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Curso Soldar Arco
Curso Soldar Arco
En este curso aprenderemos sobre las diferentes mquinas de soldar, los electrodos o
el equipo necesario para soldar.
La Soldadura por Arco manual o elctrico, es un sistema que utiliza una fuente de
calor( arco elctrico ) y un medio gaseoso generado por la combustin del
revestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la fusin del metal de aporte y
la pieza, generando con esto una unin metlica resistente a todos los esfuerzos
mecnicos.
La fuente de energa para soldar proviene de una mquina de corriente continua (CC),
o de corriente alterna (CA), la cul forma un circuito elctrico a travs de los cables
conductores, del electrodo a la pieza.
Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El arco
formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el punto donde
se genera la fuente de calor por medio de la cul se provoca la fusin del material.
Esta temperatura generada (4000 C) permite tambin combustionar los componentes
del revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones tales como:
Captulo 2:
Arco elctrico o Arco voltaico
ARCO ELECTRICO
Es el fenmeno fsico producido por el paso de una corriente elctrica a travs de una
masa gaseosa ( ionizacin ) generndose en esta zona una alta temperatura, la cual es
aprovechada como fuente de calor en todos los procesos de soldadura por arco
elctrico.
CARACTERSTICAS
El arco elctrico, llamado tambin Arco Voltaico, desarrolla una elevada energa en
forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000 Celsius aproximadamente;
se forma por contacto elctrico y posterior separacin a una determinada distancia fija
entre los polos positivo y negativo.
Este arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto
entre ambos polos.
VENTAJAS
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de
fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez y
formen luego una masa slida nica.
DESVENTAJA
Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cules
producen un trastorno orgnico.
PRECAUCIONES
DEBE EVITAR EXPONERSE SIN EQUIPO DE SEGURIDAD A LOS RAYOS, POR LA
INFLUENCIA DE ESTOS SOBRE EL ORGANISMO, YA QUE ESTOS CAUSAN LAS SIGUIENTES
AFECCIONES:
a) LUMINOSOS : PRODUCEN ENCANDILAMIENTO
b) INFRARROJOS : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL
c) ULTRAVIOLETA : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL Y EN LOS OJOS PRODUCEN
UN DAO NO PERMANENTE LLAMADO QUERATOCONJUNTIVITIS.
Captulo 3:
Electrodos. Tipos. Condiciones de uso. Desnudo o
sin revestimiento y revestido
Varilla metlica especialmente preparada para servir como material de aporte en los
procesos de soldadura por arco.
Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.
TIPOS DE ELECTRODOS
Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.
ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de
sustancias qumicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.
El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte. Su
composicin qumica vara de acuerdo a las caractersticas del material a soldar.
El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintas
sustancias qumicas. Tiene las siguientes funciones:
a) Dirige el arco conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.
b) Crea gases que actan como proteccin evitando el acceso del Oxgeno y el
Nitrgeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento brusco
y tambin el contacto del Oxgeno y del Nitrgeno.
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusin con los distintos
tipos de materiales.
e) Aporta al bao de fusin elementos qumicos que darn al metal depositado las
distintas caractersticas para las cules fue formulado
f) Estabiliza el arco elctrico.
CONDICIONES DE USO
1) Debe estar libre de humedad y su ncleo debe ser concntrico
2) Debe conservarse en lugar seco.
Captulo 4:
Nomenclatura de la soldadura. Actividad
NOMENCLATURA DE LA SOLDADURA
Captulo 5:
Soldadura. Definiciones de trminos en soldadura
CA o CORRIENTE ALTERNA: Es la clase de corriente elctrica que invierte su direccin
peridicamente. Para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en una direccin y
luego en otra 60 veces por segundo, de esta manera la corriente cambia de direccin
120 veces por segundo.
SOPLO MAGNTICO: Interferencia magntica del arco elctrico que hace que cambie la
Captulo 6:
Posiciones de soldadura
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la
soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de
soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la
ejecucin de una unin soldadura.
En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden ser
colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia fueron establecidas las
cuatro posiciones siguientes:
1)
2)
3)
4)
VOCABULARIO TCNICO
Recargue: relleno.
Zig - Zag: chicote, ltigo.
Pase: pasada, capa, cordn.
Captulo 7:
Arco elctrico. Encendido y mantenimiento
Esta operacin es realizada para iniciar todas las labores de soldadura por arco
elctrico, razn por la cual debe ser dominada con la mayor eficiencia posible.
