estas notas y notas de pie de pgina (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no deben considerarse como requisito de esta norma.
1.3
Los valores indicados en unidades del Sistema Internacional se deben considerar
como norma. Los valores indicados entre parntesis tienen carcter informativo.
1.4
Tema
A.1
A.2
A.3
A.4
A.3
Apndices
Tema
X.1
Nuevos Materiales
X.2
Criterios de Diseo
1.5
La siguiente advertencia de precaucin concierne solamente a la seccin de mtodos
de ensayo, numeral 6 de esta norma. Esta puede involucrar materiales, operaciones y equipos
riesgosos, y no pretende tener en cuenta todos los problemas de riesgo asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas de seguridad y
salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su utilizacin.
2.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1
NORMAS ASTM
2.1.1
Terminologa
Mtodos de Ensayo
Prcticas para:
D 618 Conditioning of Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing (NTC 718).
D 1898 Sampling of Plastics.
D 2657 Heat-Joining Polyolefin Pipe and Fittings.
D 2774 Underground Installation of Thermoplastic Pressure Pipe and Fittings (NTC 3742).
F 699 Accelerated Conditioning of Polybutylene Pipe and Tubing for Subsecuent Quality
Control Testing.
2.2
NORMAS ANSI
B16.40 Manually Operated Thermoplastic Gas Shutoffs and Valves in Gas Distribution
Systems.
B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
2.3
NORMAS ISO
ISO 175 Determination of Effects of Liquid Chemicals, Including Water. (NTC 1027).
2.4
ESPECIFICACIONES FEDERALES
Fed.Std. N 123 Marking for Shipment (Civil Agencies) OPS Part 192 Title 49, Code of Federal
Regulations.
2.5
NORMAS MILITARES
OTROS DOCUMENTOS
Plastics Pipe Institute: TR-3, Policies and Procedures for Developing Recommended
Hydrostatic Design.
National Fire Protection Association: NFPA 58, Storage and Handling Liquefied Petroleum
Gases
3.
TERMINOLOGA
3.1
Las definiciones empleadas estn de acuerdo con la norma ASTM F 412 a no ser que
se indique de otra manera y las abreviaturas estn de acuerdo con la norma ASTM D 1600.
3.2
La terminologa de la industria del gas utilizada en esta norma est de acuerdo con la
norma ANSI B31.8 con 49 CRF Part 192, a no ser que se indique de otra manera.
3
3.3
El trmino tubo utilizado aqu se refiere a los de las diferentes clasificaciones (DE, CTS
e IPS y mtrica), a no ser que se indique de otra manera.
Nota aclaratoria. Esta norma contempla cuatro sistemas de clasificacin del tamao nominal de tubera: DE
(Dimetro exterior), indicada en la Tabla 1; CTS (Copper Tubing Size), indicada en la Tabla 2 e IPS (Iron Pipe
Size), indicada en la Tabla 3, y mtrica, indicada en la Tabla A5.
3.4
Cdigo estndar para designacin de material termoplstico. El cdigo de designacin
de material para tubos debe consistir en la abreviacin para el tipo de plstico (PE, PVC o
PB), seguido por una serie de dgitos arbigos que describen las propiedades a corto plazo,
de acuerdo con las normas ASTM aplicables, y el esfuerzo hidrosttico para el agua a 23 C
en unidades de 100 psi, sin su cifra decimal. Cuando el cdigo de esfuerzo de diseo
hidrosttico contenga menos de dos dgitos, se coloca un cero antes del nmero. De esta
manera, el cdigo completo para la designacin del material para tubos plsticos deber
constar de dos o tres letras y cuatro dgitos. Por ejemplo, PE 2406 es un material hecho con
polietileno de grado P24 que tiene un esfuerzo de diseo para agua de 630 psi (4,3 MPa), a
una temperatura de 23 C. Se debe sealar que los esfuerzos de diseo hidrosttico para el
gas pueden ser diferentes de aquellos para el agua y, por consiguiente, no se utilizan en este
cdigo de designacin.
3.5
Relacin dimensional del tubo termoplstico (rd). Relacin entre el dimetro del tubo y
el espesor de su pared. Esta razn se calcula dividiendo el dimetro exterior especificado, en
mm, (pulgadas), entre el espesor mnimo de pared especificado, igualmente en mm. La
relacin de dimensin estndar (RDE) es un sistema de numeracin corriente el cual se deriva
de la serie R 10 de nmeros preferidos de la NTC 1144.
3.6
Convergencia de bordes. Pequea reduccin del dimetro exterior en el inicio o final
del tubo, causada por el corte del tramo.
3.7
Ovalamiento. Medicin de la desviacin de la circularidad de un tubo o de los
terminales de conexin de un accesorio. Esta medida se expresa como la diferencia entre los
dimetros mximo y mnimo medidos.
3.8
Ovalacin. La diferencia entre los dimetros mximo y mnimo medidos (es decir el
ovalamiento) dividido por el dimetro promedio medio, expresado en porcentaje.
El trmino ovalacin se utiliza para describir una desviacin del tubo de la curvatura, como
una consecuencia del enrrollamiento, manejo o instalacin. El ovalamiento se utiliza para
definir la desviacin resultante del proceso de manufactura.
4.
MATERIALES
4.1
GENERALIDADES
El plstico utilizado para hacer los tubos y accesorios debe ser material virgen o reprocesado
(vase el numeral 4.2) tal como se especifica en los anexos, y debe tener una clasificacin de
esfuerzo hidrosttico a largo plazo recomendada por el Plastics Pipe Institute (PPI).
MATERIAL REPROCESADO
Nota 1. Descripciones de materiales y referencias para ABS, CAP, PB PE2306 y PE3406 han sido removidos de la
NTC 1746. La eliminacin de estos materiales no afecta las redes que estn en servicio. Todava pueden ser
usadas para la distribucin de gas. La principal razn para retirar estos materiales de esta norma es reflejar el
estado real y actualizado de las tuberas plsticas para la distribucin de gas.
5.
REQUISITOS
5.1
GENERALIDADES
Se deben consultar los anexos para los requisitos especficos adicionales a los siguientes.
Los tubos se pueden suministrar en rollos o tramos rectos. Si son rollos deben cumplir con los
mismos requisitos antes y despus de enrollarse.
5.2
ACABADO
Los tubos y los accesorios deben ser homogneos en todo su espesor y deben estar libres de
grietas visibles, huecos, inclusin de material extrao, u otros defectos. Los tubos y
accesorios deben ser tan uniformes como sea comercialmente prctico en color, opacidad,
densidad, y otras propiedades fsicas.
