Estudio de mtodos y tiempos en la planta de produccin de la empresa

Metales y Derivados S. A

Elkin Javier Ustate Pacheco

Directora: Gloria Elena Pea Z.

I.I; Ms.C; Ph.D

Universidad Nacional de Colombia

Sede Medelln
Facultad de Minas
Ingeniera Industrial
Diciembre de 2007

Estudio de mtodos y tiempos en la planta de produccin de la empresa

Metales y Derivados S. A

Elkin Javier Ustate Pacheco

Trabajo de Grado presentado como requisito parcial

para optar al ttulo de Ingeniero Industrial.

Directora: Gloria Elena Pea Z.

I.I; Ms.C; Ph.D

Universidad Nacional de Colombia

Sede Medelln
Facultad de Minas
Ingeniera Industrial
Diciembre de 2007

Tabla de contenido

LISTA DE TABLAS

Pg.
IV

LISTA DE FIGURAS

RESUMEN

VI

ABSTRACT

VII

INTRODUCCIN

1.1

JUSTIFICACIN DEL TRABAJO

1.2

OBJETIVO GENERAL

1.3

OBJETIVOS ESPECFICOS

2.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

2.1

RESEA HISTRICA

2.2

MISIN

2.3

VISIN

3.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

4.

ESTUDIO DE MTODOS

4.1

OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MTODO

4.2

PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MTODOS

4.3

PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL PROBLEMA

4.4

PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

4.5

HERRAMIENTAS PARA EL REGISTRO DE INFORMACIN

11

5.

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE LA EMPRESA C.I METALES Y

5.1

DERIVADOS

14

SECCIN DE ESTAMPADO

14

5.1.1 Corte

14

5.1.2 Recocido

14

5.1.3 Estampado

14

ii

5.1.4 Refilado

15

5.1.5 Control de calidad

15

5.1.6 Pulido

15

5.1.7 Rayado

15

5.1.8 Soldadura

15

5.1.9 Amarre

15

5.1.10 Mesa de clic

16

5.1.11 Horno

16

5.1.12 Aire

16

5.1.13 Chispeo

16

5.1.14 Componentes

16

5.2

16

SECCIN DE TUBERA

5.2.1 Conformado de tubos

17

5.2.2 Trefilacion

17

5.2.3 Enrollado

17

5.2.4 Corte

18

6.

TOMA DE TIEMPOS EN LA EMPRESA C.I METALES Y DERIVADOS

19

6.1

SECCIN DE TROQUELES

19

6.1.1 Ahorros con la nueva distribucin

25

6.1.2 Tiempo de proceso de un par de aretes en condiciones optimas

30

6.2

33

SECCIN DE TUBERA

6.2.1 Ambiente laboral en la seccin de tubera

40

6.2.2 Tiempos de proceso en condiciones optimas

41

8.

CONCLUSIONES

42

7.

RECOMENDACIONES

44

BIBLIOGRAFA

46

iii

Lista de Tablas

Tabla

pg.

1. Actividades utilizadas en un diagrama de proceso

12

2. Diagrama de proceso zona de estampado (actual)

19

3. Diagrama de proceso zona de estampado (propuesto)

22

4. Tiempos actuales de transportes

25

5. Tiempos totales de transportes

28

6. Tiempos totales de tiempos propuestos

28

7. Cantidad de tiempo a ahorrar

29

8. Costos actuales y proyectados

29

9. Proyeccin de los ahorros

29

10. Utilidades del escenario optimista

30

11. Utilidades del escenario moderado

30

12. Utilidades del escenario pesimista

31

13. Promedio de tiempos de procesos

32

14. Diagrama de proceso de tubera (tubos redondos)

33

15. Diagrama de proceso de tubera (tubos entorchados)

36

16. Tiempos del desmontaje de perno

40

17. Tiempos de proceso de tubos redondos

41

18. Tiempos de proceso de tubos redondos con trefilacion en banco

41

19. Tiempos de proceso de la calandrina

41

20. Tiempos de proceso con geometras diferentes

42

21. Tiempos de proceso de tubos de media caa

42

iv

Lista de Figuras
Figura

pg.

1. Organigrama de la empresa

2. Dado o Matriz de trefilacion

18

3. Distribucin actual de la planta de troqueles

26

4. Distribucin propuesta de la planta de troqueles

27

5. Tiempos de procesos

32

RESUMEN
Con este trabajo, se realiz un estudio para el aprovechamiento de los recursos existentes
de mano de obra, equipos, materia prima y material, partiendo de un estudio de mtodos y
tiempos hasta el anlisis de la distribucin fsica de la planta de la empresa C.I Metales y
Derivados S.A
La tendencia mundial de incrementar el rendimiento de cualquier tipo de trabajo se ha
traducido en un inters ms amplio acerca del estudio de mtodos y tiempos, donde quiera
que se realice un trabajo manual existe siempre el problema de hallar el medio ms
econmico de hacerlo y de determinar la cantidad de trabajo que debera hacerse en un
periodo de tiempo dado.
Al realizar un anlisis de la distribucin actual de la planta, se presentan propuestas con el
fin de realizar mejoras para obtener un mejor flujo de los materiales y personas, se muestra
el ahorro en el recorrido de materiales y por consiguiente un menor desperdicio de tiempos
improductivos en la planta, con esta propuesta se trata de obtener una mayor eficiencia de
la produccin y el flujo mas continuo del material.
Palabras claves:
Joint: Pequeo elemento que sirve aprisionar la barra.
Catch: Pequeo elemento en forma de pinza que sostiene la barra.
Barras: Pieza de lamina con determinado diseo, que ayuda a sostener la joya en la oreja.
Mixto: este elemento mezcla el joint y el catch.
End caps: Pequeo elemento con diferentes formas, que sirve para cerrar el tubo de la joya.

vi

ABSTRACT

With this job, it is made an study for the advantage of the works force, raw material and
material resources existing, starting from an study of methods and times until the analysis
of the physical distribution of the C.I Metales and Derivados S.A factorys plant.
The worlds tendency of increase the efficiency in any kind job bas been traduced as an
inters more wide on the methods and times study. Wherever makes a manual job, there is
always problem finding the most cheaper way to do it and determinate jobs quantity that
should be done in a time period given.
When it is made an analysis of the plants actual distribution, is introduced proposals with
the idea to get better improvement in the material and peoples flow, this is visible in the
saving of materials route and consequently a decrease on the waste of unproductive time in
the plant, with this proposal it is trying to get a bigger efficiency of production and a
continuous material flow.
Key words:
Joint: Small element which serving to fasten the bar
Catch: Small element in the form of a clamp that holds the bar
Barras: Piece of sheets with certain design, which helps sustain the jewel in the ear
Mixto: This element is a mix of joint and catch.
End caps: Small element with different forms, which serves to close the tube of the jewel.

vii

1. INTRODUCCIN
Para cumplir con las metas que la empresa C.I. Metales y Derivados S.A. se ha propuesto
lograr, se debe de optimizar muchos de los proceso realizados para la consecucin del
producto terminado, mediante la mejor utilizacin de los recursos, mquinas, instalaciones
de la planta.
Por tal motivo la empresa solicit el presente estudio de tcnicas de ingeniera industrial
para impulsar una mayor productividad, dotndose de herramientas efectivas tales como
manuales de procedimientos, operaciones entre otros. Que se obtienen por un estudio de
mtodos y tiempos, con el cual se pretende normalizar los diferentes procesos, recopilar
informacin de importancia para determinar costos de produccin y generar sugerencias
innovadoras para mejorar el sistema actual de produccin y as llegar una empresa con
mayor competitividad en el pas y el mundo.
Este trabajo constituye para la empresa, un modelo bsico para la toma de decisiones,
relacionadas con la mejora de los mtodos de fabricacin y todos los efectos funcionales y
operativos alrededor de este.
1.1 JUSTIFICACIN DEL TRABAJO
Desde varios aos atrs se ha venido manejando el tema de los procesos en las diferentes
clases de organizaciones. Este ha experimentado un gran auge debido a los beneficios que
ofrece a la administracin

tanto de procesos productivos como de procesos

administrativos. Como prueba de ello encontramos la exigencia de la norma ISO 9001 en

muchas compaas; al estar documentados y estandarizados los procesos, los clientes
perciben una mayor calidad y un mayor compromiso de la empresa hacia ellos, por stas y

otras razones expuestas a continuacin se ha decidido desarrollar el comienzo de una

documentacin de procesos, la diagramacin de los mismos, como proyecto de prctica.

