Cal y Yeso

Realizado por: Ing. Jhoanna Ramones.
Marzo 2010.
INTRODUCCIN
Entre las industrias ms importantes para el desarrollo de cualquier pas se

encuentran las relacionadas con la construccin y, entre ellas se encuentran las
de la cal y el cemento, la primera de ellas tiene usos mucho ms variados, sin
embargo, la del cemento es de vital importancia, de all que en nuestro pas, de all
que recientemente haya sido nacionalizada. Con esta gua se espera mostrar las
definiciones bsicas, el proceso de produccin, reacciones qumicas involucradas,
principales usos e impacto ambiental de los procesos productivos de cal y
cemento.
Para comenzar, es bueno recordar que la cal es uno de los primeros
conglomerantes descubiertos por el hombre, se han encontrado vestigios de su
empleo en yacimientos con ms de 10.000 aos de antigedad, y que, seguir
siendo uno de los principales conglomerantes utilizados en la construccin.
Ha tenido un desarrollo importante tanto en su proceso de fabricacin, pasando de
un sistema artesanal a un sistema industrial moderno con la automatizacin
correspondiente, como en su calidad y control de la misma junto con la aplicacin
de los Sistemas de Aseguramiento de la calidad correspondientes.
En este sentido, puede decirse que la cal es uno de los productos ms verstiles
por su empleo en distintos sectores, as no solo se usa en la construccin, sino
tambin en la siderurgia, que es su mayor utilizador, metalurgia no frrea,
industrias qumicas, fabricacin de azcar, papel, fertilizantes, alimentos, vidrio,
proteccin ambiental, tanto atmosfrica como depuracin de aguas, entre otros.
Por otro lado, los cementos son conglomerantes hidrulicos, productos que
mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a
productos hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como
bajo agua. Es el componente primordial del concreto, que a su vez es el segundo
material ms consumido en el planeta. La industria del cemento es una de las
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industrias de uso ms intensivo de capital: el costo de una planta cementera

nueva equivale a casi 3 tres aos de ingresos. Las plantas de cemento modernas
tienen capacidad de produccin de ms de 1 milln de toneladas por ao. Una vez
construidas, las instalaciones pueden durar 50 aos.
A continuacin se presenta el resultado de una investigacin referente a los
procesos para la obtencin de cal y el cemento, citando una diversidad de tpicos,
con la finalidad de destacar la importancia en distintas reas de estos dos
materiales, as como tambin en el desarrollo de las industrias que lo procesan.
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QUIMICA INDUSTRIAL
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DEFINICIN
Bajo la denominacin cal se incluyen todos los productos de calizas sometidas al
proceso de coccin. Estos productos aportan el calcio (Ca) en forma de xido de
calcio (CaO), conocido con el nombre de cal viva, y el hidrxido de calcio Ca(OH2),
conocido con el nombre de cal apagada. La calcinacin de caliza (CaCO3),
proceso que se realiza en hornos, libera el anhdrido carbnico (CO 3), dando
origen al carbonato de calcio (CaCO3) por CaO+CO2.
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin
del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido
de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y
peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se
hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta
blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal, esta
pasta limada se emplea en el pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.
Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas calizas,
calcinadas a una temperatura entre 900 y 1.200 C, durante das, en un horno
rotatorio o en un horno tradicional, romano o rabe lo que afirma el uso de cal
desde tiempos atrs, es decir; la cal se ha usado, desde la ms remota
antigedad, de conglomerante en la construccin; tambin para pintar (encalar)
muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial, habitual en las
antiguas viviendas mediterrneas.
Pero que es un conglomerante?

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y
con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse
fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y
alcanzar resistencias mecnicas considerables.
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VARIEDADES COMERCIALES
Cal Viva
Material obtenido de la calcinacin de la caliza que al desprender
anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva
debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse
de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en
la construccin, principalmente en la elaboracin del mortero de albailera.
Cal hidratada
Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la
especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base
fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos
hidrxidos. El xido de calcio al combinarse con el agua se
transforma en hidrxido de calcio.
Cal hidrulica
Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica
(SiO2) y almina Al2O3) o mezclas sintticas de composicin
similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso
debajo del agua.
De acuerdo con el porcentaje de xido de calcio las cales vivas se clasifican
en dos variedades:
Cales Grasas
Son las ms blancas, fabricadas con piedras calizas de gran pureza, que en
presencia de agua reaccionan con fuerte desprendimiento de calor. Cales Magras:
son ms amarillentas, mas impuras porque poseen sustancias como arcilla, xido
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de
magnesio,
etc.,
que
en
presencia
de
agua
reaccionan
con
poco
desprendimiento de calor.
Cal Apagada
Se dice que se obtiene cal apagada cuando los albailes
vierten agua sobre la cal viva en las construcciones. El
apagado es exotrmico: se desprende gran cantidad de calor
que evapora parte del agua utilizada. Simultneamente la cal
viva se desterrona y expande. Es pastosa y como es custica, no debe tocarse
con los dedos.
El apagado de la cal viva se practica en un hoyo excavado en el terreno o dentro

de
una
batea
de
madera.
Mientras
el
albail
aade
agua,
remueve
constantemente la mezcla. Despus cubre con agua el producto obtenido y lo

estaciona un mnimo de 48 horas. Con cal apagada, arena y en ocasiones polvo
de ladrillo se hace la mezcla, argamasa o mortero areo, para asentar ladrillos,
fijar baldosas y azulejos y revocar paredes.
DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA

La caliza es una roca sedimentaria porosa de origen qumico,
formada
mineralgicamente
por
carbonatos,
principalmente
carbonato de pico. Cuando tiene alta proporcin de carbonatos

de magnesio se le conoce como dolomita. petrogrficamente
tiene tres tipos de componentes: granos, matriz y cemento.
Es una roca muy importante como reservorio de petrleo, dada su gran porosidad.
Tiene una gran resistencia a la meteorizacin, eso ha permitido que muchas
esculturas y edificios de la antigedad tallados en dichas rocas hayan llegado
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hasta nosotros. Sin embargo, la accin del agua de lluvia y los ros provoca la
disolucin de la caliza, creando un tipo de meteorizacin caracterstica
denominada krstica.
La roca caliza es un componente importante del cemento gris usado en las
construcciones modernas y tambin puede ser usada como componente principal,
junto con ridos, para fabricar el antiguo mortero de cal, pasta grasa para creacin
de estucos o lechadas para "enjalbegar" (pintar) superficies, as como otros
muchos usos por ejemplo en industria farmacutica o peletera. Se encuentra
dentro de la clasificacin de recursos naturales (RN) entre los recursos no
renovables (minerales) y dentro de esta clasificacin, en los no metlicos, como el
salitre, el yeso y el azufre.
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Extraccin
Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se
barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la carga de explosivos y
se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a
planta de trituracin.
Trituracin
En esta etapa es sometida a un proceso de trituracin que arrojar como producto
trozos de menor tamao que sern calcinados en hornos verticales. La trituracin
secundaria se realiza cuando se requieren fragmentos de menor tamao y se
tienen hornos rotatorios para calcinar.
Calcinacin
La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o doloma triturada por
exposicin directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a
calcinacin pierden bixido de carbono y se produce el xido de calcio (cal viva).
Es importante que el tamao de la roca sometida a calcinacin sea homogneo
para que la calcinacin se realice en forma efectiva y en su totalidad en todos los
fragmentos.
Enfriamiento
Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser
manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.
Inspeccin.
El proceso siguiente es la inspeccin cuidadosa de muestras para evitar ncleos o
piezas de roca sin calcinar.
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Cribado
Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y en guijarros de la porcin
que pasar por un proceso de trituracin y pulverizacin.
Hidratacin
Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva
dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de
residuos para obtener cal hidratada normal dolomtica y alta en calcio. nicamente
la cal viva dolomtica pasa por un hidratador a presin y posteriormente a
molienda para obtener cal dolomtica hidratada a presin.
Envase y embarque
La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a
travs de bandas hasta el medio de transporte que la llevar al cliente.
REACCIONES INVOLUCRADAS
Obtencin de la cal.
La cal viva se obtiene por calcinacin de la piedra caliza en hornos especiales,
donde se le somete a temperaturas cercanas a los 1000 grados centgrados,
provocando la siguiente reaccin:
Piedra caliza + calor = Gas Carbnico + cal viva
CaCO3 + calor = CO2 + CaO
Carbonato de calcio + calor = Anhdrido Carbnico + Oxido de calcio
La cal viva es muy custica y tiene una gran afinidad con el agua, a cuyo contacto
se transforma en hidrxido, con gran desarrollo de calor durante el proceso.
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De la cal viva, mezclada con agua, se obtiene la cal apagada (o cal hidratada, que
es hidrxido de carbono Ca(OH)2 ):
Cal viva + agua = Cal apagada + calor
CaO + H2O = Ca(OH)2 + calor
Oxido de calcio + agua = Hidrxido de carbono + calor
Durante este proceso se produce la desintegracin rpida de las piedras, que se
diluyen en el agua. Posteriormente, dejando secar esta pasta puede obtenerse cal
en polvo.
La cal apagada, ligeramente soluble en agua, se mezcla con arena y agua para
hacer el mortero. Una vez usada en el mortero la cal recupera el CO 2 tomndolo
de la atmsfera y se transforma otra vez en carbonato clcico (lo que se conoce
como fraguado), recuperando su dureza original y devolviendo el agua que
asimil en el proceso de apagado.
Esta es la reaccin que se produce:

Hidrxido de calcio (Cal apagada) + Anhdrido carbnico = Carbonato Calcico +
agua
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
APLICACIONES
Agricultura: Varias mezclas de cal, piedra caliza y
dolomita son usadas en la agricultura y el tratamiento de
bosques. En ambos casos se regula la acidez de los
suelos y se aaden nutrientes como magnesio y calcio.
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Estos nutrientes son esenciales para el sano crecimiento de las plantas y para
incrementar el rendimiento de los campos. En Francia, el Grupo Lhoist posee una
compaa para producir y distribuir una amplia variedad de fertilizantes.
Construccin
Los constructores han hecho uso de las propiedades
cementantes de la cal durante milenios en estructuras como
las Pirmides de Egipto o la Gran Muralla China. En
nuestros das las mezclas a base de cal son usadas para los
diversos trabajos de albailera en la contricin.
La cal se usa en la elaboracin de modernos materiales de construccin como el
concreto aereado y ladrillos de silicato de calcio. Estos materiales son apreciados
porque poseen excelentes propiedades aislantes trmicas y acsticas, adems de
facilitar el trabajo.
Ingeniera Civil
El tratamiento de suelos es el principal uso de la cal en la
ingeniera civil. Este tratamiento ha gozado recientemente
de mucho desarrollo y juega un papel importante en las
tcnicas modernas de construccin. La cal se usa para
secar los suelos hmedos y mejora los suelos arcillosos.
En presencia de agua, la cal viva se hidrata formndose hidrxido de calcio. El
calor liberado en esta reaccin se usa para secar rpidamente los suelos
hmedos. Tambin la cal viva, la cal hidratada y la lechada de cal neutralizan las
arcillas del suelo, mejorando gradualmente sus caractersticas mecnicas.
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Industria Qumica
La cal tiene numerosas aplicaciones en la industria qumica
gracias a sus propiedades naturales y precio competitivo. Se
usa en la produccin de qumicos tales como xido de
propileno, carbonato de sodio y glicerina, as como reactivo
en la produccin de compuestos a base de calcio y en procesos donde se
requieren de cambios de pH.
La mayora de las aguas de proceso en la industria qumica requieren de
tratamientos con cal para corregir su pH y contenido de minerales. Las aguas
residuales cidas tambin pueden ser tratadas con cal antes de reciclarlas o
desecharlas.
Tratamiento De Gases
Muchos procesos industriales generan desechos gaseosos
que frecuentemente contiene contaminantes como dixido
de azufre (SO2), cido clorhdrico (HCl), as como metales
pesados.
Los productos a base de cal son muy eficientes en la captura de estos
contaminantes, dependiendo del proceso productivo y la naturaleza de los gases
generados.
Vidrio
La industria del vidrio utiliza cal dolomtica de alta pureza,
composicin qumica y tamao de partculas constante. La
cal dolomtica se usa como fuente de magnesio que acta
como estabilizador, mejorndose la resistencia del vidrio al
ataque qumico y del medio ambiente.
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Acero
La cal viva y la dolomtica son comnmente usadas en
hornos de convertidores de oxgeno (BOF) y hornos
elctricos (EAF), donde ayudan a la formacin de escoria
para eliminar impurezas como silicn y fosfuros. La cal
tambin se utiliza para mejorar la productividad en el
proceso de aglomeracin del mineral. Recientemente, se han introducido nuevos
productos en varios pasos del proceso de elaboracin del acero. Estos productos
han mejorado la calidad de los procesos de desulfurizacin y el manejo de
efluentes, entre otros.
Papel
La cal es utilizada en la reconstitucin de la solucin de
sosa custica que es usada durante el proceso de
elaboracin de la pulpa. Se emplea tambin como reactivo
en el proceso de suavizamiento del agua de proceso.
Recientemente se ha desarrollado otra aplicacin para la cal
de alta calidad en el proceso de fabricacin de carbonato de calcio precipitado,
este es un aditivo usado en la fabricacin de papel para realzar su blancura y
textura.
Tratamientos De Aguas
La cal es esencial para ajustar el pH y suavizar el agua
potable y las aguas de proceso, as como para el
tratamiento de aguas de desecho urbanas e industriales. La
cal viva es ampliamente usada para estabilizar lodos
residuales y para el tratamiento de desechos orgnicos
urbanos antes de su uso agrcola o incineracin. En el tratamiento de aguas
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residuales la cal es usada para ajustar el pH de aguas de desecho cidas y para la