5.3
5.3.1
Dimensiones
Tabla 1. Dimetros exteriores y tolerancias para tubos plsticos serie DE, mm (pulgadas)
Tamao
Nominal
del tubo,
pulgadas
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
Dimetro
exterior
Tolerancia
21,3 (0,840)
26,7 (1,050)
33,4 (1,315)
42,1 (1,660)
48,3 (1,900)
60,3 (2,375)
73,0 (2,875)
88,9 (3,500)
101,6 (4,000)
114,3 (4,500)
141,3 (5,563)
168,3 (6,625)
219,1 (8,625)
273,0 (10,750)
323,8 (12,750)
0,102(0,004)
0,102(0,004)
0,127(0,005)
0,127(0,005)
0,152(0,006)
0,152(0,006)
0,179(0,007)
0,203(0,008)
0,203(0,008)
0,229(0,009)
0,254(0,010)
0,279(0,011)
0,330(0,013)
0,381(0,015)
0,432(0,017)
RDE 32,5
RDE 26
-----------3,00 (0,12)
6,10 (0,24)
6,10 (0,24)
7,12 (0,28)
-----------2,74
(0,11)
4,06
(0,16)
5,08
(0,20)
5,08
(0,20)
RDE 21
0,76 (0,030)
0,76 (0,030)
0,76 (0,030)
0,76 (0,030)
1,52 (0,060)
1,52 (0,060)
1,52 (0,060)
1,52 (0,060)
2,50 (0,100)
2,50 (0,100)
2,50 (0,100)
2,50 (0,100)
3,00 (0,120)
3,58 (0,140)
3,58 (0,140)
RDE 17
RDE 13,5
RDE 11
0,41 (0,016)
0,51 (0,020)
0,51 (0,020)
0,61 (0,024)
0,61 (0,024)
0,61 (0,024)
0,76 (0,030)
0,76 (0,030)
0,76 (0,030)
0,76 (0,030)
1,52 (0,060)
1,78 (0,070)
2,04 (0,080)
2,50 (0,100)
2,50 (0,100)
Tabla 2. Dimetros exteriores, espesor de pared y tolerancias para tubos plsticos, serie CTS, mm
(pulgadas)
Tamao nominal
del Tubo
(CTS),pulgadas
Dimetro exterior
Tolerancia
Espesor de
pared mnimo
Tolerancia en
espesor de pared
1/4
3/8
1/2
1/2
1/2
3/4
3/4
3/4
1
1
1
1
1
1
1
1
1 3/4
9,52(0,375)
12,7(0,500)
15,9(0,625)
15,9(0,625)
15,9(0,625)
22,2(0,875)
22,2(0,875)
22,2(0,875)
28,6(1,125)
28,6(1,125)
28,6(1,125)
28,6(1,125)
28,6(1,125)
34,9(1,375)
34,9(1,375)
34,9(1,375)
47,6(1,875)
0,10(0,004)
0,10(0,004)
0,10(0,004)
0,10(0,004)
0,10(0,004)
0,10(0,004)
0,10(0,004)
0,10(0,004)
0,13(0,005)
0,13(0,005)
0,13(0,005)
0,13(0,005)
0,13(0,005)
0,13(0,005)
0,13(0,005)
0,13(0,005)
0,15(0,006)
1,58(0,062)
1,58(0,062)
1,58(0,062)
2,27(0,090)
2,64(0,104)
1,58(0,062)
1,95(0,077)
2,27(0,090)
1,58(0,062)
2,27(0,090)
2,51(0,099)
2,56(0,101)
3,07(0,121)
1,58(0,062)
2,27(0,090)
3,07(0,121)
1,58(0,062)
+0,15(0,006)
+0,15(+0,006)
+0,15(+0,006)
+0,23(+0,009)
+0,25(+0,010)
+0,15(+0,006)
+0,20(+0,008)
+0,23(+0,009)
+0,18(+0,007)
+0,25(+0,011)
+0,31(+0,012)
+0,31(+0,012)
+0,38(+0,015)
+0,18(+0,007)
+0,28(+0,011)
+0,38(+0,015)
+0,18(+0,007)
Nota.
CTS: Copper Tubing Size, tamaos estndares para tubera de cobre.
Tabla 3. Espesores de pared y tolerancias para tubos plsticos, serie IPS A,B, mm (pulgadas)
Tamao nominal del tubo (IPS),
pulgadas
RDC
Mnimo
Tolerancia
1/2
D
11,0
9,33
1,58(0,062)
1,93(0,076)
2,29(0,090)
+0,178(+0,007)
+0,229(+0,009)
+0,279(+0,011)
3/4
D
11,0
Sch 40
2,29(0,090)
2,41(0,095)
2,87(0,113)
+0,279(+0,011)
+0,279(+0,011)
+0,356(+0,014)
D
13,5
11,0
9,9
9,33
2,29(0,090)
2,46(0,097)
3,02(0,119)
3,38(0,133)
3,56(0,140)
+0,279(+0,011)
+0,305(+0,012)
+0,356(+0,014)
+0,406(+0,016)
+0,432(+0,017)
D
17,0
13,5
Sch 40
11,0
10,0
9,33
6,0
2,29(0,090)
2,49(0,098)
3,12(0,123)
3,56(0,140)
3,84(0,151)
4,22(0,166)
4,52(0,178)
7,04(0,277)
+0,279(+0,011)
+0,305(+0,012)
+0,381(+0,015)
+0,432(+0,017)
+0,457(+0,018)
+0,508(+0,020)
+0,533(+0,021)
+0,838(+0,033)
D
17
13,5
Sch 40
11
2,29(0,090)
2,85(0,112)
3,58(0,141)
3,68(0,145)
4,39(0,173)
+0,279(+0,011)
+0,330(+0,013)
+0,432(+0,017)
+0,432(+0,017)
+0,533(+0,021)
21
17
Sch 40
13,5
11
9,33
2,87(0,113)
3,56(0,140)
3,91(0,154)
4,47(0,176)
5,49(0,216)
6,48(0,255)
+0,356(+0.014)
+0,432(+0,017)
+0,457(+0,018)
+0,533(+0,021)
+0,660(+0,026)
+0,787(+0,031)
21
17
13,5
11
3,48(0,137)
4,29(0,169)
5,41(0,213)
6,63(0,261)
+0,406(+0,016)
+0,508(+0,020)
+0,660(+0,026)
+0,787(+0,031)
21
17
Sch 40
13,5
11,5
11
9,33
4,24(0,167)
5,23(0,206)
5,49(0,216)
6,58(0,259)
7,72(0,304)
8,08(0,318)
9,53(0,375)
+0,508(+0,020)
+0,635(+0,025)
+0,660(+0,026)
+0,787(+0,031)
+0,914(+0,036)
+0,965(+0,038)
+1,143(+0,045)
21
17
13,5
11
4,83(0,190)
5,99(0,236)
7,52(0,296)
9,22(0,363)
+0,584(+0,023)
+0,711(+0,028)
+0,914(+0,036)
+0,118(+0,044)
Contina. . .
Mnimo
Tolerancia
21
19
17
13,5
11,5
11
9,33
5,44(0,214)
6,02(0,237)
6,71(0,294)
8,46(0,333)
9,93(0,391)
10,39(0,409)
12,24(0,482)
+0,660(+0,026)
+0,711(+0,028)
+0,813(+0,032)
+1,016(+0,040)
+1,194(+0,047)
+1,246(+0,049)
+1,473(+0,058)
21,6
21
17
13,5
11
6,55(0,258)
6,73(0,265)
8,33(0,328)
10,49(0,413)
12,85(0,506)
+0,787(+0,031)
+0,813(+0,032)
+0,991(+0,039)
+1,270(+0,050)
+1,549(+0,061)
32,5
26
23,7
21
17
13,5
11,5
11,0
5,18(0,204)
6,48(0,255)
7,11(0,280)
8,03(0,316)
9,91(0,390)
12,47(0,491)
14,63(0,576)
15,29(0,602)
+0,610(+0,024)
+0,787(+0.031)
+0,864(+0,034)
+0,965(+0,038)
+1,194(+0,047)
+1,499(+0,059)
+1,753(+0,069)
+1,829(+0,072)
32,5
26
21
17
13,5
11,5
11
6,73(0,265)
8,43(0,332)
10,41(0,410)
12,90(0,508)
16,23(0,639)
19,05(0,750)
19,94(0,785)
+0,813(+0,032)
+1,016(+0,040)
+1,245(+0,049)
+1,549(+0,061)
+1,956(+0,077)
+2,286(+0,090)
+2,388(+0,094)
10
32,5
26
21
17
13,5
11,5
11
8,41(0,331)
10,49(0,413)
12,98(0,511)
16,08(0,633)
20,24(0,797)
23,75(0,935)
24,84(0,978)
+1,016(+0,040)
+1,270(+0,050)
+1,549(+0,061)
+1,930(+0,076)
+2,438(+0,096)
+2,845(+0,112)
+2,972(+0,117)
12
32,5
26
21
17
13,5
11,5
11
9,96(0,392)
12,45(0,490)
15,44(0,608)
19,05(0,750)
24,00(0,945)
28,17(1,109)
29,46(1,160)
+1,194(+0,047)
+1,499(+0,059)
+1,854(+0,073)
+2,286(+0,090)
+2,870(+0,113)
+3,378(+0,133)
+3,531(+0,139)
Nota IPS: Iron Pipe Size, tamaos estndares para tubera de hierro.
A
B
Los tamaos indicados en la Tabla 3 son aquellos comercialmente utilizados por la industria del gas.