Esto debido a que la empresa en su actualidad no cuenta con ningn manual ni diagramas
de procesos, con los cuales se pueden describir como opera internamente, y visualizar
distintas formas de operacin entre procesos, tambin permite un fcil y gil
entrenamiento de las personas que ingresan a la empresa sobre los diferentes procesos
necesarios para la fabricacin de una joya

1.2 OBJETIVOS GENERAL

Hacer un estudio de Mtodos y Tiempos en la empresa Metales y Derivados S. A, y
documentar los procesos de la planta de produccin, de acuerdo con las NTC ISO 9000
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS

Hacer un estudio de mtodos y tiempos en los diferentes procesos productivos de la

organizacin.

Representar, mediante diagramas, los estudios de Mtodos y tiempos de los operarios y

determinar el comportamiento de stos dependiendo de la edad, hora, antigedad etc.

Recopilar informacin estadstica de importancia para el control y estandarizacin de

los procesos productivos.

Plantear ideas y propuestas que puedan surgir durante el perodo de la prctica.

Obtener informacin de importancia para la toma de decisiones en el proceso

productivo de la empresa Metales y Derivados S.A.

El captulo 2 de este trabajo, presenta una breve descripcin de la empresa, en la que se

muestran la resea histrica, la misin y la visin.
El captulo 3 se encuentra una breve descripcin del organigrama general de la empresa C.I
Metales y Derivados S.A., donde se muestran los diferentes departamentos en orden
jerrquico de la empresa
En el captulo 4 de este trabajo se encontrara una definicin de lo que es el estudio de
mtodos y tiempos al igual que las tcnicas a utilizar, objetivos, herramientas y
procedimiento para realizar un estudio de tiempos.
En el capitulo 5 se encontrar con una descripcin detallada de todos los procesos que se
llevan a cavo en diferentes secciones de la empresa, al igual que los subprocesos que llevan
intrnsecamente los procesos para su desarrollo.
En el capitulo 6 se describe todo lo relacionado con el estudio de mtodos y tiempos que se
realiza en la empresa de las diferentes secciones de sta, incluyendo algunas de las mejoras
obtenidas al aplicar el estudio de mtodos y tiempos en la empresa.

2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
En las siguientes secciones se har una breve descripcin de la empresa Comercializadora
Internacional (CI) Metales y Derivados S.A. en la cual se tendr como en cuenta la resea
histrica, seguido con la misin y la visin que se tienen para el momento, y
adicionalmente se encontrara el organigrama de la empresa, con los distintos departamentos
que la conforman.

2.1 RESEA HISTRICA

C. I. Metales & Derivados naci en 1993 a raz de la liberacin del comercio de los metales
preciosos decretada por el gobierno nacional durante el gobierno del Presidente Csar
Gaviria, despus de muchos aos de monopolio por parte del Banco de la Repblica. Hasta
ese momento slo el Banco de la Repblica estaba autorizado para comprar oro y
exportarlo. Despus de esa fecha el comercio de metales preciosos qued completamente
libre.
C. I. Metales & Derivados fue creada por los socios de Esteban lvarez y Cia Ltda.,
Fundicin lvarez, para efecto de comercializar sus productos. La Fundicin lvarez fue
fundada en 1907 y durante todas estas cinco generaciones de la familia se han dedicado a
refinar y comercializar metales preciosos. Durante las ms de tres dcadas que el Banco de
la Repblica mantuvo el monopolio en este campo, la Fundicin lvarez fue una de las tres
fundiciones del pas que, mediante contrato, le compr, fundi, ensay y refin el oro y la
plata al Banco. Esos metales eran entregados al Banco en barras de metal puro, el cual era
exportado o mantenido como parte de las reservas internacionales del pas.
La empresa es una comercializadora de metales preciosos que a travs de asociados compra
oro y platino en diversas partes del pas. A la mayora de estos asociados se les anticipan
dineros para la compra del oro. Los principales departamentos donde la compaa compra
metales preciosos (tanto oro de mina como chatarra de oro) son: Antioquia, Choc, Caldas,
Valle, Cauca y Nario. Una vez que el oro llega a las instalaciones es refinado para
4

convertirlo en oro puro. Con este oro puro se fabrican derivados de oro tales como
pigmentos, artculos de joyera, etc., los cuales son exportados a diversos pases, en especial
a Estados Unidos. Durante el ao 2.005 las exportaciones fueron superiores a 130 millones
de dlares, constituyndose en el mayor exportador de oro de Colombia.
A partir del ao 1997, C. I. Metales y Derivados, con maquinaria y asesora tcnica italiana,
se vincul a la fabricacin de joyas de oro, plata y platino para el mercado de exportacin y
nacional. En este momento trabajan ms de 300 operarios en la planta. Actualmente es el
mayor fabricante y exportador de joyera en Colombia.
2.2 MISIN:
C.I. Metales & Derivados S.A. es una empresa dedicada a la comercializacin de metales
preciosos al diseo y produccin de accesorios y joyas, por medio de procesos, innovacin,
ingeniera y tecnologa adecuada, con el apoyo del talento humano con el cual contamos,
para lograr productos de excelente calidad y diseos que satisfacen a nuestros clientes y
lograr de esta manera el crecimiento de la empresa y de su rentabilidad.
2.3 VISIN:
Para el ao 2012, C.I Metales y Derivados S.A. estar posicionada en el mercado nacional
como empresa lder del sector joyero. De igual forma habr penetrado eficazmente los
mercados andinos, convirtindose en un importante competidor en stos; continuar
manteniendo su participacin en el mercado norteamericano lo que le permitir aumentar
los puestos de trabajo directos e indirectos para de esta manera contribuir al desarrollo
social y econmico del pas.

3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
En la Figura 1, se muestra el organigrama de la empresa en la cual se pueden observar las
distintas dependencias de orden jerrquico en las cuales se encuentra organizada.
La empresa se encuentra dirigida por una Juta de Socios, que a su vez cuenta con un
presidente que tiene a su cargo adems del gerente a cinco grandes dependencias como lo
son gerencia de mercados, diseo, gerencia de produccin e ingeniera, gerencia de
investigacin y desarrollo y por ultimo la gerencia administrativa. Al igual que la gerencia
general, que cuenta con otros sub departamentos como: gestin financiera, compra y venta
de metales preciosos, personal, seguridad y cava. Todos estos departamentos mencionados
son los que tienen a su cargo la administracin y coordinacin de las actividades, y en
particular, cumplir con los objetivos estratgicos a los que desea llagar la empresa en
general.

FIGURA 1. Organigrama de la empresa

O R G A N IG R A M A

C .I. M & D S .A .
JU N TA D E
S O C IO S
R E V IS O R A
F IS C A L
P R E S ID E N C IA
C O N T A B IL ID A D
EXTERNA

G E S T I N F IN A N C IE R A
Y T E S O R E R A

PERSO NAL
G E S T I N C A V A
M ETALES

G E R E N C IA
G ENERAL
CO M PRA Y VENTA
M E T A L E S P R E C IO S O S

S E G U R ID A D

ALMACN DE SUMINISTROS

COSTOS

CONTABILIDAD INTERNA

SISTEMAS

IMPORTACIONES

G E R E N C IA
A D M IN IS T R A T IV A

COMPRAS NACIONALES E

NUEVOS PRODUCTOS

DESARROLLO DE PROYECTOS Y

G E R E N C IA D E
IN V E S T IG A C I N
D ESAR R O LLO

PLANTA ELECTROLTICA

GESTIN Y CONTROL DE CALIDAD

PLANEACIN Y PROGRAMACIN

RECUPERACIONES

FUNDICIN, ALEACIONES Y

FERIAS

ELABORACIN DE MUESTRARIOS

OPERARIOS DE DISEO Y

DIRECCIN DE PRODUCCIN

G E R E N C IA D E
P R O D U C C I N E
IN G E N IE R A

D IS E O

MERCADEO Y SERVICIO AL CLIENTE

ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO

CARTERA

LOGSTICA DE DESPACHOS

VENTAS INTERNACIONALES

VENTAS NACIONALES

G E R E N C IA D E M E R C A D E O Y
VENTAS

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

C O M E R C IO
E X T E R IO R

4. ESTUDIO DE MTODOS

El estudio de tiempos, se inicia con los estudios realizados por Frederick W. Taylor, el cual
comenz con los clculos y determinacin del tiempo tipo los cuales fueron principalmente
utilizados para los sistemas de valoracin y el estudio de movimientos.
La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos
para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto, con vistas a introducir
mejoras que faciliten mas la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el
menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida, por lo tanto el
objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa.
La ingeniera de mtodos utiliza tcnicas para el anlisis de operaciones, una de ellas es
dividir una tarea en simples elementos de trabajo, y estudiando cada movimiento para
ordenarlo o eliminar los que no sean necesarios, buscando as una mejor combinacin y
secuencia de movimientos, logrando as mtodos ms sencillos y eficientes.
Para el analista de mtodos resulta muy importante apoyarse en todas aquellas tcnicas
grficas que le permitan dar una idea de la ubicacin de los puestos y de la secuencia de las
operaciones que se realizan en las producciones objeto de estudio. El estudio de mtodos
permite efectuar importantes economas con pequeos cambios y utilizando dispositivos o
plantillas econmicas. No slo se estudian los movimientos de trabajadores y materiales.
4.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MTODOS

Mejorar los procesos, procedimientos y la disposicin de la fbrica, taller y lugar de

trabajo, as como el diseo del equipo e instalaciones.