floculacin y precipitacin de metales pesados.
Industria Alimenticia
Durante el almacenamiento de frutas y vegetales frescos, se
colocan en las cmaras de refrigeracin bolsas de cal
hidratada para absorber el dixido de carbono que exudan
las frutas y vegetales. De esta forma se mantienen las
cmaras con un ambiente rico en oxgeno y bajo en dixido
de carbono que permite conservar frescos los alimentos por perodos ms largos.
En la produccin de azcar de caa el crudo de los jugos de azcar se reactiva
por medio de cal formando un sucrato de calcio insoluble, el cual es filtrado para
retirar materiales fosfticos y cidos orgnicos. Posteriormente el sucrato de calcio
reacciona con dixido de carbono producindose sacarosa y carbonato de calcio,
Finalmente la solucin de sacarosa es cristalizada y empacada.
Tambin es importante destacar que una de las fuentes de carbohidratos ms
importantes en la dieta del venezolano es la arepa y una de sus presentaciones
ms autctonas es la arepa pelada. Su nombre proviene del hecho de que para
obtener la masa con la que se elaboran, el maz se pela cuando es cocido en
una solucin acuosa de cal hidratada, ya que la cal hace suave el pericarpio del
grano (la concha)
permitiendo la entrada de agua al interior, facilitando su
posterior molienda y la preparacin de la masa.

Minera
La cal viva y la cal hidratada son ampliamente usadas en la
extraccin de muchos minerales no ferrosos. En el proceso de
flotacin del cobre, la cal acta como agente estabilizador y
mantiene la alcalinidad en niveles adecuados. En la extraccin
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del mercurio, la cal se usa para eliminar el azufre. Durante la extraccin de zinc,
nquel y plomo entre otros minerales, tambin se emplea cal. En la extraccin de
oro y plata, la cal es usada para disminuir las prdidas de los agentes flotadores y
para el control del pH. Tambin, en la refinacin electroltica de cobre, los ctodos
son sumergidos en una solucin acuosa de cal para protegerlos durante el
proceso de fusin del mineral.
LOCALIZACIN GEOGRFICA NACIONAL

Yacimientos de calizas en Venezuela.
En Venezuela existen yacimientos de calizas primordialmente en las zonas de
alto relieve o de cordilleras, las cuales por su constitucin geolgica poseen
numerosas formaciones de calizas y, por consiguiente, las mayores
posibilidades de reservas.
Las calizas en las cordilleras ocurren en formaciones sedimentarias del
Mesozoico.
Cordillera del Norte o de la Costa
En la Cordillera Norte o de la Costa las calizas se encuentran en las siguientes
formaciones del Mesozoico Inferior y Medio:
Formacin Antmano. Constituida por calizas cristalinas en capas gruesas, que
alternan con capas delgadas de esquistos micceos. Localidad: Zona Norte de
Antmano, Distrito Federal, al Sur de San Pedro, estado Miranda.
Formacin Las Brisas. Consiste principalmente de capas de esquistos cuarzo
feldesptico micceossercticos y gneises, con lentes de mrmoles. Localidad:
Caracas, Distrito Federal.
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Formacin Las Mercedes. Esquistos principalmente calcreos, con filones de

calizas intercaladas. Localidad: Distrito Federal.
Formacin Nirgua. Esquistos cuarzomicceos con capas de calizas masivas
intercaladas. Localidad: La unidad aflora extensamente en los estados Lara,
Cojedes y Carabobo.
Formacin Capadare. Capas de calizas arrecifales blandas, que forman
abruptos filones. Localidad: Chichiriviche, Sanare, Riecito y Capadare, estado
Falcn.
Cordillera de los Andes
En la Cordillera de los Andes y en el piedemonte de los Llanos, las calizas
cretcicas yacen en las siguientes formaciones del Mesozoico SuperiorCretceo:
Formacin Capacho. Constituida de lutitas con capas de caliza dura.
Localidad: Capacho, Palmira y Lobatera, estado Tchira.
Formacin La Luna. Consiste en calizas laminares delgadas, arcillas calcreas
y concreciones de calizas. Localidad: Lobatera, estado Tchira y estado Zulia.
Formacin Cogollo. En la regin del Zulia las calizas ocurren en el Grupo
Cogollo en capas macizas infrayacentes a la Formacin La Luna. Localidad:
Isla de Toas y El Rosario, estado Zulia.
Cordillera de la Costa
En la Cordillera del Norte o de la Costa y en el piedemonte, las calizas cretcicas
ocurren en las siguientes formaciones del Mesozoico SuperiorCretceo:
Formacin Barranqun. El miembro Venado de esta formacin se caracteriza
por calizas estratificadas potentes. Localidad: Cubre extensas reas en las
Serranas del Interior de Anzotegui, Monagas y Sucre.
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Formacin El Cantil. Consiste en calizas, que constituyen el mayor volumen de

