Conexiones Aposteriori RE500 PDF

B 2.
11
Armadura-Corrugados colocados a posteriori
APNDICE 1
Hilti HIT-RE 500

Mortero adhesivo por inyeccin
Basado en
Eurocdigo 2 : Proyecto de estructuras de hormign
Parte 1. Reglas generales y reglas para edificacin
ENV 1992-1-1 : 1992
y
Proyecto con anclajes Hilti
183
B 2.11
INTRODUCCION
El presente manual sobre anclaje a posteriori de armaduras en hormign armado usando el sistema
de inyeccin HiIti HIT-RE 500 est basado en el Eurocdigo 2 (ENV 1992-1-1 : 1992). El comportamiento
del mortero adhesivo HIT RE 500 ha sido probado en los laboratorios que Hilti tiene en Kaufering
(Alemania).
Tambin se tuvieron en cuenta experimentacin adicional as como las pertinentes investigaciones
tericas para la interpretacin de los resultados de los ensayos. Se ha adoptado el modelo de diseo y
la terminologa del Eurocdigo 2 para obtener una base consistente y perfectamente reconocida.
El comportamiento adherencia-deslizamiento de las armaduras ancladas con Hilti HIT-RE 500 generalmente se corresponde a los de las armaduras hormigonadas in situ. Normalmente, la rigidez de la resina es algo ms baja pero la tensin de adherencia es considerablemente superior. Se puede asegurar
una buena distribucin de fisuras, as como una limitacin en la anchura de fisura en condiciones de servicio y un comportamiento dctil bajo cargas ltimas.
En los casos en los que no puede cumplirse el Eurocdigo utilizando barras en prolongacin recta,
se aplicar la teora de anclajes. Los principios de clculo de esta teora para barras corrugadas se encuentran en este manual al igual que los necesarios para la colocacin de manguitos HIS y varillas roscadas HAS.
Se debe prestar especial atencin a la hora de transmitir las fuerzas del anclaje a los elementos estructurales contiguos. Con este objeto se han de aplicar los conceptos bsicos del hormign armado. Es
competencia y responsabilidad del usuario asegurar el flujo de fuerzas total.
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B 2.11
I.
Informacin de Producto Hilti HIT-RE 500
1.
El completo sistema de inyeccin bajo diferentes condiciones de aplicacin.

El sistema de inyeccin Hilti HIT-RE 500 ha sido pensado para ser seguro y fcil de aplicar, dando
como resultado fijaciones de alta calidad.
2.
Adhesivo de inyeccin de dos componentes

Hilti HIT-RE 500 es un adhesivo con alta capacidad para la fijacin a posteriori de armaduras en hormign armado y varillas roscadas para efectuar anclajes en hormign. Su innovadora frmula asegura:
Prestaciones:
- Altos valores de carga en un gran rango de dimetros (8 a 40 mm)
- Trabajo ptimo para un rango de temperaturas de entre 5 y + 40C
- Posibilidad de hacer los taladros usando equipos de diamante, taladros a rotopercusin, taladros neumticos
- Poco sensible a taladros hmedos y de dimetro mayor al necesario
- Color rojo para comprobar fcilmente la correcta colocacin
- Apoyo tcnico de fcil entendimiento para rapidez en el diseo
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3.
Ventajas:
- Perfectamente testado, sistema de fcil apertura de cartuchos
- Fcil y rpida aplicacin
- Amplio rango de dispensadores para utilizar segn las necesidades
- Ideal para utilizar en coronaciones
- Reduce el desperdicio al utilizar un nico paquete
- Adhesivo inodoro
Procedimiento de colocacin
Los taladros deben hacerse con martillo rotopercutor o equipo de

diamante.
Limpiar los taladros

usando el cepillo
Eliminar el polvo y el
agua que quede en los
taladros con el bombn
de limpieza.
Limpiar los taladros justo antes de colocar el
corrugado
El taladro no debe tener
ni hielo ni aceite o grasa.
Comprobar el soporte
para un adecuado funcionamiento, daos, antes de insertar el cartucho.
Para usar el cartucho
de 330 o el jumbo debe
estar a una temperatura de entre 5C (40F) y
40C (105F).
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Usar el mezclador HIT-RE-M.

Comprobar que el mezclador
est bien roscado. No manipular
el mezclador en forma alguna.
Poner el cartucho dentro del

aplicador.
No se debe usar el adhesivo inicial que fluye del mezclador:

- Cartucho 330 ml: desechar las
primeras 2 emboladas de resina, por ejemplo inyectndolas
en una bolsa vaca.
- Cartucho jumbo 1100ml: desechar una tira de resina de aproximadamente 50mm (2").
Presionar la palanca de retencin(MD 2000 y BD 2000) despus de haber llenado el taladro
con el adhesivo. De este modo,
se har presin en el cartucho
y dejar de salir resina del mezclador.
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Temperatura
Material base
Tiempo de trabajo
Ttrabajo /tgel
Inferior a
5oC/23oF
-5oC/23oF
0oC/32oF
10oC/50oF
20oC/70oF
30oC/85oF
40oC/100oF
Tiempo inicial
de curado Tcure.inic
Tiempo de curado
total Tcure/total
NO ESTA PERMITIDO SU USO

4h
3h
2h
0,5 h
20 min
12 min
36 h
25 h
12 h
6h
4h
2h
72 h
50 h
24 h
12 h
8h
4h
El tiempo de trabajo, twork / tgel, el tiempo inicial de fraguado, tcure,ini, y el tiempo total de curado, tcure,full, dependern de la temperatura del material base(min. -5o C y max. 40o C), que debe observarse al colocar los corrugados.
Durante twork / tgel, hay que inyectar el mortero adhesivo e introducir el corrugado. Durante este tiempo
todava pueden alinearse.
No toque el corrugado hasta transcurrido tcure,ini .
Entre tcure,ini y tcure,full slo podr seguir trabajando con las barras de armado, colocando ferralla. En ese
momento el adhesivo ha alcanzado aproximadamente un 25% de su capacidad de carga.
Una vez transcurrido tcure,full , los corrugados podrn someterse a las cargas previstas.
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4.
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Superficie rugosa para cargas a cortante

Para la buena transmisin de esfuerzos cortantes,
la superficie del hormign debe ser rugosa.
5.
Dimetro de la broca
Dimetro del corrugado
[mm]
8
10
12
14
16
20
25
28
32
36
40
6.
Dimetro recomendado
para la broca
d0 [mm]
10 12
12 - 14
16 18
18 20
20 22
25 28
30 32
35 37
40
42
47
Volumen de inyeccin
El volumen de resina necesario se puede calcular por diferencia entre el volumen del taladro y el volumen
de la barra corrugada. Conviene considerar un margen de consumos adicionales, bien porque se hagan
agujeros demasiado profundos, existan coqueras o huecos en el material base, la resina rebose de la
fijacin u otros.
Se suele tomar como regla prctica: llenar 2/3 del taladro.
Clculo del volumen [ml]:
V[ml] = lb, inst x (D2 - 2)/1000
(20% de exactitud en la frmula, que habr que ajustar segn las condiciones especficas en obra)
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7.
Procedimiento de ejecucin para corrugados en taladros de gran profundidad
Use prolongador segn la profundidad del taladro.

