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Metodos de Fabricacion Del Concreto Celular
Metodos de Fabricacion Del Concreto Celular
Existe 4 mtodos:
Antes de involucrar los procesos de fabricacin de un concreto celular, ya sea
por el mtodo que fuere, es necesario tener en cuenta lo siguiente, el concreto
al adicionarle algn sistema, que permiten su disminucin en la densidad, se
torna un tanto mas delicado para su fabricaron que un concreto o mortero
convencional, primero, es necesario tener en cuenta los procesos qumicos que
suceden al interior del concreto, por ejemplo: Existen 2 reacciones qumicas,
que son necesarias tener en cuenta y que son un poco diferentes en una
concreto convencional:
Reaccin primaria, la cual, consta (hidrlisis, hidratacin y una
carbonatacin), estos procesos iniciales son fundamentales, en la hidrlisis, por
ejemplo, el concreto convencional a base de cemento Prtland interacta con
el agua para dar formacin a los diferentes compuestos como los aluminatos y
los silicatos, en el concreto a base de polvo de aluminio, estas reacciones
involucran mas procesos que son diferentes a los de un concreto convencional,
aunque en si esta compuesto de lo mismo, ambos concretos presentan a la
larga diferencias, que estructuralmente varan, por ejemplo la disminucin de la
resistencia final.
Reaccin secundaria, la cual, involucra una deshidratacin, calor de
hidratacin y una exudacin, por ejemplo: en un concreto convencional es
diferente la deshidratacin en 3 horas a la deshidratacin que sufre un concreto
a base de espuma preformada, la cual es mayor y por lo tanto se deben tener
ciertos cuidados en esta etapa, ya que su deficiencia, causa:
Primero: una contraccin por secado, que a la larga generara grietas.
Segundo: una deficiencia estructural, en donde posiblemente se tendrn
diferencias elevadas entre una muestra y otra, un grado de temperatura junto
con un litro mas de agua en su curado son suficientes par que se presenten
tales diferencias, esto es explicable, ya que el concreto de espuma preformada
involucra relaciones de agua / cemento, mucho mas elevadas que las de un
concreto convencional, adems, el curado del concreto convencional, esta
basado en el entrapamiento del producto, mientras que en concretos celulares,
este proceso difiere, ellos necesitan agua controlada administrada por un
tiempo preciso a una temperatura ideal.
Luego de tener estos conceptos abordados, podemos decir: que se conoce
como concreto celular, el mortero o concreto que posee en su masa
cementante burbujas distribuidas uniformemente, es decir, celdas o clulas no
intercomunicadas y homogneas, ya sean estas celdas de aire u otro gas, en el
mtodo qumico, la idea es ocasionar una reaccin qumica controlada, por lo
general se utilizan mtodos como aadir el polvo de aluminio o polvo de zinc, o,
se puede fabricar un concreto con espuma preformada y aadirla a la mezcla,
tambin es usado como mtodo Espaol, el de involucrar los aditivos a la masa
las
Relacin:
Cemento / Agua / Peroxido de hidrgeno / Cloruro de cal / Blanqueador
Liquido.
1 : 0.45 : 0.1 : 0.8 : 0.02
estas dosificaciones se ajustan de acuerdo a la densidad que se
requiere, sin embargo, con esta proporcin se puede esperar un mortero
de 800 Kg/m3, con resistencia de 15 Kg/cm2.
3CaO.SiO2
Agua
---------x
CaO.y.Sio2aq
Ca (OH)2
(silicato tricalcico anhidro) + Agua ------Un silicato menos bsico (Hidratado) + Hidrxido de cal)
Polvo de aluminio + Hidrgeno de calcio + agua --- Aluminato tricalcico hidratado + Hidrgeno.
Los bloques, los cuales son el producto mas empleado en este sistema,
son de una gran ayuda para la industria de la construccin, en cuanto a
que reduce la carga muerta de las estructuras y representan ahorros
considerables en las cargas por manejar, el futuro del concreto aireado en
base de polvo de aluminio esta centrado a una contribucin mas
sustancial en el campo de la construccin, ya que, el uso de elementos
reforzados de gran tamao. En muchos aspectos, la fabricacin de
grandes secciones precoladas, es un camino racional para activar la
construccin de edificios habitacionales; la introduccin de unidades
reforzadas con densidades entre 480 y 720 Kg/m3. para ser usadas como
elementos de carga, han impulsado definitivamente a este tipo de
construccin en pases en donde predominan ciertos factores, como son:
el costo de la mano de obra y la necesidad trmica de producto, las
dems ventajas vienen por adicin como son: la capacidad insonora y la
proteccin contra el fuego.
460 Lts de Espuma. (preparado con 0.7 lts de aditivo en 35 Lts de agua).
Entre menos densidad deseemos mayor va hacer la concentracin de
aditivo por m3 de producto a fabricar.
Es importante tener en cuenta la relacin agua / cemento, por ejemplo:
En la dosificacin anterior se toma una relacin:
AGUA TOTAL / CEMENTO.
Agua en la mezcla + agua en el aditivo / cemento.
140 + 35 / 300
A/C = 0.58
La cual es una relacin bastante grande si la comparamos con una
relacin agua / cemento de un mortero o un concreto normal que esta
por el orden de 0.35.