la formacin. sta tiene un espesor que oscila entre 300 y 800 metros.
Localidad: seccin nororiental de la Serrana del Interior.
Formacin Chimana. Consiste en calizas, lutitas y areniscas. Localidad:
seccin nororiental de la Serrana del Interior.
Secciones Central y Occidental
En las secciones Central y Occidental, las calizas ocurren en las siguientes
formaciones del Mesozoico SuperiorCretceo:
Formacin Carorita. La parte superior de la formacin est compuesta de
calizas lenticulares que pasan lateralmente a areniscas calcreas y silceas.
Las calizas tienen hasta dos metros de espesor. Localidad: Norte de
Barquisimeto a Carorita, estado Lara.
Formacin Mamey. Consiste esencialmente de esquistos sericticos con
calizas arenceas intercaladas. Localidad: Sanare, estado Lara.
Formacin Aguas Blancas. La unidad de una seccin basal de 20 metros de
espesor de calizas, a continuacin siguen filitas intercaladas con calizas y
cuarcitas. Localidad: flanco meridional de la Serrana del Interior desde Aguas
Blancas hasta San Rafael de Onoto, estado Portuguesa.
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Yacimientos de Caliza en Venezuela
En Venezuela, las plantas de mayor importancia que coccionan calizas para

formar cal se encuentran en la region nororiental y de los Andes. Una parte de la
produccin de cal es utilizada por la industria de la construccin y la otra parte por
la agricultura como enmienda para los suelos.
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QUIMICA INDUSTRIAL
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DEFINICIN
El cemento es un material aglutinante con finura similar al
talco que tiene a la caliza como materia prima base,
formado por diversos cristales y vidrios que al mezclarse
con el agua producen una jalea de hidrosilicatos de calcio,
excelente pegadura capaz de unir fragmentos ptreos para
formar un conglomerado moldeable, durable, resistente e impermeable a voluntad,
adaptable a diversos usos.
DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos.
Caliza
La caliza es una roca sedimentaria porosa de origen qumico,
formada mineralgicamente por carbonatos, principalmente
carbonato de pico. Cuando tiene alta proporcin de
carbonatos de magnesio se le conoce como dolomita.
Petrogrficamente tiene tres tipos de componentes: granos, matriz y cemento.
Es una roca muy importante como reservorio de petrleo, dada su gran porosidad.
Tiene una gran resistencia a la meteorizacin, eso ha permitido que muchas
esculturas y edificios de la antigedad tallados en dichas rocas hayan llegado
hasta nosotros. Sin embargo, la accin del agua de lluvia y los ros provoca la
disolucin de la caliza, creando un tipo de meteorizacin caracterstica
denominada krstica.
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Arcilla
Roca sedimentaria, plstica y tenaz cuando se humedece. Se

endurece permanentemente cuando se cuece o calcina. De
gran importancia en la industria, la arcilla se compone de un
grupo
de
minerales
aluminosilicatos
formados
por
la
meteorizacin de rocas feldespticas, como el granito.
El grano es de tamao microscpico y con forma de escamas. Esto hace que la

superficie de agregacin sea mucho mayor que su espesor, lo que permite un gran
almacenamiento de agua por adherencia, dando plasticidad a la arcilla y
provocando la hinchazn de algunas variedades.
La arcilla comn es una mezcla de caoln, o arcilla china (arcilla hidratada) y de

polvo fino de algunos minerales feldespticos anhidros (sin agua) no
descompuestos. Las arcillas varan en plasticidad, todas son ms o menos
maleables y capaces de ser moldeadas cuando se humedecen con agua.
Las variedades ms comunes de arcilla y de roca de arcilla son: la arcilla china o

caoln; la arcilla de pipa, similar al caoln pero con un contenido mayor de slice; la
arcilla de alfarera, no tan pura como la arcilla de pipa; la arcilla de escultura, o
arcilla plstica, una arcilla fina de alfarera mezclada, a veces, con arena fina;
arcilla para ladrillos, una mezcla de arcilla y arena con algo de materia ferruginosa
(con hierro); la arcilla refractaria, con pequeo o nulo contenido de caliza, tierra
alcalina o hierro (que actan como flujos), por tanto, es infusible y muy refractaria;
el esquisto y la marga.
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Arena
Masa desagregada e incoherente de materias minerales en
estado granular fino, que consta normalmente de cuarzo
(slice) con una pequea proporcin de mica, feldespato,
magnetita y otros minerales resistentes. Es el producto de
la desintegracin qumica y mecnica de las rocas bajo meteorizacin y abrasin.
Cuando las partculas acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas,
hacindose ms pequeas y redondeadas por la friccin provocada por el viento y
el agua.
Mineral de hierro
El hierro es un metal muy abundante en la corteza terrestre, se encuentra en la
hematites, la magnetita y la limonita, y entra en la composicin de sustancias
importantes en los seres vivos, como las hemoglobinas. De color negro lustroso o
gris azulado, dctil, maleable y muy tenaz, se oxida al contacto con el aire y tiene
propiedades ferromagnticas. Es el metal ms empleado en la industria; aleado
con el carbono forma aceros y fundiciones
Cuando el oxgeno (O2) reacciona con el hierro (Fe), que contiene sustancias tales
como FeS2 (pirita), se produce el mineral de hierro. Las rocas xidos, tales como
la limonita, hematita, magnetita (una roca magntica), y la siderita, se encuentran
entre los minerales de hierro. Estas rocas son minadas hoy en da y se les extrae
el hierro (Fe) que contienen.
Durante un perodo de miles de millones de aos, grandes cantidades de mineral
de hierro fueron depositadas en el fondo del mar. Esta actividad ocurri hace 3.5 a
2.5 mil millones de aos. El mineral de hierro minado hoy en da en los Estados
Unidos, Australia y Sur frica, es parte de los grandes depsitos de esa poca.
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Yeso
Mineral comn consistente en sulfato de calcio hidratado