El mnimo es el menor espesor de pared encontrado en el tubo en cualquier seccin transversal. El
espesor de pared mximo permitido, en cualquier seccin transversal, es el espesor de pared mnimo ms
la tolerancia indicada.
Las RD indicadas son designaciones comnmente aceptadas por la industria de gas y su clculo no es
exacto.
Estos espesores de pared son valores mnimos y no son funcin de las relaciones dimensionales.
5.3.1.6 Longitud. Los tubos se pueden suministrar en tramos rectos o en rollos, segn
acuerdo entre el fabricante y el comprador. La longitud no deber ser menor que la longitud
mnima acordada cuando se corrija a 23 C.
5.3.1.7 Cuando se utilicen tamaos diferentes a los indicados en las Tablas 1, 2, 3 y A.1.5 las
tolerancias deben ser: para el dimetro exterior, utilizar la misma tolerancia que para el
tamao menor prximo; para el espesor de pared, el mismo porcentaje de tolerancia indicado
en las tablas.
5.3.2
Accesorios
RESISTENCIA QUMICA
El tubo y los accesorios no deben aumentar ms del 0,5 % (1,0 % para tolueno en metanol)
en masa. Cuando el especmen de ensayo sea un anillo de un tubo, el material no debe
cambiar ms de 12 % en el punto de cedencia de resistencia bajo tensin, cuando se mida
de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.9.
Cuando el especmen es una placa, el material no debe cambiar ms de 12 % en el punto
de cedencia de resistencia bajo tensin, cuando se mide de acuerdo con lo indicado en la
norma ASTM D638 (NTC 595). Vase el Anexo 5 sobre requisitos especficos para tubera de
Poliamida.
Nota 3. Este ensayo es apenas una indicacin sobre lo que ocurrir con el tubo como resultado de su contacto a
corto plazo con estas sustancias qumicas. Se requieren ensayos adicionales para determinar los efectos de
contacto a largo plazo.
5.5
PRESIN SOSTENIDA
El tubo, los accesorios o los sistemas no deben presentar fallas, tal como se define en la NTC
3578, de acuerdo con el ensayo indicado en el numeral 6.6
5.6
Los materiales para tubos plsticos, destinados para uso a temperaturas mayores de 38C deben
tener su base de diseo hidrosttico, BDH, (resistencia a largo plazo) segn lo recomendado por el
______________
1)
Allman, W. B., "Earthloading Design Considerations for Polyethylene Gas Distribution Systems, Proceedings of the Fifth
Plastic Pipe Symposium, Nov. 13 - 15, Houston, TX, USA, A. G. A., 1515 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209, p. 55 - 71.
Muchos de los factores de diseo para servicio a temperatura elevada no pueden cubrirse en esta norma.
Los usuarios deben consultar los cdigos de construccin aplicables para determinar las temperaturas
mximas.
4.
En la ausencia de una BDH establecida en una temperatura especificada, la BDH de una temperatura ms
alta se puede utilizar para determinar la clasificacin de presin por medio de una interpolacin aritmtica.
5.7
Los requisitos de presin de rotura para tubos plsticos deben ser los indicados en los anexos
apropiados.
5.8
UNIONES
5.9.1
Las uniones hechas con cemento solvente deben realizarse como se indica en el
procedimiento escrito del usuario.
5.9.2
5.9.2.1 Las uniones entre tubos y accesorios termoplsticos, por fusin trmica, se deben
realizar como se indica en la norma ASTM D 2657 y los procedimientos escritos del usuario.
5.9.2.2 En tubos de PE, el acoplamiento por fusin a tope se deber efectuar entre
componentes (tubos, accesorios o vlvulas) que tengan el mismo RDE RD. La fusin a tope
de componentes con diferentes RDE RD se permitir solamente cuando se demuestre que
su desempeo a largo plazo no se afectar adversamente. El requisito mnimo para demostrar
el desempeo a largo plazo debe ser el procedimiento de validacin para PE indicado en la
NTC 3257. La clasificacin de categora de la base de diseo hidrosttico (CBDH) para el
material de PE se debe validar utilizando uniones por fusin a tope, hechas con diferentes
RDE o RD (uniones tubo/tubo de un determinado material de PE que satisfagan los requisitos;
esto servir para validar uniones tubo/tubo, tubo/accesorio, o accesorio/accesorio que tengan
la misma RDE para aquel material de PE).
5.9.3
Uniones mecnicas
Las uniones mecnicas se deben instalar segn los procedimientos escritos del usuario y las
instrucciones recomendadas por el fabricante del accesorio. La unin se debe ensayar segn
su categora especfica de diseo, como se indica en el numeral 6.10.
10
VLVULAS PLSTICAS
Todas las vlvulas plsticas para gas deben cumplir con los requisitos de la norma ANSI
B16.40. (NTC 2576).
5.11
COLOR
El color de la tubera termoplstica para la conduccin de gas debe ser amarillo ocre, como
seal de seguridad.
6.
MTODOS DE ENSAYO
6.1
GENERALIDADES
Los mtodos de ensayo de esta norma cubren los tubos y accesorios plsticos que se
utilizarn para la distribucin de gas. Los mtodos de ensayo aplicables de otras
especificaciones, tendrn su referencia indicada en el prrafo pertinente del ensayo en
particular.
6.2
MUESTREO
Se toma una muestra de tubo y accesorios, suficiente para determinar su conformidad con
esta norma. Se necesitan aproximadamente 12 m de tubo para realizar todos los ensayos
indicados. El nmero de accesorios necesarios vara de acuerdo con su tamao y tipo. Se
sugiere un acuerdo entre comprador y fabricante sobre un plan de muestreo (vase la norma
ASTM D 1898).
6.2.1
El 50% de los especmenes de ensayo requeridos para cualquier ensayo de presin deben
tener por lo menos una parte del rotulado en su seccin central; sta es la porcin del tubo
localizada a una distancia del final del tubo o una unin, con longitud equivalente a por lo
menos un dimetro del tubo.
6.3
ACONDICIONAMIENTO
CONDICIONES DE ENSAYO
11
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
6.5.1
Tubo
Se puede utilizar un tubo de cualquier longitud para determinar las dimensiones. Los tubos
enrollados se deben medir en su posicin natural de desenrollado, a no ser que se
especifique de otra manera.
6.5.1.1 Dimetro. Se mide el dimetro del tubo tal como se indica en la NTC 3358. El dimetro
exterior promedio para tubos no redondeables es el promedio aritmtico de los dimetros
mximo y mnimo de cualquier seccin transversal en el tramo de ste. Para los tubos
redondeables, despus de ser redondeados utilizando un equipo recomendado por su
fabricante, se aplican las tolerancias para el ovalamiento. Vase la NTC 3358 para la
definicin de tubos redondeables y no redondeables.
6.5.1.2 Espesor de pared. Se realizan un mnimo de seis mediciones en cada seccin
transversal, tal como se indica en la NTC 3358.
6.5.1.3 Gama de excentricidad del espesor de pared. Se mide el espesor de pared en puntos
individuales, de manera que se pueda determinar el espesor mximo A y el espesor mnimo B.
Se calcula la gama de excentricidad del espesor de pared E, en porcentaje para cada seccin
transversal, como sigue:
E = [( A - B ) / A ] x 100
(1)
6.5.1.4 Longitud. Se mide la longitud del tubo y de otras dimensiones lineales con una cinta
de acero, u otro aparato, con una precisin de 1 mm, en 3 m.
6.5.2
Accesorios
Se miden las dimensiones de los accesorios, tal como se indica en la NTC 3358.
6.5.3
Ovalamiento
6.5.3.1 Aparato. Un micrmetro o calibrador de vernier con una exactitud de 0,02 mm.
6.5.3.2 Procedimiento. Se toma una serie de mediciones del dimetro exterior (DE) alrededor
de la circunferencia en intervalos cercanos, para as asegurar la determinacin de los
dimetros mximo y mnimo.
