Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero PDF

Diseo,, fabricacin y montaje
j de estructuras de
acero para edificios conforme a las
especificaciones AISC 2005
Xalapa, Veracruz
18 y 19 de Mayo de 2011
Tema: Fabricacin y montaje de estructuras de acero

Profesor: Ing. Fernando Gonzlez Roser - Grupo BAYSA
En estructuras de acero no hay una

solucin nica que sea la panacea
Ing. Oscar de Buen y Lpez de Heredia
LAS INGENIERIAS Y SU RELACIN CON LA FABRICACIN
INGENIERA BSICA
INGENIERA DE DETALLE
INTERFASE DE INGENIERA DE DETALLE Y SISTEMAS

CAM
INTERFASE DE INGENIERA DE DETALLE Y LA

GESTIN DE FABRICACIN
CONEXIN CON LA PROGRAMACIN DE OBRA
MODELADO PARA ANLISIS

1
DIBUJO PARA INGENIERA BSICA

2
REVISIN DE COLISIONES Y DETALLES

3
2D
GENERACIN DEL PLANO DE TALLER (ENSAMBLE)

4
Plano de taller con marcas de partes aisladas para un solo ensamble
REPORTES PARA DIBUJOS DE PARTES

5
Marcas aisladas de partes

Proceso manual de trazo
CLCULO MANUAL DE REPORTES

6
GESTIN DE FABRICACIN Y PROGRAMACIN

7
INTEGRACIN EN UN SOLO MODELO BIM

BIM
Porque repetir la misma actividad varias ocasiones?

Se compra una alta probabilidad de error e ineficiencia
SOLUCIN
INTEGRACIN DE UN SOLO MODELO BIM
(BIM = BUILDING INFORMATION MODELING 4D)
ALCANCE:
CUBRIR EL PROCESO COMPLETO, DESDE EL

DISEO CONCEPTUAL, DISEO FINAL, GESTION
DE LA FABRICACIN, PROGRAMACIN Y MONTAJE,
INCLUYENDO EL REGISTRO DE CAMBIOS EN EL
PROCESO DE LA OBRA
MODELO BIM
Integra: Anlisis, diseo, planos de taller, archivos CAD

CAM, proceso de gestin y programacin
RESULTADO
Plano de taller de parte

(archivo CAM)
Plano de taller de ensamble
RESULTADO
Plano de tornillera
Plano de montaje
j
RESULTADO
+ Nesting
+ Parmetros de
produccin
+ Archivos CAD
CAM
Interfase con el control numrico
RESULTADO
Programacin por fases
RESULTADO
Control de la programacin
RESULTADO
Generacin automtica de cualesquier reporte
RESULTADO
Planos 3D, cortes, plantas, archivos CAD, archivos CAM, planos de detalle, etc.
FILOSOFIA DE DISEO INTEGRADO LA FABRICACIN
CONCEPTO DE OBRA COMO UN CONJUNTO
EL SUBCONJUNTO DE ENSAMBLES
EL SUBCONJUNTO DE PARTES
NOCIN DE MARCA
OPTIMIZACIN DE DISEO (MINIMIZAR PARTES,

ESTANDARIZAR SOLUCIONES FACIL.CONSTR.,
ESTANDARIZAR,
FACIL CONSTR HORAS
HOMBRE TONELADA)
CONCEPTO
U = Todos los elementos de la obra.

B = Todos los ensambles en estructura de acero de la obra.
A = Todas las partes que componen a los ensambles
ENSAMBLES Y PARTES
IMPORTANTE
Todas las partes iguales
reciben
b la
l misma marca, aun
en diferentes ensambles,
induce un proceso industrial
Plano de parte
Plano de ensamble
CMO ORDENAR FABRICACIN Y MONTAJE?