Economizar el esfuerzo humano para reducir fatiga.

Crear mejores condiciones de trabajo.

Ahorrar el uso de materiales, mquinas y mano de obra.

4.2 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MTODOS

Seleccin de la tarea o trabajo a mejorar.

Registrar los detalles de las actividades.

Analizar los detalles observados

Realizar un anlisis crtico y aportar ideas para un nuevo mtodo.

Aplicacin del nuevo mtodo.

4.3 PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL PROBLEMA

Segn al manual de ingeniera de mtodos de FABRICATO se prosigue de la siguiente
manera:

Definicin del problema: consiste en realizar una lista de las caractersticas del
problema o problemas que se puedan encontrar, incluyendo tambin las restricciones
del los mismo con el fin de encontrar soluciones a partir de esa lista teniendo en cuenta
los distintos inconvenientes que se puedan presentar para la respectiva solucin.

PASOS A SEQUIR: los pasos a tener en cuenta en el proceso del anlisis son los
siguientes:
a. Anlisis de hechos y caractersticas.
b. Anlisis de restricciones.
c. Anlisis de criterios.
d. Anlisis de volumen

4.4 PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

En el estudio de los procesos industriales, para empezar se debe tener un cronograma de
actividades a desarrollar y tambin un mtodo de determinado con el fin de cumplir los

objetivos propuestos o metas a lograr al realizar el estudio del trabajo, para llevar a cabo
una metodologa se seleccionan algunas tcnicas preestablecidas que incluyen diagramas de
procesos, anlisis de operaciones, estudio de las operaciones, estudio de movimientos y
medicin del trabajo. En el proceso de la seleccin de la operacin o actividad a estudiar, se
realiza teniendo en cuenta que:

Cual es la duracin de dicha actividad

Las veces que se realiza.

Las caractersticas de la actividad.

Condiciones a las cuales se da dicha tarea.

Despus de determinar la tarea a analizar, se hace un registro de la informacin obtenida de

cada tarea o actividad realizada registrando as toda la informacin necesaria.
Este estudio se debe de realizar con una actitud interrogativa preguntndose si se justifica lo
que se hace, segn el propsito de la actividad, de tal manera que se logre investigar y
analizar crticamente las actividades y operaciones que se realizan, y de esta manera aportar
ideas que conlleven a un mejoramiento de los mtodos actuales.
Los mtodos de trabajo se pueden mejorar, ya sea, eliminando, combinando o reordenando
los elementos que componen la tarea.

Eliminando: Estudiando en detalle el elemento de la operacin, y a la vez preguntarse

el por que lo hacen?, para que?, como se podra mejorar? y de esta manera
determinar la posibilidad de ser eliminado, si esto es posible se habr logrado uno de los
objetivos ms importantes que es ahorrar trabajo innecesario y disminuir el trabajo, para
as lograr un trabajo ms gil.

10

Combinando: Analizar la posibilidad de realizar dos actividades simultneamente en el

mismo puesto de trabajo o por el mismo operario, para reducir transportes y otros
movimientos innecesarios. Logrando de esta manera mayor economa.

Reordenando: cambiando el orden en que se realizan los elementos, para lograr una
mayor agilidad en las actividades realizadas.

4.5 HERRAMIENTAS PARA EL REGISTRO DE INFORMACIN

Para el registro de informacin relativa los mtodos de trabajo, se utilizan una serie de
diagramas:

Grfico de trayectoria.

Diagrama de recorrido

Diagrama de flujo

Diagrama de actividad hombre-mquina

El grfico de trayectoria llamado tambin de desplazamientos, nos permite consignar datos

cuantitativos sobre movimientos de trabajadoras, materiales o equipos entre cualquier
nmero de puestos y durante cualquier periodo dado de tiempo.
El diagrama de proceso de recorrido es una representacin grfica de la secuencia de
actividades que se presentan en el proceso de produccin, con fines analticos y para ayudar
a encontrar y eliminar diferencias entre mtodos.
En estos diagramas de procesos son construidos de acuerdo con la ASME (Asociacin
Americana de Ingeniera Mecnica) que nos dicen que cualquier proceso industrial o
elaboracin de un producto se puede representar por medio de cinco tipos de actividades,
cuya denominacin smbolo o resultado inmediato se resumen en la siguiente tabla 1.

11

Tabla 1 Actividades utilizadas en un diagrama de proceso

Actividad

Smbolo

Resultado inmediato

Operacin

Produce, completa, realiza algo

Transporte

Mueve, transporta, desplaza

Inspeccin

Verifica, comprueba algo

Almacenamiento

Guarda o protege algo

Operacin-inspeccin

Combinacin

Demora

Retrasa, interfiere un proceso

Operacin ( ): ocurre cuando se cambia intencionalmente las caractersticas

fsico/qumicas de un objeto o material, cuando es montado o desmontado de otro,
cuando se dispone o prepara para otra actividad.

Transporte (

): ocurre cuando se mueve o traslada un objeto de un lado a otro.

Excepto cuando el movimiento hace parte intrnseca de una operacin o son generados
por el operario, en fin si el traslado es menor de un metro, no hay transporte.

Demora ( ): ocurre cuando las operaciones no permiten una actividad inmediata de la

actividad siguiente esa actividad no se requiere. Excepto cuando estas circunstancias
cambian intencionalmente las caractersticas fsico/qumicas del objeto cuyo caso se
considera que no hay una demora sino una operacin.

Inspeccin (

): ocurre cuando se examina un objeto para identificar y/o verificar sus

caractersticas en cantidad o en calidad.

Almacenamiento (

): ocurre cuando se guarda o protege algo que no se puede retirar

sin autorizacin, en general se considera que almacenaje solo hay en el inicio de las

12

materias primas y al final de productos terminados, los almacenajes intermedios son

llamados demora.
Hay adems actividades combinadas, que son ejecutadas por el mismo operario
simultneamente y en el mismo puesto de trabajo, las ms comunes son:
Operacin-Inspeccin
Operacin de transporte
Operacin de inspeccin-Transporte

Es decir solo las tres primeras operaciones son posibles de combinar.

13

5. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES C.I. METALES Y DERIVADOS S.A

En este captulo se realizara una breve descripcin de los procesos que se realizan en dos de
las secciones de la empresa, para llevar acabo los productos que all se procesan, las dos
secciones mencionadas son: estampado y tubera, de las cuales se desprendes varios
subprocesos.
5.1 SECCIN DE ESTAMPADO:
Esta seccin es una de las ms importantes, ya que de sta seccin salen las joyas de
estampado casi en su totalidad como producto terminado. Adems en estampado, se
encuentran otros subprocesos para llevar a cabo dicho producto, como lo son: corte,
recocido, estampado, refilado, calidad, pulido, rayado, soldadura, amarre, horno, entre
otros.
5.1.1 Corte: Es el proceso mediante el cual se cortan los blancos (caras de los aretes), que
sern utilizados para los siguientes procesos, el operario, tiene que buscar la lamina de
material que se va a cortar en la oficina y luego ubicarlo en un carrete detrs de la mquina
despus toma la punta de la lamina y la pasa por el troquel de corte, de esta manera se
procede con el corte de los blancos (pedazos de lamina en forma circular), con una mquina
hidrulica o pedalina, que posee un troquel, que corta dichos blancos dependiendo de las
referencias de aretes que se vayan a producir.
5.1.2 Recocido: Proceso en el cual se llena una canasta metlica de los blancos ya
cortados, dicha canasta es introducida en una mufla con el fin de darles un tratamiento
trmico y as volverlos ms maleables para los siguientes procesos a los que sern
sometidos.
5.1.3 Estampado: Este proceso le da forma a las caras de los aretes que se producirn o
como su nombre lo indica estampar los aretes, con diferentes formas y acabados
superficiales, para lograr dicho estampado se utilizan dos tipos de mquinas, hidrulicas o
14

mecnicas, que poseen otra clase de troqueles (moldes) que tienen grabadas las formas o
acabados que se le dar a los aretes, las mquinas mas utilizadas para este proceso son 3
hidrulicas. estas mquinas tambin son utilizadas en el proceso de refilado y corte.
5.1.4 Refilado: Se encarga de retirar o cortar el retal que queda en las caras de los aretes
que posteriormente pasaran al proceso de pulido, este proceso lo ejecutan poniendo en una
base los aretes y con un el troquel de esa referencia son cortadas las sobre babas del arete.
Para este proceso se utilizan las pedalinas y en ocasiones las hidrulicas.
5.1.5 Control de calidad: Se encargan de verificar y asegurar que las caras de los aretes
tengan una buena calidad (0 defectos) despus del estampado, refilado, pulido, amarre,
horno y chispeo. Este sitio de trabajo en una mesa, la cual cuenta con los instrumentos
adecuados para realizar este tipo de inspeccin. En caso de encontrar defectos, los estos
productos son enviados una fundidora para volver a reutilizar el material, de esta manera se
podra decir que no hay desperdicio de materia prima.
5.1.6 Pulido: Este proceso se encarga de eliminar el filo que les deja el refilado a las
caras de los aretes, esto con el objetivo que cuando se junten las dos caras de los aretes,
estas queden serradas homogneamente. Para este proceso se utilizan unas pulidoras que se
encuentran ubicadas en unas cajas de seguridad.
5.1.7 Rayado: Proceso encargado de separar dos lotes de aretes de igual nmero y rayar
con un marcador uno de estos lotes que sern llevados a las mesas de soldadura
5.1.8 Soldadura: Proceso encargado de untar la soldadura (pasta) a los aretes que son
marcados, en este sitio de trabajo se encuentran instrumentos especializados para esa
operacin, tales como soldadura, dispensador de soldadura, jeringa etc.
5.1.9 Amarre: Se encarga de unir perfectamente una de las caras con pasta con una de las
caras que no tienen pasta, y despus amarrar con un hilo (en el caso de latn y plata) o con

15

alambre (oro y algunas referencias de plata), las dos caras juntas para as estar listas para
llevarlas al horno.
5.1.10 Mesa de clic: Este proceso solo se le realiza para algunos aretes de plata y los de
oro en su totalidad, en el cual, se introduce los aretes en un clic, porque las dimensiones de
las paredes de los aretes son muy delgados y tienden a desplazarse, daando as los aretes, y
adems los aretes se tienen que introducir a los clic desde las puntas (introducir las puntas
de los aretes).
5.1.11 Horno: El operario se encarga de posicionar los aretes en la banda transportadora
con una determinada distancia unos de otros o dependiendo de la referencia, con la cara que
fue rayada hacia arriba, para que la pasta de soldadura al calentarse se distribuya
homogneamente entre las dos caras del arete y de esta manera quede pegadas las dos
caras.
5.1.12 Aire: Se encarga de rociar aire a los aretes que salen del horno con el fin de quitar
los residuos dejados por el hilo incinerado utilizado para amarrar los aretes horno.
5.1.13 Chispeo: Proceso en el cual se le realizan dos pequeos agujeros en el arete con un
instrumento especial, parecido al utilizado en la soldadura tradicional de punto.
5.1.14 Componentes: Este proceso se encarga de realizar las diferentes piezas o
componentes que le sern ensambladas a los aretes, estos componentes son: Joint, catch,
barra, mixto, end caps.
5.2 SECCIN DE TUBERA
Al igual que estampado, tubera tambin es muy importante, esta seccin cuenta con cuatro
subprocesos que son: conformado de tubo, trefilacin, enrollado y corte,

con estos

procesos los aretes quedan listos para que se les ensamblen los componentes y ser llevados
al mercado, como podemos observar es un proceso muy corto y adems rpido.

16

5.2.1 Conformado de tubos: el proceso de conformado de tubos consiste de tres partes:

primero el corte de laminas; as como su nombre lo indica, se cortan las laminas que
llegan con la dimensin o ancho con el que se realizan los tubos. Segundo; enrollado de
las lminas, en el cual se enrollan las laminas en carretes para su fcil manejo y ubicacin
para la conformadora de tubos. Y como ultimo; la conformacin de los tubos, este proceso
consiste en introducir una de las puntas de las lminas cortadas en la mquina
conformadora de tubos, la cual va doblando la lamina por medio de rodillos, hasta que
adquiera la forma de tubo, luego le aplica un cordn de soldadura entre las dos paredes de
las laminas, de esta manera quedan listos los tubos que sern procesados ms adelante.
5.2.2 Trefilacin:

Es un proceso de deformacin en fro que permite reducir el

dimetro, sin generacin de virutas, de la mayora de los materiales metlicos de forma

alargada y seccin simtrica cuya fabricacin se haya originado en procesos de laminacin.
En efecto, aplicando importantes fuerzas mecnicas de traccin a un material metlico de
seccin circular (o cuadrada, hexagonal, etc.) ste es obligado a atravesar una matriz
llamada Hilera, perforada interiormente y con entrada de forma cnica. Al interior de dicha
Hilera, se produce una reduccin de rea entre la seccin de material que entra y el que sale
de aqulla, resultando un ordenamiento cristalino longitudinal, que mejora la resistencia a
la traccin entre 20 y 40% en los materiales, porcentaje que depende de la magnitud de
dicha reduccin de rea. La Figura 2 se muestra grficamente el proceso de trefilacin,
donde el material es pasado por un dado o matriz, con el fin de disminuir el dimetro del
tubo y adems obtener un mejor acabado superficial.
5.2.3 Enrollado: En este proceso se toman los tubos con el dimetro que se necesitan, y
se les enrolla en un perno en forma de espirales por medio de un torno que hace rotar dicho
perno. En ocasiones es necesario pasar el tubo por un dispositivo que frena un poco el
movimiento del tubo, esto con el fin de que no queden imperfecciones en la superficie del
arete.

17

Figura 2 Dado de trefilacin

5.2.4 Corte: Esta actividad se realiza con 3 tipos de maquinaria, la primera es la mas
rpida, y en la cual se cortan la mayora de las referencias que se producen en la planta, que
es una mquina automtica donde el operario solo tiene que enrollar las espiras en un
perno estriado y la cortadora va dejando los aretes con la respectiva abertura que necesita.
La segunda son las cortadoras circulares que consta de una cuchilla rotatoria y el operario
tiene que darle la abertura manualmente, por ultimo este proceso lo realizan con la ayuda de
un motor tool que igual que en las circulares se le tiene que dar la abertura manualmente.
Estas dos ltimas formas son utilizadas para referencias especiales que no sean
completamente circulares, sino que sean ovaladas, cuadradas, en forma de lgrimas etc.

18

6. TOMA DE TIEMPOS C.I. METALES Y DERIVADOS S.A.

Este estudio se realiza con el fin de obtener informacin referente a los procesos
productivos que se realizan para la elaboracin de las joyas. Ya que en esta empresa no se
cuenta con dicha informacin, la cual es necesaria en el momento de determinar los costos
de fabricacin de dichos productos. Tambin ayuda a observar o a determinar falencias en
los actuales mtodos utilizados para la produccin, con esta informacin llegar a esas
falencias y/o problemas, para tratar llegar a cuales son las causas de las falencias y
conseguir mejorarlos.
6.1 SECCIN DE TROQUELES
La Tabla 2 presenta el diagrama de proceso por el cual tiene que pasar la materia prima en
la zona de estampado.
Tabla 2 diagrama de proceso zona de estampado
Ubicacin: C.I. Metales y Derivados S.A.
Departamento: Troqueles
Fecha: 8 agosto de 2007
Realizado Por: Elkin Ustate
Revisado por: Jorge E. Restrepo
Operaciones: corte, estampado, refilado, pulido, soldadura, amarre, horneado, chispeo
Mtodo: Actual
x
Propuesto
Descripcin de la actividad

Observacin

No
Tomar lamina (materia prima)

Transportar a pedalina
Meter gaveta en pedalina
Colocar lamina en caja
Insertar lamina en pedalina
Pulsar pedal
Sacar gaveta con blancos
Transporte a inspeccin
Inspeccin peso

Corte

1
2
3
4
5
6
7
8
9

19

10
11

Estampado
Refilado
Pulido

41
42
43
44
45
46
47
48
49

Recocido

25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

Recocido

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Transportar a mesa
Meter blancos en canasta
metlica
Transporte a horno
Abrir puerta del horno
Meter canasta en el horno
Cerrar puerta del horno
Abrir vlvula de gas
Esperar recocido
Quitar seguro al horno
Voltear horno
Sacar canasta del agua
Transporte a centrifuga
Pisar pedal de centrifuga
Abrir puerta de centrifuga
Regar blancos dentro de
centrifuga
Cerrar puerta de centrifuga
Esperar secado
Abrir puerta de centrifuga
Sacar blancos
Transporte a mesa
Empacar blancos
Transporte a estampado
Tomar blancos
Ubicar blancos en molde
Presionar pedal
Sacar blancos (estampados)
Transporte a inspeccin
Inspeccin (peso)
Transporte a refilado
Tomar blancos estampados
Ubicar blancos (refilados) en
molde
Presionar pedal
Sacar pieza
Recoger retal
Transporte a inspeccin
Inspeccin peso
Transporte a pulido
Alinear caras de aretes
Tomar caras alineadas
Pulir