6.5.3.3 Clculo. Se calcula el porcentaje de ovalamiento como sigue:
% Ovalacin =
6.6
DE mximo - DE mnimo
x 200
DE mnimo + DE mximo
(2)
6.6.1.1 Los especmenes se deben preparar de forma que la mnima longitud de tubo en cada
lado de un accesorio, sea igual a cinco veces el dimetro del tubo; pero en ningn caso debe
ser menor de 300 mm para dimetros nominales menores de 6 pulgadas. Para dimetros
nominales de 6 pulgadas y mayores, la longitud mnima deber ser el menor valor escogido
entre un valor igual a tres veces el dimetro o 760 mm, cualquiera que sea ms corto.
6.6.1.2 Las presiones utilizadas deben ser las indicadas en los anexos o las calculadas
(utilizando un espesor mnimo real del tubo, el dimetro exterior, y aplicando los esfuerzos de
fibra indicados en los anexos), escogiendo la que d un valor ms alto. El tubo destinado para
uso a 38 C o temperaturas ms altas, se debe ensayar a 23 C y a la mxima temperatura de
diseo. El esfuerzo de fibra para el ensayo se debe tomar como el mayor valor escogido entre
la base de diseo hidrosttico (BDH) o el 80 % de la interseccin a 100 000 h del material.
Nota 5. Se puede sustituir el agua como medio de ensayo por aire, metano, o nitrgeno.
6.6.2 Se mantienen los especmenes a las presiones requeridas, mantenidas dentro de 0,07
MPa ( 10 psi), por un perodo de 1 000 h a la temperatura de ensayo 2 C, tal como se
especifica en el numeral 6.6.1.
6.6.3 Si dos de seis especmenes fallan, el ensayo tambin falla. La falla en uno de los seis
especmenes ser causa para ensayar seis especmenes adicionales. Si en un nuevo ensayo
falla uno de los seis, esto significar falla del ensayo total. La evidencia de falla en un tubo
debe ser la definida en la NTC 3578.
6.7
Los equipos de ensayo, los procedimientos, y la definicin de falla deben estar de acuerdo
con la NTC 3579 y los anexos. Las presiones deben ser las indicadas en los anexos o las
calculadas (utilizando el espesor mnimo real del tubo, el dimetro exterior, y aplicando los
esfuerzos de fibra) escogiendo la de valor ms alto.
6.8
El procedimiento y el equipo de ensayo deben estar de acuerdo con la norma ASTM D 2290,
procedimiento B. La velocidad de ensayo debe ser 12,7 mm/min. Se cortan los especmenes
en forma de anillo de un tubo, con 12,7 mm de ancho, con una seccin reducida de 6,3 mm
de ancho. Se ensayan mnimo cinco especmenes. Este mtodo se aplica para tubos con
dimetro externo nominal de 3/4 pulgadas (19 mm) y mayores.
6.9
RESISTENCIA QUMICA
13
Sustancia qumica
100
100
15 en metanol
Se ensayan cinco especmenes con cada sustancia qumica. Se pesa cada espcimen con
una aproximacin de 0,005 g y se sumerge completamente en la sustancia qumica durante
72 h. Cuando se remuevan se deben secar con una tela limpia y seca (vase la NTC 1027 [ISO
125]). Se acondicionan en aire durante 2 h a 2 h, y se pesan de nuevo. Se calcula el
aumento en masa con una aproximacin de 0,01 % con base en la masa original. Se ensayan
los especmenes bajo tensin tal como se indica en el numeral 6.8, dentro de 0,5 h despus
de pesarlos. Se examinan los resultados de masa y resistencia aparente a la tensin para
determinar que los requisitos en el numeral 5.4 se cumplan.
Nota 6. Precaucin. Debido a la posible toxicidad de estos reactivos, se debe consultar la hoja de seguridad del
material antes de usarlo.
6.10
6.10.2 Categora 2
14
Una unin mecnica diseada solamente para suministrar un sello (ver apndice X2.5.5). Una
unin mecnica diseada para esta categora excluye cualquier fuerza de tiraje axial que la
haga desacoplar; por consiguiente, esta categora no requiere ensayos de resistencia a la
tensin.
6.10.2.1 El ensamble de ensayo debe satisfacer los requisitos de resistencia a la rotura
indicados en el numeral 5.7, cuando se ensayen de acuerdo con los requisitos de la NTC
3578, con los tapones de cierre diseados de acuerdo con esa norma.
6.10.3 Categora 3
Una unin mecnica diseada para suministrar un sello y que tiene, adems, una clasificacin
para la sujecin del tubo equivalente a los esfuerzos trmicos que ocurren en una red (vase
el apndice X.2.4). Esta categora tiene una clasificacin para la sujecin del tubo, dada por el
fabricante, menor que el valor requerido para la cedencia del tubo, como se indica en el
numeral 6.10.1 (Categora 1).
6.10.3.1 Los procedimientos y ensayos deben ser los mismos establecidos en el numeral
6.10.1 (categora 1), excepto que los resultados de la resistencia a la tensin deben satisfacer
los valores publicados por el fabricante de la unin.
7.
ROTULADO
7.1
TUBOS
Todos los rtulos requeridos deben ser legibles, visibles y permanentes. Para asegurar
permanencia el rotulado se debe aplicar de tal forma que solo se remueva por retiro fsico de
la pared del tubo. El rotulado debe: (1) no reducir el espesor de pared a un valor menor que el
mnimo especificado, (2) no tener un efecto adverso a largo plazo sobre la resistencia del
tubo y, (3) no producir canales de fuga cuando se utilicen accesorios de compresin con
empaques elastomricos para efectuar las uniones. Este rtulo debe tener la palabra "GAS",
la designacin NTC 1746, el nombre del fabricante o su marca registrada, el tamao nominal
del tubo, incluyendo el sistema de clasificacin de tamao utilizado (IPS, CTS, Mtrica o DE),
RD o el espesor mnimo de pared, la designacin del material y la fecha de fabricacin.
7.1.1 Adicionalmente a lo indicado en el numeral 7.1, el rotulado del tubo debe incluir un
cdigo que le permita al fabricante determinar la ubicacin de la fabricacin, los lotes de
produccin del tubo y de resina, y cualquier informacin adicional que se haya acordado entre
el fabricante y el comprador. El fabricante debe conservar estos registros por 50 aos o por el
tiempo de vida de diseo de la tubera, cualquiera que sea mayor.
7.1.2 Todos los rotulados indicados en los numerales 7.1 y 7.1.1 se deben repetir en
intervalos que no excedan 1,5 m. Para impresin indentada puede ser con una lnea impresa
indentada que debe ser de un color que contraste con el del tubo o una lnea impresa
separada (que puede ser no permanente) que contraste con el tubo. Vase lo anexos A1, A2
y A5 para posibles requisitos adicionales de rotulado.
7.2
Los tubos destinados para servicio en gas natural a temperaturas elevadas mayores
que 23 C se deben rotular con el cdigo adicional de las letras indicadas en la Tabla 4 (la
primera letra del cdigo identifica la temperatura para clasificacin de presin y la segunda la
BDH a la temperatura recomendada ms alta).
15
7.3
ACCESORIOS
8.
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
8.1
Al rotular con la designacin de esta norma, el fabricante afirma que el producto se
fabric, inspeccion y someti a muestreo y ensayo, como se indica en esta norma y que
cumpli con los requisitos de la misma.
Tabla 4. Categoras de tubo
Propiedade
s
Mtodo
de
Ensayo
Categora
A
Temperatura
C (F)
Base de
Diseo
Hidrosttico
MPa(psi)
Indice de
fluidez
---
38(100)
49(120)
60(140)
71(160)
82(180)
2,8(400)
3,4(500)
4,3(630)
5,5(800)
6,9(1
000)
>0,5
0,2-0,5
0,01-0,3
<0,01A
----
----
NTC
3257
NTC
3576
8,6(1
250)
11,0(1 600)
--------
-----
Tpicamente el ndice de fluidez bajo la condicin 190/21,6 es menor que 4,01 g/10 min.
EJEMPLOS:
CDB a 60 C la BDH es 5,5 MPa (800 psi). El intervalo aproximado de ndice de fluidez
es 0,2 g/10 min a 0,5 g/10 min para este tubo de PE.
