PERFORADORAS BUCYRUS ERIE

I. DEFINICIN GENERAL
I.1. Perforacin
Perforacin de rocas, es la rotura que se realiza en un determinado cuerpo roca,
terreno) de una profundidad determinada en forma de testigos circulares o
cilndricos para luego arrancar o volar el material requerido.
Dentro de las perforaciones en minera superficial tenemos dos tipos:
Primaria
Secundaria.
I.1.1. Perforacin Primaria
Es la primera perforacin que se realiza al cuerpo (mineralizado, roca, etc.) para
luego ser arrancado el material, dentro de este tipo de perforacin la ms utilizada
es la perforacin rotativa Fig. 01.

Fig. 01. Perforadora Brucyrus

I.1.2. Perforacin secundaria.- Es la segunda perforacin despus de voladura

que se realiza al cuerpo (mineralizado, roca, etc.) para luego ser arrancado el
material.

I.2. Perforadora rotativa.

Estas perforadoras se basan en el principio rotativo y el avance se realiza por

desgaste de la roca causada por la broca del barreno.
Este tipo de perforacin originalmente, fue usada en la perforacin de pozos
de petrleo, actualmente est siendo usada en la perforacin primaria para la
voladura en minas a cielo abierto, en rocas cada vez ms duras y funcionan
accionadas por motores diesel o energa elctrica.
En la perforacin rotativa se distingue 3 tipos:
Rotacin - trituracin.
Rotacin - corte.
Abrasivo - rotativa.
I.2.1. Perforadora de Rotacin - Trituracin:
Esta perforacin es un mtodo de intenso desarrollo, es aplicable en perforacin
de rocas con una compresibilidad de hasta 5000 Kg./cm2.
La fuerza de avance es utilizada para presionar constantemente los botones
contra la roca. Se requiere una fuerza de avance muy grande, normalmente de 2 a
3.5 TN-s/pulgada de dimetro de broca Fig. 02.

Fig. 02. Brocas

El peso de la mquina utilizada puede limitar la fuerza de avance a ser aplicada.
La mquina requiere siempre ser posicionada firmemente en el piso. La fuerza de
avance es transmitida a los tubos de perforacin a travs de un avance de tipo
cadena con accionamiento hidrulico.
En este sistema de perforacin, la rotacin sirve para girar la broca y as una parte
nueva del fondo del taladro puede ser trabajada.

La remocin de los detritus se lleva a cabo con aire de barrido, a veces

conjuntamente con agua es inyectado a travs de los tubos de perforacin. Las
partculas son sopladas para fuera, por entre los tubos y la pared. Normalmente
se emplean toberas reemplazables las que son adaptadas a los trconos donde el
conducto del barrido emerge, y parte del aire del barrido se emplea para mantener
limpios los rodamientos del trcono y enfriarlos. Con el fin de que el barrido sea lo
ms eficiente posible es necesario que el caudal de aire tenga una velocidad
determinada, por otra parte debe existir un correcto balance entre el caudal del
aire suministrado y la corona anular formada entre el dimetro exterior del tubo y
la pared del barreno.
El motor de rotacin es una mquina para perforar con triconos, es accionada
hidrulicamente y a velocidades reguladas continuamente.
I.2.2. Perforadora de Rotacin - Corte:
Es empleada en perforaciones de formaciones rocosas, blandas y de
compresibilidad de hasta 1500 bar.
En este mtodo de perforacin la energa es transmitida por los tubos
de acero que mediante rotacin y presin, fuerzan a los insertos de carburo de
tungsteno contra la roca, el filo de los insertos genera una presin en la roca, la
que a su vez se quiebra y se rompe en pedazos.
El mecanismo de rotacin, normalmente es hidrulico, est montado en avance
accionado en el ltimo de los tubos de perforacin. La velocidad es normalmente
alrededor de 80 r.p.m., que puede variar de acuerdo con la naturaleza del terreno.
I.2.3. Perforadora Abrasivo - Rotativa:
Es normalmente usada en prospeccin cuando se desean obtener una muestra o
testigo; en este caso se usa una broca tipo corona con insercin de diamantes.
Entre los principales equipos de perforacin rotativa se tiene:
Perforadoras Rotamec 2200 de Atlas Copco: montado sobre orugas
totalmente hidrulicas, es utilizado en perforacin primaria en minera a
cielo abierto. La perforacin se efecta con trconos de " y perfora
taladros verticales hasta 65 pies con una velocidad de 85 pies / hora.
Perforadoras Bucyrus Erie; diseadas para la perforacin de minera a
cielo abierto, tiene una capacidad hasta 97.5 pies de longitud, con
dimetros de 9 a 15 pulgadas y utiliza brocas tricnicas.
Perforadoras Long Year44, p 38, con diamantes de corona (sondas
rotativas), cuya finalidad es obtener sondas o testigos, entre otros.

II.

PERFORADORA BUCYRUS ERIE:

Son mquinas que estn montadas sobre orugas y neumticos que tienen un
principio de rotacin y trituracin, para trabajos especficos de produccin en
bancos en minera superficial, tiene una capacidad hasta 97.5 pies de longitud,
con dimetros de 9 a 15 pulgadas y utiliza brocas tricnicas.

II.1. Modelos de Las Perforadoras Bucyrus Erie

Son mquinas hidrulicas de rotacin - trituracin.
Se tienen los siguientes modelos:

Perforadoras Brucyrus BE 60 R.
Perforadoras Brucyrus BE 50 R.
Perforadoras Brucyrus BB 47 R
Perforadoras Brucyrus BE 45 R.

Estas perforadoras hacen taladros circulares con el uso de brocas tricnicas que
varan de 9 7/8" hasta 12 " segn el modelo de perforadora.
Otros modelos

II.2. Caractersticas tcnicas de las perforadoras BE 45 R y BE 60 R son:

Caractersticas Tcnicas de las Mquinas BE:

II.3 Sistemas principales de Bucyrus Erie:

1. Sistema Principal de Aire.- El aire del sistema sirve para la expulsin de
las partculas y limpieza del barreno. El aire comprimido es proporcionado
por un compresor rotativo.
2. Sistema Auxiliar de Aire.- Es proporcionado por el compresor adicional
accionado por un motor elctrico, el cual comprime suficiente aire para el
accionamiento de los diferentes controles.
3. Sistema Hidrulico.- Dos bombas accionadas por medio de un motor
elctrico proporcionan la presin hidrulica necesaria para el empuje, gua
central, llave de herramientas (mordaza o tenazas), elevacin del mstil
(castillo), gatos y veladores.
4. Sistema de Elevacin.- El bastidor gua conduce a lo largo del mstil a la
cabeza de rotacin que influye el motor. Toda esta unidad esta soportada en
el mstil mediante el eje cargador y el conjunto pin - cremalleras.
5. Sistema de Elevacin Propulsin.- El motor de elevacin - propulsin,
as como la caja de transmisin estn situadas y fijadas a los soportes del
mstil.

6. Sistema de Lubricacin.- La lubricacin es una de las tareas ms

importantes en el mantenimiento de la perforadora, como son los aceites
para los motores y compresores; grasas para todos los rodamientos de
bolas y rodillos, engranajes abiertos y cadena de rodillos. Existiendo
sistemas de engrase centralizados que son automticos.
7. Sistema Elctrico.- Los motores elctricos y generadores, estn entre las
ms eficientes mquinas conocidas hasta hoy y pueden trabajar con una
mnima atencin.
II.4. Partes de una Perforadora Bucyrus Erie.
En todas las mquinas perforadoras BE se pueden observar las siguientes partes
generales Fig. 03.