Determine la posicin de la armadura existente.
Mantenga la distancia c al eje del plano de la armadura existente.
Mantenga el taladro alineado con el borde y con la armadura existente.
Ponga el pistn de repulsin en la boquilla del mezclador.
Marque la profundidad de empotramiento en la barra (linst) p.ej.

con cinta.
Compruebe la profundidad (lv) y que la barra entra fcilmente en el taladro.
Marque la profundidad de inyeccin (lm) en el prolongador.
Inyecte el mortero desde el fondo del orificio evitando la formacin

de bolsas de aire.
Limpie el taladro con aire comprimido introduciendo el prolongador hasta el fondo (presin del aire 6 bar. o 90 psi).
Inserte la barra en el taladro con un continuo movimiento

rotatorio.
Limpie el taladro con el cepillo usando un prolongador de segn la profundidad del mismo.
Control de colocacin:
Sale mortero del taladro.
La marca de colocacin es visible en la superficie
del hormign.
Limpie con aire comprimido.
Mxima profundidad de empotramiento recomendada para cada aplicador

max l inst [cm]
MD2000
P3000
70
BD 2000
P5000
70
200
Mezclador
Prolongador del
mezclador
HIT-RE-M
HIT-EXT 9/1000
HIT-EXT 16/700
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II.
Consideraciones sobre colocacin de armadura a posteriori
1.
Ventajas de la fijacin de corrugados a posteriori
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Utilizando el sistema de inyeccin Hilti HIT es posible la unin de estructuras de hormign existentes a
nuevas estructuras con la mxima seguridad y flexibilidad.
Flexibilidad de diseo
Simplificacin de los mtodos de trabajo
Tan seguro como los embebidos
Cargas caractersticas definidas
Sencillo, aplicaciones de absoluta confianza
Aplicaciones en horizontal, vertical y en techo
2.
Ejemplos de aplicaciones
Conexin de losas de forjado
Losas de forjado
Cambios estructurales, trabajos de rehabilitacin
Cerramiento de aperturas o huecos temporales, por
ejemplo huecos para gras, aperturas para desalojo de escombros, etc.
Simplificacin del encofrado

Flexibilidad de los mtodos constructivos
Aperturas temporales no cerradas
Reduccin del riesgo de daar armaduras existentes
Conexin de muros y vigas
Juntas de hormigonado
Ampliaciones estructurales
Esperas horizontales
Facilidad de la fijacin y desmontaje del encofrado

Continuidad de la armadura
Taladros de pequeas dimensiones
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Conexiones verticales
Nuevos pilares
Recrecidos estructurales
Encepados
Localizacin precisa
Sencilla fijacin de los refuerzos
Facilidad de acceso
Reparacin de estructuras especiales
Restauracin de pretiles de puentes

Mejoras estructurales
Trabajos de reparacin de hormigones
Demoliciones de hormign reducidas

Eliminacin de soldaduras o conexiones similares
Instalacin en coronaciones
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Conexiones estructurales
Escaleras
Estribos
Cornisas
Emplazamiento preciso de esperas

Admite refuerzos complicados
Sencillez de encofrado y preparacin de juntas
Inodoro para trabajar en lugares cerrados
Muros de contencin
Muros pantalla
Muros colindantes
Muros cortina
Fcil aplicacin
Taladros de pequeo dimetro
conexin de corrugados doblados
Recrecidos de hormign
Reparacin de tableros de puentes

Unin estructural de diferentes capas
Mejoras estructurales de losas y vigas
Aplicaciones rpidas en serie

Taladros de pequea profundidad
Fraguado rpido
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Conexin de voladizos
Balcones
Plataformas de acceso
Rellanos
desplazamientos despreciables
Fijaciones de gran confianza, similar a las armaduras hormigonadas in situ(embebido)
Corto tiempo de exposicin a la intemperie, menor
oxidacin
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3.
3.1
3.1.1
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Diseo de anclajes y solapes a posteriori

Comportamiento adherente de barras corrugadas en hormign
Barras corrugadas embebidas
Generalmente, para la transferencia de cargas en hormign armado slo se consideran fuerzas de traccin o
compresin en las barras.
Para barras corrugadas, la transferencia de carga al hormign se realiza (aprox. 90%) por la accin resistente
de las corrugas contra el hormign (figure 3.1.1). La reaccin en el hormign se asume que forma una diagonal
de compresin a 45.
Para valores superiores de tensin de aherencia, las fuerzas resistentes concentradas en frente de las corrugas
provocan la formacin de fisuras en forma de cono que comienzan en la cresta de las corrugas. Las cuas de hormign resultantes entre las corrugas transfieren las fuerzas resistentes dentro del hormign circundante, pero el
efecto cua de las corrugas es limitado. En este estado, el desplazamiento de la barra con respecto al hormign
(deslizamiento) se debe a la flexin de las cuas y el aplastamiento del hormign en frente de las corrugas.
Las fuerzas resistentes, que estn inclinadas con respecto al eje de la barra, se pueden descomponer en direcciones paralela y perpendicular al eje de la barra. La suma de las componenetes paralelas iguala la fuerza de
adherencia, mientras que las componentes radiales inducen tensiones de tracin circunferenciales en el hormign circundante, que podran provocar fiuracin radial (splitting).
Fuerzas en barras
Fuerzas resultantes en hormign

Fuerzas internas
Figura 3.1.1
Fuerzas en hormign
Corrugado a traccin
Plano de deslizamiento
Figura 3.1.2
La rotura de la adherencia podra ocurrir por arrancamiento (aplastamiento del hormign entre las corrugas, figura b) o, si el confinamiento del hormign circundante no es suficiente, por la fisuracin del hormign (tipo splitting). La fisuracin (tipo splitting) est controlada por el recubrimiento del hormign, la armadura transversal, la
distancia entre barras, dimetro de la barra y la fuerza en la barra (normalmente alcanzando el lmite elstico).
Se pueden considerar dos modos de fallo:
Rotura de la adherencia (figura 3.1.2):
Si el confinamiento (recubrimiento del hormign, armadura transversal) es suficiente para prevenir la fisuracin
(splitting) del recubrimiento de hormign, la rotura de la adherencia es debida al arrancamiento de la barra corrugada. En ese caso las cuas de hormign quedan sesgadas y se crea un plano de deslizamiento alrededor
de la barra. De este modo, el mecanismo de trasferencia de cargas cambia, pasando a ser por rozamiento, en
lugar de ser por capacidad resistente de las corrugas. La resistencia a rasante de las cuas se puede adoptar
como umbral para considerar esta transicin. Ello conlleva una considerable reduccin de las tensiones de adherencia. Manteniendo la carga, la superficie de deslizamiento se va alisando debido al desgaste y a la compactacin, lo que conllevar una disminucin mayor de las tensiones de adherencia, similar al caso de barras lisas.
Rotura por fisuracin (sppliting) (figura 3.1.3):
Si la fisuracin radial se propaga a travs de todo el recubrimiento, la rotura de la aderencia por fisuracin (splitting) es decisiva. En ese caso, la
mxima tensin de adherencia sigue al mximo confinamiento del hormign, el cual se alcanza cuando las fisuras radiales han penetrado en torno
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B 2.11
al 70% en el recubrimiento. Una propagacin mayor de la fisuracin da como resultado un descenso de las tensiones de confinamiento. Estas tensiones se reducen mucho cuando se alcanza la superficie exterior, producindose una brusca cada de la tensin de adherencia.
3.1.2
Solapes de barras
Modelo de transferencia de carga en solapes