R = AL MODELAR:
ESTABLECER EL MAYOR NUMERO DE ATRIBUTOS

POR PARTE
MANIPULAR EL PREFIJO DE LA MARCA CON SENTIDO

LOGICO
MANIPULAR EL PREFIJO DEL ENSAMBLE CON

SENTIDO LOGICO
ATRIBUTOS
CONCLUSIN
AL ESTABLECER ESTE SISTEMA ORDENADO:

FABRICACIN INDUSTRIAL AUTOMATIZADA
CONTROL DE LA FABRICACIN
OPTIMIZACIN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIN
OPTIMIZACIN DE MATERIA PRIMA (ACERO)

(
)
CRITERIOS DE DISEO ASOCIADOS AL PROCESO DE FABRICACIN
LA FABRICACIN PTIMA SE ENCUENTRA CUANDO

PARA UN ENSAMBLE DETERMINADO,
DETERMINADO ESTE SE
RESUELVE CON EL MENOR NUMERO POSIBLE DE
PARTES APLICANDO EL MENOR NUMERO DE
PROCESOS.
TODAS LAS PARTES SE PUEDEN FABRICAR

ACTUALMENTE EN FORMA AUTOMATIZADA
APLICACIN DEL CONCEPTO
Una parte por ensamble (dos procesos)
Sistema de piso
58 partes por ensamble!
APLICACIN DEL CONCEPTO
Una parte por ensamble
RECOMENDACIN
ESTANDARIZACIN DEL NUMERO DE ENSAMBLES

PASANDO POR ALTO UN RANGO RAZONABLE DE
DIFERENCIAS EN LOS ELEMENTOS MECNICOS DE
DISEO.
DISEO
TOMAR EN CUENTA LA DIFICULTAD DE FABRICACIN

EN QUE SE INCURRE POR UNA SUPUESTA
OPTIMIZACIN DE MATERIAL
EJEMPLO DE LA RECOMENDACIN
Cambio de espesores en patn
EJEMPLO DE LA RECOMENDACIN
Cuatro espesores de patn de longitudes pequeas
CONDICIONES NATURALES DE LA SECCIONES
LA FORMA (SHAPE) NATURAL DE UN ELEMENTO DE ACERO ES LA

I , DESDE SU PROCESO DE LAMINACIN, PROCESO DE
FABRICACIN (3 PLACAS) , MANIPULACIN DE CONEXIONES,
CONEXIONES
APLICACIN DE SOLDADURA, ETC.
REPRESENTA UNA SECCIN ABIERTA ; EN TAL VIRTUD,

VIRTUD
CONVIENE TRATAR DE APROVECHAR ESTA VENTAJA NATURAL,
A PESAR,, DE SU LIMITACIN ESTRUCTURAL EN LA
ORIENTACIN DBIL.
PARA COMPENSAR ESTA DEFICIENCIA DE LA SECCIN I SE

HAN DESARROLLADO SISTEMAS QUE CONVIENE INTENTAR
APLICAR, ANTES DE CONSIDERAR SECCIONES CERRADAS EN
EL DISEO.
DISEO
SECCIONES
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I

I

I

I

I

I

I
SECCIONES CERRADAS
INCOVENIENTES DE FABRICACIN
SOLDADURA INTERIOR EN ATIESADORES
APLICACIN DE CALOR EXCNTRICO
REDUNDANCIA EN LAS CONEXIONES
MAYOR DIFICULTAD EN CONTROL DE CALIDAD
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMPLEJOS
SECCIONES CERRADAS
SECCIONES CERRADAS
SECCIONES CERRADAS
45 tapas biseladas a P.C.!
SECCIONES CERRADAS
DESARROLLO DE LA FABRICACIN
MEDICIN DE PARTES Y ENSAMBLES
MEDICIN DE PARTES Y ENSAMBLES
PROCESOS AUTOMATIZADOS DE FABRICACIN EN

TALLER
TODOS LOS PROCESOS DE FABRICACIN
DE
PARTES PUEDEN SER AUTOMATIZADOS !
DOS FAMILIAS: PERFILES Y PLACAS
PERFILES: CORTE (DISCO Y CINTA), BARRENACIN,

CORTE TRMICO, MARCADO, TRAZADO SCRIBING,
CAMBER ROLADO,
CAMBER,
ROLADO GRANALLADO,
GRANALLADO PINTURA.
PINTURA
PLACAS: OXICORTE, PLASMA, BARRENACIN,
PUNZONADO MARCADO
PUNZONADO,
MARCADO, GRANALLADO,
GRANALLADO DOBLEZ,
DOBLEZ
ROLADO, CORTE-CIZALLA, FABRICACIN VIGA DE
TRES PLACAS
PLACAS.
PERFILES
Corte con sierra de disco
PERFILES
Corte con sierra cinta
PERFILES
Corte con sierra cinta
PERFILES
Sistema de medicin longitudinal

