1.

ASPECTOS GENERALES
1.1 CONCEPTOS BASICOS
Caldera: Equipo trmico, que permite la produccin de vapor de agua y/o agua caliente a
presiones variables por intervencin del quemado de un combustible.

Hay que mencionar como unidad especial: La unidad trmica de calentamiento, esta no
trabaja con agua sino con aceite trmico el cual alcanza temperaturas elevadas (240-320)
C, las mismas que solo se pueden alcanzar con sobrecalentamiento del vapor.

Vapor: Es el agua en su estado intermedio lquido y a una presin elevada, es la forma mas
eficiente de transportar la energa en forma de presin y temperatura. ANEXO A
BTU (British Thermal Unit).- Unidad trmica britnica.
Cantidad de calor requerido para elevar la temperatura de 1 libra de agua, 1 grado
Fahrenheit.
Caballo de fuerza de potencia de caldera (BHP).- Potencia necesaria para convertir 34,5
libras de agua por hora a 212 F (100 C), en vapor a 212 F (100 C). Equivale a un calor
cedido de 33,475 BTU/hora, que es aproximadamente igual a 140 pies cuadrados de
radiacin de vapor (EDR).

Caldera paquete: Es aquella caldera fabricada y ensamblada totalmente en el taller del

fabricante.

Combustible: Es una sustancia capaz de reaccionar con el oxgeno en presencia de una

fuente de ignicin dando como resultado una combustin.
Los combustibles derivados del petrleo , Son aquellos combustibles asociados al petrleo
(gas natural) u obtenidos de su refinacin (diesel, residuales, GLP, etc.).
La escala de poder calorfico de los combustibles ,se resume en el siguiente cuadro :
Combustible
Poder Calorifico
Gas natural
38033.2
GLP (gas licuado de petrleo )
97083
Kerosene (diesel 1)
127060
Diesel 2
131036
Residual N 6
143150
R-500
152000
Factor de Conversin 1 m3-----35.314 pie3
Ejemplo Practico:

Unidad
Btu/m3
Btu/Gal
Btu/Gal
Btu/Gal
Btu/Gal
Btu/Gal

CALCULO POTENCIA REAL DE CALDERO

Se calculara la potencia aproximada del caldero de 150 BHP ( Nominal ) ,tomando como referencia
los datos de consumo de gas reales proporcionados por planta .
Consumo de gas .131 m3 / Hr.
Poder calorfico del Gas Natural Seco ( Fuente OSINERG ) 38033.2 BTU/m3
1077 BTU / pie 3
Factor de conversin ..1 m3 ---- 35.314 pie3
Por tanto :
131 x 38033.2 = 4982346 BTU / Hr
Se conoce la relacin de que 1 BHP es equivalente a 33475 BTU / Hr
Entonces

4982346 / 33475 = 148.83 BHP

Consideremos que este valor representa la energa entrante al caldero , deberemos afectarlo por la
eficiencia promedio de 84%
148.83 x 0.84 = 125 BHP

COMO CONVERTIR HP DE CALDERA A PRODUCCIN REAL DE

VAPOR
De los datos requeridos para seleccionar una caldera, un aspecto importante a tener en
cuenta es el que se refiere al flujo de vapor
En el catlogo de fabricantes de calderas los rangos de produccin de vapor estn
expresados, frecuentemente como desde y hasta 212F, esto significa desde el agua de
alimentacin a 212F hasta vapor a 212F.
Es necesario determinar la cantidad de vapor generado a las condiciones de operacin, estos
rangos dependen de la temperatura del agua de alimentacin y de la presin de vapor
saturado a la cual trabaja la caldera.
El calculo se puede hacer usando la siguiente relacin:

34.5 bhp 970.3

(hg hf )

Donde:
W:

Flujo de vapor a las condiciones de operacin, lb/hr

BHP:

Caballo de caldera = 33,475 BTU/HR = 34,5 lb/hr vapor desde y hasta

212F.

Hg hf:

Entalpa de vapor saturado y del agua de alimentacin a las condiciones de

operacin, BTU/lb. (ver tablas de vapor).

Para un caso particular :

Para una presin manomtrica: 90 psig , Pabs. 105 psi hg = 1187.8 Btu/lb
Para una temperatura del agua alimentacin DE 70C hf = 126 Btu/lb

Produccin real vapor para las condiciones de operacin de la caldera.

Combustin: Es la reaccin de oxidacin rpida de un combustible durante la cual se

libera energa y se generan emisiones gaseosas y material particulado.
CUADRO DE EMISIONES CONTAMINANTES DE ACUERDO AL TIPO DE
COMBUSTIBLE

Fluido de trabajo: Es el fluido utilizado como medio receptor de la energa

liberada por la combustin. Puede ser agua o fluidos trmicos.

