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Guía de Ingeniería en Operaciones Mineras
Guía de Ingeniería en Operaciones Mineras
.. Presentac in
UlD 1
" Principales Minerales Explotados en Chile
11
- Minera Escondida
Minera Los Pelambres
Minera Meridian
El Pen
Minera Michilla S.A.
Minera Rayrock Llda.
Ivan Zar
Sociedad Contractual Minera El Abra
137
153
161
169
181
187
CAPITULO 4
" Minera Precolombina
17
.. Mantencin de los Principllles Equipos Mineros
195
CAPITULO S
" Procesos Productivos de las Principales Faenas
Mineras en Chile
-Anglo American Chile
Divisin Chagres
Divisin El Soldado
Divisin los Bronces
Divisin Mantos Blancos
Divisin Mantoverde
Compaa Contractual Minera Candelaria
Compaia Minera Cerro Colorado Uda.
Compaia Minera del Pacifico SA
Compaa Minera Huasca S.A.
Compaa Minera lomas Bayas
Compaa Minera Mantos de Oro
la Coipa
Compaia Minera Maricunga
Mina Refugio
Compaia Minera Zaldivar
Codelco
DIVisin Codelco Andina
DIVisin Codelco Norte
Divisin Code!co Salvador
Divisin Codelco Teniente
Fundicin y Refinera Codelco Ventanas
f\!ndicin Altonorte Noranda Chile Ltda .
Minera Doa Ines de Collahuasi
Minera El Tesoro
17
19
35
45
51
63
73
85
93
107
115
117
135
141
149
.. Soluciones Tecnolgicas
Sensor de Corriente por Fibra Optica-FOCS: Una Revolucin
en la Medicin de Corriente Continua de Gran Magnitud
Integracin de la Informacin desde el Nivel de Campo
hasta la Supervisin y Control de los Procesos Mineros
Fusin Limpia Mediante Fuentes de Induc cin
Auto - Resonantes
la Modernizacin de Sistema s de Accionamientos para
Motores de Traccin de Corriente Continua
Innovadora Herramienta para la Gestin Multiproyecto
Innovaciones en la Industria de Automatizacin Industrial
Sobrevivir y Salir Airosos Durante el "Crunch limeN
PRE-CORTE: Una Solucin para el Control de las
Paredes de un Rajo Abierto
Sistemas de Chancado de Alto Rendimiento
Saui lltes de Alta Resolucin; Una Solu cin pa ra la
Explora Cin y la Miner a Extractlva
Sistema Cor Casi MRH - HCR
. Innovaciones en Hormign Proyectado en Tneles
317
318
320
322
324
328
330
332
334
336
340
342
344
157
173
181
103
109
115
CAPITULO 6
.. Certificacin en Chile
347
CAPITULO 7
117
.. Oesarios Tec nolgicos de la Minera
367
Presentacin
Estw:wdu lector:
~
muy complacidos de presentar este nuevo esfuerzo editoemprende Portal Minero, el servicio informativo lider a nivel
j y en pases de la Regin donde se desarrolla la industria
les bsicos.
coincidieron en los beneficios de abrir un nuevo canal de informacin -por intermedio de una estructura no explorada en el mercado-, que se pueda proyectar y mantener de manera estable en el
tiempo.
"'''''''conocimiento especializado sobre el quehacer de la minel' el de relaciones con empresas productoras y proveedoeniera y consultoras especializadas, son el sustento de
..evo proyecto, que fue estructurado con la principal finalidad
...
a conocer nuevas tecnologias y las caractersticas tcnicas
oceso de explotacin y produccin que se emplea en las prinfaenas mineras que se ejecutan en Chile.
flI
~2006"'
Jorge Arrau
Gerente General
Portal Minero S.A.
CAPITULO
; I I _ , .. _
.'E1IA MEl;Al
:.:::IC
:::A-'---_ _ _ _ _ __
....., de la mineria metlica destaca la prOduccin de cobre. hieIIIOItbdeno, manganeso. plomo, zinc, oro y plata. De estos proV molibdeno, siendo este
-..o un subproducto de la industria del cobre. Como resultado de
IISU abundancia en recursos, la mineria ha sido desde siempre la
..-cipal actividad productiva y el motor de la economa del pais.
Codelco tambin hilO su aporte al seguir adelante con la ampliacin en El Teniente y elevar la produccin en Codelco Norte. De esta
manera, segn la Comisin Chilena del Cobre, el ao pasado Chile
increment su produccin de cobre de mina a 5.364 miles de ton.
linas de cobre. Para 2005 estima alcanzar 5.504 miles de tml y en
2006 seria de 5.525 miles de Iml.
Da
COBRE
- - - - - - - - - - - - - -0
U Id
los principales productos comercializados por Chile, son los ctodos y concentrados de cobre,los que son exportados para procesarlos y obtener productos manulactuntdos. Su deStinO desde hace
varios aos han sido los pases industrializados de Europa Occidental y Asia y hoy en da, China eierce una atraccin particular Que
abre importantes proyecciones en el mediano y largo plazo.
Produccin Total Pa is
Refinados:
Concentrado:
Blster:
5.412.500TM
(37% del mercado
mundial) W lugar)
2.953.900 TM
2.165.600 TM
366.1OQ TM
MOLlBOENO
-o
1.509.300 TM
259.100TM
75.500 TM
1.843.900 TM
Codelco
32.324 TM
Sur Andes
1.706 TM
los Pelambres
7.853TM
Total Privados
Total:
Refinados:
Concentrado:
Blister:
Total:
1.443.100TM
1.906.500 TM
287.500 TM
3.637. 100 TM
Produccin de Mina
5.412.500 TM
Produccin de Fundicin
1.517.600 TM
Produccin de Refinado
2.836.700 TM
ORO
41.883TM
(28% del mercado
mundial) W lugar)
40.000 TM
,, '
- - - - ----
_ __ _ _ _ - -
- - -o
.lIiQ.l00 TM
15 lugarl
MINERIA NO METAlICA
- - - -- - - - o
la mineria no metlica nacional ocupa un papel no tan protagnico
en relacin a la minera metlica, marcada por el desequilibro entre
algunos pocos productos que alcanzan un liderazgo mundial (yodo,
carbonato de litio) o un gran volumen de exportacin (sal. nitratos)'
mientras otra gran mayora se destina al consumo domstico, compitiendo fuertemente con los productos importados que presentan
ventaias cualitativas.
- - - - - - - - -- - o
B.-.PO CAP S.A. de Inversiones es el nico productor chileno de
_ _ travs de la Compaa Minera del Pacfico SA la produc ~_ obtiene de los minerales El Romeral, El Algarrobo y los Co~ la Planta de Pellets de Huasco procesa los minerales de
'-Probo y Los Colorados. En El Romeral se producen minerales
ti .-barque directo, los cuales poseen entre un 62% y un 65% de
..... exportando un 8% y destinando el resto a abastecer la side- . -. de Huachipato.
. . . .e el afio 2004 los despachos totales de acero de Huachipato
_ _ de 1.043.029 toneladas mtricas. De stas, 1.007.660 tanela Mtricas fueron vendidas al mercado interno (18,2% ms que
. . 152..305 despachadas el 20031 y 35.369 toneladas fueron expor-
*'
15
o~po"aelon oe
16
APATITA
ARCilLAS
BARITINA
BENTONITA
CAOllN
CARBONATO DE CALCIO
BONATO DE LITIO CLORURO
DE LITIO
CLORURO DE SOOIO
CUARZO
DlATOMITA
DOLOMITA
FELDESPATO
FOSFORITA
LAP ISLAZUll
MARMOl
NITRATOS
OXIDO DE HIERRO
PIROFllITA
PUMICITA
PUZOLANA
SUlfATO DE COBRE
SULFATO DE SODIO
TALCO
ULEXITA
WOLLASTON1TA
YESO
YODO
ZEOllTA
11 .695
50.250
31
101
51.769
6.653.343
50.729
494
4.938.928
1.085.412
30.015
27.436
4.838
9.770
845
1.402.366
785.033
750.195
58.112
30.622
2.993
594.191
630.444
14.931
203
CAPITULO
,--------1
~]!:,
n>W'
', Precolombina
Minera Precolombina
Hojas de cobre
enmangadas.
Museo Chileno de
Arte Precolombino.
19
I<la
WARI
CUZCQ
NASCA
TIWANAKp
Chir!P4 (1200 a.e)
lA PAZ
OCEANO PA CIFICO
Sitios de ItCtiridad
mirle!. o metallg;c,
en el sector Arldino,
Tlwanaco
Wankaranl
ARfeA
Huaf\tafaya
Chuqu icamata
San Pedro de Atacam.
SAN PEDRO
ANTO~AGAS1'A
EL COBRE
----------------------,.
El cobre particip activamente en la propagacin de las concepciones religiosas de las sociedades prehispnicas, principalmente por
tierra.
La produccin de este material, reque ra un nivel de conocimiento
tcnico y entnmamiento, los cuales podran haber estado restringidos a determinados sectores de la sociedad.
20
En este contexto, cabe considerar que los metalurgistas prehispnicos del cobre fueron intermediarios entre los seres humanos y
las deidades, siendo propietarios del saber tcnico y del esotrico.
Toda esta doble y poderosa condicin fue aprovechada por las elites
politico-religiosas que rigieron los destinos de las comUnidades del
sector Andino. Fueron estos metalurgistas los que proporcionaban
a las clases gubernamentales los smbolos, donde se materializaba
la ideologa, que nlormaba sobre la marcha del universo y al mismo
tiempo regia la estructura de la vida cotidiana. En virtud de ello, los
metalurgistas prehispnicos desarrollaron las ms altas expresiones del arte .
2. EXTRACCIDN
.$
CesIo urilillldo en
la (JxlrlICcin.
La regin andina constituye una de las reas del planeta dotada con
mayor variedad y riqueza en depsito de minerales metalferos, no
obstante la irregular distribucin de los depsitos, lo que produjo
Minero indlgena
eXlnlyendo el miner.1
desde un socavn.
21
3. TRANSPORTE
Capacho de cuero de
llama.
Museo Chi leno de
Arte Precolombi flo.
Homb"
de cobre r sus
IIenan", ,,'as.
Museo Anrericano de Histo-
.....
12
UENDA
b) El Maray
&
operacin de la molienda se reducan los mmerales en !rag_ _ pequeos para facilitar su posterior fundicin y tambin
.... separar la "mena" de la roca est eril llamada "ganga ". Para
...... este proceso se utilizaban principalmente dos tipos de he-
t aba formado por una gran roca con una altura entre 0,85 m y 1,5 m
que tenia una base conveKa para permitir su movimiento a travs del
balanceo, utilizando una palanc a de madera que se colocaba en su
IlIS:
lIos de Piedra
& -.chos casos la operacin de la molienda se realizaba con pe . . . mlrtillos de piedra parecidos a los utilizados en la extraccin.
~s investigaciones han identificado espacios reservados para
lIt .....nda V la acumulacin de los minerales.
Indgenas utilizando
e/Maray.
23
5. fUNOICION
Indigenls elevlndo II
Pero para las menas sulfurosas se deba, en primer lugar. translormar el mineral en xido a travs de una operacin llamada M
lostecin", en la cual la mena se calentaba al aire libre eliminando el
exceso de azufre como humos.
El punto de fusin del cobre es de 1.083 grados, aunque los elementos adiCionales contenidos en las menas contribuyen a disminuirlo
un poco. Para los mineros indgenas fue un gran desafio llegar a las
temperaturas requeridas, lo que los llev a elaborar tcnicas avanzadas para la fusin.
Para la fusin de minerales se utilizaban crisoles calentados en fogones, teniendo as las condiciones reductoras y temperaturas adecuadas. Esto se lograba a travs de dos tcnicas prinCipales:
la Huayra
24
VIENTO
VILN10
VIENTI)
lIle
Mefalurgisfas moldundo
el mineral ~n ff1ffll8 de
hiJch/J.
.. *metal.
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w p 11"ln nt
26
{1m
CAPITULO
r-----I 3
ANGLO
AMERICAN
General
=
Gerente General Divisin Fundicin Chagres
Gerente de Produccin
Rodrigo Subiabre
Ricardo Bonifaz
Benjamin Galdames
Carlos Wilhelm
Sergio Chaparro
Roberto VsQuez
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AcopIO de
conc:..".dG
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Fusonde~'"
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Plantll da cido
----- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Divisin Chagres
ANGLO
AMERICAN
J vl slon ehagres
FUSION OE CONCENTRAOOS
:JI
ales
concentrado .
31
--
------------
LIMPIEZA DE ESCORIAS
Equipos principales
PLANTA DE ACIDO
Insulllos prrncipales
Gas o petrleo para calentamiento posterior a detenciones prolongadas.
Catalizador pentxido de Vanadio distribuido en 5 pasos cada
uno de 60 ml ~40 tonl con reposicin de 12 rol ao (2 Ion):
Consumo Energa elctrica, 35.000 MW-H/ao.
32
Divisil1 Cllagres
REFINACION V MOlD
" E"O'----_
cipales
Jllladores KKK de 4000 KW v 1500 KW capacidades de 110
y40 mil m3/h de gas respectivamente.
CIft de limpieza de gases, diseo lurgi.
-.
de contacto Monsanto.
:.lIS de almacena miento
Producto: 4 estanques de 1000 ton, 2 de 5000 ton, 2 estan
)le !iOO ton.
cho: 1 estanque 1000 ton .
2 piscinas V 2 estanques de 150 ton cada uno.
EIISIO N_
- -- o
ANGLO
AMERICAN
el proceso
peridicamente del horno Flash y de los hornos de
caria se transporta en ollas, mediante puentes gra V
uno de los tres convertidores Pierce Smtih.
w
....
les
me dos sopladores de 20000 Nm3lhr V 700 KW
* e. 65 tpd .
(b igeno Tcn ico 30 tpd.
vro' de 35 tone ladas a lo largo de la nave de conPeirce Smlih de 10 pies de dimetro por 21 pies
J3
-----
AGUA
--
._._-
ENERGIA
Insumas principales
Gas natural para Soporte Trmico 4.5 MNrnl/a'lo (total dos hornos).
Equipos principales
la energa elctrica se adqUiere a una empresa generadora (Hidroelctrica Aconcagua, HASA) que se conecta a travs de dos lineas
de 11 0 kV a la subestacin princ ipal de la fundicin. Potencia conIralada: 33 MW.
OXIGENO
- - - ----
--
---- --
Es suministrado por una Planta de tipo cnognica de 320 tpd de capacidad. Compresor de 4800 KW.
2 hornos de refinacin de 13 pies de dimetro por 23 pies de largo. con capacidad aproximada de 170 ton de cobre por ciclo.
AIRE COMPRIMIDO
Se produce en una Planta de compresores centrifu gas en la cantidad y calidad requeridas por los procesos productivos .
. 3 unidades Elliot de 500 HP.
. 3 unidades Atlas Copco de 250 HP cada uno.
nodos.
TRANSPO.::
RT,.,E' -_ _ _ _ _ _ _ __e
Para el transporte de la produccin de cobre existe un servicio de
ferrocarriles con FEPASA. Posee sus propios convoyes al interior
de la Fundicin, V desde all. se envia e puerto para los que van a
34
Inlormac lon
ANGLO
AMERICAN
General
"-':ipales Ejecutivos:
Gerente Mina
Julio Diaz
Gerente Plantas
Bernardo Soto
Ricardo Roca
Ricardo Miranda
Victor Olivares
Miguel Esplnoza
J
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Chantod. pmIOno
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11
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co
DIVISin
El Soldado
El Soldado est en las cercanias de El Meln, con explotacin simultnea a ralO abierto V subterrnea, con una Planta de concentracin por flotacin V otra de ctodos.
MINA
PERFORACION
~o
Insumos principales
Emulsion
Equipos principales
o
CARGUIO y TRANSPORTE
5 perforadoras IR DMM2.
TRONAOURA
- o
Insumos prmcipales
AcceSOrios de tronadura.
Detonadores.
Camin fbrica.
Equipos de apoyo
Insumos principales
Tolvas.
Baldes.
Dientes para baldes.
Neumaticos.
Ca dena para neumaticos
ANGLO
AMERICAN
TRONADURA
-ncipales
-o
Insumos principales
a,.,
Nitrato de amonio.
Petrleo .
Detonadores .
Cordn detonallle.
Retardos.
-~dozefs.
... ElCl'liaooras.
... ~lJIS de servicio .
... ~ de levallle.
~oCr ubricador.
MINA SUBTERRANEA
II
sCION
proceso
_1m ..... qlle se realiza es roto percusin, la que sigue un
a
na que define el tipo de malla de perforacin,
_
~ICi6n del recurso minero.
1..
__
~-- I
..
. . . . . . Ioomer.
El mineral de la Mina es transportado al eJ(terior de las Minas a travs de camiones, previamente a esta etapa, el mineral proveniente
del resultado de las tronadura en los cuerpos mineralizados es eJ(trado, transportado V depositado en los sistemas de traspaso de la
Mina mediante equipos del tipo Scooptram.
Insumos principales
Tolvas.
Baldes.
Dientes para balde.
NeumtiCOS.
Cadenas para Neumticos
. . . . . . . . . Dnlltng.
",LBH
Equipos de apoyo
Equipos de levante.
Camioneta de Servicio.
39
~~--- - ~-
PLANTA SULfUROS
CHANCADO
MOUENDA
Insumos principales
MOlores.
Energa elctrica.
Equipos principales
Primario
H
) .
Secundario/terc jarjo
40
Insumas principales
Energa elctrica.
Revestimientos.
o Aceros de molienda.
Molinos SAG: Bolas de molienda de 4.5". Nivel de bolas 14 %
(volumen)
Repuestos.
o Motores
o Agua
ANGLO
AMERICAN
principales
AG
MPSI Semi autgeno de 34' dimetro x 17' longitud.
Sr.ulometra a flotac in: 150 a 160 micrones. Potencia instala.. ~ 11380 kw.
'" de ciclones (5): Cavex.
- Rendimiento a flotacin:
500-600 tph.
1MHd' convencional
s Allis Chalm ers.
s bola s (5 cu): 9,5 x 12 'n37 HP.
barras (4 cu): 8 x 12 '/470 HP.
2OOOH P:12,5x27'.
MCeria de ciclones por seccin: Recyclones (doble etapa).
Granulometria a Flotacin: 150---160 micrones.
Potencia instalada:
6000 kw.
Rendimiento horario a flotaci n: 300-310 tph.
-' '-
'enda de concentrados
Allis Chalmers 9,5 x 12'n37 HP.
Allis Chafmers 8 x 12'/470 HP.
:ACION
on del proceso
-- proveniente de la etapa de molienda, mgresa al circuito
de lIotacin para generar concentrado final. El circuito
.nenta la etapa de remolienda y sta alimenta a etapa de
tttIIumnas) para generar concentrado final.
Ido final, pasa a los espesadores y luego a la etapa de
... generar un producto con un 10 % de humedad aproxi-
incipales
~
electrica.
(colectores, ospumantes y cal).
,.
Equipos principales
41
Insumos principales
PLANTA OXIOOS
fHANCADO
Energa elctrica .
o Acido sulfrico.
Repuestos.
Motores.
o Agua
Equipos principales
tambor aglomerador Inamar, tipo rotatorio ~ 1,8 m dimetro x
5,3 m de largo).
. VelOCidad de rotacin:
8 rpm. Inclinacin: 3_4_S".
Revestimiento mledor:
Goma neopreno .
. Capacidad de tratamien to: 125 tph.
o,
Insumos principales
lIXIVIACION
._~~- .
Repuestos.
Motores.
Energa elctrica.
Correas transportadoras.
Equipos principales
Primarjo
1 chancador de mandbula Norberg. Granulometra de descarga
5 Capacidad de tratamento 150 tph.
h.
Secundario I terciario
1 chancador secundario Symons de 51/2', standard.
1 chancadorterClario Symons de Sin', cabeza cona.
, harnero vibratorio a' x 20 '.
Granulometria de descarga
8000 micrones.
CapaCidad de tratamiento
130 tph.
Capacidad de tolva de finos
70 ton.
AGlOMERACION
Insumos principales
Energia elctrica.
Acido sulfrico.
o Tubera drenatlex.
Repuestos de lil(iviacin ~aspersores, lneas de pvc) .
o Motores.
Equipos principales
2 bombas refino Goulds Pump, centrifuga venical de 75 HP
2 bombas IlS la Bour, centrifuga horizontal de 75 HP.
o 1 piscma de PlS 2700 m3 de capaCidad, revestida en HOPE.
.! piscma de IlS 1700 ml de capacidad, revestida en HOPE.
o 1 piscina de refino 700 m' de capacidad, revestida en HOPE.
o 1 piscina de emergencia 3500 ml de capacidad, revestida en
HOPE
o
.~--.
42
El mmeral proveniente del aglomera do es apilado, por medio de cargador fro ntal; el mineral permanece en curado por 24 hr. El sistema
de riego est formado por 2 ciclos de riego en contra corriente; las
pilas nuevas son regadas con solucin intermedia acidulada (llSl.
generando solucin rica (PlS); las pilas en agotamiento son regadas
con solucin de refmo (SX), generando solucin intermedia (llS).
ANGLO
AMERICA N
ELECTRO-OBTENCION (EWI
==~~~~~~~------------,.
El electrolito generada en la etapa de SX ingresa a las celdas electrolticas, mediante la aplicaCin de una diferencia de potencial se
produce la descomposicin de la solucin electroltica, generando
cobre metlico adherido a las placas de acero inoxidables. El tiempo
de formacin de una placa de cobre de 45 Kg. es de 7 das aproximadamente.
(tipo Chuquicamata) anles de ingresar al estanque de orgnico cargado para evitar arrastres de impurezas a la siguiente etapa. El flujo
de electrolito es filtrado a traves de filtros de arena y mallas IDi Sep
V Chuquicamata) para evitar el arrastre de organico a la siguiente
etapa. El flujo de refino pasa a tr avs de un post decantador para
Energa elctrica.
Aditivos de SX (extraclante, solvente y cido sLJlfrico).
o RepLJestos.
o Molares.
Equipos principales
04 mezcladores/decantadores 61 m', revestidos en FRP.
4 agitadores tipo bombas mezcladoras Lightnin, 4-70 rpm.
4 agitadores tipo turbina Lightnin 100 rpm yd ' HP.
' 12 bombas de electrolito Goulds pump, 38 m3/h de cap.
3 estanques de electrolito FRP de 55 ml de capacidad.
1 estanque de orgnico cargado: 60 mI, revestido en FRP.
Insumos principales
Energa elctrica.
Aditivos del proceso (guanec EW y sulfato de cobalto).
Repuestos.
Motores.
Equipos principales
Genera l
ANGLO
AMERICAN
...._ _ C;;c.tivos:
Gerente de Mina
Wilson Jara
Gerente de Plantas
Marcelo Bustos
Luis Cifuentes
Alejandro Vasquez
Robeno Maninez
lito Cons
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FLI1d.c!n
ANGLO
AMERICAN
_ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _~O~,,~;,~'~" l_"_~ro_"_'"
DIVISin
l os Bro nces
la divisin Los Bronces de Anglo American Chile se ubica a 60 kilmetros de Santiago, a una altura de 3.400 msnm. El mineral es enviado 56 kms. en forma hidrulica, por un mineroducto que desciende
desde la Mina hasta la Planta las Trtolas, 50 kms. al norte de Santiago, en la comuna de Colina. En Las Trtolas se producen los concentrados de cobre y molibdeno, que son enviados a la Fundicin
Chagres u olras fundiciones dentro V fuera del pais.
la produccin de los Bronces en 2004, fue de 231,6 miles de TM de
cobre 'ino.
MINA
PERFORACION
lubricantes
Aceros de perforacin (barras, bits etc.)
Equipos principales
Perforadoras Bucyrus 59 R.
Perforadoras Bucyrus 49 A, dimetro 10 5/8N, con prOfundidad
de pozo que varia entre 16,5 a 18 m.
Perforadoras dimetro 63/4 y 3-.
N
TRONAOUR"'
A_ _ _ __ _ _ _ _ _
Para las diferentes zonas minerales se establecen mallas que van
desde 8 m x 9,2 m a 7,3 m x 8,4 m, mientras que en el estril se perforan mallas de 9,7 m x 11,2 m. Durante la perforacin, se llevan controles de la operacin por parte de topografia, tomando la ubicacin
de los cuellos de los pozos de tronadura ya perforados, mediante
la utilizacin de GPS. En el Oispatch, se lleva el control de los parmetros operacionales de las perforadoras como pull-down, metros
perforados en cada pozo, el tiempo de perforaCin y rendimientos
como la velocidad de perforacin, disponibilidad y uso de l equipo.
l'
1I
I 47
Equipos principales
Camin para la fabricacin de ANFD, contiene nitrato de
amonio V petrleo.
~~~~~~~~~~--------.
Equipos principales
I pala Bucvrus 495HR con balde de 64 vd},
1 pala Bucvrus 495B icapacidad del balde 60 v(1).
I pala Bucvrus 495BII (capacidad del ba lde 60 yd l ).
. \ cargador Marathon LT, modelo L-18SO con balde de 31 vd}.
I cargador LeTourneau L-l400 de 28 vd}.
6 camiones Komatsu 930E de 330 tc.
24 camiones Komatsu 830 con capacidad de 270 tc.
El carguo es el proceso responsable de transferir el producto entregado por perforacin Vtronadura a los respectivos destinos, dependiendo del tipo de material (estril. mineral o lixiviado).
En el caso del mineral, el destino por defecto es el chancador primario, aunque dependiendo de la planificacin V niveles de stock pile,
puede dirigirse hacia stocks ubicados fuera del chancador en donde
se almacena mineral para los meses de invierno.
Insumos principales
Petrleo.
Energa Elctrica.
Neumticos.
Cadenas.
48
PLANTA
CHANCAOQ
- - --.- - . - - - - --0
DIVISin l os Bronces
ANGLO
AMERICAN
Insumos principales
Energa
Revestimientos de ehaneadores.
Equipos principales
Cham;:ador giratorio Tavlor Te 54' x 74' de 600 HP (mximo open
side sening 10", mnimo open side setting 4").
Picapedras Rammer
MOLIENDA
- o
Insumos principales
Bolas de molienda:
0.73 kg/n
Cal:
0.99 kg/tt
Floculanle:
15.8 gr/tt
Energa:
136.670 Mwh
56 kms. de caeria de acero de 24" de dimetro.
Equipos principales
1 molino SAG de 34' x 17'. (2 x 7000 HP).
1 molino SAG de 28' x 14'. (2 x 3500 HP).
., molino de bolas de 24.5' x 35'. 04.500 HP).
2 molinos de bolas de 18'8" x 28' (6500 HP c/u).
03 chancadores de pebbles: 2 Sanvik H7800 (600 HP c/u) V un
Svmons T cabeza corta (400 HP),
5 harneros vibratorios
3 estaciones de clasificacin (hidrociclonesl y respectivas
bombas de alimentacin.
El concentrado es sometido a es pesaje y posterior filtrado para re ducir su humedad a alrededor de 9% V ser despachadO a fu ndicin
o puerto mediante camiones, previo almacenamiento en Planta las
Trtolas.
El tranque de relaves cuenta con un sistema de captacin V recirculacin (bombeo) de Infiltraciones de agua consistente en una "cortina" de 14 pozos profundos ubicados "aguas abajoU del muro del
tranque.
49
Insumas principales
Aceros 86 g/t.
Cal 0.3 KgS/t.
Colector 21,1 gil
Espumante 26,8 g/t
Sulfhldrato de Sodio {NaSHI4.0 kg/ton concentrado de Cu.
ACldo Sulfrico 2,9 kg/ton concentrado de Cu.
Nitrgeno 0,1 m1/ton concentrado de Cu.
Equipos principales
50
SUMINISTROS
ENERGIA
Potencia:
Empresas abastecedoras:
Los Bronces:
Nehuenco (Colbun);
El Soldado:
ESSA
o Puntos donde se conectan a la red:
Los Bronces:
S/E POlpaico en n;veI220 kV;
El Soldado:
S/ECalera en nivel 110 kV.
Capacidad de generacin propia:
Los Bronces:
7,8 MW;
El Soldado:
5,0 MW.
o
ANGLO
AMERICAN
Informaclon General
~_. ."'Eiecutvos:
Gerente General
Gerente Mina
Edgardo Rffa
Gerente de Plantas
Claudia Garcia
Karl Heimrich
Rafael Cisternas
JUtn
Carlos Araya
94.877
Ciltodos (tons.)
58.169
Concentrado (Ions.)
36.708
v- -
Molienda ton_e,,,,...1
O.Slfic.CI6n . n
cicloou
~- v-_Clas,ficac,n..,
c,cklnes
flot,~,6n
Rougtoe'
SliJJros
- -1
Fllrado d.
cooee n!udo
.....
f lotac in RO"II""
l____._,_.
C1.,ili e, cin en
..<.Ion"
_. _,,_nCa_o_,_,,_.____ ____________
' .I ' T ~
EspeS<lla de teli>ves
1111 00
08SpeSl<b"esl
ll'ilvsdeblndaJ
_O
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________-_-_ '" _ _ _ _
'ro
_ _
"'_co(rl ~
H,O~
~"
H,SO.
O,p.",
l.lxM.!CIIl en blten
112 t>ote remoWlIo' l
11. -
Il
F~Ir.do
;Ioe"""._ t
Plnl.
ElecuCIIllo pobfe
EleCTrO O~(OnCIII
Oell&g"e do Ctodo.
1"
EW,
CiIDdo. de CQbfe 99.999~
DIVISi n
Mantos Blancos
MINA
PERFORACION
de material. Para
ello, se requiere perforar del orden de 47 pozos, de acuerdo a un
plan de trabajO para 31 das.
TRONAOURA
Insumos principales
Barras de perforacin 32,5 pies x 9~ (consumo promedio de 1/3
barraimes).
Triconos 10 5/8" (consumo promedio 6 unidades mensuales).
Martillos Down the Hale (OTH) (consumo promedio 1,5 mensuales).
Adaptadorde trie anos 32~ K9" (consumo promedio 1,8 mensua
les).
Anillos gua 9" x 15u (consumo promedio 0,5 mensuales).
Bitsde9" .
Equipos principales
1 perforadora elctrica Bucyrus 49 RII con carga mxima de
100.000 lb; motor elctrico de 130 HP (97 kW) V un compresor de
aire del tipo sinfines de 60,9 m'fmin. V presin 65 PSI. (perfora-
cin ID 5/8~).
3 perforadoras Inger5011 Rand modelo T4BH 1.250 CFM, Compresor HR 2,511 .250 CFM, molar principal KTIA- 19C V motor Camin
Cummins CTA-IO(perforacin 9~) .
2 Jlerfora doras OMl con compresor de 1.250 CFM. presin de
aire 25OPSI, motor Caterpillar 3.212 de 700 HP.
Insumos principales
Detonadores electrnicos (755 ~nid adesl; detonadores Noneles (2.D03 unidades).
Ini ciadores (24 unidades).
Retardos (1.627 unidades).
Cordn detonante primaline 2x900 m. 14.420 m.
Encartuchados troneK l 2x8 (589 unidades).
APO 450 2N (1.379 unidades).
Nitro carbo nitralos 510.585 kgs.
Cable conexin 5.14() m.
Cable de disparo 400 m.
Equipos principales
2 camIOnes fbrica de capacidades: 1) 8.500 Kgs. Nitrato
Amonio, 8.00J Kgs. de Matriz; 2"111.000 Kgs. Nitrato l\monio.
10.000 Kgs. de Matriz.
GUIA DE I NG~NIf RlA rN OPERACIONES Mlt.lERAS 2005 2D06 I TECNilLOG1A y PROCISOS PRODUCTIVOS
54
ANGLO
AMERICAN
CHANCAOO
"---_ _ _ _ _ _
La operacin esta diseada para un tonela je medio de mineral tratado de 12.000 ton/dia. El mineral proveniente de la mina con una
granulometria 100 % bajo 20" es alimentado a un chancador primario tipo giratorio el cual reduce el tamao del mineral a una granu lo
metra 100% bajo S". El mineral chanca do es transportado a travs
de correas transportadoras a un stock pi le.
2B5 camiones da, los que en su mayora son estriles V los carga_es cargan en promedio 484 camiones lo que en resumen hace
.lOOvimiento promedio da de 154.000 toneladas. El cam in tiene
_ ktgar de vaCiado dependiendo el material que transporta, si es
El mineral chancado primario es extrado desde el stock pile a travs de 3 alimentadores y por medio de correas transponadoras se
alimenta a la planta de chancado secundario-terciano.
litros.
Combustibles (cargador, 4.848.362 lis. camin, 14.233.686 lIs.
EquiPOS aUKihares, 1.729.964 Its).
o NeumatlCOS (18 cargadores, 106 camiones, 8 tlger, 6 Paton y 13
..co IIIvela dora).
principales
. ,.&a elctrica Bucyrus 495 Bl 56 yd l .
argadores 994C de 23 Vd).
camiones 789B con tolva modificada de 200 ton.
.& tlheklozer Tigre 690 O.
o lift!klozer 824 e
ozer Ol0.
.. .;.lltuIdozers 010 R.
"'OConlveladora 14 G.
.. 'IIatonrveladoras 16 G.
Hammer 325 Bl .
arias.
-..ro
G A
'4
Nlffl 4
t~
P J\r
"'INU"'S
ZOO6
r. NOLC
,<\ y F'R
RODUCTI
"
Insumas principales
Insumos principales
Cal, regulador de pH
Colector primario
Espumante.
o
o
o
o
o
Equipos principales
Bolas fOfJadas
{2,5 ~
Equipos principales
HP.
o
flDTACIDN
-o
MDlIENDA _ _ _ __
DesctillCon del proceso
Descripcin del proceso
La etapa de molienda-c lasificac in se realiza en 4 secciones de
molienda de bolas en una etapa, operando en circuito cerrado con
hidrociclones.
En cada seccin, el mll'leral es extraido desde el stock pile a travs de alimentadores de correa que descargan a una correa transportadora y sta al molino de bolas, agregando agua de adicin de
modo de acondicionar la densidad de pulpa al interior de ste La
descarga del molino es preparada en un cajn adiCionando agua
de dilucin y desde all es bombeada a los hidrociclones, en donde
el under-flow retorna al molino y el o~er-flow es enviado a flotaCin
con una granulomeua de 22% ms 6S mallas Tyler y 48% menos 200
mallas Tyler.
Ot N f . A
56
ANGLO
AMERICAN
U cola de la celda columnar alimenta al circuito de notacin sca.,.,ger que est compuesto de 3 bancos con un total de 3 celdas
. 1.000 piel ) y la co la de ste al circu ito de flotacin de gruesos.
Equipos principales
2 celdas flota cin Pre-Rougher. 1.500 piel. Potencia: 200 HP.
9 celdas !lotacin Rougher, 1,500 piel. Potencia: 900 HP.
o 2 celdas \l otacin grueso, 1,500 piel. Potencia: 250 HP.
2
o 1 celda columnar, 3 m, 7m ,
o 3 celd as $cavenger, 1.000 piel, Potencia: 225 HP,
o 20 celdas xido, 500 piel, Potencia: 800 HP.
1 molino de bolas remolienda, 8.5' x 12'. Potencia, 500 HP.
o
o
---
Insumas principales
lelas filtrantes .
Equipos principales
TRATAMIENTO DE RELAVES
floculante .
.-.ves.
....
....
57
son alimentados con una pulpa de 67% de slidos en peso, obteniendo un queque filtrado de 20% de humedad. Estos son movilizados a travs de 7 correas transportadoras, con un largo total de 2
kilmetros, a un depSito de relaves filtrados.
Insumos principales
Insumos principales
Floculante 6,0 g/ton.
Ayuda filtrante 3,0 g/ton.
Equipos principales
AGl OMERACION
58
Se realiza en dos tambores paralelos donde el producto contiene alrededor del 13% de humedad. Estos tambores tienen una velocidad
de agitacin de 6,4 rpm. Sus dimensiones son S,2 mt de largo y 2,7
m de dimetro. la etapa de ag lomeracin est diseada para tratar
4.700.000 toneladas secas por ao de mineral con un contenido promedio de cobre soluble de 0.65%.
El proceso de aglomeracin utiliza cido sulfrico fresco y refino
para proporcionar el contenido de humedad requerido en el material de lixiviacin que entra a las bateas.
Insumas principales
Acido:
Aglomeracin:
Curado (dump):
Solucin de refino:
Aglomeracin:
Curado (dump):
12 Kg Ht-/tms.
S Kg Ht-/tms.
lfiJ>
ANGLO
AMERICAN
principales
ltambores de 8,2 m de largo V2,7 m de diamelro y 5" de in-
Insumos principales
dinacin.
UlMACION
Acido .
Agua.
..-iacin Crisocola:
::uo SIOl H + HISO, "
1.
euso, + SI0
+ HO.
acin Atacamita:
~ 3Cu (OH) 1 + 3HSO, = 3CuSO, + euel + 6HO.
CLARIFICACION
-=-
La reparticin del flujO haCia los eq uipos es realizada uniformemente. El flujo mximo que puede tratar es de 600 m3/hr cada uno. La
alimentacin a cada equipo ingresa a una wna centra l de reaccin.
Un floculente y una recirculacin interna del equipo ingresan tam bin a dicha wna, En base a la densidad de la pulpa en la lOna de
reaccin se descartan los slidos sedimentados en los clarificadores; la densidad de la pulpa dentro de la lona se mantiene desde 10
a 30 gpl. El mayor fluio relativo de decantados que es recirculado
atrapa los slidos variables contenidos en los fllljos que ingresan.
Una opcin para ayudar a la operacin es la adicin de lIna peQuea dosis de floculante en la tuberla de entrada, esto es antes
que se bifurque la lnea de PLS que alimenta a los clarificadores. La
lona de reaccin cuenta con un agitador de velocidad variable que
permite diferentes grados de agitacin de la pulpa. La adicin de
floculante del tipo Magnatloc 351 v descarte de decantados diSponen de un con trol automatlco .
59
~- - -_.
. 1. -_..--"--
lo
_l - .-;.
~~rJ(l!'.. 11 : I j
Insumos prtncipales
Floculanle.