Fig. 03. Perforadora brucyrus Erie

1. Sala de Mquinas.- En este ambiente se encuentran todas las mquinas: El
compresor principal, el compresor auxiliar, el ventilador, el generador de
corriente continua, el motor de corriente alterna, los paneles elctricos, bombas
de engrase, la bomba hidrulica, depsito de aceite, etc.
2. Castillo o Mstil.- En la estructura portante de la columna de perforacin o sea
el motor de rotacin, barreno, broca; adems est ubicado el elevador de
cable, en la parte superior lleva ruedas dentadas para el control de la cadena
de sujecin de la columna de perforacin; aqu tambin encontramos la porta
barrenos para guardar los mismos.

a) Columna de perforacin.- La columna de perforacin que va en el

castillo del mstil del equipo de perforacin, es la que sirve directamente
para la perforacin de los taladros, se observa las siguientes partes:
i. Cabeza Motriz.- Es la parte superior de la columna de
perforacin que lleva el motor de giro correspondiente al
conjunto barreno - broca; adems por all ingresan los conductos
de aire y agua para el barrido de los detritus y la refrigeracin de
la broca.
ii. Esta cabeza motriz baja y sube segn se opera para perforar un
taladro; est unido al castillo o mstil por cremalleras y
guiadores. El descenso y ascenso se controla a travs de
ruedas dentadas que lleva en ambos lados de su caja y por ellas
pasan las cadenas de transmisin de la presin hidrulica de
empuje, que es accionado desde la base del castillo por una
bomba hidrulica.
iii. Barreno.- Es una barra cilndrica fabricado de acero aleado y
con tratamiento trmico integral. En uno de sus extremos tiene
hilos macho que permiten el acople con la caja rotatoria y en el
otro, hilo hembra donde se conecta el estabilizador. Ambos hilos
son Beco (hilo grueso) de 2 hilos por pulgada. Inmediatamente
despus de los hilos (y en el exterior) tiene muescas que
permite sujetarlo a la mquina (por medio de muelas hidrulicas)
cuando se realiza su acople o desacople.
Estos tubos de acero tienen la finalidad de transmitir el giro y
fuerza de empuje a la broca para as efectuar la perforacin;
adems por su agujero central corre el aire y el agua de
perforacin. La longitud de la barra de perforacin (stem) es
variable as como tambin su dimetro de acuerdo al modelo de
perforadora.
iv. Estabilizador.- Llamado tambin Rimer son tubos de 1.5 m de
longitud que van ubicados entre la broca y el barreno, estas son
piezas de mayor dimetro que los barrenos y sirven como su
nombre los indica para estabilizar la columna de perforacin, es
decir para que no oscile y evitar excentricidades en la
perforacin como el desgaste anmalo de trcono ( Desgaste de
los faldones y de las hileras perifricas de los conos de la
broca); Las barras de perforacin de ven favorecidas ya que
estas no se desgastan prematuramente por la accin abrasiva y

tambin ayuda a la broca a dar el dimetro correspondiente al

taladro sin causar gran trabajo en la broca utilizada.
Existen dos tipos de estabilizadores:
Estabilizador de Aletas: son tubos que llevan soldados
longitudinalmente y en los lados opuestos radicales placas de
acero con insertos de metal duro.
Estabilizador de rodillos: son tubos similares con la diferencia de
que en los costados, longitudinalmente tienen cavidades en las
cuales llevan alojados los rodillos alargados, que operan en el
dimetro del taladro y giran segn el conjunto.
En estos estabilizadores no se debe permitir el desgaste total de
las aletas o rodillos, ya que pueden caer parte de ellas dentro
del hueco y daar la broca.
Cuando ocurre un desgaste incorrecto de las aletas o rodillos es
como resultado de:
Excentricidad del estabilizador
Mal empate de la broca
Barrenos torcidos
Carro desnivelado
v. Broca.- Es la ms importante herramienta de perforacin, tanto
porque es la que directamente efecta la perforacin, como por
su elevado costo y corta duracin.
Las brocas utilizadas por las perforadoras rotativas son
tricnicas, las cuales constan de un cuerpo con tres rodillos
cnicos mviles equipados con botones de carburo cementado.
Los botones estn distribuidos sobre los tres rodillos de tal
manera que la totalidad del fondo del taladro es perforado
cuando se rota el tricono.
b) El tricono funciona en dos formas distintas segn que la roca sea blanda
o dura. En el primer caso los ejes de los conos no pasan por el eje de
rotacin del tren de perforacin, sino que tienen un cierto descentrado lo
cual hace que los dientes no rueden solamente por el fondo del agujero si
no que les dan a la vez un movimiento de deslizamiento capaz de
arrancar un trozo de roca blanda. En cambio cuando la roca es dura este
descentrado es mucho menor o nulo incluso. Los dientes del cono
rompen la roca por impacto Fig. 04.

Fig. 04. Brocas ticnicas

Los conos del tricono se enumeran en el sentido de las agujas del reloj,
mirando este por debajo.
Las variedades de brocas ticnicas usadas son:
c) Brocas de dientes: Estas brocas llevan como estructura de corte formas
alargadas de acero, incrustadas en los conos llamados dientes de acero
que son aleaciones de acero nquel molibdeno que son carburadas,
enfriadas luego tratadas trmicamente logrndose dientes resistentes a la
astilladura y a la fractura, con una mxima resistencia tolerancia al
desgaste y al impacto en el duro trabajo a la que son sometidos al
perforar una roca.
d) Brocas de insertos: La estructura de corte de estos trpanos est
formada por insertos cilndricos de carburo y tungsteno colocados a
presin dentro de orificios maquinados en cada uno, en el nmero
suficiente y distribucin adecuada. El principio bsico empleado para este
tipo de trepano es que las partes expuestas o sobresalientes de los
insertos de carburo de tungsteno producen una accin de impacto y el
consecuente resquebrajamiento de la roca.
Para la seleccin de brocas a utilizarse depende del Material que se va
ha perforar y la presencia del personal; para el material suave como el
ripio, arcilla, limo, requiere de una broca ticnica de dientes, para una
buena penetracin y un bajo costo.
Para rocas medianamente duras, tales como calizas, areniscas, diorita,
una broca tricnica de dientes medianos, o se puede usar tambin un tipo
de broca tricnica de carburo de tungsteno.
Para material duro, como fierro, un tipo de broca tricnica con insertos de
carburo de tungsteno para terreno duro.

Para determinar el tipo o modelo de broca que se ha de usar en la

perforacin de las diferentes variedades de roca que se tiene en la mina,
tanto en mineral como en desmonte, se tiene en cuenta las
recomendaciones que especifican los fabricantes de triconos, de acuerdo
a las caractersticas que indican a sus productos.
Partes Principales de una Broca Tricnica Fig.04
1. Espiga o conexin macho, en el borde se encuentra el tipo,
2.
3.
4.
5.

nmero de serie, medida de la broca y nmero de ensamblaje.

Hombro de la espiga, borde macho y tope de la espiga.
Cuerpo.
Pata o pierna de la broca.
Faldn en nmero de tres, cuya funcin junto con la pata es el

soporte de los conos.

6. Conos N 1, N 2, N 3.
7. El cono N 1 lleva punta de flecha para evitar se forme testigo, los
conos
8. subsiguientes se enumeran siguiendo la direccin a las agujas del
reloj.
9. Dientes o insertos de la hilera exterior incluyendo el calibre.
10. Dientes o insertos intermedios o filas intermedias.
11. Dientes o insertos interiores o de nariz.
12. Boquilla para aire o tobera de barrido.
Entre las partes internas de las brocas se pueden observar:
1. Conductos de aire que comprenden el conducto de aire principal y
2.
3.
4.
5.
6.
III.

conductos secundarios para los rodamientos.

Rodamientos que comprenden los cojinetes de rodillos y bolas.
Flanco de la pista del cojinete de bolas.
Buje o botn de nariz.
Pin piloto.
Buje.

CONCLUSIONES
Las perforadoras BUCYRUS ERIE son de mquinas de gran produccin en
minera superficial.
Esta montado sobre orugas y diseada para perforar agujeros para
voladura, para ello se utiliza tuberas de perforacin, usa motor diesel para
accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico.

10

IV.

RECOMENDACIONES
Para la optimizacin de las operaciones de perforacin tendientes a la
mejora de la productividad, basados en los principios de la productividad de
los activos (equipos de perforacin), reduccin de los costos totales de
perforacin y gestin a la seguridad a travs de la evaluacin constante
delos potenciales riesgos operacionales, elementos relevantes en la toma
de decisiones operacionales.

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