Presin de operacin: Es la presin a la cual opera la caldera,

requerimiento del usuario.

segn

Presin nominal de operacin: Es la presin mxima a la cual puede operar la

caldera, segn especificacin del fabricante.

Quemador: Es el dispositivo que se utiliza para efectuar la mezcla airecombustible y realizar la combustin.

1.2

ELEMENTOS DE UNA CALDERA

Las calderas de vapor, constan bsicamente de 2 partes principales:
CMARA DE AGUA.
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, el nivel
de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unas 4 por lo
menos a los tubos o conductos de humo superiores. Con esto, a toda caldera le
corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la cmara de agua. Los
valores prcticos que se manejan en el diseo de calderas piro tubulares es de 5
GAL / B.H.P.
CMARA DE VAPOR.
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual debe ser
separado del agua en suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor,
tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la
distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor. Los valores de diseo son 0.33
pie3/BHP.
Adicionalmente las calderas tienen dentro de su configuracin gran cantidad de
elementos en cuanto a operacin y control.
En el caso de calderas de agua caliente y de aceite trmico el interior del equipo
estar siempre lleno del fluido.

En este punto ,veremos algunos clculos sencillos para determinar los espesores
mnimos requeridos para la presin de diseo en calderas piro tubulares .
Supongamos que tenemos un recipiente cilndrico que estar sometido a una presin
interna en el momento de la generacin de vapor , por tanto de acuerdo al cdigo
ASME , el espesor mnimo requerido en este caso estar dado por :
El cdigo ASME en su capitulo PFT correspondiente a requisitos para fabricacin
de calderas piro tubulares ,menciona en PFT -9 que los espesores mnimos para el
casco de las calderas deber regirse de acuerdo a la siguiente tabla :
Dimetro del Casco
36 o menos
De 36 a 54
De 54 a 72
De 72 a mas

Espesor mnimo

5/16
3/8

Sin embargo, veremos rpidamente las formulas utilizadas para el clculo de los
espesores de acuerdo al dimetro del casco y la presin de diseo .

Cdigo ASME Seccin I POWER BOILERS

PG-27 COMPONENTES CILNDRICOS BAJO PRESIN INTERNA
27.1. General. Las frmulas bajo este prrafo sern utilizadas para determinar el espesor
mnimo requerido o la presin de operacin mxima permitida en el cuerpo
cilndrico, de acuerdo con lo estipulado en los ITEM PG-27.2.2 y PG-29.1, y para
las temperaturas que no excedan los valores enumerados en la tabla PG-23.1.
27.2

Frmula para el clculo del espesor del cilindro horizontal

PR
0.8SE 0.6 P

Donde:

P
R
S

Espesor mnimo del cilindro horizontal, pulgadas

:

Presin mxima de trabajo, psi.

Radio interno del cilindro, plg

Esfuerzo mximo permitido, psi; usando los valores de la tabla PG-23.1

(Ver Anexos)

Eficiencia de la soldadura empleada en el cilindro, consideraremos 100%

Realizaremos el calculo para el dimetro interior del casco de una caldera ,que en
Este caso es de 52.
Reemplazando Valores:

P
R

150 psi.

26 plg

13800 psi

100%

150 26
0.8 13800 1.0 0.6 x150
t 0.356 p lg
t

Asumimos el valor prximo superior para planchas comerciales con:

t 3 / 8"

Si consideramos que el espesor de plancha utilizado en la caldera es de 3/8

podemos afirmar que cumplimos con el requerimiento de espesor mnimo
requerido para una presin de 150 Psi.

PFT-14 CALCULOS PARA EL HOGAR DE LA CALDERA

14.1

La presin mxima permisible de trabajo para hogares

P 51.5(300t 1.03L) / D

Donde:

Espesor mnimo del hogar, plg.

D ;

Dimetro exterior del hogar ,plg

Presin mxima de trabajo, psi.

Reemplazando Valores:

L:

107
:

D :

150 psi.
23

t ((150 23.5 / 51.5) (1.03 107.5)) / 300

t = 0.597
Asumimos el valor prximo superior para planchas comerciales con:

t 5 / 8"

Si consideramos que el espesor de plancha utilizado en el hogar de la caldera

es de 5/8 podemos afirmar que cumplimos con el requerimiento de
espesor mnimo requerido para una presin externa de 150 Psi.

PFT-9 ESPESOR DE PLACAS PORTATUBOS

El espesor mnimo para las placas portatubos en calderas pirotubulares ser
de acuerdo a la tabla descrita en PFT 9.2.2 . por tanto para un dimetro
de 52 el espesor mnimo es 7/16 .
Se utilizara en la fabricacin de la caldera una plancha de 5/8 de espesor
que cumple ampliamente el requerimiento solicitado.