(
(CALIBRO)
)
Control numrico
PERFILES
Taladro triple
PERFILES
Sistema de medicin longitudinal
Taladros triples
PERFILES
Sistema de medicin longitudinal del taladro

(PINZA)
PERFILES
Corte trmico / Robot 6 grados de libertad
PERFILES
Corte trmico
PERFILES
PERFILES
PERFILES
Cabina robot y marcadora
PERFILES
Trazo para accesorios

T
i
(atiesadores, clips, etc.) de
acuerdo al archivo CAM
procedente del modelo BIM
Scribing
PERFILES
Camber
PERFILES
PERFILES
PERFILES
PERFILES
R l d
Roladora
de
d perfiles
fil
PERFILES
Tnel de pintura y horno
Granallado ((Sand Blast))
PLACAS
Produccin masiva de placas
PLACAS
Pantgrafo de oxicorte CNC
PLACAS
Mquina multiprocesos
+ Taladro helicoidal
+ Punzonado
+ Marcado
+ Oxicorte
+ Plasma
PLACAS
Punzonado, marcado y corte con plasma
PLACAS
Punzonado
PLACAS
Cizalla
Punzonado y corte con cizalla
PLACAS
Desperdicio
PLACAS
Soldadura twin arc (SAW)
Tren de enderezado
Fabricacin viga de 3 placas
PLACAS
Segundo paso del T-Master
Fabricacin viga de 3 placas
PLACAS
Roladora
l d
de
d placa
l
PLACAS
Granallado de placa
TORNILLERA Y SOLDADURA
TIPOS DE TORNILLOS EMPLEADOS EN ESTRUCTURAS

DE ACERO
INSTALACIN
PROCESOS DE SOLDADURA
TORNILLERA
TORNILLERA
TORNILLERA
TORNILLERA
CONEXIONES ATORNILLADAS
INSTALACIN
INSTALACIN
INSTALACIN
INSTALACIN
INSTALACIN
AL CONTACTO
PRETENSIONADOS
INSTALACIN DE TORNILLOS AL CONTACTO
INSTALACIN DE TORNILLOS AL CONTACTO
INSTALACIN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
PRETENSIN
PRETENSIN
Torqumetro
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
PROCESOS DE SOLDADURA
Una variedad de procesos de soldadura pueden ser

usados en la fabricacin y montaje de estructuras.
PROCESOS DE SOLDADURA - SMAW

1 SMAW
1.Shielded metal arc welding - Comnmente conocido
como soldadura con electrodo recubierto para
aplicacin
p
manual. Es el ms antiguo
g y convencional de
los procesos de soldadura de arco. Se caracteriza por su
versatilidad y simplicidad.
p
Ha g
ganado reputacin
p
por
p
depsitos de soldadura de alta calidad en diversas
posiciones Sin embargo es un proceso de depsito
posiciones.
lento de aplicacin manual y en consecuencia ms caro
que otros.
otros
Desperdicio
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAW

2 - FCAW
2.Flux cored arc welding - Este proceso es utilizado con la proteccin de un
fundente contenido dentro del electrodo de alambre tubular, con o sin
proteccin adicional de un gas externamente suministrado.
suministrado El proceso ofrece dos
variantes, una en la que se emplea un gas de proteccin dentro del alambre
tubular y otra que se basa enteramente en gas de proteccin generado por la
desintegracin de los fundentes dentro del alambre hueco.
hueco En este proceso el
electrodo es siempre tubular. Aparece como el proceso ms popular dentro de las
aplicaciones semiautomticas en la fabricacin de estructuras de acero. Tiene
como ventajas que es un proceso continuo al ser rollos de alambre,
alambre
comercialmente del orden de 22 Kgs. Al poder incrementar el amperaje con este
producto se logran depsitos mayores de cantidad de soldadura. Dentro de este
proceso existen dos subcategoras: self shielded flux core (FCAW
(FCAW-ss)
ss) en que la
proteccin flux- est contenida en el interior del propio alambre y el gas
shielded flux core (FCAW-g) en que se utiliza un gas de forma externa, del tipo
CO2 o alguna
g
otra mezcla. Las caractersticas de los alambres q
que p
pueden
emplearse en este proceso se especifican en AWS apartados A5.20 y A5.29
CO2
Alambre tubular
PROCESOS DE SOLDADURA - SAW

