GESTIN DEL

MANTENIMIENTO
INGENIERA DE MANTENIMIENTO

ESPOCH

UNIDAD I
EVOLUCIN DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
QU ES MANTENIMIENTO?
Definimos habitualmente Mantenimiento como el

conjunto de
tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio
durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta
disponibilidad) y con el mximo rendimiento.
El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Tcnico -

Econmica que tiene por finalidad la conservacin de los activos de

la empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos
productivos, tratando que su gestin se lleve a cabo al menor costo
posible.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.

A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo
XIX, la funcin Mantenimiento ha pasado diferentes
etapas. En los inicios de la Revolucin Industrial, los
propios operarios se encargaban de las reparaciones de
los equipos.
Cuando las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la
dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, empezaron
a crearse los primeros departamentos de mantenimiento,
con una actividad diferenciada de los operarios de
produccin.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.

Las tareas en estas dos pocas eran bsicamente

correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar
las fallas que se producan en los equipos.
A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la
Segunda, aparece el concepto de Fiabilidad, y los
Departamentos de Mantenimiento buscan no slo
solucionar las fallas que se producen en los equipos,
sino sobre todo, prevenirlas y actuar para que no se
produzcan.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.

Esto supone crear una nueva figura en los departamentos

de mantenimiento: personal cuya funcin es estudiar
qu tareas de mantenimiento deben realizarse para
evitar las fallas, de tal manera que con esto se minimice
los costos de mantenimiento, pero con el firme
propsito de buscar el aumentar y viabilizar la
produccin, a ms de evitar prdidas por averas y
costos asociados.
Es as como aparece el Mantenimiento Preventivo, el
Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo,
la Gestin de Mantenimiento asistido por Ordenador, y el
Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.

El RCM como estilo de gestin de mantenimiento, se

basa en:
el estudio de equipos,
en el anlisis de los modos de fallo y
en la aplicacin de tcnicas estadsticas y
tecnologa de deteccin.
Podramos decir que el RCM es una filosofa de
mantenimiento bsicamente tecnolgica.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.

Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM),

hubo que pasar por tres fases previas:
1.

Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de

Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa
exclusivamente en la reparacin de averas.

Solamente se proceda a labores de mantenimiento ante

la deteccin de una falla o avera y, una vez ejecutada
la reparacin todo quedaba all.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.

2.

Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se

dio lugar a lo que se denomin el Mantenimiento
Preventivo. Con sta metodologa de trabajo se busca
por sobre todas las cosas la mayor rentabilidad
econmica en base a la mxima produccin,
establecindose para ello funciones de mantenimiento
orientadas a detectar y/o prevenir posibles fallos antes
que tuvieran
lugar.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.

3.

En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del

Mantenimiento Productivo, lo cual constituye
la tercera fase de desarrollo antes de llegar al
TPM. El Mantenimiento Productivo incluye los
principios del Mantenimiento Preventivo, pero
le agrega un Plan de Mantenimiento para toda
la vida til del equipo, ms labores e ndices
destinamos a mejorar la Fiabilidad y
Mantenibilidad.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.

A partir de los aos 70 y 80, comienza a

introducirse en el Japn el modelo
inicial, en el que los operarios de
produccin se ocupen del
mantenimiento de los equipos.
Se desarrolla as el TPM, o Mantenimiento
Productivo Total, en el que algunas de
las tareas que son normalmente
realizadas por el personal de
mantenimiento, son ahora realizadas
por operarios de produccin. Esas
tareas transferidas son trabajos de
limpieza, lubricacin, ajustes, reaprietes
de tornillos y pequeas reparaciones.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.

Con esto se pretende conseguir que el
operario de produccin se implique en el
cuidado de la mquina, siendo el objetivo
ltimo de TPM conseguir cero averas.
Como filosofa de mantenimiento, TPM se
basa en la formacin, activacin e
implicacin del equipo humano, en lugar de
la tecnologa.
TPM y RCM, no son formas opuestas de dirigir
el mantenimiento, sino ambas conviven en
la actualidad en muchas empresas.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Cont.

La relacin entre Mantenimiento y

Produccin tal vez sea vlida en entornos
en los que no existe Gestin de
Mantenimiento, donde Mantenimiento tan
solo se ocupa de la reparacin de las fallas
que comunica Produccin.
Pero esta situacin es muy discutible
cuando el Mantenimiento se gestiona,
entendiendo por gestionar tratar de
optimizar los recursos que se emplean. En
estos casos, Produccin y Mantenimiento
son dos elementos igualmente importantes
del proceso productivo.

POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN MANTENIMIENTO?

No es ms fcil y ms barato acudir a reparar un equipo cuando

se avere y olvidarse de Planes de Mantenimiento, Estudio de
Fallas, Sistemas de Organizacin que incrementan notablemente
la mano de obra indirecta?
Estudiar el modelo de organizacin que

mejor se adapta a las caractersticas de cada

planta.

1. Porque la competencia
obliga a rebajar costos. Por lo
tanto, es necesario optimizar el
consumo de materiales y el
empleo de mano de obra.
Para ello es imprescindible:

Analizar la influencia que tiene c/u de los

equipos en los resultados de la empresa.
Estudiar el consumo y stock de materiales
que se emplean en mantenimiento.
Aumentar la disponibilidad de los equipos,
no hasta el mximo posible, sino hasta el
punto en que
la indisponibilidad no
interfiera en el Plan de Produccin.

POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN MANTENIMIENTO?