PG-39.5.3
Las conexiones roscadas para lo diferentes servicios tales como vapor, condensado,
purga, etc.; Se debern regir de acuerdo a la Tabla de la Seccin I PG-39 del cdigo
ASME.

Este ejemplo es un caso particular para caldera piro tubulares con flues lisos ,para el caso
de flues corrugados se toman en cuenta otras consideraciones con otro tipo de calculo

Los tipos de materiales para la fabricacin de calderas , se detallan en la tablas adjuntas en

los anexos respectivos ,pero dentro de las mas utilizadas podemos mencionar , en planchas
ASTM 285C , y para tubos ASTM A178 y ASTM 192 .(Ver anexos para caractersticas
fsico qumicas y mxima presin de trabajo permisible )
FUENTE . INGENIERIA COMERCIAL ESPECIALIZADA S.A.
REQUISITOS PARA LA OPERACIN DE CALDEROS
Para terminar con esta parte , mencionaremos algunos requisitos solicitados por el
Ministerio de Trabajo ,especficamente por la Sub-direccin de Inspeccin de Seguridad y
salud en el trabajo
CALDEROS DE VAPOR
a) El termino caldero de vapor se asigna a todo recipiente cerrado ,en el que para
cualquier fin ,se genera vapor a una presin superior a la atmosfrica (14.7 Psi)
b) El termino caldero de vapor de mediana y alta presin se asigna a un caldero de
vapor en el que la presin de trabajo mxima permisible es superior a 1 Kg/cm 2
( 14.7 Psi) .
c) El termino caldero de vapor de baja presin , se asigna a un caldero de vapor
empleado para operaciones cuya presin de trabajo no exceda de 1 Kg/cm 2 (14.7
Psi)
d) El termino caldero de agua caliente , se asigna a los calderos de agua caliente ,para
operaciones que no excedan 10 Kg/cm2 (150 Psi), o que no excedan la temperatura
de 120C (250F).

e) El termino presin de trabajo se asigna a la presin manomtrica ,o presin sobre la

atmosfrica en Kg/cm2,o Psi en la cual se opera.
CONDICIONES GENERALES DE CONSTRUCCION, IDENTIFCACION,
REGISTRO E INSPECCION .
Los calderos de vapor , sus accesorios y aditamentos estarn proyectados de tal manera
que sean adaptables a las circunstancias particulares de su uso ,y construidos de forma
que presenten la suficiente solidez , y caractersticas tcnicas para resistir los esfuerzos
derivados de la presin , temperatura y otros a los cuales estn sometidos .
1. En las caractersticas tcnicas de construccin se deber respetar ,los factores de
seguridad ,esfuerzos y dimensiones , establecidas por el cdigo ASME ,para
cada una de las partes que compone el caldero .
2. Todo caldero llevara impreso en el una placa con la especificacin tcnica de la
presin mxima permisible de trabajo , y la fecha de construccin .
3. Todo caldero llevara fijadas en lugar visible ,las indicaciones siguientes
Nombre del fabricante
Numero de caldero
ao de construccin
Presin mxima de trabajo
Potencia en BHP
Superficie de calentamiento
Tipo de combustible y consumo por hora
Calor generado en Btu/Hr o Cal/Hr
Grosor de chapa en la carcasa ,.
numero ,grosor y dimetro de tubos
Dimensiones del recipiente
4. El termino fabricante , se asigna a la persona ,o entidad a cargo del diseo y
fabricacin del caldero , que lo entrega en condiciones de trabajo , y que se
responsabiliza por cualquier deficiencia tcnica en su construccin .
5. Todo caldero deber contar con un libro de servicio , en el que deber
consignarse , el nmero de registro oficial obligatorio , las transferencias ,
reparaciones , limpiezas ,y accidentes sufridos por el caldero , as como todos
los exmenes ,inspecciones o pruebas efectuadas por entidades oficiales o
particulares .El libro de caldero acompaara al caldero por toda su existencia .
6. Todo caldero carente de placas de identificacin, y/o tenga mas de 50 aos de
servicios, ser sometido un reconocimiento por inspectores calificados y
autorizado por la direccin de industrias y electricidad ,corrindolos gastos por
cuenta del usuario.
7. Las inspecciones a que se refiere el prrafo anterior ,se efectuaran en los
siguientes casos