DF a 71C la BDH es 8,6 MPa (1 250 psi). El intervalo aproximado de ndice de fluidez
no es recomendable para materiales diferentes al PE.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS - Standard Specification for
Thermoplastic Gas Pressure Pipe, Tubing and Fittings. Philadelphia, 1994. 15p. (ASTM D 251396a).
16
A.1.
A.1.1 Objeto
A.1.1.1 Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PE. Estos requisitos son
adicionales al texto principal de esta norma.
Nota A.1.1 Teniendo en cuenta que en la Tabla 1, cubre tamaos nominales de tubo hasta 12 pulgadas, la Tabla
A1.3, establece las tolerancias para dimetros mayores y la Tabla A1.5 para serie mtrica.
a.1.2
Normas de referencia
A.1.3 Materiales
A.1.3.1 Clasificacin. Los materiales de polietileno apropiados para la fabricacin de tubos y
accesorios conformes con esta norma, se deben clasificar como se indica en la NTC 2935 y
en la Tabla A1.1. Ejemplo: para un polietileno con una clasificacin de BDH de 8,6 MPa (1
250 psi) y Celda de Clase 3, la resina base debe tener una clasificacin de celda de 2 3; la
clasificacin por ndice de fluidez debe ser 1,2,3,4,5 6; etc.
17
A.1.3.2 Propiedades a corto y largo plazo. Los tubos y accesorios de polietileno se deben
fabricar de material de PE que, adems, satisfaga las combinaciones de propiedades a corto
y largo plazo indicadas en la Tabla A1.2.
A.1.3.3 Comprobacin de la base de diseo hidrosttico. La BDH para materiales de PE
destinados al transporte de gas natural u otro gas combustible a 23 C se debe comprobar
con ensayos adicionales de rotura por esfuerzo a largo plazo a 60 C, utilizando gas natural u
otro gas combustible. Los resultados son evaluados segn los requisitos de la NTC 3257, con
una interseccin a 100 000 h no menor que 4,14 MPa (600 psi). Para este ensayo se puede
utilizar agua si los ensayos previos han mostrado que estos requisitos se pueden cumplir.
A.1.3.4 Clases de aditivos. Los materiales de PE deben ser Clase B, con antioxidante y
estabilizador UV, o C como se define en la NTC 872, Clase C E, tal como se define en la NTC
2935.
A.1.4 Accesorios
A.1.4.1Los accesorios de PE destinados para uso con el correspondiente tubo de tamao
controlado por dimetro exterior, deben satisfacer los requisitos de la NTC 3410 para
accesorios tipo campana; la NTC 3409 para accesorios de tipo fusin a tope; o la norma
ASTM F 1055 para accesorios de electrofusin, adems de los requisitos de esta norma.
A.1.5 Requisitos para tubos y accesorios
A.1.5.1 Acondicionamiento. Para aquellos ensayos donde se requiera acondicionamiento o a
menos que se especifique lo contrario, se acondiciona el espcimen antes del ensayo por un
mnimo de 1 h en agua o 4 h en aire a 23 C 2 C de acuerdo con el numeral 6.3. En los
casos de desacuerdo se debe usar el acondicionamiento indicado en el numeral 6.3.
A.1.5.2 Presin hidrosttica mnima de rotura /resistencia aparente a la tensin (rotura rpida). El
tubo o sistema debe fallar de una manera dctil cuando se ensaye como se indica en la NTC 3579.
Para tubos de tamao nominal mayores de 4 pulgadas, el ensayo de rotura rpida (NTC 3579) se
puede reemplazar por el ensayo de resistencia aparente a la tensin con anillo, segn la norma ASTM
D 2290. La resistencia mnima aparente a la tensin en el punto de cedencia cuando se determine
como se indica en el numeral 6.8 debe ser de 17,4 MPa (2 520 psi).
A.1.5.3 Presin sostenida a 23 C: el tubo o sistema no debe fallar en menos de 1 000 h
segn el mtodo de ensayo de la NTC 3578. Para materiales de PE 2406, el esfuerzo debe ser de
9,1 MPa (1 320 psi). Para materiales de PE 3408, el esfuerzo debe ser de 11,0 MPa (1 600
psi).
A.1.5.4 ndice de Fluidez. El ndice de fluidez es la tasa de flujo del material de PE cuando se
mide segn la NTC 3576, condicin 190/2,16 (antigua condicin E). Los materiales que
registren un flujo de cero bajo la condicin 190/2,16 deben ser medidos bajo la condicin
190/21,6 (antigua condicin F). El ndice de fluidez para tubo/accesorio debe satisfacer la
categora designada en la Tabla 4. La muestra debe ser representativa de la seccin
transversal del tubo u accesorio y se cortar en cubitos de tamao apropiado, utilizando un
mtodo que no produzca calor.
A.1.5.5 Estrangulamiento del tubo. Este requisito est limitado a tamaos de tubo, espesores
de pared, procedimientos de estrangulacin, y condiciones que el fabricante considere
apropiadas para que el tubo sea estrangulado en servicio. No debe presentarse escape o
18
Notas:
A.1.2)
Los requisitos indicados en el numeral A1.5.9 son solamente para ensayos de aceptacin en laboratorio y
no deben ser interpretados como aplicables a sistemas mayores de 12 pulgadas instalados en campo. Se
deben consultar las normas apropiadas de instalacin o las recomendaciones del fabricante para
procedimientos de ensayo en campo.
A.1.3)
Precaucin de Seguridad. La presurizacin de los especmenes de tubo con dimetro nominal mayor de
12 pulgadas. ensayados como se indica en el numeral A1.5.9 no se debe iniciar hasta que exista la
certeza de que todo el aire atrapado haya sido removido de los especmenes llenos de agua.
19
PE 2406
2
1, 2, 3
34
34
3
3
PE 3408
3
3, 4, 5
45
45
3
4
Cdigo de designacin de
material de PE
PE 2406
Grado P 24
PE 3408
Grado P 34
La base de diseo hidrosttico (BDH) se debe establecer utilizando agua o gas natural como fluido de
presin.
