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Maintenance Training Course - Text PDF
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F F E M I N E R A L S C H I L E S . A .
E R R Z U R I Z 1 9 5 4 , O F . 7 0 8
T E L F O N O 5 6 - 2 - 3 2 8 2 9 0 0
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P R O V I D E N C I A
S A N T I A G O , C H I L E
Capacitacin en
Mantenimiento y
Montaje de Chancadores
Rotatorios Fuller
B A R R O S
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Tabla de Contenidos
1 INSTALACIN _________________________________ 1
1.1 INTRODUCCIN ___________________________________________ 1
1.3 INSTALACION_____________________________________________ 3
1.3.1 CONSIDERACIONES PREVIAS A LA INSTALACIN ______ 3
1.3.2 FUNDACIONES ______________________________________ 3
1.3.3 MONTAJE DE LA CHANCADORA ______________________ 4
1.3.3.1 CUERPO INFERIOR _______________________________ 4
1.3.3.2 INYECCION DE LECHADA _________________________ 5
1.3.3.3 CONJUNTOS BASE INFERIOR DEL EXCENTRICO ___ 6
1.3.3.4 CONJUNTO DE CONTRAEJE _______________________ 9
1.3.3.5 CONJUNTO DE CILINDRO HIDRAULICO ____________ 10
1.3.4 REVESTIMIENTOS DEL CUERPO INFERIOR ___________ 11
1.3.5 SEGMENTOS DEL ARO CNCAVO ___________________ 11
1.3.6 CUERPO CENTRAL _________________________________ 12
1.3.7 CUERPO SUPERIOR _________________________________ 12
1.3.8 CUERPOS PARTIDOS ________________________________ 13
1.3.9 INSTALACION DE LAS PIEZAS CONCAVAS ___________ 14
1.3.10 CONJUNTO DEL EJE DE TRITURACION ______________ 15
1.3.11 ARAA ___________________________________________ 15
1.3.11.1 TRITURADORA SOPORTADA POR ARAA________ 16
1.3.11.2 SOMBRERETE DE LA ARAA ___________________ 17
2 CONDICIONES OPERACIONALES________________ 18
2.1 PREPARANDO DEL CHANCADOR___________________________ 18
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3 LUBRICACION ________________________________ 28
3.1 LUBRICANTES _______________________________________
3.2 SISTEMA DE LUBRICACION___________________________
3.2.1 PURGA __________________________________________
3.2.2 LLENADO________________________________________
3.2.3 CAMBIO DE ACEITE ______________________________
3.2.4 CAMBIO DE FILTROS _____________________________
3.3 LUBRICACION DEL MANGUITO DE LA ARAA_________
3.4 COMPONENTES COMERCIALES _______________________
3.5 SISTEMA DE AJUSTE HIDRAULICO ____________________
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4 MANTENIMIENTO _____________________________ 33
4.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ______________________ 33
4.1.1 VERIFICACION DIARIA DE MANTENIMIENTO _______ 34
4.1.2 VERIFICACION DE MANTENIMIENTO SEMANAL ____ 35
4.1.3 VERIFICACION MAYOR DE MANTENIMIENTO ______ 36
4.2 CONJUNTO DE LA ARAA ____________________________ 37
4.3 RECAMBIO DEL MANGUITO DE LA ARAA ____________ 37
4.4 REVESTIMIENTO DE LAS CAVIDADES DE LA ARAA ___ 37
4.5 CAMBIO PARCIAL DE LAS FILAS DE CONCAVOS _______ 39
4.6 CAMBIO DE LOS REVESTIMIENTO DEL POSTE__________ 40
4.7 RECAMBIO DEL NUCLEO _____________________________ 47
4.8 PLATO DE GIRO DEL EJE PRINCIPAL___________________ 48
4.9 SELLO DE POLVO ____________________________________ 48
4.10 RECAMBIO DEL ANILLO DE CIERRE HERMETICO CONTRA
EL POLVO _______________________________________________ 48
4.11 DESMONTAJE DEL EXCENTRICO _____________________ 49
4.12 RECAMBIO DEL BUJE INTERIOR _____________________ 49
4.13 RECAMBIO DEL BUJE EXTERIOR _____________________ 53
4.14 CONJUNTO CILINDRO HIDRAULICO __________________ 54
4.14.1 MANGUITOS DEL EMBOLO_______________________ 55
4.14.2 ANILLO DE DESGASTE INFERIOR _________________ 55
4.14.3 ANILLO DE DESGASTE CENTRAL _________________ 55
4.14.4 REMONTAJE DEL CILINDRO HIDRAULICO _________ 55
4.14.5 INSPECCION DEL CIERRE HIDRAULICO ___________ 55
4.15 AJUSTE DEL CONTRAEJE ____________________________ 56
4.16 RECAMBIO DE LOS COJINETES DEL CONTRAEJE ______ 58
4.16.1 DESMONTAJE ___________________________________ 58
4.16.2 INSTALACION DE COJINETES ____________________ 58
4.16.3 AJUSTE POR CONTRACCION _____________________ 59
4.16.4 TERMINACION DEL REMONTAJE _________________ 59
4.17 MOVIMIENTO INUTIL DEL CONTRAEJE _______________ 60
4.18 SISTEMA DE AJUSTE HIDRAULICO ___________________ 63
4.18.1 ACUMULADOR__________________________________ 63
4.18.2 PROCEDIMIENTO DE CARGA _____________________ 63
4.18.3 VALVULA DE ALIVIO ____________________________ 64
4.19 MATERIAL DE RESPALDO ___________________________ 64
4.19.1 ZINC ____________________________________________ 64
4.19.2 EPOXICO _______________________________________ 65
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5 PLANOS______________________________________ 66
6 PROCEDIMIENTOS ____________________________ 67
6.1 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE POSTE _________________ 67
6.2 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE CONCAVOS ____________ 75
6.3 PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE Y MONTAJE DEL
HIDROSET. ________________________________________________ 83
6.3 PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA
EXCENTRICA ________________________________________________ 87
6.4 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DEL BUJE DE LA
ARAA Y FLEXIBLE DE LUBRICACIN.__________________ 91
6.5
6.7
Captulo
1 INSTALACIN
Mdulo N 1
1.1 INTRODUCCIN
La reduccin de tamao de partculas es una operacin necesaria en una variada gama de
actividades que incluye en la industria minera, metalrgica, qumica, del cemento, cermica,
farmocologica, alimentos y otras. El objetivo que principalmente se persigue en la industria minera
es obtener un producto de un tamao en el cual las especies minarologicas valiosas se encuentren
liberadas y puedan ser separadas de la ganga estril en procesos posteriores.
Por la importancia de la operacin de reduccin de tamao, es deseable disponer de un
conocimiento detallado que entregue los conceptos fsicos y de diseo involucrados. A travs del
esfuerzo de muchos investigadores, se ha desarrollado el nivel de conocimiento de esta rea, en
aspectos tales como la descripcin del proceso de fractura mediante de poblacin. Sin envargo,
aun existe por hacer, debido al conocimiento limitado de muchas de las variable involucradas y de
su interaccin. La variedad de caractersticas del material que se procesa en trminos tales como
dureza, tamao, forma, fallas de estructura interna y humedad, los efectos de variable del proceso
como tamao de bolas, fraccin de llenado del material, formas y tamaos de barras elevadoras,
hacen de la reduccin del tamao un campo abierto a la investigacin.
Bajo estos conceptos de reduccin de tamao, se encuentra dentro de las lneas de produccin el
los procesos, como equipo de primera lnea el chancador primario giratorio.
CHANCADOR GIRATORIO
Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se fabrican
unidades para reduccin mas fina que pueden usarse para chancado secundario. La chancadora
giratoria consiste en un largo eje vertical o rbol (main shaft) que tiene un elemento de molienda
de acero de forma cnica, denominado mantle este eje se asienta en un mango excntrico en la
parte inferior. El eje main shaft esta simplemente apoyado sobre el buje de la araa el cual esta
inserto en la araa de centrado en su extremo superior, y a medida que gira el excntrico,
normalmente entre 100 a 150 RPM, describe una trayectoria cnica debido a la accin giratoria de
la excntrica en el interior de la cmara de chancado fija llamada shell, esta cmara esta revestida
con elementos de desgaste , por lo general manganeso y el conjunto es llamado cncavos. Al igual
que el chancador de mandbula el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.
1.3 INSTALACION
1.3.1 CONSIDERACIONES PREVIAS A LA INSTALACIN
La trituradora lleva manguitos de precisin, engranajes, superficies labradas y partes que se han de
proteger contra las condiciones ambientales desfavorables. Aunque estos componentes vienen
protegidos suficientemente para el embarque, los materiales protectores tienen una duracin
relativamente limitada y no debe dependerse de los mismos por largos tiempos. Las capas
protectoras en las piezas ms sensibles, es decir cojinetes, manguitos, engranajes, etc.-han de
examinarse al recibir y renovarse en caso necesario.
Si la trituradora no se instala dentro de un mes, se deber tomar medidas para proteger los
componentes contra el polvo, la suciedad, as como la humedad. Debidamente protegidos, el
cuerpo, la araa, el eje principal y componentes semejantes pueden almacenarse al exterior para
impedir que se hundan en el suelo durante el tiempo hmedo.
Examinar todas las partes almacenadas peridicamente para comprobar que no quedan sometidos
a cualquier prdida de calidad.
1.3.2 FUNDACIONES
La trituradora ha de montarse sobre una fundacin diseada para apoyar el peso del equipo, as
como resistir las cargas producidas durante la marcha. El esquema general de la fundacin viene
identificado en el dibujo acotado de la fundacin, pero su diseo detallado, de que se encarga el
comprador, depende de la naturaleza de la substructura geolgica. Normalmente, el comprador se
encargar tambin de disear una caja de roca adecuada, cmara de descarga y cualquier otra
estructura requerida a la estacin de trituracin.