a) Durante la construccin
b) Antes de ponerse en servicio, despus de la instalacin ,
c) Antes de ponerse en servicio despus de reconstrucciones o reparaciones
Peridicamente ,una vez cada trece meses mientras estn en operacin
8. Todo usuario e calderas esta obligado a comunicar a la direccin de industrias y
electricidad ,bajo pena de sancin ,la paralizacin definitiva de sus calderos en
servicio; o temporal en casos de reparacin o cualquier circunstancia anloga
9. Cuando los calderos de vapor sean sometidos a pruebas hidrostticas , la presin
de prueba requerida no exceder de 1.5 veces la presin de trabajo permisible .
Finalmente mencionaremos las recomendaciones mas saltantes para la seguridad de
las salas de calderas.
Las dimensiones mnimas para las salas de calderas sern determinadas fsicamente de
acuerdo a las caractersticas de la caldera misma ,y de los equipos auxiliares que en ella
se encuentren, tales como sistemas de tratamiento de agua , tanques de combustible ,
bombas , tanques de alimentacin de agua a la caldera , etc. ,la sala de calderas debe
tener los espacios necesarios para que el personal se movilice con libertad , sin
problemas y en forma segura en sus labores cotidianas , as como para realizar los
trabajos de mantenimiento y reparacin .
Adems se deber tener en cuenta los espacios delanteros y posterior para la apertura de
puertas y cambio de tubos en los trabajos de mantenimiento , y futuras ampliaciones en
la sala de calderas .
En el aspecto de la seguridad industrial , en las salas de calderas se debern
considerar y cumplir con las siguientes normas, para prevenir potenciales
accidentes :
1.
2.
3.
4.
5.

Instalar extintores en lugares estratgicos y no moverlos de su posicin .

Restringir el paso de personas ajenas a la sala de calderas
Mantener bolsas de arena cernida seca
Mantener limpia la sala de calderas
Evitar el almacenaje de papel, maderas y productos inflamables en la sala de
calderas
6. Mantener libres las salidas de las salas de calderas .

1.3 CLASIFICACION DE LAS CALDERAS

)

Por la disposicin de los fluidos.

PIROTUBULARES: En este tipo de calderas los gases de combustin circulan por
el interior de los tubos y manejan presiones de operacin de 0-300 PSIG.

Ventajas:

Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo.

Mayor flexibilidad de operacin.

Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin.

Son pequeas y eficientes.

Inconvenientes:

Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento.

No son empleables para altas presiones.

Dentro de las calderas piro tubulares diferenciamos las calderas de espalda seca y
espalda hmeda
CALDERAS PIROTUBULARES DE ESPALDA HUMEDA.

CALDERAS PIROTUBULARES DE ESPALDA SECA.

Detallo a continuacin algunos puntos comparativos entre las calderas de espalda seca y
espalda hmeda:

Generalmente la ubicacin del flue en el centro del casco de una caldera de espalda
seca elimina la posibilidad de acumulacin de lodos entre el flue y el fondo de la
caldera.
El diseo de espalda seca utiliza el menor nmero de soldadura, cada unin soldada
es de fcil acceso para su inspeccin.
La cmara posterior de la espalda seca contiene solamente tres componentes: casco,
placas y puente refractario; solo dos de ellos son partes de presin.
Las calderas de espalda hmeda requieren al menos el doble de uniones soldadas.
La cmara posterior de agua, tiene problemas inherentes al diseo, dentro de los
cuales existen hasta 6 componentes separados sometidos a presin, conforme a su
cdigo de diseo, con juntas soldadas sujetas a fallas de soldadura y corrosin. An
mas significativo, estos componentes deben ser apoyados y soportados contra la
caldera, por pequeos ejes templadores, los cuales deben ser soldados en ambos
extremos, permitiendo nuevamente posibles fugas y potencialmente costosas
reparaciones, el diseo total es de tal forma rgido y no provee flexibilidad para
contraccin y expansin transmitiendo todo el esfuerzo a la parte delantera.
El diseo de la espalda hmeda en la parte posterior hace el acceso a los tubos
difcil. Una zona de tubos es ocultada por el diseo de la espalda hmeda, la otra
por la caja de cenizas. El acceso a la parte posterior de la cmara de combustin es
limitado por un pequeo manhole o puerta de acceso. La limpieza y reemplazo de
los tubos puede hacerse solo del frente de la caldera y la placa posterior de los tubos
requieren desmantelar la caja de cenizas o acceso restringido.

Estas explicaciones son netamente referenciales, con esto no se pone en tela de juicio la
eficiencia de los dos tipos de calderas, los diseadores siempre buscan los defectos en su
competencia con la finalidad de resaltar las ventajas de sus productos, pero en resumen los
dos modelos de caldera son altamente confiables y seguros. ANEXO B

ACUOTUBULARES: En este tipo de calderas el agua circula por el interior de los tubos y
manejan presiones de operacin de 0-2200 PSIG.
Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha rpidamente y trabajan a 300 o mas psi.
Inconvenientes:
Mayor tamao y peso, mayor costo.
Debe ser alimentada con agua de gran pureza.

Segn el proyecto de norma Tcnica Peruana las calderas podrn ser:

Potencia
Presin
manomtrica
)

De 98 9810 Kw. (10 a 1000 BHP)

Hasta 206,6 kPa (300 psig) para las calderas de
tubos de fuego
Hasta 310,3 kPa (450 psig) para las calderas de
tubos de agua.

Por su configuracin.
VERTICAL

HORIZONTAL

Por los pases de gases de combustin.

DE UN PASE

DE DOS PASES

DE TRES PASES

DE CUATRO PASES

Por el combustible empleado

COMBUSTIBLES SLIDOS

COMBUSTIBLES LQUIDOS

COMBUSTIBLES GASEOSOS

COMBUSTIBLES ESPECIALES (bagazo, pajilla de arroz, etc.)

DE RECUPERACIN DE CALOR DE GASES
MIXTAS
ELCTRICAS

Por el tiro
DE TIRO NATURAL

DE TIRO FORZADO
DE TIRO INDUCIDO

Por el modo de gobernar la operacin

DE OPERACIN MANUAL
SEMIAUTOMTICOS
AUTOMTICOS

1.4 EQUIPAMIENTO BASICO

Como equipos complementarios al caldero son necesarios al menos tres elementos
bsicos:
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Compuesto por una columna de ablandamiento (Reactor) y un tanque de salmuera.
REACTOR:
El agua para calderas debe ser tratada qumicamente mediante procesos de
descarbonatacin o ablandamiento, o desmineralizacin total. Adicionalmente, segn la
presin manejada por la caldera, es necesario controlar los slidos suspendidos, slidos
disueltos, dureza, alcalinidad, slice, material orgnico, gases disueltos (CO2 y O2), de no
llevarse a cabo este tipo de tratamiento la caldera sufrir problemas de incrustaciones,
sedimentacin, desgaste por material particulado, etc.
El agua de alimentacin a los calderos tiene presencia de carbonatos de calcio y magnesio,
causantes de las incrustaciones en el interior de la caldera o equipos trmicos, por tanto es
imprescindible eliminar o retener esos carbonatos para que el agua de alimentacin al
caldero este libre de carbonatos.

Esa es la finalidad del reactor o ablandador de agua, el cual esta compuesto interiormente
por una resina cationica especial para estos fines. La misma que realiza un intercambio
inico en el interior del reactor, de tal forma que los iones de calcio y magnesio quedan
atrapados en el sistema de ablandamiento, esta resina lgicamente, tendr un tiempo de
saturacin, es decir la resina perder temporalmente su capacidad de seguir intercambiando
iones con el agua de ingreso y la forma de regenerar la resina es haciendo pasar a travs de
la misma una salmuera preparada de sal industrial disuelta en agua en el tanque auxiliar al
sistema de ablandamiento. ANEXO C
Esto determina la autonoma de un ablandador, que es el tiempo entre regeneraciones. El
operador deber controlar la calidad del agua con reactivos especiales, para determinar en
que momento el ablandador deja de producir agua blanda. Dentro de los probadores de
dureza ms utilizados encontramos los de coloracin y los de jabn reactivo.
Las diferentes posiciones de trabajo de un ablandador son: Servicio, Retro-lavado,
Regeneracin y Enjuague.
Los ablandadores de agua de acuerdo a sus funciones pueden ser manuales,
semiautomticos y automticos.
Los manuales, tal como su nombre indica, necesitan la intervencin de un operador que
realice movimiento de las vlvulas de control para las diferentes posiciones de operacin.
Los semiautomticos constan de una vlvula de tres posiciones, llamada vlvula multiport,
la misma que realiza las diferentes posiciones de trabajo del ablandador a travs de toberas
internas, las cuales se aperturan y cierran de acuerdo a la posicin elegida en la vlvula,
tienen la ventaja de que trabajan con la misma presin de agua de lnea y succionan la
salmuera del tanque de sal a travs de sus misma vlvula, sin embargo tambin requiere la
intervencin de un operador.
Finalmente los automticos, los cuales tienen un programador el cual se calibra de tal forma
que de acuerdo a la autonoma del ablandador haga su ciclo de regeneracin de forma
automtica, es decir, el operador deja preparada la salmuera para regenerar, y el ablandador
de acuerdo al programa preestablecido, realiza todas las funciones de regeneracin e
incluso entra en servicio nuevamente de forma automtica.

TANQUE DE SALMUERA:
Tal como su nombre lo indica es un tanque accesorio anexo al reactor, en el cual se prepara
la salmuera para el proceso de regeneracin de la resina del ablandador, los tanques de sal
son cerrados y hermticos para operacin manual y abiertos para operacin semiautomtica
y automtica.

TANQUE DE CONDENSADO
El tanque de condensado, o tanque de alimentacin de agua al caldero, es el encargado
de recibir el agua tratada que viene del ablandador, y posteriormente mediante un
sistema de alimentacin por bomba, reponer el agua que se evapora en la caldera, en
este mismo tanque retorna el condensado de la planta, el mismo que continua siendo
agua blanda y adems con temperatura, por lo que se cierra un circuito vapor
condensado que contribuye a mejorar la eficiencia de las calderas.
Los tanques de condensado se dimensionan de acuerdo a la potencia de la caldera , se
adjunta anexo para seleccin rpida .

TANQUE DE COMBUSTIBLE
Asimismo, necesitamos como equipamiento bsico un tanque de combustible, para
garantizar un abastecimiento continuo a la caldera, dependiendo del combustible que se
seleccione para la operacin de la maquina.
En el caso de combustibles lquidos, se necesita un tanque cisterna, como reserva de
combustible para determinada cantidad de das y un tanque diario, con un sistema
auxiliar de bombeo desde el tanque cisterna al tanque diario.

Para los combustibles gaseosos, se necesitan solamente el tanque estacionario para el caso
del GLP, y en determinados casos, cuando el consumo de gas es elevado, se necesita la
adicin de un vaporizador que garantice suministro de gas a la caldera siempre bajo las
mismas condiciones.
En el caso del gas natural, solamente se necesita la instalacin de una ERM.
Estacin Reductora Medidora, la misma que regula la presin de ingreso desde la matriz de
gas natural y asimismo contabiliza el consumo de gas para la facturacin posterior, en este
caso no es necesario la instalacin de un tanque.

2.- CIRCUITOS ELECTRICOS

2.1 DEFINICIONES
CONCEPTO DE CIRCUITO ELCTRICO
Un diagrama de circuito, tambin conocido como red elctrica, se construye a partir de
combinaciones en serie y paralelo de dispositivos elctricos generalmente de dos
terminales, el anlisis del diagrama del circuito predice el comportamiento del
dispositivo real. Existen dos tipos de dispositivos, los activos constituidos por fuentes
de voltaje o corriente capaces de suministrar controlar la energa para la red elctrica,
y los pasivos que absorben o almacenan la energa procedente de las fuentes. En la
figura podemos observar el diagrama elctrico de una linterna de mano, est constituido
por una batera, la cual es un dispositivo activo, y una lmpara incandescente la misma
que se puede considerar como un dispositivo pasivo. En todo circuito elctrico estn
presentes tres parmetros importantes relacionados entre s, el voltaje, la corriente y la
resistencia. En sta seccin nos interesa ms establecer la relacin que existe entre stos
conceptos y su aplicacin prctica. La batera, como todos sabemos, es una fuente de
voltaje. Al conectar la lmpara incandescente a los bornes de la batera se establece un
circuito elctrico que permite el flujo de corriente del borne negativo a la terminal
positiva de la batera, a su paso a travs de la lmpara, sta presenta cierta oposicin,
tambin llamada resistencia, al flujo de la corriente manifestndose en calentamiento
del filamento de la lmpara y como consecuencia de esto se produce la emisin de luz
visible. La lmpara, en efecto, es una resistencia, un componente pasivo. Tenemos pues
en forma manifiesta la presencia de voltaje, un flujo de corriente y una oposicin a sta
llamada resistencia.

LA LEY DE OHM
Como su nombre lo dice, la resistencia se opone al flujo de corriente, esto es, a mayor
resistencia menor flujo de corriente suponiendo que el voltaje permanece en el mismo
valor. sta ntima relacin entre voltaje, corriente y resistencia est definida por la ley
de Ohm que dice: la corriente es directamente proporcional al voltaje e inversamente

proporcional a la resistencia. sta afirmacin la podemos expresar matemticamente

as:

En donde I es la corriente en Amperes, E es el voltaje dado en Volts, y R es el valor

de la resistencia en Ohms. A partir de sta frmula es fcil deducir que E = IR y que R
= E / I. stas tres frmulas son bsicas para trabajar con circuitos elctricos y su
aplicacin es en realidad sencilla.
POTENCIA Y ENERGA

El voltaje, o fem, no puede hacer trabajo alguno por s sola, una batera produce una
fem, pero si no hay una carga conectada a ella no circula corriente y no se produce
trabajo alguno. Cuando conectamos una carga a la batera se produce una corriente de
electrones. La corriente representa un movimiento. El producto del voltaje y el
movimiento (voltios y amperios), realiza el trabajo. La unidad de medida de la velocidad
con que se produce el trabajo, o unidad de medida de potencia, es el Watt
abreviadamente, W. En un circuito elctrico, una corriente de un amperio, producida por
un voltio, desarrolla una potencia de un watt, de acuerdo con la frmula P = EI en donde
P es la potencia en watts, E es la fem en voltios, e I es la corriente en amperios.