14
16
18
20
22
24
Tolerancia
355,6(14,000)
406,4(16,000)
457,2(18,000)
508,0(20,000)
558,8(22,000)
609,6(24,000)
1,60(0,063)
1,83(0,072)
2,06(0,081)
2,29(0,090)
2,51(0,099)
2,74(0,108)
20
Tabla A1.4 Espesor de pared mnimo y tolerancia para tubos de 14 pulgadas y mayores, en mm (pulgadas)
Tamao
nominal
del tubo,
pulgadas
14
16
18
20
22
24
RDE 32,5
RDE 26
RDE 21
RDE 17
Tamao
nominal
del
tubo,
pulgadas
14
16
18
20
22
24
RDE 13,5
26,34 + 3,15
30,10 + 3,61
33,86 + 4,06
37,62 + 4,52
41,40 + 4,98
45,16 + 5,41
(1,037 + 0,124)
(1,185 + 0,142)
(1,333 + 0,160)
(1,481 + 0,178)
(1,630 + 0,196)
(1,778 + 0,213)
RDE 11
32,33 + 3,89
36,96 + 4,44
41,55 + 4,98
46,18 + 5,54
50,80 + 6,10
55,42 + 6,65
(1,273 + 0,153)
(1,455 + 0,175)
(1,636 + 0,196)
(1,818 + 0,218)
(2,000 + 0,240)
(2,182 + 0,262)
21
RDE 15,5
22,94 + 2,74
26,21 + 3,15
29,49 + 3,53
32,77 + 3,94
36,04 + 4,32
39,32 + 4,72
(0,903 + 0,108)
(1,032 + 0,124)
(1,161 + 0,139)
(1,290 + 0,155)
(1,419 + 0,170)
(1,548 + 0,186)
RDE 9
RDE 7,3
Tabla A.1.5 Dimetros exteriores y tolerancias, ovalamientos mximos, espesores mnimos de pared
y tolerancias para tubos plsticos de polietileno (PE) en serie mtrica
Dimetro
exterior
nominal,A)
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
Tolerancias en el dimetro
exterior, mm
Ajustada
Normal
0, + 0,3
0, + 0,3
0, + 0,3
0, + 0,4
0, + 0,4
0, + 0,4
0, + 0,5
0, + 0,6
0, + 0,6
0, + 0,6
0, + 0,8
0, + 1,0
0, + 1,2
0, + 1,3
0, + 1,4
0, + 1,5
0, + 1,7
0, + 1,9
0, + 2,2
0, + 2,4
0, + 2,7
0, + 3,0
0, + 3,4
0, + 3,8
0, + 0,3
0, + 0,3
0, + 0,3
0, + 0,4
0, + 0,5
0, + 0,6
0, + 0,7
0, + 0,9
0, + 1,0
0, + 1,2
0, + 1,3
0, + 1,5
0, + 1,7
0, + 1,8
0, + 2,1
0, + 2,3
0, + 2,6
0, + 2,9
0, + 3,2
0, + 3,6
0, + 4,1
0, + 4,5
0, + 5,0
0, + 5,7
B)
Ovalamiento
mximoC),
mm
1,0
1,3
1,6
2,0
2,5
3,2
3,8
4,5
5,5
6,3
7,0
8,0
9,0
10,0
11,3
12,5
14,0
15,8
17,8
20,0
22,5
25,0
28,0
31,5
D)
RDE 26
RDE 17,6
RDE 17
RDE 11
-----2,4 + 0,5
2,9 + 0,5
3,5 + 0,6
4,2 + 0,7
4,8 + 0,7
5,4 + 0,8
6,2 + 0,9
6,9 + 0,9
7,7 + 1,0
8,6 + 1,1
9,6 + 1,2
10,7 + 1,3
12,1 + 1,4
13,6 + 1,6
15,3 + 2,5
17,2 + 2,8
19,1 + 3,1
21,4 + 3,5
24,1 + 3,8
---2,3 + 0,5
2,9 + 0,5
3,6 + 0,6
4,3 + 0,7
5,2 + 0,8
6,3 + 0,9
7,1 + 1,0
8,0 + 1,0
9,1 + 1,2
10,3 + 1,3
11,4 + 1,4
12,8 + 1,5
14,2 + 1,7
16,0 + 1,8
17,9 + 2,0
20,2 + 2,3
22,8 + 3,7
25,6 + 4,1
28,5 + 4,5
31,9 + 5,0
35,8 + 5,6
---2,4 + 0,5
3,0 + 0,5
3,8 + 0,6
4,5 + 0,7
5,4 + 0,8
6,6 + 0,9
7,4 + 1,0
8,3 + 1,1
9,5 + 1,2
10,7 + 1,3
11,9 + 1,4
13,4 + 1,6
14,8 + 1,7
16,6 + 1,9
18,7 + 2,1
21,1 + 2,4
23,7 + 3,8
26,7 + 4,3
29,6 + 4,7
33,0 + 5,2
37,2 + 5,8
-2,3 + 0,5
2,9 + 0,5
3,7 + 0,6
4,6 + 0,7
5,8 + 0,8
6,8 + 0,9
8,2 + 1,1
10,0 + 1,2
11,4 + 1,4
12,7 + 1,5
14,6 + 1,7
16,4 + 1,9
18,2 + 2,1
20,5 + 2,3
22,7 + 2,5
25,4 + 2,8
28,6 + 3,1
32,3 + 3,5
36,4 + 5,7
41,0 + 6,4
45,5 + 7,1
51,0 + 7,9
57,3 + 8,8
Contina...
22
A)
B)
C)
D)
E)
El espesor mnimo es un espesor de pared en cualquier seccin transversal. El espesor mximo de pared
permitida en cualquier seccin transversal es el espesor mnimo de pared ms la tolerancia establecida
A.2
A.2.1 Objeto
Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PVC. Esos requisitos son
adicionales a aquellos en el texto principal de esta norma.
A.2.2 Normas de referencia:
A.2.2.1 Normas ASTM:
A.2.2.1.1 Especificaciones:
D 1784 Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride)
(CPVC) Compounds (NTC 369).
D 2241 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pressure-Related Pipes (SDR-PR) (NTC 382).
D 2466 Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 40
D 2467 Socket Type Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Fittings, Schedule 80
D 2564 Solvent Cements for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe and Fittings (NTC 576).
D 2672 Bell End Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe. (NTC 3621).
D 2740 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Tubing.
A.2.2.1.2 Mtodo de Ensayo y Prcticas:
D 2152 Degree of Fusion of Extruded Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Pipe by Acetone
Immersion (NTC 2983).
D 2412 External Loading Properties of Plastic Pipe by Parallel Plate Loading (NTC 3254).
D 2444 Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tube (Falling
Weight) (NTC 1125).
23
D 2855 Making Solvent-Cemented Joints with Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe and
Fittings (NTC 3706).
F 402 Sale Handling and Solvent Cements used for Joining Thermoplastic Pipe and Fittings
A.2.3 Materiales
A.2.3.1 Los tubos y accesorios de PVC se deben fabricar con los siguientes compuestos de
PVC tal como se definen en la NTC 369.
A.2.4 Requisitos
A.2.4.1Los requisitos para tubos de extremo liso se indican en la NTC 382. Los requisitos para
tubos terminados en campanas estn indicados en la NTC 3621. Los requisitos para accesorios de
Schedule 40 estn indicados en la NTC 1339 (ASTM D 2466) y los de Schedule 80 en la NTC
4404 (ASTM D 2467). Estos accesorios estn destinados para usarse con las
correspondientes tuberas de dimetro exterior controlado hechas con el mismo compuesto
del accesorio. Los siguientes requisitos adicionales tambin se deben satisfacer.
A.2.4.1.1 Aplastamiento. No debe presentarse evidencia de fisura, cuarteamiento, o rotura
por parte de los especmenes sometidos a este ensayo, segn lo indicado en la NTC 3254. Se
aplastan tres especmenes de tubo, con longitud de 50,8 mm (2 pulgadas), entre placas
paralelas en una prensa apropiada, hasta que la distancia entre la placas corresponda al 40 %
del dimetro exterior del tubo o cuando las paredes del tubo se toquen. La velocidad de carga
debe ser uniforme y permitir que el aplastamiento ocurra en un perodo de 2 min a 5 min.
Despus de removida la carga, se examinan los especmenes para verificar la evidencia de
fisura, cuarteamiento o rotura.
A.2.4.1.2 Resistencia al Impacto. La resistencia al impacto para el tubo de PVC debe estar dentro
del intervalo especificado por la celda de clasificacin de impacto (CI), designada por el
fabricante del tubo. La Tabla A2.1 indica las celdas de clasificacin de impacto para tubera de
RDE 17 y 21. La categora de clasificacin de impacto para la tubera de PVC se debe
determinar como se indica en la NTC 1125, utilizando un soporte de plato plano y una baliza
de 9,1 kg (20 lb) tipo B para tubos de 2 pulgadas y menores y una baliza de 13,6 kg (30 lb)
tipo B para tubos de dimetro nominal mayor. Los especmenes se deben acondicionar en un
bao con mezcla de agua y hielo a una temperatura entre 0 C y 2 C durante 1 h (vase la
nota A.2.1) y se deben ensayar inmediatamente despus de removerse del bao.
Nota A.2.1. Se pueden utilizar otros medios de acondicionamiento, si se demuestra que con ellos se obtienen
resultados equivalentes, tales como un bao fluido refrigerado de agua con etilenglicol a una temperatura entre 0 C y 2
C durante 1 h, o una cmara de aire refrigerado a una temperatura entre 0 C y 2 C durante 4 h. Sin embargo, en
casos de desacuerdo se debe utilizar la mezcla de agua y hielo.
someterse al ensayo de impacto, tal como se indica en la NTC 1125, utilizando la baliza y el
soporte tal como se indica en el numeral A.2.4.1.2, desde una altura determinada por el valor
ms bajo de la celda de clasificacin de impacto (CI) designada. Todos los cinco especmenes
deben pasar; si uno falla, un segundo juego de especmenes se debe ensayar. Ninguno de
los cinco especmenes del segundo lote deben fallar. Si nueve de un total de diez pasa, se
puede considerar que el lote cumpli con los requisitos de este ensayo.