EquIpos principales
ELECTRO-OBTENCION (EWI
2 clanllcadores marca Elmco de 600 m)/hr.
1 Bgllador de velocidad variable.
alto )Unto de mllama cin adecuado para la extraccin por solventes. La operac in se realiza en un oqUlpo do grandes dimensIOnes
ll amado mezclador-decantador. En la etapa inicial de mezcla existe
una transferenCIHde masa selectiva de cobre desde la faso acuosa
(PLS) 11 la fase organlca (oxlma aromtica + kerosenel, donde se
produce la extraccin del cobre desde el PLS.
El sentido de le reaccin quimlca se puede invertir mediante el
contacto de la lase orgnrca con una solucin acuosa fuerte de
acido sulfu rrco. Con ese fin el cobre es descargado re-extrado
de la lase orgnica al mezclarse con el electrohto pobre de la nave
de electro-obtencin. El cobre es transferido nuevamente hacia la
fase acuosa obteniendo un electrollto IICO qu e es la alimentacin
pura al proceso de electro-obtenCin.
El diseo de la planta considere las sigU ientes etapas: 2 extraccin,
1 lavado, 2 reextraccin y consta de 1 tren de solucin PLS.
Equipos principales
I trllO de 1.050 ml/h r de solucin PLS. 1.300 de orgnico mJ/hr y
420 ml/hr de eleclrolito.
Estanques de libra de vidrio de 6 m de dimetro V 5.5 m de alto
con lecho de viru ta s de HOPE en su Interior.
lA EN
Este estanque de circulacin permite que el flu io de electrolito pobre que viene de la nave de electro-obtenCin retorne a extraccin
por solventes y luego combina el electrohto rico con el balan ca del
tluJo de Circulacin para Ploducrr el tluJo de avance de alimenta cin hacia la operacin de eleclroobtenCln.
La reaccin de electroobtencln es reahzada en celdas electro
liticas altamente resisten tes al cido. Estan compuesta s de concreto pOlimrico V contienen mllhlples pa res de nodos integrados
por un a plancha lam inada de ale aCin do plomo, ca lcIo V estao.
Los c todo s estn constitUidos de un a lmllla do acero inOXid able.
Existe un nodo ms Que ctodos para dllpositar el cobre unrfo rmemente por ambos lados del ctodo.
Cada celda contiene 61 ctodos y62 nodos espaCiados a lOO mm
V estn diseados para operar a un valor nommal de 280 A / mI de
superficie del ctodo.
Insumos principales
GUIA DE IN
"'I.RACi~r
La evolUCin de oxgeno en la super!cle del nodo genera una neblina Cida altamente corrOSiva y nOCiva ellla parte su pe llor de las
celdas. Para minimizar esto, se ponen mltiples capas de bolitas de
pollpropileno so bre la superficie de la celd a de electro-obtenc in
para eslimular la coalescencia de las pequeas gotas de electroIrto. Otro problema asociado a la liberaCin de oxgeno es el desprendimiento de escamas de Xido de plomo que se depOSitan en
el londo de la celda. Para resolver aquello, se realiza una detencin
TECNOLOIIA y PHDC
)$
[J
llJ. Ivll
D,~,
--=
In
M31l1<lS Blancos
ANGLO
AMERICAN
Equipos principales
SUt,1INISTROS
AGUA
...... tiene una capaCidad de prodUCCin de 60.000 Ion/ao noconsumo elctnco es de 2.000 kwhlton eu.
principales
""
MI'
61
ANGLO
AMERICAN
lnformaclon General
ie 2004:
Gerente Mina
Marcelo Maccioni
Gerente Planta
Osear Rosas
Robinson Avils
Gonzalo Acevedo
Alvaro Soto
I
I
!
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...
- -'-.o.
Ch,o t.dOTercia ri o
i3 chl llel dores No'dberGI
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Segurlda extraccIn
p"".,. do ILS
- - l!.
VN!TIero desc"g'
flota otlln",
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(3eoi ......
l'
r,hudo
Ahmo!fllle,on ...",
Uomo,lO pobre
.te. 1
Ueclro-oblef1Cobn
OiVlslOn Mantoverde
ANGLO
AMERICAN
DIvIsin Mantoverde
MINA
PERFORACION
TRONAO,-U
,",
R::
A_
os principales
Descripcion del proceso
o Petrleo diesel.
" Aceite de motor e hidrulico.
Adaptadores Cabezal-Barra.
oAdaptadores.
oBarras de perforacin longuitud 30'(9 m) V dimetro 6
oAdaptadores Cabezal-Barra.
oAdaptadores Triconos .
Tneonos 7 7/8-.
oMartillos Down the Hole (DTH).
oHas 8- (200 milimetros).
principales
.. 5perforadoras Atlas Copeo DM-50(dimelro 7 7W. Carga Mxi. . 50.000 lbs; Molor Cal 3412 C; Compresor 1050 cfm-35O psi).
"l,...-toradoras Ingersoll Rand DM - 50 L (dimetro 7 7/8w. Carga
lxima 50.000 lbs; MOlor Cat 34 12 C; Compresor 1050 cfm _ 350
Equipos principales
..1-
..,
65
EXTRACCION
- - - -o
Insumos principales
Petrleo diese!.
Ace ite de motor V hidrulico.
Neumticos 33.OQR51.
Neumticos 27.00R49.
Nuurntlcos 24.00R35.
Insumos principalos
Petrleo diese!.
Aceite de motor y hidrulico.
Neumrllicos 55.5I80R51 para llantas 4C
Neumticos 53.518557 para llantas 44
NeumtiCOS 52180-57 para llantas 36~ .
NeumtlCos 35/65-33
Nitrgeno para el relleno de neumticos.
Aceros de desgaste. duracin de 150 hr.
Equipos principales
Equipos principales
2 cargadores Frontales Caterpillar 9S4F (19.0 m3)
3 cargadores Frontales Caterpillar 992.G (12.3 m3)
2. cargador Frontal Caterpillar 992 C (11.5 f).
TRANSPORTE
- - - - -- - 0
66
olor
ANGLO
AMERICAN
Divisin Mantoverde
PLANTA
CHANCAOO _ __ _ _
llllsumos principales
El mineral correspondiente al sobre tamao de los harneros secundarios es transportado mediante una correa de 1.070 mm (42")
de ancho, provista de electroimn V detector de metales, hacia la
tolva de alimentacin de chancado terciario, de 750 ton de capacidad. Oesde aqu el mineral es transportado por tres alimentadores
de correa de velocidad variable de 1.380 mm (54") de ancho, hacia
tres chancadores terciarios. El produclO de estos chancadores es
enviado hacia la tolva de harnero s.
Materiales de desgaste.
-Cinta para correa transportadora .
Polines, poleas y raspa dores.
o Energfa.
Todas las correas estn cubiertas y al igual que los harneros, los
traspasos estn equipados con supresores de polvos.
Insumas principales
fl ", DS principales
aa.ncador giratorio Fuller-Travlor de 1070 mm x 1680 mm (42" x
IDI, a una razn de 1,453 tph.
.. c.rea de 1.200 mm (48") de ancho V 342 m de largo.
c.rea de 1375 mm (54") de ancho V 20 m de largo.
ftanoca marca RAMMER.
'Pametro y electroimn .
CADO FINO
El mineral correspondiente al bajo tamao de los harneros secundarios cons ti tuye el producto final del chancado, con 2.5 % sobre
14 mm, el cual es enviado al silo de finos a travs de una correa que
se eleva 27 m.
- -o
Equipos principales
1 harnero primario Osborn de doble bandeja, de 2.5 m)( 7.3 m (8'
x 24'). Abertura de malla superior de 100100 mm (malla de
67
(n
AGl OMERACION
Finalmente el mineral aglomerado descarga sobre un sistema de correas transportadoras que lo conducen a la etapa de lixi viacin.
Todas las reas de chancado son operadas en forma remota desde
sus respectivas sa las de control.
Insumes principales
- Acido sutfurico a una dosis de 26 kg/t
- Solucin de retino a una dosis de 40 kg/t
Equipos principales
- 2 tambores rotatOriOS paraleloS, lnamar, de velocidad variable
17.3 rllm actual), de 29m da dim!ll rn. 9 Om d!llargo a una
razn total de 1,482 tph.
68
D I~lslon Manto~erde
ANGLO
AMERICAN
Insumas principales
Cintas de correas transportadoras.
lamatex y tivar.
o Polines, paleas V raspadores.
o Energa.
o
o
o
o
&uipos principales
o
o
o
o
o
UXIVIACION OUMP
- ----0
69
ILSl en la piscina de proceso. esta cuen ta con un rebalse que converge hacia la seccin de IlS2 de la piscina de emergencia. Tanto
los desarenadores como la piscina de ILSI, cuentan con un doble
revestimiento de HOPE separadas por un geotextil y con sistemas
detectores de lugas.
Insumos principales
Aspersores.
Desarenadores.
Revestimiento HOPE
Equipos principales
Mezclador esttico.
Acueductos.
Piscina de ILSl (12.000 ml de capacidad).
Piscina de emergencia seccionada en dos partes (20.000 m'
cada una)
Sistemas detectores de fugas.
70
---
---------- .
ANGLO
AMERICAN
--------
40.3 {lpl, el- 18.0 ppm, FeT 1.01 9pl, MnT 15.0 ppm, CuT 230 ppm y
Ifes de acuoso hacia el electrolito. Luego el orgnico cargado ingresa al estanque de orgflnico cargado, desde donde es bombeado
Insumas principales
para ello se dispone de bombas de diafragma en los sedimentadoras desde donde es removido el crud V enviado hacia la Planta de
Tratamiento de ste.
Tanto el orgnico recuperado en el tratamiento de crud, como el orgnico de proceso, pueden ser tratados en un filtro de placas para
$U limpieza y reactivacin con arcillas.
Equipos principales
Tren sencillo, que contempla dos etapas de extraccin, una de
lavado y dos etapas de re -extraccin {2E+W+2S).
3 coalescedores, 2 se mantienen en operacin y uno en standby.
[ 71 I
ELECTRO-OBTENCION
de 98,9% .
El cobre depositado es cosechado luego de 5 das de depsito, hasta alcanzar UrI peso aproximado de 75 a 80 kgs. de peso. Para ello,
un puente gra levanta 21 ctodos simultneamente y los pone en
el transportador de entrada a la mquina despegadora. La mquina
despegadora cosecha ctodos por hora, los cuales son entregados
en paquetes de 32 un idades aproximadamente.
Para el control de la neblina cida en el rea de celdas se dispone
de un sistema de ventilacin transversal Desom, compuesto por 34
extractores; este sistema permite regular la velocidad de los ventiladores desde la sala de control. Adicionalmente, para minimizar el
efecto de la neblina cida dentro de la nave, en cada celda de EW
se dispone de tres capas de esferas huecas de polipropileno de 19
mm sobre la superficie del electrolito.
Insumos principales
Energa
Petrleo.
Aceite hidrulico.
Equipos principales
Puente gra radio controlado (P&H), con capacidad de 10 ton.
"la mquina despegadora Kidd Process es capaz de cosechar
300 ctodos por hora.
72
SUM INISTROS
AGUA
~~------------------------ .
Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen de Copiap. Para el transporte de este recurso se contemplas las siguientes
instalaciones: 3 Pozos, estaciones de bombeo (5) V carga (5).
ENERGIA _______________
t.-...~ Ejecutivos:
Presidente
Gerente General
Gerente Mina
Gerente Concentradora
Gerente de Desa rrollo Minero
Gerente. RA.HH.
Isaac Arnguiz
Sam Rasmussen
James Fowler
Kurt Markkola
Joshu801msted
Pedro Cortes
Miguel Troncasa
Sergio Icazategui
Dave Prest
Luis Rivera
Ana Venegas
Victoriano Gmez
Fernando Zavala
Jos Olivares
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fmb .. _
- - - - - -Minera Candelaria
M INA
_
RACION
Insumos principales
Barras de perioracln.
Adaptadores cabezal - barra.
Adaptadores triconos.
Equipos principales
lIerloracin del tipo rotatoria, se realiza en bancos de 16 m y con
os de entre 11 " y 12114". La roca es del tipo metamrfico
..a gran dureza, lo que impacta la velocidad de penetracin,
~endo buscar eficiencias en el proceso de modo continuo. El
10 del ngulO de talud ha re querido el uso de equipos de per-n de pre corte en un dimetro de 6112", utilizando para ello
perforadoras Roe LB, Lo anterior ha permitido postergar gastos
-.ppmg .
. .lIas de perforacin son de 6 x 6 m en mineral y 7 )( 9 m en
TRONAOURA
Descripcin del proceso
..-foracin rotatoria consta de un sistema en que un bit con caslido, ataca la roca con energa provista al tricono por un
a de carga a alta velocidad. la relacin ent re la presin del
-....o, volumen de aire y velocidad de rotecin, determinan la efi.-la de la perforacin rot ativa.
... lIas de perioracin que se generan en mineral son en su made 6 )( 7 Iburden/espaciamiento) V para el caso del material
esde7x9.
75
DEXElSS1110LN12LN14LM6lA/2OLA
DEXlI1150lA
o DEXlIl750lA
o DEXlIl1000lA
DEXHAND25-500/40lAl54l.A156lN66lA/68lA/10lA
OEXCONEC25/BLNI2lA!18LN20lA/24lA/28lA/30LA/34LN
402LA/42lA!461A!50lA
Equipos principales
Insumos principales
4 cam iones fbrICa tipo Blend.
camin f bnca tipo Triple.
o 1 camin multipropsl!o.
o 2 camionetas accesorios 4x4.
0\ camionetas servicio.
o 2 carros arrastre.
01 cami6n gra.
o 1 gra horqui lla.
o 2 camionetas polvorn.
o 2 camiones desaguadores.
2 minicargadores.
o
o \
Mell-130
o Mell-l50
Mell-165
Apell-l30
o Apell-150
Apell-165
o
o
BOOSTERS
Pentell AP Cy 450 grs
Pentell AP Cy 900 grs
Pentell AP Cy 1.350 grs
CARGUIO V TRANSPORTE
PW-SOO 1 XS~
PW-SOO 1 1/2 X SH
o
o
o
o
o
76
los equipos cargan en fases de prodUCCin dentro del rajo y dependiendo rle la caracterstica de la roca, su destino son botaderos de
lastre al norte, chancado primario si es alta ley o stock de baja ley
al norte o sur, ubicaciones asignadas segun el plan minero mensual.
Esta funcin es optimizada a travs de una base de datos de pro
duccin generada por el sistema Dispatch de la empresa Modular
Mining.
El movimiento de material por semana es de 2.100.000 toneladas,
aproximadamente.
"
DS principales
PLANTA
-lubricantes.
- Neumticos.
- loIvas.
-Orugas.
- Petroleo.
-Energa elctrica.
CHANCADO
principales
- 3 palas P&H mode lo 4100.
-3palas P&H 2800.
- 1 pala P&H 2100
- 11 camiones Oresser (2 10 ti.
camiones Cal 793 (232 ti.
-n
principales de apoyo
J bulldozers DIO.
bulldozers 011.
-3motos 16H.
-camiones aljibe Cat 773B/C.
-4 wheeldozer 824c.
"lwheeldozer 826g .
IlComatsu 600.
-1 retroexcavadora .
"1 umin de remolque para camiones T-62 Oresser.
"1.250.000 galones de diesel mensual.
--
Para mitigar la generacin de polvo al ambiente, se usan nebulizantes en la tolva de recepcin del chancador, traspaso del feeder a la
correa V en la descarga de la correa hacia el stock pile. Para este
mismo efecto, se cuenta tambin con un colec tor de polvo y se usa
la prctica de mojar el mineral proveniente de la mina.
Equipos principales
700 HP.
60 ton/ao.
12{) ton/ao.
20 por mes.
30 al ao.
2.000 Vmes.
60 kg/mes.
200 galones/ao.
2000 II/ao.
20 kg mes.
1 por mes.
1 por mes.
3 veces al ao.
17
Planchas de desgaste.
Guarderas.
6 pOlines cada 2 meses.
Aceite:
Grasa :
Planchas de desgaste:
Polines:
Cinta:
500lVao.
100 kg/ao.
30 al ao.
24 al ao.
1 al ao.
Potencia :
Aceite:
3.000 HP.
1.000 IVao.
Grasa:
Bob inas:
500 kg/ao.
2 por mes.
20 por mes.
a al ao.
Polines:
Raspadores:
MOLIENDA
----------------------------,.
Descripcin del proceso
Bolas de molienda
Energia elctrica
Revestimientos de acero
Agua proceso
Aceite sistema lubricacin
890 ton/mes.
16,000 Mwh/mes.
2.000 ton/ao.
1.000.000 ml/mes.
4.000 Its/ao por molino SAG.
El mineral chancado es extrado desde bajo de stock pile por 3 ali mentadores de velocidad variable los que a su vez alimentan la correa CV03 cuya descarga cae al molino SAG. El SAG descarga sobre
un harnero que selecciona el tamao adecuado para seguir a la
siguiente etapa. El sobre tamao del harnero se recicla a la alimentacin del SAG a travs de un circuito de chancado de pebbles. La
pu lpa de bajo tamaRo del harnero de l SAG alimentan a 10 ciclones
que clasifican, el bajo tamaRo va a la flotacin y el sobre tamao
pasa al circuito de molienda secundaria volviendo as al ciclo del
proceso.
La Planta Concentradora consta de 2 lineas casi idnticas de produccin. La Linea 1 entr en servicio el ao 1994 y la Linea 2 el 1997.
Equipos principales
Alimentadores de correas 13 alimentadores por cada lnea
de produccinl
, "
600 tonimes.
14.900 Mwh}mes,
500 ton/ao.
600 ItS/ao por molino
de bolas.
Esta rea tiene a cargo la preparacin de los reactivos Que se utilizan en los procesos de flotacin (espumante, cal, colector prima ri o
y secundario), filtrado y relaves (floculante).
Equipos principales
27 toniao
223 ton/ao
- o
REACTIVOS _ _ _ _
de 6 a 8 grslton.
de 3 a 5 grs/ton.
de 9 a 9.5 gr8/ton,
de lechada
60 a 600 cc/min.
200 a 2000 ce/m in.
20 a 200 ce/m in.
0.25 KW.
79
FlOTACION
Equipos principales
149KW.
6 a 8 grs/lon
de 2 a 3 grslton.
4 a 10 grs/lon.
natural 8 a 9.
2840 m3/h.
3550 m3/h
Espurnante
pH
Fluio pulpa diseo:
Mximo:
pH
33%.
Aire:
Agua de lavado:
pH:
FlUJO pulpa diselo:
M)(imo:
260 m1/11 .
460 m1/h
10.8 a 11 .5.
50 Kvolt. Alimentacin:
149KW
de 1.5 a 2.5 grs/ton.
de 1.5 a 2 grs/lon.
lO a 10,5
1245 troph.
410troph.
Multiple)(ores y
muestreadores de ca libracin:
Cortes por muestra ellO min"
Flujo pulpa:
149KW
5 a 8 grs/10n
de 2 a 3 grs/lon.
wwwponlll'!\l
opumante
H
o Rujo pulpa diseo:
. . ..,1
de 4 a 10 grs/lon.
natural 8 a 9.
2840 rnllh.
Mximo: 3550 m!,h
120-140 micrones
tamao partculas .
410tmph.
33%
.. Aire:
o Agua de lavado:
....
149 KW
de 1.5 a 2.5 grS/ton.
de 1.5 a 2 grS/ton.
lOa 15 % slidos en
la pulpa
10 a 10,5.
1410 ml/h. Mximo:
2380 ml/h.
50 Kvolt. Alimentacin:
Ventana Millar:
FILTROS
220 Volt.
1 por turno.
- --
Presin. 7 a 12 PSI
"'_IOS
oMantencin:
Vortex
o,. Apex
.,. porta Apex
1.
.."
ijl
de remQlienda (1 4 x 2n
6 Kw
Aceite 300 Its
Rastrillos
596 Kw.
14 a 18 ton/mes
Bombas de impIJlsin
Insumos requeridos para este equipo
. . . .8$
de impulsin
2871 mJjh
110 tmph.
1245 tmph.
81
f- - - - - - - - -
0 12.6 Kw
Placas cermicas
Chutes de tivar
Kw
Polines
Aceite
Raspadores
Guarderas
Kit
50 lIS al ai'o.
4 c!6 meses.
segun neceSidad.
1 cada 4 meses.
RELAVES Y AGUA
- - -o
Equipos principales
E.soesadores de relave (2 unidades 400 ajes de diAmetro)
2 molares
Aceile Omala
Aceite Omala
Grasa EP-2
Ejes de ruedes
Ruedas
Descansos
Tecles
Parrillas
Pernos canala
Tuercas
Bloques guia
Rueda guia
de 11.2 Kw y 2 de 15 Kw.
22090 Itlano.
460 50 Itlao.
100 kg/afio.
21ao.
2 por aPio.
4/aoVlvulas de Ir 21ao.
2/atio.
4/ao.
200/ao.
200jao.
4jao.
l/ao
Aceite Omala
Grasa EP-2
Oesengrasante
IW
'u
-~-~-
3/aHo.
...toajuste
3fana.
-O'mgs
G/ao.
120 kg/ao.
Empaquetadura
"Empaquetadura espirometlica
a.vestimientos
" -npulsor
"'005
Tuercas
Valvulas
SPORTE OE CONCENTRAOO
SUMINISTROS
3/afio .
AGUA
_ _ _ __
41ao.
Uao.
lfao.
SO/ao.
6O/ao.
l/ao.
Amarilla.
ENERGIA
- -- o
En el caso del Puerto Punta Padrones, ste cuenta con los servicios
de la Empresa Elctrica de Atacama, con un consumo de 22 MWH .
~ adamente, 90 camiones con 28.5 toneladas cada uno, trans.,... el concentrado las 24 horas del da hasta el Puerto. Ellos son
..arpados hermticamente a fin de prevenir la salida de polvo duo
_
el trayecto y sellados para el con trol de prdidas.
83
InformaclOn
;11
General
bhpbilliton
Cu.o Co l ondo
Produccin ZOO4:
Kevin O'Kane
Gerente de Mina
Ral Contreras
Gerente de Planta
Fernando Ortiz
Gerente de Mantenimiento
Malcolm Abraham
Osvaldo Leyton
Luis Veloso
Alvaro Oal
Gerente de Finanzas
Christian Arentsen
Gerente de Abastecimiento
Guillermo Corts
Luis Benvenuto
125.000 tonelitdas
"terro Colorado produce catados de 99,999% de pureza que tienen registro de marca en la Bolsa de Metales de Londres.
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III
bhpbilliton
Curo Co lo r_do
MINA
..aaplotllcill de la Mina se realiza a rajo abierto, COIl bancos ce-
PERFORACION
~ ripcion
del proceso
Ulllqulnas perforadoras cuentan con un sistema colector de pol... que a travs de un correcto uso, por pane def operador. del re c.so agua agtutlna los polvos alrnlciar la perforaC in. Con lo ante"W.se minimiza la generacin de polvo al mediO ambiente Tambin
cuenta con un lIrea en donde se depOSitan en forma ordenada los
-os de perforacin dados de baja.
,.., otro lado, se tiene un sistema de manejo de flota llamado Ois -
filtCh que recoge todos los datos que generan los eQu ipos Mina,
.IIdes las perforadoras.
lirlrsumos principales
"'cesonos oerforadora Ingerso!! Rand modelo T4-BH
Martillo PlIma percusin y rotacin.
BIT Puma 77/8" .
Adaptador ba rra -martillo.
Barra 01 14{) 20 pies y 25 pies.
Centralizador de barras.
Adaptador de tricono.
B1
Tricono 9 7/8".
Tricono 9".
Accesorios de tronadura
Equipos principales
21ngersotl Rand
1 Ingersoll Rand
1 Ingersoll Rand
1 Ingersoll Rand
Insumas principales
DMM2.
DML SP.
T4 BH.
DML SP VIP 270.
TRONAOURA
~~~~--------------------,.
Descripcin proceso
Para Que los equipos puedan cargar los MaterialesMina, se debe
fractu rar la roca, sea sta lastre o mineral. El fractura miento se realiza a travs de tronaduras, para ello se tiene presupuestado consumir alrededor de 1.300 ton. de eKplosivos para un perodo de 30
dias.
Los productos utilizados para la realizaCin de la trona dura son
destrUidos en el proceso mismo, Quedando solamente el tubo de
iniciacin de la tronadura, el cual es almacenado en una primera
instancia V luego, es desechado de acuerdo a los procedimientos
vigen te s. Ademas, en el proceso de la fabricacin de los agentes
de tronadura, se utilizan aceites desechados por los equipos Mma,
en reemplazo de una parte del petrleo, lo cual corresponde a una
innovacin desarrollada por la compaa .
Detonadores:
Cebo o prima: capsulas detonadoras de retardo no elctrico
inserto dentro de un iniciador (booster) de Pentolita (APD),
unido a sus respectivas lineas descendentes, Que acta como
iniciador de la carga explosiva principal.
Detonador o capsula detonante: fulminante o cpsula que
contiene material explosivo sensible, utilizada para iniciar un
eKplosivo.
Conectores de superficie:
Conector de retardo: dispositivo de superficie utilizado para
establecer una secuencia de tiempo en un circuito de encendido; se usa para retardar un tiro con otro o una fila de tiros con
otra fila de ellos, entre otras funciones.
Cordn detonante:
Cordn fleKible, resistente, que contiene un nucleo de explosivo de alta velocidad de detonacin (generalmente PETNI,
utilizado para amarrar los detonadores no elctricos de una
tronadura. Su velocidad de detonacin es aproximadamente
7.000 mis. Se inicia por medio de un detonador.
Noneles
Tubo de choque: sistema de iniciacin no elctrica Que consiste fundamentalmente en un tubo de plstico especial, que en
su pared interior est recubierto con una delgada capa de sustancia reactiva de baja potencia. capaz de transmitir una onda
de choque a una velocidad de 2.000 mis hacia un detonador.
Agentes de Tronadura:
EKploslVos Industria les Que se conocen con el nombre de Nitrocarbonltratos, de los cuales tos mas conocidos son el Anfo y Anfo
pesado
V son en base a:
Nitrato de amonio (NAI .
Petrleo o una mezcla de petrleo y aceite recic lado.
88
JII
bhpbilliton
e. ,. o C o lor . d o
principales
.. Canin fbrica: equipo mecanizado utilizado para la fabricae.:. y carguio en terreno de agentes de tronadura.
- t.lin gravillero: equipo mecanizado utilizado para el tapado
111 los pOlOS de la tronadura . El material utiliza do es la gravilla
[quipos de Iransl!0rte
5 camiones Cat 789 A.
11 camiones Cal 789 B.
16 camiones Cal 789 C.
[qyjpos auxiliares
duncada.
..
_~~rn~O~.T~R~
A~
N~
SP~O~R~
TE~Y
~
CH~A~N~C~
A~
OO
~
PR~I~
M~
A~
R I~
O.
in del proceso
Estos descargan al chancador primario donde el mies reducid o a un tamao promedio de 8~ y enviado por medio
_ correa transportadora a los Stock. Pile 1 y 2 que lienen una
. . . . .d de almacenam iento de 54,000 ton. brutas cada uno. De
Chancadores
Chancador Svedala primaria giratorio, 54"" X74", 2.10CROO1.
2..600 ton/hr. reduciendo material a 6" 3/4.
Chancador Fuller primario giratorio, 4r x 64-, OI OCRooI . 1100
lon/hr, reduciendo material a 6' 1/4 .
lDfIeladas solamente 10.000 ton. se consideran como tanelas o aprovechables por las Plantas de Proceso.
principales
-..umticos .
......es de balde .
.. t..bricantes .
.. Combustible .
.. Revestimientos chancador.
principales
I
de Carguo
--==..l1al
. r
89
PLANTA
CHANCADD
- --
Insumos principales
Energa electrica.
Agua.
Refino.
Revestimientos de chancadores.
Equipos principales
Planta 1 ;
Chanca do secundario
1 harnero llnateK 8' x 24' tipo banana, doble bandeja.
882 - 1025 TMS/hr.
1 chancador de cono estndar Allis Chalmers de 84"xl0".
892 - 1025 TMS/hr.
Ch,mcado lerciario
3 chancadores Alhs Chalmers de cono short head 84"K3"
293 - 342 TMSlhr.
3 harneros linatex 8'K 20' tipO banana doble bandeja.
585 - 684 TMS/hr.
Planta 2:
Chancado secu ndario:
1 harnero Nordberg S'K 24' tipo banana, doble bandeja,
1250 - 1438 TMS/hr.
1 chancador de cono estndar Nordberg Mpl00D.
1103 - 1268 TMS/hr.
90
Chanca do terciariO:
2 chanca dores de cono short head Nordberg MP-IODO
552 - 635 TMSjhr.
2 harneros Nordberg 12'x 27' tipo banana de una bandeja.
552 - 634 TM S/hr.
AGlDMERACION - CURADO
_ __
__ 0
Descripcin proceso
El mineral chanca do es acopiado en dos silos V un domo. Estos alimentan a tambores aglomeradores donde el mineral es mezclado
con solucin de refino V acido sulfrico. Existen 6 tambores de aglomeracin-curado, distribuidos en ambas Plantas (4 unidades en
Planta 1y 2 unidades en Planta 21.
Insumos principales
Refino: 85-90 Kgs. por tonelada de mineral seco (TMSI.
Acido: 11 Kgs por TMS.
Mineral: 48.000 TMS por da.
Equipos principales
Planta 1:
4 tambores de 2.7 m de dimetro x 8.0 m. de largo, de 400 ton/hr.
Velocidad 6 rpm e inclinacin 5,5".
DOS IS de curado 10-12 Kg de ac ido por tonelada seca.
Humedad de aglomerado 85-90 Kg refino/ton .
;11
bhpbilliton
C.rro Coloudo
Concentraciones
f!ool>..Z;
2tambores de 2,9 m de dimetro x 9,0 m. de largo, de 650 tonfhr.
Velocidad 8 rpm e inclinacin 5S.
Oosis de cura do 10-12 Kgs. de cido por tons. seca.
Humedad del aglomera do 85-90 Kg refino/ton.
UO
__V
_IA_CIO
_N ___________________
lescripcin Proceso
-.
PlS:
Cu 3,8 - 4,5 g/I, FeT 3,0 a 4,5 g/I, FeT +2 1,2 a 1,8 g/I,
Fe+3 1,8 a 2,1 gil
REF:
Cu 0,2 a 0,4 gIl.
Insumos principales
oxidar el in ferroso a in ferrico, extrayendo los sulfuros de coke contenidos en el mineral, mientras que en el caso de las espe-
Acido(11 Kgsxton) .
Agua (99,6It x segl .
Equipos principales
Pilas removibles con un fea aproximada de 1.700.000 m1;
400 a 800 m de largo, 80- 100 m de ancho y lO m de altura .
Mdulos de 4D m de largo x 80-100 m ancho
Goteros pinchados Twin drop de 1,2 It/hr.
Goteros integrados de 2 Itlhr. Maltas de 60 x 60 cm y de 45 x
60 cm.
Insumas principales
Reactivo orgnico
llx 860N1C (aldoxima), lix 841C (cetoxima).
Diluyente Orform SXBO.
Equipos principales
5 trenes en paralelo con caudal de 750 a 850 m'/hr. Cada uno
consta de dos etapas de extraccin y una etapa de reex!raccln.
91
ELECTRO-OBTENCION
IEWI
~~~~~~~~------------- o
Descripcin del proceso
Insumos principales
Consumo de comente: 1.810 KwH/ton Cu (densidad de corriente: 240 a 270 A/m 2.
Consumo de Cido promedio: 100 ton/da.
Sulfato de cobalto: 150 ppm.
Sal: 20 ppm.
Galactasol: 280 grs. por tonelada.
FC 1100: 3 ppm.
Equipos principales
ENERGIA
~~~
___________________ o
AGUA
____________________ 0
92
Informaclon
General
Principales Ejecutivos:
Produccin 2004:
Gerente General
Gerente Tcnico
Gerente Comercial
7.319 MTL
5.181 MTL Valle del Huasca Pellets)
2.138 MIL Vallle del Elqui Romeral)
1
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _~FA~(NAElROMfRAL
".,o"',
L
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Coh,de
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FItcupo-........
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Faena El Romeral
MINA
Descripcin
Desarrollo:
1 cargador frontal Caterpillar 988-B.
2 tractores de oruga Caterpillar 09-N.
2 tractores de ruedas Caterpillar 824.
2 motoniveladoras Caterpillar 14-G.
1 camin regador Oart con aljibe de 50 ml .
PLANTA
Insumos principales
Combustibles.
Aceites.
o Grasas.
o Neumticos fuera carretera.
o Neumticos equipos menores.
o Cables pala .
o Adaptadores balde pala.
o Puntas balde pala.
o Energa elctrica pala.
o
o
Equipos principales
Carquio
o Palas elctricas Bucvrus Ere 195-B, con balde de 13 vdl de llenado rpido (Fast Fill), trabajando en alimentacin plama.
l
o 2 cargadores frontales CAT 992-C, COr"l balde de 11.67 yd c/u,
trabejar"ldo er"l apoyo de la pala elctrica en alimentacin planta y extraccin de estril desde los acopios, ademas en la alimemacir"l de minerales de Cerro Norte.
o Transporte mir"leral y esteril .
6 camior"les Caterpillar 785-B de 140 TM.
3 camiones lectra Haul M-lOO de 91 TM.
96
----
CHANCADD
~~~~----------.
Descripcin del proceso
El mineral proveniente de la mir"la es enviado a la planta de chanca do, donde es reducido de tamao a Ur"l 100 % bajo 25 mm. y, posteriormente almacer"lado en un stock intermedio. La plama de chancado consta de tres etapas: char"lcado primario, chancado secundario
y chancado terciario
Insumos principales
Equipos principales
Alimentador hidrulico NICO.
o Harnero- parrilla (scalping screen) Allis Chalmers.
Chancador primario de mandbulas 48" 64" Allis Chalmers.
Harneros secundarios de dos cubiertas 6 x 16' Allis Chalmers.
Chancador secundario de cono standard de 6 Symons Nordberg.
Polea electromagntica Eriez Magnetic.
Harneros terciarios de una cubierta 6' x 16' Allis Chalmers.
2 chancadores terciarios de cono cabeza corta de 6 Symons
Nordberg.
Correas transportadoras de 48" , 42" V36" de ancho.
o Acopio imermedio con capacidad de almacenamiento de
200.000 TM.
PlANTA CONCENTRAOORA ;
ftANTA OE MOUENDA y CONCENTRACION
~ rpcin
del proceso
a.terial proveniente del stock intermedio alimenta la planta con =-radora la que uti liza operaciones de conminuci6n, concentra-
V Finos Mag-
~O$ .
. . . . . 0$
principales
. os prinCIpales
Pl anta de mol ienda y concentracin:
..... Concentradora:
Molienda:
Magnetic .
Concentracin:
2 hldroseparadores de 14 m de dimetro,
7 bateras de doble tambor magntico de 48" )( 120" c/u marca
Multotec Magnapower.
Separacin Slido-lquido:
1 espesador de concentrado lOO'.
1 espesador de colas de ISO'.
1 estanque agitador
97
o
o
o
o
gal.
Flotacin:
2 estanques agitadores.
2 celdas de flotacin neumticas inversa IHMOFLOAT.
o Bombas y duetos .
1 bateria scavenger con un tambor magntico.
o
o
Circuito de agua
Circuito de agua
CirCUito de agua
Circuito de agua
Equipos prinCipales
o
o
o
98
4 bombas verticales.
1 estanque de 500 mI de capaCidad.
1 estanque (con capacidad de 2.200 m-ll.
SUMINISTROS
AGUA
El abastecimiento de agua de Minas El Romeral se obtiene principalmente de napas subterrnea s en la cuenca del do Elqui, desde
un pozo profundo V un dren subsuperllcial ubicados en La Serena,
en las cercanas del limite costero. Desde este lugar, el agua es
Impulsada mediante un sistema de bombas a una tasa promedio
de 44.7lps, por una tuberia de lO de dimetro V sobre 18 Kms. de
longitud.
ENERGIA ELECTRICA
La energa elctrica utilizada en Minas El Romera l, es proporcionada por la Empresa Nacional de Electricidad (ENoESAj, desde el sistema Interconectado central, cuyo retiro se hace desde una lnea
de transmisin de 100 KV, que est ubicada entre los nudos Pan de
Azcar V Maltencillo.
La demanda milluma alcanza a 11.000 KW
di Guayac n dispone de una planta generedora de enera que utiliza como combustible petrleo. La capacidad
-n de la planta es de 2.000 KW, la cual suministra enerltIa las instalaciones de almacenamiento y de embarque
99
la planta de pellets fue diseada para producir 3.500,000 TM de peIlets por ao. las sucesivas modificaciones realizadas al proceso
permitieron a pa rtir de l ao 1989 alcanzar una capacidad de produccin de la planta de 4.000.000 TM anuales, de las cuales hoy un 35%
es pellets de reduccin directa V el restante 65% pellels bsicos
para altos hornos.
El proceso de peletizacin de la planta de pellets de Huasca, corresponde al sistema ~Gra te - Kiln-CoolerH en el tratamiento trmico de
los pellets; este mtodo en particular corresponde al diseado por
Allis Chalmers V se basa en la combinacin "Parrilla recta-Horno
rotatorio-Enfriador anular", con recuperac in de calor.
El mineral alimentado al proceso proviene principalmente desde
l os Colorados, donde es sometido a diversas etapas de chancado
V concentracin magntica seca. El pro duclO obtenido, contiene
aproximadamente un 58% de Fe, V es denominado preconcentrado.
Este produCID se transporta en ferrocarril hasta la planta de pel lets,
donde es almacenado V homogenizado en las canchas de recepCin.
MOLIENDA
Insumas Principales
100
Equipos Principales
3 molinos bolas Kobe de 16,4 x 37.5 pies. Potencia: 6.000 HP
Velocidad: 13,5 rpm. Capacidad: 280 tph
EQuipos principales
3 bateras con 6 hidrociclones Krebs de 26" (lipa D26B) c/u.