Podemos utilizar la ley de Ohm y reordenar la frmula de potencia en trminos de la

corriente y la resistencia, por la ley de Ohm sabemos que E = IR, si sustituimos en la
frmula de la potencia E por IR obtenemos P = IR en donde R es la resistencia en
Ohms. De la misma manera, de la ley de Ohm tenemos que I = (E / R), sustituyendo I
por (E / R) en la frmula bsica de la potencia podemos hacer el clculo en trminos de
voltaje y resistencia: P = (E / R). Tenemos pus tres frmulas igualmente importantes
para agregar a nuestro programa:
P = EI
P = I R y
P = (E / R)

3
En un circuito trifsico la potencia es: P =

EI

CIRCUITOS EN SERIE Y PARALELO

La caracterstica principal de un circuito conectado en serie es que por todos los
elementos que componen el circuito circula la misma cantidad de corriente.
Similarmente, en un circuito conectado en paralelo se establece el mismo voltaje a
travs de todos los elementos que lo componen, en la siguiente figura podemos ver una
representacin esquemtica de un circuito conectado en serie (izquierda) y uno
conectado en paralelo (derecha).

Como es fcil suponer, en el circuito en serie la resistencia total se obtiene sumando los
valores individuales de cada resistencia. Lo que no resulta tan obvio es cmo
obtenemos la resistencia total en un circuito conectado en paralelo, para comprender
ste mecanismo es necesario entender primero otro concepto llamado conductancia. En
un circuito elctrico en funcionamiento debe haber siempre un voltaje y una carga que
en el ms elemental de los circuitos puede ser una nica resistencia, de la ley de Ohm
sabemos que a mayor resistencia menor es el flujo de corriente, podemos considerar a la
resistencia como un conductor, puede ser un conductor muy malo quizs aceptable, en
cualquier caso, cuanto mayor sea su capacidad de conduccin, o conductancia, menor
ser su resistencia. Luego decimos que conductancia y resistencia se refieren a la misma
cosa pero desde puntos de vista opuestos, son recprocos entre s:
R=1/G
Donde G es la conductancia expresada en Mhos. (Mho es Ohm al revs, tambin
se utiliza el Siemens, (S). De sta manera, en un circuito de resistencias conectadas
en paralelo podemos conocer la resistencia total sumando las conductancias
individuales, supongamos que tenemos dos resistencias de 10 Ohms (o sea 0.1 Mho
de conductancia) conectadas en paralelo, si sumamos sus conductancias obtenemos
0.1 + 0.1 = 0.2 Mhos. Esto significa que hemos aumentado la conductancia total,

luego si convertimos ste valor a su equivalente opuesto en Ohms tenemos el valor

de 5 Ohms. La frmula para calcular la resistencia total en un circuito paralelo es:
Rt = (R1-1 + R2-1 + Rn-1)-1
Dicho en otras palabras, es el recproco de la suma de los valores recprocos de cada
resistencia. Como ya se dijo, la resistencia total en un circuito en serie se obtiene
simplemente sumando los valores individuales

CONTACTORES
Se llama contactor a un interruptor gobernado a distancia por medio de un electroimn
o bobina que vuelve a la posicin de reposo cuando la fuerza de Accionamiento deja de
actual sobre l.
TEMPORIZADORES
Temporizador es un instrumento muy necesario en el control y automatizacin de
elementos elctricos. Sirve para poder controlar, accionar o desconectar partes de un
circuito en un tiempo determinado por nosotros.
Ante la amplia gama de temporizadores sealaremos los ms usuales, todos tiene uno o
dos contactos conmutados y su gama de temporizacin varia desde 0,05 s hasta 10 h.
ELEMENTOS DE MANIOBRA Y SEALIZACIN
Son los materiales necesarios para una correcta maniobrabilidad y sealizacin de
instalaciones. Citamos varios tipos de materiales:

Pulsadores. Abiertos, cerrados, con retencin.

Pulsadores luminosos. Abiertos, cerrados, con retencin.

Conmutadores giratorios. Dos posiciones, tres posiciones, con llave.

Pulsadores multifuncin. Abierto-cerrado, abierto-cerrado-abierto, posibilidad de

ampliacin de contactos a 2 nivel.