(CaSO42H2O). Es un tipo ampliamente distribuido de roca
sedimentaria, formado por la precipitacin de sulfato de
calcio en el agua del mar y est asociado con frecuencia a
otras formas de depsitos salinos, como la halita y la
anhidrita, as como a piedra caliza y a esquisto.
El yeso se origina en zonas volcnicas por la accin de cido sulfrico sobre

minerales con contenido en calcio; tambin se encuentra en muchas arcillas como
un producto de la reaccin de la caliza con cido sulfrico. Se halla en todo el
mundo; algunos de los mejores yacimientos estn en Francia, en Suiza, en
Estados Unidos y en Mxico. El alabastro, la selenita y el aragonito fibroso son
variedades de este mineral.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE MANUFACTURA (Cadena Productiva)
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PROCESO DE OBTENCIN DEL CEMENTO
Extraccin
Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a
cabo el descapote, posteriormente se barrena
aplicando el plan de minado diseado, se
realiza la carga de explosivos y se procede a
la voladura, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin.
Las materias primas para fabricar el clinker, base para la fabricacin del cemento,
son esencialmente la caliza (75%) y las arcillas (20%), adems se emplean
minerales de fierro y slice en cantidades pequeas para obtener la composicin
deseada.
Trituracin
Todo el material de la cantera se tritura y clasifica
para alimentar a los molinos. En esta etapa se
realiza la trituracin primaria y secundaria, de donde
se transporta el material a los respectivos patios de
almacenamiento.
Prehomogeneizacin
Se lleva a cabo mediante un sistema especial de
almacenamiento y recuperacin de los materiales
triturados, de tal forma que el material resultante se
uniforma en distribucin de tamao y composicin
qumica.
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Molienda
El principal objetivo de la molienda consiste en preparar el
tamao y la mezcla de materias primas para alimentar el
horno y que stas puedan procesarse en forma efectiva y
econmica. En los molinos se hace un muestreo, se verifica
la composicin qumica mediante anlisis por rayos X y con
tamices se comprueba la finura del polvo.
Homogeneizacin
El producto de la molienda se lleva a un silo
homogeneizador, donde se mezcla el material para
mejorar su uniformidad y despus es depositado en
silos
de
almacenamiento.
Posteriormente
es
transportado a la unidad de calcinacin.

Calcinacin
El horneado a altas temperaturas (superiores a
1,350C)
causa
preparadas
que
las
materias
constituidas
primas
anteriormente
reaccionen y se combinen para producir el

clinker, el cual pasar por un enfriador antes de
ser almacenado.
Almacenamiento de clinker
Despus de su enfriamiento, el clinker se transporta con
gras o bandas a los almacenes donde es separado,
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probado, mezclado con yeso y otros ingredientes y transportado para alimentar a

los molinos de clinker.
Molienda Final
Los molinos se alimentan con clinker, yeso y
cantidades pequeas de otros ingredientes que
deben
ser
cuidadosamente
medidos.
Generalmente los sistemas de molienda final

son
circuitos
cerrados
en
los
que
los
separadores de aire clasifican por tamaos a los productos, enviando los ms

finos a los almacenes y las fracciones ms gruesas son regresadas a la molienda.
En esta etapa se realiza la transformacin de clinker en cemento.
Envase y embarque
El producto se muestrea y su calidad es verificada antes de ser cargado para su

embarque. De los silos almacenadores de cemento parten ductos para sacarlo y
transportarlo a la ensacadora o terminal de carga para entrega a granel.
REACCIONES INVOLUCRADAS
Reacciones de formacin del Clinker
10001100C
3CaO+Al2O3 3CaOAl2O3
Marzo 2010.
2CaO+SiO2 2CaOSiO2
CaO+Fe2O3 CaOFe2O3
11001200C
CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3
1250 - 1480C
2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2
La composicin final ser de:
51% 3CaOSiO2
26% 2CaOSiO2
11% 3CaOAl2O3
12% 4CaOAl2O3Fe2O3
Reacciones de hidratacin
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2

2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2
2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O
3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O313H2O
4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de
3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente
2CaOSiO2.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO OBTENIDO
Existe una gran variedad de cementos y cada uno posee caractersticas propias,
los cuales se presentan a continuacin:
Marzo 2010.
1. Cemento Prtland:
Cumple con las especificaciones fsicas de la norma ASTM C150 para el cemento
tipo 1. Cemento hidrulico producido al pulverizar clinker y una o ms formas de
sulfato de calcio como adicin de molienda.
2. Cemento hidrulico modificado con puzolana

Cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y
puzolana (y otros componentes minoritarios), producida por molienda conjunta o
separada.
3. Cemento hidrulico modificado con escoria

escoria granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios), producida por
molienda conjunta o separada.
4. Cemento hidrulico de uso general

otros componentes minerales producido por molienda conjunta o separada.
5. Modificaciones
Estos cementos pueden incluir las siguientes modificaciones, opcionales, las
cuales debern ser indicadas en su empaque respectivo:
5.1 A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersin

de burbujas de aire en el concreto producido).
5.2 AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial.
5.3 AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos.
5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de blancura
superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001.
Marzo 2010.
5.5 BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en caso de requerirse
una mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, as como
debe existir una especificacin aprobada por el cliente).
5.6 BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los
lcalis (deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los agregados
reactivos a los lcalis).
5.7 MH: cemento hidrulico de moderado calor dehidratacin.
5.8 MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos.
6. Cemento de albailera; Cemento para mortero