Nota A.2.2. Este ensayo est destinado para usarse como un ensayo de control de calidad, y no para simulacin
de un ensayo de comportamiento en servicio.
25
J (lbf - pie)
CI-2
CI-3
41 a 68
(30 a 50)
>68 a 88
(>50 a 65)
>88
(>65)
41 a 68
(30 a 51)
>68 a 88
(>50 a 65)
>88
(>65)
54 a 81
(40 a 60)
>81 a 102
(>60 a 75)
>102
(>75)
95 a 122
(70 a 90)
>122 a 136
(90 a 100)
>122
(>100)
163 a 190
(120 a 140)
>190 a 240
(>140 a 180)
>244
(>180)
217 a 271
(160 a 200)
>271 a 236
(>200 a 240)
>326
(240)
271 a 353
(200 a 260)
>353 a 407
(>260 a 300)
>407
(>300)
Tabla A.2.2 Requisitos para el ensayo de presin de rotura mnima para tubos de PVC a 23 C (73C)
Relacin dimensional
estndar
11
13,5
17
21
44,1 (6 400)
44,1 (6 400)
34,5 (5 000)
34,5 (5 000)
29,0 (4 200)
29,0 (4 200)
15,9 (2 300)
25,2 (3 650)
PVC 1120
PVC 1220
PVC 2110
PVC 2116
A.3
Notas:
A.3.1)
Cuando un tubo no satisfaga esta norma en algn ensayo, se deben efectuar ensayos adicionales
retroactivos hasta llegar al resultado previo aceptable, para seleccionar as el tubo producido durante el
intervalo que no cumple con el requisito. El tubo que no cumpla con el requisito se debe rechazar.
A.3.2)
Para tubos de tamaos nominales mayores de 4 pulgadas de dimetro, el ensayo de rotura rpida (NTC
3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia a la tensin en anillo (norma ASTM D 2290), si
hay acuerdo entre el comprador y el fabricante.
Tabla A.3.1 Condiciones del ensayo de calificacin de materiales y proceso de extrusinA
Temperatura
80 C 2 C (176 F 3,6
F)
Esfuerzo
4,0 Mpa 0,07 Mpa (580 psi 10
psi)
80 C 2 C (176 F 3,6
F)
Tiempo requerido
1 000 h
170 h
27
Frecuencia
Dimetro
Espesor de pared
A.3.2.3 Plan de multiniveles para presin de rotura (vase la Figura A3.1). Este plan de
multiniveles tiene como base la norma MIL-STD-1235 (ORD), y solamente se puede utilizar
cuando un mismo producto se extruye continuamente en condiciones estables y a una
velocidad constante. Antes que se pueda considerar este plan de muestreo reducido, las
condiciones de produccin estable se deben escoger cuidadosamente para asegurar una
calidad alta y constante de la produccin. Cualquier interrupcin (paro o suspensin de la
produccin), cambios en el nmero del lote de la resina o en el porcentaje de material
recuperado que se utiliza, o cambios en las condiciones de proceso, diferentes a las
variaciones normales de operacin, causaran un descenso del nivel de muestreo al Nivel 1.
Se puede considerar un cambio en el nivel de muestreo solamente cuando lo apruebe un
supervisor de produccin o lo autorice personal de control de calidad.
Nivel 1.
Nivel 2.
Nivel 3.
28
A.3.3.1.1 Dimensiones:
a)
2)
b)
1)
Dimetro exterior y espesor de pared: se ensaya una vez por hora o uno
de cada diez accesorios, cualquiera que sea menos frecuente.
a)
b)
(a)
(b)
29
2)
Notas
A.3.4)
A.3.5)
Se deben satisfacer en los ensayos (1) y (2) los requisitos de resistencia indicados en los anexos.
Figura A.3.1. Plan de muestreo para ensayo a multinivel de rotura rpida
NIVEL 1
Muestreo de tasa f
Se toma un espcimen cada 8 h.
NIVEL 2
Muestreo de tasa f2
Se toma un espcimen cada 8 h.
A.4
NIVEL 3
Muestreo de tasa f3
Se toma un esp+ecimen cada 8
h.
Se ensaya tres especimenes
cada 21 d. Se desechan los 60
especmenes restantes
Se contina ensayando a nivel 3
se
la
A.4.1 En la planta del fabricante se debe llevar a cabo una inspeccin visual de la calidad del
acabado de cada tramo de tubo. Las mediciones de dimetro exterior y espesor de pared se
deben efectuar cada hora de produccin o cada tramo de tubo, cualquiera que sea menos
frecuente.
A.4.2 Los tramos de tubo con una longitud menor que la estndar de despacho, se podrn
fusionar por el tope, para obtener longitudes estndar. Estos tramos de adicin deben cumplir
con todos los requisitos de esta norma.
A.4.3 Los fabricantes de tubos deben efectuar controles de calidad que sean apropiados
para sus operaciones de manufactura, en sustitucin de los ensayos especificados, de modo
que aseguren los requisitos del producto como se indica en el numeral A.1.5.
Nota A.4.1. Los ensayos de presin requeridos, segn requisitos del producto, son para desempeo. Estos
ensayos no son adaptables al control de calidad en la fabrica. Los ensayos de control de calidad no han sido
estandarizados debido a que los requisitos para tales ensayos varan de una fbrica a otra.
30
A.5.1 Alcance
Este anexo cubre los requisitos para tuberas de poliamida, PA y accesorios para fusin por
calor. Esos requisitos son adicionales a los del cuerpo principal de esta norma.
A.5.2 Documentos referenciados
A.5.2.1 Normas ASTM:
D 4066 Specification for Nylon Injection and Extrusion Materials (PA).
F 1563 Specification for Tools to Squeese-off Gas Pipe and Fittings.
A.5.3
Materiales
Rotulado
A.5.5.1 La tubera de poliamida debe rotularse con los cdigos de letra para temperatura
elevada EF CG de acuerdo con la Tabla 4, adems de los requisitos dados en el numeral 7.1.
temperatura de 60 C (140 F)
aceite mineral
ter butil mercaptano
Metanol
Etilengicol
tolueno (5 %)
Masa
% de cambio
mximo
+05
+0,5
+5
+0,5
+7
Esfuerzo de cedencia %
de cambio mximo
Viscosidad
inherente
-12
-12
-35
-12
-40
3
3
3
3
3
32
(Informacin Opcional)
X.1
NUEVOS MATERIALES
X.1.1 Es la intencin del Comit ASTM F-17 de Sistemas de Tuberas Plsticas, considerar
para inclusin en esta norma otras clases, tipos y grados de termoplsticos, cuando se
presente la evidencia de que stos son apropiados para la distribucin de gas natural bajo
tierra. Los requisitos mnimos, adicionales a todas las partes pertinentes de esta norma son:
(1) una NTC o norma ASTM de material, (2) una NTC o norma ASTM de producto, (3) la
resistencia hidrosttica a largo plazo del material, determinada de acuerdo con una norma
apropiada como la NTC 3257, y (4) por lo menos tres aos de experiencia en servicio real que
demuestre que el material se ha desempeado satisfactoriamente como tubera de gas a
presin, bajo tierra.
X.1.2 Cada material candidatizado se considera individualmente con respecto a sus
propiedades, aplicacin destinada, y otras experiencias pertinentes a su uso. La experiencia
con un material relacionado se puede aplicar a un nuevo material, con la condicin de que se
puedan demostrar correlaciones apropiadas.
X.1.3 Un ejemplo de la evidencia apropiada para satisfacer los requisitos relacionados con el
servicio, sin embargo no necesariamente la nica manera, sera la evaluacin de un sistema de
tuberas en servicio de gas, que no presentara cambios significativos en las propiedades fsicas y
mecnicas durante un plazo mnimo de tres aos, bajo condiciones representativas. Tales
sistemas deben constar de por lo menos 300 m (1 000 pies) de tubera, para poder as proveer una
base amplia para una evaluacin estadstica. Los sistemas de tuberas deben contener una
variedad representativa de tamaos de tubos y de accesorios complementarios tales como codos,
uniones "T", acoples y tapones. Las recomendaciones para la hechura de conexiones de servicio
tanto en sistemas con y sin presin es tambin una informacin deseable. Si es necesario utilizar
materiales o tcnicas especiales para el relleno de las zanjas de instalacin, se deben indicar y
describir; de lo contrario se asume que las prcticas generalmente aceptadas en la industria son
adecuadas. Las publicaciones de la American Gas Association y del Plastics Pipe Institute
contienen informacin que puede resultar til para estimar la conveniencia o la relevancia de los
materiales candidatizados.
X.2
CONSIDERACIONES DE DISEO
X.2.1 Generalidades
X.2.1.1 El diseo de un sistema de tubera plstica para servicio de gas natural debe incluir
consideraciones sobre los efectos combinados del tiempo, esfuerzos internos y externos, y el
ambiente, en una base conjunta para seleccionar una clase especfica de tubo plstico y su
tamao. El esfuerzo de diseo para tubos plsticos utilizados para la distribucin de gas natural y
de combustibles de petrleo est regulado por el U. S. Department of Transportation (Ministerio de
Transporte de los E.U.A) tal como se ha publicado en la Part 192 Title 49 del Code of Federal
Regulations (Cdigo de Reglamentos Federales), El Comit de Materiales Plsticos de la American
Gas Association, la Divisin Tcnica del Plastics Pipe Institute, y los miembros del Comit F-17 de
la ASTM estn cooperando con el Comit de Tecnologa de la ASME (American Society of
33
(X.2.1)
Donde:
S
RD
relacin dimensional
Do
(X.2.2)
Donde:
Pb
Sy
RD
relacin dimensional
Ps = 2Sf /(RD - 1)
(X.2.3)
Donde:
Ps
Sf
RD
relacin dimensional
(X.2.4)
Nota X.2.1. La seleccin del factor de diseo para una instalacin determinada la debe revisar el ingeniero de
diseo, tomando en cuenta los requisitos de los cdigos nacionales, departamentales y locales. Por ejemplo, el
factor de diseo para tuberas de gas bajo la jurisdiccin del Department of Transportation es 0,32.
X.2.3.2Los esfuerzos de diseo para gas natural y otros gases combustibles a temperaturas
de servicio por encima de 23 C deben tener como base las categoras de tuberas de base de
diseo hidrosttico que sean aplicables a la temperatura particular de uso.
Nota X.2.2. El agua se puede utilizar cuando los ensayos previos han demostrado que se pueden satisfacer esos
requisitos.
X.2.3.3Las resistencias para otros materiales plsticos se adicionarn cuando esos materiales
se incluyan en las especificaciones ASTM aplicables. Los esfuerzos de diseo se obtienen
por la multiplicacin de las categoras de base de diseo hidrosttico por factores de diseo o
factores de servicio de acuerdo con la clase de localizacin, como se describe en el Captulo
IV del American National Standard Code for Presure Piping ANSI B31.8 o, para operadores de
redes de gas en los Estados Unidos, Subpart C del Minimum Federal Safety Standards for
Transportation of Natural Gas by Pipeline, Title 49, Code of Federal Regulations.
X.2.3.4Cualquier material plstico que se desee calificar para uso en tubera de transporte de
gas licuado de petrleo (GLP), se debe ensayar con GLP como medio, y tener una base de
diseo hidrosttico con categora de 6,9 MPa (1 000 psi) a 23C, como se establece en la NTC
3257.
X.2.3.5Para aplicaciones con GLP, se recomienda en la norma NFPA 58 y por los miembros
de la National Liquefied Petroleum Gas Association, una presin mxima de operacin de 206
kPa (30 psig). El gas licuado de petrleo tiene una temperatura de condensacin ms alta que
35
el gas natural; esta presin mxima se recomienda para evitar que el tubo plstico no se
exponga excesivamente a los lquidos del GLP.
X.2.4 Esfuerzo trmico
X.2.4.1Se calcula el esfuerzo longitudinal (terico) inducido en un tramo de tubo, sostenido
entre puntos fijos, como sigue:
S = E x C x t
(X.2.5)
Donde:
S
Esta
X.2.4.2Se calcula la fuerza terica sostenida en los puntos fijos (tpicamente en acoples) en
un tramo de tubo, como sigue:
F=SxA
(X.2.6)
Donde:
F
fuerza, N (lbf)
X2.4.3 Se calcula la contraccin causada por una reduccin en temperatura en un tubo sin
restricciones, como sigue:
L = k x L x C x t
Donde:
L
longitud original
36
(X.2.7)
Se considera que las redes y lneas de servicio instaladas por insercin de los tubos se
aproximan a la condicin de tubo sin restriccin, excepto en las uniones al final de los tramos.
Se considera parcialmente restringido el tubo enterrado directamente bajo el suelo por las
presiones pasivas del suelo, excepto en la vecindad de las uniones.
Nota X.2.3. Si est disponible, se debe utilizar el coeficiente de expansin trmica para el tubo que se est
considerando especficamente.
Spangler, M. G., "Secondary Stresses in Buried High Pressure Lines", Iowa State College Bulletin,
Engineering Report 23 of the Iowa Experiment Station, 1954, 1955.
37
X.2.5.5Para aquellos dispositivos mecnicos que no estn diseados para proteger el tubo
contra las fuerzas que lo puedan desacoplar, se deben tomar disposiciones en campo para
evitar el desacople, sin olvidar que las uniones mecnicas son vulnerables a los efectos de
presin interna, cambios en temperatura, asentamiento y movimiento de suelos. Una
alternativa un poco limitada consiste en usar accesorios cuyo tipo de acople de manguito,
permite un movimiento limitado sin prdida de sello de presin. Si sucede de otra manera, se
deben tomar medidas para prevenir el desacople utilizando un anclaje apropiado en la unin.
X.2.5.6El tubo plstico unido con conectores mecnicos que utilizan una empaquetadura de
compresin se debe reforzar por medio de un dispositivo para rigidizar el tubo que se
extienda, por lo menos, por debajo de la seccin de tubo comprimida por la empaquetadura y
su dispositivo de agarre (cuando este es utilizado).
El dispositivo para rigidizar el tubo deber tener un diseo que evite fisuras y cumpla con los
requisitos de desempeo recomendados por el fabricante del accesorio en que se utiliza; la
unin deber satisfacer los requisitos de ensayo indicados en el numeral 6.10.
X.2.6 Consideraciones sobre reparaciones
X.2.6.1En circunstancias apropiadas se pueden reparar los tubos. Las consideraciones sobre
la seleccin e instalacin de abrazaderas de banda para encierre completo se indican en la
norma ASTM F 1025. Se puede obtener informacin adicional sobre reparaciones a tubos
plsticos por sus fabricantes, y tambin en: AGA Plastic Pipe Manual for Gas Service, ANSI
B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems, y en ASME Guide for Gas
Transmission and Distribution Piping Systems.
X.2.7 Accin del ambiente
X.2.7.1Se ha demostrado que la accin del gas natural a 23 C sobre tres clases de tubos
plsticos (PVC, PB, y PE) es equivalente a la del agua3),4) Sin embargo, se conoce que el
efecto de otros ambientes (agentes anticongelantes lquidos, aromatizantes lquidos e
hidrocarburos lquidos) causan daos a ciertos plsticos, especialmente cuando se someten a
esfuerzos y, como consecuencia, su entrada a la red de gas no se debe permitir a no ser que
el plstico haya sido completamente evaluado en condiciones de servicio.
______________________
3)
Kuhlman, H. W., Leninger, R. I., and Wolter, Fritz, "Investigation of Engineering and Design Concepts for
Plastics Pipe for Gas Distribution Application," presented at ANSI B31.8 meeting in St. Charles, IL, Oct.
19, 1965.
4)
Palermo, E. F., and Cassady, M. J., "Comparison of Long-Term Effect of Water and Methane on PE 2306
and PE 3406 Pipe Performance," presented at the American Gas Association Plastic Material Committee
Winter Workshop, Feb 23, 1982.
38
PRLOGO
ICIPC
IMEC S.A.
MINISTERIO DE DESARROLLO-ESP
SENA-ASTIN
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
TUBOSA
El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN