1770 PIHZAS FUNDIDAS rada, resulta muy conveniente para el lavado de piezas pequefias. Bl tiempo necesario para la limpieza depends, en parte, de la naturaleza de Ia grasa, etc. ¥ de Io forma en que dala se ha secado y endurecido sobre las piezas. Sohcién para bafios protectores de las piczas de hierro fundide.— Méz- alnce too Homes (45 Ig) Se negis de huni’ asco ton benaine, paste formas una pasta. Luego se mezclan 5 galones (19 1) de la pasta de negro de humo con 2 galones (7.6 1) de trementina japonese, 1 galén (3.785 1) de aceite her- vido y de 1 a 2 galones (3.78 a 7.6 1) de barniz barato. Para trabajos cuya proteccién ses muy importante, agréguense a lz solucion anterior 12.5 libras (5.67 kg) de negro de humo japonés refinado, y diliyase ls mezcla con tremen- tina hasta que alcance una viscosidad proxima a la del agua. Antes de su- mergir Ins piezas, éstas deben limpiarse, El cherro de arena.— Para obtener buenos resultados con el chorro de arena, es necesario disponer de una amplia, cantidad de aire, En la tabla ‘Metros etibicos de aire suministrado por las boquillas normales» se halla la cantidad de aire para diferentes diametros de boquilla y distintas presiones de aire. La presién que ha do usarse depende de la naturaleza del trabajo. Para limpiar piezas de fundicién ligeras, como piezas para estufa, ete., se requiere una presién de 5 4°10 libras por pulgada cuadrada (0.35 A 0.7 kg/om*); en pieras medianas y pesadas, de 15 0.20 libras (r.05 a 1.40kg/em); para fundicin. de acero, de 30 a 65 libras (2.10 a 4.5 kg/cm); para aceros de construccién: y edificios, de 5 a 30 libras (0.35 a 2.10 kg/em*), dependiente de su altura. La tuberia de aire que conecta el depésito de arena con la boquilla, no debe ser de diémetro inferior al de la tuberfa de aire; pero si la distancia entre la oquille y el depdaito do arena es superior a 75 pies (22.83 m), su tuberfa sera mayor que la de aire, para compensar la reduecién de la presién del ro- zamiento. Hl chorro de arena no requicre, en realidad, todo ese aire, pero los mejores resultados se obtienen disponiendo de eats reserva detiris de las bo- quillas, Le tuberia debe también protegerse contra Ja condensacidn si el re- corrido es considerable, y, ademas, ce evitaré la humedad en la arena, para asegurar un trabajo adecuado. Ta arena debe tener Angulos vivos, ser de cuarzo 9 silice limpios, pasarse por un tamiz de malla adecnada y secarse suficientemente para que esté fefa al tiempo de usarse. Cuando se emplee una boquilla de '/,”" de (6.35 mm), la arena se hard pasar al través de un tamiz niimero 8. Con una boquilla de */,” (12.70 mm) debe utilizarse arena mas grnesa, La arena gruesa es mas eficiente para el trabajo general en fundicién ¥ especialmente para limpiar el acero moldeado. Metres ciihices de sire mmininrade para lat haqrillas noemalen diiscty Prosiones de aire on kg/em? de la |-——— ——| doquilla, | 9.25 on | an mikimetroe| Metros etibiens de aire libre por minuto es | es | ees) are Zen ee vse} roo | rao | nro | roe | azo | ass 12.70 | 174 2.46 3.10 350 | 3.95 455 15.85 275 | 3.85 475 5.50 | 6.28 7.35 19.05 376 5.55 6.80 7.85 | 8.80 10.30 aza3| 535 | 753 | 925 | 040 | 2.00 | 14.00MODELOS: LIT, Materiales para modelos Toleranciss do contraceién, do aulida y de roaquina Madera para modelos. — Las maderas corrientemente empleadas para mo- delos son: pino blanco, caoba, cerezo, arce, abedul, madera blanca y abeto. Para ls mayorfa de los modelos, el pino blanco se considera preferible, por su facilidad de mecanizacion, rapidez de encolado y buena bamizadura. Para modelos pequefios y medisnos, en particular si han de usarse repotidamente, 8 mejor una madera més dura. La caoba se emplea, por lo general, para mo- delos de esta clase, aunque algunos prefieren el cerezo. Como la caoba tiene el grano compacto, no es sensible 4 los cambios atmosféricos como otras maderas de grano no tan compacto, siondo superior en oste aspecto al Cerezo, aunque resulta més cara, Cuando se utiliza el cerezo, nunca se emplearn ma. deras jovenes, El abeto y el abedul sirven especialmente para modelos tor- neados, pues toman un buen acabado. La madera blanca es a veces empleada en lugar del pino, pero es inferior a este ultimo y resulta més sensible a los cambios atmosféricos, Eleccién de las maderas.— Al clegir 1a madera, es muy importante qiue so escoja madura y seca, esto es, que haya sido secada en hornos especiales o almacenada durante uno o dos aiios antes de usarla, segiin el tamafio de los tablones, Durante la maduracién o proceso de secado, la humedad va siendo eliminada de los poros de la madera y ésta se contrae, especialmente en Ia direccion perpendicular a la fibra mas que en la longitudinal. Naturalmente, después que ha sufrido, este cambio, ol material resulta menos propenso » torcerse, aunque se impregna de vapor acuoso en tiempo himedo. Ademas, los modelos tienden a absorber la humedad de la arena; para evitarlo, se barnizan. La madera verde o la empapada de agua no debe colocarso on secadores, Porque los extremos se secan mas rapidamente que el resto del tablon, produ: ciendo rajaduras. En un tronco hay lo que se lama altura y el corazon; Ja primera constituye las capas externas, cuyas propiedades no son tan buenas como las del corazén, y, por la tendencia a toreerse, se evitaré su empleo. Barnices para modelos. — Los modelos destinados a uso repetido deben barnizarse para protegerlos de la humedad, en especial cuando se moldea en arena hiimeda, 11 barniz usado debe secarse ripidamente, dejando una su- perficie lisa. La laca amarilla se emplea mucho; ge obtiene disolviendo Ia lace en alcohol de grano. A yeces se usa el alcohol de madera, pero es inferior. El color del barniz, para indicar los asientos de macho, es distinto al del cuerpo de modelo, para distinguirlos ripidamente. Il barniz de laca negra (que es el color generalmente néado para allo) co propara mediante la adicién de negro de humo, que debe ser de buena calidad y en polvo sin granos. El barniz rojo se hace afiadiéndole bermellén chino. ‘Todos los polvos de colora- cién deben ostar finamente pulyerizados. Por lo menos, xe aplicarin tres manos de barniz. a los modelos, frotandose 1a superficie con papel de lija después de aplicar as primeras capas, para obtener una superficie bien lisa, Colas para modelos.— lxisten en el mereado varias calidades de cola, tanto en forma Iiquida como en escama o pulverizada. La cola animal en lé. minas o escamas es generalmente usada para los trabajos de modelista. La mejor calidad, como regla general, es la de color ambar en escamas delgadas. Cuando Ia cola debe ser empleada en pequefias cantidades, Ia forma pulveri: zada tiene la ventaja de poder prepararse rApidamente. La cola de preparacion reciente es Ia mis fuerte y, si cs de buena calidad, permite encolados muy finos. Siempre que sea posible, las uniones encoladas deben reforzarse con clavos o tor. nillos, Las uniones que han de encolarse deben ajustarse cuidadosamente, porque Ta cola no es efectiva cuando no existe un buen contacto entre Ins superficies.1772 MODELOS Antes de aplicar Ja cola, limpiense las superficies del polvo de papel de ija o de cualquier otra particule extrafia, afin de que le cola penetre en los poros, lo cual es muy importante. Si ol extremo de las fibras debe encolarse, Se aplicaré primero wna mano de cola para Ileniar todas las porosidades, y, cuando esté seca, se aplicaré una segunda mano en la superficie, pegandola jnmediatamente después, Si no se da la enpa preparatoria, los poros del grano absorben Ia cola, y resulta una junta déhil, La cola caliente debe ser lo bastante fluida para poderla extender facilmente. Se prepararé més espesa para la madera de pino que para aquellas otras fibras més apretadas, como la caoba, porque (aparte la calidad de la cola) el resultado de la unién o encolado de- pende de la cuantfa en que la cola penetra en los poros de la madera. Todas las juntas encoladas deben ser fuertemente apretadas entre s{ con grapas inmediatamente después de aplicarse la cola, dando un tiempo suficiente para su secado, que, en general, se estima entre diez y doce horas en un am- biente seco. Tolerancia por contraccién.