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Drill Pipe
Ligero:
Un Nuevo Concepto
para Optimizar Recursos
Ing. Guillermo Tirado UPMP Norte, M en I. Alfonso Mora R, UPMP Sur, Ing. Angel Montero UPMP Veracruz, Ing. Victor
Arreola, UPMP Marina , Dr. Fabian Betancourt Quiroga, Hydril SA de CV e Ing. Jorge Manilla Fernndez, Hydril, S.A. de C.V.

En este artculo se identifican los principales parmetros operacionales de una sarta de trabajo
(ST) con tubera recalcada tipo tubing, denominada drill pipe ligero (DPL), la cual es empleada en
actividades de perforacin y terminacin de pozos. Se analizan tambin las diferentes condiciones
de operacin a las cuales han sido sometidas la ST como DPL.

ara optimizar recursos, se propone un intervalo de confianza para las principales

variables operacionales de una ST, tales
como el peso sobre la barrena (W), el torque durante la perforacin (TP), la velocidad de rotacin (N), la presin del lodo
(P), el ritmo de penetracin (ROP), tiempo acumulado rotando (RT), torque de apriete (TA), desgaste de la conexin (GAP) y desgaste del recalcado de la conexin
(DRC), bajo las cuales sea posible que una ST como DPL
se aproveche al mximo y se extienda su tiempo de vida.
Finalmente, se identifican las reas de oportunidad
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donde pueden emplearse las ST como DPL de forma ventajosa y confiable.

Introduccin
Este trabajo analiza las condiciones operacionales a las que
puede ser sometida una sarta de trabajo (ST) con conexiones Hydril HD533 (tubera recalcada, rosca acuada y sello
metal metal y a lo largo de rosca), denominado drill pipe ligero (DPL), bajo las cuales se alcance el mejor desempeo.
Las ST como DPL han sido empleadas en operaciones
de perforacin, reparacin, terminacin y pruebas de produccin de pozos en ms de 380 pozos (Tirado et al., 2003;

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Sanchez, 2000, Mojarro et al, 1988) con excelentes resultados, por lo que es posible responder a las interrogantes
bsicas de un proceso de optimizacin, basndose tanto en
los modelos matemticos disponibles para modelar el comportamiento de la ST, como en los datos de campo recolectados a lo largo del tiempo.
Un panorama general de las operaciones que se han
realizado con una ST como DPL en los ltimos aos en la
Presiones de bombeo entre 2,000 y 3,400 psi.
Gastos entre 80 y 250 gpm.
Torque de rotacin 6,730 lb-pie.
Rotaciones entre 80 y 200 rpm.
Peso sobre la barrena de entre 2 y 6 ton.
Ritmo de penetracin de entre 20 y 50 m/hr.
Tiempos de rotacin entre 40 y 120 hrs.
Perforacin de hasta 4,450 metros.
Horas rebajando cemento y accesorios entre 41 y 125 hr.

Regin Norte (Tirado et al, 2003; Mojarro et al, 1998), en

la Regin Sur (Tayde, 2000), en la Regin Centro (Herrera et al, 2003) y en la Regin Marina, se resume en las siguientes actividades: perforacin, colocacin de retenedores, colocacin de tapones de cemento, rebaja de
accesorios, operacin con golpe de martillo, terminacin
de pruebas de formacin. Los intervalos operacionales que
se han registrado son:
Longitud rebajando cemento y accesorios hasta 561 m.
730 golpes de martillo con magnitudes de 30 ton.
Tensin aplicada entre 20 a 30 ton.
ngulos de desviacin de hasta 64 grados.
Severidades de 10o/30m
Perforacin con barrena de hasta 8 1/2 ".
Uso de hasta 9 lastrabarrenas de 4 1/2" x 2".
Uso de 12 heavy weight de 3 1/2".
Uso de tres estabilizadores.

1. Modelos de matemticos para optimizar

la operacin de una ST
Los parmetros operacionales de una ST como DPL comnmente registrados son: el peso sobre la barrena (W), la
torsin (TP), la velocidad de rotacin (N), la presin del
lodo (P), el ritmo de penetracin (ROP), el tiempo acumulado rotando (RT), el torque de apriete (TA), el desgaste
de la conexin (GAP) (el GAP de una conexin nueva es
0.080 pulgadas) y el desgaste del recalcado de la conexin
(DRC). A su vez, dichos parmetros pueden ser estudiados
a la luz de dos aspectos operacionales, estos son: operaciones de rotacin y viajes completos de tubera.
1.1. Modelos de perforacin
Cunningham (1960) y Bingham (1965) y desarrollaron
ecuaciones generales para relacionar el ROP, el W y las N,
encontrando las siguientes expresiones:
Ecuacin de Cunningham