2. Porque han aparecido multitud de tcnicas

que es necesario analizar, para estudiar si su
implantacin supondra una mejora en los
resultados de la empresa, y para estudiar
tambin cmo desarrollarlas, en el caso de
que pudieran ser de aplicacin.
Algunas tcnicas son: TPM, RCM, Sistemas
GMAO y diversas tcnicas de Mantenimiento
Predictivo
(Anlisis
vibracional,
termografas, deteccin de fugas por
ultrasonidos, anlisis amperimtricos, etc.).

POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN MANTENIMIENTO?

3.
Porque los departamentos necesitan
estrategias, directrices a aplicar, que sean
acordes con los objetivos planteados por la
direccin.

4.

Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones

con el medio ambiente son aspectos que han tomado
una extraordinaria importancia en la gestin industrial.
Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos
en las formas de trabajo de los departamentos de
mantenimiento.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL

MANTENIMIENTO
Desde 1930, la evolucin del Mantenimiento puede trazarse a
travs de 3 generaciones:
LA PRIMERA GENERACIN.

Cubre el perodo hasta la segunda guerra mundial. La

industria no era altamente mecanizada, una parada de
mquina no afectaba mucho. Esto signific que la prevencin
de las fallas de los equipos no tuvo una alta prioridad en las
mentes de la mayora de los gerentes.

Muchos de los equipos fueron de diseos simples y sobre

dimensionados, por lo que eran muy confiables y fciles de
reparar.

No hubo necesidad de un mantenimiento sistemtico ms

all de una simple limpieza, y rutinas de servicio y
lubricacin.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont

LA SEGUNDA GENERACIN.

Aument la demanda por bienes de toda clase, mientras

que la disponibilidad de mano de obra cay
drsticamente. Esto permiti el ingreso de la
mecanizacin. Las mquinas de todos los tipos fueron
ms numerosas y mucho ms complejas. La industria
comenz a depender de ellas.

Las paradas de mquinas fueron enfocadas agudamente.

Esto condujo a la idea de que las fallas de los equipos
podran y deberan preverse, lo que origin el concepto
del Mantenimiento Preventivo y consisti principalmente
de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos.

El costo del mantenimiento tambin comenz a elevarse

rpidamente respecto a otros costos operativos.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont

LA TERCERA GENERACIN.
Aos 70: proceso de cambio en la
industria. Los cambios se
pueden clasificar bajo el
encabezado de nuevas
expectativas, nuevos desarrollos
y nuevas tcnicas.

Tercera Generacin:
Alta confiabilidad y
disponibilidad de
planta.
Elevada seguridad.
Mejor calidad del
producto.

NUEVAS EXPECTATIVAS: Las paradas

han afectado siempre la

capacidad de produccin de los
recursos fsicos reduciendo la
cantidad de productos
fabricados, aumentando los
costos operativos e interfiriendo
con el servicio al cliente.
El costo de mantenimiento esta an
creciendo. En algunas industrias,
es ahora el segundo ms alto de
los costos operativos.

No daos al medio
ambiente.
Larga vida del
equipo.

Segunda Generacin:
Primera
Generacin:
Cambiarlo

Elevada efectividad
de costos.

Alta

disponibilidad de planta.
vida del equipo.
Bajos costos.
Larga

cuando se

rompe.

1940

1950

1960

1970

1980

1990

Crecimiento de las Expectativas del Mantenimiento.

2000

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO.

Cont
NUEVOS DESARROLLOS:
Los nuevos desarrollos estn
cambiando mucho nuestras
creencias ms bsicas acerca de
la vida y la falla.

En esta etapa el antiguo punto de

vista de la falla fue simple que
como las cosas envejecan,
estaban ms dispuestas a la
falla. Un aspecto creciente de la
mortalidad infantil condujo en
la segunda generacin a la
amplia creencia de la Curva de
la Baera

Si embargo, los desarrollos de la

tercera generacin han revelado
que no slo uno o dos sino seis
modelos de falla ocurren en la
prctica.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont

NUEVAS TECNICAS: Crecimiento explosivo en los nuevos

conceptos y tcnicas de mantenimiento.

Los nuevos desarrollos incluyen:

Herramientas de soporte de decisin: estudios aleatorios,

anlisis de modos, efectos de falla y sistemas expertos.

Nuevas tcnicas de mantenimiento: el monitoreo de condicin.

Diseo de equipos con mucho mayor nfasis en la Confiabilidad

y Mantenibilidad.

Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia

una participacin: trabajo en equipo y flexibilidad.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont

El mayor desafo que encara la gente de mantenimiento en

estos tiempos no es slo aprender como son estas
tcnicas, sino decidir cual es buena y cual no para su
organizacin.
Los desafos claves que encaran los modernos gerentes de
mantenimiento se pueden resumir en los siguientes:

Seleccionar las tcnicas ms apropiadas.

Tratar con cada tipo de proceso de falla.

Llenar todas las expectativas de los dueos de los recursos, los

usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto.

La forma ms duradera y efectiva de costos.

Con la activa participacin y cooperacin de todas las personas

involucradas.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont

Tercera Generacin:

En el siguiente grfico se
muestra como el nfasis
clsico en los sistemas
administrativos y
overhauls han crecido
hasta incluir nuevos
desarrollos en un nmero
diferente de campos.

Monitoreo

condicin
Diseo

para
confiabilidad y
mantenibilidad.
Computadoras

pequeas y ms
rpidas.

Segunda Generacin:

Primera
Generacin:
Cambiarlo

Overhauls

Anlisis

de modos y
efectos de fallas.

programados.
Sistemas

cuando

se rompe.

para planificar y
controlar el trabajo.

1950

expertos.

Sistemas

Computadoras

1940

de

1960

Multifuncionalidad

trabajo en equipo.

grandes.
1970

1980

1990

CAMBIOS EN LAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO

2000