— Las tolerancias admitidas en los modelos para compensar las contracciones de la fundicion durante el enfriamiento del Inetal son: Hierro fundido, de 3/g) a4), por pie (0.9 a 1.0%); latén comin, 3/147’ por pie (1.56%); latén amarillo, '/s,'’ por pie (4.88 %); bronee, 5/59." por pie (1.3%); alumninio, de 1/, a ®/g,” por pie (1.04 a 1.3%); acero colado, */,,”" por pie (1.56%). La intensidad de Ja contraccién en cada caso depende, en parte, do Ja forma y dimensiones de Ia pieza. Una fundicion comin que sea larga con respecto al ancho se conttae de manera diferente de otra més compacta, aunque ambas tengan, el mismo peso e igual material. Las piezas fundidas de hierro, de gran tamafio, pueden contraerse 1/,9’’ por pie (0-83 %) © menos, mientras que piezas menores del mismo material se contraen */” por pie (r %)- ‘Una pleza cilindrica 0 de forma do columna se contraeré mAs longitudi- nalmente que en sentido transversal. En consecuencia, cuando se hacen moldes para piezas més bien grandes de esta clase, las tolerancias deben ser de 1/49” por pic (0.83%) en sentido longitudinal, y de 1/49: 1/,_”” por pie (0.420 0.52%) radialmente. Para tubos y demés fundiciones huecas, las contracciones laterales son mucho menores que en piezas macizas o con paredes gruesas. Los modelistas usan una regla de medidas que tiene las gra- (uaciones mayores que las normales y que, por tanto, compensa directamente Ja contraccion. ‘Una rogla general para columnas de diimetro comperativamente pequefio en relacién a su longitud, tales como las usadas para edificacion, consiste en prever #/,” por pie (1.04%) para la contraccién longitudinal y despreciar la contraccion diametral. La mayorfa de modelistas para, piezas de maquinaria han adoptado, para uso general, la tolerancia de */;9”” por pic. Sin embargo, debe aclararse que esta tolerancia no es adecuada para todas las formas de fundicin, aunque significa una norma que elimina la confusion propia de un gran nimero de regias para diferentes clases de trabajo. No pueden estable- verse regias fijas con respecto a la tolerancia de contraccién, pues ésta depende de la practica y condiciones locales. Salida para Ios moielos. — La salida o euantia de inclinacién de las super- ficies laterales para facilitar ¢l desmoldeo del modelo depende del tamaho y forma de éste. Una regla general es dar una inclinacién de 1 % de las super ficies verticales. Hl término medio para pequefios modelos es de 0.5 % poco mas o menos, y aun, en algunos casos, puede ser inferior, pero sin descender nunca de 0.25%. La cara superior del ‘modelo en Ja posicién de moldeo debe ser In mayor, y. por tanto, las inclinaciones deben reducir Ja. cara inferior. ‘Algunos modslos no requieren salida, por poseerla ya de natural las caras laterales de a pieza, ex decir, que estas caras laterales no estén en Angulo recto con las earas horizontales. Algunas veces, no se da salida a modelos muy peduefios.MODELOS 1773 Margen de mecanizacién.— La cantidad agregada al molde para permitir la mecanizaciin de la pieza varia grandemente, pues depenide del método de meeanizacién, del tamaiio de la pieza y de Is importancia que so asigne al zeabado superficial de la piesa libre de defectos. Si las piezas, después del dosbaste, deben acabarse por esmerilado con muclas, muy poco seré el mar- gen necesario, y slo debera proveerse la tolerancia de acabado. Las piezas pe- queas que deban ser acabadas con fresa o limadora, requieren generalmente 4),’ (3.175 mm) para las operaciones de mecanizacién, mientras que las piozas de gran tamaio para soportes de méquinas, volantes, eilindros de bombas, ete. frecuentemente tienen un margen de */, a 1” (t9 4 25 mm). Colores indicadores para modelos.— Los colores de marca indicados a continuacion son generalmente recomendados como norma para modelos de fundicion y cajas de macho construfdas de madera. Bstos colores han sido aceptados por la Bureau of Standards, la American Foundrymen’s Associa- tion, la Steel Founder's Society of America, el Malleable Tron’ Research Instt tute y por numerosas sociedaden e importantes fabrioantes de los Hstados nidos. 1.2 Las superficies que no deben maquinarse, se pintan de negro. 22 Las superficies que se han de mecanizar, de rojo. 3-° Los asientos para piezas sueltas se marcan con rayas rojas sobre un fonds amarillo. 4° Las portadas de macho y asientos para poriadas de macho suelto se pin- tan de amarillo. 3.°. Los escurridores se indican con diagonales negras sobre fondo amarillo. Los colores pueden obtenerse por mezclas apropiadas de pigmentos ba- ratos con barniz o laca, Moilelos de metal.— Los modelos de metal son especialmente adecuados para el moldeo a maquina, debido a su duracién y mejor conservacion de la forma original. El modelo patrén original generalmente se hace de madera, ¥ el modelo metélico obtenido con él se acaba para obtener el modelo me- tdlico definitivo. Los materiales mas empleados son laton, hierro fundido, aluminio y acero. Los modelos de latén contienen una gran proporcién de estaiio, que confiere a la superficie un aspecto pulido, Bl hierro fundide se usa, por lo comtin, para piezas de gran tamafio, siendo mis barato que el latén, y mas durable. Los modelos de hierro fundide son muy usados para méquinas de moldear. Los de aluminio, aunque resultan mis ligeros, se contracn considcrablemente. El metal blanco se emplea a veces cuando es ne- cesario disminuir la contraccién. Los vertederos o agujeros de colada para el molde pueden fundirse o formarse con plancha de latén, Algunos modelos se hacen de caucho vulcanizado, especialmente para trabajos ligeros de meca- nizacién con maréillo. Obtencién del peso de Ia pieza fundida por cl poso dei molde.— Para caloular de manera aproximada el peso de la pieza fmdida, -multipliquese el peso del modelo por el factor dado en la tabla que se acompana. Por ejemplo, ai el peso de um modelo de pino blanco es 2 kg, geual sera el poso de la pioza de hierro colado obtenida con este modelo? Peso de la pieza = 2 X 16 = 32 kg. Si la pieza tiene macho, lénense sus cajas con arena seca y multipliquese el peso de la arena por cada uno de los siguientes factores: para hierro fundido, 43 para laton, 4.65; para aluminio, 1.4. Réstese luego del peso de la pieza ma- ciza el producto de multiplicar el peso de la arena por el factor dado, y se ob tendré el peso de la pieza con los huecos. Como el peso de la madera varia considerablemente, los resultados obtenidos mediante el empleo de la tabla sélo son aproximados, pucs los factoros do éata se basan en el peso medio de las maderas mencionadas. Para modelo de metal, los resultados son més precisos.1774 MODELOS Faotores pera obtener el peso de In pieza fundida del peso del medelo Pactores Latén Material det modelo ‘ Zino 70% Cu Fierro fundido Aluminio | Cobre Pino blanco .... | 16 57 19.6 | 15 Caoba (Honduras) .....] 12 45 aay | tas Cerezo ....... 3.8 13 10 Hierro fundido . abe 0.30 122] 0.95 Aluminio ..... | 285] a44 | 27 Conductos de desearga para Ins virutas de las mAquinas para trabajar madera.— Los tamaiios de conductos que se dan en la tabla siguiente son correctos para las tuberias que no excedan de la longitud de 6 m. Cuando la taberfa tiene codex, 0 excede de 6 m, el Area debe aumentarse proporcional- mente, Para trabajos ligeros y de poca longitud de tuberia pueden emplearse tuberias menores que las mesicionadas. Fl firea de la tuberfa principal debe ser igual o algo mayor que la suma de las Areas de las tuberias secundarias, debiendo mantener cuidadosamente esta, proporeién. Si la tuberfa principal es demasiado pequefia, Ia succién resultard disminuida y, si cs demasiado grande, Ia volo- cidad del aire se reduciré en forma tal, que el serrin descargado tendera a depesitarse en la parté inferior del conducto reduciendo su area, Cuando la Jongitud de la tuberia. es excepeionalmente larga (més de 30 m), el Area se incrementaré entre el to y el 20%. Se deben evitar los cambios bruscos de dixeccion de la tuberia y runes conectar en éngulo recto tas tuberias secun- darias con Ia principal, sino a wna inelinacién de 30 a 45°. Las, tuberlas secundarias nunea deben conectarse a la principal por el fondo de ésta, sino por un costado; tampoco se conectarén doa ramales frente a frente. Ramales de tuberia do extracetin de Ins viruter y sorrin de Ins méquines pera trabajar madera Toe del | semat, ja Tipo de méguina Sierras: Cuchillas de cepilladora: Circular para’ Longitud do 750 mm... tablas Diam. de Machihembrar, cada cabezal | 125 Gortar 450 mm Hacer espigas on las puertas | 125 ‘ender @ menores || Hacer espigas en los basti Oscilante 450.0 | doves de ventanas ...... | 125 De ménsula }or0 mm | ‘Tambor de lijar, longitud do De ranurar | 610 MM... oe 100 Pesadas de cortar, 610 a | Tambor de lijar, longitud do Iroo mm. | 760 mm..... oi | 1a5 De cinta, corriente | Maquinas grandes para obrar De cinta, de 20 a 25 mm. vigas, cada cabezal De cinta, de 4o a 50mm. Cepilladores diagonales para Cuchillas de cepilladora: puertas .... * Longitud de 125 mm Cepilladores diagonales para Longitud de 250 mm. puertas, con tambor de Longitud de 350 mm lijar Longitud de 610 mm Limpiar el suelo...EXTRUSION 1775 joldad de Tae sierras cicculares pare 7 || dite, Diém. Disa | iim | ey de ta | ev Rowe |i do te | Reve | acta Perse Rae coms | HEM me | mote nf mH | Sec | inate | eet | xine s i | eee ] ] 200 | 4500 || soo | 1800 || 800 | rx25 || rroo | 840 | rgoo | 650 290 | 3600 || 350 | 1650 |] 850 | 1050 || r150 | 800 || r450 | 625 300 | 3000 || 600 | 1500] 900 | 1000 || r200 | 750 || 1500 | Goo 350 | 2600 || 650 | x400 | 950 | 930 |] t250 | 725 || 1550 | 550 | 700 | 1300 | 000 | 900 | 300 | joo | 1600 | S25 400 | 2200 450 | 2000 || 750_| 1200 |] r050 | 870 || r350 | 675 |] 1750 | 500 Extrusién de metales Procedimiento de extrusién.— Por eate procedimiento, ciertos metales re- lativamente plasticos reciben formas variadas, al ser forzados por impulsin, en general calentades y a una elevada presion, a través de una aberture de la forma que se desea producir. De esta manera se obtiene una barra con- tinua o tubo de seccién transversal dada al pasar por la matrix correspondiente, Diversas aleaciones no férreas se utilizan para el proceso de extrusién, entre ellas diversos bronces y latones de distintas composiciones, aleaciones de alu- minio, cobre, estafio, ete., que, naturalmente, dependen de su aplicacién. Las composiciones de aluminio normas SAF nims. 20, 24, 25, 26 y 28 se utilizan para obtener perfiles extrufdos en forma de chapas, barras, varillas y alam- bres, La ventaja del método de extrusion radica en que permite producir sec- ciones raras con poco gasto. Debido a la gran presion a que se somete ol metal en la extrusién, su estructura resulta més compacta y aumenta Ia resistencia mecénica, La superficie queda plana y libre de defectos. Las di- mensiones de Ja forma producida pueden calibrarse con precision y con nulo © eseaso acabado adicional. Cuando se necesita un acabado mas perfecto, el material es pasado de nuevo por una matriz especial. Formas y perfiles extruidos. — Las barras y varilles extrufdas se producen en una gran variedad de formas normales y especiales, incInyendo aparte los perfiles comunes, las seeciones més o menos especiales para la fabricacion de Pequefios pifiones, rucdas de trinquete, segmentos de engranaje y muchas otras piezas cuya mecanizacién queda generalmente reducida a la operacién del tronzado final, El procedimiento de extrusién no so limita sdlo a barras macizas, sino que también se aplica a la produecién de varias for- mas huecas en zinc, latén, ete. Las formas estructurales en aleaciones de alu- minio incluyen las de lus normas SAB con Angulos de lados iguales 0 lados desiguales con bulbo; secciones en U superficiales, profundas y eon bulbo; perfiles en T y Z, etc, Muchas secciones extruidas se emplean para trabajos artisticos. El procedimiento de extrusién se emplea frecueutemente en lugar del laminado, porque resulta mas simple y barato procurarse herramientas para un nuevo perfil de extrusion, que fabricar los rodillos de laminacion correspondientes. Estos perfiles especiales pueden también consistir on dimen- siones no corrientes de las Mamadas secciones normales, o bien en perfiles cuya forma se aparta ligeramente de la normal. Extrusién de las palanquillas de sluminio para Ja fabricacién de tubos. Una clase importante de los productos extrufdos comprende los perfiles que deben ser sometidos a mecanivacién subsiguiente, como acontece con la pa- lanquilla y los desbasies, Las tuberias de aluminio se obtienen generalmente a partir de palanquillas extrufdas. La principal razén de ello es quo Ja palan1776 BUNDICION FORZADA quilla, que debe servir en un banco de estirado o de extrusién, necesita tener un acabado perfecto fan preciso como sea posible, y este método parece ser el tinieo que da buenos resuliados pricticos. Bs posible perforar los desbastes de Jas aleaciones de aluminio, pero los desbastes extruidos son de mejor acabado, dan menores pérdidas por desperdicios y procuran éptimo acabado del producto, Aleaciones extruidas dificiles de Jaminar.— Otra clase de productos ex- truidos comprende aquellas aleaciones que no pueden ser laminadas. Ciertas aleaciones de aluminio-magnesio son tan frigiles en estado, difundidas en ca- liente, que se rompen fécilmente en el Iaminado; en cambio,, pueden ser ex- trufdas sin gran dificultad. Debido a sus éptimas propiedades fisicas, una de estas aleaciones se usa en considerable escala para el trefilado de alambre fino. Bs pricticamente imposible laminar lingotes de dicha sleacién, por lo cual se extruyen palanquillas de r.5'” cundradas (9.676 em), que luego son Jaminadas sin gran difieultad. Aunque es cierto que algunas aleaciones pueden ser més fAcilmente ex- trufdas que laminadas, esto no es vilido para todas las aleaciones. El aluminio puro puede ser Iaminado o extrufdo con més facilidad que cualquiera de sus aleaciones. Las aleaciones de Ia clase de duraluminio que contiene aproxima- damente 4% de cobre, requieren para su laminacién triple potencia qua el aluminio puro. ‘Tanto en color como en acabado superficial, los productos extrufdos son superiores a los perfiles laminados. Esto es muy importante cuando el aluminio es utilizado con fines decorativos, especialmente en tra- bajos de edifieacién. Extrufdo de tubs deformables.— Los tubos deformables que deben sufrir aplastamiento, como los utilizados para pasta dentifriea, etc., son extruidos de discos lingotes’ de estaiio puro, que contienen, con uproximidad, 0.5 % de cobre para endurecer ligeramente el metal. Estos tubos se forman forzando el metal poco lubricado a través de un pequefio espacio anular entre un pun- zn y una matriz, usindose una presién de 50 a roo Tm, que depende del tamafio del tubo, Fandicién inyectada en moles matrices Este método de fundicién consiste en inyectar a presién el metal fundido en un molde adecuado, que se puede abrir después que el metal se ha soli- dificado para retirar la pieza as{ formada. El procedimiento de fundicién de matrices ascgura Ia exactitud y uniformidad en las piezas, y los gastos de me- canizacion son eliminados o muy reducidos. La ventaja principal del pro- cedimiento consiste en que las piezas aparecen, en general, completamente acabadas cuando so quitan del molde. Si Ins matrices estan construidas de un modo adecuado, las piezas pueden ser fundidas con 0.001” (0.025 mm) de tolerancia © menor ain, y en muchas clases de trabajo, al limite de 0.002 8, 0.003” (0.051 @ 9,076 mam). La fandicién inyectada es muy usada en la fabricacién de ciertas piezas de cajas registradoras, contadores, aparatos de registro del tiempo, piezas pequefias de acoplamiento, mAquinas de lavar y otras piezas de gran variedad de mecanismos. Tas asas y los dientes de engranaje pueden formarse en su lugar, as{ como roscas internas o externas, Los orificios pueden ser obtenidos con una tolerancia de 0.091’’ (0.025 mm), y 1s mayor parte de los cojinetes sélo requerinin un escariado final. Las cifras o letras de distinto tipo pueden ser fundidas en hueco o en relieve; estas iiltimas, para aparatos numeradores 0 de imprenta, Pueden producirse también formas complejas con pleno éxito, que antes se consideraban demasiado intrincadas. Como limitacién a este procedimiento puede mencionarse el alto coste de los moldes, y, en consecuencia, el método es aplicable solamente cuando seFUNDICION FORZADA nT desea producir un gran nimero de piezas iguales. Los metales mas resistentes y_duros no pueden ser inyectados en matrices, de manera que el métado no €s aplicable para piezas de hierro o acero, Sin embargo, se han realizado aleaciones especiales para la fundicién inyectada, que reiimon considerable resistencia a la traccin y a la compresion, Aleaciones usadas en la fundicién inyeetada. — Las aleaciones actualmente usadas en esta técnica pueden dividirse. en seis grupos: 1.°, aleaciones a base de zine; 2.°, aleaciones a base de estatio; 3.°, aleaciones a base de plomo; 4.°, aleas clones a base de aluminio; 5.°, aleaciones a base de cobre, bronce o laton, ¥ 6°, aleaciones a base de magnesio. Alcaciones a base de zine para Ja fundicién inyectada,— Las aleaciones de este grupo son obtenidas mediante la liga del zine con el aluminio y cobre. La, aleacion SAE mim, 903 contiene: aluminio, 3.5 a 4.3%: cobre, maximo 0.13 magnesio, 0.03 a 0.08; hierro, miximo 0.1; cadmio, maximo 0.005; estaiio, méximo 0,005; plomo, maximo 0,007, y el resto, de zinc. La aleacién SAN ni, 921 incluye: aluminio, 3.5 a 4.5%} Cobre, 2.5 a 3.5; magnesio, 0.02 a 0, hierro, plomo, cadmio y estaio, en igual proporeién que la nim, 903, y el resto, de zinc, La aleacion SAB nim, 925 consta de: cobre, 0.75 a 1.25 %} magne- sio, 0.02 & 0.08; estafio, 0.002; aluminio, hierro, plomo y cadmio, en el mismo tanto por ciento que la mim, 903, y el resto, de zine. La aleacién nim. 921 ha sido reemplazada, en general, por las go3 y 925, porque estas tiltimas poseen mejo- res propiedades y son menos deformables. La aleacién nim, 925 es més resis- tente y tenaz que la nim. 903, pero a temperaturas elevadas sufre un aumento en sus dimensiones y decrece la resistencia al impacto, siendo, on este aspocto, inferior a 1a 903, Aleaciones a base de estaiio.— En este grupo, el estatio es el principal ele- mento, y va aleado con cobre, antimonio y plomd, La aleacién SAE ntim. 10 contiene como principales componentes: estafio, 90%: cobm, 4. 5; antimonio, 4 & 5} plomo, maximo 0.35. Esta aleacion de ‘alta calidad, tipo «babbitt», es usada para cojinetes de transmisin y de hielas, o en cojinetes respaldados de bronce en las industrias de automéviles y aviacién. La aleacin SAB mi- mero 110 contiene: estatio, 87.75%} antimonio, 7 a 8.5; eobre, maximo 2.25 & 3.75, siendo los demas elementos iguales a los del nim. ro. La SAB num. tt contiene un poco més de cobre y antimonio, y alrededor de 4% menos de estafio que Ia nim. ro; se emplea también para cojinetes y otras aplicaciones que requieren aleaciones de estaiio de alta calidad. Estas aleaciones a base de estaio son principalmente usadas en eojinetes de automavil, pero también on otras diferentes clases de piezas fundidas en matrix, sobre todo para maquinaria destinada a la industria de aguas carbénicas, lechera y de jarabes y mecanismos similares que requieran resistencia a la aceién de los acidos, dlealis y humedad, Aleaciones a base de plomo,— Istas aleaciones son empleadas cuando se necesita un metal barato e inalterable y Ja resistencia mectiniea es relativa- mente de poca importancia, Son adecuadas para piezas que deban soportar la accién de dcidos minerales fuertes y en algunas piezas de los aparatos de rayos Roentgen, La composicién SAB ntim, 13 contiane: plomo, 86%} antimo- nio, 9.25 @ 10.75, y estafio, 4.5 4 5.5. La especificacion SAK nim, 14 contiene menos plomo y més antimonio y cobre; el contenido de plomo es de 76%: anti- monio, 14 a 16, y estatio, 9.25 a 10.75, Lasaleaciones niims. 13 ¥ 14 son baratas, debido a su gran proporcién de plomo, y resultan aptas para grandes cojinetes sujetos a sarvicios ligeros. ‘También se usan para ciertas fundiciones inyectadas, pero no pueden substitulr a las aleaciones con gran contenido de estaiio. Aleaciones a base de aluminio,— Las fundiciones inyectadas a base de aluminio 0 utilizan para muchas piczas ligeras que requieran cierta resisten- cia mecdnica y adecuada resistencia a Ia corrosion, Estas aleaciones admiten 48. Jones, I.1778 FUNDICION FORZADA y eonseryan gtan pulido superficial, siendo empleadas para aspiradores y otros aparatos domésticos, piezas para cémaras fotogrifieas y capotas para moto- res ¢ instrumentos. Las diversas composiciones pueden agruparse en dos tipos generalos: aleaciones aluminio-eobre y aleaciones aluminio-silicio, La aleacién SAD nim. 312 (conocida como nim. 12) es barata y ha sido usada en los Estados Unidos mas que ninguna otra aleacién de aluminio. Sus principales elementos, ademas de aluminio, son: cobre, de 7 a 0%; hierro, maximo 2.5; silicio, do 1a z. La earga de rotura es aproximadamente de 33,000 libras por pulgada cuadrada (2320 kg/cm"). Una aleacién (pica de aluminio-silicio contiene, ademas de aluminio: silicio, 12%; hierro, maximo 2; cobre, maximo 0.6; da una carga de rotura de 30,000 a 33,000 libras por pulgada cuadrada (de 2109 2 2320 kg/em*). La aleacién SAH mim, 305 contione do 11 a 13 9% de silicio, siendo muy apta para resistir la corrosién del agua, salada. Listas aleaciones, por su gran fluider, son muy adecuadas para fundir piozas de paredes del- gadas 0 de disefio muy complicado. Le, carga de rotura experimentada en probetas fundidas a 1/,” (6.35 mm) de didmetro alcanza a 33,000 libras por pulgada cuadrada (2320 kg/cm*), con alargamiento de 1.5%» Aleaciones a hase de cobre.— Al producir fundicién inyectada se presen- tan dificultades con las aleaciones que tienen una temperatura alta de fusién, Jo que, ademas, constituye un serio problema por la corta duracién de los mol- des-matrices, lo cual no ocurre con las de bajo punto de fusion. Por ello, estas fundiciones a base de cobre han requerido el desarrollo de aceros aleados es- peciales y métodos de fundicién adecuados. Los tipos de méquinas inyectoras por émbolo y por icuelio de cisner no son adecuadas para Ins aleaciones de bronce o latin, EL bronce se inyocta a poqnefias eantidades, forzdndolo on la matriz, a una velocidad y presién poco comunes. Mientras el zine, por ejem- plo, se inyecla fundido a presiones de 800 a r000 libras por pulgada cuadrada (56 a 70 kg/cm?) y el aluminio de 400 a 500 libras (28 a 35 kg/cm*), el latén 10 es @ 20,000 libras por pulgada cuadrada (1400 kg/em!) aproximadamente, ‘Una alcacion tipo a base de cobre contiene: cubre, de 57 @ 99 %} ine, de 40 8 42, ¥ estafio, de 0.05 a 1.5, obteniéndose una carga de rotura de 65,000 a 75,000 li- bras por pulgada cuadrada (4569 a 5273 kg Jom), Aleaciones a base de magnesio.— Hstas aleaciones para fundieién inyee- tada son usadas donde se requiere poco peso 0 cuando se desea una elevada selacidn entro In. rosistencia y cl peso. La aleacién SAR nim, 501 os una com- posicién muy usada, que combina buenas propiedades mecdnieas con adecuadas caracteristicas de fundicién, Contiene: alumiinio, de 8.3 a 9.7 %} manganeso, anfnimo 0.3; zine, de.o.4 a 1 silicio, maximo 0.033 cobre, maximo 0.05; niquel, méximo 0,03; otras impurezas, maximo 0.3, y el resto, magnesio, La resistencis, {ipica a la tracciin es 31,000 Mbras por pulgada cuadrada (2179 kgjem'), y el Iimite de fluencia, 20,000 libras por pulgada cuadrada (1406 kg/cm*). Matrices © moldes para miquinas de fundicién inyectada,— Las matrices para estas miquinas de fundicién son generalmente de scero, hierro fundido Ys @ veces, de materiales no metalicos de naturaleza refractaria, estos tiltimos especialmente aplicados para fundiciones de bronce o latén, que, por su alte temperatura de fusién, daiarfan las matrices de acero comin. El acero co- rrientemente usado es el de bajo tanto por ciento de carbono, Los aceros al cro- movanadio y al tungsteno han sido también empleados, cuando las matrices eben soportar clevadas temperatura. La fabricacién de jas matrices requiere considerable habilidad y expe- siencia, Se disponen de manera que el metal fluya répidamente por toda Ja eavidad de la matriz, permitiendo, al mismo tiempo, el escape de aire a través do pequofias ranuras formadas on Ja particién del molde, pues de otra manera, se producirian sopladuras 0 bolsas de aire. Para asegurar fundiciones maci- zas, los conductos de colada y bebederos deben estar situados en relacién conFUNDICION CON MODELO VAPORIZABLE: 1779 Ja forma, de la pieza. Le contraccién es obra coniicion importante, sobre todo para trabajos de exactitud, y, en general, varia de 0.2 a 0.7%, siendo dificil doterminarla con exactitud para las aleaciones que contienen tres 0 cuatro motales, excepto cuando se hace experimentalmente. Fundicién a presién de metales antifriceién en el lugar de su aplieaciin. — Précticamente, todos los metales que son apropindos, para cojinetes pueden inyectarse directamente en su lugar de la pieza. Las bielas para automoviles son un ejemplo satisfactorio de tal procedimionto. En oste caso, después que jos cojinetes han sido fundidos en su lugar, se terminan por escariado, Los jnejores motales para cojinetes, y que también pueden inyectarse mas ripi- damoente, son los de meteles blancos 0 antifviceién, que contienen alrededor de 85 % de estaito, y el resto, de cobre y antimonio, Wstos metales no deben contener més del 9% de cobre, que constituye cl clemento endurecedor en los cojinotes. Una composicién recomendable para una buena calidad de metal antifriccidn es: estaiio, 85 %j antimonio, to, y cobra. 5. 11 antimonio puede variar de 7 10%, ¥ ol cobre, de sa 8%. Como Jos metales antifrieciém con alta proporcién do estaio resultan caros, se he recurrido a otras aleaciones ile este tipo, que contienen una gran proporclén de plomo. Une de estos meta les consta de 05 0. 08 % de plomo, tratado en el horno eléctrico, Después de inyectado el metal, se endurece por envejecimiento durante mos pocos dias. Rn la fundicién a presidn de cojinetes, la pioza se coloea, en posicién mediante Jos agujeros para pernos que se taladran antes de la fusién, procurando que estos agujeros sean precisos respecto a, las superficies inaguinadas. Fandiciin moldeada de precisién con motlelo yaporizable Hste procedimiento, ya mmy desarrollado, puede proporeionar piezas fun~ didas de gran presision 7 también la obtencién de contornos intrincados. Fste provedimiento puede utilizarse cuando la. pieza ha de ser de un material de dificil maquinacién o de fabricacién distinta; cuando es el tmico procedimiento practico de producir la pieza, 0 cuando cs més coonémico que cualquier otra método de producir una pieza de una calidad reauerida. La fundicion mol- deada con modelo vaporizable es especisimente aplicable para obtener con- tornos intrineados, tanto exteriores como interiores, con superficies situadas de tal modo que no podrian maquinarse con facilidad o de ninguna manera. Wiste procedimiento proporciona medios eficientes y precisos para producit piezas como palas de turbina, piezas de avidn u otras que tengan puntos ele- Vador de fusion y deben soportar temperaturas excepcionaimente altas, y para otros muchos productos. La procisién y ol acabado exacto de las piezas fundidas con este procedimienta pueden suprimic todo maquinado o reducitlo al minimo, La cantidad que puede producirse econdmicamente varia de was pocas piezas repetidas 1 millares. Materiales quo pucten utilizarse.— Bl procodimiento de precisién con modelo vaporizable puede aplicarse en el ancho campo de aleaciones ferrosas ¥ no ferrosas. En las aplicaciones industriales se sirve del aluminio y aleacio- hos do bronce, estelita, Hastelloys, accros inoxidables o de otras aleaciones, y el hierro fundido, especialmente cuando existen en la pieza seeciones gruesas ¥ delgadas. Ademas, por este procedimiento es posible regular de varios modos, esto es, cambiar la porosidad 0 densidad de las piezas, obtener durezas varias en secciones diferentes y variar la resistencia a la corrosion y consistencla con aleaciones especiales. ‘Método general para obtener piezas fundidas con modelo vaporizable. — Wate método es similar, en principio, al procedimiento e la «cera, perdiday que tanto so ha usado en la fabricacién de joyeria, piezas decorativas, dentaduras,FUNDICION CON MODELO VAPORIZABLE incrustaciones y otros artfeulos de prétesis dental. Cuando se emplea este provedimiento, ‘tanto el modelo como el molde necesarios para producir la pieza son desiruidos después de eada operacién, pero éstos deben reompla- zarse con facilidad por otvos exactameate iguales, Bl «modelo vaporizables (9 conjunto de modelos) s2 forma, ante todo, en un molde permanente 0 matriz, ¥_Se emplea despnés para formar ln cavidad dentxo del molde en el que se vierte el ma: fundido para fabricar la pioza. Este molde consta de un erial refractario contenido dentro de una caja. Hl modelo se hace de cera, plistico o de una mezcla do los dos. FI material del modelo se evactia del interior del molde, a fin de obtener la cavidad (sin lineas de particion), que, al recibir el material fundido, daré la forma de Ja pieza, La evacuacion del mo- delo (por aplicacién de calor suficiente para fundirlo y vaporizarlo) y el em- ploo de wn molde maestro, o matriz, para reproducitlo xépida y exactamente, son Ina disposiciones distintivas de este procedimiento, Sus aplicaciones tnodornas incluyen variaciones tanto en la prepazaeién de las matrices de los m dclos y de los moldes destructibles, ete., como en el modo de fundir. La apli- 6n del procadimiento roquiore un conosimiento ¥ experiencia especializados. Melde maestro 0 matriz para hacer los modelos vaporizables.— Los mo- delos repetides para cada pieza se hacon inyoctando cova u otro material ade- cuado dentro del molde maestro, 0 matriz, el eual es generalmente de acero al earbono 0 de aleaciones de metales blandos, Ja goma, aceros aleados ¥ otros materiales se emplean en algunos casos. La eavidad del moldo no oa por regla general, una copia exacta de la pieza que ha de fundirse, porque ha dle tenerse en cucnta Ia contracelon y quiza eompensar la distorsion que puede malograr Jn exactibud del producto fundido. Hay. una. gran variacién, en la practica, de modos de hacer el molde maestro, Un método general consiste en formar Ia cavidad por maquinado; otro, en verter una aleacion fundida sobre un modelo maestro que, por lo comin, se hace dz metal monel o de wn acero inoxidable de alta aleacion. A no ser que se obtenga la cavidad por maqninaclo, es indispensable un modelo maestro. Algunas veves, una muestra de las piezas que han de fundirse puede servir de modelo maestro, cuando, por ejemplo, una ligera reduecidn en el tamafio, debida a Is contraceién, no es obstfculo. HL material del modelo vaporizable, que pucde ser cera, plistico © una combinacién de ambos, es inyectado en el molde maestro por presion, por gravedad o por fuerza centrifuga. 1] molde se hace en secciones para qué pueda extraerse el molde vaporizable. WL molde, cuando esta en funcién, puede guariaese 2 uma temperatura correcta 0 por electricidad, por vapor o por camisa con agua. Concesiones de contraccién para los modelos, — Hstas varian considerable- mente para diferentes inaterialos. En Ja fundicion de piezas exactas, pueden ser neccsarias operaciones preliminares experimentales para determinar las jones requeridss de conbraccién y los posibles efectos de distorsion, eoncestones de contraccidn por término medio son aproximadamente el % para el acero, 1.2 % para la fundicién gris, de 1.2% a 2.2 % para el bron- ee, T4% para el aluminio, y 5.8% para las aleaciones de magnesio, Mistoriales para el molde que ha de destrnirse.— Hstos materiales que en- vuelyen el modelo vaporizable se hacen segiin varias formulas, que pueden ser sencillas © complejas, Hstos materiales han de ser de forma Iquida, y el grado de flnider depende principalmente de Ja complejidad de las formas del mo- delo. Deben ser lo suficientes fliides para poderse introducir dentro de sitios como agujeros pequofios, formas con émgulos agudos, roseas, ete. y parn Io- nav completamente Ia cavidad del molde. La exactitud del producto y su aca- bado de superficies pueden. frustrarse por la fluidez de estos materiales. Otro factor es la porosidad. Si es excesiva, puede malearse el acabado, pero debe haber la suficiente porosidad para permitir el escape dol aire enando el metalFUNDICION CON MODELO VAPORIZABLE U781 funiide se introduce en Ia cavidad, Bl procedimiento para aplicar estos ma- teriales de molde varia segin sean éstos, Ja clase de material en qne so ha. de fundir la pieza, y las propiedades que éste he de reunir. Wl enduvecimiento © asentado sélido dol material pucde obligar principalmente a dejar reposar el molde por un tiempo dado o el endurecimiento puede sar a una tempe- ratura regulada. Evaenacién del modelo, — Ein el caso en que se sirye del calor para regu- lar el endurecimiento del material del molde destructible, este calor puede sorvir también para evacuar Ia mayor parte del material del modelo; sin em- bargo, la completa climinacién del modelo es esencial, 7 se emplean medios para dejar el molde sin traza alguna del material del modelo, La evacuacion puede requerir una temperatura, escrupulosamente regulata, y el uso de agua hitviente, vapor de baja presiin 0 la aplicacion del vacfo por el fondo del bebedero. Operaciones de fundir,— La temperatura del molde para Ja fondicion puede variar, en todo caso, de In condicién de enfviar a i100 6, sogtin el metal fundido que se emplea, del tamafio forma, de la pieza y las condiciones meta- lirgicas deseadas. Los motales, mientras estan fliidos, son casi siempre centri- fugados o sometidos 2 ota presién. WI método viene regido por la elase do alea- cién, por el tamafio de la cavidad del modelo y su contorno o forma. Extirpacién del material del molde,— El material del mole, que queda adherido a la piesa fandida, se ha de quitar. Wste material puede ser solubl al agua, pero el usado para piezas de material ferroso se ompe con martillos, martillos neumAticns 0 por los impactos del chorro de arena, y para oliminar todas sus trazas se voltean las piozas en un bombo. Las sefiales de los bebe~ deros y canales de colada pueden ellminarse de Ins piezas con una muelao una sierra-einta, La forma de la pieza y la maquinabilidad del material son los factores que rigen la seleccién del método. Precisin de las piezas fundidas obtenidas por este procedimiento, — La exactitud de la precisién de estas piesas puede, on general, compararse favo- rablemente con muchas piozas maquinadas. La tolerancia total varia con el tamazio de la pieza, la clase de metal y de la hahilidad y experiencia de estas operaciones. Ba condiciones normales, las tolerancias pueden variar de més © menos 0.5 & 0.6%. bajar de 0.15 a 0.2 %, y ann tolerancias menores son po- ibles en dimensiones muy pequefias. Hn algunos ensos en los que las toleran- cias que se aplican en Ja dimensién longitudinal deben ser menores que las normales para este procedimiento, la canal de colada puede situarse en um extremo, a fin de permitir la regulaciin de Ja longitud para una operacién de amolado o rectificado cuando so quita el bebedero. Fresas fundidas por moldeo con modelo vaporizable.— Unas aplicaciones factibles de este procedimiento en la fubricacién de hervamientas y en ofms industrias se indican con la produccion de fresas de acer vipido de vari formas y tamafios, Millares de estas fresas se han obtentilo en la compaiiia Ford. Quitar les sefiales de los canales de salida de gases, chorrear para mejo- rar Ja apariencia y afilar los dientes son las tinicas operaciones requerida: Numorosos ensayos han demostrado que la duracion de estas fvesas puede compararse favorablemente con Ia de las fracas de acero répido fabricadas del modo corriente de talla, ete, Pesos y tamaiios de las piezas fundidas por este procedimionto, — El peso puede variar desde unos gramos hasta 12 kg o més. Aunque la variacion de Pesos que representa la prictica de diferentes talleves especializados en la fundicion mediante moldeo con modelo vaporizable, puede varine aproximada-mente desile 200 gr hasta 4.5 6 9 kg, siendo comin un limite prdctico de 1.3 a 18 kg. La longitud de la pieza findida gonoeralmente no debe exceder de 25 A 153 mm, pero pueden fundirse piezas mucho més largas, Aunque es po- sible fundiv seectones que tengan un grueso de sdlo centésimas de milimetto, el grueso mfnimo preferible, como regla general, es, con poca diferencia, 0.5 mm y 1mm, respectivamente, para aleaciones de alta y de baja fusibilidad. Metalizado a pistola En Ia aplieacion de este procedimiento se usa una epistolay metalizadora para depositar metales ferrosos 0 no sobre superficies metélicas 0 no. El fin puede vor reconetituir piesas desgastadas o quo estén faltas de material, proporcionar superficies resistentes al calor o a Ja corrosin, corregir piezas de fandicion defectuosas, ete. Otros metales distintos, del hierro pueden apli- carso sobre superficies ferrizas, y viceversa, y también pueden aplicarse capas mebilicas sobre materiales no metélicos, eomo vidrio, porcelana, piedra, tierra cocida, hormigén o cuero, Cualquier metal que pueda obtenerse en for= ma_de alambro, puede utilizarse, y, en algunos casos, el material de metali- zacién so nga en forma de varilla. EI alambre se alimenta autométicamente a través de In tobera 0 boca do la pistolos entonces gas, oxigeno y aire com- primido sirven para fundir y soplar el metal atomizado contra la superficie. Cuando este metal choca a’gran velocidad contra la superficie, se solidifica y forma una unién homogénea con Ta superficie. El gas usado puedo ser aco- tileno, propano, gas natural, butano o gas comercial, Puede depositarse cual- quier grucso deseado de metal, y los metales de aportaclon varfan desde el acoro de bajo & alto contenido de carbono, varias composiciones de latén y bronce, metal blanco, estaso, zine, plomo, niquel, cobre hasta el aluminio. El movimiento de la pistola, al metalizar una superficie dada, puede regularse mecinicamente o a mano, Para engrosar Arboles, ejes, otc. gastados o faltos de diimetzo, es practica comin fijar la pistola con, el portaberramientas de un forno y emplear el mecanismo de avanee para mover la pistoln. a le largo del iirbol con movimiento uniforme mientras el metal de aportacién se va depositando sobre la pieza giratoria, La, operaciin del metalizado va seguida de un mecanizado o rectificado para la obtencién de dimensiones més pre- cisas, Los arboles o bavras de acero estirado en frfo o de latén pueden recu- hrirse eon acero de alto contenido do earbono, acero inoxidable © metal monel, para proporeionar superficies resistientes al desgaste o a la corrosién. Tos usterrtos pieados de valvule pueden restaurarse, las sopladuras de la, fun dicién Henarse para prevenie la corrosién, zincarse Tas piezas, reducirse los agu- eros ensonchados y existen muchas otras aplicaciones de Ia metalizacién a pistola, EQUIPOS DE FORJA Yungues,— Ta calidad de un yunque puede ser generalmente juzgada por su timbre fa percusiéns un buen ‘yunqne da un sonido clare y agudo cuando se golpea con un martillo. Si es blando o defectuoso, el timbre es apagado. Ordinariamonte, los yunques varian en su peso desde 150 4 300 libras (63 a. 140 kg), A veces se cometa el error de emplear yunques demasiado ligeros para el trabajo requerido. Un yunque de 300 libras (x40 kg) es apropiado para la mayor parte de trabajos do forja, y sicndo de este 0 mis peso no oscilaré durante el trabajo ni necesitaré estar sujeto a la base. El yungue eva en su vara superior un agujero cuadzado, para alojar accesorios de corte 0 de for- ta; obro agujero redondo y pequetio cerca del anterior y qua s0 llama cagujero contiapunziny. Los yunques se fabriean de hierro forjado, al cual se suelda, en la superficie exterior, una cara de acero templado,Fijacién del yunque.— La altura de un yunate debe ser tal que, estando de pie el operarid, Ins articulaciones de sus dedos queden a nivel de Ia, parte superior o cara del mismo, Un bloque macizo de roble, colocado en el suclo en el sentido de las fibras, se usa a, menudo como base de fundacién; pero un bloque de hierro fundido es preferible por poderse mover facilmente. La base fundida debe sor bastante ancha y con un rebaje en su cara superior para recibir el yunque, que se apoya sobre una almohadilla intermedia de madera que actiia como amortiguador. El yunque no debe fijarse rigidamente a su hase de apoyo, para que no impida el rechazo de las vibraciones que tiende a dejar la superficie libre de cascarillas que caen sobre él, Cuando se usa un blogue de madera debajo del yunque, es necesario clavar en él unas pocas alcayaias, para conservar el yunque en su lugar, pero de forma que no se apoyen directamente sobre los cantos. ‘Tamaiio del martinete de vapor.— La capacidad o tamafio del martinete es el peso del mazo y de las piezas a que esti sujeto, tales como el pistén y la barra. La presién del vapor detrés del pistén no se considera por To que se refiere ala capacidad del martincte. Por ejemplo, un martinete de 500 kg es el que tiene plezas alternativas o recfprocas de este peso, La presién del vapor generalmente varia de 5.25 a 7 ke/em®, Capacidad del mactinete de vapor.— Esta capacidad, o sea, el tamazio con- veniente para trabajar hierro y acer de una seceién conocida, puede deter- minarse aproximadamente por Ia siguiente regla: Multipliquese el Area de la mayor seceién transversal quo so ha do forjar, por 5.62, si es acoro, o por 4.22, 81 es de hierro; el producto seré Is eapacidad necesaria de martillo en kilogeamos. Por ejemplo, ol peso de un mazo para forjar palanquillas cuadradas de acero de 12.7 em de lado se determina como sigue: 12.7 X 12.7 = 161.29 em* ¥ 161.20 X 5.62 = 907 kg, quo es la eapacidad del martinete. Un martinete del tamatio establecido con esta regia resulta el mas econémice, pero puede, naturalmento, emplearse para trabajos mayores. Potencia para ol trabajo del martinete de vapor. — La, potencia, en caballos- vapor, dela caldera para martinetes deponde fel servicio requerido y del mi- mero de mazos en uso, Ordinariamente, la capacidad de la caldera puede ser menor quo Ia total para un ntimero dado do mazos, porque rara ver se usan éstos al mismo tiempo, y, en consecuencia, queda una reserva de potencia, Pero con un solo martinete, sobre todo cuando trabaja constantemente, Tn potencia de ta caldera debe ser, a proporeién, mayor. Para las condicio- nes medias,Ia. potencia de la, caldera puede determinarse por la siguiente negla: Dividase la eapacidad del martinete en kilogramos por 44.7, ¥ el coctente seri Ia. potencia de Ia caldera requerida para trabajo continuo. Por ejemplo, sila capacidad del martinote es de 007 kg, la potencia de la celdera seré 907 1.44.7 — 20.29 CV. Esta rogla también os aplicable en los easos on quo el martillo ‘no trabaje seguido, calculando el tiempo muerto y haciendo Ia re- duccién correspondiente, pero Ia potencia de la caldera no debe disminutrse en forma tal que dé Iugar a una considerable disminucién de Ia presién en el periado de trabajo. Pera la fandacién de los martinetes de vapor, véase el capitulo ‘Fundacio- nes para mAquinas y martinetes, Maxtitlo-pilén a tabla do enfda libro. Rote tipo de martinote os consi- derado generalmente superior al de vapor para la forja de piezas pequefias y medianas. Cuando el trabajo e3 pesado y requicre una gran cantidad de golpes de deshaste, y tamhién cuando Ins pieras gon Tigeras, pero tienen pequeiias secciones que se enfrfan rapidamente, requiriéndose golpes répidos, el marti- nete de vapor daré generalmente mejores resultados. La capacidad de la mayor parte de los martillos-pilones de caida libre en uso varfa de 800 a 1500 libras11st wna (365 a 680 kg), mientras que los martinetes de vapor en los talleres de for tienen generalmente de 2000 a 5000 (907 a 2267 kg) de capacidad para tra- Jajos corrientes. No es prictico construir martifios de cafda mayores de 3000 libras (1360 kg) de peso de eafda, y donde Ia forja es tal, que requiere una ca- pacidad superior a 1500 a 2000 libras (680 a 907 kg), los martinetes de vapor son preferidos. Este tipo es también el escogido en algunos talleres de forja, para toda clase de trabajos. Se scepta generalmente que el coste para toda clase de funcionamiento y de reparaciones es mayor para los martinetes de vapor, pero éstos producen mas para eapacidades Iguales. La potencia requerida, para las operaciones del martillo-pilén de catda libre varia. considerablemente con la naturaleza del trabajo. Muy poca poten- cia se requiere para elevar nuevamente el martillo si el trabajo lo rebota; pero cuando el trabajo es blando y no hay rebote, se necesita una potencia mayor, porque se debe levantar una ecarga muertay desde el reposo y es poca la energia einétiea de las poleas elevadoras. Cuando hay un buen rebote, y mediante la regulacién adecuada del golpe, el martillo se movers hacia arriba. a considerable velocidad cuando se encaja entre los rodillos, necesitandose entonces mucho menor potoncia, Las tablas de arce envejecido han demostrado ser superiores a otras clises de madera para Jos martillos-pilones de cafda. La fibra de papel ha dado resultados favorables, pero su coste es actualmente muy elevado. Prensas para forjar.— Para trabajos corrientes, la potencia de las prensas para forjar es, con poca diferencia, Ia siguiente: Para. aceros suaves bien cal- deados, una presién de 3 a 5 Tm por pulgada euadrada (473 0.788 kg /em*) en Jas caras de las herramientas es, en general, suficiente; pero, si usan estampas co matrices, a veces resulta ne- cesario duplicar la citada pre- 2 - sidn, Para aceros muy duros, Capacidad | Diimetro | Cnpaciiad | Diérwtro | Jy presién alcanza valores de a enna ie a Time. | 10 a 25 Tm por pulgada cua- am | “eee || atm | ““en'ga’ | drada (1575 a 2362 kg/om*), pero estos casos son exeepcio- z nales. Para forjados pequetios, es: ee sees 9844 | ineluyendo les piezas que pue- ae Be ae 122.00 | den obtenerse de los desbas- eee nee a TAgde | tes de 8”” euadradas (52 em*), in ' o planos de 12 x 6” (305 x X 152 mm), es suficiente una presién de 305 ‘Tm, mientras que, para piezas mayores, como los ejes ¥ cigiic- tales de motores marinos, consideran suficientes 3000 toneladas (3050 Tm), que pueden forjar facilmente un lingote de 60’ cuadradas (387 om*). La tabla adjunta indiea de una manera general la capacidad requerida de la prensa segtin varios didmetros del lingote. ‘Una prensa de capacidad relativamente pequetia puede, con accesorios adecuados, realizar trabajo realmente pesado para su tamafo, a costa de la velocidad: sin embargo, para un buen rendimiento econémico debe disponerse de potencia amplia, Como es generalmente sabido, las prensas de forjar son superiores al martinete de vapor cn secciones grandes de forja, porque el mar- tinete tiende a desparramar, por aplastamiento, Ia superficie del metal sin actuar en ol grado necesario en In parte central del lingote, Con una prensa, lw aceién de forja Mega hasta el centro del lingote, como so advierte por la comba que se produce en los lados; ademis, las cavidades que pueda haber en el lingote son climinadas por la accién de la prensa, mientras que, con el martinete, la tendencia es de agrandarlas. Cuanto mas disminuye el tamaiio de las piezas forjadas, tanto menos eficiente es Ia ventaja del método de prensa, aunque, debido al reciente aumento en la velocidad de las prensas de forjar, éstas, en la actualidad, compiten con los martinetes en trabajos lige- ros, y ol margen de utilidad de las prensas ha aumentado mucho. Capacidad de Tas prensas para for}Presién de aire y tuberias para fraguas.— Ln fragua pequefia o mediana requiere presién de aire que varia de 5a 20 cm de columna de agua con ro a 15 I/seg. Para pequefias fraguas, con el ventilador préximo a ellas, basta la presidn de 5 cm. Si el ventilador se encuentra. alajado o la tuberia tiens varios codos, resulta necesaria una presién de 10 em o mayor, para vencer el roza- mionto en las tuberias de aire. Las piezas forjadas de gran tamafo requieren una presién de aire de 10 a 20 em con 20 a 30 I/seg. En la tabla ¢Presiones do aire y tamaios de tuberfa para fragnas» se indican los difmetros de la tuberia principal para varias toberas y distinto ntimero de fraguas, Presiones de aire y tamafiow de tberia para feaguas (1)) @) Traduccién de Amesican Blower Co. Procedimiento de estampacién en frio.— Este método consiste en reducir la seceién o dar forma al acero u otros materiales en frfo mediante estirado o disminneiin de didmetro, segin sea requerido. Este resultado se obtiene me= diante una maquina Hamada «do restringirs, que produce un gran mimero de impactos sucesivos entre un par de matrices que tienen la forma requerida, Bste procedimiento se aplica principalmente a la reduccion de varillas, alam= bres, tubos y otras piezas similares, siendo el tmico método por el cual las varillas laminadas, que tienen, ademas, recubrimientos superficiales y alguna capa de proteccidn, pueden ser reducidas sin rotiura de Ja misma, Por esta rasén se utiliza generalmente en trabajos de joyeria y también para hacer punta con varillas 0 tubos y en la manufactura de agujas, radios de bicicletas, aboto- nadores, aguias de hacer media, ote, Méquinas de forjar.— Fxisien maquinas de forjar proyectadas especial- mente para Ja formacién de la eabeza de remaches © de tornillos, mientras due otras pueden realizar trabajos mis generales, La forma o tamatfio al cual se forja la parte, resulta de la combinacién de una matriz de In forma y di- mensién adecuadas y de una herramienta de formar In cabeza. o punzin, que recalca la barra de metal calentado y la obliga a introducirse en la cavidad de la matriz, Este procedimiento se emplea en la fabrieacién de piezas simi- lares @ las mencionadas anteriormente. La matrix puede tener una sola. im presién o pueden requerirse dos o tres para formar la pieza por sucestvas ope- raciones, Matrices para maquinas de forjar pernos y remaches.— Las matrices de 43 maquinas de forjar pernos 9 remaches so construyen generalmente conLio us, Dimensones para tenn de gureas plans En centimetros 0-0.35 0.65 | 1.60] 0.12] 5.40] 1.25] 0.80] 0.30] 0.65] 35 | 0.6 0.5-0.80. 0.80] 1.60] 0.r2| 3.70] 1.40] 0.80] 0.80] 0.65| 38 | 0.6 0495-1420 0.80] 1.90] 0.12] 6.30| 1.60] 0.95] 0.95| 0.80] 40 | 0.8 1.25-1.60 0.93 | 2:20] 0.24) 7.00| 1.75| 1.20] 0.95| 0.80] 45 | 0.95 2.00: 20 0.95 | 2.50] 0.40 1.20] 0.95] 50] 1.10 2,50-2.85 1.20] 2.90] 0.50] 825] 2.20] 1.40] 1.30| 1.20] §5 | 1.30 3.20°3.50 1,30] 2.90] 0.65] 8.90| 2.20|1-40] x.30| 1.20] 60 | 40 3-80-4.20 ¥ 30) 3.20] 0.95| 9-50| 2.50|1.60|1.60/1.30| 65 | 1.60 4.50-4.80 1.40 3.50] 1.20|10.20] 2.70] 1.70| 1.60] 1.30| 70 | 1.60 5.00) 1.60 6.40 | 1.20|r0.80) 2.90! 1.90| t.70| 1.30] 75 |_1.80_| Dimensiones para tenazas de garros en euello de cisne En eentimetros 1.30| 1.20| 0.80] 0.35 |2.50| 1.30|0.80|0.65| 35 | 0.6 1.40| 1.30] 0.80| 0.30 |2.80| 1.40] 0.80/0.65| 40 | 0.8 1,60] 1.40] 0.95 | 0.60 |3.20| 1.60] 0.95 |0.80| 45 | 0.95 1.90] 1.60] 1.20 | 0.05 | 3.80] 1.90] 0.95 /0.80| 50 | 1.10 2.20 | 1.75| 1.30] 1-30 | 4.50] 2.20/ 0.05 |0.80] 50] 1.30 2150| 1.90| 1.40 1.60 | 5.00] 2.50] 1.20]0.95| 55 | 1.30 2.85 x.90|5.40| 2.80| 1.30 |0.95| 60 | x.40 3.00 2.50 |5.70 | 320|1.30|0.95| 65 | 1.60 5.70- 6.40) 3.80 | 3.20 2.80 | 6.30 | 3.80] 1.50] 1.20/ 70 | 1.60 Gi70- 740) 3.80 | 340 3.20 | 7.00] 4.50| 1.30|1.20| 75 | 1.90 7.60- 8.30] 4.15 | 3-50 3.80 | 7.60 5.00] 1.60| 1.30] Bo | 1.90 8.90- 9.50) 4.50 | 3.80 4.50 | 8.30] 5.70| 1.60| 1.30] 85 | 1.90 10.00-10.80] 5.00 | 4.10 3.00 |8.30[ 6.30] 1.70|3.50| 90 | 1.90 11,40-12,00] 5.40 | 4.10 3.40 | 8.30] 7.00| 1.70|1.50| 95 | 1.90 12.70__|5.80| 4.40 | 3-50| 2.20 | 5.70 | 8.90 | 830] 1.90 |2.60| x00 | 2.20aceros al carbono, que contienen de 0.6 a 0.8 % de ese elemento, templados y yevenidos. La. herramienta que da forma a la. cahaza debe ser més tenax que Jas matrices formadoras, por lo que se fabrica usualmente de aceros que con- tlenen de 04 8 5% de carbono y con un revenido mayor. Matrices y herramientas usadas para maquinas de forjar tuereas en caliente, y con alimentaci6n eentral.— Las matrices nsadas para éste tipo de maquinas son generalmente construfdas de hierro fundido en coquillas que, por amo- lado, adquieran las dimensiones necesarias, Se asegura que las matrices fabri- cadas de este material duran, por lo menos, ocho veces infis que las obtenidas con acero al carbono comin, pero se debe tener presente que, siendo muy difi- cil aleanzar el adecuado endurecimiento de la fundicién, muchos fabricantes profioren usar un buon acero Siomens, refinado al crisol. Un acero al crisol que da buenos resultados contiene de 0.9 a 1.10 % de carbono. En muchos casos se emplean aceros al vanadio para matrices de forjado de tuereas, y su com- posicién varia segiin el tipo de matriz, Dos calidades principales do acero al vanaiio para. herramientas recomienda Ja American Vanadium Co,. de Pitts- burgh, para las matrices de las mAquinas de forjer. Una esté compuesta de: earbono, 0.5 %: eroma, de 0.8 a 1.1; manganeso, do 0.4 @ 0.6; vanadio, no menos de 0.16, y silicio, méximo 0.2. Wi tratamiento térmico para este acero con- siste en calentarlo a 1550°F (843° ©) y templarlo en aceite, después de lo cual se vuelve a calentar hasta 1425 4 1450° F (773 9 787°C), y se enfria en agua sumergiendo tinicamente la cara que corresponde a la cavidad de Ja, matrix, La segunda clase de acero al vanadio para hermamientas contiene: car- bono, de 0.65 a 0.75 %i manganeso, de 0.4 a 0,6; vanadio, no menos de 0.16, y sili- cio, inéximo 0.2. El tratamiento térmico consiste en ealentar hasta 1.300” ¥ (817°C) y enfriar en agua sumergicndo solamente Ia cara trabaiada do la matriz, Gieneralmente, las matrices de acero comin al earbono se revienca hasta Ia coloracién amarilla. Matrices curvadoras.— Muchas herramientes 0 matrices se hacen de hierm fundido, a fin do reducir su coste, y las partos somotidas a desgaste se recubren con placas de acero templado, que pueden reemplazarse ficilmente cuando es necesario. Si se realizan trabajos en caliente, se debe emplear acero rApido autotemplante. Martinetes de palanca, — Los martinotes de este tipo se adaptan especial- mente para las operaciones de forja. relativamente ligera, cuando se requiere una ripida sucesién de los golpes. Generalmente se construyen con capacida- des de 15 a 200 libras (6.8 a go kg), usandose algunos de ellos para trabajos mis pesados hasta da 500 libras (230 ka). Martinetes verticales.— Los martincles yerticales del tipo de manivela los accionados neumaticamente se usan para operaciones generales de fora y para trabajos ligeros, siendo su eapacidad de 25 a 500 libras (11 a. 230 ke). Eficiencia de los martinetes.— El método de Heim para determinar Ia eficiencia de los martinetes de forja. se basa en los resultados de numerosos ensayos consistentes on Ie. cafda, dol maxtillo dosdo una, distancia establecida sobre un cilindro de plomo puro, cuya altura es 1.5 veces el ditmetro, En Ia tabla x se indica el diametro de Ios cilindros de plomo usados en dicha prueba, para varios tamatios de martillo y con respecto a lo altuna do caida. siguiente formula oxpresa, en kilogrimetros, el impacto del mactillo: Tra- bajo = 310.240 x D* (8.85 x A ++ 13.12[A2 4 As), donde D es el diametro H—H, del cilindro de plomo; 4 = 3H es la altura original del cilindvo, y Hy, Ia altura det cilindro deformado después del golpe,Tabla 1, Dimensiones de fos ciliniros de plomo, usados para ensayar yarivy tamafies de martinetes Fev de pavtile | Difco del caso] Povo del pavtlo” | Ditty det eno ¥ eee | ee aS [nameers| sabe [Aogne| Pent Miliinetros 30 1.18 30 | 330 150 | 60 go formas | 33 | 380 | 230 | 235 | Je 75 1.57 40 770 350 3.15 Bo woo | tay | $0 | atoo | Soo | Ss | oe ()) Altura = 1.5% didmetro, Si la cantidad entre corehetes ae designa por 2, In formula anterior puede expresarse por esta, igualdad: Trabajo = 310.240 % D3 x B Después que ol cilindrs do plomo ba sido doformade por el golpe del martillo, el valor de A es facilmente caleulado y el trabajo, en kilogrimetros, desrvoliado se optiene entonees tomando el valor de B dela tabla 2 y sus- itnydndolo en Ia férmula anterior. Tabla 2 Vator de tos factores para calcular Ie poteacia de los martinetes 35 [ou] oas] oso | oss | oo 3: [308] x04 90 [597 [za7 | #50 [2009] x flee Kjemplo: Supdngase un martillo de roo kg (220 librss), que funciona a rayon de 180 golpes por minnto y actia sobre un cilindro de plomo, exyo dié- metro es 50 mm (1.97”"), y altura, 75 mm (2.95’). Después del primer impacto, Ia altura resultante del eilindro’ 5 48 mm. (1.97), De la formula precedente resulta: B= 4.0, segin tabla 2 Sustitayendo los valores de _D y B en Ia férmula del trabajo realizado con un golpo de martillo, resulta: trabajo = 310.240 x 50% 4.9 = 100 kgm; {290.% se) = S70 Kgm/seg, aproximadamente. La potencia maxima necesaria para el funcionamiento del martillo es 10.35 CV. Como r C.V. equiv: a 75 kgm/seg, la potencia consumida por segundo es: 10.35 X 75 = 76.25 kgm, y el rendimiento del martillo ser , trabajo Geil 570 i Rendimiento = = = 72 %, aprosimadamente, potencia consumida ~ 746.25 ~ 7? % 9P¥°* Histo método de prueba por Ja formula de Heim puede ser aplicado a. todo tipo de martillo; pero oa los martinetes de vapor, el ensayo debs realizarse enando se hallan en pleno trabajo y no euando se ponen en funcionamiento para ejecutar un solo golpe.BUNDACIONES 1789 Fundaciones para méquinas y martinetes ‘Los materiales conninmente usados son el hormigén, piedra y ladrillo, y también la madera, en combinacién con el hormigén en los mecanismos some- tidos a considerable impacto vertical, Las principales caracteristicas de estos materiales pueden resumirse brevemente como sigue: El hormigtén es un ma- torial ideal para fundacion, porque resulta pricticamonte una pies maciza y més barata que la fundacion de albafileria. La piedra, ademas de tener un gran poder de absoreién de vibraciones, es fuerte y durable, pero muy, cos- tosa. Hl ladrillo no es tan duradero como la piedra, pero tiene la yentaja de su baratura, pudiéndose obtener en cualquier parte. Al construir una. funda~ cin, deben preverse la aplicacién del anclaje por pernos, etc., cuando sea hecssario, Bn oeasiones, los pernos de ancinje forman parte permanente de la fandacion, o bion pueden ir colocados en tubos cuyo extremo inferior permita el ajuste © retirada en caso necesario. Los pernos de anclaje generalmente se colocan en posicion, utilizando un patrén de madera donde se hacen los agu- jeros ane coincidan con los agnjeros de la base de la miquina, La inelinacién de los costados de Ia fundacién puede variar desde 7.75 & 27 em por metro de altura. La cavidad de la fundacién debe excavarse por debajo de Ia linea de helada, de In localidad. Fundaciones de hormigén.— Los tablonos usados para el encofrado de Ias fundaciones de hormigén tendran un espesor de 2.5 cm y estaxin cepillados interiormente para obtener una superficie lisa. Bl encofrado debe atirantorse por el exterior con abraraderas cada. 75 cm, ¥ por el interior, aproximadamente cada 30 em, A medida que se Mena el encoftade, Jas abrazaderas interio- '§ pueden eliminarse, Si se dejan cavidades en ln’ fundacién pura los extre= mos inferiores de los pornos de anclaje, los moldes para, ello deberan tenerse en agna dos o tres horas antes de usarlos, para evitar su hinchamiento y ad- hesién al hormigén, No se usaré hormigén que haya sido amasado mas de veinte minutos antes. Se debe apisonar con pisones de 0.08 kg/em®, aproxi- madamente, de area superficial, continuando Ja operacion hasta que aparezea agua en In superficie, El hormigdn se vaciard en capas de unos 15 cm de es~ pesor, y debe trabajarse on el interior con una pala para obtener una super- ficie regular y lisa, La fundacién pucde sor parcialmente Menada con piedras del tamaiio de una cabeza humana, colocadas, aproximadamente, a no menos de 30 om una de otra, y hasta 30 cm, como maximo, de la superficie de la fundacién. Estas piedras deben mojarse antes de colocarlas. Si el trabajo se ha de interrumpir por la noche antes de su terminacién, se haran unos sureos en la superficie, y, cuando se reemprenda el trabajo al dia siguiente, so rociaré ¥y espolvorear’ Ia superficie con comento seco. ‘Tan pronto como el hormigén ha fraguado, puede quitarse el encofrado, porque es mucho mas facil de re~ mendar cuando el cemento esta todavia «verde. Tas fundaciones gon @ veces vibradas en lugar de apisonadas, y, en este caso, el hormigén se amasa con el agua suficiente pare formar und pasta Inconsistente, siendo voleado en los moldes y trabajado de manera que se eviten las burbujas de aire. El primer método da una estructura més homogénea, pues no hay posibilidad de que las piedras rotas 50 asienten, Cuando la maquina esta colocada en posicién, el espacio que todea los pemos de anclaje, puede Henarse con cemento Tqnido, plomo o azutre fundido. Fundaciones para Ios martinetes.— Las siguientes instrueciones proceden de la K. X. Bliss Company Fundaciin de hormigén: Excivese un pozo cuadrado de 3 a 4.25 m de profundidad y de 2.43 a 4 m de lado; constrayase un bloque de hormigon on tronco de piramide, como se indica on la figura. 1, cuya parte superior tenga: um ancho de :5.5 a 21 cm mayor, en todo su alrededor, que la base del yunque