Cemento hidrulico, usado principalmente en albailera o en preparacin de
mortero el cual consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un
material que le otorga plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a
otros materiales introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales como el
tiempo de fraguado, trabajo, retencin de agua y durabilidad. Este cemento debe
cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de albailera) y ASTM C-1329
(cemento para mortero) en su ltima versin.
APLICACIONES
El cemento exhibe su mayor utilidad al ser transformado en concreto y mortero. El
primero surge bsicamente de la combinacin de cemento, gravilla, arena y agua;
mientras que el segundo resulta de mezclar cemento, arena y agua. Los concretos
sirven como elementos estructurales en la construccin, mientras que los morteros
sirven como materiales de pega en mampostera (paredes). El productor de
concreto est ntimamente vinculado con la industria del cemento, dado que ste
constituye su principal materia prima.
Por su parte, la industria de los prefabricados est dirigida a suplir gran variedad
de piezas de concreto de diferentes tamaos, peso y acabados, destinados a usos
Marzo 2010.
finales. En Venezuela, el tipo de piezas ms fabricadas son los bloques de

concreto, adoquines, postes, tubos y algunos elementos de amoldamiento urbano.
LOCALIZACIN GEOGRFICA
Nacional
La distribucin de las plantas de cemento en Venezuela es amplia, debido a la
necesidad de que stas estn ubicadas cerca tanto de las fuentes de materias
primas como de los mercados de consumo, para evitar el encarecimiento causado
por el transporte. Es por eso que las plantas de cemento se encuentran en las
regiones fisiogrficas de alto relieve del pas zonas de las cordilleras,
principalmente en la seccin central de la Cordillera de la Costa, las cuales,
adems de ofrecer por su geologa las materias primas calizas y arcillas
requeridas por la industria, han sido las zonas ms densamente pobladas a travs
de la historia del pas.
La nica excepcin es la planta de Cemento Ordaz, que produce cemento
metalrgico, el cual se obtiene mediante la mezcla de clnker de cemento artificial,
escorias de alto horno y un poco de sulfato de calcio.
A continuacin se presenta una lista con las plantas de cemento existentes en el
pas, sealando ao de fundacin, compaa y ubicacin.
Cementos La Vega, Caracas, Distrito Federal (1907)
Cemento Carabobo, Valencia, Carabobo (1940)
C.A. Venezolana de Cementos, Barquisimeto, Lara (1945)
C.A. Venezolana de Cementos, Maracaibo, Zulia (1947)
C.A. Cementos Tchira, Palmira, Tchira (1948)
C.A. Venezolana de Cementos, Pertigalete, Anzotegui (1949)
C.A. de Cementos, Coro, Chichiriviche, Falcn (1955)
Fbrica Nacional de Cementos, Ocumare del Tuy, Miranda (1970)
Marzo 2010.
Consolidada de Cementos, San Sebastin, Aragua (1970)

Cemento Guayana S.A., Puerto Ordaz, Bolvar (1970)
Cementos Caribe, luego Holcim, Puerto Cumarebo, Falcn (1972)
Cemento Catatumbo C.A., Villa del Rosario, Zulia (1979)
Cemento Andino (1980).
Es importante sealar que todas estas compaas han sido recientemente
nacionalizadas, por lo que muchas son conocidas actualmente con otros nombres,
aunque tengan las mismas ubicaciones.
Marzo 2010.
IMPACTO AMBIENTAL DE LA CAL Y EL CEMENTO
Aire
Gases de escape/gases de combustin
Durante la extraccin y trituracin de las materias primas del cemento y la cal
(principalmente piedra caliza, yeso y anhidrita), realizadas normalmente en
canteras, no se producen gases de escape.
Las materias primas del cemento se suelen secar al mismo tiempo de su
preparacin y molienda, por lo que la humedad presente se desprende en forma
de vapor de agua inocuo. Durante la coccin de las materias primas, u obtencin
del cemento, tiene lugar, por desprendimiento del dixido de carbono (CO2)
contenido en la piedra caliza, la transformacin de carbonato clcico en xido
clcico. As pues, las emisiones gaseosas de la coccin estn formadas por el
CO2 de la descarbonatacin, los gases de escape de los combustibles y tambin
vapor de agua en pequea cantidad. En el gas desprendido pueden aparecer
tambin compuestos de azufre (generalmente en forma de SO2) y xidos de
nitrgeno (NOx).
Las emisiones de vapor de agua y de CO2 son inherentes al proceso, mientras
que la aparicin de compuestos de azufre puede reducirse drsticamente con el
uso de materias primas y combustibles adecuados y el control del proceso de
combustin. Hasta ciertos lmites los componentes sulfurados son fijados por la
clinca del cemento durante la coccin.
nicamente bajo condiciones operativas extraordinarias, por ejemplo, con exceso
de azufre en la materia prima y en el combustible, o con coccin reductora, puede
producirse aisladamente durante corto tiempo la emisin de cantidades de SO2
dignas de mencin.
Marzo 2010.
La temperatura de llama en la fabricacin de cemento puede alcanzar hasta