La fundacin viene provista de una abertura en el lado por el cual se mueven los conjuntos de
excntrico y de ajuste hidrulico al instalar y desmontar. Hay que tomar medidas para proveer
rieles desmontables sobre los cuales se mueve un carro para manipular dichos conjuntos debajo de
la trituradora.
La parte superior de la fundacin ha de quedarse spera para que se fije firmemente la lechada.
Los pernos de anclaje deben colocarse en manguitos y verificarse segn los dibujos aprobados
respecto a sus localizaciones. Asegurarse de que se deja espacio para las calzas, la lechada, la base
de la trituradora y los accesorios de montaje al colocar los pernos. Tambin es necesario dejar
espacio para las piezas auxiliares tales como unidades impulsoras, la unidad de bombeo de fluido
hidrulico, la de bombeo de lubricante y el tanque de rebalso
7 das antes de ponerse en marcha los equipos. Los moldes quitados, deben mantenerse hmedos
por varios das. Luego aplicar un compuesto de curacin.
1.3.3.3 CONJUNTOS BASE INFERIOR DEL EXCENTRICO
Utilizando el Loctite suministrado, instalar los pernos y pasadores de gua en la parte inferior del
cuerpo inferior. Respecto a las trituradoras que llevan el conjunto de ajuste hidrulico, hay dos
tipos distintos de perno. Los con la ms larga seccin roscada se introducen en los agujeros con
roscas interiores marcados "A". Instalarlos estando expuesta la larga seccin roscada. Instalar los
tres pasadores de gua en los agujeros con roscas interiores marcados "B". Instalar el otro tipo de
perno en los agujeros restantes dejando expuesta la larga seccin roscada a macho. En las
trituradoras apoyadas en la parte superior, hay un tipo nico de perno. Los agujeros para los
pasadores de gua vienen marcados. Ver la figura
1. Limpiar y aceitar la placa inferior orientndola de modo que los agujeros correctos se alineen
con los pasadores de gua en el cuerpo inferior. Si se emplea un carro excntrico de elevacin, se
lograr la orientacin correcta (1) colocando el carro sobre los rieles estando apuntada la flecha
En el cuerpo inferior limpiar la cmara del contraeje, el crter de engranajes, los manguitos
exteriores excntricos instalados en la fbrica y el sombrerete guardapolvo, luego recubrirlos con
aceite. Quitar la cubierta temporaria y mover el excntrico y el subconjunto de placa inferior
debajo del cuerpo inferior. Se emplea el carro excntrico de elevacin, el procedimiento ms fcil
consistira en bajar cuatro cables suspendidos desde una gra a travs del cuerpo inferior. Fijarlos a
los agujeros de izar en las esquinas del carro y levantarlo hasta que el subconjunto se halle en su
posicin contra el cuerpo inferior. Si se incluye con la trituradora un conjunto de cilindro
hidrulico, instalar y apretar las tuercas en los pernos con la larga seccin con roscas interiores
solamente. Si la trituradora viene soportada por una araa, instalar y apretar las tuercas en todos los
pernos.
ayudar a desmontar el conjunto del contraeje. Ver la seccin sobre mantenimiento respecto a las
instrucciones acerca del ajuste de contacto de dientes y movimiento intil.
Fijar una cubierta temporaria sobre el sombrerete guardapolvo para impedir que las materias
extraas y la humedad entren en el cojinete y las zonas del cilindro hidrulico.
Si uno quede incluido en el triturador, el conjunto de cilindro hidrulico se embarcar como unidad
montada. Orientar el conjunto con el objeto de alinear los agujeros debidamente con la placa
inferior, luego instalar los anillos "O". Si se dispone un carro excntrico de elevacin y mira hacia el
sentido correcto, se lograr la orientacin apropiada poniendo la lengeta en la parte inferior del
conjunto en la muesca en el anillo interior del carro. Colocar el anillo de desgaste central y el del
mbolo en el mbolo y mover el conjunto debajo del cuerpo inferior.
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El conjunto se levanta en su posicin muy fcilmente utilizando una gra para elevar el carro de la
manera descrita en la seccin sobre conjuntos del excntrico y de la placa inferior. Alinearlo con
los pasadores de gua izndolo con torno izador, o gato. Instalar y apretar las tuercas en todos los
pernos.
Instalar el transductor de posicin de la cubierta del cono de trituracin de acuerdo con las
instrucciones del fabricante suministradas. Es especialmente importante limpiar las superficies de
contacto y asentar el anillo "O" debidamente.
Apernar el codo con su empaquetadura a la brida localizada en la parte inferior de la cubierta
inferior. Apernar la defensa para la cubierta inferior en su lugar dejando abierta la parte inferior.
Instalar el resto de la tubera hidrulica, luego apernar la parte inferior en la defensa para la cubierta
inferior.
1.3.4 REVESTIMIENTOS DEL CUERPO INFERIOR
Al disponerse elementos de manipuleo adecuados, se embarca el cuerpo inferior estando montada
la mayora de sus revestimientos y defensas. Instalar el resto de los mismos de acuerdo con los
dibujos del revestimiento del cuerpo inferior.
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Localizar la pieza cncava clave en la segunda fila a 180 grados alejado de la en la fila inferior, luego
continuar alternando la situacin de la pieza cncava clave en cada fila sucesiva del mismo modo
ya indicado.
1.3.10 CONJUNTO DEL EJE DE TRITURACION
Limpiar y aceitar los gorrones del conjunto de eje principal. Desmontar la cubierta temporaria del
cuerpo inferior, luego bajar con mucho cuidado el conjunto del eje a travs de la trituradora en el
excntrico. Tener cuidado especial de asegurarse que el anillo guardapolvo dentro del extremo
inferior del ncleo se engancha con la parte exterior del sombrerete. Bajar el conjunto del eje hasta
que descanse sobre el armazn de la trituradora. No es necesario desmontar el perno de ojo en la
mayora de los casos.
1.3.11 ARAA
La araa se entregar estando fijado a la misma su manguito y la lnea interior de lubricacin.
Limpiar el manguito con cuidado y lubricarlo.
Colocar la placa de retencin para el sello de la araa y el sello de la araa en la tuerca de cabeza del
eje principal.
Izar al araa en su posicin encima de la trituradora, luego bajarla lentamente mantenindola al
nivel de modo que entren en las cavidades de la araa sin trabarse. Adems, evitar averiar el eje, el
manguito y la manguera de lubricacin de la araa.
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Instalar el sello de la araa en la cavidad del manguito de la araa y apernar el retenedor del sello a
la araa.
Insertar los pernos para la araa y apretar los pernos gradualmente alternamente para evitar
inclinaciones y trabas. Al apretar todas las tuercas, darles golpes de mandarria. Colocar las placas
de desgaste del cuerpo superior y apernarlas.
Montar las defensas de la araa. En algunas instalaciones, las cavidades en las defensas se llenan
con material de respaldo segn las instrucciones en la seccin sobre MATERIAL DE
RESPALDO.
Si la trituradora fuese del tipo soportado por araa, limpiar y lubricar el anillo de desgaste de la
articulacin de rtula y colocarlo sobre la brida del manguito de la araa.
Limpiar y lubricar la tuerca de suspensin y atornillarla en el extremo del eje principal hasta hacer
contacto con el anillo de desgaste.
Utilizando una gra, levantar el eje principal y apretar la tuerca por un mnimo de una vuelta
completa o elevar el eje principal hasta que alcance la altura que confiere el ajuste deseado para el
funcionamiento y atornillar la tuerca hasta hacer contacto con el asiento. Insertar la chaveta en la
tuerca.
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ADVERTENCIA
No hacer funcionar la trituradora estando el ncleo en contacto con el
bonete. El eje principal debe elevarse y la tuerca de suspensin debe apretarse por un mnimo de
una vuelta completa antes de hacer funcionar la trituradora.
1.3.11.2 SOMBRERETE DE LA ARAA
Captulo
2 CONDICIONES OPERACIONALES
Mdulo N 2
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trituradora o marchando la misma sin carga, nunca mientras que desmenuza materias. Si oscila la
aguja del indicador para la cubierta del cono de trituracin podra ocasionarse por el aire en el
sistema. Si fuera el caso bajar el conjunto del eje a su posicin "completamente ascendente", y
purgar el sistema. (Respecto a los detalles, ver la seccin sobre el sistema de ajuste hidrulico de la
trituradora).
En cuanto a una trituradora soportada por una araa, el ajuste se regula cambiando la situacin de
la tuerca localizada en la parte superior del eje principal. El ajuste se hace de la manera siguiente:
Desmontar la tapa de la araa, soportar el eje principal o elevarlo por gra, quitar la clave de la
tuerca, y hacer girar la tuerca hacia arriba o abajo por el eje principal hasta alcanzarse la distancia
deseada. Al hacer el ajuste, reponer el soporte de la araa en su condicin de funcionamiento.
ADVERTENCIA
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2.8 FUNCIONAMIENTO
Si la trituradora viene provista con un sistema de ajuste hidrulico, el mismo no deber hacerse
funcionar estando el eje principal ms bajo de 2 pulg. a partir de su posicin completamente
ascendente. De otra manera se dispondr una cantidad demasiado pequea de aire para eliminar el
material impeditivo de la trituradora en caso que suceda esto. (Ver la seccin sobre
ELIMINACION DE MATERIAL IMPEDITIVO, a continuacin).
Durante el perodo de rodaje, hacer verificaciones frecuentes de la potencia. Idealmente, se ha de
instalar un kilovatmetro registrador para da una lectura completa del consumo de potencia. La
tendencia de las necesidades de potencia para un material y un ajuste dados una vez establecida,
oscilar el consumo de potencia a medida que se cambie la configuracin de desgaste en las
superficies de trituracin. Si excede los limites razonables y aumentan las necesidades de potencia
mientras que decrece la capacidad, se debern inspeccionar ambas piezas cncavas.