Esta relacin agua cemento, est muy relacionada con la obtencin de
una resistencia final adecuada, ya que, al adicionar mas agua se impide
lograr una resistencia alta, es por esto que se deben hacer pruebas en
cilindros y sobre los materiales finales, ya que, no es lo mismo una
resistencia a la compresin en cilindros para mortero de 70 kg/cm2 a la
resistencia de un bloque de 70 kg/cm2, por lo que se deben evaluar
ambas resistencias, como el concreto celular a base de espuma
preformada tienen problemas con la resistencia final, es necesario
realizar varios ajustes para poder obtener productos no tan pobres de
resistencia, por ejemplo el uso de arenas de ro con bastante contenido
de cuarzo o arenas slice y que estn finas, existen varias alternativas
para lograr concretos o morteros con resistencias adecuadas.
Existen varios libros Europeos sobre el tema de concreto o mortero
celular, que indican que el concreto fabricado por este sistema no
funciona para elementos precolados, por tener una resistencia tan pobre,
lo que sucede es que, no se puede pretender fabricar productos con
resistencias altas con relaciones agua / cemento tan altas, adems con
bajos contenidos de cemento, el uso del concreto celular est
encaminado a fabricar productos acordes a sus resistencia, por ejemplo,
la normativa Colombiana permite el uso de ladrillos para muros divisorios
que tengan una resistencia entre 35 y 50 kg/cm2, en un mortero celular
se puede obtener esta resistencia, para muros portantes de carga se
piden resistencias entre 70 y 100 kg/m3, esto tambin se puede obtener
en un concreto celular con una densidad de 1300 Kg/m3, comparados
con bloques cuya densidad es de 1800 a 2000 kg/m3, adems una
ventaja contra los bloques convencionales sera eliminar carga muerta
en la estructura, en resumen podemos decir: la funcin estructural se la
dejamos a elementos que soporten carga y elementos no estructurales
Cemento:
Arena:
50 Kilos.
Agua:
15 Litros.
Fibras de polipropileno:
90 Kilos.
0.8 litros.
0.125 Kilos.
Un mezclador de 2 Bultos ; puede mezclar desde 0.08 hasta 0.125 m3, entre
el mezclado y el tiempo de carga de materiales, tendramos: 4 minutos
adicionando materiales, 10 minutos de mezclado y 3 minutos de vaciado, esto
dara: 17 minutos en total, y en una hora tendramos: 0.5 m3, digamos, medio
metro cbico por hora, en un da (8 horas de trabajo del equipo), es decir, 4
m3 / da, si es una obra pequea, es un buen promedio, pero, para planta de
prefabricados o para obras que requieran mas metraje cbico de concreto,
tendramos demoras en el suministro del material.
Para contra restar este problema, existe el mtodo de incorporar el aditivo,
pero, a su vez, se incorpora aire a presin, alrededor de 110 lbs, a la mezcla
anterior (0.125m3), esto ayuda a forzar las propiedades del aditivo, es decir,
encapsula aire mas rpidamente, en vez de mezclar 10 minutos, para la mezcla
de mortero de 1200 kg/m3, tendramos tiempos del orden de 3 a 4 minutos,
reduciendo el tiempo a la mitad, con lo que podramos producir alrededor de 7
m3 / da, el problema es el de realizar el acople para que el aire entre
uniformemente directamente a la mezcla, un acople en el fondo del mezclador
u otra solucin mecnica.
Cualquiera de estos mtodos, de aire incluido, arroja buenos resultados, se
obtienen grandes ventajas en la resistencia, pero, se incrementa el costo final
por el aditivo, ya que, el aditivo, no permite su rendimiento en agua, este factor,
arroja resultados completamente diferentes al mtodo de espuma pre formada,
por lo tanto las dosificaciones varan y los resultados finales.
3. diferencias y semejanzas:
La principal diferencia entre los mtodos espumosos y qumicos es el tipo de
fraguado, esta diferencia, causa variacin en las caractersticas de los
productos.
Resistencia a la compresin: el mtodo qumico utiliza como medio de
curado las autoclaves, ya sean estas de alta o baja presin, el mtodo
espumoso, utiliza un secado al aire libre o un curado en cuartos hmedos,
algunas veces se disean auto curados, el cual consiste en proteger el
prefabricado con plsticos y membranas que permiten que el producto respire
y por lo tanto no pierda humedad, el mtodo qumico utiliza las autoclaves, ya
que, necesita una buena formacin de la tobermorita, si no, se curara en
autoclaves esta formacin de tobermorita se conforma en gel, dando una
plasticidad al material, el cual, se refleja en agrietamientos y mala calidad del
producto, los mtodos espumosos no forman en grandes porciones
tobermorita, por lo que, no requeriran autoclaves, sin embargo, se pueden auto
clavar productos de espuma, aumentando en un 30% las resistencias a
compresin, pero, la idea del sistema espumoso es la no utilizacin de
autoclaves, podemos comparar la diferencia de productos curados en
autoclave y productos no curados en autoclave.
Tabla: Resistencia Vs. Ensayo en das concreto elaborado por el mtodo del polvo de aluminio
auto clavado y no auto clavado.