Comprende la accin de producir un arco elctrico entre el electrodo y la pieza,
mantenindolo sin que se apague.
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO: Limpie la pieza con el cepillo de acero (Fig. 1)
Observacin: El material debe quedar limpio de grasas, xidos y pinturas.
Precaucin: Al limpiar la pieza protjase la vista con gafas de seguridad.
7 ENCIENDA EL ARCO
PRECAUCIN: Colquese su equipo protector y controle su buen estado.
a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.
Captulo 8:
Accesorios del equipo de trabajo
ACCESORIOS DEL EQUIPO DE TRABAJO
Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y despus de soldar.
Se estudian en conjunto a pesar de tener caractersticas diferentes.
EL CEPILLO DE ACERO
Est formado por un conjunto de alambres de acero y un mango de madera por donde
se sujeta
PICA ESCORIA
Esta formado por un mango para sujecin, que puede ser de madera o de metal, como
se indica en las figuras 3, 4, y 5.
SEGURIDAD EN SOLDADURA
1) Asegrese que su equipo de soldadura al arco est instalado correctamente,
conectado a tierra y que est en buenas condiciones de trabajo.
2) Use siempre protectores adecuados para la soldadura que va a ejecutar.
3) Use siempre una proteccin adecuada de los ojos cuando va a soldar, esmerilar o
cortar.
DELANTAL O COLETO
Es de forma comn o con protector para piernas. Su objetivo es proteger le parte
anterior del cuerpo de las proyecciones incandescentes.
CASACA
Se utiliza para proteger especialmente la parte del pecho y los brazos. Su uso es
frecuente cuando se realizan soldaduras en posicin vertical, horizontal y sobre cabeza
MANGAS
Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador. Tiene
mayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posicin plana.
Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho del
soldador.
POLAINAS
Este elemento se utiliza para proteger parte de la pierna y los pies del soldador. Las
polainas pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas con puntera de acero.
Captulo 9:
Fuentes de poder para soldadura
Las fuentes de poder, son la fuente de corriente elctrica que mantiene el arco
durante la soldadura. Existen en variados tipos y tamaos. Las dos fuentes de poder
bsica son las fuentes de poder de amperaje constante y las fuentes de poder de
voltaje constante. Hay mquinas soldadoras que son una combinacin de estos dos
tipos bsicos, pero no son comunes.
Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco con
electrodos revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbn (torch y soldadura), y para la
soldadura de puntos. Se puede usar con procesos en los cules el alambre es
alimentado en forma automtica, tales como: Arco Sumergido o Soldadura automtica
protegida con gas, pero solamente si se usa un alimentador de alambre que controle el
voltaje en forma automtica. Las fuentes de poder de amperaje constante, producen
un efecto de "Drooping" en la curva de Volt/Amper, que no es exactamente constante,
pero que se mantiene indiferente bajo diferentes largos de arco. A medida que la carga
aumenta, la salida disminuye hasta que el arco se estabiliza.
Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el amperaje es mximo
y el voltaje cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al variar el largo del arco. Si
aumenta el largo del arco aumentar el voltaje y disminuir ligeramente el amperaje,
lo mismo suceder cuando se disminuya el voltaje, que aumentar el amperaje, este
fenmeno permite al soldador controlar la cantidad de calor con que est soldando.
Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante, mantienen casi un
voltaje constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema se usa en soldaduras
automticas o semi-automticas con un alimentador continuo de alambre, y son solo
de corriente continua. Las fuentes de poder de voltaje constante tienen una curva
volt/amper plana. La velocidad con que se derrite el alambre es directamente
proporcional con la cantidad de amperes que la mquina producir. Un alimentador de
alambres controla la velocidad del alambre y un control del voltaje selecciona el voltaje
que el soldador estime adecuado.
TIPOS DE FUENTES DE PODER Y SUS CAPACIDADES
Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada una de
ellas en dos tipos:
Estticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje constante,
voltaje constante o ambos.
El transformador es una fuente de poder esttico.
Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeos y normalmente los ms
baratos. El transformador es alimentado de la lnea y transforma por induccin la
corriente de entrada en aquella que es usada para soldar, proveyendo de las
caractersticas volt/amper necesarias para soldadura. Transforma alto voltaje y bajo
amperaje de la lnea en alto amperaje y bajo voltaje necesario para soldar.
El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operacin silenciosa. Al
producir corriente alterna, elimina sopladuras del arco.
Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una fase y proveen solo de
corriente alterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador, la fuente de
poder es capaz de producir tanto corriente alterna como continua.
Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifsico, que provee solo corriente
continua. Soluciona el problema de la fluctuacin de los transformadores monofsicos,
provocando una operacin silenciosa y un arco muy parejo.
Las mquinas rotativas, son motores generadores. Estas mquinas son operadas en
conjunto con un motor elctrico o un motor de combustin interna cuando se desea
usarlas en terreno. Ellas pueden producir tanto CA o CC, y tienen un arco ms estable.
Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son mquinas para un solo
operador. Hay mquinas para mltiples operadores simultneos, que permiten mayor
productividad en la gran industria. Son normalmente de alto amperaje, con voltaje
constante relativamente alto y para fuertes ciclos de trabajo. Los terminales
individuales tienen un "Drooping" similar a las mquinas monofsicas.
CICLO DE TRABAJO
Cada mquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relacin
entre el tiempo que el arco est encendido y el tiempo total que la mquina est
funcionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la mquina es operada en
forma continua. Se usa normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras
automticas. Un ciclo de trabajo de un 60% significa que la capacidad mxima de la
mquina puede ser usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos. Esto es
tiempo suficiente para soldar manual, donde no es posible tener operaciones de
soldaduras totalmente continuas.
La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente alterna, debe
estar claramente indicado en la fuente de poder que se escoja. Tambin debe tener la
suficiente capacidad para proveer el mximo amperaje necesario para el trabajo.
La fuente de poder puede estar limitada por la capacidad de la lnea a la cul sta se
conecta. Para uso casero, con 220 volts, es mejor usar una mquina de corriente
alterna que consume poca corriente. Para aplicaciones industriales cualquier tipo de
transformador o rectificador funcionar bien. Si no hay lnea, como cuando se trabaja
en terreno, un motor de combustin interna puede ser usado como generador.
SELECCIN DE UNA FUENTE DE PODER
Cundo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que considerar.
-1- Que proceso de soldadura se va a usar
-2- Cantidad y tipo de corriente.
-3- Voltaje disponible en el sitio de trabajo.
-4- Y factores econmicos.
Seleccione una mquina soldadora de amperaje constante para soldaduras manuales.
Una soldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras semi o totalmente
automticas, en las cules el alambre es alimentado en forma constante. Para
soldaduras con electrodos revestidos o soldadura al arco de tungsteno, un amperaje
constante es la mejor seleccin. Para procesos continuos, semi o totalmente
Captulo 10:
Mquinas de soldar (generador)
MAQUINAS DE SOLDAR ( GENERADOR )
Las mquinas de este tipo producen CC de baja tensin utilizada para soldar.
Estn compuestas por un motor, con el cul es posible la obtencin de energa
mecnica bajo la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitido
mediante un eje comn al generador propiamente dicho y permite obtener en este la
corriente adecuada para la soldadura.
Existen dos tipos conocidos de mquina de soldar, y estn caracterizadas por su
sistema de propulsin.
Captulo 11:
Mquinas de soldar (transformador)
Aparato elctrico que transforma la corriente elctrica bajando la tensin de la red de
alimentacin a una tensin e intensidad adecuada para soldar. Dicha CA de baja
tensin (65 a 75 voltios en vaco) y de intensidad regular. Permite obtener la fuente de
calor necesaria para la soldadura.
El transformador consta de un ncleo que est compuesto por lminas de acero al
silicio y de dos bobinas de alambre; el de alta tensin, llamado PRIMARIO y el de baja
tensin llamado SECUNDARIO.
La corriente que proviene de la lnea circula por el primario.
Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar su
conexin, en todas las redes de alimentacin.
La transformacin elctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente elctrica que
circula por el primario genera un campo de lineas de fuerza magntica en el ncleo,
dicho campo actuando sobre la bobina secundaria, produce en este, una corriente de
baja tensin y alta intensidad, la cul se aprovecha para soldar.
CARACTERSTICAS
La regulacin de la intensidad se hace comnmente por dos sistemas:
1- Regulacin por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el secundario
entre s.
Captulo 12:
Seleccin del electrodo adecuado. Naturaleza del
metal base
SELECCIN DEL ELECTRODO ADECUADO
Para escoger el electrodo adecuado, es necesario analizar las condiciones de trabajo
en particular, y luego determinar el tipo y dimetro del electrodo que ms se adapte a
esas condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a
considerar los siguientes factores:
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccin a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la mquina soldadora
4 Posicin de soldadura
5 Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza
6 Caractersticas especiales del depsito de soldadura como son resistencia a la
corrosin, traccin, etc.