Examinar especialmente la zona de la descarga. Sucede frecuentemente que un reborde se forma a
la extremidad inferior de la cubierta del cono de trituracin. Recortar dicho reborde para permitir
la descarga libre del producto; al mismo tiempo verificar si se hubiese formado un hueco en las
piezas cncavas inferiores.
Una vez que un hueco se forma en la fila inferior de las piezas cncavas, aumenta el consumo de
potencia mientras que decrece la capacidad. En casos extremos en que se alimentan finos mojados
22
2.
3.
4.
Si la trituradora no puede purgarse de esta manera, bajar el mbolo un poco ms y hacer lo mismo.
Si no se logra, se trabar casi ciertamente un objeto no desmenuzable entre la cubierta del cono de
trituracin y la pieza cncava inferior, tal como una espiga del diente de pala o una broca, objetos
ms grande que el ajuste para el lado abierto de la trituradora. Por lo tanto ser necesario eliminar
todo el material de la cmara de trituracin.
Si el indicador de posicin de la cubierta del cono de trituracin muestra que el eje principal ya se
ha cado por una distancia bastante larga, sealar que la vlvula de alivio se ha accionado por
haberse trabado un objeto no desmenuzable en la trituradora. El obstculo, si es de acero, deber
quitarse quemndolo con un soplete de gas o sea arco elctrico. Si se emplease un arco elctrico,
asegurarse que la trituradora est bien conectada a tierra para evitar daos a los cojinetes.
trituracin se hallar bajo presin extremadamente alta y al soltar el objeto, puede salir de la
trituradora con fuerza explosiva.
En las trituradoras soportadas por araa, intentar poner en marcha el motor de impulsin de la
trituradora. Si no se logra ponerlo en marcha despus de intentos repetidos, quitar la carga cavando
hasta que se haya removido bastante material para permitir reponer en marcha.
Detener la alimentacin.
Permitir que la trituradora funcione hasta que se halle vaco.
Parar el motor de impulsin.
Parar la bomba de lubricacin.
24
2.
3.
4.
5.
ADVERTENCIA
LA TRITURADORA NO HA DE HACER FUNCIONAR
SOBREPASANDO 140F LA TEMPERATURA DEL RETORNO DE ACEITE.
25
26
Una vez que la diferencia entre la presin del aceite entrante en el filtro y el proveniente del mismo
excede de las recomendaciones del fabricante, se ha de limpiar el filtro.
Las temperaturas del aceite de lubricacin entrante y proveniente de la trituradora, as como los
amperios del motor de impulsin y el indicador de posicin de la cubierta del cono de trituracin
ha de monitorearse continuamente. La velocidad del eje principal, el tiempo de marca por inercia y
la cesta cribada del tanque de rebalso deberan monitorearse de vez en cuando o despus de un
suceso, tal como una parada o sea la marcha continua a la intensidad en amperios o sea a las
temperaturas de aceite mayores que la normal.
27
Captulo
3 LUBRICACION
Mdulo N 3
3.1 LUBRICANTES
SE ACONSEJA QUE LOS LUBRICANTES QUE SE USAN EN LA TRITURADORA
TENGAN LAS CARACTERSTICAS SIGUIENTES:
Sistema de lubricacin
(excntrico, contraeje, cojinetes,
engranajes.)
Cojinete de la araa
(bomba de barril)
A fin de eliminar la posibilidad de que cualquier uno de los sistemas contamine el otro en caso de
escapes dentro de la trituradora, se utiliza siempre el aceite de calidad idntica en tanto el sistema
de ajuste hidrulico como el de lubricacin.
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Los lubricantes han de almacenarse en recipientes limpios y bien cerrados mantenidos en una zona
limpia. Limpiar los recipientes y cualquier equipo que manipula lubricantes antes de utilizar con el
objeto de impedir que suciedad y otros contaminantes penetren en la trituradora.
ADVERTENCIA
NO MEZCLAR LOS LUBRICANTES. Ha de evitarse mezclar diferentes tipos de
lubricante. Unos no son compatibles con otros. Si se usan conjuntamente, se podrn
ocasionar defectos en las partes. Al determinar la equivalencia de distintos lubricantes, se han
de examinar sus especificaciones y composicin con cuidado. Si es deseable cambiar de
lubricante, ser necesario remover completamente el lubricante previamente usado antes de
aplicar el nuevo en caso de incompatibilidad de los dos tipos.
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3.2.1 PURGA
Purgar el sistema de lubricacin durante el montaje, antes de cambiar el aceite, y despus de hacer
trabajos de mantenimiento.
3.2.2 LLENADO
El aceite se llena en el sistema de lubricacin por la boca de acceso de la cesta cribada en el tanque
de rebalso. Antes de llenar el aceite, asegurarse que el canal de descarga queda cerrado. Cerrar la
boca de acceso inmediatamente despus de terminar el llenado para impedir que los contaminantes
penetren en el sistema. El aceite que se ha de usar queda especificado en la seccin sobre
lubricantes.
3.2.3 CAMBIO DE ACEITE
La frecuencia a la cual se ha de cambiar el aceite varia mucho a varias instalaciones. Tomar una
prueba de vez en cuando y hacer ensayar la misma para establecer si necesitase un cambio.
3.2.4 CAMBIO DE FILTROS
Observar la cada de presin a travs del filtro y prestarle servicio de acuerdo a las instrucciones
del fabricante.
3.3 LUBRICACION DEL MANGUITO DE LA ARAA
La bomba de barril que lleva lubricante al manguito de la araa se halla provista de un regulador
que regula el intervalo a la cual el lubricante se bombea al manguito y monitorea el rendimiento del
sistema. El regulador puede ajustarse para llevar un chorro constante de lubricante siempre que se
llene la zona del manguito inicialmente o despus que se haya purgado. Para el funcionamiento
normal, ajustar el regulador para llevar veinte cuentas de lubricante cada cinco minutos. Hacer
referencia a las instrucciones del fabricante respecto a los detalles. Las condiciones de trabajo de
una instalacin especfica pueden necesitar un ciclo distinto, pero el sistema debera llevar al menos
veinte cuentas de lubricante cada quince minutos.
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El eje principal est soportado por una cantidad de aceite entre el mbolo y la cubierta del cilindro.
Esta cantidad de aceite soporta el eje principal y todas las cargas de trituracin, y sirve tambin de
regular el ajuste de la trituradora cambiando la posicin vertical del eje principal. El aceite se atrapa
en esta zona con una vlvula de alivio. Si las fuerzas aplicadas en este aceite exceden del ajuste de
presin de la vlvula de alivio, dicha vlvula permite el flujo del aceite a partir del cilindro al
depsito. Esta condicin puede ocasionarse por fragmentos metlicos extraos o sea
condensamiento producido por material mojado y pegajoso, o sea por la acumulacin de material
en la zona de descarga localizada debajo de la trituradora. La prdida de aceite debajo del mbolo
permite que el eje principal cambie de su posicin y se alarga el espacio entre las superficies de
trituracin.
El juego de bombas del sistema hidrulico consta de un tanque de rebalso, una o dos bombas
una de reserva), un filtro y vlvulas direccionales de solenoide (ver la figura 6).
31
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Captulo
4 MANTENIMIENTO
Mdulo N 4
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Verificar todos los artculos en la gua de mantenimiento diario. Examinar el filtro para ver si se
hallase sucio y lleno de sedimento. Cambiar el aceite cuando contiene impurezas o cuando una
cantidad grande de sedimento se ha formado en el fondo del depsito. Vaciar el tanque, limpiar y
volver a llenarlo con nuevo aceite en caso necesario.
Examinar todas las lneas de aceite y las uniones de la trituradora para asegurarse que no existen
escapes.
Figura 7 :
Conjunto simplificado de la
trituradora
1. Cmara de trituracin
2. Cierre estanco al polvo
3. Vaciado del aceite
4. Manguito
excntrico
interior
del
5.Anillo de
excntrico
desgaste
del
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TABLA 1
TAMAOS DE LAMINITAS PARA LA ARAA
Tamao de
Trituradora
(Pulgadas)
-----------------30 y 36
42 y mayor
Espesor de
Laminilla
(Pulgadas)
----------------1/2
3/4
Bloquear los agujeros de los pernos de la araa con tapones de madera o un tabln y llenar el
fondo de cada cavidad con arcilla o una mezcla de aceite y asbesto hasta que se halle el nivel con la
parte superior de las laminitas. Colocar la araa en el cuerpo superior, y, como se indica en la figura
8, usar una galga palpadora entre el labrado en el cuerpo superior y el reborde debajo de la araa a
fin de establecer cuando esta centrada la misma. Tomar las medidas a dos o ms puntos en cada
lado. Cubrir cualquier espacio por el cual pueda escapar el material de respaldo, y llenar el material
referido de acuerdo a las instrucciones en la seccin sobre Material de Respaldo. El material de
respaldo una vez endurecido, quitar la araa, las laminitas, los tapones y el material de sellado. Para
posteriormente instalar una vez que se instale el piln.
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Las cubiertas del cono de trituracin suelen recambiarse estando el conjunto del eje de trituracin
desmontado de la trituradora.
Colocar el conjunto del eje principal en una posicin vertical en su pozo de reparaciones.
Asegurarse de soportar el peso del conjunto en la parte inferior del eje, no en le ncleo. Si se
soporta el peso en la parte inferior del ncleo, podr aflojarse el ajuste en el eje. (Ver la seccin
sobre RECAMBIO DEL NUCLEO). Para quitar la tuerca del cabezal, quitar primero las
espigas de montaje localizadas entre la tuerca del cabezal y el revestimiento del cono de trituracin.
La tuerca del cabezal podra constar de una o dos piezas. Si fuese el tipo de dos piezas, quitar la
tuerca exterior nicamente. La tuerca que se ha de quitar se afloja ms fcilmente soldando orejetas
en las misma. Luego golpear las orejetas con un pisn balanceado por una gua. Si no girase
fcilmente la tuerca, cortar el aro de quemadura localizado entre la tuerca y el revestimiento del
cono de trituracin. Esto aliviar la presin en las roscas de la tuerca del cabezal para facilitar la
remocin de la tuerca. Un nuevo aro de quemadura puede soldarse a la tuerca para que se pueda
usar nuevamente la misma. Ver la figura 12.
La tuerca del cabezal quitada, aflojar la cubierta del cono de trituracin golpendolo en la parte
inferior con el pisn que se ha utilizado en la tuerca del cabezal. Calentar la parte inferior de la
cubierta del cono de trituracin inferior en caso necesario. Soldar orejetas a la cubierta del cono de
trituracin y desmontarlo elevando. Examinar el ncleo para asegurarse que se halla apretado en el
eje. Un ncleo flojo puede descubriese golpendolo con una mandara. Un resonante seala un
punto apretado, mientras que un sonido sordo seala un punto flojo. Si el ncleo est flojo, se
deber quitar del eje e instalar de nuevo.
Quitar picando todo el material de respaldo restante de los componentes completamente. Proteger
las superficies labradas en la parte inferior del eje.
Colocar el cabezal inferior de la cubierta del cono de trituracin en el ncleo. Luego, elevar y
acuarlo 1/8 pulg. sobre su posicin inferior, y centrarlo a la parte superior. (Ver las figuras 9 y
10). Taponara la parte inferior con una mezcla de arcilla y verter material de respaldo entre la
misma el ncleo de acuerdo a las instrucciones en la seccin sobre MATERIAL DE
40
41
FIG. 10 COLOCACION DEL REVESTIMIENTO DEL CONO DE TRITURACION PARA EL MATERIAL DE RELLENO
DE EPOXIA
El revestimiento del cono de trituracin debe hacer contacto con el ncleo a este punto.
43
44
Figura 12
45
46
47
48
Insertar el nuevo cierre y reponer el retenedor del mismo. A efectos de tomar precauciones para
evitar aflojar los pernos durante la marcha, instalar regletas de acero de pulg. x 1 pulg. x 1-1/8
pulg. entre la cabeza de cada perno y su contrataladro. Ligeramente soldarlos por puntos a los
retenedores manteniendolos lejos de la parte inferior de los contrataladros a fin de que se puedan
desmontar mas fcilmente en el futuro.
4.11 DESMONTAJE DEL EXCENTRICO
Segn los procedimientos siguientes para desmontar el excntrico, se supone que la mquina lleva
un sistema de ajuste hidrulico con sus componentes. Si no los llevase, omitir estos
procedimientos, pero efectuar todos los otros.
Si fuese deseable desmontar la araa y el conjunto del eje principal, emplear las instrucciones en la
seccin precedente sobre DESMONTAJE DE LA ARAA. Si no fuese necesario desmontarlos,
elevar el eje principal, insertar bloques entre la parte inferior del ncleo y los brazos localizados en
el cuerpo inferior. Luego, bajar el eje en los bloques. Los bloques han de ser bastante altos para
impedir que el mbolo toque fondo y que el eje haga contacto con el bonete del cierre hermtico.
Abrir lneas a puntos apropiados para evacuar los aceites lubricante y hidrulico de la parte inferior
de la trituradora. Desmontar la defensa de la cubierta inferior, el transmisor de la posicin de la
cubierta del cono de trituracin y toda la tubera y canalizacin elctrica conectadas al lado inferior
de la trituradora. Tapar o taponar las lneas desconectadas para los aceites lubricante e hidrulico.
Soportar el conjunto del cilindro hydrulico, quitar las tuercas que lo sujetan a la placa inferior.
Bajar dicho conjunto y moverlo a partir del lado inferior de la trituradora.
El excntrico desmontado, examinarlo para asegurarse que no est rayado, no lleva fisuras
irregulares ocasionads por calor, el metal no se ha manchado, y no lleva deformaciones
circunferenciales. Examinar el engranaje cnico del pion para asegurarse que no se halla daado o
desgastado excesivamente; comprobar el contacto entre los dientes. Si fuese necesario, arreglar los
dientes manualmente. Para remontarlo, hacer referencia a la seccin sobre INSTALACION y
seguir las instrucciones presentadas all omitiendo solamente las no aplicables. Sin embargo, es
importante efectuar todos los trabajos de lubricacin, limpieza y adjuste indicados.
4.12 RECAMBIO DEL BUJE INTERIOR
El excntrico se halla generalmente sacado de la trituradora al recambiarse el manguito interior del
excntrico. No obstante, este manguito puede recambiarse estando el excntrico en la trituradora.
Si el manguito se hubiese recambiar estando el excntrico en la trituradora, desmontar la araa, el
conjunto del eje principal y el bonete contra el polvo.
Por lo general, un manguito daado puede desmontarse poniendo barras debajo del reborde
inferior del mismo y elevndolo con una gra. Ver la Figura 15.
49
50
ADVERTENCIA : No elevar con una fuerza que excede los valores especificados en la
tabla 2.
30
36 hasta 54 inclusive
60 y 72
30,000
80,000
100,000
Si el manguito no pudiese desmontar como se describe anteriormente, hacer ranuras a lo largo del
dimetro interior hasta que se hunda y se pueda sacar.
ADVERTENCIA Sellar todas las aberturas de la trituradora antes de hacer las ranuras
para evitar la contaminacion.
Limpiar y lubricar completamente el dimetro interior del excntrico antes de instalar un nuevo
manguito.
Examinar la disposicin de los agujeros perforados y roscados a macho en la brida del manguito y
el excntrico. Un agujero viene espaciado irregularmente para orientar el manguito en el
excntrico. Identificar y marcar estos agujeros en cada pieza antes de proceder.
Insertar barras de gua roscadas en dos agujeros del excntrico para asegurar el alineamiento del
manguito durante la instalacin. Ver la figura 16.
El manguito encaja en el excntrico con una tolerancia de ajuste positiva. Debido a sus paredes
delgadas, los manguitos del excntrico resultan de vez en cuando ovales en el momento de la
instalacin de los mismos. Para minorar los problemas de instalacin ocasionados por esta
condicin, empacar el manguito en hielo seco.
51
FIG. 16
UTILIZACION DE LA BARRA DE GUIA DURANTE LA INSTALACION DEL
MANGUITO
52
FIG. 17
UTILIZACION DEL GATO DURANTE LA INSTALACION DEL MANGUITO
El manguito una vez colocado en lugar, instalar salpicadores y pernos y sujetarlos juntamente con
alambre freno.
Limpiar completamente el excntrico y el manguito.
53
54
Los manguitos superior e inferior del mbolo se ajusten a presin ligera en el cilindro hydrulico.
Para sacarlos, seguir un procedimiento semejante al del desmontaje de manguito de la araa o
sacarlo aprovechando el espacio entre los manguitos.
Al insertar nuevos manguitos, enfriarlos hasta alcanzar una holgura diametral de aproximdamente
0.015 pulg. Deslizar los manguitos en lugar asegurndose que se hallan asentados firmemente
debajo de sus bridas.
4.14.2 ANILLO DE DESGASTE INFERIOR
Ambos lados del anillo de desgaste inferior vienen ranurados. Una vez que las ranuras de
lubricacin en la superficie de trabajo inicial se han reducido por desgaste a la profundidad de
pulg., invertir el anillo para una duracin segunda despus de asegurarse que ambos lados van
paralelo, labrar la cara desgastada hasta que vaya paralelo a la otra. Si no fuesen paralelo, labrar la
cara desgastada hasta que vaya paralelo a la otra. El espesor del anillo labrado no debe ser menor
que el original menos 5/16 pulg. Si no fuese posible, instalar un nuevo anillo.
4.14.3 ANILLO DE DESGASTE CENTRAL
El anillo de desgaste central es un pieza forjada templada completamente. Examinar las superficies
superior e inferior para ver si se hallasen rayadas o desgastadas excesivamente. Comprobar la
superficie esfrica contra la superficie de contacto del anillo de desgaste del eje. Si estas superficies
no casan exactamente, se debern recambiar ambos anillos al mismo tiempo.
4.14.4 REMONTAJE DEL CILINDRO HIDRAULICO
55
El cierre hidrulico puede examinarse sin desmontar completamente el conjunto del cilindro de la
trituradora. Para efectuar esta inspeccin, proceder como sigue:
1. Elevar el conjunto del eje principal y colocar bloques en los brazos del cuerpo inferior para
soportarlo.
2. Bajar el mbolo hasta que descanse sobre la placa de cubierta.
3. Quitar la defensa para ganar acceso a los pernos de la cubierta inferior.
4. Quitar el transmisor de la posicin de la cubierta del cono de trituracin.
5. Sacar cuatro tornilos opresores equidistantes e instalar varillas de bajar largas.
6. Apretar las tuercas debajo de la cubierta inferior, y quitar las tuercas y contratuercas de todos los
tornillos opresores restantes y de los pernos, de modo que la cubierta inferior venga fijada por las
cuatro varillas de bajar.
7. Usando un gato y bloques, bajar la cubierta inferior aproximadamente 8 pulg. El mbolo, que se
asenta en la cubierta inferior, se mover hacia abajo una distancia semejante. Dejar la cubierta
inferior en los bloques.
8. Utilizar el agujero del transmisor de posicinpara elevar el mbolo hasta que sea posible alcanzar
los prisioneros que sujetan el retenedor de los cierres hidrulicos; quitar el retenedor y deslizar los
cierres del mbolo.
El contraeje ha de mantenerse ajustado, donde el eje rota fcilmente sin tener ningn juego lateral
o axial percible.