20

58
59

3 agujeros

Orden

77

Chispeo

69
70
71
72
73
74
75
76

Horno

60
61
62
63
64
65
66
67
68

Juntar dos caras de aretes

(marcada con no marcada)
Amarrar aretes y contar
Transporte a horno con
banda transportadora
Esperar a salir del horno
Transporte a pistola de aire
Tomar pistola de aire
Rociar aire a los aretes
Transporte a calidad
Inspeccin
Transporte a chispeo
Tomar aretes
Ubicar aretes en lamina
metlica
Tomar mquina de chispeo
Realizar agujeros
Ubicar aretes en cajeta
Transporte a inspeccin
Inspeccin
Transporte a oficina
Realizar orden
Transporte a mesa de
componentes
Meter componentes de aretes
en la bolsa

Amarr
e

57

Soldadura

52
53
54
55
56

Ubicar aretes en caja

Transporte a mesa de
marcaje
Separar en 2 lotes de piezas
Marcar 1 lote de pieza
Transporte a soldadura
Tomar caras marcadas
Untar soldadura a caras
marcadas

Marcaje

50
51

De esta manera se obtiene todo el recorrido y movimientos que se realiza en la zona de

estampado,

del se observa que de 77 operaciones que se realizan, 20 se gastan en

transportes los cuales hay que tratar de eliminarlos al mximo, ya que estos equivalen a un
26% del total de operaciones, con estos resultados se considera

llegar a tener una

21

distribucin de la planta, con el fin de ordenar y dar un menor gasto de tiempo en

transportes innecesarios que se realizan actualmente en la planta.
En vista de tantos transportes en la seccin de estampado fue propuesta una nueva
distribucin para esta seccin, para as disminuir la cantidad de transportes que se realizan
y adems darle un mejor flujo y orden en lo que respecta al flujo continuo de la materia
prima utilizada en los diferentes procesos realizados. De esta manera disminuirn los
tiempos de produccin y los gastos que representan para la empresa este tipo de
operaciones que no generan valor para el producto, y as lograr un flujo ms gil de la
materia prima utilizada en la seccin.
La Tabla 3 muestra el diagrama de proceso propuesto para las mejoras en el transporte
teniendo en cuenta algunos factores o restricciones importantes que la empresa no puede
eliminar, al igual alguna maquinaria que por las condiciones actuales son imposibles de
mover del puesto en que se encuentran en estos momentos.
Tabla 3 diagrama de proceso de la zona de estampado (propuesta)
Ubicacin: C.I. Metales y Derivados S.A.
Departamento: Troqueles
Fecha: 8 agosto de 2007
Realizado Por: Elkin Ustate
Revisado por: Jorge E. Restrepo
Operaciones: corte, estampado, refilado, pulido, soldadura, amarre, horneado, chispeo
Mtodo: Actual
Propuesto
x
Descripcin de la actividad

Observacin

No
1
2
3

Transportar a pedalina

4
5
6
7
8
9

Colocar lamina en caja

Insertar lamina en pedalina
Pulsar pedal
Sacar gaveta con blancos
Transporte para inspeccin
Inspeccin peso

Tomar lamina (materia prima)

Meter gaveta en pedalina
Corte

22

10
11

Estampado
Refilado

Pulido
Rayado

Transporte a soldadura

22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

Recocido

49

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

S
o

36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

Transportar a mesa
Meter blancos en canasta
metlica
Meter canasta en el horno
Cerrar puerta del horno
Abrir vlvula de gas
Esperar recocido
Quitar seguro al horno
Voltear horno
Sacar canasta del agua
Pisar pedal de centrifuga
Abrir puerta de centrifuga
Regar blancos dentro de
centrifuga
Cerrar puerta de centrifuga
Esperar secado
Abrir puerta de centrifuga
Sacar blancos
Transporte a mesa
Empacar blancos
Transporte a estampado
Tomar blancos
Ubicar blancos en molde
Presionar pedal
Sacar blancos (estampados)
Tomar blancos estampados
Pasar blancos a refilado
Ubicar blancos
(estampados) en molde
Presionar pedal
Sacar pieza
Recoger retal
Transporte a inspeccin
Inspeccin peso
Transporte a pulido
Alinear caras de aretes
Tomar caras alineadas
Pulir
Ubicar aretes en caja
Pasar a mesa de rayado
Separar en 2 lotes de piezas
Marcar 1 lote de pieza

23

50
51
52
53
54

Orden

71

Chispeo

63
64
65
66
67
68
69
70

Horno

55
56
57
58
59
60
61
62

Tomar caras marcadas

Untar soldadura a caras
marcadas
Juntar dos caras de aretes
(marcada con no marcada)
Amarrar aretes y contar
Transporte a horno con
banda transportadora
Esperar a salir del horno
Tomar pistola de aire
Rociar aire a los aretes
Transporte a calidad
Inspeccin
Pasar aretes a chispeo
Tomar aretes
Ubicar aretes en lamina
metlica
Tomar mquina de chispeo
Realizar agujeros
Ubicar aretes en cajeta
Pasar a inspeccin
Inspeccin
Transporte a oficina
Realizar orden
Transporte a mesa de
componentes
Meter componentes de
aretes en la bolsa

Al realizar el diagrama de proceso del mtodo actual se observan con facilidad la cantidad
de transportes innecesarios (por ejemplo despus de refilado adems que los transportan
para calidad se tienen que transportar para que sea pesado, pudindose hacer all mismo);
esto se puede ver en las tablas 2 y 3, por tal razn se realizo una propuesta de redistribucin
de la planta para as disminuir el nmero de transportes actuales, y nmero e transportes
propuestos y desperdicios en el tiempo de las personas encargadas de la operacin, al
tenerse que parar del puesto de trabajo, con el objetivo de pesar el material, o llevarlo a
otros puestos. En la actualidad se encontraron que se realizan 20 transportes que equivalen
a un 26% del total de las operaciones que se realizan en la plata, y con la nueva
distribucin, se lograra disminuir la cantidad de transportes a un total de 12 que equivale

24

a un 17% del total de las operaciones que quedaran con la nueva distribucin. De esta
manera se lograra ser ms eficientes y eficaces al momento producir, aunque se podra
llegar a disminuir mucho ms estos tiempos muertos, pero hay algunos inconvenientes que
impiden mejorar aun ms dicha planta. En las figura 3 y 4 encontraran las dos
distribuciones de la planta actual y propuesta, donde se observa que en la actual, adems de
tener muchos transportes, hay un desorden en la ubicacin de los puestos de trabajo.
6.1.1 Ahorros con la nueva disposicin
Adems de tener un mejor flujo de los materiales en la planta, esta nueva distribucin
reduce los costos generados por operaciones improductivas de transportes que se realizan,
al igual que los tiempos de produccin, reduce la congestin principal en la seccin de
estampado, disminuye la distancia entre las operaciones, el flujo se hace ms continuo, y
con mayor facilidad de supervisin.
El objetivo propuesto es el de utilizar adecuadamente los recursos de personal y de espacio
disponible para que sea mas verstil y que conserve la secuencia en el flujo del trabajo con
el menor movimiento de materiales. Para esta nueva distribucin se tuvieron algunos
inconvenientes por el gran peso de algunas de las mquinas, las cuales son muy difciles de
mover, entre los elementos favorables se tiene en cuenta el espacio disponible, y algunos de
los procesos son realizados en mesas, con muy fcil movimiento.
Para que esta propuesta tenga una mayor acogida por los directivos se realizo un estudio de
los costos del transporte para las diferentes distribuciones. En la tabla 4 se muestra la
cantidad actual del tiempo gastado en los transportes que se realizan en la planta de
troqueles:
Tabla 4 tiempos actuales de transportes
Seg.
min.

Real Actual
368.043167
6.13405278

25

Figura 3 distribucin actual de la planta

26

Figura 4 distribucin propuesta de la planta

27

Al suponer que en los transportes realizados se llevan lotes de aproximadamente 400

unidades. En el da el estimado de piezas procesadas son 14000, por tal motivo se tienen
que realizar 35 transportes diarios, lo que equivale a

214.69 segundos/da (3.578

horas/da). En realidad, se pueden realizar ms de 35 trasportes ya que hay rdenes que no

superan las 400 unidades.
La Tabla 5 muestra los tiempos totales de los transportes que se ejecutaran con el modelo
propuesto
Tabla 5 tiempos totales de transporte

Estimado
Seg.
min.