Pulsadores multifuncin luminosos. Abierto-cerrado + piloto.

Pulsadores de emergencia. Desbloqueo por rotacin, desbloqueo por rotacin de

llave.

Botoneras. Espacio fsico donde montar los anteriores elementos. Vertical (dobles,
triples), horizontal (dobles, triples).

Finales de carrera. Elementos accionados por presin de cualquier parte mvil. En

la parte externa, la zona de presin (a presionar), puede tener diversos elementos
factibles a la presin (bastago, frontal, rodamiento, etc.) que accionaran el o los
contactos interiores.

RELES
El rel o relevador (del ingls "relay") es un dispositivo electromecnico, que funciona
como un interruptor controlado por un circuito elctrico en el que, por medio de un
electroimn, se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar
otros circuitos elctricos independientes. Fue inventado por Joseph Henry en 1835. Ya
que el rel es capaz de controlar un circuito de salida de mayor potencia que el de
entrada, puede considerarse, en un amplio sentido, una forma de amplificador elctrico.
Como tal se emplearon en telegrafa, haciendo la funcin de repetidores que generaban
una nueva seal con corriente procedente de pilas locales a partir de la seal dbil
recibida por la lnea. Se les llamaba "relevadores", de ah "rel".
Los contactos de un rel pueden ser Normalmente Abiertos (NO, por sus siglas en
ingls), Normalmente Cerrados (NC) o de conmutacin.
Los contactos Normalmente Abiertos conectan el circuito cuando el rel es activado; el
circuito se desconecta cuando el rel est inactivo. Este tipo de contactos son ideales
para aplicaciones en las que se requiere conmutar fuentes de poder de alta intensidad
para dispositivos remotos.
Los contactos Normalmente Cerrados desconectan el circuito cuando el rel es
activado; el circuito se conecta cuando el rel est inactivo. Estos contactos se utilizan
para aplicaciones en las que se requiere que el circuito permanezca cerrado hasta que el
rel sea activado.
Los contactos de conmutacin controlan dos circuitos: un contacto Normalmente
Abierto y uno Normalmente Cerrado con una terminal comn.

Ventajas del uso de rels:

La gran ventaja de los rels es la completa separacin elctrica entre la corriente de

accionamiento (la que circula por la bobina del electroimn) y los circuitos
controlados por los contactos, lo que hace que se puedan manejar altos voltajes o
elevadas potencias con pequeas tensiones de control.

Posibilidad de control de un dispositivo a distancia mediante el uso de pequeas

seales de control.

Con una sola seal de control, se pueden controlar varios rels a la vez y por tanto
distintos elementos.

TRANSFORMADOR
Se denomina transformador a una mquina electromagntica que permite aumentar o
disminuir el voltaje o tensin en un circuito elctrico de corriente alterna, manteniendo
la frecuencia. La potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal,
esto es, sin prdidas, es igual a la que se obtiene a la salida. Las mquinas reales
presentan un pequeo porcentaje de prdidas, dependiendo de su diseo, tamao, etc.
Si suponemos un equipo ideal y consideramos, simplificando, la potencia como el
producto del voltaje o tensin por la intensidad, sta debe permanecer constante (ya que
la potencia a la entrada tiene que ser igual a la potencia a la salida).

Los transformadores son dispositivos basados en el fenmeno de la sobre un ncleo

cerrado de hierro dulce o hierro silicio. Las bobinas o devanados se denominan
primarios y secundarios segn correspondan a la tensin alta o baja, respectivamente.
Tambin existen transformadores con ms devanados, en este caso puede existir un
devanado "terciario", de menor tensin que el secundario.

Transformador de aislamiento. Proporciona aislamiento galvnico entre el

primario y el secundario, de manera que consigue una alimentacin o seal
"flotante". Suele tener una relacin 1:1. Se utiliza principalmente, como medida de
proteccin, en equipos que trabajan directamente con la tensin de red. Tambin
para acoplar seales procedentes de sensores lejanos, en equipos de electromedicina
y circuitos de control que incluyan elementos sensibles, sobre todo del tipo
electrnico, all donde se necesitan tensiones flotantes entre s.

Autotransformador
Principio de funcionamiento:
El autotransformador puede ser considerado simultneamente como un caso
particular del transformador o del bobinado con ncleo de hierro. Tiene un solo
bobinado arrollado sobre el ncleo, porque el primario y el secundario estn
conectados en serie ,constituyendo un bobinado nico,
En la prctica se emplean los autotransformadores en algunos casos en los que
presenta ventajas econmicas, por su menor costo debido a su peso por ello se
emplean habitualmente para convertir 220 a120 v .y viceversa , pero tiene el
inconveniente de no aislar el sistema entre el primario y el secundario .