3 hidroseparadores Oorr Oliver de 10.7d, 3h. 1.9m (conu].
Capacidad: 350 tph.
24 separadores magnticos Eriez Magnetics de 36~ .
Potencia: 150 Gauss.
16 separadores magnticos Eriel Magnetics de 48".
Potencia: 1.000 Gauss. Ve loc: 9 rpm.
I espesador de Colas Dorf Oliver de 61d K3h K -3h (m).
Capacidad: 4.000 tpd.
9 bombas verticales.
2 espesadores de concentrado Dorr Oliver de 21d K 3. 1h (m).
velocidad: 0.1 rpm.
2 estanques agitadores.
travs de una canaleta de seccin cuadrada a un espesador de colas de 61 m de dimetro, donde los slidos sedimentan V el agua es
recuperada al proceso.
El bajo flujo del espesador, conteniendo un 45% de los slidos, es
eliminado desde el proceso a travs de un sistema de emisario submarino V depOSitado a 30 m baJO la superfiCie del mar en la bahia
Chapaco. El agua de sobre flulO va a un estanque regulador, desde
donde retorna al proceso mediante dos tuberas de 36" de dimetro,
usando nueve bombas verticales.
El concentrado de todas las lneas se juntan en un sumidero cudruple, pasando luego a dos espesado res de concentrado de 21 m.
de dimetro y luego a dos estanques agitadores de 3.300 tm c/u uno
Que le dan a la pulpa caractersticas Uniformes en calidad Vdilucin.
Desde estos agitadores es enviada al proceso de filtracin como
una pulpa diluida al 10%, SI las eKigenclas de calidad lo ameritan.
Durante el segundo semestre del ailo 1999 fue puesto en marcha el
proyecto de aumento de capacidad del rea de Concentracin, con
la caracterstica del uso de tambores magnticos de alta capaciw
dad, de 48 de dimetro V 1.000 Gauss.los cuales permitirn realizar
una etapa de limpieza secundaria .
Insumas prncpales
Agua
Energa elctrica
Mallas harneros
FlOlACIO N
101
----------
neumticas 3ulOasplr3ntes cada una (IMHOFLOTJ. en donde el concentrado de una celd a corresponde a la alimentacin de la celda
siguiente, con recirculadon hacia su propia cabeza.
Insumos principales
Insumos principales
Telas filtros discos.
Energia elctrica
Cintas transportadoras
Rodillos
Guarderas
Oepres ante
Colector
Espumame
Floc ulantes
Oxig eno
Agua
Equipos principales
6 discos peletizadores Kobe Steel de 7.5d (m).
Potencia, 430HP. Velocidad: 5 a 11 rpm. Capacidad: 200 tph.
1 distribUidor de carga (Carro Tripllerl.
Harneros de rodillo de tI,b " ,% pies, cada harnero tiene 57
Energa elctrica
Equipos principales
6 celdas de flot acin neumti cas IMHOF de 4,5d (m).
3
Capacidad: 48 m .
1 espesador de colas Dorr Olivar de lSd x 2,5h 1m). Capc.450
(m 3).
FILTRADO V BAlllNG
1D2
rodillos .
7 filtros de discos de 2.7d (m). Capacidad: 140 tph ,
Correa transportadora.
omuREtlMIENTO TERMltO
1 parrilla mvil KOBE, AIIis Chalmer de 501 x4.72a (mI. Pote ncia
50 HP. Velocidad: 6.6 m/min. Capacidad: 550 Iph.
1horno ro tatorio KOBE, Allis Chalmer de 6.9d x SOl (mI. Potencia
535){ 2 HP. Velocidad: 1,2 rpm.
1 quemador de Carbn,
1 quemador de Petrleo.
1 enfriador anular KOB E, Allis Chalmer de 15.7di x 21.3de (m).
Velocidad: 2.8 rpm.
1 enfria dor recto Kobe Steel de 38.41){ 1.8a (mI. Potencia: 49 HP.
VelOCIdad: 8 m/min.
1 harnero vibratorio producto Kobe Steel de 6 11 x 2.74a (mI.
Potencia: 49 x L HP.
1 Oem ister Munsters de 7.5 x7.5 (m).
1 Scrubber Bac! multielemento. Potencia: 900 kW.
Finalmente los pel1ets quemados son expuestos a una segunda eta pa de enfriamiento en una parnlla recta y son tamlz&dos en un harnero vibratorio. los pell ets de tamao - 16 +5 mm, son cond UCidos
a las canc ha s de apilamiento por un sistema de correas ajustado
por un pesmetro, El sobre tamao del harneo es chanca do por un
chancador de mandbula de 15 x30 pulgadas, operando en Circuito
cerra do con el producID del harnero.
InsUlllas principales
Carbn
Pla cas parrillas.
Eslabones horno parrillas.
ladrillos refractarios.
Concretos refractarios.
103
Bolas Forjadas
Cemento Maquillado
Lubricantes Aceites
Lubricantes Grasas
Oxgeno
Telas Filtros Discos
Carbn
Caliza
o Ca l Viva
o
Ladrillos Refractarios
Concretos Refractarios
Petrleo IFO-1SO
o Floculantes
Placas Parrillas
394 1m,
4881m.
33,225 bolsas
166.344115.
51.447 kgs.
3.498 ci!.
5,856 unid.
85.492 1m.
122.098Im.
15.965Im.
13.899 unid.
232.225 kgs.
2.817 1m.
46.250 kgs
3.921 unid.
306 unid.
2.936 m.
3.805.665 ml
264.599 MW
104
insumos principales
Correas transponadoras.
Rodillos
Guarderas
Rieles
Equipos principales
Correas transportadoras de 85 1 m de largo V36"" de anc ho.
l correa transportadora de 162 m de largo V 42 de ancho.
l apilador mvil con un alcance longitudinal de 34 m.
Recuperadores de capa chos montados sobre orugas.
Correa tiene 832 m de largo V SOH de ancho.
M
ENERGIA
SUM INISTROS
~:::
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10'
InformaClOn General
les Ejecutivos:
in 2004:
Gerente Genera l
SlJbgerente General
Tadashi Dmatoi
Jefe Planificacin
Jefe Mina
Jefe Planta
Jefe Abastecimiento
1-
COU)fWlOS
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MINA
..... los Colorados se ub ica 47 kms. al noroeste de la ciudad de Va en la 111 Regin, comunicada a travs de 25 Kms. de carretera
....entada y 22 Kms. de camino ripiado. Produce 5.8oo.oooI00ela dIIs anuales de preconcentrado de hierro destinados a abastecer la
~
de Pelle! de Huasca.
Equipos principales
ftJIFO RACJON
- -
- -
- a
lllsumos principales
9 barras perforacin 4 1/2"" .
20 barras perforacin 8 5/8- .
22 triconos anuales.
CARGUIO y TRANSPORTE
- -o
Insumas principales
r .i pos principales
1lI0NAOURA
_ urna:; principales
Exp losivos (5.704 ton. anua les)
Accesorios tronadura (25.000 unidades al ao)
Explosivos encartuchados.
Combustibles
Aceit es
Grasas
Neumticos fuera carretera
Neumticos equipos menores
Cables pala BE 395-BIII
Adaptadores balde pala
Puntas balde pala
Energia elctrica pala
(11.376 rW al ao)
(260 mJ al al\o)
(27.4 ton . at ao)
(55 unidades al ao)
(56 unidades al ao)
(41 unidades al al\o)
(17 unidades al ano)
(92 unidades al ano)
(3.800.000 kWh/ao)
Equipos principales
Ca rg ~
109
Ig!!iI!O$ de Riego:
2 camiones algibe KOMATSU HO 605 de 50 mtsl de capacidad,
para riego de caminos.
1 camin FORO con estanque de 15 mtsl de capacidad para riego V abastecimiento de agua a equipos en terreno.
Transporte
Flota constituida por los sigu ientes equipos:
9 camiones CAT 789 B de 200 toneladas cortas.
5 camiones KOMATSU 830 EAC de 240 TC.
lestos se incorporarn a la flota en abril de 2006).
Desarrollo:
2 tractores sobre orugas CAT OlOR,
2 tractores sobre orugas KOMATSU 0375 A-5,
1 tractor sobre neumticos CAT S24C.
1 tractor sobre neumticos KOMATSU 0600.
1 motoniveladora CAT 16H.
Iguipos de Apovo:
Para carguo V transporte en movimientos varios se cuenta con
los siguientes equipos:
1 cargador CAT 992 con balde de 14 Vd l
2 camiones LECTRA HAUL M-lOO, de 100 toneladas cortas de
capacidad.
PLANTA
El proceso que tiene lugar en la Planta los Colorados comprende
en primer lugar una reduccin de tamao en tres etapas con un
chancador primario rotatorio, un chancador secundario de cono V
una prensa de rodillos de alta presin. A continuacin el material
chancado es clasificado en una bateria de cinco harneros 8' x 20' de
doble cubierta Vfinalmente es concentrado aprovechando sus propiedades magnticas en dos baterias de 12 tambores magnticos,
cada una, dispuestas en serie.
CHANCAOO PRIMARIO
Descripcin del proceso
Insumos principales
Chancador Primario:
Segmentos cncavos.
llaves cncavas,
Alimentadores:
Planchas bimetlicas.
Planchas desgaste.
110
------~--_._--- .
Equipos principales
do
..n:a transportadoras
lOS
de carga
los de retorno
de impacto
de goma
. relere de goma
:asooma perfilada
cIlapa adherente
oQ5
PRENSA DE RDDlll"O
'"'S_ _ _ _ __
"lIICipales
En una tercera etapa el mineral es sometido a una conminucin en
circuito cerrado en una prensa de rodillos de alta presin, marca
KHO Humboldt Wedag, modelo RPBR 16-1701180 Y es clasificado en
cinco harneros convencionales de 8'x20'.
-=-
carrecas .
in del proceso
Insumos principales
::W1fCj~
Oi
SEElC:t!l
UNDARID
_ __ __
I extrado de dicha pila intermedia (mediante 6 alimentadolICV'OfTIecanicos de 42"x 7T ubicados en un tnel bajo la pila),
CIrCuito abierto con un chaneador secundario de l' standard,
seHtccin en dos harneros de doble cubierta de S' x W' que
a 45mm.
principales
t
Prensa Rodillos:
"'or Secundario;
.. C.aza fija
.. toraza mvil inferior
.. Coraza mvil superior
Equipos principales
Call rodamientos
Rodamientos
Mdulos poliuretano
Mdulos de goma
"tado es:
Planchas bimetlicas
Planchas desgaste
GJ
E JNG
P A
NI S M NERA
:005
''"
111
CONCENTRACION SECA
Equipos de apoyo
14 camaras de te levisin.
8 pesmetros.
5 detectores de metal.
4 muestreadores.
3 magnetmetros.
Componente
Canl. K ao
Chancador primario
Segmentos cncavos
lIa . . es cncavas
4 unid.
Correas Transponildores:
Cintas transportadoras.
Rodillos de carga.
Rodillos de retorno.
Rodillos de impacto.
lifter de goma.
Guardera de goma.
Placas goma perfilada.
Goma c/tapa adherente.
Equipos principales
24 tambores magnticos HSD, 36 K84".
12 alimentadores vibratorios.
H
111
1 unid.
1 unid
1 uOld.
Soldadura Corodur
Placas deslizamiento
Unidad DeoOlzer
10 unid.
3 unid
Harneros
Caja rodamientos
Rodamientos
Mdulos pohuretano
Mdulos de goma
3 unid
5 unid.
355 unid.
199 un id.
Alimentadores
Planchas bimetlicas
Planchas desgaste
8.280 unid.
430 unid .
Transponadores
Insumos principales
Alimentadores:
Planchas bimetlicas.
Plenchas desgaste.
76 unid.
1.125 kgs
""m.
34 m.
153 m.
82m.
582 unid.
266 unid.
124 unid.
13 unid.
9BOm.
3D m.
71 unid.
44 unid.
SUMINISTROS GENERALES
o
.... para abastecimiento de la faena Los Colorados se extrae de
..., profundo ubicado a 13 kms. de distancia, en el sector denoPunta de Toro y se bombea a travs de una caera de 6"" de
. . ... hasta un estanque intermedio de 100 m) y luego por aduc.. agua llega a un estanque de almacenamiento de 1.000 m3.
. . . de dicho estanque, el agua se distribuye al interior de la
lIIediante tres redes independientes: una red de incendios,
lIIId de agua para uso industrial y una red de agua potable. Esta
es tratada en una Planta de Filtrado y osmosis inversa .
. . c IA ElECTRICA
- -o
ecimiento de energia est regulado por un contrato de su con la generadora Endesa y por un convenio de conexin
transmisora Transelec .
..-a comprende tres secciones principales: subestacin Tap' - 'da en Punta de Toro, linea de transmisin de 110 KV, de 12.9
113
t.\lCOJ<BlII)((
Informaclan General
cin 2004:
Gerente General
Gardon Stothart
Marcelo Jo
Gerente de MlOa
Richard Duran
Gerente de Procesos
Miguel Momoy
Gerente de Mantencin
Nelson Prez
Gerente de Proyectos
Ren Burgos
Gerente de Administrecin
Gastn Burgos
Manuel Margas
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Mina Lomas Bayas
PfIIFORACION
-- - -
- o
Dnllteck D75K
. Pulldown (lbsI75.000
Tipo: Diesel
P&H l00XP
Pulldown (lbs) 125.000
Tipo: Electrica
TRONAOURA
Descripcin del proceso
la infraestructura requerida es la dispuesta por Orica, contralista
en tronadura desde julio 2004 V mantiene en faena equipamiento
diverso, ms toda la infraestructura para el almacenamiento de los
insumas.
117
Insumos principales
Para palas P&H 2800.
Energia /cableS/orugas.
Para cargador frontal CAl 994 arriendo.
Petrleo I neumticoS/GEl.
Para cargadores frontales leTourneau lTl400.
Petrleo 1neumticos/GEl.
Equipos principales
En carla pozo e~iste un taco de 2 m en pozos de recortes yamortiguados, utilizando ANFO normal con un factor de carga de 120 grs/
ton y en amortiguado con 150 grs/ton.
Se mantiene como material tronado aproximadamente 2,5 millones
de toneladas.
Los accesorios los provee Explanar con fflbrica en Iquique.
Insumos principales
Equipos principales
2 camiones hibrica que transportan nitratos, emulsiones y petrleo.
1 camin de explosivo.
1 mini cargador para realizar los tacos.
2 camionetas.
1 carriol para transporte de personal.
EXTRACCION
Descripcin del proceso
El proceso consta del carguio de camiones de extraccin de 175 toneladas melricas, ya sea en tres baldadas en el caso de las palas, o
5 en el caso de cargadores. l os materiales que se cargan son HEAP,
ROM y lastre Se utihzan cables elctricos en las palas y un sistema
de regaderas para mantener ellrente de carguio humedo para asi
minimizar el polvo en el rea.
llB
..
Equipos principales
Camin Komatsu 630.
Camin Uni! Rlg 37009.
ftA ROM
PLANTA
CHANCADO
o
Orugas.
Lubrica ntes.
Neumticos.
Cuchillas.
Elt-ipos principales
Tractores sobre orugas.
Motoniveladoras.
llIANSPORTE
- o
B proceso consta del movimiento del material minado con aproxlde 175 toneladas mtricas por cada viaje. Los materia_que se transponan son HEAP, ROM Y lastre, todos con un destino
isbnto y por ende con perfiles o distancias de transporte distintas
~amente
Insumos principsles
Para chancador primaria
Corazas de desgaste
Para harnero secundario
Manas para tamizado
Para chancador secundario
Corazas de desgaste
119
2500
1730
1130
2500
_____ 7.
.....ncia56 kW
Clpecidad nommall/h 1304
~"'.hnspot1ad or a N"
7e
Potencia 31 kW
pacidad nomi na l tJh 1304
BIN
Capacidad no mina l t/h 250
transportadora N" 8"
Potencia 90 kW
Capacidad nominal t/h 1304
t.rea tra nsportadora N" 8
Potencia 75 kW
Capacidad nominal t/h 1304
Primer Deck
ICR 45 K 100 mm slol rectallgular pohuretano 12'x1')
Segundo Deck
ICR 28 )( 56 mm slol rectangular pohuretano 11'x! ')
ro terciario L2 Melso
c..pacldad nominal t/h 1150
Pnmer Deck
ICR 45 JI 100 mm slol rectangular poliuretano 12'xl')
Segundo Deck
1L
COIrea transportadora W 9A
, Potencia 22 kW
, CapaCidad nominal tJh 1630
Correa transportadora N 9B
, Potencia 45 kW
, Capacidad nominal t/h 1340
Correa transportadora W 9C
, Potencia 18 kW
, Capacidad nominal t/h 1630
Correa transportadora N 90
Potencia 37 kW
, Capacidad nominal tJh 1304
C,orrea transportadora W 10
, Potencia 11 0 kW
, CapaCidad nominal t/h 2500
Correa transportadora W 11
Capacidad nominal tIh 2500
Tripper
Potencia 150 hp
, Capacidad nominal tJh 2500
Correas adiCin cido Super Ramp (4 correas)
, Potencia 15tJ hp
CapaCidad nominal tIh 2500
Correas portables Super Ramp (5 correas)
Potencia ISO hp
Capacidad nominal tJh 2500
Correas portables astandar (14 correas)
Potencia 75 hp
Capacidad nominal t/h 2500
Correas porta bies Ramp (3 correas)
Potencia 125 hp
Capacidad nominal tlh 2500
Alimentador Puente (1)
, Potencia 150 hp
CapaCidad nominal tJh 2500
Puente (1)
Potencia 75 hp
, Capacidad nom ina l tJh 2500
Slacker (1)
, Potencia 50 hp
CapaCidad nominal t/h 2500
121
Insumos principales
Correas.
Polines.
Raspadore s.
Equipos principales
te s altas.
o
o
o
o
1 alimentador.
1 puente.
1 stacker (apila dor).
lI XIVIACION
Agua .
Equipos principales
Equipos utilizados para el cura do del mineral corresponden a
fue cubierto con una capa de arcilla de 300 mm, ms urla lmirla de
APILAMIENTO
a travs de un "tripper
Cada pila est compuesta por 20 mdulos, cada UrlO de ellos apt-l
lado en un rea de SO m de arlcho
x 42,5 m de largo.
El apilador
forma cada una de estas pilas desde la cota irlfe rior del area de
sur. En tres correas portab les se adiciona c ido sulfrico conc en-
lamiento.
a~
!If"
2 mezcladores de cido.
Tuberias para realizar el bombeo y mallas de riego sobre pila
para la lixiviacin.
Areas impermeabi lizadas Ipad) para la disposicin del mineral
a lixiviar.
_OW:IION ROM
n del proceso
iiCin ROM consiste bsicamente en la construccin Vlixi.n;iahzada de una sola pila permanente de gran tamao.
.....r al final de su cons truccin V lixiviacin 104 m de altuekI se ha preparado del mismo modo que en el proceso
mg.
- -
---
pri ncipales
'ento principal
. " PIscinas de coleCCin y bombeo de soluciones.
-Jpiscinas de emergencia
) bombas flotantes para el bombeo, 2 por cada piscina V 1
stand by.
Equipos principales
6 mezcladores decantadores.
3 etapas de extraccin .
123
2 de reeXlraccin.
I lavador.
2 coalescedores Baker Hughes.
Estanques.
Tuberas.
Vlvulas.
Bombas.
ELECTRO-OBTENCION
Equipos principales
Insumos principales
Energa elctrica.
Sulfato de cobalto.
Galactasol.
Acido, petrleo.
Fe 1100.
Agua desmineralizada.
- -
~-
--------------'--"=-====,,,.~
bel
- : : :-.:~ :~~::;;~:v,:: producc in de ctodos se realiza con una
servicios. El sistema de transpone es combinado, via
de Amofagasta-Baquedano- Antofagasta, V va camio~ano- Lomas Bayas- Baquedano.
SUMINISTROS
---~----
-----..
..
..
..
..
..
125
~ MANTOS DE ORO
Informacin General
, . .ecin 2004:
Gerente General
Julio Binvignat T.
Superintendente de Mina
Osear flores L
Superintendente de Planta
Marcelo Castillo T.
Cesar Mui'ioz A.
Jorge Riqualme V.
Jase L. IlIanes B.
Asesor legal
flavio fuentes O.
Humberto Monje S.
e flu o Proces
Faena la COipa
Trln.po<!.
...
i!i
.3 ..
ttwmcado pnmario
11 ch.ntadot oratoriol
- --- u- -
M~.ndl
a..ditatMln
11"""1101
11 har ... ra
MoIiendI SAG
11 mohnol
"''''"0''01
AcopIO minertl
tMocado
18 eSWKp.oesl
......
-D
PretlplliltoOO con Zn
MINA
ftlfORACION
- -
--
- - -
-- -
Barra seguidora.
Adaptador superior.
Adaptador tricono.
Anillo guia.
Perforadora naerson Band DM-L
Trieono.
Barra patera.
Barra seguidora.
Adaptador superior.
Adaptador tricono.
Anillo gua.
Equipos principales
Ingersoll Rand
Ingersoll Rand
Ingersoll Rand
Ingersoll Rand
TRONAOURA
- - - - - - -0
'29
Insumos principales
Silo de nitrato de amonio,
Silo de matriz.
3 contenedores utilizados como polvorn.
Equipos principales
2 cam iones fabrica.
1 cam in para transporte de altos explosivos y detonadores.
Caractersticas
Capacidad balde (vd' ): 23
Factor llenado balde ~%): 85
Tiempo ciclo palada (seg): 54
2 camionetas 4 x 4 de apoyo.
CARGUIO EN MINA' -_ __
Caractersticas
Capacidad balde ~Vdl): 28
Factor llenado balde ~%): 96
Tiempo Ciclo palada Iseg): 47
TRANSPORTE EN MINA
Oescripcion del proceso
Insulllos principales
Insumos principales
Petrleo.
Neumticos.
Equipos principales
Pala O&K RH110
Cnrnctofsticas
Capacidad balde ~ydl: 25
Factor llenado balde (%); 95
llem po ciclO palMa Iseg): 33
Lubricantes Vfiltros.
Aceros desgaste.
Petrleo.
Neumticos
Equipos principales
13 camiones Caterpillar 785 B, capacidad para 154 tons.
I bulldozer KomalSU D375A3, capacidad 24 mJ . Motor; 525 HP
a 1.800 rpm,
Cargador fronlal CAl 992
Caracteristicas
Capacidad balde Ivd' ); 12.5
Factor llenado balde (%): 85
Tiempo ciclo palada Iseg); 54
1301
PLANTA
MO llENOA
"ta
Cada estanque tiene alimentacin de aire genrada por compresores para aumentar la velocidad de reaccin, ademas de un control
estricto del pH el cual no puede ser inferior en un solo momento de
10,5, para evitar emanaciones del gas cianhidrico. El ltimo agitador W8, alimenta por gravedad a un estanque amortiguador, el cual
posteriormente alimentar al rea de CCO Idecantacin continua en
contra corriente). en donde se realizar la separacin slida-lquida
a traves de 3 espesadores de atta capacidad, en donde el liqUido o
rebose es la solucin rica alimentada al rea de refinera y la descarga o slido al rea de filtrado .
la caracterstica principal de los estanques Oenver es su alimenta cin por gravedad (rebosel, y el vo lumen del tanque que le entrega
a la pulpa un tiempo de residencia de 3 hr, con un tiempo tOlal al
pasar por ellos de 24 hr. Otro aspecto destacable, es que al estar en
mantencin un esta nque, no perjUdica la operacin en linea ya que
cada estanque posee un by-pass.
Insumas principales
Agitadores mecnicos.
Vlvulas neumticas.
lineas de alimentacin de aire.
Cianuro.
Cal.
umos principales
Agua.
Reactivos de disolucin de oro y plata.
Energa.
Equipos principales
1 molino SAG.
aANURACION
13.
Equipos principales
Equipos principales
FILTRACION
- - -o
FUNOICION
www
1132
!1a'~\'
~ MANTOS DE ORO
....... principales
TRANSPORTE Y EMBARQUE
- o
c.ina.
~ente
,...6Ieo.
. eno.
Wractano.
Grasa.
... ~es de barras y de escoria.
.. tnsoles.
... Bolsas de nylon.
AmIincrustante (nalco).
htrones de mediciones.
principales
2sios para el stock de calcina.
I silo para barall:.
Tiene ca pacidad de 3.000 Kgs.
2 puentes gras.
... 2*vadores ti pOcangilones.
.. 1 mixer.
2 hornos reverberos.
los hornos son marca Proyecta Vtienen una capacidad de
4.000 Kgsjda de calcina, con una temperatu ra de trabajo de
1.150"C.
2 elevadores de capachO.
2 Scrubber.
Tienen una capacidad de 256 mJfmin, con una velocidad de
rotor de 1800-1950 rpm. Poseen un sistema de purificacin
que incluye ventury, parrillas, rotores y chimenea .
Estanque de oxigeno criognico
Tiene una capacidad de 30.000 Kgs.
Estanque de petrleo.
Tiene capacidad de 20.000 11$.
2 sistema de pane l de control de oxgeno y petrleo.
2 balanzas.
_1
1.
~n,
Insumos principales
Balanza (grilletes, gancho giratorio. bateras).
Sunchos (chapa de acero inoxidable, mordazas rosca das, pernos, casqUillos).
Puente grua jmotores. cable de elevacin, carriles de rodadu ra, uniones de viga, rodamientos, poleas).
rO.c!TI
133
Equipos principales
La infraestructura que posee el rea de Refineria para realizar el
embarque, es:
AGUA
ENERGIA ElECTRICA
InformaclOn
General
Vicepresidente Operaciones
Fred Mason
Gerente R.R.H.H.
Gerente Planta
Pablo Albornoz
Mina Refugio
......
,i
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....""r"
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r .. fo.... ci6n
_...........
Bat..... '"
L,
t&k
.~
1"'lladur.
Co rgt.tfo
-,--Cllncldo HWndariO
ClISlficlco6n
12hMlll!rol)
--
12 thlnudoru METSO
Tran\pone
_.-.~
CIIiInc.oo pntll.1Ono
11 th"",cld ... g"110010)
MP.tOO)
4-
-~
Challtldo lefe,ano
(2 eh.ocldorel MrI SO
MP-KI)
I
11 . --f"bo W.~Q
Celdal"'ctroll~C I1
Torre elusin
Columnas ad:lil,ci<\o
110 column.. )
PisClf1ll1OlJcifl n~
1
_ _ _ ,o
I~I
Mma Refugio
Proyecto de oro operado por Compaa Minera Maricunga, ubica 156 kms. al sureste de Copiap. La faena estuvo en estado de
aerre tem poral desde el segundo semestre del ao 2001 . A fines del
:lID, despus de una campaa de exploracin de nuevos reservas,
_ anunci su reapenura .
$e busca obtener en la vida til del proyecto, estimada en 10 aos,
_ produccin promedio de oro al ao de 232.000 onzas.
linto el movimiento de Mina, como el transporte de mineral chancado fino para la construccin de pilas para su posterior lixiviac in,
_ de res ponsabilidad de la Mina, y contempla el envo de 40.000 ton!
. . de mineral la Planta de chancado V la misma cantidad a pilas.
MINA
lA operac in de la Mina, es una operacin tradicional a cielo abiarque inCluye los procesos de perforacin, trona dura, carguo y
s.spona, ms equipos de apoyo.
~ el correcto desarrollo de las tareas involucradas en la Mina se
Equipos principales
2 perforadoras Ingersoll Rand, Modelo OMM -2.
1 perforadora Ingersoll Rand, Modelo ECM-720.
TRONAOURA
"IIIfORACIO.oN:_
Barras.
Triconos.
Aceros.
Insumas principales
Anfos.
Explosivos.
Iniciadores.
Retardos.
Equipos principales
Camin fbrica que transporta nitratos, emulsiones.
137
toneladas de capacidad. Para esta tarea se requieren tambin traba jos de apoyo realizados con tractores de orugas, tractores sobre
ruedas, motoniveladoras V un camin regador. Adems. se hacen
mantenciones y reparaciones de los equipos mineros a travs de un
Energa .
Cable oruga.
Petrleo.
Neumticos.
CHANCAOO
Equipos principales
3 cargadores frontales Caterpillar, modelo 994-0.
PLANTA
Posterior a la explotacin del mineral, para su procesam iento se
conSideran las sigUientes operaciones: chancado primario y finO
(secundario y terciario); lixiviacin en pilas con cianuro de sodio,
recup er6clOn del oro de las solucione5 ricas con carbn activado;
electro-obtencin y fundicin para la obtencin de metal dor.
138
Insumos principales
Colectores de polvo.
Agua .
Energa.
Guardaras.
Polines.
Poleas.
-_
- - - ---- --- - - -
s principales
..
..
..
..
- - - -- -
-----
.ectn. la primera pila se deposita en una carpeta impermeabili... ,Ias siguientes se depOSitan una sobre otra en alturas de 7 m;
IIcaIlando una altura total de 49 m 17 pilas por cada rea de carpeta
,a.
s principales
Insumos principales
mientos principales
..
EIlPERACION DE ORO
tipcion del proceso
----~-
139
SUMINISTROS
AGUA DE PROCESO
ENERGIA ELECTRICA
INSTALACIONES ADICIONALES
~.
140
El PlACER DO/vIE
Informaclon General
cipales Ejecutivos:
uccin Ao 2004:
Gerente General
Gregg Bush
Gerente de Operaciones
VP Marketing
Asesor Legal
Superintendente Mantencin
Superintendente RR.HH.
Superintendente Planta
Rory Ttbbals
Superintendente Mina
Superintendente de Servicios
T
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iD PLACER DOIv\E
Compaila Mincr<l Z<lldvar
Mmera Za ldiva r
_.
OIIIfORACION
- - - - - -o
os principales
Barras de perfora cin.
Triconos.
Ad aptadores cabezal - barra .
o Ad aptadore s tri cono.
o Lubricantes y accesorios de perfora doras.
.pos principales
Insumos principales
Perforadoras rotatonas
3 perforadoras Drillech, 0-90 KS.
1 perforadora Orllech, 075 KS.
o
o
o
o
ripcin proceso
.... fracturar la roca que contiene el minera l su lfurado y oxidado,
realizan entre 5 y 6 tronaduras semanales. El 95% de sta s, segn
Equipos principales
o
o
Camin fbrica.
Equipos de apoyo .
143
Equipos principales
1 cargador frontal Maralhon lelornau 1800.
o
PLANTA
CHANCAOO
CARGUIO y TRANSPORTE
- -o
Mediante un sistema de correas transportadoras, el mineral es nviada a los distintos procesos de chancado.
I"sumos Jrincipales
Energa elctrica.
Insumas principales
Cable palas.
Petrleo.
Neumticos.
Lubricantes.
I=iltros.
144
Revestimientos (aceros)
Aceite.
Grasa.
iI PlACER DOME
ComplIia Minera Zaldvar
FlOTACION
- - - -- --
Descripcin proceso
El producto de bajo tamario recibido de los harneros Allis es cla sificado en ciclones el que luego es tratado mediante proceso de
Insumos principales
Aire
Reactivos.
Energa elctrica.
Cal.
Espumante .
Colector.
Acido nitrico.
Floculante .
Su\lidizante.
Aglla .
Energia elctrica.
Filtros de aire .
o
Filtros de aceite.
~u jpos
principales
Chincado secundario:
2. chancadores de cono Nordberg Mp l000 seguidos de 2 harneros tipo banana Nordberg 10'~24 .
Chancado Terciarjo: 4 chancadores de cono Nordberg
WF-800 y 2. chanca dores Nordberg HP500. En circuito cerra do con 4 harneros Allis de 10')(2.4',
Equipos principales
7 celdas OK lOO Outukumpu de 115 ml de capaCidad,
para los bancos de lIotacin prima ria o Rougher.
6 celdas tanques OK 50 Outllkumpu de 50 ml de capacidad,
para los bancos de limpieza o cleaner.
2 celdas tanque TK50 de 50 ml de capaCidad para los bancos
de flotacin de agotamiento o Scavenger.
1 filtro cermiCO Ceramec CC 45 OUlukumpu.
1 analizador en lnea por lIuorescencia por rayos XJO XP
Otukumpu.
Descripcin proceso
El mineral toma contacto con cido sulfrico en correa con una do
sifi cacin promedio que, para el ao 2004, fue de 17.01 K de cido
por ton. de mineral seco. luego el material es apilado y se le proporciona reposo antes de iniciar la etapa de li)(iviacin.
Las concentraciones de PlS son las siguientes: 4,0 gil de Cu, 0.6 a
0,9 gil de H+. \,8 gil de Fel Y las de refino son: 0,15 a 0,18 gil de Cu,
7,5 a 8,0 gil de H+.
Insumos principales
Insumas principales
Acido sulfrico: el consumo mensual en el ao 2004 fue de
30,136 ton.
Acido sulfrico.
Agua.
Agua.
Equipos principales
Equipos principales
o
o
o
Correa.
Chute de traspaso
Sistema de adicin alltomtico de cido (17.01 kg/ton)
lIXIVIACION
- -o
11 46
al PlACER DOME
Cornp:u'iia Mi nera Z aldvar
s.
principales
Extractante:
Diluyente:
Arcilla:
Antracita:
pos principales
o
o
o
o
IUCTRO-OBTENCION
- ----Iac ripcin del proceso
Equipos principales
368 celdas de concreto polimerico distribuidas en 4 naves igua.
les de 92 celdas c/u.
o Cada celda tiene 66 ctodos y 65 nodos.
2 despegadoras Wenmec para catados ISA
o 5 puentes gra P & H.
o
TRANSPORTE FF.CC
los 66 nodos por celda son de aleacin plomo Impamet, mientras
flelos 65 ctodos por celda, de acero Inoxidable ISA
~--
- -o
El transpolle de la produccin se realiza en FF.CC. al puerto de An tola gasta a traves de los servicios de Ferrocarriles Antofagasta -Bolivla. los convoyes tienen una capacidad para cargar 399 ton. Se
realizan 1 viales por semana.
147
SUMINISTROS
AGUA
~~------------------------o
ENERGIA
----------------------------0
la energia elctrica es suministrada por el Sistema Interconectado
del Norte Grande, mediante la conexin de la linea de 225 kms. entre
el depsito Zaldivar y le SE Crucero. El consumo elctrico es del
orden de 40 MW hr/mes, abastecido por AES Gener.
ACIDO
~~
_______________________,o
:E
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8
9
InformaclOn General
-----
PliKipafes Ejecutivos:
Gerente General
Gerente de Proyectos
Gerente de Servicios y Suministros
"--Iuccin 2004:
Daniel Trivelli Q.
Sergio Hadad H.
Jos LUIs Olaeta u.
Luis Galdames C.
Jorge Sougarrel L.
Gerente de Minas
Ren Oliva $.
Michael Heberlein
Ma rcos Oasencich A.
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CODELCO
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Aeolio de
concOl1lrado
CODELCO
OIVISlon
Codeleo Andina
MINA
-,
ftRFORACION
....mos principales
Barras de acero.
Martillos.
Rodillos estticos.
Rodillos vibratorios.
Mangueras para aire .
Agua.
Aire a presin,
Energa elc trica.
Equipos principales
2 camiones fbrica.
2 minicargadores 246P.
Equipos de apoyo.
~ pos principales
- o
l1IO NAOURA
151
i1.0
, ~._~~
1.e .
'1
~ .
al este de los Rajos Sur Sury Don Luis ven el seCloroeSle, inmediatamente al norte de la cavidad.
Insumos principales
Neumaticos.
Tolvas.
Baldes.
Orugas.
lubrica ntes.
Combustible.
Equipos principales
Camiones.
2. Mina Subterrn ea
PERfORACION
Palas elctricas.
Cargadores frontales.
Barras de acero.
Martillos.
Mangueras para aire.
Aire a presin.
Energa elctrica.
Equipos prinCipales
Jumbos electrohidrulicos frontales.
Jumbos electrohidrulicos ra dial.
TRONADURA
Insumos principales
Explosivos a granel.
Explosivos encartuchados
Oetonadores elctriCOS.
Conectores de retardo de superficie.
152
Cordn detonante,
Camiones Anlo.
Insumos principales
Baldes.
Neumlicos.
Petrleo.
Aceites lubricantes.
Aceros de desgaste .
Energa,
'pos principales
1 camin UG 2100.
Equipos de apoyo.
~
CODElCO
Equipos principales
PLANTA
CHANCAOO
-o
153
Equipos principales
Tolvas de alimentacin,
Alimentadores de placas.
Correas metlicas.
Martillo picaroea.
Sistemas de mantencin y levante Ipuente, gra, gra giratoria, tecles).
Chancador giratorio
Cmara de descarga .
Alimentador de correa A-2.
Alimentador de correa A-3.
Alimentador de correa A-4.
Pesmetro.
Tolva de traspaso.
Correa AS
Correa A6.
Correa A7.
Tolva mmeral planta SAG.
154
MOLIENDA SEMIAUTOGENA
____o
CODELCO
Espumantes.
Floculantes.
Agua.
MOllENOA CONVENCIONAL
- -
- o
Equipos principales
maria.
Descripcin
Equipos principales
3 molinos de barra Marcy de 11 ,5' x 16'.
9 molinos de bolas Marcy de 12,5' x 16,5',
2 molinos de remolienda Marcy de 12,5' x 16,5'.
9 bombas de impulsin Warman.
9 baterias de ciclones de 26' molienda secundaria .
2 bateras de ciclones de 20' molino remolienda .
ti empresa minera cuenta con flotacin colectiva (Cu+Mb) comjllUe:sta por celdas para flotacin colectiva, celdas para flotacin de
" pieza y celdas de flotacin de barrido. Trabaja un molino de bolas
Jara remolienda de concentrado.
m umos principales
Bolas forjadas,
Energa ehictri ca.
del proceso
Bolas forjadas.
Barra s,
Bombas centrfugas de impulsin.
Agua.
Energia.
Lechada de calla motores de bolas),
Reactivos de flotacin.