3.- SAW
Submerged arc welding - La aplicacin de la soldadura se
h
hace
por medio
di de
d alambre
l
b
slido
lid ell cuall all fundirse
f di
ser
protegido externamente por el flux, material granular que sirve

de escudo. Se utiliza bsicamente en procesos automticos
que no dependen directamente de la habilidad del soldador.
Pueden desarrollarse altos amperajes en alambres electrodosd pequeo
de
dimetro
di
resultando
l d excelentes
l
cantidades
id d
d
de
depsito por unidad de tiempo y logrndose una profunda
penetracin Su apariencia es generalmente excelente y el
penetracin.
desprendimiento de la costra de flux es fcil de remover. Los
electrodos utilizables para este proceso estn clasificados bajo
AWS A5.17 y AWS A5.23.
Alambre slido
Tolva de flux
Boquilla aspiradora de flux
Triple torcha de soldadura
ARCO SUMERGIDO
Flux
PROCESOS DE SOLDADURA - GMAW

4 GMAW
4.Gas metal arc welding - Se aplica con equipos similares a los del
proceso FCAW, de hechos dos procesos son muy similares. La mayor
diferencia es que este proceso utiliza alambre slido (no tubular) y
tiene la ventaja de dejar muy poca escoria residual. No es un proceso
muy popular
l en la
l fabricacin
f b i i de
d estructuras
t t
metlicas.
tli
Ell se debe
Ello
d b
bsicamente que el proceso es muy sensible a la escama de laminacin,
pieza p
por soldar,, la dificultad p
para controlar la aplicacin
p
y
el xido de la p
la fcil prdida de la proteccin gaseosa. La proteccin en la aplicacin
proviene de suministro de gases externos del tipo CO2 o una mezcla. En
trminos del uso de diferentes gases se han acuado dos trminos:
MAG (metal active gas) cuando es utilizado el CO2 y MIG (metal inert
gas) cuando predomina la mezcla de gases con base en el argn.
Aplicaciones en tuberas, acero inoxidable e industria ligera (muebles).
PROCESOS DE SOLDADURA - GMAW
POSICIONES PARA SOLDAR
VALORES DE DISEO / PROCEDIMIENTO
SELECCIN DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
CONEXIONES PRECALIFICADAS
PRUEBA CHARPY V-NOTCH
Pndulo de impacto
Soldadura E-70
Ensayo de resistencia y elongacin
DISTORSIONES Y DEFORMACIONES
Distorsin angular
A = rea de seccin transversal de la soldadura (in2)

t = tamao de la soldadura (in2)
Distorsiones
angulares
A = rea de seccin transversal de la soldadura (in2)

I = momento de inercia del miembro (in4)
L y d = longitudes indicadas en figura (in)
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES
AISC (THIRTEENTH EDITION)

APARTADO 6.4.
64
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES
CONTROL DE CALIDAD CRITERIOS DE INSPECCIN
CONTROL DE CALIDAD CALIFICACIN DE SOLDADORES
PROBETA PARA SER RADIOGRAFIADA
PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA
PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA
CONTROL DE CALIDAD WPS/PQR
WPS Welding Procedure Specifications

PQR Procedure Qualification Record
Herramienta
usada
para
comunicar
al
soldador,
supervisor e inspector como realizar una soldadura

especfica.
especfica
Se establecen todos los parmetros que intervienen:
tipo de junta,
junta taller o campo,
campo proceso empleado,
empleado
alambre o electrodo y sus dimensiones, posicin,
preparacin,
i
li it i
limitaciones
d espesores a soldar,
de
ld
parmetros de la fuente de poder voltaje, amperaje,
velocidad del alambre, stickout, polaridad DC+ , etc.
Deben ser escritos por expertos en tcnicas de

soldadura.
AWS D1.1 presenta WPSs precalificados, aprobados

por
el
propio
Comit
AWS.
Han
demostrado
histricamente buenos resultados,

resultados nos son sujetos de
pruebas (test). El hecho de que sean procedimientos
calificados
lifi d no excluyen
l
que deban
d b
ser escritos
it en ell
plan de fabricacin.
Si el procedimiento no es precalificado, una vez que

se han probado suficientes especmenes muestra, los
resultados deben consignarse
g
en una bitcora de
records. Todos estos resultados se denominan PQR y
su registro se hace de acuerdo a AWS D1.1-96.
D1 1 96 Si los
resultados
son
negativos
el
PQR
establecerse como respaldo del WPS.
no
puede
CONTROL DE CALIDAD PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN

Se indican detalladamente las etapas de fabricacin:
Recepcin de materiales, almacenaje e identificacin
Parmetros
P t
d
de corte
t
Enderezado
Preparacin del material
Armado
Soldadura, precalentamiento, preparaciones, WPS, PQR
Pruebas de laboratorio
Limpieza, campo de anclaje
Pintura,
, espesores,
p
, adherencia,, pruebas
p
Almacenaje y control de embarques
CONTROL
CO
O DE CALIDAD
C
C
CERTIFICADO
C O DE MATERIALES
S
CONTROL DE CALIDAD PRECALENTAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD PRECALENTAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD PREPARACIONES / SOLDADURA
CONTROL
CO
O DE CALIDAD
C
PRUEBAS
U
S NO
O DESTRUCTIVAS
S UC
S
UT (UNIONES A TOPE)
CONTROL
CO
O DE CALIDAD
C
PRUEBAS
U
S NO
O DESTRUCTIVAS
S UC
S
LQUIDOS PENETRANTES (FILETES)
CONTROL
CO
O DE CALIDAD
C
PRUEBAS
U
S NO
O DESTRUCTIVAS
S UC
S
Inspeccin radiogrfica (RT) usa rayos X o
gamma que pasan a travs de la soldadura y
se exponen a una pelcula fotogrfica colocada
en el lado opuesto de la junta.
junta
Los rayos x son producidos por generadores de
alto voltaje, mientras que los rayos gamma son
producidos por una desintegracin atmica de
istopos radioactivos.
RADIOGRAFAS (UNIONES A TOPE)
CONTROL DE CALIDAD ESPESORES DE PINTURA Y ADHERENCIA
PRUEBA DE ADHERENCIA
MEDICIN DE ESPESORES
ALMACENAJE Y EMBARQUE
DOSSIER DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS (P.I.P.)

ES EL CONTROL DE INSPECCION Y DIFERENTES
PRUEBAS EN CADA UNA DE LAS FASES DE LA
FABRICACION DEL ENSAMBLE
FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES

(CERTIFICADO DE MATERIALES)
REGISTRO DE DONDE SE TOMADO CADA MATERIAL
QUE COMPONE EL ENSAMBLE Y CERTIFICADO DE
CALIDAD DEL MATERIAL DE TODAS LAS PARTES QUE
COMPONEN EL ENSAMBLE
FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES (INSPECCION

DIMENSIONAL Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS)
SE INDICA TIPO DE PRUEBA Y LOCALIZACION
MAPEO (LOCALIZACIN)
PREPARACIN DE SOLDADURAS Y MAPEO

INDICA EL PERSONAL CALIFICADO Y LA UBICACIN
DONDE FUE REALIZADA LA SOLDADURA
REPORTE DE INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL

REPORTE FINAL DE DIMENSIONES POR PARTE DEL
SUPERVISOR INDICANDO LAS VARIACIONES
DIMENSIONALES Y VERIFICANDO QUE ESTEN DENTRO
DE TOLERANCIA
CERTIFICADOS DE SOLDADURA Y PINTURA
MONTAJE CONDICIONES DEL SITIO
Condiciones del sitio
Accesos seguros ( Trailers, gras, equipos,

estructura, etc.)
E
Espacio
i para operacin
i
Remocin de Obstrucciones, libranzas CFE, ductos

PEMEX, lneas de cables, etc.
Protecciones en zona de trabajo
Normas de seguridad
ACCESOS
ESPACIOS DE OPERACIN
LIBRANZAS CFE
PROTECCIONES
RESTRICCIONES INAH
MONTAJE CIMENTACIN Y ANCLAJES
PLANO DE ANCLAS Y PLANTILLAS
DESPLANTE DE COLUMNAS
MONTAJE EQUIPOS DE MONTAJE

GRUAS AUTOPROPULSADAS
TODO TERRENO
MONTADA SOBRE CAMIN
TODO TERRENO 70 TONS.
TODO TERRENO C/AGUILON
HIDRALICA 500 TONS.
TODO TERRENO (HIDRALICA)
GRUA CON PLUMA DE CELOSIA
GRUA TORRE
JAULA PARA ELEVACIN

Y DESMONTAJE
JAULA PARA ELEVACIN

Y DESMONTAJE
GRUA TORRE
+
GRUA TREPADORA
TABLA DE CAPACIDADES - C=f(d)
LANZADORAS
MONTAJE SOPORTES PROVISIONALES
OBRA FALSA METLICA
LARGUEROS Y LOSACERO EN SECCIN COMPUESTA (APUNTALAR)
SISTEMAS EN SECCIN
COMPUESTA STUB
STUB-GIRDER
GIRDER
APUNTALAR PROVISIONALMENTE
ESPACIO ESCULTRICO DOVELA
DOVELA
MONTAJE - TOLERANCIAS

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En estructuras de acero no hay una

LAS INGENIERIAS Y SU RELACIN CON LA FABRICACIN

INTERFASE DE INGENIERA DE DETALLE Y SISTEMAS

INTERFASE DE INGENIERA DE DETALLE Y LA

CONEXIN CON LA PROGRAMACIN DE OBRA

MODELADO PARA ANLISIS

DIBUJO PARA INGENIERA BSICA

REVISIN DE COLISIONES Y DETALLES

GENERACIN DEL PLANO DE TALLER (ENSAMBLE)

Plano de taller con marcas de partes aisladas para un solo ensamble

REPORTES PARA DIBUJOS DE PARTES

Marcas aisladas de partes

CLCULO MANUAL DE REPORTES

GESTIN DE FABRICACIN Y PROGRAMACIN

INTEGRACIN EN UN SOLO MODELO BIM

Porque repetir la misma actividad varias ocasiones?

INTEGRACIN DE UN SOLO MODELO BIM

(BIM = BUILDING INFORMATION MODELING 4D)

CUBRIR EL PROCESO COMPLETO, DESDE EL

Integra: Anlisis, diseo, planos de taller, archivos CAD

Plano de taller de parte

Interfase con el control numrico

Programacin por fases

Generacin automtica de cualesquier reporte

FILOSOFIA DE DISEO INTEGRADO LA FABRICACIN

CONCEPTO DE OBRA COMO UN CONJUNTO

OPTIMIZACIN DE DISEO (MINIMIZAR PARTES,

U = Todos los elementos de la obra.

CMO ORDENAR FABRICACIN Y MONTAJE?

ESTABLECER EL MAYOR NUMERO DE ATRIBUTOS

MANIPULAR EL PREFIJO DE LA MARCA CON SENTIDO

MANIPULAR EL PREFIJO DEL ENSAMBLE CON

AL ESTABLECER ESTE SISTEMA ORDENADO:

OPTIMIZACIN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIN

OPTIMIZACIN DE MATERIA PRIMA (ACERO)

CRITERIOS DE DISEO ASOCIADOS AL PROCESO DE FABRICACIN

LA FABRICACIN PTIMA SE ENCUENTRA CUANDO

TODAS LAS PARTES SE PUEDEN FABRICAR

APLICACIN DEL CONCEPTO

Una parte por ensamble (dos procesos)

58 partes por ensamble!

APLICACIN DEL CONCEPTO

Una parte por ensamble

ESTANDARIZACIN DEL NUMERO DE ENSAMBLES

TOMAR EN CUENTA LA DIFICULTAD DE FABRICACIN

Cambio de espesores en patn

Cuatro espesores de patn de longitudes pequeas

CONDICIONES NATURALES DE LA SECCIONES

LA FORMA (SHAPE) NATURAL DE UN ELEMENTO DE ACERO ES LA

REPRESENTA UNA SECCIN ABIERTA ; EN TAL VIRTUD,

PARA COMPENSAR ESTA DEFICIENCIA DE LA SECCIN I SE

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I

ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES I

SOLDADURA INTERIOR EN ATIESADORES

APLICACIN DE CALOR EXCNTRICO

REDUNDANCIA EN LAS CONEXIONES

MAYOR DIFICULTAD EN CONTROL DE CALIDAD