7 Cumplimiento de las normas o especificaciones especiales.
NATURALEZA DEL METAL BASE
Las propiedades mecnicas y composicin qumica del metal base deben ser
conocidas. Por lo tanto, la IDENTIFICACIN es absolutamente necesaria para
seleccionar apropiadamente el electrodo correcto. Si la identificacin no es posible, se
debe hacer test basados en aspectos de apariencia superficial, magnticos, resistencia
al cincel, fractura, trmico y apariencia de chispa.
Captulo 13:
Posicin de soldadura. Tipos de soldaduras
POSICIN DE SOLDADURA
Los electrodos estn diseados para ser usados en posiciones especficas. Siempre que
sea posible hay que llevar la pieza a una posicin plana, que es la ms cmoda y con
mayor rendimiento
TIPOS DE SOLDADURAS
CARACTERSTICAS ESPECIALES
Para materiales que sern soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la
alta resistencia a ala traccin, corrosin, abrasin, temperatura, se debe elegir el
electrodo ms parecido a las propiedades del metal base.
Captulo 14:
Generalidades de los electrodos. Propiedades y
seleccin
CARACTERSTICAS ESPECIALES
Para materiales que sern soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la
alta resistencia a ala traccin, corrosin, abrasin, temperatura, se debe elegir el
electrodo ms parecido a las propiedades del metal base.
NORMAS ESPECALES
Existen varias formas que en casos especiales deben ser consideradas al seleccionar el
electrodo.
GENERALIDADES DE LOS ELECTRODOS
La influencia de los electrodos en la calidad de la soldadura es decisiva, por lo cual el
soldador ha de prestar la mxima atencin a la eleccin del electrodo correcto para
cada trabajo. Fundamentalmente, se exige de un electrodo que haga posible un fcil
encendido y mantenimiento del arco voltaico y que la costura de soldadura (cordn)
relleno con el mismo, por su composicin y propiedades se diferencia lo menos
posible del metal base. Debe tenerse en cuenta tambin que la polaridad incorrecta,
en el caso de corriente continua origina una insuficiente penetracin.
Captulo 15:
Clasificacin e identificacin de los electrodos
CLASIFICACION E IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS
Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos
especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se clasifican
y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas maneras de clasificar los
electrodos, entre ellas tenemos:
Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de
identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo de
colores (extremo del electrodo ) que ha sido establecido para los grandes grupos de vla
clasificacin por normalizacin internacional.
Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento: Se distinguen bsicamente los
siguientes tipos de revestimientos:
CELULOSICOS
BSICOS
RUTILICOS
MINERALES
HIERRO EN POLVO
-10-11-12-13-
Mxima penetracin
Solidificacin rpida
Buenas caractersticas de resistencia
Elasticidad y ductilidad
Presentacin regular
CC
CA
PD
PI
: Corriente continua
: Corriente alterna
: Polaridad Directa (Electrodo negativo)
: Polaridad invertida (Electrodo positivo)
EJEMPLO:
Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)
E- Electrodo para acero dulce
60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la traccin
1 Para soldar en toda posicin
Captulo 16:
Soldadura de tope sin bisel posicin plana horizontal
SOLDADURA DE TOPE SIN BISEL POSICIN PLANA HORIZONTAL
Esta operacin consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior
en posicin plana, siendo la ms comn y conveniente en todo trabajo del soldador.
Es usada frecuentemente en las construcciones metlicas, por ejemplo: Cubiertas de
barcos, fondos de estanques y carroceras.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Prepare las piezas
2 Ubique y fije las piezas en posicin plana
Observacin: La separacin de las piezas vara de acuerdo al espesor de las mismas y al
dimetro del electrodo a utilizar.
3 Encienda y regule la mquina
4 Ejecute puntos de soldadura
Observacin:
1 El punteado debe ser alternado
2 Mantenga la separacin de las piezas durante el punteado usando cuas.
5 Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero
PRECAUCIN: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador
debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyeccin de partculas cristalizadas a
los ojos.
6 Inicie la ejecucin del cordn de soldadura
a) Incline el electrodo en direccin al avance (75 aproximadamente)
b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.
10 Finalice el cordn
Observacin: Al finalizar el cordn, llene el crter depositando material.
11 Limpie todo el cordn con pica escoria y escobilla de acero.
ACTIVIDAD
33- Qu factores determinan la separacin de piezas a soldar a tope?