ROTACION
El sistema Incluye la condUCCin de relaves por medio de una canaleta de hormign armado desde el sector de los espesadores de
concentrados de la Divisin, ubicados en el valle del Ro Blanco y
termina despus de un recorrido de 87 km s, ingresando a la cuenca
del depsito Ovejera ubicado a 550 m sobre el nivel del mar. Para
el paso de la canaleta de relaves fue necesaria la construccin de
3 tneles de 10, 9 Y 3 kms. de largo; y, en las zonas descubiertas y
de mayor riesgo, como !a de Rio Blanco, la canaleta se cubri con
tapas de hormign arma do V tierra para protegerla de la cada de
rocas, avalanchas de nieve y flujos de barro. En los restantes 59 km
del trazado de la canaleta, se ha cubierto con losetas de hormign
armado, y en algunos sectores con riesgo de caida de rocas, los
taludes se han protegido con pernos y mallas.
Insumas principales
Geomembranas PVC.
Energa.
Hormign
155
ENERGIA
Suminislros
Equipamiento principal
Planta de Flotacin colectiva.
Planta de Flotacin selectiva.
Planta de Filtracin V almacenamiento de concentrado de co-
0"
Planla de Fihracin V almacenamiento de concentrado de molibdeno_
Bombas.
Vlvulas.
Medidores
Canoletas.
SUMIN ISTROS
AGUA PARA MINA SUBTERRANEA
- - -o
156
CI>
InformaclOn Genera l
CODELCO
Principales Ejecutivos:
VicepreSiden te Corporativo
Gerente Produccin
Gerente Recursos Mineros & Desarrollo
Director Estrategia y Control Gestin
Gerente Mantenimiento de Produccin
Gerente de Suministros
Gerente Proyectos
Gerente Riesgo Ambiente y Calidad
Gerente Desarrollo Humano
Asesor Vicepresidente Corporativo
Auditor Divisional
Consejero JurdiCO
Gerente Comunicaciones y Asuntos Externos
Gerente Proyecto Traslado a Calama
Subgerente Negocios Abastecimiento
P'Toducc in 2004:
"lata:
Codelco Norte
e Flu o Proces
--
--
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DIvIsin
Codeleo Norte
Esta Divisin dentro de Codelco surge en marzo de 2002 para aprovechar las sinergias que ofrecen las operaciones mineras en Explotacin, en conjunto con el aporte de proyectos en Ejecucin y otros
en calidad de Exploraciones
las reas de produccin dentro de este plantel minero, son las siguientes: Rajo Chuquicamata, rajo Mina Sur, rajo Radomiro Tomic,
Planta Concentradora, Planta Code lco Norte Hidro Norte, Planta
Codelco Norte Hidro Sur Sulfuros, Planta Codelco Norte Hidro Sur
Xidos.
MINA CHUQUICAMATA
PERFORACION
Oescripcion
del proceso
El plan de perforacin est relacionado con un programa Que asig na trabajos semanales, a partir de los movimientos de material iden
tlficados. La perforacin que se ejecuta es del tipo rotatoria, la cual
consta de un sistema en que un bit con cabezal slido ataca la roca
con energa provista al trcono por un sistema de alta velocidad. la
relacin entre la presin de tricono, volumen de aire y velocidad de
rotacin, determinan la eficiencia de la perforacin rotativa.
Insumos principales
Nitrato de amonio.
Petrleo.
Emulsin.
Detonadores.
Cordn detonante.
Retardos.
Equipos principales
Camin Fbrica.
Equipos de apoyo.
Equipos principales
CARGUIO y TRANSPORTE
B perforadoras ING DMH -1OO
2 perforadoras ING OML
Descripcion
del proceso
1 perforadoras PV.
TRONAOURA
162
Cf)
----
CODELCO
-.s a stock 4.242 (kth); xidos a stock 6.238lkth); SBL a Oump 11.265
J; y lastre
112.183(klh).
PERFORACION
- - -- - 0
Tolvas.
Baldes.
Dientes para baldes.
Neumaticos.
ipos principales
9 palas P&H 2800 (34 f).
2 palas P&H 4100A (56 tI.
2 palas P&H 4100XPB P3 yJ).
de apoyo
Equipos principales
4 perioradoras ING DMH-l00.
1 perforadora ING DMl.
TRONAOURA
-- o
163
Nitrato de amonio.
Petrleo.
Emulsin.
Detonadores.
Cordn detonante.
Retardos.
Equipos principales
Camiones fbrica.
Equipos de apoyo.
MI NA SUR
CARGUIO y TRANSPORTE
La operacin considera mineral Run 01 Mine (ROM) que es depositado en el chancador primario ubicado al sureste de la Mina. L..
extraccin de mineral asociado tiene una relacin estril-mineral
promediO de 3,5 para el resto de la vida til de la Mina.
PERFORACION
8110
Insumos principales
Insumos principales
Barras de perforacin.
Triconos.
Manillas Oownlhe Hole (OTH).
Adaptador de triconos
Tolvas.
Baldes.
Dientes para balde.
Neumilticos.
Equipos principales
Equipos principales
3 palas P&H 4100A (56 yd 3).
2 palas P&H 4100XPB
yd l ).
1 cargador ML-1400 (27 yd 3).
3 cargadores ML-1850 (33 Vdl ).
54
CJ:>
CODELCO
eKiste un programa de Movimiento de m~terial que distingue los valores esperados para Mina Sur V para EKpansin Norte Mina Sur
(ENMS), Vque es el siguiente:
ONAOURA
cripcin de l proceso
llllumos principales
Nitrato de amonio.
Petrleo.
El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera oblener un total cercano a 50.238 (kth), ordenado de la siguiente forma:
Mineral a Planta / MlOera14.465 (kth); Kidos a stock OBl305 (kth);
xidos a Stock Grava 695 (kth); V lastre 41.312 (kth).
Emuls in.
Oetonadores.
Cordn detonante.
Retardos.
Insumos principales
. ipos principales
Cam iones fbrica (matriz y nitrato de amaniol,
- - - - - _o
Tolvas .
Cadenas.
Neumticos.
Combustible.
lubricantes.
Equipos principales
Mina Sur
El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera obtener un total cercano a 5.950 (kth), distribuido de la Siguiente manera: Mineral a Planta / Mineral 3,936 (kth); xidos a stock 687 (kth);
V lastre 1.327 (kth).
~ado s
Equipos de apoyo
5 traClores oruga Komatsu W-375.
21raclores rued as Komatsu W-600.
2 motoniveladoras Komatsu .
2 camiones regadores Komatsu 330M.
2 retroexcavadoras Komatsu PC2lO.
1 rodillo compactador Komatsu.
165
__
',e
. 'J
~. . - " .
-.
Planta A1
3 molinos de barras.
3 molinos de bolas.
3 bateras de ciclones.
El mineral sulfurado proventente de la Mina ChuqUlcamata es llevado al chancado primario, luego se enva una parte de este al acopIO
que alimenta a la molienda SAG en la Planta A2, yolra parte al chancado secundariO y terciario, terminando en el acopio que alimenta a
los molinos de barras de las Plantas AO y Al.
Planta Al
2 molinos SAG de 11.000 HP.
4 molinos de bolas.
4 bateras de ciclones.
Insumos principales
FlOTACION
~.
Revestimientos.
Corazas.
lubricantes.
Energa elctrica
EQupos principales
Insumos principales
1 chancador giratorio.
Reactivos.
Espumantes.
Colectores
Agua
Energa elctrica
MOllENOA
"-
C',
EqUIpos prinCipales
Planta AO
13 molinos de barras
26 molinos de bolas.
13 bateras de ciclones
_ __
_ _ _ __ ____ _ __ _ _ __ .::D''>'15_''_,_',
' _delc_,_N_,_n_,
CJ)
CODELCO
Insumos principales
Equipamiento principal
Revestimientos.
Corazas.
lubricantes.
Energia elctrica.
Equipos principales
Chancador Fuller (IIO-CR-IOI) de 1.524 mm por 2.794 mm
X 1l0~) .
Tolva de recepcin de 700 toneladas de capaC id ad viva .
Alimentador de correa (1I0-FE-IOI).
(60~
Rotacin Escoria
24 celdas Denver de 300 pies l .
Espesa;, de Relaves
9 espesadores
CHANCADO
- - - -- -
- - ----.
El mineral es extra ido del acopio de gruesos por siete lineas independientes compuestas cada una por un alimentador de correa bajo
el acopio y una correa transportadora que alimentan al harnero correspondiente de la planta de chancado secundario.
La capaCidad de diseo de cada linea es de 1.400 ton/h hmedas.
la Planta de Chancado Secundario se conforma de 7 harneros vibratorios convencionales existentes modificados, todos de doble
parrilla con la malla superior de 75 mm x lOOmm y la inferior cua drada de 36 mm. El sobre tamao de cada harnero alimenta a siete
chancadores Nordberg. con camara extra gruesa, con una abertura
lado cerrado (clase side seting) de 43 mm y motor de 373 kw (500HPI
cada uno.
El producto de los chancadores secundarios es colectado por una
correa transportadora, que descarga el material en la primera de
dos correas, hacia el acopio intermedio. la segunda correa de alimentacin del acopio de mineral intermedio. descarga directamente sobre el acopio, mediante un carro tripper distribuidor con doble
descarga . Este acopio tiene una capacidad de 40.000 ton. vivas.
167
- ,......
.
"
~..
'1
-
~-
Equipamiento principal
te cinco lineas con una capacidad 1.608 lon/h humedas cada una ,
Cada lnea est compuesta por un alimentador de correa, una co-
H
Correa transportadora tipo HO\lerland- con "tripper .
Pesmetros.
Muestreadores.
lIXIVIACIDN
- -o
Insumos principales
Descripcin
Mallas lharneros).
Poleas, polines.
Aceites lubricantes.
del proceso
Energa elctrica.
Equipos principales
)( 24 pies),
CURADO
Descripcion
del proceso
Insumas
principales
Ac ido sultrico
Agua.
Po laas, polines.
lubricantes.
Energa electrica .
CI:>
CODELCO
_.
Insumos principales
Energa electrica,
Extractante M-5714.
Diluyente Esquiad 100.
principales
Equipamiento principal
.. Agua.
Paleas, polines,
lJIbricantes.
&oteros.
Asperso res.
.. Energia elctrica.
O'
O'
O'
principales
.. Apilador de mineral.
Puente de la correa de apilamiento mvil (400 m de largo, opera
en retroceso pudiendO acopiar a una altura variable con mxi.o de 10m) .
Excavadora.
Puente mvil sobre orugas.
.. Sistema de correas.
O'
ELECTRO - OBTENCION~(..
EW
~I_ _ __
~o
y. catados es 61 y 60 res
la Planta utiliza celdas de lavado de catodos y un sistema de alimentacin de agua caliente de lavado de ctodos instalados en los
pLlentes gras. Para el funcionamiento de dos nuevos bancos de
celdas, se introdujo una maquina despegadora de ctodos y puentes grua para manejo de ctodos.
los requerimientos de corriente elctrica aumentaron, por lo cual
fue necesario incorporar dos nuevos rectificadores.
Para el sistema de agua caliente existe un nuevo estanque, bom
bas de combustible para calentadores de agua V dos nuevos ca
lentadores de agua. Se modificaron los intercambiadores de calor
de las mquinas despegadoras de ctodos Vse incorpor un nuevo
intercambiador para cubrir las necesidades de la mquina despegadora.
Lasolucin ri ca o Pl S se recolecta en una canaleta hasta una c __ por cada pila Vdesde all va portuberia hasta una caja mezcla flq-repartidora que luego alimenta a las piscinas desarenadoras,
.llillde se produce la sedimentacin de los slidos contenidos,
169
Insumos principales
Energa elctrica,
Equipamiento principal
852 celdas de electro<obtencin.
61 imodos V60 catodos por celda.
148 celdas de lavado de c todos.
Rectificadores.
3 mquinas despegadoras de catados.
4 gras Femon! de 8 ton.
Bombas.
Calentadores de agua.
ROM
.=---~----
- - -o
Insumos principales
Goteros.
Acido sulfrico.
Agua .
Neumticos.
Combustible.
Equipos principales
Cargadores frontales.
Piscinas recolectoras.
Canaletas de desviacin de las soluciones.
Bombas.
--.
Insumos principales
Energa elctrica .
Extractante.
Diluyente.
Equipamiento principal
Mezcladores de extraccin.
Mezcladores de lavado,
Mezcladores de descarga.
Tuberas de distintos tamaos.
Bombas.
lA
170
CI>
CODELCO
3.ECTRO-OBTEN"'
CI"O'::.
N_ __ _
- - o
Chancado Terciario: 6 chancadores de cono cabeze corta Norberg Symons de 7'. Cada lnea tiene un harnero de maya tipo
Tyler F900 de 6' K16' Icapacidad 500 tph).
6 PanFeeders oruga Amsco 72lcapacidad 1,200 tph).
3 silos almacenadores de material a ....s-Icapacidad e 2.lXMJtph
c/u).
AGLOMERACION - CUR",A",
OO, ,-_
os principales
Descripcin del proceso
-.
Energa elctrica
El proceso se realiza empleando 2 tambores aglomeradores, los
cuales son regados a una razn de 45 kg de !leido por tonelada de
mineral. los tambores descargan a una correa reversible que a su
vez alimentan a las correas que llenan las bateas 1 a 6 y 7 a 14 in
distinlamenle.
amiento principal
S4 celdas de electro-obtencin.
Insumos principales
ClJAN CAOO
Energa elctrica.
Agua ,
Acido Sulfrico.
poleas, polines.
Equipos principales
Correas de alimentacin a los tambores.
2 tambores aglomeradores de 3,33 m dimetro y 9,95 m largo,
con 12" de inclmacin.
LlXIVIACION
- - - - - - - -.
la Planta emplea lixiviacin sumergida en bateas removibles e inundadas (14 unidades). Las soluciones lixiviantes y productos de la
liKlviacin son almacenadas en estanques de concreto revestidos,
al igual que las bateas de liKiviacin, con una capacidad de almacenamiento de 15.000 mJ, en 24 estanques. El tiempo de lixiviacin
aproximado es de 126 horas.
&taipos principales
Insumos principales
Chancado Primario: 2 Chancadores Allis Chalmer 60'" de capacidad nominal 1.500 tph 11 en stand by).
Chanca do SeCundario: 3 chancadores de cono estndar Nordberg de 7' (capacidad 1.250tph). Cada lnea tiene un harnero de
barra ti po Tyler F900 de 12' x 6' (capacidad 500 tph).
Agua.
Acido Sulfrico.
l7l
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I
;-
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Equipos principales
6 bateas de 11.500 ton.
siguiente manera: Tren A: 2 extraccin. 2 descargas. Tren B: 2 Extraccin, 1 descarga. Ambos procesos se efectan en mezcladores-
decantadores.
Insumos principales
Equipamiento principal
Extractante
Filtros Oegremont.
Equipamiento principal
Piscinas de PlS.
Piscina de refino, capacidad 14,000 ml .
Mezcladores decantadores de extraccin.
Mezcladores decantadores de descarga
Tuberas de distintos tamaos.
Bombas.
ElECTRO-OBTENCION
SUMINISTROS
~~~~~~~----------------.
Descripcin del proceso
Insumos principales
Energa elctrica.
lminas de cobre para ctodos no permanentes.
ENER."G",
IA,--_
Unidad de producc in Chuquicamata (310 MW).
Unidad de produccin Radomiro Tomic (110 MW).
Empresa abastecedora externa: Eleclroandina.
Insta la ciones:
. 2 lineas de 220 kV y 4 lneas de 110 kV para Chuquicamata.
. 1 linea de 220 kV para Rl
Infarmaclon General
CJ)
CODELCO
Priflcipales Ejecutivos:
Produccin 2004:
Gerente General
Julio Ciluentes V,
Jaime Rajas E.
Luis Parada B.
Juan Aguilera E.
Rene Carvajal U.
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Pllnlldllcdo
MINA
Equipos principales
1. Mina Subterrlnea
PERfORACION
4 jumbos frontales.
4 jumbos radiales (Secoma V Mercury 14).
3 jumbos cachorreros.
TRONAOURA
, ,-__
Insumos principales
Pistones de acero.
Barrenos.
Estabilizadores.
Adaptadores de barra.
Energa.
- - -o
El personal responsable de la fabricacin de explOSIVOS V del seMcio de tronadura, considera dentro de su planificacin que, cuando
el equipo LHD no puede acarrear las colpas de minera l provenientes
del cerro, se requiere tronadura secundaria o disminucin mediante
martinos mviles.
Insumos principales
Martillos.
Iniciadores.
Re tardos.
Cordn detonante.
Energa.
Equipos principales
19 martillos picadores estacionarios (Teledyne TM-16HD. Ramer LB490 VTrueno 48001.
3 martillos rompedores mviles.
176
~_
,CO~d~elco
DWlsln Salvador
ct:>
CODELCO
del proceso
lH O en el nivel de produccin es
-.1 de reduccin. en el que se utilizan martillos picadores electroll*ulicos estacionarios V chancadores de mandbula. l os puntos
.v.ciado se con st ruyen a distancias variables entre los 80 V
Dlm.
la puntos de extraccin son fortificados con marcos de fierro V
by
~ia
2. Yacimiento Oamiana
El yacimiento Oamiana se ubica en las fal da s del Cerro Indio Mue rto
de El Salvador y pertenece a la Superintendencia Minas de la Gerencia Operaciones Mmas Plantas de la Oivisin
Oescripcion del proceso
~.perfi cle.
os prmcipales
Baldes.
Neumaticos.
lubricantes.
Combustible.
Energia.
Equipos principales
'pos principales
Equipos propios
25 equipos LHO.
46 carros dispuestos en dos convoyes Ungoldsby) y 7 carros
IngOldsby stand by.
177
f!a.!ili!os de ApQYR
Motoniveladoras y camiones de regado, cuya funcin principal es la mantencin V reparacin de Jos caminos, funcin que
se realiza por un contrato de servicios.
PlANTA
C
_HA
_ NC_A_DD_P_
RIM"A:::
RI=D_ _ _ _ _ _ _- o
La Unidad Transporte y Chancado Primario, pertenece a la Superintendencia Minas de la Gerencia Operaciones Minas Plantes de
DiVisin Salvador y se ubica en las instalaciones de la Planta Concentradora.
Esta unidad se encarga de transportar, a travs de trenes, el mineral que se Bcumula en los silos existentes en el Nivel Inca de la
Mina subterrnea, y reducirlo de tamao de 12 a 6 pulgadas como
producto final.
luego, por mediO de las correas 10 y 11, el mineral es transportado
hacia el acopio grueso y de ahi a los diferentes procesos de conmnucin en la Planta Concentradora.
178
Insumos principales
Revestimientos.
Corazas.
Polines, poleas y raspadores .
Energa.
Equipos principales
Transporte: 3 trenes de 25 carros, que transportan 31.000 toneladas diarias.
Esta cin de chancado: 2 chancadores (1.000 toneladas hOfa
c/u) y 4 alimentadores.
2. correas transportadoras: La correa 10 y la 11, que llevan Ii
mineral hacia el acopio grueso.
CHANCADO SECUNDARIO
Descripcin del proceso
---
El chancado secundario est constituido por 3 secciones, las CUlles reducen de tamao el producto entregado por el chancado pnmario. El proceso comienza con la extraccin del minera! desde.
acopio de gruesos a travs de alimentadores electromagnticOl.
siendo posteriormente transportado mediante correas hacia la.
tres secciones.
----
-- ~
--- - -
_ _ _--"
Co"'delco DIvisin
S~ lvador
CI>
CODELCO
Insumos principales
Cal.
Agua.
Barras.
Bolas forjadas .
Equipos principales
Seccin 14;
1 molino de barras Marcy.
2 molinos de bolas.
Batera de 2 hidrociclones inclinados Krebs.
os principales
Revestimientos.
Corazas.
Mallas.
Acelle de lubricacin e hidrulico.
Polines, poleas y raspadores.
Secci6n 5;
1 molino de barras Ma rcy.
1 molino de bolas.
Batera de 4 hidrociclones inclinados Krebs.
pos principales
FlDTACIDN
2 harneros vibratorios de doble cubierta.
2 chancador Symons.
6 harneros vlbra lorio~ .
chancadores Symons cabeza corta.
Correa transportadora.
IIO UEN DA
- -
- - o
-- o
179
Insumos principales
Agua.
Espumante.
Floculante.
Energa.
Equipos principales
Insumos principales
9 celdas Wenco.
4 molinos de repaso.
2 baterias de 6 ciclones Krebs.
2 columnas rectangulares de 13,4 m de altura V una seccin.
rectangular de 2 m x 6 m.
FILTROS
_ _ _ _ _0
Insumos principales
Agua.
DISCOS.
Energia.
Equipos principales
Estanque agitador.
21iltros ceramicos de 15 discos.
RECUPERACION DE AGUAS
Y TRATAMIENTO DE RELAVES
180
Agua.
Quimicos.
Energia.
Equipos principales
3 espesadores de relaves {Dorr-Oliver VEimco y sistema de
relaves rastrasl .
3 espesadores de concentrado.
3 estanques de almacenamiento.
ct:>
CODELCO
_.
"----~~~-
~ ripcin
del proceso
MConvertidor
Te ni e nt e~ ,
lI~
M~
PI~E~ZA~D~E~E~S~
CO
~R~IA
~S~_____________
-..
Descripcin del proceso
Equipos principales
Un reactor de fusin, tipo Convertidor Teniente.
Sistema de inyeccin de concentrado seco por loberas.
l.!81
CONVERSION
- --
Insumos principales
Cobre blister.
Petrleo Enap-6 y Diesel.
Aire de aha presin.
Agua .
OKigeno.
Oesmoldante.
Concreto refractano.
Metal blanco
Insumos principales
Equipos principales
2 hornos de retino.
Gra puente para trasladar ollas con liquidas.
Sistema de captacin de gases.
Energa eleclriea.
MOLDEO DE ANOOOS
~.
Picadores de toberas.
PIRORREFINACION
182
CI>
CODELCO
principales
= = AC...IO...N ElECTROllTlCA
- -o
Intercambil'ldores de color.
Grtias-Puente.
Bombas de circulacin.
Estanques de circulacin.
Mquina preparadora de hojas de partida.
Mquina lavadora de ctodos comerciales.
Mquina lavadora de restos de nodos.
Planta de tratamiento de agua .
Luefinacin es el proceso electroqumico, en el cual se electro-di-'ve el cobre del nodo y se deposita en el ctodo, obtenindose
catado con una pureza de 99,98% de cobre.
...... os principales
Equipo principales
Anodos de cobre.
Anodos de titnio.
Acido sulfrico.
Vapor.
Agua.
Reactivos (tiurea, cola orgnica, cido clorhdrico).
Barras catdicas y conductoras.
Goma aislante.
Energa elctri ca.
Zeolita y cloruro de sodio.
Filtros de prensa.
Reactores de lixiviacin.
Estanques de soluciones.
Bombas de circulacin.
Secador rotatorio.
Bscula de pesaje.
Mulla de secado de muestras.
Puente gra .
Correa transportadora.
~i pos principales
Celdas electroqumicas.
Rectificadores de corriente continua.
,
183
PROCESO OE ElECTRO-OBTENCION
-- -- - - - o
Descripcin del proceso
Equipos principales
de cobre.
Equipos de muestreo y prepara cin de muestras.
Grtias puente.
Bsculas de pesaje.
Montacargas y gruas horquilla.
Ferrocarril.
Camiones.
Mquinas enzunchadoras.
MqUlll9S encuadradoras.
Insumos principales
Anados de plomo.
Goma aislante.
Cuerpos anlineblinas lieidas.
EqUipos principales
Celdas electroqumicas.
Rectificadores de coniente.
Puentes gras.
Bombas de circulacin
Esta nques de circulacin.
EMBARQUE
-- o
Vse despachan los productos comerciales do la refinera. Compren de las operaciones de carguia de pielas a contenedor de nodos,
pesaje, muestreo, embalale, carguio y despacho de productos.
InsmM principales
Petrleo.
Energia elctrica.
Vapor.
Agua.
Carpas de proteccin.
184
CODELCO
Bifurcacin N"2 Pisquero, con una longitud de 33 Km s. Luego $111 JIvide en lnea A y B, hasta llegar en forma separada al campamento
de El Salvador, pasando por las reas industriales.
SUMINISTROS
- ---
- - - -
Sistema Potrerillo s
listmal
Sistema 1
'-adoso
Integrado por las cap ta ciones que se encuentran desde las aguadas de Potrero Grande V Quebrad a larga.
Sistema 2
Integrado por las captaciones que se encuentran desde las aguadas Vicua, Vic uita y la Tola, adems de la vertiente de Cajoncito,
Estas aguas son almacenadas en el estanque Cajoncito y abastecen
el Casino de Faena, la Superintendencia Fundicin Refineria. el Proyecto San Antonio y el Centro de Alojamiento Potrenllos CAP).
grado por las captaciones realizadas desde las aguadas de Tro,..s, las Tinajas y Colorado.
ENERGIA
.$istema 3
m de Cinaga y Cienaguilla.
Sistema 4
"eg rado por dos vertientes que se ubican a 70 m de Pla nta de
Asiento.
Us vertientes de Asiento se ubican a 3.098 msnm y su captacin se
lIIIa en la Quebrada de Asientos a 60 Kms. de El Salvador, aproxilI1adamente 70 m en direccin sur poniente a la Planta de Asientos.
2010.
Sistema 5
Conjunto integrado por las ~ aducciones antes descritas, que conHuyen a la cma ra Principal de la Planta Asiento. punto de partida
de la aduccin Salvador que se desarrolla entre dicha Planta y la
185
In formaclOn General
COOELCO
.... ipa les Ejecutivos:
Gerente General
Subgerente General
Gerente de Proyectos
Gerente de Servicios y Suministros
Gerente de Desarrollo Humano
Gerente de Riesgo, Ambiente y Calidad
Gerente de Recursos Mineros y Desarrollo
Gerente de Minas
Gerente de Plantas
Gerente Fundicin
Director de Comunicaciones
Directora de Evaluacin y Control de Inversiones
Consejero Jurdico
Auditor Divisional
cin 2004:
Cobre: 435.658 ton. mtricas de cobre fino
Molibdeno: 3.919 ton. de molibdeno fino.
Ricardo Alvarez F.
Armando Olavarra C.
Enrique Tarifeio U.
Ulises Rojas F.
Patricio Silva G.
Gustavo Snchez M.
Octavio Afa neda O.
Alejandro Cuadra P.
Ernesto Beas B.
Pedro Reyes F.
Jorge Sanhueza U.
Laura Cristoffanini V.
Sergio Uteau O.
Guillermo Sals M.
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MINA
PERFORACION
TRONAOURA
190
Una vez que los tiros estn ajustados, se calcula la tronadura, defin iendo el tipo y la cantidad de explOSIVOS y accesorios a utilizar
la secuencia de salida de cada tiro, para ella se debe considerar
conocer la ubicacin exacta del lugar en relacin al frente de soc.
vacin, litologa V presenc ia de estructuras que pudieran afectar ti
resultado de la tronadura.
El equipo cargador de explosivas a granel se instala en el luga r drde se rea liza r el carguo de las perforaciones, debiendo aislar ti
rea con cintas de confinamiento. luego, debe acoplarse a la red ..
energa elctrica, instalar el pistn de carguio o manguera a ntle ~
tica al equipo cargador neumtiCO V deben ordenarse los inicia.
res de acuerdo a la secuencia de sa lida de los tiras de ca da paradl.
de manera que el carguo se realice en forma expedita V segura
El carguio con explosivos en los tiros perforadas se desarrolla ..
ciando desde un extrema V avanzando hacia el otra. Un opera rio "
_ __ _ _ _ __ _ _ __ _ __ _ _ __ _ _ __ __ __ _
"'~"CdC"C"
c""ycRehne ria
Codelco Tcn,ente
CJ)
CODELCO
os principales
hIosivos y Accesorios:
Anfo a18% nitrato amonio INO (Kg)
Equipos principales
Camin de transporte y carguio de explosivos Normet PK-4500
Bobcal de apoyo.
Seoop para material de esponjamiento y preparacin de tra baduras.
Compresor porttil del tipo XA-S5.
sr
bres:
Alambre AC12BWG Negro
Alambre ACBBWG Negro
Malla BIZC GALV. 2,5x2SMTS 16 BWG 10006
'trIlS:
Insumos principales
. . . materialn;
Manguera antiesttica semiconductora.
Manguera aire. 3/4"X350PSI. Goodyear. 350
Vlvula BRD AIR. 3W4V. WABCO. PT641010101
Clavo AC 16. BWGXS". liso
Copla ACl3!4"NPT. lS0PSI Negro
-~- .
Baldes.
Neumticos.
Tolvas.
Aceros
Aceites.
Energa .
Petrleo.
191 ~
Equipos principales
Mina Reservas Norte
3 camiones Sandvik-Tamrock.
12 palas lHO.
6 martillos semi-esta cionarios V 10 estacionarios.
4 martillos de gran alcance.
3 alimentadores de placas Sandvik-Rm(Qn.
1 jumbo perforacin ra dia l Atlas Copeo.
2 jumbos de reduccin secundaria convencional.
2 ventiladores Howden.
Mina Pipa norte
FiJos
1 chancador de mandbula Krupp.
1 alimentador de placas asociado al chancador.
1 sistema de Correas.
15 m de longitud 60~ .
330 m de longitud 48".
FFCC Teniente S
99 carros metaleros.
54 carros metaleros 100 lon.
32 estaciones de carguo.
13 coches de pasajero.
11 unidades leo hidrulicas.
4 estaciones de vaciado.
1 sistema desenllampador de carros.
1 botadero de estril.
9 subastaciones elctricas.
32 kms. de vas de trfico.
54 cambios automticos.
2 maestranzas
PLANTA SEWEll
Mviles
3 equipos lHO diesel Sandvik-TamrockToro.
1 equipo de fractu ra miento hidrilUlico Maclean.
I jumbo de perforacin ra dial Atlas Copeo.
1 equipo utilitario explosivos Pauso
Mina Diablo Regimiento
Fijos
1 chanca dar de mandbula Krupp.
1 alimentador de placas asociado al chancador.
1 sistema de correas.
80mde60" .
350mde4S".
3 ventiladores Howden.
Mviles
3lHO Sandvik- TamrockToro.
2 iumbo~ da parforacin radial Atlas Copeo.
1 vehculo de e~plosivos .
Mina 4 Sur
Equipos l HO capacidad 7 yd l
Equipos de perforacin para reduccin secundaria (jumbos)
Martillos electro hidrulicos.
Vehculos utilitarios para transpone de e~ploslvos y personal
Mmicargadores para limpiar calles de produccin.
191
CHANCADD
- - -o
_
_ _ _ _ _- - - - _ _______________-"F"~o~d~"~i~ojV"R~'~til~"~"!'_"C~'d~.~""'~T!'"~,~'"~"!._
ct>
CODELCO
fRJCeso de chanc ado Sewell cuenta con tres etapas de reduc de tamao denominadas primario, secundario V terciario.
MOLIENDA
s principales
Revestimiento mandbulas en chancador primario.
Corazas, chancadores secundarios y terciarios.
Revestimientos molinos.
Poleas.
lubricantes.
Correas transportadoras.
Polines.
Guarderas.
Mallas de harneros.
B.rras Irefiledas (3,5"), molienda primaria.
Bolas forja das, molienda secundaria.
Reactivo, cido sulfrico.
Madera, empleada en canal de conduccin de pulpa Sewell.
Insumos principales
Barras de 3,3 m de largo y 31r de dimetro.
Bolas de 2" y 21/2" de dimetro.
Acido Sulfurico.
Equipos principales
Coln.
Cafterias.
Bombas.
52 molinos Marcv.
32 ciclones Krebs.
2 harneros vibratorios Derrick.
s principales
PLANTA CO LON
ado ",imaria
I chaneador de mandbula Alls Chalmers FACO.
2 clasificadores de barras.
Sistema de correas transportadoras:
. Correas eTR 016, eTR 017, eTR 020, eTR 012, eTR 013,
CTR 014, eTR 015, eTR 019.
n ado sec:undario
2 c:hancadores Symons Estndar.
2 harneros vibratorios doble parrilla.
Sistema de correas transportadoras:
Correas eTR 01B, eTR 024, eTR 025, eTR 021,
CTR 064, eTR 062, eTR 063, eTR 110.
n
tadQ terciario
5 c:hanca dores terciarios $ymons de cabeza corta .
harneros UTA.
Sistema de correas transportadoras:
. Correa eTR 111, eTR llB, eTR 119, eTR 065, eTR 066,
CTR 067, eTR 068, eTR 069, eTR 109, eTR 113, eTR 116
eTR 117, eTR DIO, eTR 009.
- - -- -
--
- -
--
- -
-- o
193
Insumos principales
Corazas, chanca dores secundarios y terciarios.
Poleas.
Correas transportadoras.
Polines.
Guarderas.
Mallas de harneros.
Tiene una capacidad de procesamiento de 24.700 ton/da, el prodlKto 15 da largo de la descarga es clasificado en un harnero de pamIla simple. El sobre tamao del harnero se enva a la Planta de P....
bies y el bajo-tamao es llevado a dos molinos de bolas. El produCII
de rebo se de los hldrociclones es enViado a la etapa de flota c.
con una granulometria de 80% mferlor a 150 micrones.
H
Insumos principales
Bolas de 5" y 6", para molinos SAG: bolas de 3 y 3,5" para molienda de bolas SAG.
Bola de 3,5" para molienda unitaria.
Bola de IH para circuitos de remolienda de concentrados.
Caeras.
Bombas.
Equipos principales
ChancadQsecundario
2 chancadores Sandvik H 8000.
1 chancador Symons estndar.
7 harneros dob le parril la Link Belt.
2 harneros dob le parrilla Metso.
Sistema de correas transponadoras:
. Correa 315, 201-0, 201-1, 201-2, 202-0, 202-1, 202-2,
203-0, 203- 1, 203-2, 204-0, 204-1, 204-2, 205-A, 206,
207,208.
Equipos principales
Molino SAG Bolliden Allis.
Harnero de parrilla simple.
2 molinos de bolas Fuller.
16 ciclones.
Sistema de correas transportadoras:
. Correa 315, 270 CV42, 270 CV22.
MOLIENDA SAG 2
Chancado terciario
2 chanca dores Sandvik. H 8000
6 chanca dores Symons de cabeza cona
6 harneros link Belt
1 harnero Doble Parrilla Link Bell
1 harnero Metso tipo Banana
Sistema de correas transportadoras:
. Correas 209-1 , 209-2, 209-3 209-4, 209-5, 209-6, 209-7,
209-8,2 10,2 11, 212-A, 212, 213.
MOlIENDA SAG 1
194
Insumos principales
Bolas de 5 y6 para molinos SAG; bolas de 3 y 3,5" para _
tienda de bolas SAG.
H
CJ)
CODELCO
principales
~SAG.
CADO DE PEBBlES
FlOTACION COLECTIVA,
1-_...
Por las caracteristicas mineralgicas del mllleral tratado, la flota cin se realiza en ambiente alcalino. Condicin que se logra mediante la adicin de cal en la etapa de molienda, adems de la adi
cin de reactivos colectores de cobre y molibdeno.
los concentrados de flotacin primaria obtenidos son conducidos
a una etapa de remolienda de concentrado que se realiza en tres
molinos Vertimills Metso que trabajan en circuito cerrado inverso .
El rebose de los hidrociclones van a una flotacin de limpieza y posteriormente el relave a una flota cin de barrido.
Agua .
Cal.
Colectores de principal Cu.
Colectores de aUllihar Cu.
Espumante.
Colector Mo (diesel) .
pos principales
FlDTACIDN PRIMARIA
4 chancadores Svedala modelo H8800.
4 harneros ludovici de tipo banana .
S.stema de correas transportadoras:
. Correa 270 CV 24, 270 CV 25, 270 CV 26, 270 CV 31,
270 CV 32, 270 CV 33, 270 CV 34, 270 CV 35 a 36,
260 CV 37, 260 CV 38.
- -- o
Equipos principales
28 celdas Wemco.
Bombas.
Espesadores de proceso:
. Feed Well
. Rastras
195
FLOTACION
lIMPIEZA~_ _ __
- -o
Equipos principales
Espumante.
Colector auxiliar.
14 celdas Wemco.
4 celdas de columnas Malyeop.
3 molinos Vertimills Melso.
18 hidrociclones Krebs.
MOL~ENOA
Insumas principales
Equipos principales
49 ce ldas Wemco.
CONVENCIONAL CO:-::
LD,..N___ _ _
4 celdas Outokumpu.
con su respectiva batera de hidro ciclones en circuito cerrado diTerciario y se almacena en un buzn con capacidad para 116.000 to neladas. El producto que entrega al proceso de flotacin considera
una granulometra de 80% bajo 175 micrones.
Insumos principales
Insumas principales
Bo las de acero.
Cal.
Reactivos colector de Cu y Mo.
Equipos principales
Equipos principales
8 molinos Hardinge.
4 molinos Fuller.
48 hidrociclones.
16 Ce ldas Wemco.
FLOTACION PRIMERA
LIMPIEZA COLON YSEWEll
- - -o
1196
CODELCO
Agua.
Colector principal Cu V Mo.
Colector auxiliar.
Agua .
os principales
INSUMDS PRINCIPALES FLOTACION
Celdas Wemco
- -o
Colector k.erosene .
Depresantes de Cu: hidrxido de sodio, penta su lfuro de fsforo.
Bolas para remolienda concentrados.
Caeras.
Bombas.
os principales
Bolas de '" .
Col.
os principa les
2 molinos Hardinge.
2 baterias de hidrociclones.
4 celdas de Columnas.
3 lneas de flotac in con celdas Wemco.
1 lnea de flotacin con 9 celdas Wemco.
197
Equipos principales
Equipos principales
3 lneas de flotacin de 9 celdas Wemco.
1 lnea de flotacin de 3 celdas Wemco.
1 lnea de flotacin de 6 celdas Wemco.
Espesador de proceso.
PLANTA DE TRATAMIENTO RELAVES (PTRI
~~---
Equipos principales
2 lineas de flotacin de 2 celdas Wemco.
2 lneas de flotaCin de 9 celdas Wemco.
-.
198
Equipos principales
Molino vertical Kubota.
7 hidrociclones Vulco.
2 celdas de columnas.
I linea de flotacin de 5 celdas.
UNIDAD DE RELAVES
FUNDICION CALETONES
6 espesadores Eimco.
1 espesador Dorr Oli . . er.
Canal de condlJccin de rela . . es.
TranqlJe de rela . . es.
~
CODELCO
FUSION
- o
Al interior del Convertidor Teniente (CT) son inyectados concen trado seco y ollgeno. El ollgeno al entrar en contacto con el azufre V
el fierro presente en el concentrado genera una reaccin autgena que alcanza los 1.200 grados C, pro .... ocendO la fusin del concentrado V la liberacin de gran parte del azufre. El CT produce un
producto intermedio denominado metal blanco (75%Cu), escoria (6
a 8% Cul y una corriente gaseosa con alto contenido de anhdrido
sulfuroso (SOl!, que es conducida hasta las 2 plantas de limpieza de
gases de Caletones para su tratamiento y posterior transformacin
en cido sulfrico.
Insumas principales
Concentrado de cobre.
Dllgeno Industrial de alta pureza.
Combustible.
Equipos principales
2 con .... ertidores Teniente.
199
CO NVERSION
Para la converSin del metal blanco a cobre blister, Calelones cuenta con 4 hornos convertidores Porree Smlth.
n -
tenor alfe a alta preSin, que al entrar en contacto con el resto del
azutre an presente en el metal blanco, genera una temperalUra que
alcanza los 1.250 grados centgrados. Se eliminan as el fierro V el
azufre re stante. El resultado es cobre blister de 99,3 % de pureza.
Insumos principales
Metal blanco de los convertidores Terllente.
Escofla de los hornos de limpieza de escorias.
Equipos principales
4 hornos conver1ldores Porree Smith.
PIRORREFINACION
2 hornos an6dicos.
3 hornos de refinacin a fuego.
SUMINISTROS
la refinacin a fuego tiene dos fa ses: la oxidacin, que consiste en
inyec tar oxigeno al bao fundido; y la reduccin, mediante la inyeccin de combusti ble para producir finalmente cobre de 99,9%.
Insumos principales de hornos Andicos
Cobre blister de los CPS.
Aire de alla presin.
Fundentes.
Me2clas diesel (gas natu ral)nitrgeno en fases de reduccin.
200
AGU,,,A'--_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _- o
las fuente s de suministro de agua extrada de cuenca s para los
procesos productivos, provienen principalmente de las Cuencas di
los ros Coya, Blanco, Sa pos y Pangal. Zona que se caracteri2a par
presentar un re lieve cordillerano con alturas que varan entre
y 3.500 msnm. que incluye glaciares y lagunas. l a infra estrucbJr1l
hidrica con templa instalaciones de captacin, conduccin, almacenamiento y una reserva de 5.500.000 m' en el Embalse Sapos. En _
ao normal, las precipitllciones ocurren durante los meses de .vieroo y ellfmite entre regm enes flu viales y nivales se estima son
los 1.550y 1.750 msnm.
1_
ct:>
CODELCO
las procesos requieren importantes volmenes de agua, en partICUlar en las etapa de concentracin de mineral, transporte de
c:.lcentrado y disposicin final de relaves. El Plan de Negocios de
~ DEl, establece una demanda de 1.582 lIs para los procesos de
Mma, Concentracin y Fundicin. Hoy, los procesos demandan
U 44 Vs de agua extrada de cuencas.
!fjERGlA
1. Colbun
la sub-transmisin interna de 60 Hl. se hace en 69 KV desde la Central Coya hasta la SfE Colina en Sewell, con una derivacin hacia la
SfE El Cobre para alimentar algunas cargas menores de la Fundicin y dos convertidores estticos de frecuencia, cuya funcin es
transferir energa en cua lquier direccin, entre los sistemas de 50
y 60 Hz.
En adicin a lo anterior, la Divisin cuenta con empalmes de CGE en
15 KVy 220 V para satisfacer necesidades de instalaciones anexas
en Rancagua y sus alrededores y con Emel en la zona del embalse
Caren,
Bsumifllstro en 50 Hz. que provee Hidroelctrica Cachapoal, se re cibe en 11 0 KV en la S/E Minero: El de 60 Hz. se recibe en la Central
Coya, en 69 KV
201
CI>
Informaclon General
COOELCO
Principalas Ejecutivos:
Gerente General
Alex Acosta
Subgerente General
Edmundo Morales
Carlos Salazar
Gerente de Operaciones
Germn Richter
Raul Espinoza
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Acopiode
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CODELCO
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PROCESO
RJNOICION
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laumos principales
Proc eso refinacin y moldeo
Ptocesosecado
Energa elctrica 6,9 (KWh/ts conc fund IOt)
Gas natural 10,6 (Nm3lts conc fundido tal)
Procesa fusin
Consumo Fundentes 78,0 (kg/ts fu ndidas en Cl!
Aire 90 16,0 IKnm3/ts fundid as en Cn
OKgeno 0, 19 (ton/ts fundidas en Cl)
Agua industrial 0, 14 (m3/ts fundidas en Cl)
Procesa tra tamiento de escoria
ESCOria tra tada HlE 2,50 Iton/ton cobre nuevo!
Cake 15,4D Iton I lon carga)
Pasta eleclrdica 0,72 (kg/ton carga)
205
------
Equipos principales
Insumos requeridos
Horno basculante.
Dos hornos de refino Maerz.
Dos ruedas de moldeo Walker.
ElECTROREFINACION
---
Los ilnodos son sometidos a un proceso de purificacin para eliminar sus impurezas y lograr un producID que pueda ser utilizado en la
labricacin del alambrn; el proceso de purificacin es la refinacin
electroltica (electrl isis). El resultado es un Catado de Cobre de alta
pureza (99,99%).
Equipos principales
l a Refinacin Electroltica requiere de una gran estabilidad, pues
106
Rectificadores:
1 Seccin hojas IniCiales
Secciones Comerciales
1 Circuito 11 (8 secciones) Siemens.
1 Circuito 111 (8 secciones) Siemens.
o 1 Circu ito IV (12 secciones) Siemens.
o 1 Circuito V (8 secciones) Siemens.
1 Circuito VI 18 secciones) Siemens.
S.tcciones de liberacin
1 experimental Siemens.
1 primera Etapa IDT-Rhona.
1 seg und a Etapa IDT-Rhona.
5 gras Demag.
1 gra Vaugahn.
2 gras P&H .
1.866 celdas comerciales.
150 celdas hojas iniciales.
6 celdas liberacin 1 Etapa .
16 celdas liberacin 20 Etapa.
1 m~quina preparadora de nodos Outokumpu (Arisco).
1 mquina fabricadora de catodos inicia les Mitsubishi.
Cf)
CODELCO
BECUPERACION
OE METALES PRECIOSOS
==~~~~~~~~~~--.
~c ripcin
del proceso
principales
SUMINISTROS
AGUA
~~----------------------~,.
ENERGIA
~~~------------------,.
ACIOO
~~----------------------~,.
IntormaClon General
Principales Ejecutivos:
Produccin 2004:
Gerente General
Manuel Mana
Gerente Operaciones
Francois Marcil
Gerente Mantenimiento
Jos Urrutia
Gerente Tcnico
Robert Vos
Rubn InostrOla
Jaime Acua
Manuel Ouiroga
Gerente Admnistracin
Carlos Noemi
L"
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n mdicln Altonone comenz a operar en 1993 V desde la incorporacin de NOfanda (Falconbridgel a su propiedad en 1998, ha crecido
sostenidamenle, aumentando su tratamiento desde 400.000 tms/ao
a 900.000 tms/ao de concentrados de cobre entre los aos 1999 V
1005.
En el mismo periodo V no obstante el aumento de produccin, las
El perfil de costos de Allanarte, as como la productividad de su personal. ubica a Altonorte en el primer cuartil entre las fundiciones de
cobre del mundo.
l a produccin de 2004, fue de 266.440 ton. de cobre, con una fusin
de 832.000 ton. de concentrados.
Equipos principales
Reactor continuo de 5,3 m de dimetro x 26,4 m de largo.
66 toberas de soplado de 2,5- diametro.
- o
HORNOS DE FUSION
Insumos principales
Insumos principales
Slice de 90% de pureza (para formacin de escoria).
Equipos principales
1 convertidor Peirce- Smith de 4,5 m dimet ro x 14 m la rgo.
2 convertidores Peirce-Smith de 4,5 m dimetro x 11 m largo.
1 convertidor Peirce- Smilh de 4 m dimetro x 9,1 m largo.
Oxgeno industrial.
rn
roe
fl
211
Insumos principales
(para el caso de Refinera de Chuqucamata)
Celdas: 2886 inc.lminas.
Densidad de corriente: 245 Amper/m2.
Eficiencia de corriente: 96.5 - 98.5%.
Consumo de energa: 295 kWh/ton de ctodo.
moldeo idnticas.
TRATAMIENTO OE ESCORIAS
Insumos principales
---
- o
Equipos principales
3 hornos de nodos todos con dimensiones de 4 m dimetro)(
9,1 m largo.
2 ruedas de moldeo con capacidad cada una de 60 TM 24
moldes.
ElECTRO-REANACION
Equipos principales
Molino fuller 18' x 9' de 1,100 kW descarga por parrilla y revestimiento de acero.
Molino Nordberg 14' x 33' 2.850 kW descarga por rebalse y r..
vestimiento de caucho,
Celdas de flotacin con agitacin mecnica Outokumpu 20 rTt'
60 HP cada una.
Celdas de flotacin con agitacin mecnica Outokumpu 5 m=
15 HP cada una.
212
TlIAN SPQRTE
- o
AG UA
las fuentes de suministro de agua de proceso proviene de dos polOS ubica dos en el sector de sa litrera Vungay distantes a 70 kms de
l a Negra a ra zn de 30 a 35 Vs. Adicionalmente, Fundicin Altonorte
cuenta con agua industrial suministrada por Bayesa a travs de una
aduccin cuya capacidad mxima alcanza los 6.000 m3/dia .
Finalmente, Minera Escondida suministra agua industrial desde el
sector Coloso para satisfacer una demanda mnima de 311000 mll
mes. En relacin a los consumos de agua industrial, mensualmente
se emplean en promedio 250.000 ml/mes.
113
Infarmaclan Genera l
Principales Ejecutivos:
Produccin 2004:
Presidente Ejecutivo
Thomas Keller lo
Vicepresidente de Desarrollo
Alberto Cerda
Vicepresidente de Operaciones
Ricardo Palma
William Gys!ing
Vicepresidente Comercial
Rodrigo Toro U.
Victor Olavarra A.
Gerente de Proyectos
Roberto Delucchi B.
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Botldero
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12mnbores l
Equipos principales
La empresa procesa tanto sulfuros con los cuales produce concentrado, como xidos con los cuales produce cobre en c todos.
l a produccin de cobre fino el 2004 fue de 423 miles de ton. conte nidas en concentrado y 58 mil ton. de ctodos.
TRONAOURA
MINA
PERFORACION
218
10,2 Kwhlm.
duracin 52_667 m.
duracin 7.063 m.
duracin 41.500 m.
(5860-6010 ton/hrl
. \ harnero seeulldario Vibratorio Sillplieily-Nord berg, DMI40D
8"x24 Abenura deck superior: 65 mm. Abenura deck inferior: ID
a 15mm.
1 chancador secundario de cono eSlandar Nordberg, Symons 7',
HD700STD 1738 ton/hr).
4 chancadores terciarios ca beza con a Nord berg, Symons 7',
HD700SH, (195 ton/hrl .
4 harneros terCianas vlbralonos Nordberg, DM 1400 8'x24' Aber
tura Deck Supenor: 19 mm, Abonura deck infonor 10 a 15 mm.
119
PLANTA OXIDOS
El procesamiento de los xidos implica la etapa de aglomeracincurado, que se lleva a cabo empleando 21ambores con capacidad
para 650 tonJhr. de 3,1 m. de dimetro, 9,4 m. de largo V motor de
200 HP, c/u. La dosificacin de licido promedio es de 22-24 kglton. A
lIXIVIACION
70 das de riego IlS Vun segundo ciclo de 140 das riego REF).
El mtodo de riego -corona Vtaludes- implica el funcionamiento de
lneas de 16 mm con goteros inseltos de 311/hr cada 4 cms., ademas de goteros V aspersores. las concentraciones asociadas son
las siguientes: PlS; Cu 8 a 9 gpl Ht 4 a 5 gpL REF: Cu 0,4 a 0,5 gpl
Ht 18 a 2{1 gpl,
Insumos principales
Se ocupan como materiales para el riego, lneas de 16 mm en las
cuales van instalados los goteros integrados V en un marco de
0,4 porO,4 m,
Se utilizan lineas de 90 mm como sub matrices desde donde se
conectan las lneas de riego de 16 mm. Estas submatrices se conectan a su vez con una matriz principal de riego de 315 mm.
Todo el malerial en HOPE.
Para el sistema de 3 recoleccin de soluciones se utilizan lineas
de HOPE de 4~ V de 24".
Consumo de ac,do: Z8,Z kgf10n Iconsumo 10lal en el proceso).
Insumos principales
Extractante acorga m 5174: 1,27 kglton catados Cu.
Dlluvente escaid 100: 10,66ltsiton catados Cu.
EqUIpos principales
Equipos principales
Goteros (riego continuo)
Son goteros integrados de 21ts/tlr conectados en una matriz de riego de 0,4 por 0,4 m,
220
4~
COLLAHUA.
Insumas principAles
Consumo EW: 1 815 kwh/ton. Cu.
Equipos principales
188 celdas do concreto pOhmrico de 6,3 m largo 11. 1,27 m ancho
X 1,4 m. profundidad
61 nodos Pb-Ca-Sn por celda. de 6mm de espesor
60 ctodos Falconbridge SS316L. por celda.
1 despegadora Faleonbndge de 300 cfltlhr.
1 gra prinCipal Femont de 6ton. (182 m longitud de rallwavl.
1 gra auxiliar Kone - erane .
38 venhladores de 50" de diametro
5 bombas de alimentacin a celdas de 780 m1/hr. de capaCidad
3 filtros de electrollto marca Spintek SX-1000, de 4,27 m
diametro y 175 m) de capacidad.
4 rectificadores marca RHONA, amperale por rec\lhcador:
19800 A Output; voltale por rectificador: 230 Vde; tipo de recti ficador: con tlnstores.
Intercambiador electrolito neo/agua, marca APV, 11,533 HP, 48
m1 rea de transferencia.
Intercambiador electrohto rico/electroh to pobre, marca APV,
14,215 HP 400 m1 rea de transferencia
121
Equipos principales
PLANTA SULfUROS
MOLIENDA
- -o
El mineral proveniente de la etapa de chancado primario es sometido 11 una etapa de molienda para reducir el tamao del material
a pequeas particulas (80% del mineral con tamao bajo 115 mm),
de manera tal de poder formar una pulpa con la adicin de agua de
Ln eas J v 2
Motinos SAG
Cantidad
Marca
lipo
Tamao
Potencia
Procesamiento
2.
Fuller.
SAG.
32' x lS',
10,124 HP.
1,378 tph.
proceso.
l a Planta Concentradora de Collahuasi cuenta con tres lneas de
Molinos de bolas:
Cantidad
Marca
, lipa
Tamao
Potencia
2.
Fuller.
Bolas.
22' x 36'.
9,300 HP,
Molinos SAG
Cantidad
Marca
lipa
Tamao
Potencia
, Procesamiento
1.
MelSa.
SAG,
40' x 22'.
28, 160 HP.
Molinos de bolas
, Cantidad:
Marca:
lipa:
Tamao:
Potencia:
Melsa
60las
2,n8Iph,
26' x 38'
20,850 HP
Insumos principales
Bolas molienda SAG: 125,02 gr. acero bolaS/ton. mineral.
Bolas remolienda: 49,24 gr. acero bolas/ton. mineral.
Cal: 0.70 Kg/tonela da Ibase lOO),
Agua.
222
FLOTAC10N
Equipos principales
Celdas de flotacin primaria
Cantidad/a rreglo
Marca
Tipo
Tamao
Palencia Instalada
Wemco.
Smart Cell.
127 m'
200 HP.
1612:2
Wemco
Smart Cell.
127 m1
200 HP
2011 2:2.
27/ 1:2:2:2:2.
Outokumpu.
Wemco
TC-160.
Smart Cel!
127m l
160ml.
200 HP {lineas 1, 2 y 3)
2412:2:2:2
2
Oulokumpu
Mecanismo Cenlral
43 m dimetro
200 HP.
EspesaJe de Relaves
Insumos principales
Consumo energia elctrica flotacin pllmaria .. barrido: 2.39
KWh/ton. planta.
o Consumo energia elctrica remohenda de concentrado 1.62
KWhlton. planta.
o Colector
36,71 gr/lon .
o Espumante
28, 12 grItan.
o Flaculante
15,78 gVlon. relave.
o
Cantidad
Marca
Tipo
Tamao
6
4 Oulokumpu y 2 Oorr Ollver.
Hi-Capacity.
43 m (4) V 60 m (2).
223
MINEROOUCTO
Punta Patache.
El mineroducto se compone de una tubera de 8 pulgadas de dimetro entre la estacin de bombeo (rea Plantal V la estacin disipadora Ng l (V$ 1): una tubera de 7 pulgadas entre la estacion antenor V
la estacin N"3 (VS3); y una tubera de 8 pulgadas entre la estacin
224
cou.AHUA"
Equipos principales
Sistema de correas encapsuladas
Dando cumplimi ento a los compromisos ambientales contrados,
todos los transportadore s de correa fue ron sellados con estructura V paneles de acero. adems en cada traspaso de buzn se
cuenta con un captador de pO lvo (mangas de polipropileno) con
el objeto de evitar pOlucin hacia el exte rior. los paneles del re cubrimiento son de acero laminado, con un espesor de 0,8 mm. la
geometria del perfil es del tipO PV-6 de 910 mm . de avance.
El acabado de la cara exterior del panel es con Plastlsol HP 200
en base a cloruro de polivilo.
El acabado de la trascara interior del panel es con Plastisol HP100
en base a cloruro de polivilo.
215
Shiploader
El sistema de carga de concentrado de cobre est diseflado para
cargar embarcaciones que varan desde 10.000 ton. hasta 60.000
ton. de peso muerto, con un flujo de embarque 1,350 ton/hr.
Este equipo tiene tres movimientos, uno en forma circular en un
arco de 63 0 de manera de lograr alcanzar doS/tres bodegas sin
mover el buque, un segundo movimiento es vertical que permite
subir hasta +20' respecto a la horizontal y _11 0 hacia abajo y un
tercer movimiento de acercamiento hacia la bodega del buque
con un mximo de 18 m.
En el extremo del cargador hay un dueto que cuenta con una
cuchara giratofla que distribuye la carga en un crculo de 320 0
con el objeto de alcanzar las vrtices de la bodega.
Filtros de presin
Son tres eqUipos de marca Svedala modelo VPAI540-50, de
prensa con secado por aire comprimido.
Bsicamente consiste en una estructura rectangular formada
por un cabezal fijo con soportes para cilindros hidrulicos, un
soporte final con guas laterales longitudinales y un cabezal mvil de presin,
Entre ambos cabezales se ubican 50 cmaras de filtracin mviles. Cada cmara filtrante contiene dos telas de polipropileno,
que permiten el filtrado por ambos lados de la cmara.
Anteceden tes de cada fil tro:
Capacidad nominal
Humedad del producto filtrado
, Aplicac in
Tiempo por ciclo nominal
ENERGIA
~ o
70 ton/hr.
9%.
Secado de pulpa de
concentrado de cobre.
7,5 min.
Piscna de evaporacin
Se cuenta con una piscina de evaporacin con capacidad de
244.000 m' y un rea de 120.000 mI de espejo para evaporacin
natural.
De esta piscina se extrae el agua que se utiliza para el riego de
23 H , de rboles existente en el lugar y 3 H. de pasto, la cual
es previamente tratada.
226
SUMINISTROS
AGUA
Infarmaclon General
Produccin 2064:
Gerenle General
97.763 TON.
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Mine ra El Tesoro
PERFORACION
Insumos principales
Barras perforacin.
Triconos.
o Adaptador de tricono.
o Adaptador de desgaste.
o Adaptador de amoniguador.
o Amortiguador de cabeza l.
o Aceites y lubricantes, accesorios en general para el equipo
Iperforadora).
o
b) primadO:
el Carguio d.e...QQIQl;
Equipos principales
o
TRONADURA
El tapado de pozos se realiza con un camin gravillero especia lmente diseado para esa funcin, V de apoyo se tiene un bulldozer pequeo (equipo tapa pozos) para la ocasin en que se requiera.
229
11 Evacuacin:
Generalmente las trona duras se realizan a las 13.30 hr y media hora
antes todo el personal debe haber evacuado previa orden del Jefe
de Turno, excepto personal encargado de la tronadura que afina detalle y evacua hacia un punto preestablecido por el Jefe de Perforacin y Tronadura antes de la iniciacin, este punto se ubica aproximadamente a unos 150 m de la tronadura.
Cabe destacar, que antes de proceder con la operacin propiamente tal, se demarca la zona con la sealizaCin adecuada para este
fin, ubicando loros, conos, letreros, etc.
Insumos principales
la mfraestructura necesaria consta de:
. \ Silo de nitrato de amonio (capacidad 60 ton.)
' 1 5110 de matriz (capac idad 34 ton.1
' 1 cancha con capacidad para almacenar 104 ton, de nitrato
amOniO. en sacos de 1 ton (ma)(i ) c/u.
5 contamer, 3 de accesorios (equivalentes a 173 Kgs. dinamita al
60%) y 2 de altos elplosivos (equivalentes a 6200 kgs. dinamita
al 60%1.
Equipos principales
gl 100ciacin:
3 camiones fbrica
2 camiones gravllleros (13,5 ton.).
1 camin (polvorin mvil!.
2 camIOnetas de apoyo en terreno.
h) Detonacin:
EXTRACCION
i) Re visjn de la tronadura :
Insumo Dalas V cargadores:
la reviSin consta de una inspeccin visual de la pila tronada una
VOl quo 'O hava de'peJado. este chequeo lo realiza personal de
Eneex y el ingeniero a cargo. Se hace con el fin de evaluar la calidad de la fragmentacin y tamblen identificar la pOSibilidad de tiros
4 UI.H.lnllus.
230
Combustible.
Energa electrica (pala),
lubricantes.
Aceros.
Cables (slo palal.
Reparacin de balde
Cambio de balde.
Neumucos (slo cargador),
Accesorios neumtiCOS (llantas, aOlllos).
Frenos
Bateras.
Equipos principales
6 cargadores frontales modelo CAl 994 D (Potencia bruta 1.375
hp /1021 KW. Peso en orden de trabajo 421.600 lb /191.200 kg.
Carga util nominal-estandar 38 ton. cortas / 34,5 ton. mtricas.
Carga util nominal-alto levantamiento 34 toneladas cortas I 31
toneladas mtricas.
Pala PH 4100 A (capacidad del balde vd l 'jf 42.81 ml Carga
mxima suspendida tm154. Capacidad carga real tm 80. Peso
del equipo tm 1. Ton. por baldada 14.75 Ion.
o
I RANSPORTE MINA
Insumas en mantenimiento para camiones
o Condicin de los neumticos V presin.
Bateras.
o Tapones magnticos de las ruedas delanteras Vtraseras.
Tuercas de las ruedas.
Filtro de combustible primario.
o Respiradores del eje frontal Vtrasero.
Aceite del convertidor / transm isin.
o Cilindros de freno y respiradores
Correas del ventilador.
Aceite del sistema de direccin.
Filtros del aire fresco de la cabina.
o Direccin secundaria.
Frenos.
o Baterias.
o Alarma de retroceso.
Cinturones de seguridad.
o Cilindros de suspensin.
o Nivel de combustible V humedad.
o Aceite para sistema de frenos y levante.
Humedad en el tanque de aire.
o Refrigerante y radiador.
Aceite del carter del cigiieal del motor.
Pre depurador y filtros de aire.
Equipos principales
o
o
2 camiones aljibe.
31ractores neumtiCOS.
3 tractores de oruga.
2 motoniveladoras.
PLANTA
CHANCAOO
-o
231
Mineral con tamaos requeridos: 100% bajo malla 5/8" V 95% bajo
malla l/r.
AGlOMERACION I CURAOO
Equipos principales
Chancado primano:
Energa elctrica.
Agua.
Acido.
132
Equipos principales
Tolva de alimentaCin de capacidad de 300 toneladas.
2 feeder de alimentacin de velocidad variable
2 correas de alimentacin a los tambores.
2 tambores rotatorios de 9 m de largo x 3 m de dimetro cada
uno.
1 estanque cido.
Sistema transporte de correas transportadoras en rea de aglomerado V apilamiento:
300-cv-003 alimenta desde la tolva de aglomerado al tambor 1
- JOOcvOO8, alimenta desde la tolva al tambor 2.
300-cv-004, alimenta desde los tambores a la correa cv-
005.
- 3OQ-cvOO5, alimenta a la correa cv-OQ6 a travs de un trlppercar.
JOO-cv-006, es una correa apiladora mvil.
300-cv-007, es una correa apiladora, montada sobre eltrlpper 006.
lIXIVIACION
------
Insumas pnncipales
Agua.
o Acido.
o Goteros.
Aspersores.
Equipos principales
Puente de carQuio.
Stacker.
DESCARGA DE RIPIOS
Insumas principales
Energa elctrica.
Equipos principales
Rotopala .
Esparcidor de ripios.
233
Insumos principales
ELECTRO-OBTENCIO",
N_ _
Descripcin del proceso
Insumos principales
Energia elctrica: consumo 1.950 kwhfton Cu.
234
95 %
258 Amp/m 1
45
239
20 ppm
150 ppm
45 oC
Equipos principales
TRANSPORTE
Descripcin del proceso
ACIDD
SUMINISTROS
A"G
~U~
A~
________________________,
1235
A
.-.-
InformaclOn Ge nera l
Principales Ejecutivos:
Produccin 2004:
Presidente
Bert Nacken
Alfredo Atucha
Vicepresidente de Minera
Patricio Barros
Vicepresiden te de Procesos
Marcelo Villouta
Jorge Muo2
Pedro Damjanic
Vicepresidente de Desarrollo
Andrs Hevia
Hugo Rojas
Jorg e Zeballos
Abogado Jefe
Roberto Medina
Total:
1.195.158TM
Concentrado: 1.043.041 TM
Clodos de Cu:
152.117 TM
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MINERA ESCONOIOA
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Minera Escondida
El complejo minero de Escondida, se compone de dos rajas, Escondida y Escondida Norte, que alimentan dos plantas concentradoras
y una planta de SX-EW, a travs de cinco chanca dores primarios y
correas transponadoras.
Minera Escondida Limitada, comercializa dos tipos de productos:
cobre en concentrado y ctodos de cobre. En el ao calendario
2004 produjo 1.043.041 ton. de concentrados y 152.117 ton. de cobre
en ctodos.
TRONADURA
-o
MINA ESCONOIOA
La etapa de Mine implica la extraccin a travs de un rajo abierto
convencional. Las dimensiones actuales del rajo Escondida son de
2.300 m de largo por 1.900 m de ancho por 560 m de profundidad.
PERFORACION
Anfo.
o A.nfo pesado.
o Detonadores electrnicos.
IniCiadores.
Retardos.
o Noneles.
Equipos principales
la Mina tiene un plan de movimiento de material. previamente establecido; para ello, se requiere perforar un determinado nmero de
pozos de acuerdo al programa de trabajo.
Insumas principales
Energa .
Agua.
A.ceros de perforacin.
Triconos_
Equipos principales
1 perforadora elctrica Bucyrus 49R 1.
4 perforadora eli!r.trir.a Bucvrus 49R 11.
2 perforadoras hidrulicas DMM2.
2 perforadoras hidrulicas QM45.
2 perforadoras P&H 250 XP.
1 perforadora CM780.
240
.-....:
_... _--
MINERA ESCONDID A
Baldes
Dientes de acero.
o Sistemas de rodado.
Equipos
20 camiones Caterpillar 7938 [240 Ion).
21 camiones Dresser 830E (24010n).
21 camiones Caterpillar 793C 1240 ton).
1 camin Caterpillar 797A 1345 ton).
o 15 camiones Cateripllar 7978 (350 ton).
o 1 pala Bucyrus Era 3958.
8 palas Bucyrus Erie 495B.
2palasP&H 41 00XPB.
o 3 cargadores fronta les Caterpillar 9940.
CHANCAOO
Aceite/lubricantes.
Petrleo diesel.
Equipos principales
Filtros.
Neumiltlcos.
Tolvas para el carguia.
Energa elctrica.
Cables palas.
141
Equipos principales
Camin fbrica.
Camionetas de apoyo.
- -o
la Mina tiene un plan de movimiento de material, previamente esta blecido: para ello, se requiere perforar un determinado nmero de
pozos de acuerdo al programa de trabajo.
Insumas principales
Insumos principales
Aceite/lubricantes.
Petrleo diese!.
Filtros.
o Neumticos.
Energa.
Agua.
o Aceros de perforacin.
Trieonos.
Equipos principales
TAONADURA
- - - - -0
o
o
o
o
o
o
242
principales
Anlo.
Anlo pesado.
Detonadores electrnicos.
Iniciadores.
Retardos.
Noneles.
....
"""...
_--
MINERA ESCONDIDA
CHANCADO
Insumos principales
Revestimientos.
Energa.
Agua.
Poleas V polines.
Equipos principales
Equipos principales
243
Equipos principales
MOLIENDA
- - - -o
de 26',
Insumos principales
Poleas, polines.
Revestimientos.
Rolas forjAdlls
Energa.
Agua.
o
2"
Cal.
flOTACION
- -- -,.
---
MINERA ESCONDID A
Insomos principales
Agua.
Energa .
Colector.
Espumante.
Floculante.
Equipos principales
PLANTA DE DXIDDS
245
--------
--
Insumas principales
AGLOMERACION
--- ---
--
Insumos principales
Acido sulfrico concen trado.
Agua.
Poleas
v poli nAS
Equipos principales
Revestimientos.
Energa.
Agua.
Correas transponadoras.
Equipos principales
M
",
&.
- - - - - - - - - --
LlXIVIACION
-'-.....:
_...... -
MINERA ESCONDID A
Etapas de la lixiviocion
1. BeDOso
65.000 V10.000 Ion. de mineral hmedo aglomerado, se deja en reposo, a la espera que se ca rguen los siguientes mdulos, hasta completar la denominada franja cuyas dimensiones finales son de 160
m. de ancho por 960 m de largo V con una altura promedio de 6 m
etapas:
Reposo.
Humectacin.
Riego inicial.
lixiviacin primaria .
2. Humectacin
,,
El objetivo primordial es saturar el mineral con bajo flujo de solucin, de tal manera, que se le pu eda devolver la humed ad que ha
perdido el aglomerado en la elapa de reposo. Adamas se debe deslacar que esta operacin se realiza lentamente a una tasa de riego
inic ial de 31/h/m1, para termin ar con una tasa de 5I/h/m 2 El periodo
de humectacin dura aproximadamente 48 hr. con un mximo de
72 hr, para luego dejarlo nuevamente en reposo hasta que le corre sponda entrar al ciclo de lixiviacin. Con este procedimiento se
han comrolado las posibles canalizaciones y se logra reactivar la
accin del acido logrando mayor rendimiento antes de la lixiviacin
propiamente tal. la solucin que se utiliza es refino que tiene 15 g/l
de HSD. yO,6 g/l de Cu .
Corresponde a la etapa en que al mdulo humectado anteriormente debe ingresar en operacin continua de flujo con la solucin
lixiviante IlS. La caracterstica principal de esta etapa es que la
partida se realiza mediante una rampa de tasas de riego, partiendo
los 2 primeros das con 81th/m! para ir aum entando a 10 I!h/ml los
sigui emes 2 das y alcanzando la maxima tasa de operacin de 12
I/hJm1 a 14 1/h1m 1 al quinto da aproximadameme .
247
Insumos principales
4. Lixiyiacin primari a
Goteros de cinta.
Aspersores.
Acido sulfrico.
Agua.
Carpetas HDPE.
Equipos principales
5_li.lliyj acin secundari a
co.ll..l..it.g~
'48
~
..........
_...
ElfCTRO-OBTENCION IEW)
249
Poleas, polines.
Revestimientos.
Bolas forjadas.
lechada de cal.
Energia.
Agua.
Colector primario.
Equipos prinCIpales
MOLlENDA,--_ "_ _
-- o
....
FlOTACION _______________________,.
=c~~
--
MINIERA ESCO,.. , . .
PU ERTO COLOSO
la pulpa de concentrado can un 65% slidos. provenienlQ de las:
Plantas concentradoras ubicadas en la mina, es tratada inicialmente en un espesador, lo que permite aumentar el contenido de
slidos hasta un 72%, para luego pasar a la Planta de fillrado para
su posterior almacenaje V embarque. Pane del agua obtenida de
la Planta de filtros es bombeada a una fundic in de cobre para ser
utilizada industrialmente, mientras que el resto se destina a limpieza
industrial en las instalaciones de COlOSO, mantencin de areas verdes y el remanente es dispuesto en el mar a travs de un emisario
de 1.600 m de longitud, producindose la descarga submarina a 60
m de prohmdidod.
Insumos principales
Agua.
o Energa.
Colector.
o Espumante.
o Roculante.
Equipos principales
Flotacin Rougher: 54 celdas de 160 m3 c/u.
o Flotacin Scavenger: 20 celdas de 160 ml c/u.
o Rotacin 1 limpieza: 2{] celdas de 160 ml c/u.
o Flotacin""l' limpieza: 8 celdas de columnas de 4x4x 13 m c/u.
o Remolienda: 4 molinos venicales (1.500 HP c/u).
o 2 espesadores para concentrado de 42 m de dimetro.
o 3 espesadores para relaves.
o Correas transportadoras.
o 3 bateras de 9 ciclones de 20~ de dimetfO.
o
251
------------
SUMINISTROS
AGUA DE PROCESO
El ag1l3 requerida proviene de cuatro fuentes: el campo de pOlOS de
Monturaqui. el campo de pozos de Punta Negra, el campo de pozos
de Hamburgo y el tranque l aguna Seca, en el cual son depositados
los relaves de Escondida. En las Plantas Concentradoras, el consu mo de agua fresca es de 1 mI por Ion. de mineral Ir atado.
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252
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l OS 'E l A AU/I' ES
Principeles Ejecutivos:
Gerente General
Gerente de Operaciones
Gerente de Planificacin y Desarrollo
Gerente de Mina
Gerente de Plantas
Gerente Puerto y Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud
Gerente Servicios
Gerente de Administracin y Finanzas
Subgerente Finanzas
Subgerente Contralor
Subgerente Planificacin y Control de Proyectos
Subgerente Planificacin Estratgica
Gerente Recursos Humanos
Gerente Proyectos Medio Ambientales y Salud Ocupacional
Direc tor de Proyectos
Gerente Proyecto Tranque
Gerente de Proyectos
Gerente Asuntos Externos
Subgerente Asuntos Externos
Produccin 2004:
350.600TM
Jorge Gmez
Oscar Letelier
Francisco Carvaial
Marcos Mrquez
Mario Martinez O.
Fernando Garay
Gerardo Herrero
Eduardo Tagle
Luis Novoa
Joaquin Prez
Alfonso Ramirez
Rodrigo Herrera
Humberto Fernandois
Gustavo Possel
Sergio Castro
Juan Carlos Ala rcn
Luis Aguirre
Fernando Crisosto
Flavio Angelini
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11 / H i
lOS PELAMBRES
MINA
PERFORACION
La empresa contratista Enae. es responsable adems del suministro de los explOSIVOS, del carguio de los mismos en el terreno y de la
administracin de polvorines y plantas.
Insumos principales
Insumos principales
Petrleo
Energa Elctrica
Aceites
Bricantes
Aceros de perforacin (barras, bits ele.)
Equipos principales
5 Camiones fbrica de 20 ton. (50% nitrato, 50% matrizl
Equipos principales
3 perforadoras Ingersoll- Rand !DMH) (10 5/8").
1 perforadora Ingersoll - Rand WMM -3) (10 51B").
1 perforadora OMM2 (10 518").
2 perfora doras ROC-LB (6).
EXPLOSIVO YTRONAOURA
----~,.
255
MOllENOA
El acopio est cubierto en su parte superior y dispone de un siste ma de coleccin y evacuacin de polvo tipO seco. BaJo el acopio, y
dentro del tnel, eXisten dos corr eas transportadoras que alimentan la planta de molienda.
l a plallta ocupa un a superfiCie aproximada de 4, 8 he ctreas e mcluye un sistema de moliellda y !lotacln. Su capaCidad de tratannento
diaria tiene un rango entre 114 mil y 130 mil toneladas mtri cas de
mrneraL
Insumos principales
Petrleo
Aceites
l ubm:anl es
Energa elctrica
Neumticos
Cadellas
Re vos timlentos de chancador
LlItllPUS pllllt;lpales
1 excavadora Cal-330B.
Chancarlor cnico semimvll60 X 110 - 13500 Ion
por dio
256
PLANTA
M ' Nr.",
tOS I'Et"'''.IIIES
Cal
Agua
Equipos principales
2 molinos semlautgenos de 36 x 17. Con sistema de transmisin tipo Gearl ess, cada uno con motor de 17.000 hp.
4 molinos de bolas de 21 x 33. Con sistema de transmisin
de corona- pin, cada uno con motor de 9.500 hp.
1 chancador de Pebbles de 1.000 hp y capacidad de 500600 Vh. Se obtiene un producto de 80% baJO 3/S" .
Circuito de clasificacin de descarga de molinos:
4 bombas centrifugas de velocidad variable de 26"x2S" y
4 bombas stand-by de 22"x24" .
4 bateras, cada una con 14 hidrociclones de Gmax
de 33" de duimetro.