115.411
1.924

Estimado +
50%

Estimado +
100%

173.117
2.885

230.823
3.847

Con el objetivo de proponerle tres escenarios a la junta directiva, de los tiempos propuestos,
que fueron tomados con los mismos operarios de la planta al pararse del puesto y caminar
las distancias estimadas con la nueva distribucin, se plantean los siguientes 3 escenarios:
Estimado = Escenario optimista
Estimado + 50% = Escenario Moderado
Estimado + 100% = Escenario pesimista
Al multiplicar estos tiempos por los 35 transportes que se realizaran por da los resultados
serian los que se muestran en la Tabla 6:
Tabla 6 tiempos totales de transportes propuestos
Optimista
Moderado
Pesimista

minutos
67.3233
100.9850
134.6466

horas
1.1221
1.6831
2.2441

Los tiempos tomados para la nueva distribucin, fueron determinados por medio de un
ensayo en la planta, realizando como una especie de simulacro de cmo estaran
distribuidos los puesto de trabajo.

28

Al restar los tiempos actuales con los estimados y sacar los porcentajes se concluye, que
con esta nueva distribucin, obtendramos una disminucin en los tiempos de transportes. A
continuacin se presenta la tabla 7 con dichos porcentajes:
Tabla 7 cantidades de tiempo a ahorrar
horas
Optimista
Moderado
Pesimista

Porcentaje

4.210
3.249
2.287

-68.64%
-52.96%
-37.28%

De la tabla 7, se observa que inclusive si tomamos los tiempos ms pesimistas que

equivalen a un 100% ms que los tiempos estimados, se disminuiran significativamente los
tiempos empleados en transportes de material.
En la zona de estampado una hora de operacin para la empresa tiene un costo por
operario promedio de aproximadamente $5100 por hora efectivamente laborable, tomados
de la nomina del mes de julio del presente ao, los costos proyectados en transportes se
muestran en la Tabla 8
Tabla 8 costos actuales y proyectados
Escenario

Costo

Porcentaje

Actual

17,884
5,608
8,412
11,216

100%
31.36%
47.04%
62.72%

Optimista
Moderado
Pesimista

Tabla 9 proyeccin de los ahorros

Se supone el cumplimiento de la meta de produccin por lotes de 400 unidades

Optimista
Moderado
Pesimista

Ahorro Diario($)
12,276
9,472
6,668

Ahorro mes($)
270,066.76
208,377.83
146,688.90

Ahorro ao ($)
3,240,801.1
2,500,534.0
1,760,266.8

29

Con relacin a las horas que se ahorraran en transporte con la nueva distribucin, con los
tiempos reales de produccin se podran obtener las siguientes utilidades para la empresa
para cada subproceso:
TABLA 10. Utilidades del escenario optimista
horas

Tiempo ahorrado
minutos
segundos
2.4
142.7
8560.6

tiempo
Unidades
actividad
Corte
Estampado
Refilado
Pulido
Soldadura
Amarre
Chispeo

1.87
6
6.7
8.6
9.7
35.9
12.3

4577.9
1426.8
1277.7
995.4
882.5
238.5
696.0

Utilidad/actividad
($)

da

mes

ao

20.8
34.4
36.8
28.4
82.8
118.2
40.6

95,220
49,081
47,019
28,270
73,074
28,186
28,257

2,094,830
1,079,777
1,034,427
621,938
1,607,628
620,083
621,653

25,137,955
12,957,327
12,413,128
7,463,252
19,291,536
7,440,999
7,459,834

Promedio =

$13,166,290

Tabla 11. Utilidades del escenario moderado

horas

Tiempo ahorrado
minutos
segundos
1.8
109.1
6540.1

tiempo
Unidades Utilidad/actividad($)
actividad
Corte
Estampado
Refilado
Pulido
Soldadura
Amarre
Chispeo

1.87
6
6.7
8.6
9.7
35.9
12.3

3497.8
1090.2
976.3
760.6
674.3
182.2
531.8

20.8
34.4
36.8
28.4
82.8
118.2
40.6

da

mes

ao

72,754
37,501
35,926
21,600
55,834
21,536
21,590

1,600,597
825,026
790,375
475,204
1,228,341
473,787
474,987

19,207,168
9,900,310
9,484,504
5,702,450
14,740,092
5,685,447
5,699,838

Promedio =

$10,059,973

6.1.2 Tiempo de proceso de un par de aretes en condiciones ptimas

Tiempo ptimo se refiere a que es un proceso continuo sin para, que no tiene ningn
tiempo muerto, en este caso no se tuvieron en cuenta tiempo de transportes, tiempos que

30

tardan en pesar los aretes y llenar los viajeros, montar el troquel, inspecciones,
posicionamientos de lamina etc.

Tabla 12 Utilidades del escenario pesimista

horas

Tiempo ahorrado
minutos
segundos
1.2
75.3
4521.2

tiempo
Unidades
actividad
Corte
Estampado
Refilado
Pulido
Soldadura
Amarre
Chispeo

1.87
6
6.7
8.6
9.7
35.9
12.3

2417.8
753.5
674.8
525.7
466.1
125.9
367.6

Utilidad/actividad($)

da

mes

ao

20.8
34.4
36.8
28.4
82.8
118.2
40.6

50,289
25,922
24,833
14,930
38,593
14,886
14,924

1,106,365
570,274
546,323
328,471
849,054
327,491
328,320

13,276,381
6,843,293
6,555,880
3,941,648
10,188,648
3,929,895
3,939,843

Promedio =

$6,953,655

Tiempo total = corte +recocido + estampado + refilado + pulido + soldadura + amarre

+ horno

Pequeas = 4 + 1020 + 24 + 26.8 + 8.6 + 1 + 19.4 + 71.8 + 378 = 1553.6 Seg. =

25.89 minutos
Medianas = 4 + 1020 + 24 + 26.8 + 17.2 + 1 + 19.4 + 71.8 + 378 = 1562.2 Seg. =
26.03 minutos
Grandes =4 + 1020 + 24 + 26.8 + 34.4 + 1 + 19.4 + 71.8 + 378 = 1579.4 Seg. =
26.32 minutos

De la Figura 5 se observa como cambia el tiempo de los diferentes subprocesos en el rea

de troqueles (estampado), sin incluir los tiempos de transporte o tiempo muertos que se
presentan en la planta. De la cual se puede concluir que el proceso de amarre representa
una gran demora, convirtindose as en un cuello de botella, el cual hay que tratar a lo
mximo de combatirlo, para as poder aumentar la produccin en los procesos anteriores
sin tener un problema con ste. En el momento y se estn concentrando esfuerzos para
mejorar este proceso y mtodos o formas de salir del paradigma en que se encuentra la
empresa, que amarre de los aretes se realiza con hilaza. Para lograr esto se estn realizando
ensayos con otros tipos de mtodos propuestos, los cuales han dado buenos resultados para
31

algunas de las referencias, al igual que en el proceso de corte se propuso un nuevo mtodo
de manejo de la maquinaria, con el cual se obtuvo una mejora del 100% con respecto al
mtodo que se tenia anteriormente, en pocas palabras paso de producir 12.000 unidades por
da a 24.000 unidades, mtodo que actualmente se encuentra establecido

Promedio de tiempos de procesos

Tabla 13 promedio de tiempos de procesos
Operacin:
Tiempo (promedio)
1

Corte

112.383 pieza/ minutos

Estampado

6 Seg./pieza

Refilado

6.7 Seg./pieza

Pulido

8.6 Seg./pieza

Soldadura

9.7 Seg./pieza

Amarre

35.9 Seg./pieza

Chispeo

12.3 Seg./pieza
Figura 5 Tiempos de procesos

hi
sp
eo
C

Am
ar
re

So

ld
a

du
ra

lid
o
Pu

o
ad
ef
il
R

Es
ta
m
pa
do

or
te

40
35
30
25
20
15
10
5
0

Tiempo (seg)

Tiempo de Procesos

32

6.2

SECCIN DE TUBERA:

En la tabla 14 se observan los procesos en forma detallada de los subprocesos que se

desarrollan en la planta de tubera, para los diferentes materiales y formas que se trabajan.
Tabla 14. Diagrama de proceso zona de tubera (tubera redonda)
Ubicacin: C.I. Metales y Derivados S.A.
Departamento: Tubera
Realizado Por: Elkin Ustate

Fecha: 27 agosto de 2007

Revisado por: Jorge E. Restrepo
Material: Plata y Latn (tubera redonda)
Operaciones: Recocido, conformado de tubo, trefilacin, enrollado y corte
Mtodo: Actual
x
Propuesto
Descripcin de la
actividad

Tomar lmina

Transporte al horno

Ubicar lmina en banda

transportadora
Transporte otro extremo del
horno
Esperar salida de lmina
Retirar lmina de la banda
transportadora
Transporte a conformado de
tubos
Prender mquina

4
5
6
7
8

11
12
13

Tomar lminas
Pasar lmina por rodillos
cortadores
Apagar mquina
Ubicar la punta de la lmina
en carretes
Prender mquina
enrolladora.