34- Cmo se reinicia o empalma un cordn de soldadura?
35- Que otro nombre recibe la soldadura de chaflan?
Captulo 17:
Soldadura de tope con chafln o bisel simple
SOLDADURA DE TOPE CON CHAFLAN O BISEL SIMPLE
Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuar
un chaflanado o bisel previo a la ejecucin de la soldadura, con la finalidad de
conseguir la mayor penetracin lo que dar a la soldadura una mayor resistencia.
Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refineras y construcciones de gran
envergadura.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Prepare el material
a) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero
Observacin: El taln debe tener la misma altura en ambas piezas.
b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material.
2 Encienda y regule la mquina de soldar.
3 Ejecute puntos de fijacin.
Observacin: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del
biselado.
Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.
3 Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.
PRECAUCIN: Al limpiar los puntos, protjase los ojos con gafas de seguridad.
4 Suelde
a) Inicie el cordn de raz
Observacin: Al iniciar el cordn, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3)
ACTIVIDAD
36 Por qu deben realizarse puntos de fijacin antes de realizarse la soldadura?
37 Qu es un cordn de raz?
Captulo 18:
Soldadura en ngulo en posicin plana horizontal
SOLDADURA EN ANGULO EN POSICIN PLANA HORIZONTAL
Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ngulo entre s. Esta operacin
constituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicacin es muy
frecuente. Su uso es muy comn dentro de toda obra que se ejecute con uniones
soldadas.
PROCESO DE EJECUCIN
1- Prepare las piezas formando un ngulo. (figs. 1 y 2)
4 Suelde
a) Inicie el cordn de raz.
b) Incline el electrodo (figs. 4 y 5)
a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag curvo (Fig.
10 )
Captulo 19:
Tensiones y deformaciones de piezas soldadas. Una
buena soldadura
TENSIONES Y DEFORMACIONES EN PIEZAS SOLDADAS
Son fenmenos fsicos producidos por la accin de la temperatura que provocan
deformaciones en las piezas soldadas.
Los mismos estn presentes en todos los procesos donde hay aplicacin de calor y
enfriamiento, produciendo as dilataciones y contracciones respectivamente.
TIPOS DE DEFORMACIONES
Las contracciones se presentan en forma transversal y longitudinal.
CONTRACCIN LONGITUDINAL
Al depositar un cordn de soldadura sobre la cara superior de una plancha,
relativamente delgada y perfectamente plana, la cul no ha sido fijada, sta se doblar
hacia arriba en direccin al cordn a medida que este se enfra.
CONTRACCIN TRANSVERSAL
Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas, no han sido sujetas correctamente,
stas, se curvarn aproximndose entre s en sentido transversal, debido al
enfriamiento del cordn de soldadura.
d) Ausencia de porosidades
e) Buena apariencia
f) Ausencia de grietas
BUENA PENETRACIN
Se obtiene cuando el material aportado, funde la raz y se extiende por debajo de la
superficie de las partes soldadas.
EXENTA DE SOCAVACIONES
Se obtiene una soldadura sin socavaciones cuando, junto al pie de la misma, no se
produce en el metal base ningn ahondamiento que dae la pieza.
FUSION COMPLETA
Se obtiene una buena fusin cuando el metal base y el metal de aporte forman una
masa homognea.
AUSENCIA DE POROSIDADES
Una buena soldadura est libre de poros cuando en su estructura interior no existen
bolsas de gas ni inclusiones de escoria.
BUENA APARIENCIA
Una soldadura tiene buena apariencia cuando se aprecia en toda la extensin de la
unin, un cordn de soldadura pareja sin presentar hendiduras ni sobremontas.
AUSENCIA DE GRIETAS
Una soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado, no existen
rajaduras o fisuras en toda su extensin.
RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR UNA BUENA SOLDADURA
Para una buena penetracin:
- Utilice la intensidad suficiente.
- Seleccione electrodos de buena penetracin
- Prepare un bisel apropiado en piezas de espesores mayores.
- Deje una separacin adecuada entre las piezas a soldar.
Para una soldadura exenta de socavaciones:
-40- Use una oscilacin adecuada y con la mayor uniformidad posible.
-41- Mantenga la altura apropiada del arco.
Para obtener una buena fusin:
-42- La oscilacin debe cubrir los bordes de la junta.
-43- La corriente adecuada producir depsitos y penetracin correctas.
-44- Evite que el metal en fusin se deposite fuera de la unin.