Insumos principales
Colectores: Hostaflot Lib. AP-404, AX-343, petrleo disel
Espumantes: Teric, Teb Mathiesen. MIBC
Aoculante A-ll0
Antiinscrustante Aguas Dispersol 203
Equipos principales
FLOTACION'----_ _ _ _ _ _ __
2S7
----- ----------
Kerosene
P-4000
HSO,
Insumas principales
PLANTA MOLIBDENO
Insumos principales
Para Flotacin;
NaSH
Para Lj!li,iacin;
Equipos principales
Petrleo
Cloro gas
Hel
Chatarra Fe
Equipos principales
Para flotacin;
18 celdas de flotacin primaria, cada una de 300 pies l de
capacidad.
18 celdas de flotacin 10 limpieza, cada una de 300 pies J de
capacidad.
El promediO de despacho mensual para ambos mercados es del Ofden de 1.200 ton a razn de 22 Maxisacos por camin, es decir, un
promedio de 44 camiones Imes.
Par, Ljxjviacion;
1 filtro discos (6). cada una de 1,8 m de 28 ml de rea.
2 reactores de lixiviacin, cada una de 6, I m3 de capacidad.
I reactor de enfriamiento, cada una de 12,2 mJ de capacidad.
1filtro prensa 57 placas, cada una de 1x1 ml ,
258
DEPOSITO DE RELAVES
c.-
_. - - -
------------
,..,,,rIlA
lOS 'HAM.RE S
Insumos principales
Energa elctrica
Tuberas de alvenios V HOPE
Vlvulas
Apoyo de maquinarias
Equipos principales
Bombas 1gersol Oresser:
Estacin Fija a Planta: 5 motores de 700 HP. caudal
nominal de la bomba 1821/5.
Estacin Fija a Dilucin: 5 motores de 700 HP. caudal
nominal de la bomba 471 l/s.
Estacin Torre 4: 6 motores de 800 HP. caudal nominal
de la bomba 620 lIs
Estaciones Cnoapa: 9 motores de 1.250 HP. caudal nomi
nal de la bomba 250 lis
Estacin Oren: 4 motores de 700 HP, caudal nominal
de la bomba 114 lIs. 1 motor de 800 HP, 1 motor
de 1.000 HP. ambos
Bombas Gould:
Est acin Torre 3: 8 motores de 450 HP, ca ud al nominal
de la bomba 326115
Bombas Rovatti :
Pozos Choapa SCR : 8 Motores de 165 HP
Dos 12) bateras de ciclones: cada una con 15 hidrocic lones
de Cyclowash de 20" de dimetro.
---.o
AGUA
260 i
85% del agua utilizada es recuperada en los espesadores V el tranque de relaves V slo el 15% restante es extrado de los ros Piuquenes, Pelambres v Choapa.
ENERGlA
Informac in General
Principales Ejecutivos:
Gerente General
Gerente Mina
Gerente Planta
Gerente Geologa
Gerente Contra lar
Gerente Asuntos Externos
Gerente Recursos Humanos
Gerente Medio Ambiente
Gerente Prevencin de Riesgos
Produccin 2004:
Greg Struble
Esteban Chacn
Carlos Moreno
Christian Cubelli
Dave Ponczoch
Rafael Mella
Claudio Castro
Eugenio Bentez
Leonardo Canales
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Mina El Pen
la Mina esta constituida por dos extensos depsitos separados entre si por unos 600 m: Ouebrada Orito y Quebrada Colorada. Recientemente se descubrieron otras dos vetas: Dorada V fortuna .
Las reservas mineras de Quebrada Orito son explotadas mediante
meca nismos com binados de ra jo abierto y slJbterrnea (en esta ltima se concentran los re ClJrsos de alta ley).
Para las reservas subterrimeas se aplica el mlodo de explotacin
Bench & Fill, el cual consiste en desarrollo de drift por ve ta para SlJ
posterior banqlJeo ascendente por sobre el relleno de estril aplicado en los niveles previamente ba nq lleados.
PERFORACION
TRONAO"
U",
RA
~_
Insumas principales
Bits.
Barras.
Cop las.
Adaptadores.
Anillos glla.
Nitrato de amonio.
En aline.
Tronex .
Accesorios (detonadores, retardos, cartllchos).
Equipos principales
Camioneta para transporte de explosivas y detonadores.
Camionetas 4x4 de apoyo.
Equipos principales
JlImbos hidrlllicos.
Simbas de banqlleo.
263
CARGUIO y TRANSPORTE
PLANTA
~~~~.~~~~--------------,.
procesar 2.000 toneladas por dia de minerales prol/enientes de yac imientos caracterizados por su alto contenido de slice.
ton.
Insumos principales
Tolvas.
Ba ldes.
Puntas V cunas para palas.
Pernos
El proceso contempla dos etapas principales concentracin gravitacional, mediante la cual se recupera la fraccin gruesa de oro y
plata V anuracin por agitacin y precipitacin con zinc {proceso
Merrill Crowel. para recuperar la fraccin fina de oro y plata,
lubricantes.
Equipos principales
Camiones de 20 tons.
El producto final del proceso es metal dor. que se obtiene por refinacin a fuego de los concentrados y precipitados de oro y plata.
CHANCAO",O, - - _
Equipos LHD.
Insumos principales
Cncavas
Corazas.
Mantos
Correas transportadoras
Agua industrial.
Energa elt~ctrica .
264
Equipos principales
Tolva de alimentacin (de l OO toneladas de capacidad).
1 parrilla o Grizzly (600 mm).
1 alimentador de velocidad vanable tipo apron feeder.
1 chancador Nordberg del tipo mandibula de 37" x 49".
MOllENOA
CONCENTRACION GRAVITACIONAL
Eq uipos prinCipales
l molino SAG (15,5' de dimetro por 25.5' EGl, con un motor de
2.600 kw).
6 hid rOClclones de 380 mm de dimetro.
1 espesador de alta capacidad de 12 m de dimetro.
Bombas
Correas transponadoras.
Cha ncador hidrocono.
Tromme!.
Insumos principales
Piezas en acero InOXidable resistentes a la corrosin (para
concentrador)
Recubrrmientos y partes de desgaste.
Cono concentrador de poi luterano de larga duracin.
Agua de fluidizacin.
265
Los filtros de banda cuentan con una lona de formacin. una lona
de lavado del queque, que es el punto donde se agrega el total del
agua del proceso de la planta y una lona de secado del queque.
Equipos principales
I harnero.
I concentrador Knelson.
l mesa Gemlni.
Vlvulas de alimentacin.
Bombas.
La solUCin resultante del filtrado es bombeada como agua de dilucin. El Pen aplica un tratamiento especial a los relaves que son
secos, con un porcentaje de humedad final de entre 7 y 9%, por lo
que no reqUieren tranque. los relaves son trasportados en camiones al depsito de relaves. donde son esparcidos. regados (para
destruir el cianuro residual) -lo que permite obtener un producto de
baia tOXicidad y compactados en capas delgadas.
EqUipos principales
5 estanques de 10 m de diametro por 10,75 m de altura.
3 espesadores de alta capacidad de 12 m de dimetro
1 estanque de amortiguacin, desde el cual se alimenta el
rea de filtrado de relaves
Bombas.
Vlvulas
fi LTRADO Y RELAVE=S_ _
- -o
- -o
...
2 Retortas.
Insumos principales
I chancador de mandbulas.
Scruber.
1 chancador de cono.
1 harnero vibratorio.
1 horno tipo crisol de 33lts. de capacidad .
Filtros manga.
Ventiladores.
Polvo de zinc .
filtros de precipitados,
Coraza, Impulsor de bomba.
Equipos principales
AGUA
~~--------------------~.
Bombas.
REFINERIA
SUMIN ISTROS
ENERGIA
~==~-----------------------.
El consumo energ tico es de 7,3 MW y para ello e)(isle con trato vigente hasta el aM 2010 con Nopel.
obtiene un metal dor de alta ley de oro (Au 65%; Ag 34%). mientras
que de la refinacin de los precipitados. se obtiene un metal dor
con alta ley de plata IAu 5%; Ag 94%1,
las escorias son almacenadas y peridicamente son tratadas en
un circuito de chanca dores y harneros. El sobre tamao se recicla
al horno V el bajo tamao se retorna a la correa de alimentacin del
molino o es recirculado al chancador primario de planta. los gases
son limpiados en filtros manga y lavados en un Scruber.
Insumos principales
Fundentes (bra)(, silice, ceniza de soda V nitrato de sodiO).
Gas licuado (como combustible).
lingoteras abiertas de 150 kg5. de capacidad.
lingoteras de moldeado de 500 Ol .
O)(igeno
Equipos principales
1 horno reverbero.
1 horno de refinacin (del tipo reverbero de volteo, tiene una
capacidad de 0,45 m' ).
267
Principales Ejecutivos:
Produccin 2004:
Presidente Ejecutivo
Director
Director
Director
Director
Gerente General
Gerente de Minas
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Minera Michilla
Minera Mi chilla S.A, posee una gran eKtensin de propiedad minera de 133.000 hectareas, ubicada en la cordillera de la costa de la
Regin de Antolagasta, existiendo diferentes yacimientos que son
e)(plotados por diferentes mtodos de explotacin.
El principal yacimiento de Minera Michilla S.A es Lince, explotado
como rajo abierto, que se ha desarrollado desde la cota 850 s.n.m.m
y su fondo final estar en la cota 510 s.n.m.m., con un movimiento
mensual total de 1,8 millones de toneladas con un razn de estril-mineral ~REM~ de 6. En la parte inferior del yacimiento se ubica
la Mina subterrnea ESlefania, que tiene su acceso en la cota 850
s.n.m.m. y su nivel base se encuentra en la cota 200 s.n.m.m. El principal mtodo de explotacin usado corresponde a una combinacin
de Corte y Relleno Cut and Fill) y de Caserones y Pilares {Room and
Pillar). Cuando las condiciones del yacimiento lo han permitido, tambin se ha usado como mtodo de explota cin los Caserones entre
Niveles ~Sub - Level Stopping). Estefana tiene un movimiento mensual promedio de 65.000 toneladas de mmeral. 38.000 toneladas de
relleno y 700 m de desarrollo de galeras 5,5 x 4,5 m de seccin.
Otro yacimiento a rajo abierto es Ncleo X, que se encuentra aproximadamente a 6 km. al sur de ra jo Lince. Su movimiento mensual promedio es de 400.000 toneladas con una REM de 4,5.
A 8 km. al oeste de Lince se encuentra la Mina Subterrnea Florida
con un movimiento promedio mensua l de 50.000 toneladas de mineral, 33.000 toneladas de relleno, con un ritmo de 125 m. mensuales de
desarrollos y preparaciones en una seccin de 5 x 4 m.
MINA
En la actualidad, el mineral proviene de distintas fuentes de abastecimiento.
Rajo Lince
Mina Estefana
Mina Ncleo X
Mina Florida
Abastecimientos de terceros
Total abastecimiento
PERFORACION
2.740.000 ton/ao
830.000 ton/ao
830.000 ton/ao
580.000 ton/ao
520.000 ton/ao
5.500.000 ton/ao ~aprox , )
271
800 m/da.
242 m/da.
37.000 mimes.
31 .001 mJmes.
lubricantes:
Aceite Omala 320:
Grasa magnolia:
2 perforadoras
Dimetro perforacin:
Re ndimiento:
1 perforadora Atlas Copco
Dimetro perforacin:
Rendimiento:
RocLB,
43/4"y63/4".
28 m/hr.
Equipos principales
17.000 m.
2.200 m.
22.000 m.
44.000 m.
0.031Ifm.
Insumos principales
Para perforadora Ingersoll Band DM30 HP:
Aceros:
Bits:
Barra patera:
Barra seguidora:
16.500 m.
3.500 m.
18.000 m.
39.000 m.
lubricantes:
Aceite Omala 320:
Grasa magnolia:
0.031 11m.
0.009 klm.
Petrleo:
2.92 Um.:
50 I/hr.
Manillo
0,009 klm.
Petrleo:
70litrosfhr.
Para perforadora AlIas Copco Roc-LB:
Aceros:
Martillo
Bits:
Barra patera:
Barra Seguidora:
16.500 m.
3.500 m.
1.500 m.
14.000 m.
lubricantes:
Aceite Omala 110:
0.011 11m.
Petrleo:
40 Vhr.
272
TRONAOURA
Equipos principales
- 1 Perfora dora Ingersoll Rand DM30 HP,
dimetro perforacin de 6 1/2" ,
rendimiento de18 rnJhr.
- Nitrato de amonio:
Petrleo:
Emulsin :
250 ton/mes
14.001 Vmes).
El-928 (142 ton/Mes).
Equipos principales
Minas Sublerrneas
- \ Boomer M2C.
- 1 Boomer H-282.
- 1 Boomer H-127.
Equipo de perforacin horizontal.
Sistema semi hmedo.
Perforadoras CDPI238 V 1838.
4. Mina Subterrnea Florida
Equipos principales
Accesorios de tronadura
Detonadores:
Cordn detonante:
7.200 unid/mes.
22.600 mimes.
Equipos principales
- 2 Boomer H-282:
Eq uipo de perforacin horizontal.
Sistema semihmedo.
Perforadoras CDP 1838.
273
PLANTA
CHANCAOO
Descripcin del proceso
EXTRACCION y TRANSPORTE
- - -o
Petrleo.
Lubri cantes.
Elementos de desgaste.
Neumticos.
Equipo. principales
Minas Rajo Ab ierto
Cargadores frontales Caterpillar modelos 992G VO
Equipos fue ra de carre tera Caterpillar modelo 7770 en el
caso de Lince; VEuclid modelo R65 para Nildeo X.
Minas Subterrneas
Cargadores frontales Volvo. modelo l I20.
274
Chancado terciario:
2 chancadores Nordberg Symons 5" en circuito cerrado,
1 harnero Allis Chalmer SH 8'.20' doble deck.
1 harnero Tyler 8' 11. 20' doble deck,
Insumos principales
Energa elctri ca para equipos en general! 1,302,33 1 KWhr I
mes),
Equipos principales
Planta 1
Chancado primario:
1 chancador Allis Chalmer, mandbula 48"x60",
Chancado secundario:
AGLDMERACIDN
- CURADO
~~~~~~~~-----------,.
Descripcin del proceso
En la agtomeracin del material chancado se utililan tres tambores
giratorios. El mineral curado es apilado en terrazas habilitadas con
un sistema de riego y recoleccin de soluciones, Con el mineral de
un tamao de 3/8", se aplica cido sutlurico, agua de mar, cuyo obJetivo es activar la lixiviacin de cobre, produciendo una sulfatacin
y dejando el mineral en una condicin que le permita ser api lado, El
acido que se aplica en esta etapa es de 30 kg/ton de mineral, con
un promedio de apro.imadamente 16.000 ton/da de mineral aglomerado,
Chanca do primario:
A lomeraclon Curado
1 chancador de mandbula Kue- Ken 25"x50",
Chancado secundario:
l harnero AIIis Chalmer X H 6'x14 doble deck.
l chancador hidrocono Allis Chalmer, de 10"11.60",
275
Insumos principales
Energia elctrica para equipos en general (144.000 KW-hrl
mes)_
o ACldo Sullrco, Tambores Aglomerador, 14.700 Ton. cido/mes.
o Cloruro de Calcio, Tambores Aglomerador.
o Agua de mar.
Equipos principales
Tambor giratorio N"1 (2,4 m de dimetro y 8.3 m largo).
Tambor giratorio W2 (2,4 m de dimetro y 8.3 m largo).
o Tambor giratorio N"3 (3,0 m de dimetro y 7,0 m largo).
lIXIVIACION _ __
El mineral aglomerado es transportado en camiones de 30 toneladas a las canchas de apilamiento para la lixiviacin de pilas dinmicas, donde a travs de apiladores, el mineral es depositado en
cinco terrazas. Dos terrazas para la lixiviacin de sulfuros a 3,5 m
de altura y tres terrazas para la lixiViacin de xidos a 2,0 m altura.
Las pilas son regadas por sistema de aspersin y la solucin rica
es conducida por canaletas de media caila de tuberla de gran flujo
(diametro 1000 mm). Las pilas para la lixiviacin de sulfuros ocupan
una superficie de 211.000 mt V se riegan a una tasa de 0,32 Vmin mI,
27G
la solUCin ru:a as p,lfI fi;IIc111 Iln cloS Irlln .." do o~ I r:" e cin por "01.
ventes, denominados Planta N 1 Y Planta W 2. Cllda una de estlls
plantas cuenta con dos etapas de extraccin, dos etapas de reextraccin y una otapa do lovodo do orgnico.
El consumo extractante es de 2,6 kg/ton Cu .
Insumas principales
Extractante lIX 984N en sus componentes puros como lIX 860
NIC (Aldoxima) y lIX 84 IC Cetoxima) en una proporcin 52%
Aldoxima y 48% cetoxima.
Como solvente se utiliza Escaid 103.
Equipos principales
2 trenes con las etapas en lnea .
Presentan los siguientes flujos nominales de PlS:
Tren 1 : 486 mI hr; Tren 2: 666 mfhr.
Mezcladores de Extraccin.
los mixer de los decantadores estn construidos de hormign
armado y revestidos con FRP, las dimensiones de los mixer son:
Planta 1( a x I x h, m) :2.7 x 2,7 x2,7
Planta 2( a xix h, mI : 2,8 K2,8K 2,8
las capacidades de volumen operacional corresponden a 48,5
m' y 32,8 mI de capacidad para los miKer de extraccin V reex
traccin respectivamente.
Mezcladores de lavado.
Estos mixer estan construidos de hormign armado y revestido
con FRP. con dimensiones de:
Planta 1 (a x I x h, ml :2,7 x 2,7 x 2,7
Planta 2 ( a x I x h, mtsf : 2,8 x 2,8 x 2,8
las capacidades de volumen operaciona l son de 32,3 mI y 43,9
mI plantas 1 y 2 respectivamente .
Oecantadores de orgnico.
Cada tren cuenta con un estanque de orgnico cargado el cual
cumple la funcin de re tener las gotas de solucin impura con
tenidas en el organico.
Estos estanQues estan construidos de hormign armado reveso
tidos en FRP con dimensiones de 5,6 x12,5 x 4, 1 m y
11,8 x18 x 1.7 m Plantas 1 y 2 respec ti vamente .
ElECTRO-OBTENCION IEWI
==~~~~~~~------------ .
El electrolito rico es procesado en dos circuitos de electro-obtencin, denominados Nave N" 1 Y Nave N" 2. La Nave N 1 usa la tecnologa tradicional de lminas iniciales de cobre V la Nave N" 2 que
Equipos principales
Planta EW-1
o 104 celdas de concreto polimrico.
61 nodos de plomo de 6 mm por cada celda.
1 mquina volteadora de ctodos.
1 puente gra con una capacidad de 7,5 ton .
o 1 guillotina Newton.
o 1 remachadora.
1 gra horquilla de 4,5 ton.
Insumas principales
Energa elctrica para operar con densidades de corriente
de 200 amp/m 1 V 250 amp/m1 Plalltas 1 V 2 respectivamente con
Planta EW-2
104 celdas de concreto polimrico.
o 61 nodos de plomo de 6 mm por cada celda.
o 60 ctodos de acero inoxidable.
o 1 puente gra P&H con una capacidad de 7,5 ton.
o 1 mquina despegadora Wenmec .
2 gras horquilla de 4,5 ton .
EMBARQUE
Descripcin del proceso
Finalmente los ctodos son transportados mediante camiones al
puerto de Antofagasta en una extensin de 110 Kms, para su posterior embarque hacia los diferentes clientes del mundo.
A traves de un contrato entre Minera Michilla y FCAB, el cobre se
transporta en camiones con rampa de 30 ton. Diariamente se re alizan 6 viajes diarios, de lunes a sbado con un promedio despachado
de 160 tonlda, con un mximo por camin de 28 ton.
Los camiones en el patio de ferrocarriles son descargados desde
camin mediante gras horquillas y almacenados en el patio que la
compaia dispone para este fin.
- - -o
les.
ACIDD
~~--------------------,o
ve
500 de m'/da cada una, y con generacin de 680 iTP/dia de salmuera. Estas plantas se utilizan como stand -by, para cuando la tercera
unidad entra en mantencin programada Vas no detener el proceso
productivo,
Existe un programa de mantenimiento mensual V anual segn programa de produccin V se aplica, adems, manlenimlento predic tivo.
Equipos principales
Tuberas (trazado de tuberias en acero SCH80 en 8" V 10" en
impulsin principal y 12" en impulsin costa).
Bombas
5 c/u bombas multietapas KSBM'K8.
1 c/u bomba vertical.
6 c/u bomba reclprocante WHEATlEY.
1 c/u bomba horizontal HDA.
Piscina de almacenamiento.
ENERGIA
279
;..().. MILPg
Infarmaclan General
Principales Ejecuti vos:
Produccin 2004:
Gerente General
Adalberto Rivadeneira
Superintendente Administracin
Yasnine Rojas
Superintendente de Mina
Carlos Bautista
Superintendente Planta
Mauricio Ramos
Superintendente de Prevencin
Marcela Aguilera
Superintendente Mantencin
Jorge Marin
Julio Zuiga
Jefe de Logstica
Guillermo Garcs
11).
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Faena Ivn Za r
Equipos principales
EXTRACCION
I TRANSPORTE MINA
~~~~~~~~~~~------- o
MINA
La operacin de transporte consiste en el traslado de los materiales
PERFORACION
~~~~'--__________________ o
Insumos principales
Barras de perforacin.
o AdaptadoresCabezal -Barra .
o Triconos.
Martillos Oown the Hole (DTH).
Equipos principales
Perforadora radial Simba.
Jumbo hidr ulico.
TRONAOURA
- -- -- - - - -0
Energa .
Petrleo.
Filtros
Lubricantes.
o Neumticos.
o Tolvas.
Anfo.
Booster inic iador.
Emulsin.
Cordn detonante 3G .
Fulminantes con retardo de milisegundo y medio segunda.
Equipos principales
Equipo lHO Scooptram de 6 yardas cbicas de capacidad.
Camiones de 24 toneladas de capacidad
fORTlfl CACION
Insumos pnncipales
Pernos.
Ma lla.
Schotcrete.
Equipos principales
Equipos principales
Maquina Aliva modelo 260 para lanzar shotcrete va hmeda.
PLANTA
Insumas principales
CHANCAOO'---_ _
DOlICrp~ion
- - -o
del proceso
chancedo la Nl y N"2.
Planta 1 con capacidad de 200 ton{hr.
Insumos principales
Energa elctrica
Corezas y planchas de desgaste
Corroas transportadoras.
284
Exi~ltln
Energia elctrica
Corazas y planChas de desgaste.
Correas transportadora s.
Mallas para harneros.
Aceites de lubricacin Mobi16OJ, 632, 626.
Aceite hidrulico OlE-26.
Equipos principales
AGLOMER.,
AC
" ,I",
ON, -_
- - - --- - 0
Insumos principales
Agua a razn de 70 kg/ton.
Acido sulfrico entre 12 y 32 kg/ton para minerales sulfurados
V oxidados respectivamente .
Insumos prncipales
Agua potable V de pozo.
Acido sulfrico
. Pita de xidos: 10 a 11 gpl de cido.
. Pila de slfuros: 5 a 7 gpl de cido.
Tuberas HDPE V PVC.
Sistemas de riego (aspersores V goteros).
Energia elctrica.
Carpetas de geomembrana.
Equipos principales
Equipos principales
Correas transportadoras.
Pesmetro
Torres de muestreo.
Camiones tolva de 25 ton.
Sistema de automatizacin.
LlXIVIACION
285
Insumos principales
o
o
o
o
Sulfato de cobalto
Galactasol.
Acido sulfrico.
Anodos y ctodos de reemplazo.
Bordes plsticos de ctodos.
Separadores para nodos.
Sunchos.
Acido sulfurico.
Equipos principales
Agua.
Energa electrlca.
Equipos principales
o
o
o
o
Transporte
Columnas de flotacin.
o Sistemas de recuperacin de orgnico.
o Sistemas de automatizacin.
ELECTRO-OBTENCION
Oescrillcin del proceso
AGUA
286
SU MIN ISTR OS
ENERGlA
----
ACIOO
- - o
Informa clan
Gen eral
Principales Ejecutivos:
Produccin 2004:
Mike P. Ciricillo
McKay Pugmire
Gerente Finanzas
Oouglas Comer
Gerente Mina
Gerente Proyectos
Gerente Materiales
218.000 1M de Cobre
Minera El Abra
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Bot.doto
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Minera El Abra
Minera El Abra controla en la zona del yacimiento, en total, alrededor de 6.800 h. los recursos del yacimiento a cielo abierto en
explotacin corresponden, en su mayora, a xidos, principalmente
del tipo crisocola y pseudomalaquita. ubicados sobre un gran cuerpo de sulfuros.
la empresa desarrolla una operacin de lixiviacin en pilas y ope ra un~ planta de extraccin por solventes y electro-obtencin con
capacidad para producir del orden de 225.000 tOlleladas anuales de
catados de cobre.
MINA
La explotac in del yacimiento en el rea Mina, se reali za en bancos
de 15 m de altura promedio. Su ritmo de extraccin es de aproximadamente 230.000 toneladas dianas de mineral.
PERFORACION
Equipos principales
2 perforadoras Ingersoll Rand modelos DMM2 y DMM3 (die
sel).
1 perforadora Drilltech modelo D90KS (diese l).
1 perforadora Bucyrus Erie modelo 49RII (elctrica).
TRONADURA
Descripcin proceso
Insumos principales
Energa: Alimentacin motor principal de perforadora elctrica Marca Bucyrus.
Petrleo diesel: Para motores de combustin, de las 3 restaflles
perforadoras.
Barras: El consumo depende de cada perforadora, la duracin
promedio de cada barra es de 40.000 m.
Triconos: Se utilizan del orden de 8 unidades mensuales.
Adaptadores: Se utilizan 2; uno superior que dura alrededor de
40.000 m y uno inferior o de triconos que tiene una duracin
aproxim ada de 30.000 m.
Para fracturar la roca que contiene el mineral, se realizan trona duras controladas, para ello se llenan los pozos perforadOS en el
proceso de perforacin con explosivos. Se emplean explosivos tipo
Bulk, como son: Allfo y Anfos Pesados. El consumo mensual bordea las 1.100 ton, utilizndose adems accesorios como detonadores electrnicos I-Kon e illiciadores Pentex (Booster). Actua lmente
se trona n 300.000 ton/da aproximadamente de material.
El Abra opera la trona dura a travs de un tercero, ll amado Orica,
empresa especialista en el tema. Esta empresa es la responsable
de l suministro de explosivos y accesorios, del servicio de trona-
Insumos principales
Detonadores electrnicos: 2.500 unid/mes aprOlt.imadamente.
Detonadores pirotcnicos: 2.500 unid/mes aprOl(imadamente.
Cables de conexin: 25.000 mimes.
Explosivos: 1.100ton/mes.
Equipos principales
Camiones fabrica (matriz V nitrato de amonio).
Equipos principales
CARGUIO y TRANSPORTE
290
PLANTA
CHANCAOO
Insumos principales
Acido sulfrico concentrado.
Agua.
Equipos principales
Insumos principales
APILAMIENTO
Revestimientos (aceros).
Acerte.
Grasa .
Filtros.
En erga elctrica .
Equipos principales
1 chancador primario gira torio 60" x 11 0", de 8.700 tonjhr, reduciendo el tamao F80 del mineral desde 7,5 pulgadas a un PSO
de 4,5 pulgadas
3 chancadores secundarios de Cono MPlOOO, de I,BOO ton/hr,
reduciendo el tamao 080 de 115 mm a 45 mm ,
6 chancadores terciarios de Cono MPlOOO. de Boo ton/hr, donde
se produce un tamao PBO de 16 mm o menos. la combinacin
del producto bajo tamao de los harneros terciarios V la descarga de los chanca dores terciarios es el producto final a aglomerar V apilar, con un tamao PIlO de 15 mm
AGLOMERACION
El mineral aglomerado es llevado a travs de correas transportadoras a una de las dos pilas de lixiviacin . Ca da pila es de 8.0 m de
altura, 400 m de ancho V 1.600 m de la rgo. los equipos que cargan
las pilas avanzan 24 m diarios V demoran tres meses para cargar
las dos pilas .
InsulllOS principales
Orugas.
Poleas. polines, gualderas.
lubricantes.
Energia.
Equipos principales
Correa de alimentacin de B,250 ton/hr con 3.600 kW.
Correa transportadora apiladora montada sobre orugas, de
8.250 ton/hr, con 1.400 kW.
ROlopata para retiro de ripios.
El mineral chancado entra a tres tambores giratorios, donde se agrega cido su lfrico co ncentrado V agua . Estas soluciOnes preparan
el mineral para el proceso de lixiviacin. Adems, en los tambores
291
Z61
NOllN3180-0Ull3H
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'eIlH!:lSap ap saJOpelozaw
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S8ed!!lulJd sownsul
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'uQ!:lualqo-omala ap elueld el
e ope l"ua IJJas lenJ la 'OJ!~ 01!I0110a13 epeUlwouap u9!onlos el e!J
-ell OP!JalsueJ! ollanl eJed 'seZaJndUl! a sa leJau!w SOJIO ap aJqoJ ua
I!:lIJ u910nlos el ua oplualUOJ aJqoo la JeJedas allwJad osaJoJd 0ls3
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ROM
Esta es una variante tecnolgica que se incluy desde diciembre
de 2001 dentro del proceso de produccin. Consiste en Que el mIneral que tiene una ley de cobre menor al 0,3% (conocida como ley
de corte) es enviado a botaderos especialmente diseados, donde
es lixiviado, sin pasar por los procesos de chanca do, transporte en
correas, aglomerado y apilamiento, reduciendo as costos de produccin y haciendo viable econmicamente ta obtencin de cobre
de un mineral de baja ley.
SUMINISTROS
AGUA
",--~
ACIDO SUlfURICO
los catados son cosechados en ciclos de 6 dias, mediante la operacin de 4 puentes gras y 3 mquinas despegadoras las que son
responsables de separar el cobre desde la placa de acero.
la Planta en El Abra trabaja los 365 dias del ao, las 24 horas del da,
para cumplir su objetivo de 225.000 lonlao de ctodos de cobre (en
2003 consigu i un peak de 226.600 ton/ao).
Insumos principales
Energia elctrica ,
Su lfato de cobalto (reactivo)
Guar y cido clorhdrico (reactivos).
Equipos principales
680 celdas de concreto polimrico.
67 nodos Pb-Ca -Sn por celda, con 6 mm espesor.
66 ctodos por celda, tipo permanente inox.
4 rectificadores, uno por seccin, con capacidad de 410 volts
V 45 kiloamper a 170 celdas x seccin, con un voltaje por celda
entre ' ,9 Y 2,0 voltios.
2 mquinas despegadoras Kidd Process con carrusellde 6 estaciones).
, maquina despegadora Isa Process
4 puentes gras Kunz.
ENERGIA
--
CAPITULO
-{!J
T~
",
j,
".
29'
TIPO OE MANTENCIONES
materiales).
deterioro extremo.
de traba jo de la maquinaria.
Los criterios para definir la frecuencia de cada mantencin prevenLos objetivos de la mantencin preventiva son los siguientes:
equipos.
Reducir los costos de mantencin, mediante el uso ptimo del
personal V otros medios.
Dentro de los distintos tipos de acciones a seguir, destacan:
Inspecciones.
Reemplazo de piezas.
Reparaciones menores.
Revisin general.
lubricaciones.
Aseos para prevenir fa llas.
Dentro de los programas mecnicos y de lubricacin para cada
uno de los equipos, es posible identificar los siguientes planes:
Revisiones.
Comprobaciones.
Ajustes.
Cambios de elementos y piezas.
Mediciones.
Reparaciones.
Lubricaciones .
Los mayores beneficios que se obtienen de un programa de mantencin preventivo, son:
Menor nmero de reparac iones costosas y reparaciones repetiti
vas.
Menor costo de las reparaciones por cuanto se efectan peque'
os arreglos en lugar de corregir grandes desperfectos.
Mayor fa cilidad de un control de calidad por estar las mquinas
en buenas condiciones de ajuste general.
,,,
ITEM
FRECUENCIA
EQU IP OS MINA
En el sector Mina se agrupan los equipos relacionados con los trabajos de Perforacin, Tronadura VExtraccin Mina (carguo Vtranspone), que se emplean indistintamente tanto en IOterior mina como
en superficie.
EQUIPOS DE PERFORACION
Diariamente.
perforadoras hidrulicas.
trabajo.
de ms de 150 hrs.
Comprobacin de funcionamiento
de ms de 10 hls.
Diariamente.
Diariamente
luces Vaccesorios.
",
Diariamente.
EQUIPOS OE TRONAOURA
- - -o
Posterior a la perforacin y en cada barreno perforado, . . iene la etapa de la tronadura que consiste en la fragmentacin de la roca, ya
sea mineral o estril, mediante el uso de explOSIVOS. Esta fragmen tacin de la roca se produce por una gran liberacin de energia
causada por una reaccin quimica de los componentes del explosivo. la tronadura se realiza de acuerdo a normas de seguridad
establecidas por ley, procedimientos operaCionales y tcnicas que
permiten efectuar en forma segura y eficiente todo el proceso de
reduccin de tamao.
ITEM _~
ITEM {HI;;..'i(j
"'~::: -:-
FRECUENCIA
FRECUENCIA
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Comprobacin funcionamiento
de direccin.
Diariamente.
Comprobacin funcionamiento
de fre nos.
Diariamente.
Comprobacin funcionamiento
de direccin.
Diariamente.
Comprobacin funcionamiento
de frenos.
Diariamente.
Ajuste de embrague.
Diariamente.
Diariamente.
Engrase.
Diariamente.
Diariamente
Diariamente.
Diariamente.
299
Diariamente.
Engrase.
Diariamente,
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
!lIt!l
Diariamente.
Diariamente.
Comprobacin funcionamiento
de direccin,
Diariamente.
Comprobacin funcionamiento
de frenos.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Engrase,
Diariamente.
Diariamente.
en vaco,
FRECUENCIA
Diariamente.
300
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
FRECUENCIA
Diariamente.
Diariamente .
Vluces.
Comprobacin funcionamiento
de direccin.
Diaflamente.
Comprobacin funcionamiento
de frenos.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Engrase.
Diariamente.
Ca da 1.000-2.000 horas.
No observado.
""
Gra horqUilla.
Puentes gra. Componentes como !!Jetes, testeras y tableros
e lctricos.
Plataforma hidrulica .
FRECUENCIA
FRECUENCIA
Funcionamiento de rodillos
del bolo.
Cambio de aceites y filtros.
Diariamente.
En todas les mantenciones
de ms de 150 hrs.
Diariamente.
Diariamente .
Diariamente.
instrumentos. condiciones de
cables y IlIces.
Diariamente.
Comprobacin da funcionamiento
de direccin y frenos.
Diariamente .
Diariamente.
Est~do
Diariamente.
de mangueras hidrulicas.
FRECUENCIA
302
Ditlfiamente.
Diariamente.
Diariamente.
Oiaflamell1e.
lavado.
Diariamente.
FRECUENCIA
CHANCADDRES
-o
Control diario.
Control diario.
Control diario,
Control diario,
Control diario,
o subterrneo, es llevado a tolvas de almacenamiento. los chancadores son alimentados por la parte superior V descargan el mineral
chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido, Todo el manejo del mineral
en la planta se realiza mediante correas transportadoras. desde la
alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral
chancado a la etapa siguiente.
Tipo de Chancadoles
al Chancador giratorio: Est formado por una superficie fija y otra
mvil con una forma de cono invertido, en el cen tro del chancador.
la superficie mvil se desplaza con un movimiento excntrico y tri tura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija .
bl Chaneador de cono: Es similar al chancador giratorio. pero tiene
una mayor superfiCie de contacto por la forma achatada del cono
mvil Y. por tanto. un mejor rendimiento.
el Chaneador de Mandbula: Est formado por dos superficies casi
verticales que se llaman muelas. Una de ellas es lija y la otra, mvil.
fu ncionan como una mandbula: la superficie mvil se acerca o aleja de la fija. triturando de esta forma el matenal que se halla entre
las dos superficies.
Control semana l
ladems del control diario).
303
Controlar:
la ranura en 4 puntos para ver SI
hay desgaste irregular de las cublenas.
El desgaste del guardapolvo.
las bombas de aceite (ruidos V
desgastef.
Todos los pernos, apretimdolos si
es necesario.
El desgastey tensin de las correas
trapewidales.
Control semanalladems
de "Control diario).
Controlar :
El juego entre el eje y el cojinete
superior,
El juego entre engranajes,
El nivel de grasa en el cojinete
superior.
El nivel de aceite en el ponacojinetes
de collar o el funCionamiento de la
lubricacHin CIIculante.
Control semanallademas
de "Control diario").
FRECUENCIA
Controlar:
El paquete de clilulas del enlriador de
aeene refrigerado por alfe (limpiarlo
con aire compnmido SI es necesario).
Controlar,
El desgaste en las panes superior e inferi or.
El desgaste y rayas en el cojinete superior.
El des. del obturador del cOjinete superior.
l as superticies c6nices de 185 panes
superior e inferior.
El desgaste y deformacin del casquillo del
eje prrnclpal.
la superficie InJerior de cCljinctc del eje
principal.
Control anual (ademas
\:.1 desgmste del anillo obturador nlamo.
delCoouol diano y
El Juego entre taln de apoyoy cubo.
Control semanal").
El desgaste y rayas en el casquillo de
exentliea.
El desgaste y rayas en la excimtliea.
El desgaste en la arandela de COlinete.
El desgaste y rayas en el casqUillo de bastidor.
El espesor, desgaste yrayas de las placas
de presin.
El desgaste en el luego de engranajes.
El desgaste y ravas en la cala del mbolo
El desgaste en la empaquetadura del mbolo.
304
Control diario.
40 horas de
operacin.
InspeCCin de la abanadera y
canaletas para controlar
desgaste o daos.
80 horas de
operadon.
l ID horas de
operacin.
Despus de un la rg o
perodo de inactivi
da d.
HARNEROS
fRECUENCIA
aceite de eje
de vibradores.
. limpieza V cambio de respiradores.
luego de 20 horas de
operacin.
Control semanal.
Control semanal.
Control semanal.
Control semanal.
que su nombre indica, es decir, barras y bolas. las que son de diferentes dimensiones, dependiendO de la apl icacin .
Los molinos SAG poseen un dimetro mayor e su longitud y trabajan
con un nive l de bolas, inferior al de los molinos de bolas. para provocar la fractura de los minerales.
Estos equipos, al estar sometidos al efecto del impacto del medio
moledor y rocas de mineral y a la abrasin de la pulpa en su interior,
poseen revestimientos de acero y/o goma. los que deben cambiarse
con frecuencia variable, dependiendo de cada aplicacin.
Control semanal.
OeSplJeS de 10 horas de
operacin, y las siguientes cada 500 horas.
305
ITEM ~
306
FRECUENCIA
CORREAS TRANSPORTAOORAS
Control diario.
Control diario.
Mantencin Preventiva
Control semanal
Control diario.
Control en cada
detencin programada .
Control diariO.
la mantenCin preventiva ms certera es el "Scanner". Es un II1Strumento modular porttil que detecta posibles tallas que pueden
OCUrrir al InterIOr de la correa, ya sea en sus cables, empalmes,
cuerdas y estructura. Indica cundo la correa estada en cond lcio
nes de ser sustitUida o ante un pOSible qUiebre de piezas.
Mantencion Correctiva
Control mensual.
Control mensual.
Control mensual.
Control mensual.
Control anual.
Control anua l.
En las correas transportadoras, los controles son especificos y dependern exclusivamente de la dimensin del problema a solucionar. Esto por la caracterstica con que cada correa es disef'lada y
fabricada segn la necesidad de la empresa minera y la funcin que
tendr.
Polea s:
" , ',,,,~ .
ITEM
FRECUENCIA
Control semanal.
Control de recubrimiento.
Control mensual.
Segn necesidad.
Cambios de piezas.
Segn necesidad.
Lubricacin engrases.
Control quincenal.
Control semanal.
Desgaste centradores.
Control semanal.
Control semanal.
Control semanal.
Control semanal.
Segun necesidad.
Empalmes yulcanizados.
Cambios de piezas.
ITEM
'
FRECUENCIA
Control diario.
Control diario.
Segn necesidad.
Polines:
ITEM
fRECUENCIA
Control semanal.
Segun necesidad .
. lubricacin engrases.
Control quincenal.
Desgaste centradores.
Control semanal.
Control semanal.
307
CelDAS DE fLDTACIDN
Las celdas de flotacin se utilizan en el campo de la metalurgia extractiva en las etapas de concentracin V enriquecimiento de mi-
ITEM
FRECUENCIA
nerales.
las celdas de flotacin Outokumpu, de tipO mecnico V con aire forzado, estn constituidas por: al un mecanismo motriz, el cual considera un motor, un juego de poleas. una cala de rodamientos V un ele
principal; b) un mecanismo de mezcla, el que considera un rotor y un
estator; el instrumentacin bsica para el control de nivel de pulpa y
caudal de aire; d) el estanque o celda propiamente tal, el que puede
ser del tipO cilindnco o de tipo rectangular o en forma de U; el y las
calas de alimentacin, Intermedias de traspaso o de descarga.
Control mensual.
Control mensual.
Verificacin de temperaturas de
rodamientos, al tacto.
Control semanal.
Control quincenal.
Los elementos del mecanismo de mezcla, los cuales sufren mayoritariamente el efecto de la abrasin, estn constituidos por un alma
metlica recubierta con elastmeros resistente a la abrasin. De
igual manera, los sectores sometidos a abrasin en las cajas de ali
Observacin de niveles de
aceites, temperaturas y de
vibraciones en el soplador.
Control quincenal.
En parada programada:
Inspeccin del estado del engomado
de vlvulas y agitadores.
, Verificacin de alineamientos
sopladores.
Chequeo general de apriete de
pernos de fijacin (accionamiento
y sopladores).
Recorrido general por el eKterior de
Cada 6 meses.
la celda para observar filtraciones
ylo eventual corrosin.
Inspeccin y re-apriete de manguitos
de fijacin de las poleas de transmisin
al eie.
Verificacin de la calibracin de los
instrumentos.
Revisar aislaCln de motores ehictricos.
Cambio de aceites reductores.
Control anual.
Control anual.
Cambio de rotor/estater.
30B
COnlrol quincenal.
Cada 3 aos,
dependiendo de su estado
Cada 3- 5 aos,
dependiendo de su estado
ESPESADORES
Los espesadores son equipos que cumplen una doble funcin en los
procesos de separacin slido/lquido. Por una parte generan un
lodo espeso, que es recuperado en su descarga inferior V alimenta
a procesos posteriores de filtracin o es depositado en tranques y,
por otra, recupera aguas claras por su rebose superior, las que son
recirculadas en los procesos aguas arriba.
En un espesador, la alimentacin llega al feedwel' cilndrico produciendo una sual/e mezc la de la pulpa. El feedwell est dimensionado
pa ra permitir una re -aireacin de la pu lpa que ingresa . la alimentacin comienza luego su proceso de sedimentacin, depositndose
al fondo del estanque V formando una cama normalmente de baja
altura. Sobre esta ca ma existe un nivel de lquido claro, el que es
retirado por una canaleta anular de rebalse Ilaunder de Overflowl.
Para este tipO de equipos se recomienda una manlencin menor
que puede ser programada cada 6 meses o efectuarse una vez al
ao atend iendo a la necesidad de la Planta .
fRECUENCIA
Control mensual.
Control mensual.
Control quincenal.
Control trimestral.
Control trimestra l.
Control trimestral.
Control trimestral.
Control trimestral.
309
RUEDAS DE MOLDEO
Control trimestral.
Control semestral.
Control mensllal.
Cada 2 aFios
(siempre que los
anlisis de las muestras
de aceite as lo indiquen).
Cada 2 aos
(siempre y cuando los
anlisis de las muestras
de aceite as lo indiquen).
Control anllal.
Un programa de mantenimiento preventivo se debe realizar dura nte la operacin de las ruedas. El listado de control pre-operaclonal
debe ser realizado en forma diaria por el personal de operaciones
antes de cada moldeo. Generalmente las mantenciones programa
das de estos sistemas son re alizados en forma anual V se re alizan
cuando la fundic in se encuentra detenida. las mantenciones en
este caso son integrales y contemplan todos los equipos asociados
al sistema de moldeo de nodos,
Actividades que son realizadas en forma continua durante el afio y
que son principalmente ejecutadas para prevenir fal las que puedan
disminuir la produccin de la fundicin, considera lo siguiente:
InspeCCiones Generales: Estas deben incluir las inspecciones
de rutina recomenda das por el fabricante usando el listado de
control:
Inspecciones detalladas para encontrar problemas potenciales que puedan ocurrir durante los cld os de operacin de
las ruedas de moldeo;
Inspeccin de fleXibles hidrulicas y tuberas rgidas-hidrulicas;
InspeCCin de fleXibles neumatlcos y tuberas rgi das-neomaticas; entre otros.
Seguimientos de tos componentes de la rueda de moldeo y sus
equipos anexos: permite efectuar el programa de cambiO anticipado antes de Que la rueda rea lice una detencin no deseada
310
Mantencin Correctiva
Idealmente este tipo de mantenimiento no debiera existir para este
tipO de sistema, ya que el simple hecho de detener la rueda por un
lapso de 10 minutos imp lica la detencin del moldeo general con lo
cual una nueva panida considera al menos 1 hora antes de volver a
re -inicializar. Para ello, en caso de que esta manutencin se tenga
que apl icar y dependiendo de la unidad con falla, es posib le reducir
la produccin a un 50% hasta que sea normalizado el equipo daado
V poder tambin normalizar la produccin nuevamente a su estado
normal o de 100%.
En consecuencia, es fundamental que los chequeos pre opera conales sean realizados con todas las exigenCias requeridas de
manera de poder anticipar una detencin durante la operacin y,
por tanto, bajar la produccin o simplemente detener el proceso de
prOduccin de nodos.
FRECUENCIA
En cada parada
programada.
En cada parada
programada
En cada parada
programada.
En cada parada
programada.
311
EQUIPOS OE ElECTRO-REFINACION
Refinera.
Los nodos se pesarn y medirn para establecer parmetros y re chazarlos si se encuentran fuera de dichos patrones, el cuerpo y
orejas de los nodos se enderezarn, las superficies de contacto
sern fresadas y el nodo se presentar a la gra de distribucin
312
FRECUENCIA
Cada 6 meses.
Cada 6 meses.
Cada 3 meses.
En cada mantencin
programada.
En cada mantencin
programada .
En cada mantencin
programada.
~~-.
En cada mantencin
cambio de los elementos que
programada.
regularmente se desgastan V reemplazo
o reparacin si estn gastados.
Mantencion Preventiva
Control Mensual.
Cada 6 meses.
Se deben realizar inspecciones tcnicas a cada uno de los equipos, especficamente en lo re lacionado al estado de tuberas, revi sin de paredes de estanques, vlvulas de control. sensores de pH,
sensores de barras que estn en contacto con el fluido, sensores
de conductividad, motores elctricos, engrana jes V mecanismo de
control en general.
Se requiere tener presente los parmetros da fabricac in V alcances respectivos de cada uno de los equipos mencionados de acuerdo al catlogo entregado por el proveedor, en cada una de las Inspecciones a realizar. Lo que se busca es intervenir el equipo antes
de su falla (si es el casoL para prevenir la influencia que tiene en la
produccin el detener cada uno de los equipos.
313
Tabla de mantencin:
ITEM ~
fRECUENCIA
Cada 4 meses.
Control diario.
Control anual.
ReVisin de sensores de PH y
sensores de mterfases.
Cada 2 semanas.
Cada 4 meses.
Control diario.
Control anual.
ElECTRO -OBTENCION
Inspecciones: Oeben inclUir las inspeCCiones de rutina reco mendadas por el fabricante usando el listado de control:
Inspecciones detalladas para encontrar problemas pOlenciales Que ocurran durante el tiempo de operacin de la mQuina:
Inspeccin de las mangueras hidrulicas, luberia y sUJetadores de los tubos, revisiones de los componen tes hidrulicos;
Inspeccin de los estanques de lavado;
Inspeccin de las vlvu las de bola hidrulicas, revisin de
sensores, estado mecnico de la mquina, anclajes y monitoreos.
Seguimientos de los componentes de la mquina, con el fin de
cambiarlos antes de Que fallen debido al tiempo de operacin,
basados en los datos tcnicos de fabricacin.
Monitoreos hidrulicos, electricos y de control de las mquinas.
Mantencin Correctiva
Correcciones que deben ser aplicadas inmediatamente a las
mquinas, debido a la alta cri ticidad que presenten los resul tados de los monitoreos, con el fin de que no tengan efectos
posteriores en la produccin.
Debido a que estas maquinarias son aplicadas directamente
para produccin, el tiempo de detencin utilizado para reparar
una falla debe ser lo suficientemente mlnimo y rpido, para poner la mquina a prOduc ir nuevamente.
La siguiente tabla muestra las mantenciones aplicadas en cada pa rada programada:
FRECUENCIA
Cada 6 meses.
Cada 6 meses.
Cada 3 meses.
No observado.
No observado.
No observado.
No observado.
CAPITULO
-----ill
Soluciones Tecnolgicas
Soluc in Tecnolgica
JI,
Caractersticas Bsicas
Rango de medicin: Oa 500.000 Amperes.
Precisin: .,- 0.1 % del valor medido (1 a 120% de la corriente
nommalf.
Linealidad: .,- 0.1 % (1 a 120 % de la corriente nominal).
-\ - -
"""""'
lIS _ _
Of' _
"'-PT'OO
. Profibus DP.
- ABB Powerlink, protocolo propietario de alta velocidad.
Para aplicaciones autnomas se pueden utilizar las salidas analgicas V la comunicacin via Profibus OP que permite imegrof el FOCS
a cualquier sistema de control.
\.
- 0- 20 mA y O- 1 V, unidirecciona l.
- 4 - 20 mA y 0.2 - 1 V, unidireccional.
- .,- 20 mA y +/- 1 V, bidireccional.
./
.....
- - Empresa
Direccin
Contacto
E-mail
Fonos
Pgina Web
_- l
ABa S.A.
Vicua Mackenna 1602
Alejandro Bnano
alej and ro.bria no@cl,abb.com
471 4362, 411 4366
www.abb.com/powerelectronics
~~III
La electrnica de proceso, o mdulo optoelectrnico es una unidad
compac ta, que puede estar instalada a una distancia de hasta 70
metros de la cabeza sensora y que permite las siguientes posibilidades para la seales de salida:
319
.t;)
ti:
,
111 ,
tHmL__~~~_~~--1
Ethernet
,'.l' ,
_.....
320
FESTD
Terminales Electricos
fail safe).
Elhernel
..
sin duda se reducen distintos costos de manutencin. Tambin se obtiene flexibilidad en el manejo de todas las va riable s del sistema, se
optimizan los tiempos. El objetivo es integrar el control hasta el nivel
mas bajo de la escala de control de procesos, optimizando al maximo el manejo de todas las variables del proceso, por mas basicas
que estas sean.
Finalmente decimos que la innovacin tecnolgica a los sistemas
de bus de campo es la posibilidad de in corporar a un solo nodo de
comun icacin la parta elctrica (l /O) con la parte neumtica, optimizando as al mximo el potencial de cada participante a nivel
de campo, por lo que a panir de ahora nos olvidamos que la pane
neumatica siempre debe ir con un conexionado aparte y ahora entonces la incluimos en nuestro sistema de re d.
Empresa
Festo S A.
- --,
Contacto
R. Kirchgaessner I M. Morales
Direccin central
Fono
Pgina Web
Email
clOIcl@festo.com
321
,---c", ----;~,~,,=;--- m-
El primer problema tena relacin con el escaso control en la transfe rencia de potencia que implicaba baJOS ndices de eficiencia laltos costos de energia elctrica) como tambin de la eficacia !largos
til'!mpos de fusin). Arlicionalmente se puede mencionar que los
sistemas de induccin deban discnarse de acuerdo a un nivel de
produccin fijo siendo estos pocos varstiles frente a cambios en
los niveles de produccin de las plantas.
::-::---_- -.-,-
AC I~;:
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.,......
\",j".,,,
:t. r.
e l 1.1
lA!
181
TI\1
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L_*,_ _ -;!,,,.
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(5jRe""",rt ,ri
{6> ConIrol.cl rea.1Ier fimll O:1t
(3)~r_
m_IInnIil"QJ~
(4) RetOI1OIrt ~
Principio de funcionamiento
Figura 2.
Un sistema de fusin por induccin magntica se compone fundamentalmente de los siguientes elementos: Url rectificador, un irlversor, un crisol V la carga. El rectificador correspOrlde lila etapa que
~ 1 ~
v"
1 11~ j:: C
Le
Ro
1rL
F'gu,.3,
Circuiro equivaltln/8 de un tanque resonanttl para/e/o.
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D~
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h, """" , ....
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Figura 4.
Esqueme de le fuenre de indllcci6n INDUFDRCE.
f- -2 "JT
.
Idealmente para que eKista una transferencia de potencia ptima
_.---
_:::~-
Empresa
DireCCin central
Ciudad
I :::'
~9inaWeb
323
324
TRACKFORCf 150 kW
lada por la conexin del devanado de campo a travs de un rectifi cador -corriente siempre en el mismo sentido-l.
La operacin en 4 cuadrantes significa tener 12 modos de funciona miento. Sin embargo, el Modo 6y Modo 12 no aplican por ser modos
sin control. Las Fig. 2 Y Fig 3 muestran los modos de operecin para
el giro de la mquina en sentido directo (avancel e inverso (retroceso) respectivamente. Los modos de operacin con giro de la mquina en sentido inverso, corresponden a los de sentido directo en
"simetra espejo".
on1
..."' .........
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.,w..'J""""' -...., .
'",
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--
.--_.-
... .,.:
.~/";)
tlK\
-{>
Fig. 1
Oi agr6ma da fueml d616cc ionamiento Trackforc6 para
dos motoru an sflrie.
Fig.2
M odos de optlrlJcin controlados. considerando como
referencia inicia/ la maquin. en Modo 1, giro l/ti sentido direc to.
325
We,.
1 ,,"
-----{>
~)J' '''>-
..,/
.,
'.
_r'-
-..
'.
--
("
-~--
El proyecto fue desarrollado en conjunto con CORFO y una importante empresa de transporte pblico de Chile quienes vieron y ven
en este desarrollo una oportunidad para modernizar sus locomotoras y no incurrir en altsimas inversiones en la adquisic in de maquinas nuevas de ltima generacin. Actualmente este desarrollo se
encuen tra protegido bajo la solicitud de patente Chilena NI 1792-03
y la solicitud de patente en U.S.A NI 20050117893.
/., 0..1
""'-'
...... - _ _ . . _
.od(."
--
Fig.3
Modos de operacin. Re'. Modo 1 con l. miquinll girllndo
en sentido invlITSO.
Conclusin
IOT ha desarrollado un novedoso accionamiento que permitir mo
dernlzar los actuales sistemas de traccin ba sados en motores de
comente continua, entregndole caractersticas de eficiencia, control, manutencin y gestin nicas, similares o mejores en algunos
casos que los ltimos desarrollos en controladores para motore s
de traccin de corriente alterna . la solucin fue a un valor global
mucho menor, ya que no requiere el re emplazo de los motores. Por
otra parte con este control se extiende la vida tiltil de las actuales
locomotoras en operacin por muchsimos alos ms.
L
Caractenslicas unlcas de la operacion del accionamienlo
Traekforce
Traccin a cualquier velocidad.
Frenado a cua lq uier velocidad .
Rec uperac in de energa a la red.
Capacidad de traccin y frenado limitada por la corriente de
armadura y la corriente de excitacin.
316
Empresa
DireCCin cen tral
Ciudad
Fono
Fax:
Pglnll Web
www.rdt.~1
Soluc in Tecnolgica
318
Sistemas
Usuarios
Autoridades
Gerencm Empresa
Unidades Emprc'8
r
Es uema Ex hcatlvo
JORGEPIDDO
.MClM . f l . A
Modulo de Gestin
32'
Solucin Tecnolgica
Vstagos de aceros especiales para ambIentes agresIvos Icroma do, inOXidables, etc),
Tratamiento especiales para ambientes corrosIvos INlquelado
qumiCO, pinturas ep6~iclIs, etc).
Diseos de acuerdo a normas ulternaclOnales OSO. VDMA, NFPA,
etc),
En la mayorla de los procoso automatizados. los actuadores neu mtiCOS son emple ados para resolver las funCIOnes de mOVImiento
lineal en multlples aplicaCiones, Ponclpalmente los Cilindros neumatiCos, por la SimpliCidad de su diseo V su ellclencla desde el
punto de vista del costo energltco, V la amplia lamllla de ploductos
eXlstenles en el mercado, Desde aplicaCIOnes mllliatunzadas de
man lpulaci6n de precisi611, hasta aplicaciones de grandes esfuerzos en la industria pesada
Nuestra empresa comerClalizlI una canllsa especia l para aplicaC IOnes en cilindros neumtiCOS, basado en una resina acetalica espe
cial de IIlla resistenCia patentada como BLACK AMAlGON . MICro
cuenta con un amplio stock de los diferentes dimetros Vsus largos
PudIendo entregar Cilindros en 24 horas, amparado en nuestra certificacin fSD 9001 -200(}
Este material de avanzada tecnologia consta (le fibras de materia l
slrltti co estructural de alta resistencia, dispuestas an capas laml '
nares de geometria patlcular. obteniendo como resultado un ma te
lIal hviano con extraordinaria s prestaCiones de ngidel meclllca.
resis tencia al Impacto V la corrosin.
330
Este diseo posee mltiples aplicaciones, en el caso de los actua dores neumiiticos, las camisas de resina sinttic a IBlack Amal gon@),soportando hasta 20 bar de presin de aire, fabricadas en
dimetros de 40mm hasta 28 encuentran e~celentes prestaciones
para la fabricacin de Clhndros neumatlcos, pllnclpalmente Instalados en ambientes agresivos. donde las ventajas comparativas son
eVidentes respecto a los de camisas de aceros o aluminio, utilizados
en la construccion de Cilindros neumatlcos estndar.
H
Este matellal reduce un 75% el peso en comparacin a las ca misas de acero utilizados en cilindros de gran dimetro, siendo
menores los costos de ensamblado. traslado e Instalacin.
MiCRO
automaci n
Empresa
Direccin Central
Fono
Pgina Web
Email
1
Microtec S.A.
Parinacota 210 Parque Ind Lo Echeves
Quilicura. Santiago. Chile
Fono: ~56 2) 443 62 41 - ~ 56 2)739 20 56
W\NW.micro .cl
micro@rmcro.cl
331
-~.'-
"'aL
'
-.~-
1 .
Solucin ,Tecnolgica
cabilla del operador incluye (111 aSiento, cOl1so la de contro l y JOysticks nuevos . Otros productos talos C0l110 TnpRlto 'M para cOl1trol de
apertura del balde confiable, AirScrubPro'M para ~aire limpio" en la
sala de mqulllas, SrlUbRlte lM para la apertura y cierre controlado
de la compuerta del balde, y otros, mejorarn la produccin de sus
equipos
partamento de Repuestos de P&H MlnePro para desarrollar pronsticos y planes de inventario realistas, deCisivo durante el ~Crunch
Time", ya que pueden e)(istir largos plazos de entrega asociados con
ciertas partes y componentes. El uso de instalaciones y componentes reconstruidos de MinePro deberia ser parte del programa. Las
unidades reconstruidas generalmente vienen con la misma garantia
que los componentes nuevos lo que ahorra tiempo y dinero Otra
fuente de repuestos V componenles es a tra vs de nuestro programa de equipos usados. Muchas veces los componentes usados estn disponibles con poco tiempo de aVIso V a precios convenientes
SERVICES
4 Servicios en Teueno
- Durante en MCrunc h
te el MCrunch Time
funcio -
rpidamente acerca de los productos que operan y mantienen. Invertir en capacitacin no slo asegura maKimizar la productividad
de Servicios de Terreno
es especialista en ar-
un eKhaustivo programa de capacitacin para operadores, personal operallvo y departamento s do ma ntQncin. Esto$ programas
constan de clases en fbrica ulllizando los (I timos equipos de la-
disponibles
mado y reubicaciones
de equipos, overhalus
de mquinas, soldadu-
ras en terreno, y proyectos similares que darn soporte a las necesidades de reacondic ionamiento minero.
con el
en fallas .
6. Mantencioo Preventiva - las horas de operacin de los equipos
se acumulan ms rpido durante los periodOS de "Crunch Time" .
Preste especial atencin a los
intervalos de mantencin su ge-
Empresa
Direccin Central
Ciudad
Fono FaK
Pgina Web
mineprochile@phmining.com
www.minepro.com
333
Soluc in Tecnolgica
Un ejemplo es el monitoreo de estabilidad de la pendiente (una forma de monitoreo de deformacin) en minas de rajo abierto, que ha
mejorado considerablemente desde la introduccin de sistemas de
inspeccin avanzados.
El diseo de los ngulos de la pendiente ha crecido en importancia de la misma forma que la profundidad de los rajas en el mundo.
Mientras muchos de los costos de una Mina de rajo abieno estn
directamente relacionados con las unidades bsicas de operacin,
otros dependen del diseo de la Mina. Pese a eslo, en la bsqueda
por minimizar estos casios, uno de los mayores factores es el angulo final de la pared alcanzado en el limite final del Rajo. Pequeos
cambios en el ngulO de la pared pueden traducirse en sustanciales
cambiOS en el volumen de rocas que debe ser extraido para alcanzar la profundidad estimada de un rala abierto.
Figurll l .
<Ie'a pettdl.nre _
334
4" a 41
"
o...oI..~(. , ... J)
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IO""_ US
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HIIII
, 7I H
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J I.J
""'--f--:'~"'
"c.1:1,' --1
Figuril2.
Ilustracin de 111 rarl.cln de os costos al cemblar el ngulo de
le pendiente del. plr~d final d~ un fijo ebiet1o.
_u
- __
_____ ....
" <"off- I--tl "'" "'" "'"
.......
_lo. _ .....
DMmooIre
...
Figura 4.
Espaciamiento de tiros versus dimetros de tiros parll
tcniC/lS de control de pared.
~arias
M Bridges Walllallures in open pit mines otcurring atleast once a month, Digglng
Deeper, AugusI 2001.
It Dagdelen Advances In pn slope monnonng ane! management $'(Stems. E&MJ,
Januarylfebruary 2005.
W. Crosby Explosivo advances. World Coal. August 2002
J. SOberg Analysis 01 la rge S;B le rack slopes. Doctora I Thesis, luleS 1999.
Sandvik Tamrock Presplit Seminar, 2004.
Emplesa
Otreccln Central
Sandvik
Fono
Fu
Pgina Web
www_sa~dyik. com
~50
335
Solucin Tecnolgica
1
Fig.N'
React:IHles generadas por las fuerzas de chancado.
336 '
Cimar.J
. AU
.m:l ~od
>'lIIcla
fin
~SIC"MI
.....,.... _t.n
0.41 mm
....
Fig. N"3
En l1li __ CHI><II
-~
Fig NZ
Conlciones de AlimentICin
Fig. N' 4
337
Otro aspecto importante de la alimentacin al chancador es la "segregacin", es decir, una alimentacin no homognea donde, por
razones aleatorias en el proceso, el material fino no est mezclado
con el grueso, y uno es alimentado en un sector de la camara de
chancado y el otro, en otro. la segregacin produce que las presiones no sean iguales en todo el contorno de la cmara, dando como
resullado una mayor variacin de la presin promedio. En resumen:
css-o"''''
AlI/TleftaQn segegada
- AIIa
a~
Fig. N"6
GraRca de presiones en un chancador Hrdrocone ItBbajtmdo con
,limenl/lcin homognea duranle un periodo de I.OOO.OOO (sj.
en presIOnes
Es sabido que la vida til de un equipo l componente) est asegu rada, desde el punto de vista de la fatiga de material, si los esluerzos
mXimos estan por debajo de los lmites de diseo, por lo Que el
algoritmo de la estrategia de control debe considerarlos.
Fig. NOS
GraRca de presiones en un chancador Hydrocone Irabaiando con
alimenta cion segregada durante un periodo de I.OOO.OOO (s}.
En contraposicin a lo anterior, una alimentacin homognea genera una banda de presiones mucho mas reducida, tal como se muestra en la figura nO 7. las condiciones se resumen como sigue:
Niveles de presin maximo de hasta 6 MPa .
Valles de presin mnimo de hasta 1,3 MPa,
Presin promedio de 4 MPa.
(MPa)
~es de Presin (mximof B
Valles de Presin (mnimo)
O
Presin Promedio
3,5
(MPaf
7
U
3,5
I genea
H!lmo
I
(MPa) .~L~~
'
6
8
O
4
1,3
4
Tabl/l N,
Resumen de presion~s el! distintas cfases de alimentacin.
338
Considerando estos antecedentes, el Dr. Evertsson lIeg6 a la conclusi6n de Que la estrategia de controlly su algoritmo) deban basarse en los niveles de presin y no en los promedios. En resumen,
el hecho de ejercer el control del trabajo del chancador en base a
los niveles y no los promedios dar como resullado la operacin en
una presin promedio mayor. Como vemos en la siguiente figura:
14
-~
Conclusiones:
l o que se obtuvo luego de finalizado el estudio fue un sistema de
chancado de alto rendimiento, Que fu ndi los cuatro pilares, asa
ber:
1) conocimiento acerca del proceso de reduccin, 2) conocimiento
de la mecnica y estructura de chancadores, 3) diseo de cmaras
de chanca do y 4) estrategias de control. Hoy se logra apreciar esto
en tres componentes:
Un chancador de alto esfuerzo .
Unidad de control (ASRi).
Cmaras de chancado en "simonio
fina~
Fig. N'
A este punto, lo que se tena fue un modelo "revisado~ del chancador Hydrocone de Sandvik, algo ms alto y esbelto que el modelo
original. pero muy parecido. Este nuevo diseo era capaz de fr agmentar la roca con una cmara de chancado diseada en base a un
algOritmo matemtico, eXigido por un sistema de control Que en su
concepcin llev plasmada la teora de la fragmentacin y el conocimiellto de la mecnica y estructura del equipo.
Luego dela teora, vino la prctica. Se desarroll una prueba con
el eqUIpo trabajandO con una alimentacin entre 16 y 22 mm, con siderando una presin mxima permitida de 6 MPa. En condiciones
de alimentac in no con trolada (cmara a medio llenar y segrega cin). se obtuvo una banda de 4 MPa, presin promedio de 3,8 MPa
y C.S.S de 6,7 mm.
Por otro lado, con alimentacin controlada (camara llena, principalmente) y para la misma alimentac in y presin mxima permitida, se
obtu vo una banda de 3 MPa, presin promedio de 4,5 MPa y C.S.S.
de 4,3 mm, Estas mejores condiciones de operacin, respecto a presin y C.S.S. permiten alcanzar una mejor transferencia de energa,
obteniendo una melar fragmentacin, lo que concuerda con el Objeti vo de alcanzar la reduccin ptima.
Protege al chancador.
Aumenta la vida til del eq uipo y componentes por fatiga.
Permite la mayor reduccin de tamao posible.
Sin duda no podemos decir que se ha llegado a la mejor reduccin
posible, dado que siempre se podr mejorar los resultados, pero si
se puede afirmar con propiedad que se ha dado un gran paso en
el desarrollo de la "chanca lurgia" una disciplina en la que hasta
hoy muchos aspectos estn ms relacionados a un arte Que a una
ciencia. El trabalo del Dr. Evertsson ha dado un respaldo terico a
las premisas del desarrollo de sistemas de chanca do de alto rendi
miento.
!
Empresa
Direccin Central
Fono
Fu
Pgina Web
Sandvik
Barn de Juras Reale s 5050.
Conchal. Chile.
156-2) 676 02 00
156-2) 676035(1
WNW sandvik.com
33'
Solucin
C
_9_ic_a__
Satlites de Alta Resolucin
Una Solucin para la Exploracin y la Minera Extractiva
En los proyectos mineros es necesario trabajar a escalas muy grandes o locales, de manera de tener el rea prospectiva con toda
la informacin relevante como por ejemplo, topografa, geo loga,
geofsica, hidro lgica, mapas de acceso, mapas de riesgo, construccin de caminos, plataformas de sondaje, impacto ambiental,
mgeniera, etc.
Todo ello se hace necesario en diversos momentos o etapas del
trabajo, entonces normalmente estos trabajos o levantamientos de
informacin se debian hacer en terreno.
Hoy las nuevas tecnologas nos permiten realizar estos trabajos
ms locales desde satelites de aha resolucin Que son capaces de
entregamos imgenes stereo que se procesiln de igual forma que
las fotografas areas. As podemos a partir de un Par Stereo de
imgenes, construir un Modelo Digital de Elevacin DEM y desde
este curvas de nivol dQ muy buena calidad.
En la actualidad, existen empresas de alta tecnologa que han decidido poner su acento ya no en la adquisicin de datos, sino mas bien
en las aplicaciones que con estos se pueden lograr,
Entonces teniendo una imagen de alta resolucin con su respectivo
par Stereo, el DEM y las curvas de nivel, podremos con las herramientas apropiadas, navegar en 3D por nuestro proyecto y hacer
una serie de aplicaciones que podran involucrar a ms de un rea
de trabaJO. Por ejemplo, un mismo par stereo puede ser utilizado en
el rea de mediOambiente, en la generacin de mapas de riesgo, en
el estudio de pendientes, en la fllanificacin de accesos a las plataformas de sondaje, en el area de proyecto, en el control de bancos,
en la planimetra del area del yacimiento, pudiendo tener el control
de la expansin y la planificacin de sta, etc .
340
Informacin
Sistema de Infonnacl6n Geogrfico
Sensore s Remotos
Geofisica
rbita cublena por el satlite se concentra lejos de l rea directamente debajo del recorrido del mismo, Vlos datos de un lugar determinado pueden ser captados casi diariamente, si bien no en todos
los casos con 1 m de resolucin,
Como ejemplos podemos ver la imagen QuickBird del PIT de Chuquicamala ( figura 1 ), V un zoom del cuadrante inferior izquierdo
f figura
En conclusin, las imagenes de alta resolucin permiten hoy realizar una serie de trabajos inter-departamentales e interdisc iplinarios
dentro de una faena minera utilizando una misma imagen, que los
nuevos satlites nos permiten tener en forma perid ica. Asi el costo
de oportunidad de adquirir estos datos y realizar mltiples aplicaciones nos demuestra que las nuevas tecnologias se han ido pau
latinamente colocando al servicio de la mayor cantidad de usuarios
yen este caso de manera especial ya no tan slo en e)(ploraciones
sino tambin en la explotacin en faenas.
Empresa
DireCCin central
Fono
P'gm8 Web
Emall
GEOINFORMACION
Mern 0164, ProvidenClaSantlago-Ch ile
Tel.(56216652033 FaK: (56215650996
wv.w.geoinfo.cl
]bacl:lt@geoinfo.cl
341
Solucin Tecnolgica
342
Se han calificado en Chile instaladores los cuales se han certificado mediante entrenamientos en nuestras instalaciones de Chile, en
terreno y en nuestra casa matriz de EE.UU.
Contacte a nuestros representantes tcnicos en cada uno de nuestros locales a lo largo de todo Chile, para ofrecerles la solucin correcta que necesitan sus Instalaciones.
MORrAR 60 70 mils
SATURANT 25-30 mils
100ZWOVEN
~ ~~~---
~Empresa
Dire cc in central
~:~~na
Web
Sherwin-Wllhams SA
Av. la DIVisa N" ~ San Bernardo-Chile
(56218543000
(5621 B54 2310
www.sherwin.cl
ginduslrial@sherwin.cl
Solucin Tecnolgi ca
El hormign proyectado o shotcrete tiene su mayor campo de aplicacin en la construccin de tneles, donde forma una pane vital en el
sistema de soporte y revestimiento en la minera subterrnea. En los
ltimos aos se han logrado imponantes avances en la tecnologa
del hormign proyectado mejorando la calidad, seguridad yeconomia a travs de nuevos aditivos qumicos junto al uso cada vez ms
frecuente de fibras de acero y a las innovaciones permanentes en
mqUinas y equipos para la colocacin del hormign proyectado.
Nuevos Aditivos Ouimicos en Hormign Proyectado
El aditivo principal utilizado tanto en el hormign proyectado por va
seca como por va hmeda es el aditivo acelerante de fraguado. Con
344
__
_.___-.
-_
-'... .
.......
_._..
-------
l
Empresa
Dlfeccin central
Ciudad
Fono
Pgina Web
Sika SAChile
Av Presidente Salvador Allende 85
Santiago-Chile
156-2)5106500
WNW.sika.cl
345
C.rtific
en Chile
en Chil e
QUE ES LA CERTIFICACION?
-- o
la rpida evolucin de las tecnologas para el desarrollo de la mineria, ha sido un factor clave dentro de su reputacin de actividad
rentable, respetuosa del medioambiente V del entorno socia l donde
ocurren las inversiones. En ese sentido, las certificac iones cumplen
el importante rol de elllgir a las empresas una actualizacin perma nente de los procedimientos que emplean, de manera que pueda
ser aceptada por personas y por el mercado. la emisin de gases
a la atmsfera, la descarga de riles a cursos de agua, el control de
la neblina cida, el confinamiento de relaves Que salen de proceso, son algunas de las tantas condiciones propias de la industria,
con las cuales es posible convivir por cuanto elliste tecnologia para
controlarla V certificaCiones para legitimarlas.
ISO 9000
El ROL DE LA MINERIA
- o
la mineria es una de las actividades a nivel mundial donde ms rpidamente ha avanzado la industria de la certificacin. El mercado
comprador de melales termin ados V semi termlnados ellige altos
estndares tanto de la calidad del producto como del proceso de
fabricacin que hav detrs de esa manufactura. Mientras que, por
otro lado, las empresas productoras de minerales seleccionan V
eligen a sus principales proveedores, requiriendo dentro de otros
meritas, que auditen V certifiquen cada uno de sus procesos, inclu vendo as pecIos de tipo administrativos y del negocio, entre otros.
Definicin
la Serie de Normas NCh-ISO 9000 es una familia de normativas tcnicas que fija los requisitos para implementar un Sistema de Gestin
de la Calidad efectivo en una empresa. Comprende vario s documen
tos que si.... en como soporte en el proceso de implementac in de la
Norma NCh9001 .Of2001IS0 9001 :2000.
349
WCERTIFIC.
SC 001
SC 003
SC 004
se 006
Implementacin y Certificacin
SCOO7
AENOR (Espaa) Divisin de Certificacin de Sistemas liSO 9001:2000 y sus equivalentes, NChZ728.
SC 008
se 009
SC 010
SC 011
SC 012
SCOl 3
se 014
Instrumentos de fomento
Como una fo rm a de apoyar a las empresas en el proceso de im1J1"llIlllIl<l~ilI 11., un sistema de gestin, Corlo CUllJlta con el instru mento "Fomento a la Calidad", a travs del cual realiza un aporte no
reembolsable que cubre parte de los costos asociados a la implementacin como a la verificacin del sistema.
SC 015
V sus equivalentes.
SC 016
ISO 14000
Definicin
la Serie de Normas NCh-ISO 14000 es una lamilia de normativas
tecnicas que especifica los requisitos para un Sist ema de Gestin
Ambiental. Comprende varios documentos de apoyo en el proceso
de implementacin de la Norma NCh-IS014001 .0f1997.
INSTRUMENTOS OE FOMENTO
Como una forma de apoyar a las empresas en el proceso de imple mentac in de un sistema de gestin, Corfo cuenta con un instrumento de fomento, a travs del cual realiza un apone no reembolsable que cubre pane de los costos asociados a la implementacin
como a la verificacin del sistema .
NQC ERTIF.
I
U
SGA 001
SGA 002
SGA 003
SGA 004
SGA 005
SGA 006
SGA 007
SGA 008
Objetivos
l ograr el autocontrol de las empre sas, compaiias e industrias en el
cuidado del Medio Ambiente.
Por qu implementarla?
Principalmente porque permite la reduccin de costos energeticos y
mejora la gestin de residuos y re cursos. Ad emas, aumenta la competitividad y favorece el cumplimiento de la legislacin vigente.
Implementacin y Certificacin
El proceso de implementacin de la norma es de aproximadamente
un ao y consta de dos etapas:
- Etapa de Implementacin: contempla el diagnstico y una serie
de acciones necesarias para que la empresa pueda cumplir con las
exigenc ias estab lecidas en un sistema de gestin ambiental.
- Etapa de Veri ficacin: consiste en la evaluacin de conformidad
(cenificacin) y, cuando corresponda, en la emisin del cenificado
o documento que formaliza el cumplimiento de los requisitos establecidos en un sistema de gestin ambiental.
WWW
SGA 009
ortal , efl) c
351
OS HAS 18000
---
Definicin
Corresponde al conjunto de Ilormas de aplicacin voluntaria, que
permiten controlar los riesgos de accidentes V enfermedades profesionales V mejorar el desempeo de la empresa en materias de
prevencin de riesgos.
prestaciones o intereses.
Cual es su origen?
sa, para finalmente hacer una verificacin del desempeno en prevencin de riesgos e introducir las acciones correctivas necesarias
para el meloramiento continuo.
Por qu implementarla?
Porque otorga mayor crdito y competitividad, al reducir la incidencia de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales,
disminuir las prdidas econmicas derivadas de los accidentes del
trabajo, Vdar cumplimiento a la reglamentacin vigente. Al lograr la
certificacin, la empresa mejora su imagen Vvalidez.
Adems es un sistema fcilmente aceptable a la rea lidad de cualquier empresa.
ORGANISMO DE CERTIFICACION DE SISTEMAS DE GESTlON
DE PREVENCION DE RIESGOS
SGA 001
SGR 002
Cmo funcionan?
SGR 003
Como se implementa?
Para implementar aSHAS ,aOO l primero ~e definen las polticas de
prevenCin de riesgos que se ajustan a la organizacin. Despus se
determinan las responsabili dades del personal Vde la alta gerencia.
Posteriormente se identifican los riesgos potenciales de la empre-
352
A continuacin presentamos en torma destacada las certificaciones de empresas mmeras y relacionadas en rden alfabtico:
INFORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Direccin Central
Ciudad
Fono
Fu
Emell
SitioWeb
EJECUTlyDS PRINCIPALES
Presidente
Gerente Latinoamri ca
Gerente General
Gerente de Adm. y Finalizas
GEllEtIlte de ProductlIl
Gerente de COlllrol de Calida d
Erie Ho/lman.
Sergio Troncoso Ce muS,
Carfos Fernndez Plmenle!.
Aleandro Figueroa B8l11ga.
Matarella Mery Roas.
Ale~ Calliguallle Abdala
ISO 9001
1000
INFDRMACION EMPRESA
RazlI Social
Rubro
Oueccllln cenlral
Ciudad
Fono
(56-2) 230 86 00
f..!ECUTlVOS PB!NCIPolliS
Gerente Gelleral DIVISin
Gerente de Produccin
Gerente de Des. V Proyectos
ANGLO
AMERICAN
INFORMACION DE CERTIFICACION
Norma
Versin
OIi SAS
NOSA
ISO 14001
1004
18001
2003,3 ESTRELLAS DE PLATINO
"
INFORMACION EMPRESA
Razll Social
Rubro
Dil eCCin celltral
Ciudad
Fono
EJECUTlyOS PRINCIPALES
Gerente General Divisin
Gerellle Mina
Gerellte Planta
I1!EORMACION DE CERTIFJCACION
Norma
Versin
OHSAS
NOSA
1$014001
1004
18001
2003. 4 ESTRELLAS DE PLATINO
",
ANGLO
AMERICAN
INFORMACION EMPRESA
Razn SOCial
Rubro
DirecclIln central
Ciudad
Fono
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garenla General
Gerente Mina
Gerente Plantas
ANGLO
AMERICAN
INFORMACION DE CERTlFI ~
ISO 14001
lOO.
18001
: 2003.3 ESTRELLAS DE PLATINO
Norma
VerSin
OHSAS
NOSA
,
0"
INFORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Oireccin central
Ciudad
F..
"'"'
EJECUtiVOS PRINCIPALES
Gerenle General
Gerente Mina
Gerente de Planlas
ANGLO
AMERICAN
Alvaro Aliaga
: Edgardo RIHo
Claudlo Garca
Norma
OHSAS
NaSA
INFOBMACIDN
EMPRES~
Rezn Social
Rubro
Direccin cenlral
Cllldad
Fono
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garente General
Gerenle Mina
Gsrente Planta
ANGLO
AMERICAN
IHEORMACIOH DE CERlIFICAC!OH
Norma
OHSAS
NaSA
IS09OO11999
ISO 14001-2001
1800 1 2004
2003.4 ESTRELLAS DE PLATIN O,
,
-
.-,.,.
--'"'
'"
-o
IN FQRMACION EM PRESA
Razn Social
Rubro
Direccin Centra l
Ciudad
Anlofagasta Chile
5511434 . .
~H 434 993
Fono
1
jcuadrado@bucyrus.cl
F..
Emall
Suio Web
www.bucyruschile.cl
EJECUTIVOS PRINCI~
BUCYRUS
VP y Gerente General
VP Ventas Internacionales
Gerente de Operaciones
~,,~ .
IN FQRMACtON DE CERTlFICAI;!QN
ISO 9001
Norma
Versin
fecha de Certificacin
Empresa Certificadora
1000
5 -112001
""m.
Versin
Fecha de
I Empresa eC.
ISO 14001
1996
6-12-2004
SGS Chile Ltda.Systems
""m.
6 - 12 - 2004
IFec ha de C.C. ''''
SGS Chile Llda. Systams
& Ser,iu Ceniflcauon
QHSAS 18001
Versin
Empresa
SOCIO EstratgiCo
lNFORMACIQN EMPRESA
Razn SOCial
Rub ro
Direc cin
Ciudad
hno
; (56-52)461400
: Mineria.
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Presidenta
Isaac Aninguiz.
Sam Aasmussen.
James Fowler.
Gerenle General
Gerente Mina
INFORMACION DE CERTlfICACION
Norma
Vers in
ISO 14001
1996
extratlOn 01 copper ore. production. "aospan and
Alcance
Empmsa Certificadora
04 de marzo de 2003
DVN IDel Norske VenIas)
INFORMACION MPRE A
Razn SOCial
Rubro
Direccin
Direc cin
Fono
F..
SltloWeb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerenle General
Gerenle de Mina
Gerente de Planta
INFORMACION DE
Kevin O'Kane.
Ral Contreras.
Fernando OrtitCERTIF~
Norma
Versin
Fecha de Unificacin
Empresa certilicadora
ISO 14,001
1900
16deenerode 2003
Del Norske Veritas. ONV
III
bhpbilliton
Ce rr o Co lo r ado
INEORMACION EMPRESA
Razim SOCial
Rubro
Direccin Central
Ciudad
Fono
F..
Emall
SltioWeb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Gerente do Flnanras y Adm.
Gerente de ServicIo Jurdrco
..
Norma
Versl6n
Tipo
Focha de CanllicaCI6n
Empresa Certltrcadora
~ACION
NChISO 14001
Norma
VerSin
Empresa Cert
e.MPR.1SA
Raz6n SOCial
Rubro
0llaccI6n Cenual
Comuna
Fono
F..
SltloWeb
1"."1
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gelente GeflBrat
Garente de Flnao19s V Adm l.
Gerellla do SorVICIOJurdiCO
N()rma
Versl/m
Tlpe
fecha de Cenlllclelon
Empresa Cenllicador.
,..
ISO SOOl:2IXXI
Norma
VorSlO
Emp. Cen
: ISPS Itnlernatlonal
Shlp & Pon Facllny
SecuntvllSolo
Puerto GUlcolda 111
2!1 de Juma de 2004
DIRECTEMAfI
Norma
lipG
NChISO 14001
SISI. de Gestrn Ambiental,
apllu a l. recepclo, almace
namleoto, moltellds. conceolra
Cln. peleu19clf'I y embarque
de mloerales de hierro y pellets.
VerSIn
3 de a~oslo 2004
Emp. een. eESM e
!tilllftI!1ACION EMPRESA
Raln SOCial
Rubro
OlrecciIl Central
Comuna
Fono
F..
Emall
SIIIO Web
"."110'
431
5651 208639
1
gerecmhOcmh.cl
wwwcmh.cl
WUTIVOS PRINC1PAL.fi
Gerente General
Subgererrle General
Jefe PlanltrcaCln
Jele Mrna
Jefe Pl snta
Jale RecurSG$ Hum anos
Jefe AbaSlecim l(!nto
Jefe Prev. Ri esgos y Coord. Amb.
ISO 9001:200II
1000
ExtraCCin de mineral de hleflo a cielo abierlo V prodUCCin de precooceoltado de hierro.
20 de lebrero de 2004
Oel Norske Verrtas
"\
lNFORMAC10N EMPRESA
Razn Social
Rubro
Direcc in
Ciudad
Fono
Fa~:
Emall
SitioWeb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Superintendente de Mina
Superintenden te de Planta
Julio BinVlgnatl
Osear Aores l
Marcelo Castillo 1.
INfORMACION DE CERTlF1CACION
ISO 14001
Norma
version
Fecha certificacin
Empresa certificadora
Fecha recertificacin
version
",.
agosto 2002
DNV
julio 2005
2004
- ---
'\
INEQRMl!,CION ~M~BESl!,
: Ca. Mmera Zaldivar
Minera
: Avenida Grecia 750
An tofagasta. Chile.
156-55) 433 400
: 156-55) 433 499
info cmZ@placerdome.com
: www.cmz.cl
Razn Social
RubIO
Direccin
Ciudad
Fono
,..
Emall
SitloWeb
Ii
EJECUTIVOS PRINCIPALES
aPlACER DOME
Gre!l~ Bush
Gerente General
Gerellte de Operaciones
VP Marketing
Gerellte de Adm. VFinanzas
Aseso r Legal
Ii
Norma
VerSin
Fecha certificacin
Empresa certificadora
Norma
VersilI
Fecha cert ificaCin
Organismo certificador
:
:
:
:
ISO 14001
1996
21 de JuliO de 2003
Aspect Moody Certification
:
:
:
.
:
:
:
:
Alex Acosta.
Edmundo Morales.
Carlos Salazar.
Germn Richter.
""
31 de julio de 2002
Instituto Nacional de Norma lizacin INN
INEORMACION EM~!!ESa
Razn Social
Rubro
Direccin
Ciudad
Fono
Sitio Web
I!
EJE(;!.!!tvO ~ fRIN!;IP~lES
Gerente General
Subgelellte General
Gte. Gestin Com oV Proyectos
Gerente de Operaciones
CODELCO
INFORMA!;ION DE CERDnCACION
Norma
Versin
Fecha de Certificacin
Empresa qua certifica
Entidad Acreditadora
N" de certificado
'"------
---- ---,- -
ISO 14001
1996
13 de mayo de 2003
SGS. Sostem Certlfication
U~uality Management
G
964
--
Norma
Versin
Fecha de Certificacin
Empresa qua certifica
Entidad Acraditadora
W de certificado
Entidad Acreditadora
N" de cert ificado
ISO 9001
,00)
11 de marzo de 2003
SGS. S'stem Certihcallon
UKAS, uality Managemellt
Q17555
INFORMACION DE CERTlflCACION
Ra zn Social
RubIo
Di,eccin
Ciudad
fono
COMERCIAL TRI X S A.
Distribuidor Glas GROVE.
Bolvar 64tI
Iquique, Chile.
156 571424 802/ (56 57) 415 534
156- 57) 476 002
Irixsa@entelch lle,nel
WIIIIVII. t ri xs a.cI
,,,
e-ma il
Sitio Web
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gelente General
Gerente Comercial
Gerente Tcnico
Encarg~do de Calidad
INfORMACION CERTlFICACION
Norma
Versin
Fecha de Certificacin
Empresa certificadora
ISO 9001
1000
18 de Julio de 2005
SGS -CHILE
INEORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Oireccln
,,,
Falla
Sitio Wcb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Subgerenle General de apelaciones
Manuel Mana.
Robert Vos.
Gerente de Mma
Francots Marcil.
IN EORMACION DE CERUfICACION
Sistema de Gestin
Norma
VersiOn
Fecha certificaCin
Organismo acreditador
Control de Calidad
ISO 9001
2000
Marzo 2005
UKAS, Inglalerra
INFOBMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Direccin central
Ciudad
Fono
,,,
Emell
Sitio wab
INFORMACION DE CERTIFICACION
Norma
Versin
fecha Certilicacin
Emprese Certllicadora
ISO 9001
2000
1 de julio de 2003
BVQI. BUloau Ve/llllS Ouality Intemallonal
FAlCON8RIDGE
INFORMACION EMeRESa,
Razn Social
Rubro
DirecCin
Ciudad
Fono
Fax:
Email
Sitio Web
yrnrnvos eRINCIPALES
Gerente General
Gerente Tcnico
Gerente Operaciones
INfORMA~
Cristin BrincK M.
Javier Gmez C.
Eduardo lauer R.
INGENIERIA Y CONSTRUCCJON
SIGnO KOPPERS
ll!!Ilf.!m.tDB
Norma
Versin
fecha de CertificaCin
Emlnesa Certificadora
s~)
ISO 900 1
1000
19 de julio de 2002
Uoyds Register auality Assurance
INFORMAClON EMPRESA
Ingeniera VDesarrollo Tecllolgico IOT S.A.
Razn Social
RubrG
DireCCin
Ciudad
FGno
1I
F..
Email
SillGweb
EJECUn:v:OS ~RIN C l eALES
Gerente General
Gerente Tcnico
Gerente de Operaciones
hA!,!?,! .
ItlEORMACION CEBIlEICACIOtl
Norma
Versin
Fecha do Certificacin
Empresa Certificadora
,.,.
ISO 9001
l'
20 mayo 2005
Underwriters l abGratGries Inc. (Ul)
'\
!fillIH..MACION EMPRESA
Razn SOCial
Rubro
Direccin Centra l
Ciudad
Fono
F"
Siti o Web
~EC!.!II:V:OS
1,
P!!IN,CIPALES
Gerente General
Gerente Comercial
Sub Gerente diVISin InstituCional
Sub Gerente de cana les do distrib ucin
Sergio Ossa
Mara Soledad Jimnez.
Francisco lima.
Toms Gareia Vinuesa.
NfORMACION Ot CERTlEICACIO~
Norma l
Ve rsin
Fecha de Certificacin
Empresa Certificadora
ISO!lOO2
Varsin 1994
Diciembre 14 del 2003
BVal
lohnsonDiversey
Clean is just the begl~ning
A-=-
1I
I!
1I
INFORMACION EMPRESA
Jorge Piddo y Cia. ltda.
Consultoria y Asasoria
Av. Providencia 2653, 3 piso. Providenc ia
Santiago. Chile,
Razn Social
Rub ro
Direccin Central
Ciudad
Fono
1562) 233 60 00
1562) 335 39 98
F"
cllentes@jorgeplddo.cl
www.lorgepiddo.cl
Email
SitlOWeb
~IVOS
PRINCIPALES
Gerente General
Subgerente General
Gerente de Ingenieria
de Obras de Infraestruc tura
JORGEPIDDO
ING(NlfRIA
INfORMACION DE CERUFICACIQlt
Norma
Versin
Fecha de Certllicacin
Empresa Certifi cadora
"'"
15 de abril de 2003
BVQI Quality International
Direccin
Ciudad
F"
"'"
mlcro@microcl
: www.micrO.c l
Email
Sltioweb
MiCRO
automacin
EJECUTIVOS PRINQfAill
Gerente General
: Jos Tones de la Rivera.
Gerente AdministraCin y finanlaS Juan SOlelo Rojas.
INFORMACIO N CERTlFICACION
Norma
Versin
Fecha de Certificacin
Empresa Certificadora
ISO 9001
1000
9 Septiembre 2004
Underwfllers lab<lratOfleslnc. (UU
~fORMACI O N ~
Razn Social
Rubro
Direccin
Ciudad
Fono
(56-2) 362 65 00
: 156-2) 362 65 62
F"
: www.collahuasi.cl
Sitloweb
E.J.E.CUTfVJ!.S...f.BJ1iCJeAlli.
Presidenle Ejecutivo
COLLIlHUAStI
: Thomas K~lIer L
. Alberto CenIa,
: Ricardo Pa lma.
INFORMACION CERTIFI~
Norma
Versin
Alcance
Ftlcha de Cen.
Empresa Cert.
ISO 14001
, 1996
. OXido, Mlneroducto,
Puerto
: 20 de febrero 2001
: TUV Rhe lnland
Norma
Versin
Alcance
Fecha de cert.
: ISO 14001
: 1996
: Total ComJla~ia
: 11 de nOViembre
1001
Norma
Versin
Alcance
Fecha de cert.
ISO 14{)[)1
19116
Total C.ompaia
11 de nOViembre
1001
Norma
ISO 14.001
Versin
1996
Alcance
: Total Compaa
Fecha de cert. : 8 Julio 2005
Empresa ceno : NOA (NaCional
Ouality
AssuranceJ
Minera el Tesoro.
Mineria.
Ahumada 11 piSO 5.
Santlaga. Chile.
156-214224300
(562) 369 08 S4
WWIN.tesoro.cl
EJECUTIYOS PRINCIPALES
IgnaCIO Cruz Zabela.
Ramn Jorquera Flores.
fuad Majluf Awad:
Gerente General
Gelltnte de Operaciones
Gerente de Recursos Humanos
INFQRMACION DE CERTIFICACION
Norma
fecna certificacin
Organismo acrllditador
El alcance es
:
:
:
:
ISO 14.001/96
del18 de Ablll del 2005
por Uoyd's Registe, Ouahty Assurance
aCbvidades 8socladas 8 las oper8Clones Mina,
procesamiento d8 mineral y produccin de ctodos de cobre.
INFORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Dlrecci6n Central
Dlrecci6n
Fono
F..
Sitio Web
1".'1330
EJECUTlYOS PRINCIPALES
Presidente
VicepreSidente de Finanzas
VicepreSidente de Minera
VicepreSidente de RR HH
Vicepresidente de Desarrolllo
Vicepresidente de Procesos
ViCllprllsidente de SelV. Opelllc.
Vicepresidente de HSE
A..
Bert Nacken.
Alfredo Atucha.
Patricio Barros.
Jorge Muilol.
Andres Hevla.
Marcelo Villoula.
Pedro Oamjanlc.
Hugo ROlas.
MINERA ESCONDIDA
Optfo'ld'
ISO 14001
1001
ERMCVS (Consultora Internacional!
Esta norma lue obtenida p8r8 todas las instalaCiones de Minllla Escondida.
INFORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Dllecci6n
Ciudad
fono
F..
Sitio Web
Minera Pelambresltda.
Minera.
Ahumada 11, piso 7.
Santiago. Chile.
(56-2) 44521 22
(562) 44521 SI
www.pelambres.cl
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garante General
Gerente de Operaciones
GerBnte PlanificaCin y Desarrollo
MINERA
Jorge Gmez.
Oscar lete lier.
Francisco CaMI)al.
LOS PELAMBRES
INFORMACION DE CERTlflCACION
Norma
Varsian
Fecha certificaC in
Empresa certificadora
1000
Norma
VerSin
Fecha de certificacin
Empresa certificadora
INFORMACION EMPRESA
Minera Pefambres Llda.
Mineria.
Ahumada 11, piso 7.
San tiago. Chile.
Razn Social
Rubro
Direccin
Ciudad
FOllo
Fax '
SilioWeb
Hi6-2) 44S 21 22
156-2) 44S 2181
www.pelambres.cI
ill.C1!IIYOS PRINCIPALES
Gerallte Gelleral
Gerente de 0.p.eraeiones
Gerente Planlficaci6n y Des.
M INERA
: Jorge G6mez.
: Osear Letelier.
: Francisco Carvajal.
LOS PELAMBRES
INFOBMACION OE CERTlfICACION
Norma
Version
Fecha certificaci6n
Empresa certificadora
Norma
: ISO 9001
ISist. Gestin
de Calidad)
: Superilllendencia de
AbasteCimiento
y co ntratos. Enero 2005,
DNV IDet Norsk.e Veritas)
Versin
Fecha de cert.
, 2000
, 1000
Empresa cer!.
: Area Salud,
enero 2005
: ONV(Det
Norsk Veritas)
Norma
..
Version
fecha cert.
Puerto Punta Chungeoctubre 2004
Empresa ceno ABS Ouahty Evaluations
Minera los Pelambres Zona Cordillera
UG Planta y Mina VUE Servicios
recomendada para la Certificacin
en ablll2005.
IN FORMACION EMPRESA
Ral6n Social
Rubro
Direccin
Ciudad
Fono
Sitio Web
,,,
f,J ECUIIVOS
Gerente General
Gerente Mina
Gerente Plallla
Gerente Geologa
INFORMACION PE CERIIFICACION
:
:
:
:
Greg Struble
Esteban Chacn
Callos Moreno
Chllstian Cubelli
..
Norma
verslon
ISO 14001
hch. certlficaci6n
agoslo 2002
Empresa certificadora
Fecha recert lficad6n
vers ion
ONV
NOlma
Versi6n
heha de ee llific~ci6n
EmplBu certificadora
julio 2005
..
ISO 14001
8 de Abril de 2005
SGS
111114
INFORMACION EMPRESA
Razon Social
Rubro
Direccin
,,,
Fono
Email
Sitioweb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente Comercial
GererUe Finanzas
Representante legal
INFORMACION CERTIFICACION
Norma
Versillll
Fecha de CertificaCin
Empresa Certificadora
AS /NZSIS0 9001 .
1000.
OS de abril2OO!i.
Global Quahty Certificaban S.A.
MH
INFORMACION EMPRESA
Rezn So~ial
RllblO
Direccin Central
Ciudad
fono
,,,
Email
Sitioweb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Gerente Comercial
&
O"'
INFORMAC!ON OE CERTlf!CACION
Norma
Versin
fecha Certificacin
Empresa Certificadora
ISO 9001
2000
1711 1/04
BVQ, (Bureau Vefltas)
INfORMACION EMPRESA
Razn SOCial
Rubro
Oireccin Central
Comuna
Ciudad
fono
,..
Emall
SitioWeb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Gerente Comercial
Gerente Operaciones
ISO 9001
1000
23 de mayo de 2002
CESMEC Ltda.
INfORMACION EMPRESA
Razn Social
RubIO
Direccin Central
Comuna
Ciudad
fono
Email
SitioWeb
1562) 557 53 84
info@relsa.cl
................relsa.el
,,,
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Gerente ComerCial
GeulI\le Negocios
Gerent~ Adm. y Finamas
Hernn fuica .
Melkon Kazalian.
Orlando Villalobos.
Alejandro Verdugo.
ISO 9001
1000
27 ahril2004
BVQ1 Chile S.A
INEORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Direccin Central
Comuna
Ciudad
Fono
F"
[mail
Sitio Wob
I'JECUTlyOS PRINCIPALES
Geren te General
Gerente Comercial
Gerente Operaciones
~\ SHERWIN
~ WILLlAMS.
ISO 9001
2000
15 diCiembre 200J
ABS QUAUTY EVAlUATIDNS
INEORMACION EMPRESA
Razn SOCial
Rubro
Direccin centra l
Ciudad
Fono
Sika S.A.
Soluciones para la constr uccin e Industria
Av. PreSidente Salvador Allende 85.
Santiago Chlle_
156-2)5106500
F"
156-2155237 SO
Email
Silioweb
ventas_servicio@cl.slka.com
www.sikacl
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Sub-gerente Tcnico
Ejecutivo Comerc ial
INFORMACION OE CERTlflCACION
Normas
Versin
Fecha Cefuhcacln
Empresa Certilicadora
INfORMACION EMPRESA
Razn Socia l
Rubro
DireCCin Central
Fono
F..
[mail
SltioWeb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gelente Genlllal Amrica
Dlreclor Comercial
Director Ejecuti~o Chile
Gerente Flllanzas
Gerente Desarrollo de Negocios
Gerente Ingeniera
Gerente ServicIos de Terreno
Gerente EPCM / CM
Angus Brodle.
San\o RizwlO.
Rodrigo Muoz Pareira.
Fed emo Caram Caram.
Fernando Royes Jimnez.
Manuel Reyes Fu emes.
Silvia Flores Proharalll.
Eugenio Arzola Acua.
INFOMACION..Dl.CERTIFICACION
Norma
Versin
Fecha de CeMitacln
Empresa Certificadora
ISO 9001
2000
~Mmlnmelal
CAPITULO
=-"---[I]
- o
2. TECNOLOGIAS CONSOLlOAOAS
cin preponderante.
la produccin de cobre puede realizarse por procedimien tos pirometalrgicos e hidrometalrgi~os segn el ti pO de mineral que se
por sobre el 0,4% que es lo razonable para pensar en tratar una to-
de Cido, conversin -refinacin V moldeo y es seguido de electrorefinacin para alcanzar la lorma de ctodo, que finalmente es co-
yenerga
mercialllado.
La situacin de los ltimos a~os ha cambiado. En la actualidad. el Inters de las empresas est focallzado en la explotac in de recu rsos
mineros que sean lixivia bies, para poder reemplazar aquellos que
ya han sido beneficiados ~como ocurre, por ejemplo, con Chuquica mata, El Teniente. Escondida l como aquellos recursos que pron tamente iniciaran su explotacin (Escondida Norte, Spencel. Frente
a este panorama,la minera est obligada a innovar las tecnologas
ac tualmente en uso, las cuales, como se ha visto, estn basadas
en procesos lSlco -q umicos. Es necesario benefiCiar minerales que
presentan leyes bejas, condicin por la cual actualmente no son
rentables. En esta categora se asocian los sulfuros primarios y el
tratamiento no convencional de recursos que presentan impurezas.
como arsnico, antimonio, bismuto, flor, uranio, entre otros.
369
111. Igual mente Noranda ha desarrollado una destacada tecnologa de fundicin basada en el Reactor Noranda.
Refino
Horno
Elctrico
Flash Inco
Isa Smelt
Mitsubishi
Va nyu ka~
Con~ertldores
NOfanda
Hobo~en
Andico tipo
Te~ iente
Teniente
Elwil:O
Elctrico
Re~ertHlro
Teniente
Continuo
l.. u<Y,oIo,
FlotaCin
Mrtsublshi
Teniente
Flash
Outokumpu
TABLA N' 2
370
Limpieza de Escoria
Con~ertidor
Conversin
Plantas
1
1
1
3
3
3
3
,
10
11
"
13
116
En Chile, la incorporacin de la extraccin por solventeS fue Implementada en 1981 por la Sociedad Minera Pudahuel (SMPL que en
ese entonces explotaba la mina lo Aguirre y donde, adems, introdujo por primera vez en el pas, la tecnologa conocida como lixiviacin bacteriana en pilas por capas delgadas nhln layer~) o BTL En
1984 se aplic el proceso SX en Codelco El Teniente y en 1987 en
Codelco Chuquicamata para el tratamiento de ripios.
371
TABLAN"3
PROYECTOS LlX/SXEW
1990 2000
I En Toneladas or anol
Mo de puesta Gn marcha
PrOV9CIOJ
lince
Cerro Colorado
El Soldado
Blocobre
El Salvador
Ivn - Zar
Quebrada Blancs
Chuquicamata LGS
El Salvador - expansin
La Escondida - Coloso
linca - expanSin
Montevarde
Santa Brbara
Zald ivar
1992
1993
1994
""
Andacollo
Cerro Colorado - e_pensin
Sanla Brbara - expanSin
El Soldado - expanSin
El Abra
Radomiro Tomlc
Cerro Colorado - expanSin
CollahuaSI
Lomas Bavas
la Escond ida
Santa Brbara - expansi6n
RadomllO Tonuc - expansin
Leonor Tesoro
1996
1997
1998
"99
1000
372
,,,,,_mm
TOTAL t99t -2OOO
Total
23.000
45.000
4."
..
nlOO
10.000
75.000
12.500
12.500
80.000
27.000
42.500
..
33000
125.000
."
10."
15.000
33."
3."
225.000
150.000
411000
50.000
60.000
125.000
12.000
100.000
60000
",..m
1.402.000
Entre 1996 Y 2000, la produccin total de cobre mina en Chile aument en cerca de 1.200.000 toneladas anuales, correspondiendo a los
procesos de lIXJSXJEW el 61,5%. Esta ltima cifra incluye 221.000
toneladas adicionales provenientes de la ampliacin de 16 plantas
antiguas y 511 000 toneladas de once plantas nuevas con metodo
de lixiviacin ms SXJEW que comenzaron su operacin a partir de
1996. los princ ipales proyectos de ese perodo fueron El Abra, Ra domiro Tomic, COllahuasi, Lomas Bayas, Escondida, El Tesoro. (ver
tabla 3).
La mineria proveniente del sector privado en el pas, represent en
1995 una participacin de la produccin total de cobre fino de 53,2%,
mientra s que en 1999 fue de 63, 1%. Esta tendencia se manifest
como consecuencia de un crecimiento sostenido en la produccin
de cobre a nivel naciona l que alcanz las 4.380.000toneladas en 1999
y que ha ido en un alza sostenida a la fecha desde ese entonces.
Segn ltimos estudios sobre evaluacin de recursos, Chile encabeza los rankings de indices de potencial minero y de atractivo para
la inversin, los que consideran, principalmente, elementos geolgicos y de polticas pblicas orientadas a la minera .
Los datos ms recientes disponibles indican que el pais tendra
aproximadamente 355 millones de toneladas de cobre fino. Esto inCluye recursos en categoras Demostradas ms inferidas, para una
ley de corte de 0,3% de cobre. De estos recursos totales, existiran
160 millones de toneladas de cobre lino con tenidas en calidad de
re servas (econmicamente extrables).
A partir de las actuales tasas de prodUCCin (un promedia de 5,0
millones de toneladas por ao), el nivel de reservas econmicas
existente permitira un horiZOnte de explotacin hasta el ao 2035 y
en el caso de que los recursos se transformaran en reservas, este
horizonte se ampliara hasta el ao 2070. Estas proyecciones pueden
variar, tomando en cuenta fa ctores clave como: 1) la introduccin
de nuevas tecnologias de tratamiento de minerales; 2) mayores de mandas de consumo en el mercado mundial; 3) un precio adecuado
que incentive las exploraciones y la posibilidad de nuevos descubrimientos.
Sierra GordaProyecto
Quebrada Blanca
ChlmboroloProyecto
El Abra
El Mono (Fortunal-PrO'{ecto
El Temente
Los Pelambres
Los Bronces
Rio Blanco (Vil' Andln.1)
ZaldYar
Escondida
Chuqulcamata
Spence Proyecto
Espelaru:a-Proyecto
373
~
t.
_
.::;;
,'
'I.
~,
t'j
~ . . 1. 't";'J
'-
recursos.
a) Biosigma
Una de ellas es BioSigma, empresa creada por Codelco y Nippon
Mining & Metals Ca. Ltd. (Japnf. Comenz a funcionar en juniO de
2002, con el objetivo de desarrollar tecnologas comercialmente
aplicables, utilizando avances en materias especficas como genmica, prote6mica y bioinformacln de microorganismos para la mineria. Se trata de una alianza entre estas dos empresas mineras con
el Gobierno de Chile. Ambas compaias hicieron un aporte de USS3
millones. Otros USS2 millones provienen de Corfo y Conicyt.
Durante 2003, la empresa puso en marcha contratos de investigacin con varias univerSidades de Chile y Japn en los que participan alrededor de cuarenta investigadores seniors y sus asistentes.
Estos proyectos de investq:lacin conlunta se han focalizado en el
estudio de microorganismos conocidos y nuevos que intervienen en
los procesos de biolixiviacin del cobre. En el mismo ao, la empresa logr identificar cerca del 95% del material gentiCO de una de
374
la otra iniciativa consiste en una Planta para el tratamiento de COIlcentrados de flotacin constituidos por especies de minerales de
cobre sulfurado con alto contenido de arsnico, en las instalaciones
de Codelco Norte, en Calama. El tratamiento ser mediante un pro
ceso de biolixiviacin, utilizando microorganismos del tipo mesfilas
~que operan a temperaturas superiores a 15"C).
Para ello la empresa Alhance Copper ltd., que componen Codelco
y BHP Billiton, pusieron a funcionar de modo experimental durante
un par de ai'ios, una planta que buscaba cumplir con los objetivos
de trata r los minerales provenientes maYOritariamente de la mina
Mansa Mina. En la actualidad los buenos resultados iniciales le han
permitido formalizar esos conceptos, dando un paso ms para planear la construccin de una Planta Industrial de 8iolixiviacin para
el procesamiento de 1.410 tonldia de concentrados de cobre con
alto contenido de arsnico, que se producirn en la concentra dora
de Chuquicamata, y el tratamiento da 130 tpd de pOlvos de fundicin
provenientes de la fundicin de Codelco Norte.
El proyecto se encuentra en etapa de prelactibilidad Y debe avanzar
hacia la de factibilidad durante el tercer trimestre de 2005, etapa
que se prolongar hasta mediados de 2006. La construccin debe
iniciarse el ao 2001 para comenzar la produccin comercial a contar de mediados de 2009.
la inversin asociada es de US$328 mi llones.
e) Intee limited
la empresa Intec limited, de Australia, es duea del ~ Proceso Intec~,
desarrollado en 1990 y Que consiste en un proceso hidrometalrgico
patentado para la extracc in de cobre puro y metales preciosos a
partir de concentrados de sulluros mediante una melcla de clorur o
y bromuro de sodio.
Esta mezcla de haluros, muestra caracteristicas lI.ivianles poderosas cuando es usada en el tratamiento de la alimentac in de concentrado s. Posteriormente, la mezcla de haluros es regenerada en
solucin en el anodo durante la electroobtencin.
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375
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376
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I ~:5tj"~4________,E3
'----
-------
a) Proceso CESt
concentrado antes de ser transferido al circuito de OKidacin Presurizada. En la Oxidacin a Presin se alimenta el autoclave con el
concentrado vuelto a moler, junto con el acido y oxgeno reciclados
a una temperatura y presin elevadas. las especies de cobre se oxidan de manera r pida bajo dichas condiciones produciendo sulfato
de cobre bsico (slido), hematita y azufre el emental.
la solucin proveniente del circuito de lixiviacin AtmosJrica contiene impurezas que impiden su electro-obtencin directa. Oebido a
esto, es pasada a Extraccin por Solventes para su purificacin, A
continuacin se realiza la Electro-obtencin produciendo ctodos
de calida d comercial. El refino proveniente de SX es re circulado a
la lixiviacin. Si es necesario, una pa rte es neutralizada y fihr ada
eo"".nlr.""
-~.
Sotud6<l l.
', ..... <10 NIq .... 1
(01_. _ . . .rIo)
" .,
371
circuito de lavado. De esta manera toda el agua de lavado es recirculada internamente, sin efluentes.
b) las pruebas de Phelps Oodge
Otra de las empresas con presencia mundial que est en la bsqueda de nuevas recetas de produccin es la norteamericana Phelps
Dodge. Es operadora de Cerro Verde en Per y El Abra en Chile y en
ambos yacimientos avanza hacia una situacin de definiciones ya
que debido a la profundizacin de la mina se est saliendo del margen de procesamiento directo de minerales o~idados y sulfurados
de tipO secundario,los cuales ha venido tratando a traves de lIXJSXJ
EW, introducindose en los primarios de calcopIrita. Cul es el panorama en este nivel? Se manejan distintas alternativas. Decidir, por
ejemplo, la construccin de una planta de molienda y flotacin, pero
que en razn de las caractersticas de ambas operaciones no sera
aplicable ya que, por un lado, no aseguran la carga de produccin
suficiente para un posterior tratamiento en fundiciones, y por otro,
encarece los costos a dimensiones insospechadas pensando en la
energa que reqUiere el accionamiento de los molinos.
Dentro de este panorama, est el anuncio de la Compaia para la
construccin de una planta de lixiviacin da concentrados a presin, con ocasin dela raapertura de la Concentradora de Morenci
(Arizona, Estados Unidos). Para ello adoptara la tecnologa probada previamente en su planta piloto en Bagdad En ella, desde 1999,
Phelps Dodge desarroll su base de conocimientos de Li~iviacin a
Presin, considerando pruebas de laboratorio con distintos niveles
de preparacin de los concentrados, aspirandO a aplicar tecnologas a una escala industrial superior,
318
IN
O/"
"
5. CONCLUSIONES
379
Es probable que frente a este tipo de desalios, y haciendo abstraccin de los costos involucrados, la minera subterrnea cobre un
protagonismo mucho mayor a la que trene hay en da .
Por otro lado, estn los temas relacionados con una minera amo
blentalmente responsable. para el con trol y tratamiento de sustancias emanadas del proceso de produccin que son nocIVas para la
salud, a lo que se suma la varrable de la disponrbllid ad de recursos
hdricos, donde el acceso a cuotas de aguas naturales estar cada
vez ms regulada.
En ese sentido, las tecnologas de liXiviacin llenen lA ventala de utilizar la tercera parte de agua que ocupa una concentradora yeso va
a ser un tema preponderante que se puede manifestar en el'utu ro.
Un punto dentro de la cadena de prodUCCin, en el cual tambin
es pOSible proyectarse buscando hacer ms efiCiente la opera Cin,
est en la Mina, donde el meJoramrcnto dela tronadura pueda sor
t81que permita hacer claslllcacin "in situ ", evitando el uso de UI1
chaneador giratollo y donde el material puede ser movido por sistema de correas, lo que al mismo tiempo, da la faCIlidad de desptalamiento si es que ocurre una expansin u otro cambiO en el diseo
del depSito.
Otro foco de inters constituye la minera subterrnea, donde se
presenta una problemtica respecto de la JurrsdlCCln para los fondos marmos, pues hay muy poca rnform acin al re specto V lo UIlICO
que se conoce hasta el momento est rela ciona do con los limites
costeros.
Bibliografia
del Cobre.
Esteban Domic M.
Ib.o BRI2IVT
__
--
~ROXON