1800 C, con lo que se forman ms xidos de nitrgeno, por oxidacin del
nitrgeno atmosfrico, que en la coccin de cal.
En la industria del cemento se utilizan a menudo, como materiales combustibles
complementarios, aceites, disolventes, residuos de pintura, neumticos viejos u
otros residuos combustibles. Estos productos de desecho suelen contener
contaminantes, pero normalmente stos son fijados por la clinca y no pasan al gas
de escape. De utilizarse tales combustibles, hay que comprobar la marcha del
proceso mediante controles de seguridad especiales, a fin de evitar una emisin
de contaminantes adicionales.
En la coccin de cal, efectuada en instalaciones considerablemente ms
pequeas que la fabricacin del cemento, se emite tambin CO 2 con el gas de
combustin. Sin embargo, la cantidad de gas de escape es mucho menor que en
las fbricas de cemento, dado el tamao de la instalacin y las temperaturas de
coccin mucho ms bajas requeridas por el proceso.
Al apagar la cal, el carbonato clcico se transforma en hidrxido clcico por
adicin de agua. Parte del agua aadida se evacua de nuevo en forma de vapor
de agua, ya que el proceso es exotrmico. Pero este vapor de agua es inocuo.
Polvo
Durante la obtencin y elaboracin de cemento, cal y yeso, el proceso produce
polvo en diferentes fases de trabajo. En el cemento este polvo es una mezcla de
piedra caliza, xido clcico, minerales del cemento y a veces tambin cemento
totalmente cocido, mientras que en el yeso es anhidrita y, sobre todo, sulfato
clcico. A excepcin del polvo de CaO puro, que aparece en la coccin de la cal,
el polvo no es peligroso, pero s muy molesto. En los distintos grupos de
produccin y dispositivos de transporte de una fbrica de cemento hay que aspirar
Marzo 2010.
y despolvar 6 - 12 m de aire y gas de escape por kg de material. Entre las

mayores fuentes de polvo de una fbrica estn:
- Molienda y mezclado de la materia prima.
- Coccin del cemento.
- Molienda del cemento (clinca + yeso).
- Apagado de la cal.
Es imprescindible el uso adecuado de instalaciones de aspiracin y grupos
separadores de polvo eficaces, como precipitadores electrostticos, filtros textiles,
filtros de gravilla y, frecuentemente combinados con estos ltimos, ciclones, pues
en otro caso no est garantizada una gestin apropiada de la fbrica y los costos
por desgaste de las mquinas ascienden drsticamente, al tiempo que el alto
porcentaje de polvo afecta a los puestos de trabajo y supone tambin una prdida
de produccin.
La mayor parte del polvo separado se reconduce al proceso, siempre y cuando no
se esperen acumulaciones de componentes de metales pesados en el gas de
escape. Slo bajo condiciones desfavorables de materia prima y de combustible
puede ser necesario separar y desechar parte del polvo, a causa de una alta
concentracin de componentes perjudiciales en el producto, como los cloruros
alcalinos. En algunos casos aislados este polvo puede ser aprovechado en otros
sectores industriales. Si el polvo se deposita, dado que algunos de sus
componentes son solubles, deben observarse las exigencias de la proteccin de
aguas subterrneas en base a la solubilidad de los distintos componentes.
Ruido
Las fbricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho mayor que las de
cal. Pero tambin esta tiene sectores de produccin cuyos niveles de ruido son
considerables.
Marzo 2010.
En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo

molestias de ruido a causa de explosiones y las consiguientes sacudidas. Pero
con procedimientos de detonacin adecuados se pueden reducir en gran medida
estas emisiones de ruido. Asimismo las mquinas utilizadas hoy para la extraccin
llevan la insonorizacin necesaria para cumplir con los lineamientos tcnicos de
ruido.
Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por
quebrantadoras de impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales
duros. Estas instalaciones de trituracin y las de preparacin, asociadas se
pueden encapsular para que el medio ambiente quede protegido de impactos
sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas y de cemento
producen un ruido tan intenso que han de instalarse en locales insonorizados
separados, donde no haya puestos de trabajo permanentes.
Las instalaciones de coccin necesitan numerosos ventiladores de gran tamao
que originan ruidos muy penetrantes, por lo que tambin aqu hay que tomar
medidas contra el ruido, por ejemplo, en forma de encapsulaciones.
Para evitar molestias, las plantas de la industria de cal y de yeso y, sobre todo, del
cemento deben estar construidas como mnimo a una distancia de 500 m de las
zonas urbanizadas. La inmisin en urbanizaciones prximas no debe sobrepasar
50 hasta 60 dB(A) de da y 35 45 dB(A) de noche.
Agua
En el sector minero de la industria de cemento y la cal, el agua residual puede
contener 0,5 mg/L de materias sedimentables. Para no superar este valor, es
preciso pasar el agua surgida en la mina a travs de tanques de reposo, y el agua
utilizada para lavar la piedra caliza siempre a travs de tanques de sedimentacin.
El agua superficial que surge en el entorno de las minas debe ser descargada
aparte.
Marzo 2010.
Las fbricas de cemento y de cal son a veces grandes consumidores de agua,

pero el proceso tecnolgico no produce contaminacin del agua. En las fbricas
de cemento se necesitan unos 0,6 m de agua por tonelada de cemento para la
refrigeracin de las mquinas. La mayor parte de esta agua se encuentra en
circulacin, por lo que slo hay que reponer las prdidas. En las instalaciones que
trabajan con el mtodo seco tambin se consume agua para la refrigeracin de los
gases de escape de los hornos, pudindose calcular un consumo neto aproximado
de 0,4 - 0,6 m de agua por tonelada de cemento. En las instalaciones que
trabajan con el mtodo hmedo se necesita aproximadamente otro m por
tonelada de cemento para la molienda del lodo. Esta agua se desprende de nuevo
por evaporacin.
En la industria de la cal se necesita agua para el apagado de la cal cocida (aprox.
0,33 m/t de cal). Algunas fbricas de cal consumen, sobre todo cuando se exigen
calidades de gran pureza, otro m aprox. de agua por tonelada de cal para el
lavado de la piedra caliza bruta. Dependiendo del consumo, esta agua de lavado
se pasa a tanques de sedimentacin o a piscinas de clarificacin, donde las partes
finas se depositan y el agua residual se evapora, o a veces se reutiliza.
Suelo
En las inmediaciones de las fbricas de cemento y la cal, si el mantenimiento de
las instalaciones de separacin de polvo es insuficiente, los suelos pueden
deteriorarse por el polvo que reciben.
Cierto es que en la fabricacin del cemento se pueden introducir en el proceso
elementos traza con efectos potencialmente negativos sobre el medio ambiente, a
travs de componentes de materia prima especiales, como mineral de hierro, o
actualmente tambin a travs de materiales de desecho combustibles, cada vez
ms utilizados. No obstante, estos contaminantes son absorbidos casi totalmente
en estado fundido por la clinca de cemento, formando enlaces qumicos y
Marzo 2010.
contrarrestando as su efecto contaminante. Para evitar desde el principio posibles

perjuicios con el uso como combustible de componentes de materias primas
especiales o de productos de desecho de otras industrias, es preciso efectuar
anlisis de los elementos traza de relevancia ambiental como plomo (Pb), cadmio
(Cd), teluro (Tl), mercurio (Hg), cinc (Zn), que se depositan en el polvo de filtros.
Llegado el caso, debe impedirse la acumulacin de contaminantes en el proceso
con medidas tcnicas adecuadas, por ejemplo, la separacin del polvo.
Marzo 2010.
CONCLUSIONES
El proceso para la obtencin de la cal depende en gran medida de la
temperatura o el calor de coccin, determinando sta el tipo de cal que se
requiere.
La piedra caliza es la nica materia prima para la fabricacin de la cal, y dicha
piedra se encuentra en gran magnitud a nivel nacional, debido a ello es una
industria que se podra desarrollar con un alto potencial.
La cal es un producto de grandes aplicaciones, es til para la agricultura, la
construccin, la minera, la industria alimenticia, y
para la fabricacin de
productos como el vidrio, el papel, el acero entre otros.

El cemento constituyen uno de los productos ms importantes a nivel mundial,
debido a que este es uno de los principales componentes del concreto que es
la materia base para fabricar cualquier tipo de edificacin.
Las materias primas que se utilizan para la obtencin del cemento, son
econmicas y de fcil explotacin debido a que son de gran abundancia en el
pas.
El cemento es un producto muy verstil y se puede obtener un tipo para cada
aplicacin especfica que se desee.
El proceso para la obtencin del cemento sigue una serie de pasos que son
utilizados por todas las empresas que lo fabrican sin muchas alteraciones. Es
un proceso cuyas fases iniciales es muy parecido al de la produccin de cal.
El impacto ambiental de las industrias de cal y cemento, puede reducirse
drsticamente con la seleccin de tecnologa adecuada y un riguroso control de
los procesos.
Marzo 2010.
REFERENCIAS ELECTRNICAS
http://www.grupocalider.com/indexa_archivos/aplicaciones.htm
http://www.grupocalider.com/Agricultura_archivos/ap-agricultura.htm
http://www.grupocalider.com/Construccion_archivos/ap-construccion.htm
http://www.grupocalider.com/Ingenieria%20Civil_archivos/ap-civil.htm
http://www.grupocalider.com/Industria%20Quimica_archivos/ap-indquimica.htm
http://www.grupocalider.com/Tratamiento%20de%20gases_archivos/ap-gases.htm
http://www.grupocalider.com/Vidrio_archivos/ap-vidrio.htm
http://www.grupocalider.com/Acero_archivos/ap-acero.htm
http://www.grupocalider.com/Papel_archivos/ap-papel.htm
http://www.grupocalider.com/Tratamiento%20de%20agua_archivos/ap-aguas.htm
http://www.grupocalider.com/Industria%20Alimenticia_archivos/ap-alimentos.htm
http://www.grupocalider.com/Mineria_archivos/ap-mineria.htm
http://www.grupocalider.com/Camaronicultura_archivos/ap-camaron.htm
http://www.economia.gob.mx/?P=1818
http://personales.ya.com/jesusgomez/orgaz/orgaz_calero_lacal.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Caliza
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://www.cemento-hormigon.com/contenidoPag.asp?id_rep=888
http://wgbis.ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/ENV/envsp/Vol233.html
Marzo 2010.
QUIMICA INDUSTRIAL
Marzo 2010.
Fotos de la cementera del Estado Falcn

Holcim es una empresa dedicada a la produccin de cemento, ubicada en la
poblacin de Cumarebo, estado Falcn.
Marzo 2010.

Cal y Yeso

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Entre las industrias ms importantes para el desarrollo de cualquier pas se

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industrias de uso ms intensivo de capital: el costo de una planta cementera

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Pero que es un conglomerante?

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El apagado de la cal viva se practica en un hoyo excavado en el terreno o dentro

constantemente la mezcla. Despus cubre con agua el producto obtenido y lo

DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA

carbonato de pico. Cuando tiene alta proporcin de carbonatos

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Esta es la reaccin que se produce:

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residuales la cal es usada para ajustar el pH de aguas de desecho cidas y para la

permitiendo la entrada de agua al interior, facilitando su

posterior molienda y la preparacin de la masa.

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LOCALIZACIN GEOGRFICA NACIONAL

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Formacin Las Mercedes. Esquistos principalmente calcreos, con filones de

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Formacin El Cantil. Consiste en calizas, que constituyen el mayor volumen de

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Yacimientos de Caliza en Venezuela

En Venezuela, las plantas de mayor importancia que coccionan calizas para

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Roca sedimentaria, plstica y tenaz cuando se humedece. Se

meteorizacin de rocas feldespticas, como el granito.

El grano es de tamao microscpico y con forma de escamas. Esto hace que la

La arcilla comn es una mezcla de caoln, o arcilla china (arcilla hidratada) y de

Las variedades ms comunes de arcilla y de roca de arcilla son: la arcilla china o

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Mineral comn consistente en sulfato de calcio hidratado

El yeso se origina en zonas volcnicas por la accin de cido sulfrico sobre

DESCRIPCION DEL PROCESO DE MANUFACTURA (Cadena Productiva)

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PROCESO DE OBTENCIN DEL CEMENTO

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transportado a la unidad de calcinacin.

reaccionen y se combinen para producir el

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probado, mezclado con yeso y otros ingredientes y transportado para alimentar a

Generalmente los sistemas de molienda final

separadores de aire clasifican por tamaos a los productos, enviando los ms

El producto se muestrea y su calidad es verificada antes de ser cargado para su

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2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2

2. Cemento hidrulico modificado con puzolana

3. Cemento hidrulico modificado con escoria

4. Cemento hidrulico de uso general

5.1 A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersin