CONTENIDO

INTRODUCCIN
1: EL EQUIPO RAISE BORING
2 : LA COLUMNA DE PERFORACIN
3: LA CABEZA RIMADORA
4: PREPARACIN DE LA CMARA
5: TRANSPORTE E INSTALACIN
6: OPERACIN DEL EQUIPO RAISE BORING
7: ANEXOS

INTRODUCCIN
La perforacin raise boring es un proceso moderno de perforacin de roca,
ampliamente utilizado en el sector minero y en el sector hidroelctrico, mediante el cual
se efectan hoyos verticales o inclinados entre dos niveles diferentes a ser conectados.
estos niveles pueden estar ambos bajo tierra o un nivel puede estar en superficie y el
otro nivel bajo tierra.
Aplicaciones
La perforacin raise boring est siendo ampliamente utilizado tanto en minera
como en proyectos civiles. Entre las principales aplicaciones en minera podemos
mencionar:

Ventilacin
Transferencia de material
Hoyos de servicio
Acceso del personal.

Entre las principales aplicaciones en proyectos civiles podemos mencionar los

siguientes:

Lneas de cada de agua en proyectos hidroelctricos

Almacenamiento de petrleo o deshechos nucleares
Acceso de equipo diverso como cables, tubos, et.
Ventilacin en tneles largos.

Ventajas del raise boring sobre otros mtodos.

1.- Es mucho mas seguro, dado que se elimina el riesgo de los trabajadores producto
de la cada de material, humos txicos y manipulacin de explosivos.
2.- Es mucho mas rpida, dado que por ejemplo la perforacin raise boring de un
hoyo de 1.50 mts de dimetro x 100 metros de longitud en un terreno medianamente
duro, solamente toma 4 semanas. este mismo hoyo si es efectuado usando mtodos
convencionales, su ejecucin tomara varios meses.
3.- La superficie interior del hoyo terminado es completamente uniforme lo cual
hace que la circulacin de aire por su interior sea mucho ms eficiente con el
consecuente ahorro de energa en la ventilacin. en el mtodo convencional al ser
efectuado el hoyo mediante el uso de explosivos, la superficie interior queda
completamente irregular.
4.- El requerimiento de mano de obra es mucho menor.

1:EL EQUIPO RAISE BORING

El equipo raise boring es el equipo raise boring es el que proporciona las fuerzas de
empuje y rotacin necesarios para la perforacin y esta compuesta por los siguientes
elementos:

La maquina raise boring

Es la que directamente proporciona las fuerzas de empuje y rotacin a la columna de
perforacin para la rotura de la roca.
La maquina raise boring consta de las siguientes partes:
- Las planchas bases (bases platees), que son los apoyos de la maquina y que
servirn para fijar la maquina al suelo.
- El soporte inferior (mainframe), que esta montado sobre las planchas bases y
soportan a las columnas y a los cilindros hidrulicos.
- Las columnas guas, que sirven para guiar el movimiento de los cilindros
hidrulicos.
- El soporte superior (headframe), que va montado sobre la parte superior de las
columnas.
- Los cilindros hidrulicos (hydraulic cylinders), que son los elementos que
otorgan la fuerza de empuje y movimiento hacia abajo / arriba y que soportan
el sistema de transmisin.
- El sistema de transmisin (drive train), que son los elementos que otorgan el
torque y el movimiento de rotacin. Este sistema esta compuesto a su vez por
una carcaza (crosshead) que se mueve junto con los cilindros hidrulicos
dentro de las columnas guas y sirve para sostener la transmisin ( gear box ) y
el motor de rotacin (hidrulico o elctrico).

Equipo de raise boring

La unidad de potencia
Es la que proporciona la potencia hidrulica a la maquina raise boring y esta compuesta
por una estructura que contiene un reservorio de aceite y una base que sostiene el motor
elctrico que mueve las bombas hidrulicas. Estas bombas entregan la potencia
hidrulica a travs de una serie de mangueras, vlvulas, filtros y conectores hidrulicos.

La unidad de lubricacin
Es la que asegura una adecuada lubricacin de todo el sistema de transmisin y esta
compuesta bsicamente por la bomba de lubricacin, el reservorio de aceite, los filtros y
un intercambiador de calor.

Unidad de potencia y de lubricacin

La unidad elctrica
Es la que recibe la energa elctrica del exterior y la distribuye adecuadamente a travs
de una serie de cables elctricos para la unidad de potencia y el tablero de control.

Unidad elctrica

El tablero de control
Es una consola metlica que permite al operador de la maquina controlar el movimiento
vertical y de rotacin de la columna de perforacin. Esta consola contiene todos los
controles de arranque y parada tanto elctricos como hidrulicos, as como tambin los
diferentes manmetros de presin, ampermetros y voltmetros.

Tablero de Control

2: LA COLUMNA DE PERFORACIN
Esta formada por los elementos que permiten durante la perforacin del hueco piloto,
conectar la maquina raise boring con el elemento de corte de roca y tienen como
funcin principal transmitir las fuerzas de empuje y de rotacin desde la maquina raise
boring hasta la broca piloto.
La columna de perforacin esta formada por elementos de acero cilndricos huecos en
su parte central para permitir el paso de agua o aire desde la maquina raise boring hasta
la broca piloto, obteniendo enfriamiento y limpieza de los detritos durante la
perforacin del hueco piloto. Consta de los siguientes elementos:

La broca piloto
Es el elemento de corte utilizado para la perforacin del hueco piloto y va instalada en
la parte inferior de la columna de perforacin.
La broca piloto est formado por un cuerpo cilndrico hueco en su interior que en su
extremo inferior tiene instalado 3 conos de acero con insertos de carburo de tungsteno y
en el extremo superior tiene un pin roscado (rosca api) para conectarse con el bit roller.
Los dimetros de brocas pilotos mas usadas son 6 , 7 7/8 , 9, 11, 12 y 13 .

Broca piloto

El bit Roller
Es el elemento que asegura que la broca piloto siempre est centrada durante la
perforacin del hueco piloto, por esta razn el dimetro del bit roller debe ser igual al
dimetro de la broca piloto.
El bit roller est formado por un cuerpo cilndrico hueco en su interior, que lleva
instalado en su exterior 3 cortadores cilndricos. En su extremo inferior termina en un
hueco roscado (rosca api) para conectarse con el pin de la broca piloto y en su extremo
superior termina en un pin roscado (rosca di-22) para conectarse con el tubo
estabilizador.

Los tubos estabilizadores

Son los elementos que ayudan a minimizar la desviacin durante la perforacin del
hueco piloto y a soportar los mayores esfuerzos producidos durante el rimado. El
dimetro del tubo estabilizador debe ser igual al dimetro de la broca piloto utilizada.
El tubo estabilizador est formado por un cuerpo cilndrico, hueco en su interior, con 6
franjas longitudinales que tienen superficies altamente endurecidas. En su extremo
inferior lleva un hueco roscado (rosca di-22) para conectarse con el pin del bit roller y
en su extremo superior lleva un pin roscado (rosca di-22) para conectarse con otro
estabilizador o con el tubo de perforacin. Dependiendo de la longitud del hueco piloto,
se pueden utilizar uno o ms tubos estabilizadores

Los tubos de perforacin

Son los elementos que permiten a la columna de perforacin estar conectado a la

mquina raise boring. cada tubo de perforacin en su extremo inferior lleva un hueco
roscado (rosca di-22) para conectarse con el pin del tubo estabilizador o con los
siguientes tubos de perforacin y en su extremo superior lleva un pin roscado (rosca di22) para conectarse con los otros tubos de perforacin o la mquina raise boring. La
cantidad de tubos de perforacin depende de la longitud del hueco piloto. el dimetro de
los tubos de perforacin depender del tamao de broca piloto, siendo los mas
utilizados 5 (6 ) , 6 (7 7/8) , 8 (9 o 9 7/8), 10 (11), 11 (12 ) y 12
7/8 (13 ).

Columna de perforacin

3: LA CABEZA RIMADORA
La cabeza rimadora es el otro elemento de corte que permite durante la operacin de
rimado, aumentar el dimetro del hueco piloto al dimetro final requerido. por esta
razn las cabezas rimadoras se les denomina por su dimetro : 5 (1.52m), 6 (1.83m),
7 (2.13m), 8 (2.44m), 9 (2.74m), 10 (3.05m), 12 (3.65m), 14 (4.27m) y 16
(4.88m).
La cabeza rimadora esta formada por los siguientes elementos:
o La base metalica
Es el conjunto de elementos formado por una serie de planchas de acero
soldadas y/o empernadas entre si, que tienen como finalidad soportar una
determinada cantidad de cortadores de roca,
o Los cortadores de roca
Son los elementos que tienen como finalidad cortar la roca y estn
adecuadamente empernados a unas monturas que a su vez estn tambin
empernadas y/o soldadas a la base metlica. Por esta razn, los cortadores
pueden ser cambiados sin ningn problema luego de un determinado periodo de
uso.
Los cortadores tienen una carcaza metlica con la forma de un cono truncado,
que gira sobre un eje y que en su superficie lateral estn posicionados varias filas
de insertos de carburo de tungsteno, los cuales por su alta dureza y resistencia
son los que rompen la roca.

Los cortadores ms comunes son los que tienen 4 y 5 filas de insertos de carburo
de tungsteno y estn posicionados de tal forma que van rompiendo la roca de
manera alternada.
o El tallo
Es un componente de acero de muy alta resistencia a la traccin y al corte, que
soporta los mayores esfuerzos que se producen durante la operacin de rimado.
El tallo tiene en su parte inferior una base circular de acero que va empernada
con la base metlica y en su parte superior termina en un pin roscado que se
conecta con el primer tubo estabilizador de la columna de perforacin
.

Cabeza de Raise Boring

4: PREPARACIN DE LA CMARA DE TRABAJO

Previamente a la preparacin de la cmara de trabajo se debe recibir con la debida
anticipacin lo siguiente:
Informacin geolgica, a travs de un plano que muestre el tipo de roca que
se encontrara a todo lo largo de la seccin a taladrar. esta informacin es
muy importante dado que debe asegurar que la roca no presenta fallas ni
mayores fracturas.
Informacin topogrfica, a travs de un plano que muestre la posicin del
punto de inicio de la perforacin en el nivel superior, la posicion del punto
final de la perforacin en el nivel inferior, la longitud total a perforar con el
angulo de inclinacin correspondiente y el dimetro de la seccin a taladrar.
La preparacin de la cmara de trabajo se inicia con un plano de la disposicin del
equipo de perforacin raise boring, el cual se debe elaborar considerando los siguientes
aspectos:

a. Sistema de montaje a utilizar :

Montaje directo sobre una losa de concreto
En este caso la maquina raise boring es posicionada sobre una losa de
concreto que debe mostrar el punto de inicio de la perforacin. esta losa de
concreto debe ser construida sobre roca dura y nos debe asegurar una
superficie horizontal.
Las dimensiones dependern del tipo de maquina raise boring. Usualmente
estas losas de concreto no requieren refuerzos de varillas de acero en su
interior.