4.15 AJUSTE DEL CONTRAEJE
El juego longitudinal ha de ser entre 0.004 y 0.007 pulg. Se hace un ajuste guitando primero los
pernos alambrados y la placa de sujecin del contraeje provista en las trituradoras ms grandes o la
arandela de seguridad del contraeje en las ms pequeas. Luego aflojar la contratuerca en el eje y
apretar la tuerca del contraeje haciendo girar el mismo hasta obtener el juego longitudinal
necesario.
ADVERTENCIA
El ajuste produce efectos significantes en la duracin del cojinete y se debe hacer tan exactamente
como prctico. Las mitades interiores del cojinete hacen contacto ms estrecho con sus anillosguas exteriores apretando la tuerca del contraeje. Las mitades interiores del cojinete se alejan de
sus anillo-guas aflojando la tuerca del contraeje, lo que permite los movimientos lateral y axial en el
eje, cojinetes y pin.
56
Una vez efectuado el ajuste correcto, y la contratuerca est apretada, volver a apretar la placa de
sujecin del contraeje y alambrar nuevamente las cabezas de los pernos de la misma en las
trituradoras ms grandes o reinstalar la arandela de seguridad del contraeje en los ms pequeos.
57
Desconectar el tren de accionamiento y despejar una zona bastante grande para quitar el conjunto
de contraeje. Quitar los pernos que sujetan dicho conjunto al cuerpo inferior. Insertar dos de estos
pernos en los agujeros roscados a macho para elevar el conjunto hasta aflojarse. Luego quitarlo.
ADVERTENCIA Quitar el conjunto con cuidado para evitar daar las superficies labradas y
el pin localizado en el extremo interior.
Al extremo exterior, quitar la arandela de seguridad del contraeje o el alambre de fijacin, los
pernos de la placa de sujecin y la placa de sujecin, cualquiera que sea equipo normal en la
trituradora.
A partir del extremo exterior sacar empujando el eje de su crter. El cojinete exterior completo
permanecer en el crter; el anillo-gua interior y la jaula del cojinete interior permanecern en el
eje.
Examinar la orientacin de todas las piezas del cojinete para establecer el sentido en el cual se han
de instalar las nuevas. Estando el eje quitado de su crter, desmontar el pin y remover tirando el
anillo-gua del cojinete interior del crter.
4.16.2 INSTALACION DE COJINETES
Instalar apretando un anillo-gua exterior en cada extremo del crter del contraeje y colocarlo
contra el reborde.
Montar en caliente un anillo-gua con su jaula en el extremo exterior del contraeje. Asentarlo
contra el reborde. Emplear los mtodos descritos en la seccin siguiente sobre AJUSTE POR
CONTRACCION.
Montar el pin en el extremo interior del eje, instalar la chaveta y el anillo de sujecin, luego
deslizar el contraeje en el crter.
Colocar este conjunto en la posicin vertical estando el pin en el sentido descendente. Elevar y
anivelar el crter a una altura que permita colocarse un gato debajo del pin para soportar y
mover el eje.
58
Montar en caliente el anillo-gua interior y una jaula en el extremo exterior del contraeje. Colocarlos
de modo que el juego axial del eje se halla dentro 0.004 a 0.007 pulg. Establecer dicho juego
elevando cuidadosamente el eje hacia arriba y hacia abajo y midiendo el movimiento con un
indicador de cuadrante mientras que se hace rotar el mismo.
El juego axial una vez establecido, poner la tuerca del contraeje en el eje haciendo girar hasta que
se asienta contra el cojinete exterior sin moverse.
Instalar la arandela de seguridad o la placa de sujecin del contraeje, los pernos de la misma y el
alambre de sujecin, cualquiera que sea equipo normal en la trituradora.
4.16.3 AJUSTE POR CONTRACCION
Calentar las piezas del cojinete para montarse en caliente en una emulsin de aceite y agua de cinco
partes de agua a una parte de aceite soluble. La emulsin debe ser completamente limpia, y los
componentes han de sumergir completamente. Calentar la emulsin lentamente el punto de
ebullicin y mantener esta temperatura por una hora aproximadamente. Si es deseable, se puede
usar aceite lubricante puro en lugar de la emulsin. Se calienta a 300F y se mantiene a esa
temperatura por al menos una hora. No permitir que la temperatura sobrepase 300F. Se aconseja
que se fabrique un indicador de aguja que tiene el tamao del dimetro interior del cojinete. Dicho
indicador servir para verificar que el cojinete calentado se halla expandido bastante para deslizarse
fcilmente en el eje.
ADVERTENCIA Nunca calentar las partes con llama directa. Suspender los componentes en la
emulsin.
El calor de una llama directa puede recalentar y deformar los componentes. Los mismos resultados
pueden producirse permitiendo que los componentes hagan contacto con el recipiente en el cual
se calientan el punto donde se aplica el calor.
Si se encuentran dificultades en ajustar y colocar un componente en el eje, se ha de quitar
rpidamente. Volver a calentar e intentar ajustar y colocar otra vez.
4.16.4 TERMINACION DEL REMONTAJE
Colocar la empaquetadura y insertar el conjunto del contraeje en el cuerpo inferior. Tener cuidado
particular al enganchar el pin con el engranaje cnico de modo que no se produzcan muescas,
rebabas o recalcaduras.
Instalar y apretar los pernos de montaje.
59
60
dimetro primitivo del pin por 2, dividir el resultado por la distancia entre la lnea central del
contraeje y el indicador de cuadrante, y multiplicar este resultado por la lectura del indicador de
cuadrante.
61
62
Quitar el resguardo y la tapa de la vlvula de aire localizada en el extremo ciego del acumulados, y
sujetar el adaptador de carga y el conjunto de indicador. Fijar un extremo de la manguera a la
vlvula cargadora y el otro al adaptador en el cilindro. Con una llave, abrir lentamente la vlvula del
cilindro de nitrgeno para cargar el acumulador. Cerrar la vlvula cargadora. El indicador sealar
la presin de precarga. Continuar con este procedimiento hasta alcanzar la presin correcta y
esperar aproximadamente dos minutos hasta que se estabilice el acumulador. Si la presin hubiese
cado durante ese tiempo a la requerida, asegurarse que la vlvula del cilindro de nitrgeno se halla
cerrado. Si el indicador sealase la presin en exceso, reducirla destornillando la vlvula de escape
localizada en el lado del adaptador del acumulador y deprimiendo el mango.
63
El conjunto de manguera una vez desmontado se producir una ligera cada de presin. Esto se
ocasiona por una prdida de nitrgeno en la manguera. Deprimir el mango de nuevo, y el
indicador mostrar la presin correcta. Despus de la instalacin inicial, comprobar la presin de
precarga al menos una vez durante la primera semana para asegurar que no se han ocasionado
fugas. Comprobar cada mes posteriormente.
NOTA
Al comprobar la presin del gas, la presin del fluido en el sistema debe hallarse a cero.
4.18.3 VALVULA DE ALIVIO
La vlvula de alivio queda ajustada para accionarse a un presin mejor que la producida durante los
trabajos normales. Este ajuste protege el sistema hidrulico impidiendo la entrada de fragmentos
extraos de hierro en la cmara de trituracin, lo que ocasiona una acumulacin excesiva de
presin. El ajuste de presin de esta vlvula ha de establecerse el al tanteo, ya que depende del
material para triturar, lo que regula la presin de trituracin normal. Una vez ajustado, no
estorbarlo.
4.19 MATERIAL DE RESPALDO
Los materiales de respaldo, sea zinc o epoxia, llena las cavidades de la defensa de la araa en
algunas trituradoras y forma los asientes en todas las cavidades de la araa, as como llena el
espacio entre el cuerpo y las piezas cncavas y entre el ncleo y el revestimiento del cono de
trituracin. La mayor parte de los materiales de respaldo se cola en el sitio de trabajo observando
los procedimientos siguientes que se han de complementar en el sitio para incluir detalles
adicionales y tener en cuenta las condiciones locales.
4.19.1 ZINC
64
Antes de colar, tomar medidas para limitar y regular el flujo del zinc fundido obstruyendo juntas,
formando anillos de colada o obstrucciones, y fabricando canalones. Una combinacin de asbesto,
arcilla y aceite, mezclada a una consistencia arcillosa sirve generalmente para taponar juntas y
grietas y formar anillos de colada. Este material se obtiene en el comercio bajo el nombre
comercial de Babbitrite. Bandas de madera de ajuste forzado respaldadas con soporte sirven
tambin para cubrir juntas tales como las entre las piezas cncavas. En algunos casos, los soportes
son esenciales a causa de la presin son esenciales a causa de las presin ejercida por el paso del
metal fundido en las cubiertas de las juntas. Un trozo de perfil angular o perfil o pueden servir de
canalones para facilitas la colada.
Durante la colada, la temperatura del zinc debe estar entre 825 y 950F. Las temperaturas sobre
950F ocasionan reacciones poco deseables en el zinc. Colar rpidamente a partir de varios puntos
distintos, nunca en un punto simple.
Cuando hace fro, calentar el interior del cuerpo y las piezas cncavas a 175F aproximadamente
para evitar enfriar el zinc antes de que pueda llenar todos los espacios. El enfriamiento rpido
durante el flujo del metal produce vacos y un respaldo inadecuado.
4.19.2 EPOXICO
Si se utiliza un material de respaldo de epoxia, se suministrarn las instrucciones del fabricante. Los
espacios y las juntas deben taponarse para impedir fugas durante la colada.
65
Captulo
5 PLANOS
Mdulo N 5
Los planos que se adjuntan a este mdulo deben ser los de cada instalacin en particular.
5.1.- DATA SHEET
5.2.- ASSEMBLY
5.3.- CLEARENCE- FUNDATION
5.4.- SPIDER ASEMBLY
5.5.- TOP SHELL ASSEMBLY
5.6.- MIDDLE SHELL ASSEMBLY
5.7.- BOTTOM SHELL ASSEMBLY
5.8.- BOTTOM SHELL LINNER ASSEMBLY
5.9.- BOTTOM PLATE ASSEMBLY
5.10.-ECCENTRIC ASSEMBLY
5.11.-HYDRAULIC CYLINDER ASSEMBLY
5.12.- MAIN SHAFT ASSEMBLY
5.13.- CONCAVE ASSEMBLY
5.14.- COUNTER SHAFT ASSEMBLY
5.15.- COUNTER SHAFT EXTENSION
5.16.- LUBRICATION SYSTEM
5.17.- LUBE OIL SCHEMATIC
5.18.- CRUSHER LUBE SISTEM
5.19.- HIDRAULIC SISTEM SCHEMATIC
5.20.- SPIDER LUBRICATION SYSTEM
66
Captulo
6 PROCEDIMIENTOS
Mdulo N 6
Necesidades de repuestos,
2)
Necesidades de herramientas,
3)
Necesidades de equipos,
4)
Necesidades de instrumentos,
5)
6)
Necesidades de lubricantes,
7)
8)
9)
Anlisis de tareas,
67
Buje araa
Grilletes de x 5/8 ,
Cncamos de M36X4X150
Cncamos de M24X3X100
Metros de cordel de ,
60
10
10
Escaleras de aluminio,
Tambores vacos,
Chasconeadores,
Esmeriles anulares
Tecle de 5 toneladas,
Tecle de 3 toneladas.
Retroexcavadora,
68
termmetro de inmersin,
termmetro de contacto,
filler corto,
filler largo,
comparadores de cartula,
pie de metro,
20
20
30
palos de 10 x 10 x 12,
10
10
litros de solvente,
220
botellas de gas,
20
Kg grasa EP-1,
200
200
Capataces
Maestros primera
Maestros segunda
69
EJECUTOR:
RIESGOS
ACCION
HERRAMIENTAS Raspadores
Sacar carga y limpiar foso alimentador de chancador
Con martillo picador botar taludes ( si es permitido usar el martillo picador ) durante turno anterior, y
hacer cama para introducir retroexcavadora, luego continuar con un cargador frontal pequeo (Tipo
Bob Cat por ejemplo), para finalmente con jornaleros, rematar la limpieza del foso.
El chancador debe ser operado cada vez que se necesite evacuar la carga que est soltando la
retroexcavadora o los jornaleros. Se debe barrer alrededor de la boca.
70
EJECUTOR
- Jornaleros
- Chofer retroexcavadora
- Operador cargador frontal pequeo
RIESGOS
ACCION
el cargador
- Martillo picador,
- Cargador frontal pequeo (Bob Cat)
- Retroexcavadora,
- Rastrillos, pinochos, escobas, palas y picotas.
A) Desmontaje de la araa
Soltar pernos de la araa
Sacar tuercas de fijacin de la araa,
Dejar con anticipacin, todas las tuercas impregnadas con lquido penetrante.
Retirar los cuatro pernos de la araa, por medio de un estrobo y gra.
Desacoplar el flexible de lubricacin de la araa y dejarlo libre.
Para aflojar araa, se debe ocupar gatas de 200 toneladas.
EJECUTOR
RIESGOS
ACCION
HERRAMIENTAS
1 supervisor
1 Capataz
1 Mecnico primera
3 Mecnicos segunda
71
- Caja de herramientas
- Cncamo M20X2.5X60
- 2 bstagos de 2 de dimetro como mnimo.
Sacar Araa
Se debe marcar la posicin de la araa antes de sacarla. Armar una estructura de madera en sitio
donde se dejar la araa. Al levantar araa, evitar daar el flexible de lubricacin del buje araa.
Cuando la araa est en movimiento no debe haber ninguna persona en el foso.
Al dar presin a los gatos, ambos deben salir al mismo tiempo, de modo que presionen parejo a la
araa.
RIESGOS
ACCION
HERRAMIENTAS
Reparacin de la araa.
Limpiar araa de restos de mineral, limpiar buje de la araa, soldar orejas para izar lainas del brazo y
laterales de la araa, soltar pernos de amarre de la araa, medicin del buje de la araa. Instalar
lainas de la araa y terminar de poner protecciones a ellas, soldar topes de apoyo de lainas, revisin
de asiento de la tapa de la araa.
RIESGOS
ACCION
- Usar escaleras,
- Slo una persona debe dirigir las maniobras del gruero,
HERRAMIENTAS
- 1 mquina soldadora,
- Careta y vestimenta en cuero
- Equipos de oxicorte,
- Estrobos de 3/4 x 3 pies,
- Grilletes,
- Esmeril porttil,
- Soldadura para acero manganeso,
- Solvente industrial,
- 20 Kilos de trapo
72
ACCION
HERRAMIENTAS
- Gra.
- Estrobo de 2 1/4X4 Mts,
- Grillete de 4,
- Solvente industrial,
- Trapos.
- Limpieza
Luego de finalizar los procedimientos de sacado de araa y de poste, se procede a limpiar las partes
que entran en contacto con el aceite.
El poste que se instalar debe estar limpio, pero antes de montarlo se vuelve a revisar.
El bonnet debe ser limpiado
El buje de la araa debe ser limpiado en conjunto con el sello de labio y retenedor.
RIESGOS
ACCION
HERRAMIENTAS
Solvente industrial,
Trapos.
73
Levantar la araa, limpiar los extremos y poner antiadherente o grasa de tal modo que no se trabe
cuando se quiera volver a sacar.
Instalar un alambre en el flexible que permita guiarlo hacia el agujero correcto y tenerlo tensado a
medida que baja la araa, esto se hace para evitar un estrangulamiento y corte de este con el peso de
la araa.
Posicionar la araa y bajarla lentamente, centrar primero el buje araa respecto al poste cuando entre,
verificar que el sello de labio no se halla daado ni salido de su posicin, una vez realizado esto,
centrar en el top shell, cuando las pestaas de ambos extremos de la araa entren en los bordes del
top shell, bajar hasta destensar los estrobos.
Instalar los cuatro pernos de amarre de la araa, poner las super tuercas y darle a cada pequeo perno
un torque de 120 lb-pie.
RIESGOS:
-Apretado por,
-Dao al equipo.
-Caida a diferente nivel y en el mismo nivel.
ACCION:
HERRAMIENTAS:
- Gra,
- Estrobo de 1-1/4,
- Antiadherente de nquel o grasa,
Aseo general
Se debe retirar y sacar todos los materiales extraos en la descarga del chancador.
Reponer puerta de inspeccin de la tolva del chancador.
Retirar todos los materiales usados y escombros.
RIESGOS:
Equipo en movimiento.
ACCION
Una vez que la etapa de limpieza general halla concluido proceder a desbloquear el equipo, este
procedimiento depende del cliente el cual debe asegurar su ejecucin de modo de evitar accidentes a
personas equipos o materiales.
Probar el equipo por 30 minutos sin carga luego, cargar de a 20 %, en 24 horas debe estar a plena
capacidad.
74
Necesidades de repuestos,
2)
Necesidades de herramientas,
3)
Necesidades de equipos,
4)
Necesidades de instrumentos,
5)
6)
Necesidades de lubricantes,
7)
8)
9)
Anlisis de tareas,
Buje araa
Tapa para evitar que entre polvo cuando quede expuesto el interior del chancador.
75
cncamos de M36X4X150
estrobos de x 1 metro,
cncamos de M24X3X100
estrobos de x 3 metros,
cncamos de M20X2.5X60.
masas de 6 libras,
estrobo de x 2 metros
masas de 12 libras,
estrobos de 1 x 3 metros
cinceles,
10
grilletes de x 5/8 ,
70
grilletes de 1,
metros de cordel de ,
70
grilletes de ,
grillete de 4,
(levantar araa).
Pinochos - Barretillas,
Picotas - Palas,
escobas.
10
escaleras de aluminio,
20
esptulas,
escobillas de acero,
10
tambores vacos,
10
plataformas de trabajo,
revolvedores de Araldit,
equipos de oxiflame.
chasconeadores,
taladros elctricos,
tecles de 5 toneladas,
esmeriles porttiles,
tecles de 2 toneladas,
2 galleteras elctricas,
Retroexcavadora,
1 camin tolva.
76
50
100
100
palos de 10 x 10 x 12,
10
litros de solvente,
220
botellas de gas,
18
50
sacos de yeso,
15
varillas de oxiflame,
50
mts cordel de .
30
mts cordel de .
30
200
200
200
77
78
EJECUTOR
6 Jornaleros
1 Chofer retroexcavadora
RIESGOS
ACCION
HERRAMIENTAS
Martillo picador,
Retroexcavadora,
Rastrillos, pinochos, escobas, palas y picotas.
ACCION
HERRAMIENTAS
Golpeado por
Proyeccin de partculas,
Cada de distinto nivel.
ACCION
79
HERRAMIENTAS
Mquina soldadora,
Equipo de oxicorte.
Cuas de acero,
Martillos neumticos,
Barretillas,
Mazas,
Estrobos de
Grilletes de
Cordel para asegurar martillo,
Cincel neumtico
Proyeccin de partculas,
Cada de distinto nivel.
ACCION
HERRAMIENTAS
Cinceles neumticos,
Esmeril porttil,
Brochas,
Mazas.
Chascones
80
yeso toda las uniones de los cncavos. Poner resina a la cuarta corrida echando por cuatro partes a 90
grados. Inspeccionar las filtraciones y sellar nuevamente. 12 (de 5 galones) tarros de resina
aproximadamente.
RIESGOS
ACCION
HERRAMIENTAS
81
Equipo en movimiento.
ACCION:
82
6 Jornaleros
1 Chofer retroexcavadora (si es que se usa esta mquina).
RIESGOS
ACCION
HERRAMIENTAS
Palas
Picotas
Raspadores
Picarroca
Retroexcabadora.
A medida que se vaya botando los taludes de carga desde la
alimentacin, el chancador debe correr para desalojar esta carga, al
final cuando la alimentacin quede en condiciones, se debe dejar la
cmara de descarga vaca, parra poder ingresar el carro de
remocin de excntrica.
Se deben abrir las puertas de acceso a la cmara de descarga del
chancador
83
.
4.2 Necesidades de herramientas
4 estrobos de 1 X 8 mts de largo.
2 estrobos de 1 X 2 mts de largo.
2 estrobos de X 2 mts. de largo.
2 Eslingas para 4 toneladas.
4 grilletes de 1
Llave de impacto que de 4000 lb-pie
Dado de impacto para perno M48 X 5 MM.
Llave de golpe para perno M48 x 5 MM.
Caja con herramientas menores completa.
4.3 Necesidades de equipos
1 Equipo de oxi corte completo.
El carro remocin excntrica debe estar en buenas condiciones al igual que el huiche que lo tira.
La gra de pedestal debe estar en condiciones.
4.4 Necesidades de instrumentos
1 juego de micrmetros interior 0-60,
1 termmetro infrarrojo,
1 filler, corto,
1 filler, largo,
1 pie de metro,
1 manmetro de 0-300 Psi.
4.6 Necesidades de materiales generales
20 kilos de soldadura Super Alloy de 1/8,
2 palos de 10 x 10 x 12,
18 botellas de gas,
20 kilos de Trapos,
2 palos de 12 x 12 x 2 metros.
4.7 Necesidades de lubricantes,
84
Anlisis de tareas
Sacar proteccin de las lneas hidrulicas y cable del sensor de posicin del manto.
Desconectar los tres flexibles, se debe despichar el aceite que caer en tres tambores.
Proceder a soltar las tuercas y contratuercas del hidroset item 1-5-16 y 1-5-17, que son las que
afirman el hidroset al bottom shell (cuerpo inferior).
Una vez soltadas las tuercas y contratuercas, dejar cuatro esprragos con sus tuercas en el
extremo, y probar la nivelacin de la estrobada, bajando el hidroset, se retiran las ltimas cuatro
tuercas si la bajada esta nivelada, sino apoyar el hidroset en las tuercas y nivelar, luego levantar,
retirar las cuatro tuercas y bajar el hidroset hasta el carro remocin excntrica.
85
.
6.2 MONTAJE DEL HIDROSET
Con la ayuda del carro remocin de excntrica llevar el hidroset y posicionarlo al centro del
chancador.
Estrobar con cuatro estrobos de 1 X 8 mts del largo y dos estrobos de 1X 2 mts, a travs de la
zona de paso de carga del equipo hacia la gra de pedestal.
Levantar el hidroset y verificar el nivel del hidroset, al estar desnivelado por la estrobada se corre
el riesgo de torcer uno o mas esparragos, por lo tanto se debe nivelar lo mejor posible.
Al levantar llegar lo mas cerca de los esprragos y chequear el alineamiento y nivelacin del
flange del hidroset respecto de los esprragos.
El hidroset tiene una sola posicin para ubicarla tiene tres guas entre los esprragos, adems las
ocho tuercas que afirman la excntrica, tienen sus alojamientos en el flange del hidroset y
finalmente el agujero de descarga del aceite debe quedar en el eje hacia el lado del contraeje y
debajo del agujero de descarga de la excntrica.
Instalar todas las tuercas y contratuercas de amarre y dar el torque 3500 lb-pie.
Conectar los flexible de retorno aceite 6, el del sistema hidrulico 3 y el de lubricacin del pistn
y buje interior de 2, todos con sus respectivas empaquetaduras.
86
Necesidades de repuestos
Necesidades de herramientas
Un grillete de 1.
Necesidades de equipos
Gra de pedestal
Yugo
4 Necesidades de instrumentos,
1 termmetro infrarrojo,
1 filler, corto,
1 filler, largo,
1 pie de metro,
87
3-palos de 10 x 10 x 12,
18 botellas de gas,
20 kilos de Trapos,
2-palos de 12 x 12 x 2 metros.
7 Necesidades de lubricantes
Se usarn los mismos lubricantes usados en el desmontaje y montaje de la araa y poste.
8 Necesidades de mano de obra.
2-Supervisores
2-Capataces
2-maestros primera
10-maestros segunda
88
10 Anlisis de tareas,
10.1 Desmontaje de la excentrica.
Se debe seguir el mismo procedimiento anterior de desmontaje del hidroset hasta dejar fuera en el
carro el hidroset.
Una vez que el hidroset est fuera de la cmara de descarga sobre el carro debe estrobarse
nuevamente con la misma maniobra que fue sacado y se debe sacar del carro.
Se baja dos estrobos de 1 por el centro de buje interior, por debajo se estroba un yugo en cruz y
se levanta hasta tocar con la parte inferior del cuerpo excntrica.
Marcar la posicin del plato que soporta la excntrica ya que tiene una sola postura.
Se sueltan las ocho tuercas que sujetan el plato que soporta la excntrica y se va bajando la
maniobra junto a la excntrica, tambin en este caso debe bajar nivelada la excntrica.
Apoyarla sobre el carro y sacarla fuera de la cmara de descarga con el yugo debajo.
Limpiar y raspar (sacar todo el resto de empaquetadura) el flange del bottom plate.
Montar en el flange del bottom plate, las dos empaquetaduras de 1/16 (tem 1-7-3) y sobre ellas
las dos empaquetaduras de 1/32 (tem 1-7-4), estas se deben montar cuidando que no queden
montadas ni con trozos de suciedad, estas empaquetaduras forman parte de la regulacin del
backlash.
Aceitar el cuerpo excntrica y el buje exterior para un mejor desplazamiento entre ambos.
89
Estrobar el yugo y levantar la excntrica en forma nivelada, se debe tener cuidado ya que la
excntrica tiene contrapeso el cual desplaza el centro de gravedad y se carga hacia el lado del
contrapeso.
Llevarla a la posicin donde fue marcada y centrar el cuerpo excntrico con el buje exterior.
Acercar el flange de la excntrica a los esprragos y verificar que los agujeros estn entrando en
los esprragos antes de subir en forma definitiva.
Subir la excntrica en su posicin exacta y revisar que las empaquetaduras del bottom plate no
sufran dao ni pierdan su posicin debido a que estas empaquetaduras son las responsables de la
regulacin del backlash.
90
1)
2)
3)
Necesidades de herramientas
3-Cncamos M36X4X150
3-cncamos M24X3X100
3-cncamos M20X2.5X60
2-Estrobos de X4 mts.
Una caja de acero revestido en lana mineral y madera para enfriar el buje.
Tambor para introducir dentro del buje para quitar espacio y el nitrgeno acte mas sobre el buje.
Regla de luz.
Necesidades de instrumentos
1 juego de micrmetros interior 0-60
1 termmetro infrarrojo
1 filler corto
1 filler largo
1 pie de metro
91
5)
10-palos de 10 x 10 x 12,
220-litros de solvente,
20-kilos de Trapos,
6)
Necesidades de lubricantes
220-litros de solvente
7)
1-Supervisor
1-maestro primera
3-maestros segunda
8)
9)
Se debe retirar la araa del chancador para eso consultar el procedimiento para sacar la araa.
Con la araa fuera sobre maderas, nivelar la araa, tomando como superficie referencia, el flange
del buje.
El buje nuevo debe estar limpio y chequeadas las superficies que estarn sometidas a
interferencia, el chequeo se hace con regla de luz (regla de pelo).
Sacar el sello de labio y el retenedor de este sello ubicado en la parte baja del buje.
92
Para sacar el buje gastado, instalamos un disco de madera primero y luego uno de acero de 2 de
espesor en la parte baja del buje, el dimetro de ambos discos debe ser igual al dimetro del buje
considerando su espesor esto es 28.
Ambos discos se instalan primero el de madera y luego el de acero, el de madera sirve para aislar
un poco de la baja temperatura del nitrgeno lquido al disco de acero, ambos discos son
soportados por debajo por un gato hidrulico de 30 Ton y hacen un sello para evitar que el
nitrgeno lquido escurra.
Dentro del buje y apoyado en el disco de madera se pone un tambor sellado para hacer el espacio
mas pequeo, de tal forma que el nitrgeno acte mas directamente sobre las paredes del buje.
Previo a depositar el nitrgeno, se hecha agua dentro del buje, para que cuando se vierta el
nitrgeno, esta se congele y ayude a sellar, la cantidad necesaria para sacar el buje es un termo
de nitrgeno.
Mientras se vierte el nitrgeno se tensan los estrobos con la gra. De tal manera que cuando se
contraiga la tensin lo saque, en ese momento el gruero debe tirar hasta sacarlo completamente.
Una vez afuera el buje limpiar el alojamiento y verificar que no tenga rebabas ni algn elemento
que vaya a detener el buje cuando se monte, lubrique con aceite hidrulico esta zona para un
mejor deslizamiento.
Solo con el buje fuera es posible desacoplar el flexible de lubricacin para su cambio, en este
momento se hace el cambio del flexible.
El buje nuevo debe estar depositado en una caja sellada, donde se pueda verter nitrgeno sin
problemas, adems se introduce dentro del buje un tambor para quitarle espacio al aire
aprovechando mejor el nitrgeno sobre el buje, el buje se enfriar por 30 minutos, est claro que
el buje debe ser enfriado con los cncamos, estrobos y gra listos para la maniobra.
Una vez enfriado el buje levantarlo y posicionarlo, pasar los agujeros del flange del buje por los
esprragos guas de modo que no pierda la posicin de montaje y los agujeros del flange del buje
con los agujeros de la araa coincidan para poder pasar el perno.
Estando entre los esprragos guas bajar el buje hasta su posicin final.
Una vez en la posicin final, revisar que los tres agujeros que hay en la zona media del buje
coincidan con la ranura de lubricacin de la araa.
93
2)
Necesidades de repuestos
Necesidades de herramientas
3-cncamos M36X4X150
3-cncamos M24X3X100
3cncamos M20X2.5X60
1-estrobo de 1 x 4 mts.
2-grilletes de 1
2-Estrobos de X4 mts.
Una caja de acero revestido en lana mineral y madera para enfriar el buje.
Tubo cerrado para introducir dentro del buje para quitar espacio y el nitrgeno acte mas
sobre el buje.
3)
Regla de luz.
Necesidades de equipos
Gra de pedestal operativa
94
4)
Necesidades de instrumentos
1 juego de micrmetros interior 0-60
1 filler largo
1 termmetro infrarrojo
1 pie de metro
1 filler corto
5)
6)
7)
8)
10-palos de 10 x 10 x 12,
20-kilos de Trapos
Necesidades de lubricantes
220-litros de solvente,
1-Supervisor
1-Maestros primera
3-Maestros segunda.
9)
Anlisis de tareas,
95
Una vez que el poste est fuera, se introduce una platina de 2 de espesor, con sus extremos
redondeados con radio de 37 y al centro una oreja para estrobar.
El buje nuevo debe estar limpio y chequeado con regla de luz, de modo que no tenga
imperfecciones o protuberancias que lo puedan trabar en su montaje.
Limpiar el alojamiento del buje, revisando que no halla elementos ni protuberancias o rebabas,
que eviten que el nuevo buje resbale con facilidad.
El nuevo buje se debe enfriar dentro de una caja cerrada de acero revestida en lana mineral y
madera, se debe introducir un tubo cerrado, dentro del buje para reducir espacios.
Instalar los cncamos en el buje y por medio de dos grilletes de y un estrobo de x 4mts,
dejar listo el buje para llevarlo a montar, por medio de la gra.
Cuando est listo levantar el buje y posicionarlo, insertar los agujeros del flange del buje en los
esprragos guas.
Al estar el buje entre los esprragos bajarlo e insertarlo en su alojamiento, luego bajarlo
rpidamente, hasta su posicin final.
Instalar los pernos que amarran el buje al cuerpo excntrica y ambos cortagotas.
96
2) Necesidades de herramientas,
-
3 termos de nitrgeno.
3 Cncamos M36x4x150
3 Cncamos M24x3x100
3 Cncamos M20x2.5x60
1 estrobo de x 6mts.
3 grilletes de
2 Esptulas
1 Cuchillo
1 spencer
5 fresas de forma.
3) Necesidades de equipos,
-
Gra de pedestal
4) Necesidades de instrumentos,
-
1 termmetro infrarrojo,
1 filler, corto,
1 filler, largo,
1 pie de metro,
20 kilos de trapos.
50 litros de solvente.
97
2 tablones
2 Limas finas.
6) Necesidades de lubricantes
-
1 Supervisor.
1 Capataz.
3 Maestro segunda.
9) Anlisis de tareas,
o
Soltar los pernos de amarre del bonnet y buje exterior al Bottom Shell.
Por medio de la gra tirar el buje para sacarlo, sin necesidad de enfriarlo.
Limpiar el nuevo buje revisando que no tenga resaltos que pueden trabarlo al momento del
montaje, usar regla de luz.
Para montar el buje nuevo es necesario enfriarlo dentro de una caja de acero aislada con lana
mineral y madera, este se enfra porque en algunos casos por su gran tamao y poco espesor el
buje se deforma en algn grado.
El buje se enfra por 40 minutos, con los cncamos, grilletes, estrobo y gra listos para sacarlo e ir
a montarlo rpidamente.
El buje exterior tiene una sola posicin y est dada por el desigual espaciamiento de uno de los
agujeros del flange del buje y adems por la ventana cuadrada que trae el buje, la cual debe
coincidir con la ventana del bottom shell.
98
Sacar el buje, verificar la posicin y montarlo entre los esprragos guas, bajarlo y cuando calce en
su alojamiento bajarlo rpidamente hasta su posicin final, verificar que las ventanas del buje y
frame coincidan.
99
2) Necesidades de herramientas,
-
Llave de impacto.
Esptula
Raspadores.
1 Estrobo de X4 mts
2 estrobos de x3 mts.
3 grilletes de .
Caja de herramientas.
3) Necesidades de equipos,
-
Monoriel
4) Necesidades de instrumentos,
-
5 kilos de trapos.
50 litros de solvente.
2 tablones.
2 Limas finas.
6) Necesidades de lubricantes,
-
1 Supervisor.
1 Maestro primera.
3 Maestros segunda.
100
9) Anlisis de tareas.
El contraeje nuevo debe estar en condiciones de montaje, es decir limpio, con su juego axial
ajustado entre 0.005 a 0.007.
Medir el backlash antes de sacar el contraeje, en esa posicin de la excntrica. Ver procedimiento
especfico.
Limpiar ambos machones, las gomas de amortiguacin, las empaquetaduras y los oring.
Para tirar en la direccin axial el contraeje se puede hacer con tecle de palanca, soportndolo con
el monoriel.
Una vez que est fuera, se deben sellar o tapar todos los conductos de aceite para evitar la
contaminacin, tanto en el contraeje como en el frame.
Limpiar el alojamiento del contraeje y revisar el contraeje nuevo, debe estar limpio con todos sus
conductos de aceite libres.
Aceitar las guas del contraeje nuevo y del alojamiento para un mejor deslizamiento en el montaje.
Guiarlo hacia el alojamiento y apoyar la primera gua del contraeje en la gua mas externa del
bottom shell y comenzar a deslizarlo hacia adentro.
Para dar el empuje final al contraeje, se pone un estrobo en un perno base y en el otro perno un
tecle de palanca, al comenzar a cerrar el arco este comenzar a empujar el contraeje hasta su
posicin final.
Al no coincidir los agujeros el contraeje se puede girar con la ayuda del monoriel .
Apernar el contraeje.
Medir el backlash, ver procedimiento especfico, no debe variar mucho respecto al medido antes
con el contraeje viejo.
101
Engrasar machones y montar extesin de contraeje con sus gomas, empaquetaduras y orings, se
debe tener cuidado de no daar el oring, cuando se est apretando los pernos de los machones.
102
Adems de informacin del rango de backlash recomendado y el dimetro del pitch del pin. Estos
son:
Rango: .065 a .085
Dimetro del Pitch del pin: 18.824.
2) Necesidades de herramientas
-
Un reloj comparador.
Una platina de 25X25X3 (mm) para instalar en la tuerca del contra eje.
3) Necesidades de equipos
-
Soldadora.
4) Necesidades de instrumentos
-
Reloj comparador.
Pie de metro.
Calculadora.
6) Necesidades de lubricantes
-
5 litros de solvente.
1 Supervisor.
1 Maestro primera.
2 Maestros Segunda.
103
Dejar un nivel alto en la cmara de descarga de tal manera que ayude al acceso hacia la parte baja de
los cncavos, para poner el porta power.
Apertura de escotilla para acceder a la cmara de descarga para poner porta power entre mantos y
cncavos
8) Anlisis de tareas,
1.- Procedimiento de Verificacion del back lash con el chancador abierto.
Esto quiere decir que durante una inspeccin general o parcial del chancador, ste solo se encuentre con la excntrica
y el contraeje, sin cilindro del hidrulico (hidroset), Poste y Araa, para este caso el procedimiento correcto es el
siguiente:
1)
2)
Una forma de verificar que la corona est pegada al pin del contraeje es con un Filler 12 de
.002 de espesor, este no debe entrar entre el buje exterior y el cuerpo excntrico en la parte
superior, esto se mide en el lado del contraeje.
3)
En la tuerca partida del contraeje ubicar mediante soldadura una platina (25x25x3 mm) sobre
la tuerca en forma perpendicular al eje del contraeje.
4)
Instalar el reloj comparador de tal forma que el parpador se ubique en forma perpendicular a la
platina instalada en la tuerca, la distancia que se genera entre el eje del contraje y el punto de
apoyo del parpador se le llama R, esta se obtiene midiendo el dimetro medio de la tuerca
ms la distancia entre la cara exterior de la tuerca y el punto de apoyo del parpador del reloj
comparador.
5)
Una vez obtenido la distancia R se posiciona el contacto del pin con la corona en
cualquiera de sus dos caras y se fija el reloj en cero, una vez realizado este paso se gira el
104
contraeje hasta que realice el contacto con la otra cara del diente de la corona esta distancia
que se mide en el reloj comparador se le llama Rc.
6) Con la medida R y Rc Dp se puede calcular, el back lash ( Bc ) para el caso del chancador
de 60X89 el dimetro primitivo se obtiene del fabricante (FFE Services). El back lash se obtiene
con la siguiente frmula;
Bc = Dp * Rc/ (2 * R)
7) Si la medida obtenida del backlash es sobre el rango del valor terico se debe sacar
empaquetaduras del bottom plate o contraeje. Si la diferencia de valor es superior a .030 se
deben sacar empaquetadura del bottom plate, por este punto que es recomendable verificar el back
lash antes de montar el hidroset.
8) Si el valor es inferior al valor terico, el back lash se encuentra muy cerrado por lo que se debera
agregar empaquetaduras y sera de acuerdo al calculo, manteniendo sobre las .030 para el bottom
y menos para el contraeje; por ejemplo:
Al sacar una empaquetadura del Bottom plate de 1/16 o de 1/32 el backlash se reducir en .0375
y .1875 respectivamente:
1/16 = .0625 * 80% * 75% = .0375
1/32 =.03125 * 80% * 75% = .01875
Al sacar empaquetaduras de 1/16 o de 1/32 desde el contraeje, el backlash se reducira
aproximadamente en .0125 y .00625 respectivamente.
1/16 = .0625 * 80% * 25% = .0125
1/32 =.03125 * 80% * 25% = .00625
Para este mtodo es necesario la verificacin y ajuste en un solo punto a diferencia del mtodo
siguiente:
105
106