(1)

validada para formaciones arcillosas: P de 5000 psi; W de

1,4 ton y N de 0 a 350 rpm.
Ecuacin de Bingham

(2)

validada para formaciones limolticas: P de retorno de 80

psi y N entre 50 y 200 rpm.
Otra ecuacin que combina las principales variables de la
perforacin fue propuesta por Jorden y Shirley (1966), as:

ROP = kW N
d

(3)

donde k es la perforabilidad de la formacin; d es el exponente del peso sobre la barrena, y N es la velocidad de rotacin.
Algunos experimentos han mostrado que el cambio en
la velocidad de penetracin se debe a un cambio en la diferencial de presin, en cuyo caso Bingham (1965) propuso la siguiente expresin:

ROP =

kW 2 N 0.7
m + P

(4)

donde m es del orden y magnitud del esfuerzo de tensin de

varias rocas de acuerdo a datos reportados. Cuando es
igual a m, la velocidad de penetracin tiende a infinito, Para
las ecuaciones 1 a 4, K1, K2, K3, a1, b1, d y m son coeficientes
o exponentes encontrados para cada grupo de datos.

1.2. Acumulacin de fatiga

La acumulacin de la fatiga de una ST como DPL depende de tres condiciones de operacin: carga axial (tensin y
compresin), flexin y torsin (Salgado y Manilla, 2000).
Estos autores describen a detalle el procedimiento para
evaluar las cargas a las cuales puede ser sometido el DPL.
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Los lmites de la tensin y la compresin son evaluados en

la grfica de esfuerzos triaxiales de Von Misses, y la curva
de cargas dinmicas de torsin contra tensin. Por su parte, las cargas por flexin se estiman con base en la siguiente ecuacin, donde la capacidad de flexin es directamente proporcional a la fluencia del material y a la eficiencia

Ys
211

(5)

del bending o pandeo e inversamente proporcional al dimetro nominal de la tubera.

Donde es la severidad de la desviacin en /30 m es la
fluencia del material o lmite elstico o esfuerzo al bending
en un intervalo (psi ), es la eficiencia a la conexin al
bending (fraccin), el de la conexin HD533 es de 1.0 y
es el dimetro nominal de la tubera (pg).

1.3. Desgaste de las conexiones

En esta grfica se observa cmo el GAP inicial de la tubera se va consumiendo a medida que se realizan los viajes,
llegando a un lmite terico de 100 aprietes, al cabo de los
cuales la conexin debe ser remaquinada. Durante este
tiempo la conexin puede ser reparada por personal de servicio a campo de Hydril, alargando la vida til de la ST.
El GAP experiment una disminucin sustancial en los
momentos en los que se realizaron operaciones que impli-

GAP Vs Viajes
0.80

Misin -1
Maxan -1
Nak -1
Yumtsil -1
Homol -1
Composite Trendline

GAP (pulgadas)

0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
y=2E-06x 2 - 0.0008 x + 0.0599
0.00
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Viajes

caban la rotacin de la tubera. Es all donde aparece una

nueva lnea de investigacin para identificar las condiciones ptimas de operacin.
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2. Optimizacin de las operaciones del