La transferencia de carga entre barras se
lleva a cabo por medio de diagonales (bielas) de compresin en el hormign (figura
3.1.4). Se asume un modelo de celosa a
45. Las fuerzas perpendiculares resultantes actan de modo similar a las fuerzas
que provocan fisuracin (tipo splitting) que
se describieron en la seccin 3.1.1.
Normalmente, la armadura transversal recoge las fuerzas que provocan fisuracin
Figura 3.1.4: Transferencia de carga en solapes
(tipo splitting). La capacidad de traccin del
hormign puede recoger pequeas fuerzas (splitting). La cantidad de armadura transversal o de cosido
necesaria se especifica en las normas de hormign armado.
Influencia de la distancia entre barras y del recubrimiento en la fisuracin del hormign
Figura 3.1.5: Fisuracin del recubrimiento
Figura 3.1.6: Desconchamiento del recubrimiento
En la mayora de los casos, la armadura se coloca cerca de la superficie del elemento de hormign para conseguir una buena distribucin de fisuras y una capacidad a flexin econmica.
Para solapes con amplias distancias entre corrugados (normalmente en losas, figura 3.1.5), la capacidad de carga del hormign depende slo del espesor del recubrimiento del hormign. Cuando la distancia entre corrugados es pequea (normalmente en vigas, figura 3.1.6) la capacidad de carga depende de la distancia entre barras y del espesor del recubrimiento.
En las normas de hormign armado, la reduccin de la capacidad resistente po recubrimiento se tiene en cuenta por medio de factores que multiplican la longitud de solape necesaria.
3.2
Comportamiento adherente de barras corrugadas colocadas a posteriori
La transmisin de carga para barras corrugadas colocadas a posteriori es similar a la de las barras embebidas.
La eficiencia depende de la resistencia del mortero adherente frente a la carga concentrada cerca de las corrugas y de la capacidad de transferencia de carga en la superficie del taladro.
En muchos casos los valores de adherencia de las barras colocadas a posteriori son superiores a los de las barras embebidas debido a un mejor comportamiento del mortero adherente. Pero para distancia a borde y/o entre barras pequea, las fuerzas que provocan fisuracin (splitting) o desconchamiento resultan decisivas debido
a la baja capcidad a traccin del hormign.
195

3.3
B 2.11
Modelo de clculo en hormign armado
Los principios de clculo que se presentan en este apartado estn basados en los cdigos de hormign armado; podran suceder variaciones del modelo en algunos casos. Lo fundamental de los cdigos que se usa en
este manual se muestra en la parte III. Consecuentemente, el mtodo de clculo slo se aplica a hormign armado y est sujeto al modelo y a los principales supuestos de este cdigo.
En anclajes y solapes de armadura colocados a posteriori slo pueden usarse barras rectas.
El modelo de clculo de anclajes Hilti se usa en aquellos casos donde tales anclajes y solapes no estn de acuerdo con los requisitos de los cdigos o con las reglas de buena prctica. Lo fundamental del modelo de clculo
de anclajes Hilti se explica en los correspondientes manuales Hilti de fijaciones con anclajes.
Modelo de bielas y tirantes (figura 3.3.1):

Para calcular la introduccin de fuerzas en elementos de hormign armado se usa un modelo de bielas y tirantes. La capacidad
de traccin del hormign es muy baja comparada con su resistencia a compresin. Por este motivo, las fuerzas de traccin se
atribuyen a la armadura.
El modelo de bielas de compresin diagonal se usa para transferir la carga cortante a travs de la junta de construccin. Por lo
tanto, para proporcionar suficiente cohesin en la junta de construccin se necesita una superficie de junta rugosa.
Junta de
construccin
rugosa
Bielas de compresin (hormign)
Tirantes de traccin
Figura 3.3.1: Modelo de celosa
Modelo de corte friccin (figura 3.3.2)

El modelo de corte friccin se basa tambin en el supuesto de superfice de junta rugosa.
Debido al desplazamiento paralelo a la junta provocado por la fuerza cortante, se fuerza a
las superficies de junta a separarse. Como resultado, las barras entran a trabajar a traccin y simultaneamente a momento flector dependiendo de la rugosidad de las superficies
de junta. Los ensayos muestran que debido a la fuerza combinada, slo el 50% de la fuerza del lmite elstico puede activarse por rozamiento (ver Manual de tcnicas de fijacin
Hilti B 2.3)
Efectos adicionales de engranamiento y cohesin pueden resistir parte de la fuerza cortante en la superficie de junta rugosa.
El modelo de corte friccin se describe en ACI 3128-95 Normas de diseo para elementos estructurales en edificacicin publicado por el Instituto Americano del Hormign (ACI)
(Ref. 11.7)
Figura 3.3.2
Nudos estructurales sometidos a momento positivo

Los nudos estructurales sometidos a momentos positivos
deberan dimensionarse prestando especial atencin a su
capacidad de carga. Los ensayos muestran que debido
a efectos de empuje de las bielas de compresin, la capacidad a flexin del nudo puede reducirse a un 25% de
la capacidad resistente a flexin del nudo calculada, dependiendo de la distribucin de la armadura en el nudo.
(figura 3.3.3).
Bibliografa:
Nilson, I.H.E.: Reinforced concrete corners and joints
subjected to bending moments. Statens Institut fr
Byggnadsforskning, Stockholm, 1973.
Kordina, K.: Bewehrungsfhrung in Ecken und Rahmenendknoten. DAfStb, Heft 354, Verlag W. Ernst & Sohn,
Berlin 1984
196
Figura 3.3.3: Nudo a momento positivo
B 2.11
Anclaje de la armadura
All donde la armadura deja de ser necesaria, tiene que ser anclada. Estas situaciones pueden ocurrir:
Cuando el camino de introduccin de carga de traccin ha terminado (ej. apoyo, figura 3.3.3)
En corte de armaduras (ver figura 3.3.4)
En bordes internos de elementos en flexin (ej. Prticos y mnsulas, ver figura 3.3.5)
Fig. 3.3.3: Apoyo,

analoga celosa
Fig. 3.3.4:
Corte de armaduras
Fig. 3.3.5:
Borde interior de elemento en flexin
Solapes de armaduras:
Los solapes se usan para obtener continuidad en los tirantes de traccin en la
analoga de la celosa en las juntas de construccin. La carga de una barra a
otra se transmite por medio de bielas de compresin en el hormign. Se asume un modelo de bielas a 45.
Las fuerzas que producen fisuracin (tipo splitting) se controlan con un recubrimiento, una distancia entre barras y una armadura transversal suficientes.
3.4
Teora de clculo de anclajes en hormign:
En el caso de hormign en masa, o si la armadura no es conocida, o si los requisitos de transferencia de carga del cdigo de hormign no pueden satisfacerse, se usa la teora de clculo de anclajes.
La teora de clculo de anclajes supone que la fuerza de traccin en la barra se
transmite por medio de tensiones de traccin en el hormign, o por medio de un
flujo de tracciones en el hormign en masa o parte del hormign no armado (figure 3.4.1). Es evidente, que es necesario un planteamiento especial para esta
aplicacin. La teora del clculo de anclajes se presenta en la parte IV.
Considerar que normalmente para esta aplicacin, slo se atribuyen fuerzas
de traccin a la armadura y que la fuerza cortante se transmite a travs de la
rugosidad de la superficie de junta.
Efecto pasador
Figura 3.4.1: Teora de anclajes
La transmisin del cortante por medio de la flexin de la armadura (doblado de

la barra, efecto pasador, figura 3.4.2) en superficies lisas se usa slo cuando
son admisibles grandes desplazamientos transversales (ej. En juntas de dilatacin). Para este caso se aplica la teora de anclajes (ver parte VI).
Figura 3.4.2: Efecto pasador.
197

3.5
B 2.11
Ejemplos de soluciones con corrugados embebidos y colocados a posteriori

Embebido
A posteriori
Recomendacin de clculo
1.
Viga horizontal o losa con momento negativo:

Armadura inferior segn la especificacin de los cdigos
para apoyos o segn la analoga de la celosa (mtodo de
bielas y tirantes).
Armadura superior se calcula segn la teora de clculo
de anclajes.
Para conexiones de muro en losa se aplican consideraciones similares.
2.
similar a 1.),
con solucin alternativa, el anclaje de la armadura superior de acuerdo a la teora de hormign armado, medido
desde la armadura vertical de la izquierda del elemento
de hormign existente.
3.
Mnsula corta,
La armadura colocada como tirante a traccin y los cercos se calculan segn la teora de anclajes
4.
Nudo de prtico con momento negativo

La armadura superior se debe solapar con la armadura
horizontal existente.
Si la longitud de la armadura superior existente no es suficiente para conseguir el solape, aplicar la teora de anclajes.
Comprobar la capacidad de carga del nudo del prtico.
5.
Similar a 4.)
Solapar la armadura del nudo con la armadura vertical del
elemento de hormign existente.
6.
Nudo de hormign con flexin positiva

La armadura inferior se ancla desde su punto de cruce con
la armadura vertical.
Ver adems figura 3.3.3.
7.
Elementos de hormign donde la fuerza de traccin es preponderante.
Aplicar la teora de anclajes.
Nota:
La teora de anclajes tiene slo en cuenta la capacidad de carga local del hormign.
En todos los casos, se tiene que comprobar la capacidad del elemento de hormign existente para
resistir la carga en la situacin real, (ver tambin fi. 3.3.3)
Es evidente, que en muchos casos con la armadura recta no es posible alcanzar la misma capacidad
de carga que con las barras dobladas.
198
B 2.11
III.
Clculo de armaduras segn EC 2
Esta seccin contiene una seleccin de clusulas de EC2 referentes a nudos en elementos de hormign armado. Esta seleccin cubre slo algunos casos. Para otros casos se debern seguir las especificaciones de las normativas y cdigos existentes. Las definiciones y terminologa usadas en este apartado estn de acuerdo con EC
2 all donde sean aplicables.
Para facilitar la bsqueda de referencias, aquellas que proceden de EC 2 vienen entre {llaves}.
Aquellas otras referencias aplicables a barras colocadas a posteriori vienen escritas en letra cursiva y
negrita.
1.
Concepto de seguridad segn EC 2 (ENV 1992-1-1 : 1992)
Simbologa
En todo este apartado se aplican los siguientes smbolos:
d0
lb
lb,net
ls
lb,min
linst
s
fyk
s
c
b
c
cmin
c1
[mm]
[mm]
[mm]
cs
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[N/mm2]
mtrica de la barra (dimetro nominal de la barra)

dimetro del taladro
longitud bsica de anclaje para la armadura
longitud necesaria de anclaje
longitud de solape
longitud mnima de anclaje
longitud de anclaje instalada
distancia (separacin) entre barras corrugadas
lmite elstico caracterstico del acero de armar (barra corrugada)
coeficiente de seguridad parcial del acero de armar (barra corrugada)
coeficiente de seguridad parcial del hormign
coeficiente de seguridad parcial para la adherencia entre la barra y el hormign
recubrimiento
recubrimiento mnimo de hormign de la barra corrugada
recubrimiento de hormign desde el extremo de la barra a la superficie junta de construccin
distancia desde el eje de la barra al borde de hormign (especificado en los dibujos!)
Otros smbolos se definen en los textos donde aparecen.

borde del hormign
recubrimiento
barras a posteriori
borde del hormign
Distancia pequea entre barras colocadas a posteriori (no se muestra la armadura transversal)
Requisitos de diseo
barras a posteriori
199
B 2.11
Requisitos de diseo
{2.3}
Estados lmites ltimos

Sd Rd
Sd es el valor de clculo de la solicitacin (fuerza interna o momento) y
Rd es la correspondiente resistencia de clculo
{2.6(b)}
Combinacin de acciones:
Situacin de proyecto
Acciones
permanentes Gd
Acciones variables
Acciones
accidentales
Una accin variable Otras acciones

con su valor
variables con sus
caracterstico
valores de
combinacin
Permanente y
transitorias
G Gk
Q Qk
0 Q Qk
Accidentales *
GA Gk
1 Qk
2 Qk
A Ak**
* Si no se especifica de otra forma en otro lugar

** Si Ad no se especifica directamente
expresin de combinacin
G,j Gk,j + Q,1 Qk,1 +
Q,i Q,i Qk,i

i>1
situaciones accidentales de clculo:
GA,j Gk,j +Ad + 1,1 Qk,1 + 2,i Qk,i
i>1
donde
Gk,j
[kN]
Qk,1
Qk,i
Ad
[kN]
[kN]
[kN]
G,j
GA.j
Q,i
0 , 1 , 2
200
{2.7(a)}
{2.7(b)}
valor caracterstico de la accin permanente j (ej. Carga muerta, el peso de la estructura

Incluyendo tabiquera y acabados)
valor caracterstico de la accin variable 1 (una accin variable)
valor caracterstico de la accin variable i (resto de las acciones variable)
valor de clculo (valor especificado) de la accin accidental
coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente j
igual que G,j pero para situaciones de clculo accidentales
coeficiente parcial de seguridad de la accin variable i
coeficientes definidos en {2.2.2.3}
B 2.11
Coeficientes parciales de seguridad en estados lmites ltimos
{Cl. 2.3.3}
Coeficientes parciales de seguridad de las acciones en estructuras de edificacin
{Cl. 2.3.3.1}
Para los Estados Lmites Ultimos (ELU) el clculo de la estructura completa o de cualquier parte de ella, deberan
considerarse cada una de las combinaciones de carga que se dan en la tabla 2.2 de EC2 y el clculo de secciones basarse en las tensiones peores que se produzcan. A continuacin se reproduce la tabla 2.2 de EC 2:
Acciones
permanentes (G)
Pretensado
(p) ***
Acciones variables (0)

Una accin variable Otras acciones
con su valor
variables con sus
caracterstico
valores de
combinacin
Efecto favorable
1.0 *
0 **
0 **
0.9 or 1.0
Efecto desfavorable
1.35 *
1.5
1.5
1.2 o 1.0
Cuando, de acuerdo con el apartado {2.2.2.3 P(3)}, la parte favorable y la desfavorable de una accin permanente deban considerarse como acciones individuales, la parte favorable llevar un coeficiente G,inf = 0,9 y la parte desfavorable G,sup = 1,1.
** Vase EC 1. En los casos normales de estructuras de edificacin Q,inf = 0.
*** Vanse las clusulas correspondientes de EC 2.
Coeficientes parciales de seguridad de los materiales

A continuacin se reproduce la tabla 2.3 de EC 2:
{Cl. 2.3.3.2}
Combinacin
Hormign c
Acero pasivo s
Fundamental
1,5
1,15
Accidental (excepto sismos)
1,3
1,0
Resistencias caractersticas de los materiales

Hormign de peso normal:
{Cl 3.1.2}
El hormign de peso normal es un hormign que tiene una densidad, tras secado en horno a 105C, mayor de
2000 kg/m3, pero sin exceder los 2800 kg/m3. El hormign se describe en ENV 206.
EC 2 se basa en la resistencia caracterstica a compresin en probeta cilndrica, fck, definida como el valor de la
resistencia que el 5% de todos los posibles resultados de ensayos sobre un determinado hormign no llegan a
alcanzar. (a 28 das).
Clases de hormign, resistencias caractersticas a compresin fck (altura del cilindro 30 cm, dimetro 15 cm) resistencias medias a traccin fctm, resistencias caractersticas a traccin fctk del hormign (en N/mm2).
La clasificacin del hormign, por ejemplo C20/25, se refiere a la resistencia en probeta cilndrica (dimetro 15
cm, altura 30 cm) / probeta cbica (150 mm de lado) tal como se define en el apartado 7.3.1.1 de ENV 206).
{Table 3.1}
Tipo o clase
C12/15
C16/20
C20/25
C25/30
C30/37
C35/45
C40/50
C45/55
C50/60
fck
12
16
20
25
30
35
40
45
50
fctm
1.6
1.9
2.2
2.6
2.9
3.2
3.5
3.8
4.1
fctk
fctm
fctk 0.05
fctk 0.95
fctk
0.05
1.1
1.3
1.5
1.8
2.0
2.2
2.5
2.7
2.9
fctk
0.95
2.0
2.5
2.9
3.3
3.8
4.2
4.6
4.9
5.3
resistencia caracterstica a compresin del hormign en probeta cilndrica

(= 0.30 fck 2/3)
valor medio de la resistencia a traccin
(= 0.7 fctm)
resistencia caracterstica inferior a traccin (percentil -5%)
(= 01.3 fctm)
resistencia caracterstica superior a traccin (percentil-95%)
201

fctk 0.95
( = 01.3 fctm)
B 2.11
resistencia caracterstica superior a traccin (perfil-95%)
A efectos de clculo, cuando la dilatacin o contraccin trmica no tenga gran influencia, el coeficiente de dilatacin trmica puede tomarse igual a 10 x 10-6/C {Cl 3.1.2.5.4}
Para el mdulo de elasticidad Ecm ver {Tabla 3.2, EC 2} (para casos normales puede adoptarse 30 kN/mm2)
Para el coeficiente de fluencia f ver {Tabla 3.3, EC 2}.
Para deformaciones de retraccin e ver {Tabla 3.4, EC 2}. (para casos normales puede adoptarse: interior 60
%0; exterior 30 %0)
Densidad: = 2400 kg/m3 para hormign en masa
{Cl 4.2.1.2}
Densidad: = 2500 kg/m3 para hormign armado o pretensado con cuantas normales de armadura
Acero de armar
{Cl 3.2}
Los mtodos de produccin, las caractersticas especificadas, los mtodos de ensayo y los mtodos de atestacin de conformidad se definen en EN 10080.
Clasificacin y geometra
{Cl 3.2.2}
fyk
N/mm2
Clase
fRk
mm
Soldabilidad
Grado; tensin de cedencia o lmite elstico convencional de clculo del acero de armar
(normalmente fyk = 500 N/mm2 para barras fyk = 550 N/mm2 para parrillas electrosoldadas).
indicando las caractersticas de ductilidad
alta ductilidad uk > 5%; valor de (ft/fy)k > 1.08; ductilidad normal uk > 2.5%; valor de (ft/fy)k > 1.0
uk es el valor caracterstico del alargamiento para la carga mxima en los ensayos.
Dimetro de la barra (nominal)
Factor caracterstico de corruga
barras de alta adherencia (barras corrugadas): fRk no inferior que el especificado en EN 10080
barras lisas: otras barras en las que fRk no satisfaga la condicin anterior (baja adherencia)
ver
{Cl 3.2.5.2}
Mdulo de Elasticidad: se puede adoptar un valor medio de 200 kN/mm2

Coeficiente de dilatacin trmica:
10 x 10-6/C
Densidad:
7850 kg/m3
202
{Cl 3.2.4.3}
{Cl 3.2.3}
{Cl 3.2.3}
B 2.11
2.
Detalles
2.1
Adherencia
{5.2.2.1 - 4}
2.1.1 Condiciones de adherencia

Para barras embebidas, las condiciones de adherencia se consideran buenas o malas dependiendo de la posicin de la barra durante el hormigonado. La definicin de las condiciones de adherencia se especifica en {figura 5.1, EC 2}
a) y b) buenas condiciones de adherencia

para todo tipo de barras
c) y d) barras en zona rayada: buenas condiciones

de adherencia
Para barras instaladas a posteriori siempre las condiciones de adherencia son buenas, pero para solapes entre armaduras existentes y otras colocadas a posteriori las condiciones de adherencia de las barras embebidas existentes condicionan las longitudes finales de solape a adoptar.
2.1.2
Tensin ltima de adherencia
{5.2.2.2}
La tensin ltima de adherencia ser tal que, para las cargas de servicio no se produzcan deslizamientos significativos entre el hormign y el acero, y que haya un margen adecuado de seguridad frente a fallos por adherencia.
Valores de clculo de la tensin de adherencia fbd (N/mm2)
en condiciones de buena adherencia y barras de alta adherencia donde 32 mm {Tabla 5.3}
Estos valores llevan incluido un coeficiente parcial de seguridad c igual a 1.5
En condiciones de mala adherencia los valores de la tabla deben multiplicarse por un coeficiente de 0.7.
Clase de
hormign
C12/15
C16/20
C20/25
C25/30
C30/37
C35/45
C40/50
C45/55
C50/60
fck
12
16
20
25
30
35
40
45
50
fctm
1.6
2.0
2.3
2.7
3.0
3.4
3.7
4.0
4.3
203

2.1.3
Longitud bsica de anclaje
B 2.11
{5.2.2.3}
La longitud bsica de anclaje es la longitud necesaria en prolongacin recta para anclar la fuerza As x fyd de una
barra, suponiendo la tensin de adherencia constante e igual a fbd.
lb = (/4) x (fyd/fbd)
2.2
{ec. 5.3}
Anclaje
{5.2.3}
Las armaduras se deben anclar de modo que las fuerzas internas a que estn sometidas sean transmitidas a al
hormign y se eviten las grietas longitudinales y los desconchones de este. Si es necesario, se dispondrn armaduras transversales.
2.2.1
Mtodos de anclaje
{5.2.3.2}
Para barras colocadas a posteriori slo puede usarse armadura en prolongacin recta a = 1.0
Armaduras transversales paralelas a la superficie del hormign
{5.2.3.3}
En vigas, las armadura transversal debe disponerse:

Para anclajes en traccin, si no existe compresin transversal debida a la reaccin del apoyo (como en el caso
de apoyos indirectos, por ejemplo)
Para todos los anclajes en compresin
El rea mnima total de la armadura transversal situada en el plano definido por la armadura longitudinal es el 25 % del rea de una
barra anclada (figura 5.3).
La armadura transversal debe estar regularmente espaciada a lo
largo de la longitud de anclaje. Al menos una barra debe colocarse en la zona del gancho, patilla o anclaje en U.
Para barras en compresin, la armadura transversal debe rodear las
barras, concentrndose al final del anclaje, y debe cubrir ms all
del final una distancia de al menos 4 veces el dimetro de la barra
anclada (vase fig. 5.5b)
2.2.2
Longitud de anclaje necesaria
La longitud de anclaje necesaria lb,net se calcular mediante:

lb, net = a lb
donde
lb
As,req
As,prov
lb,min
204
A s,req
A s,prov
lb, min
es la longitud bsica de anclaje

es el rea de la armadura necesaria
es el rea de la armadura dispuesta
indica la longitud mnima de anclaje
lb,min = 0.3 lb 10 o 100 mm para anclajes en traccin
lb,min = 0.6 lb 10 o 100 mm para anclajes en compresin
= 1 para barras rectas
Figura 5.3. Armadura transversal en la zona

de anclaje de armadura
{5.2.3.4}
B 2.11
2.3
Empalmes
{5.2.4}
Los detalles de los empalmes entre barras se realizarn de modo que:

la transmisin de fuerza de una barra a la siguiente quede asegurada;
no se produzcan desconchamientos del hormign en las proximidades del empalme;
la anchura de las fisuras al final de los empalmes no exceda significativamente de los valores indicados en el
apartado 4.4.2.1
Empalmes por solapo para barras
Disposicin de empalmes por solapo
Siempre que sea posible:
los solapes entre barras se deben alternar
y no se deben colocar en zonas de tensiones elevadas,
{vase tambin 2.5.3, Anlisis}
los solapes en cada una de las secciones se
deben disponer simtricamente y paralelos
a la cara exterior de la pieza
Los apartados {5.2.3.2 (1) a (4)} son tambin
aplicables a empalmes por solape.
* de lo contrario, la longitud solapada debe incrementarse en el valor

en el que el sspacio libre excede de 4 .
Fig. 5.4: Solapes adyacentes.
El espacio libre entre dos barras solapadas en

un empalme debe cumplir con los valores indicados en la figura 5.4.
2.3.1
Armadura transversal
{5.2.4.1.2}
Si el dimetro f de las barras solapadas es menor de 16 mm, o si el porcentaje de barras solapadas en una seccin es menor del 20%, se considerar suficiente la armadura transversal dispuesta por otras razones (ejemplo
armadura de cortante, barras de reparto).
Si 16 mm, entonces la armadura tranversal:
tendr un rea total (suma de todas las ramas paralelas a la capa de la armadura solapada, vase figura 5.5)
o no menor del rea As de una barra empalmada (SAst As).
estar formada por cercos si a 10 f (vase figura 5.6) y ser recta en otros casos.
La armadura transversal se colocar entre la longitudinal y la superficie del hormign.
Para la distribucin de la armadura transversal se aplicar {5.2.3.3}
2.3.2
Longitud de solapo
{5.2.4.1.3}
La longitud necesaria de solapo es:

ls = lb,net 1
ls,min
{eq. 5.7}
donde:
lb,net estar de acuerdo con la ecuacin 5,4
ls,min
0.3 a 1 lb ecuacin 5.8 del EC

15
200 mm
Fig. 5.5: Armadura transversal para barras solapadas
205
B 2.11
los valores de 1 son los siguientes:

% de barras
solapadas
< 30 %
Todo el
> 30%
Distancia entre
barras a
> 10
resto de
< 10
Distancia a borde b
>5
los casos
<5
1.0
1.4
2.0
0.42l b
MAX 15
200mm
0.6l b
MAX 15
200mm
1 =
0.3l b
MAX 15
200mm
Ls,min =
La tabla es vlida para solapos en tensin y en compresin
2.4
Fig. 5.6: Evaluacin de 1
Reglas adicionales para barras de alta adherencia cuyo dimetro exceda 32 mm {5.2.6}
Detalles constructivos
Las barras de > 32 mm slo se usarn en elementos cuyo espesor mnimo no sea inferior de 15 .
Cuando se usen barras de dimetros grandes, se asegurar el control adecuado de la fisuracin, bien usando
armaduras de piel o bien mediante el clculo.
Adherencia
Para barras de dimetro > 32 mm los valores f bd de la tabla 5.3 se multiplicarn por el coeficiente
(132 - ) / 100 (f en mm).
Anclajes y empalmes
Las barras de dimetro grande se anclarn como si se tratara de barras rectas o bien por medio de dispositivos
mecnicos. No se anclarn en zonas de traccin.
Los empalmes por solapo no se usarn para barras en traccin ni en compresin.
Para armaduras adicionales ver detalles en {5.2.6.3, EC 2}
2.5
2.5.1
Elementos Estructurales
Soportes
{5.4}
{5.4.1}
La cuanta mnima de armadura longitudinal As,min viene dada por la siguiente condicin:
A s,min =
fyd
NSd
Ac
0.15 NSd
fyd
0.003 A c
es el lmite elstico de la armadura;

es la compresin axial de clculo
es la seccin transversal del hormign
Cuando el empalme sea por solapo, el rea de la armadura no debe exceder el lmite superior de 0.008 Ac.
Las barras longitudinales debern distribuirse alrededor de la periferia de la seccin. Para soportes que tengan
una seccin poligonal, deber situarse una barra al menos en cada esquina. Para soportes de seccin circular,
el nmero mnimo de barras es 6.
206
B 2.11
2.5.2
Vigas
{5.4.2}
2.5.2.1 Armadura mnima y mxima

El rea efectiva de la seccin transversal de las armaduras longitudinales de traccin nunca ser menor
que la necesaria para controlar la fisuracin, vase
apartado {4.4.2} (ver tambin Estados lmite de fisuracin).
Esto es, no menor que:
A s,min = 0.6
bt d
0.0015 b t d
fyk
(f y K en N/mm2
Envolvente de
Msd/z + Nsd)
Envolvente de la fuerza
de traccin actuante Fs
donde:
bt
indica la anchura media de la zona traccionada
(para una viga en T con las alas en compresin, slo
se tendr en cuenta la anchura del alma).
Diagrama de los
esfuerzos de traccin
resistidos
Fig. 5.11: Envolvente para el diseo de elementos o flexin,
longitudes de anclaje
Las reas de armadura a traccin y a compresin no

sern en ningn caso mayores de 0.04 Ac excepto en
las zonas de solapos.
En la construccin monoltica, an cuando se hayan considerado en el proyecto apoyos simples, la seccin se

calcular para que el momento flector consecuencia del empotramiento parcial, sea de al menos el 25% del mximo momento flector en el vano.
2.5.2.2 Longitud de la armadura longitudinal

La envolvente de los esfuerzos de traccin de la armadura longitudinal se obtienen segn se indica en Eurocdigo.
Para detalles, ver {5.4.2.1.3, EC 2}
Para casos estndar:
a1 = z / 2,
donde z puede tomarse como 0.9 d (d = canto til de la viga)
El corte de barras debera anclarse con
lb,net d
desde el punto donde la armadura deja de ser necesaria.
2.5.2.3 Anclaje de la armadura inferior en un apoyo extremo
{5.4.2.1.4}
Sobre soportes con poco o ningn empotramiento, es necesario mantener no menos de1/4 de la seccin de acero en el vano.
El anclaje de la armadura ha de ser capaz de resistir un esfuerzo de traccin de:
{e. 5.15}
Fs = VSd a1 / d + NSd
b) apoyo indirecto
{ec. 5.15}
a) apoyo directo
donde :
NSd es el esfuerzo axil de clculo
{ 5.15}
La longitud de anclaje se mide desde la lnea de contacto entre la viga y su soporte, y se tomar como:
- para un apoyo directo:
- para un apoyo indirecto:
ver figura 5.12
2/3 lb,net
lb,net
Fig. 5.12. Anclaje de la armadura inferior en un apoyo extremo
207

2.5.2.4
Anclaje de la armadura inferior en un apoyo intermedio
B 2.11
{5.4.2.1.5}
Cantidad de armadura: aplicar 5.4.2.1.4

Cada anclaje tendr una longitud de no menos de 10
Se recomienda que la armadura sea continua y capaz de resistir momentos positivos accidentales (asentamiento del soporte, explosin, etc.).
2.5.3
Losas macizas hormigonadas in situ
{5.4.3}
Este apartado slo es aplicable a losas macizas armadas en una y dos direcciones, donde b y leff 4h.
2.5.3.1
Armaduras de flexin
{5.4.3.2}
Para los detalles referentes a la armadura principal, se aplicar {5.4.2.1} con a1 = d en {5.4.2.1.3}.
La armadura transversal secundaria ser al menos el 20% de la armadura principal.
Los porcentajes mnimos y mximos de acero en la direccin principal se indican en {5.4.2.1.1}.
La separacin mxima entre barras ser como sigue:
para la armadura principal: 1.5 h 350 mm
para la armadura secundaria: 2.5 h 400 mm
Se aplicarn las reglas {5.4.2.1.3 (1) (3)}, {5.4.2.1.4 (1) (3)} y {5.4.2.1.5 (1) (2)}.
2.5.3.2
Armadura de losas en las proximidades de los apoyos
{5.4.3.2.2}
En losas, la mitad de la armadura calculada para el vano se continuar hasta el apoyo y se anclar en el
mismo.
Cuando puedan existir empotramientos parciales a lo largo de un borde de la losa, pero no se hayan tenido en
cuenta en el clculo, la armadura superior ha de ser capaz de resistir al menos un cuarto del momento mximo
en el vano adyacente; esta armadura se dispondr a lo largo de una longitud no menor de 0.2 veces el vano adyacente medida desde la cara interna del apoyo.
Para el anclaje de la armadura de traccin (2.5 d desde el apoyo), en aquellos casos en los que se considere
el aumento de la resistencia a cortante debido a la proximidad de un apoyo, considerar {4.3.2.2 (11) EC 2}.
2.5.4
Mnsulas cortas
{5.4.4}
Para detalles, ver {5.4.4}
2.5.5
Muros de hormign armado
{5.4.7}
Para muros en los que la armadura se tiene en cuenta para el anlisis de la resistencia, ver {5.4.7, EC 2}
208
B 2.11
2.6
Estados lmites de fisuracin
{4.4.2}
La fisuracin debe limitarse de tal modo que no perjudique el correcto funcionamiento de la estructura o haga
que su apariencia sea inaceptable.
Nota: Normalmente, los requisitos en servicio se especifican por el proyectista.

Para detalles de clculo ser {4.4, EC 2, Estado lmite de Servicio}.
En las juntas de construccin, se debe tener especial cuidado con el estado lmite de fisuracin inducido por fuerzas de coaccin debidas a retraccin o efectos por temperatura durante el curado del hormign.
Area mnima de armadura
{4.4.2.2}
Para determinar el rea mnima de armadura requerida para asegurar una fisuracin controlada en una pieza o
en una parte de ella, sometida a tensiones de traccin debidas a deformaciones impuestas coartadas, el rea
mnima de armadura requerida puede calcularse con la siguiente relacin:
As = kc
fct,eff
ct
/ s
{eq. 4.78}
donde:
As
= rea de armadura en la zona traccionada.
Act
= rea de hormign en la zona de traccin (aquella parte de la seccin que est traccionada justo antes
de formarse la primera fisura).
= la tensin mxima permitida en la armadura inmediatamente despus de la formacin de la fisura:

para casos normales s = fyk, sin embargo, puede ser necesario un valor menor para satisfacer los lmites de anchura de fisura especificados por el proyectista.
fct,eff
= la resistencia efectiva del hormign a traccin en el momento en el que se espera que aparezcan las
primeras fisuras:
= para casos normales fct,eff = 3 N/mm2,
= excepto otras especificaciones del proyectista para satisfacer condiciones especiales.
kc
= un coeficiente que tiene en cuenta la naturaleza de la distribucin de las tensiones dentro de la seccin
inmediatamente antes de la fisuracin. (combinacin de los efectos de las cargas con los de las deformaciones impuestas coartadas).
= 1.0 para traccin pura
= 0.4 para flexin sin esfuerzo normal de compresin
= (para secciones sometidas a un esfuerzo normal o pretensado, vase el prrafo {4.4.2.2 (7), EC 2}
= un coeficiente que considera el efecto de tensiones no uniformes autoequilibrantes

= 0.8 generalmente para esfuerzos de traccin debidas a la coaccin de deformaciones internas
= 0.8 para secciones rectangulares h 30 cm
= 0.5 para secciones rectangulares h 80 cm
= 1.0 para esfuerzos de traccin debidos a deformaciones externas coartadas
209
210
B 2.11
B 2.11
IV.
1.
Clculo de corrugados de acuerdo con teora de anclajes

Aplicacin
Solo es posible la colocacin a posteriori de barras en prolongacin recta.

En aquellos casos en los que los cdigos de hormign armado requieran ganchos o patillas, el diseo de las fijaciones se debe realizar utilizando la teora de anclajes.
No se hace referencia a la armadura existente en los elementos de hormign, pero se debe prestar una
atencin especial a la transferencia de las fuerzas del anclaje a los elementos estructurales adyacentes.
Con ese objetivo, son de aplicacin los principios bsicos de hormign armado. Es competencia y responsabilidad del usuario asegurar el flujo de fuerzas total en los elementos de hormign.
Se exponen dos tipos de clculo:
En este apartado: Clculo de corrugados de acuerdo con la teora de anclajes en consonancia con la prctica
habitual del hormign armado.
En el apartado VI: Clculo de anclajes de acuerdo con la teora clsica de anclajes.
2.
Clculo de anclajes de acuerdo con la prctica habitual del hormign armado
Los datos proporcionados en las siguientes tablas especifican la longitud bsica de anclaje sin considerar la influencia de la resistencia del hormign ni las distancias entre anclajes ni a bordes de los corrugados. Bajo esta consideracin se desarrolla esta seccin. La influencia en la capacidad resistente de los anclajes, de la resistencia del
hormign, distancia al borde y separacin entre anclajes se tiene en cuenta aplicando una serie de factores.
Este mtodo de clculo se usa slo para transmitir cargas de traccin al hormign. Si es necesario transmitir cargas cortantes, la superficie de la junta debe ser rugosa.
En casos especiales (por ejemplo juntas de dilatacin) la fuerza cortante puede ser transferida por efecto pasador (efecto dovela, apart. VI).
Propiedades de las barra y detalles de colocacin
Dimetro de corrugado
d0
Dimetro de broca
As
Area de la seccin
Fyk,s1)
Resistencia caracterstica
Fyd,s2)
Resistencia de diseo
Herramientas
Volumen de relleno aprox.

por 100 mm de longitud anclada
1)
2)
[mm]
[mm]
[mm2]
[kN]
[kN]
TEDDml
embolada
8
10
50.3
25.1
21.9
5...
18M
10
12-14
78.5
39.3
34.1
5...
18M
4-8
1-2
5-10
1-2
12
16-18
113
56.5
49.2
5...35
14
18-20
154
77.0
66.9
5...55
80, 100
11-17 13-19
2-4
3-4
16
20
25
28
20-22 25-28 30-32 35-37
201
314
491
616
100.5 157.1 245.1 307.9
87.4 136.6 213.4 267.7
35..55 55..76 55..76 55..76
15-22
3-5
23-27
5-7
28-39
6-8
43-56
9-11
32
40
804
402.1
349.7
80...250
44
9
36
42
1018
508.9
442.6
-
40
47
1257
628.9
546.4
-
53
11
57
11
Fyk,s = 2 x /4 x fyk , fyk = 500 N/mm2