Conformado de tubos

9
10

Observacin

Recocido de lmina

No

Conformadora de
tubos

Conformadora de
tubo

33

14
15
16
17
18
19
20
21
22
22
23
24
25
26
27
28

34
35
36
37

Calibrar soldadura
Inspeccionar tubos mientras
salen
Amarrar tubos en el carrete
Bajar carretes de porta
carretes
Transporte trefilacin
Subir carrete en base de
carretes
Tomar punta del tubo
Sacar punta al tubo
Tomar la punta del tubo
Sacar punta al tubo
Pasar la punta del tubo por
enderezadores
Ubicar el dado en porta
dados de la mquina
Poner dado en el porta
dados
Pasar punta del tubo por
dado
Tomar perro

2 tuercas

2 tuercas
Conformadora de
tubos

Conformadora de
tubos

1er mtodo de trefilacin

Trefilacin en continuo

29
30
31
32
33

Sostener lmina mientras

enrolla
Apagar mquina
enrolladora.
Ubicar rollo de lmina en
disco horizontal rotatorio
Desenroscar tuercas de
placas limpiadoras
Untar alcohol a lminas
limpiadoras
Pasar lmina entre las placas
limpiadoras
Enroscar tuercas de placas
limpiadoras
Ubicar la punta de la lmina
entre los rodillos de la
mquina
Subir carrete en el porta
carretes
Poner en marcha la mquina

Mquina sacapuntas
Rodillos plsticos

Pinza atada con

cadena
34

38
39
40
41
42
43
44

Agarrar punta del tubo con

perro
Anclar el perro en cilindro
giratorio
Apagar trefiladora
Soltar perro del cilindro
Prender trefiladota
Bajar cilindro con tubos
2do mtodo de trefilacin

Tomar dados a utilizar

Transporte a trefiladora

54
55

57

Ubicar dado en porta dados

Meter tubo con punta por
dado
Agarrar la punta del tubo
con pinza
Prender trefiladora

58

Soltar tubo de la pinza

59

Ubicar tubo trefilado en

porta tubos
Transporte a mesa de
almacenaje
Buscar perno
Transporte al torno
Ubicar y apretar perno en el
torno
Meter tubos en tubos guas
de pvc
Pasar tubos por freno
Meter la punta del tubo en el
agujero del perno
Presionar pedal

56

60
61
62
63
64
65
66
67

Mquina sacapuntas

Enrollado

52
53

Trefilacin en banco

45
46
47
48
49
50
51

Transporte a mesa de
almacenaje
Tomar tubos
Transporte a pesa
Pesar
Trasporte a sacapuntas.
Sacar punta a tubos
Componer puntas
Transporte a caja de dados

35

70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81

Pasar a corte
Tomar espiral
Meter espiral en perno
Prender mquina
Dar vuelta a espiral
Cortar 1 punta
Dar vuelta a espiral
Cortar argollas
Meter argollas en bolsa
Transporte a peso
Pesar
Ubicar bolsa en mesa de
almacenaje
Tomar aretes
Inspeccionar el estado de los
aretes
Comparar abertura
Comparar OD

82
83
84
85

Retal

Calidad

Sostener el tubo
Sacar espiral del perno

Corte

68
69

Tabla 15 Diagrama de proceso; zona de estampado (tubos entorchados)

Ubicacin: C.I. Metales y Derivados S.A.
Departamento: Tubera
Realizado Por: Elkin Ustate

Fecha: 27 agosto de 2007

Revisado por: Jorge E. Restrepo
Material: Tubos entorchados, geometras diferentes
Operaciones: Recocido, conformado de tubo, trefilacin, enrollado y corte
Mtodo: Actual
x
Propuesto

Tomar lmina

Transporte al horno

Ubicar lmina en banda

transportadora
Transporte otro extremo del
horno

Observacin
Recocido de lmina

No

Descripcin de la
actividad

36

Esperar salida de lmina

Retirar lmina de la banda

transportadora
Transporte a conformado de
tubos
Prender mquina

Conformadora de tubos

Tomar lminas
Pasar lmina por rodillos
cortadores
Apagar mquina

Conformadora de tubo

7
8
9
10
11
12

24

Calibrar soldadura

25

Amarrar tubos en el carrete

26

Bajar carretes de porta

carretes
Trasporte a trefiladora de
banco

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

27

Conformado de tubos

23

Ubicar la punta de la lmina

en carretes
Prender mquina
enrolladora.
Sostener lmina mientras
enrolla
Apagar mquina
enrolladora.
Ubicar rollo de lmina en
disco horizontal rotatorio
Desenroscar tuercas de
placas limpiadoras
Untar alcohol a lminas
limpiadoras
Pasar lmina entre las placas
limpiadoras
Enroscar tuercas de placas
limpiadoras
Ubicar la punta de la lmina
entre los rodillos de la
mquina
Subir carrete en el porta
carretes
Poner en marcha la mquina

2 tuercas

2 tuercas
Conformadora de tubos
Conformadora de tubos

37

29
30

Transporte a dispositivo de
grasa.
Presionar pedal

31

Transporte a trefiladora

32

Meter bala en el tubo

33

37

Disminuir la punta del tubo

donde esta la bala
Ubicar dado en porta dados
Meter tubo con punta por
dado
Agarrar la punta del tubo
con pinza
Prender trefiladora

38

Soltar tubo de punza

39

43
44

Ubicar tubo trefilado en

porta tubos
Transporte a enrollado
(taladro)
Tapar una de las puntas de
los tubos
Componer las otras puntas
de los tubos
Llenar tubos de arena
Apretar puntas de los tubos

45

Pasar a enrollado

46

Meter puntas por el perno

47

Prender taladro

48

Sostener hasta enrollar

49
50
51

Sacar espiras del perno

Cortar espiras para retirar
del perno
Retirar espiras del perno

52

Tomar argollas

53

Cortar aberturas

54
55

Sacar argollas
Echar argollas en colador

34
35
36

40
41
42

Mquina sacapuntas

Corte

Componer puntas

Enrollado

28

38

56
57
58
59
60
61

Calidad

Mover colador para sacar

arena
Transporte a calidad
Tomar aretes
Inspeccionar el estado de los
aretes
Comparar abertura
Comparar OD

De esta seccin solo se vio conveniente eliminar el llenado de tubo con arena por lotes, y en
lugar de esto que sea por tubo (uno por uno), ya que despus de llenar los lotes de tubos con
arena, se tienen que rellenar, que es un tiempo similar al que se demora llenando un solo
tubo a la vez (demostrado por una prueba realizada).

Tiempo de llenado lote de 10 tubos: aproximadamente 2.57 minutos

Luego de este proceso tiene que rellenar cada tubo con un tiempo promedio de: 2.3
minutos

Mientras que llenar tubo por tubo es aproximadamente: 2.21 minuto

De igual forma, al observar los mtodos en el corte, una de las actividades que se realiza, la
cual toma un tiempo significativo, que depende en mucho de la clase de perno a montar.
Para contribuir a la mejora de este proceso se sugiere adems de las sugerencias ya
planteadas anteriormente, conseguir otra mquina cortadora automtica, con el fin de
tenerla disponible en el momento de alguna falla de la que se encuentra actualmente, y
tambin servira para programar las producciones y ser ms giles en lo referido al cambio
de perno, por ejemplo. Si se sta produciendo una determinada referencia, y se necesita
cortar otra referencia x, la que esta en uso seguira produciendo mientras que se cambia el
perno en la nueva cortadora.
La Tabla 16 se presenta algunos tiempos tomados para el cambio de perno, para diferentes
referencias.

39

Tabla 16 tiempos del desmontaje de pernos

Desmontaje de perno (min.)
2x25 a 2x60
2x60 a 2x25
2x15 a 3x40
2x25 a 3x3x65

13.49
4.5
7.42
23.50

6.2.1 Ambiente laboral en la seccin de tubera

Al estar en la planta de tubera, en contacto con los operarios de esta zona, y observar los
movimientos y actividades que realizan, el problema que detecte ms critico en esta zona
es el ritmo de trabajo con el cual desempean las actividades, que adems de ser lenta, es
un poco desinteresada. Estas personas dan la impresin de estar desmotivadas hacia el
trabajo, tambin se nota esto por la cantidad de retal generada en algunos procesos.
Por tal motivo, es necesario mejorar el ambiente laboral, y tratar de motivar a los
trabajadores para que sean ms activos en el trabajo, desarrollando una cultura interna para
un trabajo gil y responsable.
Para llegar a esta motivacin y mejor trabajo seria conveniente:

Determinar el ambiente laboral actual y el por qu de la situacin, para crear un mejor

ambiente laboral en la planta.