tubing como DPL - Ventajas operacionales.
Varios artculos hacen nfasis en la descripcin de las condiciones operacionales a las cuales puede ser sometida una ST
como DPL, por medio de estudios de caso particulares (Salgado y Manilla, 2000). Por ejemplo, en la Regin Norte se segua un procedimiento convencional que consista en perforar los pozos utilizando barrenas de 17 1/2, 12 1/2 y 8 1/2,
para las tuberas de revestimiento de 13 3/8, 9 5/8 y 7, respectivamente. El diseo cambi por la perforacin con barrena de 12 1/4 a 150 m e introduccin de una TR de 9 5/8;
luego, con barrena de 8 1/2 a 1650 m e introduccin de una
TR de 7; y finalmente, perforando con barrena de 5 7/8 a
3000 m y colocacin de un tubingless de 3 1/2.
La experiencia ha demostrado que no slo se pueden
perforar pozos verticales sino tambin desviados, tal como
se realiza actualmente en la Regin Centro, donde se han
perforado ms de 30 pozos desviados, con ngulos de hasta de 68 y severidades de 10o/30m (Herrera, 2003).
La tubera de produccin 3 1/2 9.3 lbs/pie ofrece un
mayor dimetro interno (2.990), que la tubera de perforacin 3 1/2 13.3 lbs/pie (2.764), lo que resulta en una mayor rea de flujo del 17% dentro de la tubera, por lo que se
tiene una menor cada de presin en la misma. Al realizar
el clculo hidrulico, se observa que a condiciones similares de gasto y presin en la bomba, al utilizar la tubera de
produccin para perforar se reduce la cada de presin un
30%, lo cual es utilizado para mejorar la limpieza del fondo
del agujero al estar en condiciones de reducir el rea de las
toberas en un 11% a la barrena de 8 1/2 y en un 19% a la
barrena de 6 1/8, mejorando a su vez el ndice de potencia hidrulica en la barrena (HP/pg2) en un 27% en la etapa de 8 1/2 y de un 52% en la etapa de 6 1/8. Con todo
esto se logran mejores condiciones hidrulicas para obtener
mejores ritmos de penetracin (Tirado et al, 2003) .
Despus de un anlisis del torque y arrastre para la trayectoria direccional tipo S, se observa que el torque mximo estimado en agujero de 8 1/2 con tubera 3 1/2 IF es
de 5,860 lbs-pie y para la torsin de 1,891 lb-pie de 3 1/2
HD-533 es de 5150 lbs-pie. Tomando en cuenta que la resistencia a la torsin de la tubera de perforacin es de
1891 lbs-pie y de la tubera de produccin es de 9,900 lbspie, se tiene un margen de seguridad de 68% y 48%, respectivamente. Para el caso del agujero de 6 1/8, el torque
mximo estimado para la tubera IF es de 5,140 lbs-pie y
para la tubera HD-533 es de 3,950 lbs-pie. Realizando
nuevamente el comparativo de la resistencia a la torsin
de la tubera de perforacin y de la tubera de produccin,
se tiene un margen de seguridad de 72% y 60%, respectivamente (Tirado et al, 2003).

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Dos aspectos que hasta ahora no haban sido abordados

en el estudio de las ST como DPL son la optimizacin de
las condiciones operacionales y, por ende, la extensin del
tiempo de vida til de las conexiones y el ahorro de tiempo en operaciones de terminacin de pozos; por lo que los
trataremos a continuacin.

miento del desgaste del GAP, se logr obtener un monograma que relaciona el tiempo de vida en horas de operacin con la variacin del GAP y la seleccin de las condiciones operacionales que permiten estimar el ritmo de
penetracin, de acuerdo con la ecuacin presentada.

2.1. Condiciones operacionales

La metodologa empleada en la elaboracin del presente
trabajo consiste en comparar el comportamiento del desgas-

Relacin torsin, tiempo de operacin y GAP

Torsin (amp)

Modelado de velocidad de penetracin

Tiempo (hr)

Relacin torsin Vs WOB

400

2
Rop (exp)
Rop (Bingham, 1865)
Rop (conningham, 1960)
Rop (Bingham, 1965 a)

350

300

250

0
1

13 Nmero
17
21 Dato25
de

29

33

37

41

45

200

Torsin (amp)

150

100
0

WOB (ton)

te experimentado por las conexiones HD533 empleadas en

las ST como DPL y establecer una relacin con las condiciones operacionales a las que fue sometida y, de esta manera, establecer unos rangos operacionales ptimos. De acuerdo con los modelos matemticos de perforacin descritos en
la tercer seccin, se analizaron los datos de operaciones de
perforacin disponibles, encontrando que el modelo de
Bingham (1965a) es el que mejor describe el comportamiento de los datos con un coeficiente de ajuste de 0.5 y
una desviacin de los datos experimentales de 0.58; mientras que para los otros dos modelos se observ un ajuste similar, pero una desviacin mayor, de 0.62 a 0.65 (ver grfica). La ecuacin de Bingham (1965a) modificada para las
operaciones de perforacin qued de la siguiente forma:
(6)

donde ROP es el ritmo de penetracin en m/hr, W es el peso sobre la barrena en ton, N es la rotacin en rpm y P es
la presin de bombeo en psi.
Finalmente, con base en la investigacin del comporta-

Relacin Torsin Vs Rotacin

400
350

300
250

200

150

Torsin (amp)

ROP (m/hr)

100
0

20

40

60

80

100

120

Rotacin (rpm)

Nomograma de condiciones de operacin de Drill Pipe

ligero (Sarta de Trabajo - ST con conexiones Hydil HD533)
1.
2.
3.
4.

Idintifique el GAP promedio de la ST.

Seleccione la otrisn promedio de operacin.
Identifique las horas de operacin qie aproximadamente podr usar la ST.
Identifique la rotacin -N (rpm) y peso sobre la barrena -W (ton) sugeridos
en las grficas de acuerdo a la torsin seleccionada. Si los valores de N y W
sugeridos son muy bajos o estn fuera del rango considerado, puede emplear
valores de N que oscilen entre 60 y 90 rpm y valores de W entre 2 y 4 ton.
5. Identifique la presin mxima promedio de bombeo -P (psi) que su equipo
puede manejar, esta ser la presin sugerida.
6. Finalmente, calcule el Ritmo de Penetracin -ROP (m/hr) esperando de acuerdo
a la siguiente frmula.

ROP = 0.009 W 05 N 4.75

1x10 6+ P

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2.2. Ahorro de tiempo

4. Conclusiones

El ahorro de tiempo es otro de los aspectos analizados en

este artculo, por medio de un estudio comparativo entre
el pozo Ixtal 101, perforado a 4,357 en la Regin Marina, y cuyas operaciones de terminacin incluyeron las
pruebas de tres intervalos, tomaron 92 das, y el pozo
Homol 1, perforado en 2003 y cuya terminacin tom 84
das, luego de probar cuatro intervalos. La comparacin
de estos dos pozos (en el primero se usaron dos sartas:
una para perforar y otra para probar, y en el segundo se
emple una ST como DPL) son una muestra de las bondades que para terminar pozos tiene este tipo de sarta de
trabajo, pues muestra como resultado un ahorro de 8.1
das; lo cual representa un sobre costo operacional que
hoy en da est siendo absorbido por la optimizacin de
operaciones del DPL.
En la pagina de Internet de Hydril (www.hydril.com.mx) se cuenta con un simulador que permite realizar
los clculos comparativos entre los tiempos de la terminacin de pozos convencionalmente y utilizando una sola
ST como DPL para todas las actividades de terminacin.

Se han escrito varios artculos que muestran cmo las ST

como DPL pueden funcionar adecuadamente bajo diferentes condiciones operacionales. Sabemos ahora ms acerca
de sus bondades operacionales asociadas a las cargas de fatiga en pozos desviados, conocemos cmo se comporta el
GAP en operaciones de apriete y desapriete de conexiones
y la manera de estimar la fatiga acumulada; pero no sabamos cul era la contribucin de las operaciones de perforacin al desgaste del GAP.
Es posible estimar el tiempo que puede ser empleada una
ST como DPL en operaciones de perforacin. Igualmente podemos estimar, dada una torsin, la combinacin de condiciones operacionales que maximice el ritmo de penetracin.
El resultado de la comparacin de ahorro de tiempo en
la terminacin de dos pozos con caractersticas similares,
uno de ellos terminado con dos sartas de trabajo y el otro
usando solamente el tubing como DPL, dio como resultado una diferencia de 9.2 das (35%); lo cual representa un
sobre costo operacional que hoy en da est siendo absorbido por la optimizacin de operaciones del DPL.

3. reas de oportunidad
Con base en los futuros proyectos de corto y mediano plazos, y en las ventajas competitivas de utilizar el tubing como DPL, es posible identificar varias reas de oportunidad
organizadas por regin, en las cuales se puede emplear
ventajosamente el DPL:
f Regin Norte
Perforacin de los pozos de gas en la cuenca de Burgos.
Terminacin, reparacin y pruebas de produccin.
Perforacin de los pozos de la cuenca de Veracruz
con DPL de 3 1/2 y 4 1/2 .
Perforacin de pozos en el paleocanal de Chicontepec.
Perforacin de pozos en el campo Cehualaca.
f Regin Sur
Perforacin de pozos usando el DPL de 3 1/2, 4 1/2 y 5 1/2.
Perforacin en el campo Vernet y Cobo.
Perforacin en el campo Copano.
Perforacin en los campos Cactus y Ro Nuevo.
Perforacin de los pozos Muspac.
f Regin Marina
Perforacin del casquete de gas del campo Cantarell,
con DPL de 4 1/2 y 5 1/2.
Terminacin y reparacin de los pozos costa afuera de
la Regin Marina con 3 1/2, 4 1/2 y 5 1/2.
Pruebas de presin-produccin en los pozos exploratorios.

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Referencias
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Bingham, MG., A new approach to interpreting rock drillability, Oil and Gas
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Herrera G., Huidoro E., Montero A., Espitia E., Hernndez M., Mezanine L.,
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Salgado H., Manilla F., Tubera multifuncional: la solucin para optimizar actividades y reducir costos en la recuperacin de pozos, AIPM Ciudad del Carmen, Camp, 2000.
Tirado V., Leija J., Daz E., DWT2 perforacin de dos pozos de gas tubingless
con una misma sarta de tubera de produccin, E-Exitep, Veracruz, 2003.