Fyd,s = Fs,yk / ms, ms = 1,15
Tensin bsica de adherencia fbd

La tensin de adherencia de diseo fbd se define generalmente en base al dimetro nominal del corrugado y a
la longitud de empotramiento linst, correspondiente a {ecuacin 5.3, EC 2}.
La tensin de adherencia fbd se define por las siguientes condiciones:
Hormign de peso normal C20/25 (para ms informacin consultar Cdigo Modelo FIP)
Sin influencia entre anclajes ni a bordes de hormign.
Temperatura de servicio 43C / 110F,
Para temperaturas superiores, consultar a la Oficina Tcnica de Hilti!
Temperatura de curado +5C / 40F,
Para temperaturas de curado +5C t 0C reducir los valores un 10%, para 0C t -5C en un 20%.
Note: Estas reducciones se compensan por un proceso de post curado cuando las temperaturas son mayores de +5C.
Sin fisuras longitudinales, en otro caso consulte con la Oficina Tcnica de Hilti.
211
B 2.11
La influencia de la resistencia del hormign, distancia a bordes y separacin entre anclajes se tiene en cuenta
por factores de correccin.
Tensin bsica de adherencia, fbd, en hormign C20/25

La resistencia de Hilti HIT RE 500 est expresada en trminos de tensin de adherencia en relacin al dimetro
nominal de la barra {ecuacin 5.3, EC2}.
Hormign hmedo:
El hormign est saturado cuando se encuentra sometido a la presencia de agua durante ms de tres das antes de la instalacin de las barras. En este caso, se deben reducir los valores de la adherencia. Este fenmeno
es comn a todos los sistemas de fijacin por inyeccin. Esto puede ocurrir, por ejemplo, en elementos sumergidos, tanques de agua o taladros hechos con anterioridad que contengan agua durante ms de tres das (p.e.
despus de llover).
Valores para taladros hechos con martillos roto-percutores y mquinas de diamante, en taladros secos:
[mm]
Tensin de rotura media de adherencia fbu,m [N/mm2]
Tensin de adherencia caracterstica fbu,k 1) [N/mm2]
Tensin de adherencia de diseo fbd 2)
[N/mm2]
8
16.6
12.5
10
16.6
12.5
12
16.6
12.5
14
16.6
12.5
16
16.6
12.5
20
16.6
12.5
25
16.6
12.5
28
14.5
10.9
32
13.5
10.1
36
12.4
9.3
40
11.4
8.6
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.0
4.7
4.3
4.0
20
12.7
9.5
4.4
25
12.7
9.5
4.4
28
11.1
8.3
3.8
32
10.3
7.7
3.6
36
9.5
7.1
3.3
40
8.3
6.2
2.9
Valores para martillos roto-percutores y mquinas de diamante en taladros hmedos:

[mm]
Tensin de rotura media de adherencia fbu,m [N/mm2]
Tensin de adherencia caracterstica fbu,k 1) [N/mm2]
Tensin de adherencia de diseo fbd 2)
[N/mm2]
1)
2)
8
12.7
9.5
4.4
10
12.7
9.5
4.4
12
12.7
9.5
4.4
14
12.7
9.5
4.4
16
12.7
9.5
4.4
La tensin de adherencia caracterstica corresponde al fractil 5% de la tensin de adherencia ltima.

La tensin de adherencia de diseo est calculada a partir de la tensin de adherencia caracterstica fbu,k usando fbd =fbu,k /mc,N, donde el coeficiente parcial de seguridad, mc,N, es igual to 2.16 (mc,N = c x mc,2 = 1.50 x 1.44 = 2.16). donde c = 1.5 es el coeficiente parcial de seguridad del hormign {Tabla
5.3, EC 2} y mc,2 =1.44 est tomado para tener en cuenta que el taladro no est perfectamente limpio y la gran dispersin del hormign sometido a traccin segn la teora de anclajes.
Longitud bsica de anclaje lb,0

La longitud bsica de anclaje lb,0 viene definida como:
l b,0 =
fyk
4 ms fbd
donde fyk = 500 N/mm2 y el coeficiente de seguridad parcial del acero es ms = 1.15.
Longitud bsica de anclaje lb,0 para hormign C20/25 y seco
[mm]
F0Rd,c
[kN]
Longitud bsica de anclaje lb,0)1
[cm]
Longitud bsica de anclaje lb,0 en mltiplos de )2
8
21.8
15
19
10
34.5
19
19
12
49.1
22.5
19
14
67.5
26.5
19
16
87.3
30
19
20
136.3
37.5
19
25
213.6
47
19
28
268.6
60.5
22
32
36
350.2 443.1
74.5
91
23
25
40
545.4
109
27
12
49.7
30
25
14
66.7
35
25
16
87.3
40
25
20
136.8
49.5
25
25
214.2
62
25
28
268.7
79.5
28
32
36
349.4 442.4
98
119
30
33
40
548.3
152
38
Longitud bsica de anclaje lb,0 para hormign C20/25 y hmedo

[mm]
F0Rd,c
[kN]
Longitud bsica de anclaje lb,0)1 [cm]
Longitud bsica de anclaje lb,0 en mltiplos de )2
8
22.1
20
25
10
34.5
25
25
)1 Los valores dados estn redondeados al decimal (con 0.5) ms prximo.

)2 Los valores se dan en mltiplos de dimetros de corrugados y estn redondeados al valor entero ms prximo.
212

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B 2.

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Hilti HIT-RE 500

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Informacin de Producto Hilti HIT-RE 500

El completo sistema de inyeccin bajo diferentes condiciones de aplicacin.

Adhesivo de inyeccin de dos componentes

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Los taladros deben hacerse con martillo rotopercutor o equipo de

Limpiar los taladros

Usar el mezclador HIT-RE-M.

Poner el cartucho dentro del

No se debe usar el adhesivo inicial que fluye del mezclador:

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

NO ESTA PERMITIDO SU USO

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Superficie rugosa para cargas a cortante

Clculo del volumen [ml]:

V[ml] = lb, inst x (D2 - 2)/1000

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Procedimiento de ejecucin para corrugados en taladros de gran profundidad

Use prolongador segn la profundidad del taladro.

Marque la profundidad de empotramiento en la barra (linst) p.ej.

Marque la profundidad de inyeccin (lm) en el prolongador.

Inyecte el mortero desde el fondo del orificio evitando la formacin

Inserte la barra en el taladro con un continuo movimiento

Limpie con aire comprimido.

Mxima profundidad de empotramiento recomendada para cada aplicador

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Consideraciones sobre colocacin de armadura a posteriori

Ventajas de la fijacin de corrugados a posteriori

Simplificacin del encofrado

Conexin de muros y vigas

Facilidad de la fijacin y desmontaje del encofrado

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Reparacin de estructuras especiales

Restauracin de pretiles de puentes

Demoliciones de hormign reducidas

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Emplazamiento preciso de esperas

Reparacin de tableros de puentes

Aplicaciones rpidas en serie

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Diseo de anclajes y solapes a posteriori

Fuerzas resultantes en hormign

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Modelo de transferencia de carga en solapes

Influencia de la distancia entre barras y del recubrimiento en la fisuracin del hormign

Figura 3.1.5: Fisuracin del recubrimiento

Figura 3.1.6: Desconchamiento del recubrimiento

Comportamiento adherente de barras corrugadas colocadas a posteriori

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Modelo de clculo en hormign armado

Modelo de bielas y tirantes (figura 3.3.1):

Bielas de compresin (hormign)

Figura 3.3.1: Modelo de celosa

Modelo de corte friccin (figura 3.3.2)

Nudos estructurales sometidos a momento positivo

Figura 3.3.3: Nudo a momento positivo

Armadura-Corrugados colocados a posteriori

Fig. 3.3.3: Apoyo,