Concientizar

a los operarios por medio de actividades, capacitaciones sobre

la

importancia de la reduccin del retal, y el impacto negativo que produce para la

empresa el reproceso de estos materiales,
revisin

y de igual manera llevar una continua

de cmo se debe manejar los retales para as reducirlos, estandarizar y

controlar la cantidad de retal producida, determinando para cada material un margen

(medida) de cuanto retal se debera producir por proceso.

40

Crear instructivos de trabajos para cada operacin con el fin de especificar

detalladamente a los operarios como se tiene que realizar las actividades asignadas, y
de esta manera evitar que al momento de ingresar personal nuevo sea mal influenciado
por el personal antiguo. Nota: (actualmente se encuentra en ejecucin)

Tener una continua supervisin de los trabajos y asignarles metas a los trabajadores,
esto con el fin de crear y/o llegar a una cultura de trabajo gil.

6.2.2 Tiempos de procesos en condiciones ptimas

En las Tablas 17, 18, 19, 20 y 21 se presentan los tiempos-hombre o minutos hombre de los
procesos que se ejecutan en la zona de tubera para cada figura y materiales con que se
trabaja. Informacin que servira para determinar los costos unitarios de produccin.

Tabla 17 tiempos de proceso de tubos redondos

ARGOLLAS CON TUBOS REDONDOS (Plata, Latn) Continua
OD 1.8

TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN)

OD 2
OD 2.5
OD 3
OD 3.5

OD 4

29.975

29.869

29.444

29.763

29.656

29.550

Tabla 18 tiempos de proceso de tubos redondos con trefilacion en banco

ARGOLLAS CON TUBOS REDONDOS (Plata, latn) banco
TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN)
OD 1.8
34.143

OD 2
33.450

OD 2.5

OD 3

OD 3.5

OD 4

32.918

32.324

31.843

31.419

Tabla 19 tiempos de proceso de la calandrina

Calandrina
TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN) CALANDRINA = 10.889

41

Tabla 20 tiempos de proceso de tubos con geometras diferentes

CORTE
TOOL
CON GUIA
SIN GUIA

ARGOLLAS DE OTRAS GEOMETRAS

TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN)
OD 1.8
OD 2
OD2.5
68.22
67.53
67.00
56.02
55.33
54.80
78.26
77.57
77.04

OD 3
64.45
52.25
74.49

OD 3.5
63.96
51.76
74.00

OD 4
63.54
51.34
73.58

Tabla 21 tiempos de proceso de tubos media caa

MEDIA CAA
CORTE
TUL
CON GUIA
SIN GUIA

TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN)

OD 1.8
OD 2
OD2.5
OD 3
67.96
67.27
66.74
64.19
55.76
55.07
54.54
51.99
50.80
50.11
66.74
47.03

OD 3.5
63.71
51.51
46.55

OD 4
63.28
51.08
46.12

En las tablas 20 y 21 se observa una diferencia en el proceso de corte, con las mquinas
circulares, de las cuales existen dos, una con placa gua y la otra sin esa placa, por tal
motivo es conveniente conseguir o adaptarle una placa gua a la que no la tiene para
mejorar el proceso de corte.

42

CONCLUSIONES

Este trabajo logr aportar grandes beneficios al poner en prctica los conocimientos
adquiridos a travs de los aos en la carreta, que al compararlo con la realidad refuerza
lo anterior.

El estudio de mtodos y tiempos ayuda a cualquier tipo de industria, a encontrar

muchas actividades innecesarias que no son tomadas en cuenta a simple vista, y adems
para llevar a tener un mejor sistema de costos en la empresa.

Se ha logrado obtener una mejor experiencia para realizar la toma de tiempos y para
trabajar y asignar calificaciones a los operarios segn su ritmo de trabajo.

Una mejor distribucin de la planta en sentido lineal y fluido, crea una mejor eficiencia
de la planta y por ende aumenta la productividad de sta, ya que se reducen los tiempos
de transportes del personal.

Este trabajo ayuda a planear y programar la produccin de una forma ms eficiente ya

que se poseen tiempos de ejecucin de las operaciones que se ejecutan.

43

RECOMENDACIONES

Reformar o redistribuir la disposicin actual de los sitios de trabajo: Con el fin de

disminuir a un mximo los transportes que all se realizan, mejorando as el flujo del
material, disminucin en los tiempos de transporte de los operarios y aumentando de
este modo la cantidad de piezas que se puedan producir.

Colocar a los troqueles, placas guas: Estas con el fin de agilizar el proceso de corte de
las lminas ya que en este proceso, sin estas placas, el operario tiene que estar pendiente
a que la lmina no se desplace (izquierda y derecha), y pueda cortar as mayor cantidad
de blancos y con mejor calidad (menos blancos defectuosos.

Instalar pisadores a los refiladores y estampadores: los pisadores se encargan de evitar

que los retales producidos por estos procesos se queden pegados a los pistones que
cortan ese retal. Adems en muchas referencias para el proceso de refilado se tiene que
posicionar un cilindro metlico para poder pisar la lamina y luego proceder a refilar (las
referencias

poseen

muchas

tensiones

parsitas),

estas

demoras

son

de

aproximadamente 3-5 segundos/pieza en tiempo normal, y la demora en tomar la pinza

y quitar los retales es de 4-6 segundos aproximadamente por cada 5 piezas, ya que si se
dejan acumulas muchas ms piezas en los pistones, se demora mas en quitarlas. Todos
estos tiempos que los operarios gastan en aplanar esas piezas se ahorraran con estos
pisadores.

Colocar sistemas neumticos a las mquinas cortadoras y mecnicas: Estos con el fin de
disminuir el personal que necesita estas maquinas, ya que en estas mquinas se realizan
procesos muy repetitivos, por ejemplo las pedalinas donde se cortan los blancos, la
persona encargada tiene que estar constantemente moviendo la pierna, como se dijo
anteriormente es un proceso repetitivo que genera gran fatiga en el operario y a muy
largo plazo podra generar problemas de rodilla en los operarios.

44

Realizar peridicamente mantenimiento a los hornos: ya que este servicio no se le hace

a estas maquinas que son muy indispensables en la planta, y la falla de estos, detendra
la produccin de la planta instantneamente hasta ser reparado. En estos momentos se
encuentra uno de los hornos de banda transportadora sin funcionar ya que desde atrs
esa banda a presentado averas y no se arreglo ni se pidi una de repuesto para el
momento en que esa banda con averas llegue al lmite de su vida til, sea remplazada
por una nueva.

Determinar cada cunto se presentan averas o imperfecciones en los tubos que salen
del proceso de trefilacin, para as llevar una continua revisin tcnica a los dados que
se utilizan para este, de esta manera se lograra ser ms productivos y competitivos en el
mercado al cual pertenece la organizacin, reduciendo los productos defectuosos y los
retales ocasionados por dicho proceso.

Tener a la mano en cada mquina las herramientas necesarias y en una caja bien
distribuidas para su mejor ubicacin y de esta manera agilizar el trabajo de los operarios
encargados.

Realizar estudios para detectar dnde se producen los problemas de calidad que se
presentan en la actualidad, los cuales tienen que ser corregidos por las personas
encargadas de la calidad. As contribuiramos en garantizar que en

cada proceso

realizado, se tenga un producto de buena calidad y reduciramos los costos que se

generan en correccin, de errores ocasionados

en procesos anteriores a ste,

contribuyendo as a la implementacin de uno de los requisitos que exige la norma ISO

9000, aunque no se est implementando, pero sta podra llevar a la empresa a una
mejora en sus procesos. Adems, las personas encargadas de la calidad, no solo revisan
los productos, sino que tienen que pulir, enderezar, emboquillar, lijar, quitar rebabas y
contar.

45

BIBLIOGRAFA

C.I Metales y derivados S.A.

Edward V. Krick, Ingeniera de Mtodos. Editorial Limusa S.A. Mxico D.F 1999 ISBN 96818-0585-2

Garca Criollo, Roberto. Estudio del trabajo. Medicin del trabajo, Mxico D.F McGrawHill, c1998 ISBN 970-10-1657-1

Ingeniera de mtodos y medida del trabajo, William lvarez Bermdez. Universidad

Nacional de Colombia (Medelln)

46