ODUCCION - Minera Escondida 137

· Minera Los Pelambres 153

.. Presentac ión 9 · Minera Meridian
El Peñón 161
UlD 1 · Minera Michilla S.A. 169
· Minera Rayrock Llda.
" Principales Minerales Explotados en Chile 11 Ivan Zar 181
· Sociedad Contractual Minera El Abra 187

CAPITULO 4
" Minería Precolombina 17
.. Mantención de los Principllles Equipos Mineros 195

CAPITULO S
" Procesos Productivos de las Principales Faenas 17
Mineras en Chile .. Soluciones Tecnológicas 317
-Anglo American Chile · Sensor de Corriente por Fibra Optica-FOCS: Una Revolución
División Chagres 19 en la Medición de Corriente Continua de Gran Magnitud 318
División El Soldado 35 · Integración de la Información desde el Nivel de Campo
División los Bronces 45 hasta la Supervisión y Control de los Procesos Mineros 320
División Mantos Blancos 51 · Fusión Limpia Mediante Fuentes de Induc ción
División Mantoverde 63 Auto - Resonantes 322
Compañía Contractual Minera Candelaria 73 · la Modernización de Sistema s de Accionamientos para
Compañia Minera Cerro Colorado Uda. 85 Motores de Tracción de Corriente Continua 324
Compañia Minera del Pacifico SA 93 · Innovadora Herramienta para la Gestión Multiproyecto 328
Compañía Minera Huasca S.A. 107 · Innovaciones en la Industria de Automatización Industrial 330
Compañía Minera lomas Bayas 115 · Sobrevivir y Salir Airosos Durante el "Crunch limeN 332
Compañía Minera Mantos de Oro PRE-CORTE: Una Solución para el Control de las
la Coipa 117 Paredes de un Rajo Abierto 334
Compañia Minera Maricunga · Sistemas de Chancado de Alto Rendimiento 336
Mina Refugio 135 · Saui lltes de Alta Resolución; Una Solu ción pa ra la
Compañia Minera Zaldivar 141 Explora Ción y la Minerí a Extractlva 340
Codelco · Sistema Cor Casi MRH - HCR 342
DIVisión Codelco Andina 149 . Innovaciones en Hormigón Proyectado en Túneles 344
DIVisión Codelco Norte 157
División Code!co Salvador 173 CAPITULO 6
División Codelco Teniente 181
Fundición y Refinería Codelco Ventanas 103 .. Certificación en Chile 347
f\!ndición Altonorte Noranda Chile Ltda . 109
Minera Doña Ines de Collahuasi 115 CAPITULO 7
Minera El Tesoro 117
.. Oesarios Tec nológicos de la Minería 367
 Presentación
Estw:wdu lector:
ｾ＠ muy complacidos de presentar este nuevo esfuerzo edito-
emprende Portal Minero, el servicio informativo lider a nivel
j y en países de la Región donde se desarrolla la industria
flI les básicos.
"'''''''conocimiento especializado sobre el quehacer de la mine-
l' el de relaciones con empresas productoras y proveedo-
eniería y consultoras especializadas, son el sustento de
..evo proyecto, que fue estructurado con la principal finalidad
... a conocer nuevas tecnologias y las características técnicas
oceso de explotación y producción que se emplea en las prin-
faenas mineras que se ejecutan en Chile.
icación inédita en nuestro pais, corresponde a un esfuerzo
_ cornunado de todas las áreas que comprende el sector minero.
anoUo en conjunto con las empresas mineras que conforman
maneria metálica de Chile, grandes proveedores, el patroci-
erllidades gubernamentales e instituciones mfluyentes en el
oKeJ minero nacional, hacen de esta publicación uno de los
es esfuerzos editoriales en conjunto que se hayan realizado.
""lOf ocasión para presentarlo, que en el marco de los 100
de la gran mineria en Chile.
presentación queremos realizar un homenaje a la industria
es básicos, como también expresar nuestros agradeci-
a cada uno de los participantes de esta obra sin preceden-
estamos seguros será de su agrado,
de realizar la MGuia de Ingeniería en Operaciones Mmeras
ｾＲＰＶＢＧ＠ surge luego de sucesivas eval uaciones entre profesio-
expertos y amigos de la comunidad de Portal Minero, quienes
coincidieron en los beneficios de abrir un nuevo canal de informa-
ción -por intermedio de una estructura no explorada en el merca-
do-, que se pueda proyectar y mantener de manera estable en el
tiempo.
El libro fue concebido como un documento de consulta permanente
para profeSionales del sector. Es por ello Que tiene como prinCipal
valor el Que fuera con feccionado con el aporte dire cto de los propios
ejecutivos y responsables de área de las principales compañías mi -
neras, lo que nos permite entregar información con el mbimo rigor
en cuanto a la calidad técnica de los contenidos.
Aunque la ingeniería en las operaciones mineras involucra muchos
aspectos, hemos queridO incluir en esta primera versión, un reco-
rndo por las tecnologías aplicadas a los procesos productiVOs de
las principales faenas de minería metálica en Chile, con sus equipos
e insumas, con el ánimo de ir profundizándola, complementándola, e
incluyendo nuevas tecnologias en las siguientes versiones.
lo invitamos a conocer y a trabajar con esta inédita guia tecnoló-
gica.
Jorge Arrau
Gerente General
Portal Minero S.A.
 CAPITULO

; I I _ , .. _ r.l!irn'Irn Explotados en Chile

 Minerales Explotados en Chile

.'E1IA MEl;Al
:.:::IC
:::A-'---_ _ _ _ _ __
- o
DIiI es un plis que durante el correr de los años ha mostrado una Codelco también hilO su aporte al seguir adelante con la amplia-
\alga trfdfc){1n en la actividad minera V que cuenta con importan- ción en El Teniente y elevar la producción en Codelco Norte. De esta
_ reservas que permiten proyectar un futuro atractivo para esta manera, según la Comisión Chilena del Cobre, el año pasado Chile
incrementó su producción de cobre de mina a 5.364 miles de ton.
linas de cobre. Para 2005 estima alcanzar 5.504 miles de tml y en
....., de la mineria metálica destaca la prOducción de cobre. hie- 2006 seria de 5.525 miles de Iml.
Da IIIOItbdeno, manganeso. plomo, zinc, oro y plata. De estos pro-
MIos. ｾｳ＠ de mayor interés son el cobre V molibdeno, siendo este los principales productos comercializados por Chile, son los cáto-
-..o un subproducto de la industria del cobre. Como resultado de dos y concentrados de cobre,los que son exportados para proce-
IISU abundancia en recursos, la mineria ha sido desde siempre la sarlos y obtener productos manulactuntdos. Su deStinO desde hace
..-cipal actividad productiva y el motor de la economía del pais. varios años han sido los países industrializados de Europa Occiden-
tal y Asia y hoy en día, China eierce una atracción particular Que
COBRE abre importantes proyecciones en el mediano y largo plazo.
- - - - - - - - - - - - - -0
La minería del cobre se encuentra compartida entre empresas pri·
adas y del Estado. Codelco Chile es una empresa estatal autóno-
_, la más grande del país en la mineria del cobre y la principal
productora de cobre del mundo, con una producción que alcanzó,
... . 1año 2004, 1.84ú miles de toneladas de cobre fino equivalente y
IkInde todas las Divisiones incrementaron su producción.

lA región de la Cordillera de los Andes chilena alberga cerca del

..,. de las reservas identilicadas en el mundo, donde Codelco po-
see las mayores reservas mundiales de cobre, con alrededor del
2D'.4 del total del planeta.

Con la aparición de nuevas tecnologías se ha logrado realizar una

producción de cobre cada vez más eliciente y sustentable, lo que
permite acceder a depósitos minerales que antes no pOdian ser
explotados y, al mismo tiempo, cumplir con las exigencias de una
sociedad más preocupada por las condiciones socio-ambientales
del planeta.

Hasta el año 1994, Codelco producía más de la mitad del cobre en

Chile. Actualmente produce cerca de un 315% del total, debido prin-
cipalmente a la explotación de nuevos yacimientos por parte de
privados. Durante el ano 2004, los proyectos de la minería privada
del cobre lueron enca bezados por Escondida, Sur Andes (ex Dispu-
tada). Candelaria. la puesta en marcha de Atacama Kozán y amplia-
ción de Doña Inés de COllahuasi, entre otros.

U Id I
 COBRE (AÑO 20041 MOLlBOENO
-o
Chile es el principal productor de molibdeno del mundo. Hasta el año
Producción Total Pa is 5.412.500TM 1994, Code1co fu e el ÚniCO productor del mineral en Chile a través de
(37% del mercado sus divisiones Salvador, El Teniente, Andina y Codelco Norte.
mundial) W lugar)
Refinados: 2.953.900 TM Posteriormente se sumó la producción de privad os como Sur Andes
Concentrado: 2.165.600 TM y Los Pelambres y próximamente ocurrirá lo propio con Collahuasi.
Blíster: 366.1OQ TM
MOLIBDENO (AÑO 2004)
Total Codelco

Refinados: 1.509.300 TM Codelco 32.324 TM

Concentrado: 259.100TM
Blister: 75.500 TM Sur Andes 1.706 TM
Total: 1.843.900 TM
los Pelambres 7.853TM
Total Privados
Total: 41.883TM
Refinados: 1.443.100TM (28% del mercado
Concentrado: 1.906.500 TM mundial) W lugar)
Blister: 287.500 TM
Total: 3.637. 100 TM
ORO
Producción de Mina 5.412.500 TM o
la minerí a del oro se convirtió en una actividad importante a partir
Producción de Fundición 1.517.600 TM de 1978, como resultado de la puesta en marcha de la mma Elln -
dio Que hizo una contribución considerable en ese entonces. Otros
Producción de Refinado 2.836.700 TM yacimientos abiertos en 1992 son la Coipa, El Hueso, San Cristó-
bal. Escondida y otras operaciones cupríferas, donde el oro es un
subproducto. Con fecha más reciente, en el año 2000, se sumó el
aporte de la Mina El Peñón, Que presenta uno de los costos de pro-
ducción más bajos a nivel region al.

El gran proyecto de los próximos anos es Cerro Casale, Que se en-

cuentra en proceso de evaluación técnica y financiera.

PRODUCCION DE ORO DE MINA (AÑO 2004)

40.000 TM (1,8% del mercado mundial)

O3" lugar en el mundo)

,, '
 - - - - ----

_ __ _ _ _ - - - - -o

c-c productor de plata, Chile se

ubica en la tercera posición en
'-"c. latina, después de México y Perú, con características de
$ ｾｴ･＠ productor mundial.

s._... productor de plata en Chile es la ｃｯｭｰ｡ｾ￭＠

Minera la Coípa .
...... destacan Codelco, Escondida V Candelaria. la mineña de
. . . como actividad en sí prácticamente ha desaparecido, pues-
_ _ .. producción de plata hoy en día es producto de la minería
• mílre. oro y zinc. Su producción corresponde fundamentalmente
... ,..UI contenida en barros anóditos V concentrados proveníen·
. _ .. producción cuprífera estatal V privada y a aquella obtenida
_ lIX9lotaciones auríferas.

PRODucelON DE PLATA DE MINA tAÑO 20D4)
.lIiQ.l00 TM (7,3% del mercado mundial)
15° lugarl
- - - - - - - - -- - o
B.-.PO CAP S.A. de Inversiones es el único productor chileno de
_ _ • través de la Compañía Minera del Pacífico SA la produc -
ｾ｟＠ obtiene de los minerales El Romeral, El Algarrobo y los Co-
ｾ＠ la Planta de Pellets de Huasco procesa los minerales de
'-Probo y Los Colorados. En El Romeral se producen minerales
ti .-barque directo, los cuales poseen entre un 62% y un 65% de
..... exportando un 8% y destinando el resto a abastecer la side-
- . -. de Huachipato.
. . . .e el afio 2004 los despachos totales de acero de Huachipato
_ _ de 1.043.029 toneladas métricas. De éstas, 1.007.660 tanela -
*'
MINERIA NO METAlICA
- - - -- - - - o
la mineria no metálica nacional ocupa un papel no tan protagónico
en relación a la minería metálica, marcada por el desequilibro entre
algunos pocos productos que alcanzan un liderazgo mundial (yodo,
carbonato de litio) o un gran volumen de exportación (sal. nitratos)'
mientras otra gran mayoría se destina al consumo doméstico, com-
pitiendo fuertemente con los productos importados que presentan
ventaias cualitativas.
Del análisis del comportamiento del sector en los úhimos 10 años
se desprende que su producción se incrementó en un 98%, mien-
tras que las exportaciones aumentaron un poco más del 100%. En
general, por años la minería no metálica no ha representado gran
actividad, lo que se traduce en que sus producciones no alcanzan B
superar el 10% de los ingresos que genera la totalidad de la produc-
ción minera nacional. No obstante, en la actualidad se registra un
nivel considerable de gasto en inversiones, que encabeza SQM con
proyectos por USS400 millones entre 2005 y 2007 superando desde
los US$91 millones en el año 2004 .
los productos mineros no metálicos son un insumo para la indus-

-
Métricas fueron vendidas al mercado interno (18,2% más que
. . 152..305 despachadas el 20031 y 35.369 toneladas fueron expor-
tria. En ella se elaboran productos que pueden ser integralmente
de origen mineral, que pueden incorporar parcialmente al mineral
como relleno o cubriente, que pueden ser transformados en diver-
sos productos químicos o que, simplemente, pueden ser utilizados
funcionalmente en el proceso industrial. Por tal motivo. la demanda
de estos recursos ･ｳｴｾ＠ estrechamente relacionada con el desarrollo

15
 (Todas las cifras en 1M.)

APATITA 11 .695
ARCilLAS 50.250
BARITINA 31
BENTONITA 101
CAOllN 51.769
CARBONATO DE CALCIO 6.653.343
BONATO DE LITIO CLORURO 50.729
DE LITIO 494
de la industria en oeneral. Así ocurre en los paises consolidados, CLORURO DE SOOIO 4.938.928
donde la minerie no metálica as de mayor importancia que la metá- CUARZO 1.085.412
lica, fa ctor a tener en cuenta cuando se postula un desarrollo inte-
DlATOMITA 30.015
gral para la minería nacional.
DOLOMITA 27.436
A diferencia de los minerales metálicos que se valorizan por la ley FELDESPATO 4.838
de sus metales, los no metálicos se explotan en base a sus pro- FOSFORITA 9.770
piedades físico-químicas, es dac ir, se valorizan por su composición LAP ISLAZUll
química, características min eralógicas, especificaciones técnicas, MARMOl 845
grado o cantidad de impurezas, brillo, poder de absorción, grado de NITRATOS 1.402.366
blancura o albura, grado de disgregación, densidad, porcenta je de
OXIDO DE HIERRO
porosidad, gra do granulom étrico, indice de plasticidad V permeabi-
lidad, te xtura, indice de sa turación, indice de refracción, etc. PIROFllITA
PUMICITA 785.033
Los prin cipales recursos no metálicos con producción en el merca- PUZOLANA 750.195
do local son; apatita, arcille, azufre, bari tina, bentonita, boro, cao- SUlfATO DE COBRE 58.112
lin, carbonato de calcio, carbonato de litio, cloruro de sodio (sal de SULFATO DE SODIO 30.622
roca), cuarzo, diatomita, puzolana, nitratos, sullato de sodio, talco,
TALCO 2.993
yeso y yodo.
ULEXITA 594.191
Por otro lado, los productos que representan el mayor volumen de WOLLASTON1TA
l:I e ｯｾｰＢ｡･ｬ ｮ ｯ･＠ on lo mlno.;o no metiil;ea s on el cemonto (clin YESO 630.444
quer y otros cementos), fosfatos (fosfato de amonio, superfosfatos YODO 14.931
y roca fosfórica). carbone to de sodio y potasio (cloruro de potasio, ZEOllTA 203
otros fertilizantes pota sic os y sulfato de potasio) y, más reciente -
mente,la se l (cloruro de sodio). Ten importante es la producción de
sal que la compai'lía chilena Punta de Loblls -princ ipal productora
en el pals-, proyecta pere el año 2006 una producción de 8 millones
de toneladas de sal por año, perfilando a Chile entre los 6 mayores
productores en el mundo.

16
 CAPITULO
,--------1 2

ｾ＠ ｾ｝ＡＺＬ＠ n>W' ', Precolombina

Minería Precolombina

Con el apoyo del Museo Chileno de Arte Precolombino V Minera

Escondida, hemos querido incluir en esta publicación una breve re -
seña de la minería precolombina, la "cuna de la minería" en América
latina.

l a razón fundamental que nos motivó a incorporar un capitulo esen-

cialmente cultural en un libro tecnológico, es que la actividad mine-
ra desde sus inicios ha sido muy influyente en su entorno social V
cultural, dejando ver que la cultura V la ciencia se unen desarrollán -
dose en conjunto. Es por esto que al incluir los procesos productivos
mineros precolombinos tocamos por un lado la cul tura, con informa-
ción histórica de los asentamientos minero s indígenas de esa época
y por otro lado la ciencia, dejando en evidencia el gran emprendi-
miento tecnológico que desarrollaron los mineros precolombinos.

A diferencia de la actua lidad, el incremento de la producción y en

general todos los procedimientos técnicos desarrollados en cada
una de las culturas de la metalurgia prehispánica, se dirigían a lo-
grar piezas con cualidades esteticas acordes a sus normas cultura-
les. los esfuerzos no fueron impulsados para obtener herrjlmientas
más eficientes ni armas más poderosas, sino que todos sus proce-
dimientos tenia n fuerte coneJC.iÓn con las creencias que profesaban,
expresando diversas cosmologías respecto a lo sagrado y jerar-
quías sociales.

I
Hojas de cobre
enmangadas.
Museo Chileno de
Arte Precolombino.

19
 WARI
I<la CUZCQ
NASCA Sitios de ItCtiridad
TIWANAKp mirle!. o metalúlg;c,
Chir!P4 (1200 a.e) en el sector Arldino,
lA PAZ
Tlwanaco
Wankaranl
ARfeA
OCEANO PA CIFICO
Huaf\tafaya

Chuqu icamata
San Pedro de Atacam.
SAN PEDRO
ａｎｔｏｾｇｓＱＧ＠
TulbnS4 (121)0 a.c

EL COBRE
----------------------,.
El cobre participó activamente en la propagación de las concepcio-
nes religiosas de las sociedades prehispánicas, principalmente por
sus cualidades físicas tales como el brillo, color y plasticidad, siendo
esta uhima cualidad la que permitia dotar a los objetos de represen-
taciones significativas del mensaje sagrado. Esto hacía al cobre un
producto de excepción que contenía en si mismo la potencia de las
divinidades celestes y los misterios del devenir de la vida sobre la
tierra.
La producción de este material, reque ría un nivel de conocimiento
técnico y entnmamiento, los cuales podrían haber estado restringi-
dos a determinados sectores de la sociedad.
En este contexto, cabe considerar que los metalurgistas prehispá-
nicos del cobre fueron intermediarios entre los seres humanos y
las deidades, siendo propietarios del saber técnico y del esotérico.
Toda esta doble y poderosa condición fue aprovechada por las elites
politico-religiosas que rigieron los destinos de las comUnidades del
sector Andino. Fueron estos metalurgistas los que proporcionaban
a las clases gubernamentales los símbolos, donde se materializaba
la ideología, que ¡nlormaba sobre la marcha del universo y al mismo
tiempo regia la estructura de la vida cotidiana. En virtud de ello, los
metalurgistas prehispánicos desarrollaron las más altas expresio-
nes del arte .

20
 PROC ESO PROO UCTIVO
Como una forma de dar un enfoque de continuidad en el desarrollo
de tos procesos productivos mineros, pOdemos detectar en la mayo-
riade los casos de la minería del cobre precolombina, seis etapas de
producción, similares a los procesos modernos. Tales como: detec-
ción del mineral, extracción. transporte, molienda, fundición y mol-
2. EXTRACCIDN
•
Los mineros indigenas, provistos de martillos de piedra V barretas
de madera, extraían el mineral depositándolo en canastos de fibras
vegetales de gran resistencia para soportar el peso del mineral .

.$
deo. En algunos casos, como en la cultura Moche, para embellecer
superficies de los metales utilizaban procedimientos similares a
tos actuales baños electrolíticos.
I CesIo urilillldo en
la (JxlrlICción.

1. DETECCION DEL MINERAL

•
La región andina constituye una de las áreas del planeta dotada con
mayor variedad y riqueza en depósito de minerales metalíferos, no
obstante la irregular distribución de los depósitos, lo que produjo
que los metalurgistas desarrollaran aleaciones específicas, diferen-
tes unas de otras.

No conocemos en qué circunstancias se descubrieron los metales

en los Andes, pero es probable que algunos de los pObladores se ha -
lan sentido atraidos por cierto tipo de rocas, con cualidades como
su densidad V sus brillantes colores. Esto es muy posible, porque en
ti natura leza se pueden encontrar los metales en estado más o me- Cuando existían depósitos que afloraban, se cavaban trincheras y
ri
nos puro, es decir en ·'estado nativo (como el oro), los cuales pue- socavones. Trabajos de este tipo se han observado en el sector do
den ser trabajadOS directamente para elaborar artefactos. El cobre Almirante latorre en la Serena, en la mina El Salvador on Atacam a.
también podía encontrarse en estado nativo, en venas o planchas en el distrito El Abra ubicado al norte de Calama, entre otros
entre las rocas, pero en la mayoría de los casos se hallaba en distin-
tas combinaciones químicas, por lo que fue necesario desarrollar un
proceso de producción antes de llegar al metal. Minero indlgena
eXlnlyendo el miner.1
Siglos de experiencia habrían permitido a los antiguos metalurgistas desde un socavón.
definir fas características de los depósitos minerales para estable-
cer criterios de búsqueda de los lugares en los cuales se concentra-
ban. Los mineros indígenas concentraban sus esfuerzos en seguir el
recorrido de las vetas más valiosas .

•
21
 En algunos casos, la extrección de los minerales no dejaba otra al- 3. TRANSPORTE
ternativa que internarse en las profundidades de la tierra con los •
riesgos de derrumbes que eso significaba y con incomodidades Las piedras de l mineral extra ido se depositaban en unas bolsas con
como fa lta de aire y luz, tirantes para ser trasportado en una forma cómoda a la zona de mo-
lienda. Estas bolsas se denominaban »Capachos» y estaba n hechas
Se tiene una extraordinaria evidencia de es te tipo de trabajo y sus con cuero de llama o con lana tejida reforzada con resistente libra
riesgos, procedente de Chuqu icamata, donde se descubrió un so - vegetal.
cavón derrumbado en cuyo interior se encontraba el cuerpo de un
minero mdígena excelentemente conservado por desecación. Su
cuerpo estaba acompañado por los instrumentos que utilizaba para
Cspscho de lana reforlad,
la extracción. En la actualidad, ese minero se encuentra en el Mu-
co" estrucfurll de libra
seo Americano de Historia Natural de Nueva York y se conoce con
ｾ･ｧ ｴ ｡ ｬ Ｎ＠
el nombre de ｾ ｈｯｭ｢ｲ･＠ de Cobre- por su tono verdoso reminiscente
Museo Chil eno de
del cobre oxidado.
Arte Precolombino,

La momia data del año 100d.c,

Capacho de cuero de
llama.
Museo Chi leno de
Arte Precolombi flo.

Homb" de cobre r sus

IIenan", ,,'as.
Museo Anrericano de Histo-
ri. N. rural de Nueva ro,*",

.....

12
 •

UENDA
•
& operación de la molienda se reducían los mmerales en !rag-
_ _ pequeños para facilitar su posterior fundición y también
.... separar la "mena" de la roca est eril llamada "ganga ". Para
...... este proceso se utilizaban principalmente dos tipos de he-
IlIS:
·lIos de Piedra
& -.chos casos la operación de la molienda se realizaba con pe -
. . . mlrtillos de piedra parecidos a los utilizados en la extracción.
ｾｳ＠ investigaciones han identificado espacios reservados para
lIt .....nda V la acumulación de los minerales.
b) El Maray
El articulo indígena de mayor escala para la molienda de mlllerales
fue el maray, también llamado quimbalete o batán. Básicamente es-
t aba formado por una gran roca con una altura entre 0,85 m y 1,5 m
que tenia una base conveKa para permitir su movimiento a través del
balanceo, utilizando una palanca de madera que se colocaba en su
parte superior. La molienda se realizaba poniendo el mineral sobre
una roca plana y encima. el Maray se movía V balanceaba trituran-
dolo. la eficiencia de este equipo hizo que su uso continuara en la
Colonia y aún hasta nuestros días .
Indígenas utilizando
e/Maray.

Martillo de piedra con

mango de maderll de
Huanchllca.
Museo Chileno de
Artll Prllcolombino.

23
I

5. fUNOICION
•
, las principales dificultades de los fundidores prehispánicos era
conseguir las altas temperaturas requeridas para la fusión de los
Indigenls elevlndo II
I IBmpenlfurI del logó"
l·
/l/lldiant' sopladorllS.
minerales V producir las condiciones químicas adecuadas.

Para producir las condiciones químicas adecuadas, en el caso de

las menas oxidadas era simple. Bastaba con mezclar el mineral
con el combustible en el con tenedor de fundición. De esta forma,
se creaba una atmósfera reductora donde el carbono generado por
el combustible se combinaba con el oxígeno molecular del mineral,
liberando gases y dejando libre el melal.
Pero para las menas sulfurosas se debía, en primer lugar. translor-
mar el mineral en óxido a través de una operación llamada M loste-
ción", en la cual la mena se calentaba al aire libre eliminando el
exceso de azufre como humos.

El punto de fusión del cobre es de 1.083 grados, aunque los elemen-

tos adiCionales contenidos en las menas contribuyen a disminuirlo
un poco. Para los mineros indígenas fue un gran desafio llegar a las
temperaturas requeridas, lo que los llevó a elaborar técnicas avan-
zadas para la fusión.

Para la fusión de minerales se utilizaban crisoles calentados en fo-

gones, teniendo así las condiciones reductoras y temperaturas ade-
cuadas. Esto se lograba a través de dos técnicas prinCipales:
I
PII"'a d, U". HU'YrI perm;lie"do
,. e,,/rede del vi,,,to.
En el ¡,,/frior, U" crisol p.ra lundir
111 metal.
al Fundir con Sopladores

Esta téCnica consistía en elevar la temperatura de los fogones insu-

fla ndo aire a la combustión soplando por tubos. Esta practica enca-
minó los primeros pasos a la !lll'ldición de minerales. VIENTO

b) la Huayra
VILN10
El tipo de fundición mlis conocido fue la huayra, un hornillo que para
ｮｬＢＡｲｾ＠ ｡ｰｲｯｶｑ｣ｨｾ｢＠ 01 vicnto . El m1Í:5 simplt: ¡;onsis\la en una torre·
cilla baja de piedras acomodadas de tal forma que dejaba espacios
por donde penetraba el viento, el cual elevaba la temperatura del VIENTI)
fog6n.

24
 ·lIle
Mefalurgisfas moldundo
fue el combustible ideal para disociar las menas, pero los el mineral ｾｮ＠ ff1ffll8 de
""""_ metalurgistas también utilizaban otros tipos de combusti · hiJch/J.
utiércol de llama, yareta, jarilla y el ichu. Estiércol de lIa ·
.-zado en gran cantidad en Potosí para lundir los metales.
:.s QUe en Villa del Cerro, Copiapó, lueron árboles como el
1iIIIIO. el churque, el chaf'iar y el sauce .

. .....$eran recip ientes de paredes gruesas, utilizados para

.etal en la huayra, como también para sacar el metalliqui·
aca y distribuirlo sobre los moldes. Los hallazgos de crisoles
.-mes en sitios de actividades metalúrgicas; se encuentran
........ados, como consecuencia de su duro desempeño. lien·
a .strar superficies termo·alteradas V adherencias de esco·
.. *metal.

ｾ Ｎ＠

_"s principales técnicas para el moldeo era verter el metal

sobre un molde refrac tario. los moldes, al igual Que los criso·
_por lo general de cerámica . Los ingredientes básicos para
eran la arcilla V los materiales an tipl ásticos. Esto les pero
teSisllr las altas temperatu ras del metal fundido V mantenerse Hacha produclo del moldH.
....cción quimica an te la acción del metal caliente. Museo SlIn Pedro de

25
 Un tipo de crisol. procedente de Carrizalillo Grande, Copiapó, fue
dado a conocer por Hans Niemeyer. Se trataba de un recipiente có-
nico de paredes gruesas, 10 cm de alto y un agujero en el fondo.
Según explicó Niemeyer, el recipiente no estaba destinado a la fun-
dición, sino a recoger el metal liquidO, El complejo uso de esta pieza,
que es sim ilar al de las "cucharas" de las fundiciones modernas,
demuestra la capacidad técnica que habían alcanzado los antiguos
metalurgistas. Otra información importante es el descubrimiento de
una sustancia blanquecina en las superficies de los refractarios, la
que al parecer actuaba como un antiadherente.

Otra técOlca de moldeo era martillar láminas de metal contra un yun-

que. Esto se alternaba con recocidos del metal para que no perdiera
su ductilidad

Crisol con vistsgo.

Museo Regional de Copiepó.

w p 11"ln nt {1m
26
 CAPITULO
r-----I 3
 General ANGLO
AMERICAN
. =
Gerente General División Fundición Chagres Marcelo Cohen Wolff
Gerente de Producción Rodrigo Subiabre
Gerente de Desarrollo y Proyectos Ricardo Bonifaz
Gerente de Recursos Humanos Benjamin Galdames
Gerente de Segurid ad y Desarrollo Sustentable Carlos Wilhelm
Gerente de finanzas y Administración Sergio Chaparro
Gerente Proyecto Optimización Roberto VásQuez

Producción cobre fino (tons) 165.010

Producción ácido sulfúrico (tons) 440.514
 Ola rama de Flu o Proceso Productivo División Chagres

j ＢｮＮｾ｟＠

AcopIO de
[ID ＬＨ ｾ＠ ｾ ｆｵｳｯ￭ｮ､･ｾＧＢ＠
ｾ＠
"'""
ｐＬｾｮｩ￳＠
conc:..".dG d. melcln 12secldoreu (.,., IIoIm I!a:sll)
."",
-
¡
ｾ＠ I I
""'
ncorial
.. """" .
t7
ｾ＠
12ho::rrll$1

; ｾｉ＠
•I
I
_.-. t7
-- ｣ｯｾ
14 DOIM!I1idores
.I
ｖ＠
Peofu- S/rfII>l

MI*Ieo Ile "oodIll

(1nma de nd:Ieo)

Plantll da á cido

----- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

J vl slon ehagres
procesa los concentrados de cobre provenientes prin .
de las divisiones Los Bronces V El Soldado, tambien de
"".... ｾＬ＠ Jo Anglo American Chile. Estos contienen un promedio de
•• 31" de azufre y 22% de hierro, 10% de silice V otros
es. Mediante el proceso de fundición se elimina el
.iilUfre del concentra do V se retiene el cobre. El producto
eso es cobre anódico Vse obtiene como subproducto el
o, Actualmente la producción anual supera las 160 mil
cobre V las 450 mil toneladas de ácido sulfúrico.
PROCESO
...._ _ MIENTO y SECAOO OE CONCENTRAO_OS_ .
I proceso
procedentes de las Plantas Concentradoras, descar-
tela de cobre a través de un sistema de alimentado-
en una de las 16 pilas de 1.000 toneladas de capacidad
• almacenamiento. Posteriormente el concentrado y la
para la formación de escoria- se transportan mediante
c()(reas a los silos diarios del edificio de preparación
e allí se envía la mezcla de concentrado V la sílice
secado donde se reduce su contenido de humedad
. Esta función se lleva a cabo por medio de dos
fuente de calor es el vapor producido en el proceso
de gases.
:JI almacena en una tolva con capacidad de alma ce-
11 400 toneladas ubicada sobre el horno Flash.
ales
concentrado .
••.2000 KPa, Consumo en Secado.
I.s
ootratados tolva tipo batea de aluminio, para trans-
entrados. Flota 40 camiones.
otTeas transpone de carga húmeda 450 tlhr.
acenamiento de concentrados /15 tolvas de 1000
correas alimentación Silos diariOS 290 I/hr,
División Chagres ANGLO
AMERICAN
• Sistema de preparación de mezclas:
2 silos de 500 ton .
· 1 silo de 300 ton.
· 1 silo de 175 ton .
· Sistema de alimentadores,
, Correas alimentación a secadores 100 tlhr.
· 2 secadores a vapor, diseño Kvaerner de Noruega
Itlenen capacidad de 65 tonlhr de concentrado c/ul.
FUSION OE CONCENTRAOOS
•
Descripción del proceso
La fusión de concentrados se realiza en un Horno de Fusión Flash
Outokumpu, Esta tecnología aprovecha el calor liberado al oxidar
el fierro V el azufre contenidos en el concentrado para su fus ión,
permite recuperar la totalidad de los gasas generados V una pane
de la energía contenida en ellos.
El proceso de fusión se inicia cuando se introduce la mezcla de
concentrado V sílice junto a polvos metalúrgicos V aire enriquecido
en oxigeno en la tOHe de reacción. Al distnbuirse las partículas de
concentrado en la torre, el azufre Vellierro reacc iona n rápidamente
con el oxigeno del aire generando una gran cantidad de calor que a
su vez funde las paníCU las sólidas de la mezcla. El material fundido
cae en la porción sedimentad ora del horno formado por dos capas:
eje V escoria. El ele se viene en ollas que son tr8nsponadas a los
convenidores, donde continúa su procesamiento, La escoria se en-
31
 -- ｾ＠ ------------
vía directamente a los hornos de limpieza mediante canalas.
Los gases, que han cedido gran parte de su contenido calónco,
pasan a un Precipitador Electroestá tlco para completar la limpieza
iniciada en la caldera mediante la retención de las partículas más
finas de polvo. El polvo recuperado en la caldera V el preclpitador
se re circ ula al horno Flash.
Insumos principales
• Producción de Vapor: 21l tlhr, 6000 KPa, 277 oC.
• Oxígeno 95% de pureza (320 ton/dial.
• Agua refrigeración FSF 600 ml/hr circuito chaquetas V 200
m'/hr torre de reacción.
Equipos principales
• Horno de Fusión Flash Outokumpu (Tiene 19 metros de largo)(5
de ancho, con una torre de reacción de 4,6 metros de diámetro.
Tiene capacidad para fundir hasta un rango de las 80 ton/hr de
concentrado seco).
• Caldera recuperadora de calor (enfría gases que al salir del
horno están sobre 1.300 ·C. Además, produce 2{) t/hr de vapor
de alta preSión, de 60 bares, empleado en el proceso de secado
de concentradol.
3
o Precipitador Electroestático de tres campos 130.000 Nm fh rl.
o Convertidoras de 50 ton.
32
LIMPIEZA DE ESCORIAS
•
Descripción del proceso
la escoria producida en el horno Flash V en los convertidoras ali-
mema a dos hornos de limpieza de escoria. Estos hornos utilizan
la tecnología El Teniente para recuperar el eie comenido en las es-
corias. la escoria final - con contenido de cobre menor a 1%- se
extrae basculando el horno V se vierte en ollas. Camiones especial-
mente acondicionados transportan las ollas hasta su depósito final,
llamado MescorialM.
Insumas principales
o Petróleo 16 para soporte térmico Vproceso 5.000 ton/ano.
Equipos principales
• 2 hornos de limpieza de escoria de 13 x 26 pies. 65 ton de es-
coria cada uno
· 2 camiones dedicados al transporte de escoria líquida 70 ton.
o 8 ollas (con capacidad para 3{) toneladas).
PLANTA DE ACIDO
•
Descripción del proceso
Esta Planta trata los gases provenientes del horno Flash V de los
convertidoras. la Planta tiene capacidad para procesar 150.000 me-
tros cúbicos por hora de gas y puede prOducir 1.500 toneladas dia-
rias de ácido sulfúrico. Una vez que ha pasado la etapa de limpieza,
el anhidrido sulfuroso se pone en contacto con cuatro capas de un
catalizador que provoca su conversión en ¡riÓXldo de azufre (S03).
E! Sal es absorbido por ácido sulfúrico concentrado en dos etapas
para producir áCido adicional.
El ácido sulfúrico producido se almacena en estanques V se carga
an camiones para ser enviados a los consumidores.
Insulllos prrncipales
Gas o petróleo para calentamiento posterior a detenciones pro-
longadas.
Catalizador pentóxido de Vanadio distribuido en 5 pasos cada
uno de 60 ml ｾＴＰ＠ tonl con reposición de 12 rol año (2 Ion):
Consumo Energía eléctrica, 35.000 MW-H/año.
 Divisiól1 Cllagres ANGLO
AMERICAN

cipales REFINACION V MOlD

" E"O'----_ o
Jllladores KKK de 4000 KW v 1500 KW capacidades de 110 Descripción del proceso
y40 mil m3/h de gas respectivamente.
CIft de limpieza de gases, diseño lurgi. El cobre blister es retirado del convertidor V translerido a un hor-
-. de contacto Monsanto. no de relinación, donde se re aliza un proceso en dos etapas que
:.lIS de almacena miento consiste en eliminar las trazas de azufre remanente vía oxidación y
Producto: 4 estanques de 1000 ton, 2 de 5000 ton, 2 estan · eliminar el exceso de oxígeno adquirido en la lase anterior, mediante
)le !iOO ton. una reducción con petróleo o gas.
cho: 1 estanque 1000 ton .
2 piscinas V 2 estanques de 150 ton cada uno. Al final de la segunda etapa el horno de refinación contiene 200 to-
neladas de cobre 99,6% de pureza, listo pa ra vaciar hacia la rueda
_ EIISIO N_ de moldeo marca Outokumpu, con capacidad nominal de 40 tonJ
- -- o
hora.
el proceso

periódicamente del horno Flash y de los hornos de

caria se transporta en ollas, mediante puentes grúa V
uno de los tres convertidores Pierce Smtih.

w
se inicia con el ｾｳｯｰｬ｡､＠ a fierro que consiste en la
..e en el baño fundido oxidando todo el fierro V parte
.anidos en el ele. El óXido de fierro se combina con
Ido una capa de escoria que se descarga a través de
rodor y se envia en ollas a los hornos de limpieza
queda un producto llamado mel al blanco - 75% de
azufre V una fracción menor de fierro ·. El proceso
de ,ire continúa con el usoplado a cobre" hasta que
todo el fierro V el azufre se oxidan V se retiran del

que permanece en el convertidor es cobre con una

.... y recibe la denominación de cobre blister.
En un proceso completamente automatizado. mediante un conjunto
les de cucharas se vierte una cantidad predeterminada en cada molde.
A medida que los moldes se llenan, la rueda gira V el cobre vaciado
me dos sopladores de 20000 Nm3lhr V 700 KW se enfría solidificándose. El peso de los ánodos moldeados lIuctúa
entre 280 y 420 kgs. Un sistema mecanizado los retira de la rueda V
* e. 65 tpd . dispone para ser transportados mediante grúas horquilla a los si-
(b igeno Técn ico 30 tpd. tios de almacenamiento V preparación para su posterior despacho
a puerto de embarque.
s

vro' de 35 tone ladas a lo largo de la nave de con-

Peirce Smlih de 10 pies de diámetro por 21 pies

J3
 -----

Pera el almacenamiento del ácido sulfúrico eXlslen dos estanques

de 5.000 tone ladas de capacidad c/u V4 estanques de 1.000 tonela-
das de capacidad.

SUM INISTROS

AGUA
-- .
El agua industrial se obtiene de dos pozos profundos a una tasa de
3.000 m'/dia de agua fresca por dia; sin embargo la mayor parte del
egua utilizada se recircula a los procesos luego de pasar por equi-
pos de enfriamiento. Además, existe una Planta de Tratamiento para
abastecer los procesos que necesiten mejor calidad de agua.

ENERGIA ._._- .
la energía eléctrica se adqUiere a una empresa generadora (Hidro-
Insumas principales eléctrica Aconcagua, HASA) que se conecta a través de dos lineas
de 11 0 kV a la subestación princ ipal de la fundición. Potencia con-
• Gas natural para Soporte Térmico 4.5 MNrnl/aí'lo (total dos hor- Iralada: 33 MW.
nos).
• Petróleo 16 reducción, 1300 tonJaño.
• Gas natural Rueda de moldeo 1 MNm3/ai'io.
OXIGENO
- - - - ---- -- ---- -- .
Es suministrado por una Planta de tipo cnogénica de 320 tpd de ca-
Equipos principales pacidad. Compresor de 4800 KW.

· 2 hornos de refinación de 13 pies de diámetro por 23 pies de lar- AIRE COMPRIMIDO

go. con capacidad aproximada de 170 ton de cobre por ciclo.
• Rueda de moldeo de 16 moldes con capacidad de 35 t/hr de Se produce en una Planta de compresores centrifu gas en la canti-
ánodos. dad y calidad requeridas por los procesos productivos .
. 3 unidades Elliot de 500 HP.
TRANSPO.::
RT,.,E' -_ _ _ _ _ _ _ __e . 3 unidades Atlas Copco de 250 HP cada uno.
Para el transporte de la producción de cobre existe un servicio de
ferrocarriles con FEPASA. Posee sus propios convoyes al interior
de la Fundición, V desde allí. se envia e puerto para los que van a
exportación o directamente a Cedelco-Ventanas.

El ácido sulfúrico se transporta en camiones. El carguia delllcido

se hace dilecto sobre camiones desde las estaciones de carguio
en la fundición.

la mayor parte del áCido se entrega en faene para camiones que

son fletados por los compradores, sin embargo, una parta de ácido
se destina al consumo de la prop"la empresa en la mina los Bronces
V El Soldado.

34
 Inlormac lon General ANGLO
AMERICAN

"-':ipales Ejecutivos:

Gerente General División El Soldado Jaime lüer Mas

Gerente Mina Julio Diaz

Gerente Plantas Bernardo Soto

Gerente de Recursos Humanos Ricardo Roca

Gerente de Desarrollo V Proyectos Ricardo Miranda

Gerente de Seguridad VDesarrollo Sustentable Victor Olivares

Gerente de Finanzas y Administración Miguel Esplnoza

68.832 (tons) Producción total cobre fino

 Diagrama de FluJo Proceso Productivo División El Soldado

J
ｾＭ

qz3ro. ctn
_<Ion...... Solld...,

Ｂｾﾡ ｉ＠
Chantod. pmIOno
11 tIl..,oadil ' Qi'.w".1

I,Of1'dt.o". Trlnoporto

" •,-
tt
-
cr..o,"Io_
(1 ....... _",,,"',,)
ｃｉＮＢＬｾｯＶｮ＠
Il"" ...... O'¡
<- -= ......,,, .........
di ........

ｲＭｾ＠
•
.J"
• 'El - -

O.. _io .. iOn ｃＢ ｲｴ ＼ｏ

"".
ｾｯ＠ ... ,r ..,. Alioeru<>t<l p..1IOIiI
¡¡tIo,_o.1

¡
I1 ＬｾＮＢ＠ .. cIotil" . Ii>t¡OJ

V ｾ＠
CI.",I¡,,,ooo en
0_- 1lnt,,1I' R"""iOn fIou</tot

ｾ＠
L

T-
ｾ＠ ｾ＠ 1-
[•.-.que"' ......... ｒｯｉＧｩｏｮｾ＠ fIolK>ÓO'l" ........... Esp"'J.d.
eon,..,trl<lo

¡
filtro'"
11 *"""pr...... 1
 Ola rama de Flu o Proceso Productivo División El Soldado

--
---t ---
CMOtl "" 1eI, .. "•
J
ti
.D

..
..... ＮＬｯｧｉｏｲｩ ｲ ｾｯ＠
P, ,,,,,,,... trltUIln 1 Se¡ju1 c1o .... 1<0"'"
'- - -=-¡

L ____Ｍ］
, I'H<... ...
Ｍ ］ｾ ］ ｾ ｎ ］｟＠ _______1------
--,j
J ｾ､ｯ＠

ｾ＠
ｾ＠

••
.. co

...... - - 11

Cátod.. do CobrI 99,900 ....

 DIVISión El Soldado

El Soldado está en las cercanias de El Melón, con explotación si-

multánea a ralO abierto V subterránea, con una Planta de concen-
tración por flotación V otra de cátodos.

MINA

PERFORACION
ｾ ｯ＠

Descripcion del proceso

El plan de perforación está relacionado con un programa que asig-

na trahajos semanales, a partir de los movimientos de materi al iden-
ti ficados. La perforación que se ejecuta es del tipO rotatoria, la cual
consta de un sistema en que un bit con cabezal sólido ataca la roca
con nnn'gía provista al tricono por un sistema de aita velocidad . la
relación entre la presión de tricono, volumen de aire y velocidad de
rotación, determinan la eficiencia de la perforación rota tiva .
• Conectores de superficie.
Insumos principales o Cordón detonante.

o Nitrato de amonio.

• Aceros de perforación ¡bits). • Petróleo.

• Adaptadores. • Emulsion
• Triconos.
• Petróleo. Equipos principales
• Energia Eléctrica.
o Camión fábrica.
Equipos principales Mina a Rajo Abierto o Equipos de apoyo

• 5 perforadoras IR DMM2. CARGUIO y TRANSPORTE

o
TRONAOURA Descripcion del proceso
- o
Descripción del proceso Esta área es responsable de transferir el producto obtenido de la
trona dura a los respectivos destinos, dependiendo de las caracte-
Esta operación corresponde a la fragmentac ión de roca mediante el rísticas de la roca.
uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en
los pozos dependiendo de la zona de explotación. La secuencia de Insumos principales
salida de detonación, toma en cuenta la orientación de los planos
de fractu ra principales detectada en terreno. • Tolvas.
• Baldes.
Insumos prmcipales • Dientes para baldes.
• Neumaticos.
• AcceSOrios de tronadura. • Ca dena para neumaticos
• Detonadores.
 ANGLO
AMERICAN
•

-ncipales TRONADURA -o

...... :.Npdores frontales 994 O Descripción del proceso

es Caterpilla r CAT 785 B.
El proceso de tronadura considera básicamente lo que es la medida
de tiros (etapa se lleva a cabo una vez perforada la mallal, primado
V carguio de pozos.
"o1!ladoras Cat 16-G.
!Veladoras Cat 16-H. Insumos principales
•a,.,
Ｍｾ､ｯｺ･ｦｳ Ｎ＠ o Nitrato de amonio.
... ElCl'liaooras. o Petróleo .
... ｾｬｊｉｓ＠ de servicio . • Detonadores .
... ｾ＠ de levallle. • Cordón detonallle.
S ｾｯｃｲ＠ ubricador. • Retardos.

MINA SUBTERRANEA CARGUIO y TRAN SPORTE

o
.... ｾｲ￡ｮ･｡＠ se eJ(plota mediante el método de Sublevel Descripción del proceso
.-.; ento por Su bniveles), eSlo es por las caracl eristi -
• ::..rpo mineralizado. El mineral de la Mina es transportado al eJ(terior de las Minas a tra-
vés de camiones, previamente a esta etapa, el mineral proveniente
II sCION del resultado de las tronadura en los cuerpos mineralizados es eJ(-
o
traído, transportado V depositado en los sistemas de traspaso de la
proceso Mina mediante equipos del tipo Scooptram.

_1m ..... qlle se realiza es roto percusión, la que sigue un Insumos principales
a • na que define el tipo de malla de perforación,
_ ｾｉｃｩＶｮ＠ del recurso minero. • Tolvas.
• Baldes.
1.. • Dientes para balde.

-
• NeumátiCOS.
. . . . . 1Ie ..,.t'oración (martillos, barras). o Cadenas para Neumáticos

ＧＭｉｾｴ｣｡Ｌ＠ Equi pos principales

__ ｾＭ ｉ＠ .. • 3 Scooptram Wagner l HO 13 Vd3-

• 4 Scooptram Wagner LHO8 Vd1
. . . . . . Ioomer. o Camiones eICtracción 50 Ton .
. . . . . . . . . Dnlltng.
",LBH Equipos de apoyo

• Equipos de levante.
• Camioneta de Servicio.

39
 ｾ Ｍ Ｍ ｾＭ

la Planta en El Soldado recibe el material proveniente de la Mina y

los tra ta en dos lineas de producción: sulfuros V óxidos.

PLANTA SULfUROS

CHANCADO
•
Desctipcion del proceso

Todo el mineral proveniente de la Mina, con una granulomeuia de

100 % bajo 1 m, es alimentado al chancador primario. El prodUCID es
descargado a un stock pile que alimenta al molino SAG

los pebbles generados por el molino SAG. alimentan al circuIto de

c ha ncado !;p.r.undllfio-Ie rc iano para pasar 11 la molienda conven-
cional.

Insumos principales
MOUENDA

Descripcion del proceso

• Revestimiento de acero de chanca dores.
• Repuestos.
El mineral proveniente del circuito de chancado primario pasa a la
• MOlores.
molienda SAG, el overflow va a flotación. el pebble generado por el
• Energía eléctrica.
molino SAG alimenta el clrcurto de chancado secundario - terc ia-
rio. El producto del chancado alimenta a la molienda convencional,
Equipos principales
este proceso opera en paralelo con el molino 2000, entregando un
producto a flotación. La remohenda procesa el concentrado roug-
Primario
her Vscavenger alimentando a las celdas de columnas, obteniéndo-
se un concentrado final.
. , chancador Alhs Chalmers l1amaño 42 x 65 Granulometria
H
) .

de descarga: 100% bajo 10" Capacidad de tra tamiento: 1300

Insumas principales
" 400 tph.
• Stock pile molienda SAG' 20-30 I:.ton.
• Energía eléctrica.
• Stock pile molienda convencional: lQ-2íl I:.ton.
• Revestimientos.
• Correas transporta doras
o Aceros de molienda.

• Molinos SAG: Bolas de molienda de 4.5". Nivel de bolas 14 %

Secundario/terc jarjo
(volumen)
• Repuestos.
02 chancadores secundariOS Symons de s,n', standard.
o Motores
02 chancadores terciarios Svmons de 7', cabeza corta
o Agua
• 2 harneros vibr8:torios 6 JI; 16'
• 2 harneros Vibratorios 8 JI; 20'
. Granulometría de descarga 7500 micrones. Capacidad de
tratamiento 320 tph. Capacidad de tolva de finos 2001 ton.
o Correas transponadoras.

40

.
 ANGLO
AMERICAN

principales

AG

MPSI Semi autógeno de 34' diámetro x 17' longitud.

Sr.ulometría a flotac ión: 150 a 160 micrones. Potencia instala-
.. ｾ＠ 11380 kw.
'" de ciclones (5): Cavex.
- Rendimiento a flotación: 500-600 tph.

1MHd' convencional

s Allis Chalm ers.

-' '- s bola s (5 cu): 9,5 x 12 'n37 HP.
barras (4 cu): 8 x 12 '/470 HP.
2OOOH P:12,5x27'.
MCeria de ciclones por sección: Recyclones (doble etapa).
· Granulometria a Flotación: 150---160 micrones.
· Potencia instalada: 6000 kw. Equipos principales
· Rendimiento horario a flotació n: 300-310 tph.
Circuito Pre-Rougher 6000 piel
• '¡enda de concentrados · 2 celdas Wemco 3000 piel

Allis Chalmers 9,5 x 12'n37 HP. Circuito Rougher 41000 I!iel

Allis Chafmers 8 x 12'/470 HP. · 20 celdas Wemco 1500 piel
· 8 celdas Wemco 1000 piel
:ACION · 2 celdas O.K 1350 piel
•
on del proceso Circuito Scavenger 14.500 D
lr
• lO celdas Wemco 1000 piel
-- proveniente de la etapa de molienda, mgresa al circuito • 1 celda Wemco 4500 piel
de lIotación para generar concentrado final. El circuito
Flotacjón Columnar
.nenta la etapa de remolienda y ésta alimenta a etapa de
tttIIumnas) para generar concentrado final. • 1 celda 6.8 mI
·1 ce lda 16 m'
Ido final, pasa a los espesadores y luego a la etapa de ESjlesamiento
... generar un producto con un 10 % de humedad aproxi- · 2 espesadores 65 pies
• 1 espesador 45 pies
· Capacidad espesadores 500 Ion.
incipales · Capacidad cancha conc entrado 8.000 ton.
Filtrado
ｾ＠ electrica. · 1 filtro de prensa vertica l Larox CF -1 251150 CapaCidad hora-
(colectores, ospumantes y cal).
- ,. ria 36-42 tph. CapaCidad por ciclo 6-8 ton/c iclo.
· W de placas:
· Area total de filtrado:
50 ampliable a 601.
125 m' (ampliable
a 150m)).
· Dim ensiones: 12dx4.5m.

41
 PLANTA OXIOOS Insumos principales

fHANCADO • Energía eléctrica .

• o Acido sulfúrico.

Descripción del proceso • Repuestos.

• Motores.
El mineral proveniente de la mina 1()()% bajo 20" es descargado a o Agua

través de camiones. a una parrilla de clasificación. El sobre tamaño

pasa al chaneador primario. mientras que el bajo tamaño pasa direc- Equipos principales
to al stock intermedio junto con el producto de chaneador primario.
El stock intermedio. alimenta al circuito cerrado de chaneado se- o, tambor aglomerador Inamar, tipo rotatorio ｾ＠ 1,8 m diámetro x
cundario- terciario, el que entrega un producto final de 100% bajo B 5,3 m de largo).
mm, el que es almacenado en una tolva de finos para posteriormente . VelOCidad de rotación: 8 rpm. Inclinación: 3°_4°_S".
alimentar la siguiente etapa del proceso (aglomerado). Revestimiento mledor: Goma neopreno .
. Capacidad de tratamien to: 125 tph.
Insumos principales
lIXIVIACION
Ｎ｟ｾＭ Ｎ＠

• Revestimien to de acero de chancadores.

• Repuestos. Descripcion del proceso
• Motores.
• Energía eléctrica. El mmeral proveniente del aglomera do es apilado, por medio de car-
• Correas transportadoras. gador fro ntal; el mineral permanece en curado por 24 hr. El sistema
de riego esté formado por 2 ciclos de riego en contra corriente; las
Equipos principales pilas nuevas son regadas con solución intermedia acidulada (llSl.
generando solución rica (PlS); las pilas en agotamiento son regadas
Primarjo con solución de refmo (SX), generando solución intermedia (llS).
·1 chancador de mandíbula Norberg. Granulometría de descarga
5 Capacidad de tratamíento 150 tph.
h. Insumos principales

Secundario I terciario • Energia eléctrica.

·1 chancador secundario Symons de 51/2', standard. • Acido sulfúrico.
·1 chancadorterClario Symons de Sin', cabeza cona. o Tubería drenatlex.

• , harnero vibratorio a' x 20 '. • Repuestos de lil(iviación ｾ｡ｳｰ･ｲｯＬ＠ líneas de pvc) .

· Granulometria de descarga o Motores.
8000 micrones.
· CapaCidad de tratamiento 130 tph.
· Capacidad de tolva de finos 70 ton. Equipos principales

AGlOMERACION o 2 bombas refino Goulds Pump, centrifuga venical de 75 HP

ＮｾＭ Ｎ＠
o 2 bombas IlS la Bour, centrifuga horizontal de 75 HP.
Descripción del proceso o 1 piscma de PlS 2700 m3 de capaCidad, revestida en HOPE.

.! piscma de IlS 1700 ml de capacidad, revestida en HOPE.

El mmeral proveniente de chancado, con granulometria 100% bajo 8 o 1 piscina de refino 700 m' de capacidad, revestida en HOPE.

mm. pasa a traves de correas transponadorns, al tambor aglomera- o 1 piscina de emergencia 3500 ml de capacidad, revestida en

dar donde se contacta con (¡cldo yagua para producir el glómero y HOPE
curado del mineral.

42

I
 ANGLO
AMERICA N

• 2 bombll$ pl:lrll QrgAni¡;u: Guullls pump, 7,:i HP, centrl1ugas nOrl-

zontales.
• 1 filtro de electrolito (arena): Di Sep, 32 mI/h .
• , filtro de electrolito (malla): Chuquicamata de 4{) ml de cap.
o 2 lavadores de orgánico: 44 y 40 mI de capacidad, de FRP.

·1 estanque de diluyente: 21 ml de capacidad, acero al carbono.

ELECTRO-OBTENCION (EWI
］ ｾ Ｍ ＬＮ＠

Descripción del proceso

El electrolito generada en la etapa de SX ingresa a las celdas elec-

trolíticas, mediante la aplicaCión de una diferencia de potencial se
produce la descomposición de la solución electrolítica, generando
cobre metálico adherido a las placas de acero inoxidables. El tiempo
de formación de una placa de cobre de 45 Kg. es de 7 días aproxi-
madamente.
EXTRACCION POR SOLVENTES (SXI
Insumos principales

Descripción del proceso

• Energía eléctrica.
• Aditivos del proceso (guanec EW y sulfato de cobalto).
La solución rica IPlS) proveniente de la lixiviación es contactada
• Repuestos.
con un flujo de orgánico en contracorriente. La configuración del
• Motores.
circuito es de 2E y 2S. El flujo de orgánico pasa a Iravés del lavador
(tipo Chuquicamata) anles de ingresar al estanque de orgánico car-
Equipos principales
gado para evitar arrastres de impurezas a la siguiente etapa. El flujo
de electrolito es filtrado a traves de filtros de arena y mallas IDi Sep · 55 celdas electrolíticas Ancor, 6 a 7 ml de capacidad, hormigón
V Chuquicamata) para evitar el arrastre de organico a la siguiente polimerico.
etapa. El flujo de refino pasa a tr avés de un post decantador para • 1 puente grúa P & Hde 4 ton de capaCidad.
evitar el arrastre de orgánico a la siguiente etapa. ' 1 rectificador Merlin Gerin, de 19200 A Y70 V.
• 2 rectificadores Temhco 8 KA / 66 v.
Insumos principales · 1 transformador Stem Trento, 1200 KVA.
· 1 transformador Rhona, 750 KVA.
• Energía eléctrica.
• Aditivos de SX (extraclante, solvente y ácido sLJlfúrico). SUMINISTROS
o RepLJestos.

o Molares. ENERGIA ELECTRICA ________________.,

Ｍ｣ｾ＠

Equipos principales • Potenc ia contratada: 4{) MW

• Empresas abastecedoras: OVD jO)
04 mezcladores/decantadores 61 m', revestidos en FRP. • Puntos donde se conectan a la red:
·4 agitadores tipo bombas mezcladoras Lightnin, 4-70 rpm. El Soldado: S/E Calera en nivel 110 kV.
• 4 agitadores tipo turbina Lightnin 100 rpm yd ' HP. • Características de las líneas y otros: Línea 110 kV circuito
' 12 bombas de electrolito Goulds pump, 38 m3/h de cap. simple S/E la Calera - S/E El Cobre de 19 km.
· 3 estanques de electrolito FRP de 55 ml de capacidad. t 'l Obrn VOesarrollo. Impresa perteneCllnte 11 Compltjo
Hidroeléc trico Aconcagua (HASAI.
· 1 estanque de orgánico cargado: 60 mI, revestido en FRP.
 Genera l ANGLO
AMERICAN

...._ _ C;;c.tivos:

Gerente General División Los Bronces Marcelo Glavic Ferrada

Gerente de Mina Wilson Jara
Gerente de Plantas Marcelo Bustos
Gerente de Recursos Humanos Luis Cifuentes
Gerente de Desarrollo y Proyec tos Alejandro Vasquez
Gerente de Seguri dad y Oesarrollo Sustentable Robeno Maninez
Gerente de Finanzas V Administración lito Conés

Producción total cobre fi no (tons) 231.554

 rama de Flu o Proces I DÍllIs"," los Bronces

.......•- ｾ＠

Ｔ Ｍ ｾ Ｍ ﾷ＠ .l.
H
" • .,..0 .......1
¡"""' ..,.
.""',lIdo
I I
0,.. r
...... -- I
1
""'""lO
l
0 ........ 06.
2U·,:J5' 13htrnO! •• M<lh•• <!a SAG 31 • 11'
11 ｭＮ ｾ ｮｯ＠ d.bol .. 1 "b"t..,•• 1 it",oIonol
-- J
,............ r -- -
......Ir.d...
rru.,od"'\(I ¡
M.... MI
- U' O.shEIÓII
1ST .21' ｴＲｾ＠ ..... " •• Moliln<lo SAG 111" • H'
!2m.... ｯｬｾ＠ .. tltlt." •• 1 11 mohnOI

--
Aim""o<l6n
#0I ••• 6n pnmo, ..
- $ "- •
D.....g.
CIC"no,
- __ o

O.oIi •• ..on ...

...... '"
AI ..... lo<l6n
ｾ＠ 1 lI
R....... d.
... m"'o. <l.

ｬ ｾ＠
ton'.
"""'''n,u 12 moi< noOl

Espo"jloo
, U
FI"" , ió. CO.......,.
{le oo.umo.1
11 ｦｩｉＮｾｯＧｬ＠
'N'"

I
ｅｾｪ ｬ＠ d.... <lntrul.
11.-"'001....1

F.rodO ｾ＼ＮｰＬ Ｎ＠ ﾡＢＮｾ､＠

ｉＲｦｪｮｬｩｴｾ＼ｏｯ＠ oo".otrl do
J c"" ...."oo.I'Iwt••
FLI1d.c!Ón

J
 _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ｾｏＬ ［ Ｌｾ Ｇ ￓｾＢ＠ ｬ｟ＢｾｲｯＧ＠ ANGLO
AMERICAN

DIVISión l os Bro nces

la división Los Bronces de Anglo American Chile se ubica a 60 kiló-

metros de Santiago, a una altura de 3.400 msnm. El mineral es envia-
do 56 kms. en forma hidráulica, por un mineroducto que desciende
desde la Mina hasta la Planta las Tórtolas, 50 kms. al norte de San-
tiago, en la comuna de Colina. En Las Tórtolas se producen los con-
centrados de cobre y molibdeno, que son enviados a la Fundición
Chagres u olras fundiciones dentro V fuera del pais.

la producción de los Bronces en 2004, fue de 231,6 miles de TM de

cobre 'ino.

MINA

PERFORACION o
Descripción del proceso
Insumos principales
El proceso Mina comienza con el análisis de la información por
parte de g8010gi8 e ingeniería. Mediante el análisis del modelo de • lubricantes
bloques, generado con la información disponible de los sondajes • Aceros de perforación (barras, bits etc.)
de exploración, geología define las lonas minerales a e_plotar en el
mediano y largo plazo. luego, en el corto pl820 (área de producción), Equipos principales
los resultados del muestreo de pOlOS de tronadura permiten definir
la identificación de lonas minerales y estériles, de cada uno de los • Perforadoras Bucyrus 59 R.
disparos. • Perforadoras Bucyrus 49 A, diámetro 10 5/8N, con prOfundidad
de pozo que varia entre 16,5 a 18 m.
N
Con ello, Ingeniería planifica la extracción de la zona, con )0 que • Perforadoras diámetro 63/4 y 3-.
define el plan semanal de movimiento de la Mina.
TRONAOUR"'
A_ _ _ __ _ _ _ _ _
o
Para las diferentes zonas minerales se establecen mallas que van
desde 8 m x 9,2 m a 7,3 m x 8,4 m, mientras que en el estéril se perfo- Descripción del proceso
ran mallas de 9,7 m x 11,2 m. Durante la perforación, se llevan con-
troles de la operación por parte de topografia, tomando la ubicación Esta área analiza el tipo de explosivo en los pozos dependiendo de
de los cuellos de los pozos de tronadura ya perforados, mediante la lona de explotación. A su vez, la secuencia de salida de los de-
la utilización de GPS. En el Oispatch, se lleva el control de los pará- tonadores se maneja dependiendo de la orientación de los planos
metros operacionales de las perforadoras como pull-down, metros de fra cturas principales detecta das en terreno, para log rar mejores
perforados en cada pozo, el tiempo de perforaCión y rendimientos resultados de fra gmentación.
como la velocidad de perforación, disponibilidad y uso de l equipo.
El proveedor de servicios de explosivos es Enaex. La operación se
inicia con la introducción del detonador electrónico al fondo del

l' o 1I
I 47 I
 pozo. Posterior a la carga del explosivo en los pOLOS, se procede
a programar cada detonador mediante la utilización de las unida-
des de programación, las cuales se unen a cables de conexión para
transferir la información al chip.

Luego de la perforación V tronadura el material tronado es trans-

portado a los diferentes destinos, dependiendo de la zona de donde
provienen. El estéril es depositado en los botaderos San Francisco
V botaderos de lixiviación, mientras que la roca mineralizada entra
a Planta.

Insumas principales

• Detonador electrónico.
• Cables de conexión (programación detonadoresl.

Equipos principales Equipos principales

• Camión para la fabricación de ANFD, contiene nitrato de
amonio V petróleo.
EXTRACCION I TRANSPORTE MINA
ｾ Ｍ Ｎ＠
Descripción del proceso
El carguío es el proceso responsable de transferir el producto entre-
gado por perforación Vtronadura a los respectivos destinos, depen-
diendo del tipo de material (estéril. mineral o lixiviado).
• I pala Bucvrus 495HR con balde de 64 vd},
• 1 pala Bucvrus 495B icapacidad del balde 60 v(1).
• I pala Bucvrus 495BII (capacidad del ba lde 60 yd l ).
. \ cargador Marathon LT, modelo L-18SO con balde de 31 vd}.
• I cargador LeTourneau L-l400 de 28 vd}.
• 6 camiones Komatsu 930E de 330 tc.
• 24 camiones Komatsu 830 con capacidad de 270 tc.
PLANTA

En el caso del mineral, el destino por defecto es el chancador prima- Nota: Aunque esta división también produce Cátodos, se detalló sólo
rio, aunque dependiendo de la planificación V niveles de stock pile, la producción de Concentrado.
puede dirigirse hacia stocks ubicados fuera del chancador en donde
se almacena mineral para los meses de invierno. CHANCAOQ
- - - --.- - . - - - - --0

Insumos principales Descripción del proceso

• Petróleo. El chancador primario desca rga su producto en una tolva de finos,

• Energía Eléctrica. la cual alimenta a un par de correas, de las cuales la última se en-
• Neumáticos. carga de llevar el mineral del lugar de emplazam iento del chancador
• Cadenas. primario hasta la entrada del stock pi le, donde descarga el producto
sobre una tercera correa. la cual alimenta el tripper que distribuye a
la carga sobre el stock pile.

48
 DIVISión l os Bronces ANGLO
AMERICAN

Insumos principales

• Energía
• Revestimientos de ehaneadores.

Equipos principales

• Cham;:ador giratorio Tavlor Te 54' x 74' de 600 HP (máximo open

side sening 10", mínimo open side setting 4").
• Picapíedras Rammer

MOLIENDA - o
Descripción del proceso

El circu ito de la Planta de procesamiento comienza en los alimen-

tadores situados en la parte inlerior o subsuelo del stock pile, los • I espesador Hi Cap de 300' de diámetro.
cuales alimenlan a una molienda humeda, el cual reduce el tamaño ·1 espesador Hi Cap de ISO' de diámetro,
de las panículas desde aproximadamente un 80% bajo 2" a 3", hasta
80% bajo 190 a 200 micrones. ｣ ｆｬ Ｂ ｏ ＬＭ ｔａ ＢＬ ｃ ＢＬ ｉ Ｂ ｏｎ ＢＭ Ｏｌ ｔ ＢＬ ｒ Ｂ ａ Ｂ ｎ ＢＬ ｑｕ ＢＬ ｅ ＬＭ ｌａ ］ ｓ ＭＬ ｔ ｏ ＬＮ ｒ ＬＢＭ ｔ ＭＬ ｏ ］ ｌａ ］ ｓ ｾ＠ _ _o

La Planta de Molienda posee una capacidad de entre 55 y 6{) ktpd. Descripción del proceso
Consta de dos lineas que integran 2 molinos SAG y tres molinos de
bolas, más un circuito de chancado de pebbles generados por los El mineral molido es enviado a traves de un mineroducto hasta la
molinos SAG V retorno de ellos hacia la molienda. Planta de Flotación las Tórtolas en Colina. El proceso se inicia con
una etapa de flotación primaria (rougherl cuyo concentrado es re-
Insumos principales molido y alimentado a columnas de flotación de limpieza. El con·
centrado de columnas es enviado a una planta de molibdeno para
• Bolas de molienda: 0.73 kg/n separar los concentrados finales de cobre (29% a 32% de cu) y de
• Cal: 0.99 kg/tt molibdeno (50% a 51% de culo
• Floculanle: 15.8 gr/tt
• Energía: 136.670 Mwh Los relaves de flotación ｰｲｩｾ｡＠ y de repaso constituyen el relave
· 56 kms. de cañeria de acero de 24" de diámetro. final, que es depositado en el tranque de relaves de Las Tórtolas,
con capacidad para cerca de 1.000 Mt de relaves.
Equipos principales
El concentrado es sometido a es pesaje y posterior filtrado para re -
·1 molino SAG de 34' x 17'. (2 x 7000 HP). ducir su humedad a alrededor de 9% V ser despachadO a fu ndición
·1 molino SAG de 28' x 14'. (2 x 3500 HP). o puerto mediante camiones, previo almacenamiento en Planta las
., molino de bolas de 24.5' x 35'. 04.500 HP). Tórtolas.
· 2 molinos de bolas de 18'8" x 28' (6500 HP c/u).
03 chancadores de pebbles: 2 Sanvik H7800 (600 HP c/u) V un El tranque de relaves cuenta con un sistema de captación V recircu-
Svmons T cabeza corta (400 HP), lación (bombeo) de Infiltraciones de agua consistente en una "cor-
· 5 harneros vibratorios tina" de 14 pozos profundos ubicados "aguas abajoU del muro del
· 3 estaciones de clasificación (hidrociclonesl y respectivas tranque.
bombas de alimentación.

49
 7 sondas de medición en linea de elementos (AMDEL)
4 baterías de ciclones para clasificación de relaves. (Primario y
Secundario)
12 celdas de 300 piel para flotación diferencial Cu - Mo dis-
puestas en una sola linea.
2 celdas de 300 piel como primera limpieza concentrados flota -
ción diferenCial.
o l columna de 1,77 mI como segunda limpieza concentrado Mo.

o 1 espesador de lB' para concentrados de Mo.

o 1 filtro de disco al vacio con 3 dISCOS de 6- de diámetro c/u para

concentrados de Mo.
1 secador eléctnco para concentrados de Mo.
7 estaciones de captación/bombeo de aguas en CordiUera.
o Transformadores de 220166115 kV y 5 lineas de 66 kV para distn-

bución de energía eléctrica en Cordillera.

• Unea de 23 kV para dIstribUCión de energía en Las Tórtolas.

Insumas principales SUMINISTROS

• Aceros 86 g/t. ENERGIA

• Cal 0.3 KgS/t. •
• Colector 21,1 gil • Potencia: los Bronces 62 MW;
• Espumante 26,8 g/t El Soldado 40 MW
• Sulfhldrato de Sodio {NaSHI4.0 kg/ton concentrado de Cu. o Empresas abastecedoras:
• ACldo Sulfúrico 2,9 kg/ton concentrado de Cu. Los Bronces: Nehuenco (Colbun);
• Nitrógeno 0,1 m1/ton concentrado de Cu. El Soldado: ESSA
o Puntos donde se conectan a la red:

Equipos principales Los Bronces: S/E POlpaico en n;veI220 kV;

El Soldado: S/ECalera en nivel 110 kV.
· 3 filas de celdas auto-aspirantes de flotaCión Sougher, 3 Celdas • Capacidad de generación propia:
de 4.500 ｰｩ･ ｾ ｹ＠ 27 celdas 3.000 pie' distribuidas en tres bancos de Los Bronces: 7,8 MW;
tres celdas cada uno. El Soldado: 5,0 MW.
· 2 molinos para remolienda de concentrados (12..5' Ir. 11". 2000 HP
elu).
• 4 columnas de flotación de 16 ml de sección c/u.
• 3 filas de celdas Buto-aSplrantes para ffolación de repaso de
1500 ple 3• 21 celdas un total con configuración 2-2-3.
• 2 estaciones de hidroclclones ＨＲＰ ｾ Ｉ＠ y bombas de alimentación
(Wlllrl.
• I espesador de concentrado milcto (Cu-Mo). 90' de diámetro.
• 1 espesador de concentrado de Cu. t OO' de diámetro.
• 2 filtros hlperbimcos de 5 discos. 60 nY c/u.

50
 Informaclon General ANGLO
AMERICAN

ｾ｟＠ . ."'Eiecut¡vos:

Gerente General Giancarlo Bruno lagomarsino

Gerente Mina Edgardo Ríffa
Gerente de Plantas Claudia Garcia
Gerente de Recursos Humanos Karl Heimrich
Gerente de Segllridad y Desarrollo Sllstentable Rafael Cisternas
Gerente de Finanzas y Administración JU¡tn Carlos Araya

Producción total Cobre Fino (tonsl 94.877

Ciltodos (tons.) 58.169
Concentrado (Ions.) 36.708
 Ola rama de Flu o Pro ceso Producti vo División Mantos Blancos

Molienda ton_e,,,,...1
v- -
O.Slfic.CI6n . n
ｾＭ ｶＭﾷ
Clas,ficac,ón..,
｟Ｍ
ｦｬｯｴＬｾＶｮ＠ Rougtoe'
c,cklnes
13 ｭｯｾＱｏｉ＠ de bolas Ma.cvl cicloou
¡ SliJJros

- -1 Fíllrado d.
cooee n!udo

.....
f lotac ión RO"II"" C1.,ili e, ción en Ｇ Ｎｉ Ｇ ｔ
EspeS<lla de teli>ves
08SpeSl<b"esl
ｾ＠ 1111 •• 00
ll'ilvsdeblndaJ

l
..<.Ion"

j
l____._,_. _. _,,_nCa_o_,_,,_.____ ____________
¡ _O
ｾ｟ ｬｲ｡ｮｱｯＮｊ ｟ Ｎ｟ Ｇ｟ Ｎ ｟Ｂ ｟ Ｂ ｟ ｗ ｟ Ｇ＠ _ _______-_-_ '" _ _ _ _ Ｌ｟ｯ ｟ ｾ ｟Ｌ ｟ Ｌ ｟ ｟ Ｌ ｟ Ｌ＠
'ro••

_ _
 Diagrama de Fl u o Proceso Productivo Divis ión Mantos Blancos

O,p.",
ＢＧ｟｣ｯＨｲｬ ｾ＠ ｈＬｏ ｾ＠
ｾＢ＠ 4
H,SO.
¡
---- :/¡;:&;l- - .....:::o:;.... - - -
Aglome ,atlÓ!' l.lxM.!CIÓIl en blten P"'l1fl'1 e" ,actión
12 ta mborOll 112 t>ote •• remoWlIo' l

ｆｾｉｲＮ､ｯ＠
11-
. - - Il f'nm. ...."" .... g•
... ｾ ｖｯｬｾ ｯ Ｂ ｴｯ＠
;Ioe"""._ t
Plnl.

ElecuCIIllo pobfe

EleCTrO ｏｾＨｮｃｉￓ ｉ＠ Oel¡l&g"e do Cátodo.

1" EW,

CiIDdo. de CQbfe ＹＮｾ＠

 DIVISi ón Mantos Blancos

Faena minera ubicada 45 kilómetros al noroeste de Antofagasta V

a aproKlmadamente 800 m sobre el nivel del mar. Comprende una
mina a rajo abierto, Plantas de Chancado, Planta de Extracción por
Solventes V Electro-obtención para el tratamiento de minerales oKi-
dados V una planta para el tratamientos de sulfuros que produce
concentrado de cobre con conten idos de plata.

MINA

PERFORACION
•
Descripcion del proceso

Actualmente se mueven 148.000 toneladas/día de material. Para

ello, se requiere perforar del orden de 47 pozos, de acuerdo a un
plan de trabajO para 31 días.
TRONAOURA
Insumos principales •
Descripción del proceso
• Barras de perforación 32,5 pies x Ｙ ｾ＠ (consumo promedio de 1/3
barraimes). Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfu ra do y oxidado,
• Triconos 10 5/8" (consumo promedio 6 unidades mensuales). se realizan 46 tronaduras controladas, a partir de un programa de
• Martillos Down the Hale (OTH) (consumo promedio 1,5 mensua- trabajo para 31 días.
les).
• Adaptadorde trie anos ＳＲｾ＠ K9" (consumo promedio 1,8 mensua Insumos principales
les).
• Anillos guía 9" x 15u (consumo promedio 0,5 mensuales). • Detonadores electrónicos (755 ｾｮｩ､ ｡､･ｳｬ［＠ detonadores None-
• Bitsde9" . les (2.D03 unidades).
• Ini ciadores (24 unidades).
Equipos principales • Retardos (1.627 unidades).
• Cordón detonante primaline 2x900 m. 14.420 m.
• 1 perforadora eléctrica Bucyrus 49 RII con carga máxima de • Encartuchados troneK· l 2x8 (589 unidades).
100.000 lb; motor eléctrico de 130 HP (97 kW) V un compresor de • APO 450 2N (1.379 unidades).
aire del tipo sinfines de 60,9 m'fmin. V presión 65 PSI. (perfora- • Nitro carbo nitralos 510.585 kgs.
ción ID ＵＯＸ ｾＩＮ＠
• Cable conexión 5.14() m.
• Cable de disparo 400 m.
• 3 perforadoras Inger5011 Rand modelo T4BH 1.250 CFM, Compre-
sor HR 2,511 .250 CFM, molar principal KTIA- 19C V motor Camión
Cummins CTA-IO(perforación Ｙ ｾＩ Ｎ＠ Equipos principales

• 2 Jlerfora doras OMl con compresor de 1.250 CFM. presión de 2 camIOnes fábrica de capacidades: 1°) 8.500 Kgs. Nitrato
aire 25OPSI, motor Caterpillar 3.212 de 700 HP. Amonio, 8.00J Kgs. de Matriz; 2"111.000 Kgs. Nitrato l\monio.
10.000 Kgs. de Matriz.

GUIA DE ｉ ｎｇｾｉｦ＠ RlA rN OPERACIONES Mlt.lERAS 2005 2D06 I TECNilLOG1A y PROCISOS PRODUCTIVOS
54
 DIVISión Mantos Blancos ANGLO
AMERICAN

EXTRACCION ¡ TRANSPORTE MINA PRO CESO LINEA SULFUROS

•
Descripción del proceso
Se diseña un Programa Mensual de producción por parte de loge -
.ena Corto Plazo, en el cual se incluyen los movimientos que reali·
laI8n tanlo la pala eléctrica como los cargadores fro ntales. Ademas
!la a dia se planifica y determina específic amente los sectores que
....en prioridad sobre otros. La pala eléctrica carga en promedio
2B5 camiones día, los que en su mayoría son estériles V los carga-
_es cargan en promedio 484 camiones lo que en resumen hace
.lOOvimiento promedio día de 154.000 toneladas. El cam ión tiene
_ ktgar de vaCiado dependiendo el material que transporta, si es
..aIIiri1 se depOSita en Botadero y si es mineral, dependiendO su ley,
..se depOSitarse en chancado, canchas o en el Dump.
CHANCAOO
"---_ _ _ _ _ _
•
Descripcion del proceso
La operación esta diseñada para un tonela je medio de mineral tra-
tado de 12.000 ton/dia. El mineral proveniente de la mina con una
granulometria 100 % bajo 20" es alimentado a un chancador prima-
rio tipo giratorio el cual reduce el tamaño del mineral a una granu lo·
metría 100% bajo S". El mineral chanca do es transportado a través
de correas transportadoras a un stock pi le.
El mineral chancado primario es extraído desde el stock pile a tra-
vés de 3 alimentadores y por medio de correas transponadoras se
alimenta a la planta de chancado secundario-terciano.

os principales (anual): El mineral es clasifica do en un harnero de 3 deck, donde el bajo

tamaño corresponde a producto final y el sobre tamaño a la ali-
• Totvas 120,19 en los camiones y 1 repuesto). mentación que es conducida a 1 chancador secundario tipo cono.
• Baldes (lO, 6 en los cargadores y 2 repuesto; 1 en la pala y 1 La descarga de este chancador se junta con la descarga de los
repuesto). 3 chancadores terciarios tipo cono y constituyen la alimentación
• Aceite Ilubricantes.
• litros.
• Combustibles (cargador, 4.848.362 lis. camión, 14.233.686 lIs.
• EquiPOS aUKihares, 1.729.964 Its).
o NeumatlCOS (18 cargadores, 106 camiones, 8 tlger, 6 Paton y 13

..co IIIvela dora).

principales

. ,.&a eléctrica Bucyrus 495 Bl 56 yd l .

argadores 994C de 23 Vd).
camiones 789B con tolva modificada de 200 ton.
• .& tlheklozer Tigre 690 O.
o lift!klozer 824 e

ozer Ol0.
.. .;.lltuIdozers 010 R.
• "'OConlveladora 14 G.
.. • 'IIatonrveladoras 16 G.
-..ro Hammer 325 Bl .
arias.

G A '4 Nlffl 4 ｴｾ＠ P J\r e f "'INU"'S ZOO6 r. NOLC ,<\ y F'R t RODUCTI

"
 a una balería de 8 harneros terciarios de 1 deck. El bajo tamaño En la etapa de molienda se agregan los reactivos de flolaeion
constituye produclO final y el sobre tamaño es alimentado a los 3
chancadores terciarios, con lo cual se cierra el circuito. El mll'leral • Cal, regulador de pH
chancado es transportado 11 ｴｲ｡ｾ￩ｳ＠ de correas transportadoras a 2 • Colector primario
stock pile. • Espumante.

Se consigue una granulometría de un 80% bajo 4,250 micrones. Insumas principales

Insumos principales o Bolas fOfJadas ｻＲＬＵ ｾ＠

para molienda primaria)6S0 g/ton.
o ｒ ･ｾｳｴｩｭｮｯ＠ {molinos).
• Revestimientos I corazas {chancadores). o lubricanles (aceite y gra sa).
• Aceite ¡lubricantes. o Repuestos para ciclones {Vortex, Apex, entrada ta ngenciales).
• Mallas (harneros). o Repuestos para bombas {impulsor, carcazas, plato desgaste).

Equipos principales Equipos principales

1 chancador primario, giralorio. Allis Chalmers. 4r x ＶＵｾ Ｎ＠ Poten- • 2 molinos de bolas. 12,S· x 18'. Potencia: 3.000 HP.
cia: 400 hp. • 4 bombas centrífugas de clasifi cación. ID" x 10" . Potenci a:
1 harnero primario, 3 deck. S· x 21)'. Potencia 4() hp 500 HP.
- ler deck abertura 60 x 60 mm. o 1 molino de bolas. 16,5· x 2S'. Potencia: 4000 HP_
H
- 2er deck abertura 30 x 30 mm. • 2. bombas centrífugas de clasificación. 16")( 16 Potencia: •

. 3er deck abertura 7.5 x 7 5 mm. 500 HP.

• 1 chancador secundario, tipo cono estándar, sening 22 mm. 1" • 1 molino de bolas. 11 ,S· x 17' Potencia. 1250 HP.
Palenc ia: 500 HP o 2 bombas centrifugas de clasificación. ＱＰｾＩＨ＠ Ｘｾ ｟＠ Potencia: 300
3 chancadores terciarios, tipOcono cabeza corta {H7800, HP800 HP.
y H6000J. 1". Potencia: 1.500 HP. o 1 molino de bolas. 6· x lZ·. Potencia: 2S0 HP.
H
. 8 harneros terciarios, 6· x 12", 1 ded, abertura 7,S x 7,5 o 2 bombas centri fuga s de clasihcación. 5" x 4 Potencia 60 HP.
•

mm S' x 20'. Potencia: 320 HP.

MDlIENDA _ _ _ __
Descripción del proceso
La etapa de molienda-c lasificac ión se realiza en 4 secciones de
molienda de bolas en una etapa, operando en circuito cerrado con
hidrociclones.
En cada sección, el mll'leral es extraido desde el stock pile a tra-
vés de alimentadores de correa que descargan a una correa trans-
portadora y ésta al molino de bolas, agregando agua de adición de
modo de acondicionar la densidad de pulpa al interior de éste La
descarga del molino es preparada en un cajón adiCionando agua
de dilución y desde allí es bombeada a los hidrociclones, en donde
el under-flow retorna al molino y el ｯｾ･ｲＭｦｬｷ＠ es enviado a flotaCión
con una granulomeuía de 22% más 6S mallas Tyler y 48% menos 200
mallas Tyler.
flDTACIDN
-o
DesctillCíon del proceso
La pulpa producto de molienda es condUCida al cajón de alimenta·
ción a Flotación, que consta de S bancos con un total de 11 celdas
(de 1.500 p'e l ) ordenadas en un arreglo 2-2-2-2-3 Los concentrados
de esta etapa de flotación se envían al cirCUIto de remolienda de
concentrados. la cola de este circuito es colectada en un cajón y
desde allí se bombea a una batería de hidrociclones en donde se
separa la pulpa de granulometrfa flOa ｻｯｾ･ｲＭｦｬｷＩＬ＠ la que se envía
al circuno de flotaCión de óxidos, con la pulpa de granulometría
gruesa lunder-ftow).
La pulpa de granulometría gruesa de la clasificación de la cola de
Rotación Rougher es ･ｮｾ￭｡､＠ a un cajón en donde se mezcla con la

Ot N f . A N A p
•
56

ala de la flotación scavenger V agua para acondicionar. Esta pulpa
constituye la alimentación al circuito de flotación de gruesos. la que
_ realiza en I banco de 2 celdas (de 1.500 pie'). Los concentrados
san enviados a remolienda de concentrados y la cola es bombeada
.. circuito de flotación de óxidos.
ｾ＠ etapa de remolienda de concentrados consiste en colectar la to -
billdad de los concentrados rougher y los concentrados del circuito
de flotación scavenger, los que constituyen la alimentación a un cir-
CUitO de remolienda de concentrados operando en circui to inverso.
S producto de esta operación es una pulpa de granulometria 80%
baJo 45 micrones la que al imenta a la celda de flotación columnar,
que fina lmente entrega como producto concentrado final de 35 a
""" de ley en cobre total.
U cola de la celda columnar alimenta al circuito de notación sca-
.,.,ger que está compuesto de 3 bancos con un total de 3 celdas
. 1.000 piel ) y la co la de éste al circu ito de flotación de gruesos.
B CIrcuito de flota ción de óxidos está compuesto por 1 bancos con
_ total de 20 celdas (de 500 piel ca da una) operando bajo un arre-
. . 3-3·4-2-3-3-2. el cual tiene por objeto trabalar con las partículas
.. ÓXido de modo de darle un carÍlcter de sulfuro y luego a trav és
.. un colector de sulfuro proceder a flotarlas. Los concentrados
... provienen de esta flotac ión son colectados y bombeados a la
P'ilnta de LixiviaCión Acida por Agitación. Luego se Ilotan los arras-
.., de cobre sulfurados contenidos en el concentrado de óxidos y
ｾ･ｲｩｯ ｲｭ･ｮ ｴ･＠ se recuperan las soluciones a través de un circuito
"lavado de la pulpa en contra-corriente mediante espesadores.
U cola del circui to de flota ción de óxidos constituye el relave final
• 11 concentra dora y la alimentación al circuito de tratamiento de
.-.ves.
B concentrado es sometido a espesaJe V posterior fil trado para re-
lIIIIDr su humedad y ser despachada a fundiCIOnes o puertos.
os principales
....
• Espumantes (primario MB-18 y secundario MiSe) 30 y 22 g/
o
....
Colectores (primario Sf -7156 y secundario Xantato) 55 y 36 g/
• Cal 430 glton,
• Sulfhidrato de SodiO 90 g/ton.
ANGLO
AMERICAN
Equipos principales
o 2 celdas flota ción Pre-Rougher. 1.500 piel. Potencia: 200 HP.
o 9 celdas !lotación Rougher, 1,500 piel. Potencia: 900 HP.
o 2 celdas \l otación grueso, 1,500 piel. Potencia: 250 HP.
2
o 1 celda columnar, 3 m, 7m ,
o 3 celd as $cavenger, 1.000 piel, Potencia: 225 HP,
o 20 celdas Óxido, 500 piel, Potencia: 800 HP.
• 1 molino de bolas remolienda, 8.5' x 12'. Potencia, 500 HP.
ESPESAMIENTO y FILTRADO DE CONCENTRADO
---
Descripción del proceso
.
El concentrado final proveniente de la celda columnar marca Con-
trollnternational es espesado a 60% de sólidos en peso y filtrados
en 1 filtro de prensa, obteniendo un concentrado de 9% de hume-
dad.
Insumas principales
• lelas filtrantes .
• floculante .
Equipos principales
• 1 espesa dar de concentrado. 22.9 m Potencia: 7.5 HP.
• 1 filtro de prensa Larox. 48 mi Potencia: 60 HP.
• 2 bombas agua recuperada. SH x 6 30 HP.
N
•
TRATAMIENTO DE RELAVES
•
Descripcion del proceso
La pulpa de relave final con un contenido de 38% de sólidos en
peso, es clasifica da en una batería de hidrociclones. La pulpa de
granulometria fina lover-flow) de 22% de sólidos en peso alimenta
a 3 espesadores, mientras que la pulpa de granulometria gruesa
(under-flow) de 70% de sólidos en peso se mezcla con el 40% de
la descarga de los espesadores -la que a su vez presenta una con-
centrac iÓn de 60% de sólidos en peso para constituir la alimenta-
ción a los fil tros de relaves -. El 60% de los relaves espesados que
no van a filtrado se envía a un depósito de relave s finos con una
concen tración de sólidos en peso de 60%,
El filtrado de relaves se realiza en tres filtros de banda los cuales
57
 son alimentados con una pulpa de 67% de sólidos en peso, obte- y al grueso del segundo deck de H-3 y es recirculado en circuito
niendo un queque filtrado de 20% de humedad. Estos son moviliza- cerrado a la tolva de acopio. Fina lmente el fino de los últimos cualro
dos a través de 7 correas transportadoras, con un largo total de 2 harneros se une al fino del H-3 y al fino del H-2, obteniéndose el
kilómetros, a un depÓSito de relaves filtrados. producto final.

Para esta línea de producción se emplean 2 tambores marca Insumos principales

Inamar.
• Revestimiento / corazas (chancadores)
Insumos principales • Aceite /Iubricante
• Mallas Iharneros)
• Floculante 6,0 g/ton.
• Ayuda filtrante 3,0 g/ton. Equipos principales

Equipos principales
• 1 espesador de relaves. 67 m. Potencia: 15 HP.
• 2 espesado res de relaves.44 m. Potencia: 30 HP.
• 6 hidrociclones. 500 mm.
• 3 filtros de banda. 100 m1. Potencia : 960 HP.
• 7 correas transponadoras. Ancho 36". Potencia: 350 HP.
• 3 bombas agua recuperada. S" x ｓｾＮ＠ Potencia: 450 HP.
·1 chancador primario, giratorio. Allis Chalmers. 42" x 65". Poten-
cia: 400 HP.
·2 chanca dores de cono secundarios. Nordberg Symons std.
abertura (pulgada): 13/16 y 5/16, respectivamente.
• 2 harneros. Nordberg. 6' x 12'.
·4 chancadores de cono terciarios. Nordberg Symons std. Todos
ellos con abertura (pulgada): 3/16.
· 4 harneros. Simplicity. 6' x 12'

PROCESO LINEA OXIOOS AGl OMERACION

•
CHAN CAOO Proceso que tiene por objetivo aumentar la velocidad de cinética de
reacción y además aglomerar aquellas partículas muy finas.
Descripción del proceso
Se realiza en dos tambores paralelos donde el producto contiene al-
El mineral proveniente de mina es reducido en un chancador prima- rededor del 13% de humedad. Estos tambores tienen una velocidad
rio Allis-Challmer de 36" y dimensiones 42" x 65". Este producto es de agitación de 6,4 rpm. Sus dimensiones son S,2 mt de largo y 2,7
enviado por correas transportadoras a la planta de chanca do fino m de diámetro. la etapa de ag lomeración está diseñada para tratar
de óxidos, donde el mineral es reducido de tamaño. 4.700.000 toneladas secas por año de mineral con un contenido pro-
medio de cobre soluble de 0.65%.
En el harnero 2 ＨｈＭＲｾ＠ el sobre tamaño del primer Deck va al chan-
cador 2 (CH-2) y el sobre tamaño del segundo Deck se junta con el El proceso de aglomeración utiliza ácido sulfúrico fresco y refino
producto del CH-2 y es enviado al harnero 3 (H-31. para proporcionar el contenido de humedad requerido en el mate-
rial de lixiviación que entra a las bateas.
El grueso del primer ded de H-3 es enviado al chanca dar 3 (inter-
medio) y el fino del primer deck pasa al segundo deck. El grueso del Insumas principales
segundo deck se une con el producto del CH-3 con el producto de
los últimos cuatro chanca dores (CH-4, CH-5, CH-6, ｃｈＭＷｾ＠ donde este • Acido:
malerial es llevado a una Tolva de Acopio. · Aglomeración: 12 Kg Ht-/tms.
· Curado (dump): S Kg Ht-/tms.
La lolva de acopio alimenta a los cuatro últimos harneros. Cada • Solución de refino:
harnero tiene dos deck y el sobretamaño de ambos deck de cada · Aglomeración:
harnero alimenta a su respectivo chancador desde el CH-4 hasta · Curado (dump):
CH-7. El producto de los chancadores se une al producto de CH-3

58

principales
• ltambores de 8,2 m de largo V2,7 m de diamelro y 5" de in-
dinaciÓn.
UlMACION
• • Agua.
'"pe ión del proceso
. .-.nerales de cobre que se lixivian son principalmente crisocola
-.camita ,
..-iaciÓn Crisocola:
::uo SIOl H¡Ü + HISO, " euso, + SI0 1
+ H¡O.
1. ación Atacamita:
ｾ＠ 3Cu (OH) 1 + 3H¡SO, = 3CuSO, + euel¡ + 6H¡O.
.s. realiza la denominada lixiviación en Bateas
En este tipo de lixi-
..... las dimensiones empleadas son de 20 m de ancho, 20 m de
-.y7 m de alto con una capacidad de 830 m]. Elliempo lotal del
:a. de cada bate as es de 82 hr (7 hr de targuia, 55 hr de lixivia -
..-.5 hr de dre naje. 11 hr de descarga V 4 hr de repa raciónl.
..... cantidad de material tratado se necesitan 12 bateas, rOllón
. , .. cual se agregaron dos bateas mas a la serie ya existente.
-
de las modificaciones introducidas en este proceso es el tipo
_ . . , que se utiliza (actualmente paralelo) y su división en dos
S -...eral aglomerado es contactado con una solución de lixivia-
-=- Witermedia (ILSl y posteriormente con refino como solución
...-..,to. En la etapa de lixiviación intermedia se contacta el mi-
-al fresco ag lomerado con una solución intermedia que se ha
..-..cido en la etapa de lixiviación con refino. Con esto se obtiene
_solución resultante que es la llamada solución rica lPLS) de la
t-ación en Batea. La etapa siguiente es de clarificación o re -
ｾ＠ de sólidos y surge producto de que la solución ha tratado
- . 1 fresco recien aglomera do, cuyo contenido posee grandes
ｾ､･ｳ＠ de sólidos finos
'S ....., proveniente de la operación de e)(tracción por solventes
_ .ado para una fI)(iviación secundaria del mineral, obteniendose
• .-.ciÓn intermedia y ripios finales. Por esto, la disolución de co -
o"", ,M,,,w, ".""" lfiJ> ANGLO
AMERICAN
bre se produce en la fase de lixiviación intermedia y la re cuperación
de cobre es maXimizada por la lixiViaCión con refino
Insumos principales
• Acido .
Equipo principales
• 12 baleas de lixiviación removibles e inundadas de 4.275 Ion
de capacidad c/u e independientes una de la otra.
• 2 puentes de descarga Demag de 300 Iph .
CLARIFICACION
•
Descripción del proceso
Las soluciones lixivlantes cargadas con cobre que vienen de la ope-
ración de lixiviación en batea, contiene canndades importantes de
sólidos finos. Estos sólidos deben removerse antes de la etapa de
extracción por solventes En la operaCión se han incluido dos reac-
tores clarificadores Eimco de 4,8 1 m de alto con un diametro de 15
m, para poder controlar el con tenido de sólidos de la alimentación
que va a extracción por solventes. Estos equipos estan diseñados
para controlar el contenido de sólidos cuando hay condiciones de
con tenido de sólidos variables y Ilujos variables.
La repartición del flujO haCia los eq uipos es realizada uniformemen-
te. El flujo máximo que puede tratar es de 600 m3/hr cada uno. La
alimentación a cada equipo ingresa a una wna centra l de reacción.
Un floculente y una recirculación interna del equipo ingresan tam -
bién a dicha wna, En base a la densidad de la pulpa en la lOna de
reacción se descartan los sólidos sedimentados en los clarificado-
res; la densidad de la pulpa dentro de la lona se mantiene desde 10
a 30 gpl. El mayor fluio relativo de decantados que es recirculado
atrapa los sólidos variables contenidos en los fllljos que ingresan.
Una opción para ayudar a la operación es la adición de lIna pe-
Queña dosis de floculante en la tuberla de entrada, esto es antes
que se bifurque la línea de PLS que alimenta a los clarificadores. La
lona de reacción cuenta con un agitador de velocidad variable que
permite diferentes grados de agitación de la pulpa. La adición de
floculante del tipo Magnatloc 351 v descarte de decantados diSpo-
nen de un con trol automatlco .
59
 --
¡. 1.ﾡ Ｍ
" ' ,---""-
• • í
｟Ｎ .--"--
ｾ Ｍ - -_.

lo • _l • • - .-;.

ｾｲ ｊ ＨｬＡＧＮ＠ 11 : I j

Insumos prtncipales • Estanque orgánico cargado reveslido de HDPE. Tiene 21 m de

largo. 10 m de ancho y 5 m de allo, con capacidad de 630 ml •
• Floculanle. • Estanque de CirculaCión de electrolito: Sus dimensiones son
de 25 m de largo, lO m de ancho V 5 rn de alto.
EquIpos principales
ELECTRO-OBTENCION (EWI
• 2 clanllcadores marca Elmco de 600 m)/hr. •
• 1 Bgllador de velocidad variable. Descripcioo del proceso

EXTRACCION POR SOLVENTE (SXI
• electro-obtención.
Descripcion del proceso
En esta operación de e¡¡tracclón por solventes la solución rica en
cobre que viene de la luuviación se contacta en contra-corriente
e ulllmamenta con una oXlma aromática dlsuelt8 en kerosene de
alto ¡)Unto de mllama ción adecuado para la extracción por solven-
tes. La operac ión se realiza en un oqUlpo do grandes dimensIOnes
ll amado mezclador-decantador. En la etapa inicial de mezcla existe
una transferenCIHde masa selectiva de cobre desde la faso acuosa
(PLS) 11 la fase organlca (oxlma aromática + kerosenel, donde se
produce la extracción del cobre desde el PLS.
El sentido de le reacción quimlca se puede invertir mediante el
contacto de la lase orgánrca con una solución acuosa fuerte de
acido sulfu rrco. Con ese fin el cobre es descargado Ó re-extraído
de la lase orgánica al mezclarse con el electrohto pobre de la nave
de electro-obtención. El cobre es transferido nuevamente hacia la
fase acuosa obteniendo un electrollto IICO qu e es la alimentación
pura al proceso de electro-obtenCión.
El diseño de la planta considere las sigU ientes etapas: 2 extracción,
1 lavado, 2 reextracción y consta de 1 tren de solución PLS.
Insumos principales
• Extractante Acorga M-5640 al 17% v/v.
• Oiluyente Escaid 103 al 83% vlv.
Equipos principales
• I trllO de 1.050 ml/h r de solución PLS. 1.300 de orgánico mJ/hr y
420 ml/hr de eleclrolito.
• Estanques de libra de vidrio de 6 m de diámetro V 5.5 m de alto
con lecho de viru ta s de HOPE en su Interior.
La etapa de purificación V rec uperación de cobre. consiste en la
Las celdas electrolíticas rellUlaren un allo caudal de cllculaclón
acuosa para generar U" producto de cobre en cátodos de alta cah-
dad Por este motivo se reqUiere de un estanque de Circulación que
tiene dos comportamientos que se usan para con tl olar los flUIOS de
los electrohtos IICOS Vpobre haCia la nave de elec tro-obtención y
haCia el CIICU ltO de extracción por so lven tes
Este estanque de circulación permite que el flu io de electrolito po-
bre que viene de la nave de electro-obtenCión retorne a extracción
por solventes y luego combina el electrohto rico con el balan ca del
tluJo de Circulación para Ploducrr el tluJo de avance de alimenta -
ción hacia la operación de eleclro·obtenClón.
La reacción de electro·obtenclón es reahzada en celdas electro·
liticas altamente resisten tes al ácido. Estan compuesta s de con-
creto pOlimérico V contienen mllhlples pa res de ánodos integrados
por un a plancha lam inada de ale aCión do plomo, ca lcIo V estaño.
Los cá todo s están constitUidos de un a lámllla do acero inOXid able.
Existe un ánodo más Que cátodos para dllpositar el cobre unrfo r-
memente por ambos lados del cátodo.
Cada celda contiene 61 cátodos y62 ánodos espaCiados a lOO mm
V están diseñados para operar a un valor nommal de 280 A / mI de
superficie del cátodo.
La evolUCión de oxígeno en la super!¡cle del ánodo genera una ne-
blina áCida altamente corrOSiva y nOCiva ellla parte su pe llor de las
celdas. Para minimizar esto, se ponen múltiples capas de bolitas de
pollpropileno so bre la superficie de la celd a de electro-obtenc ión
para eslimular la coalescencia de las pequeñas gotas de electro-
Irto. Otro problema asociado a la liberaCión de oxígeno es el des-
prendimiento de escamas de ÓXido de plomo que se depOSitan en
el londo de la celda. Para resolver aquello, se realiza una detenciÓn

GUIA DE IN lA EN ＢＧｉＮｒａｃｩｾｲ＠ MIN(RA lOUS 2006 TECNOLOIIA y PHDC )$ [J llJ. Ivll

 ｄＬｾ＠ M31l1<lS Blancos ANGLO
--= In

AMERICAN

Equipos principales

• 164 celdas de concrelO polimérico.

• 62 ánodos Pb/ea/Sn por celda, con espesar 6 y 9 mlll.
• 61 catados inox 316L por celda, de 3.\ mm.
• 1 despegadora Kidd Process de 300 ca todos/hr nominal.
• 2 puentes grúa P&H de 10 ton.
• 1 corrugadora de cátodos Bignotti de 5 paqueles/hr nomlllal .

SUt,1INISTROS

AGUA
•
Las fuentes de sumllliSlro de agua de proceso prov,enen de Aguas
Antolagasla ｾｅｸ＠ Essan y FF.Ce.). Para el transporte de este recurso
se con templa de las siguiolllos instalaclonos: 2 estanques de 6.000
mJ de capaCidad. Se emplean en las lineas de procesa 25 miles de
8 Y limpieza 10lal de la celda para minimizar la contamina- htros/mes.
N! producto hnal de cobre con plomo.
ENERGIA
• se deposita sobre los cátodos permanentes en un ciclo
8 •
de 6 dias. Al llIlal del ciclo de depositación, los cátodos se • Potencia contra tada: J6 MW.
de la celda, y se envian 8 la máquina lavadora y despega- • Empresa suministradora: Edelnor.
ele catados. En la etapa de lavado los depÓSitos de cobre son • Punto donde se conecta a la red: S/E Mantos Blancos 220 kV.
con agua ca liente para remover algun remanente de elec- • Caracteristlcas de la linea . Línea 220 kV Circuito Simple S/E
u otra con taminante que pueda adherirse a la superficie del Chacaya-S/E Mantos Blancos de 65 kms.
Postenormente los depÓSitos de cobre se remueven mecani-
- ..... de los cModos permanentes. Mediante una operación de
U8, estos depósitos se apilan, pesan y enzunchan. La lámina
se devuelve a las celdas de electro-obtención para un nuevo
de deposltación de cobre. Los cátodos tendrán una pUleza de
de cobre .

...... tiene una capaCidad de prodUCCión de 60.000 Ion/año no-

a
consumo eléctnco es de 2.000 kwhlton eu.

principales

• W. cobalto· 280 gritan Cu lino.

• M.ferroso: 350 gritan Cu fino.
• SIlIctasol: 300 grItan Cu hno.
• fC-1100: 0,2lb/ton Cu fino.

"" MI'
61
 lnformaclon General ANGLO
AMERICAN

___ ¡pI les Ejecutivos:

Gerente General División Mantoverde Carlos Flores Ibilñez

Gerente Mina Marcelo Maccioni

Gerente Planta Osear Rosas

Gerente de Recursos Humanos Robinson Avilés

Gerente de Adm. y finanzas Gonzalo Acevedo

Gerente de Seguridad y Desarrollo Sustentable Alvaro Soto

¡z S iée 2004: 60.111 Producción lotal catados ｾｴｯ ｮ ｳＩ＠

 Ola rama de Flu o Proceso Productivo División Mantoverde

I
I
!
• - -,y
ｾＧ＠ ... Ir_pone ChlneJIIO pnmano
11 o'*>wdot ｑｬｴｾｉＢｯ＠

Ch,o t.dOTercia ri o ClasillCooió tl

- -'-.o. Ctlan<.do .. ,,-,,d. rio
+- - -
CLUifi ••• ióo, ａ Ｎ｣ ｾｯ､･＠ ",,,,,..1eh. nudo
11 ｾＢ ＢＧ ｲｯＩ＠

_..
i3 chl llel dores No'dberGI IU..,..,.,."ol 1\ ,h.intldor ｾｯｲ ､ｴｈＡ ｲ ＹＱ＠
."brllOfios)

A,o ...

• Flflll
rr Oo],"CO

A¡lom" ",;II<, Segurlda extraccIón

12tambore,)

p"".,. do ILS

- - l!. flota otlln", VN!TIero desc"g'

<"brllu
(3eoi ...... ¡ ｅｉｯ Ｌｾｯ＠ ,,, :>Obr. r

l'
r,hudo
•
Ahmo!fllle,on ...",
(:J hl.os ClIinm-ocOSI

Uomo,lO pobre

Ueclro-oblef1Cobn
.te. 1 •

c'tooos <le Cobn 99

 OiVlslOn Mantoverde ANGLO
AMERICAN

DIvIsión Mantoverde

tnició sus operaciones en 1995. lncluve la explotación a cielo abierto

de los va cimien tos de cobre denominados Mantoverde V MantofU-
so, V el procesamiento del mineral es mediante lixiviación en pilas,
lUtracclón por solventes (SX) Velectro-obtención (EW), para produ-
cir en promedio unas 60.000 Ipa de ciltodos.

MINA

PERFORACION
•
Descripción del proceso

Se realizan pOlOS en el macizo rocoso, los cuales se disponen en

" ' S de geometría especial según el diseño de ingenieria. Estos
IIGlDs cons tiluVen los planos de mayor debilidad que se crean en la
IDCI, donde se introducirán los explosivos para producir la 'ragmen-
.oón del macizo rocoso.
TRONAO,-U
,",
R::
A_ _ _
os principales
Descripcion del proceso
o Petróleo diesel.
" Aceite de motor e hidráulico. Una vez introducidos los explosivos en los pozos, se procede a la
• Adaptadores Cabezal-Barra. tronadura, la cual produce una reacción fisico-química en cadena
oAdaptadores. donde interviene un gran volumen de gases a alta presión V tempe-
oBarras de perforación longuitud 30'(9 m) V diámetro 6 w
•
ratura, causando la ruptura o fra gmentación de la roca.
oAdaptadores Cabezal-Barra.
oAdaptadores Triconos . Insumos principales
• Tneonos 7 7/8-.
oMartillos Down the Hole (DTH). .. Bulle.: Mexal A (Anlo l. Mex - 130 (Anfo Pesado).
oHas 8- (200 milimetros). • Detonadores: Primadat, EZ - Del, Detonadores Electrónicos.
• Iniciadores: Pentex. 450, Penlex. 225.
principales • Retardos: Superficie-Bidireccionales.
• Cordón Detonante: Cordtex. 5, Manticord .
.. 5perforadoras Atlas Copeo DM-50(diámelro 7 7W. Carga Máxi- • Inicio Oisparos: Mecha lenta, Up, Blaster.
. . 50.000 lbs; Molor Cal 3412 C; Compresor 1050 cfm-35O psi). .. Encartuchados: Emulsión P-Spht 1x 16" (Precortes).
"l,...-toradoras Ingersoll Rand DM - 50 L (diámetro 7 7/8w. Carga
lüxima 50.000 lbs; MOlor Cat 34 12 C; Compresor 1050 cfm _ 350 Equipos principales
..1-

..,
.. ,.r1oradora Inger5011 Rand DM - 50 E (diámetro 7 7/8" . Carga
Uixima 50.000 lbs; Motor Cal 3412 C; Compresor 1050 clm - 350

· 1 ,...-tora dora Ingersoll Rand T 4 - BH (diámetro 7 7/8". Carga

.. 1 Camión Fábrica Macle.; Fábrica: Tread tipO Blend, capacidad 16
ton. EKplosivo .
·1 Camión Accesorios Chevrolet NPR, 5.500 kgs. Capacidad .
. , Equipo Mini Cargador Tapador de Pozos marca Gehl.
• , Camión Grúa Dimex., capacidad grúa 1,5ton.
a 37.000 lbs; Motor Cat 2412 C; Compresor 900 cfm - 110
• 2 Camionetas de Apovo .
.. I ,..-foradora Atlas Copeo ROC - 742 (diámetro 3"1.

65
 EXTRACCION Insumos principales
- - - -o
Descripción del proceso • Petróleo diese!.
• Ace ite de motor V hidráulico.
Corresponde a la etapa de remoción del material tronado producID • Neumáticos 33.OQR51.
del proceso de tronadura . Esta operación se realiza con cargadores • Neumáticos 27.00R49.
frontales sobre ruedas. • Nuurnétlcos 24.00R35.
• Neumáticos 24.3 R25.
Insumos principalos • NeumétlCos 35/65-33
• Nitrógeno para el relleno de neumáticos.
• Petróleo diese!. • Aceros de desgaste. duración de 150 hr.
• Aceite de motor y hidráulico.
• Neumrllicos 55.5I80R51 para llantas 4C Equipos principales
• Neumáticos 53.5185·57 para llantas 44 W
,

• NeumátiCOS 52180-57 para llantas ＳＶｾ Ｎ＠

• Aceros de desgaste. duración promedio de 250 hr.
Equipos principales
·2 cargadores Frontales Caterpillar 9S4F (19.0 m3)
·3 cargadores Frontales Caterpillar 992.G (12.3 m3)
• 2. cargador Frontal Caterpillar 992 C (11.5 f).
• 8 camiones Caterpillar 7770 (90 toneladasl,
· 9 camiones Caterpillar 78SC (150 toneladasl.
. 2. wheeldozer Caterpillar 834G.
· 1 mSOloniveladora Caterpillar 16H.
·3 bulldozer Caterpillar olor
. 2. camión algibe Caterpillar 773EWT,
· 1 cargador Caterpillar 98BB manipulador de neumáticos .

TRANSPORTE
- - - - -- - 0

Descripción del proceso

En la operación de transporte se trasladan los distintos materiales

(estéril. mineral. mineral marginal) provenientes de la extracción
haCia los destinos tipificados en cada operación. tales como bota·
deros. chancador primario. pilas botaderos o bien otro destino de-
limdo. la operación de transporte se realiza con camiones de aho
tonela je clasificados como eqUipos fuera de carre tera.

los equipos de apoyo corresponden a un grupo de equipos desti-

nados pnncipalmente al apoyo de la operación de extracción. tales
como mantención de pistas de transporte, recuperaciÓn de piSOS,
corte de caja, preparación de plataformas para pel1oración. cons-
trucción de accesos V apoyo en áreas de botadero, la distanCia
promedio de la operación es de 3 Kms.

66

PLANTA
CHANCAOO _ __ _ _
- o
Descripción del proceso
B mineral proveniente de la Mina es descargado, por medio de ca-
trIOnes de 80 Ion, en una tolva de recepción de 180 ton. Desde aquí
el mineral alimenta a un chancador giratorio.
8 producto de mineral chancado (92% bajo 5 pulgadas) es trans -
portado mediante una correa, hasta el acopio de gruesos de 5.000
DI vivas de capaCidad , cubierto con acero estructural y provista de
supresores de polvo.
llllsumos principales
• Corazas del chancador duración laño.
• Cóncavas del chancador dura ción 2 años.
- Grasa de lubricación araña y picarrocas 208 kilos cada 3 días.
" Aceite de lubricación e hidráulico.
• Materiales de desgaste.
-Cinta para correa transportadora .
• Polines, poleas y raspa dores.
o Energfa.
fl ", DS principales
· aa.ncador giratorio Fuller-Travlor de 1070 mm x 1680 mm (42" x
IDI, a una razón de 1,453 tph.
.. c.rea de 1.200 mm (48") de ancho V 342 m de largo.
·c.rea de 1375 mm (54") de ancho V 20 m de largo.
·ftanoca marca RAMMER.
• 'Paómetro y electroimán .
CADO FINO
- -o
ion del proceso
",,_.ni proveniente de los alimentadores del acopio de gruesos
descarga en la correa recolectora de acopio de gruesos,
• mm 142") de ancho, provista de pesómetro, la cual alimenta
o primario.
limeño del harnero primario es conducido a la tol va de ali-
División Mantoverde ANGLO
AMERICAN
menlación da harnaros sacundarios, do 1.000 t d" cgpacidad vivl).
Por su parte, el sobre tamaño del harnero prima rio es alimentado a
un chancador secundario. El producto del chancador secundario se
envía también a la Planta de Harneros.
El mineral es extraído desde esta tolva por cuatro alimentadores de
correa de velocidad variable, de 1.370 mm 154") de ancho cada uno,
los cuales alimentan a cuatro harneros Vibratorios.
El mineral correspondiente al sobre tamaño de los harneros se-
cundarios es transportado mediante una correa de 1.070 mm (42")
de ancho, provista de electroimán V detector de metales, hacia la
tolva de alimentación de chancado terciario, de 750 ton de capaci-
dad. Oesde aquí el mineral es transportado por tres alimentadores
de correa de velocidad variable de 1.380 mm (54") de ancho, hacia
tres chancadores terciarios. El produclO de estos chancadores es
enviado hacia la tolva de harnero s.
El mineral correspondiente al bajo tamaño de los harneros secun-
darios cons ti tuye el producto final del chancado, con 2.5 % sobre
14 mm, el cual es enviado al silo de finos a través de una correa que
se eleva 27 m.
Todas las correas están cubiertas y al igual que los harneros, los
traspasos estén equipados con supresores de polvos.
Insumas principales
• Cintas de correas transportadoras.
• Polines, raspadores y poleas.
• Corazas de chancadores secundario V terciario se cambian
cada 5 meses.
• En harnero primario malla primer dec k cada 8 meses y segun-
do deck cada 6 meses. En harneros secundarios malla primer
deck cada 8 meses V segundo deck cada 15 días.
• Aceite de lubricación e hidráulico.
• Materiales de desgaste en cajones días.
• Energía.
• Resonadores, BoquiJlas.
Equipos principales
• 1 harnero primario Osborn de doble bandeja, de 2.5 m)( 7.3 m (8'
x 24'). Abertura de malla superior de 100·100 mm (malla de
67
 gomaf e inferior de SO "SO mm (ma lla de goma).
- 1 chancador secundario Nordberg, de tipo estándar, tamano
2m (n SHD. Dpllra en circui to abierto.
- 4 harneros vibratorios Osborn, de 2.5 m x 7 m (8' x 241 doble
bandeja. Abertura de malla superi or de 20"60 mm (malla de po
liuretano) e inferior de 15"15 mm (malla de alambre V
poliuretano).
- 3 chancadores terciarios Nordberg, tipo estandard de 2 m (7').
- Supresores de pOlvos Dry-Fog.
- 1 pesómetro en correa Ct-20.
AGl OMERACION
• hasta una altura fi nal de operación de 45 m, almacenando un total
Descripción del proceso
El mineral almacenado en el silo de fin os descarga en dos correas
transportadoras de 1.010 mm (4n de ancho, las cuales alimentan
a dos tambores rotatorios, En ambas correas existe un sistema de
muestreo aUTomático de mineral.
la aglomeración se realiza en cada tambor rota tori o mediante la
adición de ácido sulfúrico V solución refino.
Finalmente el mineral aglomerado descarga sobre un sistema de co-
rreas transportadoras que lo conducen a la etapa de lixi viación.
Todas las áreas de chancado son operadas en forma remota desde
sus respectivas sa las de control.
Insumes principales
- Acido sutfurico a una dosis de 26 kg/t
- Solución de retino a una dosis de 40 kg/t
Equipos principales
- 2 tambores rotatOriOS paraleloS, lnamar, de velocidad variable
17.3 rllm actual), de 29m da diám!ll rn. 9 Om d!llargo a una
razón total de 1,482 tph.
68
lIXIVIACION HEAP Y RETIRO DE RIPIOS
•
Descripción del procoso
El sistema de carguío de pilas consiste en una serie de correas
transportadoras (laurel), fijas, seguido por un sistema de correas
móviles V un apilador radial . la altura de cada pila es de 1.5 m, con
un largo de 950 m V un ancho de 105 m. El área consiste en una gran
terraza donde las pilas están unidas en todo su largo, donde cada
una de ellas dispone de un sistema de recolección de soluciones
subterráneo independientes, lo cual permite poder controlarlas en
forma individual. Este sistema de pilas permanentes permitió llegar
de 25.400.000 de toneladas en el Heap L
En la actualidad el área de apilamiento operativa es el Heap 11, en
donde se han apilado un total de 39.800.000 de toneladas_ En octubre
del 2002 se inició la construCCión de la terraza del " Provecto Pila Di-
námice - en eSl a áree, la cual debe fin alizar en noviembre del 2005.
la operación del área dinamica se puso en marcha en abril del 2004,
fec ha en la cual se cambió desde pila permanente a dinámica, que
inCluye un sistema de desapilamiento de ripios lixiviados a través
de una roto pala, un sistema de correas transportadoras V apilador
móvil.
El objetivo es asegurar disponibilid ad de área de carguío pa ra toda
la vida de Mantoverde. V los be neficios se traducen en menore s
costos operacionales principalmente asociados al consumo de
materiales para la lixiviación V al transporte de mineral V de solu-
ciones.
la operación de liXiviación se realiza como una operación de dos
etapas, donde las soluciones de riego estiln constituidas por solu-
ción intermedia W etapa) V refino (2" etapa) proveniente de SX. El
ciclo de h)(ivlaclón es de 110 días, con 130 dias de riego con solución
intermedia V el resto con refino. l a tasa de riego oscila alrededor de
\ l lVhJm 1) .

Para almacenar las soluciones drenadas de las pilas se dispone de
dos piscinas originales de 37.900 m3 y 34.500 m1, donde se almacena
la solución intermedia y la solución rica respectivamente; cada una
de estas piscinas cuenta con un desarenador de 4.400 m!, además,
se cuenta con una piscina V desarenador nuevos de 16.680 m1 V
5.380 m3 respectivamente para almacenar solUCión imermedia . las
piscinas cuentan con un doble revestimiento de HDPE separadas
por un geotextil V con sistemas detectores de fugas.
Insumas principales
• Cintas de correas transportadoras.
o lamatex y tivar.
o Polines, paleas V raspadores.
o Energía.
o Aceite hidráulico, aceite de mandos finales y grasas de
lubricación.
o Material de desgaste.
o Revestimiento HOPE
o Desarenador.
&¡uipos principales
o Correas móviles 32 correas portátiles de 36 m y ＴＲｾ＠ de
ancho, marca laurel, Edyce y Rhaco.
o 6 correas transportadoras de ＴＸｾＮ＠
o 2 apiladores radiales TNT.
o 1 rotopala con puente marca FAM para un tonelare plC de
Z200 T/hr.
0 1 spreader marca FAM .
.. 2 correas de transporte de mineral marca FAM 14B y CV05)
para 2200 T/HR.
o 2 correas soportadas por cable Marca TNT ICV-OJ y CV-04A1
para 2200 T/HR.
o 2tripper de traspaso de material ICV-OJ y CV.02).
0 1 hopper.
o 2 piscinas originales para almacenamiento de soluciones.
o 1 pesó metro en correas CT-BOy Cl-SO.
ｄ ｉｾｬｳｯｮ＠ ｍ｡ｮｴｯｾ･ｲ､＠ ANGLO
AMERICAN
UXIVIACION OUMP
- ----0
Descripción del proceso
A partir de 1999 se inicia la operación del Oump leach Norte, a ob-
jeto de pOder mamener la producción de cátodos y compensar la
disminución de la ley de cobre en el mineral del proceso principal.
En el a;'o 2004 se regaron 1.470.548 toneladas de leyes 0,45 % Cul
V0,40 % CuS.
la operación comprende, en su primera etapa, humectar el mineral
con una solución de curado con concentraciones de ácido suHurico
en un rango de 150 a 250 gpl. Esta solUCión se obtiene en un mezcla-
dor estátiCO a partir de un caudal de ácido sulfúrico concentrado al
98% V otro de soluciÓn de refino con 11 gpl de ácido. la solución de
cura do se aplica mediante riego con aspersores en forma secuen-
cial y de un módulo a la vez. la dosificación de ácido de un módulo
se realiza en forma pulsame cada 24 hr, con igual tiempo de reposo
entre cada día de curado, hasta alcanzar la dosificación de ácido
fresco, la cual se estima que se re alizará en aproximadamente 10
días /incluido tiempo de reposoJ.
Finalizada la etapa de reposo, continua un Ciclo de lixiviación con
solución refino proveniente de la SX, el Que dura 120 dias. la tasa
de riego aplicada oscila en torno a 6 Vh/m1.la solución producto, en
este caso IlS, se incorpora a la solución IlS del proceso principal,
69
 previo paso por dos desarenadores de 1.800 ml de capacidad. a ob·
jeto de ser utilizada en la primera etapa de riego de dicho proceso.
A partir de 2002, se inicia la operación del Oump Leach Sur, al igual
que el Oump Leach Norte. a objeto de pOder mantener la producción
de cátodos. El a,;o 2004 se regaron 5.557.848 toneladas de leyes 0.38
% CuT yO.31 % CuS.la operación comprende en su primera etapa.
humectar el mineral con una solución de curado con concentracio·
nes de ácido sulfúrico en un rango de 150a 250 gpl. Esta solución se
obtiene en un mezclador estático a partir de un caudal de ácido sul·
fú rico concentrado al 98% y otro de solución de IlSI o relino con 8
u 11 gpl de ácido, respectivameme.la solución de curado se aplica
mediante riego con aspersores en forma secuencial y de un módulo
a la vez. la dosificación de ácido de un módulo se realiza en forma
pulsante cada 24 horas. con 24 horas de reposo entre cada periodO
de curado. hasta alcanzar la dosificación de ácido fresco, la cual
se estima que se realizará en aproximadamente 20 dias (incluido
tiempo de reposo). Finalizada la etapa de reposo, continúa un ciclo
de lixiViación en dos etapas. donde las soluciones de rie go están
constituidas por solución intermedia IlSl proveniente de la piscina
de proceso del Oump Sur (1 " etapa) y refino proveniente de la SX
(2" etapa).
El ciclo de lixiviación dura 120 dias, con SO dias de riego con solu-
ción intermedia ILS I y 40 dias con solución refino. La tasa de riego
aplicada oscila en torno a 6 Vhlm1. El Oump Sur genera tres solucio·
nes producto. PlS.llS2 e ILS1.las cuales disminuyen su contenido
de cobre y aumentan su contenido de ácido en el orden mencio-
nado. las dos primeras se incorporan al proceso principal, previo
paso por desarenadores de 3.000 ml de capacidad cada uno, en
forma gravitacional a través de acueductos. El PlS se incorpora a
la solución PLS del proceso principal que va hacia la SX y elllS2 se
incorpora a la solución ILS del proceso principal. a objeto de ser uti-
lizada en la primera etapa de riego de dicho proceso. Por su parte,
ellLSl se incorpora a la piscina de IlSl. de 12.000 ml de capacidad,
previo paso por un desarenador de 3.000 mI, para ser reutilizado en
la generación de solución de curado y en la primera etapa del ciclo
de liXiviación.
(" "1150 <.11.:1 alguna eventualidad en el envío de PLS e IlS2 hacia el
proceso prinCipal. se cuenta con una piscllla de emergencia sec-
cionada en dos partes de 20.000 ml cada una. para almacenar PlS e
ILS2, respectivamente. Además. en caso de exceso de inventario de
70
ILSl en la piscina de proceso. esta cuen ta con un rebalse que con-
verge hacia la sección de IlS2 de la piscina de emergencia. Tanto
los desarenadores como la piscina de ILSI, cuentan con un doble
revestimiento de HOPE separadas por un geotextil y con sistemas
detectores de lugas.
Insumos principales
• Aspersores.
· Desarenadores.
• Revestimiento HOPE
Equipos principales
• Mezclador estático.
• Acueductos.
• Piscina de ILSl (12.000 ml de capacidad).
• Piscina de emergencia seccionada en dos partes (20.000 m'
cada una)
• Sistemas detectores de fugas.
EXTRACCION POR SOLVENTES
--- ---------- .
Descripción del proceso
La solución rica proveniente de la etapa de lixiviación (PlSI es bom-
beada hacia la etapa de extracción por solventes (SX). El proceso
de SX se realiza en un tren sencillo. Elllujo de operación es de 1.099
ml/h, con concentraciones de CU-t2 7.0 gpl. FeT 8.5 gpl, CI- 1.9 gpl.
MnT3.4 gpl, SiO¡ O.l gply HJ SD.1.8 gpl y Sólidos 13 ppm.
El refino generado en la etapa de extracción posee un remanente de
cobre de 0.25 gpl V un contenido de orgánico promedio de 32 ppm.
Los mezcladores son contenedores cuadrados de concreto revesti -
dos con 6 mm de FRP y batlles. Por su parte los sedimentadores son
estanques de concreto revestidos en HOPE de 3 mm de espesor. la
mezcla que ingresa al sedimenta dar pasa a través de una barrera
de distribución en forma de V y luego por dos plCket fences de FRP.
 -------- ANGLO
AMERICAN

El orgánico cargado que sale de la etapa de lavado ingresa a los
coalescedores (tecnología Codelco), a lin de minimizar los arras-
Ifes de acuoso hacia el electrolito. Luego el orgánico cargado in-
gresa al estanque de orgflnico cargado, desde donde es bombeado
hleia la etapa de re-extracción. Este estanque tiene un deflector
IIOfltado en el piso interior, el cual sirve para contener el acuoso
deca ntado V poder así drenarlo periódicamente.
40.3 {lpl, el- 18.0 ppm, FeT 1.01 9pl, MnT 15.0 ppm, CuT 230 ppm y
H:SOI 192.3 9Pl.
Adicionalmente se dispone de dos estanques de fRP, en los cualas
se preparan el sulfato de cobalto, el sulfato ferroso Vel galaetasol
para su posterior adición al estanque de electrolito circulante via
bombas dosificadoras o por gravedad.

Adicionalmente se dispone de una Planta de Tratamiento de efud Insumas principales

por medio de rompimiento mecánico (tecnología CIMM-Codelco);
para ello se dispone de bombas de diafragma en los sedimentado-
ras desde donde es removido el crud V enviado hacia la Planta de
Tratamiento de éste.
Tanto el orgánico recuperado en el tratamiento de crud, como el or-
gánico de proceso, pueden ser tratados en un filtro de placas para
$U limpieza y reactivación con arcillas.
• La fase orgánica está compuesta por una mezcla de 18% Acorga
M-5640 y 82% de Escaid 103, la cual opera con una eficiencia de
extracción de 93.4%.
• Filtro de placas Perrin, de acero inoxidable 316L.
• Consumo de extractante de 0.85 {kg/tl.
Equipos principales

La sección de mezclado-decantación de las etapas de reextracción • Tren sencillo, que contempla dos etapas de extracción, una de
llene las mismas caracteristicas de la etapa de extracción, con la lavado y dos etapas de re -extracción {2E+W+2S).
salvedad que sólo existen dos cajones mezcladores por etapa. • 3 coalescedores, 2 se mantienen en operación y uno en stand-
by.
8 electrolito rico saliente de SX, se distribuye en tres columnas de
Iotación (Tecnología Magma Copper Ca.) con inyección de aire, a
una razón total de 457 m'/h. Luego, el electrolito saliente Huye hacia
et estanque de alimentación filtros, construido en concreto y reves -
tido en HOPE, desde aquí el electrolito es bombeado hacia los fil -
tros. Estos filtros Spintek funcionan en paralelo y consisten en tres
filtros cilíndricos, en cuyo interior existen capas de arena, granate,
, antracita, además disponen de un soplador de aire para retrolava -
do y equipamiento de operación automático.

8 electrolito filtrado, fluye directamente hacia dos intercambiado-

res de calor {electrolito hltrado-electrolito pobre y electrolito filtra -
do-agua calientel para mantener la temperatura del electrolito en
49 oC aproximadamente.

8 electrolito precalentado limpIO pasa a un compartimento del

estanque de electro lito circulante donde se mezcla con parte del
electrohto pobre a fin de mantener la concentración requerida. El
estanque es de concreto revestido en HOPE, desde este estanque
se alimenta la nave de EW con electrolito con concentaciones CU-t2

[ 71 I
 ELECTRO-OBTENCION
•
Descripción del proceso

La PIi3nta de EW produce 172tpd de cátodos. Esta área contiene 16B

celdas, divididas en una sección de 78 celdas y otra de 90 celdas
(producto de una ampliación de 12 celdas en 1998). La nave de EW
no posee celdas de limpieza o sacrificio, cada celda contiene 61
cátodos de acero 316L espaciados 100 mm y 62 ánodos insolubles
de Pb/Ca/SIl. las placas de acero son de un espesor de 3.1 mm,
mientras que los ánodos son de un espesor de Bmm .

Las condiciones actuales de operación otorgan una disponibilidad

de 98,9% .

El cobre depositado es cosechado luego de 5 días de depósito, has-

ta alcanzar UrI peso aproximado de 75 a 80 kgs. de peso. Para ello,
un puente grúa levanta 21 cátodos simultáneamente y los pone en
el transportador de entrada a la máquina despegadora. La máquina SUM INISTROS
despegadora cosecha cátodos por hora, los cuales son entregados
en paquetes de 32 un idades aproximadamente. AGUA
ｾ Ｍ Ｎ＠
Para el control de la neblina ácida en el área de celdas se dispone Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen de Copia-
de un sistema de ventilación transversal Desom, compuesto por 34 pó. Para el transporte de este recurso se contemplas las siguientes
extractores; este sistema permite regular la velocidad de los venti- instalaciones: 3 Pozos, estaciones de bombeo (5) V carga (5).
ladores desde la sala de control. Adicionalmente, para minimizar el
efecto de la neblina ácida dentro de la nave, en cada celda de EW ENERGIA _______________
se dispone de tres capas de esferas huecas de polipropileno de 19 •
mm sobre la superficie del electrolito. • Potencia contrttada: 21 MW.
• Empresa abastecedora: Guacolda.
Insumos principales • Puntos donde se conecta a la red: S/E Diego de Almagro en
• nivel 110 kV V desde línea 110 kV Copiapó-Caldera.
• Energía • Características de la línea: Línea 110 kV circuito simple S/E
• Petróleo. Diego de Almagro - S/E Mantoverde.
• Aceite hidráulico.

Equipos principales

• Puente grúa radio controlado (P&H), con capacidad de 10 ton.

"la máquina despegadora Kidd Process es capaz de cosechar
300 cátodos por hora.

72
t.-...ｾ＠ Ejecutivos:

Presidente Isaac Aránguiz

Gerente General Sam Rasmussen
Gerente Mina James Fowler
Gerente Concentradora Kurt Markkola
Gerente de Desa rrollo Minero Joshu801msted
Gerente. RA.HH. Pedro Cortes
Jefe Oepartamento legal Miguel Troncasa
Gerente Abastecimiento Sergio Icazategui
Gerente Contraloria Dave Prest
Jefe Prevención de Riesgos Luis Rivera
Gerente Medio Ambien te Ana Venegas
Jefe RA.PP Victoriano Gómez
Jefe Protección Industrial Fernando Zavala
Gerente de Desarrollo V Control de Gestión José Olivares

699.000 TM de concentrado de cobre.

 Ola rama de flu o Proceso Productivo Minera Candelaria

1'•• ..."..

._. ..
,. ｾ＠

AlmenlWOO
= - u-' -
MO"'OÓII O . ... ,,,i6o ... ｄ Ｎ ｾ ｬｩ＠
Ｎｾ Ｍ
.. 'ión
Ｍ
Mo/Itnd& SAG JIIj. , 15·
' ''''toón I"'0m.. " 21)., XI" ,,0l000. 11t>o,roe,o .
11mo1no."' ""Ilo') ¡l botOfi .. Clt IO¡ "bUIO/io .. ' ."
11 """"'1
ｾＮＢ＠

II I l
-.. ｾＭＢ＠
_.I4'.'lti
D.,.",., .....
<o .... "• •
- 1-
11M1"Ilo,<Io It l

--ll,------,I
..... UOllIlI'!
- -v--+
0-
1
010., •• ,060 '"
!21oo.... w<lo.OI
Do"" ••""",
{1h.rner..
",1001_'"
... .,dbyl
'. •

1.-
._- ..... ." - 1-
-- ＡｬｉＬｾ＼ｯ｡Ｏｮ＠

l' ｾＱｏｲｩｯ＠

Ｍｾ
cO<lont.
dO "1
.. 'I......... ｾ＠
eoIdoso.<ilXlr ¡

!
----o .
1 t
L

.......
11 . .... _ •• '
''''"'11 dO oonc ..'odo
13 .,.,.,,_1

--....... ¡<}-7
fmb .. _
 - - - - - --

Minera Candelaria

Bqgistro de producción de Minera Candelaria en el 2004 fue de

JU12\KTM) de ton 8Ktraidas, 24.783 (KTMI de mineral molido. ley de
ｾ｡ｬ＠ de 0,888 (%/Cu). 699IKTM) de producción de concentrado V
(llM) de producción de cobre .

M INA

_ RACION - o

ripeión del proceso

ilifta de Ingeniería de Corto Plazo de CCMC asigna un plan se-

I.-! de trabaJO, que está inseno denno de un plan mensual. Se
...-dan los movimientos de material a mover y sobre esa base los
ｾ､ｯ ｲ･ｳ＠ de Perforación y Tronadura diseílan su plan de trabajo
Insumos principales

Imente se mUBV81'l 284.000 toneladaS/día de material dentro • Barras de perioraclón.

lES. Para ello, se requiere perforar del orden de 150 pozos, 10 • Adaptadores cabezal - barra.
Incluye una reserva de material tronado, lo que también está • Adaptadores triconos.
- . nplado dentro del plan.
Equipos principales
lIerloración del tipo rotatoria, se realiza en bancos de 16 m y con
os de entre 11 " y 12114". La roca es del tipo metamórfico . 4 perforadoras P&H 120 .
..a gran dureza, lo que impacta la velocidad de penetración, . 4 perioradoras Bucyrus 14R.
ｾ ･ｮ､ｯ＠ buscar eficiencias en el proceso de modo continuo. El - 2 Rack LB (arriendo).
10 del ángulO de talud ha re querido el uso de equipos de per- • l Reedrilllarriendo).
-n de pre corte en un diámetro de 6112", utilizando para ello - 1 DM451arriendo para precorte).
perforadoras Roe LB, Lo anterior ha permitido postergar gastos
-.ppmg . TRONAOURA
. .lIas de perforación son de 6 x 6 m en mineral y 7 )( 9 m en
Descripción del proceso

..-foración rotatoria consta de un sistema en que un bit con ca-
sólido, ataca la roca con energía provista al tricono por un
a de carga a alta velocidad. la relación ent re la presión del
-....o, volumen de aire y velocidad de roteción, determinan la efi-
.-la de la perforación rot ativa.
... lIas de perioración que se generan en mineral son en su ma-
de 6 )( 7 Iburden/espaciamiento) V para el caso del material
esde7x9.
Semanalmente, CeMe reali za un programa de corto plazo sobre
el movimiento de material a mover por palas y sectores del raio y
según las áreas que se determinan mover, se diseñan las mallas
de perioración las que posteriormente se procederán a tronar de
acuerdo a la secuencia que determina el programa, este plan se
confeCCIOna para cada día de la semana .
Se realizan 6 a 7 tronaduras a la semana V se mueven del ord en de
los 9 millones de toneladas al mes. Se emplean 2.500 ton de explo-
sivo mensual.

75
 Esta operación debe entregar un material de tamaño tal que pueda
ser cargado y transportado para iniciar el proceso de concenlración
en el caso de mineral, o para ser depositados en los stocks de mine- o P-Split 800 11l16" P-Split 900 1 x 16"
ralo estéril en caso de no tener valor comercial. o P·Split 800 1 1/41l16- P-Split 900 1 1/41l16-
• P-Split 800 1 1/2 x 16" P-Split 900 1 1/2 X 16"
la fragmentación del mineral alimentado al chancador en el año o P-Split 800 2 x 16
H
P-Split 900 2 x 16H

2004 fue un D80 de 7,r Ipulgadas).la ley de corte en la Mina es de

0,5 % de cobre y la ley de alimentación al chancador es alrededor DEXElSS1110LN12LN14LM6lA/2OLA
de 0,70 % de cobre.
·DEXlI1150lA
la empresa contratista a cargo de ejercer las funciones asociadas o DEXlIl750lA

es Orica, la que brinda el servicio de suministrar el ellplosivo y los o DEXlIl1000lA

accesorios correspondiemes, diseña las tronaduras y reali2a el car- • DEXHAND25-500/40lAl54l.A156lN66lA/68lA/10lA

guia de las mallas de perforación. Sus instalaciones se ubican al in- • OEXCONEC25/BLNI2lA!18LN20lA/24lA/28lA/30LA/34LN
terior de la Mina, cumpliendo las disposiciones lega les para la mani- 402LA/42lA!461A!50lA
pulación, carguío, detonación y mantención de agentes ellploslVOS.
Equipos principales
Insumos principales
o4 cam iones fábrICa tipo Blend.
o \camión fá bnca tipo Triple.
o 1 camión multipropósl!o.

o Mell-130 o 2 camionetas accesorios 4x4.

o Mell-l50 0\ camionetas servicio.

o Mell-165 o 2 carros arrastre.

o Apell-l30 01 cami6n grúa.

o Apell-150 o 1 grúa horqui lla.

• Apell-165 o 2 camionetas polvorín.

o 2 camiones desaguadores.

BOOSTERS • 2 minicargadores.

o Pentell AP Cy 450 grs

• Pentell AP Cy 900 grs CARGUIO V TRANSPORTE
• Pentell AP Cy 1.350 grs
•
Descripción del proceso
pOWERGEl
los camiones recorren un promedio de 3.800 m por via je en camino
• PW-SOO 1 Xｓｾ＠ planos (horizontales) V 280 m en caminos con pendiente (ve rti cal).
• PW-SOO 1 1/2 X SH
o PW-SOO 2 XS- los equipos cargan en fases de prodUCCión dentro del rajo y depen-
o PW-800 2 1/2 X 8 H
diendo rle la característica de la roca, su destino son botaderos de
o PW-900 1 X S- lastre al norte, chancado primario si es alta ley o stock de baja ley
o PW-900 1 llB X aH al norte o sur, ubicaciones asignadas segun el plan minero mensual.
o PW-900 ¡In x S- Esta función es optimizada a través de una base de datos de pro·
o PW-900 2 K8 H
ducción generada por el sistema Dispatch de la empresa Modular
Mining.
El movimiento de material por semana es de 2.100.000 toneladas,
aproximadamente.

76
" .
n DS principales
PLANTA
-lubricantes.
- Neumáticos. CHANCADO
- loIvas. •
-Orugas. Descripción del proceso
- Petroleo.
-Energía eléctrica. El mineral es transportado desde la Mina en camiones de 240 tone-
ladas de capacidad. El mineral alimentado tiene un tamaño máximo
principales de 15 pulgadas V un P80 de 8.2 pulgadas. Este material es trans-
portado a través de una distancia horizontal de 457 m de largo a
- 3 palas P&H mode lo 4100. través de una correa transportadora V descargado en un stock pi le
-3palas P&H 2800. de 220.000 toneladas de capacidad que representa la alimentación
- 1 pala P&H 2100 fresca que recibe la Planta Concentradora.
- 11 camiones Oresser (2 10 ti.
-n camiones Cal 793 (232 ti. Para mitigar la generación de polvo al ambiente, se usan nebulizan-
tes en la tolva de recepción del chancador, traspaso del feeder a la
principales de apoyo correa V en la descarga de la correa hacia el stock pile. Para este
mismo efecto, se cuenta también con un colec tor de polvo y se usa
• J bulldozers DIO. la práctica de mojar el mineral proveniente de la mina.
·¡bulldozers 011.
-3motos 16H. Equipos principales
-¡camiones aljibe Cat 773B/C.
-4 wheeldozer 824c. • Chancado[ giratorio Fuller Traylor 160 x ＸＹｾＩ＠
"lwheeldozer 826g .
• IlComatsu 600. Insumas requeridos para este equipo
-1 retroexcavadora .
"1 umión de remolque para camiones T-62 Oresser. - Potencia: 700 HP.
"1.250.000 galones de diesel mensual. " Cóncavas: 60 ton/año.
" Mantos: 12{) ton/año.
" Bolas de plomo: 20 por mes.
- Planchas de acero de desgaste: 30 al año.

•
-- • Aceite:
• Grasa:
• Resina epóKica:

" Picarrocas hidráulico

2.000 Vmes.
60 kg/mes.
200 galones/año.

Insumas requeridos para este equipo

• Aceite: 2000 II/año.

• Grasa: 20 kg mes.
• Cambios de puntas : 1 por mes.
• Cambio de Cilindro: 1 por mes.
• Cambio martillo: 3 veces al año.

17
• Alimentador de correa para este eouip..Q Insumos requeridos para este equipo

Insumos requeridos para este equipo • Planchas de desgaste.

• Guarderas.
• Aceite: 500lVaño. • 6 pOlines cada 2 meses.
• Grasa : 100 kg/año.
• Planchas de desgaste: 30 al año. Correa CV03 V 2CV03lm ide 302 m cM
• Polines: 24 al año.
• Cinta: 1 al año. Insumos requeridos para este equipo

• Correa CV02 para este eguipo • Potencia eléctrica del motor 375 Kw.
• Polines.
Insumos requeridos para este equipo • Poleas.
• Raspadores.
• Potencia : 3.000 HP. • En promedio cada 7 aRos se cambian las cintas.
• Aceite: 1.000 IVaño.
• Grasa: 500 kg/año. • Molinos SAGl y SAG 2 ｾ＠
• Bob inas: 2 por mes.
• Polines: 20 por mes. Insumos requeridos para este equipo
• Raspadores: a al año.
• Bolas de molienda 890 ton/mes.
MOLIENDA • Energia eléctrica 16,000 Mwh/mes.
----------------------------,. • Revestimientos de acero 2.000 ton/año.
Descripción del proceso • Agua proceso 1.000.000 ml/mes.
• Aceite sistema lubricación 4.000 Its/año por molino SAG.
El mineral chancado es extraído desde bajo de stock pile por 3 ali -
mentadores de velocidad variable los que a su vez alimentan la co-
rrea CV03 cuya descarga cae al molino SAG. El SAG descarga sobre
un harnero que selecciona el tamaño adecuado para seguir a la
siguiente etapa. El sobre tamaño del harnero se recicla a la alimen-
tación del SAG a través de un circuito de chancado de pebbles. La
pu lpa de bajo tamaRo del harnero de l SAG alimentan a 10 ciclones
que clasifican, el bajo tamaRo va a la flotación y el sobre tamaño
pasa al circuito de molienda secundaria volviendo así al ciclo del
proceso.

La Planta Concentradora consta de 2 lineas casi idénticas de pro-

ducción. La Linea 1 entró en servicio el año 1994 y la Linea 2 el 1997.

Equipos principales

• Alimentadores de correas 13 alimentadores por cada línea

de producciónl

, "
 _. - -de bolas 14 unjdades miden 20 x 30 l n

....mos requeridos para este equipo

- Bolas de molienda 600 tonimes.

- Energía electrlca 14.900 Mwh}mes,
o RevestimIentos de acero 500 ton/año.
o AceIte sistema lubricación 600 ItS/año por molino
de bolas.

--.o de descarga del molino SAG. (Mide 10 x 24")

requeridos pata este equipo

-le Paneles de poliu retano cada 40 dias por hanero .

• & total 4 harneros, 2 en servicio y 2 en stand· by.

..;w-.dores de cono de cabeza cona INordberg HP700. 3

REACTIVOS _ _ _ _
- o
_ _ _ requeridos para este equipo Descripción del proceso

-Potencia 700 HP. Esta área tiene a cargo la preparación de los reactivos Que se utili-
- Cilindros de plomo: 300 por mes. zan en los procesos de flotación (espumante, cal, colector prima ri o
-Grasa: 100 kg/año y secundario), filtrado y relaves (floculante).
-AceDe: 3000 !Vaño
SoNentes Equipos principales
ReSina epoxica: 27 toniaño
Revestimientos de acero (manto+cóncavas): • Calones contenedores de reactjyo,
223 ton/año

-3rrhas de Imoulsión de pulpa. (Warman. caudal 3627 mJf.h) Insumos requeridos para este equipo

ｾ ｳ＠ requeridos para este equipo • Colector primario AP-3894, de 6 a 8 grslton.

• Colector secundario Hostaflot L1B, de 3 a 5 grs/ton.
o ID a 11 cambiOS de revestimientos parte húmeda (2 volutas, 2 • Espumante de 4 a 10 grsiton. Floculante de 9 a 9.5 gr8/ton,
o Cal. 450 grsiton. 24Om)/día de lechada
platos V 1 Impulsor) por año.

·.."Clclones IKrebs 026. 4 Baterias de 10 clClooes) • Bombas Imoulsoras de reac tivo,

_ umos requeridos para este equipo Insumos requeridos para este equipo

o 28 revestimientos para cabezales cada por año. • Colector primario: 60 a 600 cc/min.
o 40 revestimientos para cono intermedio por año,
• Colector secundario: 200 a 2000 ce/m in.
o 80 revestimientos para cono inferior por año.
• Espumante: 20 a 200 ce/m in.
o Potencia: 0.25 KW.
0 120 gorros salpique por año.
- 80 Apex por año.

79
FlOTACION • Molino de remolieoda 14.3 m de djámetro po r 6.7 m de larg o)
•
Oescripcion del proceso Insumos requeridos para este equipo

Las celdas de flot ación tanto circuito Rougher como SCflvenger • Energia eleclrica nominal: 1865 Kw.
descargan concentrado Ilotado por medio de reactivos V aire a un • Bolas de molienda: 14 a 18ton/mes
circuito de remolienda Vlos relaves obtenidos son enviados a un es· • Aceite lubricación descanso trunion: 2.3 m/h. 690 Kp a.
pesador de relaves. El circuito de remolienda se lleva a cabo en un
molino de bolas y éste luego se distribuye entre 4 celdas columna res • Bombas de impulsión
donde se realiza la limpieza. el concentrado obtenido es el producto
final y pesa al proceso de filtrado. Insumas requeridos para este equipo

Equipos principales • Flujo pulpa másico má)(imo: 1245 troph.

• Flujo pul pa másico mínimo: 410troph.
• % sólido: 33%.

• Celdas de flolación circuito RQugher Wenco 13.000 ples)1(14 unldadesl • Celd as de columnas 14 unidades)

Insumos requeridos para este equipo Insumos requeridos para este equipo

• Potencia insta lada 149KW. • Aire: 80 PSI. 300 scfro.

• Colector primario AP3894: 6 a 8 grs/lon • Agua de lavado: 25 a 30 ro 3/h.
• Colector sec oHostaflot UB, de 2 a 3 grslton. • pH: 10.8 a 11 .5.
• Espurnante 4 a 10 grs/lon. • FlUJO pulpa diseílo: 260 m1/11 .
• pH natural 8 a 9. • Má)(imo: 460 m1/h
• Fluio pulpa diseño: 2840 m3/h.
• Máximo: 3550 m3/h • Sislema de análisis en linea {CQuried

• Celdas flotación clrcujto ScayenaQr Wenco 13000 pies J ll8 unidades) Insumos requeridos para este equipo

Insumas requeridos para este equipo • 50 Kvolt. Alimentación: de 115 a 230 Volts
de fase simple.
• Potencia instalada 149KW • Multiple)(ores y
• Co leclor secundario Hasta flot lIB, de 1.5 a 2.5 grs/ton. muestreadores de ca libración: 24 V OC .
• Espuma nte de 1.5 a 2 grs/lon. • Cortes por muestra ellO min" (40 gprn . apro)(imado)
• pH lO a 10,5 • Flujo pulpa: 50 II/min.

• Hldrociclones (Krebs 020.14 unidades.l

Insumos requeridos para este equipo • Celdas de flotación circuito Rougher Wenco (4500 pies]) (10 unidadesl

'1 4 Vorte)( cada 3 meses. Insumos requeridos para este equipo

• 14 Ape)( ca da 3 meses.
'14 porta Ape)( cada 3 meses. • Potencia instalada 149KW
• Colector prima ri o: 5 a 8 grs/10n
• Colector secundario Hostaflot lIB de 2 a 3 grs/lon.

wwwpon¡lll'!\l I
 oúpumante de 4 a 10 grs/lon. • Flujo pulpa mésico mínimo: 410tmph.
• •H natural 8 a 9. • % Sólido: 33%
o Rujo pulpa diseño: 2840 rnllh.
Máximo: 3550 m!,·h .. Celdas de columnas (4 unjdadesl
120-140 micrones
tamaño partículas . Insumos requeridos para este equipo

. . ..,1 flolación circ uito ScavenQor Wenco l450D pl!1§.l) l6 uoidadesl .. Aire:
o Agua de lavado:
80 PSI. 300 scfm .
25 a 30 m'/h
s requeridos para este equipo
.. Sistema de ao61isis en línoa ICourier)
oPotencia instalada 149 KW
- Colector secundario Hostallot lIB de 1.5 a 2.5 grS/ton. Insumas y Cantidades requeridos para este equipo
oEspumante de 1.5 a 2 grS/ton.
lOa 15 % sólidos en · 50 Kvolt. Alimentación: 220 Volt.

....
oRuIO pulpa diseílo:
la pulpa
10 a 10,5.
1410 ml/h. Máximo:
• Ventana Millar:

FILTROS
1 por turno.

- -- - o
2380 ml/h.
Descripción del proceso
"Iii*oclclones IKrebs 020, 14 umdades por fase)
Los espesadores de concentrado reciben el producto de la etapa
Presión. 7 a 12 PSI flotación, es espesado y transportado a los filtros cerámicos donde
son secados y luego acopiados en el edificio de concentrado.
"'_IOS requeridos para este equipo
Equipos principales
oMantención: Inspección cada 40 días
·1. Vortex cada 3 meses. • Espesadores de concentrado (3 unidades 100 pjes de diámetrol
o,. Apex cada 3 meses.
.,. porta Apex cada 3 meses. Insumos requeridos para este equipo

.." E ijl de remQlienda (1 4 x 2n · 6 Kw por cada espesa dar.

• Aceite 300 Its por año.
s requeridos para este equipo • Rastrillos

oEnergía eléctrica nominal: 596 Kw. • Bombas de impIJlsiÓn

o80las de molienda: 14 a 18 ton/mes
Insumos requeridos para este equipo
. . . .8$ de impulsión
· 29.4 Kw por cada bomba 13 bombas horizontales)
s requeridos para este equipo • Revestimientos, impulsores, válvulas, rodamientos.1cada 3 meses).
• Las bombas verticales de piso se recambian mensualmente.
-Fkl,o pulpa vol.: 2871 mJjh • Consumen 37.5 Kw cada una.
-f\J¡o pulpa másico diseño: 110 tmph.
-Fkl,o pulpa másico máximo: 1245 tmph.

81
 f- - - - - - - - -

• 8 fittIns de concentrado lOutokumpu del tipo ceramjcol

Insumos requeridos para este equipo

0 12.6 Kw por cada filtro .

• 10 litros de aeido por lavado 3 veces al día por fillro,
• Hipoclorito 500 kg por cada filtro 1 vez.
al mes.
• Placas cerámicas 48 por mes.
• Chutes de tivar 2 cada 2 meses.
• Kit de reparación de bombas
de vacío !c!3 meses).
• Placas cerámicas (48 por mes).
• Raspadores ceramicos (4 por mes).

• Correa de transporte CV014

Insumos requeridos para este equipo
Insumos requeridos para este equipo
• 2 molares de 11.2 Kw y 2 de 15 Kw.
. 2{) Kw 22090 Itlano.
• Aceile Omala
• Polines • Aceite Omala 460 50 Itlaño.
• Aceite 50 lIS al ai'ío. 100 kg/afio.
• Grasa EP-2
• Raspadores 4 c!6 meses. 21año.
• Ejes de ruedes
• Guarderas segun neceSidad. 2 por aPio.
• Ruedas
• Kit reparación cubierta correa . 1 cada 4 meses. 4/añoVálvulas de Ir 21año.
• Descansos
• Tecles 2/atio.
• Edificio de acopio concentrado 4/año.
• Parrillas
• Pernos canala 200/año.
• Tuercas 200jaño.
RELAVES Y AGUA - - -o • Bloques guia 4jaño.
• Rueda guia l/año
Descripción del proceso
• 3 Treoes de bomba Iposee 5 bombas de impulsión de pull2Ulli
Los espesadores reciben el relave de la etapa de flotación y lo es-
uno. con un caudal de 2500 m3LW
pesan (55% sólida) y es enviado al tranque de relaves para su con-
tención. El agua que se obtiene por rebose es devuelta al proceso y
Insumos requeridos para este equipo
recuperada en un 85%.
• Gada Iren tiene 4 bombas con 600Kw.
Equipos principales y una con 150 Kw.
Por Bomba.
• E.soesadores de relave (2 unidades 400 ajes de diAmetro) 220 4S Itlaño.
• Aceite Omala
• Grasa EP-2 10 kg/año.
• Oesengrasante 20ltlaño.

IW 'u
 Ｍ Ｍ ｾＭ

"t.misa del eje 3/aHo. SUMINISTROS

• AnIllo linterna 3/afio .
• ...toajuste 3fana. AGUA _ _ _ __ _ _ o
-O'mgs G/año.
• Empaquetadura 120 kg/año. El consumo de agua es de aproximadamente 2,623 millones gpy
"Empaquetadura espirometálica 41año. suministrada desde los pozos pertenecientes a Ca nd elaria, ubica·
·a.vestimientos Uaño. dos en las inmediaciones de la faena, junto al río Copiapó, en Tierra
" -npulsor lfaño. Amarilla.
·"'005 SO/año.
• Tuercas 6O/año. ENERGIA
· Valvulas l/año. - -- o
Para su suministro eléctriCO, Candelaria cuenta con los servicIos
SPORTE OE CONCENTRAOO o de la Empresa Eléctrica Guacolda S.A., consumiendo 5,850 MWH
anuales.
;- . - ado del concentrado desde Tierra Amarilla al puerto se efec-
_ diante camiones que hacen un recorrido de 100 kilómetros En el caso del Puerto Punta Padrones, éste cuenta con los servicios
.. c;:amino que une a Candelaria con la carretera Panamericana de la Empresa Eléctrica de Atacama, con un consumo de 22 MWH .
. . por ésta, hasta las in stalaciones de l Puerto. Los vehículos se
..un antes de llegar a Caldera V arriban directam ente a las insla-
ｾ ｳ＠ del emba rque por un camino de 4 kilómetros, construido y
Ido por la empresa.

ｾ ｡､ｭ･ｮｴＬ＠ 90 camiones con 28.5 toneladas cada uno, trans-

.,... el concentrado las 24 horas del día hasta el Puerto. Ellos son
..arpados herméticamente a fin de prevenir la salida de polvo duo
_ el trayecto y sellados para el con trol de pérdidas.

83
 InformaclOn General
;11
bhpbilliton
Cu.o Co l ondo

PñIIcipa les Ejecutivos:

Gerente General Kevin O'Kane

Gerente de Mina Raúl Contreras
Gerente de Planta Fernando Ortiz
Gerente de Mantenimiento Malcolm Abraham
Gerente de Salud, Seguridad V Medio Ambiente Osvaldo Leyton
Gerente de Ingeniería y Proyectos Luis Veloso
Gerente de Excelencia Operacional y Control de Gestión Alvaro Oíal
Gerente de Finanzas Christian Arentsen
Gerente de Abastecimiento Guillermo Cortés

Gerente RR.HH. y Comunicaciones Luis Benvenuto

Producción ZOO4: 125.000 tonelitdas

"terro Colorado produce catados de 99,999% de pureza que tienen registro de marca en la Bolsa de Metales de Londres.
 Ola rama de Flu o Proceso Productivo Cerro Colorado

Chtn,O<Io P'''''''''
U'''''" .. <IoI'" 110'01...... )

I . 1
ﾷｾ Ｔ Ｍ ＭＮ ＭＬ Ｍ
e..<I,••,¡..,
Il .... no_.do."""
Chane,"""".. ..,
,.ber. ellrtl l
｡ Ｌ ｾＬｏｉￓ＼Ｇ＠

\:It,,_.I>O....,..'.1 Cho n<lOO .. ""'"....,

1!<ho<>elÓ>!ooeonol 11-.."" ....,."'1

r
4 -' -
a.--1oI, ..... e..,,<oooo
4 ·-
CIo"b<lc""
.............
P dlaMadores de , ....
)
12 ...................... 1 (Ih ...... o.p ..... _ )

.•
L I Ｎｾ＠
l
u""I.,...... p'...
CInl"", ..
... cOpoO . nPr .....
O", L
1
",Sl,'
<;: ｾ Ｂ［ｏ
.. ｉＢ ＧＮＬ＠

l1T\ Aipioo
"'COl>"> e" ｾＢＧ＠
,.tio o
ｾ＠
ｕｯ｣ ｾ ｯ Ｂ＠ ｾ＠

fj.
..... ""'<1Ii1<oln ｮｯＬ ｾ＠
11·.. -p,-
ｾ＠
oIo<h"n,.

+
ｾ ｟ Ｎ ｟ＪＭ ｟ Ｎ ｟＠ ..._.------,
1
®
 III
bhpbilliton
Curo Co lo r_do

Minera Cerro Colorado

I la realización de dos expanSiones en Cerro Colorado, en

y 1998, exislen dos plantas donde se realizan en forma paralela
lIIOCesos de chancado, aglomeraCión Vlixiviación, mientras que
!ases de extracción por solventes y electro-obtención se llevan
en forma comull. Actualmen te la producción se sltua en tor-
.IIS 125 mil toneladas de catados al año.

MINA

..aaplotllcióll de la Mina se realiza a rajo abierto, COIl bancos ce-

-
......-s de 10 m de altura. la dimensión aproximada del rajo es de 2,1
de largo por 1,3 I(ms. de ancho V 290 m de profundidad (junio

PERFORACION
•
ｾ ｲｩｰ｣ｯｮ＠ del proceso

S. Dene programado extraer desde la Mina 7.200.000 ton/mes de

....nal. Para ello, se requiere perforar del orden de 59.000 mimes, Accesorios de_perforadora Jngersol! Rand modelo OMM2
• • cuerdo a Ul1 plan de trabajo para 30 días.
Barra 33 pies x 7 5/8".
Ullléqulnas perforadoras cuentan con un sistema colector de pol- Barra 32 pies x 7 5/8H

... que a través de un correcto uso, por pane def operador. del re -
c.so agua agtutlna los polvos alrnlciar la perforaC ión. Con lo ante-
"W.se minimiza la generación de polvo al mediO ambiente También
• cuenta con un lIrea en donde se depOSitan en forma ordenada los
-os de perforación dados de baja.
Estabilizador de rodillo para 9 7/8" de cuerpo 75J8M .
Adaptador DR 9" de cuerpo 7 5/8",
Anillo guia 7 5/8"
SUStituto Adap Plo/PIn de 18" x 7 5/8" de diámetro.
Adaptador de tricono con Hardfaclng 32" x 7 5/8", ROCA

,.., otro lado, se tiene un sistema de manejo de flota llamado Ois - Accesorios de perforadora OMl SP
filtCh que recoge todos los datos que generan los eQu ipos Mina,
• •.IIdes las perforadoras. SuStltulO adaptador superior de 19"x 7 5/8" diámetro,
Barra KeUy 58 pies V6 x 7 5/8".
H

lirlrsumos principales BUle centrahzador.

Anillo guía fiJO.
"'cesonos oerforadora Ingerso!! Rand modelo T4-BH Adaptador de tricono con Hardfacmg 36"x75J8".

Martillo PlIma percusión y rotación. Accesorios de oerforadora Pit Viper 271

• BIT Puma 77/8" .
Adaptador ba rra -martillo. Adaptador superior diámetro 7 5/8" largo 19",
• Barra 01 14{) 20 pies y 25 pies. Barra perforación diámetro 7 5/8" largo 25'.
• Centralizador de barras. Adaptador trie ano diámetro 7 518" largo 15",
Adaptador de tricono.

- B1
 Accesorjos de perforadoras DMM2 DML sr y Pjt Vjper 271 Insumas principales

• Tricono 9 7/8". Accesorios de tronadura

• Tricono 9".
Detonadores:
Equipos principales Cebo o prima: capsulas detonadoras de retardo no eléctrico
inserto dentro de un iniciador (booster) de Pentolita (APD),
• 21ngersotl Rand DMM2. unido a sus respectivas lineas descendentes, Que actúa como
1 Ingersoll Rand DML SP. iniciador de la carga explosiva principal.
1 Ingersoll Rand T4 BH.
1 Ingersoll Rand DML SP VIP 270. Detonador o capsula detonante: fulminante o cápsula que
contiene material explosivo sensible, utilizada para iniciar un
TRONAOURA eKplosivo.
ｾ Ｍ ＬＮ＠
Descripción proceso Conectores de superficie:
Conector de retardo: dispositivo de superficie utilizado para
Para Que los equipos puedan cargar los Materiales·Mina, se debe establecer una secuencia de tiempo en un circuito de encen-
fractu rar la roca, sea ésta lastre o mineral. El fractura miento se rea- dido; se usa para retardar un tiro con otro o una fila de tiros con
liza a través de tronaduras, para ello se tiene presupuestado con- otra fila de ellos, entre otras funciones.
sumir alrededor de 1.300 ton. de eKplosivos para un período de 30
dias. • Cordón detonante:
Cordón fleKible, resistente, que contiene un nucleo de explo-
Los productos utilizados para la realizaCión de la trona dura son sivo de alta velocidad de detonación (generalmente PETNI,
destrUidos en el proceso mismo, Quedando solamente el tubo de utilizado para amarrar los detonadores no eléctricos de una
iniciación de la tronadura, el cual es almacenado en una primera tronadura. Su velocidad de detonación es aproximadamente
instancia V luego, es desechado de acuerdo a los procedimientos 7.000 mis. Se inicia por medio de un detonador.
vigen te s. Ademas, en el proceso de la fabricación de los agentes
de tronadura, se utilizan aceites desechados por los equipos Mma, • Noneles
en reemplazo de una parte del petróleo, lo cual corresponde a una Tubo de choque: sistema de iniciación no eléctrica Que consis-
innovación desarrollada por la compañía . te fundamentalmente en un tubo de plástico especial, que en
su pared interior está recubierto con una delgada capa de sus-
tancia reactiva de baja potencia. capaz de transmitir una onda
de choque a una velocidad de 2.000 mis hacia un detonador.

Agentes de Tronadura:
EKploslVos Industria les Que se conocen con el nombre de Nitro-
carbonltratos, de los cuales tos mas conocidos son el Anfo y Anfo
pesado

V son en base a:

• Nitrato de amonio (NAI .

• Petróleo o una mezcla de petróleo y aceite recic lado.

88
 JII
bhpbilliton
e. ,. o C o lor . d o

principales [quipos de Iransl!0rte

.. Canión fábrica: equipo mecanizado utilizado para la fabrica- • 5 camiones Cat 789 A.
e.:. y carguio en terreno de agentes de tronadura. • 11 camiones Cal 789 B.
16 camiones Cal 789 C.
- t.lión gravillero: equipo mecanizado utilizado para el tapado
111 los pOlOS de la tronadura . El material utiliza do es la gravilla [qyjpos auxiliares
duncada.
6 bulldozers Cal OlOR.
.. . ulo de transpone de explosivos: camioneta o camión de 1 wheeldozer Cat 690 D.
taplcidad infenor a 5100, utilizado para el transporte de explo- • 2. wheeldozers Cat 834 G.
.os y acceso rios dentro de las faenas de CMCC. • 3 motoniveladora Cat 16 H.
3 camiones regadores Cat 777.
｟ﾷｾｲｮ ｏ ｾＮ ｔ ｾ ｒ ｾ ａ ｾ ｎ ｾ ｓｐ ｾ ｏ ｾ ｒ ｾ ｔｅ ｾ ｙｾ ｃｈ ｾ ａ ｾ ｎ ｾ ｃ ｾ ａ ｾ ｏ ｾ ｐｒ ｾ ｉ ｾ ｍ ｾ ａ ｾ ｒ ｉ ｾ ｏＮ＠ 2. camiones regadores Cal 769.

ión del proceso Chancadores

I es recogido por los equipos de extracción Vtransportado Chancador Svedala primaria giratorio, 54"" X74", 2.10CROO1.
ｾ･ｳＮ＠ Estos descargan al chancador primario donde el mi- 2..600 ton/hr. reduciendo material a 6" 3/4.
es reducid o a un tamaño promedio de Ｘ ｾ＠ y enviado por medio • Chancador Fuller primario giratorio, 4r x 64-, OI OCRooI . 1100
_ correa transportadora a los Stock. Pile 1 y 2 que lienen una lon/hr, reduciendo material a 6·' 1/4 .
. . . . .d de almacenam iento de 54,000 ton. brutas cada uno. De
lDfIeladas solamente 10.000 ton. se consideran como tanela-
s o aprovechables por las Plantas de Proceso.

principales

-..umáticos .
......es de balde .
.. t..bricantes .
.. Combustible .
.. Revestimientos chancador.

principales

I de Carguío

I pala P&H 2.800 XPB.

.. ! cargadores frontales Ca te rpilla r 994.

--==..l1al . r
89
 PLANTA

CHANCADD - -- o
Descripción del proceso

Para facilitar la disolUCión del cobre, el mineral extraíd-o es triturado

en 2 Plantas de chancado que contienen 3 etapas consecutivas de
chancado cada una V que permiten reduCir su tamano a menos de
media pulgada. El tonelaje medio de mineral tratado es de 48.000
tonldia en Jas dos Plantas (Planta 1.22.500 lon/dia V Planla 2: 25.500
ton/dia). la granulomelria del producto es aproKimadamente de
90%- 111" V 12%-malla 100

Insumos principales

Energía electrica.
Chanca do terciariO:
Agua. · 2 chanca dores de cono short head Nordberg MP-IODO
Refino.
552 - 635 TMSjhr.
• Revestimientos de chancadores.
2 harneros Nordberg 12'x 27' tipo banana de una bandeja.
552 - 634 TM S/hr.
Equipos principales
AGlDMERACION - CURADO _ __ __ 0
Planta 1 ;
Descripción proceso
• Chanca do secundario
1 harnero llnateK 8' x 24' tipo banana, doble bandeja.
El mineral chanca do es acopiado en dos silos V un domo. Estos ali-
882 - 1025 TMS/hr. mentan a tambores aglomeradores donde el mineral es mezclado
1 chancador de cono estándar Allis Chalmers de 84"xl0".
con solución de refino V acido sulfúrico. Existen 6 tambores de aglo-
892 - 1025 TMS/hr. meración-curado, distribuidos en ambas Plantas (4 unidades en
Planta 1y 2 unidades en Planta 21.
Ch,mcado lerciario
3 chancadores Alhs Chalmers de cono short head 84"K3"
Insumos principales
293 - 342 TMSlhr.
3 harneros linatex 8'K 20' tipO banana doble bandeja.
Refino: 85-90 Kgs. por tonelada de mineral seco (TMSI.
585 - 684 TMS/hr.
• Acido: 11 Kgs por TMS.
• Mineral: 48.000 TMS por día.
Planta 2:
Equipos principales
Chancado secu ndario:
1 harnero Nordberg S'K 24' tipo banana, doble bandeja,
Planta 1:
1250 - 1438 TMS/hr.
1 chancador de cono estándar Nordberg Mp·l00D.
·4 tambores de 2.7 m de diámetro x 8.0 m. de largo, de 400 ton/hr.
1103 - 1268 TMS/hr.
Velocidad 6 rpm e inclinación 5,5".
DOS IS de curado 10-12 Kg de ac ido por tonelada seca.

Humedad de aglomerado 85-90 Kg refino/ton .

90
 ;11
bhpbilliton
C.rro Coloudo

f!ool>..Z; Concentraciones·
2tambores de 2,9 m de diámetro x 9,0 m. de largo, de 650 tonfhr.
Velocidad 8 rpm e inclinación 5S. PlS:
Oosis de cura do 10-12 Kgs. de ácido por tons. seca. Cu 3,8 - 4,5 g/I, FeT 3,0 a 4,5 g/I, FeT +2 1,2 a 1,8 g/I,
Humedad del aglomera do 85-90 Kg refino/ton. Fe+3 1,8 a 2,1 gil

UO
__V_IA_CIO
_N ___________________

lescripción Proceso
-. REF:
Cu 0,2 a 0,4 gIl.

Insumos principales
a minera l aglomera do se transporta a Iravés de correas hacia el
.ea de Planta donde será lixiviado. Se utiliza el sistema de pilas di- Acido(11 Kgsxton) .
.....cas de 10 m de altura, verdaderas canchas impermeables. Allí Agua (99,6It x segl .
• lI1inera l es regado por goteo con una solución acidulada durante
15 meses, aproximadamente. El mineral es sometido a la lixiviación Equipos principales
...-nlca y bacteria l por espaCio de 480 días de riego efectivo.
Pilas removibles con un áfea aproximada de 1.700.000 m1;
o.anle la lixiviación bacteria l. el microorganismo hace el trabajo 400 a 800 m de largo, 80- 100 m de ancho y lO m de altura .
• oxidar el ión ferroso a ión ferrico, extrayendo los sulfuros de co- Módulos de 4D m de largo x 80-100 m ancho
ke contenidos en el mineral, mientras que en el caso de las espe- Goteros pinchados Twin drop de 1,2 It/hr.
aes oxidadas de cobre la lixiviación se Iteva a cabo sólo con acido Goteros integrados de 2 Itlhr. Maltas de 60 x 60 cm y de 45 x
..urico. 60 cm.

Debtdo a que las pilas estan impermeabilizadas y tienen una incli-
Rción, la solución rica en cobre o PlS es recolectada por efecto
* graveda d en canaletas, desde donde luego son condUCidas a
Jl$Cinas desarenadoras.
Se realiza el riego con goteros, en un proceso de humectación con-
-.o con relino y posteriormente, con reclrculación. Se efectúan
II!pOSOS intermitentes durante el periodo.
EXTRACCION POR SOLVENTES ISXI
•
Descripción del proceso
El PlS es bombeado a la etapa de extracción por solventes, donde
el cobre es transferido selectivamente hacia un electrolito puro de
alta concentración. la disposición V número de etapas consideran-
do extracción y descarga es la siguiente: 2 extracción, 1 stripplOg o
re extracción por cada tren. No hay etapa de lavado. El consumo de
organico extractante promedio actual es de 0,93 Kgs/ton Cu.

Insumas principales

• Reactivo orgánico
llx 860N1C (aldoxima), lix 841C (cetoxima).
Diluyente Orform SXBO.

Equipos principales

5 trenes en paralelo con caudal de 750 a 850 m'/hr. Cada uno

consta de dos etapas de extracción y una etapa de reex!racclón.

91
 ELECTRO-OBTENCION
ｾ
IEWIＭ ｯ＠
Insumos principales

Descripción del proceso Consumo de comente: 1.810 KwH/ton Cu (densidad de corrien-

te: 240 a 270 A/m 2.
La solución (electrolitol pasa por una etapa de filtrado (limpieza), Consumo de áCido promedio: 100 ton/día.
cuya finalidad es la retención de arrastre de orgánico y elementos Sulfato de cobalto: 150 ppm.
sólidos en suspensión, luego es acondicionada a una temperatura Sal: 20 ppm.
de 48" en un intercambiador de calor por circulación de agua ca- Galactasol: 280 grs. por tonelada.
liente en contra corriente. A continuación es bombeada a la nave de FC 1100: 3 ppm.
electro-obtención donde el cobre es removido desde el electrolito.
reduciéndose el cobre en estado iónico a cobre metálico por apli- Equipos principales
cación de corriente continua, hasta lograr un depósito en el cátodo
permanente de aproximadamente 40 kgs. de peso. 420 celdas de concreto polimérico, con capacidad de 9 ml
cada una.
De todo el proceso resulta una lámina sólida de cobre de alta pureza 63 ánodos insolubles de Pb-Ca-Sn por ce lda, de 6mm de espe-
que cumple con los más exigentes estándares de calidad del mer- sor.
cado internacional (99,999% de purezal. 62 placas o cátodos permanentes de acero inoxidable SS316L
ISA Process por celda, de 3,5 mm de espesor.
La capacidad de diseño es de 125.000 ton/año aproximadamente 4 circuitos eléctri cos.
2 rectificadores con ca pacidad para 40 KA por circuito.
Como tecnología para el despegue de cátodos se emplean 2 máqui· 2 maquinas despegadoras Wenmec.
rlas despegadoras Wenmec, apoyadas por 4 grúas marca PH. 4 grúas marca PH.

En el área de EW se cuen ta COrl cuatro circuitos eléctricos. Cada SUMINISTROS

uno se compone de dos rectificadores con capacidad para 20 KA.
responsables de suministrar la corriente continua necesaria para el
desarrollo del proceso de electro· obtención.
ｾ ENERGIA ｾ＠ ___________________ o
la energía eléctrica se obtiene del Sistema Interconectado del
Norte Grande ¡SING) a través de la subestación de POlO Almonte
y mediante una línea eléctrica de circuito simple de 110 kilovoltios
con 75 Kms. de longitud.

la subestación de la Mina tiene una potencia de 90 MVA, en dos

transformadores principales, interruptores y equipos de maniobra
(transformadores de corriente y transformadores de potencial).

la potencia contratada total es de 47 MW, 22 MW suministrados

por Edelnor, y 25 MW por Celta.

AGUA ____________________ 0

El agua se obtiene de pozos de producción ubicados en el sector

de Pampa Lagunillas, ubicada a a 4.200 m sobre el nivel del mar y
distante a unos 50 Kms. al noreste del yacimiento.

92
 Informaclon General

Principales Ejecutivos:

Gerente General Sergio Verdugo Aguirre

Gerente de Finanzas y Administración Stuardo Erazo Robles

Gerente de Servicio JuridlCo Ricard o Rozas Guevara

Gerente Técnico Erick Weber Paulus

Gerente Comercial Arturo Wenzel AJvarez

Administrador Minas El Romeral Vasco larraechea loe ser

Admmistrador Va lle del Huasca Daniel Paredes Antiquera

Producción 2004: 7.319 MTL

5.181 MTL Valle del Huasca ¡Pellets)

2.138 MIL Vallle del Elqui ¡Romeral)

 Ola rama de Flu o Proceso Productivo Compañía Minera del Pacifico

1
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ｾｆａＨｎｅｬｒｏｍｦｌ＠

¡".,o"', Cho"todo P, ..... II)

11 ｣ｨ｡ｾ＠ ... ｲ､ｩｴｯＢｾＭｊ＠

L
- - ·v
--
Coh,de
loo ciÓfi

Ｌｾ＠

, 1
, , -J .((jP
E.po .. dof<locolU ["O"'lue.
ＮｧＬｉｾｦ Ｂ＠
ｲＮｰｾ､ｯ＠

....,,""""""
Co"_acf6,,
ｾ＠ ..... tope""" <lo col"

ｾ＠ j
ｾ＠ . .0.0. s$,: 7
I><lpósit<>de,,,Ia\'OS 1 ＧＢｾ ＮＧ＠ On
Fr"'o<lo 1,,,,,,,0," 01
JIU.no . " 1'1.l1l<I06"1"'·
lono<.>ml
 DIagrama de FluJo Proceso Prod uctIvo Compaflía Minera del Pacífico

Ｍｾ］＠ ------

ｰｴａｎｔｄｅｐｬｲｾｓｈＢＬｃｏ＠ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _,

0. - -
- " I

..".
ｾ＠
.... "ro.
\11'"' ' '
"'" E'II _ _ ｾ ｑ＠ Ｇ ＪＮｾ＠
I :=:i ｾ＠
FItcupo»-........

I
tQn<.enlr..oo
I
..,.
D"" •• ＢＮＬｾ＠

ｾ＠
ｾ＠

Ó
....
Aeopo W•

¡
-D I ¡C), .. 7
htaoqU<l, r«ro, <le Bu,,,,,,.ÓII 0""'<00 """".
11IQÓ<W" di .... """'trI1I .... 6 ... <oId,o
 ｾＭ＠ ----

Faena El Romeral Desarrollo:

• 1 cargador frontal Caterpillar 988-B.
• 2 tractores de oruga Caterpillar 09-N.
MINA ·2 tractores de ruedas Caterpillar 824.
• 2 motoniveladoras Caterpillar 14-G.
Descripción • 1 camión regador Oart con aljibe de 50 ml .

Minas El Romeral está ub icado en la IV Región, 467 kms. al norte de PLANTA

Santiago, 22 kms. al noreste de La Serena.
CHANCADD
ｾ Ｍ Ｎ＠
La operación de ca rguio se realiza con una pala electrica y dos car-
gadores frontales. Estos equipos están ubicados en distintos secto- Descripción del proceso
res de los acopios y/o Cerro Norte, segun sean los requerimientos
del plan minero. los equipos de carguio estár"l sujetos a Ur"l estricto El mineral proveniente de la mir"la es enviado a la planta de chanca -
programa de mantenciór"l prever"ltiva y reparacior"les. do, donde es reducido de tamaño a Ur"l 100 % bajo 25 mm. y, poste-
riormente almacer"lado en un stock intermedio. La plama de chanca-
El material es trar"lsportado a la plama de beneficio y a los botaderos do consta de tres etapas: char"lcado primario, chancado secundario
de estéril según corresponda. y chancado terciario

los equipos de desarrollo se usan en la construcción y mamer"lción Insumos principales

de caminos, cOr"lstrucción y manter"lción de botaderos V como apoyo
necesario en los frentes de trabajo de los equipos de carguio. • Revestimientos (corazas, mantos, cóncavos).
• Energía eléctrica.
Insumos principales • Lubricantes.
• Poliuretanos.
o Combustibles. • Rodamientos.
o Aceites. • Cintas transportadoras.
o Grasas. • Rodillos.
o Neumáticos fuera carretera. • Lifter de goma .
o Neumáticos equipos menores. • Guarderas de goma.
o Cables pala . • Placas goma perfilada.
o Adaptadores balde pala.

o Puntas balde pala. Equipos principales

o Energía eléctrica pala.
• Alimentador hidráulico NICO.
Equipos principales o Harnero- parrilla (scalping screen) Allis Chalmers.

• Chancador primario de mandíbulas 48" 64" Allis Chalmers.

Carquio
o Palas eléctricas Bucvrus Eríe 195-B, con balde de 13 vdl de lle-
nado rápido (Fast Fill), trabajando en alimentación plama.
o 2 cargadores frontales CAT 992-C, COr"l balde de 11.67 yd c/u,
l • Polea electromagnética Eriez Magnetic.
trabejar"ldo er"l apoyo de la pala eléctrica en alimentación plan-
ta y extracción de estéril desde los acopios, ademas en la ali-
memaciór"l de minerales de Cerro Norte.
o Transporte mir"leral y esteril .
·6 camior"les Caterpillar 785-B de 140 TM.
• Harneros secundarios de dos cubiertas 6· x 16' Allis Chalmers.
• Chancador secundario de cono standard de 6· Symons Nord-
berg.
• Harneros terciarios de una cubierta 6' x 16' Allis Chalmers.
• 2 chancadores terciarios de cono cabeza corta de 6· Symons
Nordberg.
• Correas transportadoras de 48" , 42" V36" de ancho.
o Acopio imermedio con capacidad de almacenamiento de

·3 camiones lectra Haul M-lOO de 91 TM. 200.000 TM.

96
 PlANTA CONCENTRAOORA ;
ftANTA OE MOUENDA y CONCENTRACION
•
ｾ ｲﾡｰ｣ｩ￳ｮ＠ del proceso

a.terial proveniente del stock intermedio alimenta la planta con -

=-radora la que uti liza operaciones de conminuci6n, concentra-
aiII magnética en seco V concentración magnética húmeda, para
1JIIII!f3r como producto, a granzas, finos V preconcentrados. Los
ｾ｣･ｮｴ ｲ ｡､ｯｳ＠ requieren un proceso posterior en la planta de
.... nda V concentración para obtener Pelle! Feed V Finos Mag-
ｾｏＤ＠ .

. . . . . 0$ principales

• Bolas alto cromo 1190 TM anuales).

• Bolas lorradas (230 1M anualesj.
• Oxigeno 12000 Cil anuales).
• filtros de disco (1.300 unidades anuales).
• Colector Lilaflot D817M (60 TM anua les).
• Depresante Dextrina Am idex 182 (40 TM anuales).
• Espumante Metil Carbinol115 TM anuales)

. os prinCIpales
Pl anta de mol ienda y concentración:
..... Concentradora:
Molienda:
• 6 alimentadores vibratorios Philadelphia.
• 2 tolvas de alimentación a harneros. • 1 molino de bolas de 16' l( 33' FFE, accionado por motor 5.000
• 6 harneros de una cubierta 6' )( 14' Allis Chalmers. HP.
• 6 poleas magnéticas Erlez Magnetic. • Bombas sumidero Weir Vulco MCH 450, de 18")( 20".
• 6 baterias húmedas con tres tambores magnéticos c/u Eriez • Batería de 6 ciclones CVX 650 lr')( 6, Weir Vulco.
Magnetic .
• 6 harneros desag uadores de alta frecuencia Simple)(. Concentración:
· 2HSDde36"x96" .
• 1 molino de rodillo KHD Humboldt Wedag AG, de 1,4)( 1,4 m. • 2 hldroseparadores de 14 m de diámetro,
• 2 harneros Banana Haver Boecker de 8' x 24'. • 7 baterías de doble tambor magnético de 48" )( 120" c/u marca
• 2 harneros de doble cubierta 8' l( 20' Allis Chalmers. Multotec Magnapower.
• 4 HSD de 36" x 70".
• 1 tolva de Rechazos. Separación Sólido-líquido:
• Correas transportadoras de 24" y 36".
• 1 espesador de colas de 40 m Dutokumpu Technology. • 1 espesador de concentrado lOO'.
• Bombas y estanques de manejo de aguas • 1 espesador de colas de ISO'.
• 1 estanque agitador

97
 o I filtro de banda marca Oelkor de 134 ml .
o 2 fi ltros de Discos Oorr Oliver.
o Correas transportadoras de ＲＴｾ Ｎ＠
o 1 depósito de relaves de 70 millones mI de capacidad (El Tri-
gal.
TRANSPORTE FINAL IFF.CC. · PUERTO)
- - o
los productos son transportados desde Romera l a Guayacan por
fe rrocarril. siendo la linea férrea y los equipos de propiedad de CMP.
La distancia entre ambos puntos es de 38 Kms.

Flotación: El transporte ferroviario opera en forma continuada seis días de la

o 2 estanques agitadores.
o 2 celdas de flotación neumáticas inversa IHMOFLOAT.
o Bombas y duetos .
• 1 bateria scavenger con un tambor magnético.
semana en dos turnos de 8 horas por día. La flota cuenta con cuatro
convoyes de 23 carros cada uno. Mientras un convoy carga en Ro-
meral. otro descarga en Guayacan y dos estan en viaje, uno carga-
do con destino a Guayacán y el otro vacio con destino a Romeral.

BOMBEO YALMACENAMIENTO OE AGUAS

ｾＭ＠ --- - - - - -0
Oescripcion

La recirculación de agua de procesos a planta de molienda y con-

centración, se hace con cuatro bombas verticales instaladas en un
estanque de 500 mI de capacidad ubicado a un costado del espe-
sador de colas. Este estanque se alimenta con parte del sobre flujo
de! espesador de colas. Adicionalmen te, se dispone de un estanque
con capaCidad de 2.200 rrfI cúbicos como reseNa de agua de pro-
ceso. La recuperación de agua de proceso desde este estanque se
realiza mediante control remolo

Un segundo estanque adosado al espesador de colas permite trans-

ferir agua de proceso a la planta concentradora.

Complementario al cirCUito de aguas de proceso, se tienen Instala-

dos otros circuitos de agua·

o Circuito de agua de sello de alta presión.

o Circuito de agua de sello de baja presión.
o CirCUito de agua de seNlcio.
o Circuito de agua contra incendio.

Equipos prinCipales

o 4 bombas verticales.
o 1 estanque de 500 mI de capaCidad.
o 1 estanque (con capacidad de 2.200 m-ll.

98

mecanizado de Guavacan permite atender navios de hasta
• eslora, 16,20 m de calado V 50 m de manga.
án se embarcan finos, granzas V pelled leed. El embar-
inos V granzas se reali za a un ritmo máximo de 3.000 TM
por medio de correas transportadoras de 48·· de ancho
en los túneles de concreto armado construido s bajo las
de almacenamiento. Estas correas llevan los productos
pnncipa l de emba rque que los transliere a la torre de
.ｾ＠ ....... del pellet leed se realiza alimentando, con carga dores
tres tolvas de 15 TM de capacidad . las tolvas, ubic adas a
del acopiO, translieren el producto a una correa trans-
de ＴＸｾ＠ de anc ho que lo traspasa a la correa principal de
di Guayacá n dispone de una planta generedora de ener-
a que utiliza como combustible petróleo. La capacidad
-n de la planta es de 2.000 KW, la cual suministra ener-
ltIa las instalaciones de almacenamiento y de embarque
SUMINISTROS
AGUA
•
El abastecimiento de agua de Minas El Romeral se obtiene princi-
palmente de napas subterránea s en la cuenca del do Elqui, desde
un pozo profundo V un dren subsuperllcial ubicados en La Serena,
en las cercanías del limite costero. Desde este lugar, el agua es
Impulsada mediante un sistema de bombas a una tasa promedio
de 44.7lps, por una tuberia de lO· de diámetro V sobre 18 Kms. de
longitud.
El agua se recibe en un estanque de agua fresca, desde donde se
distribuye a los distintos puntos de consumo industrial o humano,
este último previo tratamiento en una planta de osmosis inversa.
Los consumos industriales principales se centran en los propios del
proceso de concentración de minerales, aguas de sello de bombas
y filtrado; dependiendo de su uso especílico en cada consumo, el
agua industrial es sometida a procesos de clanficación vIo filtrado.
ENERGIA ELECTRICA
•
La energía eléctrica utilizada en Minas El Romera l, es proporciona-
da por la Empresa Nacional de Electricidad (ENoESAj, desde el sis-
tema Interconectado central, cuyo retiro se hace desde una línea
de transmisión de 100 KV, que está ubicada entre los nudos Pan de
Azúcar V Maltencillo.
La demanda milluma alcanza a 11.000 KW
99
 Faena Planta de Pellets Huasca

la planta de pellets fue diseñada para producir 3.500,000 TM de pe-

Ilets por año. las sucesivas modificaciones realizadas al proceso
permitieron a pa rtir de l año 1989 alcanzar una capacidad de produc-
ción de la planta de 4.000.000 TM anuales, de las cuales hoy un 35%
es pellets de reducción directa V el restante 65% pellels básicos
para altos hornos.

El proceso de peletización de la planta de pellets de Huasca, corres-

ponde al sistema ｾｇｲ｡ ｴ･ Ｍ ｋｩ ｬｮＭｃｯ･ｲｈ＠ en el tratamiento térmico de
los pellets; este método en particular corresponde al diseñado por
Allis Chalmers V se basa en la combinación "Parrilla recta-Horno
rotatorio-Enfriador anular", con recuperac ión de calor.

El mineral alimentado al proceso proviene principalmente desde

l os Colorados, donde es sometido a diversas etapas de chancado
V concentración magnética seca. El pro duclO obtenido, contiene
aproximadamente un 58% de Fe, V es denominado preconcentrado.
Este produCID se transporta en ferrocarril hasta la planta de pel lets, 50,40,30 mm, la alimentación de agua a los molinos es controlada
donde es almacenado V homogenizado en las canchas de recep- automáticamente, para mantener una razón constante de agua V
Ción. sólido en la alimentación a molino.

MOLIENDA Insumas Principales

•
Descripción del proceso Bolas alto cromo
Bolas lorladas
las tolvas del ferrocarril descargan el preconcentrado sobre Ires • lubricantes aceites
buzones de 150 tm c/u. Mediante seis alimentadores Vibratorios los Lubricantes grasas
buzones entregan su contenido a un sistema de correas transporta- • Cintas transportadoras
doras que cuenta con un pesómetro V un detector de metales. • Rodillos
• Guarderas
El mineral es recibido en un apilador que se desplaza sobre canchas Agua
de almacenamiento que tienen una capacidad de SOO.OOOtm. El ma-
terta l es almacenado en capas suceSivas, avanzando a lo la rgo de la Equipos Principales
pila. La recuperación es realizada por un cargador frontal.
3 molinos bolas Kobe de 16,4 x 37.5 pies. Potencia: 6.000 HP
Un sistema de correas, transporla el preconcentrado a un nlmo Velocidad: 13,5 rpm. Capacidad: 280 tph
de 1.300 tmh, hasta un carro repartidor que alimenta a tres silos de • 6 alimentadores vibra torios.
5.000 tm c/u. • 1 carro repartidor
• 3 silos de 5.000 tm c/u.
Cada silo alimenta por mediO de correas transportadoras con ve· • 3 buzones de 150 tm c/u.
IOCldad variable. operadas desde la sala central a una de las tres 1 apilador
lineas de proceso. donde el mmeral es procesado vía molienda hú- 1 cargador frontal
rneda: En 3 rnolinos de bolas de 6.000 HP, usando bolas de diámetro 1 pesómetro
1 detector de metales
Sistema de correas transportadoras.

100
CO NCENlRACION VIA HUMEOA EQuipos principales
•
Descripcion del proceso • 3 baterías con 6 hidrociclones Krebs de 26" (lipa D26B) c/u.
3 hidroseparadores Oorr Oliver de 10.7d, 3h. 1.9m (conu].
La concenlfación se realiza en dos etapas sucesivas. Oespués de Capacidad: 350 tph.
pasar a través de una batería de ciclones Vun Ilaculador magnético, 24 separadores magnéticos Eriez Magnetics de ＳＶｾ Ｎ＠
la pulpa es alimentada a un hidroseparador de 10,7 m. de diámetro. Potencia: 150 Gauss.
Basándose en la sedimentación diferencial, en el hidroseparador, 16 separadores magnéticos Eriel Magnetics de 48".
ias impurezas contenidas en los linos son eliminadas. El bajo flujo Potencia: 1.000 Gauss. Ve loc: 9 rpm.
q¡.¡e contiene un 35% de sólido es bombeado a un estanque repar- I espesador de Colas Dorf Oliver de 61d K3h K -3h (m).
tidor, el cual envía la pulpa a 5 baterías magnéticas de 750 Gauss y Capacidad: 4.000 tpd.
de J tambores c/u . • 9 bombas verticales.
• 2 espesadores de concentrado Dorr Oliver de 21d K 3. 1h (m).
la s colas, formadas por el sobre fluio de los hidroseparadores y el velocidad: 0.1 rpm.
material rechazado de las baterías magnéticas, son conducidas a • 2 estanques agitadores.
través de una canaleta de sección cuadrada a un espesador de co-
las de 61 m de diámetro, donde los sólidos sedimentan V el agua es
recuperada al proceso.

El bajo flujo del espesador, conteniendo un 45% de los sólidos, es

eliminado desde el proceso a través de un sistema de emisario sub-
marino V depOSitado a 30 m baJO la superfiCie del mar en la bahia
Chapaco. El agua de sobre flulO va a un estanque regulador, desde
donde retorna al proceso mediante dos tuberías de 36" de diámetro,
usando nueve bombas verticales.

El concentrado de todas las líneas se juntan en un sumidero cuá-

druple, pasando luego a dos espesado res de concentrado de 21 m.
de diámetro y luego a dos estanques agitadores de 3.300 tm c/u uno
Que le dan a la pulpa características Uniformes en calidad Vdilución.
Desde estos agitadores es enviada al proceso de filtración como
una pulpa diluida al 10%, SI las eKigenclas de calidad lo ameritan.

Durante el segundo semestre del ailo 1999 fue puesto en marcha el

FlOlACIO N
proyecto de aumento de capacidad del área de Concentración, con •
la característica del uso de tambores magnéticos de alta capaci-
w Descripción del proceso
dad, de 48 de diámetro V 1.000 Gauss.los cuales permitirán realizar
una etapa de limpieza secundaria .
Debido a la creciente demanda de pe llets de alta calidad, CMP de-
cidió aumentar la producción de pellets de Reducción Directa IR.D.)
Insumas pr¡nc¡pales
con bajo contentdo de silice, para lo cual hacia fines del 2002 pone
en operación una Planta de Flotación Neumática Inversa de Fierro.
Agua
con una capacidad diaria de tratamiento de 14.000 toneladas día de
Energía eléctrica
mineral seco de concentrado magnético primario (tmspd) V una dis-
Mallas harneros
ponibilidad efectiva del 98%. La planta operará de acuerdo a diseño
en campañas de producción durante un total de 130 días al año

101
 ----------

El proce so se de nomina Flota ción Inversa dado que el material que
interesa Iloter (sílice) constituye la cola del proceso, lo que es con-
trario a lo que ocurre en la mayoría de otros procesos de flota Ción
(directa).
la Plante está compuesta por dos líneas de flotación de 3 celdas
neumáticas 3ulOasplr3ntes cada una (IMHOFLOTJ. en donde el con-
centrado de una celd a corresponde a la alimentación de la celda
siguiente, con recirculadon hacia su propia cabeza.
los discos pefetlzadores son de 7,5 m. en su diámetro y su incli·
nación y velocidad pueden ser variadas según requerimientos, la
descarga de los pellets verdes por los 6 discos son clasificados de
acuerdo a su tamaño. Para este propósito, las lineas de Balling tie·
nen Harneros de Rodillo de 6,6 x 18 pies. Los pellets verdes fuera de
tamaño son transportados por una correa a los buzones de queque
filtrado, previo rompimienlo y desaglomerado.
Insumos principales

Insumos principales Telas filtros discos.

Energia eléctrica
Oepres ante Cintas transportadoras
Colector Rodillos
Espumame Guarderas
Floc ulantes
Oxig eno Equipos principales
Agua
Energía eléctrica • 6 discos peletizadores Kobe Steel de 7.5d (m).
Potencia, 430HP. Velocidad: 5 a 11 rpm. Capacidad: 200 tph.
Equipos principales 1 distribUidor de carga (Carro Tripllerl.
• Harneros de rodillo de tI,b " ,% pies, cada harnero tiene 57
• 6 celdas de flot ación neumáti cas IMHOF de 4,5d (m). rodillos .
Capacidad: 48 m . 3 7 filtros de discos de 2.7d (m). Capacidad: 140 tph ,
• 1 espesador de colas Dorr Olivar de lSd x 2,5h 1m). Capc.450 Correa transportadora.
(m 3).

FILTRADO V BAlllNG
•
Descripcion del proceso

El proceso de filtrado se lIe . . a a cabo en siete discos filtradores,

los cuales tienen 12 diSCOS de 2.75 m, de diámetro cru, dando una
superficie total de filtrado de 875 mZ. La alimentación de pulpa a
los filtros es controlada en un 70% de sólido constante. El queque
filtrado contiene cerca de 9 % de humedad.

El agua recuperada por los filtros, es enviada a tres estanques y al

es pesador de colas. El SObrefiujo de este espesador es re tornado
al proceso.

El queque filtrado es lIe . . ado a 6 buzones,los cuales alimentan, cada

uno a un disco peletizador. Un distribuidor de carga (Carro Tripperl
es usado para repartir el queque filtrado en cada buzón correspon·
diente, el cual es operado desde la sa la central.

1D2
omuREtlMIENTO TERMltO Petróleo IFO- HIO
• • Correas transportadora s.
cripcion del proceso Rodillos
Guarderas
los pellets verdes dentro del rango de tamaño apropiado (6 a 16
..n) son descargados sobre un a correa ancha de 192", Una cama Equipos principales
...forme de pellets verdes se form a sobre la correa ancha .
• 1 parrilla móvil KOBE, AIIis Chalmer de 501 x4.72a (mI. Pote ncia·
la cama de pellets verdes es emparejada sobre un alimentador 50 HP. Velocidad: 6.6 m/min. Capacidad: 550 Iph.
., rodillo, dirigiimdose a la parrilla reCIa. El alimentador de rodillo • 1horno ro tatorio KOBE, Allis Chalmer de 6.9d x SOl (mI. Potencia
,ne para un doble propÓSito, removiendo cualquier lino que pue- 535){ 2 HP. Velocidad: 1,2 rpm.
• haberse producido en los puntos de transferencia y depositar 1 quemador de Carbón,
A cama de pellets en la parrilla suavemente y con un espesor VIo • 1 quemador de Petróleo.
atlura constante. • 1 enfriador anular KOB E, Allis Chalmer de 15.7di x 21.3de (m).
Velocidad: 2.8 rpm.
B horno rotatorio tiene una Inclinación de 5% y rota a 72 rph, pefmí· • 1 enfria dor recto Kobe Steel de 38.41){ 1.8a (mI. Potencia: 49 HP.
.ndo que los pellets lleguen a la descarga . Un quemador de car- VelOCIdad: 8 m/min.
ltém VIo un quemador de petróleo son usados para el calentamiento • 1 harnero vibratorio producto Kobe Steel de 6 11 x 2.74a (mI.
de los pe llets a una temperatura cercana a los 1.330 oC. Potencia: 49 x L HP.
1 Oem ister Munsters de 7.5 x7.5 (m).
Los pellets quemados son descargados a un enfriador anular, ro - • 1 Scrubber Bac! multielemento. Potencia: 900 kW.
tando a L,8 rph, fo rmando un camado de anura constante de 0,80 m.
Su diámetro exterior es 21,3 m. y el diametro interior de 15,7 m. los
pellets son enfriados por un flUJO de aire ascendente ingresado des -
de el exterior, que producto de la transferencia de calor desde los
pellets, produce un aire cal iente que es soplado al horno rotatorio
como un aire secundario y a la parrilla recta como aire de secado
en la primera y segunda zona y como aire de precalentamiento en
la tercera zona.

Finalmente los pel1ets quemados son expuestos a una segunda eta -

pa de enfriamiento en una parnlla recta y son tamlz&dos en un har-
nero vibratorio. los pell ets de tamaño - 16 +5 mm, son cond UCidos
a las canc ha s de apilamiento por un sistema de correas ajustado
por un pesómetro, El sobre tamaño del harneo es chanca do por un
chancador de mandíbula de 15 x30 pulgadas, operando en Circuito
cerra do con el producID del harnero.

InsUlllas principales

Carbón
Pla cas parrillas.
Eslabones horno parrillas.
ladrillos refractarios.
Concretos refractarios.

103
 CANTIDAD TOTAL DE INSUMOS de largo V ＴＲｾ＠ de ancho, que recorre a lo largo de la cancha de
• almacenamiento de pellets producto por el costado oeste. Esta can-
En los últimos 12 meses se utilizó la siguiente cantidad de insumos cha tienen una capaCidad de almacenamiento de 450.000 ton, esto
principales en toda la planta de Pellels: se hace mediante un apilador móvIl. El material puede ser derivado
a una cancha de almacenamiento de emergencia o puede ser lleva-
• Bolas Alto Cromo 394 1m, do al puerto para ser cargado directamente al barco.
o Bolas Forjadas 4881m.
• Cemento Maquillado 33,225 bolsas El pellets producto es recuperado desde la cancha de almacena-
• Lubricantes Aceites 166.344115. miento por recuperadores de capaChos montados sobre orugas, a
• Lubricantes Grasas 51.447 kgs. una transferencia móvi l, que se autodesplaza por rieles, sobre la
• Oxígeno 3.498 ci!. correa de embarque donde descarga los pellets traspasados desde
• Telas Filtros Discos 5,856 unid. el recuperador. Esta correa tiene 832 m. de largo y 60" de ancho y
o Carbón 85.492 1m. corre por el costado este de la cancha de almacenamiento de pe-
• Caliza 122.098Im. lIets producto. Al final de esta correa hay una estación de muestreo
o Ca l Viva 15.965Im. y preparación de muestras, siguiendo su transporte por una correa
o Ladrillos Refractarios 13.899 unid. de 512 m. largo y ＶＰｾ＠ de ancho, hasta la torre de embarque. que
H

o Concretos Refractarios 232.225 kgs. cuenta con un transportador de 100 m. de largo V60 de anc ho, cuya
• Petróleo IFO-1SO 2.817 1m. estructura cuenta con movimientos angulares en el plano horizontal
o Floculantes 46.250 kgs V vertical V de entrada V salida con una carrera de 21 m.
• Placas Parrillas 3.921 unid.
• Eslabones Horno Parnllas 306 unid. insumos principales
o Correas Transportadoras 2.936 m.
• Agua 3.805.665 ml Correas transponadoras.
• Energía eléctrica 264.599 MW Rodillos
Guarderas
PUERTO DE GUACO lOA Rieles
•
El Puerto Guacolda 11 está próximo a planta de pe llets, 4 kms. al sur Equipos principales
de Puerto Huasco. Las instalaciones de apilamiento del Puerto, con-
sisten en dos canchas paralelas de norte a sur de 800 m. de largo, 50 Correas transportadoras de 85 1 m de largo V36"" de anc ho.
M

m. de ancho, localizadas al norte de la planta de pellet. l correa transportadora de 162 m de largo V 42 de ancho.
l apilador móvil con un alcance longitudinal de 34 m.
Descripción del Proceso Recuperadores de capa chos montados sobre orugas.
Correa tiene 832 m de largo V SOH de ancho.
El Preconcentrado proveniente de las minas es apilado en la can-
cha del sector este, mientras los pellets son api lados en la cancha
del sector oeste. Al sur de las canchas de Pellets hay una pequeña
cancha de almacena mie nto de emergencia para ser usada cuando
se realizan traba jos de mantención a las Instalaciones de Apila-
miento.

El pelle! producto es enviado desde la planta a través de un Circuito

de correas transportadoras a una correa transportadora de 162 m.

104
-
SUM INISTROS
• proporcionada por la Empresa Na cional de Electricidad S.A. lEN ·
ｾＺ＠ o de agua de Planta de Pellets se obtiene de napas
• h en la cuenca del río Huasco, desde este lugar, el agua
. " , , - cnedlante tres bombas, a ralón de 120 Ips, por una tu-
:. de diámetro y 6.400 m de longitud,
ft(¡be en el estante de agua de pozo de 6,000 rnlde ca-
ado en la Planta de Tratamiento de Agua, desde donde
_re a los distintos puntos de consumo, Esta planta produce
It :Jidad adecua da para ser usad a en la Planta de Vapor,
ENERGIA
•
La energía eléctrica utilizada en Planta de Pellets de Hua sco es
DESA), desde la Central Huasco, en 110 KV, con una capacidad
máXima de 40 MVA.
En la Planta de Pellets la energia se recibe en la subestación prin-
cipal. Desde este lugar, mediante dos transformadores, uno de 22,4
MVA y otro de 30 MVA, se distrib uye en 13.8 KV, 4,16 KV Y 50 Hz, a
subestaclOnes locales desde la s cua les se efectúa la distribución
a los centros de consumo.

_=".... de refrigeración para los equipos que lo requieran, po- La demanda máxima alcanza a 37.500 KW.
:. agua de sello de bombas, riego y otros consumos.
Durante el periodo de Control de Demanda (mayo a septiembrel.
*"entada a la planta de tratamiento desde el estanque se opera un generador de 2.000 KW en horas de punta 13 horas por
- IN' pozo y se somete a filtración, primero en un filtro de are- día, de lunes a viernes).
en un par de prefiltros con cartuchos. El agua filtrada
mezclador estático, en el que se adiciona ácido sulfúrico
-..,de calcio .

..-steriormente es alimentada por bombas de alta presión a

ＬｾＺＢＧ＠ . . de tra tam iento porel Método de Osmosis Inversa, cada
"cuales tienen 5 tubos con 15 membranas. Del tratamiento
,..,.. se obtiene una fracción de agua tratada lalmacenada
-.que de 1.500 m)), y de ésta, una fracción va hacia el pro-
IIiOUbililación, descartando el !lujo residual como colas.

• 1 1
10'
 InformaClOn General

les Ejecutivos:

Gerente Genera l Eduardo Valdivia Contreras

SlJbgerente General Tadashi Dmatoi
Jefe Planificación Amadeo Monsalve BlJstamante
Jefe Mina Sergio Ardiles Conl reras
Jefe Planta Carlos Pineda Westermeir
Jefe Recursos HlJmanos Hector Arroyo Sanhueza
Jefe Abastecimiento Héctor Rodriguez Mora
Jefe de Prevención de Riesgos y Coordinador Ambiental Rolando Porras Dorador

ión 2004: 5.874 MTM anuales de preconcentrado mineral hierro.

 Dla rama de Flu o Proceso Productivo ,Compañia Minera Huasca

1-

COU)fWlOS

---- ti
0_'
A•• p.......... '.1
t .... _,....... ..
<.... Ｂｾ＠
11 ch.on<a<kIr ¡¡or'\I"'.1

¡- -1 -,
-{ji- .
ｃｨｾＢ｣ｩＶｮ＠ ｃ ｉ Ｎｾ ｴ Ｇ ｣ｯ ｣ｩＶ Ｂ＠
CMo" . <IoMWf)d.ano 11 ___ 0,1
15 ...."'. '••
' ..... nosI
,-,
(' ....1K.Idar do

ｾ＠ 'ffP ' ,(jP --- . ...,0.

Bo",,",o, c..."nlwlor
p'''''''o
I
rOllC" "" """
",.. ,..;o, ..
Ac<>Pio ｾ Ｌ＠
I>'o."n,.lfltlo ....,"'
ｃＮ
... ..,
Ｌ ｾ ｵ ｩｯ＠

1.'0•• , .....
y

L __ ｾ＠ --'
 - - - - --------

Faena Los Co lorados

MINA

..... los Colorados se ub ica 47 kms. al noroeste de la ciudad de Va -

en la 111 Región, comunicada a través de 25 Kms. de carretera
....entada y 22 Kms. de camino ripiado. Produce 5.8oo.oooI00ela -
dIIs anuales de preconcentrado de hierro destinados a abastecer la
ｾ＠ de Pelle! de Huasca.

... explotación de la mina se realiza a rajo abierto, en bancos de 15

ｾｳ＠ de ahura, bermas de 10 m y un ancho de rampa principal de
2Sm El banco superior se encuentra en la co ta 570 msnm V el piso
. . raiD fma l llegará al mvel - 75 msnm.

9 InOvimlento de materi ales promedio anual durante los primeros

ｾ＠ años de operación fue 32 millones de toneladas de los cua-
lis 7.4 millones de toneladas corresponden a mineral alimentado a
-.ma. Tanto la Mina como la Planta operan en régimen de faena Equipos principales
mmnua , durante 360 dias al año.
Camión para fábrica de eJ(plosivos.
ftJIFO RACJON Camiones de altos explosivos y accesorios.
- - - - - a
Camión desaguador.
lllsumos principales Camión pluma.
Camiones 4 x 4 de apoyo.
9 barras perforación 4 1/2"" .
20 barras perforación 8 5/8- . CARGUIO y TRANSPORTE
- -o
• 22 triconos anuales.
Insumas principales
r .i pos principales
Combustibles (11.376 rW al año)
2 perforadoras primarias, IR OM-M2, con diámetro de perfora- Aceit es (260 mJ al al\o)
ción lO5W. Grasas (27.4 ton . at año)
• I perforadora Atlas Copeo Roc l -8 con diámetro de perforación • Neumáticos fuera carretera (55 unidades al año)
6 In-, para realizar precortes en los remates de bancos. • Neumáticos equipos menores (56 unidades al año)
Cables pala BE 395-BIII (41 unidades al al\o)
1lI0NAOURA Adaptadores balde pala (17 unidades al ano)
a
Puntas balde pala (92 unidades al ano)
_ urna:; principales Energia eléctrica pala (3.800.000 kWh/año)

Exp losivos (5.704 ton. anua les) Equipos principales

Accesorios tronadura (25.000 unidades al año)
Explosivos encartuchados. ｃ｡ ｲ ｧ ｾ＠
2 cargadores CAl 994 F con balde de 17m 3 para estéril y 14 m3
para mineral.

109
 1 cargador CAT 994, con balde de 16 m3 para estéril V 14 ml para
mineral.
• 1 pala, BE395-111, de 44 yd J de capacidad para el movimiento de
estéri l V 33 Vd J para el movimiento de mineral.
Transporte
Flota constituida por los sigu ientes equipos:
• 9 camiones CAT 789 B de 200 toneladas cortas.
• 5 camiones KOMATSU 830 EAC de 240 TC.
lestos se incorporarán a la flota en abril de 2006).
Desarrollo:
• 2 tractores sobre orugas CAT OlOR,
·2 tractores sobre orugas KOMATSU 0375 A-5,
·1 tractor sobre neumáticos CAT S24C.
·1 tractor sobre neumáticos KOMATSU 0600.
·1 motoniveladora CAT 16H.
Iguipos de Apovo:
Para carguío V transporte en movimientos varios se cuenta con
los siguientes equipos:
·1 cargador CAT 992 con balde de 14 Vd l
·2 camiones LECTRA HAUL M-lOO, de 100 toneladas cortas de
capacidad.
110
Ig!!iI!O$ de Riego:
• 2 camiones algibe KOMATSU HO 605 de 50 mtsl de capacidad,
para riego de caminos.
• 1 camión FORO con estanque de 15 mtsl de capacidad para rie-
go V abastecimiento de agua a equipos en terreno.
PLANTA
El proceso que tiene lugar en la Planta los Colorados comprende
en primer lugar una reducción de tamaño en tres etapas con un
chancador primario rotatorio, un chancador secundario de cono V
una prensa de rodillos de alta presión. A continuación el material
chancado es clasificado en una bateria de cinco harneros 8' x 20' de
doble cubierta Vfinalmente es concentrado aprovechando sus pro-
piedades magnéticas en dos baterias de 12 tambores magnéticos,
cada una, dispuestas en serie.
CHANCAOO PRIMARIO
Ｍｾ｟Ｎ Ｎ＠
Descripción del proceso
El Chanca do primario se realiza en un char'lcador giratorio de 54"x
74" a Ur'l ritmo de 2.200 tOr'lfhr. El mineral de tamaño máximo 44" es
vaciado por los camiones de la mina al buzón de alimentación al
chancador que tiene una capacidad de 300 t on. El mir'leral chancado
100% bajo S", es depositado med iante un alimentador hidráulico de
72" V un transportador de 4S" de ancho en una pila intermedia de
30.000 ton. vivas de capacidad.
Insumos principales
Chancador Primario:
Segmentos cóncavos.
• llaves cóncavas,
Alimentadores:
Planchas bimetálicas.
• Planchas desgaste.
 do Equipos principales
..n:a transportadoras
lOS de carga • 1 chancador secundario de cono Symons 7' Standard, extra
los de retorno heavy duty.
oQ5 de impacto 2 harneros secundarios de 8' x 20', doble cubiena.
de goma • 6 alimentadores electromecánicos de 4r x ＷＲｾＮ＠
. relere de goma
:asooma perfilada PRENSA DE RDDlll"O
'"'S_ _ _ _ __
• cIlapa adherente •
Descripción del proceso
"lIICipales
En una tercera etapa el mineral es sometido a una conminución en
ncador primario giratorio !)4"x74". AIIis Superior M-II circuito cerrado en una prensa de rodillos de alta presión, marca
• -=- carrecas . KHO Humboldt Wedag, modelo RPBR 16-1701180 Y es clasificado en
....._ .. ,dor de correa de 72" de ancho. cinco harneros convencionales de 8'x20'.
transportadora de 48".
El uso de una prensa de rodillos de alta presión, en reemplazo de
ＺｗＱｦｃｪｾ ｏ ｩ ｓｅｬｃ ＺｴＡｬ ｕｎｄａｒｉ＠ _ __ __ chancadores de cono, es una innovación tecnológica incorporada
• en el proyecto los Colorados, que constituyó un apone al desarrollo
ión del proceso de la mineria y de los procesos metalúrgicos en nuestro país,

posterior de chaneado secundario V harneo, procesa el Insumos principales

I extraído de dicha pila intermedia (mediante 6 alimentado-
lICV'OfTIecanicos de 42"x 7T ubicados en un túnel bajo la pila),
CIrCuito abierto con un chaneador secundario de l' standard,
seHtcción en dos harneros de doble cubierta de S' x W' que
a 45mm.
Prensa Rodillos:
Soldadura Corodor 600 TIC YSSMO 11.125 kgslañoJ.
• Placas deslizamiento 110 unidades al año).
• Unidad Deonizer 13 unidades al año).

principales Harneros:
• Caja rodamientos.
t "'or Secundario; Rodamientos .
.. C.aza fija Módulos poliuretano .
.. toraza móvil inferior Módulos de goma .
.. Coraza móvil superior
Equipos principales

Call rodamientos 1 alimentador de correa de ＷＲ ｾ＠ de ancho.

Rodamientos 1 prensa de rodillos KHO Humboldt Wedag, modelo RPBR
Módulos poliuretano 16-170/180.
Módulos de goma 2 desaglomeradores, Svedala Barmac, serie 9HXI,
5 harneros terciarios 8' x 20'.
"tado es:
Planchas bimetálicas
Planchas desgaste

GJ E JNG P A NI S M NERA :005

''" A
111
 CONCENTRACION SECA Equipos de apoyo

Descripción del J.lroccso 14 camaras de te levisión.

8 pesómetros.
El ba jo tamaño de los harnero s de 7 mm alimenta al sistema de con- 5 detectores de metal.
centración en seco que se realiza en tambores magnéticos de alta 4 muestreadores.
velocidad, dispuestos en dos etapas sucesivas la etapa de con- 3 magnetómetros.
centración primaria consta de 12 tambores de 20 polos, de 36- de
diametro V 84" de longitud V la concentración secundaria también
tiene doce tambores de 36"K 84", pero de 38 polos.
En los últimos 12 meses se utilizó la sigUiente cantidad de insumas
El producto de la Planta denominado preconcentrado de hierro, se principales en toda la planta .
almacena en una pil a de 140.000 ton. de capacidad, para su pos-
terior despacho. Desde el acopio de preconcentrado, se extrae el Equipo Componente Canl. K año
mineral por medio de 11 alimentadores vibratorios ubicados en un
túnel bajo la pila, los que envian el producto a través de correas Chancador primario Segmentos cóncavos 76 unid.
transponadoras hacia la torre de carguio de trenes, que tiene 2 tol- lIa . . es cóncavas 4 unid.
vas de 220 ton. vivas de capacidad.
Chancador secundario Coraza fija 1 unid.
Los rechazos del proceso de concentración son enviados a bota- Coraza mó. . il inferior 1 unid
deros mediante un sistema de correas transportadoras, existlen· Coraza móvil superior 1 uOld.
do también la alternativa de denvar el material hacia una tolva de
emergencia de 200 toneladas vivas para su retiro con camiones. • Prensa rodillos Soldadura Corodur 1.125 kgs
Placas deslizamiento 10 unid.
Insumos principales Unidad DeoOlzer 3 unid

Alimentadores: • Harneros Caja rodamientos 3 unid

Planchas bimetálicas. Rodamientos 5 unid.
• Plenchas desgaste. Módulos pohuretano 355 unid.
Módulos de goma 199 un id.
Correas Transponildores:
• Cintas transportadoras. • Alimentadores Planchas bimetálicas 8.280 unid.
Rodillos de carga. Planchas desgaste 430 unid .
Rodillos de retorno.
• Rodillos de impacto.
lifter de goma.
• Transponadores Cinta transponadora 30"
Cinta transportadora 36"
""m.
34 m.
• Guardera de goma. Cinta transportadora 42" 153 m.
• Placas goma perfilada. ClIlta transponadora 7r 82m.
Goma c/tapa adherente. Rodillos de carga 582 unid.
Rodil los de retorno 266 unid.
Equipos principales Rodillos de impacto 124 unid.
lifter de goma 13 unid.
24 tambores magnéticos HSD, 36 K84".
H
Guardera de goma Ｖｾ＠ 9BOm.
12 alimentadores vibratorios. Guardera de goma 10" 3D m.
Placas goma periilada 71 unid.
Goma e/tapa adherente 44 unid.

111
 SUMINISTROS GENERALES

.... para abastecimiento de la faena Los Colorados se extrae de

..., profundo ubicado a 13 kms. de distancia, en el sector deno-
Punta de Toro y se bombea a través de una cañería de 6"" de
. . ... hasta un estanque intermedio de 100 m) y luego por aduc-
.. agua llega a un estanque de almacenamiento de 1.000 m3.

. . . de dicho estanque, el agua se distribuye al interior de la

lIIediante tres redes independientes: una red de incendios,
lIIId de agua para uso industrial y una red de agua potable. Esta
es tratada en una Planta de Filtrado y osmosis inversa .

. . c IA ElECTRICA
- - - -o
ecimiento de energia está regulado por un contrato de su -
con la generadora Endesa y por un convenio de conexión
transmisora Transelec .

..-a comprende tres secciones principales: subestación Tap-

' - 'da en Punta de Toro, linea de transmisión de 110 KV, de 12.9
• largo desde PUrlta de Toro a Los Colorados y subestación
de Mina Los Colorados.

ación principal ubicada prÓKima a la planta estil equipada

_ interruptor de poder de 123 KV, en SF6, un transformador de
.. 115/13,2 KV; de 12,5 - 15 MVA; tipo DA. La distribución se
en 13,2 KV mediante un switchgear clase 15 KV.

M
113
 t.\lCOJ<BlII)(¡(

Informaclan General

',a les Ejecutivos:

Gerente General Gardon Stothart

Subgerente General de Operaciones Marcelo Jo

Gerente de MlOa Richard Duran

Gerente de Procesos Miguel Momoy

Gerente de Mantención Nelson Pérez

Gerente de Proyectos René Burgos

Gerente de Administreción Franc isco ROlas

Gerente de Medio Ambiente Salud V Seguridad Gastón Burgos

Gerente de Recursos Humanos Manuel Margas

ción 2004: 62.000 toneladas de ca tados de Cu

 Ola rama de Flu o Proceso Productivo lomas Bayas
I

- 80ta,,",0
•
_ _o
..
J'if
'

Cn.","oo ¡<,moM
(1 mooudofl

-----1 -----
-1
I I
I
;,.10'.. _ _, -

,
I .o- -
•
• -L}.
II
1
Cj", f§
ＱＺ Ｎｾ ＡｩＬ ＬＢ＠
12 h... ", •• ' .. <,-oosI
ｃｉ｜ｍＨ Ｎ ､ｯｾＧＢ＠
(1 <IIoncod6r do t."ol ｉｾＧｊﾡＢ
ｏＮｾ ｉＧ ｾｉ Ｂ＠
Ｎ ｉ＠ ,.-
A'"I'I.rr.....1

r - - - - - - --.-,.....- - t-
[1 r=- --",,,; 1 r--I
-
t.
-1

u.. ｾＢＧ￳＠
ｾＭ
en po.. ａＬｾｰＢ＠
.., -
O" pito""
." I Prin.".,.....
••,n.",óI1
-";."v.,.,,,
S.y'"'' 'dr",,60, 1
." ......
ｾ＠

,., - l
1
1- ,.,-
L --
ａＬｾ＠
«'

-- ---
In

'"
f.. ｾｮ Ｎ＠
«'
AeOpoun¡.tso:"o.
",fi,,"

----
"'"00 ·0'"
'''¡¡.>do J
s.v>orlIlo iIesu'!)O Pri ..... doo"'gI!

I
l
I_,,,,,,,,,,
______ _
___ J
I
f.k,.do
oloctrol", ,l(O
I ＩＭＹＶＧ＾ＺｯＢＬＮｾ＠

J
1
 fAICONUIIK.f

ｾ＠
Mina Lomas Bayas

& esta operación el cobre se obtiene tras realiza r el proceso de

""'ación de minerales sulfurados. Este consiste en chancar el mi-
.-al de más alta lev y posteriormente se lixivia. mientras que el
...,eral de una cal idad inferior se envía directamente de la Mina a
aperación de lixiviado especial, denominadas dump leach. El cobre
-.spues se recupera de la solución y se re fina en cátodos que se
JIfOducen en la planta de electro-obtención.
la producción de 2004 fue de 62.000 TM de cobre fino.

MINA

PfIIFORACION
-- - - - o
Descripción del proceso

9proceso consiste en perforar pozos de 17 m aproximadamente, el

cual corresponde a 15 m de la altura del banco y 2 m de pasadura
.ra no dañar los pisos, todo esto dentro de una mal la equilátera de
1.4 m 18,14 m burden y9.4 m de espaciamiento). Actualmente se uti-
!lila malla rectangular de 7 m de burden V 11.5 m de espaciamiento,
.. que entrega un pequeño delta de mavortonelaje por tiro V menor
ｾ ｵ･ｲｩｭｮｴｯ＠ de perforación (6%),

En prodUCCión se perfora con 10" 5/8 con 2 m de pasadura V en

recorte V amortiguado con r 7/8 sin pasadura o bien con 9" 7/8,
estos últimos son pozos dispuestos en las paredes V rampas para
tontrolar daños Vfragmentación en est as zonas.

Se perforan aproximadamente 25.000 m mensuales. El contrato está • Dnllteck D75K

establecido por m peliorado. Existe un área de mantención y otra . Pulldown (lbsI75.000
., almacenamiento Tipo: Diesel

Insumas principales P&H l00XP

Pulldown (lbs) 125.000
• Barras Tipo: Electrica
• Triconos
TRONAOURA
• Adap ter
Descripción del proceso
Equipos principales
la infraestructura requerida es la dispuesta por Orica, contralista
• Drillteck D75K en tronadura desde julio 2004 V mantiene en faena equipamiento
. Pulldown (lbsI75.000 diverso, más toda la infraestructura para el almacenamiento de los
lipo: Diesel insumas.

117
 Actualmente se utiliza el software Shotplus para simular tronaduras Insumos principales
y aplicar concepto de burden de alivio para dar melar fragmentación
y toda la asistenCia tecOlca para realizar mejoras en el proceso. • Para palas P&H 2800.
· Energia /cableS/orugas.
En cada pozo eXiste un taco de 7 m en pozos de producción, uti- • Para cargador frontal CAl 994 arriendo.
lizando ANFO pesado en carga de fondo y ANFO normal en carga · Petróleo I neumáticoS/GEl.
de columna (70% pesado y 30% ANFO O), un solo APO (iniciador) • Para cargadores frontales leTourneau lTl400.
con 2 non eles. El factor de carga es de 240 gr5/10n, promedio 2004, · Petróleo 1neumáticos/GEl.
actualmente el valor es de 250 grs./lon.
Equipos principales
En carla pozo ･ｾｩｳｴ＠ un taco de 2 m en pozos de recortes yamorti-
guados, utilizando ANFO normal con un factor de carga de 120 grs/ • 1 pala P&H 2800
ton y en amortiguado con 150 grs/ton. · Capacidad de balde 60 ton, en operación desde 1999
1 pala P&H 2800
Se mantiene como material tronado aproximadamente 2,5 millones · Capacidad de balde 60 ton, en operación desde 2000
de toneladas. • 1 cargador frontal CAl 994 arriendo
Los accesorios los provee Explanar con fflbrica en Iquique. · Capacidad de balde 30 ton, en operación 2004-mayo 2005
1 cargador frontal LeTourneau LTl400
Insumos principales · CapaCidad de balde 28 ton. en operación 1997
1 cargador frontalleTourneau lTl400
• Anfo y Anlo pesado. Capacidad de balde 28 ton, en operación desde mayo 2005
• Noneles
• Tubos iniCiadores. SERVICIO (PLANTA fBOTAOEROS)
• Retardos. •
• APD. Descripción del proceso

Equipos principales Estos equipos están destinados a mantener buenas condiciones de

caminos, mantener limpiOS los avances en la pila ROM y botaderosy
• 2 camiones hibrica que transportan nitratos, emulsiones y pe- cualquier otro requerimiento necesario en operaciones Mina.
tróleo.
• 1 camión de explosivo. Insumos principales
• 1 mini cargador para realizar los tacos.
• 2 camionetas. • Para Komatsll 275
• 1 carriol para transporte de personal. · Petróleo /oru¡¡as/lubricantes
• Para Komatsu 375
EXTRACCION · Petróleo 10rugaS/lubricantes
• Para Komatsu GO 285A
Descripción del proceso · Petróleo /neumáticoS/repa ración tolvasJIubricantes
• Para Terex TR IOO
El proceso consta del carguio de camiones de extracción de 175 to- · Petróleo /neumfltlcoS/reparaclón tolvaS/lubricantes
neladas melricas, ya sea en tres baldadas en el caso de las palas, o • Para Komatsu PC-220
5 en el caso de cargadores. l os materiales que se cargan son HEAP, · Petróleo lorugaS/lubricantes
ROM y lastre Se utihzan cables eléctricos en las palas y un sistema Para Komalsu WA-5OQ
de regaderas para mantener ellrente de carguio humedo para asi · Petróleo /neumátlcoS/GEl/lubricantes
minimizar el polvo en el área.

llB
ｾ ｩ ｰｯｳ＠ pri ncipales Equipos principales

• Bulldozer 02-05 Komatsu 275 • Camión Komatsu 630.

• Bulldozer 06 Komatsu 375 • Camión Uni! Rlg 37009.
• Motoniveladora 01-02 Komatsu GD 285A
• Camión agüatero 04-05 Terex TR l OO PLANTA
• Excavadora 01 Komatsu PC-220
.. Tractor sobre neumaticos Komatsu WA-500 CHANCADO - o
ftA ROM o
Descripción del proceso

k cripcion del proceso
Es la que almacena materiales de baja ley tal como salen de la Mina
-.spués de la tronadura (ROM). En esta érea se trabaja con equipos
... mantener las vías despejadas y el avance natural del área.
El mineral denominado "heap" es extra ido de la mina y transporta-
do en camiones de 175 toneladas de capacidad hasta el chancador
primario, a razón de 36.500 ton/dia. El producto de este chtlllcador
es llevado por las correas Cl-l y CT·2 a un "stock pile " de 8.000
toneladas vivas de capacidad.

mos principales El área de chancado lino comprende un chancador secundario y

dos chancadores terciarios que trabajan en paralelo. El mineral es
• Orugas. descargado desde el stock pile a través de la correa CT·5 hacia un
• Lubrica ntes. harnero secundario (banana). en donde el mineral de sobre tamaño
• Neumáticos. alimenta al chancador secundario, cuyo producto se juntará final·
• Cuchillas. mente con el bajO tamaño en la correa CT-5.

Elt-ipos principales Posteriormente. el mineral se conduce a una pequeña tolva de 250

ton . Desde aquí, el mineral es transportado a través de las correas
• Tractores sobre orugas. a y a-A a los circuitos de harneros y chancadores terciarios. Tanto,
• Motoniveladoras. el material de bajo tamaño de los harneros como el sobre tamaño
reducido por los chanca dores terciarios, llega a la correa CT-l0 y
llIANSPORTE de esta a la CT-l1. Esta última, se extiende en forma paralela a lo
o
largo del costado sur de la pila heap, encontréndose conectada af
k cripcion del proceso sistema de correas porta bies de ap ilamiento, a través de un equipo
denominado "tripper" .
B proceso consta del movimiento del material minado con aproxl-
ｾ ｡ｭ･ｮｴ＠ de 175 toneladas métricas por cada viaje. Los materia- Insumos principsles
_que se transponan son HEAP, ROM Y lastre, todos con un destino
isbnto y por ende con perfiles o distancias de transporte distintas • Para chancador primaria
· Corazas de desgaste
lllsumos principa les • Para harnero secundario
· Manas para tamizado
• Para Komatsu 630 • Para chancador secundario
. Petróleo ¡neumáticos/reparación tolvas/lubricantes · Corazas de desgaste
• Para Unít Rig 3700B
. Petróleo ¡neumáticos/reparación tolvas/lubricantes

119
 • Para harneros terciarios • Correa transportadora N"2
· Mallas para tamilado · Potencia 93.15 kW
• Para chancadores terciarios · Capacidad nominal t/h 2500
· Corazas de desgaste • Stock Pile
· 8.000 t carga viva
Equipos principales • Alimentador N"3
· Potencia 61 kW
eh.nudor primario Allis Chalmers · Capacidad nominal t/h 1730
Potencia 450 kW· Capacidad nommal tIh: 2300 • Alimentador N°4
, Poten cia 61 kW
• Alimentador N°I · Capacidad nominal tlh 1130
· Potencia 71 kW • Correa transportadora NOS
· Capacidad nominal t/h 2500 · Potencia 150 kW
· Capacidad nominal tlh 2500

Harnero Secundario Metso Banana

Capacidad nominal tlh 2300

• Primer Deck
· MelSO
· 100 x 100 mm slot cuadrado caucho ( 2'x2' )
• Primer Deck
Process
· 85 x 240 mm slot rectangular caucho ( l'xl' )
• Segundo Deck
· Metso
· 75 x 100 mm slot rectangu lar caucho I1'x 1')
• Segundo Deck
· ICR
· 70 x 260 mm slot rectangular caucho (l'x1')

Chanudor Secundario Symons Cono

Potencia 375 KW - Capacidad nominal tlh 2500

• Correa transponadora W 6
· Potencia 300 kW
· Capacidad nominal t/h 2500
• Correa transportadora W 6"
· Potencia 90 kW
· Capacidad nommal t/h 2500
• Alimentador NQ7A
· Potencia 56 kW
· Capacidad nommal t/h 1304
 • _____ 7.
• COIrea transportadora W 9A
.....ncia56 kW , Potencia 22 kW
Clpecidad nommall/h 1304 , CapaCidad nominal tJh 1630
• ｾＢＧＮｨｮｳｰｯｴＱ｡､ ｯｲ ｡＠ N" 7e • Correa transportadora N° 9B
Potencia 31 kW , Potencia 45 kW
úpacidad nomi na l tJh 1304 , Capacidad nominal t/h 1340
BIN • Correa transportadora W 9C
Capacidad no mina l t/h 250 , Potencia 18 kW
transportadora N" 8" , Capacidad nominal t/h 1630
Potencia 90 kW • Correa transportadora N° 90
· Capacidad nominal t/h 1304 Potencia 37 kW
t.rea tra nsportadora N" 8 , Capacidad nominal tJh 1304
Potencia 75 kW • C,orrea transportadora W 10
Capacidad nominal t/h 1304 , Potencia 11 0 kW
, CapaCidad nominal t/h 2500
5 .ro terciario Ll Metso • Correa transportadora W 11
Capacidad nominal tJh 1150 · Capacidad nominal tIh 2500
• Tripper
ｾ＠Primer Deck · Potencia 150 hp
· ICR 45 K 100 mm slol rectallgular pohuretano 12'x1') , Capacidad nominal tJh 2500
• Segundo Deck • Correas adiCión ácido Super Ramp (4 correas)
· ICR 28 )( 56 mm slol rectangular pohuretano 11'x! ') , Potencia 15tJ hp
· CapaCidad nominal tIh 2500
7 , dar terciario Ll Melso MP ·1000 Cono Short Head • Correas portables Super Ramp (5 correas)
• Polencia 750 kW - Capacidad nominal t/h 2170 · Potencia ISO hp
· Capacidad nominal tJh 2500
3 ro terciario L2 Melso • Correas portables astandar (14 correas)
• c..pacldad nominal t/h 1150 · Potencia 75 hp
· Capacidad nominal t/h 2500
• Pnmer Deck • Correas porta bies Ramp (3 correas)
· ICR 45 JI 100 mm slol rectangular poliuretano 12'xl') · Potencia 125 hp
· Capacidad nominal tlh 2500
• Segundo Deck • Alimentador Puente (1)
· ICR 28)( 56 mm slol rectangular pohuretano 12')(1') , Potencia 150 hp
· CapaCidad nominal tJh 2500
1L . dar terciario L2. Melso MP -1000 Cono Short Head Puente (1)
·Potencia 750 kW - Capacidad nominal tlh 2170 · Potencia 75 hp
• Correa transportadora N° 9 , Capacidad nom ina l tJh 2500
, Potencia 56 kW • Slacker (1)
, Capacidad nominal tlh 1304 , Potencia 50 hp
· CapaCidad nominal t/h 2500

I 121
AGLOMERACION OE MINERAL EN CORREA Insumos principales
TRANSPORTAOORA
• o Correas.
Descripción del proceso o Polines.
o Raspadore s.
El mineral que transporta la correa CT-l1 posee una humedad cer- o Materi ales de desgaste.
cana al 2%, por humectaciones de atomizadore s de agua y supre·
sores de polvo del circuito de chaneado, mas agua adicionada para Equipos principales
ajustar la humed ad linal.
• 9 correas de alta potencia, diseñadas para traba jar en pendien·
En los chutes de transferencia de las 3 primeras cascadas del SIS- te s altas.
tema laurel, se adiCIOna agua y áCido suHúrico concentrado sobre o 9 correas para trabajar en pendienles suaves.
el mineral a ra zón de 8- 10 Kg/ton.la adición del áCido tiene como o 14 correas estándar para trabaj ar en terre nos hOrizontales.
objeto curar el material antes de disponerlo en la pila. Con los su· o 1 alimentador.
ces ivos traspasos del mineral de ulla cascada a otra, se logra un a o 1 puente.
distribución más homogénea de este reactivo. l a humedad final en o 1 stacker (apila dor).
el aglomerado varía entre 3 y 4 % Con esta última etapa se c ierra
el proceso de la prepara ción del mineral para ingresar al proceso lI XIVIACION
de liXiviación. •
Descripción del proceso
Insumas principales
El proceso Heap leaching, conSiste en la construcción V lixiviación
• Acido sulfúri co. parcializa da de una sola pila permaneme de gran dimensión, sobre
• Agua . la que deben ser lixi vi ad as 150 millones de toneladas de mineral
Heap. Este mineral es liXiviado en pisos de altur as variables de 6 11
Equipos principales m cada UrlO hasta completar liria altu ra lina l de 102 m.

• Equipos utilizados para el cura do del mineral corresponden a En cuanto a su geometría , la pila es un tronco piramidal con bas.
tres correas porta bies. rectangu lar. La base de la pila corresponde a su elo rlatlvo, que
fue cubierto con una capa de arcilla de 300 mm, más urla lámirla de
APILAMIENTO HDPE de 1,5 mm de espesor, extendido sobre la arcilla V firlal merlte.
• una capa de material overliner de 500 mm de espesor, más un SIS-
Descripción del proceso tema de drenaje.

El sistema de apilamiento, recibe el mineral desde la correa el-ll
a través de un "tripper
ff
, instalado sobre esta correa. El sistema,
consiste en un tren de correas transportadoras port ables, conoci-
M
das también como Mc ascadas • a través de las cuales el mineral
es trans porta do de una a otra, hasta llegar al lugar de apilamiento,
car gando ellll!ltl1rial con un apilador ra dial en pilas en se ntido norte
sur. En tres correas portab les se adiciona ác ido sulfúrico conc en-
trado sobre el mineral, logrando una distribución más homogé nea
con los sucesIvos tra spasos entre correas. l a capacid ad máxima
del sistema de apllamiemo es de 45.000 toneladas de mineral por
día.
Cada pila está compuesta por 20 módulos, cada UrlO de ellos apt-l
lado en un érea de SO m de arlcho x 42,5 m de largo. El apilador
forma cada una de estas pilas desde la cota irlfe rior del area de
apilamierl to haCia la cota superio r a la velOCidad de un módulo por
dia. Cuando una de estas pilas está terminada, el apilador regreSll
a la posiciórl del módulo WI de la rlueva pil a para cor"ltirlu ar 111 ｡ｾ＠
lamiento.
El sistema de riego utilizado en el proceso de liXiviación Heap
mediante aspersores. l a instalaciórl de aspersores se re aliza por
 railizando una malla de riego triangular de 6 x 6 m. Cada
contiene un área de riego de 80 x 42,5 mI. El riego de la pila
Heap se realiza con solución intermedia (lLSI, la que es
!If" desde su piscina de almacenamiento con 2 bombas a
La tasa de riego utilizada en la lixiviación del mineral
• • 10 lIhr/m' .
• lixiviación del mineral Heap es de 10 dias de riego contí-
.,a recuperación med ia de 85% de cobre soluble.
_OW:IION ROM
• con una configuración serie/paralelo de 2 etapas de extracción en
n del proceso
iiCión ROM consiste básicamente en la construcción Vlixi-
.n;iahzada de una sola pila permanente de gran tamaño.
.....rá al final de su cons trucción V lixiviación 104 m de al-
tuekI se ha preparado del mismo modo que en el proceso
mg.
ROM es transportado directamente desde la mina hacia
camiones de 115 toneladas. El flujo medio de mineral car-
. ,. 60.000 ton/dia.
..,.,. previa a la lixiviación se realiza un curado écido del
.lIna taza de 4 kg ácido/ton, mediante la irrigación de agua
con una concentración de 120 g ácido/lt. Después de
de reposo del material. se inicia el ciclo de lixiviación con
de refino proveniente de la planta de extracción por sol-
e producto es una solución de concentración intermedia
para el riego de la pila Heap. la tasa de riego varia
9 ｾＧｴ Ｑｦ Ｏ ｭ ｬ＠ El ciclo de lixiviación consta de 50 dias de riego
sobre cada piso. La recuperación de cobre soluble de la
de mineral ROM se estima en 45%.
pri ncipales
'ento principal
. " PIscinas de coleCCión y bombeo de soluciones.
-Jpiscinas de emergencia
• ) bombas flotantes para el bombeo, 2 por cada piscina V 1
stand by.
• 2 mezcladores de ácido.
• Tuberias para realizar el bombeo y mallas de riego sobre pila
para la lixiviación.
• Areas impermeabi lizadas Ipad) para la disposición del mineral
a lixiviar.
EXTRACCION POR SOLVENTE
Descripción del proceso
- - --- .
La planta de SX opera en cirCUito cerrado con lixiviación en pilas,
serie (El y E31 Y una etapa de extracción en paralelo (E2), más dos
etapas de re -extracción en serie (SI V S2) y una etapa de lavado de
orgánico ¡WI l.
Las dimensiones de todos los decantadores de la planta son 26.0 m
de ancho por 18,0 m de largo V 1,1 m de alto. El material de construc-
ción es hormigón cubierto con polietileno de alta densidad !HDPEI.
El extractante utilizado es una cetoxima . la concentración del ex-
tractante en el orgánico es de 26% v/v. El solvente utilizado es el
ShellsoI2046AR.
Los flujos nominales de operación en extracción son de 1.000 nr'/h
de PLS para el circuito El -E3y 1.050 ml/h de PLS para la etapa pa-
ralela E2. El flujo de organico es de 1.0SO ml/h para todo el circuito .
La solución de alimentación a extracción (PLS!. desciende ¡¡ravita -
toriamente desde una piscina de PLS.
Los productos de las etapas de extracción son el refino V el orgá-
nico cargado. El refino abandona la planta SX y se impulsa a la lixi-
viación de la pila ROM. El orgániCO cargado es recirculado en la
Planta, primero a un lavador de organico V después a las etapas de
re-extracción.
Insumos principales
• Extractante. Cetoxima a126% v/v
• Diluyente. Shellsol 2046 AR
• Acido sulfúrico.
• Agua desminera lizada.
Equipos principales
• 6 mezcladores decantadores.
• 3 etapas de extracción .
123
 • 2 de reeXlracción. Equipos principales
• I lavador.
• 2 coalescedores Baker Hughes. • 180 celdas de EW.
• Estanques. • 4 Trato - Rectificadores.
• Tuberías. • 1 máquina despegadora de catados Kidd Process.
• Válvulas. • 2 puentes grúa.
• Bombas. 10.800 cátodos de acero inoxidable.
• 10.980 ánodos de Plomo calcio en operación.
ELECTRO-OBTENCION • Intercambiadores de calor.
• o Calentadores de agua.

Descripción del proceso

El proceso de electro·obtenciÓn corresponde al dlseí'io convencio-

nal de cátodos permanentes, con maquina automatica lavadora,
despegadora y que muestrea, enzuncha y pesa el producto final
(Kidd Process Falconbridge Limited),

El proceso se desarrolla en 180 celdas de hormigón polimerico

agrupadas en 2 circuitos independientes de 90 celdas cada uno. la
capacidad de cada celda es de 60 cátodos y 61 anodos de plomo
calCIO. El peso del depósito de cobre por cátodo, varía entre 75 y 85
Kg. la densidad de corriente de diseño es de 300 amp/ml ,

la planta cuenta con 4 rectificadores, 2 por circuito, la capacidad

nominal de cada uno es de 22.000 amperes. Además, existen 2 gru-
pos generadores electrógenos (500 amperes/circuito) en caso de
corte de energía. Existen 2 puentes grúas con capaCidad de 7.5 ton
cada uno, para las operaciones de cosecha de cátodos.
la planta de electro-obtención trabaja bajo un estricto 'control de
todas sus variab les metalúrgicas V operacionales. El control está
basado en el establecimiento de los rangos criticas de variación V
la toma sistemática de acciones para reducir al mínimo las desvia-
ciones del proceso, para asegurar de esta manera el cumplimiento
del programa de producción y calidad establecidos.

Insumos principales

• Energía eléctrica.
• Sulfato de cobalto.
• Galactasol.
• Acido, petróleo.
• Fe 1100.
• Agua desmineralizada.
 rA1CO .... 10GI'

- - ｾＭ - ＭＧＢ］ＬＮｾ＠

ｾ＠
bel

- : : ＺＭＮｾ＠ Ｚｾ［ｶＬ＠ producc ión de cátodos se realiza con una

• * servicios. El sistema de transpone es combinado, via
de Amofagasta-Baquedano- Antofagasta, V vía camio-
ｾ｡ｮｯＭ Lomas Bayas- Baquedano.

SUMINISTROS

Ｍｾ Ｎ＠

e iOO de aguas se sltua en la cuenca hidrográfica del Río

.-imadameme 135 kms. al noreste del área Mina-Planta V
·..... .'e incluye dos fuentes de abastecimiento: Canal Nuñez V
la Prensa, los cuales obtienen agua del río loa.

-..IIos casos el agua se canaliza hasta una piscina de regulación

_ r que tiene CMFlB en la Parcela N° JI de Calama. Desde
estanque se impulsa el agua media nte bombas hacia la faena
a.-s Bavas a través de un acueducto de aproximadamente 135
"longitud. En la planta el agua se almacena en una piscina de
de ca pacidad, desde donde es disttlbUlda a las distintas

------ •
.. Energía 18.000.000 KWh (mensual)
.. Potencia contratada: 35 MW
.. Empresa abastecedora: AES Gener
.. Fecha de Inicio y término del contralo' 1996-2008
.. Punto donde se conecta a la red : Labetlnto
.. Características de la linea: 220 KV, cable Flint, largo 5 Km (labe-
nnlo - Lomas Bayas)

125
 Información General ｾ＠ MANTOS DE ORO

Gerente General Julio Binvignat T.

Superintendente de Mina Osear flores L

Superintendente de Planta Marcelo Castillo T.

Superintendente de Adm. V Finanzas Cesar Mui'ioz A.

Superintendente de Recursos Humanos Jorge Riqualme V.

Jefe Geologia de Explora ciones Jase L. IlIanes B.

Asesor legal flavio fuentes O.

Jefe Relaciones Públicas Humberto Monje S.

, . .eción 2004: 302.000 Onzas de Oro

 e flu o Proces Faena la COipa

•
i!i
.3 ..
Trln.po<!. ttwmcado pnmario
11 ch.ntadot ¡¡oratoriol

...
ｍｾＮｮ､ｬ＠
11"""1101
- --- u- -
I
•

a..ditatMln
11 har ... ra
"''''"0''01
MoIiendI SAG
11 mohnol
AcopIO minertl
tMocado

J
- •
Cia!Ullación jXIf ｾｉｃｬｏ＠
18 eSWKp.oesl

......
-D
PretlplliltoOO con Zn
 AS- MANTOS DE ORO

La Coipa

' - 'añia Minera Mantos de Oro es, en la actualidad, una sociedad

....apiadad por partes iguales de Placer Dome Inc. y Kinross Gold
:.,. Entre 1989 V1991 efecluó la construcción de la planta para
ｾ ﾡ･ｮｴｯ＠ de minerales eKtraidos de Mina la Coipa. Su puasta en
ｾ ｨ｡＠ se inició en octubre de 1991 .

.. MIna es explotada a rajo abierto Vse encuentra en pleno proceso

lllesarroUo, con un promedio de extracción de roca cercana a las
_ . toneladas por dia. l a planta procesa un promedio de 17.350
-.ladas/día de mineral.

MINA

ftlfORACION
- - -- - - - -- - o

,¡peión del proceso • Barra seguidora.

• Adaptador superior.
B fRlceso de perforación comienza con el diseño de las mallas a Adaptador tricono.
ｾ ｡ｲＮ＠ considerando para el diseño el tipo de material, mineral o Anillo guia.
lIIIiriI y las características de la roca. A continuación se realiza la
.... ración del lIrea V marcación en terreno por parte de los res - Perforadora ¡naerson Band DM-L
,.asables de topografía V se procede a perlorar. • Trieono.
• Barra patera.
os principales requeridos pata operación Barra seguidora.
• Adaptador superior.
brforadora Ingersol! Rand DM-M Adaptador tricono.
Ttlcono. Anillo guía.
Barra patera.
Barra seguidora . Equipos principales
Adaptador superior.
Adaptador tricono. • Ingersoll Rand OM-M, diametro de perforación 6".
Anillo guía. • Ingersoll Rand OM-LSp, diametro de perforación 9".
Ingersoll Rand OM-M2, diámetro de perforación 9".
r.rtoradora Ingersoll Rand DM-LSP Ingersoll Rand DM-L, diametro de perforación 6".
Tricono.
Barra 60', TRONAOURA
- - - - - - -0
Roller.
Adaptador amort. Descripcion del proceso
Adaptador tricono.
Anillo guía. la operación de tronadura es realizada por la empresa Enaex, la
que recibe la Instrucción del ingeniero de perforación V tronadura
fpforadora lngecsol! Rand DM-M2 de la ubicación de él o los disparos a efectuarse en el día, ademas
Tricono de las cargas de explosivo por pozos y el ama rre de los detonadores
• Barra palera de la tronadura .

'29
 Insumos principales Cargador frontal CAl m
Características
• Silo de nitrato de amonio, Capacidad balde (vd' ): 23
• Silo de matriz. Factor llenado balde ｾＥＩ Ｚ＠ 85
• 3 contenedores utilizados como polvorín. Tiempo ciclo palada (seg): 54

Equipos principales C!!gador frontal Lelourneau 1140Q N"2

Caracteristicas
• 2 cam iones fabrica. Capacidad balde ｾｖ､ Ｉ ＩＺ＠ 28
• 1 cam ión para transporte de altos explosivos y detonadores. Factor llenado balde ｾＥＩＺ＠ 96
• 2 equipos adaptados con tenazas pare el tapedo de los pozos. Tiempo ciclo palada (seg): 47
• 2 camionetas 4 x 4 de apoyo.
Cargador frontal LeTourneau 114QQ N"3
CARGUIO EN MINA' -_ __ Características
Capacidad balde ｾｖ､ ｬ ＩＺ＠ 28
Oescripcion del proceso Factor llenado balde ｾＥＩ Ｚ＠ 96
Tiempo Ciclo palada Iseg): 47
La opera ción de carguio es realizada lomando como referencia la
planificación efectuada a corto plazo, a partir de los remanentes TRANSPORTE EN MINA
tronados V a tron8r. Provio a la operación de carguio es necesario
conocer con certeza de que material se compone la frente a cargar Oescripcion del proceso
V las leves en el caso de que se tra te de mineral.
El transporte de miner81 se realiza desde los frentes de carguio ha·
Los equipos utilizados en la operaCión de carguio son cargadores cia la Planta o los botaderos según el tipo de material que trans·
frontales y sus características son las siguientes: porten. La asignación da los camiones en las distintas fre ntes de
carguío es realizada por el operador de Dispatch.
Insulllos principales
Insumos principales
• Petróleo.
• Neumáticos. Lubricantes Vfiltros.
Aceros desgaste.
Equipos principales Petróleo.
Neumáticos
Pala O&K RH·110
CnrnctofÍsticas Equipos principales
Capacidad balde ｾｹ､ﾡｬ Ｚ＠ 25
Factor llenado balde (%); 95 • 13 camiones Caterpillar 785 B, capacidad para 154 tons.
llem po ciclO palMa Iseg): 33 I bulldozer KomalSU D375A·3, capacidad 24 mJ . Motor; 525 HP
a 1.800 rpm,
Cargador fronlal CAl 992
• Caracteristicas
Capacidad balde Ivd' ); 12.5
Factor llenado balde (%): 85
Tiempo ciclo palada Iseg); 54

1301
 AS- MANTOS DE ORO

PLANTA Cada estanque tiene alimentación de aire genürada por compreso-

En laena la Coipa, el oro y la plata provenientes de los yacimientos,
.., procesados en una planta de lixiviación por agitación con so-
ｾ ｩ￳ｮ＠ de cianuro, obteniendo como producto intermedio, mediante
IIJl)ceso Merril Crowe precipitado de oro, plata y mercurio. Este pre -
q lltado posteriormente es sometido a un proceso piro metalúrgico
In hornos retortas para la separación del mercurio, por medio de la
ftapofación Vcondensación, obteniendo un producto final de melar
...é
res para aumentar la velocidad de reacción, ademas de un control
estricto del pH el cual no puede ser inferior en un solo momento de
10,5, para evitar emanaciones del gas cianhidrico. El último agita-
dor W8, alimenta por gravedad a un estanque amortiguador, el cual
posteriormente alimentará al área de CCO Idecantación continua en
contra corriente). en donde se realizará la separación sólida-líquida
a traves de 3 espesadores de atta capacidad, en donde el liqUido o
rebose es la solución rica alimentada al área de refinería y la des-
carga o sólido al área de filtrado .

MO llENOA la característica principal de los estanques Oenver es su alimenta -

• ción por gravedad (rebosel, y el vo lumen del tanque que le entrega
B minera l proveniente del chancado primaria es enviado desde el a la pulpa un tiempo de residencia de 3 hr, con un tiempo tOlal al
acOpiO de mineral, a través de correas transportadoras hasta el mo- pasar por ellos de 24 hr. Otro aspecto destacable, es que al estar en
ÍII'IO SAG, cuya descarga previamente clasificada en un harnero es mantención un esta nque, no perjUdica la operación en linea ya que
)Ombeada a una bateda de ciclones, a través de los cuales alimenta cada estanque posee un by-pass.
.. molino de bolas que opera en circuito cerrado con los ciclones.
B fino de los ciclones es enviado a un espesador cuya descarga es Insumas principales
tnViada a B estanq ues de cianuración para su diso luc ión del oro y
"ta Agitadores mecánicos.
Válvulas neumáticas.
umos principales • lineas de alimentación de aire.
• Cianuro.
Agua. • Cal.
Reactivos de disolución de oro y plata.
Energía.

Equipos principales

1 molino SAG.
2 cha nca dores de cono.
1 harnero vibratorio.
1 batería de ciclones.
1 molino de bolas.
Bombas de impulsión de pulpa.

aANURACION
•
Descripcion del proceso

las menas sometidas a lixiviación por agitación contienen partícu-

as finas liberadas durante la molienda, normalmente baJO -ISO ma-
las y una velocidad de asentamiento aceptable en los espesadores.
la pulpa proveniente del espesador de molienda con un 56-57% de
sólido, aprOKlmadamente, es lixiviada en ocho estanques agitado-
""es con solución alcalina de cianuro.

13.
 Equipos principales
8 estanques Denver, con capacidad individual de 2.987 ml.
• Planta de preparación del cianuro de sodio.
Estanque donde se prepara el cianuro de sodio.
Bombas.
Estanque que luego de ser uasvasijado del primero alimenta
al agitador N°1.
Bombas.
Estanque de cal alimentado desde el área de molienda.
FILTRACION
- - -o
Descripción del proceso
El sólido aportado desde el area de CCO la través del espesador
W3), con un porcentale de sóhdo de 56-59%, haCia el estanque
amortiguador del área, alimenta con bombas independientes a la
dos lineas de fihros 16 fihros cada linea), y luego a una bateria de
hidrociclones 0°26 que clasifican la pulpa.
los hidrociclones cumplen una Importante labor que es clasificar el
sólido alimentado enviando el ｾｵｮ､･ｲ＠ o descarga como una pre-
capa y el ﾷ ｯｶ･ｲ ｾ＠ del ciclón sobre él para ayudar a éste al secado y
proteger la tela evitando su contacto con particulas finas. El espe-
sador cumple con separar el sÓlido·liquido de las solucIOnes recu-
peradas en el área y enviarlas nuevamente al proceso.
Una vez realizado el lavado del queque ·con una razón de 0,14 mJ¡
ton con agua industrial· y el secado ·para realizar una recupera-
ción de finos de Au y Ag incrustados en la pulpa- este queque tiene
entre 18-20% de humedad. lo que es necesario para el depósito del
sedimento a través de correas transportadoras que conducen al
tranque de relaves,
los filtros Delkor son capaces de fihrar600 Kg/m! hr, entregando un
producto con 18·20% de humedad. las bombas de vacío eruaen las
solucionQs para provoca r un secado en el queque delliltro ayudado
con el reactivo filtrante que es adicionado.
Insumas principales
Cianuro de sodio.
Aoculante.
Ayuda filtrante.
Cal.
Telas para filtros Oelkor.
Repuestos mecánicos.
1132
Equipos principales
8 estanques agitadores. Capac. 2.987 ml . Agitación: Mecánica
central, eie con aspa .
1 estanque amortiguador. Emplea amortiguación de pulpa con
agitación central mediante un eje con dos aspas con un volu·
men de 2.662 rn'.
Espesadores De lkor 13.37m x 21.30 mI. Área: 357,70 mI. Volu-
men: 1.200 ml .
12 filtros Delkor 1380 Vol!. 103 Amp. 55 kW 1.480 rpm. Dimen-
siones: 3,2 m. de ancho x 33 m. de largo).
FUNOICION
o
Descripción del proceso
la calcma obtemda luego del secado en el área de retortas y con
una ley <150 ppm de Hg, es cargada a los 51105, en los cuales se
ingresan los datos de las leyes de cada Batch, para calcular la adi-
ción de los fu ndentes que en este caso son: borax, ceniza de soda.
harina y nitrato de potasIo (los fundentes tienen la finalidad de atrl-
par todos los contaminan tes y por diferencia de peso quedar COIN
escona en el caldo del horno).
Una vez dosificado por un sistema automático y manual son mezcla-
dos en un mixer, por aprOXimadamente 30 minutos, y posteriormente
son alimentados al horno posiCión W 1 ó 2. Por espacio de 5 a Ii
hrs. la calcina más los fundentes son fundidos a una ｴ･ｭｰｲ｡ ｵｾ＠
de 1.1 50°C. En esta etapa en el interior del horno de produce UR&
separación por diferencia de peso quedando en la su perficie la es-
coria, la cual es retirada por medio del vaciado a unos conos, lo que
permite la preparación y acondicionamiento del caldo fundido para
el moldeo del metal doré loro más pla ta). Finalizado el escoriado se
Instala un carrusel el cual está equipada con 3 moldes pa ra barras
y se comienza el vaciado del horno a estos moldes, con una capa-
cidad de 2O(}·215 kgs. de metal c/u. l a eficiencia de fundición em
sobre el 99%.
Un tipo de eqUipo fundamental son los Scrubber, cuya función es
extraer y lavar los gases por mediO de una lluvia tipo sprile en tOrml
descendente, de tal manera que las partículas sólidas sean an.
padas por el estanque barométrico, a la vez que los gases bajan SIl
temperatura y son evacuados al medio ambiente.
www ＡＱ｡ﾡＧｾ｜＠
 ｾ＠ MANTOS DE ORO

....... principales TRANSPORTE Y EMBARQUE

- o
c.ina. Descripción de la preparación y posterior embarque
ｾ･ｮｴ＠ (bórax, ceniza y harinaf .
... dlbalaje de barras. El transporte del metal doré obtenido es realizado por Empresa
,...6Ieo. Bnnk, en camiones blindados y acondicionado para tal efecto .
. eno.
Wractano. las barras obtenidas al moldear el horno, son limpiadas primera-
Grasa. mente en una maquina y luego se repasan manualmente, para ase-
... ｾ･ｳ＠ de barras y de escoria. gurar la calidad e Imagen del producto final. El pesaje de barras
.. tnsoles. se realiza en conjunto con personal de protección industrial y se
... Bolsas de nylon. realiza de la siguiente forma:
AmI·incrustante (nalco).
htrones de mediciones. • Se calibran y chequea peso en ambas balanzas con un patrón de
20 Kg s.
principales • Se comienza el pesaje de las primeras S ca jas en la balarua N°I
y certificado el peso con la balanza W2.
2sios para el stock de calcina. • Finalizado de pesar las primeras S cajas de procede a pesar las
I silo para barall:. primeras 5 barras, en la balanza N°I y certificada en bala nza
Tiene ca pacidad de 3.000 Kgs. N°2, las cuales son depositadas en las cajas.
1 silo para ceniza de soda. • Se reprte el turno del pesaje de 5 cajas y posterior 5 barras, hasta
Tiene capacidad de 3.000 Kgs. fi nalizar el pesaje.
I silo para el almidón (harina) • Las barras son aseguradas en su interior con los sunchos V gra-
Tiene capacidad de 500 Kgs. pas, V las cajas son aseguradas con clavos, sunchos y grapas.
• 2 puentes grúas. • Se instalan en cada caja 2 sellos de seg uridad con una numera -
... 2*vadores ti pOcangilones. ción correlativa, ademas las ca jas también son identificadas con
.. 1 mixer. el numero de la barra
• 2 hornos reverberos. • Finalizando el amarre de las cajas se ingresa el camión Bflnk al
los hornos son marca Proyecta Vtienen una capacidad de area de Fundición y estas son cargadas por medio de una grua
4.000 Kgsjdía de calcina, con una temperatu ra de trabajo de horquilla.
1.150"C. • Se procede a realizar el acta de entrega con el número de guía,
• 2 elevadores de capachO. cantidad de barras, peso bruto y neto del embarque, patente del
• 2 Scrubber. camión, Jefe de tripulación func iona rio Brink, Jefe turno protec -
Tienen una capacidad de 256 mJfmin, con una velocidad de ción Industrial. V iefe turno operaciones refinería.
rotor de 1800-1950 rpm. Poseen un sistema de purificación
que incluye ventury, parrillas, rotores y chimenea . Insumos principales
Estanque de oxigeno criogénico
Tiene una capacidad de 30.000 Kgs. Balanza (grilletes, gancho giratorio. baterías).
• Estanque de petróleo. Sunchos (chapa de acero inoxidable, mordazas rosca das, per-
Tiene capacidad de 20.000 11$. nos, casqUillos).
2 sistema de pane l de control de oxígeno y petróleo. Puente grua jmotores. cable de elevación, carriles de rodadu -
2 balanzas. ra, uniones de viga, rodamientos, poleas).

_1 1. ｾｮＬ＠ rO.c!TI
133
Equipos principales

La infraestructura que posee el érea de Refineria para realizar el

embarque, es:

• J balanzas, una stand-by.

Las balanzas que operan son 2, calibradas con patrones de 20
Kgs, y queda una balanza en stand·by, Estas balanzas son cer-
tillcadas cada 6 meses por Cesmec .
• Calas para el metal doré, las cuales están equipadas con los
sunchos de amarre y los elementos de Cierre, como son clavos
y grapas.
o Puente grúa para realizar el traslado de las barras en el interior

del area (200-215 Kgs. c/u). Es remoto, y posee una capacidad

de 10 Ton.

SUMINISTROS

AGUA
•
las fuentes de suministro de agua provienen desde un campo de
pOlOS ub icado a 56 kms. de la faena. la planta de procesos consu-
me en promedio 40 a 60 Its/seg de agua fres ca. El consumo durante
el ｡ｾｯ＠ 2004 lue de 1.385.860m' .

ENERGIA ElECTRICA
•
o Consumo energético: promedio de 13 a 14 millones de KW/hr por
mes.
o Potencia consumida: 20,5 y 21,6 KW/mes.

o Empresa abastecedora: Endesa.

o Punto donde se conec ta a la red: Subestación Carrera Pinto.

o Características de la linea: 220.000 volts.

 InformaclOn General

..._ . .',.. Ejecutivos:

Vicepresidente Operaciones Fred Mason

Gerente de Operaciones en Mina Ricardo Maturana Contardo

Gerente R.R.H.H. Raúl Mancilla Lazzus

Gerente Planta Patricio Oanerl Novoa

Gerente de Administración V Finanzas Pablo Albornoz

Gerente de Mantención V Operación Chanca do Gisbert Gansweid Sessler

Comenzaron Operaciones a partir de Agosto 2005

 rama de Flu o Proces Mina Refugio

......
,i
Ｍ Ｍｾ＠

ｾ＠
....""r"
, "
-- ------,
¡, _...........
¡
1 Bat..... '"
i
¡ i
¡ L,
t&k
r .. fo.... ci6n
Ｎｾ＠
1"'lladur. Co rgt.tfo Tran\pone

ClISlficlco6n
12hMlll!rol)
-,---
Cll¡ncldo HWndariO
12 thlnudoru METSO
MP.tOO)
• ｟ＮＭｾ＠
ｾ＠
CIIiInc.oo pntll.1Ono
11 th"",cld ... g"110010)

4-
Challtldo lefe,ano
(2 eh.ocldorel MrI SO
.• Ｍ ｾ＠
f'jn tl ..... oclÓII
pot CII"lItO
SoIuei<\o I........ ctiin

MP-«KI)

I
11 . --f"bóo ｗ ﾡＮｾｑ＠
ｃ･ｬ､｡ＢＧ｣ｴ ｲｯｬｾｃ ｉＱ＠ Torre elusión Columnas ad:lil,ci<\o PisClf1ll1OlJciÓfl ｮｾ＠
110 column.. )

1
1
_ _ _ ,o
 _________________________________________________________ Mm'"EI ' ''"''' ｉｾ ｉ＠

Mma Refugio

Proyecto de oro operado por Compañía Minera Maricunga, ubica -

• • 156 kms. al sureste de Copiapó. La faena estuvo en estado de
aerre tem poral desde el segundo semestre del año 2001 . A fines del
:lID, después de una campaña de exploración de nuevos reservas,
_ anunció su reapenura .

$e busca obtener en la vida útil del proyecto, estimada en 10 años,

_ producción promedio de oro al año de 232.000 onzas.

linto el movimiento de Mina, como el transporte de mineral chan-

cado fino para la construcción de pilas para su posterior lixiviac ión,
_ de res ponsabilidad de la Mina, y contempla el envío de 40.000 ton!
. . de mineral la Planta de chancado V la misma cantidad a pilas.

MINA

lA operac ión de la Mina, es una operación tradicional a cielo abiar-

que inCluye los procesos de perforación, trona dura, carguío y
s.spona, más equipos de apoyo. Equipos principales

ｾ＠ el correcto desarrollo de las tareas involucradas en la Mina se • 2 perforadoras Ingersoll Rand, Modelo OMM -2.
hacer constantemente preparación de plataformas de perfora - • 1 perforadora Ingersoll Rand, Modelo ECM-720.
e.. desarrollo de bancos, construcción, reparación V mantención
.. caminos mineros, construcción y mantención de botaderos de TRONAOURA
..,.iI y stocks de mineral. •
Descripción del proceso
"IIIfORACIO.oN:_ _ _
• El consumo de explosivos es del orden de 200 grsJton. y el explosivo
ripeión del proceso a usar es básicamente Anfo, y si las condiciones lo requieren, está
contemplado usar explosivos resistentes al agua.
Se contempla una extracción total de mina del orden de 24.000.000
_ lDneladas anuales, con una relación lastre a mineral de 0,7-0,8:1. Insumas principales

,crfora ción se realiza en bancos de 10 metros de ahura, con pa - • Anfos.

" 'ra de 1 m y diámetro de perforación de 10 ＵｉＸ ｾＮ＠ El plan contem - • Explosivos.
perfora r del orden de 205.000 m anuales, lo que equivale aproxi- • Iniciadores.
amente a perforar 18.630 pozos. • Retardos.

os principales Equipos principales

e Barras. • Camión fábrica que transporta nitratos, emulsiones.

e Triconos.
e Aceros.

137
 CARGUIO y TRANSPORTE MINA
•
Descripeion del proceso

El carguia y transporte se realiza con cargadores frontales 994-0 de

19 ml de capacidad de balde y camiones mineros Cal 785-C de 150
toneladas de capacidad. Para esta tarea se requieren también tra-
ba jos de apoyo realizados con tractores de orugas, tractores sobre
ruedas, motoniveladoras V un camión regador. Además. se hacen
mantenciones y reparaciones de los equipos mineros a través de un
contrato MARC con la empresa Finning.

Insumos principales

• Energía .
• Cable oruga.
• Petróleo.
• Neumáticos.
Equipos principales
• 3 cargadores frontales Caterpillar, modelo 994-0.
• 12 camiones Caterpillar, modelo 785-C.
• I tractor oruga Caterpillar, modelo DII -R.
• 2 tractores orugas Caterpillar, modelo 09-R.
• 2 tractores orugas Caterpillar, modelo OS-R.
• 1tractor ruedas Caterpillar, modelo 834 G.
• I motoniveladora Caterpillar, modelo 16 H.
• 1 motoniveladora Caterpillar, modelo 14 H.
• 1 camión regador Caterpillar, modelo 773 E.
1 excavadora Caterpillar, modelo 330 Cl.
CHANCAOO
•
Descripcion del proceso
El mllleral desde la mina es enviado al chaneado primariO en ca-
miones de producción . Desde al lí es enviado a través de una correa
transportadora cubierta, a un stock intermedio, que posteriormente
alimenta la Planta de Chancado fino. Desde una tolva en la Planta
de Chancado se cargan camiones que transllonarán el mineral a
las pilas.
La alimentación de mineral desde Milla a chancador primario con·
templada en el proyecto es de 40.000 ton/dia.
Insumos principales

PLANTA • Colectores de polvo.

• Agua .
Posterior a la explotación del mineral, para su procesam iento se • Energía.
conSideran las sigUientes operaciones: chancado primario y finO • Guardaras.
(secundario y terciario); lixiviación en pilas con cianuro de sodio, • Polines.
recup er6clOn del oro de las solucione5 ricas con carbón activado;
• Poleas.
electro-obtención y fundición para la obtención de metal doré.

la Planta considera una tasa de tratamiento de mineral de 40.000

tpd.

138
 -_ . - - - - - - ---- --- - - -

s principales

.. OIancador primario - Melso - Giratorio 54 JI. 74.

.. Cancadores secundarios - Melso - MP 800 .
.. Cantadores lerclarios - Melso - MP 800.
.. liameros.
• Correas tra nsportadoras.

ｾ ｾｃ ｉｏｎ＠
- - - -- - -----
cripción del proceso

_ral cha ncado se deposita en pilas de 7 m de altura para su

.ectón. la primera pila se deposita en una carpeta impermeabili-
... ,Ias siguientes se depOSitan una sobre otra en alturas de 7 m;
IIcaIlando una altura total de 49 m 17 pilas por cada área de carpeta
-
:llRema de irrigación es por goteo, en un ambiente alcalino. El
ｾ｡ｬ＠ de circulación de soluciones a las pilas es del orden de 830 l as columnas de la Planta estan cargadas con carbón activado. la
,a. solUCión se agrega a razón de 10 I/hr/ml. descarga del oro desde el ca rbón activado se rea liza utilizando el
sistema ZADRA, en circuito cerrado con celdas electrolíticas. cuyos
s principales ca tados son fundidos para producir barras de metal dore.

.. Cianuro de sodio (0.4 kg/ton mineral). Insumos principales

.. Cal (2 kg/ton mineral!.
• Carbón activado (1.95 kg/m 3).
mientos principales • Soda Caustlca !O.02 Vm' )
• Antllncrustame (0.01 l/m3).
.. Piscina sol ución barren (70.000 m' ). o Propano (O.07I/m3) .
• Piscina de recirculación (90.000 ml).
• Bombas de 600 HP (6 unidades). Equipo Planta ADR

-
• Bombas de 125 HP (4 unidades).
• Columnas en serie de adsorción (10 unidades)
EIlPERACION DE ORO o Horno de Regeneración (1 unidad).
Ｍ Ｍｾ Ｍ
o Torre de Elusión (1 unidad).

tipcion del proceso o Columna de lavado ácido ti unidad).

• Estanque eleclrolito (30 mI).

..-soluciones ricas proveniente de las pilas pasan al proceso final
.. recuperación de oro, compuesta por las etapas de adsorción,
.....ción y refinación (Planta ADR).

139
 SUMINISTROS

AGUA DE PROCESO
•
El agua es obtenida desde dos pozos. en el área de Pantanillo en la
cuenca de la Ciénaga Redon da, distante a 30 kms de las instalacio-
nes industriales.

El proyecto considera un circuito cerrado para todas las acciones

más rel evantes respecto al recurso agua. suelo. aire y fauna .

ENERGIA ELECTRICA
•
El abastecimiento de energfa eléctrica se obtiene desde Copiapó a
través del SIC. con una linea de transmisión eléctrica de 110 kV.

INSTALACIONES ADICIONALES
ｾ Ｎ＠

las instalaciones adicionales en superficie comprenden toda la

infraestructura necesaria para la opera ción y corresponden a: es-
tanques de combustible V rea ctivos, polvorines, estanques de agua,
bodegas, campamento, oficinas. planta de agua potable, sistemas
de disposición de basuras. sistema de tratamiento de aguas servi-
das, taller de mantención y un laboratorio químico.

140

Informaclon General
cipales Ejecutivos:
Gerente General
Gerente de Operaciones
VP Marketing
Gerente de Administración y Finanzas
Asesor Legal
Superintendente Mantención
Superintendente RR.HH.
Superintendente Planta
Superintendente Mina
Superintendente de Servicios
Superintendente Desarrollo Sustentable
ucción Año 2004: 147.600 TM de Cobre en Cátodos.
El PlACER DO/vIE
Comp,uiía Minera Zaldívar
Gregg Bush
LUIs Pizarra Prieto
Alvaro Cuadra l izan a
Claudia Icaza Nuñez (s)
Flavio Fuentes Olivares
César Navarrete Hidalgo
Carlos García Droguen
Rory Ttbbals
Jorge Aceituno Sandoval
Claudia Icaza Nuñez
Jorge Diaz Araya
 Olagrama de Flu o Proceso Productivo Minera Zaldívar

TI
••
ｐＮ ｲｦ Ｂ Ｎ ｾ ￓｦｬ＠ C" lI'i , 1r .... porlO Chl no aoo pr .....¡,
(1 Ｌ ｾ Ｎ ｯ｣Ｎ Ｌ ﾡ Ｂ Ｎ ｬｏｉＧｩｯ ｬ＠

a...Ii<.tiIIn
• CM<><...., .. «.OW\Ono
Il hamorOl' 11Ú1.1nud .... ... oonol

1
.(1.
. : it:'; ::..11
a-"do'.. _ .
,1 o;honcado ... <lo ..... HP!JOOI

-.r ｾＮ＠
I_ooln ... .....
ｾ＠ ..I . P...... P\..S

I=J
Cotón . Irnrot"rón
<i<lmo.
m:.,.¡
1I'''d«o npios
<
ｦＢｾ
.....-
ｲ Ｎ ｬ ｦ ｬ ｓ＠ I! l

j
ｃｉＮｴ ｾ
<,,1000.

" Ｌ＼＠

1
..

J •L
ｬＢ Ｂｾｄ＠
"'1000
"¡¡.Ir,"

r
I=J
eo""' ..URI....
!j. - -l[.
"... do ＬＭｾ＠ _. t n-, .... , ...,......

ｕＮｷ ｩＬ ｾ Ｂ｜＠
rl 1
o.' U'IIO." "
ＢＧｾＬＮ Ｎ＠

I
®
 iD PLACER DOIv\E
Compailía Mincr<l Z<lldívar

Mmera Za ldiva r

,..ooucción de Compañía Minera Zaldivar (CMZ) durante el ano

legó a las 147.000 toneladas de cobre fino.

MINA

_ odo de explotación es a través de un rajo abieno, con bancos

ap!otación actual de 15 m de altura, que son llevados a bancos
de 30 m de altura, con taludes cuyo angulo de trabajo es de

_.secuenc ia de e.plotación actual a lo largo de la vida útil de la

ha sido dividida en 7 etapas para facilitar la extracción temo
del mineral más rentable y minimizar el costo de escarpe del

OIIIfORACION
- - - - - -o
ripción del proceso

realizan perfo raciones dispuestas en mallas de geometría trian-

según el diseño de Ingeniería. Los pozos son de 17 a 19 m de
didad y tienen un diámetro de 12, 25 pUlgadas.

os principales

• Barras de perfora ción.

• Triconos.
• Adaptadores cabezal - barra . el programa de trabaJO, son cerradas (sin cara libre) y no se realizan
o Adaptadore s tri cono. trona duras secundarias. La empresa encargada de efectuar esta
o Lubricantes y accesorios de perfora doras. tarea es Orica .

.pos principales Insumos principales

• Perforadoras rotatonas o ANFQ (nitrato de amonio y petróleo).

• 3 perforadoras Drillech, 0-90 KS. o Iniciadores.
• 1 perforadora Oríllech, 0·75 KS. o Cilindros APD .
o Re tardos.
o Cordón detonante.
o
ripción proceso Equipos principales

.... fracturar la roca que contiene el minera l su lfurado y oxidado, o Camión fábrica.
• realizan entre 5 y 6 tronaduras semanales. El 95% de ésta s, según o Equipos de apoyo .

143
 Equipos principales

• 1 cargador frontal Maralhon lelornau 1800.

o 3 palas eleClromec8mcas 4100 de 80 ton/balde.
• 17 camiones Komatsu 830E, de 240 ton.
• 4 camiones Caterpillar 793 B.
• 2 camiones Komatsu 210M, regadores.
• 1 bulldozer D375A-3.
• 5 bulldozer D375A-2.
• 3 wheeldozer WD-600-1.
• 2 motoniveladoras GD-B25A-2.

PLANTA

CHANCAOO o

Oescripcion del proceso

El mineral extraido de la Mina es transportado por camiones ala ｾ＠

va de alimentación del chancador giratorio a una tasa aproxima.
de 55.000 ton por dia.

La cantidad de material tratado es de 55.000 ton/dia. la cantidad dit

material chancado en el 2004 superó lo presupuestado, llegandO I
los 18.1 millones de toneladas, tomando en cuenta que la capacid..
nominal es de 15 millones de toneladas anuales.

CARGUIO y TRANSPORTE La descarga ocurre luego en 2 chancadores secundarios de ca..

- -o
Descripción del proceso
En la exp lotación se usan equipos COlwenciona les de camiones y
palas. Se cuenta con una flota de equipos de apoyo auxil iares que
integran cargadores frontales, bulldozers, moto niveladoras y ca-
miones aljibes. Se extraen alrededor de 200.000 Ion. de material por
día. El material estéril se lleva al botadero ubicado a 3 kms. de la
Mina. El mineral de baja ley se apila Vse lixivia sin ser chaneado. El
de aha ley se lleva al c haneador primario.
I"sumos ¡Jrincipales
seguida de 2 harneros tipo banana 10 x 24.
Existe una fase de chanca do terciariO con barrido de agua co_
puesta por4 unidades, destinado a reducir el materia l de tamaño. A
continuación, 4 harneros vibratorios de doble cubierta clasifica,....
en húmedo las descargas de los chancadores terciarios.
Mediante un sistema de correas transportadoras, el mineral es n-
viada a los distintos procesos de chancado.
La granulometria t¡plca del producto del chancado terciario que_
a las pilas es de 80% 11,5 mm

• Energía eléctrica. Insumas principales

• Cable palas.
• Petróleo. • Revestimientos (aceros)
• Neumáticos. • Aceite.
• Lubricantes. • Grasa.
• I=iltros.

144
 iI PlACER DOME
Comp¡lIiía Minera Zaldívar

FlOTACION
- - - -- -- 0
Descripción proceso

El producto de bajo tamario recibido de los harneros Allis es cla -

sificado en ciclones el que luego es tratado mediante proceso de
flolación, El concentrado obtenido con un porcentaje de cobre de
aproximadamente 30% es enviado a una fundición ubicada en la
región.

El relave o cola producto de este proceso, es enviado a través de

una tubería de ＱＰ ｾＬ＠ a un área distante a 4 kms. de las instalaciones.
El flujo promedio de relaves es de 300 mJ/h y se deposita en une
superficie para la evaporación del agua, cllya área disponible fue
separada en dos grandes sectores (este y oeste).

Insumos principales

• Aire
• Reactivos.
• Cal.
• Espumante .
• Colector.
• Acido nitrico.
• Floculante .
• Su\lidizante.
• Aglla .
• Energía eléctrica. • Energia eléctrica.
• Filtros de aire .
o Filtros de aceite. Equipos principales

ｾ ｵ ｪｰｯｳ＠ principales • 7 celdas OK· lOO Outukumpu de 115 ml de capaCidad,

• Cha ocado primario:
Chancador giratorio Nordberg 54"x1S",
• Chincado secundario:
2. chancadores de cono Nordberg Mp· l000 seguidos de 2 har-
neros tipo banana Nordberg ＱＰＧｾＲＴﾷ Ｎ＠
• Chancado Terciarjo: 4 chancadores de cono Nordberg
WF-800 y 2. chanca dores Nordberg HP·500. En circuito cerra -
do con 4 harneros Allis de 10')(2.4',
• Sistema de correas transportadoras.
para los bancos de lIotación prima ria o Rougher.
• 6 celdas tanques OK· 50 Outllkumpu de 50 ml de capacidad,
para los bancos de limpieza o cleaner.
• 2 celdas tanque TK·50 de 50 ml de capaCidad para los bancos
de flotación de agotamiento o Scavenger.
• 1 filtro cerámiCO Ceramec CC 45 OUlukumpu.
• 1 analizador en línea por lIuorescencia por rayos X·JO XP
Otukumpu.
 • 1 espesador suplato de alta capacidad de 32 m de diámetro y
de 2,6 m de altura.
• 1 espesador suplafo de alta capacidad de 20 m de diáme-
tro y 2,4 m de altura.
• 4 baterías de hidrocic!ones primarios modelo Krebs 0158-854
con un vonex de 4 3/4" y un ape)( de r !cada bateria con-
tiene 16 hidrocic!ones).
• 4 bate rias de hidrocic!ones secundarios modelo Krebs 0158-
854 con un vonex de 5 1I2u y un ape)( de 3" !cada batería con-
tiene 4 hidro ciclones).

CURAOO POR ACIDO EN CORREA

•
Descripción proceso

El mineral toma contacto con ácido sulfúrico en correa con una do·
sifi cación promedio que, para el año 2004, fue de 17.01 K de ácido Las concentraciones de PlS son las siguientes: 4,0 gil de Cu, 0.6 a
por ton. de mineral seco. luego el material es apilado y se le propor- 0,9 gil de H+. \,8 gil de Fel Y las de refino son: 0,15 a 0,18 gil de Cu,
ciona reposo antes de iniciar la etapa de li)(iviación. 7,5 a 8,0 gil de H+.

Insumos principales Insumas principales

• Acido sulfúrico. • Acido sulfúrico: el consumo mensual en el año 2004 fue de

• Agua. 30,136 ton.
• Agua.
Equipos principales
Equipos principales
o Correa.
o Chute de traspaso • Pilas dinamicas de apro)(imadamente 2.100 m de largo, 650 m
o Sistema de adición alltomático de ácido (17.01 kg/ton) de ancho y altura promedio de 9 m.
• Apilador Rahco.
lIXIVIACION • Rotopa la.
- -o • Goteros con riego continuo,
Descripción del proceso
EXTRACCION POR SOlVENTES,_ _ _ __ •
El mineral proveniente del chancado terciario es transportado en
forma húmeda mediante correas al área de apilado, para ser tra· DescripCión del proceso
tados por un proceso de li)(iviaclón bactenana. Se utiliza un equipo
apilador marca Rahco que forma las pilas y luego se riega el mate· Luego, esta solución es sometida a EKtracción por solventes ($XI.
rial con ácido sulfÚriCO en form a permanente. donde el objetiVO es limpiar la solución de las impurezas mediante
la ayuda de un !luido llamado orgámco. Se dispone de 4 trenes en
El tiampo total de lixiviación es de 365 dias. Respecto del método de paralelo con caudal del 1.200 m'/hr c/u.
riego, es tipo gotero integratlo modelo Orip·ln y el distanciamiento
es en malla de 5Ox50 cm.

11 46
 al PlACER DOME
Cornp:u'iia Mi nera Z aldívar

ｾ＠ disposición y nlimero de etapas (extracC¡ón/lavado /descarga)

• • 4 etapas en serie por tren, 2 de extracción, 1 de lavado y 1 de
-.carga .

s. y concentración del reactivo orgánico promedio actual es:

..-actante UX 984 NC (14%) y diluvente Orlom SX-12 (85%).

ｾ ｯｳ＠ principales

o Extractante: UX 934/aproximadamente 1.46 kg/ton Cul.

o Diluyente: Orfom SX·12 (aproximadamente 0,024 m1lton Cul.
o Arcilla: Organosorb O (0,15kgs/ton Culo
o Antracita: /captador de orgánico 0,253 kgs/ton Culo

. pos principales

o Mezcladores de extracción 11: I DOP 2 Spirox.

o Mezcladores de extracción 1: 1 DOP 2 Spirox.
o Mezcladores de lavado: 1 DOP 1 Spirox.
o Mezcladores de descarga: lOOP 1 Spirox.
o 8filtros de limpieza de solución entrante a nave electro-ob-
tención .
• 4 columnas de flotación, para eliminar arrastre de orgánico.
o 1 filtro para tratam iento de de orgánico contaminado.

IUCTRO-OBTENCION
- - ----- o Equipos principales
Iac ripción del proceso
o 368 celdas de concreto polimerico distribuidas en 4 naves igua.
Jade la etapa de extracciÓn por solvente se espera una recupera . les de 92 celdas c/u.
::DI de 90% de cobre para dirigirlo a la etapa de EW. o Cada celda tiene 66 cátodos y 65 ánodos.

• 2 despegadoras Wenmec para catados ISA

u Panta de EW tiene una capacidad de producción de 125.000 tonl o 5 puentes grúa P & H.

. , nominal. En el año 2004 fue de 148.000 ton/año.

TRANSPORTE FF.CC
ｾＭ - -o
los 66 ánodos por celda son de aleación plomo Impamet, mientras
flelos 65 cátodos por celda, de acero Inoxidable ISA El transpolle de la producción se realiza en FF.CC. al puerto de An -
tola gasta a traves de los servicios de Ferrocarriles Antofagasta -Bo-
" 'mos prinCipales livla. los convoyes tienen una capacidad para cargar 399 ton. Se
realizan 1 viales por semana.
o Energía eléctrica: consumo 1.800 kwh/ton Cu - eficiencia 92%.
o Reactivo FC 11 00 (para inhibir neblina áCida /tensoactivol .
• Afinador de grano.
o Sulfato de cobalto.

o Cera protectora de bordes inferiores de placa.

147
 SUMINISTROS

AGUA
ｾ ｾＭ ｯ＠

El abastecimiento de agua se obtiene de una bateria de seis pozos

en Negrillar, de los cuales cuatro de ellos trabajan en forma cons-
tante.

El agua surge desde napas subterráneas ubicadas a una profundi-

dad de 175 m. El agua provemente de los pozos viaja por una tuberia
de 24"" a dos estaciones de bombeo intermedias, que impulsan el
agua hasta una piscina de almacenamiento cubierta con capacidad
para 5.000 m3• El flujo es de 4OOVs.

Se construyó una planta de osmosis para tratar la composición qui-

mica del agua de Negrillar que presenta concentrac iones de arsé-
mco y sales disueltas.

ENERGIA
----------------------------0
la energia eléctrica es suministrada por el Sistema Interconectado
del Norte Grande, mediante la conexión de la linea de 225 kms. entre
el depÓsito Zaldivar y le SE Crucero. El consumo eléctrico es del
orden de 40 MW hr/mes, abastecido por AES Gener.

ACIDO
ｾ＠ _______________________,o
El ácido necesario en la faena proviene de un terminal ubicado en
Mejillones, a través de trenes de la empresa Ferrocarnl de Antola-
gasta-Bolivia IFeAB).

Consumo de ácido promedio: tolal: 1.000 ton/día.

 :E
•
u

•;3,
••
•Ｎ ｾ＠
ｾ＠
1;
,
8 ª-
9

InformaclOn General ----- CI>

CODELCO

PliKipafes Ejecutivos:

Gerente General Daniel Trivelli Q.

Gerente de Proyectos Sergio Hadad H.
Gerente de Servicios y Suministros José LUIs Olaeta u.
Gerente de Desarrollo Humano Luis Galdames C.
Gerente de Riesgo, Ambiente y Calidad Ma rcos Oasencich A.
Gere nte de Recursos Mineros y Desarrollo Jorge Sougarrel L.
Gerente de Minas René Oliva $.
Gerente de Pla ntas Michael Heberlein
Gerente de Sustentabilidad Fern ando Toledo T.

"--Iucción 2004: Cobre: 239.000 toneladas métricas de cobre lino

Molibdeno: 3.000 toneladas de molibdeno fino.
 Ola rama de fluID Proceso Productivo División Codelco Andina

- -"4- - ｊｾ＠
R
.;",.
Portor",ón T,onodur. ¡"n.pon.

-
Ch.ne_

1 Iｾ ＮＡｴＺ
eh'll' ohlHloodor:.8IlES
ｾ＠ ¡. .
- t
r- --
ｉ ｾ Ｍ
MoIiend>
Ilmol 'llO. del>ol ..1
"
CI ..ilicodón lHl
12_.,...1
,i"""' •• CII._K . ció"
12 .... ' nelO.]
" MoIior><l. SAG 36 ', 1,'
11 molino]

ｌ Ｍ］ＺｾＢ ｟ｩ ｾ Ｇ＠ _________Ｂ ｟ Ｎ ｟ ｾ＠__, ___________,._

,_
-____

•
I

ｬＺ ｾＧ＠ 13 harllOfo. 1
"

4'
,hanuoo, , .. <i • ...,
13<h.. lOodor.'1
ｃＢＮｾ
ｉ ｾｲＮｭｯ｝＠
Ｎ ･ｩｍ＠ Ｎｍ
4
..,,"""..., ｮ Ｂｾｯｲ＠

rl cM oood or]
[
I I
d.. ｮ｣Ｎｾｯ＠
tí! <"'' m.1IO
13 ,h",,,ador •• ]
:: --- ---
MolierMlo
13n .. ino.deb"".
MARCY]
U,iór, ..,
CI. SI1; ..
,1010"".
Ob>(";.. ]
ｉｾ＠
bol .. MARCY]
=
MoI,.nd.
fT1OIjno,do

,
fIoUoiÓ<l Aou¡¡/lor
11 b.,.,,,, S Ｌ＼ｉｾ＠ .. elo]
O."orlJi!

J
Clu ,fi co clÓrl,"
,..1<"",, -
- I

D
,." ...
hpe ..¡"d, fIo .. <iÓll ,00lOllil' hp ... ¡. de 00000","00
Ｑ ｾ Ｌ ｯｉｬｏＧ Ｇ｝＠ II.'pe .. dorl
11 •• pesadorl

j J
ｾ＠
Aeo¡lio de
concOl1lrado
 Codalco División Andma ｾ＠
CODELCO

OIVISlon Codeleo Andina

MINA

" Mina ra iDa bierto

8 metodo de extracción es a través de sistema de bancos

8 nneral es vaciado hacia un pique que comunica con la caverna
.. chancador primario Don luis, bajo el nivel 17 de la Mina subte-
nilltea.

-,
bMina sobre superficie entrega una producción de 27.000 tpd, que
I:mSldera un stock de 800 mil toneladas, con el cual se cubre el
.nodo de invierno, donde se disminuye la productividad por neo

ftRFORACION
o en la Mina Subt erránea; además de la administración de polvorines
ripción del proceso en ambas operaciones de esta laena. las áreas cubienas son las
siguientes: administración de polvorines km.13, administración de
J.ntro de las características comprendidas en esta área, la malla polvorines interior Mina, servicio de tronadura, serviCIO de cateK,
.. perforación es de 8,5 K 9.5 m Imlneral) y de 10,5 K 9,5 m !estéril). servicio de ingeniería y turno especiaL
a. equipos de perforación presentan diámetros de 11 ｾ＠ Y70.000 ti-
kas de empuje, Insumas principales

....mos principales • Anlo .

• Explosivos encartuchados.
Barras de acero. • Detonadores eléctricos.
Martillos. Conectores de retardo de superfiCie.
Rodillos estáticos. Cordón detonante.
Rodillos vibratorios.
Mangueras para aire . Equipos principales
Agua.
Aire a presión, • 2 camiones fábrica.
Energía eléc trica. 2 minicargadores 246P.
Equipos de apoyo.
ｾﾡ ｰｯｳ＠ principales
EXTRACCION ¡ TRANSPORTE MINA
- o
• Perforadoras rotator ias electricas del tipo DMH Drillmaster,
Descripción del proceso
l1IO NAOURA
o la Mina presenta un diseño tal que el ángulo de talud total de los
cripción del p roceso bancos varia entre 48" y 55°, mientras que la altura del banco es de
16 metros, tanto para el mineral como para el lastre. las rampas
.... empresa contratista, Drica Chile, tiene a su cargo un contrato interiores presentan un ancho de 30 m con pendiente del B% .
=-el suministro de eKplosivos y el servicio de tronadura en el rajo y las plataformas principales de vaciado de los camiones se ubican

151
 .
I
i1.0 Ｌ ｾ Ｎ｟

. " -" ' ..l..-

ｾ Ｎ＠
ｾ＠
1.e· .
'1
-

al este de los Rajos Sur Sury Don Luis ven el seCloroeSle, inmedia- 2. Mina Subterrán ea
tamente al norte de la cavidad.
Emplea el sistema de eKplol8ción block caving o hundimiento dE
Insumos principales bloques. Su producción alcanza a las 45 mil tpd.

Neumaticos. PERfORACION
Tolvas. •
Baldes. Descripción del proceso
Orugas.
lubrica ntes. Con jumbos electrohidraulicos frontales se realizan las perfora-
Combustible. ciones para las galedas horizontales, mientras que con los lumbas
electrohidréulicos radiales, se realizan los tifOS largos para el hun-
Equipos principales dimiento del macizo rocoso.

Camiones. Insumos principales

Palas eléctricas.
Cargadores frontales. • Barras de acero.
Martillos.
Mangueras para aire.
Aire a presión.
Energía eléctrica.

Equipos prinCipales

• Jumbos electrohidráulicos frontales.

Jumbos electrohidráulicos ra dial.

TRONADURA
•
Descripcion del proceso

la empresa contratista, Orica Chile, tiene a su cargo un contrato

por el summistro de explosivos y el serviC IOde tronadura en el raJo J
en la Mina Subterránea; además de la administración de polvorines
en ambas operaciones de esta laena. l as áreas cubiertas son las
siguientes: administración de pOlvorines km, 13, administración de
pOlvorines Interior Mina, servicio de tronadura, servicio de cateJ..
servicio de Ingeniería y turno especial.

Insumos principales

Explosivos a granel.
Explosivos encartuchados
Oetonadores eléctriCOS.
• Conectores de retardo de superficie.

152
 Codelco ｏＧｖｾｬ￳ｮ＠ Andina ＠ ｾ
CODElCO

Cordón detonante, Insumos principales

Camiones Anlo.
Baldes.
'pos principales Neumálicos.
• Petróleo.
1 camión UG 2100. Aceites lubricantes.
• Equipos de apoyo. Aceros de desgaste .
Energía,
fXTR ACCION I TRANSPORTE MINA
o Equipos principales
lescri pción del proceso
Cargadores frontales Wagner modelo STl000.
8entro de la Mina, el material es conducido desde los niveles supe- Cargadores frontales Tamrock modelo Toro 007.
..-es a los inleriores por intermedio de piques de traspaso y es de- Martillos picadores .
.-ado desde estos, a los puntos de vaciado a planta por camiones Camiones 50 toneladas.
-.esel de bala perfil que recorren una distancia de 500 m. Camiones 80 toneladas.

8 mmeraltraspasado, ya sea desde el nivel de prOducción del área PLANTA

:RCundaria como del nivel de reducción del área mi¡¡ta y primaria,
es conducido a otro nivel acondicionado con buzones accionados
lIOf unidades hidráulicas, que cargarán los camiones de bajo perfil,
.os que posteriormente transportarán el mineral hacia tres sectores
de vaciado ubicados sobre las plantas de chancado Norte, Sur y
Don LUIs.
8 mineral proveniente de las áreas de roca mi¡¡ta y primaria es
explotado primeramente con cargadores LHD. Este material es
vaciado a un área de reducción asistido por martillos picadores y
H conducido con posterioridad a un área de transporte en el nivel
11 donde el mineral es destinado a planta empleando camiones de
bala perfil.
CHANCAOO -o
El aporte de minera l a las Plantas de Chancado primario de la divi-
sión es el siguiente:
Rajo Sur Sur y Don Luis, 100% hacia chanca do primario Don Luis;
Mina Subterránea, 70% a chancado primariO Norte y 30% a chan -
cador Don Luis.
CHANCAOO PRIMARIO OON LUIS
o
El mineral es vaciado a través de piques y camiones. a dos tolvas de
almacenamiento al inicio de la Planta Don Luis. El mineral contiene
un tamaño de rocas de 40", el cual es recepcionado por dos alimen-
tadores de placa ubicados en la descarga de cada tolve,los cuales
descargan a la tolva de alimentación del chancador,

Insumos prmcipales

• Revestimientos.
Repuestos.
Motores.
Energía eléctrica.
• Poleas, polines, guarderas.

153
 Equipos principales

• Tolvas de alimentación,
Alimentadores de placas.
• Correas metálicas.
• Martillo picaroea.
• Sistemas de mantención y levante Ipuente, grúa, grúa girato-
ria, tecles).
• Chancador giratorio
Cámara de descarga .
Alimentador de correa A-2.
Alimentador de correa A-3.
Alimentador de correa A-4.
PesÓmetro.
Tolva de traspaso.
Correa AS
Correa A6.
Correa A7.
Tolva mmeral planta SAG.

CHANCAOO PRIMARIO NORTE o

El mineral es vaciado a través de piques a 2 tolvas de mineral. las
Que descargan en 2harneros primarios. El sobre tamaño de los har-
neros descarga a un chancador primario de mandíbula. La descar-
ga del chancado primaría va a un harnero y chancador secundario
de cono estándar, cuyo producto ｦｩｮ｡ｬ Ｍ Ｖ ｾ＠ va a una tolva de mineral
convencional grueso, para alimentación del chancado terciario.
Insumos principales
MOLIENDA SEMIAUTOGENA ____o
Descripción del proceso
La molienda SAG comprende desde la tolva de almacenamiento de
mineral grueso proveniente del chancador Don luis, hasta la des·
carga de la pulpa producto de la molienda SAG en el cajón distribui-
dor de alimentación de flotación primaria.

• Revestimientos. Esta área considera las siguientes operaciones unitari as (molienda

Repuestos. SAG, chaneador de Pebbles, molienda secundaria).
Motores.
Energ ia eléctrica . Insumas principales
• Poleas, pOlines y guarderas.
• Bolas forjadas.
Equipos principales • Bombas centrifugas de impulsión.
Agua.
Tolvas de alimentación. • Energía.
Alimentadores. Lechada da cal (al circuito SAG).
Correas transportadoras. Reactivos de flotación.
• Sistemas de mantención, levante (puente grúa, grúa giratoria,
tecle s). Equipos principales
1 chancador de mandíbula Traylor.
1 chancador de cono eslandar. • 1 molino SAG 36' x 15', 16.0CI0 HP.
Pesómelro. 2 molinos de bolas overflow.
• Tolvas de mineral grueso. 2 chaneadoles de cono cabeza corta 7'.

154
 Codelco DIVISión Andina ｾ＠
CODELCO

2 harneros de doble bandeja, 10' X 20'. Espumantes.

2 molinos de bolas 20' x 30'. Floculantes.
1 batería 10 ciclones 26". • Agua.

MOllENOA CONVENCIONAL - - - o
Equipos principales

8 mineral convencional que ya pasó por las etapas de chancado 32 celdas para flotación colectiva.
1-_2"_3"_40 y almacenado en las 3 tolvas de mineral fino de la planta 2 molinos de bolas para remolienda de concentrado.
concentradora antigua, es procesada en 3 secciones, cada una de 4 celdas columnas para flotación de limpieza.
ellas compuesta por 1 molino de barra Marcy de 1,.5" x 16', tres mo· 32 celdas de flota ción de barrido.
linos de bolas Marcy de 12,5' x 16,5' y una batería de hidrociclones 2 espesadores de 325 pies de diámetro Eimco.
de 26' diámetro. El producto final obtenido por estas tres secciones 1 espesador de concentrado Eimco.
es enviado al cajón distribuidor de alimentación de la flotación pri-
maria. 'TRANQUE DE RELAVES OVEJERIA
•
" sumos principales Descripción del proceso

Bolas forjadas. Con una capacidad de 7 mil millones de toneladas, el tranque pero
Barra s, mite depositar los relaves correspondientes al procesamiento de la
• Bombas centrífugas de impulsión. totalidad de las reservas conocidas de mineral.
• Agua.
Energia. El sistema de relaves nace en la planta concentradora ubicada en
Lechada de calla motores de bolas), esas faenas mineras y termina en el embalse Ovejeria, a 45 kilóme-
Reactivos de flotación. tros al nor·poniente de Santiago, en la comuna de TlI lit El depósito
de relaves Ovejeria está ubicado inmediatamente al norte yaguas
Equipos principales arriba del embalse Huechún.

• 3 molinos de barra Marcy de 11 ,5' x 16'.
• 9 molinos de bolas Marcy de 12,5' x 16,5',
• 2 molinos de remolienda Marcy de 12,5' x 16,5'.
9 bombas de impulsión Warman.
9 baterias de ciclones de 26' molienda secundaria .
2 baterías de ciclones de 20' molino remolienda .
ROTACION
• tapas de hormigón arma do V tierra para protegerla de la caída de
Descripción del proceso
ti empresa minera cuenta con flotación colectiva (Cu+Mb) com-
jllUe:sta por celdas para flotación colectiva, celdas para flotación de
" pieza y celdas de flotación de barrido. Trabaja un molino de bolas
Jara remolienda de concentrado.
El sistema Incluye la condUCCión de relaves por medio de una ca-
naleta de hormigón armado desde el sector de los espesadores de
concentrados de la División, ubicados en el valle del Río Blanco y
termina después de un recorrido de 87 km s, ingresando a la cuenca
del depósito Ovejería ubicado a 550 m sobre el nivel del mar. Para
el paso de la canaleta de relaves fue necesaria la construcción de
3 túneles de 10, 9 Y 3 kms. de largo; y, en las zonas descubiertas y
de mayor riesgo, como !a de Rio Blanco, la canaleta se cubrió con
rocas, avalanchas de nieve y flujos de barro. En los restantes 59 km
del trazado de la canaleta, se ha cubierto con losetas de hormigón
armado, y en algunos sectores con riesgo de caida de rocas, los
taludes se han protegido con pernos y mallas.
Insumas principales

m umos principales Geomembranas PVC.

Energía.
Bolas forjadas, Hormigón
Energía ehictri ca.

155
 Desde el estanque de agua de proceso sale una matriz de r, con
arranques de IH a conexiones para mangueras para el lavado de
pisos de los diferentes niveles de la Planta, arranques en 2" a los
compresores, Vun arranque en 3" para el agua de refrigeración del
sistema de lubricaCión del Chancador.

ENERGIA
o
Suminislros

SOCiedad Eléctrica Santiago S.A.IESSA). en S/E Polpaico-220

kV (SIC).
Consumo promediO actual total 40 MW
Hidroeléctrica Guardia Vieía S.A.IHGV), en S/E Saladillo V S/E
SPPC (ambos DIVisión Andllla) en 66 kV.
Equipamiento principal Consumo promediO actual total: 32 MW
Hidroeléctrica Guardia Vieja S.A.
Planta de Flotación colectiva. Potencia convenida 30 MW
Planta de Flotación selectiva. • Colbún S.A.
Planta de Filtración V almacenamiento de concentrado de co- Potencra convenida 55 MW.
0"
Planla de Fihración V almacenamiento de concentrado de mo- ENERGIA POR AREAS
o
libdeno_
Bombas. El suministro de energía eléctrica Milla, vía HCentro de Maniobras
• Válvulas. H
de 13.2 kV , ubicado en la sala eléctrica del Tercer PanellniveI19),
• Medidores se alimenta a la Subestación HTolva de Traspaso", y desde aquí a
Canoletas. las subestaclones "Caverna de Transferencia" y "Chancado Don
Luis·
SUMIN ISTROS
Desde el sistema eléctrico molienda SAG, via "Switchgear de 4,16
AGUA PARA MINA SUBTERRANEA
- - -o kVH. ubicado en la sala eléctrica de la molienda SAG, se alimenta la
H
Subestación "Caverna de Descarga , la cual suministra energía a la
Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen del Río pane final del sistema de transpone de mllleral.
Blanco. en una bota coma situada a una cota de 3.500 m sobre el
nivel del mar. Esta agua es conducida a través de canerias hasta un
estanque de decantación ubicado en el Nivel 12. Desde el estanque
el agua alimenta a dos redes independientes (Red de agua industrial
V Red de agua Contra incendiOS).

AGUA PARA PLANTA OE

CHANCAOO PRIMARIO OON L"'
UI::.
S_ _ _ _
o
El agua de proceso proviene del estanque de agua existente en el
nivel 15, de 50 ｭ ｾ＠ de capacidad, el cual a su vez es abastecido desde
el estanque ubicado on el nivoll l

156
 InformaclOn Genera l
CI>
CODELCO
Principales Ejecutivos:

VicepreSiden te Corporativo Nelson Pizarra Contador

Gerente Producción Sergio Jarpa Glbert
Gerente Recursos Mineros & Desarrollo Guillermo Vera Meyohas
Director Estrategia y Control Gestión Ricardo Stephani Domínguez
Gerente Mantenimiento de Producción Juan Carlos Avendaño Díaz
Gerente de Suministros Pedro Aliaga Cornejo
Gerente Proyectos Vicente Salinas Godoy
Gerente Riesgo Ambiente y Calidad Ricardo Troncaso San Martín
Gerente Desarrollo Humano Alejandro Salinero Berardi
Asesor Vicepresidente Corporativo Francisco Zúñiga Araneda
Auditor Divisional Osear Rojo Valenzuela
Consejero JurídiCO Nemesio Orellana Rojas
Gerente Comunicaciones y Asuntos Externos Roberto Vial Arangua
Gerente Proyecto Traslado a Calama Hugo Morales Martínez
Subgerente Negocios Abastecimiento José Reyes Riffo.

P'Toducc ión 2004: Cobre: 982.817 toneladas métricas de cobre fino

Molibdeno: 24.271 toneladas de molibdeno fino.

"lata: La información de esta división fue recopilada por Portal Minero.

 e Flu o Proces Codelco Norte

. --
-- !r.... "",.
Ｎ ｾ Ｚ Ｎ＠ I 1
1l
ctoo""'do ......... o ..Ｌｾ･Ｎ＼ｯｏ＠ C""""odo"'_ 0 ..,", ...... 0\0",.... ,,,,nono
IIOohtl1._.. "",onol 120".,,_.1 ｉｾ＠ ,'..1<........... ....,1 ＱｾＮｮＧＢ＠ •• 1 11 ,h .. ' .. 1k>r "" '1"""1
¡
J
r
-\J
"'0*,<'40 0 .... " '... ..,.1<10", •• Mo/;,<'40 !\oIOOoOO ¡nno.r>t
III , """•• 1!o""•• 1 113 . . ...1.. 1 1¡.&"""",,, .... oIo·1 '0
t J L
A,_",,_ r
- \J
13_"""""!
-... ｡Ｎｾ ｾ ｃｬｊￓｦｴ＠
1)1Ioo..,¡.. 1
t
.. cot_'
ＱＳｾＬｯｪｬ＠
--J
u••• <oltO_
"

AcopoO"" ...... .II

ello ......

L
-1
_ ..... SAG
(1_""
a..,,, •• CJÓft

" - 1
a.""coctOnon <,, _
ｉｾ＠ ......... I
r
w_
1'"_dl ......1 .,
lloI.coOnpr....

-
l"'_.,......,.
11_............. ,
ｾＮ＠
1
CIO ..... <rOn .. <r<bwro
ilb.wIo!
Rou<oOn ...........
l-
,- _w
,.-..."" ......,
ｾＭ
CInrIr .... OO . . .,clOM'
d.f_
O'K"II" • h""..l"d..... _

r
1""".. 00 ............ (_.""eone... _
Ilol¡Ot.. _1I
1'1 .... " " " -
_.d
- ｾ＠
l .. nqu.do'oI.o ...

1-
h",.do

l O_dol""M!
 Ola grama de FluJo Proceso Productivo Divisi ón Code lco Norte

- c:r..
BOllcletc

11 "'"
0"'...

CIuonc8do p"m.,.,
ｾＢＮ＠ 11 c1>onc.dg'Q ..to,.,1

1
•
\
CI..IIIGICIÓO I
,..........
1:>""' .... &.
)
A<o pio
11IoI",*,

k • •
CI... l>oo,>O n
[110.. _ ••

M'undo""" .-
A,opOo.".1I

1
.tí.
CIro"U"'''''''''''
__ •
ｉｾ｣ＢＬ＠

,.. tI ... >o.)

L

r ; l . ........g...'o
oo'g,,1O

Ｎ｟ｾ＠
¡
W,Ma<IÓOI'" ,....
11 "" .. do ,limie •• 1

ｾ＠
H,_odll_
¡ l PIS" ..... PlS

"'0,,",'" ,.."".
1j'p"'.
P,,_. dors"'1II
11.,,,,,, .. _. t
J
"Tino

110<"01"" pobro

r 1
Diagrama de Flu o Proceso Productivo División Codelco Norte

Ｍ ｾ Ｂｍ Ｍ r
1ＢＬ｡ｾ＠ "anspo". CtIonctdc pnm.""
11 cJLantldor 9"'10'"01

...·.,·t
•
-

- -11- hllud. AI'rn9OUtioln n•••

tle,u"'\I)nco

DIIPIIjI>t d. e'lodl»
 Ola rama de Flu o Proceso Productivo División Code1co Norte

"

Ch _ _
ú.. II'''''''''
1) o;hi n...lrl<o. ｾＮ Ｂ ＮｲｭＬ＠ I
onSIOnII "'"

ＭＧ ｉＮｊ ＭＧｾ＠
()Ioncodo
11 ｣ｾ｟ｵ＠
_u"e""'O
.... do eono! ｉｨ｟ＬｾＢ
Q ... k . <bI
ＧＮ Ｌ＠
CNon< ....... c.. no
I'J cl1.",,<I«9' lit ""101
ｾ＠

ｾｬ＠

_.- I
I

1
I I
P,,,,,,,,. do,mg.
•
1f1
I _.
L L
-
"'.........« ....

1",,-
1

1'.....
Ｍ ＱＢ ￭ｩ ｾ Ｕ＠

-
[,
,

L I•
®
 DIvIsión Codeleo Norte

Esta División dentro de Codelco surge en marzo de 2002 para apro-

vechar las sinergias que ofrecen las operaciones mineras en Explo-
tación, en conjunto con el aporte de proyectos en Ejecución y otros
en calidad de Exploraciones

las áreas de producción dentro de este plantel minero, son las si-
guientes: Rajo Chuquicamata, rajo Mina Sur, rajo Radomiro Tomic,
Planta Concentradora, Planta Code lco Norte Hidro Norte, Planta
Codelco Norte Hidro Sur Sulfuros, Planta Codelco Norte Hidro Sur
ÓXidos.

MINA CHUQUICAMATA

PERFORACION
•
Oescripcion del proceso uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en
los pozos dependiendo de la zona de explotación. la secuencia de
El plan de perforación está relacionado con un programa Que asig - salida de detonación, toma en cuenta la orientación de los planos
na trabajos semanales, a partir de los movimientos de material iden· de fractura principales detectada en terreno.
tlficados. La perforación que se ejecuta es del tipo rotatoria, la cual
consta de un sistema en que un bit con cabezal sólido ataca la roca Insumos principales
con energía provista al trícono por un sistema de alta velocidad. la
relación entre la presión de tricono, volumen de aire y velocidad de • Nitrato de amonio.
rotación, determinan la eficiencia de la perforación rotativa. • Petróleo.
• Emulsión.
Insumos principales Detonadores.
• Cordón detonante.
Aceros de Perforación (bits). • Retardos.
Adaptadores.
Tri conos. Equipos principales
Petróleo.
Energia Eléctric a. Camión Fábrica.
• Equipos de apoyo.
Equipos principales
CARGUIO y TRANSPORTE
B perforadoras ING DMH -1OO •
2 perforadoras ING OML Descripcion del proceso
• 1 perforadoras PV.
Esta área es responsable de transferir el producto obtenido de la
TRONAOURA tronadura a los resp ectivos destinos, dependiendo de las cara cte-
• rísticas de la roca.
Oescripcion del proceso

Esta operación corresponde a la fragmentacióll de roca mediante el

162
 ----
Cf)
CODELCO

Esta función es optimizada a través de sistemas computacionales MINA RADDMIRO TOMIC

ｾ＠ orga nizan el desempeño de las distintas unidades dentro del
. .' empleando posicionamiento salelilal GPS. PERFORACION - - -- - 0
8 movimiento de material estimado en Mina Chuquicamata para Descripción del proceso
JIl5. considera obtener un total cercano a 202526 (kth), distribuido
:lila siguiente manera: Mineral a Planta I Mineral 68.598 (kth); $ulfu- la perioración, al igual que en las otras Minas de Codelco Norte es
-.s a stock 4.242 (kth); óxidos a stock 6.238lkth); SBL a Oump 11.265 del tipo rotatoria, la que sigue un programa de ingeniería que define
J; y lastre 112.183(klh). el tipo de malla de perioración, según la configuración del ,recu rso
minero.
" 'mas principales
Insumos principales
Tolvas.
Baldes. Aceros de perforac ión (manillas, barras).
Dientes para baldes. Triconos.
Neumaticos. • Petróleo .
• Energía eléctrica .
• ipos principales
Equipos principales
9 palas P&H 2800 (34 f).
2 palas P&H 4100A (56 tI. 4 perioradoras ING DMH-l00.
2 palas P&H 4100XPB P3 yJ). 1 perforadora ING DMl.
I cargador Ml-1400 (27 y31.
3 cargadores Ml-18SO (33 y1). TRONAOURA
68 camiones Kornatsu 930E (330T.C.). -- o
15 camion es liebherr T282 (360 le. l. Descripción del proceso

ｾ ｪ ｰｯｳ＠ de apoyo El proceso de tronadura considera básicamente lo que es la med ida

3 traClores oruga Komatsu D475A.

9 tractores oruga Cat D-l0R.
4 tractores ruedas Komatsu W-500,
3 tractores ru edas Cat 854-G.
4 tractores ruedas Cat834-G.
3 tractores ruedas Cat 824-G.
4 motoniveladoras Cat 16-H.
2 motonivelad oras Cat 24-H.
4 camiones regadores Dresser 330M .
4 camiones regadores Komatsu 330M.
1 cargador frontal Cat 966.

163
 de pozos ¡elapa se lleva a cabo una vez perforada la malla!. primado • 19 camiones Cat 793 (255 lC.)
V carQuio de pozos (utilizando camiones Fábrica). • 27 camiones Komatsu 930E (330 rc.).

Insumos principales Equipos de apoyo

Nitrato de amonio. • 2 tractores oruga Komalsu W-475.

Petróleo. • 41ractores oruga Cat O-IOR.
Emulsión. 2 tractores ruedas Cat 854-G .
Detonadores. • 2 tractores ruedas Cat 834-G.
Cordón detonante. 4 motoniveladoras Cat 16-H.
Retardos. • 4 camiones regadores
I cargador fronlal Cal 966.
Equipos principales 1 retroexcavadora Komatsu PC220.
1 rodillo compactador Koma tsu.
• Camiones fábrica.
• Equipos de apoyo. MI NA SUR

CARGUIO y TRANSPORTE La operación considera mineral Run 01 Mine (ROM) que es depo-
• sitado en el chancador primario ubicado al sur·este de la Mina. L..
Descripción del proceso extracción de mineral asociado tiene una relación estéril-mineral
promediO de 3,5 para el resto de la vida útil de la Mina.
El mmeral de la Mina es transportado a la Planta de Chancado en
camiones de 232 toneladas (tipo tolva liviana) y de 330 toneladas, PERFORACION
siendo descargado directamente sobre el chancador primario gi- •
ratorio. Oescripcion del proceso

El movimiento de material estimado en mina Radomiro Tomic para el En Mina Sur, la perforacrón al igual que en las otras minas de ｃｯ､ ｾ＠
8110en curso, contempla un promedio total de J38.421 !klh), distri- ca Norte es del tipo rotatoria, la que sigue un programe de ingenien.
buido de la siguiente forma: Mineral a planta I Mineral 57.81211ktht que define el tipo de malla de perforación, según la configuraclÓll
Sulfuros a stock 3.203 Ikth); V lastre 77.406 ¡kth). del reClJrso minero.

Insumos principales Insumos principales

• Tolvas. Barras de perforación.

• Baldes. Triconos.
• Dientes para balde. Manillas Oownlhe Hole (OTH).
Neumilticos. Adaptador de triconos

Equipos principales Equipos principales

3 palas P&H 4100A (56 yd 3). • 2 perforadoras Redrill SKS I SKF

2 palas P&H 4100XPB m yd l ).
• 1 cargador ML-1400 (27 yd 3).
3 cargadores ML-1850 (33 Vdl ).

54
 DivlSlon Codelco Norte
CJ:>
CODELCO

ONAOURA eKiste un programa de Movimiento de ｭｾｴ･ｲｩ｡ｬ＠ que distingue los va-

lores esperados para Mina Sur V para EKpansión Norte Mina Sur
cripción de l proceso (ENMS), Vque es el siguiente:

"'8 fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado y oxidado, Mina Sur
• realizan tronaduras controladas. El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera ob-
tener un total cercano a 5.950 (kth), distribuido de la Siguiente ma-
llllumos principales nera: Mineral a Planta / Mineral 3,936 (kth); óxidos a stock 687 (kth);
V lastre 1.327 (kth).
Nitrato de amonio.
Petróleo. ｾ＠
Emuls ión. El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera ob-
Oetonadores. lener un total cercano a 50.238 (kth), ordenado de la siguiente forma:
Cordón detonante. Mineral a Planta / MlOera14.465 (kth); óKidos a stock OBl305 (kth); ó
Retardos. xidos a Stock Grava 695 (kth); V lastre 41.312 (kth).

. ipos principales Insumos principales

• Cam iones fábrica (matriz y nitrato de amaniol, • Tolvas .

• Cadenas.
CARG UlO y TRANSPORTE Neumáticos.
- - - - - _o
Combustible.
ilac ripcion del proceso lubricantes.

Se diseña un plan de producción en el cual se incluyen los movj· Equipos principales

ｾｴｯ ｳ＠ que rea lizarán los cargadores frontales. El camiÓn tiene su
lIIIIf de vaciado dependiendo del material que transporta. 2 palas P&H 2100 (17 VdJ).
1 pala Komatsu PC5500E (38 vd' ).
IIIMina Sur se consolidará hacia fines de 2005 un proyecto de Ex- 1 cargador Ml- l 400 (27 Vd)).
ｾ ｮ＠ del yacimiento que permitirá en el futuro lixiviar los óxidos 1 cargador Ml-185O (33 Vdl ).
ｾ｡､ｯ ｳ＠ entre la actual Mina Sur y Chuquicamata. En tal sentido, 2 cat 994 (en arriendo).
• 13 camiones Cal 789/ Dresser 685E (195/205 rc.).
14 camiones Komalsu 830E (255 rc.).

Equipos de apoyo

• 5 traClores oruga Komatsu W-375.

21raclores rued as Komatsu W-600.
2 motoniveladoras Komatsu .
2 camiones regadores Komatsu 330M.
2 retroexcavadoras Komatsu PC2lO.
• 1 rodillo compactador Komatsu.

165
 • •__ ',e
ｾ＠ . . - • " .
-.
. 'J
.
.

PLA NTA CO NCENTRAOORA Planta A1

3 molinos de barras.
CHANCADD 3 molinos de bolas.
• 3 baterías de ciclones.
El mineral sulfurado proventente de la Mina ChuqUlcamata es lleva-
do al chancado primario, luego se envía una parte de este al acopIO Planta Al
que alimenta a la molienda SAG en la Planta A2, yolra parte al chan- 2 molinos SAG de 11.000 HP.
cado secundariO y terciario, terminando en el acopio que alimenta a 4 molinos de bolas.
los molinos de barras de las Plantas AO y Al. 4 baterías de ciclones.

Insumos principales FlOTACION

ｾ Ｎ＠

Revestimientos. Descripcion del proceso

Corazas.
lubricantes. El proceso está compuesto por Flotación Rougher, Flolación de limo
• Energía eléctrica pieza, V Flotación Planta de Escoria. Además de espesadores para
el tratamiento de releves.
EQuípos principales
Insumos principales
1 chancador giratorio.
5 harneros secundarios F·900. Reactivos.
• Espumantes.
5 chancadores secundarios de cono Standard.
Colectores
20 harneros terciarios F-600
• Agua
MOllENOA Energía eléctrica
•
Descripción del proceso
"-
la capacidad de prodUCCión eS18 en el fango de les 182 ktpd las
Plantas de proceso principales en el nivel de molienda la integran
las áreas AO, A \, A2. Esta última comprende un proceso de molienda
seml8utógena (SAGl

Insumos principales

• Barras.
• Bolas foqadas
Agua.
C',
EqUIpos prinCipales

Planta AO
• 13 molinos de barras
• 26 molinos de bolas.
13 baterías de ciclones
 _ __ _ _ _ __ ____ _ __ _ _ __ .::D''>'15_''_,_',
' _delc_,_N_,_n_, CJ)
CODELCO

Equipamiento principal Insumos principales

RotaciÓn Roughar Planta AO Revestimientos.

• 48 celdas Wemco de 1.500 pies 3. Corazas.
• lubricantes.
notaciÓn Bougher Plant!! Al • Energia eléctrica.
8 celdas Wemco de 1.500 pies l .
• 45 celdas Oenver de 500 pies!. Equipos principales

RotaciÓn Boughe! planta Al Chancador Fuller (IIO-CR-IOI) de 1.524 mm por 2.794 mm ＨＶＰ ｾ＠

• 42 celdas Wemco de 1.500 piesl. X ＱｬＰ ｾＩ Ｎ＠

• Tolva de recepción de 700 toneladas de capaC id ad viva .
flota ciÓn de limpieza • Alimentador de correa (1I0-FE-IOI).
36 celdas Wemco de 1.500 pies l .
• 36 celdas Wemco de 1.000 pies!. Chancado Secund ario y Terciario

RotaciÓn Escoria Descripción del proceso

• 24 celdas Denver de 300 pies l .
las Plantas de Chancado Secundario y Terciario fueron diseñadas
Espesa;, de Relaves para operar en circuito abierto, con una capacidad global de diseño
• 9 espesadores de 9.800 ton/h húmedas.

PLANTA CQDElCO NORTE HIDRO NORTE
CHANCADO
- - - -- - - - ----.
Chaneado Primario y Acopio de Mineral Grueso
Oescripcion del proceso
El mineral es tritu rado por un chaneador giratorio 6O"Xl10", con una
abertura lado abierto (opeo side sening) de 254 mm, para una pro·
ducciÓn de diseño dl:ll0.411 ton!h secas.
El diseño incluye una tolva de recepción que permite descargar si-
multá neamente hasta dos camiones de 330 toneladas y una cámara
de compensación bajo el chancador, de 700 toneladas. El producto
del chancador primario, bajo 381 mm, es trasportado al acopio del
minera l grueso, de 80.000 toneladas vivas de capacidad, mediante
un alimentador de correa y una correa de mineral grueso con ca-
bezal móvil 1120-CV-l01l, para distribuir el mineral en el acopio de
gruesos. La capacidad de diseño del sistema de correas de chan -
ca do primario es de 10.800 ton/h húmedas.
El mineral es extra ido del acopio de gruesos por siete lineas inde-
pendientes compuestas cada una por un alimentador de correa bajo
el acopio y una correa transportadora que alimentan al harnero co-
rrespondiente de la planta de chancado secundario.
La capaCidad de diseño de cada linea es de 1.400 ton/h húmedas.
la Planta de Chancado Secundario se conforma de 7 harneros vi-
bratorios convencionales existentes modificados, todos de doble
parrilla con la malla superior de 75 mm x lOOmm y la inferior cua -
drada de 36 mm. El sobre tamaño de cada harnero alimenta a siete
chancadores Nordberg. con camara extra gruesa, con una abertura
lado cerrado (clase side seting) de 43 mm y motor de 373 kw (500HPI
cada uno.
El producto de los chancadores secundarios es colectado por una
correa transportadora, que descarga el material en la primera de
dos correas, hacia el acopio intermedio. la segunda correa de ali-
mentación del acopio de mineral intermedio. descarga directamen-
te sobre el acopio, mediante un carro tripper distribuidor con doble
descarga . Este acopio tiene una capacidad de 40.000 ton. vivas.

167
 Ｎ＠ｾ
'1
•-- ,......
. "

- . ,
ｾＭ

El mineral es recuperado del acopio de mineral intermedio median - Equipamiento principal

te cinco lineas con una capacidad 1.608 lon/h humedas cada una ,
Cada línea está compuesta por un alimentador de correa, una co- H
Correa transportadora tipo HO\lerland- con "tripper .
rrea tnmsportadora un harnero terciario tipO banana de 3.1 m JI; 7.3 PesÓmetros.
m (lO ft JI; 24 ftl. cubierta simple, con malla de corte de 38 mm y un Muestreadores.
chaneador terciario.
lIXIVIACIDN
Insumos principales
- -o
Descripción del proceso
Mallas lharneros).
Poleas, polines. la lixiviación del mineral de Radomiro Tomic se efectúa en 2 pila
Aceites lubricantes. dinámicas. Cada pila tiene 1.350 m de largo por 383 m de allc'"
Energía eléctrica. subdi\lididi en 13.5 módulos con un área de 38.300 m! cada uno yl
m de alto. El ciclo de lixiviación primaria es de alrededor de 45 dia.
Equipos principales mientras que el ciclo lixiviación secundaria es de 200 días. El ril!9l
de las pilas ocurre con una red de goteros en malla de 75 x 75 cm
7 chancadores Nordberg Symons de 7 pies, super ｾ ｨ･｡ｶｹ＠ con aspersores en forma intermitente.
duty",
• 5 chancadores terciarios tipo Svedala H·8000, cabeza corta,
con una abertura dellado cerrado (closad side setting, CSS) de
20 mm (3/4").
12 harneros vibratorios convencionales de 2,4 m X 7.3 m (8 pies
)( 24 pies),

CURADO o

Descripcion del proceso

El circuito de curado esta formado por un sistema de tres correas,

que contemplan la adición de agua y un sistema de muestreo Ram-
sey existente y modifica do en la descarga de la primera y el curado
con ácido sulfúrico concentrado en las dos correas restantes.

El mineral curado es descargado a una correa transportadora tipo

ｾ ｏｶ･ｲｬ｡ｮ､ ｾ＠ que lo lIe\la hacia el sistema de formación de pilas.

Insumas principales

Ac ido sultúrico
Agua.
Po laas, polines.
lubricantes.
Energía electrica .
 DIVIsión Codelco Norte CI:>
CODELCO

_. .mbas se extiende un pasillo de distribución, tanto para el

, como para la recuperación del mineral lixiviado, de 32 m
Insumos principales

• Energía electrica,
Extractante M-5714.
principales Diluyente Esquiad 100.

... Acido sulfUri co. Equipamiento principal

.. Agua.
O' Paleas, polines, • Pisc inas de refin o.
O' lJIbricantes. • Piscina desarenadora de PlS.
O' &oteros. Estanque acumLllador de borras.
Asperso res. Tuberías de distintos tamanos.
.. Energia eléctrica. Bombas centrifugas verti cales .
• Mezcladores de extracción.
principales Mezcladores de lavado.
Mezcladores de descarga .
.. Apilador de mineral.
O'Puente de la correa de apilamiento móvil (400 m de largo, opera ｅｌｃｔｒｏ Ｍ ｏｂｔｅｎｃｉ ｾＨ＠ ..ｅｗ ｾｉ＠ _ _ __ _ ｾ ｯ＠
en retroceso pudiendO acopiar a una altura variable con máxi-
.o de 10m) . Descripción del proceso
• Excavadora.
• Puente móvil sobre orugas. El diseno de la Planta considera 1.000 celdas, distribuidas en 6 ban-
.. Sistema de correas. cos, 148 son de limpieza. El n° de anodos y. catados es 61 y 60 res·
pectivamente por celda,
EXI1!ACCION POR SOLVENTE (SXI
- o
la Planta utiliza celdas de lavado de catodos y un sistema de ali-
Opción del proceso mentación de agua caliente de lavado de cátodos instalados en los
pLlentes grúas. Para el funcionamiento de dos nuevos bancos de
,..-oceso comprende 4 trenes de producción establecidos de la celdas, se introdujo una maquina despegadora de cátodos y puen-
.....nte manera: Tren A-B-e: 2 extracción, 1 descarga, 1 lavado, tes grua para manejo de cátodos.
_ cada tren. Tren D: 2 extracción, 2 descarga, 1 lavado.
los requerimientos de corriente eléctrica aumentaron, por lo cual
",.-aducen arrastres de orgánico desde la Planta de SX a las pis- fue necesario incorporar dos nuevos rectificadores.
-.s de refino, que se acumulan en la superficie debido a su !'lenor
-.idad. la extracción del orgánico de las piscinas se realiza pe- Para el sistema de agua caliente existe un nuevo estanque, bom·
ｾ ｡ｭ･ｮｴ＠ mediante una cinta oleofílica, almacenándolo en un bas de combustible para calentadores de agua V dos nuevos ca·
......que decantador. la solución orgánica decantada es bombea- lentadores de agua. Se modificaron los intercambiadores de calor
lllesde este estanque hasta la planta de borras, donde se efectúa de las máquinas despegadoras de cátodos Vse incorporó un nuevo
.-atamiento para recuperar el orgánico contenido. intercambiador para cubrir las necesidades de la máquina despe-
gadora.
Lasolución ri ca o Pl S se recolecta en una canaleta hasta una cá -
__ por cada pila Vdesde allí va portuberia hasta una caja mezcla -
flq-repartidora que luego alimenta a las piscinas desarenadoras,
.llillde se produce la sedimentación de los sólidos contenidos,

169
 Insumos principales PLANTA CQOElCO NORTE HIDRO SUR SULFU ROS

• Energía eléctrica, ROM

Ｎ］ Ｍｾ - - -o
Equipamiento principal Descripción del proceso

• 852 celdas de electro<obtención. En esta área de producción no está contenida un area de chancad.
61 imodos V60 catodos por celda. convencional porq ue se realiza tratamiento Run 01 Mine en Bati-
• 148 celdas de lavado de cá todos. dero. Se desarrolla lixiviación tipo pila permanente en terrazas, ca.
Rectificadores. ciclos de 14 meses.
3 máquinas despegadoras de catados.
4 grúas Femon! de 8 ton. Insumos principales
• Bombas.
• Calentadores de agua. Goteros.
Acido sulfúrico.
Agua .
Neumáticos.
Combustible.

Equipos principales

Cargadores frontales.
Piscinas recolectoras.
Canaletas de desviación de las soluciones.
Bombas.

EXTRACCION POR SOLVENTE

Descripción del proceso

- --.
El proceso comprende secciones de producción establecidos de la
siguiente manera: 2 extracción y 1 descarga.

Insumos principales

• Energía eléctrica .
Extractante.
• Diluyente.

Equipamiento principal

Mezcladores de extracción.
• Mezcladores de lavado,
Mezcladores de descarga.
• Tuberías de distintos tamaños.
• Bombas.

lA
170
 DiviSión Codelco Norte
CI>
CODELCO

3.ECTRO-OBTEN"'
CI"O'::.
N_ __ _ Chancado Terciario: 6 chancadores de cono cabeze corta Nor-
- - o berg Symons de 7'. Cada línea tiene un harnero de maya tipo
ripción del proceso Tyler F·900 de 6' K16' Icapacidad 500 tph).
• 6 PanFeeders oruga Amsco 72lcapacidad 1,200 tph).
ｾ＠ capacidad de producción de la Planta es de alrededor de 22.500 • 3 silos almacenadores de material a ....s-Icapacidad e 2.lXMJtph
&00. La Planta cuenta con 94 celdas, cuya relación ánodo/cáto- c/u).
permanenle es de 49/48 unidades por celda,

os principales
AGLOMERACION - CUR",A",
OO, ,-_

Descripción del proceso

-.
Energía eléctrica
El proceso se realiza empleando 2 tambores aglomeradores, los
amiento principal cuales son regados a una razón de 45 kg de !leido por tonelada de
mineral. los tambores descargan a una correa reversible que a su
• S4 celdas de electro-obtención. vez alimentan a las correas que llenan las bateas 1 a 6 y 7 a 14 in •
49 ánodos y 48 cátodos por celda. distinlamenle.
1 máqUina despegadora de cátodos.
Puente grua. Insumos principales
• Rectificador.
• Energía eléctrica.
PLANTA CODELCO NORTE HIDRO SUR OXIDOS • Agua ,
Acido Sulfúrico.
ClJAN CAOO • poleas, polines.
•
ripcian del proceso Equipos principales

3 _eral proveniente de Mina Sur es chanc ado a un tamaño no- Correas de alimentación a los tambores.
.ryl de r en chancador giratorio. El tonela¡e de mineral tratado 2 tambores aglomeradores de 3,33 m diámetro y 9,95 m largo,
.. aproximadamente de 19.000 tonidia. Una vez que el material pasa con 12" de inclmación.
. . chancado primario, el mineral es trasladado por una correa
hnSportadora de 48" de ancho y 2,6 kms. de largo hasta un stock LlXIVIACION
- - - - - - - -.
Descripción del proceso
-'-mos principales
la Planta emplea lixiviación sumergida en bateas removibles e inun-
Energía eléctrica. dadas (14 unidades). Las soluciones lixiviantes y productos de la
• Captadores de polvo. liKlviación son almacenadas en estanques de concreto revestidos,
Revestimientos. al igual que las bateas de liKiviación, con una capacidad de alma-
lubricantes. cenamiento de 15.000 mJ, en 24 estanques. El tiempo de lixiviación
aproximado es de 126 horas.
&taipos principales
Insumos principales
• Chancado Primario: 2 Chancadores Allis Chalmer 60'" de capa-
cidad nominal 1.500 tph 11 en stand by). Agua.
• Chanca do SeCundario: 3 chancadores de cono estándar Nord- Acido Sulfúrico.
berg de 7' (capacidad 1.250tph). Cada línea tiene un harnero de
barra ti po Tyler F·900 de 12' x 6' (capacidad 500 tph).

l7l
 '.-- ....... ;-
I

- " , ' ..

Equipos principales

6 bateas de 11.500 ton.

7 bateas de 13.500 ton.
1 batsa de 14.500 Ion.

EXTRACCION POR SOLVENTE

•
Descripción del proceso

El proceso comprende 2 trenes de producción establecidos de la

siguiente manera: Tren A: 2 extracción. 2 descargas. Tren B: 2 Ex-
tracción, 1 descarga. Ambos procesos se efectúan en mezcladores-
decantadores.

Insumos principales
Equipamiento principal
Extractante
Filtros Oegremont. 786 celdas de electro·obtenciÓn.
• 61 ánodos V60 cátodos por celda.
Equipamiento principal 1 máquina despegadora para cátodos permanentes.
1 máquina lavadora para cátodos tradicionales que además
• Piscinas de PlS. retira las barras.
Piscina de refino, capacidad 14,000 ml . Puente grúa Mannesmann Demag de 10 Ion.
Mezcladores decantadores de extracción. Puente de transferencia de grúas.
• Mezcladores decantadores de descarga Bomba centrífuga horizontal (capacidad 404 m3jh, 125 HP).
• Tuberías de distintos tamaños. Bombas centrifugas horizontales 175 HP).
Bombas.

ElECTRO-OBTENCION SUMINISTROS
ｾ Ｍ Ｎ＠
Descripción del proceso ENER."G",
IA,--_

La capacidad de producción de la Planta es de 126.000 ton/año. la
Planta cuenta con 786 celdas, 558 usan láminas de partida de cobre
y 228 usan catados permanentes. Se usan en forma simultanea sólo
536 celdas. En las celdas tradicionales hay 61 ánodos V60 cátodos.
En las celdas de cátodos permanentes hay 64 ánodos V 63 cátodos
por celda.
Unidad de producc ión Chuquicamata (310 MW).
Unidad de producción Radomiro Tomic (110 MW).
Empresa abastecedora externa: Eleclroandina.
• Insta la ciones:
. 2 lineas de 220 kV y 4 líneas de 110 kV para Chuquicamata.
. 1 linea de 220 kV para Rl

Insumos principales

Energía eléctrica.
• láminas de cobre para cátodos no permanentes.
 Infarmaclon General
CJ)
CODELCO

Priflcipales Ejecutivos:

Gerente General Julio Ciluentes V,

Gerente de Operaciones fundición - Refineria Jaime Rajas E.

Gerente de Operaciones Minas - Plantas Miguel Angel fi shwick T.

Gerente de Recursos Mineros VDesarrollo Luis Parada B.

Gerente de Desarrollo Humano, Riesgo y Sustentabilidad Juan Aguilera E.

Gerente de Servicios y Proyectos Rene Carvajal U.

Producción 2004: 74.874loneladas melricas de cobre fino

1.154 toneladas de molibdeno fino.

 Oi,'isié,n Cad ele o Sal"dor

--
ｾI＠ ｾＢＬＮ＼ｩｯ｜＠ Iron.a..l
p
c.'p T,IIlSJI_

1. ---
4
¡>mOl'.tlón
Ｎ ｾ＠
hOl"""
"'....
Ｍｾ＠
_...... ....., "

ｾ Ｍ
｡ Ｎ ｾＢＧｩ￳ｯ＠ CI ...I«IC""
(2110,,,",,,,)
.""..... 0.)

J I
ｾ＠ ..iI
el.,¡,,,,,,,
ｾｂｉｵＺＢＭＧｊ＠

L- l
ｾ Ｍ ｾ＠ --.

-- h .. .,...<It,... w.

....
ｾ ｉ ｴ Ｂ Ｂ＠ "Gopio d.
......",.<10
ﾡＧｾＢ＠
Ff.tt
 Ola rama de Flu o Proceso Productivo División Codelco Salvador

[lID
AOOPlode
tone_ocio
•
.....
-- 0--
""'" ｉ･ｮｾ＠
...... TtrolI1ItI
Pllnlldllcdo

,1$..... 0 I
ｾ Ｎ＠
""'..
......... ｐｾｵＮｷｲＱ＠
ｾＮ､ｬｮ｡ｯ＠ º
• Storll

......
 DIvIsión Codelco Salvador

La Mina subterránea en Salvador se compone actualmente de dos

niveles principales denominados Nivel Inca y Nivel Portal. El prime-
ro corresponde a la sección donde se extrae mineral y el segundo,
al nivel de transporte principal y de chancado primario, con destino
a la Planta de Chancado en superfic ie. Entre ambos niveles existe
una serie de galerías V piques destinados a la reducción y el tras-
paso de mineral, así como a otro conjunto de labores orientadas a
la ventilación Mina.

La Mina se compone de tres sectores de explotación: Inca Central

Oeste, Inca Norte e Inca Oeste.

La producción del 2004 fue la siguiente: Cobre (74.874 toneladas mé-

tricas); y Molibdeno 11.154 toneladas de molibdeno fino).

MINA Equipos principales

1. Mina SubterrlÍnea 4 jumbos frontales.

4 jumbos radiales (Secoma V Mercury 14).
PERfORACION 3 jumbos cachorreros.
o
Descripción del proceso TRONAOURA
, ,-__ - - -o
El yacimiento El Salvador es explotado, en su parte subterránea, Descripción del proceso
mediante el metodo Panel Caving (Hundimiento por Paneles!' el que
se adapta a cuerpos masivos, cuyo medio rocoso presenta cierto El personal responsable de la fabricación de explOSIVOS V del seM-
estado de debilidad. Esto, unido al campo de esfuerzos existentes y cio de tronadura, considera dentro de su planificación que, cuando
al debilitamiento que se efectúa mediante la socavación de la base el equipo LHD no puede acarrear las colpas de minera l provenientes
en el Nivel Hundimiento, ongina el colapso de la roca. Asi, V luego del cerro, se requiere tronadura secundaria o disminución mediante
de las labores de perforación con jumbos de producción y posterior martinos móviles.
fragmentación de la roca , el mineral desciende gravitacionalmente
hasta los puntos de extracción y en la medida que se produce el Insumos principales
tira je en estos, el hundimiento progresa hasta la superficie.
Martillos.
Insumos principales Iniciadores.
Re tardos.
Pistones de acero. • Cordón detonante.
Barrenos. • Energía.
Estabilizadores.
Adaptadores de barra. Equipos principales
Energía.
19 martillos picadores estacionarios (Teledyne TM-16HD. Ra-
mer LB490 VTrueno 48001.
3 martillos rompedores móviles.

176
 ｾ＠ _ _ Ｌｃｏｾ､･ｬ｣ｯ＠ DWlslón Salvador
ct:>
CODELCO

DTlIACCION / TRANSPORTE MIN",A,--_

•
ｾ ｲｩｰ｣￳ｮ＠ del proceso

8 ....eral eKtraído por equipos lH O en el nivel de producción es

....do a una serie de piques de traspasa que comunican can un
-.1 de reducción. en el que se utilizan martillos picadores electro-
ll*áulicos estacionarios V chancadores de mandíbula. l os puntos
.v.ciado se con st ruyen a distancias variables entre los 80 V
Dlm.

la puntos de extracción son fortificados con marcos de fierro V

..,;reto, ademas los pisos por donde se mueve la maquinaria son
-wtados Vconcretados.

U malla de extracción es definida por la configuración de distan- 17 carros en un convoy (Socometal) y 4 carros Socometal stand
a.s entre ca lles V zanjas. con lo cual queda definida el ¡lfea de in- by
ｾｩ｡＠ por punto de extracción. Carros Koeppel (señaleros, limpieza).
9 locomotoras eléctricas General Electric, tipO0440·E-90.
3"'el de hundimiento se ubica aproximadamente 15 m sobre el
. . . de Producción. conformado por galerías paralelas construidas 2. Yacimiento Oamiana
• •al distancia Que las calles, El nivel de ven tilación se ubica entre
• 40 m bajo el nivel de prodUCCión. El yacimiento Oamiana se ubica en las fal da s del Cerro Indio Mue rto
de El Salvador y pertenece a la Superintendencia Minas de la Ge-
e_eral reducido de tamano es almacenado en silos desde donde rencia Operaciones Mmas Plantas de la Oivisión
• urgan los trenes en el nivel de transporte principal IPortallncal
r.,e conduce el mineral hasta la Planta de Chancado ubicada en Oescripcion del proceso
ｾＮｰ･ｲｦ ｩ ｣ｬ･Ｎ＠
la explotación de Oamiana se realiza con equipos de perforación
os prmcipales propios y de empresas colaboradoras.

Baldes. la Mina Oamiana Iiene un mOVimiento anual de 15 millones de tone-

Neumaticos. ladas métricas, de las cuales 5,2 millones corresponden a mineral
lubricantes. alimentado a la Planta de Tratamiento de Oxidos,
Combustible.
Energia. Equipos principales

'pos principales Equipos propios

25 equipos LHO. • Perforadora T4BH y una perforadora TOO, las que perforan los
46 carros dispuestos en dos convoyes Ungoldsby) y 7 carros bancos donde posteriormente se realizan las tronaduras con
IngOldsby stand by. explOSIVOS.
• Camiones de 35 y 40 ton. para tra nsporta r el mmara l, que son
abastecidos por cargadores frontales y excava doras.

177
 • Para el desarrollo, camiones CAl 189, 185 Vcargadores CAl 994 Insumos principales
Y 992 V Le Tourneau L-1100 Y L-l000.
Revestimientos.
f!a.!ili!os de ApQYR Corazas.
Polines, poleas y raspadores .
• Motoniveladoras y camiones de regadío, cuya función princi- Energía.
pal es la mantención V reparación de Jos caminos, función que
se realiza por un contrato de servicios. Equipos principales

• Transporte: 3 trenes de 25 carros, que transportan 31.000 tone-

PlANTA ladas diarias.
Esta ción de chancado: 2 chancadores (1.000 toneladas hOfa
c/u) y 4 alimentadores.
C
_HA
_ NC_A_DD_P_
RIM"A:::
RI=D_ _ _ _ _ _ _- o • 2. correas transportadoras: La correa 10 y la 11, que llevan Ii
mineral hacia el acopio grueso.
La Unidad Transporte y Chancado Primario, pertenece a la Super-
intendencia Minas de la Gerencia Operaciones Minas Plantes de
DiVisión Salvador y se ubica en las instalaciones de la Planta Con-
centradora.
CHANCADO SECUNDARIO

Descripción del proceso

Esta unidad se encarga de transportar, a través de trenes, el mi-
neral que se Bcumula en los silos existentes en el Nivel Inca de la
Mina subterránea, y reducirlo de tamaño de 12 a 6 pulgadas como
producto final.
luego, por mediO de las correas 10 y 11, el mineral es transportado
hacia el acopio grueso y de ahi a los diferentes procesos de conmí-
nución en la Planta Concentradora.
---
El chancado secundario está constituido por 3 secciones, las CUl-
les reducen de tamaño el producto entregado por el chancado pn-
mario. El proceso comienza con la extracción del minera! desde.
acopio de gruesos a través de alimentadores electromagnéticOl.
siendo posteriormente transportado mediante correas hacia la.
tres secciones.

Descripción del proceso

En la unidad se procesan alrededor de 31.000 ton. del nivel Inca,

(transportado en trenes) y 4.000 del sector campamento antiguo
!transportado en camiones).

El transporte anual de mineral de esta unidad, es de 10 millones y

medio de ton. y el chancado anual es de 12 millones de ton.

La dotación de personal incluye maquinistas, palanqueros, despa-

chadores, operadores de chancado y operadores de correa . Ade-
más, considera trabajadores colaboradores, quienes se ocupan de
las labores de repara ción y construcción, ya sea de vías y trOyBS.

178
 - - Ｍ Ｍ Ｍ Ｍ ｾ＠ --- - - _ _ _--"
Co"'delco DIvisión ｓｾ ｬｶ｡､ｯｲ＠
CI>
CODELCO

fa .. sección 1, se descarga el malerial a un harnero vibratorio de la primero la clasi ficación y no la alimentación al molino de bolas
:lIMe cubierta, que descarga el sobretamaño directamente a un directamente. Al ingresar al molino de ba rras, se le agrega agua V
ｾ ｡､ｯｲＬ＠ el que alimenta a una pareja de harneros vibratorios cal necesaria para la molienda húmeda y el mineral se reduce de
ｾｭ ｡ｬＬ＠ del mismo modo, el sobre tamaño de ambos harneros es tamaño bajo 2,5 mm.
-..do en dos chancadores cabeza corta.
La descarga del molino de barras va a un cajón distribuidor que me·
&"s secciones 2 y 3, el mineral es alimentado a un harnero vi· diante una bomba va hasta los hidrocic lones donde se produce la
.....io simple de doble cubierta, que descarga el sobretamaño di· clasificación.
-.cumente a un chancador standard, el que alimenta a una pareja
.a harneros vibratorios. El ba jo tamaño del primer harnero alimen- Insumos principales
.. OClO par de harneros vibratorios V su sobretamaño alimenta a 2
cadores cabeza corta. Cal.
Agua.
&la etapa fina liza con que el prodUCID de tos chancadores tercia- Barras.
.sy el bajo tamaño de los harneros para las tres secciones, depo· Bolas forjadas .
_ el mineral a una correa transportadora, medio por el cual es
c.jucido a un acopio de finos que tiene una capacidad de 16.000 Equipos principales
. wivas y 16.000 ton muertas.
SecciÓn 1·4;
os principales 1 molino de barras Marcy.
2 molinos de bolas.
Revestimientos. Batería de 2 hidrociclones inclinados Krebs.
Corazas.
Mallas. Secci6n 5;
Acelle de lubricación e hidráulico. 1 molino de barras Ma rcy.
Polines, poleas y raspadores. 1 molino de bolas.
Batería de 4 hidrociclones inclinados Krebs.
¡pos principales
FlDTACIDN
-- o
2 harneros vibratorios de doble cubierta.
2 chancador Symons. Descripción del proceso
6 harneros ｶｬ｢ｲ｡ ｬ ｯｲｩｾ＠ .
• chancadores Symons cabeza corta. La pulpa producto de la mol ienda se conduce a 5 líneas de flotación
Correa transportadora. Rougher compuesta de 9 celdas c/u. El concentrado es tratado en
un circuito de molienda·claslficación que consta de 4 molinos de
IIO UEN DA repaso y 2 baterias de 6 ciclones que opera en circuito cerrado.
- - - - o
rip ción del proceso El producto de remolienda, con una granu lometría de 80% bajo
3251 prosigue hacia la flotaCión cleaner. Este circuito consta de 2
ｾ｣ ･ｳｯ＠ de molienda húmeda se realiza en cinco secciones, 4 de columnas rectangulares. El producto de la columna corresponde a
ｾ＠ son iguales. El mineral almacenado en el acopio de finos se un concentrado mixto de cobre y molibdeno que continúa su paso
-..e mediante alimentadores correa, dos de velocidad variable y hacia la Planta de Molibdeno.
de velocidad fija, los cuales alimentan a una correa transporta·
.-a que conduce el mineral hasta los molinos de barras.

talla sección opera con el molino de barras en circuito abierto y

... el molino de bolas en cirCUito cerrado Inverso, o sea, se realí·

179
 Insumos principales de la concentradora. El agua recuperada de los espesadores se . .
pulsa mediante bombas a estanques de almacenamiento en dona
• Agua. se mezcla con el agua fresca y es recirculada al proceso.
• Espumante.
• Floculante. la Planta de Tratamiento de relaves los Amarillos, ubicada a 25 _
Energía. de la Concentradora, posee diferentes etapas para la prodUC Ción.
concentrado, incluvendo flotación en cascadas, flotación roug' -
Equipos principales remolienda y limpieza.

9 celdas Wenco. Insumos principales

4 molinos de repaso.
2 baterias de 6 ciclones Krebs. Agua.
2 columnas rectangulares de 13,4 m de altura V una sección. Quimicos.
rectangular de 2 m x 6 m. Energia.

FILTROS _ _ _ _ _0 Equipos principales

Descripción del proceso 3 espesadores de relaves {Dorr-Oliver VEimco y sistema de

relaves rastrasl .
El concentrado de cobre producido como cola de la planta de mo· • 3 espesadores de concentrado.
libdeno es transportado por gravedad a través de una cañería a la 3 estanques de almacenamiento.
localidad de Llanta, donde se almacena en un estanque agitador,
pasando posteriormente a 2 IIltros ceramicos, obteniéndose un con-
centrado con 9% de humedad, el cual es posteriormente cargado en
ferrocarril Vtransportado hasta la fundición Potrerillos.

Insumos principales

• Agua.
DISCOS.
Energia.

Equipos principales

Estanque agitador.
21iltros ceramicos de 15 discos.

RECUPERACION DE AGUAS
Y TRATAMIENTO DE RELAVES
o
Descripción del proceso

Existe una Planta compuesta por espesadores que permiten la sedi·

mentación controlada de los sólidos presentes en los relaves finales

180
 ct:>
CODELCO

fUNO ICION y REfl NERIA POTRER lllOS • Compuerta Móvil v Campana refrigerada de captación de ga-
ses.
ｾ ｲｩｬｯｳ＠ • Sístema de captac ión de gases fugitivos.

_.
reemplazó un antiguo horno de reverbero por tecnología
• Convertidor Teniente de mayor capacidad. Una Planta de Acido Correas transporta doras .
• _ arparó posteriormente para minimizar la emisión de azufre y Ventiladores radiales para enfriamiento del casco .
...uf la producción de ácido sulfúrico para los procesos de !ixi- Grúa puente para trasladar oUas con líquidos.
Taponeadoras para sangrías.
Punzonadoras de toberas.
lIQCESO OE ElECTRO-REfINACION Pirómetro Noranda.

ｾ
RNO OE fUSION

ｲｩｰ｣￳ｮ＠
ＢＭｾ

del proceso
ｾ ｾＭ
• -ｾ..
ｬｉｍ ｾ ｐｉ ｾ ｅ ｾｚ ａ ｾ ｄ ｾ ｅ ｾ ｅ ｾ ｓ ｾ ｃｏ ｾ ｒ ｾ ｉａ ｾ ｓ ｾ＠

Descripción del proceso

.
_____________

9.,roceso consiste en fu ndir concentrados de cobre en el re actor El proceso se verifica en hornos basculantes. Consiste en insufla r
ｾ ､ｯ＠ MConvertidor ｔ ･ ｮｩ ･ ｮｴ ･ｾ Ｌ＠ utilizando el calor entregado por petróleo al baño fundido de escoria, disminuyendo la viscosidad del
. . reacciones exotermicas que se producen en el baño fundido. baño líquido, para luego sedímentar y así producir la separación de
dos lases.
b aste reactor los concentrados se funden en forma térmicamente
..mnoma, mediante la inyección de concentrado seco por tobera, En estos hornos se generan tres flujos de materiales
_ clamente al baño fundido y aire enriquecido con 0)(ígeno.
Ea este reactor se generan tres flujos de materiales: • Metal Blanco liquido.
• Escoria liquida .
Metal Blanco liquido. • Gases con bajo contenido de anhídrido sulfuroso y material
Escoria líquida. particulado.
Gases con atto contenido de anhídrido sulfuroso y material
particulado. Insumos principales

mumos principales • Escorias del convertidor teniente.

• Petróleo Enap-6 y diesel.
Concentrados. • Energía eléctrica .
Fundente. Agua .
Circulante. Aire de alta presión.
Aire de atta presión. OKígeno.
Aire de baja presión.
OKígeno. Equipos principales
Agua.
Energía eléctrica. 3 hornos de limpieza de escorias.
Barro re fr actario. Sistema de captación de gases.
Desmoldante. 2 grúas puente para trasladar ollas con líquidos.
Picadores de toberas. 2 camiones para el traslado de escorias a botadero (Kress-Ki
row).
Equipos principales

Un reactor de fusión, tipo Convertidor Teniente.

Sistema de inyección de concentrado seco por loberas.

l.!81
 CONVERSION

Descripción del proceso

- -- . baño de cobre blister. luego en la segunda etapa de reducción,_
suministra petróleo Vaire por toberas, eliminando el oxigeno dis_
to en el cobre.

El proceso de conversión se verilica en los convemdores. Consiste En este reactor se generan tres flujos de materiales
en insuflar aire enriquecido con oxígeno al baño fundido de metal
blanco generado en el Convertidor Teniente, con alimentación de • Cobre anódico liquida.
carga Iria para el control de temperatura. • Escoria liquida.
Gases con bajo contenido de anhidrido sulfuroso V material
En este reactor se generan tres fluj os de materiales particu lado.

Cobre Blister liquido. Insumos principales

Escona liquida.
Gases con alto contenido de anhídrido sulfuroso V material Cobre blister.
particu lado. Petróleo Enap-6 y Diesel.
Aire de aha presión.
Insumos principales • Agua .
• OKigeno.
Metal blanco Oesmoldante.
Aire de alta presión. Concreto refractano.
• Aire de baja presión.
• Oxigeno, Equipos principales
• Agua .
Energía eleclriea. 2 hornos de retino.
Fundente ácido (sílice), Grúa puente para trasladar ollas con liquidas.
• Fundente alcalino (caliza). Sistema de captación de gases.
• Carga fria.
• Desmoldante. MOLDEO DE ANOOOS ｾ Ｎ＠

Picadores de toberas.
Descripcioll del proceso
Equipos principales
El cobre refinado es sangrado desde el horno de refino hacia I r
• 3 convertidores Plerce-Smith. mecanismo de pesale V vaciado automático donde son moldeados
• Compuerta móvil V campana refrigerada de captación de ga- los ánodos. Los ánodos moldeados son enviados a refinación elec·
ses. trolítica .
• 2 grúas puente para trasladar ollas con liqUidas V carga fria.
Punzonadora de toberas. Insumos principales
Pirómetro óptico.
Cobre anÓdico.
PIRORREFINACION • Petróleo .
• Gas licuado
Descripción del proceso Moldes.
Energía eléctrica.
El proceso de pirorrefinaCi6n se realiza en hornos basculantes. Con- Agua.
siste como primera etapa en oKidar V desulfurar el cobre blister, por Aire de alta presión.
medio del aporte de oKígeno del aire que se insufla por toberas al

182
 Codelco DIVISIÓn Salvador CI>
CODELCO

principales Intercambil'ldores de color.

Grtias-Puente.
• 2 ruedas gemelas Oemag de 16 moldes cada una. Bombas de circulación.
Puente grúa. Estanques de circulación.
2 grúas horquilla para el traslado de ánodos. Máquina preparadora de hojas de partida.
Máquina lavadora de cátodos comerciales.
= = AC...IO...N ElECTROllTlCA Máquina lavadora de restos de ánodos.
- -o
Planta de tratamiento de agua .
-.cripción del proceso
TRATAMIENTO BARRO ANOOICO' -_ _ _
o
lIWOCeso de refinación electrolítica persigue la obtención de un
.... de propiedades físicas y químicas bien definidas. Es así como Descripción del proceso
.elltienen cá todos de alta pureza a partir de la electrorefinación
.udos de cobre impuros proveniente de la Fundición. Proceso en el cual se obtiene un subproducto comercial (concen-
\rada en oro y plata) a partir del tratamiento de las borras electrolí-
lefinería Electrolítica se encuentra dividida en cinco secciones ticas. Consiste en filtrado de las soluciones, lixiviación ácida de las
IRaS opera ti vas. Estas son: borras y posterior secado de las borras lixiviadas.

• 5 .ció" comercial uroducciÓn de ｨｯｪ ｾ｡ｏ ｪ､｡ Ｎ＠ Insumas principales

fltanta de tratamiento de barros anódlcos. Borras electrolíticas.

fltanta liberadora o descobrizado. Agua.
Cancha de Embarque. Aire.
Acido sulfúrico.
Luefinación es el proceso electroquímico, en el cual se electro-di- Vapor.
-'ve el cobre del ánodo y se deposita en el cátodo, obteniéndose Lonas filtrantes .
• catado con una pureza de 99,98% de cobre. Energía eléctrica .
Tambores y sellos .
...... os principales
Equipo principales
Anodos de cobre.
Anodos de titánio. Filtros de prensa.
Acido sulfúrico. Reactores de lixiviación.
Vapor. Estanques de soluciones.
Agua. Bombas de circulación.
• Reactivos (tiurea, cola orgánica, ácido clorhídrico). Secador rotatorio.
• Barras catódicas y conductoras. Báscula de pesaje.
• Goma aislante. Mulla de secado de muestras.
• Energía eléctri ca. Puente grúa .
Zeolita y cloruro de sodio. Correa transportadora.

ｾｩ ｰｯｳ＠ principales

• Celdas electroquímicas.
Rectificadores de corriente continua.

, ,
183
 PROCESO OE ElECTRO-OBTENCION • Cob re ca tódico y anódico.
-- -- - - - o • Zunchos y sellos.
Descripción del proceso • Pintura.
• Aire.
Proceso electro-químico, en el cual se deposita cobre en el cátodo
a partir de una solución ri ca en cobre con una pureza de 99,96% Equipos principales
de cobre.
• Equipos de muestreo y prepara ción de muestras.
Insumos principales Grtias puente.
Básculas de pesaje.
Anados de plomo. Montacargas y gruas horquilla.
EleClrolito rico en cobre. • Ferrocarril.
• Agua . Camiones.
Energía eléctrica. Máquinas enzunchadoras.
Vapor. • MáqUlll9S encuadradoras.
• Barras catódicas y conductoras.
• Hojas de partida de cobre.
Goma aislante.
Cuerpos anlineblinas lieidas.

EqUipos principales

Celdas electroquímicas.
Rectificadores de coniente.
Puentes grúas.
Bombas de circulación
Esta nques de circulación.

EMBARQUE
-- o
Descripción del proceso

La cancha de embarque es el área donde se recepcionan los ánodos

Vse despachan los productos comerciales do la refinería. Compren -
de las operaciones de carguia de pielas a contenedor de ánodos,
pesaje, muestreo, embalale, carguio y despacho de productos.

InsümM principales

• Petróleo.
• Energia eléctrica.
Vapor.
Agua.
Carpas de protección.

184
 _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ＭＢｃＧＬ､ｾ･ｬ｣ｯ＠ División Salvddor

CODELCO

SUMINISTROS BifurcaciÓn N"2 Pisquero, con una longitud de 33 Km s. Luego $111 ¡JI-
vide en línea A y B, hasta llegar en forma separada al campamento
de El Salvador, pasando por las áreas industriales.
- --- - - - - o
....guas Que abastecen a la ciudad de El Salvador, de acuerdo Sistema Potrerillo s
• captación, ubicación V conducción, pueden subdividirse en 4
as, que confluyen a la Planta Asiento, desde donde nace la las aguas conducidas a Potrerillos, de acuerdo con la ubicación,.
ción Salvador que se denomina sistema S. conducción, almacenamiento y uso de sus aguas, se dividen en dos
Sistemas; que confluyen al estanque Quebrada larga y esta nque
listmal Ca joncito.

ｾｲ｡､ｯ＠ por las captaciones de las aguadas de Tambarillo. Río Sistema 1

'-Iro, Pastos Largos y Tordillo y las vertientes N°! V N°2 de Cerros
'-adoso Integrado por las cap ta ciones que se encuentran desde las agua-
das de Potrero Grande V Quebrad a larga.
Las vertien tes N°! y N"2 de Cerros Nevados se ubican a 4.113 y 4.536
ｾＮ＠ respectivamente, siendo la primera la captación de mayor Sistema 2
*ud del sistema, el punto de inicio de la aducción se denomina
8oc:atoma V se sitúa a 9,3 Kms. al Este del Cerro de la Sal y a 11,5 Integrado por las captaciones que se encuentran desde las agua-
al Noreste del salar de Maricunga . das Vicuña, Vic uñita y la Tola, además de la vertiente de Cajoncito,
Estas aguas son almacenadas en el estanque Cajoncito y abastecen
Sistema 2 el Casino de Faena, la Superintendencia Fundición Refineria. el Pro-
yecto San Antonio y el Centro de Alojamiento Potrenllos ¡CAP).
grado por las captaciones realizadas desde las aguadas de Tro-
,..s, las Tinajas y Colorado. ENERGIA
- o
.$istema 3 Actual potencia re querida del orden de 72 MW.

_grado por las captaciones que se encuentran desde las vertien- El proceso productivo no presenta estacionalidad en sus consumos
m de Ciénaga y Cienaguilla. de electricidad durante el día, ni durante el año.

Sistema 4 Puntos de consumo principal son subestaciones El Sa lvador, Potre-

rillos y llant a.
"eg rado por dos vertientes que se ubican a 70 m de Pla nta de
Asiento. El sistema eléctrico de División Salvador se abastece del sistema
interconectado central ¡SIC).
Us vertientes de Asiento se ubican a 3.098 msnm y su captación se
lIIÍIa en la Quebrada de Asientos a 60 Kms. de El Salvador, aproxi- El contra to vigente de suministro es con ENDESA hasta el año
lI1adamente 70 m en dirección sur poniente a la Planta de Asientos. 2010.

Sistema 5

Conjunto integrado por las ｾ＠ aducciones antes descritas, que con-

Huyen a la cáma ra Principal de la Planta Asiento. punto de partida
de la aducción Salvador que se desarrolla entre dicha Planta y la

185
 In formaclOn General ｾ＠
COOELCO
.... ipa les Ejecutivos:

Gerente General Ricardo Alvarez F.

Subgerente General Armando Olavarría C.
Gerente de Proyectos Enrique Tarifeíio U.
Gerente de Servicios y Suministros Ulises Rojas F.
Gerente de Desarrollo Humano Patricio Silva G.
Gerente de Riesgo, Ambiente y Calidad Gustavo Sánchez M.
Gerente de Recursos Mineros y Desarrollo Octavio Afa neda O.
Gerente de Minas Alejandro Cuadra P.
Gerente de Plantas Ernesto Beas B.
Gerente Fundición Pedro Reyes F.
Director de Comunicaciones Jorge Sanhueza U.
Directora de Evaluación y Control de Inversiones Laura Cristoffanini V.
Consejero Jurídico Sergio Uteau O.
Auditor Divisional Guillermo Salís M.

ción 2004:
Cobre: 435.658 ton. métricas de cobre fino
Molibdeno: 3.919 ton. de molibdeno fino.
 Diagrama de flu o Proceso Productivo División Codelco Teniente

r
j

- -,,'(17 ｾｯ＠
ｐＮｾｏｉＢ＠ T,onO<I ... c.'guío CII ..., ... ｉｴｾｬｲＮｯ＠
.............I,..-1lI01
.. rrln'jI,me

l
,- .
- '
c.....,_prr...no
l' ohon<_ lit mlodlbU.1
ｃＱｯＮｾ･＠
a"" ..... IItb<,..¡
...... _ l i t ......
'"

CI",II.. Ｌｾ＠
1"3 ｾ｟Ｇｏ＠ UIAI
-
1\
,4
,h""utlo ... , ¡.. iO
tlIo.COóoo.,
lit ' ....1 '. -
-
1

•
" ...,....
_Il ''''''''poe'' s-..I
_ . .. ' ,00d", """ne"" ' .___ 1 ｾｳ＠

•••
'h.. """' ... ｾＮ
11<h..,od....1
｟Ｎ＠ 1
tI.u,,,.1On
•
ｾ Ｍ
"'_SAr. lI5 -, 11- ｾＬＮｰｩｯ＠ <lo "", ...1
R-,-- • .
121>1"""nl 11-1 ,,»., ..,. (;M. tI ......... ..

11 ....."'- ...-1
Ａ ｾＬ＠ Ｍ Ｍｾ＠
\1 - - _ ..... lIouyIw SAll

ｾＢ＠ .. ＱＧｾＩ＠

ﾡＭ Ｍ］
ｉｾ＠
ｾＺ
(1r .....
<NO
］Ｍ
40<I01""""-' -'--
tl''''.' "'Oro,,,,,,,)
j
ct> ....IÓ:I ..
4 - -' <ooiIo".
Il '.... n' ...... t.dt-......I
- - 11k' J
•

",,---"
_

,-- ..... Rou .....

ua....... :lI ........1 --,

floIoaI8I,,,,,,,,, ..
(3""" ....... :'."1
•

= "
.\
.- Eo", .. ¡e <lo , .... """.<1>

-
_ ---.t..I, _ __
•
D
t
Ola rama de flu o Proceso Productivo División Code lco Teniente

,'
E......¡e dt CO<lc,ntr. do
[2tl¡lt_J

c:J -, -
Q
Limpio•• <lo os,,,...

_......
..IJ¡¡¡.
L _ _o
 DIvIsión Codeleo El Teniente

Distante a 80 Kms. al sur de Santiago y a 2.500 m sobre el nivel del

mar, se encuentra la DiviSión El Teniente de Codelco, donde estala
Mina subterránea de cobre más grande del mundo.

la División El Teniente produce cobre fino en la forma de lingotes

refinados a fuego (RAF) y ca tados de cobre. Como resultado de la
exploración, explotación y procesamiento del mineral. también se
produce molibdeno y ácido sulfúrico.

MINA

PERFORACION
•
Descripción del proceso

los supervisores del proceso recepcionan los planas proveniente s perforados los tiros para realizar la tronadura. Deben botarse
de la Superintendencia de Ingeniería Mina. Estos planos indican los planchones o lajas abiertas y sueltas, de manera de evitar su des-
sectores a perforar y las diagramas de perforación de tiras largos prendimiento mientras se realiza el carguio del polvorazo. Se hen«
a radiales (ángulos, diámetros y la rgos de la perforación, burden pernos V mallas como elementos de sopone.
y espaciamiento e información aledaña del sector a perforar), Una
vez que los desarrollos de las galerías estan realizados y la ínfraes- los tiros, se lavan V soplan can agua V aire comprimido, despejandD
tructura de servicios esta instalada , se comienza con el procesa de V barriendo los detritos o material fino. Junta con esta, se toma ..
perforación. longitud de cada tiro V su estado respectiva Isa no, rota, .." " .... 1
cona do, con agua, agrietado, perdida, etc.). Con el análisis
Insumos principales se determina si es necesario re -perforar los tiros que se hayan COI'
tado, perdida o que na se ajusten a diseño.
Energía electrica (600 voltsl.
Ba rras de extensión (S' largo). Una vez que los tiros están ajustados, se calcula la tronadura, de-
Brocas o Bits (0 2,S" y 3"). fin iendo el tipo y la cantidad de explOSIVOS y accesorios a utilizar
Culatines. la secuencia de salida de cada tiro, para ella se debe considerar
Aceites lubricantes e hidráulicos, conocer la ubicación exacta del lugar en relación al frente de soc.
vación, litología V presenc ia de estructuras que pudieran afectar ti
Equipos principales resultado de la tronadura.
El equipo cargador de explosivas a granel se instala en el luga r dr»-
Jumbos de perforación radial hidráulicos, modelas Simba H- de se rea liza rá el carguío de las perforaciones, debiendo aislar ti
157 V Simba M7C (Atlas Copeo). área con cintas de confinamiento. luego, debe acoplarse a la red ..
SOLO 406 V SOLO 606ITamrock). energía eléctrica, instalar el pistón de carguio o manguera ｡ ｮｴｬ･ ｾ＠
• Perforadoras del lipa Hl-600, Hl-500 V COP-1838. tica al equipo cargador neumátiCO V deben ordenarse los inicia.
res de acuerdo a la secuencia de sa lida de los tiras de ca da paradl.
TRONAOURA
• de manera que el carguío se realice en forma expedita V segura

Descripción del proceso El carguio con explosivos en los tiros perforadas se desarrolla ..
ciando desde un extrema V avanzando hacia el otra. Un opera rio "
Este proceso se inicia revisando la conexión donde se encuentran

190
_ __ _ _ _ __ _ _ __ _ __ _ _ __ _ _ __ __ __ _ Ｂ ＧｾＢｃ､ ｣Ｂｹｒ･ｨｮ ｲ ｩ｡＠ Codelco Tcn,ente CJ)
CODELCO

. arga del equipo cargador neumático instalado sobre el camión, • Latex interior eKterior. Blanco
ｾ ｮ､ｯ＠ el receptáculo con el explosivo a granel, presurizando y Taco de greda . 2" OlA X 10·
Kaltando la válvula de alimentación cuando se le solicita, también Huincha eléctrica. 3W. 3M. 33
_ " be llevar el control del consumo para evita r Que el cargador
,...se vacio. Antes de que eso ocurra, hay que despresurizar el car- Equipos principales
.... neumfltico Vvolver a llenar el re ceptáculo con explosivo.
• Camión de transporte y carguio de explosivos Normet PK-4500
os principales Bobcal de apoyo.
Seoop para material de esponjamiento y preparación de tra -
hIosivos y Accesorios: baduras.
• Anfo a18% nitrato amonio INO (Kg) Compresor portátil del tipo XA-S5.
Anlo nitralo amonio INO (Kg)
Cordón ignición (59 sag/m) (MI) EXTRACCION /TRANSPORTE MINA
Ｍ ｾＭ Ｎ＠
Cordon del. (5GR/MI (MI)
Casquillo Plástico PVC (Un) Descripcion del proceso
Guía Compuesta 20" (Un)
Emulsión Encartuchada (Un) El proceso consiste en saca r el mineral desde los diferentes puntos
Greda Enean 2")(10· (Un) de extracción. Basado en una planificación, se les asigna el tone·
APD 300 - Iniciador eil (Un) lale a eJctraer de acuerdo a ley y reserva del punto. Este mineral es
APD 150 - Iniciador Gil (Un) extraído por equipos LHO y transportado hacia los puntos de vacia-
APD -40 (Un) do que entregan directamente el mineral a los piques de traspaso.
Omamita (rKn tun) Cada vez que un punto de eKtracción presenta colpas de granulo-
Oinamita ＨＲｾｋ ＱＶｈＩ＠ (Un) metria superior al correspondiente, ingresan los jumbos de reduc -
Oel. Serie Esp. 40' SET 1 1 al SO (Un) ción secundaria que proceden a perforar la roca para producir la
Oel. Serie Esp. 66' SET 1 1 al60 (Un) reducción de tamai'io.
Oel. Electrónicos (Un)
El proceso continúa en el nivel de traspaso donde se ubican los
sr bres: martillos electro hidráulicos instalados en cámaras de picado. En
Alambre AC12BWG Negro este lugar, con la utilización de los martillos se procede a sacar el
Alambre ACBBWG Negro mineral de los piques de tra spaso, pasándolo por un sistema de pa-
Malla BIZC GALV. 2,5x2SMTS 16 BWG 10006 rrilla que regula la granulometria del mineral. las colpas de sobre
tamaño son reducidas por los martillos. Este mineral es depositado
• 'trIlS: en los piques de almacenamiento que llegan hasta el nivel de ca r-
Euca lipto Elab. Pie derecho. lOX10"Xl 1'8". guío donde el mineral es cargado en trenes metaleros con destino a
Pino en bruto. ＲｘＱｏｾｬＰＧＶＢ＠ las plantas de chancado.
Eucalipto Elab. In luma larg a. 2X6"XS'.
Eucal ipto Elab. Mono Luma . ＴｘＶ ｾｘ ｬｏ Ｇ＠ Insumos principales

. . . materialn; Baldes.
Manguera antiestática semiconductora. Neumáticos.
Manguera aire. 3/4"X350PSI. Goodyear. 350 Tolvas.
Válvula BRD AIR. 3W4V. WABCO. PT641010101 Aceros
Clavo AC 16. BWGXS". liso • Aceites.
Copla ACl3!4"NPT. lS0PSI Negro • Energía .
• Petróleo.

ＱＹ ｾ＠
 Equipos principales FFCC Teniente S

Mina Reservas Norte 8 locomotoras eléctricas Schalke.

• 3 camiones Sandvik-Tamrock. 3 locomotoras dieseVeléctricas.
• 12 palas lHO. 2 locomotoras eléctricas GE-GM.
• 6 martillos semi-esta cionarios V 10 estacionarios. 99 carros metaleros.
4 martillos de gran alcance. 54 carros metaleros 100 lon.
• 3 alimentadores de placas Sandvik-Rm(Qn. 32 estaciones de carguío.
• 1 jumbo perforación ra dia l Atlas Copeo. • 13 coches de pasajero.
2 jumbos de reducción secundaria convencional. 11 unidades óleo hidráulicas.
• 2 ventiladores Howden. • 4 estaciones de vaciado.
1 sistema desenllampador de carros.
Mina Pipa norte 1 botadero de estéril.
FiJos 9 subastaciones eléctricas.
1 chancador de mandíbula Krupp. 32 kms. de vías de tráfico.
1 alimentador de placas asociado al chancador. 54 cambios automáticos.
1 sistema de Correas. 2 maestranzas
15 m de longitud ＶＰｾ Ｎ＠
330 m de longitud 48".
PLANTA SEWEll
Móviles
3 equipos lHO diesel Sandvik-TamrockToro. CHANCADD - - -o
1 equipo de fractu ra miento hidrilUlico Maclean.
I jumbo de perforación ra dial Atlas Copeo. Descripción del proceso
1 equipo utilitario explosivos Pauso
El mineral proviene, principalmente, de los sectores Mina "R.
Mina Diablo Regimiento miento" e "Isla". Este mineral se almacena en el Mbuzón gruesa-
Fijos con capacidad para 11.000 ton. V el 80%del mineral tiene un talT\iM
1 chanca dar de mandíbula Krupp. inferior a 10 con una humedad de un 5% ｡ｰｲｯｾｩｭ､･ｮｴＮ＠
H

1 alimentador de placas asociado al chancador.

• 1 sistema de correas.
·80mde60" .
• 350mde4S".
3 ventiladores Howden.

Móviles
3lHO Sandvik- TamrockToro.
2 ｩｵｭ｢ｯ ｾ＠ da parforación radial Atlas Copeo.
1 vehículo de ･ｾｰｬｯｳｩｶ Ｎ＠

Mina 4 Sur
Equipos l HO capacidad 7 yd l •
Equipos de perforación para reducción secundaria (jumbos)
Martillos electro hidráulicos.
• Vehículos utilitarios para transpone de ･ｾｰｬｯｳｶ＠ y personal
• Mmicargadores para limpiar calles de producción.

191
_
_ _ _ _ _- - - - _ _______________ＭＢｆｾｯ､ｩ￳ｪｖｒＧｴｬＡ｟ｃＮｔ Ｌ ｾＧＢＡＮ｟＠ ct>
CODELCO

fRJCeso de chanc ado Sewell cuenta con tres etapas de reduc - MOLIENDA o
de tamaño denominadas primario, secundario V terciario.
. , . del producto final entregado por la Planta de Chanca do Descripción del proceso

El mineral llega con un 80% de su tamaño inferior a 8.500 micrones.

s principales Cuenta con una etapa de molienda primaria conform ada por 22 mo·
linos, denominada molienda de barras. El producto de descarga de
Revestimiento mandíbulas en chancador primario. estos molinos va una etapa de molienda y c;lasificación en c:irc:uito
Corazas, chancadores secundarios y terciarios. inverso cerrado, llamada molienda secundaria y que cuenta con 30
Revestimientos molinos. molinos Marcy. El producto final es enviado a Colón a una etapa
Poleas. de flotación por una canal 9 Kms. de largo. Este producto tiene un
lubricantes. tamaño de BO% menor a 165 micrones.
Correas transportadoras.
Polines. Insumos principales
Guarderas.
Mallas de harneros. Barras de 3,3 m de largo y 31¡r de diámetro.
B.rras Irefiledas (3,5"), molienda primaria. Bolas de 2" y 21/2" de diámetro.
Bolas forja das, molienda secundaria. Acido Sulfurico.
Reactivo, ácido sulfúrico.
Madera, empleada en canal de conducción de pulpa Sewell. Equipos principales
Colón.
Cafterias. 52 molinos Marcv.
Bombas. 32 ciclones Krebs.
2 harneros vibratorios Derrick.
s principales
PLANTA CO LON
7 ado ",imaria
I chaneador de mandíbula Allís Chalmers FACO. CHANCAOO SECUNOARIO y TERCIARIO
2 clasificadores de barras. - - - -- - -- - - -- - - -- o
Sistema de correas transportadoras: Descripción del proceso
. Correas eTR 016, eTR 017, eTR 020, eTR 012, eTR 013,
CTR 014, eTR 015, eTR 019. El mineral alimentado a la etapa chancado sec undario proviene une
fracción de chancado primario Colón a través de la Torre Transfe -
n ado sec:undario rencia 2 y la otra fracción, mineral proveniente del interior mina a
2 c:hancadores Symons Estándar. través de trenes con carros de alrededor de 94 ton. de capacidad
2 harneros vibratorios doble parrilla. que se depOSitan en un buzón con capacidad de 12.oo010n.
Sistema de correas transportadoras:
Correas eTR 01B, eTR 024, eTR 025, eTR 021, La Planta de ehancado Secundario esta compuesta por tres lineas
CTR 064, eTR 062, eTR 063, eTR 110. de prodUCCión conformadas por 2 chancadores Sandvik H 8800 Y
un chancador Symons estándar con sus respectivas lineas de har-
n tadQ terciario neado.
5 c:hanca dores terciarios $ymons de cabeza corta .
ｾ＠ harneros UTA. El sobre tamaño de harneros de chanca do secundario sirve como
Sistema de correas transportadoras: alimentación fresca al proceso chencado terciario. Esta etapa está
. Correa eTR 111, eTR llB, eTR 119, eTR 065, eTR 066, conformada por B lineas de producción . Ceda una tiene un chan -
CTR 067, eTR 068, eTR 069, eTR 109, eTR 113, eTR 116
eTR 117, eTR DIO, eTR 009.

193
 cador y un harnero en circuito cerrado. El producto de chancado
terciario es enviado a la etapa de molienda Junto al material fino
proveniente de la etapa chanca do secundario, con un 80% de su
tamaño baJo 8.500 micrones.
Insumos principales
Tiene una capacidad de procesamiento de 24.700 ton/día, el prodlK-
H
to 15 da largo de la descarga es clasificado en un harnero de pam-
Ila simple. El sobre tamaño del harnero se envía a la Planta de P....
bies y el bajo-tamaño es llevado a dos molinos de bolas. El produCII
de rebo se de los hldrociclones es enViado a la etapa de flota c.
con una granulometria de 80% mferlor a 150 micrones.

Corazas, chanca dores secundarios y terciarios. Insumos principales

Poleas.
Correas transportadoras. Bolas de 5" y 6", para molinos SAG: bolas de 3 y 3,5" para mo-
Polines. lienda de bolas SAG.
Guarderas. • Bola de 3,5" para molienda unitaria.
Mallas de harneros. Bola de IH para circuitos de remolienda de concentrados.
Cañerías.
Equipos principales Bombas.

ChancadQsecundario Equipos principales

2 chancadores Sandvik H 8000.
1 chancador Symons estándar. Molino SAG Bolliden Allis.
7 harneros dob le parril la Link Belt. Harnero de parrilla simple.
• 2 harneros dob le parrilla Metso. 2 molinos de bolas Fuller.
• Sistema de correas transponadoras: 16 ciclones.
. Correa 315, 201-0, 201-1, 201-2, 202-0, 202-1, 202-2, Sistema de correas transportadoras:
203-0, 203- 1, 203-2, 204-0, 204-1, 204-2, 205-A, 206, . Correa 315, 270 CV42, 270 CV22.
207,208.
MOLIENDA SAG 2
Chancado terciario
•
• 2 chanca dores Sandvik. H 8000 Descripción del proceso
6 chanca dores Symons de cabeza cona
6 harneros link Belt Este proceso cuenta con un acopio de minera l de 50.000 ton. ｾ＠
1 harnero Doble Parrilla Link Bell que alimentan a un mo lino SAG Metso. El molino, con una capaoo
1 harnero Metso tipo Banana dad de procesamiento de 40.000 ton. de mineral por dia, desc
por medio de una parrilla de abertura de 2 314 se clasifica en
H

Sistema de correas transportadoras: ,

. Correas 209-1 , 209-2, 209-3 209-4, 209-5, 209-6, 209-7,
209-8,2 10,2 11, 212-A, 212, 213.
MOlIENDA SAG 1
• etapa está compuesta por dos molinos de bolas, ambos proVistos
Descripci6n del proceso
El proceso SAG contemp la 3 etapas: una etapa de molienda, una
etapa de chancado de pebbles y una etapa de flotación. El mineral
de alimentac ión al proceso SAG proviene de la Planta de Chanca do
Primario y un 80% de su granulometria esta bajO 7" .
harnero Ludowici doble parrilla, manteniendo un harnero stand
los pebbles generados por el sobretamaño de harnero se e
a Planta de Chancado de Pebbles. El producto baio-tamaoo
entrega la parrilla infenor, es enviado a molienda secundaria.
motor tipo anillo (gearless): operan en circuito cerrado inverso
los molinos. El rebalse de los hidro ciclones constituye el proct.::a.
final de la planta con una granu lometria de un 80% inferior I
micrones y es enviada a la etapa de flotaC ión SAG.
Insumos principales

la molienda SAG 1 cuenta con un acopio de mineral de 21.000 ton. Bolas de 5 y6 para molinos SAG; bolas de 3 y 3,5" para _
H H
,

vivas de capacidad Que permiten alimentar al molino SAG 1. tienda de bolas SAG.

194
 FundiCión yReflnena Codelco Tcn,enle CJ)
CODELCO

. . . de ＳＬＵｾ＠ para molienda unitaria. FlOTACION COLECTIVA,

. . . de ,n para circuitos de remolienda de concentrados. CU - MD ISEWEll - COLON - SAGI
o
,,*"as.
-..tIas. Descripción del proceso

principales la flotación colectiva SAG trata los productos de los módulos de

molienda SAG y como salida del sistema entrega un concentrado
ｾｓａｇＮ＠ colectivo al espesa dar de procesos que alimenta a la Planta de Flo-
.. ...-nero doble parri lla ludowici. tación Selectiva (Planta de Molibdeno) y la descarga de los relaves
.. l_inos de bolas Svedala. final son enviados a la Planta de Tratamiento de Relaves para conti-
.. lit ciclones . nuar con el proceso de concentración .
.. Sistema de Correas Transportadoras:
. Correa 260 CV 16 , 270 CV 23, 270 CV 47, 270 CV 46. Esta Planta opera con un circuito de flotación simplificado, que
consiste en una etapa de flota ción primaria, una remohenda de
CADO DE PEBBlES o
concentrados primarios y una etapa de flotación de limpieza con su
respectiva flotación de barrido.
_";¡",ión del proceso
Por las caracteristicas mineralógicas del mllleral tratado, la flota -
ción se realiza en ambiente alcalino. Condición que se logra me-
diante la adición de cal en la etapa de molienda, además de la adi·

I
:::::nte de los módulos SAG 1 y 2 se almacenan en una tolva.
e correas transportadoras se alimenta a cuatro chancado-
s..dvik. la descarga de los chancadores es clasificada en 4
ción de reactivos colectores de cobre y molibdeno.

los concentrados de flotación primaria obtenidos son conducidos

1-_...$ operando en circuito cerrado con el chancador. El bajo ta- a una etapa de remolienda de concentrado que se realiza en tres
del harnero, con granulometría de 100% bajo _N, es conducida molinos Vertimills Metso que trabajan en circuito cerrado inverso .
• Iinos de bo las del módulo Molienda SAG 2. El rebose de los hidrociclones van a una flotación de limpieza y pos-
teriormente el relave a una flota ción de barrido.
"'. oos principales
Insumos principales
• Corazas, chanca dores Pebbles .
.. Poleas. Agua .
• Correas transportadoras. Cal.
Polines. Colectores de principal Cu.
Guarderas. Colectores de aUllihar Cu.
Mallas de harneros. Espumante.
Colector Mo (diesel) .
• pos principales
FlDTACIDN PRIMARIA
4 chancadores Svedala modelo H8800. - -- o
4 harneros ludovici de tipo banana . Equipos principales
S.stema de correas transportadoras:
. Correa 270 CV 24, 270 CV 25, 270 CV 26, 270 CV 31, 28 celdas Wemco.
270 CV 32, 270 CV 33, 270 CV 34, 270 CV 35 a 36, Bombas.
260 CV 37, 260 CV 38. Espesadores de proceso:
. Feed Well
. Rastras

195
 FLOTACION ｬｉｍｐｅｚａ ｾ＠ _ _ __ Insumas principales
- -o
Equipos principales Espumante.
Colector auxiliar.
14 celdas Wemco.
4 celdas de columnas Malyeop. Equipos principales
• 3 molinos Vertimills Melso.
18 hidrociclones Krebs. • 49 ce ldas Wemco.
• 4 celdas Outokumpu.
ｍｏｌｾｅｎａ＠ CONVENCIONAL CO:-::
LD,..N___ _ _ •
FLOTACION PRIMARIA SEWELL
Descripción del proceso
Descripción del proceso
La molienda convencional está constituida por 12 molinos de bolas
con su respectiva batería de hidro ciclones en circuito cerrado di- La flotación primaria Sewell se alimenta con pulpa de molienda
recto. El mineral proviene de la Planta de Chancado Secundario y Sewel l y opera con 2 líneas de flotación. La flotación se realiz a efl
Terciario y se almacena en un buzón con capacidad para 116.000 to - ambiente ácido por las características de l minera l. Todos los re aCb-
neladas. El producto que entrega al proceso de flotación considera vos se agregan en la etapa de flotación, excepto el H1S04, modifica-
una granulometría de 80% bajo 175 micrones. dor de pH, que se agrega en Planta Molienda Sewell.

Insumos principales Insumas principales

• Bo las de acero. Colector principal Cu y Mo.

• Cal. Colector auxiliar.
Reactivos colector de Cu y Mo. Espumante.

Equipos principales Equipos principales

8 molinos Hardinge. • 16 Ce ldas Wemco.

4 molinos Fuller.
48 hidrociclones. FLOTACION PRIMERA
LIMPIEZA COLON YSEWEll
- - -o
FlOTACION PRIMARIA COLON
• Descripción del proceso
Descripción del proceso
Los concentrados primarios de Colón y Sewell alimentan la flotación
La alimentación a la flotación primaria Colón proviene de molienda de primera limpieza con concentrados de 5% a 7% de Cu aproxima-
ｾｯｮｶ｣ｩｬ＠ Colón y considero 3 líneos de flotoción do 10 ce Idos damente. El proceso de flolación en Colón se realiza en ambien-
Wemco y 1 línea de flotación con celdas Wemco de 4.500 pies] y te alcalino y Sewell en ácido. Los productos, en la mayoría de los
una línea Outoukumpu de 4 celdas de 4.500 pies'. La flotación se casos, presentan concentrados con rangos que varían entre 12'1
realiza en ambiente alcalino. Los reactivos colectores de Cu y Mo ·16% de Cu.
y modificador de pH se agregan en la molienda y el espumante y
colector auxiliar se adiciona a la flotación. El producto obtenido es Insumos principales en flotación primera limpieza Colón:
un concentrado de 5 a 7% de Cu.
Espumante.
• Floculante.

1196
 Fundicion Vｒｾｦｩｮ･ｏ｡＠ Codelco Teniente ｾ＠
CODELCO

• Agua. PROCESO FLOTACION SELECTIVA

Colector principal Cu V Mo. ¡PLANTA DE ｍｏｬｂｄｅｎ Ｎｉ ｾ ｔａ Ｚ｣ ｊ ＬＭ ｟＠
o
Colector auxiliar.
Descripción del proceso
q.upos principales
El objetivo de este proceso es separar el concentrado colectivo en
• 8 celdas Wemco. dos productos; concentrado final de Cu y concentrado final de Mo,
para tal efecto se agrega un reacti vo depresa nte de Cu que inhi be la
os principales flotacion primera limpieza Sewell: flotación de cobre y permite la fl otación de molibdeno.

Colector auxiliar. Esta planta consta de varias et apas: una etapa de espesa miento de
.. Espuma nte. concentrado colectivo, que permite acondic ionar el sólido de ali-
Aoculante . mentación a la planta, seguida de una flotación primaria V 5 etapas
• Agua . de limpieza, ademas de una etapa de remollenda de concentrado
con dos molinos (uno en stand by) V 5 espesadores de proceso.
os principales
INSUMDS PRINCIPALES FLOTACION - - -o
• Celdas Wemco
Colector k.erosene .
"IDlAC ION SEGUNOA LIMPIEZA Depresantes de Cu: hidróxido de sodio, penta su lfuro de fós-
o
foro.
ripción del proceso Bolas para remolienda concentrados.
Cañerías.
ｾ＠ flotación cOnsidera una etapa de remolienda de concentrado, Bombas.
etapa de flotación limpieza y una et apa de flotación barrido. To-
kls concentrados de primera limpieza y concentrado de barrido
remolidos en dos molinos de bolas, previa clasificación en dos
...nas de hid rociclones para lograr concentrados de alrededor de
de Cu y 0.5% de Mo producto de la flotación columnar de la
-.ooa limpieza

os principales

Bolas de '" .
Col.

os principa les

2 molinos Hardinge.
2 baterias de hidrociclones.
• 4 celdas de Columnas.
3 líneas de flotac ión con celdas Wemco.
1 línea de flotación con 9 celdas Wemco.

197
 Equipos principales Equipos principales

3 líneas de flotación con 6 celdas Svedala. 3 líneas de flotación de 9 celdas Wemco.

2 espesadores de proceso. • 1 línea de flotación de 3 celdas Wemco.
2 líneas de 6 celdas Metso. • 1 línea de flotación de 6 celdas Wemco.
línea de flota ción de 6 celdas Metso.
Espesador de proceso. Insumos principales Flolacion Primera limpieza PTR:
Columna cuadrada.
6 celdas Metso. • Colector principal de Cu.
Espesador de proceso. Cal.
• Celda columnar Bolas para remolienda de concentrados.
2 molinos.
• Espesador de proceso. Equipos principales
• 2 molinos de bolas cilindro cónicos Harding.
2 líneas de fotación de 8 celdas Oenvar. 2 lineas de flotación de 2 celdas Wemco.
• Espesador de proceso. 2 líneas de flotaCión de 9 celdas Wemco.

PLANTA DE TRATAMIENTO RELAVES (PTRI

ｾＭ

Descripción tlel proceso

-. Insumas principales flotación segunda limpieza PTR:

Bolas de IH.
Reactivo depresante de Cu.
Casi la totalidad de los relaves que se producen en las diferentes Clarificadores.
etapas de concentración llegan a esta planta, a excepción de los Filtros.
relaves de flotación Sewell. Alrededor de 110,000 ton. por día se Caustificadores.
tralan en esta planta con una lev de cabeza de 0,12% Cu V se ob-
tiene un concentrado con leves, que generalmente, fluctúan entre Equipos principales
20% a 213 % de Cu. Luego el concentrado es enviado al proceso de
flotación selectiva, via espesador P4. Otra alternativa es retornar el Molino vertical Kubota.
concentrado al circuito de flotación segunda limpieza. Las colas de 7 hidrociclones Vulco.
este proceso son enviadas al canal de relaves generales con una 2 celdas de columnas.
lev alrededor de 0,1 1%. I linea de flotación de 5 celdas.

El proceso se realiza en una etapa de flotación primaria (Rougher), UNIDAD DE RELAVES

luego una flotación de primera limpieza, una remolienda de concen-
trados de pnmera limpieza, para finalizar con una etapa de seg unda
limpieza en columnas con su correspondiente flotación de barrido.
Insumos principales flotación primaria PTR:
•
Descripcion del proceso
Esta unidad tiene como propósito la recuperación de agua de las
relaves, la conducción V la dispOSición final de ellos.

Reactivo depresante de Cu. Insumos principales unidad de relaves

Clarificadores.
• Filtro s. Flocu!ante.
• Caustificadotes. Cañerías.
Bombas.

198 -
 Fundicion y Reline!ía Codelco Teniente ＠ ｾ
CODELCO

. i pamiento pri ncipal FUNDICION CALETONES

6 espesadores Eimco. FUSION - o

1 espesador Dorr Oli . . er.
Canal de condlJcción de rela . . es. Descripción del proceso
TranqlJe de rela . . es.
Al interior del Convertidor Teniente (CT) son inyectados concen tra-
fIlOCESO DE FILTRADO Y SECADO do seco y ollígeno. El ollígeno al entrar en contacto con el azufre V
o
el fierro presente en el concentrado genera una reacción autóge-
k cripción del proceso na que alcanza los 1.200 grados C, pro .... ocendO la fusión del con-
centrado V la liberación de gran parte del azufre. El CT produce un
EstI Planta tiene como objetivo filtrar los concentrados de cobre producto intermedio denominado metal blanco (75%Cu), escoria (6
ｾ ｮｩ･ｴ＠ del proceso de flotación selectiva de Colón. La alimen- a 8% Cul y una corriente gaseosa con alto contenido de anhídrido
.a6n considera una pulpa con un 60% sólido, hasta obtener un sulfuroso (SOl!, que es conducida hasta las 2 plantas de limpieza de
c::..centrado con 8% a 9% de humedad, apto para los procesos de gases de Caletones para su tratamiento y posterior transformación
....do y fusión. Los principales equipos que conSidera el proceso en ácido sulfúrico.
_ 2 espesadores de concentrado. La descarga de estos, alimenta
illros con 75% de sólido y la descarga de los filtros con humedad
" a 10% es llevada a secadores con el propósito de obtener fa
'-dad adecuada para entregar a Fundi ción. El agua de la etapa
*iltrado es tratada en un espesador.

...... os principa les proceso de filtrado y secado

Roculante.
Ca¡)erias.
Bombas.
Correas transportadoras.
Poleas
Polines.
Filtros.
Telas.

s principales Insumas principales

1 espesador Eimco. • Concentrado de cobre.

2 espesadores Dorr Oli.... er. • Dllígeno Industrial de alta pureza.
l filtros Lasta. Combustible.
1 filtro Temente.
4 filtros Eimco. Equipos principales
lsecadores rotatorios.
• 2 con .... ertidores Teniente.

199
 CO NVERSION
o
Descripción del proceso

Para la converSión del metal blanco a cobre blister, Calelones cuen-

ta con 4 hornos convertidores Porree Smlth.

Una vez que el metales vaciado a este horno, se inyecta en su ¡n -

tenor alfe a alta preSión, que al entrar en contacto con el resto del
azutre aún presente en el metal blanco, genera una temperalUra que
alcanza los 1.250 grados centígrados. Se eliminan así el fierro V el
azufre re stante. El resultado es cobre blister de 99,3 % de pureza.

Insumos principales

• Metal blanco de los convertidores Terllente.

• Escofla de los hornos de limpieza de escorias.

Equipos principales

• 4 hornos conver1ldores Porree Smith. Insumos principales de hornos de refinación a fuego

PIRORREFINACION Cobre blister de los CPS.

o
• Oxigeno.
Descripción del proceso • Carbón.
• Petróleo (gas natural).
Para los procesos de pirorrelinaci6n, Catelones cuenta con 2 hor-
nos anód icos y 3 hornos de rafinación a fuego. Equipos principalas

l a refinación anódica consiste principalmente en la oxidación del 2 hornos an6dicos.

azufre y la reducc ión de las impurezas mediante la inyección de 3 hornos de refinación a fuego.
comb!Jstible, para obtener cobre de 99,7%.
SUMINISTROS
la refinación a fuego tiene dos fa ses: la oxidación, que consiste en
inyec tar oxigeno al baño fundido; y la reducción, mediante la inyec- AGU,,,A'--_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _- o
ción de combusti ble para producir finalmente cobre de 99,9%.
las fuente s de suministro de agua extraída de cuenca s para los
Insumos principales de hornos Anódicos procesos productivos, provienen principalmente de las Cuencas di

• Cobre blister de los CPS.

Aire de alla presión.
presentar un re lieve cordillerano con alturas que varían entre 1_
los ríos Coya, Blanco, Sa pos y Pangal. Zona que se caracteri2a par

y 3.500 msnm. que incluye glaciares y lagunas. l a infra estrucbJr1l

Fundentes.
Me2clas diesel (gas natu ral)·nitrógeno en fases de reducción.
hidrica con templa instalaciones de captación, conducción, almace-
namiento y una reserva de 5.500.000 m' en el Embalse Sapos. En _
año normal, las precipitllciones ocurren durante los meses de .-
vieroo y ellfmite entre regím enes flu viales y nivales se estima son
los 1.550y 1.750 msnm.

200
 Fundlcion y Refinert8 Codelco Tenieme ct:>
CODELCO

las procesos requieren importantes volúmenes de agua, en par-
tICUlar en las etapa de concentración de mineral, transporte de
c:.lcentrado y disposición final de relaves. El Plan de Negocios de
ｾ＠ DEl, establece una demanda de 1.582 lIs para los procesos de
• Mma, Concentración y Fundición. Hoy, los procesos demandan
U 44 Vs de agua extraída de cuencas.
!fjERGlA
• Colón. que alimenta prinCipalmente la Planta de Molienda Tra-
b División mantiene vigentes dos contratos de suministro en alta
ｾｉ￳ ｮＬ＠ que le permiten satisfacer plenamente los requerimientos
.. electricidad de sus procesos productivos y actividades anexas.
1. Colbun
Este con trato de suministro se mició en abril de 2004 y termina en
. . de 2012. El punto de entrega está ubicado en la S/E Minero, la
. . se encuentra en las cercanías de la Planta Colón. El VOltaje
"suministro es de 220 KV. La demanda convenida es de 260 MW y
• demanda máxima medida hasta la fecha es 203 MW. El consumo
M.lal de energía estimada para el año 2005, es de 1.360 GWH.
B punto de conexión al SIC está en la SfE Candelaria de propiedad
• COlbun, ubicada en las cercanías de Codegua, Sexta Región.
Z. Hidroeléc!rica CachaI!oal S.A. jpacific Hydro Chile)
tructura eléctrica iuttlma para satisfacer las nuevas clemanclas del
Proyecto Desarrollo Teniente.
La sub-transmisión interna en 50 Hz. se hace en 110 KV desde la S/E
Minero hasta cada una de las subestacion es principales, que son :
Cordillera, la que permite alimentar las Plantas SAG 1y 2, Plan-
ta de Chancado Secundario y parte de la Mina.
dicional, Planta de Chancado Primario y servicios de bombeo
de agua.
• El Cobre, la que abastece los procesos de la fundición de Ca le-
tones.
la sub-transmisión interna de 60 Hl. se hace en 69 KV desde la Cen-
tral Coya hasta la SfE Colina en Sewell, con una derivación hacia la
SfE El Cobre para alimentar algunas cargas menores de la Fundi-
ción y dos convertidores estáticos de frecuencia, cuya función es
transferir energía en cua lquier dirección, entre los sistemas de 50
y 60 Hz.
En adición a lo anterior, la División cuenta con empalmes de CGE en
15 KVy 220 V para satisfacer necesidades de instalaciones anexas
en Rancagua y sus alrededores y con Emel en la zona del embalse
Caren,

&le contra to se inició en abril de 2004. Considera dos periOdos de

'llgenCla. El primero termina en abril del 2008, pero a sola voluntad
• Hidroeléctrica Cachapoal, se puede extender por un segundo
,.-lodo, hasta abril de 2012. Por este contrato, la División adquiere
_rgía eléctrica y potencia en 50 y 60 Hz. Esta última frecuencia,
segun contrato. se extingue en diciembre del 2005. La demanda
:unvenida es de 70 MW y la demanda máxima es del orden de 62
7IIW La energía que se proyecta consumir de este convenio, es del
nen de 480 GWH en el año 2005.
• ••
••
Bsumifllstro en 50 Hz. que provee Hidroeléctrica Cachapoal, se re -
•• •
cibe en 11 0 KV en la S/E Minero: El de 60 Hz. se recibe en la Central
Coya, en 69 KV •
Ui capaCidad de conexión de la División al Sistema Interconectado
Cefltral {SIC!, es de 300 MW en voltaje de 220 KV. Además dispone
• un segundo punto de coneKión al SIC en 110 KV, en la SfE Sauzal
• Transelec, el que está actualmente de respaldo. Esta configura -
aQn está vigente desde marzo de 2003, cuando se amplió la infraes-

201
 Informaclon General
CI>
COOELCO

Principalas Ejecutivos:

Gerente General Alex Acosta

Subgerente General Edmundo Morales
Gerente de Gestión Comercial y Proyectos Carlos Salazar
Gerente de Operaciones Germán Richter
Gerente de Oesarrollo Humano, Riesgo y Sustentabilidad Raul Espinoza

Comenzaron Operaciones a partir de Mayo 2005

 Olagrama de Flu o Proceso ProductIVo División Codelco Ventanas

- - - - - -----'------ - -

Ｎｾ＠ •• -rlJ
--*. ..... D
- -¡
de""'"

-"1- J
<_.........
Acopiode (1 _ _ ""'¡ PIonIo

IK""' cr
r
ｾ＠
ＢｾＮ＠
bOI.doro do
•• coria
¿.t I
U\"4III! .. de ........
11 horO:IfIoí<lrieol
--
el -
_.....
12"","",10_1 f _.-
ｾ
'O
,,-
...-
Ｇ ＧＭｐ＠

--,
0--
ｾ Ｊ＠ ...
\:?

ｦＲ｟､･ｾ＠

_.-
""" -
-
-¿ PltrOlt<la _ _
 _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ｾｆＢ､ＬＧｩ￳ｬｹ ｾｒ ｾＬｦＧＢ･ｲｩ｡＠ Codelco Vemanas

CODELCO

:'J n dlC IÓn Refinería Codel co Ventana s

hndición de la División Ventanas procesa concentrados propios

la Corporación y adema s de la mediana y pequeña minería, sien-
a capacidad de 420,000 ton/año.

PROCESO

RJNOICION
ｏ］ ｾ＠ ___________________ •

:..scripción del proceso

a"oceso productivo se caracteriza por operar bajo un esquema en

'-ea, mediante una configuración tecnológica pionera en el mundo,
mn un Convenidor Teniente con inyección de concentrado seco
_ toberas, como exclusiva unidad de fusión de concen trados, un
.-no eléctrico para limpieza de escorias y una planta de ácido que
7ala el 90% del azufre ingresado a la fundición, con una capacidad
. 350.000 l/año de ácido sulfúrico; el producto del Convertidor Te·
ftIIlfIle es procesado en convertidores tradicionales. • Energía eléctrica 163,51KWh/ts carga)
• Agua industrial 0,10 (m3lton carga!
u refinación a fuego de cobre en Ventanas comprende el uso de
lIwnos de ánodos rotatorio s, denominado horno basculante, hornos Proceso con versión
• reverbero de refino para procesamiento de carga sólida y el em-
lito de ruedas de moldeo tradicionales. Aire 90 36,6 (Knm31 ton cobre)
Agua industrial 0,20 Im3/ton cobre)
laumos principales
Proc eso refinación y moldeo
Ptocesosecado
Carbón vegetall,29IKg/ton cobre RAF)
Energía eléctrica 6,9 (KWh/ts conc fund IOt) Aire 90 83,4 (Nm3/ton Cu RAF)
Gas natural 10,6 (Nm3lts conc fundido tal) Consumo desmoldante 0,99 (Kg/ton Cu RAF)
Gas natural 135,6 (m3/ton Cu RAF)
Procesa fusión Tronco de eucaliptus 16,1 (unid I Mlon Cu RAF)
Agua industrial 0,53 (m3/ton Cu moldeado)
Consumo Fundentes 78,0 (kg/ts fu ndidas en Cl! Energia eléctrica 9,0 (KWh/ton Cu moldeado!
Aire 90 16,0 IKnm3/ts fundid as en Cn
OKígeno 0, 19 (ton/ts fundidas en Cl) Proceso planta ácido
Agua industrial 0, 14 (m3/ts fundidas en Cl)
Agua industrial 1,85 (m3/ton ácido)
Procesa tra tamiento de escoria Energía eléctrica 94,2 (KWh/lon ácido)
Soda cáustica 12,5 (kg/lon ácido)
ESCOria tra tada HlE 2,50 Iton/ton cobre nuevo!
Cake 15,4D Iton I lon carga) Proceso Oxígeno
Pasta eleclródica 0,72 (kg/ton carga)
• Energía eléctrica 380 (KWh/ton oKígeno)

205
 ------

Equipos principales Insumos requeridos

• Secador ro tatorio Fuller. Energía eléctrica 420 (kWh/t Cu Electrolítico).

Convenic!or Ten iente. Vapor 0,61 (Vt Gu electrolitico).
Tres vasos presurizados fuller-Kovaco. Agua potable 0,132 (rnl/t Gu electrolítico).
• Tres convertidores Peirce-Smith. • Agua industrial 0,075 (m)/I Cu electrolítico).
• Horno eléctrico Demag. • Agua tratada 0,138 (m'/t Gu electrolítico).
• Horno de retención. Aire comprimído 82, 1 (w/t Cu electrolítico).
Horno basculante. flourea 38 (gr/t Gu electrolítico).
• Dos hornos de refino Maerz. • Cola an ima l41 (gr/l Cu electrolítico).
• Dos ruedas de moldeo Walker. Avitone 29 Igr/t Gu electrolítico).
Planla de ácido Hugo Pelersen (ampliada en 1997). Sal común 40 Igr/l Cu electrolítico).
Acido 21 (kg/t Gu electrolítico).
ElECTROREFINACION Soda cáustica 8,27 Ikg/t Cu electrolítico).
--- • Sulfato férrico 0,25 (kg/t Cu electrolítico).
Descripción del proceso Zunchos 0,58 (kglt Cu electrolítico).
Sellos 0,91 (unldades!t Cu electrolítico).
Los ilnodos son sometidos a un proceso de purificación para elimi- • Anodos de Plomo 0,90 (unidades/kt Cu electrolítico).
nar sus impurezas y lograr un producID que pueda ser utilizado en la Protectores de Canto 17,9 (unidades/kt Cu electrolítico)
labricación del alambrón; el proceso de purificación es la refinación Banas Triangulares 9,92 (gr!t Cu electrolítico).
electrolítica (electról isis). El resultado es un Catado de Cobre de alta Capping Board 0,60 {unidades/k! Cu electrolíticol.
pureza (99,99%).
Equipos principales
l a Refinación Electrolítica requiere de una gran estabilidad, pues
se trata de eliminar impurezas que se presentan del orden de partes o Rectificadores:
por millón en el imada, por lo que se debe mantener el control de • 1 Sección hojas IniCiales
las impurezas en el sistema. En esta etapa del proceso se obtienen Secciones Comerciales
como subproductos Sulfato de Cobre e Hidróxido de Niquelo • 1 Circuito 11 (8 secciones) Siemens.
• 1 Circuito 111 (8 secciones) Siemens.
o 1 Circu ito IV (12 secciones) Siemens.

o 1 Circuito V (8 secciones) Siemens.

• 1 Circuito VI 18 secciones) Siemens.

S.tcciones de liberación
1 experimental Siemens.
• 1 primera Etapa IDT-Rhona.
• 1 seg und a Etapa IDT-Rhona.
5 grúas Demag.
1 grúa Vaugahn.
2 grúas P&H .
1.866 celdas comerciales.
• 150 celdas hojas iniciales.
6 celdas liberación 1° Etapa .
16 celdas liberación 20 Etapa.
1 ｭｾｱｵｩｮ｡＠ preparadora de ánodos Outokumpu (Arisco).
1 máquina fabricadora de catodos inicia les Mitsubishi.

106
 FlIndición y Refinería Codelco Ventanas Cf)
CODELCO

BECUPERACION
］ ｾ
OE METALES PRECIOSOS Ｍ Ｎ＠
SUMINISTROS

ｾ ｣ ｲｩｰ｣￳ｮ＠ del proceso AGUA

ｾ Ｍ ｾ ＬＮ＠

B barro anódico proveniente de la electro refinación, es sometido a Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen de 6 pozos
potesos hidrometalúrgicos, pirometalúrgicos y de electrólisis 10- de captación subterránea ubicadas en sector Colmo, en la ribera
IAfIdo como productos Plata y Oro Electroliticos. Además, se obtie- del río Aconcagua; y 3 pozos de captación subterránea en la Planta.
. . como subproductos Selenio, Telurio y Concentrado de Platino y Para el transporte de este recurso se contempla con las sigu ientes
Daladio. instalaciones: Acueducto desde Colmo a la División Ventanas, es-
tanque cerro y bombas eléctricas para el bombeo de l líquido.
-..mos principales
ENERGIA
ｾ ｾＭ ＬＮ＠
fttceso Plata
Potencia contratada: 60 MW.
Energía eléctrica 12,7 (kWh/kg plata)
Empresa abastecedora: ESSA.
Vapor 19,4 (Vt Plata). Punto donde se conecta a la red: Subestación Los Maitenes.
Agua potable 9,7 (m 3/t plata).
Agu a industrial 30,5 (m 3/t plata). ACIOO
Agu a tratada 34,9 (m 3/t plata). ｾ Ｍ Ｍ Ｍｾ ＬＮ＠
Oxig eno 4,8 (t I t plata). • Consumo de ác ido promedio: total: 240 ton/dia.
Aire comprimido 1.385 (m 3 /t plata).

PlM;eso Oro
• Energía eléctrica 57,4 (kWh/kg oro).
Vapor 28,1 (V toro).
• Agua potable 13,6 (m 3/t oro).
• Agua industrial 43,4 (m 3/t oro).
• Agua tratada 342 (m 3/t oro).
• Oxigeno 6,8 (tItara).
• Aire comprimido 259 (m 3 1toro).

ｾ ｳ＠ principales

• 5 estanques de sedimentación de barros.

• 1 reactor a presión automatizado.
• 4 hornos de Tostación de selen io.
• 1 horno fusión Trof.
• lrectificadores para refinac ión de plata .
• 3grupos con 6 celdas clu para refinación de plata .
• Rectificador para refinación de oro.
• 4celdas para refinación de oro.
• Horno eléctrico de inducción para fusión .
 IntormaClon General

Principales Ejecutivos:
Gerente General Manuel Mana

Gerente Operaciones Francois Marcil

Gerente Mantenimiento José Urrutia

Gerente Técnico Robert Vos

Gerente Planta Tostación Molibdeno Rubén InostrOla

Gerente Salud, Seguridad VMedio Ambiente Jaime Acuña

Gerenle Control de Calidad Manuel Ouiroga

Gerente Admnistración Juan Carlos Abello

Gerente Recursos Humanos Carlos Noemi

Producción 2004: 830.000 toneladas de concentrados de cobre tratadas.

 Ola rama de flu o Proceso Productivo Fundición Altonorte

L"
1"--

ｾ
II"u , iOn

]L
ＮＭ
-
Ｂ ｾ＠

1
ｾ＠
r.p..... ,..
'O!l,""tttdo
ｾＮ＠
'"
K'IOl" ..... ,'I' ''-tO
P I",,, ,, ,,>I>oI" "' 1

- - - --
 - - Ｍ Ｍ ＭＧｾ＠

FundiCión Alla narte

n mdiclón Altonone comenzó a operar en 1993 V desde la incorpora-

ción de NOfanda (Falconbridgel a su propiedad en 1998, ha crecido
sostenidamenle, aumentando su tratamiento desde 400.000 tms/año
a 900.000 tms/año de concentrados de cobre entre los años 1999 V
1005.

En el mismo periodo V no obstante el aumento de producción, las

emisiones de azufre han disminuido ostensiblemente, desde 40.000
tm/año a menos de 15.000 tmiaño, transformando a Allanarte en una
de las empresas con mayores niveles de captura de azufre en Chile
Imás de un 95%).

Cuenta con el reactor de fusión tipo Noranda, el mas grande del

mundo, modernas plantas de ácido V de tratamiento de efluentes.

Allanarte funde apro.imadamente la misma cantidad equivalente

de concentrados de cobre que Falconbridge produce en Perú y Chi-
le, lo que demuestra su aporte de valor al mercado local.

El perfil de costos de Allanarte, así como la productividad de su per- Equipos principales

sonal. ubica a Altonorte en el primer cuartil entre las fundiciones de
cobre del mundo. Reactor continuo de 5,3 m de diámetro x 26,4 m de largo.
• 66 toberas de soplado de 2,5- diametro.
l a producción de 2004, fue de 266.440 ton. de cobre, con una fusión
de 832.000 ton. de concentrados. HORNOS CONVERTID ORES
- o

Descripción del proceso

PROCESO
La nave de convertidores cuenta con 4 convertidores Pelrce- Smith.
HORNOS DE FUSION Generalmente, 3 convertidores están calientes y 1 en stand-by o en
- o
reparación. En estos equipos se lleva a cabo la conversión a blister
Descripción del proceso de 1.300 TM de metal blanco de 74% de ley de cobre.

Para la fusión de sus concentrados sulfurados y circulantes, Alto - Insumos principales

norte usa como horno un reac tor continuo cuya caracteristica es
ser un cilindro horizontal implementado con 66 toberas de soplado. • Sílice de 90% de pureza (para formación de escoria).
la capaCidad de fusión de diseño es de 821l.00J TMS por año. Como
insumo principal se liene el oxígeno industrial el que es suministra- Equipos principales
do por plantas dedicadas administradas por terceros.
1 convertidor Peirce- Smith de 4,5 m diámet ro x 14 m la rgo.
Insumos principales 2 convertidores Peirce-Smith de 4,5 m diámetro x 11 m largo.
1 convertidor Peirce- Smilh de 4 m diámetro x 9,1 m largo.
• Oxígeno industrial.

rn roe fl
211
 PIRORREflNACION ¡COBRE ANOOlCO) Codelco Norta procesa un 40% de la producción VUmicore, ubicadi:
o
en Europa, procesa el 5% restante.
Descripción del proceso
Insumos principales
la transformación de cobre blister a cobre an6dico se realiza en 3 (para el caso de Refinería de Chuquícamata)
hornos de ánodos con capacidad de 250 ton cada uno. El proceso
comienza cuando el horno tiene al menos 2 cargas de convertidores Celdas: 2886 inc.láminas.
+/. 220 ton cobre blister. Densidad de corriente: 245 Amper/m2.
Eficiencia de corriente: 96.5 - 98.5%.
Asociado a los hornos anódicos, Allanarte cuenta con 2 ruedas de Consumo de energía: 295 kWh/ton de cátodo.
moldeo idénticas.
TRATAMIENTO OE ESCORIAS
Insumos principales --- - o
Descripción del proceso
• Gas natural (el que es usado como agente de reducción).
Para el tratamiento de las escorias del reactor (recuperación di!
Equipos principales cobre contenido produclo de arrastre mecánico V disolución qu....
cal. Altonorte cuenta con una Planta de Rotación, la cual prodUCl!
3 hornos de ánodos todos con dimensiones de 4 m diámetro)( un concentrado de cobre V un relave como producto de descara
9,1 m largo. la Planta está en una etapa de mejoramiento para alcanlar una c.
• 2 ruedas de moldeo con capacidad cada una de 60 TM 24 pacidad de tratamiento de 3.000 TMS/día de escoria .
moldes.
Insumos principales
ElECTRO-REANACION
o W
• Bolas de acero 4 30 ton/mes.
:

Descripción del proceso • Bolas de acero 3": 35 ton/mes.

En términos de cobre, el producto final de Fundición Allanarte son
los ánodos de cobre, la etapa de refinación electrolítica es lIev8da
él cabo por servicios de terceros: la refinería de CCR ubicada en
Canadá procesa un 55% de la producción de ánodos; la refinería de
Reactivos flotación: 20.000 kilos/mes.
Floculanta: 1.000 kilos/mes.
Revestimiento molino SAG acero: 250 ton/año.
• Revestimiento molino bolas caucho: 120 ton/año.
Revestimiento bombas de pulpa acero: 2.00 kilos/año.
• Revestimiento bombas de pulpa caucho: 3.00 kilos/año.
• Aceite lubricación: 4.000 kilos/año.
Grasa lubricante: 5.000 kilos/año.
Pernos molino: 5.000 kilos/año.

Equipos principales

Molino fuller 18' x 9' de 1,100 kW descarga por parrilla y reves-

timiento de acero.
Molino Nordberg 14' x 33' 2.850 kW descarga por rebalse y r..
vestimiento de caucho,
Celdas de flotación con agitación mecánica Outokumpu 20 rTt'
60 HP cada una.
• Celdas de flotación con agitación mecánica Outokumpu 5 m=
15 HP cada una.

212
 Filtro presión placas horizontales la rox de 32 m!.
Espesador de 12 m de diámetro.
==::c.. _______ ___
ENERGlA - o

Espesa dor de 10 m de diámetro. Potencia contratada: hasta 40 MW.

Bombas Geho (2 unidadesl modelo lPM-700 y 160 kW. Consumo promedio actual: fluctúa entre 33 y 34 MW. Se puede
Bombas de Pulpa ASH con modelos: 150 MCH, 125 MCH, 6x6, asumir 34 MW.
5x4, 3x4, 2.5x2. En total son 22 unidades. Empresa abastecedora: Empresa Eléctrica del Norte Grande
Compresores Atlas Copeo: Uno Ga-55 y otro Ga -135. S.A., Edelnor.

TlIAN SPQRTE o Fecha de inicio y termino del contrato: 16 de Noviembre 1998 dura-
ción indefinida.
Descripción del proceso

I..i materia prima que recibe Fundición Altonorte es transportada

¡nlcipalmen te por camión desde las distintas fuentes de abaste-
""lento. Esporádicamente se reciben materias primas provenien-
w del extranjero via maritima. Por puerto de embarque tambien es
despac hado el cobre anódico con destino al extranjero. El ácido
sulfúrico producido es despaChado por tren, al igual que el cobre
.nÓdico con destino dentro de la zona. Ocasionalmente, se hace
uso de camiones aljibes y camiones respectivamente para el des-
pacho de estos productos.

Equipos

Camiones aljibes y convencionales.

Trenes para transporte de ácido sulfúrico.

SUMINISTROS

AG UA
o
las fuentes de suministro de agua de proceso proviene de dos po-
lOS ubica dos en el sector de sa litrera Vungay distantes a 70 kms de
l a Negra a ra zón de 30 a 35 Vs. Adicionalmente, Fundición Altonorte
cuenta con agua industrial suministrada por Bayesa a través de una
aducción cuya capacidad máxima alcanza los 6.000 m3/dia .

Finalmente, Minera Escondida suministra agua industrial desde el

sector Coloso para satisfacer una demanda mínima de 311000 mll
mes. En relación a los consumos de agua industrial, mensualmente
se emplean en promedio 250.000 ml/mes.

113
 Infarmaclan Genera l

Principales Ejecutivos:

Presidente Ejecutivo Thomas Keller lo

Vicepresidente de Desarrollo Alberto Cerda

Vicepresidente de Operaciones Ricardo Palma

Gerente de Asuntos Externos William Gys!ing

Vicepresidente Comercial Rodrigo Toro U.

Vicepresidente Legal y Asuntos Externos Juan Carlos Palma l.

Vicepresidente de Recursos Humanos Victor Olavarría A.

Gerente de Proyectos Roberto Delucchi B.

Producción 2004: Cobre en Cátodos Tipo A : 60.000 Tons.

Concentrado: 423.000 Tons.
 Ola rama de flu o Proceso Productivo Colla huasi

tf'ñ
Botldero SIo:kdllllY*1ll
-M,no,,1
- Rtllvn

1_""'_" ｾ＠ •.h
_ ----c---
_ ConClntrodo lin.1

H A"""I'dIO" doo

._. . TrOfllelu," ｃｉＧｾＢＱｯ＠

.'"' =-
l.o<Mla ""O _do

I
rnojoj .. 1.o ｾ＠

..
,,-,•
ｾ＠

ｍｯｉ ｬ Ｎ ｮ ｾＬ＠ 2:1" , 36" ｃ ｉ Ｇ ｉｾ ｩ ｃｬ｣ｯￓ＠ en MoI l.nd. SAO 32", 15"
L .J
12 moh.DI el. bol..1 c>c:lonn 12molonoll

._- 14 blt"'iU I

I
Ｍ ｾＮ ｦＮＢ ｾ ｪ ｾＺＧ＠
PllrO MIO ","I ¡,ue.o
...... nda ":- ｉｬｵｾＧｏ＠

..,•
,,- ｾＬｯ＠ "" ｾ＠

ｍｯ ｬ ｬ ｯｮｾＮ＠
2e" x :l9"
•
ｃ ｉ ＮＢｨＧｃｾ＠ '",lo':." I
In Mohond. SAG 40" x 22"
€!t",qu.
,".O IIClor 151

12 rnDIInOl di bolas! (Hit.nas I 11 mohno)

Ｍｾ＠ ,,----------

All m,"100 10n

ftOlu,1>n pnmana flo!.c>6n p'"",,,, OHC"QI d. "",I>no. ｃｉＮＢ＾ｾｬ｣ＬＶ＠ Ino.clo."
d. lltMOIotndl
•
AllmtntlclÓn
moIonOI d.
-1 ] Rtmol,"nd.
tnmollnOldetor ..
Ihl..onuod",.11 14 boreool '""oHlldl
(lb""';..) 15 mol....)
•L L-
"OIIOhtod,

¡ ｾ｟＠
ｉ Ｎｾ＠

1""•.... "
.u.,,'
......,

AJ ,m.ntlClÓ!1 Floll"ón 11 "'0<"" Y bl",do FlotlCl6n pm.... ｉｬ ｲｉｾＮＱｏ＠ ａ ｬ ｭｬＧｕｾ ｉ ￓｮ＠

ｅｾＢＬ＠ di eone.m,. do All m""tlc lt."I fIOI'c'ó. oo l"m ••
:) ｴＤｉｬｈＧｏｾＬ＠ ｦＤｾＬＮ｣ｬｏｴ ｈ＠ "Ilundol'",,'''1 u¡u'd.loml"'''' 13 b•• eosl 13bonc011 pnlTll" h"",,,a
ｉ ｾ｣ｯｬｵｲｭ＠ ..)
J
L
\
11 T... opon. di ',.,conu,do E",natO de Almu ....... nlO Ah_m,.,Ond.
ñ ￑ｾ＠ .. do a prHolin .... copoo dI
en m,n",odueto e"""onuldo In PUtllO d.cmeo",,"do Milos ｩＳｾｬｴｲｯＮＱ＠ tone"ntl , d,

1I •
Aj,mtfltlcolin
"llI llm9nlOd.
Cln<l,c.c06n I n toelontl
d. "trl tlm liH110
flct't'ó. "lrlllll\'''UI
,.1'.11
AJ,monloe,t."I
.,p ... dorl1 d. ' 01'.11 E1¡)t Il I' d I Ｂ ｉ ｉｾＢ＠
1
,. I.vII primor",. le tl P."dO'"1
(4 blttríui 11 b.ncoi

".. Ｎ ＬＭ Ｍ ｾ＠
ｾＢｵｰｬｦ｡｣ ＾ ｏＢ､＠ •
• gu l di P'Il<"o T" "Qu ' d. , ti .. "
 la rama de flu o Proceso Produ I Collahuasi

o• • ,,"""""""' 1
¡\eo pj o di ,,,, .. ,01 el"", .oo a."trt.oon
- -.o. C1o"fiClC< ÓI1
- --4
Cho ne. do terci.,,"
il "' ''''IrO ",woo " ial 14 M,,,,,, • • te'C<I ,i oJI i4 CMn"OO'" terciona. !
L L
¡
í
<'
Ato"",""","",, l1xMIO'ón . , poi .. ｾ ｾＢｲｬ￳ｮ＠
,eti,.. Ol»le. 12mnbores l

r j
<' < - ,.,
p,,,,,, 00 Il S

.,
lI<opjO O" Pi . " n. ｾ＠ I'LS ¡\oopjo e n

- t! ¡\lnIenuallA _

J
1
Ueev. obtomo/Nl ｄ･Ｎｰｾ＠ . .. CtlOÓO'

c;,IOdo,do Cobft"U99%
 Minera Doña Inés de eoll ahuasi

En el área Mina· Planta se ubican los rajaS Ujina, Rosario y Huin- Equipos principales
quintipa, las instalaciones de beneficIo de minerales, los botaderos
de estéril y tranque de relaves, y las obras de infraestructura de · 5 perloradoras Bucvrus 49RIIt,
apoyo, incluyendo campamento, aeródromo y campo de pozos de
abasteCimiento de agua. TRONAOURA o

La empresa procesa tanto sulfuros con los cuales produce concen-
trado, como óxidos con los cuales produce cobre en cá todos.
l a producción de cobre fino el 2004 fue de 423 miles de ton. conte -
nidas en concentrado y 58 mil ton. de cátodos.
Descripción del proceso
Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado V oxidado..
se realizan tronaduras con troladas, a partir de un programa de ｴｲＬ ｾ＠
bajO mensual y semanal. Se emplean explosivos tipO ANFO Mexal A..
Emulsión APEX 165lbombeable, 65% emulsión y 65% ANFO) YAPE)(
150 !vaciable, 50% emulsión y 50% ANFO) con un consumo de 171
grsfton, y como accesorios detonadores no eléctriCOS, conectores
de superfiCie no eléctriCOS y línea de iniciación de 500 m a 1000 m

La empresa contrallsta Orica es responsable además del suministra

de explosivos y accesorios, del servicio de tronadura y admllllstr.
ción de polvorines, perforación y trona dura secundaria V serviCIO
técnico.

Insumas principales

• ANFO Mexal A.
• Emulsión APEX 165.
• APEX 150.
• 2 detonadores no eléctricos por POlO (aproximadamente 7.840
por mes).
- Conectores de superlicie no eléctricos (aprOXimadamente 2.141
MINA por mes).
- Lineas de iniciación de 500 m a 1.000 m.
PERFORACION o
EXTRACCION. TRANSPORTE YCHANCAOO
- o
Descripcion del proceso
Descripción del proceso
Actualmente se mueven 420.000 tonldia de material. Para ello, se
requiere perforar del orden de 131 pozos diarios, de acuerdo a un las palas de carguío extraen el mineral Vlo descargan en camiones.
plan de trabajo mensual y semanal. los que transportan la produCCión hacia el chancador primario que
se ubica en el área del rajo. Este chancador es del tipo giratorio, e
Insumes principales cual es alimentado directamente por volteo de la tolva de los camIO-
nes en un buzón alimentador. El chancador cuenta con un sistel'N
• Energía: 10,2 Kwhlm. de filtros de manga para el control de polvo. El mineral chancado
• Barras: duración 52_667 m. tiene un tamaño máximo de 300 mm V es enviado por medio de una
• Triconos: duración 7.063 m. correa transportadora al acopiOde mineral grueso, que se ubica M
• Adaptadores: duración 41.500 m. el área de la Planta.

218
 chancado, el tonelaje medio de mineral tratado es de 17.300 ton/
U granulometría tiplca del producto es de 35 a 40% -+318".
Equipos principales (transporte)
Equipos principales (chanca do)
Isumos pnnclpales
• Energla eléctrica pa las· 164 KwhJkton material.
• Cables palas (Vida Ollerativa): 2714 kton.
• Petróleo diesel·
·123ltsfhr operativa camiones KMS 830E.
· 131tts/hr operativa camiones CAl 793 .
. 184tts/hr. operativa camiones CAl 797.
• Aceite/lubricantes.
• Neumáticos: Vida tltll de 5.851 hOllls para camiones de 240
toneladas (KMS830E y CAl 7931. y 2.784 para caimanes CAl 797.
• Energía eléctrrca chanca dor V correas: 1,3 Kwh/ton.
Etlmpas principales (UlracciOIl)
• 1 pala 495HR 73 vd).
• 5 cinco pala s Bueyrus 495 BI 56 Vd).
• 1 cargador frontal sobre ruedas CAl 994023 Vd l .
· 2 cargadores frontales sobre ruedas l - l4QO 28 yd l .
• 1 cargador fron lal sobre ruedas l -1850 33 yd)
Equipos principales aUKiliares (eKtraccion)
• J lruá dozers CAlO \ IR.
· 3 truck dozers CAl OlOR.
· 3 molar grador CAl \6H .
• \ motor grader CAl 24H.
• 3 wheeldozers CAl 854G.
• 2 wheeldozers CAl 834G.
· 3 camiones regadores KMS 330-M 20.000 lIS.
• 4 camiones de extracción CAl 793C 240 tc.
• 38 camiones de extracción KMS 8JOE 240 te
• 2 camiones de extracción CAl 797B 360 te .
• 1 chancador pnmano fuller Traylor glralollo SO" x 89", 805 hp
(5860-6010 ton/hrl
. \ harnero seeulldario Vibratorio Sillplieily-Nord berg, DMI40D
8"x24· Abenura deck superior: 65 mm. Abenura deck inferior: ID
a 15mm.
• 1 chancador secundario de cono eSlandar Nordberg, Symons 7',
HD700STD 1738 ton/hr).
• 4 chancadores terciarios ca beza con a Nord berg, Symons 7',
HD700SH, (195 ton/hrl .
• 4 harneros terCianas vlbralonos Nordberg, DM 1400 8'x24' Aber·
tura Deck Supenor: 19 mm, Abonura deck infonor 10 a 15 mm.
119
 PLANTA OXIDOS Goteros swin-drop (riego intermitente)
Son goteros TD-210 de 1,21t/hr.
La alimentación de la matriZ principal de riego se dÍVldl!
El procesamiento de los óxidos implica la etapa de aglomeración- en dos submatrices de 32 mm. Cada una alimenta con se-
curado, que se lleva a cabo empleando 21ambores con capacidad lución a 11 lineas de riego con instalación de los ｧｯｴ ｾ＠
para 650 tonJhr. de 3,1 m. de diámetro, 9,4 m. de largo V motor de indicados a una distancia de 4ú cm.
200 HP, c/u. La dosificación de licido promedio es de 22-24 kglton. A
continuación se realizan los procesos de lIXJSX/EW. EXTRACCION POR SOLVENTE ISXI
•
lIXIVIACION

Oescnpcion del proceso

- . Descripción del proceso

El PLS es bombeado a la etapa de extracción por solventes, ､ ｾ＠

el mineral es transferido selectivamente hacia un electrolito puro. t..
Para li)[iviaclón con tipo de pilas permanentes se emplean pilas ba- disposición V número de etapas considerando extracción V dese.-
sales ｾｮｩｶ･ｬＩ＠ con medidas de ancho de 78 m, largo 540 m y altura ga es la siguiente: 2 extracción, 2 descarga V1 Lavado. El ｣ｯｮｳ ｾ＠
de 7m; 3 módulos a lo largo por pila y pilas superiores !niveIS), con de orgánico extractante promedio actual es de 1,27 kg/ton Cu
medidas de ancho de 78 m, largo de 320 m V altura 7 m; 3 módulos a
lo largo por pila. El tiempo de lixiViación es de 210 días totallciclo de
70 días de riego IlS Vun segundo ciclo de 140 días riego REF).

El método de riego -corona Vtaludes- implica el funcionamiento de

líneas de 16 mm con goteros inseltos de 311/hr cada 4ú cms., ade-
mas de goteros V aspersores. las concentraciones asociadas son
las siguientes: PlS; Cu 8 a 9 gpl Ht 4 a 5 gpL REF: Cu 0,4 a 0,5 gpl
Ht 18 a 2{1 gpl,

Insumos principales

• Se ocupan como materiales para el riego, líneas de 16 mm en las

cuales van instalados los goteros integrados V en un marco de
0,4 porO,4 m,
• Se utilizan lineas de 90 mm como sub matrices desde donde se
conectan las líneas de riego de 16 mm. Estas submatrices se co-
nectan a su vez con una matriz principal de riego de 315 mm. Insumos principales
Todo el malerial en HOPE.
• Para el sistema de 3 recolección de soluciones se utilizan lineas • Extractante acorga m 5174: 1,27 kglton catados Cu.
de HOPE de Ｔｾ＠ V de 24". • Dlluvente escaid 100: 10,66ltsiton catados Cu.
• Consumo de ac,do: Z8,Z kgf10n Iconsumo 10lal en el proceso).
EqUIpos principales
Equipos principales
• 1 piscina PlS de 211 160 ml de capacidad, revestimiento: HOPE.
Goteros (riego continuo) • 1 piSCina de Il S de 15,133 m' de capaCidad, revestimiento: HOPE.
Son goteros integrados de 21ts/tlr conectados en una ma- • 1 piscina de relino de 5.146 m' de capacidad, revestimiento: HOPE.
triz de riego de 0,4 por 0,4 m, · 1 piscina de decantación de 960 m] de capacidad, revestllT"
to: HOPE.

220
 Ｔｾ＠ COLLAHUA.

• 2 Sonlers pa ra etapa de extracción, 29 m largo x 27 m ancho l(

1m alto, 650 ml capacidad, material: concreto, revestimiento:
HOPE.
• 2 Settlers pBra etapa de strlpping, 29 m largo x 27 m ancho x
1m alto. 650 mJ capacidad, matenal: concreto, revestimiento'
HOPE.
• I Senler para etapa de lavado, 29 m largo x 27 m ancho x 1
m alto, 650 m] capacidad, matenal: concre to, revestlllllento:
HOPE-
• 4 bombas de refino booster, de 200 HP, con 400 mJ/hr de capaci-
dad.
• 5 bombas de ILS booster, de 250 HP, con 475 m'/hr. de capaci-
dad.
• 5 bombas de ILS VCl11cal. de 300 HP, con 475 m1/ltr de capaci·
dad.
• 5 bombas de Refino Vertical, de 300 HP, con 400 mllhr de capa -
cidad.
• 3 coalescedores de acuoso. 5 m. diámetro 11. 65 m. alto, 125 m1
dc capaCidad, matenal: estervlnilca Polell. 700.
• 2 coalescedores dEl orgén lco, 4.1 m diémetro 11. 32m alto, 42 mJ Insumas principAles
de capaCidad, matenal: estervlnilca Polex 700
• 4 columnas de flotación, 0.9 m diámetro x 7 mallo, 435 m1 de • Consumo EW: 1 815 kwh/ton. Cu.
capaCidad, matenal: estervlllllca Polex 700.
• 1 estanque de orgánico. 22.3 m largo x 10 m ancho x 5 m pro- Equipos principales
fundidad, 460 mJ capaCidad de operaCión, 260 mJ capaCidad de
emergencia. • 188 celdas do concreto pOhmérico de 6,3 m largo 11. 1,27 m ancho
• I estanque alimentación filtro, 13,5 m largo x 10 m ancho JI. 5 m X 1,4 m. profundidad
• profundidad, 400 mJ de capaCidad. · 61 ánodos Pb-Ca-Sn por celda. de 6mm de espesor
• 1 estanque reclfculaClón electrolito, 22.7 m largo x lO m ancho · 60 cátodos Falconbridge SS316L. por celda.
J
11. 5 m profundidad, 680 m de capacidad.
• 1 despegadora Faleonbndge de 300 cfltlhr.
• 1 grúa prinCipal Femont de 6ton. (182 m longitud de rallwavl.
ElECTRO -OBTEN CION IEWI • 1 grúa auxiliar Kone - erane .
• · 38 venhladores de 50" de diametro
OescripclOo del proceso • 5 bombas de alimentación a celdas de 780 m1/hr. de capaCidad
• 3 filtros de electrollto marca Spintek SX-1000, de 4,27 m
La soluc ión os lIovada luego a la nave de electro-obtención donde diametro y 175 m) de capacidad.
el cobre es remOVido desde el electrollto por aplicación de corriente · 4 rectificadores marca RHONA, amperale por rec\lhcador:
continua. 19800 A Output; voltale por rectificador: 230 Vde; tipo de recti -
ficador: con tlnstores.
La capaCidad de prodUCCión: 50.000 ton/año nominal - 63.399 tonl • Intercambiador electrolito neo/agua, marca APV, 11,533 HP, 48
año. m1 área de transferencia.
• Intercambiador electrohto rico/electroh to pobre, marca APV,
Como tecnologia para el despegue de cátodos se emplea una des- • 14,215 HP 400 m1 área de transferencia
pegadora Kidd Procoss, apoyadas por 2 grúas, la pnncipal marca
Femont y otra aUXiliar, Kone ·crane.

121
 PLANTA SULfUROS Equipos principales

MOLIENDA Lín eas J v 2

- -o • Motinos SAG
Descripción del proceso · Cantidad 2.
Marca Fuller.
El mineral proveniente de la etapa de chancado primario es some- · lipo SAG.
tido 11 una etapa de molienda para reducir el tamaño del material · Tamaño 32' x lS',
a pequeñas particulas (80% del mineral con tamaño bajo 115 mm), Potencia 10,124 HP.
de manera tal de poder formar una pulpa con la adición de agua de · Procesamiento 1,378 tph.
proceso.
• Molinos de bolas:
l a Planta Concentradora de Collahuasi cuenta con tres líneas de · Cantidad 2.
molienda. Dos lineas compuestas cada una por un molino SAG de · Marca Fuller.
32" de diámetro V 1S"de largo. accionados mediante mOlores sincró- , lipa Bolas.
nicos de velocidad variable de 4.000 KW cada uno, V un molino de · Tamaño 22' x 36'.
bolas, en cada linea, de 22" de diámetro V una longitud de 36', Estos · Potencia 9,300 HP,
son accionados mediante motores sincróniCos de velocidad fija con
4.850 KW cada uno.

la tercera linea de molienda la componen un molino SAG de 40' de • Molinos SAG

diámetro y 22' de largo lel más grande del mundO), accionado por un · Cantidad 1.
motor gearless sincrónico de ｾ･ｬｯ｣ｩ､｡＠ ｾ｡ｲ ｩ ｡｢ｬ･＠ y dos molinos de · Marca MelSa.
bolas de 26' de diámetro y 38' de largo. La operación es asistida por · lipa SAG,
8 baterias de hidrOCIc!ones. Tamaño 40' x 22'.
· Potencia 28, 160 HP.
El beneficio del mineral en la concentradora se realiza a un ritmo , Procesamiento 2,n8Iph,
promedio anual de 126 ktpd, que, descomado los tiempos de deten-
ción 15% aproximadamente) corresponde a una lasa efectiva media • Molinos de bolas
anual de 133 ktpd. la producción media anual de concentrados es , Cantidad: 2
de un promedio de 1.400.000 toneladas anuales, alcanzando una Marca: Melsa
producción total aproximada de 450 milloneladas anuales de cobre · lipa: 60las
fino. · Tamaño: 26' x 38'
Potencia: 20,850 HP
Insumos principales
• Batería de Hidrocic lones ¡Molienda):
• Bolas molienda SAG: 125,02 gr. acero bolaS/ton. mineral. · Cantidad: B,
• Bolas remolienda: 49,24 gr. acero bolas/ton. mineral. , Marca: Vulco.
• Cal: 0.70 Kg/tonela da Ibase lOO), · Tipo: O 66O- B.
• Agua. · Tamaño: 26" Diámetro.
Potencia Inst: 10 - 11.5PSI.

222
 o Batería de hidrociclones {Flotación): Equipos principales
Cantidad 4.
Marca Vulco. o Celdas de flotación primaria
Tipo O 380-E.
Tamaño 15·· Diámetro. Cantidad/a rreglo 2412:2:2:2 27/ 1:2:2:2:2.
Marca Wemco Outokumpu.
FLOTAC10N · Tipo Smart Cel! TC-160.
• · Tamaño 127m l 160ml.
Descripcion del proceso Palencia Instalada 200 HP {lineas 1, 2 y 3)

El proceso de flotación tiene una capacidad de procesamiento de

126.000 tpd de mineral Vse efectua por medio de Iles etapas. Con- o Celdas de flotaCión primera limpieza
siste en Ul1 cirCUito de flotación primaria y UI1 circuito de flotación de
limpieza y de barrido con sus respec tivas remoliendas de concen· · CantidadJArreglo 2011 ·2:2.
trado. los concentrados remolidos alimentan a la flotación de pri- Marca Wemco.
mera limpieza. La segunda limpieza cuenta con 8 celdas columnas · Tipo Smart Cell.
de sección rectangular de 81l2xll m. · Tamaño 127 m'
Potencia Instalada 200 HP.
Los relaves del circuito de flotación son procesados en seis espe-
sadores de alta capacidad, vestas son enviados por gravedad al
tranque. o Celdas de FlotaCión Agotamiento:

Cantidad/arreglo 1612:2
Marca Wemco
Tipo Smart Cell.
Tamaño 127 m1
Potencia Instalada 200 HP

o Espesal8 de Concentrado de Cobre

Cantidad 2
Marca Oulokumpu
Tipo Mecanismo Cenlral
Tamaño 43 m diámetro
Palencia Instalada 200 HP.
RecupclQn de Concentrado en Punta Patach e
o EspesaJe de Relaves
Insumos principales
· Cantidad 6
o Consumo energia eléctrica flotación pllmaria .. barrido: 2.39 · Marca 4 Oulokumpu y 2 Oorr Ollver.
KWh/ton. planta. · Tipo Hi-Capacity.
o Consumo energia eléctrica remohenda de concentrado· 1.62 · Tamaño 43 m (4) V 60 m (2).
KWhlton. planta.
o Colector 36,71 gr/lon .
o Espumante 28, 12 grItan.
o Flaculante 15,78 gVlon. relave.

223
 MINEROOUCTO
•
Descripción del proceso

El producID es enviado a Iravés de un mineroducto, que comprende

una franja de 203 km de longitud V 10 m de ancho. Se extiende entre
la Planla Concentradora ubicada en el seclor de Ujina y las insta-
laciones de embarque de concentrados ubicadas en el sector de
Punta Patache.

El mineroducto se compone de una tubería de 8 pulgadas de diáme-

tro entre la estación de bombeo (área Plantal V la estación disipado-
ra Ng l (V$ 1): una tubería de 7 pulgadas entre la estacion antenor V
la estación N"3 (VS3); y una tubería de 8 pulgadas entre la estación
anterior y Punta Patache.

El mmeroducto en sí consta de una estación de bombeo, dos es-

tacIOnes diSipadoras con anillos, dos estaciones de \/alvulas, dos
estaciones de monitoreo y IJna estación diSipadora con amllos en el
term inal en Punta Patache Además lJene un sistema de adqUisiCión
de datos y control supervisor ISCAOA), que es el corazón para el
control y operaCión del sistema, el cual recibe informaCIón desde
las diferentes esta ciones a través de un sIstema de comumcaclOnes
con fibra óptIca,
Equipos princillales
• Una estación de bombeo
2 bombas centrilugas Vulco·Galigher.
. 2 bombas de desplazamiento pOSitiVO marca GEHO.
• Estación de monitoreo n" D:
Su función es monitorear la presión en el primer punto hldraulico
alto de la tuberia del Sistema, con el propósito de realizar los movi·
mientas necesarios de anillos en la estación de válvulas VS lA, para
evitar el corte de columna en la tubería en ese punto alto
los prinCipales eqUipos son:
• Transmisores de presión en la tubería
• Sala eléctrica y de comunicaCiones, con baterías cargadas con
paneles solares.
• Estación de monitoreo n" 1:
Su fu nción es monitore ar la presión en el segundo punto hidráulico
alto de la tubería del Sistema, con el propósito de realizar los movi·
mientos necesarios de al1l11os en la estaCión de valvulas VSIA, para
evitar el corte de columna en la tubería en ese punto alto.
l os pflncl pales eqUipos son:
• Transmisores de presión en la tubería.
• Sala eléctrica y de comunicaciones, con baterías cargadas
con paneles solares
• Estación de valvulasldisipBdorB n" 1 (VS1A)
Su func ión es mantener la presión desde la concentradora en
rangos necesarios para asegurar que la sección de la tuberia !!SIl
completamente llena de pulpa lesto es con presiones positlvas_
bre la linea del perfil de terreno).
los principales equipos son:
• Dos ramas con 4 y 5 anillos disipadores ca da una .
• Un disco de ruptura seteado a una presión de 3.822 PSI I
Kpa).
• Una va!vula receptora de P1G Ibala de goma que se utiliza
limpiar el pipeline por dentro.
• Sala eléctrica alimentada con paneles solares y un gen
de respaldo, con baterías y sistema PlC y telecomunicac. -
• Una piscina de emergencia con capacidad de 2.285 roJ,
ciente para recibir dos veces el volumen de concentrado
ES! hasta VSI .
• Estación de válvulas/disipadora n°2
Su función es controlar la presión aguas arriba y prevemr el
de columna cuando el sistema está operando, así como aislar
presión para prevenir sobre presiones aguas abajo cuando el
ma se encuentra detenido.

224
 cou.AHUA"

Los principales equipos son: El concentrado es 1I1mllcen3do en un 931 pó n cunado con pr os ión
3100ps verticales. uno con 1 anillo disipador V los otros dos con negativa, de 118 mil toneladas de capacidad, desde donde es final-
2 anillos disipadores. los cuales pueden ser intercalados según mente embarcado.
necesidad.
Dos ramas fijas. una con 7 anillos V la otra con 13 anillos. Luego El sistema de embarq ue consiste en correas transportadoras en -
el número mínimo de an illos es 7 Vel máximo es 18 considerando capsuladas. un puente metálico sobre el cual va montado un brazo
los 3 loops. lo que pe rmite el control de las presiones cambiando retráctil conectado a un chute que se inserta dentro de las bodegas
su número. del barco. la frecuencia de embarque es de 90 barcos por año.
• Un disco de ruptura set eado a una presión de 3.822 psi 126.276
Kpa).
Una válvula receptora de PIG.
Sala eléctric a alimentada con paneles solares V un generador
de respaldo, con baterias y sistema PLC y telecomun icaciones.
Una piscina de emergencia con capacidad de 2.705 m1

Estación de válvulas nO3

Su función principal es limitar la presión estática durante una deten-
ción entre VS2 y VS4, para eVitar sobrepre siones en la tuberia. No
tiene anillos disipadores.

l os principales equipos son:

• Dos válvulas, una de sello que asegura que el flUJO no pase
cuando se está detenido y una de desgaste para abrir y/o ce-
rrar la estación en las partidas vIo detenciones del sistema.
Una protección para sobrepreslOnes, que consiste en un disco
de ruptura seteado a una presión de 3.822 psi (26.276 Kpa).
Sa la eléctrica alimentada con paneles solares y un generador Equipos principales
de respaldo.
Una piscina de emergencia con capacidad de 3.455 mJ . • Sistema de correas encapsuladas
Dando cumplimi ento a los compromisos ambientales contraídos,
PLANTA DE FILTRADO E INSTALACIONES DE CARGUJO todos los transportadore s de correa fue ron sellados con estruc-
• tura V paneles de acero. además en cada traspaso de buzón se
Descripción del proceso cuenta con un captador de pO lvo (mangas de polipropileno) con
el objeto de evitar pOlución hacia el exte rior. los paneles del re -
En el area de Punta Patache se ubican las Instalaciones para el cubrimiento son de acero laminado, con un espesor de 0,8 mm. la
desarrollo de los procesos de fil tración - tres filtros de presión de geometria del perfil es del tipO PV-6 de 910 mm . de avance.
758 tph- Vsecado del concentrado. el ga lpón de almacenamiento, el
terminal mecanizado de embarque y las obras de manejo y disposi- El acabado de la cara exterior del panel es con Plastlsol HP 200
ción de las aguas de fil!faclón (piSCinas de evaporación Vplantación en base a cloruro de polivilo.
forestal para el proceso de evapotranspiración del agua).
El acabado de la trascara interior del panel es con Plastisol HP100
en base a cloruro de polivilo.

215
 • Shiploader
El sistema de carga de concentrado de cobre está diseflado para
cargar embarcaciones que varían desde 10.000 ton. hasta 60.000
ton. de peso muerto, con un flujo de embarque 1,350 ton/hr.

Este equipo tiene tres movimientos, uno en forma circular en un

arco de 63 0 de manera de lograr alcanzar doS/tres bodegas sin
mover el buque, un segundo movimiento es vertical que permite
subir hasta +20' respecto a la horizontal y _11 0 hacia abajo y un
tercer movimiento de acercamiento hacia la bodega del buque
con un máximo de 18 m.

En el extremo del cargador hay un dueto que cuenta con una

cuchara giratofla que distribuye la carga en un círculo de 320 0
con el objeto de alcanzar las vértices de la bodega.

• Filtros de presión
Son tres eqUipos de marca Svedala modelo VPA·I540-50, de
prensa con secado por aire comprimido.

Básicamente consiste en una estructura rectangular formada

por un cabezal fijo con soportes para cilindros hidráulicos, un SUMINISTROS
soporte final con guías laterales longitudinales y un cabezal mó-
vil de presión, ENERGIA ｾ ｯ＠

Entre ambos cabezales se ubican 50 cámaras de filtración mó- La energia eléctrica se obtiene del Sistema Interconectado del Nor·
viles. Cada cémara filtrante contiene dos telas de polipropileno, te Grande (SING) a través desde la subestación Collahuasi y la linel
que permiten el filtrado por ambos lados de la cámara. de transmisión 220 KV, Encuentro-Ujina. Esta última se sumó a la ..
fraestructura eléctrica con motivo del proyecto ampliación de 60 lIIiI
Anteceden tes de cada fil tro: a 110 mil tpd, de jutio de 2004.
· Capacidad nominal 70 ton/hr.
· Humedad del producto filtrado 9%. AGUA
, Aplicac ión Secado de pulpa de - o
concentrado de cobre. El agua, manejo de relaves y recuperación de aguas se realiz a ､ ｾ＠
· Tiempo por ciclo nominal 7,5 min. el actlJal tranque de relaves Pampa Pabellón. El consumo de -V-
fresca en la planta concentradora es 0,7 m1/ton promedio.
• Piscína de evaporación
Se cuenta con una piscina de evaporación con capacidad de
244.000 m' y un área de 120.000 mI de espejo para evaporación
natural.

De esta piscina se extrae el agua que se utiliza para el riego de

23 Há , de árboles existente en el lugar y 3 Há. de pasto, la cual
es previamente tratada.

226
 Infarmaclon General

Principa les Ejecutivos:

Gerenle General Ignacio Cruz Zabala

Gerente de Opera ciones Ramón Jorquera Flores

Gerente de Recursos Humanos Fuad Majlu! Awad

Gerente de Adminis tración V Finanzas Luis Fuentes Aguilera

Gerente de Planificación Estratégica y Control de Gestión Alvaro Alarcón Fuentes

Producción 2064: 97.763 TON.

 Diagrama de Flu o Proceso Productivo Minera El Tesoro

ｾ Ｍ ＭＬｾ Ｍ ｾ＠
Perlolac .... I •• nsporre
º
•••
Ollnurdo "'.......
11 chanc.do'9 ..,r')01ol

ChllncfOO terpatlO CI.smc.CIOO Chllnc.do ""cundano

ｉｾ＠ chlllOCfOOln hodrocoool l' hIIlllffosl (2 ｣ｨＮｮｵｲ､ｯｦｾ＠ _(lConol

o, L" J •
--- - - = . t-
.¡¡:
s.g..mdlr Quec,on
l

J
1.000C'OO en p,lu Acopoo en PtsCH'll de

-
AgIom ... CIOO
(1llmlrClfesl ､ｲ｜ｉｭ｣ｾｳ＠ PLSI2p"CNSI
12prl¡3s1 •
-
OtlhO<r U ''1 0<10 ;

ｾＭ
.<';:
Pisc,na de
ｾＢＮ＠
A<OI'iD tr' ,"OC'OII ｬＧｾｩｉＨ｜＠
"" o'gll"...
ｩＧｬＱｦｉｾＩＢ＠ "liM <&' '''00

• ＱｉｾＬ＠ -
I\Jjme nt. ción nove

IL
Mllrado
u!tclro li ro lico

l
1"----- , """"
""
S"lI.. "la oosca'lII

J
ＢＭ ｾﾡＧ＠
Pmll,u dtltl .g.

"0 ｯＢ ＢＬｾ Ｎｯ＠

lt nettfoldo pobre

1tl. -+-
---''--

1
EklClrO-<lbleocroo tIesoregue di CllOdos
 Mine ra El Tesoro

El Tesoro consiste en la explotación de un yacimiento de óxidos de

cobre med iante un rajo abierto seguido y una planta lIX/SX/EW La
producción promedio es de 85.000 tpa de catodos.

MINA

PERFORACION
•
Descripción del proceso

El proceso de perforación consta fundamentalmente de tres etapas:

a) limpieza de patio para perforación; b) Marcación de pozos, ma-
nualmente o vía sistema AqUlla: V e) Perforación propiamente tal.

Insumos principales

o Barras perforación.
b) primadO:
o Triconos.
o Adaptador de tricono.
El primado consta basicamente en acoplar el iniciador (APD) con
o Adaptador de desgaste.
el detonador Hubo Nonel + Cápsula Detonante). Una vez acoplado
o Adaptador de amoniguador.
se procede a introducirlo en el pozo hasta dejarlO suspendido mas
o Amortiguador de cabeza l.
o menos 1.5 m sobre el fondo de este, lo que corresponde básica-
o Aceites y lubricantes, accesorios en general para el equipo
mente a la pasadura.
Iperforadora).

el Carguio d.e...QQIQl;
Equipos principales
o 2 perforadora diesellngersoll rand DM45, diámetros de perfo- El carguío se efectúa con dos camiones fábrica V comienza una vez
ra ción entre 7 7/8" a 9" . primado los pozos, los explOSIVOS utilizados son An fo y dinamita
0 1 perforadoras electromecánica PH100XPB, diámetros de perfo-
ración entre 10 5/8"-121/4". Esta forma de carguio depende de la potencia y ubicación de la mi-
o 1 perforadora diesellngersoll rand CFM670, diámetro de pelo- neralización en el banco para el caso de zona de mineral.
ración 4". Externa (contratista) para precorte .
• 1 perforadora dlesel cubex, diámetros de perforación entre 5 ｾ＠ V
6" . Externa (contratista) para precorte y producción.
El tapado de pozos se realiza con un camión gravillero especia lmen-
TRONADURA te diseñado para esa función, V de apoyo se tiene un bulldozer pe-
• queño (equipo tapa pozos) para la ocasión en que se requiera.
Descripción del proceso
el Conexión. amarre y chequeo'
El proceso de tronadura de El Tesoro consiste basicamente en:

al MediciÓn de P.2I2l:
Esta etapa se lleva a cabo una vez perforada la malla, con el fin de
rec tificar las prOfundidades de la malla teórica y dejar a cota los
pOlOS.
Las conexiones se realizan una vez tapado los pozos y el sistema
utilizado es el silencioso. Consta básicamente de conectadores de
superficie, y de acuerdo a la salida de la trondura. Se usa gene-

229
 ralmente tiempos de retardo entre filas de 42 ó 65 m elcepto en la Cabe destacar, que antes de proceder con la operación propiamen-
última que es de 100 m ó 200 m, y con respe cto a los tiempos de te tal, se demarca la zona con la señalizaCión adecuada para este
retardos entre pOlOS, se utiliza el de 25 m. Una vez amarrada com- fin, ubicando loros, conos, letreros, etc.
pleta la malla se procede e chequear cada una de estas conellones
ya de marcarlas con un plumón. El iniciado se lleva a cabo con guía Insumos principales
minera o tubo LlP según lo pida el Cliente.
la mfraestructura necesaria consta de:
11 Evacuación: . \ Silo de nitrato de amonio (capacidad 60 ton.)
' 1 5110 de matriz (capac idad 34 ton.1
Generalmente las trona duras se realizan a las 13.30 hr y media hora ' 1 cancha con capacidad para almacenar 104 ton, de nitrato
antes todo el personal debe haber evacuado previa orden del Jefe amOniO. en sacos de 1 ton (ma)(i ) c/u.
de Turno, excepto personal encargado de la tronadura que afina de- • 5 contamer, 3 de accesorios (equivalentes a 173 Kgs. dinamita al
talle y evacua hacia un punto preestablecido por el Jefe de Perfora- 60%) y 2 de altos elplosivos (equivalentes a 6200 kgs. dinamita
ción y Tronadura antes de la iniciación, este punto se ubica aproxi- al 60%1.
madamente a unos 150 m de la tronadura.
Equipos principales
gl 100ciación:
• 3 camiones fábrica
Una vez terminada la labor de amarre y posterior tendido del tubo • 2 camiones gravllleros (13,5 ton.).
lip o Guia minera, el supervisor del contratista responsable hace • 1 camión (polvorin móvil!.
entrega de la iniciación al personal encargado de la minera Unge- • 2 camIOnetas de apoyo en terreno.
OIero Perforación y Tronadura ), el cual solicita silenCIO radial, gene-
ra cuenta regresiva y posterior inicio. EXTRACCION I TRANSPORTE MINA
•
h) Detonación: Oescflpcion del proceso

Momento en el cual se produce la reacc ión qu imica de detonación, Esta etapa corresponde a la etapa de remoción del materíal que
pasando el explosivo de una fase sólido- liquida a una fase gaseosa, ha Sido tronado en la Mina. Consta de equIpos de extracción y de
con la cual se produce el trabajO de fragmentar la roca a traves de transporte. más equipos de apoyo que aSisten a los primeros.
los gases.
EXTRACCION
i) Re visjón de la tronadura :
Insumo Dalas V cargadores:
la reviSión consta de una inspección visual de la pila tronada una
VOl quo 'O hava de'peJado. este chequeo lo realiza personal de • Combustible.
Eneex y el ingeniero a cargo. Se hace con el fin de evaluar la cali- • Energía electrica (pala),
dad de la fragmentación y tamblen identificar la pOSibilidad de tiros • lubricantes.
4 UI.H.lnllus. • Aceros.
• Cables (sólo palal.
j) Detección de tiros guedados V DosterlOr eljmmaclón: • Reparación de balde
• Cambio de balde.
Una vez detectados los tiroS quedados, se procede a amarra r ylo • Neumáucos (sólo cargador),
conectar, evacuar, detonar y revisar nuevamente para venficar SI el • Accesorios neumátiCOS (llantas, aOlllos).
tiro ha detonado • Frenos
• Baterías.

230
Equipos principales

o 6 cargadores frontales modelo CAl 994 D (Potencia bruta 1.375

hp /1021 KW. Peso en orden de trabajo 421.600 lb /191.200 kg.
Carga util nominal-estandar 38 ton. cortas / 34,5 ton. métricas.
Carga util nominal-alto levantamiento 34 toneladas cortas I 31
toneladas métricas.
• Pala PH 4100 A (capacidad del balde vd l 'jóf 42.81 ml Carga
máxima suspendida tm154. Capacidad carga real tm 80. Peso
del equipo tm 1. Ton. por baldada 14.75 Ion.

I RANSPORTE MINA

Insumas en mantenimiento para camiones

o Condición de los neumáticos V presión.

• Baterías.
o Tapones magnéticos de las ruedas delanteras Vtraseras. Equipos principales
• Tuercas de las ruedas.
• Filtro de combustible primario. o 6 camiones CAl 189 C.
o Respiradores del eje frontal Vtrasero. o 7 camiones modelo CAl 793 e
• Aceite del convertidor / transm isión. (Peso vado: 144.651 kg . Capacidad de transporte de la carga:
o Cilindros de freno y respiradores 218 ton. métricas (240 tons).
• Correas del ventilador. Peso bruto de máqUina (GMW): 374.488 kg.
• Aceite del sistema de dirección.
• Filtros del aire fresco de la cabina. Equipos principales de apoyo
o Dirección secundaria.

• Frenos. • 2 camiones aljibe.

o Baterias. • 31ractores neumátiCOS.
o Alarma de retroceso. · 3 tractores de oruga.
• Cinturones de seguridad. • 2 motoniveladoras.
o Cilindros de suspensión.

o Nivel de combustible V humedad. PLANTA

o Aceite para sistema de frenos y levante.

• Humedad en el tanque de aire. CHANCAOO -o

o Refrigerante y radiador.

• Aceite del carter del cigiieñal del motor.
• Pre depurador y filtros de aire.
Descripcion del proceso
En la etapa de chancado se realiza la conminución del mineral a ta-
maños requeridos para el proceso posterior, maximizando le utiliza -
ción de los equipos y rendimiento de cada uno de ellos, controlando
los riesgos operacionales.

231
 Mineral con tamaños requeridos: 100% bajo malla 5/8" V 95% bajo
malla l/r.
Insumos principales
• Agua.
• Energia eléctrica .
• Repuestos mecánicos y eléctricos.
Equipos principales
Chancado primano:
·1 chancador giratorio Svedala superior MK 11 de 1.270 mm por
1 651 mm (SO"x 65") de 2.000 ton/h.
• Feeder de velocidad variable.
• Correa cv-201
• Domo o stock pile de 6.800 ton vivas de capacidad, tiene sistema
de supresores de polvo V colector de polvo.
Cbancado lino:
• 2 lineas de chancado secundarios con 2 chanca dores hidroco-
no Svedala H6000C
• 2 harneros recIos Svedala de 2.4 x 6,1 m de tTlple cubierta.
• 5 chancadores terciarios hidrOtono Svodela H6000F
·2 harneros Svedala de 2,4 x 7,3 m dob le cubierta.
• Sistema de supresores de polvo.
• Feeder alimentadores.
Correas transportadoras en área chancedo:
• 200-cv-OQI, alimenta desde el chancado primario al domo.
• 210-cv-002, alimenta desde el domo a los buzones de los har-
neros secundarios.
• 220-cv-003, alimenta desde los chancadores secundarios a los
harneros terciarios.
• 220-cv-OQ4. alimenta desde los hArneros ｴａｲｃｉｾｩｯｳ＠ a la corroa
220- cv·OO5_
• 220-cv-005, alimenta a los buzones de los chancadores tercia-
rios
• 220-cv-006, reCibe desde los harneros secundarios y alimenta a
la correa cv-OOJ.
• 220-cv-007, correa stand-by para recirculación.
• 220-cv-008, recibe desde los harneros secundarios y alimenta a
la cv-009.
• 230-cv-009, alimenla a las tolvas de aglomerado.
132
AGlOMERACION I CURAOO
Descripción del proceso
- - .
El proceso se inicia en las tolvas de alimentación y es alimentado a
traves de 2 leeder y de 2 correas a los tambores, en donde se le adi-
ciona agua y ácido segun parámetros establecidos con metalurgia
Insumos principales
• Energía eléctrica.
• Agua.
• Acido.
Equipos principales
• Tolva de alimentaCión de capacidad de 300 toneladas.
· 2 feeder de alimentación de velocidad variable
• 2 correas de alimentación a los tambores.
• 2 tambores rotatorios de 9 m de largo x 3 m de diámetro cada
uno.
• 1 estanque ácido.
• Sistema transporte de correas transportadoras en área de aglo-
merado V apilamiento:
· 300-cv-003 alimenta desde la tolva de aglomerado al tambor 1
- JOO·cv·OO8, alimenta desde la tolva al tambor 2.
· 300-cv-004, alimenta desde los tambores a la correa cv-
005.
- 3OQ-cv·OO5, alimenta a la correa cv-OQ6 a través de un trlp-
percar.
· JOO-cv-006, es una correa apiladora móvil.
· 300-cv-007, es una correa apiladora, montada sobre eltrlp-
per 006.
lIXIVIACION
•
Descripcion del proceso
la lilliviación es través de pilas dinámicas, compuesta por 2 pilas de
1.288 m de largo por 240 m de ancllo. El flujo de relino es impulsado
hacia las pilas con un flUIO de 2.100 m11h que permite regar 40 mO-
dulas de las pilas con 60 ml/h cada módulo. la solución rica PlS es
transportada mediante canaletas y tuberias a las piSCinas de allM-
cenamiento que tienen una capacidad de 27 300 m1•
 ------

• Slstcmll trl'ln spOrle de con !las uansportalloraS:

· 400·cv-00l, correa montada en la rOlopala.
· 400-cv-002, correa receptora móvil, contiene sobre su es-
tructura un hoppcr caro
· 400-cv-003, recibe de la correa 002 V entrega a la cv-004,
tiene un hopper car.
· 4OO-cv-004, entrega a la correa cv-020.
· 4OO-cv-020. entrega a la correa cv-007
· 400-cv-007, entrega a la cv-009 a través do un tripper.
· 400-cv-009, entrega a la cv-021.
· 400-cv-021 , correa móvil entrega a la cv·022 a través de un
tnpper.
· 400-cv-022, entrega 8 la cv-OZ3 y está montad8 sable un
tripper.
· 400-cv-023, es la correa receptora del esparcidor de ri -
pios.
· 400-cv-024, es la correa de descarga del esparcidor de ri -
Insumas pnncipales pios.

• Agua. EXTRACCION POR SOLVENTE

- Ｍｾ Ｍｾ Ｎ＠
o Acido.

o Goteros. Descripción del proceso

• Aspersores.
El diseño de la planta considera 2 trenes de proceso con las siguien -
Equipos principales tes etapas: 2 extracción, 1 lavado, 2 descarga, por cada tren.
En las etapas de extracción, el PLS hace contacto 8n contracorrien -
• Puente de carQuio. te con la fase orgánica descargada en las etapas de reextracción
• Stacker. Istripping) para producir orgánico cargado y refino.

DESCARGA DE RIPIOS Parámetros de apelación pM1N!l

•
Descripción del proceso o Concentración solución rica:
·7,5gpI Cu
El mineral una vez lixiviado toma el nombre de ripios y es retirado de ·3,5 gpl H+
las pilas por la rotopala y es transportado a través de un sistema de · (pH: \,61
correas al esparcidor para ser depositado en el botadero de ripios. • Concentración refino:
-0,9 9Pl Cu
Insumas principales · 14gpl H+
• Extracción de Cu: 87 %
• Energía eléctrica. • Flujo de solución rica: 960 mJ/hr
• Flujo orgánico: 1.150 m3/hr
Equipos principales • Flujo electrolito: 400 mJ{hr

• Rotopala .
• Esparcidor de ripios.

233
 Insumos principales

• Reactivo: e)(tractante UX 84IC al 20%.

• Diluyente escald 103.

Equipos principales

• Estanques decanladores de 23 m de largo por 30 m de ancho.

ELECTRO-OBTENCIO",
N_ _

Descripción del proceso

la planta tiene una capacidad de diseño para producir 75.000 Ion!

año nominal a 243 A/ml. Existen 284 celdas (6,40 m de largo) de con·
creto polimerico en dos naves iguales e independientes: 61 ánodos
insolu bles de P... ·Ca·Sn por celda Inppamet, de 6 mm de espesor,
laminados en lrío y estampados · 60 catodos permanentes de acero Insumos principales
ino)( ISA 2000.
• Energia eléctrica: consumo 1.950 kwhfton Cu.
El control de la neblina ácida es proporcionado principalmente por
el control de la fuente utilizando tres capas de esferas huecas de 16 Equipos principales
mm de diámetro. para llenar los intersticios.
• 1 lavadora- despegadora Wenmec, de 500 placasfhr.
los cátodos se cosechan y procesan en una instalación automatiza· · 2 puentes grúa Kone de 7,5 tm c/u.
da de despegue de cátodos. la cualll!:la intagrada con dos puentes
TRANSPORTE
grúa· convencionales. Este cosecha cátodos de las celdas en un ci·
clo de 6 días.
•
Descripción del proceso

Paramalros de operación 3 camiones de la empresa Train, 2 multlprop6sitos y 1 rampla des·

plazan el material hasta la estación de transferencia los Arrieros.
• EfiCiencia de comente: 95 % donde se descargan y se traspasa a los carros para ser llevados
• Densidad de corriente: 258 Amp/m 1 en tren hacia el patio de Ferrocarriles en Antofagasta. luego estos
• Número de celdas: son llevados por la misma vía hasta el pueno para proceder con el
embarque .
. Circuito limpieza: 45
Clrcuno comercial: 239 Todo esto está respaldado por un contrato que se tiene con FeAS
• CI· en eleclrollto: 20 ppm donde ellos efectúan el traslado del material desde que sale de la
• Nitratos: 150 ppm Plllnta hasta que se neva a las bodegas del barco.
• Temperatura en electrolito: 45 oC

234

SUMINISTROS
ａＢ
-
ｇ ｾ ｕ ｾ ａ ｾ＠ ________________________,
.
El agua industrial necesaria para la explotación V procesamiento
del yacimiento de cobre, se extrae desde cuatro captaciones pozos
profundOs ubicados al poniente de la ciudad de Calama, impulsada
a traves de una tubería de acero de ＱＶｾ＠ de diámetro y de 68 Kilóme-
tros de longitud hasta las instalaciones de MET.
El agua es trasportada por esta misma tubería hasta un estanque de
capacidad de 500 m'. La que tiene por objetivo impulsar en producto
hasta una piscina de almacenamiento de capacidad de 37.000 ml .
ACIDD
•
El proceso requiere del suminislro de ácido sulfurico, el cual se
adquiere en el mercado nacional y extranjero, en base a contratos
de largo plazo que aseguran el insumo en forma permanente. Este
insumo es transportado desde los distintos proveedores, ubicados
preferentemente en la 11 Región, Antofagasta , hasta un terminal de
transferencia ubicado en la comuna de Sierra Gorda, donde se rea -
liza el trasvasije de tren a camión, para su transporte fina l en este
último medio hasta los estanques de almacenamiento que hay en
la faena, los cuales permiten el su ministro continuo para nuestros
procesos.

El proceso interno requiere de agua de pozo, como tambien de agua

desmineralizada, la que es obtenida en una Planta de Osmosis In·
versa la que a la vez produce el agua potable que es utilizada en
campamento y oficinas.

El agua de rechazo producida por la planta de osmosis es nueva·

mente aportada al proceso de obtención de cobre.

ENERG1A ElECmlCA
•
Para la alimentación eléctrica, Minera El Tesoro cuenta con un paño
220 kV en la subestación Encuentro, una línea simple circuito 220 kV
de 90 kilómetros de longitud aproximadamente y una subestación
220/23 kV, con dos transformadores de poder de 20-26 MVA cada
uno situados en la Planta. Instalaciones que permite abastecer del
orden de 21 .000 MWhlmes con demandas máximas alcanzadas de
34.600 kW .

1235
 InformaclOn Ge nera l
A
.-.- ....
MINERA ESCONOIOA

Principales Ejecutivos:

Presidente Bert Nacken

Vicepre sidente de Finanzas Alfredo Atucha

Vicepresidente de Minería Patricio Barros

Vicepresiden te de Procesos Marcelo Villouta

Vicepresidente de Recursos Humanos Jorge Muño2

Vicepresidente de Servicios Operacionales Pedro Damjanic

Vicepresidente de Desarrollo Andrés Hevia

Vicepresidente de Salud, Seguridad V Medio Ambiente Hugo Rojas

Gerente Asuntos Corporativos Jorg e Zeballos

Abogado Jefe Alejandro Canut de Bon

Gerente Ellcelencia del Negocio Roberto Medina

Producción 2004: Total: 1.195.158TM

Concentrado: 1.043.041 TM
Cálodos de Cu: 152.117 TM
 Ola rama de flu o Proceso Productivo Minera Escondida
1--_ 1

------- ---'- ------- - -- - - - -

- ｾ ｾ ＭＢｾ＠ ___. .!!o

U ___________ --','W,-"',-'"
ｔ ＧＧ ｓ ｾ ｲｴＮ＠
....
!
•• -
'it ,6
-
"".""' .......

f
,I ú ..
. ｃｨｯＮＢＧＬＪｾ＠
Ｑ ｾ＼ｨ＠
ｾ Ｇ＠
.... cW"
,.<",...1
"
c....litKlIIn
IJ ... _
,_-
4'
ｾ＠
.- /lo.,¡¡ ..,oln
121>1 _ DIo ...""
ＮｾＬ＠

¡r-- ---
1."",,,,,,1 .. w:Id .....1

o:¡,"",
-

I .........., ... ".$

!2P11" po ..............
l
1
L
ｾ＠ < ....
..".
A<o", . . . """"'" {le" . ¡o \.I .. ｩｉｯ ＢＬｾＮ＠
A• .".,.., ｾ
liS
Ｌﾫ Ｂ Ｎ＠
..1", tI Ｐｩｾ＠

--- --

rj-, - ¡¡, . ",.,j

C"',,« ' ..,.,..:'
....
L
I j .,(\,
."WuIot, ,1," I
1
1

•
 Ola rama de flu o Proceso Productivo Minera Escondida

[-
--- ---
4: -1
-,,---
[- 1
ｾＮｯ＠ l
-
ＬｾＭ

• ｾ ｾ Ｇ ｾＮＢ＠

1"'-'. 4 - ...
00 ...... ["""".0 ••
ｾ Ｍ
ｾ＠

r c..ｾＢＧＮＬ＠
Ｇｾ＠ .. •• ｾｯｉＮｮ､ Ｇ ｟Ｂ＠ .. d.l:d ..
do IIr;UOO H' oIul

......".,-
- r
ＮＬｾ＠ .. d. SAG l!' Ｈ ｉ ＢＬＮｾ ￳ｮ＠
"
....... 1 12""'......

:. -
ＮＬ Ｚ ｾ＠

j r :·!,"'"
•
ａ Ｌ

- ｯｮ ｟ ｾ＠

...
""". '., ><o<lf Ch• • " • •••

. ,
<0<1.,,",
ｾ＠
r
ﾡＬ Ｌ ｾＢ､Ｎ＠
ｬＧｏ
11 ",, "" DI ; ' I:d.. . .
Ｎ ＹＰｾＬＮｉ ＢＧ＠

Ilo ... ,¡;--

..." "'......
ｈ Ｎｾ＠

MO I,.,..SAG38 ｴＱＮｾ ｴ＠ . " iÓn m"

ｉｾＮＢＬ＠ ......,.'.,., C"",><.e>ón M"'.... !1 ""'.0.' hO-n

-
11 """ ...1
••• ,tlo .... .. 15'. ＧｬＮｏｘｉｾｰＬ＠

- l=J ,-
A...... ｾ＠ ... rnoIn .. ......... ..,......... C".... clClo ••• " ..... 0. .."11......... A ........ .,.n
d. t<Ib . ,1 ..." ..., '''_'''d. .""no...... .._ foOU'oOo pn .... , ..
•
Al", .. ,..,.oo 1I".. ' .... pnmo.. n"",ÓflSc: ... nt¡or A>m••Ｂ Ｌｾ＠
j

ｒＬＢｾﾡｮ＠
,o " ,'umn, Al."."!"",,
"',."... ｾｭ ｾＧＢ＠ 1"1"'" ＱＶ Ｌ ｾｮｩ＠ 1011"'" ｾＢＮ＠ ..go ' do 1, ,,,,,,,,. '>pO";':'''
t
ＱｾＮｴｉ＠ ... , Ｂ Ｌｾ＠ ..... oI",,,,, ..1

J
4:o.'_ r
-
,"j •••....
-:f
& ... '" , " ｾ＠ Dr.n....

ＢＧｾＺ＠ ..:. ｾ Ｍ
---¡ ｾ Ｍ
""
"' oh.., d. SAO lh17. \' ｃｉＮｾ ｦ ｾ＠ .. "" CI..,I"".., on 10101"0'
!1 mOhnol 11 h.,nore mlon .. 131>01.,;.. 'l""" .... dH.......
vrbrou:noi •• ｉｾＮ｟ＢＧ＠ .....I 'lS:IIJD.HP .... ,

{--...ｾ＼ Ｂ Ｌ＠
1 _...
A•
"'-'.,10<"
.-.o Al ..........

,""'........
CIow!i ........
e,,,,"..
Ｌｾ Ｎ＠

I
1,,,,,,lno. ......,,,.>I ''''0l0I....
1 1
,1 i
ａｾ
p,omor.
ｭ ＮＬ ＢＧ
ij "" ....
ｏ＠ ¡.,' " ión pnm...
!lO . m"l
I...,.." 11;:<","" S. ..."I"
IlIJo ol. ,,1
ａｾ ｭｯｾ ｏ＼ｲ ｮ＠ FI«","" ,cj "l/OIn ; o
,"""".. ｉ･＼Ｎｾ＠ .. do .... 1
hptujf do " " . " ro ••
" 1"' . 01"1"'" 12"1""d"''''
•

r
,d
1,. "'Iu ••• , ...... 1Io<0000,,,";n d,
OOu.dopr ......
11."_ • .-,,,,,00.
... .. --.lUdo
E""",.o.
...... , ..... , ......
-..,
..............,,-".. , .... 010
---
..............
 Minera Escondida

El complejo minero de Escondida, se compone de dos rajas, Escon- TRONADURA ｾ＠ - - -o

dida y Escondida Norte, que alimentan dos plantas concentradoras
y una planta de SX-EW, a través de cinco chanca dores primarios y
correas transponadoras.
Minera Escondida Limitada, comercializa dos tipos de productos:
cobre en concentrado y cátodos de cobre. En el año calendario
2004 produjo 1.043.041 ton. de concentrados y 152.117 ton. de cobre
en cátodos.
Descripción del proceso
La tronadura de la roca se produce mediante la detonación del ex-
plosivo que ha sido cargado a los pozos perforados. las labores de
carguío de explosivo son realizadas por la empresa Enaell. l a mayo-
ría de las tronaduras se realiza con pre-corte.
Insumas principales

MINA ESCONOIOA • Anfo.

o A.nfo pesado.
La etapa de Mine implica la extracción a través de un rajo abierto o Detonadores electrónicos.
convencional. Las dimensiones actuales del rajo Escondida son de • IniCiadores.
2.300 m de largo por 1.900 m de ancho por 560 m de profundidad. • Retardos.
o Noneles.

PERFORACION o
Equipos principales
Descripc ión del proceso
• Camión fábrica de explosivos.
la Mina tiene un plan de movimiento de material. previamente esta- • Camionetas de apoyo.
blecido; para ello, se requiere perforar un determinado número de
pozos de acuerdo al programa de trabajo.

Insumas principales

• Energía .
• Agua.
• A.ceros de perforación.
• Triconos_

Equipos principales

• 1 perforadora eléctrica Bucyrus 49R 1.

• 4 perforadora eli!r.trir.a Bucvrus 49R 11.
• 2 perforadoras hidráulicas DMM2.
• 2 perforadoras hidráulicas QM45. Tr onad(H8 Mma Escondida
• 2 perforadoras P&H 250 XP.
• 1 perforadora CM780.

240
 A
.-....: _... _--
MINERA ESCONDID A

• Baldes
• Dientes de acero.
o Sistemas de rodado.

Equipos

• 20 camiones Caterpillar 7938 [240 Ion).

• 21 camiones Dresser 830E (24010n).
• 21 camiones Caterpillar 793C 1240 ton).
• 1 camión Caterpillar 797A 1345 ton).
o 15 camiones Cateripllar 7978 (350 ton).

o 1 pala Bucyrus Ería 3958.

• 8 palas Bucyrus Erie 495B.

· 2palasP&H 41 00XPB.
o 3 cargadores fronta les Caterpillar 9940.

CHANCAOO o

ｄ･ｳ｣ｾﾡｰｩ￳ｮ＠ del proceso

Actualmente se cuenta con 4 chancadores en operación. Cada

chancador posee dos bahías de descarga de mineral; las cua les
son alimentadas mediante camiones de extracción. Para la alimen-
tación de mineral se cuenta con un sistema de vaporización de cor-
tina de agua, el que minimiza la generación de pOlvo durante el tras-
paso. los chancadores reducen el mmeral a un tamano aproximado
de 8" y alimentan el sistema de correas transportadoras, que llevan
EXTRACCION/TRAN SPORTE MINA finalmente el minera l a la pila de almacenamiento existente de las
- o
plantas, la cual tiene una capacidad de 240.000 toneladas dia. Cada
Oescripcion del proceso chancador cuenta con un martillo hldnjulico para quebrar los bolo-
nes que producen bloqueos en la descarga, debido a su tamaño.
El material tronado es cargado por palas eléctricas y, en menor
medida, por cargadores frontales y es transportado a los lugares Insumos principales
de destino Ibotaderas. stocks o chancarlof mediante camiones de
extracción de alto tonelaje. • Revestimientos.
o Energía.
Insumos principales o Agua.

o Poleas y polines
• Aceite/lubricantes.
• Petróleo diesel. Equipos principales
• Filtros.
• Neumiltlcos. o 4 chancadores primariOS semlmóviles marca Krupp de dileren
• Tolvas para el carguia. tes capacidades de proceso (3.000 tph - 8.000 tph).
• Energía eléctrica. o Sistema de correas transportadoras.
• Cables palas.

141
 FAENA ESCONOIOA NORTE Equipos principales

Escondida Norte es una operación a rajo abierto y corresponde al • Camión fábrica.

segundo rajo de Escondida. En esta Mina se incluyen procesos de • Camionetas de apoyo.
chancado, acopio V transporte del material estéril hasta holaderos.
EXTRACCION/ TRANSPDRTE MINA
- -o
PERFORACI ...
ON,--_
o Descripción del proceso
Descripción del proceso
El material tronado es cargado por palas eléctricas y cargadores y
la Mina tiene un plan de movimiento de material, previamente esta - es transportado a los lugares de destino (Botaderos, stocks o chan-
blecido: para ello, se requiere perforar un determinado número de cado) mediante camiones de extracción de alto tonelaje.
pozos de acuerdo al programa de trabajo.
Insumas principales
Insumos principales
• Aceite/lubricantes.
• Energía. • Petróleo diese!.
• Agua. • Filtros.
o Aceros de perforación. o Neumáticos.

• Trieonos.

Equipos principales

• I perforadora eléctrica Bucyrus 49R 1.

• 1 perforadora eléctrica Bucyrus 49R 11.
• 1 perforadora eléctrica Bucyrus 49R 111.
• 1 perforadora hidráulica OM45.

TAONADURA - - - - -0
Descripción del proceso

La tronadura de la roca se produce mediante la detonación del ell.-

plosivo que ha sido cargado a los pozos perforados. las labores de
c8fguio de cKplosivo $on rO¡Jliz¡Jdas por la emprese Eneol(. la mayo-
ría de lA S tronaduras S9 realiza con pre-corte.

ImrllUIIIOI5 principales

o Anlo.
o Anlo pesado.
o Detonadores electrónicos.
o Iniciadores.
o Retardos.
o Noneles.

242
 ｾ＠
....
"""... _--
MINERA ESCONDIDA

CHANCADO
•
Descripción del proceso

El chancador esta acondicionado para tritura r 110.000 tpd (aproxi-

madamente 5.300 ton. por hora, basado en una disponibilidad diaria
del 80%). Es abastecido de mineral por dos buzones de recepción,
las Que a su vez son alimentadas mediante camiones tolva; el sis-
tema de alimentación de mineral tiene un sistema de vaporización
de conina de agua para minimizar la generación de polvo durante el
traspaso. El agua para supresión de polvo proviene del reCiclaje de
aguas claras del tranque de relaves, las que son tratadas de modo
de evitar la obstrucción de los aspersores.

El chancador alimenta el sistema de correas transponadoras, que

llevan finalmente el mineral a la pila de almacenamiento existente
con capacidad de 110.00 ton.

Insumos principales

• Revestimientos.
• Energía.
• Agua.
• Poleas V polines.

Equipos principales

• 1 chancador cónico semimóvil 60 x 113.

• Tolvas para el carguío. • Sistema de correas transponadoras.
• Energía eléctrica.
• Cables palas.
• Baldes.
• Dientes de acero.
• Sistemas de rodado.

Equipos principales

• 3 CB miones Caterpillar 7938 (240 ton).

• 1 cam ión Oresser B30E (240 ton).
• 2 camiones Caterpillar 793C (240 ton).
• 12 camiones Caterpillar 797A (345 ton).
• 11 camiones Caterpillar 7978 (350 ton)
• 1 pala 8ucyrus Erie 495 HA.
• 3 palas P&H 4100 XPB.
• 1 carg ador frontal Caterpillar 9940.

243
 PLANTA LOS COLORADOS Equipos principales

• 2 molinos SAG de 28' (5.500 HP).

• 1 molino SAG de 36' l]S.OOO HP).
• 4 molinos de bolas de 18' (5.500 HP).
• 2 malinos de bolas de 20' (9000 HP).
• 1 molino de bolas de 26' (18.000 HP).
• Harneros vibratorios.
• Chancadores de cono de cabeza cona.
• Sistema de clasificación de hidrocic lones.
• Correas transponadoras de distintas dimensiones.
• Bombas de impulsión de pulpa.

MOLIENDA
- - - -o
Descripcion del proceso

la distancia existente entre la Mina Escondida y la Planta es de

Bpru""uadalfltlllto 300 mil) kms. dc Escondida None a los Colorados)
la Planta tiene una capacidad de tratamiento de 127.500 ton/día.

En el detalle para equipos principales dentro de la línea de molien-

da, destacan dos molinos SAG de 28', un molino SAG de 36', 4 moli-
nos de bolas de 18', 2 molinos de bolas de 20' V un molino de bolas
de 26',

Insumos principales

• Poleas, polines.
• Revestimientos.
• Rolas forjAdlls
• Energía.
• Agua.
o Cal.

2"
 A
---
MINERA ESCONDID A

flOTACION Insomos principales

- -- -,.
• Agua.
• Energía .
• Colector.
• Espumante.
• Floculante.

Equipos principales

• Flotación Rougher: 80 celdas de 100 m'.

• Flotación 1° limpieza: 52 celdas de 44 mI.
o Flotación l' limpieza: 14 celdas de columnas de 4x4x13 m c/u .

o Flotación Scavenger: 78 celdas de 44 mI.

o Remolienda: 3 molinos de 14' (2.750 HP).

• 3 espesadores de concentrado, de 52 m de diámetro.

• 5 espesadores de relaves de 125 m de diámetro.
• Correas transportadoras.

El concentrado obtenido, combinado con el concentrado de la Plan -

ta Laguna Seca, es bombeado al puerto Coloso, a una distancia de
165 kms, a través de 2 mineroductos (de 9·· y 7"').

PLANTA DE DXIDDS

En septiembre de 1998, entró en operación el proyecto de lixiviación

de minerales oxidados de cobre, a fin de obtener cátodos, mediante
los procesos convencionales de extracción por solventes y elec-
tro-obtención (EW). La producción anual del proyecto contemplaba
125.000 ton . El proyecto consideró reservas de mineral de 292 millo-
Descripción del proceso nes de ton., con una ley de cobre oxidado promedio de 0,68%, con

Existen celdas de flotación, tanto circuito Rougher como Scavenger,

que descargan concentrado flotado por medio de reactivos y aire a
un circuito de remolienda. Los relaves obtenidos son enviados a un
espesador de relaves. El circuito de remolienda se lleva a cabo en 3
molinos de bolas. El concentrado obtenido pasa luego al proceso de
filtrado, llegando a un concentrado final de aproximadamente 38%
de contenido de cobre lean aproximadamente 2 gr. de oro y75 gr de
plata porton. de concentrado).

245
 --------

tro, proveniente de la mina o del Stockpile, a un producto Ploo

M
de 8 con una capacidad de diseño de 6.000 tonlhr.
,

Un circuito de 2 chancadores secundarios, del tipo Nordberg

MP·IOOO estándar de 7', con una palencia Instalada cada tino
de 1000 HP para obtener un producto Ploo de 50 mm y con una
ca pac idad de diseño de 1.210 ton/hr por chancador.

Un circuito de" chancadores terCiarios, del lipa Nordberg MP·

100 cabeza cona de 7', con una potencia instalada cada uno de
1000 HP para obtener un producto de Ploo de 19 mm y con una
capa cidad de diseño de 530 ton/hr por chancador.

• Dos circuitos de harneros secundarios y terciarios, qu e como

plementan el proceso de conmmución V clasificación para ob·
tener un producto final en esta etapa de PI!{) de 13 mm.

una minera logía principalmente de Antlerita y Brochantita, para una
vida útil del pro yecto de 14 años.
En mayo de 2001 se completó la ampliación de la nave de EW, insta·
lando 40 celdas adicionales, lo que permitió aumentar la capacidad
de producción a 150.000 toneladas de cátodos por año.
En noviembre del año 2000 se obtuvo en la Bolsa de Metales de Lon·
dres el registro de marca del cátodo ESOX.
--
AGLOMERACION
--- ---
Descripción del proceso
Este circuito de aglomerado. consiste en recibir el producto de la
planta de chancado secundariofterciario para almacenarlo en un
silo de hormigón. El mineral es descargado por 2 alimentadores de
cinta de 1.500 mm V alimentado a 2 tambores rota torios de aglome-

CHANCAOO PRIMARIO Y CHANCAOO FINO

Descripción del proceso

-- . ra Ción, donde se le agrega acido sulfúrico al 96% de pureza a una
razón entre 16 a 17 Kgs. de ácido por ton. de mineral seco. Juma
con la solución de refino entre 35 a 40 ml/ton de mineral saco, se
consigue sullatar V aglomerar el mineral para que sea dispuesto en
las pilas de lixiviación mediante un tren de correas transportadoras
La Planta de chanca do cuenta con un sistema de circuito cerrado móviles y un apilador del tipo radial, para la formación de la pila de
de recirculación de carg a para lograr el objetivo de tratar 55.000 óxidos.
ton/día de mineral logrando un P80 de 13 mm, disponiendo para ello
de los siguientes equipos: Insumos principales

Insumas principales • Acido sulfúrico concen trado.

• Agua.
• Poleas v poli nAS
• Revestimientos. Equipos principales
• Energía.
• Agua. • Silo de hormigón que tiene una capacidad de 5.800ton . nomina-
• Correas transponadoras. les.
• 21ambores rOlatorios de aglomera ción de 3,9 m de diámetro por
Equipos principales 12,2 m da largo y 7° da inclinación.

M
• 1 chancador primario Fuller Taylor de 6O x89", con una poten·
cia instalada de 750 HP para reducir colpas de 0,5 m de diáme·

",
 - - - - - - - - - -- &.
-'-.....: _...... -
MINERA ESCONDID A

LlXIVIACION - o Etapas de la lixiviocion

El proyecto de pilas de lilliviación de óxidos, considera la formación 1. BeDOso

de dos pilas perm anentes de 1.800 m de ancho por 900 m de largo,
con 14 pisos cada uno de 6 m de alto. la primera con una vida útil
de 8 años V la restante, una vida útil de 6 años. El ciclo de lixiviación
determinado para este tipo minera l está dividido en las siguientes
etapas:
• Reposo.
• Humectación.
• Riego inicial.
• lixiviación primaria .
• lixiviación secundaria con riego mixto.
• Abandono, drenaje y muestreo de ripio.
Una vez que se ha ca rgado un módulo de riego, cuyas dimensiones
son de 160 m de ancho por 45 m V un tonelaje aproximado entre
65.000 V10.000 Ion. de mineral húmedo aglomerado, se deja en repo-
so, a la espera que se ca rguen los siguientes módulos, hasta com-
pletar la denominada franja cuyas dimensiones finales son de 160
m. de ancho por 960 m de largo V con una altura promedio de 6 m
Paralelamente en este periodo el personal de operaciones del area
de armado comienza con el montaje del sistemA de riego. El Ｂｩｾｬ｡ｲｮ＠
de riego de cada módulo esta configurado por una vaNula de corte
manual mas la matriz secundaria constituida por tuberías de PVC
(Yelomine) de 6·' y 4"" y una malla tipo peine de goteros da cinta qu a
estan separa dos entre si por O,SO m V a una distancia entre lineas
de goteros de 0,76 m.

2. Humectación

El objetivo primordial es saturar el mineral con bajo flujo de solu-

ción, de tal manera, que se le pu eda devolver la humed ad que ha
perdido el aglomerado en la elapa de reposo. Adamas se debe des-
lacar que esta operación se realiza lentamente a una tasa de riego
inic ial de 31/h/m1, para termin ar con una tasa de 5I/h/m 2• El periodo
de humectación dura aproximadamente 48 hr. con un máximo de
72 hr, para luego dejarlo nuevamente en reposo hasta que le co-
rre sponda entrar al ciclo de lixiviación. Con este procedimiento se

,, han comrolado las posibles canalizaciones y se logra reactivar la

acción del acido logrando mayor rendimiento antes de la lixiviación
propiamente tal. la solución que se utiliza es refino que tiene 15 g/l
de H¡SD. yO,6 g/l de Cu .

Corresponde a la etapa en que al módulo humectado anteriormen-

te debe ingresar en operación continua de flujo con la solución
lixiviante IlS. La característica principal de esta etapa es que la
partida se realiza mediante una rampa de tasas de riego, partiendo
los 2 primeros días con 81th/m! para ir aum entando a 10 I!h/ml los
sigui emes 2 días y alcanzando la maxima tasa de operación de 12
I/hJm1 a 14 1/h1m 1 al quinto día aproximadameme .

247

4. LixiyiaciÓn primari a
Corresponde a la etapa en la que se estabiliza la lasa de riego 12
a 14I!h/m¡ la que deberá mantenerse por el periodo de 55 dias de
riego continuo empleando como soluciÓn lixiviante la denominada
IlS, que tiene 7 gil de H¡SO, V3,5 gil de Cu.
5_li.lliyj ación secundari a ｣ｯＮｬｩｴｧｾ＠
Esta etapa de lixiviación secundarla se rea liza a contar del día 56 en
adelante, hasta completar el ciclo programado para cada módulo en
particular. La solución lixivjante que se utitiza en esta oportunidad
se denomina Retino vtiene 15 gil de H¡SO, V0,6 gil de Cu.
El riego mixto que combina la utilización de los goteros de riego con
aspersores V se reali za los últimos 30 días antes de abandonar el
módulo. Con ello se logra lixiviar los espacios sin riego entre las
lineas de goteros.
'48
6. Abandono, drenaje V muestreo d..!t!.U!l.9..
Este periodo corresponde a lO días sin riego, V sólo comienza a
drenar o evacuar las soluciones de la franja, para quedar con una
humedad residual entre 10% V 14%, dependiendo del contenido de
arcillas que tenga el mineral apilado. Paralelo a este plazo, comien·
za el desarme del sistema de riego que consiste en recupera r las
matrices secundarias de PVC \Velominel para reutilizar este sistema
en otra franja mientras que los goteros de cinta son desechados
Completado los 10 días de drenaje, comienza la preparación de los
caminos para que ingrese el camión de sondajes que efectuará la
toma de muestra de los ripios residuales de la franja. Este muestreo
dura entre 3 a 5 días, tiempo en el cual se entrega la franja a Opera·
ciones Mina para la preparación V compactación de la superfiCie de
la futura franla de lixiViación.
Insumos principales
• Goteros de cinta.
• Aspersores.
• Acido sulfúrico.
• Agua.
• Carpetas HDPE.
Equipos principales
• Piscinas recolectoras de soluciones.
• Válvula de corte manual.
• Tuberias de PVC !Yelomine).
EXTRACCION POR SOLVENTES ISX}
•
Descripción del proceso
El circ uito de SX consiste en 3 trenes con los Mixer/Senler en línea,
los trenes están configurados por dos etapas de extracción, una de
strippiny y una de lavado. Cada Mixer/Senler de extracción IEI y
E2) tiene 3 compartimentos de mezcla, la que genera un tiempo de
retención de 3 minutos. El lavado y el stripping tienen 2 comparb--
mentas cada uno con un tiempo de retención de 2 minutos, en cada

etapa. El tiempo de mezcla seleccionado es el adecuado para una
óptima transferencia de masa de cobre en el circuito Sx.
Los flujos de PLS alimentado a SX son 850 a 950m1/Il/tren. Conside-
rando una razón de O/A de 1:3, el flujO total de orgánico más acuoso
de cada tren es de 2.100 m1/1l.
Para tener una temperatura óptima del electrolito se dispone de un
sistema de calentamiento de agua compuesto por calefactores que
elevan la temperatura del agua en circuito cerrado para producir,
por transferencia de calor, una temperatura de 50 oC en el electro-
lila.
Insumos principales ¡reactivos)
• Extractante 11,4 Kg. de extractante/!ons de cobre depositado).
• Diluyente 110 hs. de diluyente/tons de cobre depOSitado).
Equipos principa les
o 5 compartimentos de mezcla de soluciones.
o 3 calefactores de 5.900 kW c/u.
ElfCTRO-OBTENCION IEW)
•
Descripción del proceso
El EW es la etapa final en la producción de cátodos de cobre de aha
pureza . El proceso ocurre al pasar una comente eléctrica a través
de las celdas de electro-obtención las que contienen electrolito rico
ｾ＠
.......... _- ...
MINERA ESCOND IDA
en cobro. El cobre se doposito en ciclo", du :; ＢＧ￭ｴｬｾ＠ tm I¡, :'UI.";lrlicle
de los cátudos de acero inoxidable dispuesto para este objetivo. El
cobre depositado en los cátodos es removido por una máquina des-
pegedoflllÍpo Kidd Process.
El tlujo especifico de electrolito alimentado a las celdas de la nave
es de 15 ml/h/celda. El electrolito que sale de las celdas de EW re -
circula al estanque de electrolito para recuperar carga y tempera-
tura.
la Planta de electro-obtención tiene 4 circuitos y cada sección tie -
ne 120 celdas, con 60 cátodos y 61 ánodos. Existen ocho rectifica·
dores de capacidad.
La prodUCCión nominal es de 150.000 ton/año de cstodos.
Los cátodos son retirados después de 5 días por un puente grua que
toma desde las celdas 20 unidades a la vez y los traslada a la máqui-
na despegadora de cátodos, donde son lavados con agua caliente y
se les remueven residuos de electrolito. La capacidad de la máqui-
na despegadora es de 350 cátodos por hora dellipo Kidd Process.
la neblina ácida es controlada mediante un sistema de campanas
de !!batimiento que capturan los aerosoles en la celda y lo desplaza
hacia un sistema lavador, emitiendo a la atmósfera gases limpiOS,
exentos de ácido .
En este proceso de electro-obtención se utilizan reactivos, cuyo ob-
jetivo es controlar el film de pasivación de los ánodos de plomo y
ejercer una regulación del crecimiento granular, respectlllamente.
Insumos principales
• Reactivos:
o Sulfato de cobalto-guar
o Acido clorhídrico.
o Energía eléctrica ¡densidad de corriente de 290 Alm t cátodo).
Equipos principales
• 4 circuitos.
o 120 celdas de electro-obtención por circuito.
o 61 ánodos y 60 cátodos de acero inOXidable por celda.
o 8 rectificadores de capacidad: MáXimo de 19.000 Amp. y 38000
Amp. por cad!! sector y un amperaje de respaldo de 100 Amp.
o 1 máqUina despegadora para cátodos tipo Kldd Process.
• 1 puente grua.
249
 PLANTA LAGUNA SECA SAG. Estos alimentadores están ubicados en un túnel de hormigón
armado bajo la pila, con una velocidad de descarga variable y ajus-
table mediante la variación de la velocidad de la correa entre 175
ton/hora para una velocidad de 0,02 mis y 1.500 ton/hora para una
velocidad maxima de 0,17 mis, Todos los alimentadores descargan
de forma transversal sobre una correa colectora común la que a su
vez alimenta al molino SAG.

El molino SAG es impulsado por un motor de anillo. la descarga del

molino pasa por un trommel cuyo sobretamaño es clasificado por
un harnero y condUCido a un chancado de pebbles, operación que
se realiza en circuito abierto y cuyo producto retorna a la correa
que alimenta al SAG. Por su parte cada molino de bolas func iona en
circuito cerrado inverso con su sistema de clasificación.

Insumos principales

• Poleas, polines.
• Revestimientos.
• Bolas forjadas.
• lechada de cal.
• Energia.
• Agua.
• Colector primario.

Equipos prinCIpales

• 1 molino SAG de 38' x 22.5126.000 HP).

• 3 molinos de bolas de 25' 08.000 HP clul.

la Planta fue construida con objeto del proyecto de expansión Fase

4 en Escondida V tiene una capacidad nominal de tratamiento de
110.000 ton/día. Su construcción comenzó el 2001 e inició operacio-
nes en octubre de 2002.

MOLlENDA,--_ "_ _ _ -- o
Descripcion del proceso

El mineral eKtraído se deposita en una pila colindante a la plan-

ta. Esta pila se encuentra cubierta con el fin de controlar el polvo
producido por la descarga de las correas y tiene una capacidad
de almacenamiento de 450.000 ton. los alimentadores con una
capacidad de 1.500 ton/hora trabajan a velocidad variable, lo que
permite controlar de forma óptima el tonelaje alimentado al molino
 ｾ＠
....
--
MINIERA ESCO,.. , . .

1 chanca dar de cano MP 1000 para tratamiento de pebbles. PU ERTO COLOSO

o sistema de correas de alta velocidad de 13 kms. total de longi-
tud. la pulpa de concentrado can un 65% sólidos. provenienlQ de las:
3 baterias de 19 hidrociclones. Plantas concentradoras ubicadas en la mina, es tratada inicial-
Correas transportadoras de distintas dimensiones. mente en un espesador, lo que permite aumentar el contenido de
1 harnero vibratorio. sólidos hasta un 72%, para luego pasar a la Planta de fillrado para
su posterior almacenaje V embarque. Pane del agua obtenida de
FlOTACION _______________________,.
］｣ｾ＠

la Planta de filtros es bombeada a una fundic ión de cobre para ser

utilizada industrialmente, mientras que el resto se destina a limpieza
Descripción del proceso industrial en las instalaciones de COlOSO, mantención de areas ver-
des y el remanente es dispuesto en el mar a través de un emisario
El circuito Rougher está compuesto por 6 filas de 9 celdas de 160 ml , de 1.600 m de longitud, produciéndose la descarga submarina a 60
lo que da como resultado un tiempo de residencia de 37 minutos. El m de prohmdidod.
concentrado Rougher en combinación can el concentrado Scaven-
ger, se alimenta a un circuito cerrado de remolienda que consta de
4 molinos verticales de 1.500 HP c/u Vtres baterías de 9 ciclones de
20·'de diámetro.

Insumos principales

• Agua.
o Energía.

• Colector.
o Espumante.

o Roculante.

Equipos principales

• Flotación Rougher: 54 celdas de 160 m3 c/u.

o Flotación Scavenger: 20 celdas de 160 ml c/u.

o Rotación 1° limpieza: 2{] celdas de 160 ml c/u.

o Flotación""l' limpieza: 8 celdas de columnas de 4x4x 13 m c/u.

o Remolienda: 4 molinos venicales (1.500 HP c/u).

o 2 espesadores para concentrado de 42 m de diámetro.

o 3 espesadores para relaves.

o Correas transportadoras.

o 3 baterías de 9 ciclones de ＲＰ ｾ＠ de diámetfO.

o El concentrada final es espesado hasta un 63% de sólidas en

2 espesadores. Se almacena en 4 estanques -de 15 m de diá-
metro x 15,5 m de alto- desde donde se envía par gravedad a
la planta de los Coloradas ubicada a 13 Kms, para que una vez
combinado con el concentrada de ésta, el total del producto
sea bombeado al puerta Coloso, a una distancia de 165 Kms, a
través de 2 mineroductos (de 9" y 7" de diámetro).

251
 ------------

SUMINISTROS

AGUA DE PROCESO

El ag1l3 requerida proviene de cuatro fuentes: el campo de pOlOS de

Monturaqui. el campo de pozos de Punta Negra, el campo de pozos
de Hamburgo y el tranque l aguna Seca, en el cual son depositados
los relaves de Escondida. En las Plantas Concentradoras, el consu -
mo de agua fresca es de 1 mI por Ion. de mineral Ir atado.

｟ ｅｎ ｅ ｟ ｒｇ ｟ ｉａ ｟ ｅ ｟ ｌｅ ｟ ｃｔＬｒ ｾ ｉ Ｂｃ ａ ＬＭ _ _ _ _ _ _ _ _•

El suministro eléctrico de Minera Escondida proviene del SING

(Sistema Interconectado del Norte Grandel. Para ello existen cinco
lineas de transmisión de 220 KV, las que abastecen de energía a los
diferentes procesos productivos. Estos niveles de tensión se dismi-
nuyen para sistemas de sub-transmisión (69 KVy 34,5 KV) Vsistemas
transmisión (Z3 KV y 13,8 KV). Actualmente se tiene una demanda
aproximada de 330 MW

La demanda se distribuye en 2 Plantas concentradoras, 2 Mines

¡rejo), 2 Salares, 1 Planta de Oxidos, 1 Planta de Filtros, 1 Puerto y 3
campamentos.

Debido a la demanda de nuevos proyectos, en la actualidad se está

licitando al mercado energético un bloque de energía de 150 MW,
para satisfacer los futuros requerimiento, como el proyecto lixivia-
ción de Sulfuros, el cual agregara una seKla linea de 22Q KV af sis-
tema eléctrico MEL.

El comp lejo minero de Escondida, se compone de dos minas, Es-

condida y Escondida Norte ¡hoy en etapa de escarpe). que alimen-
ta n dos plantas concentradoras y una planta de SX-EW. a través de
cualro chancadores primarios, y en un futuro cercano, un quinto,
dlisde Escondida Norte.

Minera Escondida limitada comercializa dos tipos de productos:

cobre I!n r.nncentrado v citodos do cobro. En 01 liño 2004 produio
1.043.041 Ion. de concentrados y 152.117 ton. de cobre en catados.

p ,
252
 Informa clan General .. , N f . A
l OS 'E l A AU/I' ES

Principeles Ejecutivos:

Gerente General Jorge Gómez

Gerente de Operaciones Oscar Letelier
Gerente de Planificación y Desarrollo Francisco Carvaial
Gerente de Mina Marcos Márquez
Gerente de Plantas Mario Martinez O.
Gerente Puerto y Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Fernando Garay
Gerente Servicios Gerardo Herrero
Gerente de Administración y Finanzas Eduardo Tagle
Subgerente Finanzas Luis Novoa
Subgerente Contralor Joaquin Pérez
Subgerente Planificación y Control de Proyectos Alfonso Ramirez
Subgerente Planificación Estratégica Rodrigo Herrera
Gerente Recursos Humanos Humberto Fernandois
Gerente Proyectos Medio Ambientales y Salud Ocupacional Gustavo Possel
Direc tor de Proyectos Sergio Castro
Gerente Proyecto Tranque Juan Carlos Ala rcón
Gerente de Proyectos Luis Aguirre
Gerente Asuntos Externos Fernando Crisosto
Subgerente Asuntos Externos Flavio Angelini

Producción 2004: 350.600TM

 Diagrama de flu o Proceso Productivo Minera Los Pelambres

•
ｾＧｏ ｰ Ｂ Ｌ＠ ..... 1
ＢＧｾ＠ .. .

-" . ,-
Bol.".
ｾ＠

lot... .
••
•
I 1 <33'
Ih .QI ..... do bo iM)

(.........ｾ＠
ｾ＠
ｾＮ､Ｂ＠ ..

ｲ Ｂ Ｌ Ｖ ｮ ｾ ｉ ｾＢ＠ O"e .. g. 0.,1",,,,;0. '"

.b.. :J - .l ａ Ｎ｟ ｮｾ Ｎ＠

IJI ctldal f':IuJ'e! ",loo" ... Ｇｬｏｾ ｮ ＮＬ＠ "'Io<ro

1'1' ' '.1 a l ",.. "', K'ob.I).:1I) ＨｬＢｯＧｖﾷｾＱ＠
1 ¡
I
ｾ
ti" ..,.",
Ｎ＠
I'rotIlt>4nt._
•
AoIoc,lIoc_",
U
t. to. .. tll ,tI<lu Sc.,onll" In ", ...
l' ''1M .......... ) ｗＧｾＢｉ＠ 111 c"<I.. c''''nol

I
.-
(_."'''''''-,,-
11""",",,,,'..)

ｉＬｾＮＢ＠
<:<rL .... '.od.

•
r....",
(, I¡" " • • "'"oj
 11 / H i ｾ＠ A
lOS PELAMBRES

Minera Los Pelambres

Un aumento e.perimentó la producción de concentrado en Minera

los Pelambres !Ml P) al pasar de 337.800 en 2003. a 362.600 tonela-
das de cobre fino en 2004.
El plan original de uplotación establecía la e.tracción de 1.493 mi-
nones de toneladas de material en un periodo de al menos 22 años.
De estas, 932 millones correspondían a mineral a enviar a tratamien-
to, con una ley media de 0,78% de cobre y de 0,021% de molibdeno.
Una vez que fue aprobado ambientalmente el Proyecto Integral de
Desarro llo de la compañia en 2004, las reservas económicamente
e.plotables alcanza n a 2.1 00 millones de toneladas de mineral.

MINA

PERFORACION
•
Descripción del proceso
La empresa contratista Enae. es responsable además del suminis-
Actualmente se mueven apro.imadamente 300.000 toneladas/día de tro de los explOSIVOS, del carguio de los mismos en el terreno y de la
material. Para ello, se perlera del orden de 115 pozos (16 m c/u), de administración de polvorines y plantas.
acuerdo a un plan de trabajo para 30 dias)
Insumos principales
Insumos principales
• Petróleo (para la fabricación del explosivo)
Petróleo • E.plosivos (Emulte., Blendex, anta, enaline, APO)
• Energía Eléctrica • Accesorios de trona dura (detonadores electrónicos y piro-
• Aceites técnicos, taponex, taplrag y bolsas de aire.).
• Bricantes
• Aceros de perforación (barras, bits ele.) Equipos principales

Equipos principales • 5 Camiones fábrica de 20 ton. (50% nitrato, 50% matrizl

• 3 perforadoras Ingersoll- Rand !DMH) (10 5/8"). EXTRACCION. TRANSPORTE YCHANCAOO

• 1 perforadora Ingersoll - Rand WMM -3) (10 51B").
•
• 1 perforadora OMM2 (10 518"). Descripción del proceso
2 perfora doras ROC-LB (6·).
El mineral es recogido por los equipos de e.tracción y transporta -
EXPLOSIVO YTRONAOURA do en camiones. Estos descargan al chancador primario donde las
Ｍ ｾ ＬＮ＠
rocas son reducidas a un tamaño promedio de 7" y enviadas por
Descripcion del proceso medio de una corr ea transportadora de mineral primario. hasta un
acopio de 560.00 toneladas en el sector de la Planta Concentradora
Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado, se realizan
tronaduras controladas, a partir de un programa de trabajo para 30
días.

255
 (Piuquenes), para lo que se utihza una correa de tipo regenera tiva PLANTA
de aproxim adamente 12,8 kms de longitud (desnivel aproximado de
1,300 mt qu e en su recorrido atraviesa 11 kms de túneles. MOllENOA
las tecnologías aplicadas permiten que el sistema produzca una •
re generación de energía de 84 Gwh/año. Oescnpcion del proceso

El acopio esté cubierto en su parte superior y dispone de un siste - l a plallta ocupa un a superfiCie aproximada de 4, 8 he ctáreas e mclu-
ma de colección y evacuación de polvo tipO seco. BaJo el acopio, y ye un sistema de moliellda y !lotaclÓn. Su capaCidad de tratannento
dentro del túnel, eXisten dos corr eas transportadoras que alimen- diaria tiene un rango entre 114 mil y 130 mil toneladas métri cas de
tan la planta de molienda. mrneraL

El material estéril (roca con contenido de cobre infenor a la ley de El sistema de molienda está formado por dos líneas de molienda
corte) extraído del yacimlemo es depositada en aroas especial- SAG paralelas. cada una conlormada por I molino semlau!ógeno V
mente habilita da s. 2 molinos do bolas. los cua les operan en un cirCUIto cerra do que
perm ite claslllcar el material según su tamaño. Cada linea produce
Insumos principales alre dedor de 2.500 a 2.800 toneladas por hora de mineral en lormo de
pulpa, con un 36% de sólidos. lo pulpa con el mrneral proveniente de
Petróleo cada molino SAG es condUCido por gra veda d a un calón Ydesda alli
Aceites es bombeada a ta baterfa de hidrOClclones aSOCiados a los molrnos
l ubm:anl es de bolas respectivos.
Energía eléctrica
Neumáticos
• Cadellas
• Re vos timlentos de chancador

LlItllPUS pllllt;lpales

1 pala P&H 4100A (59 yardas cúbi cas).

• 2 palas P&H XPB!73 yardas cúbicas)
2 cargadores l e Tourneau 133 yardas cublcasl
6 bulldozers Caterpillar (D 10 - Rl.
2 motoniveladoras Cate qllllar (16H).
2 camIOnes Caterpillar (713 Alglbe 13.1X)091).
3 wheldozers Caterpillar 834.
2 ｣ｂ ｲｯ ｾ､ｬＱｲｮ＠ CBt _QgR
1 excavadora Cal-330B.
Chancarlor cónico semimóvll60 X 110 - 13500 Ion
por dio

Equipos Mino a Botaderos Esteriles y a Chancado

15 camiones Koma tsu 830-E (240 ton).

11 camiOnes CAD97 (344 ton)
4 camiolles Komatsu 930-E (302 ton L

256
 M ' Nr.",
tOS I'Et"'''.IIIES

Cada batería de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos

y gruesos. El material grueso, es recirculado a los molinos de bolas;
los finos, constituyen la pulpa de mineral que sigue hacia la flota -
ción .

Insumos prinCipales

Energía electrica
Balas de acero de 3 y S"
N

Revestimientos de molinos
Revestimientos de chancador.
Cal
Agua

Equipos principales

2 molinos semlautógenos de 36 x 17. Con sistema de transmi-

sión tipo Gearl ess, cada uno con motor de 17.000 hp.
4 molinos de bolas de 21 x 33. Con sistema de transmisión PLANTA DE FLOTACIDN COLECTIVA
de corona- piñón, cada uno con motor de 9.500 hp.
1 chancador de Pebbles de 1.000 hp y capacidad de 500- Insumos principales
600 Vh. Se obtiene un producto de 80% baJO 3/S" .
• Circuito de clasificación de descarga de molinos: Colectores: Hostaflot Lib. AP-404, AX-343, petróleo diésel
·4 bombas centrifugas de velocidad variable de 26"x2S" y Espumantes: Teric, Teb Mathiesen. MIBC
·4 bombas stand-by de 22"x24" . • Aoculante A-ll0
·4 baterías, cada una con 14 hidrociclones de Gmax Antiinscrustante Aguas Dispersol 203
de 33" de duimetro.
Equipos principales
FLOTACION'----_ _ _ _ _ _ __
• 36 celdas de flotación primaria WEMCO, cada una de 128 m]
Descripción del proceso (4.500 piesll de capacidad, con un motor de 200 hp.
18 celdas de flotación barrido WEMCO, cada una de 128 m]
El proceso de flotación tiene una capacidad de procesamiento de (4.500 ples'l de capacidad, con un motor de 200 hp.
114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efectúa por medio de dos plan- I D celdas columna para la etapa de flotación limpieza, de 4 m
tas, una de flotación colectiva V otra de molibdeno. La planta de de diámetro y 14 m de altura.
flota ción colectiva se compone de un circuito de flotación primaria 1 molino VERT1MIll de 150 hp.
y un circuito de flotación de limpieza y de barrido con sus respec -
tivas remoliendas de concentrado. En este proceso se obtiene un
concentrado final de cobre con una ley aproximada de 40-44% de
Cu durante los primeros cinco años de operación y en la planta de
molibdeno, un concentrado con 52% de Mo.

2S7
 ----- ----------

PLANTA MOLIBDENO con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones del
puerto en la co sta . En forma de pulpa el concentrado de cobre des-
Insumos principales ciende por gravedad a través de una tubería de 178 mm. de diametro
V 121 kms. de longitud desde la planta concentradorB los Piuque-
Para Flotación; nes (1.614 msnm) hasta el puerto de Punta Chunga (16 msnm). En su
ruta posee tres estaciones de emerg encia, con piscinas que pueden
NaSH contener el total de su contenido V es monitoreado las 24 horas via
• Kerosene fibra óptica.
• P-4000
H¡SO, Insumas principales

Para Lj!li,iaciÓn; • HCI para limpieza quimica

Petróleo Equipos principales

Cloro gas
Hel
• Chatarra Fe
Equipos principales
Para flotación;
18 celdas de flotación primaria, cada una de 300 pies l de
capacidad.
18 celdas de flotación 10 limpieza, cada una de 300 pies J de
capacidad.
3 celdas columna para la etapa de flotac ión r, 3° V 4°
limpieza, de 1, 8; 1,6 Y1,1 m de diámetro y 14 m de altura.
• 2 celdas de flotación 2" limpieza, cada una de 300 pies] de
capaCidad.
Par, Ljxjviacion;
1 filtro discos (6). cada una de 1,8 m de 28 ml de área.
2 reactores de lixiviación, cada una de 6, I m3 de capacidad.
I reactor de enfriamiento, cada una de 12,2 mJ de capacidad.
1filtro prensa 57 placas, cada una de 1x1 ml ,
1 secador muhidisk oleohidráulico. 2 elaras 21 disco$..
• 1 tambar cemenlador de 3x3 m.
• 1 planta cloración con Reactor de 9.4 ml .
TRANSPORTE DE CONCENTRADO DE COBRE
•
DeSCripción del proceso
En la planta concentradora, el concentrado de cobre es mezclado
Estación de bombeo: bombas centrifuga s 4x3 (3) y bomba s de
desplazamiento pOSitivo (2), 1500 HP cada una para 63% sw
y 154 tph maximo.
2 estanques almacenadores y mezc la de 1000 m3 cada uno.
1 estación terminal en puerto con discos disipadores.
Tubería de 178mm de diametro V 120 kms. de largo
3 piscinas (estaciones de emergencia).
Por otra parte, el molibdeno es transportado en camiones rampla D
acoplado de capacidad de 28 Ton, tanto para el mercado nacional
(Molymet) como para el mercado externo a distintos clientes cuya
consolidación de embarque es en Ultramar San Antonio.
El promediO de despacho mensual para ambos mercados es del Of-
den de 1.200 ton a razón de 22 Maxisacos por camión, es decir, un
promedio de 44 camiones Imes.
Se privilegian los camiones que suben con balas de molienda, para
utilizarlos en el transporte de molibdeno en el retorno.
DEPOSITO DE RELAVES
•
Descripción del proceso
Actualmente la empresa utiliza el tranque Ouill ayes, di seílado de
acuerdo a criterios de seguridad sísmica y eventos meteorológiCOS
extremos .
El relave es enViado desde los espesadores a través de una canalm
de hormigón, de 8.4 kms de largo, siendo recibido en la Planta dec.-
clones, que separa las arenas gruesas -pa ra conformar el muro- de
las finas a depositar en la cubeta del tranque.

258
 _. - - - - ------------
Aguas arriba del tranque se desvian las aguas naturales de la cuen·
ca del rio Cunc urnén, y conduciéndolas a través de un túnel de más
de cinco kms, hasta el curso natural aguas abaio del tranque.
Una zanjas cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar
filtraciones, las cuales son bombeadas a la cubeta ,
las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora.
AprOltimadamente el 85% del agua utilizada en los procesos es re-
cupera da de los espesadores V el tra nque de relavas. Sólo e1 15%
restante es extraído de cursos naturales.
Insumos principales
• Energía eléctrica
Tuberías de alvenios V HOPE
Válvulas
Apoyo de maquinarias
Equipos principales
• Bombas 1gersol Oresser:
· Estación Fija a Planta: 5 motores de 700 HP. caudal
nominal de la bomba 1821/5.
· Estación Fija a Dilución: 5 motores de 700 HP. caudal
nominal de la bomba 471 l/s.
· Estación Torre 4: 6 motores de 800 HP. caudal nominal
de la bomba 620 lIs
· Estaciones Cnoapa: 9 motore s de 1.250 HP. caudal nomi·
nal de la bomba 250 lis
· Estación Oren: 4 motores de 700 HP, caudal nominal
de la bomba 114 lIs. 1 motor de 800 HP, 1 motor
de 1.000 HP. ambos
• Bombas Gould:
· Est ación Torre 3: 8 motores de 450 HP, ca ud al nominal
de la bomba 326115
• Bombas Rovatti :
· Pozos Choapa SCR : 8 Motores de 165 HP
Dos 12) baterías de ciclones: cada una con 15 hidrocic lones
de Cyclowash de 20" de diámetro.
,..,,,rIlA
lOS 'HAM.RE S
Estación da aranas: 2 bombos conl,ífugos de vclocidfld VfI'
riable de ＱＴ ｾ＠ x 12" con motores de 450 HP.
Empalizadas: 3.000 m de tubería s de 355 mm V 1.900 m de tu-
berias de 250 mm d!:l diámelro.
• Canaleta de relaves: 8.650 m. de canal de hormigón arma·
do de sección interior de 1.20 x 1.20 m.
PLANTA DE FILTROS VTERMINAL MARITIMO
En el puerto Punta Chungo, ubicado en Los Vilos, se encuentran la
Planta de Filtros V los sistemas destinados al almacenamiento, car-
guío y embarque de concentrado.
El concentrado de cobre proveniente de la mina es recepcionado
en 4 estanques de acumulación de 1.000 ml c/u donde se alimenta
la Planta de Filtros.
PLANTA DE FILTROS YALMACENAMIENTO
---.o
Descripción del proceso
En esta etapa la pulpa es alimentada a una batería de seis filtros
de discos cerámicos de 45 m1 cl u, para retirarle el agua necesaria
para su embarque. Este proceso permite obtener un concentrado
con una humedad promed io de 8,5%, el cua l es llevado mediante una
corr ea transportadora a un edificio de almacenamiento de capaCi-
dad máxima de 60.000 toneladas.
Todo este sistema está completamente cubierto V provisto de equi.
 pos de ca pta ción de polvo que mantienen Ilna presión negativa en
el edificIo, permitiendo una operación segura que eVita el escape de
polvo al medio ambiente.

El agua efluente del proceso de fil trado es tratada en una planta de

flotación por aire disuelto, almacenada en piscinas y evado-trans-
pirada mediante el riego de 75 hectáreas de eucaliptos globulus en
bosques adyacentes al área puerto.

Insumos principales

ACldo nítnco.
Cloruro ferrico.
• Hidróxido de sodio.

SISTEMA DE CARGUlO DE BARCOS

•
El carguio de buques se realiza a una velocidad aprQ:iumada de 1.800
ton/hora instantánea con un promedio de 1.500 ton/hora y con una
frecuencia de utilización de 2 a 4 barcos mensuales, dependiendo
de la capacidad de estos.
85% del agua utilizada es recuperada en los espesadores V el tran-
que de relaves V sólo el 15% restante es extraído de los ríos Piuque-
nes, Pelambres v Choapa.

El equipo de carguio de naves cuenta con una sene de correas ENERGlA

transportadoras, un brazo giratorio que permite un movimiento ho-
rizontal del sistema de embarque (Slewingl y extenSible (Shuttlel.
pellllllienOo cambio::> (le bodega :;in la necesida(l de de::>plazar la
motonave Se cuenta además con un chule telescópico para realizar
la carga en los distintos sectores de las bodegas, permitiendo con
ello un buen ¡rimado del concentrado en el intenor de estas.
SUMINISTROS
AGUA
• neradores; 10 MW con sistema de correas trasportadoras
Por c .. da 10nlll;ld .. de mineral Iralado. los Pelambres ocupa sólo
un tercio del agua que tradicionalmente lisa la industria minera. Un
ahorro considerable en una zona donde el agua es un recurso es·
coso.
•
Potencia contratada: l I DMW como potencia máxima, 640
GWhJanual de energía.
Empresa abastecedora: Compañía Electrica San Isidro.
Fecha de inicio Vtérmino del contrato: diCiembre de 1999 a dI-
ciembre 2007.
Punto donde se conecta a la red: Subestación Uuillota de! SIC
Características de la línea: lírlea de 220 kV en dob le crr cuito
de 167 kms de longitud.
Capacidad de generación prop ia: 3 MVA con grupos ge-

El agua que abastece la planta concentradora proviene en su gran

mayoría del mismo proceso productivo. Así, aproximadamente el

260 i
 Informac ión General

Principales Ejecutivos:

Gerente General Greg Struble

Gerente Mina Esteban Chacón
Gerente Planta Carlos Moreno
Gerente Geología Christian Cubelli
Gerente Contra lar Dave Ponczoch
Gerente Asuntos Externos Rafael Mella
Gerente Recursos Humanos Claudio Castro
Gerente Medio Ambiente Eugenio Benítez
Gerente Prevención de Riesgos Leonardo Canales

Producción 2004: 314.000 onzas de oro

 Ola rama de Flu o Proceso Productivo Mina El Peñón

L
-"...t-ti
.......
cm,
. Ｍｾ＠

1 4 Ｇ ｾ＠
..
I ,,,¡,,.<IÓ<> Ir""""",,
"' ¡rI" 'tO'II j
l
ｾ Ｌ＠ 1I ａＬ｟ Ｂ Ｌ Ｌｾ＠

I
!'.<!ot,,,..
t< _ _ ,
0," ,,,"_.
'rJi
I
--
Ｍ ｾＮ＠

｡ｬｾＧｃｉＶｮ＠
,- 1

h.cIr"¡i..' .... 11Il

..
ＮｾＢ＠
J'
11 ........1
.
I
•

1 J

l ,.,
I ,
'...... ｣Ｎｵｊ｡ｯＬｐ＼ｗｾｬ＠

""-- Ｑ ｾ｜ｬｏｩ＠

"-
..," ..,.....-

j
11 .
I ｾＮＭ
IlIsr....1

"_ .....
tl r.... ｾ＠ ,,- ¡_... ,.
Ｌｾ＠

"--
O.... f . . ｾＱｉｮ＠

d:lJ>
1_- ｾＮＭ
 ...
Mina El Peñón

la Mina estil ubicada en el Desierto de Atacams, a casi 160 kms al

sureste de Amofagasta y a una altura de 1.800 m sobre el niyel del
mar. Si bien El Peñón está ubicado en el lugar más seco del mundo,
se han obterlido suficientes derechos de agua en la región y ha es·
tab lecido pozos a una distancia de 16 kms.

la fae na minera produce un promedio de 300.000 onzas de oro al

año, Sus reservas son de aproximadamente 3 millones de onzas de
oro y 54 millones de onzas de plata .

MINA

la Mina esta constituida por dos extensos depósitos separados en-

tre si por unos 600 m: Ouebrada Orito y Quebrada Colorada. Recien-
temente se descubrieron otras dos vetas: Dorada V fortuna .
Las reservas mineras de Quebrada Orito son explotadas mediante
meca nismos com binados de ra jo abierto y slJbterránea (en esta úl-
tima se concentran los re ClJrsos de alta ley).

Para las reservas subterrimeas se aplica el mélodo de explotación ｔｒｏｎａ Ｂ ｕ ＢＬ ｒａ ｾ ｟＠

Bench & Fill, el cual consiste en desarrollo de drift por ve ta para SlJ
posterior banqlJeo ascendente por sobre el relleno de estéril aplica- Descripción del proceso
do en los niveles previamente ba nq lleados.
El proceso de tronadllra se rea tila par cuadrillas de carguio, qllie-
PERFORACION nes utilizan lIn jet-anal para los dispa ros, cargando en forma manllal
• las banqueos.
Descripción del proceso
Insumos principales
El proceso de perforaCión se basa principalmente en avances con
jllmbos frontales para secciones de 4 x 4 m en 51 mm y la perfora - Nitrato de amonio.
ción de ba nqlleo (6 a 14 ml. en 51 a 75 mm. En aline.
Tronex .
Insumas principales Accesorios (detonadores, retardos, cartllchos).

Bits. Equipos principales

Barras.
Cop las. Camioneta para transporte de explosivas y detonadores.
Adaptadores. Camionetas 4x4 de apoyo.
Anillos gllía.

Equipos principales

JlImbos hidrálllicos.
Simbas de banqlleo.

263
 CARGUIO y TRANSPORTE PLANTA
ｾ Ｎｾ Ｍ ＬＮ＠

Descripción del proceso
El carguia de material se realiza con equipos LHD de 2-3,5-5-6-7
y 03, tanto en su versión convencIOnal como con control remoto.
El transporte se realiza con camiones mineros de bajO perfil de 20
ton.
Insumos principales
la Plama de benefiCIO de minerales de El Penón está diseñada para
procesar 2.000 toneladas por dia de minerales prol/enientes de yac i-
mientos caracterizados por su alto contenido de sílice.
El proceso se inicia con una etapa de reducción de tamaf'lo, reali·
zado por un chancador primario del tipo mandíbula, seguido de una
etapa de molienda en circUi to directo, compuesta por un molino
SAG y claSificación en hidrociclones.

Tolvas. El proceso contempla dos etapas principales concentración gravi-

Ba ldes. tacional, mediante la cual se recupera la fracción gruesa de oro y
Puntas V cunas para palas. plata V óanuración por agitación y precipitación con zinc {proceso
Pernos Merrill Crowel. para recuperar la fracción fina de oro y plata,
lubricantes.
El producto final del proceso es metal doré. que se obtiene por refi-
Equipos principales nación a fuego de los concentrados y precipitados de oro y plata.

• Camiones de 20 tons. CHANCAO",O, - - _

Equipos LHD. •
Descripción del proceso

El mineral proveniente de la mina (ROM) en camiones, es vacia do

directamente a la tolva de alimentación o almacenado en un acopIO
(ROM PAO¡ ubicado en la periferia del chancador, para realizar una
mezcla adecuada para el proceso.

la tolva de alimentación cuenta con una parrilla o grizzly que perrII-

te seccionar el tamaño máximo de alimentación al chancador,

la alimentación de mineral al chancador es regulada por un alimen-

tador de velocidad variable, la correa de descarga del chancadOf
transpona el mineral chancado 80% balo 2 1/2", a un silo de acopio
de mineral chancado de 1.500 toneladas vivas,

Insumos principales

Cóncavas
Corazas.
Mantos
• Correas transportadoras
• Agua industrial.
Energía ･ｬｴｾ｣ｲｩ｡ Ｎ＠

264
Equipos principales

Tolva de alimentación (de l OO toneladas de capacidad).

1 parrilla o Grizzly (600 mm).
1 alimentador de velocidad vanable tipo apron feeder.
1 chancador Nordberg del tipo mandibula de 37" x 49".

MOllENOA
•
Oescripcion del proceso

El mol ino SAG opera en Circuito cerrado inverso con hidroClclones.

El circ uito de clasi ficación está compuesto por seis hidrociclones.
donde se obtiene un P80 de 115 micrones a 35% de sólidos

El material clasificado cil ios hld rociclolles alimenta un espesa dar

de alta capacidad. luego, del espesador se bombea el materia l (50%
de sólidos) al primer estanque de liXiviación. El revalse del espesa -
CONCENTRACION GRAVITACIONAL
dar (solu ción rICa no clarificada) pasa a tratarmento de clarificación
y desoxlgerlllclón previo a la precipitación de zinc .
•
Descripción del proceso
Insumos prmcipales
El circuito de concen tración gravitacional es alimentado por e120%
Revestrnuen tos. del revalse de material proveniente de los hidrOClclones, descaro
Agua industrial. gando sobre un harnero que retrra el sobretamaño (1,7 mm) anles
Energía eléctrica . de alimentar el concentrador.
laina de l apa de alimentación de bombas.
Cianuro de sodio El producto del concen trador pnmario es enviado a un cirCUi to de
Cal. concentraCión gravltaclonal secundaria y terciaria el cual se realiza
Nitrato de plomo en una mesa Geminl en serre para limpiar los concentrados.
Mientras el concentrador opera con la misma disponibilidad que el
Eq uipos prinCipales molino SAG, las mesas concenlradoras sólo lo hacen duranle cua·
tro horas diarias.
l molino SAG (15,5' de diámetro por 25.5' EGl, con un motor de
2.600 kw). El concentrado linal es enviado a retonas y luego a lundlción l as
6 hid rOClclones de 380 mm de diámetro. colas del circuito de concentración son recirculadas al pozo de co·
1 espesador de alta capacidad de 12 m de diámetro. las del área y bombeadas al circ uito de molienda.
Bombas
Correas transponadoras. Insumos principales
Cha ncador hidrocono.
Tromme!. Piezas en acero InOXidable resistentes a la corrosión (para
concentrador)
Recubrrmientos y partes de desgaste.
Cono concentrador de poi luterano de larga duración.
Agua de fluidizaciÓn.

265
Equipos principales Los filtros de banda cuentan con una lona de formación. una lona
de lavado del queque, que es el punto donde se agrega el total del
• I harnero. agua del proceso de la planta y una lona de secado del queque.
I concentrador Knelson.
l mesa Gemlni. La solUCión resultante del filtrado es bombeada como agua de dilu-
Válvulas de alimentación. ción. El Peñón aplica un tratamiento especial a los relaves que son
Bombas. secos, con un porcentaje de humedad final de entre 7 y 9%, por lo
que no reqUieren tranque. los relaves son trasportados en camio-
lIXIVIACION POR CIANURO Y nes al depósito de relaves. donde son esparcidos. regados (para
LAVADO EN CONTRACORRIE_"N"'
TE' -_ __ destruir el cianuro residual) -lo que permite obtener un producto de
o
baia tOXicidad· y compactados en capas delgadas.
Descripción del proceso
Este proceso permite alcanlar concentraciones de cianuro meno·
la etapa de cianuración por agitación y precipitación con linc es ali- res a 2 ppm en menos de 72 horas de tratamiento por exposición al
mentada con el producto final de la molienda (SO de 115 micrones). aire y 501 Y riego con agua industrial.
Este circ uito está formado por CinCO estanques agll ados donde se
real iza la lixiviación alcalina. con cianuro de sodio y con inyecc ión Insumos principales
de oxigeno (36 hr de tiempo de residencia). El mineral liXiviado es
lavado en un circuito de espesadores en contracofrlente (CCD) y Agua.
filtros de banda. Regadores
NeumátiCOS.
Insumos principales Petróleo diesel.
Telas ¡iltfantes.
• Aire (oxigeno) Reac tivo ayudante de filtración y/o floculante.
Cianuro de sodio.
floculanl tl. Equipos principales
Energía electrica
Laina de tapa de alimentación de bombas. 3 filtros de banda al vacío Oelkor!3 operando).
Camiones.
EqUipos principales Cargador frontal
Motoniveladora
5 estanques de 10 m de diametro por 10,75 m de altura. Bombas
3 espesadores de alta capacidad de 12 m de diámetro Cañerias
1 estanque de amortiguación, desde el cual se alimenta el Valvufas
¡¡ rea de filtrado de relaves Correas transportadoras
• Bombas.
• Válvulas
PRECfPITACION CON ZINC
- -o
fi LTRADO Y RELAVE=S_ _
- -o
Descripcion del proceso
Descripción del proceso
La "solUCión rica" que alimenta al circuito de precipitación con zinc,
El filtrado de relaves se realiza en filtros de banda alvacio que pero contiene el oro y plata disueltos. Esta solución se recupera desde
miten obtener relave seco con 20% humedad. el espesador de molienda, es clarificada. se le remueve el oxígeno
disuelto y se pone en contacto con polvo de ZinC para preCipitar el
oro y la plata !proceso Merrill Crowe).
 ...
Insumos principales 2 Retortas.
I chancador de mandíbulas.
Polvo de zinc . Scruber.
filtros de precipitados, 1 chancador de cono.
Coraza, Impulsor de bomba. 1 harnero vibratorio.
1 horno tipo crisol de 33lts. de capacidad .
Equipos principales Filtros manga.
• Ventiladores.
• 1 estanque (158 m3) de solución rica no clarificada.
1 estanque (158 m' ) de solución rica clarificada.
3 clarifica dores de presión horizontales del tipo hojas SUMIN ISTROS
(2 operando, 1 stand-by).
• 1 torre de relleno al vacío. AGUA
• 31iltros prensa (2 operandO V , stand-by),
ｾ ｾ Ｍｾ Ｎ＠
• Bombas. la operación es abastecida por agua proveniente de un campo de
pozos propios ubicado a pocos kilómetros de la focno. lo Planta
REFINERIA consume 7,2 l/s de agua fresca, cantidad correspondiente a la pér-
• dida por evaporación y a la humedad que acompaña a los relaves.
Descripción del proceso
ENERGIA
Los productos obtenidos del proceso, concentrado gravitacional V ｾ］ Ｍ Ｎ＠
precipitado Merrill Crowe, son refinados a fuego para obtener metal El consumo energ ético es de 7,3 MW y para ello e)(isle con trato vi-
doré como producto final. Desde el concentrado gravitacional se gente hasta el aM 2010 con Nopel.
obtiene un metal doré de alta ley de oro (Au 65%; Ag 34%). mientras
que de la refinación de los precipitados. se obtiene un metal doré
con alta ley de plata IAu 5%; Ag 94%1,

las escorias son almacenadas y periódicamente son tratadas en

un circuito de chanca dores y harneros. El sobre tamaño se recicla
al horno V el bajo tamaño se retorna a la correa de alimentación del
molino o es recirculado al chancador primario de planta. los gases
son limpiados en filtros manga y lavados en un Scruber.

Insumos principales

Fundentes (bóra)(, silice, ceniza de soda V nitrato de sodiO).

Gas licuado (como combustible).
lingoteras abiertas de 150 kg5. de capacidad.
lingoteras de moldeado de 500 Ol .
O)(igeno

Equipos principales

• 1 horno reverbero.
• 1 horno de refinación (del tipo reverbero de volteo, tiene una
capacidad de 0,45 m' ).

267
 InlormaclOn Gene ral

Principales Ejecutivos:

Presidente Ejecutivo Jean Paulluksic Fontbona

Director Juan José Cueto Plaza

Director Gonzalo Menéndez Duque

Director Ramon Jara Araya

Director Jozsel Ambru s Wimmer

Gerente General Horacio Bruna Orchard

Gerente de Minas Ricardo Solovera Castillo

Gerente de Plantas y Gestión Freddy Aroca Alfaro

Gerente de Administración y Finanzas Carlos Yevenes Sarabla

Gerente de Recu rsos Humanos Anesti Papasideris Ochoa

Producción 2004: 50.018 TM Catados de Cu.

 Diagrama de flu o Proceso Productivo Minera Michilla

[ __ J
--------- - - - - - - --

¡- ｾＭ -
ｩＦ
, _ ....
Ｍ ｾ＠ 1...........

_01 _ _ .... _ -
__ o

.... _-"'..-
r

- .1
1
. .-
I . . "..
ｾ＠. L ___
fT _
ｾ＠

..",.,,;;.
I_
I
1 LＭＱＺＰ ｾ＠ --
I._....... ｾ＠

I jI ilo_"CI',..,.

11

L . _ ＭＢＬｯ｟ｾ
Ｍￍｾ＠ ----.J
Ｎ｟＠
I
 Minera Michilla S.A.

Minera Michilla

Minera Mi chilla S.A, posee una gran eKtensión de propiedad mine-

ra de 133.000 hectareas, ubicada en la cordillera de la costa de la
Región de Antolagasta, existiendo diferentes yacimientos que son
e)(plotados por diferentes métodos de explotación.

El principal yacimiento de Minera Michilla S.A es Lince, explotado

como rajo abierto, que se ha desarrollado desde la cota 850 s.n.m.m
y su fondo final estará en la cota 510 s.n.m.m., con un movimiento
mensual total de 1,8 millones de toneladas con un razón de esté-
ril-mineral ｾｒｅｍ＠ de 6. En la parte inferior del yacimiento se ubica
la Mina subterránea ESlefania, que tiene su acceso en la cota 850
s.n.m.m. y su nivel base se encuentra en la cota 200 s.n.m.m. El prin-
cipal método de explotación usado corresponde a una combinación
de Corte y Relleno ¡Cut and Fill) y de Caserones y Pilares {Room and
Pillar). Cuando las condiciones del yacimiento lo han permitido, tam-
bién se ha usado como método de explota ción los Caserones entre
Niveles ｾｓｵ｢ Ｍ ｌ･ｶｬ＠ Stopping). Estefanía tiene un movimiento men-
sual promedio de 65.000 toneladas de mmeral. 38.000 toneladas de MINA
relleno y 700 m de desarrollo de galerías 5,5 x 4,5 m de sección.
En la actualidad, el mineral proviene de distintas fuentes de abas-
Otro yacimiento a rajo abierto es Nücleo X, que se encuentra aproxi- tecimiento.
madamente a 6 km. al sur de ra jo Lince. Su movimiento mensual pro-
medio es de 400.000 toneladas con una REM de 4,5. • Rajo Lince 2.740.000 ton/año
• Mina Estefanía 830.000 ton/año
A 8 km. al oeste de Lince se encuentra la Mina Subterránea Florida • Mina Núcleo X 830.000 ton/año
con un movimiento promedio mensua l de 50.000 toneladas de mine- • Mina Florida 580.000 ton/año
ral, 33.000 toneladas de relleno, con un ritmo de 125 m. mensuales de • Abastecimientos de terceros 520.000 ton/año
desarrollos y preparaciones en una sección de 5 x 4 m.
Total abastecimiento 5.500.000 ton/año ｾ｡ｰｲｯｸ Ｌ Ｉ＠
En diferentes sectores del distmo minero, Mmera Michilla S.A.
arrienda su propiedad a empresas colaboradoras quienes la abas- PERFORACION
tecen con alrededor de 40.000 toneladas de mineral mensual. •
Desc ripción del proceso
Minera Michllla tiene un volumen de producción que alcanza las
50.000 Ion de cátodos de cobre fino. utilizando para ello una Planta Esta operación es característica de cada método de e)(plotación,
de procesos basada en dos lineas de chancado, lixiviación en pilas sin embargo en todos el objetivo es el mismo, generar cavidades
dinámicas. dos Plantas de extracción por solventes y finalmente dos homogéneamente distribuidas en un macizo rocoso, que sean posi-
naves de electro -obtención. bles de rellenar con explOSIVOS para su posterior tronadura.

271
 las exigencias de perforación para cada mina son: Equipos principales

1 Mina Rajo lince 800 m/día. · 2 perforadoras Ingersoll Rand DM45 HP.
2 Mina Rajo Nucleo X 242 m/día. Diámetro perforación: 63/4" V
3 Mina Subterránea Estelania 37.000 mimes. Re ndimiento: 31 mjhr.
4 Mina Subterránea Florida 31 .001 mJmes. • 1 perforadora Atlas Copco Roc·LB,
Diámetro perforación: 43/4"y63/4".
1. Mina Rajo lince Rendimiento: 28 m/hr.

Insumos principales 2. Mina Rajo Núcleo X

Para oerforadoras Ingersoll Rand OM45:
Insumos principales
Aceros:
• Martillo 17.000 m. Para perforadora Ingersoll Band DM30 HP:
• Bits: 2.200 m.
• Barra patera: 22.000 m. Aceros:
• Barra seguidora: 44.000 m. • Manillo 16.500 m.
• Bits: 3.500 m.
lubricantes: • Barra patera: 18.000 m.
• Aceite Omala 320: 0.031Ifm. • Barra seguidora: 39.000 m.
• Grasa magnolia: 0,009 klm.
lubricantes:
Petróleo: • Aceite Omala 320: 0.031 11m.
· 70litrosfhr. • Grasa magnolia: 0.009 klm.

Para perforadora AlIas Copco Roc-LB: Petróleo:

· 2.92 Um.: 50 I/hr.
Aceros:
• Martillo 16.500 m.
• Bits: 3.500 m.
• Barra patera: 1.500 m.
• Barra Seguidora: 14.000 m.

lubricantes:
• Aceite Omala 110: 0.011 11m.

Petróleo:
· 40 Vhr.

272 -
 M'nera Mlchllla S.A

TRONAOURA
•
Descripción del proceso

Esta operación corresponde a la fragmentación de roca mediante el

uso de ellplosivos.

El proceso de tronadura se inicia con el relleno de ellplosivos en

las perforaciones, para luego detonar cada una de ellas en forma
secuencial Vordenada.

Insumas principales

Minas Rajo Abierto

- Nitrato de amonio: 250 ton/mes

Equipos principales • Petróleo: 14.001 Vmes).
• Emulsión : El-928 (142 ton/Mes).
- 1 Perfora dora Ingersoll Rand DM30 HP,
diámetro perforación de 6 1/2" , Accesorios de trona dura
rendimiento de18 rnJhr.
- Detonadores: 3.900 par mes.
3. Mina Subterránea Estelanía - Cordón detonante: 15.000 m por mes.
- Retardos de superficie: 950 por mes.
Equipos principales
Minas Sublerráneas
- \ Boomer M2C.
w w
- 1 Boomer H-282. • Amón gelatina l ll8 •

- 1 Boomer H-127. • Softron.

Equipo de perforación horizontal.
Sistema semi húmedo.
Perforadoras CDPI238 V 1838.
4. Mina Subterránea Florida
Equipos principales
- 2 Boomer H-282:
Eq uipo de perforación horizontal.
Sistema semi·húmedo.
Perforadoras CDP 1838.
• Emulex.
- Anlo.
Accesorios de tronadura
• Detonadores: 7.200 unid/mes.
• Cordón detonante: 22.600 mimes.
Equipos principales
Para el caso de las Minas Rajo Abierto se cuenta con equipos de
propiedad de la empresa Enaell, siendo éstos:
- 1 camión fabrica, modelo Auger A1OJ.
- 1 camión fabrica, modelo Auger A27.

273
 Para las Minas Subterraneas se cuenta con equipos propios:
PLANTA
· 2 jet·anol montados en eqUipos PT·61 Atlas Copco, en
Mina Florida.
• 2 jet·anol montados en equipos PT·51Atlas Copeo, en CHANCAOO
Mina Estefanía .
Descripción del proceso
EXTRACCION y TRANSPORTE
- - -o
Este proceso se puede caracterizar por tres etapas. Un chancado
Descripción del proceso primario con una reducción de r; un chancado secundario con una
reducción de 2"; V un chancado terciario en circuito cerra do con
La extracción y transporte, es la operaCión mediante la cual el ma. una reducclon final a 100% balO3/8- y 86% bajo 1/4".
terial tronado es cargado sobre camiones, para ser transportado a
distintos destinos, los que pueden ser botaderos, acopios, rellenos o La Planta de Chancado esta constituida por dos líneas paralelas:
Planta de Chancado, en el caso de los minera les. una linea denominada compra, que chanca los minerales que pro.
vienen de las mmas Estefanía V terceros, Y otra línea denominada
Insumos principales propia, que chanca los minerales de los ralOS Lince y Nilc leo X. Es,
tas Plantas en su conjunto, procesan en la actualidad alrededor de
• Petróleo. 5,8 millones de toneladas al año.
• Lubri cantes.
• Elementos de desgaste. El fltmo de tratamiento de mineral es de 16,000 ton/día.
• Neumáticos.

Equipo. principales

Minas Rajo Ab ierto

• Cargadores frontales Caterpillar modelos 992G VO

• Equipos fue ra de carre tera Caterpillar modelo 7770 en el
caso de Lince; VEuclid modelo R65 para Nildeo X.

Minas Subterráneas

• Cargadores frontales Volvo. modelo l · I20.

• Camiones convenClOnales de 25 ton.

274
En virtud de las mejoras en la línea de proceso, la introducción de Chancado terciario:
un chancador HP-800 y un harnero banana 8' x 21', ha permitido in-
crementar la producción desde las 460 tph a 650 tph y aumentar la · 2 chancadores Nordberg Symons 5" en circuito cerrado,
capacidad de producción de esa línea en casi un 41%, • 1 harnero Allis Chalmer SH 8'.20' doble deck.
• 1 harnero Tyler 8' 11. 20' doble deck,
Insumos principales
AGLDMERACIDN
ｾ
- CURADO Ｍ ＬＮ＠
• Energía eléctri ca para equipos en general! 1,302,33 1 KW·hr I
mes), Descripción del proceso

Equipos principales En la agtomeración del material chancado se utililan tres tambores

giratorios. El mineral curado es apilado en terrazas habilitadas con
Planta 1 un sistema de riego y recolección de soluciones, Con el mineral de
un tamaño de 3/8", se aplica ácido sutlurico, agua de mar, cuyo ob-
Chancado primario: Jetivo es activar la lixiviación de cobre, produciendo una sulfatación
y dejando el mineral en una condición que le permita ser api lado, El
· 1 chancador Allis Chalmer, mandíbula 48"x60", acido que se aplica en esta etapa es de 30 kg/ton de mineral, con
un promedio de apro.imadamente 16.000 ton/día de mineral aglo-
Chancado secundario: merado,

·1 harnero Nordberg banana 8'x 21' doble deck,

· 1 chancador Nordberg de cono HP-700,

Chanca do terciario:

·2 chanca dores de cono Allis Chalmer 2"x 60",

·1 chanca dar de cono Nordberg HP-800 en circuito cerrado,
• Potencia instalada de 8OOhp, 1,068 Amp y un sening de
trabajo de 12 mm,
· 4 harneros Allis Chalmer SH 8'x16' doble deck.

Chanca do primario:
A lomeraclon Curado
· 1 chancador de mandíbula Kue- Ken 25"x50",

Chancado secundario:

• l harnero AIIis Chalmer X H 6'x14 doble deck.

• l chancador hidrocono Allis Chalmer, de 10"11.60",

275
 Insumos principales
• Energia eléctrica para equipos en general (144.000 KW-hrl
mes)_
o ACldo Sullúríco, Tambores Aglomerador, 14.700 Ton. ácido/mes.
o Cloruro de Calcio, Tambores Aglomerador.
o Agua de mar.
Equipos principales
• Tambor giratorio N"1 (2,4 m de diámetro y 8.3 m largo).
• Tambor giratorio W2 (2,4 m de diámetro y 8.3 m largo).
o Tambor giratorio N"3 (3,0 m de diámetro y 7,0 m largo).
lIXIVIACION _ __
•
El mineral aglomerado es transportado en camiones de 30 tonela-
das a las canchas de apilamiento para la lixiviación de pilas diná-
micas, donde a través de apiladores, el mineral es depositado en
cinco terrazas. Dos terrazas para la lixiviación de sulfuros a 3,5 m
de altura y tres terrazas para la lixiViación de óxidos a 2,0 m altura.
Las pilas son regadas por sistema de aspersión y la solución rica
es conducida por canaletas de media caila de tuberla de gran flujo
(diametro 1000 mm). Las pilas para la lixiviación de sulfuros ocupan
una superficie de 211.000 mt V se riegan a una tasa de 0,32 Vmin mI,
27G
con un tiempo de ciclo de 55 días promedio, mientras que para los
óxidos la superficie alcanza a 298.000 mI, se riegan El una tasa de
0,30 Ijmin mI y un tiempo de ciclo de 32 días.
El sistema de riego es por aspersión, mediante una red de rocia -
dores dispuestos en lorma triangular sob re toda la superficie de la
corona la pila. Para la recolección de las soluciones se tiene una
lámina Impermeabilizante de polietileno V un sistema de tuberia de
drenaje con perforaciones dispuestas en la base de la pila. Las pilas
son descargadas una vez cumplido su ciclo de riego y drenaje. Un a
pila está constituida por 3 cugas, cada una de ellas con dimensio-
nes de 35 m de largo por 23 m de ancho.
El flujo de riego nominal a las pilas es de 17.000 IImin para sulfuros y
35.000 I/min para óxidos. Las concentraciones son las siguientes:
PlS Sulfuro: CUH '" 5,0-6,0 g/l, H+ =4,0-5,5 gil. FeT '" 12,0-14,0 gil,
Fe+3", 4,0-5,0 g/l
Refino Sulfuro: CUH ,,0,6-0,7 g/I, H+ '" 13.0-16,0 g/l.
PLS Oxidas: CUH" 5,0-5,5 gil, H+ '" 6,0-6,5 g/l. FeT '" 12,0-14.0 gIl,
Fe+3 '" 8,0-10,0 gil
Refino Oxidas: CUH = 0,6-0,1 gil, H+ " 10,0-12,0 gIl.
Para la recolección de soluciones provenientes de la lixiviación de
mineral sulfuro, se dispone de una piscina de solución rica (SR),
donde la solución es sllccionada por bombas que la impulsan a la
planta W 1 de extracción por sol\lente. La piscina solución rica sul-
furo, cumple además la función de solución intermedia para flego
de mineral sulfuro fresco.
Para la recolección de las soluciones provenientes de la lixiviación
de mineral oxidado que contienen el cobre extraído de las pilas se
dispone de dos piscinas de solución rica (SR) que están en serie. La
primera piscina cumple la funCión de piscina decantadora al retener
los sólidos en suspensión que traen consigo estas soluciones ricas_
La solUCión libre de sólidos pasa a la piscina de solución rica donde
es succionada por las bombas que la impulsan a la planta W2 de
extracci6n por solventes, La misma piscina de solución rica, cum-
ple la función de so lUCión intermedia para riego de mineral ÓXido
fresco.
Insumos principa les
• Acido Sulfúrico Lixiviación (consumo promedio mes es de 8.600
ton. de H+I.
• Energia Eléctric a para lixiviac ión (consumo promedio mes es
de 605.000 kwh).
• Petróleo para apiladores y stackers (consumo promedio mes es
de 30.000 litros).
o Bencina para camioneta (consumo promedio mes es de 960 li·
tras).
o Cal para cancha de apilamiento (consumo promedio es de 2.400
kgsl.
o Lámina po lietileno LOPE para cancha apilamiento, espesor 0.30
micras (consumo promedio mes es de 28.000 kgs).
• Tubería de drena je diámetro G3 mm. (consumo promedio mes es
de 15.000 m).
Equipamiento principal
• Grupo generador Lureye para apiladores y stackers.
• Pilas removibles con dimensiones de 105 m de largo por 23 m de
ancho.
o Piscina solución rica, dimensiones 135 x 45 m, profundidad 3.7
m capaCidad 24.000 m), impermeabilizadas con una carpeta de
HOPE de 1,5 mm de espesor.
• Pisc ina ILS, dimensiones 134 x 38 m, profundidad 3,25 m capaci·
dad 10.800 ml , impermeabilizadas con una carpeta de HOPE de
1,5 mm. de espesor.
Piscina decantadora 129 x 56 m, profundidad 1,8 m.
capacidad 11 .100 m].
• Piscina de emergencia, dimensiones 9Ox50 m prolundldad 4,5
m capaCidad 17.000 m], impermeabilizadas con una carpeta
de HOPE del l,5 mm.
EXTRACCION POR SOLVENTES ISXI,_ _ _
• cumple la función de re tener las gotas de solución impura con·
Descripción del proceso
El objetivo de esta etapa es extraer selectivamente el cob re des·
de las soluciones ricas de lixiviación, Que contienen ademas otras
impurezas Que se disolvieron junto con el cobre en la etapa de lixi·
viaciÓn.
la solUCión ru:a as p,lfI fi¡;IIc111 Iln cloS Irlln .." do ｯｾ ｉ ｲＺＢ ･ ｣ｩ￳ｮ＠ por "01.
ventes, denominados Planta N° 1 Y Planta W 2. Cllda una de estlls
plantas cuenta con dos etapas de extracción, dos etapas de reex-
tracción y una otapa do lovodo do orgánico.
El consumo extractante es de 2,6 kg/ton Cu .
Insumas principales
• Extractante lIX· 984N en sus componentes puros como lIX 860
NIC (Aldoxima) y lIX 84 IC ¡Cetoxima) en una proporción 52%
Aldoxima y 48% cetoxima.
• Como solvente se utiliza Escaid 103.
Equipos principales
· 2 trenes con las etapas en línea .
Presentan los siguientes flujos nominales de PlS:
Tren 1 : 486 mI hr; Tren 2: 666 mfhr.
• Mezcladores de Extracción.
los mixer de los decantadores están construidos de hormigón
armado y revestidos con FRP, las dimensiones de los mixer son:
· Planta 1( a x I x h, m) :2.7 x 2,7 x2,7
· Planta 2( a xix h, mI : 2,8 K2,8K 2,8
las capacidades de volumen operacional corresponden a 48,5
m' y 32,8 mI de capacidad para los miKer de extracción V reex·
tracción respectivamente.
• Mezcladores de lavado.
Estos mixer estan construidos de hormigón armado y revestido
con FRP. con dimensiones de:
· Planta 1 (a x I x h, ml :2,7 x 2,7 x 2,7
· Planta 2 ( a x I x h, mtsf : 2,8 x 2,8 x 2,8
las capacidades de volumen operaciona l son de 32,3 mI y 43,9
mI plantas 1 y 2 respectivamente .
• Oecantadores de orgánico.
Cada tren cuenta con un estanque de orgánico cargado el cual
tenidas en el organico.
Estos estanQues estan construidos de hormigón armado reveso
tidos en FRP con dimensiones de 5,6 x12,5 x 4, 1 m y
11,8 x18 x 1.7 m Plantas 1 y 2 respec ti vamente .
m
ElECTRO-OBTENCION IEWI
］ ｾ Ｍ Ｎ＠
Descripción del proceso
El electrolito rico es procesado en dos circuitos de electro-obten-
ción, denominados Nave N" 1 Y Nave N" 2. La Nave N° 1 usa la tec-
nología tradicional de láminas iniciales de cobre V la Nave N" 2 que
usa la tecnología de cátodos permanentes de acero inoxidable, co-
nocida como el proceso ISA. La producción final de las dos naves
es de aproximadamente 50.000 ton/año. La capacidad de producción
nominal es de 64.200 ton/año.
la electro-obtención se lleva acabo en celdas de 4 a 5 m de largo; 1
a 2 m de ancho y de 1 a 1,5 m de profundidad.
Insumas principales
• Energía eléctrica para operar con densidades de corriente
de 200 amp/m 1 V 250 amp/m1 Plalltas 1 V 2 respectivamente con
eficiencia de corriente de 91% y 94%.
R
o Reactivo catódico: guarfloc 66 con controlador del tamaño de
grano para calidad física superficial del deposito en los cáto-
dos.
o Sulfato de cobalto ＨｃＰＱｓ ｾ＠ x 5 H¡D).
Equipos principales
Planta EW-1
o 104 celdas de concreto polimérico.
·61 ánodos de plomo de 6 mm por cada celda.
• 1 máquina volteadora de cátodos.
• 1 puente grúa con una capacidad de 7,5 ton .
o 1 guillotina Newton.
o 1 remachadora.
• 1 grúa horquilla de 4,5 ton.
Planta EW-2
• 104 celdas de concreto polimérico.
o 61 ánodos de plomo de 6 mm por cada celda.
o 60 cátodos de acero inoxidable.
o 1 puente grúa P&H con una capacidad de 7,5 ton.
o 1 máquina despegadora Wenmec .
• 2 grúas horquilla de 4,5 ton .
EMBARQUE
Descripción del proceso
Finalmente los cátodos son transportados mediante camiones al
puerto de Antofagasta en una extensión de 110 Kms, para su poste-
rior embarque hacia los diferentes clientes del mundo.
A traves de un contrato entre Minera Michilla y FCAB, el cobre se
transporta en camiones con rampa de 30 ton. Diariamente se re ali-
zan 6 viajes diarios, de lunes a sábado con un promedio despachado
de 160 tonldía, con un máximo por camión de 28 ton.
Los camiones en el patio de ferrocarriles son descargados desde
camión mediante grúas horquillas y almacenados en el patio que la
compaíiía dispone para este fin.
 Minera Mlchllla S.A.

SUM INISTROS GENERALES • Empresa abastecedora: Ede lnor.

AGUA
- - -o
El abastecimiento de agua se obtiene desde el océano en 7.500 m1f
día, para lo cual se requiere las siguientes instalaciones especia-
les.
Planta Deul inizadora
Planta Desalinizadora tipo MEVC 1344, Que requiere de una alimen-
tación de 140 m1/hr de agua de mar para producir 56 rnJfhr agua tra-
tada V84 m3fhr de salmuera.
La producción diaria de agua tratada alcanza a los 1.344 m I, de los
cuales 900 ml están destinados al proceso productivo y 444 m1 para
consumo como agua potable.
Adicionalmente, Minera MichitJa posee dos Plantas desahnizadoras
ve
tipo lO E 500 con una capacidad total de agua desmineralizada de
500 de m'/día cada una, y con generación de 680 iTP/dia de salmue-
ra. Estas plantas se utilizan como stand -by, para cuando la tercera
unidad entra en mantención programada Vasí no detener el proceso
productivo,
Existe un programa de mantenimiento mensual V anual según pro-
grama de producción V se aplica, además, manlenimlento predic -
tivo.
Equipos principales
• Tuberías (trazado de tuberias en acero SCH80 en 8" V 10" en
impulsión principal y 12" en impulsión costa).
• Bombas
5 c/u bombas multietapas KSBM'K8.
1 c/u bomba vertical.
6 c/u bomba reclprocante WHEATlEY.
1 c/u bomba horizontal HDA.
• Fecha de inicio y término de l contrato: 01 -12-1995 al 01-07-2006
• Punto donde se conecta a la red :Subestllción Mejillones.
• Características de la línea : KV, Linea de aluminio 323 000 mcm
con 74 kms lineales V 264 estructuraS, Capacidad de la linea es
de 66 kVA, potencia consumida 20 Megawan.
ACIDD
ｾ ｾ Ｍ Ｍ Ｍ Ｍ Ｌｯ＠
El consumo de ácido promedio para lixiviación es de 300 ton/día.
El consumo para la explotación de 5,3 kton/año es de 50 ± 2 kg de
ácido por mineral procesado. Considerando una ･ｾｰｬｯｴ｡｣ ｩ￳ｮ＠ dI!
14.72010nS. de mineral por día, el consumo de ácido sulfúrico I!S de
765.440 kg/dia, o su equivalente, de 416 ml/dia.
El ácido sulfúri co lo provee la División El Teniente de Codelco- Chile
en un 60%. El resto se distribuye su origen en partes iguales desde
México V Peru. En todos los casos el transporte es via maritima, a
través de una empresa naviera especializada en productos quími-
cos.
Para el desembarque del ácido sulfúrico, Minera Michil la tiene
habilitado en la Caleta Michilla un terminal marítimo en donde se
recepciona V almacena el producto en tres estanques con una ca-
pacidad total de 14.300 ton.
El terminal marítimo de Michilla posee instalaciones que permiten
la atención de naves de hasta 12.000 toneladas de carga y cuenla
con una linea flotante, para descarga de ácido sulfúrico a razón de
250 ton/hora.
El ácido es transponado en camiones aljibe desde el puerto hacia la
Planta. En esta última existen Ires estanques con una capacidad de
almacenamiento de 5.430 toneladas.

• Piscina de almacenamiento.

ENERGIA
o

la energía eléctrica es suministrada por el Sistema Interconectado

del Norte Grande, mediante una linea de 110 kV V35 MW desde Me-
jillones en una extensión de 74 kms.

279
 Infarmaclan General ;..().. MILPg
Principales Ejecuti vos:

Gerente General Adalberto Rivadeneira

Superintendente Administración Yasnine Rojas

Superintendente de Mina Carlos Bautista

Superintendente Planta Mauricio Ramos

Superintendente de Prevención Marcela Aguilera

Superintendente Mantención Jorge Marin

Superintendente Servicios Técnicos Julio Zuñiga

Jefe de Logística Guillermo Garcés

Gerente de Operaciones Hidrometalurgicas Francisco Aranc ibia

Producción 2004: 10.052 TM de cobre en cá todos

 Ola rama de f lu o Proceso Productivo Faena Iván Zar

11).

¡,ooodut. ｉ Ｌ Ｌｾ Ｎ＠
- ' '.1.1 - - -
a..n._,.....
---
I
.J
ｾＢＮ Ｂ＠ . ,- ,"

1
ｬＢｾＬ＠
ＮＬｾｉ＠ ..
c., ......
"'''' ... ' L 1
-t.-
L ｾ＠ ..tt", ..,

""";r.":;.::!.'"
•
ＢＧｾＺ＠
...... _.
<;;
",
'_0.><10 •

- -1 -ti Ｍｾ Ｎ＠ j l
t
ｾＭ Ｍ
 ________________ ｾ ｆ ＮｾＢ ｾＢ ｉ ｾＧＮＢｚ Ｇ｟＠ ｾ＠ MI LPO

Faena Iván Za r

Su operación incluye la explotación en minería subterránea (óxidos Equipos principales

y sulfuros) V la compra de minerales a terceros. Ambos minerales
son procesados en pilas de lixiviación y posteriormente, en la planta o Cargador autopropulsado de brazo telescópico.
de extracción por solventes y electrodepositación, de donde se Posee inyección neumática de anfo, de 500 kilos de capacidad.
obti enen cátodos de cobre de alta pureza. liene una capacidad
promedio de producción de 12.000 Ipa. EXTRACCION
ｾ
I TRANSPORTE MINA Ｍ Ｍ ｯ＠

Descripción del proceso

MINA
La operación de transporte consiste en el traslado de los materiales
ｾ
PERFORACION ｾ ＧＭ ｟ ｟ ｟ ｟ ｯ＠
provenientes de la extracción hacia los dostinos tipificados en
cada operación, tales como botaderos, chancador primario, pilas
Descripción del proceso botaderos o bien otro destino definido.
La extracción de óxidos se efectúa en forma subterránea, empleando
La operación de perforación consiste en rea lizar pozos de gran el método sublevel stoping con relleno de cámaras.
diámetro,los cuales se disponen en mallas de geometría, estructura
que elaboran los especialistas de ingeniería. En estos pozos se Insumos principales
introducen explosivos para producir la fragmentación de la roca.
o Energía .
Insumos principales • Petróleo.
• Filtros
• Barras de perforación. • Lubricantes.
o AdaptadoresCabezal -Barra . o Neumáticos.
o Triconos. o Tolvas.

• Martillos Oown the Hole (DTH).

Equipos principales

• Perforadora radial Simba.

• Jumbo hidrá ulico.

TRONAOURA - -- -- - - - -0

Descripción del proceso

Material explosivo se introduce en aguieros perforadOS previamente

ya través de una reacción físico -quimica donde intervienen gases a
alta presión, se produce la fragmentación de la roca .

Insumos principales

o Anfo.
o Booster inic iador.
o Emulsión.
o Cordón detonante 3G .
o Fulminantes con retardo de milisegundo y medio segunda.
 Equipos principales

• Equipo lHO Scooptram de 6 yardas cúbicas de capacidad.

• Camiones de 24 toneladas de capacidad

fORTlfl CACION
o
Dl!scripcion del proceso

Consiste en emplear distintos materia les para el diseño y

construcción de galerías en Mina subterránea. Esta faena emplea
la fOnlficación inmediata con hormigón proyectado (shotcrete).

El hormigón por vía húmeda es uno de los materiales más

empleados, el cual destaca por su alta uniformidad, poco rebote, alto
rendimiento, condiciones de trabajo limpias, disminuye consumo de
aire comprimido y menor desgaste. • Mallas para harneros.
• Aceites de lubricación Mobll603. 632, 626.
Insumos pnncipales • Aceite hidrául ico OTE-26.

• Pernos. Equipos principales

• Ma lla.
• Schotcrete. • Chancador primario de mandíbula Píoneer 35"x 46".
• Chancador secundario Nordberg Symons Short head 5ln".
Equipos principales • Pesómetro y torre de muestreo.
• Harnero Altis de 7x1 6 pies.
• Maquina Aliva modelo 260 para lanzar shotcrete vía húmeda. • 5 correas transportadoras

Planta 2 con capacidad de 80 tonJhr,

PLANTA
Insumas principales

CHANCAOO'---_ _ • Energia eléctrica

ｄｏｬｉｃｲﾡｰｾｩｯｮ＠ del proceso
El mmeral os recogido por los equipos de edracción y transportado
en camio"es 0111 ctlncl,tI de ",i"ela l ｹ
chancedo la N°l y N"2.
Planta 1 con capacidad de 200 ton{hr.
Insumos principales
• Energía eléctrica
• Corezas y planchas de desgaste
• Corroas transportadoras.
- - -o
• Corazas y planChas de desgaste.
• Correas transportadora s.
• Mallas para harneros.
• Aceites de lubricación Mobi16OJ, 632, 626.
ｬ ｕｴｾｏ Ｎ＠ ｅｸｩｾｬｴｮ＠ dos Pla ntas de
• Aceite hidráulico OlE-26.
Equipos principales
• Chancador primario Kueken 24·' x 36".
• Chancador secundario Nordverg Symond Short head 41/4" .
• Harnero tipo Rhino de 6x 14 pies.
• Pesómetro y torre de muestreo.
• 4 correas transportadoras
• Sistemas de automatización.

284
AGLOMER•.,
AC" ,I",
ON, -_ la solución que percata de las pilas de lilliviación se almacena
- - - --- - 0 transítorlamente en Ii piscinas, 3 corresllumJh:mles ¡jI circuito
Descripción del proceso de lixiviación de sulfuros V las otras 3 al cirCUito de liXIViaCión de
óxidos.
El producto de ambas Plantas de Chancado se almacena en un cono
V se almacena en un stock pila de finos V se alimenta a la planta de Insumos pr¡ncipales
aglomerado en campañas dierencia das por tiempo para minerales
oxidados Vsulfurados. • Agua potable V de pozo.
• Acido sulfúrico
Insumos principales . Pita de óxidos: 10 a 11 gpl de ácido.
. Pila de súlfuros: 5 a 7 gpl de ácido.
• Agua a razón de 70 kg/ton. • Tuberías HDPE V PVC.
• Acido sulfúrico entre 12 y 32 kg/ton para minerales sulfurados • Sistemas de riego (aspersores V goteros).
V oxidados respectivamente . • Energia eléctrica.
• Carpetas de geomembrana.
Equipos principales
Equipos principales
• Tambor aglomerador marca Eral de 2 x 6 m (rezón UD '" J) con
capacidad para procesar 300 ton/hr. • Stacker radial Allis Chalmer de 250 ton/hr
• Correas transportadoras. • Cargadores frontales Caterpillar 966G (pilas).
• Pesómetro • Grupo generador lureve 110 Kva.
• Torres de muestreo. • Bombas eléctricas (en piscinas)
• Camiones tolva de 25 ton. • Camiones tolva de 25 ton.
• Sistema de automatización. • Sitema de automatiZ8ción.

LlXIVIACION
o
Descripción del proceso

los óxidos de cobre son apilados en pilas unitarias renovables de

2 m de altura, las cuales poseen capa Over liner para permitir, una
vez agotado el mineral puesto en ellas, la carga de una nueva pi la.
En tanto los sulfuros son apilados con stacker radial Allis Chalmer
de 250 ton/hr, en pilas estáticas a 5 m. de altura . En ambos casos, se
apila sobre carpetas de geomembranas.

las pilas con el material aglomerado. se dejan reposar 2 días antes

de comenzar el riego con solución de refino. Ellisten más de 25 pilas
de operación, donde el riego promedio por pila es de 20 m'/hr.

la lilliviación de óllidos es netamente química, mientras que la de

sulfuros, además cuenta con la acción bacteria!.

285
 EXTRACCION POR SOLVENTES cada uno que son enviadas al puerto de Anlol agasla para su
despacho al destino fina l.
Descripción del proceso
La capacidad de esta planta Iluctúa entre las 27 y 40 ton. al día de
La Planta de SX es Krebs de flujo reverso V consta de dos trenes cátodos grado A, dependiendo de las condiciones de operación.
de extracción, juno para óxidos y otro para sulfuros), una etapa
de reeKtracción V una de lavado comunes para ambos trenes. Insumos principales
las soluciones ricas se tratan por separado siendo el orgánico el
reactivo común , o Sulfato de cobalto
o Galactasol.
Insumos principales o Acido sulfúrico.
o Anodos y cátodos de reemplazo.
• Solvente Orfom SX-12 o Bordes plásticos de cátodos.
• Extractante Acorga M-564Q. o Separadores para ánodos.
• AditivoS de limpieza. o Sunchos.
• Acido sulfurico.
• Agua. Equipos principales
• Energía electrlca.
o Dos rectificadores ABB de 1590 Kw clu con salida de 130 VOC
Equipos principales y 13000ADC.
o 60 celdas de concreto pohmérico de 36 cátodos y 37 ánodos
• Planla de SX modelo Krebs. Puente grúa Kone de dos ganchos de 2.5 ton c/u.
• Zona con estanques de orgániCo. avance, alimentación nave o 38 cátodos de acero InOKldable.
V spent. o 39 ánodos de plomo.
• Planta de osmosis Cultigan de 110 lis/mio o Sistema de automatización.
• Compresor Atlas Copeo GA-22.
• Bombas en su mayoría Gould Pumps. Transporte
• Planta de tratamiento de orgánico.
• Columnas de flotación. El transporte de cátodos de cobre tipo A hacia el Puerto de
o Sistemas de recuperación de orgánico. Antofagasta se realiza con servic io especia lizado de cam iones de
o Sistemas de automatización. 30 ton.

ELECTRO-OBTENCION SU MIN ISTR OS

•
Oescrillción del proceso AGUA
•
Una vel que el cobre ha sido concentrado en el electrolito en la El agua proviene de Aguas de Antolagasta, utilizándose aproxima·
otapa do oxtraeeión por solvontes, os alimentado a la nave de damente 24.000 ml mensuales.
electro-obtención, donde al aplicar energia eléctrica al sistema
ocurre la depositación de cobre desde la solución placas de acero
Inoxidable llamadas cálodos permanentes.
ENERGlA
---- .
La energia proviene de Edelnor y se utiliza aprox.imadamente
2.700.000 KWH.
De esta forma y al cabo de 3 Ó 4 días se realiza una Ｂ｣ｯｳ･ｨ｡ｾ＠
para retirar el cobre adhendo a las placas de acero y comenzar
ACIOO
nuevamente el proceso. - - o
El ácido sulfúrico proviene de ComerCial Trans Sud y se ocupa-
Con las placas dI! cobre obtenidas se forman paquetes de 2 tons. aproKimadamente 3.800 TM mensuales.

286
 Informa clan Gen eral
Principales Ejecutivos:
Presidente y Gerente General
Gerente General Operaciones
Gerente Ingenieria y Geología
Gerente Medio Ambiente
Gerente Finanzas
Gerente Mina
Gerente Planta Procesos
Gerente Planta Beneficio
Gerente Proyectos
Gerente Materiales
Oirector Asuntos Externos
Gerente Recursos Humanos
Jele Control Riesgos
Producción 2004: 218.000 1M de Cobre
Miguel Munizaga Badilla
Mike P. Ciricillo
McKay Pugmire
Loreto Rubio González
Oouglas Comer
Hernan Pesce Bravo
Percy Mayta Huayta
Rubén Funes Maggi
Rene Canello Schiappacasse
Jorge Canés Villalobos
Edwin Hidalgo Cepeda
Víctor Yáiiez Acevedo
Marcelo Pino George
 rama de Flu o Proceso Pr Minera El Abra

¡-
-.J
___ l

- ".' ｾ ｴｚｲ｜＠

I Ｔ Ｍ ﾷｾ Ｍ
b.l¡a.,.,. Bot.doto

t---, 1
Ch,"",lo primo ""
I ＢＬ ＧＢ ｾ＠
ＬＧｾ Ｎ＠ l ron....,.,..
11 cfla nca dor 9"''''''' '

"'gl,."",,, ;oo
131.mIl" .. )
 Minera El Abra

Minera El Abra controla en la zona del yacimiento, en total, alre-

dedor de 6.800 há. los recursos del yacimiento a cielo abierto en
explotación corresponden, en su mayoría, a óxidos, principalmente
del tipo crisocola y pseudomalaquita. ubicados sobre un gran cuer-
po de sulfuros.

la empresa desarrolla una operación de lixiviación en pilas y ope -

ra ｵｮｾ＠ planta de extracción por solventes y electro-obtención con
capacidad para producir del orden de 225.000 tOlleladas anuales de
catados de cobre.

MINA

La explotac ión del yacimiento en el área Mina, se reali za en bancos

de 15 m de altura promedio. Su ritmo de extracción es de aproxima-
damente 230.000 toneladas dianas de mineral.

PERFORACION Equipos principales

•
Descripcion del proceso
Este proceso consiste en la perforacióll de pOlOS de 11·· de diámetro
por 15 m de longitud aprOXimadamente, los cuales posteriormente
son llenados con explosivos, dando origen al proceso de tronadura .
Se perforan alrededor de 90 pozos/día que arrojan 1.350 m/día, de
acuerdo a un plan de trabajo mensual y semanal. Estos pozos son
hechos con perforadoras automáticas.
Insumos principales
Energía: Alimentación motor principal de perforadora eléctri-
ca Marca Bucyrus.
Petróleo diesel: Para motores de combustión, de las 3 restaflles
perforadoras.
Barras: El consumo depende de cada perforadora, la duración
promedio de cada barra es de 40.000 m.
Triconos: Se utilizan del orden de 8 unidades mensuales.
Adaptadores: Se utilizan 2; uno superior que dura alrededor de
40.000 m y uno inferior o de triconos que tiene una duración
aproxim ada de 30.000 m.
2 perforadoras Ingersoll Rand modelos DMM2 y DMM3 (die·
sel).
1 perforadora Drilltech modelo D90KS (diese l).
1 perforadora Bucyrus Erie modelo 49RII (eléctrica).
TRONADURA
•
Descripción proceso
Para fracturar la roca que contiene el mineral, se realizan trona -
duras controladas, para ello se llenan los pozos perforadOS en el
proceso de perforación con explosivos. Se emplean explosivos tipo
Bulk, como son: Allfo y Anfos Pesados. El consumo mensual bor-
dea las 1.100 ton, utilizándose además accesorios como detonado-
res electrónicos I-Kon e illiciadores Pentex (Booster). Actua lmente
se trona n 300.000 ton/día aproximadamente de material.
El Abra opera la trona dura a través de un tercero, ll amado Orica,
empresa especialista en el tema. Esta empresa es la responsable
de l suministro de explosivos y accesorios, del servicio de trona-
 dura, administración de po lvorines, tronadura secundaria V servicio
técnico.
Insumos principales
Detonadores electrónicos: 2.500 unid/mes aprOlt.imadamente.
Detonadores pirotécnicos: 2.500 unid/mes aprOl(imadamente.
• Cables de conexión: 25.000 mimes.
• Explosivos: 1.100ton/mes.
Equipos principales
• Camiones fabrica (matriz V nitrato de amonio).
CARGUIO y TRANSPORTE
•
Descripcion del proceso
Una vez que el mineral ha sido quebrado, sigue el proceso de car-
guia, el cual tiene la función de extraer el mineral desde la frente
al chaneador primario V Botadero ROM (Mina) V ponerlo en la flota
de transporte. iniciándose así la etapa del mismo nombre. Esta eta-
pa tiene la función de llevar el mineral quebrado desde la frente al
chancador primario
El movimiento de El Abra es del orden de 230 en Kton/dia.
Existen además operaciones unitarias, como mantención de cami-
290
nos, desarrol los de rampas, limpieza de frentes de extracción, reg a·
do de caminos, en general operaciones auxiliares necesarias para
el desarrollo V extracción de la Mina.
Estas operaciones auxiliares se realizan con una flota de equipos
llamada ｾｅｱ ｵｩｰｯｳ＠ de ａｰｯｶ ｾＮ＠
Insumos principales
Energía eléctrica palas: 0,15 KWH/ton material.
• Petróleo diesel: 150 Its/hr operativa camiones CAl 793.
• Vida útil neumáticos flota de transporte CAl 793: 56.000 kms.
Equipos principales
2 Palas marca P&H, modelo 2800 XPA; Cap. de balde 34 Vd l
2 Palas marca P&H, modelo 4100-A; Cap. de balde 54 vd ].
1 Cargador Frontal Caterp illar, modelo CAl 994; Ca p. de ba lde
25 Vd l .
Transporte
21 Camiones marca Caterpillar, modelo CAl 793B, Cap. de car-
ga aproximada 250 ton/viaje.
4 Camiones marca Caterpillar, modelo CAl 793C, Cap. de carga
aproximada 250 tan/viaje.
Equipos principales de apoyo (todos Caterpillar)
5 bulldozers modelo Dl0N.
1 bulldozer modelo OlOR.
1 bulldozer modelo Dl1 N.
• 3 wheell dozers modelo 8348.
2 wheell dozers modelo 824C
3 camiones aljibes, modelo CAl 7738 (SO m1).
2 cargadores frontales, modelo CAl966F.
3 motoniveladoras modelo CAl 16 H.
1 motoniveladora modelo CAl 16 G.
 PLANTA
CHANCAOO
• pasar (percolar) mejor. Además, como segumtu ubjt:tivo se ｢ｵｾ｣｡＠
Dcsc ripcion del proceso
El mineral extra ido de la Mina pasa por varios procesos en la planta
de benefi CIO para preparar el mineral adecuadamente para la lixi-
viación. El primero de ellos es el de reducción de tamaño usando
tres etapas de chancado. Este proceso, recibe el nombre de conmi -
nución V logra disminuir el tamano del mineral desde 7,5 pulgadas a
un tamaño P80 de 15 mm.
se produce e l fenómono de ag lomeración. donde ;0 Un O" la .. par-
tículas més finas con las gruesas, cambiando sus caracteristiclls
físicas, con el propósito de que IlIs soluciones de lixivillción puedan
111
sulfatación del óxido de cobre, que tiene como consecuencia una
extracción de cobre más r¡"¡pida durante el periOdO de lixiviaCión, y
por lo tanto mayor recuperación.
Insumos principales
• Acido sulfúrico concentrado.
Agua.

Equipos principales
La Planta de chancado tiene una capacidad de tratamiento de
120.000 TM/día .
3 tambores aglomeradores de 4 m de diámetro por 13 m de
Insumos principales largo, con una capacidad nominal de 2.B5O ton/hr.

Revestimientos (aceros). APILAMIENTO

Acerte. •
Grasa . Descripción del proceso
Filtros.
En ergía eléctrica . El mineral aglomerado es llevado a través de correas transporta-
doras a una de las dos pilas de lixiviación . Ca da pila es de 8.0 m de
Equipos principales altura, 400 m de ancho V 1.600 m de la rgo. los equipos que cargan
las pilas avanzan 24 m diarios V demoran tres meses para cargar
• 1 chancador primario gira torio 60" x 11 0", de 8.700 tonjhr, redu- las dos pilas .
ciendo el tamaño F80 del mineral desde 7,5 pulgadas a un PSO
de 4,5 pulgadas InsulllOS principales
· 3 chancadores secundarios de Cono MPlOOO, de I,BOO ton/hr,
reduciendo el tamaño 080 de 115 mm a 45 mm , Orugas.
· 6 chancadores terciarios de Cono MPlOOO. de Boo ton/hr, donde Poleas. polines, gualderas.
se produce un tamaño PBO de 16 mm o menos. la combinación lubricantes.
del producto bajo tamaño de los harneros terciarios V la descar- Energia.
ga de los chanca dores terciarios es el producto final a aglome-
rar V apilar, con un tamaño PIlO de 15 mm Equipos principales

AGLOMERACION Correa de alimentación de B,250 ton/hr con 3.600 kW.

• Correa transportadora apiladora montada sobre orugas, de
Descripción del proceso 8.250 ton/hr, con 1.400 kW.
ROlopata para retiro de ripios.
El mineral chancado entra a tres tambores giratorios, donde se agre-
ga ácido su lfúrico co ncentrado V agua . Estas soluciOnes preparan
el mineral para el proceso de lixiviación. Además, en los tambores

291
 Z61

... Jod o::IIUlj!aaW osa::'oJd la JI¡s!saJ uepand aluawJOpalsod anb ap

OllsQdoJd la UOJ ｡ｬｱ･ｰＡｾｯｵ＠ OJa::.e ap uos ｓｏｰｉ｜ｾＺＧ＠ sOl 'ezamd elle
ap a!uawl!o!w!nb t:lJqOJ OUlOO sopol?o SOl ua OI! loJ!Oala la ua 0p!lla¡
-UO:l aJqoo la JRl!Sadap eJRd aJqoJ ap oap al!loJ!Jala ua SRp l5JOW
-ns ｓｏｰｉｾｊ＠ A ｳｯｰｵｾ＠ :sopoJJoala Sal e I!JIJ!Jílla alUapJOo eOllde as
osa:loJd alsa u3 'sopoul¡! 19 A SOpOlI¡!:l 99 aU911 I!Pla:l epeJ 'asleqaJ
ap e!e:l eun uoo 'O:lIJí'Wllod OlaJJUOJ ua eplnJlsuOJ ｾｬｓ｡＠ epla:l el

'pep!pUnIOld ap WV' I Jod

all:lue ap W ¡;'¡ Jod 06Jel ap W 9'9 auall eplaJ epe:J 'seplaJ DB9 ap
¡el OI un ep anb 01oun epRo sRPlaJ 00 UO:l (soauRql sauo!:lJas tp op
siI"eJI e 'aJqoJ ap SOpOll¡!J ap U9100npoJd el eZ!leaJ as ede¡a elsa U3

oS3:)OJd ¡ap ｵｾＡＺｊ､ｬｳ｡ｯ＠

0--
NOllN3180-0Ull3H

'seQUl08 •
'sanhue¡S3 • Ｇｍｾ＠ 006 A eJOll/UOI OOI 'S ap
'eIlH!:lSap ap saJOpelozaw • pepl:lRdeJ UOJ 'OJapeloq la ua so!d!J SOl Jel!de eJed JoplJJedS3 •
'ope"el ap saJOpRIJlaW Ｇ ｍｾ＠ OOO'ZI ap SIj!W A WOOC'!; ap lelol 06JIII un
'uQ!:l:leJIXa ap saJopelnaw UOJ 'JlItuol OOL"6 ap peplJedeJ uoo seJopelJodsueJI seouoa 9
Ｇ ｍｾ＠ 00!i
sa(ed!!lu!Jd sod!nb3 ap el:lualod A eJ04/uo) OOI'S ap pep!JedeJ UOJ 'el!d RI ap sope!"
-!X!I eA so!dp SOl JeJ I)aJ eJlld ｰｏｬＢｾｸＳｉ｡ＴｍＱ［ｮＸｊ＠ ｬ･､ｯｩｏｾ＠ •
'e:lpP¡lla B)IIJaU3
sopelp SOJIII OO{!i Ｂ ｾｶ＠ 9tpOZ 10sIIallS a!uaAnllQ S9Ied!!lU!Jd sod!nb]
sO!Jelp SOJ!!I 081"1 'JNWlS XIl aIUel:leJIX3
Ｇ･ｊＡＩ ｾｬ｡＠ e!IIJ8U3
S8¡ed!!lulJd sownsul 'saU!lod 'sealod •
'saJOsJadsv
'uaJ! epeJ Jod 'e5Je:lsap I A Ope"B¡ L 'OlalRJed ua U91:l 'SOJ8109
-:leJlxa 1 'a!Jas ua uQIJJeJIXa l :jeIlJBOsap/ OplMe¡ /U9!JOBJIXal sed 'enllV
-e13 OlaleJBd¡auas ua ueleqeJI anb U91J:leJlxa ap SaUaJl tp uals!x3 -OJ!Jl)lInS °PI:)"

'uQ!:lualqo-omala ap elueld el S91I!d!:lU!Jd sownsul

e ope l"ua IJJas lenJ la ＧｏｊＡｾ＠ 01!I0110a13 epeUlwouap u9!onlos el e!J
-ell OP!JalsueJ! ollanl eJed 'seZaJndUl! a sa leJau!w SOJIO ap aJqoJ ua
I!:lIJ u910nlos el ua oplualUOJ aJqoo la JeJedas allwJad osaJoJd 0ls3
'sa¡uMlos Jod uQ!J:leJ1Xa ap e¡ueld el e osaJoJd ns eJed
sepe!"ua A sepelJZaUl UOS 'soJapeloq ap OUlOJ selld ua uQ!:le!"lx!1
ap osaJoJd lap Olue¡ sa¡ufl!ua"oJd aJqoJ ua seJp sauo!Jn¡OS sel
'OJSa1j leJaUIW s\lw
Jel!de apuop ｯｾｊ･､ｳ｡＠ eJaua5 as eWJoj e¡se ea 'aluauewJad OJapel
-oq un ua sopel!sodap A el!d el ap so!du SOl JellJeosap e saJUo}ua
apaooJd as ·leJ9ulw lap opeJadnJaJ eJ)uanJua as aJqOJ la 'U9!JIM
-!XII ap se!p 011 ap s¡lndsaa ·opesaJOJd leJaulUl la OPO} eJed 1/4J
-ueJ ews!w el esn as 'J!Jap sa 'eJ!wF¡!ulp se u9!Je!"lx!1 ap ellJueJ el

osaaoJd ¡ap uOlatllJ:lsao OS9:l0Jd 13P uO!:ldu!lsao

o o
S31N3A10S UOd NOIllVUlX3 SOldlU 30 V9UVlS30 ANOIlVIAIXIl

iltS"l ..·. 4 .'.

ﾡＧ ｾ Ｎｲｩｽ＠ ｾＺ＠
Ｎ ｾＢＧＮＺ［ＬＯ＠ ¡ '.o"
f<:Y Ｂ .¡I ｾ＠
...ｾ＠ '
ｾ＠

cual se retira el cobre de su superlicie . los ánodos son de plomo,
dada la alta conductividad de este material y su precio menor frente
al de otros materiales.
los catados son cosechados en ciclos de 6 dias, mediante la ope-
ración de 4 puentes grúas y 3 máquinas despegadoras las que son
responsables de separar el cobre desde la placa de acero.
la Planta en El Abra trabaja los 365 dias del año, las 24 horas del día,
para cumplir su objetivo de 225.000 lonlaño de cátodos de cobre (en
2003 consigu ió un peak de 226.600 ton/año).
Insumos principales
Energia eléctrica ,
Su lfato de cobalto (reactivo)
Guar y ácido clorhídrico (reactivos).
Equipos principales
680 celdas de concreto polimérico.
67 ánodos Pb-Ca -Sn por celda, con 6 mm espesor.
66 cátodos por celda, tipo permanente inox.
4 rectificadores, uno por sección, con capacidad de 410 volts
V 45 kiloamper a 170 celdas x sección, con un voltaje por celda
entre ' ,9 Y 2,0 voltios.
2 máquinas despegadoras Kidd Process con carrusellde 6 es-
taciones).
, maquina despegadora Isa Process
• 4 puentes grúas Kunz.
ROM
Esta es una variante tecnológica que se incluyó desde diciembre
de 2001 dentro del proceso de producción. Consiste en Que el mI-
neral que tiene una ley de cobre menor al 0,3% (conocida como ley
de corte) es enviado a botaderos especialmente diseñados, donde
es lixiviado, sin pasar por los procesos de chanca do, transporte en
correas, aglomerado y apilamiento, reduciendo así costos de pro-
ducción y haciendo viable económicamente ta obtención de cobre
de un mineral de baja ley.
SUMINISTROS
ａｇｕ ＢＬＭ ｾ＠
•
Gran parte del agua utilizada en las instalaciones de mina El Abra
proviene de cinco acuíferos pertenecientes al Salar de Ascotán,
ubicado a 72 kilómetros de las operaciones.
ACIDO SUlfURICO
•
El consumo de ácido sulfúrico (de aproximadamente 98% de pureza)
es de 16 kg./Tm de mineral lixiviado. En la medida en que la ley de
mineral y el tonelaje aumenten. el consumo de ácido sulfúrico se
Incrementará de 2.000 ton/dia a 3.000 ton/dia.
ENERGIA
-- .
la Planta Termoelectrica de Tocopilla entrega energía electrica
desde la Subestación Crucero hasta la Subestación de El Abra de
22ü kV Y 50 hz, con una capacidad de suministro de 150 MW de po-
tencia.
la subestación baja el voltaje de 220 a 23 kV pa ra distribución de va-
rios centros de carga. Hay tres transformadores de potencia con un
promedio de generación de 62,S MVA, con sistema de enfriamiento
forzado. Normalmente, se trabaja con los tres transformadores en
para lelo para suministrar 125 MVA.
la única excepción para usar 23 kV como distribución de voltaie.
lo constituye el sistema de suministro de agua desde el Salar de
Ascotán. Esta energía es transmitida por una línea eléctrica de un
promedio de 46 kV, alimentada por 5 MVA.
 CAPITULO
-{!J

ｔｾ＠ ", j, ";,:,Jl'I] EquIpos Mineros

 En la industria minera, los distintos departamentos de cada empresa
diseñan V llevan adelante programas de mantenimiento de los equi-
pos que utilizan, con el obleto de asegurar la disponibilidad de cada
unidad, la que en general destaca por su alto desarrollo tecnológico
Vvalor económico.

De esta manera es pOSible no sólo proteger la continuidad de la

operación, sino que el rango de costos sobre el cual se estructura
cada faena.

Si bien la definición de mantenimiento esta mas cerca de las ac-

ciones previas para asegurar la continuidad operativa de un equipo
o maqUinaria, existen decisiones que se pueden tomar a posteriori
con el fin de corregir V mejorar su desempeño.

En general, los planes de mantenimiento en mineria son tan diver-

sos como las particularidades que envuelven a cada producto O
Sistema tecnológico.

La siguiente información fue elaborada en conjunto con empresas TIPO OE MANTENCIONES

contratistas V proveedoras, tomando como categorias los principa -
les equipamientos de las areas de Mina V Planta.
l os principales objetivos de los programas de mantención son los
siguientes:
• Optimizar la vida útil de los equipos.
• AS9gurar la operatividad Vfu ncionalidad de los equipos para cum-
plir con los programas de producción V desarrollo.
• Logra r la mejor mantención al menor costo posible para la empre-
".
• Oisponer de un presupuesto basado en hechos reales V no en el
supuesto o gastos realizado en meses anteriores.
• Minimizar las fallas impreVistas para mejorar la disponibilidad V
productividad.
• lograr una utilización más producIiva de la mano de obra, reali -
zando una buena planificación, programación V coordinación.
• Aprovechar la planificación y programaCión para efectuar los tra-
bajos en tiempos de menor utilización de los equipos.
• Lograr que el personal se sienta partiCipe y parte fundamental en
la mantención.
• Desarro llar historiales de los equipos con registros reales de fallas
V trabajos de mantención para mejorar aún mas la planificación.
• Reducir el costo unitario de las reparaciones.
•
En faenas del sector industrial en general. y minero en particular. se
realizan mantenciones de tipo Pradictivas, Preventivas y Correcti-
vas, pero en este capítulo nos referiremos principalmente a las dos
últimas, que son las mayormente utilizadas.
l. Mantención Correctiva
La Mantención Correctiva se puede dividir en dos categorias: Plani-
ficada V No Planificada. La Mantención Correctiva Planificada con·
siste en la reparación de un equipo o máquina cuando se dispone
del personal, repuestos y documentos técnico s necesarios para
efectuarla. La Mantención Correctiva No Planificada considera la
ocurrencia de desperfectos o fallas -como si fuera un imprevisto-
de manera no programada. El mantenimiento correctivo impide el
diagnóstico confiable de las causas que provocan la falla, pues se
ignora si la falta se prOdujO por mal trato, por abandono, por desco-
nocimiento del manejo, por desgaste natural, u otros motivos.
11. MantenclOn Preventiva
La MantenciÓn Preventiva tiene por objeto contribUir a alcanzar una
maxima capacidad de prodUCCión, procurando la mejor utilización
de l ｰ･ｲｾｯｮｩｬ＠ y de los med ios de mantención, con un mínimo de in-

29'
terferencia en la operación V en los servicios entregados. Reconoce
la posibilidad de que se pueda n presentar fallas o paralizaciones no
programadas, frente a lo cual se ponen en marcha acciones ten-
dientes a conseguir una oponuna detección V solución de fa llas en
el funcionamiento del equipo.
Este tipo de mantención se realiza en coordinación con las estadis-
ti cas de horas de trabajo del equipo. Su alc ance y extensión va ría
en la práctica según el tipo de equipo, procesos, condiciones de
operación V pOliticas internas de la empresa de acuerdo al sector
de traba jo de la maquinaria.
Los objetivos de la mantención preventiva son los siguientes:
• Eliminar o reducir las detenciones de los equipos.
• Reducir daños de imponancia y aumentar la eficiencia de los
equipos.
Reducir los costos de mantención, mediante el uso óptimo del
personal V otros medios.
Dentro de los distintos tipos de acciones a seguir, destacan:
Inspecciones.
Reemplazo de piezas.
• Reparaciones menores.
Revisión general.
• lubricaciones.
• Aseos para prevenir fa llas.
• Mejor conservación de los equipos.
• Reducción de los costos directos de mantención Imano de obra y
materiales).
Mejor rendimiento de la mano de obra. Una mantención no pro-
gramada es menos eficiente que una mantención preventiva por
la rap idez con que se debe efectua r.
Identificación inmediata de elementos V piezas de alto costo de
mantención a causa de mala utilización, abusos operacionales y
deterioro extremo.
Con trol más eficiente de rep uestos V piezas.
Los criterios para definir la frecuencia de cada mantención preven-
tiva con sidera las normas y especificaciones del fabricante según
condiciones de trabajo normales. Si se trata de condiciones espe-
ciales, los parámetros a tomar en cuenta son los siguientes:
• lipa de trabajo: Se re fiere a si está t rabajando para la activid ad
que fue dlseiíada.
• Condiciones de trabalo: Se refiere a si están re alizando trabajos
seguros con bajo riesgo de daños.
• lugar de trabajo: Se refiere al ambiente donde trabaja el equipo,
tomando en cuenta factores como gases, humos, temperatura,
humedad, barro, agua, entre otros.
• Cuidado del equipo: Se refiere a la adecuada operación, lavado,
dificultad de revisión y utilización del equipamiento.

Dentro de los programas mecánicos y de lubricación para cada

uno de los equipos, es posible identificar los siguientes planes:
• Revisiones.
• Comprobaciones.
• Ajustes.
• Cambios de elementos y piezas.
• Mediciones.
• Reparaciones.
• Lubricaciones .

Los mayores beneficios que se obtienen de un programa de man-

tención preventivo, son:
• Menor número de reparac iones costosas y reparaciones repetiti·
vas.
• Menor costo de las reparaciones por cuanto se efectúan peque'
ños arreglos en lugar de corregir grandes desperfectos.
Mayor fa cilidad de un control de calidad por estar las máquinas
en buenas condiciones de ajuste general.

,,,
 la siguiente tabla muestra la mantención para un Jumbo ocupado
en la minería subterránea:

A continuación presentamos el detalle de mantenciones para cada FRECUENCIA

ITEM
área de traba jo.

EQU IP OS MINA
Cambio de mangueras hidráulicas. Diariamente.
En el sector Mina se agrupan los equipos relacionados con los tra-
bajos de Perforación, Tronadura VExtracción Mina (carguío Vtrans- Cambio de placas de desgaste. En mantenciones de 500 hrs
pone), que se emplean indistintamente tanto en IOterior mina como
en superficie.
Cambio de bujes V pasadores. En mantenciones de 1.000 hrs.
EQUIPOS DE PERFORACION
• Desarme Vcambio de kit a Cada vez que cumpla los me-
la perforación es la primera etapa en la explotación minera. Con· perforadoras hidráulicas. tros Imeales de perforación.
siste en la creación de barrenos de perforación de gran diámetro
para el caso de la mme ria a cielo abierto V de diámetro menor para
Cambio de aceíte Vfiltros. En todas las mantenciones
la explot ación en minería subterránea. la longitud de cada uno de
de más de 150 hrs.
estos barrenos . . a a depender del material que se qUiera extraer y
las dimensiones geométricas de la mina. l a perforaCión de estos
barrenos se puede realizar mediante energía neumática o energía RegulaCión de las presiones de En todas las mantenciones
hidráulica, la cuál impacta en la superficie de la roca. trabajo. de más de 150 hrs.

los equipos de perforación usados en la minería consideran equi-

Comprobación de funcionamiento En todas las mantenciones
pos manuales, OTH, Jumbos V perforadoras electrohldráulicas. Cada
de sistema hidráulico de perforación. de más de 10 hls.
una de ellas tiene diferentes sistemas para lograr la perforación de
la roca que son básicamente:
Perforación Rotativa. Cambio de alternadores y motores
En mantenciones de 1.000 hrs
• Perforación Rotopercusión. de arranque.

Ajuste de piezas de desgaste. En mantenciones de 500 hrs.

Engrase de pasadores y bujes. En cada mantención diaria.

Eliminación de fugas de aceite. Diariamente.

ReposiCión de elementos eléctricos

y verificación de funcionamiento
Diariamente
de Iflstrumentos, estados de cables,
luces Vaccesorios.

Ajuste de palancas de comandos. Cada 500 horas.

Vertficación de fisuras y desgaste viga. Diariamente.

",
EQUIPOS OE TRONAOURA
- - -o
Posterior a la perforación y en cada barreno perforado, . . iene la eta-
pa de la tronadura que consiste en la fragmentación de la roca, ya
sea mineral o estéril, mediante el uso de explOSIVOS. Esta fragmen -
tación de la roca se produce por una gran liberación de energia
causada por una reacción quimica de los componentes del explo-
sivo. la tronadura se realiza de acuerdo a normas de seguridad
establecidas por ley, procedimientos operaCionales y técnicas que
permiten efectuar en forma segura y eficiente todo el proceso de
reducción de tamaño.
EQUIPOS DE CARGUID y TRANSPORTE
•
El carguio y transporte son responsables de todo elmo . . imiento de
mlnllral o IIstóril fra gmentado por el proceso de perforllción y trona·
dura, fundamentales para el desarrollo de la mina . Cabe señalar que
en esta tercera etapa se concentra la mayor cantidad de equipos y
con ello una gran in . . ersión para poder extraer el mineral y esté ril
de la Mina.
la Siguiente tabla muestra la mantención para un cargador sobre
ruedas Caterpillar 994 utilizado para la mineria a cielo abierto:

la siguiente tabla muestra la mantención para un camión fabric a ¡lista de verificación para 990 y 1.980 horas de servicial
MMUs utilizado para la minería: ITEM {HI;;..'i(j ＢＧｾＺ＠ -:- FRECUENCIA
ITEM ｟ｾ＠ FRECUENCIA

Cambios de aceite a usar en motor,

Cambios de aceite y filtros. En todas las mantenCiones transmisión hldraulica, mandos
finales y diferenciales, dirección Cada 990 y 1.980 horas.
de más de 150 hrs.
bomba.
Eliminación de fugas de aceite. Diariamente.
Eliminación de fugas de aceite. Diariamente.
Reposición de elementos eléctricos
y verificación de funcionamiento
de instrumentos, estado de los Diariamente. Reposición de elementos eléctricos
cables y luces. Y . . erificación de funcionamiento Diariamente.
de instrumentos, estado de los
Comprobación funcionamiento cables y luces.
de dirección. Diariamente.

Comprobación funcionamiento
Comprobación funcionamiento
Diariamente. de dirección. Diariamente.
de fre nos.

Aluste de pasadores y bujes. Cada 2.000 hls. Comprobación funcionamiento

de frenos. Diariamente.
Cambio de rodamiento, soporte auger. Cada 2.000 hrs.
lubricación: motor, sistema
Ajuste de embrague. Cada 1 500 hrs.
de refrigeración, sistema
Comprobación del punto y regulaCión de inducción de aire, sistema de
Cada 1.000 hrs. combustible, sistema eléctrico, Cada 990 y 1.980 hrs.
válvula motor diesel.
dirección bomba frontal,
Eliminar fugas de petróleo. Diariamente. diferenciales y mandos linales.
Apriete de pernos de cardanes,
Diariamente. Inspección mecánica; motor,
soportes, ruedas y articulaciones.
transmisión y convertidor de torque,
diferenciales, sistema hidráulico, Cada 990 y 1980 hrs.
Engrase. Diariamente.
cabina operador.
Ajuste de soporte Unidad fábrica! chasis. Cada 1.000 hrs.
Revisar filtraciones de liquido
Ajuste de presiones hidráulicas Cada 500 hrs. debajo de la máquina. Diariamente

Verificación funcionamiento
Diariamente. Inspeccionar daño de neumátiCOS Diariamente.
instrumentación unidad fábrica.

299

Inspeccionar pernos y tuercas
ruedas.
Engrase.
Revisar y registrar presión de aire
de neumáticos.
Revisar grietas cubo/accesorios,
Revisar extinguidor de incendios,
Inspección de las estructuras.
Inspecciones adicionales cada
1.980 horas; regulación de válvu-
las, temperaturas de escape,
razón de aire combustible,
fijación combustible, indicador
de temperaturas refrigerante,
presión de aceite ｾ｢｡ｪ＠ en vacío
y alta en vacío), aumento al parar,
capacidad aguante de freno
(baja en vaclo, !lIt!l en vacío,
convertidor torque en vacío!.
convertidor de torque (presión
salida al parar!. presiones bomba
de transmisión (bomba baja en
vacío, bomba atta en vacío,
lubricación baja en vacío,
lubricación alta en vacio).
Revisar todos los puntos de
lubricación y detectar daño
de mangueras
300
La siguiente tabla muestra la mantención para un camión de volteo
Caterpillar 785 B utilizado para la minería a cielo abierto:
Diariamente.
(lista de verificación para 1.000 y 2.000 horas de servicio)
Diariamente,
FRECUENCIA
Diariamente. Cambios de aceite a usar en motor,
transmisión, hidráulica, mandos Cada 1.000 Y2.000 horas,
Diariamente. finales y diferenciales, cubos
frontales.
Diariamente.
Eliminación de fugas de aceite, Diariamente.
Cada 330 horas. Reposición de elementos eléctricos
y verificación de funcionamiento de Diariamente.
instrumentos, estado de los cables
y luces.
Comprobación funcionamiento Diariamente.
de dirección,
Comprobación funcionamiento
Diariamente.
de frenos.
Cada 1.980 horas.
Servicio de lubricación motor,
sistema de refrigeración, sistema
de inducción de aire, sistema de Cada 1.000 Y 2.000 horas.
combustible, sistema eléctriCO,
cubos frontales, diferencial y
transmisión final.
Transmisión sistema hidráulico y
accesorios, sistema de direCCión, Cada 1.000 V 2.000 hora s
sistema de frenos, secador de aire.
Revisar filtraciones de liquido debajo
Diariamente. de la máquina. Diariamente.
InspeCCionar daño de neumáticos. Diariamente.
Inspeccionar pernos V tuercas ruedas. Diariamente.
Engrase, Diariamente.
Revisar y registrar presión aire Diariamente.
de neumáticos,
Revisar toda la estructura y cuerpo
de la máquina para detectar grietas. Diariamente.
InspeCCIOnar cojines de sopone del
cuerpo para detectar daños o Diariamente.
desgastes.
 la siguiente tabla muestra la mantención plHfI IIn SCOt"lplram (U-lO)
Inspeccionar filtraciones en puntales. Diariamente. ocupado en la minería subterrimoa:

Re tirar extinguidor de incendio del

soporte para extraer el polvo depo- Diariamente. FRECUENCIA
sitado en el fondo del extinguidor.

Revisar lubrICación V daño de las

mangueras en todas las uniones Diariamente.
Cambios de aceite Vfiltros. En todas las mantenciones
lubricadas.
de más de 150 hrs.
Revisar extinguidor de Irlcendios. Diariamente.
Eliminación de fugas de aceite. Diariamente.
Inspeccionar estado de escaleras,
barandas V peldaños de la cabina. Diariamente. Reposición de elementos eléctricos
V verificación de funcionamiento de
Inspecciones adicionales cada Diariamente .
1.000- 2.000 horas; temperaturas de instrumentos, estado de los cables
escape, regulación de válvulas, Vluces.
razón de aire combustible, fijación
de combustible, indicador de tempe- Comprobación funcionamiento
ratura, refrigerante, presión de Diaflamente.
aceite (ba ja en vacio V alta en de dirección.
vacío), aumento al parar, ca paci· Ca da 1.000-2.000 horas.
dad aguante de freno (baja en Comprobación funcionamiento
vacio, alta en vacío, convertidor Diariamente.
de frenos.
torque en vacio), conven.idor de
torque (presión salida al para r),
presiones bomba de transmisión Ajuste de pasadores V bujes. Cada 2.000 hrs.
(bomba baja en vacio, bomba alta
en vacío, lubricación baja en CambiO de puntas de balde. Cada 2.000 hrs.
vacio, lubricación alta en vacio).
Comprobación del punto Vregulación
Cada 1.000 hrs.
válvula motor diese!.

Eliminar fugas de petróleo. Diariamente.

Apriete de pernos de cardanes,

Diariamente.
soportes, ruedas V articulaciones.

Engrase. Diariamente.

Ajuste de soporte balancín diferencial. Cada 1.000 hrs.

Ajuste de presiones hidráulicas. Cada 500 hrs.

lavado V limpieza de conductos de

No observado.
admiSión V escape.

Ajuste de articulación central. Cada 1.000 hrs.

""
 ALGUNOS EQUIPOS DE LEVANTE EQUIPO PARA TRANSPORTE DE HORMIGON
• •
• Grúa horqUilla. la sigUiente tabla muestra le mantención pare un camión en la mi ,
• Puentes grúa. Componentes como !!Jetes, testeras y tableros neria subterránea:
e léctricos.
• Plataforma hidréulica . FRECUENCIA

Funcionamiento de rodillos
del bolo. Diariamente.
la siguiente tabla muestra la mantención para un puente grúa:

FRECUENCIA Cambio de aceites y filtros. En todas les mantenciones

de más de 150 hrs.

Aluste de eqUipamiento telescópico. Cada 1.000 hrs. Reposición de elementos electricos

y verificación de funcionamiento de
Diariamente.
Cambio de aceite ylillros. En lodas las mantencio- instrumento, condiciones de cables
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ＭＢ ＢＧ ｾ Ｇ ｾ ､ ｾ Ｇ ｾ ｭ ｾ ￡ｳ＠ de 150 hrs. y luces.

Reposición de elementos eléctricos Ajuste de articulación central V

Cada 1.500 hrs.
pasadores de dirección.
y verificación de funcionamiento de Diariamente.
instrumentos. condiciones de Eliminación de fugas de aceite. Diariamente .
cables y IlIces.
lavado y limpieza de conductos de
Cambio de perfiles Vplanchas a Jaulas. Cada 500 hrs. Cada 150 hrs.
admisión y escape.

Ajllste de nasa dores Vbujes Cada 1 000 hrs

lavado de limpieza de enfriadores. Cada 150 hrs.

Eliminación de fugas de aceite. Diariamente.

Comprobación da funcionamiento EQUIPO PARA PROYECCION DE SHOTCRHE

de dirección y frenos. Diariamente . •
FunCionamiento sistema hidraulico. Diariamente. la siguiente tabla muestra la mantención pare un equipo ulilizedo
para la proyección de shotcrete:
ｅｳｴｾ､ｯ＠ de mangueras hidráulicas. Diariamente.
FRECUENCIA
Apriete de pernos de ｣ｾｲ､｡ｮ･ｳＬ＠
sopones y rUeda. Ditlfiamente.
Engrase valvula rack. Diariamente.

Aluste de articulación central. Cada 2.000 hrs. Eliminación lugas de aceite. Diariamente.

Cambio de pistones de bombeo Cada 500 hrs.

lechada.

ComprobaCión de presiones de trabalo. Oiaflamell1e.

lavado. Diariamente.

302
 la siguiente tahla mllAslrll la mantención provo ntiva pare un
EQUI POS PLANTA
chancador de cono:
En el sector de Planta están involucrados los equipos para chanca- • FRECUENCIA
do, molienda, flolación Vtecnologías de pirometalurgia (fundición y
refi nación) En el tratamiento hidrometalúrgico, se aborda la maqui.
naria para IiKivlación, elltracóón por solventes Velectro-obtención. Antes de poner en marcha el
chancador, controlar:
CHANCADDRES · el nivel de aceite en el depósito de
-o aceite lubricante. Control diario.
· el nivel de aceite en el depÓSito de
Corresponde a equipos electro-mecánicos de grandes dimensio- aceite hidráulico,
nes, que reducen la granulometría del material extraído de la mina
al tamaño deseado en una o varias secuencias de uituración. Después del arranque de la bomba
de aceite lubricante, controlar:
El material extraído de la mina, ya sea en explotación a rajo abierto , que el aceite lubricante vuelva al
Control diario.
o subterráneo, es llevado a tolvas de almacenamiento. los chanca- depÓSito,
· que fos conductos de aceite no
dores son alimentados por la parte superior V descargan el mineral
tengan fugas.
chancado por su parte inferior a través de una abertura gradua-
da de acuerdo al diámetro requerido, Todo el manejo del mineral DespuéS de poner en marcha el
en la planta se realiza mediante correas transportadoras. desde la chancador, controlar'
alimentación proveniente de la mina hasta la entrega del mineral · la abertura y, en máquinas con Control diario,
chancado a la etapa siguiente. ASR,la calibración,

Durante el chancado, se requiere

Tipo de Chancadoles
controlar:
· si hay ruido anormal en las bombas
al Chancador giratorio: Está formado por una superficie fija y otra de aceite.
móvil con una forma de cono invertido, en el cen tro del chancador. · si hay ruido anormal en el chancador.
la superficie móvil se desplaza con un movimiento excéntrico y tri - · la temperatura del aceite de retorno.
tura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija . · las presiones de aceite a temperatura Control diario,
de trabajo normal.
bl Chaneador de cono: Es similar al chancador giratorio. pero tiene · que no hayan fugas de aceite.
· que no se haya aflOjado ningún perno.
una mayor superfiCie de contacto por la forma achatada del cono · el amper aje y el va lor de kW.
móvil Y. por tanto. un mejor rendimiento. · la presión de Hydroset
· la alimentación.
el Chaneador de Mandíbula: Está formado por dos superficies casi
verticales que se llaman muelas. Una de ellas es lija y la otra, móvil. DespuéS de la parada, controlar:
fu ncionan como una mandíbula: la superficie móvil se acerca o ale- · que los elementos calefactores esten
ja de la fija. triturando de esta forma el matenal que se halla entre conectados.
· el colodar de aceite.
las dos superficies. Control diario,
· el nivel de aceite en la caja del
cojinete de collar.
· Ia distanCia entre la tuerca del eje
principal y el cojinete superior.

· El filtro de aceite, el colector de

suciedad y el depÓSito de aceite
Control semana l
(limpiar si es necesario).
· El desgaste y posibles daños de las lademás del con-
cubiertas. trol diario).

303
 Controlar: la sigurente tabla muestra la mantención preventiva para un
· la ranura en 4 puntos para ver SI chancador de mandíbula:
hay desgaste irregular de las cublenas.
FRECUENCIA
· El desgaste del guardapolvo.
· las bombas de aceite (ruidos V Control semanallademás
desgastef. de "Control diario·).
· Todos los pernos, apretimdolos si
· Verificar las tempera turas de los
es necesario.
· El desgastey tensión de las correas rodamientos y la corriente del
trapewidales. motor de accionamiento. Control diario.
· Veri ficar nivel de grasa en el
Controlar : depósito del lubricante.
· El juego entre el eje y el cojinete
superior,
· El juego entre engranajes, ·lubricartodos los portacojinetes.
· El nivel de grasa en el cojinete Control semanallademas · Verificar las precargas de los
superior. de "Control diario").
resortes de tensionarniento.
· El nivel de aceite en el ponacojinetes 40 horas de
· Verificar el desgaste de las
de collar o el funCionamiento de la operación.
mandibulas y de las cuñas laterales.
lubricacHin CIIculante.
· InspeCCión de las vedeciones
Controlar: contra la entrada de polvo.
· El paquete de clilulas del enlriador de
aeene refrigerado por alfe (limpiarlo · InspeCCión de la abanadera y
con aire compnmido SI es necesario). 80 horas de
canaletas para controlar
· El estado de) rascador de) anillo operadon.
Control anual (además desgaste o daños.
deslizante (pOlla tapa de Inspecciiln
del·Control diario· V
de la parte Inferior).
·Control semanal").
· Controlar con calibrador de · InspeCCión del accIOnamiento de l ID horas de
separaciones el contaclo entre los correas en V. operación.
conos de apoyo y el cuerpo interror,
así como entre la parte superior y el
cuerpo exterior. · lubricación de rodamientos con Después de un la rg o
una bomba de lubricación antes de período de inactivi·
Controlar, dar partida al equipo. da d.
El desgaste en las panes superior e inferi or.
El desgaste y rayas en el cojinete superior.
· El des. del obturador del cOjinete superior.
· l as superticies c6nices de 185 panes
superior e inferior.
· El desgaste y deformación del casquillo del
eje prrnclpal.
la superficie InJerior de cCljinctc del eje
principal.
\:.1 desgmste del anillo obturador ¡nlamo. Control anual (ademas
· El Juego entre talón de apoyoy cubo. del·Coouol diano· y
·Control semanal").
· El desgaste y rayas en el casquillo de
exeéntliea.
· El desgaste y rayas en la excimtliea.
· El desgaste en la arandela de COlinete.
· El desgaste y rayas en el casqUillo de bastidor.
· El espesor, desgaste yrayas de las placas
de presión.
· El desgaste en el luego de engranajes.
· El desgaste y ravas en la cala del émbolo
· El desgaste en la empaquetadura del émbolo.

304
HARNEROS MOLINO SAG, MOLINO DE
• BARRAS YMOLINO OE BOLAS
Los harneros son un revolucionario sistema separador. que permite •
la remoción eficiente y fina de productos de ｳｯ｢ｲ･Ｍｴ｡ｭｾＮ＠ Los equipos utilizadOS en la mohenda de minerales son cilíndricos y
rotatorios. Utilizan un medio moledor para prOducir la liberación de
la sigUiente tabla muestra la mantención preventiva para un les especies que se desean separar en los proces05 posteriores de
harnero de mallas: concentración.

Habitualmente, el proceso de molienda se realiza en dos etapas.

· la tensión de correas Vnuevas
debe ser verificada . Cuando se
cambian las correas el juego
completo debe ser cambiado. las
correas a Instalpr deben ser de la
misma marca V número de serie.
· Primer cambio de aceite de eje
de vibradores.
fRECUENCIA
utilizando en la molienda unitaria molinos SAG o molinos de barras
1estos últimos con muy poca apl icación en la actua lidad) y, en la
molienda secundaria, molinos de bolas.
En forma eventual. la molienda se realiza en una etapa unitaria con
luego de 20 horas de molinos de bolas. Estos son tambien utilizados en etapas de remo-
operación. henda de concentrados primarios.
Los molinos de barras y bolas se caracterizan portener une relación
diámetro/largo menor a I y por utilizar como medios de molienda lo
Oespués de 100 horas
que su nombre indica, es decir, barras y bolas. las que son de dife-
de operación.
rentes dimensiones, dependiendO de la apl icación .

. limpieza V cambio de respiradores. Regularmente.

· lubricación con grasa para evitar
aparición de óxido entre rodamiento Control mensual.
yeje.
,Niveles de aceite .
· Condición de placas de desgaste .
Los molinos SAG poseen un diámetro mayor e su longitud y trabajan
con un nive l de bolas, inferior al de los molinos de bolas. para pro-
vocar la fractura de los minerales.
Estos equipos, al estar sometidos al efecto del impacto del medio
moledor y rocas de mineral y a la abrasión de la pulpa en su interior,
Control semanal.
poseen revestimientos de acero y/o goma. los que deben cambiarse
con frecuencia variable, dependiendo de cada aplicación.
Control semanal.

· Condición de las mallas. Control semanal.

· Condición de los resortes. Control semanal.

· Condición de las correas impulsoras. Control semanal.

· Uniones apernadas Hnspección

ocular). Control semanal.

· Luego de la inspección semanal de

las correas V. las siguientes OeSplJeS de 10 horas de
inspecciones deben realizarse en operación, y las siguien-
otros inteNalos de tiempo. tes cada 500 horas.

305
 La siguiente tabla muestra la mantención preventiva para un
molino:
ｉｔｅｍ ｾ＠
Inspeccionar la instalación del
molirlO por temperaturas altas,
vibraciones, sonido anormal y
filtraciones.
Inspeccionar el nivel de l aceite
en el reductor.
· Revisar el indicador de saturación
del fiUro de ace ite y sustituir el
filtro si es necesario.
· Inspeccionar el sistema de spray
de marcha, la cantidad y distribución
dellubncante del mecanismo y piñón,
· Inspeccionar los revestimientos
del cilindro y tapas.
· Inspeccionar los sellos del
rodamiento y engrasa r si es
necesario.
Inspeccionar tos sellos de l
piñón y engrasar SI es requerido.
Inspeccionar el engranaje con
Instrumento de ca lor infrarrojo poro
la alineación,
Inspeccionar, ajustar o sustituir el
sello del surtJdor, de ser requendo.
· Inspeccionar paneles del trommel,
sustituir si es necesario,
· Reemplazar el aceite del muñón
y del piñón.
· Revisar el rodamiento del mufión.
306
CORREAS TRANSPORTAOORAS
•
Las correas transportadoras son un elemento indispensable en mi·
nería. Se encargan de sacar el mineral al interior de la mina y trans·
FRECUENCIA
portarlo hacia la planta concentradora, los chancadores primarios
u otro punto de destinO final.
En matena de correas es pOSible citar tres tipOS: cables de acero;
poliéster nylon; nylon nylon. A su vez, la correa para operar correc
Control diario. tamente necesita de otros elementos que refuerzan su funciona·
miento Itraslado de carga), como por ejemplo: poleas; polines ah·
neadores; elevadores de capacho.
Control diario. Mantención Preventiva
la mantenCión preventiva más certera es el "Scanner". Es un II1S-
Control semanal trumento modular portátil que detecta posibles tallas que pueden
OCUrrir al InterIOr de la correa, ya sea en sus cables, empalmes,
cuerdas y estructura. Indica cuándo la correa estada en cond lcio ·
nes de ser sustitUida o ante un pOSible qUiebre de piezas.
Control diario.
Mantencion Correctiva
Control en cada
detención programada . En las correas transportadoras, los controles son especificos y de-
penderán exclusivamente de la dimensión del problema a solucio-
nar. Esto por la característica con que cada correa es disef'lada y
Control diariO. fabricada según la necesidad de la empresa minera y la función que
tendrá.
Control mensual.
Control mensual.
Control mensual.
Control mensual.
Control anual.
Control anua l.
Las siguientes tablas muestran la mantención preventiva para un Polea s:
sistema de correas transportadora s:

ITEM " , ＧＬｾ＠ . FRECUENCIA

· Control visual del desgaste. Control semanal. · Control de recubrimiento. Control mensual.

· Cambios pOlines del tipo que fuese. Según necesidad. · Cambios de piezas. Según necesidad.

· Lubricación engrases. Control quincenal. · Engrase rodamientos y descanso. Control semanal.

· Desgaste centradores. Control semanal. · Control temperatura rodamientos

y descanso (por el roce que Control semanal.
· Desgaste de la goma de impacto. Control semanal.
pueden adquirir).
· Goma de ajuste en los chutes de carga. Control semanal.

· Paradas programadas: En este tiempo Elevadores de Capacho:

se aprovecha de revisar, chequear y
reponer todas aquellas partes de la Control semanal.
ITEM ' FRECUENCIA
correa V sus componentes que esten
defectuosas o con posible riesgo.
· Desgaste del capacho. Control diario.
· Cambios de poleas V polines con Segun necesidad.
rodamientos malos.
· Desgaste de los pernos por el roce. Control diario.
Según informe entrega-
· Empalmes yulcanizados.
do por scanner. · Acumulación del material en poleas. Control diario.
Segun informe entrega -
· Reconstrucción empalme de correa. do por scanner. · Cambios de piezas. Según necesidad.

Polines:

ITEM fRECUENCIA

· Control visual del desgaste. Control semanal.

· Cambios pOlines del tipo que fuese. Segun necesidad .

. lubricación engrases. Control quincenal.

· Desgaste centradores. Control semanal.

· Desgaste de la goma de impacto. Control semanal.

· Goma de ajuste en los chutes de carga. Control semanal.

307
 CelDAS DE fLDTACIDN la siguiente tabla muestra la mantención prevenliva para celdas de
• !lotación (Outokumpu):
Las celdas de flotación se utilizan en el campo de la metalurgia ex-
tractiva en las etapas de concentración V enriquecimiento de mi- ITEM FRECUENCIA
nerales.

las celdas de flotación Outokumpu, de tipO mecánico V con aire for- · Engrase de rodamlenlOS y sellos
Control mensual.
zado, están constituidas por: al un mecanismo motriz, el cual consi- de la transmisión.
dera un motor, un juego de poleas. una cala de rodamientos V un ele
principal; b) un mecanismo de mezcla, el que considera un rotor y un · Chequeo de tensión de correas. Control mensual.
estator; el instrumentación básica para el control de nivel de pulpa y
· Verificación de temperaturas de Control semanal.
caudal de aire; d) el estanque o celda propiamente tal, el que puede rodamientos, al tacto.
ser del tipO cilindnco o de tipo rectangular o en forma de U; el y las
calas de alimentación, Intermedias de traspaso o de descarga. · Verificación del engrase de Control quincenal.
rodamientos.
Los elementos del mecanismo de mezcla, los cuales sufren mayori-
· Observación de niveles de
tariamente el efecto de la abrasión, están constituidos por un alma aceites, temperaturas y de Control quincenal.
metálica recubierta con elastómeros resistente a la abrasión. De vibraciones en el soplador.
igual manera, los sectores sometidos a abrasión en las cajas de ali·
mentación, traspaso y descarga, se recubren también con espeso- · Verificación del nivel de colmatación COnlrol quincenal.
del elemento del filtro de soplador.
res variables de elastómeros,
En parada programada:
En el inleriorde la celda se produce la mezcla de la pulpa con el aire · Inspección del estado del engomado
y los reactivos, generando las condiciones para la separación de de válvulas y agitadores.
, Verificación de alineamientos
las especies mineralógicas por flotación.
sopladores.
· Chequeo general de apriete de
pernos de fijación (accionamiento
y sopladores).
· Recorrido general por el eKterior de Cada 6 meses.
la celda para observar filtraciones
ylo eventual corrosión.
· Inspección y re-apriete de manguitos
de fijación de las poleas de transmisión
al eie.
· Verificación de la calibración de los
instrumentos.
· Revisar aislaClón de motores ehictricos.

· Cambio de aceites reductores. Control anual.

· Verificación general de apriete Control anual.

pernos de fijación.

Cambio de correas de transmisión. Cada 3 años,

dependiendo de su estado

· Cambio de rotor/estater. Cada 3- 5 años,

dependiendo de su estado

30B
ESPESADORES los programas rutinarios de inspeCCión y mantenimiento de un
• es pesador se indican a continuación:
Los espesadores son equipos que cumplen una doble función en los
fRECUENCIA
procesos de separación sólido/líquido. Por una parte generan un
lodo espeso, que es recuperado en su descarga inferior V alimenta
a procesos posteriores de filtración o es depositado en tranques y,
por otra, recupera aguas claras por su rebose superior, las que son · Revisar el nivel de aceite en el
recirculadas en los procesos aguas arriba. tanque hidráulico, observando el
indicador ubicado al costado del Control mensual.

En un espesador, la alimentación llega al feedwel' cilíndrico produ- estanque.

ciendo una sual/e mezc la de la pulpa. El feedwell está dimensionado
pa ra permitir una re -aireación de la pu lpa que ingresa . la alimenta- · Verificar visualmente las mangueras
ción comienza luego su proceso de sedimentación, depositándose hidráulicas por presencia de fugas de
al fondo del estanque V formando una cama normalmente de baja aceite, re -a pretar los conectores Control mensual.
altura. Sobre esta ca ma existe un nivel de líquido claro, el que es hidraulicos en caso necesario.
retirado por una canaleta anular de rebalse Ilaunder de Overflowl.
Para este tipO de equipos se recomienda una manlención menor · Caja reduc tora de engranajes: revisar
que puede ser programada cada 6 meses o efectuarse una vez al nivel de aceite, temperatura al tacto y Control quincenal.
año atend iendo a la necesidad de la Planta . eventuales ruidos extraños.

Verificar que ambos manómetros

indiquen realmente las variaciones
de presión que deben producirse por Control trimestral.
giro y por alza de rastra. En caso
contrario, corresponde reemplazarlo (S).

· Revisión general del func ionamiento

de todos los instrumentos, como:
transmisor de torque, transmisor de Control trimestra l.
masa de cama; asimismo, control y
limpieza del med idor de nivel de interfase.

· Revisar y lubricar las guías de Control trimestral.

levantamiento de rastras y pivote central.

· Usando los botones manuales de

accionamiento, subir y bajar las rastras
para revisar que las guias tengan una Control trimestral.
adecuada lubricación y chequear el
buen funCionamiento general.

· Revisary eventualmente reemplazar

el filtro de la linea de retorno de Control trimestral.
aceite hidráulico.

309
 · Revisar y engrasar el rodamiento
central (principal),
· Cambiar elemento de filtro de aceite
hidrálllico de retorno,
· Engrase del rodamiento principal.
· Cambio de ace ite al reductor.
· Cambio de aceite a la unidad hi-
dráulica.
. Revisar las rastras por posibles Indicios
de corrosión; especialmente las uniones Control anual.
apernadas al eje, tensores y aspas.
. Revisar y reparar posibles puntos de
corrosión en las paredes y fondo del
estanque.
310
Control trimestral.
Control semestral.
Control mensllal.
Cada 2 aFios
(siempre que los
análisis de las muestras
de aceite así lo indiquen).
Cada 2 años
(siempre y cuando los
análisis de las muestras
de aceite así lo indiquen).
Control anllal.
RUEDAS DE MOLDEO
•
la fabricaCión de ánodos esta basada en el proceso de fundición de
concentrados donde los concentrados, qlle básicamente son sut-
furos de cobre, son ingresados en una primera etapa a hornos de
re verbero o reactore s, para luego ser procesados en convertidores
y finalmente refinados en hornos de refino a fuego obteniendo una
ley de cobre de un 99%. Este cobre fundido cae hacia las ruedas de
moldeo a través de canaletas a una temperatura de 1.I BG-I.200 Gra .
dos Celsius. En las ruedas de moldeo es recepciona do Vmoldeado a
velocidades relativas dependiendo especialmente de la capacidad
de cada rueda, teniendo ruedas desde 40 ton/hr hasta los BOton/hr V
de 110 ton/hr para los nuevos sistemas gemelos (Twin).
la Rueda de Moldeo puede ser dividida en 5 partes: moldeo V pesa-
je, enfriamiento de moldes y ánodos, extraccíón de ánodos, aplica.
ción de desmoldante y rueda de moldeo.
Mantencion Preventiva
Un programa de mantenimiento preventivo se debe realizar dura n-
te la operación de las ruedas. El listado de control pre-operaclonal
debe ser realizado en forma diaria por el personal de operaciones
antes de cada moldeo. Generalmente las mantenciones programa·
das de estos sistemas son re alizados en forma anual V se re alizan
cuando la fundic ión se encuentra detenida. las mantenciones en
este caso son integrales y contemplan todos los equipos asociados
al sistema de moldeo de ánodos,
Actividades que son realizadas en forma continua durante el afio y
que son principalmente ejecutadas para prevenir fal las que puedan
disminuir la producción de la fundición, considera lo siguiente:
InspeCCiones Generales: Estas deben incluir las inspecciones
de rutina recomenda das por el fabricante usando el listado de
control:
· Inspecciones detalladas para encontrar problemas poten-
ciales que puedan ocurrir durante los cld os de operación de
las ruedas de moldeo;
· Inspección de fleXibles hidráulicas y tuberías rígidas-hidráu-
licas;
· InspeCCión de fleXibles neumatlcos y tuberías rígi das-neo-
maticas; entre otros.
Seguimientos de tos componentes de la rueda de moldeo y sus
equipos anexos: permite efectuar el programa de cambiO antici-
pado antes de Que la rueda rea lice una detención no deseada
 Mon itoreos de control: implica el seguimiento de condiciones La siguiente tabla muestre la mantención preventiva ptl!" ulla rueda
ayudado por software de comunicación a los controladores de de moldeo:
la rueda de moldeo (PLCsl y monitoreo de condiciones hidráuli·
FRECUENCIA
cas de los componentes más importantes de este sistema.

Ajustes de posición de elementos electrónicos, que regulan la

posición de equipos como los take -off y la rueda de moldeo. Limpieza del equipo: Limpieza general
Ajustes de velocidad, posición, aceleración, desaceleración, de los elementos hidráulicos, neumáticos,
limpieza de sensores y paneles de En cada parada
tarque. programada
control locales periféricos a la rueda de
moldeo.
Mantención Correctiva
Reparación y ajuste: Cambio de
Idealmente este tipo de mantenimiento no debiera existir para este componentes ya detectados
tipO de sistema, ya que el simple hecho de detener la rueda por un anticipadamente con desgaste o con
lapso de 10 minutos imp lica la detención del moldeo general con lo errores de funcionamiento. Durante las En cada parada
mantenciones generalmente se programada.
cual una nueva panida considera al menos 1 hora antes de volver a
realizan cambios de panes de unidades
re -inicializar. Para ello, en caso de que esta manutención se tenga mayores, las que necesariamente
que apl icar y dependiendo de la unidad con falla, es posib le reducir requieren ser sacadas y reparadas en
la producción a un 50% hasta que sea normalizado el equipo dañado dichas mantenciones.
V poder también normalizar la producción nuevamente a su estado
normal o de 100%. Lubricación: Esta se debe llevar a
cabo en los intervalos especificados
de tiempo o bien si una inspección En cada parada
En consecuencia, es fundamental que los chequeos pre ·opera - programada
ha determinado que un componente
c¡onales sean realizados con todas las exigenCias requeridas de requiere atención inmediata .
manera de poder anticipar una detención durante la operación y,
por tanto, bajar la producción o simplemente detener el proceso de Eliminación de fugas de aceite en caso
prOducción de ánodos. de que existan: Esta actividad esta siendo
realizada en forma periódica, en caso de
haber fugas de elementos hidráulicos
como cilindros, por e]emplo, los que son En cada parada
cambiados por elementos nuevos ylo programada.
reparadOS, ya sea en el momento en que
se detecta ó programados para la
mantención programada.

Cambio de mangueras, motores,

cilindros y componentes del sistema
hidráulico en general con o sin fugas
en forma lotal en cada mantención
En cada parada
programada. programada.
ReposiCión de elementos eléctricos y
verificación de funcionamiento de
instrumentos, estados de cables, luces
y accesorios.
En cada parada
Ajustes tolerancias mecánicas. programada.
Ajustes de operación, eléctricos, En cada parada
control e instrumentación post-mantención. programada,

311
 EQUIPOS OE ElECTRO-REFINACION
• dición. Los scrap de ánodos pasarán por una cámara de lavado de
Algunos equipos utilizados en electro-refinación:
Máquina pre paradora de ánodos: El propósito del sistema de pre-
paración de árlOdos es tomar los ánodos provenientes de moldea-
do y prepararlos para ser usados en las celdas electrolíticas de la
Refinería.
Los ánodos se pesarán y medirán para establecer parámetros y re -
chazarlos si se encuentran fuera de dichos patrones, el cuerpo y
orejas de los ánodos se enderezarán, las superficies de contacto
serán fresadas y el ánodo se presentará a la grúa de distribución
de acuerdo al espaciamiento correcto y consistente de la nave. La
verticalidad del ánodo es necesaria para la operación eficiente de
la nave.
Máquina lavadora de Scrap: El propósito del sistema de lavado de
Scrap jchatarra) de ánodos es recibir ánodos corroídos provenien -
tes de la nave electrolítica de refinería, limpiarlos y crear paquetes
312
para que los retire la grúa horquilla y llevarlos nuevameme a fun·
comracorrieme y de tres etapas que eliminará los barros anódicos
Mantención Preventiva eR electro-refiRacióR
Un plan prevemivo de control se debe realizar durante la operación,
previo a paradas programadas de la máquina, para llevar a cabo las
siguientes tareas. (aplicable para las dos máquinas descritas),
• Inspecciones: Estas deben incluir las inspecciones de rutina
recomendadas por el fabricante usando el listado de control:
Inspecciones detalladas para encontrar problemas poten·
ciales que ocurran durame el tiempo de operación de la
máquina;
Inspección de las mangueras hidráulicas, tubería y sujeta-
dores de los tubos, revisiones de los componentes hidrá uli-
cos;
Inspección de los estanques de lavado;
Inspección de las válvulas de bola hidráu licas, revisión de
sensores, estado mecánico de la máquina, anclajes y moni-
toreos .
• Seguimientos de los componentes de la máquina: con el fi n de
cambiarlos antes de que fallen debido al tiempo de operación.
basados en los datos técnicos de fabricación.
Monitoreos hidráulicos, eléctricos y de control de las maquina-
rias.
ManteRcióR Correctiva
Correcciones que deben ser aplicadas inmediatamente a las
máquinas, debido a la alta criticidad que presenten los ｲ･ ｳｵｾ＠
tados de los monitoreos, con el fin de que no tengan efectos
posteriores en la producción.
Debido a que estas maquinarias son aplicadas directamente
para producción, el tiempo de detención utilizado para reparar
una falla debe ser lo suficientemente mínimo V rápido, para po-
ner la máquina a producir nuevamente.
La siguiente tabla muestra las mantenciones aplicadas en cada pa-
rada programada:
ITEM
Cambio de filtro de re torno.
Regulación de las presiones de trabajo. Control mensual.
Reapriete de sujetadores de las
cai'lerias hidralllic as.
Revisión de las presiones de los
acumuladores de vejiga.
Ajustes tolerancias mecánicas.
Ajustes de operación, eléctricos,
control e instrumentación.
Limpieza general de la maquina,
limpieza de sensores.
Corrección inmediata de problemas
descubiertos durante las inspecciones,
cambio de los elementos que
regularmente se desgastan V reemplazo
o reparación si están gastados.
Cambio de mangueras, motores,
cilindros V componentes del sistema
hidráulico con lugas.
Lubricación de partes móviles con
movimientos de alta frecuencia.
Lubrica ción General.
EQUIPOS OE EXTRACCION POR SOLVENTES (SX)
ｾ Ｍ Ｎ＠
En esta área del proceso productiVO se encuentra el siguiente equi-
FRECUENCIA
pamiento:
Bombas de SX: En el proceso de SX se utilizan bombas de impulsión
Cada 6 meses. que tienen por objeto preparar la em ulsión de acuoso-orgánico, V
entregar la energía necesaria (sobre-presión), para hacer posible el
flUIO de soluciones a través del decantador.
La bomba de impulsión está asociada a cada decantador V se ali-
Cada 6 meses.
menta de acuoso desde la fase anterior de SX o directamente des·
de el estanque de PLS. El orgánico se alimenta desde el estanque
de orgániCO cargado o desde el vertede ro de orgánico de la etapa
Cada 3 meses.
anterior.
En cada mantención
programada. Mezcladores: los mezcladores en el proceso de SX tienen por ob -
jetivo el manten imiento de la emulsión acuoso-orgánico durante el
En cada mantención tiempo requerido para lograr una transfe renCia de masa lo más cer-
programada . cana posible a la curva de equilibrio. El funCionamiento de los mez-
cladores es gravitante en el nivel de arrastres de orgánico y acuoso
En cada mantención del sistema, un mezclado completo y sin exceso es fu ndamental en
programada. el resultado global de la planta.
Decantador: El decantador en el proceso de SX tiene por función
separar fa fase orgánica-acuosa de la forma mas eliciente posible.
En cada mantención
programada. El diseño del decantador, distribUidores de flUIO V barreras de con-
tención de la dispersión (Pide! Fences), son fundamentales para
el logro de los obJetiVOs del proceso, determinan el inventario de
organico Vla capaCidad de la planta.
Erl cada mantención
programada. Mantencion Preventiva
Se deben realizar inspecciones técnicas a cada uno de los equi-
Control Mensual. pos, específicamente en lo re lacionado al estado de tuberías, revi -
sión de paredes de estanques, válvulas de control. sensores de pH,
sensores de barras que están en contacto con el fluido, sensores
Cada 6 meses. de conductividad, motores eléctricos, engrana jes V mecanismo de
control en general.
Se requiere tener presente los parámetros da fabricac ión V alcan-
ces respectivos de cada uno de los equipos mencionados de acuer-
do al catálogo entregado por el proveedor, en cada una de las Ins-
pecciones a realizar. Lo que se busca es intervenir el equipo antes
de su falla (si es el casoL para prevenir la influencia que tiene en la
producción el detener cada uno de los equipos.
313
Tabla de mantención:
ITEM ｾ＠
· Mantención programada de cada
una de las válvulas de control.
· Reparación de paredes de equipos
(micro-grietas) y desgaSlis observadas
en las mantenciones preventivas.
· limpieza de los sensores de nivel.
· ReVisión de sensores de PH y
sensores de mterfases.
· Revisión de sensores de conductividad. Cada 6 meses.
Inspecciones: Oeben inclUir las inspeCCiones de rutina reco -
fRECUENCIA mendadas por el fabricante usando el listado de control:
Inspecciones detalladas para encontrar problemas pOlen-
ciales Que ocurran durante el tiempo de operación de la má-
Quina:
Inspección de las mangueras hidráulicas, luberia y sUJeta-
Cada 4 meses.
dores de los tubos, revisiones de los componen tes hidráuli-
cos;
Inspección de los estanques de lavado;
Control diario. Inspección de las válvu las de bola hidráulicas, revisión de
sensores, estado mecánico de la máquina, anclajes y moni-
toreos.
Control anual. Seguimientos de los componentes de la máquina, con el fin de
cambiarlos antes de Que fallen debido al tiempo de operación,
basados en los datos técnicos de fabricación.
Cada 2 semanas.
Monitoreos hidráulicos, electricos y de control de las máqui-
nas.

· ReviSión de aceite y grasas en

Cada 4 meses.
engranajes de molores.

· Cambio de tuberias en caso de lugas. Control diario.

· Ajustes de pernos y anclaje de

los equipos. Control anual.

ElECTRO -OBTENCION
•
El siguiente equipo se utilil:a en esta area.

MáQuina Despegadora de Cátodo: El cobre se forma en placas de

cátodos de acero inoxidable durante el ciclo de producción electro-
)itica dentro de )a nave . El sistema de Despegue de Cátodos está di-
sQñado para despeoar. separar las láminas de cátodos de cobre de
las placas. inspeccionar, apilar, corrugar y empaquetar el producto
de cobre. Finalmente prepara las placas de acero inoxidable limpias
para transportarlas de vuel ta a la nave.

Mantencion Preventiva

Un programa de mantenimiento preventivo se debe realizar durante

la operación, previo a paradas programadas de la máquina, para
llevar a cabo las siguientes tareas.
Mantención Correctiva

• Correcciones que deben ser aplicadas inmediatamente a las

máquinas, debido a la alta cri ticidad que presenten los resul -
tados de los monitoreos, con el fin de que no tengan efectos
posteriores en la producción.

• Debido a que estas maquinarias son aplicadas directamente

para producción, el tiempo de detención utilizado para reparar
una falla debe ser lo suficientemente mlnimo y rápido, para po-
ner la máquina a prOduc ir nuevamente.
La siguiente tabla muestra las mantenciones aplicadas en cada pa -
rada programada:

FRECUENCIA

· Cambio de filtro de retorno. Cada 6 meses.

· RegulaCión de las presiones de trabajo. Control mensual

· Reapriete de sujetadores de las

cañerías hidráulicas. Cada 6 meses.

·Revisión de las presiones de los

Cada 3 meses.
acumuladores de vejiga.

· Limpieza cámara de lavado (incluye

No observado.
aspersores).

· Limpieza genera l de la máquina,

No observado.
limpieza de sensores.

· Corrección inmediata de problemas

descubiertos durante las inspecciones,
cambio de los elementos que No observado.
regularmente se desgastan y reemplazo
o reparación si están gastados.

·lubricación: ésta se debe llevar a

cabo en los intervalos especificados
de tiempo o bien SI una inspección ha No observado.
determinado que un componente
requiere atención inmediata.

· ReposiCión de elementos eléctricos

y verificación de funcionamiento de
No observado.
instrumentos, estados de cables,
luces y accesorios.
 CAPITULO

¡-----ill
Soluciones Tecnológicas
 Soluc ión Tecnológica

L Sensor de Corriente por Fibra Optica - FOCS

Una Revolución en la Medición de Corriente Continua de Gran Magnitud

Un problema recurrente en los procesos de electro-obtención y

electro-refinación de cobre, es medir con precisión las grandes
magnitudes de corriente continua que éstos utilizan. En Chile, es
común tener corrientes en el rango de 2.000 hasta cerca de 100.000
amperes.

TradiCionalmente la medición de esta corriente, que por ejemplo en

el caso de la industria del aluminio puede llegar a valores de 500.000
Amperes, requiere de transductores de corriente muy refinados;
normalmente utilizan el efecto Hall como prinCipio de medida, sue-
len ser voluminosos, pesados y difíciles de instalar y ajustar a las
caracteristicas electromagnéticas del entorno para una correcta
medición.

La solución de ABB es FOeS, !Fiber Optic Current Sensor) un sen-

ｾｏｲ＠ btlsudo en un lalO lit:! fibra óptica alrededor del conductor o
conjunto de barras conductoras donde se necesita medir corriente
continua. Este equipo ofrece una preciSión extraordinaria, es mas
r'oqu .. ño, mas liviano y mucho más simple de instalar y ajuslar que
los equ ipos de la antigua generac ión.
Hasta ahora, las distribUCIOnes complejas de campos magnéticos y
fuertes corrientes cercanas a los antiguos sensores de efecto Hall
afectaba ll su medida. Sin embargo, FOeS es inmune a estos pro-
blemas, lo que significa mayor flexibilidad, comodidad y simpleza
11 la hora de elegir la ubicación del mismo, al interior de una sala
eléctrica o en la planta misma.
En comparación con la antigua generación de equipos de med ida,
el sensor FOeS de ABB no sólo es superior en rendimien to y fun·
cionalidad, sino que también su instalación y puesta en marcha es
extremadamente rápida y simple. Incluso se puede instalar alrede -
dor de barras energizadas, y de esta manera no interfllmpir los pro-
cesos productivos salvo para conectarto al lazo de realimentación
del eqUipo rectillcador.
El principio de medida es el efecto magneto-óptico, o efecto de Fa-
raday, fenómeno relacionado con ondas de luz pOlari2ada que se
desplazan a distintas velocidades en un mediO confinado como se-
ria en una fibra óptica cuando un campo magnético es aplicado en
la dirección de propagación.

En este sensor, un haz de luz pOlarizado circularmente a la derecha

e i2qulerda, se desplaza por el lazo de fibra óptica, se refleja al fina l
de esta y regresa a la unidad electrónica de proceso, la cua l mide
la diferencia de fase alcanzada entre ambas polarizaciones. Esta
diferencia de fase es proporcional al campo magnetlca a lo largo
de la fibra sensora y por lo tanto es una medida directa y de gra n
prec isióll de la corriente que genera dicho campo.

JI,
Características Básicas
Rango de medición: Oa 500.000 Amperes.
Precisión: .,- 0.1 % del valor medido (1 a 120% de la corriente
nommalf.
Linealidad: .,- 0.1 % (1 a 120 % de la corriente nominal).
Ventajas para el Cliente
• la instalación es fácil y rápida. No toma más de medio día y el
impacto en el proceso productivo es mínimo.
• No es necesario calibrar magnéticamente la cabeza de medida.
No requiere de una estructura especial de instalación. Puede
montarse directamente sobre la o las barras donde se necesita
medir corriente .
No requiere ca libración en terreno, ya que la ca libración hecha
en fábrica no es afectada por el transpone y manipulación.
• No es afectado por distribuciones complejas de campos magné-
ticos, ni por inlluencias de conductores vecinos.
• Puede medir comentes bidireccionales. (En el caso de procesos
con inversión de corriente).
Tiene un gran ancho de banda y respuesta en frecuencia, lo que
le permite una rápida respuesta a rizados de corriente (ripple) y
transientes.
la cabeza sensora es totalmente dieléctnca, y por lo tanto, muy
segura. la electrónica de proceso de señales está galvánica -
mente aislada de las barras conductoras de corriente .
El consumo de energía del sensor es insignificante en compara-
ción con los transductores convencionales, que consumen hasta
varios Kilovatios de potencia.
- 0- 20 mA y O- 1 V, unidirecciona l.
- 4 - 20 mA y 0.2 - 1 V, unidireccional.
- .,- 20 mA y +/- 1 V, bidireccional.
. Profibus DP.
- ABB Powerlink, protocolo propietario de alta velocidad.
Para aplicaciones autónomas se pueden utilizar las salidas analógi-
cas V la comunicación via Profibus OP que permite imegrof el FOCS
a cualquier sistema de control.
Para aplicaciones en rectificadores ABB, la sa lid o Powerlink
corresponde a una Interfaz óptica da 24 bits de alta velOCidad que
permite comunicar el sensor, vía cables de fibra óptica, directamente
al nuevo controlador de eq uipos de electrónica de alta potencia V
desempeño desarrollado recientemente por ABB el AC BOO PECo
Este controlador es otra reciente innovación de ABB en el campo de
la electrónica de potencia, que combina en una sola unidad, los re -
querimientos de control de alta velocidad, conliabllidad V precisión
que requieren estas aplicaCiones, y las tareas asociadas de control
de baja velocidad, que usualmente se programan en unidades PlC
separadas.
- - -
Empresa ABa S.A.
Dirección Vicuña Mackenna 1602
Contacto Alejandro Bnano

_- l
E-mail alej and ro.bria no@cl,abb.com
Fonos 471 4362, 411 4366

-\ - -
"""""'lIS _ - _ Página Web www.abb.com/powerelectronics
Of' _ "'-PT'OO ｾ＠ .....
\. \ \ ./

I
ｾｉ＠
La electrónica de proceso, o módulo optoelectrónico es una unidad
compac ta, que puede estar instalada a una distancia de hasta 70
metros de la cabeza sensora y que permite las siguientes posibili-
dades para la señales de salida:

319
 •• e

•
•
• ti:
,
.t;)
•
Solución Tec nológica

Integración de la Información Desde el Nivel de Campo

Hasta la Supervisión y Control de los Procesos Mineros

El procesamiento descentralizado de la información, incluyendo el
nivel de producción Isensores, actuadores, controladores, instru-
mentación en general y sala de conlrol), se hace fundamental hoy
en día en los procesos productivos VIo en los procesos batch, para
ese fin es que hoy utilizamos los sistemas de bus de campo, a Ira-
vés de esta tecnología buscamos integrar todos nuestros equipos
en un solo sistema de con trol, logrando asi controlar y supervisar
todas nuestras variables del proceso. A continuación se muestra
un esquema general de un sistema de control a través de un bus
de campo.

111 ,
tHmL__ｾ｟ Ethernet ＭＱ＠

,'.l' ,
_.....

El control a través de un bus de campo, solo viene a aportar con Terminales de Electro valvulas
un control más limpio y efectivo en el momento de controlar y mo-
nitorOllr todns Ins vorillblos dol proceso, incluso los de muy bujo Este tipo de term inales de válvulas, nos permite también llegar de
nivel utilizando sistemas como una red AS-i, que no es mas que una forma más directa a todos nuestros actuadores neumaticos. de-
interfase entre el sensor y el actuador. jando de lado definitivamente todo el cableado tradicional de una
electro valvula convencional
Hoy en dia en el mercado local podemos encontrar dispositivos muy
amigables en lo que respecla la conectividad a un bus de campo, in-
cluso para distintos protocolos como pueden ser Profibus, Device-
Net, SuconetK, CClink entre otros. Estos equipos vienen a aportar a
la conectividad total de nuestro proceso, abarcando asi los niveles
más baJOS en la escala del control del proceso, por ejemplo: electro
válvulas, sensores limlt switch, senales electrlcas en general.

320

Terminales Electricos
El objetivo de este tipo de elemento no es más que centralizar todo
el cableado existente en un sector del pro ceso, con el único fin de
reuni r todas esas señales en un solo nodo, obteniendo de allí en
adelante solo el cable de comunicación de dalos (fíeld bus!. V no
todo el cablea do electrico de ca da uno de los elementos ubicados
en ca mpo.
Algunas características lecnicas son:
Concepto de diagnóstico integrado.
Accesos a sitios Web (ServidorWeb FECI a través del puerto
Elhernel
Opcional: la unidad de control portátil puede conectarse a
cua lquier nodo de bus de ca mpo.
Conexión de hasta 10 módulos eléctricos mas el nodo de bus
de campo.
..
Terminales Electricos V Neumaticos
Con diSpositiVOS como éste, ahora optimizamos no sólo el tendido
de tuberías neumáticas, si no que también centra lizamos todas las
seña les eléctricas en un solo nodo de nuestro bus de campo, obte-
niendo entonces con un solo panicipante la posibilidad de integrar
al bus de campo una cantidad de variables mas extensa .
Terminal Eléctrico! Neumático con PlC integrado
Esta unidad es muy versátil ya que en ella encontraremos conectivi -
dad eléctrica y neumático, V aún más, un controlador programable
integ rado, inclu so con posibi lidad de comunicarse a través de un
bus de campo (Profibus, OeviceNet, entre otros).
FESTD
Algunas características tecnicas son:
• Integración óptima en Sistemas de bus de campo: Proflbus-OP,
Interbus. CANopen, DeviceNet, CC-Link.
Para utilizar también sin neumática, como E/S remotas.
Montaje dire cto en la máquina, alto grado de protección.
Concepto de diagnosis integ rado con indicadores por medio de
LEO, bus de campo o terminal de mano CPX-MM l ltambién
para válvulas).
Alimentación de tensión para un funcionamiento seguro de la
máquina (alimentación adicional, aislamiento eléctrico. fu nción
fail safe).
¿ Pero en definitiva, para qué integrar mas equipamiento en
su bus de campo?
La respuesta puede ser bastante lógica, va que con esta integración
sin duda se reducen distintos costos de manutención. También se ob-
tiene flexibilidad en el manejo de todas las va riable s del sistema, se
optimizan los tiempos. El objetivo es integrar el control hasta el nivel
mas bajo de la escala de control de procesos, optimizando al maxi-
mo el manejo de todas las variables del proceso, por mas basicas
que estas sean.
Finalmente decimos que la innovación tecnológica a los sistemas
de bus de campo es la posibilidad de in corporar a un solo nodo de
comun icación la parta eléctrica (l /O) con la parte neumática, op-
timizando así al máximo el potencial de cada participante a nivel
de campo, por lo que a panir de ahora nos olvidamos que la pane
neumatica siempre debe ir con un conexionado aparte y ahora en-
tonces la incluimos en nuestro sistema de re d.
ｾ＠
Empresa Festo S A.
- --,
Contacto R. Kirchgaessner I M. Morales
Dirección central Mapocho t90I ·Santiago-Chlle
Fono Tel.l562) 6902800 Fax: 1562)6957590
Página Web www.festo.com
Email clOIcl@festo.com
321
 Solución Tecnológ ica

I
Fusión Limpia Mediante Fuentes de Inducción
Auto-Resonantes. IOT US PATENT N# 6.466.467

Existen variados V distintos sistemas utilizados para realizar la
fusión de metales V no metales. Dentro de estos sistemas se en -
cuentra la lusión mediante el principio de inducción magnética que
utiliza como fuente principal de energía, la energía eléctrica que a
dife rencia de los otros métodos más utilizados, donde la energía es
obtenida a partir de le quema de combustibles fósiles, no contami-
nantes.
convierte la energía eléctrica alterna de la red en tensión y corrien ·
te continua. Por otro lado, el inversor conviene tensiórI y corriente
continua en alterna mediante dispositivos de interrupción y co·
nexión como lo son los semiconductores. En el caso de los sistemas
de inducción, el inversor alimenta una carga formada por el crisol
con el material a fundir (resistenClal, inmerso en una bobina linduc-
tancia) conectada en serie VIo en paralelo con una capacitancia.

En un pais con altos indices de contaminación y polución como lo

es Chile, la lusión mediante el principio de inducción magnética
,---c", Ｍ Ｍ［ ｾ Ｌｾ］ ［Ｍ Ｍ m- ::-::---_- -.-,- ,.,
L .,......
debería ser la mas utilizada, pero existían diversos problemas del ａ ｃ ｉｾ［Ｚ＠
\",j".,,, :t. r. e l 1.1 lA! 181
estado del arte que la hacían poco atractiva frente a los métodos
tradicionales. TI\1 ""1

El primer problema tenía relación con el escaso control en la trans-

fe rencia de potencia que implicaba baJOS índices de eficiencia lal-
tos costos de energia eléctrica) como también de la eficacia !largos
• L_*,_ _ -;!,,,.
til'!mpos de fusión). Arlicionalmente se puede mencionar que los ｾ ｟＠ __ _ __ _ __ J

sistemas de inducción debían discnarse de acuerdo a un nivel de

producción fijo siendo estos pocos varsátiles frente a cambios en (' >Maln ' rW1$f(:rrne< (5jRe""",rt ,ri
(2) CanIRIIled rea.t. {6> ConIrol.cl rea.1Ier fimll O«:1¡t
los niveles de producción de las plantas. ＨＳＩｾｲ｟＠ ｭ｟ｉｮｩｬＢｑｊｾ＠
(4) RetOI1OIrt ｾ＠ (8) G..,..,I • .ctrono: CGIlJOI

Principio de funcionamiento
Figura 2.
Esqu.me f¡pico de UII horno de induccióII en ba". tirisfores.
El calentamiento inductivo se basa en la Ley Circuital de Ampere:
una corriente alterna produce un campo magnético, que induce un
voltaje y en consecuencia corriente en cualquier conductor inmer- Frecuencia de la fuente de inducción
so en dicho campo. Las pérdidas aSOCiadas a la resistencia equiva-
lente aumentarán la temperatura del cuerpo. Como se mencionó anteriormente, la carga del inversor puede ser
una inductancia y su respectiva resistencia equivalente, en serie
vIo en paralelo con un banco de condensadores. DependiendOdel
tipo de conexión, la carga se denomi-
Figura , . Pruebas de calenta-
na tanque resonante serie, paralelo o
miento mduCfi vo en {ebrica do
serie-paralelo. En adelante nos enfo-
IOr; con hOfllo de induccionlN-
caremos en el estudio de un tanque
DUFORCE IF25IJ, 2SOkW
resonante paralelo.

Un sistema de fusión por inducción magnética se compone funda-

mentalmente de los siguientes elementos: Url rectificador, un irlver-
sor, un crisol V la carga. El rectificador correspOrlde lila etapa que
 ｾ Ｑ ｾ＠

1 11ｾ＠ j:: C
Le
v" 1rL
Ro

F'gu,.3, (1) e"".:>ld ,oed..

(Z) oc 100<......,
ＺｾＩ＠
:<i
{;.. ＢＮｾ＠
Ro.,.,..,.
Ｌ Ｌ ｟ ｾＵＢＬ＠ '"
",.,<t:, &o". , ..,"""
&mI "", ..,
Circuiro equivaltln/8 de un tanque resonanttl para/e/o. (l) o-.w .. Ｌｾ｟＠ ｾＮｯ＼｡Ｌ＠ ICh, .... al ｄ ｾ＠
boQ .... ﾡ［ＬＮｾ＠
..... _....
(') lGl!1" '" " .... "''''''' .. :;11 ｾ＠ •• h¡, """" , .... ｾＢＭｩｏ＠ , .. o-....
(S) !'Urr...:,1&r.k. (10) a..... .. , 1...,,,,,,,,, ,_<1
la frecuencia del inversor depende de la fre cuencia de resonancia
de la carga, cuyo valor depelldo exc lusiva mente de características Figura 4.
físicas de sus componentes. va le decir resistencia, induclancia y Esqueme de le fuenre de indllcci6n INDUFDRCE.
capacitancia. como se puede apreciar en la siguiente expresión:
El Futuro, y las nuevas y revolucionarias aplicaciones

I En la mayor parte de las tecnologías orientadas al calentamiento de

f- -2 "JT ·
. soluciones, la transferencia de calor a las soluciones es indirecta,
es decir,la transferencia de energía se efectúa mediante algún me-
Idealmente para que eKista una transferencia de potencia óptima dio de transporte hasta una superficie sólida o susceptor y desde
hacia la carga, el inversor debe operar en una frecuencia cercana a esta superficie sólida se transfiere la energía a la solución mediante
la frecuencia de resonancia de la carga. conducción térmica.
fn el caso particular de un sistema de inducción, fa resistencia y

_.---
la inductancia dependen de las dimensiones físicas, condiciones El mismo principio del horno de
físicas !o.g. temperatura ), número de vueltas y material a calentar o inducción, y por lo tanto la mis-
fu ndir. la capacitanCia, en cambio, es norm almente fija, o con valo- ma fuente de indUCCión, puede
res ajustables por el operador en forma discreta Itaps). utilizarse para calentamiento
de soluciones y calcina por
Previo al desarrollo realizado por IOT, el inversor de los fuentes medio de susceptores magné-
de indu cción era controlado a una Irecuencia fija cercana a la fre - ticos. En 10T se desarrolló un
cuencia de resonancia de la ca rga. Es decir, el diseño de la fuente Susceptor Magnético Celul ar,
de inducción, quedaba completamente ligado al diseño de la bobi- que consiste en un con junto
na, del banco de cond ensa dores y a las caracteristicas del metal de conductores eléctricos con
cierta geometría, que es ca paz
｟ ＺｾＭ
a fun dir o calentar. En particular, si la bobina deb ia ser cambiada,
necesariamente también se debía cambiar la capacidad en los con- de transformar energía prove o
densadores para obtener una frecuencia de resonancia de la carga niente de un campo magnético _o.... ＮＬｾ＠
cerca na a la frecuenCia de la fu ente. alterno de frecuencia fija o
variable, al que se encuentra /OT US PATENT NI6-466,467

la fu ente de inducción INOUFORCE desarrollada por IOT y paten- expuesto, en energía ca lórica a un flUido en forma homogénea, con
tada recientemente en los Estados Unidos, resuelve este problema bajo gradiente térmico, con trolable y de alta eficiencia .
mediante la invención de un inversor denominado autorresonante,
que en cada ciclo ajusta la Irecuencia de encendido y apagado de
los semiconductores, a la frecuencia de resonancia de la carga
Empresa Ingemeria y desarrollo tecnológico IIDT SAl
mediante la realimen taCión de la tensión del inversor y el control
DireCCión central Av. PajafllOS 6030
por enclavamiento de fase tphase locked loop). Por lo tanto, con Ciudad Santiago - Chile
la fuente de inducción INOUFORCE se logra desligar el diseño de 156217419624
la fuente de las carac teristicas de la crisol, es dec ir, a una fuen- I :::' 156217423934
te INDUFORCE pueden conecta rse distintos crisoles, con distintos ｾ Ｙｩｮ｡ｗ･｢＠ WWWldt.CI _ _ __
metales.

323
 Solución Tec nológica

L La Modernización de Sistemas de Accionamientos para

Motores de Tracción de Corriente Continua

El control de veloCidad, aceleración V frenado do la mayoria do dor de corriente continua, controlara la operación de una máqUina
los trenes, tranvlas V troles por dócadas se ha hecho por robustos de comente contmua que debra funCiona r corno motor en régimen
Sistemas ele ctromecánicos, que baio una combmación de elemen- de tracción V como generador autooKltado en régrrnen de frenado
tos mecámcos (Comactmes) y eléctricos (Resistencias) logran un V que tUllrela la poslbllrdad de cambiar el senhdo de marcha. Todo
control discreto de las varl3bles eléctricas V mecél1lcas (VelOCIdad, ello Slll uhlizar comactOles o elementos de electromecánicos Vque
Aceleración Vfrenado) de la máquina. fuera un equipo 100% de estado sólido con modernos controles que
permllllánuna adecuada gest ión de los motores
Estos sIstemas de control, han tenIdo nnponantes debIlidades en
lo que se refiere a la calidad, eficienCia del control Vcostos de ma·
nutenclÓn. En las dos últimas décadas se han observado mtentos
por melorar Ymodernizar estos aCCionamientos principalmente con
01 aven imiento de ofl crenTes contro les de velOCidad para motores
(le corrienta alterna (AC Drivesl SIIl embargo, estas tecnologias se
han ulIroducldo lontamente por su aito COSIO V completldad de los
motores de conlCn te alterna para ,racción (Motores enfnados por
Agua).

En efe cto, por parte do IDT. eXiste el convencimiento que los moto-
res de corriente contlllua son extremadamente durables V que los
allos costos de manutención más bien se orientan al sistema de
control eleclromedlrllCO. El problemll del costo se hlllustlficado en
la declinación de la deman da de ostos motores de cornente alterna,
lo que se revertiría por el creciento aumento observado en los últi-
mos arios en el uso de motores de corrrente continua. Por último, en
lo que se refiere a la densidad de potenCia, se observa hoy que los
lIuevos IIlutoles de cOfliente conllnUII de igulIllsmario V peso que
aquallos con 30 V más años de operación son de potencias mucho
mayores.

IOT, visualizó en esta ulllma realrdad una nueva oponumdad para

desarrollar una solución para el control de las maquillas de corrien-
te conllnua basado en componentes de última tecnología, no CKIS-
tentes hacia finales de los 90 que estuviese diseñado para operar
con una alta efiCiencia V con un alto potencial de control. La Idea TRACKFORCf 150 kW
básica detrás del sistema, fue el de diseñar V fabricar un controla-
dor, que siendo alimentado desde una red trolleV o desde un genera-

324
¿Cual fue la solución enconlrada?
La solución dada por IOT fue la de diseñar y construir un acciona-
miento denominado "Trackforce" correspondiente e un convertidor
OC-OC tipo "full bridge" diseñado con semiconductores IGBT de
última generación con diodos en antiparalelo. Trackforce tiene las
únicas características como el de no emplear resistencias adicio-
nales, salvo en la protección de sobre tensión, frenado de respaldo
v frenado dinámico. No requiere de una alimentación especial para
la ellcitación durante el frenado, pues el diseño considera la opera-
ción de la máquina como generador serie auto ellcitado. Este régi -
men es pOSible gracias a la conellión del devanado de ellcitación a
través de un rectificador no controlado (diodosl.
lada por la conexión del devanado de campo a través de un rectifi -
cador -corriente siempre en el mismo sentido-l.
La operación en 4 cuadrantes significa tener 12 modos de funciona -
miento. Sin embargo, el Modo 6y Modo 12 no aplican por ser modos
sin control. Las Fig. 2 Y Fig 3 muestran los modos de opereción para
el giro de la máquina en sentido directo (avancel e inverso (retro-
ceso) respectivamente. Los modos de operación con giro de la má-
quina en sentido inverso, corresponden a los de sentido directo en
"simetría espejo".

En el diseño solamente se considera los contactores generales

principales de alimentación que conectan todo el accionamiento a
la re d de CC (no se muestran en las figuras de este articu lo). lo que
constituye una real ventaja desde el punto de vista del rendimiento,
del mantenimiento y de la simplicidad del equipo. Las operaciones on1 ..."' .........

descritas se basan en la Fig. 1.

'- .- ... .,.:

.,w..'J""""' -
-.-
. / ,... (\ r·

'",
{l --
-...., .
.--_.- ＮｾＯＢ［Ｉ＠
... . ... _ - .... .-¡.. ....

¡ tlK\
-{>

Fig. 1
Oi agr6ma da fueml d616cc ionamiento Trackforc6 para
dos motoru an sflrie.
Fig.2
La frecuencia de operación del circuito de disparo del convertidor M odos de optlrlJción controlados. considerando como
referencia inicia/ la maquin. en Modo 1, giro l/ti sentido direc to.
es de 3 kHl (Ajustablel. El accionemiento Tracklorce puede hacer
funcionar la máquina en 4 cuadrantes. (Esta lIexibilldad es garantí-

325
 Tracción con protección antipatinaje.
We,. Frenado con protección antibloqueo.
Unidades modula res.
Control a velocidad cero.
Torque a velocidad cero y baja velocida d.
1 ,,"
-----{> El proyecto fue desarrollado en conjunto con CORFO y una impor-
tante empresa de transporte público de Chile quienes vieron y ven
ｾＩｊＧ Ｇ ＾Ｍ en este desarrollo una oportunidad para modernizar sus locomoto-
ras y no incurrir en altísimas inversiones en la adquisic ión de maqui-
nas nuevas de última generación. Actualmente este desarrollo se
encuen tra protegido bajo la solicitud de patente Chilena NI 1792-03
y la solicitud de patente en U.S.A NI 20050117893.

El primer prototipo fue instalado con gran éxito en la división de Ca·

·.-
'.
,
_r'- delco Salvador y su puesta en marcha se realizó en el 2004.
..,/
-.. ("

--
'.
/., 0..1 Conclusión

IOT ha desarrollado un novedoso accionamiento que permitirá mo·

dernlzar los actuales sistemas de tracción ba sados en motores de

. ""'-'
comente continua, entregándole características de eficiencia, con-
Ｍｾ

-- trol, manutención y gestión únicas, similares o mejores en algunos

...... - _ _ . . _ .od(."

casos que los últimos desarrollos en controladores para motore s

de tracción de corriente alterna . la solución fue a un valor global
mucho menor, ya que no requiere el re emplazo de los motores. Por
otra parte con este control se extiende la vida tiltil de las actuales
Fig.3 locomotoras en operación por muchísimos aílos más.
Modos de operación. Re'. Modo 1 con l. miquinll girllndo
en sentido invlITSO.

L
Caractenslicas unlcas de la operacion del accionamienlo
Traekforce
Empresa
1
Ingeniería y desarrollo tecnológico (IDT S.A.I
Tracción a cualquier velocidad. DireCCión cen tral ａｾＮ＠Pajaritos 6030
Frenado a cua lq uier velocidad . Ciudad Santiago · Chile
Rec uperac ión de energía a la red. Fono 15621741 96 24
Capacidad de tracción y frenado limitada por la corriente de Fax: 156217423934
armadura y la corriente de excitación. Páglnll Web ｷＮｲ､ｴｾＱ＠

316
 Soluc ión Tecnológica

Innovadora Herramienta para la Gestión Multiproyecto

Integra Distintos Proyectos V Plataformas

Se trata de un sistema de control y seguimiento unificado de El acceso a la información es controlado por los niveles de
actividades de distinta naturaloza sin importar la tecnología seguridad, definidos para cada usuario, por medio de pediles
que hoy use la empresa, permítiendo mantener un alto nivel de acceso y adicionalmente posee sistemas de respaldo ante
de coordinación entre los responsables de cada una yen es- caidas y almacenamiento paralelo. Así, se garantiza la confi-
pecial cuando es aplicada a conjun tos de proyectos, por muy dencialidad de la información.
distintos que éstos sean.
El usuario sólo puede operar aquellas funcionalidades que el
Actualmente, existe la problemática de empre sas que deben sistema le permite y visualizar la información sobre la cual
manejar muchos proyectos de manera simultánea, ubicados esté autonzado.
en lugares distantes entre sí, manejando información de sus
caracterís ticas técnicas, de ingeniería, estado de desarrollo
y al mismo tiempo sus aspectos come rciales, administrativos
y legales . En estos casos, la toma de decisiones a nivel de ge-
rencia se ve dificultada por el complicado acceso a informa-
ción confiable, actualizada y unificada. Informes mensuales
Sistemas
que llegan con quince días de retraso ya no son suficientes. Usuarios
Ante la inexistencia Bn el mercado de solUCiones para estos
problemas que se adaptaran a las realidade s de Latinoamé-
rica, los profesionales de Jorge Piddo Ingeniería decidieron
Autoridades
crear una solución que, gracias a la incorporación de los últi -
Gerencm Empresa
mos avances en tecnología, permitiera a los niveles gerencia-
les llevar un verdadero control y segu imiento de los proyectos Unidades Emprc'8
que se desarrollan en sus empresas. De esta manera surgió
la plataform a tecnológica que -apoyada en los sistemas de
gestión de esta empresa cenilicada en ISO 9001 :2000- ya ha
ImpreSIOnado a potenciales clientes en toda América.

Este moderno sistema permite recopilar información, en tiem-

po rool, de los dife rentes actores involucrados en cada pro-
ceso de la empresa. El objetivo es anticipar posibles conflic-
tos y permitir una visión transversal de la situación de todas
las actividades.

la información es almacenada en una base de datos centrali -

r
zada que facilita las consultas. Además proporciona informes Es uema Ex hcatlvo
e indicadores de gestión en forma rápida y fácil, no impor-
tando en qué lugar se encuentre ,dado que lue concebido
con tocnología internet, que permite el acceso expedito a la
informac ión para todos los usuarios.

318
 JORGEPIDDO
.MClM . f l . A

La plataforma de gestión de Jorge Piddo Ingeniería contem- compe titivas que permiten el cumplimiento de los Objetivos
pla 4 módulos principales: ostratégicos de lo empresa .

Modulo de Gestión ,Que Empresas Necesitan este Sistema'

Permite registrar y consultar información de los diferentes
eventos que ocurren en un proyecto, como por ejemplo:
• Conocer sus antecedentes generales.
• Conocer la informac ión financiera, como pagos y estado de
avance financiero o fisico de todos y cada uno de los pro-
yectos, ana lizarlos y compararlos .
• Conocer informaci ón de carácter sensible, como acciden -
tes, pérdidas, multas y conflictos, recursos utilizados, mano
de obra, entre otros.
Módulo de Control y Planificación
Se podría dec ir que las caracteristicas que debe tener una
institución paro necesitar el sistema de gestión de Jorg e
Piddo Ingenieria como apoyo a su gestión estratégica son:
• Manejo de varias actividades, incluso de distinto tipo o ubi-
cadas en forma lelana .
• Generación de gran ca ntidad de documentos que deben ser
recuperados fácilmente, desde cua lquier lugar y en cua l-
quier momento.
_ Multiplicidad de áreas claves que entrogan inform ación de
distinta naturaleza, pero que requieren una visión unificada
para tomar decisiones correctas .

Su característica principal es re gistrar las actividades, y las
relaciones entre éstas, que cumplan los siguientes requisi -
tos:
Ser identificable.
Depender de un rosponsable .
Tener una fecha limite de cumplimiento ylo de control.
Con esta tercera característica, el sistema es capaz de gene
rar las alarmas tanto visuales como por med io de corre o
electrónico automáticos a todos los Involucrados o afecta-
dos. De esta form a, permite tom ar decisiones anticipadas
ante eventuales demoras o atrasos en aquellas actividades
críticas.
Módulo de Gestión de Documentos
Como tercer módulo, el sistema cuenta con un gestor docu -
mental, el cual permite registrar la documentac ión generada
en cada proyecto por medio de una clasificación inteligent e
de palabras claves. Esto permite rescatar cualqUier docu -
mento ingresado, ya sea por navegación o por medio de un
buscador.
Proceso de Implementación del Sistema
• Profesionales especializa dos en gestión, realizan un diag-
nóstico de la empresa . Se interiorizan del negocio, detectan
los principales indicad ores. identifican las áreas críticas,
hacen propios sus objetivos estratégicos y se interiorizan
del funcionamiento de la institución. Luego de analizar los
datos recogidos, este equipo genera una propuesta de tra-
bala para el proyecto y consensúan su implementación con
el cliente.
-luego, se desarrollan dos procesos de manera simultánea:
Por un lado, realiza el desarrollo tecnológico requendo para
potenciar la gestión de la empresa y lo somete a minuciosas
pruebas de funcionamiento.
Mientras otro grupo comienza el proceso de senSibilización,
capacitación y comunicación de los integrantes de la em-
presa para que su paso a la
utilización del sistema sea lo
más eficiente pOSible.

Modulo Multidimensional Por último, el sistema es per-

manentemente chequeado y
El análisis multidimensional permite, a quienes toman decisio- auditado. De ser necesario,
nes, analizar la información desde distintas perspectivas, ob- se actuali2an funcionalida -
teniendo va riadas visiones para un mismo dato (por periodo,
entre proyectos, por tema, entre otros). Empresa Jorge Piddo y Cía. Ltda
Esto potencia mucho la toma de decisiones, ya que, por me- Dirección Avenida Providencia 2653 Piso 3
dio del análisis de la Información histórica, se identifican in - Fono Fono: (56 2) 233-6000
dicadores de gestión, oportunidades de negocios y ventajas Página Web www.jorgepiddo.cl

32'
 Solución Tecnológica
l Innovaciones en la Industria de Automatización
Industrial
Dentro del acelerado crecimiento tecnológiCO que se observa en los
procesos productivos en las diferentes industnas, el cambio no 50-
I¡¡monto proviono dol hocho do toner nuevos dlseilos y mejoras tec -
no lóg icas de los sistemas de control en la producci6n, En algunos
casos la innovaci6n en nuevos materiales de Ingenleria aseguran
un aumento dire cto en la efiCienCia productlvlI de una Instlllación
eXlstante, por el hecho de garantizar una Vida utll extendida de los
equipos PrinCipalmente aquellos sometidos a condiCiones eKtl e-
mas en lOS ambientes donde operan,
En la mayorla de los procoso automatizados. los actuadores neu -
mátiCOS son emple ados para resolver las funCIOnes de mOVImiento
lineal en multlples aplicaCiones, Ponclpalmente los Cilindros neu-
matiCos, por la SimpliCidad de su diseño V su ellclencla desde el
punto de vista del costo energéltco, V la amplia lamllla de ploductos
eXlstenles en el mercado, Desde aplicaCIOnes mllliatunzadas de
man lpulaci6n de precisi611, hasta aplicaciones de grandes esfuer-
zos en la industria pesada
los cilindros neumatlCOS tambien han experimentado una continua
evolución en sus diseños, principalmente constructivos, tendiente a
melorar sus prestaciones V costos de fabricación. ente estas mejo -
ras podernos destacar:
• Camisas perfiladas de aluminio con tratamiento intenor para
minimizar perd idas por rozamiento.
• Tapas elaboradas de aluminio inyectado, aceros o plasticos técnicos.
• Pistón con sellos para aplicaciones especiales con balaS coefi-
cientes de fricción
330
• Vástagos de aceros especiales para ambIentes agresIvos Icroma -
do, inOXidables, etc),
• Tratamiento especiales para ambientes corrosIvos INlquelado
químiCO, pinturas ･ｰＶｾｩ｣ｬｉｳＬ＠ etc).
• Diseños de acuerdo a normas ulternaclOnales OSO. VDMA, NFPA,
etc),
811fe/( Am/Jlgo /f$ LIf Ifl/llffllf/irlf ､ｾＱ＠ ",11/111
Nuestra empresa comerClalizlI una canllsa especia l para aplicaC IO-
nes en cilindros neumátiCOS, basado en una resina acetalica espe ·
cial de IIlla resistenCia patentada como BLACK AMAlGON ®. MICro
cuenta con un amplio stock de los diferentes diámetros Vsus largos
PudIendo entregar Cilindros en 24 horas, amparado en nuestra cer-
tificación fSD 9001 -200(}
Este material de avanzada tecnologia consta (le fibras de materia l
slrltéti co estructural de alta resistencia, dispuestas an capas laml '
nares de geometria patlcular. obteniendo como resultado un ma te·
lIal hviano con extraordinaria s prestaCiones de ngidel mecálllca.
resis tencia al Impacto V la corrosión.
Este diseño posee múltiples aplicaciones, en el caso de los actua -
dores neumiiticos, las camisas de resina sintétic a IBlack Amal -
gon@),soportando hasta 20 bar de presión de aire, fabricadas en
diámetros de 40mm hasta 28 encuentran ･ｾ｣ｬｮｴｳ＠
H
, prestaciones
para la fabricación de Clhndros neumatlcos, pllnclpalmente Insta-
lados en ambientes agresivos. donde las ventajas comparativas son
eVidentes respecto a los de camisas de aceros o aluminio, utilizados
en la construccion de Cilindros neumatlcos estándar.
• Este matellal reduce un 75% el peso en comparación a las ca -
misas de acero utilizados en cilindros de gran diámetro, siendo
menores los costos de ensamblado. traslado e Instalación.
 MiCRO
automació n

• El desgaste interior se ve considerablemente disminuido debido al
recubrimiento interior con aditivos sintetlcos de bajo coeficiente
de fricción prolongando la vida Íltil de los sellos del pistón.
• Esta camisa presenta eleva do grado de inmunidad a compuestos
químicos abrasivos uti lizados en los procesos fabriles, de lavados
quimicos o ambienta les ｾ｡ｭ ｢ ｩ･ｮｴｳ＠ salinos, lluvias ácidas, etc .)
Además. evita la oxidación intern a del cilindro debido al uso de
aire comprimido con exceso de humedad.
• la camisa de Resina presenta una mejor respuesta a los impactos
ya la deformac ión circular propia de los metales. limpactos hasta
40 Izad ft-lbs1-
• liene excelente estabilidad termica debida a su bajo coeficiente
de dilatación, los rangos de temperalUra van desde · 15O"C hasta
135°C.
• Posee inmunidad a los campos magnéticos hac iendo posible la
util ización de interruptores magnétiCOS para detectar la posición
del cilindro.
Aumen ta significativamente la vida litil de todos los componentes,
redUCiendo el costo de Reposición por desgaste de los elementos.
4. Reduce el Coslo de mantención:
No tiene pistones fijos. estos cilindros son fab ricados bajo un pro-
ceso de suaves peliculas lubricantes. De esta forma se reduce el
fenómeno del agnpamiento del Vás tago y el Pistón en la superficie
interior, con este concepto se reduce el costo de mantenimiento,
después que los cilindros est án en detención por ti em pos prol on-
gados.
Se han realizado tests con estos tipos de cilindros neumáticos. con
trabajos de alto ciclaje, que comparados con un millón de ca rreras
de un cilindro convencional. al momento del desa rme no re qu iri eron
ser reemplazados sus sellos.

la Vida utll de los cilindros neumáticos se ve afectada directamente

por su entorno de operación. La innovación presentada por este tipo
de materia l utilizada en su construcción, es una correcta elecc ión
para preservar en buenas condiciones estos activos con costos
bastante racionales.

MICRO IMPLEMENTA EL CILINDRO

NEUMATICO CON CAMISA DE RESINA
•
1. l a alternativa del metal

Cilindro Neumático con camisa de Resina

2. ¿Porque es la mejor elección?

Reduce el 75% del peso, producto del baJO gramaje por m' , reduce
el costo de traslado aproximadamente a 1/4 del peso del acero y a
3/4 del peso del aluminio. la cam isa de resina es mucho más fácil
de manipula r y armar con respecto al tradicional tubo de metal. las 1
Empresa Microtec S.A.
latigas. producto de las altas cargas es disminuida con la camisa
Dirección Central Parinacota 210 Parque Ind Lo Echeves
de resina.
Quilicura. Santiago. Chile
Fono Fono: ｾＵＶ＠ 2) 443 62 41 - ｾ ＵＶ＠ 2)739 20 56
3. Alta resistencia a la corrosión:
Página Web W\NW.micro .cl

RlOde alta resistencia a compuestos quimicos y sus contaminantes.

I Email micro@rmcro.cl

inclUida la sal y el agua clorada y a pesar de los reactivos al interior

del Cilindro. con resultados significatiVOs.

331
ＭｾＮ ＧＭﾭ
"'aL
'

1 . •
ＭＮｾ

Solución ,Tecnológica

Siete Formas en que P&H MinePro Ayudará a su Departamento

de Operaciones a Sobrevivir y Salir Airosos Durante el
" Crunch Time" - O Tiempo de Decisiones Certeras

El "Crunch Time" en la industria mmera significa grandes desafios Control CentunonlM para menores tiempos do Ciclo. MOjaras para
y aún mayores oportunidades. El persona l y los equIpos deben ser aumentar 111 comodidad, segundad y productiVidad del operador
optimizados para mover material V aprovechar los &Itos precios de también debieran considerarse Una completa Bclllal lZtlClón do la
las materias prnnas para obtener el mínimo costo por tonelada posi-
ble. P&H Servic!!s tiene muchos programas para ayudarlo a alcan-
zar sus melas. Aquí hay siete iniciativas claves que se pueden usar
para ma.l.lAliur la productiVidad durante el-Crunch lime"

1 Sllgufldad - Ya sea en ·Clunch Time" o en tiempos " Normales",

la segundad es primero siempre El empleo do un programa de
segundad efectiVO es la meior forma de maXimizar la paz mental del
trabajador y la productividad. Ningún trabajO debiera considerarse •
tan urgente nlllguna programación tan riglda corno para tomar-
ｾｉｬ＠ III 11111111.11) ¡J1I Ｑｉｩｾ＠ 111 ＨＱｾｬｊｪｕ＠ ¡JI: ulla nlanera Sllgura. la pri-

mera actitud de segundad de P&H garantizara que en todo trabajo

realil ado se le preste la mayor atención a la segundad. Tener una
, oputllc;ó n como un lUDO' do trabolO soguro lamb,6n faCltilara los
esluerzo s de reclutamiento ya que los landas laborales se vuelven
más y más escasos.

cabilla del operador incluye (111 aSiento, cOl1so la de contro l y JOys-

ticks nuevos . Otros productos talos C0l110 TnpRlto 'M para cOl1trol de
apertura del balde confiable, AirScrubPro'M para ｾ｡ｩｲ･＠ limpio" en la
sala de máqulllas, SrlUbRlte lM para la apertura y cierre controlado
de la compuerta del balde, y otros, mejorarán la producción de sus
equipos

1 Opllmllacion de Repuestos - Traba jar estrechamente con el De-

2 Actualizaciones - Ahora es el momento para IIlstalar Productos
de Meloramiento del Rendimiento (PEPS) que aumenten la produc-
tividad y confiabil idad, y redulcan la mantención. En palas, esto
IIlcluye actualizaciones tales como zapatas de oruga de alto rendi-
miento para una mayor duración de la oruga y un nuevo Sistema de
partamento de Repuestos de P&H MlnePro para desarrollar pronós-
ticos y planes de inventario realistas, deCisivo durante el ｾｃｲｵｮ｣ｨ＠
Time", ya que pueden e)(istir largos plazos de entrega asociados con
ciertas partes y componentes. El uso de instalaciones y componen-
tes reconstruidos de MinePro deberia ser parte del programa. Las
unidades reconstruidas generalmente vienen con la misma garantia
que los componentes nuevos lo que ahorra tiempo y dinero Otra
fuente de repuestos V componenles es a tra vés de nuestro progra-
ma de equipos usados. Muchas veces los componentes usados es-
tán disponibles con poco tiempo de aVIso V a precios convenientes
 SERVICES

4 Servicios en Teueno proporcionan información útil orientada a optimizar la produc tividad

- Durante en MCrunc h y prolongar la vida útil del eqUipo.
Time "el personal de la
mina debe enfocarse en 7. Capacitación - Es necesario incorpora r personal adicional duran·
w
las tareas que mantIe- te el MCrunch Time • Se deben tra er personas para que aprendan
nen la flota de equipos rápidamente acerca de los productos que operan y mantienen. In-
disponibles y funcio - vertir en capacitación no sólo asegura maKimizar la productividad
nando. Nuestro Grupo del equipo, sino que también ayuda a garantizar que la seguridad
de Servicios de Terreno no se vea comprometida. El Grupo Peak Services de MinePro tiene
es especialista en ar- un eKhaustivo programa de capacitación para operadores, perso-
mado y reubicaciones nal operallvo y departamento s do ma ntQnción. Esto$ programas
de equipos, overhalus constan de clases en fábrica ulllizando los (¡I timos equipos de la-
de máquinas, soldadu- boratorio o instructores en faena para atender de la mejor forma a
ras en terreno, y proyectos similares que darán soporte a las nece- sus necesidades. Mantener el personal y los equipos funcionando a
sidades de reacondic ionamiento minero. toda marcha es un gran desafío durante el ｾｃｲｵｮ｣ｨ＠ Ｑｩｭ･ｾＬ＠ pero para
aquellos que triunfan las recompensas pueden ser importantes.
5. Inspecciones y Oiayoosticos - El "Crunch Time" definitivamen- Más información acerca de estas y otras iniciativas re lacionada s
te no es el momento para hacer detenciones no planificadas. Es el con el ｾｃｲ ｵ ｮ｣ｨ＠ ｔｉｭ ･ｾ＠ se encuentra disponible en su oficina local de
momento para hacer uso de los programas de soporte a la mina de P&H MinePro Services.
P&H MinePro, tales como diagnósticos predictivos, inspecciones
mecánicas (MAX) y eléctricas (EMAX), así como auditorías a las
máquinas y evaluaciones de su condición. Estos programas ayuda-
rén a aislar las áreas con problema antes que estas se traduzcan
en fallas . L
6. Mantencioo Preventiva - las horas de operación de los equipos
se acumulan más rápido durante los periodOS de "Crunch Time" .
Preste especial atención a los
intervalos de mantención su ge- Empresa MinePro Chile S.A,
ridos y utilice nuestro altamente
entrenado departamento técni -
Dirección Central
Ciudad
Av. Pte. Eduardo Frei Montalva 6239
Conchalí· Santiago. Chile
I
co para garantizar que los re - Fono · FaK (56 21473 60 00 - (56 2) 473 62 20
emplazos y ajustes se hagan de Página Web www.minepro.com
acuerdo a las especificaciones.
Haga uso de los manuales espe-
Email mineprochile@phmining.com
J
ciales de mejores prácticas de
mantención de nuestro soporte
en terreno. Estos documentos,
junto con los ingenieros de ser-
vicio capacitados en la fábrica

333
 Soluc ión Tecnológica

- - PRE-CORTE: Una Solución Para el Control de las

Paredes de un Rajo Abierto

Las paredes de un rala están ､ｩｳ･ｾ｡＠ para ser estables pero bajo
la influencia de variables natmales o condiciones incienas, algunas
fa llas pueden inevitablemente desarrollarse. El desafio no es sólo
minimizar la incidenci a de estas fallas sino además la importancia
de las pérdidas resultantes de éstas.
Un ejemplo es el monitoreo de estabilidad de la pendiente (una for-
ma de monitoreo de deformación) en minas de rajo abierto, que ha
mejorado considerablemente desde la introducción de sistemas de
inspección avanzados.
El diseño de los ángulos de la pendiente ha crecido en importan-
cia de la misma forma que la profundidad de los rajas en el mundo.
Mientras muchos de los costos de una Mina de rajo abieno están
directamente relacionados con las unidades básicas de operación,
otros dependen del diseño de la Mina. Pese a eslo, en la búsqueda
por minimizar estos casios, uno de los mayores factores es el angu-
lo final de la pared alcanzado en el limite final del Rajo. Pequeños
cambios en el ángulO de la pared pueden traducirse en sustanciales
cambiOS en el volumen de rocas que debe ser extraido para alcan-
zar la profundidad estimada de un rala abierto.

Figurll l .
Extensión de rajo en Mini de cobre Ailik al none de Suecia. Aum . . '" .. rIm..to <Mi _tro ".•• f
Ifm <le alt\<ra al CambI_ 1>1 f"OUlo
<Ie'a pettdl.nre _ 4" a 41 ·

"
Por ejemplo, est adísticas del departamento de Mineria y Energia de
Australia Occidenta l (Western Australian Oepartment of Minerals & o...oI..ｾＨＮ Ｌ＠ ... J) "
IO""¡_ US
Energy) para el periodO entre agosto 1999 y marzo 2001 incluyen 164
AlL ｾ Ｎ｟＠ "'_ • A "-"-
"fallas de paredes" . Varias de estas fallas fueron pequeñas pero rm} ( ..l ...J' .. ) - - rMl ' k"'¡ (IIIUSO 1m )
100 172 0.4' 0."
trece de estas alcanzaron al menos las 100.000 ton. La mayor de
estas fallas fue de 330.000 ton . En otras palabras, se tuvo una o más
_
2110
4"'
ID"
Ｂ"c.-
ＧＭｦ ＭＺＧ ｾＢ Ｇ ＭＱ＠
1:1,'
7110- HIIII U, , J I.J
fa lla s mlormadas en cada uno de los 20 meses.
_ - , 7I H
• •
Las pérdIdas provenienles de las fallas de paredes son mas que un Figuril2.
Ilustración de 111 rarl.clÓn de ¡os costos al cemblar el ángulo de
Simple costo no previsto en la operación sino que pueden llegar a
le pendiente del. ｰｬｲｾ､＠ final ､ｾ＠ un fijo ebiet1o.
pérdidas fislcas imponantes y hasta en algunos casos, costar vidas
de traba jadores.

La experiencia registrada en numerosas minas ha demostrado que Actualmente, con el deseo de mimmizar los casios de tronadura,
aplicar eSludios en faena e Implementar los re sultados de estos en han surgido procedimientos de voladura más sofisticados para el
los diseños del ra jo V en la operación puede significativamente re - control de pared de manera de reducir el daño a las pare des
dUCir la inCidencia de estas fallas V por consiguiente sus pérdidas.

334
Actualmente los conceptos de diseño para el control de pared inclu-
yen:
Empleo de voladura de contorno de banco simple o doble entre
bermas de captación.
Realización de técnicas de Pre-corte o tronadura suave.
Utilización de columnas de Buller.
Reducción de diámetro de tiros y cargas desde producción, buffer
hasta precorte.
los tiros de contorno son quemados separadamente o con vola -
dura de Buller.
Perforacion en Ra 'o Abierto de Codelco - Andina
Codelco And ina ha desarrollado un control de pared para su
rajo basado en el concepto de Pre-corte. Actualmente se están
realizando tiros para Pre-corte en dos diámetros distintos y con
dos tipos de pel1oradoras distrntas, ambas productos de Sandvik
Mlning&Construction. los resultados han sido muy satisfactorios.
la perforadora Tamrock modelo Pantera 1500 es un equipo de
perforación Top Hammer V está perforando tiros de 5" de diáme -
tro con una profundidad de 17 m.

,
•
í¡ • •
,
1 I - __
_u
_____ ....
" <¡"off- I--tl - -
....... "'" "'" "'"
_lo. _ .....
DMmooIre
...
Paralelamente la perforadora litan 600, equipo de perforación
con marti llo de fondo 10TH) V el primero de esta línea en Chile,
Figura 4.
Espaciamiento de tiros versus diámetros de tiros parll ｾ｡ｲｩｳ＠
esta rea lizando tiros de 6" de diámetro y 17 metros de profundi-
técniC/lS de control de pared. dad. Dentro de los próximos 3 años se efectuarán más de 15.000 m
mensuales de pel10ración en Pre-corte sólo con estos dos equi-
pos.
Uno de los conceptos más utilizados V efectivos es el Pre -corte.
Sandvik Mming and Construction ofrece una gran variedad de li- Con respecto a producción, en los próximos 3 años se realiza -
neas de equipos para realizar perforación de Pre -corte en una mina rá un total de 496.9D5 metros perforados. Estos se efectuarán
de rajo abierto, las cuales se presentan a centinuación: con dos equipos Drilltech modelo D75KS, también productos de
Sandvik Mining&Construction. Para este contrato de perforación
• lineas Tipo de pel1oraciÓn. de producción y Pre-corte. Sandvik Mining&Contruction no sólo
• Tamrock Martillo de superficie ITop-Hammer). proporciona los equipos V aceros de perforación, Sino también
BPI Martillo de londo (OTH). realiza el mantenimiento de estas perforadoras.
• Oriltech Martillo de fondo (DTH) V Rotatorio.

M Bridges Walllallures in open pit mines otcurring atleast once a month, Digglng
Deeper, AugusI 2001.
Emplesa
L Sandvik
Otrecclón Central Balón de JUlas Reales ｾＵＰ＠
It Dagdelen Advances In pn slope monnonng ane! management $'(Stems. E&MJ,
Januarylfebruary 2005. Conchali. Chile.
W. Crosby Explosivo advances. World Coal. August 2002 Fono (56·216760200
J. S¡Oberg Analysis 01 la rge S¡;B le rack slopes. Doctora I Thesis, luleS 1999. Fu (56·216760350
Sandvik Tamrock Presplit Seminar, 2004. Página Web ｷ｟ｳ｡ｾ､ｹｩｫ Ｎ ｣ｯｭ＠

335
 Solución Tecnológica

1
Sistemas de Chanca do de Alto Rendimiento

En 2.004 Sandvik SRP finalizó un programa intensivo de desarrollo
del nuevo chancador Hydrocone H7800. Considerando los resulta -
dos del H-6000 instalado en Mantos Blancos, y con la constante in-
quietud de saber que nunca en la historia se habia desarrollado un
chancador en base a un procedimiento moderno de Ingeniería, el
Dr. C. Magnus Evertsson, de la Universidad de Chalmers y Sandvik
Rock Processing, comenzaron un programa para revisar el diseño
de los chancadores de Cono Sandvik y así obterler un diseño refina-
do, un chancador que fuera el resul tado de un estudio de ingeniería
y rlO meramente un diseño producto de la prueba y error.
COrl los conocimientos obtenidos durante el desarrollo de su tesis
de doctorado (estudio del proceso de fragmentación en la cámara
de charlcador de un chancador de cono), el Dr. Evertsson revisó el
diseño de los chancadores Hydrocone de Sandvik, en un proyecto
que denominó '"Sistema de Chancado de Alto Rendimiento", cuyo
objetivo era obtener una reducción óptima.
tes del equipo que no estarán sujetas a esfuerzos elevados ｰｯｾ＠ lo
que no necesitarán ser reforzados. /
Una vez obtenidas las fuerzas generadas en la cámara de chancado
durante la fragmentación, se estudió su transferencia a los distintos
puntos de la estructura del equipo, obteniéndose los puntos donde
actuaban las reacciones.
Al ser el Hydrocone un equipo con dos puntos de apoyo para el eje
principal, las reacciones horizontales se generan en la araña (Rp),
en la zona de asiento del cóncavo (en la carcasa superior) y en el
alojamiento de la excéntrica (carcasa inferior, Re). Por su parte,las
componentes verticales se generan también en la zona de asiento
del cóncavo (en la carcasa superior, Rres) y en el pistón (carcasa
inferior, Rax). Estas fuerzas se muestran en el diagrama siguiente:

¿En que se baso el estudio?

El trabajo comenzó con un ¡¡¡;ercamiento global. utilizando como

herramientas:

Conocimiento acerca del proceso de reducción.

Mecánica y estructura de chancadores.
Diseño de cámaras de chanca do .
Estrategias de Control.

Una vez estudiados los aspectos que influyen en el diseno de un

chancador, se observó que la reducc ión óptima genera exigencias
sobre el equipo, las que se resumen en 4 aspectos principales:
Alta presión de chanca do.
Eslut'lwestruc1ural.
• Habilidad para predecir la magnitud y posición de las fuerzas.
de chancado resultantes.
• Control del proceso.
Cada vez que una partícula entra en una cámara de chancado se
generan fuerzas y presiones como reacción a la fuerza que genera
el movimiento convergente del manto y cóncavo. Esta fuerza tiene
componentes verticales y horizontales que actúan sobre la estruc-
tura del chancador, determinando puntos de mayor esfuerzo, los
que se transforman en puntos críticos. Por otro lado, existirán par-
Fig.N·'
React:ÍIHles generadas por las fuerzas de chancado.
En la parte experimental del estudio estructural, se instalaron 10
nodos en un equipo en operación y se monitoreó la operación, re-
cogiendo, entre otros, datos de los esfue rzos generados. Luego,
mediante un análisis de elementos finitos, se obtuvo un mapa de es-
fuerzos, que permitió ídentificar las necesidades de esfuerzos que
debía considerar el diseño del nuevo chanca dar.
En principio, la idea del nuevo diseño era obtener un equipo es-
tructuralmente óptimo, considerando el aumento en la exigencia
que el proyecto implicaba. Para las condiciorles en que funciona -
ban los Hydrocone el equipo estaba bien, sin embargo, al final de

336 '
este proyecto, el proceso de reducción de tamaño, las cámaras de Se analizó el hecho de que SI el algoritmo de control consideraba
chancado y la estrategia del sistema de control serian llevadas a los piCOS de presión, al buscar proteger al equipo, se veria obligado
su maximo, por lo que la mecánica V estructura del equipo debia a reducir la eXigencia debido a que su input serian crlras elevadas.
ser revisada también. Como resultado, se vio que había puntos que Como conclusión, se determinó que una ca mara a medio llenar ge'
estaba n bien, pero otros sería n exigidos mas alla del límite actual, V nera una - Alta amplitud de presiones". Como vemo en la fi gura n06.
eso era lo que arroiaba el ana lisis de elementos fmitos. El esfuerzo
mbimoque se observó fue de 77 MPa, por lo que se revisó el diseño
para reforzar estos puntos.
Cimar.J >'lIIcla
Simulta nea mente al analisis de esfuerzos, se desarrolló un analisis . AU ＮｭﾡＺｬ ｾｯ､＠ fin ｾｓｉｃＢｍﾧ＠

de deformación, que, en el peor escenario de carga, mostraba una

maxima deflexlón de 0,41 mm, Como vemos en esta figura .

.....,.... _t.n
0.41 mm

Ｍｾ＠ ....
En l1li __ CHI><II Fig. N"3
Gr.fic. d. prisiones ｾｮ＠ V" ch. nc.dor Hrdroco"e 'rab.¡.ndo co" ciml" .
a medio lIe"ar durante un período da 600.000 (s).

Por otro lado, se analizaron también las condiciones de un chanca·

dor trabajando a camara llena IChoke Feed), como se resume aquí:

• Niveles de presión máximo de hasta 7 MPa.

Fig N°Z
Ani /i,i, d. d, fonn.ción.
Hasta este punto lo que se tenía era el ｾ ｈ｡ｲ､ｷ･ ＢＬ＠ pero era neo
cesario tener un "Software" a su nivel, una "mente brillante" que
controlara este "cuerpo escultura l". Ese software es el Automa!lc
Senmg Regulatíon Syslem InteUigent, ASRI. la base de la estrategia
de con trol fue un nuevo algoritmo. Este debia optimizar el rendi-
miento del chancador y protegerlo, incrementando la vida útil ante
las fatigas de material.
Valles de presión mínrmo de hasta 1,3 MPa .
Presión promedio de 3,5 MPa.
Como se puede apreciar, para igual promedIO de presiones, tanto la
presión máxima es menor, como la mínima es mayor, lo que entrega
una banda de variación mucho menor, aspecto fundamental a con-
SIderar por una estrategia de control. V su algoritmo. Figura N° 4:
tf _ _ Conálciones de AlimentICión

lo primero que se observó V confirmó, es que las condiCIOnes de

alimentación son básicas para un chancador de alto rendimien to.
Este tema ha generado polémicas, teorías encontradas y muchos
debates a lo largo del tiempo, por lo que era un tema inte resante de
abordar en el trabajo del Dr. Evensson.

Se estud iaron las presiones que se generaban en una cámara de

chancado a medio llenar, y se observó lo siguiente:

Niveles de presión máximo de hasta 8 MPa.

Va lles de presión mínimo de hasta OMPa . Fig. N' 4
G,;!k. da ｰｲＬ［ ｯ ｮｾ ｳ Ｎｮ＠ U" c/Ja"cador Hrdroco", Irab.¡."do . c;mara
Presión promedio de 3,5 MPa.
lIe". du,."" UII ｰｾ ｲｩｯ ､ｯ＠ d, 600.000 /5}.

337
 Otro aspecto importante de la alimentación al chancador es la "se-
• ｾ＠ New control algor1thm
gregación", es decir, una alimentación no homogénea donde, por
razones aleatorias en el proceso, el material fino no está mezclado
con el grueso, y uno es alimentado en un sector de la camara de
chancado y el otro, en otro. la segregación produce que las presio-
nes no sean iguales en todo el contorno de la cámara, dando como
resullado una mayor variación de la presión promedio. En resumen:

Niveles de presión máximo de hasta 8 MPa.

Valles de presión minimo de hasta OMPa.
Presión promedio de 4 MPa.
la situación se ve reflejada en la próxima ligura .
css-o"''''
Fig. N"6
GraRca de presiones en un chancador Hrdrocone ItBbajtmdo con
AlI/TleftaQón segegada ,limenl/lción homogénea duranle un periodo de I.OOO.OOO (sj.
- AIIa ｡ｾ＠ en presIOnes
Es sabido que la vida útil de un equipo ló componente) está asegu -
rada, desde el punto de vista de la fatiga de material, si los esluerzos
máXimos estan por debajo de los límites de diseño, por lo Que el
algoritmo de la estrategia de control debe considerarlos.

El antiguo criterio utilizado en el sistema de control estaba basado

Fig. NOS
GraRca de presiones en un chancador Hydrocone Irabaiando con
alimenta cion segregada durante un periodo de I.OOO.OOO (s}.
en el control de la presión promedio, sin embargo, tal como se pue-
de apreciar en las figuras n° 4, 5, 6 V 7, considerando la variación
en las características de la alimentaCión (Camara a medio llenar y
segregación), la presión promedio no siempre llene relación con los
Niveles de preSión, por lo que implica un gran riesgo buscar el ren-
dimiento óptimo de un chancador teniéndola como base.

En contraposición a lo anterior, una alimentación homogénea gene-
ra una banda de presiones mucho mas reducida, tal como se mues-
tra en la figura nO 7. las condiciones se resumen como sigue:
Niveles de presión maximo de hasta 6 MPa .
• Valles de presión mínimo de hasta 1,3 MPa,
Presión promedio de 4 MPa.
Para el ejemplo anal izado, que se resume en la siguiente tabla, se
puede apreciar que para una presión promedio de 3,5 MPa, los ni-
veles pueden ser de 7 u 8 MPa, por lo que un algoritmo basa do en
las presiones promedio no pOdria pasar de 3,5 MPa, si es que el
esfuerzo mlÍximo que resiste el equipo es 8 MPa. El problema es que
los 8 MPa sólo se alcanza una vez, por lo que todo el resto de las
veces el chancador está trabajando sub-utilizado.

Cámara Camara ｓ･ｧＮｲｾ＠

a medio llena gacron I genea
H!lmo·
llenar
- I
(MPa) (MPaf (MPa) Ｎｾ ｌｾ＠
ｾ･ｳ＠
-
de Presión (máximof B 7 8 ' 6
Valles de Presión (mínimo) O U O i 1,3
;
Presión Promedio 3,5 3,5 4 4

Tabl/l N°,
Resumen de ｰｲ･ｳｩｯｮｾ ｳ＠ el! distintas cfases de alimentación.

338
Considerando estos antecedentes, el Dr. Evertsson lIeg6 a la con-
clusi6n de Que la estrategia de controlly su algoritmo) debían ba-
sarse en los niveles de presión y no en los promedios. En resumen,
el hecho de ejercer el control del trabajo del chancador en base a
los niveles y no los promedios dará como resullado la operación en
una presión promedio mayor. Como vemos en la siguiente figura:
14 •• Ｍｾ＠ •• Nuevo A1gontmo de Control
Conclusiones:
l o que se obtuvo luego de finalizado el estudio fue un sistema de
chancado de alto rendimiento, Que fu ndió los cuatro pilares, asa·
ber:
1) conocimiento acerca del proceso de reducción, 2) conocimiento
de la mecánica y estructura de chancadores, 3) diseño de cámaras
de chanca do y 4) estrategias de control. Hoy se logra apreciar esto
en tres componentes:

Un chancador de alto esfuerzo .

A B • Unidad de control (ASRi).
Cámaras de chancado en "simonio ｦｩｮ｡ｾ＠

•• Como aspectos a considerar para obtener la fragmentación óptima

tenemos:

• Buenas condiciOlles de alimentación.

Algoritmo de Ja estrategia de control basado en los niveles de pre-

sión:

Fig. N°'
A este punto, lo que se tenía fue un modelo Ｂｲ･ｶｩｳ｡､ｯｾ＠ del chanca-
dor Hydrocone de Sandvik, algo más alto y esbelto que el modelo
original. pero muy parecido. Este nuevo diseño era capaz de fr ag-
mentar la roca con una cámara de chancado diseñada en base a un
algOritmo matemático, eXigido por un sistema de control Que en su
concepción llevó plasmada la teoría de la fragmentación y el cono-
cimiellto de la mecánica y estructura del equipo.
Luego dela teoría, vino la práctica. Se desarrolló una prueba con
el eqUIpo trabajandO con una alimentación entre 16 y 22 mm, con -
siderando una presión máxima permitida de 6 MPa. En condiciones
de alimentac ión no con trolada (cámara a medio llenar y segrega -
ción). se obtuvo una banda de 4 MPa, presión promedio de 3,8 MPa
y C.S.S de 6,7 mm.
Protege al chancador.
Aumenta la vida útil del eq uipo y componentes por fatiga.
Permite la mayor reducción de tamaño posible.
Sin duda no podemos decir que se ha llegado a la mejor reducción
posible, dado que siempre se podrá mejorar los resultados, pero si
se puede afirmar con propiedad que se ha dado un gran paso en
el desarrollo de la "chanca lurgia" una disciplina en la que hasta
hoy muchos aspectos están más relacionados a un arte Que a una
ciencia. El trabalo del Dr. Evertsson ha dado un respaldo teórico a
las premisas del desarrollo de sistemas de chanca do de alto rendi·
miento.
!

Por otro lado, con alimentación controlada (camara llena, principal- Empresa Sandvik
mente) y para la misma alimentac ión y presión máxima permitida, se Dirección Central Barón de Juras Reale s 5050.
obtu vo una banda de 3 MPa, presión promedio de 4,5 MPa y C.S.S. Conchalí. Chile.
de 4,3 mm, Estas mejores condiciones de operación, respecto a pre- Fono 156-2) 676 02 00
sión y C.S.S. permiten alcanzar una mejor transferencia de energía,
Fu 156-2) 676035(1
Página Web WNW sandvik.com
obteniendo una melar fragmentación, lo que concuerda con el Obje-
ti vo de alcanzar la reducción óptima.

33'
 Solución
C Ó
_9_ic_a__
Satélites de Alta Resolución
Una Solución para la Exploración y la Minería Extractiva

En los proyectos mineros es necesario trabajar a escalas muy gran-
des o locales, de manera de tener el área prospectiva con toda
la información relevante como por ejemplo, topografía, geo logía,
geofísica, hidro lógica, mapas de acceso, mapas de riesgo, cons-
trucción de caminos, plataformas de sondaje, impacto ambiental,
mgeniería, etc.
Todo ello se hace necesario en diversos momentos o etapas del
trabajo, entonces normalmente estos trabajos o levantamientos de
información se debian hacer en terreno.
OuickBird 11 es un satélite que circunda la tierra a 450 kilómetros de
altura (280 millas), de 70 cms. de resolución en pancromático (blan-
co/negro) ·Ia más alta del mundo- y 2.8 m multiespectra l (color).
Estas imagenes muestran un excelente nivel de detalle, claridad,
calidad espectral y cobenura global. siendo una gran herramienta
para el análisis e interpretación de la superficie terrestre, especial-
mente en el amblto militar, administración de recursos naturales.
planificación urbana, telecomunicaciones, agricultura, control del
medio ambiente, catastros, mineria, entre Olros,

Hoy las nuevas tecnologías nos permiten realizar estos trabajos Cabe señalar que este tipO de imagenes es necesario geoHeferen-
más locales desde satelites de aha resolución Que son capaces de clarlas a sistemas locales, a través de los Sistemas de Posiciona-
entregamos imágenes stereo que se procesiln de igual forma que miento Satelil al GPS.
las fotografías aéreas. Así podemos a partir de un Par Stereo de
imágenes, construir un Modelo Digital de Elevación DEM y desde 2- El satélite IKONO fue el primer satélite de l ipo comercial que hizo
este curvas de nivol dQ muy buena calidad. posible la captación de imágenes con un metro de resolución es-
pacial.
En la actualidad, existen empresas de alta tecnología que han deci-
dido poner su acento ya no en la adquisición de datos, sino mas bien IKONOS colecta inlormación de cualquier zona en promedio dos
en las aplicaciones que con estos se pueden lograr, veces al dia, cubriendo áreas de 20.000 km1 en una misma pasada
y produciendo como resultado imagenes de 1 metro de resolución
Entonces teniendo una imagen de alta resolución con su respectivo cada tres días y de 4 m de resolución todos los días.
par Stereo, el DEM y las curvas de nivel, podremos con las herra-
mientas apropiadas, navegar en 3D por nuestro proyecto y hacer El satélite IKONOS orbita la Tierra cada 98 minutos a una altitud de
una serie de aplicaciones que podran involucrar a más de un área casi 680 kms. en forma Sincronizada con el Sol, pasando sobre un
de trabaJO. Por ejemplo, un mismo par stereo puede ser utilizado en
el área de mediOambiente, en la generación de mapas de riesgo, en
el estudio de pendientes, en la fllanificación de accesos a las plata-
formas de sondaje, en el area de proyecto, en el control de bancos,
en la planimetría del area del yacimiento, pudiendo tener el control
de la expansión y la planificación de ésta, etc .

los sateliles que mencionamos son:

, - El satélite OuickBirdll Que permite obtener información (datos)

a un nivel de det alle único, sus imagen es son tan precisas que se
pueden visualiza r automóviles, dema rcaciones de pavimento, seña-
lizaciones de tránsito y personas.

340
 ｾ＠
Información
Sistema de Infonnacl6n Geográfico
Sensore s Remotos
Geofisica

determinado lugar aproximadamente a las 10:30 A.M. hora local. la

órbita cublena por el satélite se concentra lejos de l área directa-
mente debajo del recorrido del mismo, Vlos datos de un lugar deter-
minado pueden ser captados casi diariamente, si bien no en todos
los casos con 1 m de resolución,

Como ejemplos podemos ver la imagen QuickBird del PIT de Chu-

quicamala ( figura 1 ), V un zoom del cuadrante inferior izquierdo
f figura
2) donde se puede ver el desplazamiento de camiones en
los caminos, ciertamente seré esta imagen un excelente Back-
ground para el seguimiento interior mina de los camiones con GPS.

Los ejemplos de IKONO corresponden a la imagen de Andacollo

(figura 3). Se puede ver una vista superior donde distinguimos la
Iglesia característica del lugar junto a la cancha de fútbol. Los zoom
corresponden a area del PIT (figura 4) donde se distingue con par-
ticular claridad la malla de sondajes en dos lugares distintos entre
otras cosas. El otro zoom (figura 5) corresponde a un sector de bo-
tadero, donde se distinguen con claridad las camionadas volteadas,
el camino y algunas de las COnstrUCCiones.

En conclusión, las imagenes de alta resolución permiten hoy reali-

zar una serie de trabajos inter-departamentales e interdisc iplinarios
dentro de una faena minera utilizando una misma imagen, que los
nuevos satélites nos permiten tener en forma periód ica. Asi el costo
de oportunidad de adquirir estos datos y realizar múltiples aplica-
ciones nos demuestra que las nuevas tecnologias se han ido pau ·
latinamente colocando al servicio de la mayor cantidad de usuarios
yen este caso de manera especial ya no tan sólo en e)(ploraciones
sino también en la explotación en faenas. Empresa GEOINFORMACION
DireCCión central Merín 0164, ProvidenCla·Santlago-Ch ile
Nuestra empresa de servicio se ha caracterizado por mantenerse en la Fono Tel.(56216652033 FaK: (56215650996
punta tecnológica de los procesos de los datos remotamente colec- P'gm8 Web wv.w.geoinfo.cl
lados y que dan solución a muchos procesos que se realizan en la minería. Emall ]bacl:lt@geoinfo.cl

341
 Solución Tecnológica
Sistema Cor Cast MRM-HCR
Durante un largo período de tiempo, en al gran minería chilena ha
existido un problema de la protección de Hormigones, sean estos en
parámetros verticales u horizontales. Muchos usuarios han debido
utilizar diferentes métodos de protección hasta ahora muy básicos
para la protección de las diferentes áreas de sus instalaciones:
Plantas de Acido, Naves de Refinación, Naves de Electro·obten-
ción, Tank Farm, entre Olras.
En las lonas recién descritas se han trabajado con soluciones aso-
ciadas a fa bricar Reinforcement Plastic (fRP), Sistemas Resinosos
y HDP.
342
Hasta ahora han sido solUCiones de corto plazo, no necesariamente
económicas y con un enorme problema para el cliente o usuariO,
para quien la producción es imperativa y una parada de planta im-
plica un altísimo costo.
Sherwin Williams Chile S.A. ha traído su tecnología de Sistemas de
Pisos Resinosos General Polymers de alto desempeño para la gran
minería e industria chilena. Desde hace 3 años Sherwin Williams ha
estado Introduciendo en el mercado chileno la línea General Poly-
mers siendo el "Proyecto Cambio TecnológiCO de Refinería de Co-
 H

delco Chuquicamata el trabajo de Re vestimientos Resinosos más Se han calificado en Chile instaladores los cuales se han certifica-
grande re alizado en el país. do mediante entrenamientos en nuestras instalaciones de Chile, en
terreno y en nuestra casa matriz de EE.UU.
Por primera ve z se ha trabajado en Chile con un sistema de Mortero
Reforzado con '"Te la de Vidrio·· . Contacte a nuestros representantes técnicos en cada uno de nues-
tros locales a lo largo de todo Chile, para ofrecerles la solución co-
l a especificación díseñada por General Polymers para el trabajo rrecta que necesitan sus Instalaciones.
solicitado consistió en el ·Sistema Cor Cast MRM ·HCR- en base
a resinas Epoxi Nova la c Híbridas 100% sólidos de alta resistencia
quimica. El Sistema colocado es un robusto esquema que garan-
tizara a los usuarios del nuevo edificio de máquinas una excelente
protección contra el impacto y los agentes químicos.

Of>TlONAL TOP COAT (FF) ＬｾＧ＠ '""._

los Sistemas Cor-Cast de General Polymers poseen una excelente
MORrAR 60· 70 mils
resistenc ia química, contra la abrasión y el impacto. Además exis-
SATURANT 25-30 mils
ten más de 10 sistemas que se pueden diseñar y se especifican de
100ZWOVEN
acuerdo a los requ erimientos y necesidades del cliente o usuario.

la ¡ínea General Polymers posee casi 40 años elaborando productos

y sistemas de pisos para la industria en general, a lo largo de estos
años se han instalado miles de sistemas de pisos en EE.UU. a los
que ahora se han incorporado las Empresas Chilenas . SISTEM A COR CAST MRM-HCR

ｾ ｾＭ

ｾＭ
Empresa Sherwin-Wllhams SA
Dire cc ión central Av. la DIVisa N" ｾ＠ San Bernardo-Chile

ｾＺｮ｡＠
(56·218543000

l
(56·21 B54 2310
Web www.sherwin.cl
Email ginduslrial@sherwin.cl
 Solución Tecnológi ca
Innovaciones en Hormigón Proyectado en Túneles
El hormigón proyectado o shotcrete tiene su mayor campo de aplica-
ción en la construcción de túneles, donde forma una pane vital en el
sistema de soporte y revestimiento en la minería subterránea. En los
últimos años se han logrado imponantes avances en la tecnología
del hormigón proyectado mejorando la calidad, seguridad yecono-
mia a través de nuevos aditivos químicos junto al uso cada vez más
frecuente de fibras de acero y a las innovaciones permanentes en
máqUinas y equipos para la colocación del hormigón proyectado.
Nuevos Aditivos Ouimicos en Hormigón Proyectado
El aditivo principal utilizado tanto en el hormigón proyectado por vía
seca como por vía húmeda es el aditivo acelerante de fraguado. Con
344
el uso de aceleranles libres de álcalis de reciente desarrollo del tipo
Slgunit ｾ＠ L-53 AF, además de una rápida adquisición de resistencia
inicial, se obtiene mayor resistencia final en el hormigón proyecta-
do. Se obtiene también un ambiente de trabajo mas seg uro, dado
que el uso de estos aditivos no es considerado de riesgo para la
salud de la cuadrilla de aplicación.
Otra muy importante ínnovación en el campo de los aditivos son los
superplastificantes en base a policarboxilatos como Sika" Visco-
crete, los cuales reducen el agua en una magOllud bastante supe-
rior a los superp lastificantes tradicionales, adema s de otorgar una
mejor cohesión en la mezcla fresca y una mayor fluidez y manten-
ción de docilidad en el \lempo, lo que permite mejorar notablemente
la ca lid ad y la facilidad de colocación del hormigón proyecta do. Los
nuevos superplastifi cantes basados en policarboKilatos permiten
reduCIr el agua de amasado hasta en un 40%, con lo que se obtienen
hormigones eKtraordinariamente resisten tes, impermeables y dura-
bles. A este tipo de adllivo se les llama en inglés Ultra Hlgh Range
Water Reducing AdmiKlure {UHRWRI. La eK\raordlnana capacidad
de reducción de agua se produce por la adsorción superficial del
aditivo en los fino s y por efectos de separaci6n estérica sobre las
particulas de cemento.
Fibras de Acero
en los result ados de resistencias de dicho hormig6n. En el hormigón
proyectado por vía húmeda es oblig ada la utllizaci6n de dichos bra -
zos hidráulicos debido a los rendimientos que se obtienen y a los
empules soportados por los sistemas de transporte que imposibili-
tan su proyección manual.
Las máquinas de hormlg6n proyectado por via seca como la ａｬｩｶ｡ ｾ＠
252, disponen de un tambor 6 fotor perforada con una serie de ci-
lindros, a través de los cuales baja la mezcla procedente de la tolva
de alimolltacl6n do la mAQull18 y se IranspOl ta con airo comprirl1ldo
hacia la boquilla de proyección.

Las libras de acero del tipO Sika" Fiber son confeccionadas con
acero de alta cal idad trefilado en fria. Las fibras tienen sus eKtre-
mas con formados para garantiza r su anclaje en el hormigón y se
entregan encoladas entre si para facilitar su adlci6n al mezclador y
asegurar su distribución uniforme en la masa de hormlg6n
Las libras de acero Sika·t Fiber Incorporadas al hormlg6n proyecta -
Las máqUinas de hormigón proyectado por vía húmeda pueden ser
bombas de hormig6n como la Sikae PM 702 o con rotor como la
Aliva r 263. Las primeras bombea n la mezcla húmeda empujada por
émbolos hasta la boqUilla de salida, en la cual se le adiciona el alfe
a presión V el aditiVO acelerante, las segundas son aptas tanto para
vla húmeda como para via seca.

__
do mejoran Ja resistencia a la IIsuracl6n, su ductilidad, la absorci6n
de energía y su resistencia al impacto. La presenCia de las fibras
de acero transforma el comportamiento frágil del hormigón en un
comportamiento dúctil. soportando deformaciones Importantes sin
perder Su capaCidad portante. La fibras Sikatl Flber \lenen una alta
___-.
-_
_.-
. ....... -'... .
relacl6n largo/diámetro lo cual, sumado a su alla capaCidad de an-
clale debido a sus eKtremos conformados, permite obtener el mbi-
mo rendimiento de la fibra. ----
_._..
--
---
-
MaqUIllas y Equipos para Hormigon Proyecftulo en Mineria

Las méqumas para hormig6n proyectado disponen hoy en día de los

procedimientos más avanzados y estudiados, y se complementan
con modelos autónomos que disponen en una sola unidad todos los
eqUipos y accesorios para aplicar el hormigón proyectado, mc lu-
yendo máquina de proyección, brazo robot telesc6plco, carro móvil
l
y dosifi cador de aditivo acelerante, lo cual permite una movilidad
fácil para el desarrollo de cualquier trabaJO. El sistema Sika ' PM Empresa Sika SAChile
400 cumple con estas características con un tamario adecuado para
Dlfección central Av Presidente Salvador Allende 85
mmeria.
Ciudad Santiago-Chile
Fono 156-2)5106500
Con la proyección automatizada por medio de brazos robot hidráuli - Página Web WNW.sika.cl
cos se majara la calidad del hormigón, se dismmuyen los porcenta ·
Jes de rebote, se mejoran en gran medida las condiciones de trabajo
y la seguridad del mismo, ademas se obtienen menores dispersiones

345
C.rtific ·ó en Chile
 en Chil e
¿QUE ES LA CERTIFICACION?
-- o
Dentro de las distintas definiciones que existen, la más completa de
ellas dice que el proceso de certificación implica que una tercera
parte -diferente al productor y al comprador- asegura por escrito
que un producto, un proceso o un servicio, cumple los requisitos
especificados, Se constituye en la actividad más valiosa en el inter-
cambio de las transacciones comerciales, tanto dentro como fuera
del pais, haCiéndose insustituible para generar confianza en las re-
laciones entre cliente y proveedor.
En empresas del iuea industrial, la certifi cación permite demos-
trar el cumplimiento de los requisitos técnicos establecidos en los
acuerdos cOr'llractuales o que hacen parte de obligaciones lega les.
En tal sentido, los hechos demuestran que cada vez son más las
empresas que exigen la certificación como factor fu ndamental en
sus relaciones de negocios.
Las certificaciones de calidad más conocidas son las que están
bajo la norma de la Intemational Organization fo r Standardization
(Organización Internacional de Normalizac ión) o simplemente: ISO.
Estas normas que van siempre acompañadas de un número re gulan
a los productos o sistemas de calidad. Chile se rige bajo las normas
ISO a tra vés de un organismo miembro, el Instituto Nacional de Nor-
malización !lNN). Esta última es una fundación de derecho privado
creada por Corfo, que no agrupa a empresas de ningún lipo.
El ROL DE LA MINERIA
- o
la mineria es una de las actividades a nivel mundial donde más rá-
pidamente ha avanzado la industria de la certificación. El mercado
comprador de melales termin ados V semi ·termlnados ellige altos
estándares tanto de la calidad del producto como del proceso de
fabricación que hav detrás de esa manufactura. Mientras que, por
otro lado, las empresas productoras de minerales seleccionan V
eligen a sus principales proveedores, requiriendo dentro de otros
meritas, que auditen V certifiquen cada uno de sus procesos, inclu -
vendo as pecIos de tipo administrativos y del negocio, entre otros.
la rápida evolución de las tecnologías para el desarrollo de la mi-
neria, ha sido un factor clave dentro de su reputación de actividad
rentable, respetuosa del medioambiente V del entorno socia l donde
ocurren las inversiones. En ese sentido, las certificac iones cumplen
el importante rol de elllgir a las empresas una actualización perma -
nente de los procedimientos que emplean, de manera que pueda
ser aceptada por personas y por el mercado. la emisión de gases
a la atmósfera, la descarga de riles a cursos de agua, el control de
la neblina ácida, el confinamiento de relaves Que salen de proce-
so, son algunas de las tantas condiciones propias de la industria,
con las cuales es posible convivir por cuanto elliste tecnologia para
controlarla V certificaCiones para legitimarlas.
En el mercado minero se implementan principalmente las siguientes
normas: la ISO 9001 , que aprueba Sistemas de Gestión de Calidad;
la ISO 14001 de Medio Ambiente; V la OHSAS 18001 de Salud V Se -
guridad ocupacional.
ISO 9000
o
Definición
la Serie de Normas NCh-ISO 9000 es una familia de normativas téc-
nicas que fija los requisitos para implementar un Sistema de Gestión
de la Calidad efectivo en una empresa. Comprende vario s documen·
tos que si.... en como soporte en el proceso de implementac ión de la
Norma NCh9001 .Of2001IS0 9001 :2000.
¿A quien está dirigido?
A toda empresa u organización sin importar el tamaño, rubro, tipo
de producto o servicio que ofrezca. De igual manera estil orientada
tanto a las organizaciones pÚblicas como a las privadas.
Objetivos
lograr que una empresa u organización asegure la calidad de sus
procesos según niveles internacionales, los cuales deben mejorar-
se de manera continua
349
 ORGANISMOS DE CERnFlCACION DE SISTEMAS DE CALIDAD
¿Por que implementarla?

Porque sirve para contar con un claro respaldo frente a clientes WCERTIFIC. ORGANlZACION I MEA DE ACREOlTACION
nacionales e internacIOnal, entregándoles una imagen confiable.
Imp lica un mejoramiento continuo en los procesos, la actualización SC 001 CESMEC ltda., División Certificación l iSO 9000; ISO
y el aprendizaje de nuevas técnicas y la participación eficaz de todo 9001 :2000 V sus equiva lentes; NCh2728.
el personal.
SC 002 SGS ICS Chile l iSO 9000; NCh2728.
Conluntamente genera una mayor productividad V optimlzación de
SC 003 ICONTEC !Colombia l / lSO 9000; NCh2728.
los re cursos V un permanente control en cada etapa, proceso o sec-
ción. SC 004 IRAM (Argentina) Certificación de Sistemas / ISO
9000; NChZ728.
Además es un sistema muy flexible y adaptable a la realidad de
cada empresa. se 006 S.V.OJ. Chile liSO 9000; NChZ728.

Implementación y Certificación SCOO7 AENOR (España) División de Certificación de Siste-

mas liSO 9001:2000 y sus equivalentes, NChZ728.
El proceso de implementBción de la norma es de aproximadamente
SC 008 (RAM (Argentina). Certificación de Productos I
un atio y consta de dos etapas:
Area HACCP en industria Alimentaria .

• Etapa de Implementación: con templa el diagnóstiCO V una serie se 009 lGAI CHi l E S.A./ISO 9OO 1/ZOOO V sus equivalentes,
de acciones necesarias para que la empresa pueda cumplir con NCh2728.
las exigencias establecidas en un sistema de gestión.
SC 010 lGAI CH ilE S.A./ Area HACCP en industria Alimen -
• Etapa de Verificación: consiste en la evaluación de conformidad taria.
(certificación) y, cuando correspollda, en la emisión del certifi-
cado o documento que formaliza el cumplimiento de los requisl- SC 011 BVOI Chile S.A.' Area HACCP.
tos establecidos en un sistema de gestión.
SC 012 BVOI Chlle S.A.' Area Sistemas de Gestión PVME.
Instrumentos de fomento
SCOl 3 LATU Sistemas SA/ISO 9001 :2000 V sus equivalen-
tes; NCh2728.
Como una fo rm a de apoyar a las empresas en el proceso de im-
ＱｊＢｬｉ＼ｾｩ＠ 11., un sistema de gestión, Corlo CUllJlta con el instru - se 014 lATU Sist emas S.A. I Area Sistemas de Gestión
mento "Fomento a la Calidad", a través del cual realiza un aporte no PVME.
reembolsable que cubre parte de los costos asociados a la imple-
mentación como a la verificación del sistema. SC 015 Ouality Management lnstitute, OMI/ ISO 9001:2000
V sus equivalentes.

SC 016 TÜV Rheinland Chile S.A./ISO 9001:2000 y sus equí

valentes y NCh2728.0f2003.
ISO 14000
- o
Definición
la Serie de Normas NCh-ISO 14000 es una lamilia de normativas
tecnicas que especifica los requisitos para un Sist ema de Gestión
Ambiental. Comprende varios documentos de apoyo en el proceso
de implementación de la Norma NCh-IS014001 .0f1997.
INSTRUMENTOS OE FOMENTO
o
Como una forma de apoyar a las empresas en el proceso de imple -
mentac ión de un sistema de gestión, Corfo cuenta con un instru-
mento de fomento, a través del cual realiza un apone no reembol-
sable que cubre pane de los costos asociados a la implementación
como a la verificación del sistema .

¿A quién está dirigido? ORGANISMOS DE CERTIFICACION DE SISTEMAS DE GESnON AMBIENTAL

Esta norm a se aplica a cualquier organización que desee implemen -

tar, mantener y mejorar un Sistema de Gestión Ambiental o asegurar NQC ERTIF.
I
U
la conformidad de su política ambiental establecida.
SGA 001 ICONTEC (Colombia) / ISO I4000.
Objetivos
IRAM (Argentina) j lSO 14001 :1996 y sus
SGA 002
l ograr el autocontrol de las empre sas, compaíiias e industrias en el equivalentes.
cuidado del Medio Ambiente.
lGAI CHILE S.A./ ISO 14001:1996 y sus equ i-
SGA 003
¿Por qué implementarla? valentes.

Principalmente porque permite la reducción de costos energeticos y BVO! Chile S.A.jISO 14001:2004 y sus equi-
SGA 004
mejora la gestión de residuos y re cursos. Ad emas, aumenta la com- valentes.
petitividad y favorece el cumplimiento de la legislación vigente.
SGA 005 BVOI Chile SA l CERTFORT-Chile .
Implementación y Certificación
SGA 006 LATU Sistemas SA / ISO 14001:2004 y sus
El proceso de implementación de la norma es de aproximadamente equivalentes.
un año y consta de dos etapas:
Ouality Management Institute, aMI / ISO
SGA 007
- Etapa de Implementación: contempla el diagnóstico y una serie 14001:2004 y sus equivalentes.
de acciones necesarias para que la empresa pueda cumplir con las
exigenc ias estab lecidas en un sistema de gestión ambiental. Ouality Management Institute, aMI /
SGA 008
CERTFOR-Chile.
- Etapa de Veri ficación: consiste en la evaluación de conformidad
(cenificación) y, cuando corresponda, en la emisión del cenificado TÜV Rhe inland Chile S.A. / Area ISO
o documento que formaliza el cumplimiento de los requisitos esta- SGA 009 14001:2004 y sus equivalentes.
blecidos en un sistema de gestión ambiental.

WWW ortal , efl) c

351
 OS HAS 18000 sa, para finalmente hacer una verificación del desempeno en pre-
--- • vención de riesgos e introducir las acciones correctivas necesarias
Definición para el meloramiento continuo.

Corresponde al conjunto de Ilormas de aplicación voluntaria, que ¿Por qué implementarla?

permiten controlar los riesgos de accidentes V enfermedades pro-
fesionales V mejorar el desempeño de la empresa en materias de
prevención de riesgos.
¿A quien está dirigida?
A organizaciones de todo tipo V tamaño, sin importar sus orígenes.
prestaciones o intereses.
Porque otorga mayor crédito y competitividad, al reducir la inci-
dencia de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales,
disminuir las pérdidas económicas derivadas de los accidentes del
trabajo, Vdar cumplimiento a la reglamentación vigente. Al lograr la
certificación, la empresa mejora su imagen Vvalidez.
Además es un sistema fácilmente aceptable a la rea lidad de cual-
quier empresa.

¿Cual es su origen? ORGANISMO DE CERTIFICACION DE SISTEMAS DE GESTlON

DE PREVENCION DE RIESGOS
Comenzó con la preocupación de distintas entidades certi ficadoras
y organismos nacionales de normalización y/o certificación, quie-
nes acordaron desarrollar una norma que permlllera evaluar y certi-
ficar el sistema de prevención de riesgos de una empresa. Para ello
se basaron en la norma briténica BS asoo y las normas españolas SGA 001 LGAI CHILE S.A.I OHSAS 18001:1999
de le sene UNE 81900. En el año 1999 se publicó OSHAS 18001 V
posteriormente OSHAS 18002·2000. SGR 002 BVQI Chile S.A. I OHSAS 18001:1 999

¿Cómo funcionan? SGR 003 Ouality Management Instltule,

OMI/OSAS18001:1999
Opera como un complemento de las normas internacionales ISO
9000 e ISO 14000 ya que comparten los mismos criterios, facilitando
por lo tanto la integración de los sistemas de gestión de calidad,
medlOambiente y prevención de riesgos. A continuación presentamos en torma destacada las certificacio-
nes de empresas mmeras y relacionadas en órden alfabético:
¿Como se implementa?

Para implementar aSHAS ,aOO l primero ｾ･＠ definen las políticas de

prevenCión de riesgos que se ajustan a la organización. Después se
determinan las responsabili dades del personal Vde la alta gerencia.
Posteriormente se identifican los riesgos potenciales de la empre-

352
INFORMACION EMPRESA
Razón Social Actlabs Chile S.A.
Rubro Laboratorio Quimico Muestras Minerales
Dirección Central Jerónimo Mrindez 19&1. Barrio Industrial
Ciudad Coqlllmbo. Chile.
Fono 151 ·2) 240 775 - (55-21484 802
Fu 151·2) 240 776 · (55-21235 668
Emell coqu imbo@actlabsmt.com/ antofagastaOactlabs.com
SitioWeb wwwac tlabsint.com/www.actlabs.com
EJECUTlyDS PRINCIPALES
Presidente Erie Ho/lman.
Gerente Latinoaméri ca Sergio Troncoso Ce muS,
Gerente General Carfos Fernández Plmenle!.
Gerente de Adm. y Finalizas Ale¡andro Figueroa B8l11ga.
GEllEtIlte de ProductlÓIl Matarella Mery Ro¡as.
Gerente de COlllrol de Calida d ａｬ･ｾ＠ Calliguallle Abdala

INFORMACION EMPRESA CERTlFlCACION

Norma ISO 9001
Versión 1000
Fecha de Certlficaclóll 2fi mayo 2005
Empresa Certificadora BVOI
Certificaciones INN Chile, UKAS ¡Reino Ullldol

INFDRMACION EMPRESA

RazólI Social AlIglo Americall Chile ¡Oillisión Chagres)

Rubro Mlneria
Oueccllln cenlral Trollcal s/n Chagres
Ciudad Catamu. Chile.
Fono (56-2) 230 86 00
f..!ECUTlVOS PB!NCIPolliS

Gerente Gelleral DIVISión Martelo Cohell Woltl.

Gerente de Producción Rodllgo Submbre ANGLO
Gerente de Des. V Proyectos Ricardo Bonil8z. AMERICAN
INFORMACION DE CERTIFICACION

Norma ISO 14001

Versión 1004
OIi SAS 18001 •
NOSA 2003,3 ESTRELLAS DE PLATINO

"

INFORMACION EMPRESA
Razóll Social Anglo Americall Chile (Divisiólllos Brollces)
Rubro Mmeria.
Dil eCCión celltral Camino a Farellones s/n Km 48
Ciudad Lo Barnechea. Chile,
Fono 156-2) 230 72 00
EJECUTlyOS PRINCIPALES

Gerente General División Marcelo Glavic Ferrada

Gerellle Mina Wilson Jara. ANGLO
Gerellte Planta Marcelo Bustos,
AMERICAN
I1!EORMACION DE CERTIFJCACION

Norma 1$014001
Versión 1004
OHSAS 18001 •
NOSA 2003. 4 ESTRELLAS DE PLATINO

",
INFORMACION EMPRESA
Razón SOCial Anglo American Chile (División E! Soldado)
Rubro Minería.
DirecclIln central CaminO El Cobre Km 12
Ciudad El Melón. Chile
Fono 156-21230 84 00

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garenla General
Gerente Mina
Jean Carlos Bruno
Julio Oiaz.
ANGLO
Gerente Plantas Bernardo Solo. AMERICAN
INFORMACION DE ｃｅｒｔｬｆｉ ｾ＠

Norma ISO 14001

VerSión lOO.
OHSAS 18001·
NOSA : 2003.3 ESTRELLAS DE PLATINO
,
0"

INFORMACION EMPRESA
Razón Social Anglo Amencan ChllelOivlsión Mantos Blancos)
Rubro Minería.
Oirección central RUla ｾ＠ Km ＡＴＰｾ＠ Sector Estación latorre.
Ciudad Anlofagasta. Chile
ＱＵＶＭｾＹＳ＠ 600
"'"'
F.. 156-551225248

EJECUtiVOS PRINCIPALES
Gerenle General Alvaro Aliaga ANGLO
Gerente Mina
Gerente de Planlas
: Edgardo RIHo
Claudlo García
AMERICAN
INf ORMACION PE CERDACACION

Norma ISO 9001 -1991

ISO 14001-2002
OHSAS 180012004
NaSA 2001. 1 ESTRELLAS DE PLATINO.
,
,

INFOBMACIDN ｅｍｐｒｓｾ＠

Rezón Social Anglo American Chile IDlvisión Mantoverde)

Rubro Minería.
Dirección cenlral Chaiíarcitlo N° 840
Cllldad Copíapo Chile.
Fono 156-521 W4 200

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garente General
Gerenle Mina
Carlos Flores Ibánez.
Marcelo Maccionl.
ANGLO
Gsrente Planta Osear Rosas. AMERICAN
IHEORMACIOH DE CERlIFICAC!OH
Norma IS09OO1·1999
ISO 14001-2001
OHSAS 1800 1 2004
NaSA 2003.4 ESTRELLAS DE PLATIN O,

,
- - .-,.,. --'"' '" -o·
IN FQRMACION EM PRESA
Razón Social Bucyrus Imerna tlonal Chile Llda
Rubro InspeCCión, diagnostico. re¡araC IOn, meta lizado y pruebas de componentes eleclro mec8n1cos
Dirección Centra l Av Pe dro Ag Ulrre Cerda 11 76
Ciudad Anlofagasta Chile
Fono 5511434 . .
F.. 1
ｾｈ＠ 434 993

ｾ＠
Emall jcuadrado@bucyrus.cl
Suio Web www.bucyruschile.cl

EJECUTIVOS ｐｒｉｎｃｾ＠
VP y Gerente General
VP Ventas Internacionales
Carlos Aliaga Flores.
. Roben Foss.
BUCYRUS
Gerente de Operaciones : Jolm Ollv(lr ｾＬ Ｎ＠
Gerenle Adm¡nistraclól1 y Finanzas : Mark Stoddard
Gerente de ServiCIOS . Victo r e. lglesias.
AS istente VP y G. General Josó Cuadrado Heroá ndaz.
IN FQRMACtON DE CERTlFICAI;!QN
Norma ISO 9001 ""m. ISO 14001 ""m.
Versión
QHSAS 18001

IFec ha de C.C. ''''

Versión 1000 Versión 1996
fecha de Certificación
Empresa Certificadora
5 -11·2001
SGS Chile Llda. Systerns
& Servlc& Certiflcatlon
I Empresa eC.
Fecha de 6-12-2004
SGS Chile Ltda.Systems
& Service Cenification
Empresa
6 - 12 - 2004
SGS Chile Llda. Systams
& Ser,¡iu Ceniflcauon
SOCIO EstratégiCo Minera Escondida l lda.

lNFORMACIQN EMPRESA
Razón SOCial : Cia. Comractual Mmera Candelana.
Rub ro : Mineria.
Direc ción : Av. Apoq uindo 4499, piso 4, las Condes.
Ciudad : Santiago. Chile.
hno ; (56-52)461400

EJECUTIVOS PRINCIPALES

Presidenta Isaac Aninguiz.

Gerenle General Sam Aasmussen.
Gerente Mina James Fowler.

INFORMACION DE CERTlfICACION
Norma ISO 14001
Vers ión 1996
Alcance extratlOn 01 copper ore. production. "aospan and
shlment 01 copper concenllate
Fecha de Certlficación 04 de marzo de 2003
Empmsa Certificadora DVN IDel Norske VenIas)

INFORMACION MPRE A

Razón SOCial Cia. Minora Cerro Colorado.

Rubro Mmería
Dirección Av. Americe Vespucio SUR N" lOO, piso B. Las Condes. Santiago. Chile.
Direc ción San Martín 255. oficina 36, Edificio Empresarial.lquique. Chile
Fono (56-57141)4 000
F.. {56-511 41)4 1)42
SltloWeb WW"I cerrecolorado.cl

EJECUTIVOS PRINCIPALES

Gerenle General
Gerenle de Mina
Kevin O'Kane.
Raúl Contreras.
III
bhpbilliton
Gerente de Planta Fernando Ortit-
Ce rr o Co lo r ado
INFORMACION DE ｃｅｒｔｉｆ ｾ＠

Norma ISO 14,001

Versión 1900
Fecha de Unificación 16deenerode 2003
Empresa certilicadora Del Norske Veritas. ONV
INEORMACION EMPRESA

Razim SOCial Cia. Minera del Pacífico S.A. (Puertn Guayacán).

Rubro Minería.
Dirección Central Pedro Pablo Mui'iOl N° 675
Ciudad la Serena. Ct"le
Fono 156-51)208000
F.. 156·51)208140
Emall cmpsa@empcl
SltioWeb wwwcmpcl

EJECUTIVOS PRINCIPALES COMPANIA ｍｉｎｅｾａ＠ OEl PACIFICO S A

Gerente General Sergio Verdugo Agullre.

Gerente do Flnanras y Adm. Stuardo Erezo Rob les
Gerente de ServicIo Jurídrco Ricardo ｒｯｾ｡ｳ＠ Guevera.

INFORMACION EMPRESA CERTlflCACION

Norma
Versl6n
Tipo

Focha de CanllicaCI6n
,..
NCh·ISO 14001

SISI. de Gesllón Amblomal. apl!ca al transpono (donllo

del puano). acopio Vembarque de minerales de hierro
2!1 de mavo de 2003
Norma

VerSión
Empresa Cert
ISPS Unternallonal Shlp Ilr Por!
FaCllrty Securrtvl
:Il de junio do 2004
Q1RECTEMAR

Empresa Certltrcadora CESMEC

ｾａｃｉｏｎ＠ e.MPR.1SA
Raz6n SOCial Cia. Minera del Pacifico (Planta do Pellots)
Rubro M,ner!a
0llaccI6n Cenual Pedro Pablo Mullol N° 675
Comuna l a Serena. Chile
Fono
F..
SltloWeb
1"."1 10
56·51 208140
wwwcmpcl
"'''

EJECUTIVOS PRINCIPALES

Gelente GeflBrat SergiO Verdugo AyuIIIB COMPANIA MINERA OH ''''C IFICO S A

Garente de Flnao19s V Adm l. Stu ard o EralO Roblos
Gerellla do SorVICIOJurídiCO Ricardo ｒｯｾ｡ｳ＠ Guevara

INfORMACION EMPRESA ClRT1F1CACION

N()rma
Versl/m
Tlpe
,..
ISO SOOl:2IXXI
Slstem. de Gnu/m de Cahdad,
Norma : ISPS Itnlernatlonal
Shlp & Pon Facllny
SecuntvllSolo
Norma
lipG
NCh·ISO 14001
SISI. de Gestrón Ambiental,
apllu a l. recepclóo, almace·
aphca a II prodUCCión y Puerto GUlcolda 111 namleoto, moltellds. conceolra·
comerclalllaclóo de concentrados VorSlóO 2!1 de Juma de 2004 Clón. peleu19clÓf'I y embarque
ｾ＠ pellets de hierre Emp. Cen DIRECTEMAfI de mloerales de hierro y pellets.
fecha de Cenlllclelon de octubre de 2003 VerSIón 3 de ｡ｾｯｳｬ＠ 2004
Empresa Cenllicador. Oet Norske Verl!8s Emp. een. eESM e

!tilllftI!1ACION EMPRESA
Ralón SOCial Cia. Minora Huasca S.A. (Mrna Los Coloradosl
Rubro Mlnerla
OlrecciÓIl Central Serrano 1755
Comuna Valleoar Chile
Fono
F.. 1"."110' 431
56·51 208639
Emall gerecmhOcmh.cl
SIIIO Web wwwcmh.cl
WUTIVOS PRINC1PAL.fi
Gerente General Eduardo Valdlvla Cameras
Subgererrle General TadashlOmator
Jefe PlanltrcaClón Amadon Monsalva BUSlan18nte.
Jele Mrna Sergio Ard ites Contreras.
Jefe Pl snta Carros Prneda WeSlOrmelr.
Jale RecurSG$ Hum anos Héctor Arroyo Sanhlleza.
Jefe AbaSlecim l(!nto Héctor Rodrrgll el Mora.
Jefe Prev. Ri esgos y Coord. Amb. Rolando Porras Dorador.
INFQRMACION EMPRESA CERTlFICACION
Norma ISO 9001:200II
Versión 1000
Tipo ExtraCCión de mineral de hleflo a cielo abierlo V prodUCCión de precooceoltado de hierro.
Fecha de CertificaCión 20 de lebrero de 2004
Empresa Cenificadora Oel Norske Verrtas
 lNFORMAC10N EMPRESA "\
Razón Social Cía. Minera Mantos de Oro.
Rubro Minería.
Direcc ión Los Carrera 6651.
Ciudad Copiepo. Chile
Fono 156-521 221043
ｆ｡ｾＺ＠ 152-521221 159
Emall web_mdo@placeldome.com
SitioWeb www,mdO.cl

EJECUTIVOS PRINCIPALES

Gerente General
Superintendente de Mina
Superintenden te de Planta
Julio BinVlgnatl
Osear Aores l
Marcelo Castillo 1.
Af: MANTOS DE ORO
INfORMACION DE CERTlF1CACION

Norma ISO 14001

version
Fecha certificación
",.
agosto 2002
Empresa certificadora DNV
Fecha recertificación julio 2005
version 2004

- ---
INEQRMl!,CION ｾｍｂ ｅｓ ｬＡＬ＠ '\
Razón Social : Cía. Mmera Zaldivar
RubIO Minería
Dirección : Avenida Grecia 750

,.. Ii
Ciudad An tofagasta. Chile.
Fono 156-55) 433 400
: 156-55) 433 499
Emall info cmZ@placerdome.com
SitloWeb : www.cmz.cl

EJECUTIVOS PRINCIPALES
aPlACER DOME Ii
Gerente General ｇｲ･Ａｬｾ＠ Bush Compaiüa Minera Zaldivar
Gerellte de Operaciones Luis ilarro Plleto
VP Marketing Alvaro Cuadra lizana
Gerellte de Adm. VFinanzas Claudio 1caza Nunez (si
Aseso r Legal Flavio Fuentes Olivares

ｉｎｆｏｒｍａ ｃ ｉｏｎＢｾ＠ CERTIFICACION

Norma : ISO 14001 Norma Nch ISO 17025
VerSión
Fecha certificación
Empresa certif icadora
:
:
:
1996
21 de JuliO de 2003
Aspect Moody Certification
VersiólI
Fecha cert ificaCión
Organismo certificador
""
31 de julio de 2002
Instituto Nacional de Norma lización INN

INEORMACION ｅｍｾＡｓ｡＠
Razón Social : FundlCIÓIl V Refinería Codelcll Ventanas
Rubro : FundiCión y Refillelía
Dirección : localidad de Ventanas.
Ciudad
,
Fono

Sitio Web
. . Puchuncavi. ValparalSQ. Chile.
156-32) 933 540
156·32) 933 J80
w.vw.codelco_cl I!
ｅｊＨ［ＡＮｴｶｏ ｾ＠ ｦ ｒｉｎＡ［ｐｾｬｅｓ＠

Gerente General : Alex Acosta.

Subgelellte General : Edmundo Morales.
Gte. Gestión Com oV Proyectos
Gerente de Operaciones
:
:
Carlos Salazar.
Germán Richter. CODELCO
INFORMA!;ION DE CERDnCACION
Norma ISO 9001
Norma ISO 14001 Versión ,00)
Versión 1996 Fecha de Certificación 11 de marzo de 2003
Fecha de Certificación 13 de mayo de 2003 Empresa qua certifica SGS. S'óstem Certihcallon
Empresa qua certifica SGS. Sostem Certlfication Entidad Acraditadora UKAS, uality Managemellt
Entidad Acreditadora ｕｾｵ｡ｬｩｴｹ＠ Management W de certificado Q17555
N" de certificado G 964 Entidad Acreditadora INN, Sistema Nacional de acreditación
N" de cert ificado CL 0310008

'"------ ---- ---,- - -- -

INFORMACION DE CERTlflCACION
Ra zón Social COMERCIAL TRI X S A.
RubIo Distribuidor Glúas GROVE.
Di,ección Bolívar 64tI
Ciudad Iquique, Chile.
,,,
fono 156· 571424 802/ (56· 57) 415 534
156- 57) 476 002
e-ma il Irixsa@entelch lle,nel
Sitio Web WIIIIVII. t ri xs a.cI

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gelente General
Gerente Comercial
Gerente Técnico
ｅｮ｣｡ｲｧｾ､ｯ＠ de Calidad
José Manuet FIQueroa.
José Miguel Figueroa.
Carlos Rojas.
Angel ｇｵｾｭ￡ｮ Ｎ＠

INfORMACION CERTlFICACION
Norma ISO 9001
VersiÓn 1000
Fecha de Certificación 18 de Julio de 2005
Empresa certificadora SGS -CHILE

INEORMACION EMPRESA
Razón Social Fundición Allonone Noranda Chile lIda.
Rubro Minería.
Oirecclón : Av. Andrés Bello 2777, piso 8. Edilicio las
Indusulas. Las Condes. Santiago. Chile
Panamencana Norte, Km 1348 Anlolagasta. Chile
,,,
Falla (56-2) 337 06 00
(56·2) 334 72 25
FAlCON8RIDGE

Sitio Wcb wwwnoranda,c l

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General Manuel Mana.
Subgerenle General de apelaciones Robert Vos.
Gerente de Mma Francots Marcil.
IN EORMACION DE CERUfICACION
Sistema de Gestión Control de Calidad
Norma ISO 9001
VersiOn 2000
Fecha certificaCión Marzo 2005
Organismo acreditador UKAS, Inglalerra

INFOBMACION EMPRESA
Razón Social Productora y ｣ｯｭ･ｲｩ｡ ｬ ｩｾ｡､ｯｲ＠ GMK S.A.
Rubro Revestimientos Anticorrosivos para cañerias de acero
Comercialización de cañerías de acero.
Dirección central San Pio X N" 2460 01. 1007. Providencia
Ciudad Santiago. Chile
,,,
Fono

Emell
156·2) 499 7Z 00
156·2) 499 72 01
ingeniella@gmk.cl
Sitio wab www¡¡mk.cl

EJECUT IYOS PRINCIPALES

Gefenle Genelal Eduardo leguer Gonzalez.
Sub·geTente Técnico Osear MaramblO Galdamos.
Ejecutivo Comercial Anndres Brown Diaz.

INFORMACION DE CERTIFICACION
Norma ISO 9001
Versión 2000
fecha Certilicación 1 de julio de 2003
Emprese Certllicadora BVQI. BUloau Ve/llllS Ouality Intemallonal
INFORMACION EMeRESa,

Razón Social Ingeniería y ConstrUCCión Slgclo Koppers S.A.

Rubro Ingenlena y Construcción.
DirecCión Málaga 120. Las Condes.
Ciudad San tiago. Ch ile.
Fono (56·2) 2415141
Fax: (56·2) 2415 110

ｳ ｾ Ｉ＠
Email sigdo.koppers@skchlle.cl
Sitio Web www.skchile.cl

yrnrnvos eRINCIPALES

Gerente General Cristián BrincK M.

Gerente Técnico Javier Gómez C.
Gerente Operaciones Eduardo lauer R. INGENIERIA Y CONSTRUCCJON
ｉｎｦｏｒｍａｾ＠ ll!!Ilf.!m.tDB SIGnO KOPPERS
Norma ISO 900 1
Versión 1000
fecha de CertificaCión 19 de julio de 2002
Emlnesa Certificadora Uoyd·s Register auality Assurance

INFORMAClON EMPRESA

Razón Social Ingeniería VDesarrollo Tecllológico IOT S.A.

RubrG
DireCCión ,, Ingeniería. DesarrGIIG y Fabricación de Equipos de EleC1rófllca de Potencia.
Av_ Los Pa,aritos 6030, Estación Central.
Ciudad SantiagG Chile.
FGno (56 -2) 741 96 24 1I
F.. (56-2) 742 39 34
Email Idt@idt.cl 1¡
SillGweb www.1d1.cl

EJECUn:v:OS ｾｒｉｎ
Gerente General
Gerente Técnico
Gerente de Operaciones
ｃ ｬ ･ａｌｅ ｓ＠

Patricio lagos lehuede.

Luis Nelra Otero.
Marcelo Carvajal fuenzahda .
hA!,!?,! .
ItlEORMACION CEBIlEICACIOtl
Norma
Versión ,.,.
ISO 9001
l'
Fecha do Certificación 20 mayo 2005
Empresa Certificadora Underwriters l abGratGries Inc. (Ul)

'\
!fillIH..MACION EMPRESA

Razón SOCial · JohnsonOlversey Industrial y Comercial de Chile ltda.

Rubro : Fabricación com pra y venta de productos Quimicos
Dirección Centra l : Alcántara 200 piso S. las Condes
Ciudad : Santiago Chile.
Fono : 156·2) 33(j 57 00
F" · (56·2) 2D6 66 05 1,
Siti o Web · ｷＮｪｯｨｮｳ､ｩｾ･ｲｹ Ｎ ｣ｯｭ＠

ｾｅｃＡＮｉＺｖｏｓ＠

Gerente General
Gerente Comercial
P!!IN,CIPALES

Sergio Ossa
María Soledad Jiménez.
lohnsonDiversey A-=- 1I

Sub Gerente diVISión InstituCional

Sub Gerente de cana les do distrib ución

¡NfORMACION Ot ｃｅ ｒｔｬ ｅ ｉ ｃａ ｉｏｾ＠

Francisco lima.
Tomás Gareia· Vinuesa.
Clean is just the ｢･ｧｬｾｮｩ＠
I!
Norma l ISO!lOO2
Ve rsión Varsión 1994 1I
Fecha de Certificación Diciembre 14 del 2003
Empresa Certificadora BVal
INFORMACION EMPRESA
Razón Social Jorge Piddo y Cia. ltda.
Rub ro Consultoria y Asasoria
Dirección Central Av. Providencia 2653, 3 piso. Providenc ia
Ciudad Santiago. Chile,
Fono 156·2) 233 60 00
F" 156·2) 335 39 98
Email cllentes@jorgeplddo.cl
SitlOWeb www.lorgepiddo.cl

ｾ ｉｖｏｓ＠ PRINCIPALES
JORGEPIDDO
ING(NlfRIA
Gerente General Jorge Plddo OacareL
Subgerente General Vivíen Piddo Ganh.
Gerente de Ingenieria
de Obras de Infraestruc tura Efrain Jaque Carreño.

INfORMACION DE CERUFICACIQlt
Norma ISO 9001 UNN, UKAS, ANSI·RA B)
Versión
Fecha de Certllicación
Empresa Certifi cadora
"'"
15 de abril de 2003
BVQI Quality International

INFO RMACIO N EMPRESA

Razón Social Mlcrotec S.A. ' MICRO.
Rub ro Importadora comercial de insumos industriales e
ingenieria, mantención, ventas yexponaciones.
Dirección Parrnacola 210 Parque InduSlflal l o Echeves.
Ciudad : QUllicura. Chile
156-2) 443 62 41· 156-2) 739 20 56
"'"
F"
Email
156-2) 443 62 41· 156-2) 739 20 56
mlcro@microcl
Sltioweb : www.micrO.c l

EJECUTIVOS PRINQfAill

Gerente General : José Tones de la Rivera.

MiCRO
automación
Gerente AdministraCión y finanlaS Juan SOlelo Rojas.

INFORMACIO N CERTlFICACION

Norma ISO 9001

Versión 1000
Fecha de Certificación 9 Septiembre 2004
Empresa Certificadora Underwfllers lab<lratOfleslnc. (UU

ｾｦｏｒｍａｃ ｉ ｏ ｎ＠ ｾ＠

Razón Social Mrnera Doña Inés de Collahuasi.

Rubro Mlneria
Dirección Av. Andrés Bello 2687 piSO 11
Ciudad las Condes. Santiago. Chile.
Fono (56-2) 362 65 00
F" : 156-2) 362 65 62
Sitloweb : www.collahuasi.cl

E.J.E.CUTfVJ!.S...f.BJ1iCJeAlli.
COLLIlHUAStI
Presidenle Ejecutivo : Thomas ｋｾｬｉ･ｲ＠ L
Vicllp, ":;idenh' dI! Ol!5lIHollo . Alberto CenIa,
Vicepresidente de Ope raciones : Ricardo Pa lma.

INFORMACION ｃｅｒｔｉｆｾ＠
Norma ISO 14001 Norma : ISO 14001 Norma ISO 14{)[)1 Norma ISO 14.001
Versión , 1996 Versión : 1996 Versión 19116 Versión 1996
Alcance . OXido, Mlneroducto, Alcance : Total ｃｯｭｊｬ｡ｾｩ＠ Alcance Total C.ompañia Alcance : Total Compañía
Fecha de cert. : 11 de nOViembre Fecha de cert. 11 de nOViembre Fecha de cert. : 8 Julio 2005
Puerto Empresa ceno : NOA (NaCional
Ftlcha de Cen. : 20 de febrero 2001 1001 1001
Empresa ceno . TUV Rheinland EmpreSB ceno . TUV RhE lnland Ouality
Empresa Cert. : TUV Rhe lnland AssuranceJ
INfO RMACION EMPRESA

Razón Social Minera el Tesoro.

Rubro Mineria.
Olrecci6n Ahumada 11 piSO 5.
Ciudad Santlaga. Chile.
Fono 156-214224300
F.. (56·2) 369 08 S4
Sitio Web WWIN.tesoro.cl

EJECUTIYOS PRINCIPALES

Gerente General IgnaCIO Cruz Zabela.

Gelltnte de Operaciones Ramón Jorquera Flores.
Gerente de Recursos Humanos fuad Majluf Awad:

INFQRMACION DE CERTIFICACION

Norma : ISO 14.001/96

fecna certificación : del18 de Ablll del 2005
Organismo acrllditador : por Uoyd's Registe, Ouahty Assurance
El alcance es : aCbvidades 8socladas 8 las oper8Clones Mina,
procesamiento d8 mineral y producción de cátodos de cobre.

INFORMACION EMPRESA
Razón Social Minera Escondida Ltda.
Rubro Minería.
Dlrecci6n Central Av. AmellCO Vespucio Sur 100 P. 9. l8S Condes. Santiago. Chile.
Dlrecci6n Av. de la Minera SOl Antolagasla. Chile.

1".'1330
Fono 50 00
F.. 56·2 2076520
Sitio Web www.escondlda.cl
EJECUTlYOS PRINCIPALES
Presidente
VicepreSidente de Finanzas
VicepreSidente de Minería
Bert Nacken.
Alfredo Atucha.
Patricio Barros. ｾ＠
A.. MINERA ESCONDIDA
Optfo'ld' por 8HP l\t Iton
VicepreSidente de RR HH Jorge Muilol.
Vicepresidente de Desarrolllo Andres Hevla.
Vicepresidente de Procesos Marcelo Villoula.
ViCllprllsidente de SelV. Opelllc. Pedro Oamjanlc.
Vicepresidente de HSE Hugo ROlas.
INFORMACION EMPRESA CERTlEICACION
Norma ISO 14001
Facha de Certificación 1001
Empresa Certilicadora ERMCVS (Consultora Internacional!
Esta norma lue obtenida p8r8 todas las instalaCiones de Minllla Escondida.

INFORMACION EMPRESA

Razón Social Minera Pelambresltda.

Rubro Minería.
Dllecci6n Ahumada 11, piso 7.
Ciudad Santiago. Chile.
fono (56-2) 44521 22
F.. (56·2) 44521 SI
Sitio Web www.pelambres.cl

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garante General Jorge GÓmez. MINERA
Gerente de Operaciones Oscar lete lier. LOS PELAMBRES
GerBnte PlanificaCión y Desarrollo Francisco CaMI)al.
INFORMACION DE CERTlflCACION

Norma ISO 0001 ¡Sist GeSllÓn de Calidad) Norma ISPS tCódigo InternaCional para la protección
Varsian 1000 de los bUQues y da las instalaciones Portu8l1as)
Fecha certificaC ión Superintendencia Planta Molibdeno VerSión : Entrada en Vigenc ia JuliO2004
marzo 2005. Fecha de certificación Puerto Punta Chungo· Junio 2004
Empresa certificadora BVOI Empresa certificadora . Autoridad Maritima Nac ional DIRECTEMAR
INFORMACION EMPRESA
Razón Social Minera Pefambres Llda.
Rubro Mineria.
Dirección Ahumada 11, piso 7.
Ciudad San tiago. Chile.
FOllo Hi6-2) 44S 21 22
Fax ' 156-2) 44S 2181
SilioWeb www.pelambres.cI

ill.C1!IIYOS PRINCIPALES
Gerallte Gelleral : Jorge G6mez. M INERA
Gerente de 0.p.eraeiones : Osear Letelier. LOS PELAMBRES
Gerente Planlficaci6n y Des. : Francisco Carvajal.

..
INFOBMACION OE CERTlfICACION
Norma : ISO 9001lSisl Gestión Norma : ISO 9001 Norma : ISO 14001 ISist.

Version
Fecha certificaci6n
de Calldadl
, 1000
: Superilllendencia de Versión
ISist. Gestión
de Calidad)
, 2000
Version
fecha cert.
,
Gestr6n Ambiental!

Puerto Punta Chunge·octubre 2004

AbasteCimiento Fecha de cert. : Area Salud, Empresa ceno ABS Ouahty Evaluations
y co ntratos. Enero 2005, enero 2005 Minera los Pelambres Zona Cordillera
Empresa certificadora DNV IDet Norsk.e Veritas) Empresa cer!. : ONV(Det UG Planta y Mina VUE Servicios
Norsk Veritas) recomendada para la Certificación
en ablll2005.

IN FORMACION EMPRESA
Ral6n Social Minería Merrdian Ltda.
Rubro Minería.
Dirección General Velásquez 890, 01. 607
Ciudad Antolagasta. Chile.
,,,
Fono

Sitio Web
155-2) 253155
155-2) 220 402
www.meridiangold.com
f,J ECUIIVOS
Gerente General : Greg Struble
Gerente Mina : Esteban Chacón
Gerente Plallla : Callos Moreno
Gerente Geología : Chllstian Cubelli

INFORMACION PE CERIIFICACION
Norma
verslon
hch. certlficaci6n
Empresa certificadora
Fecha recert lficad6n
,..
ISO 14001
agoslo 2002
ONV
julio 2005
NOlma
Versi6n
heha de ･ ｬｩｦ｣ｾ Ｖｮ＠
EmplBu certificadora
, ..
ISO 14001

8 de Abril de 2005
SGS
vers ion 111114

INFORMACION EMPRESA
Razon Social Morlis Chile Llda.
Rubro Puentes Grúa .
Dirección Alcalde Guzmán 1431 , LOleo Ind.
Lo Camplno, Ouilicura. Santiago. Chile.
,,,
Fono 152·2) 603 28 17
152·2) 603 25 38
Email ssepulvedaCmorriseranes.eom
Sitioweb www.mOITIscranes.com.
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente Comercial Susana Sepúlveda Soto.
GererUe Finanzas
Representante legal
Ricardo Rios Heldt.
MH
INFORMACION CERTIFICACION
Norma AS /NZSIS0 9001 .
Versillll 1000.
Fecha de CertificaCión OS de abril2OO!i.
Empresa Certificadora Global Quahty Certificaban S.A.
INFORMACION EMPRESA
Rezón ｓｯｾｩ｡ｬ＠ . Im\'l. 'í 11"1.\'1 .1',,1\'10 ＦＮＱｲＬｩｮｾｳ＠ Int COlíl. Uóa.
RllblO . ImpQr\acion y labricacion de pa1\es V piezas para vehículos.
AeronaVils y maquinaria.
Dirección Central Camino Santa Margarita N' 0241 .
Ciudad Santiago. Chile.
,,,
fono : \56-2)87\ SilO · (56·2) 871 SI 211 . 156-2) 1154 2316
: ＨＵＶ ﾷ ＲＱＸｾＳＹＤ＠ - (56·2)8540418
Email ventas@partsch,le.cl
Sitioweb www.partschile.cl

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General Sr. Christian Jacob Nader. &
Gerente Comercial Sr. Eduardo Wiedmaier Te8rll.
O"'
INFORMAC!ON OE CERTlf!CACION
Norma ISO 9001
Versión 2000
fecha Certificación 1711 1/04
Empresa Certificadora BVQ, (Bureau Vefltas)

INfORMACION EMPRESA
Razón SOCial Productos Cave S.A.
Rubro Productos Químicos para la Construcción.
Oirección Central Panamericana Norte N. 18900. Sitio 2.
Comuna Lampa.

,..
Ciudad Sanliago. Chile.
fono (56·2) 270 99 00
(56-2) 270 99 80
Emall contacto@prod uctoscave.com
SitioWeb _ productoscave.com

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General Jorge Gilmel Sch.
Gerente Comercial Alejandro Brahm G.
Gerente Operaciones Carola Va lenwela.

INfORMACION EMPRESA CERTlflCACION ｾ Ｂ ｃ Ｎｌ＠ ｃｏ Ｂ ｏ ｨＢ ｏ ｾ＠

Norma ISO 9001

Versión 1000
Fecha de Certificación 23 de mayo de 2002
Empresa Certificadora CESMEC Ltda.

INfORMACION EMPRESA
Razón Social Rentaequipos leasing S.A.
RubIO Leasing Operativo.
Dirección Central las Hortencias 501 .
Comuna Cerrillos
Ciudad Sanllago. Chita.
,,,
fono (56-2) ti80 42 20
156·2) 557 53 84
Email info@relsa.cl
SitioWeb ................relsa.el

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Gerente ComerCial
GeulI\le Negocios
ｇ･ｲｮｴｾ＠ Adm. y Finamas
Hernán fuica .
Melkon Kazalian.
Orlando Villalobos.
Alejandro Verdugo.

INfORMACION EMPRESA CERTlFICACION

Norma ISO 9001
Versión 1000
Fecha de Certificación 27 ahril2004
Empresa Certilicadora BVQ1 Chile S.A
INEORMACION EMPRESA
Razón Social Sherwin Wllhams S.A.
Rubro Pinturas. revestimientos, barnic es V aerosoles
Dirección Central Avenida la Dlvlsan· 0689
Comuna San Bernaldo
Ciudad Santtago
Fono (56-2) 854 30 00
F" 156-21854 23 10
[mail gindustnal@shelWin.cl
Sitio Wob www.sherwin.cl ISO 9001 :111111,
Cert,C""I.NlIn\>c! 3Sj;:,..'
I'JECUTlyOS PRINCIPALES
Geren te General José AntoniO lavín Valdés.

ｾ｜＠
Gerente Comercial Paul Skog.
Gerente Operaciones Enrique Bravo
SHERWIN
INfORMACION EMPRESA CERTIFICACION ｾ＠ WILLlAMS.
Norma ISO 9001
VerSión 2000
Fecha de Cenificaclón 15 diCiembre 200J
Empresa Certificado". ABS QUAUTY EVAlUATIDNS

INEORMACION EMPRESA
Razón SOCial Sika S.A.
Rubro Soluciones para la constr ucción e Industria
Dirección centra l Av. PreSidente Salvador Allende 85.
Ciudad Santiago Chlle_
Fono 156-2)5106500
F" 156-2155237 SO
Email ventas_servicio@cl.slka.com
Silioweb www.sikacl

EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General Juan Francisco JimÓnez.
Sub-gerente Tócnico Bernardo da la ｐ･ｾ｡Ｎ＠
Ejecutivo Comerc ial Carlo s Mufloz.

INFORMACION OE CERTlflCACION
Normas
Versión
Fecha Cefuhcaclón
Empresa Certilicadora
ISO 9001 - ISO 14001
2000
16 agosto 1994 - 21 dICIembre 1999.
IRAM. InstJ1ulO de NaCionalización de Materiales d& Argentina_

INfORMACION EMPRESA
Razón Socia l SKM Minmelal SAl SKM Minmetslltda.
Rubro Servicios de Ingeniería /ln genUlría V Construcciones
DireCCión Central José Domingo ｃ｡ｾｳ＠ N° 2700, Nuños, Santiago. Chile
Fono 156 2) 694 90 00 -156 2) 694 92 07
F.. : 156 21225 96 ｾ Ｑ＠
[mail : skmminmetalGlskmminmelal.com f gerenclaCskmminmelal.com
SltioWeb : www.skmmlnm&lal.com
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gelente Genlllal América Angus Brodle.
Dlreclor Comercial San\o RizwlO.
Director ｅｪ･｣ｵｴｩｾｯ＠
Gerente Flllanzas
Chile Rodrigo Muñoz Pareira.
Fed emo Caram Caram. ｾｍｭｬｮ･｡＠
Gerente Desarrollo de Negocios Fernando Royes Jiménez.
Gerente Ingeniería Manuel Reyes Fu emes.
Gerente ServicIos de Terreno Silvia Flores Proharalll.
Gerente EPCM / CM Eugenio Arzola Acuña.
INFOMACION..Dl.CERTIFICACION
Norma ISO 9001
Versión 2000
Fecha de CeMitaclón 2B diciembre 2001 hasta 01 enero 2008
Empresa Certificadora Lloyd's R8{11Sler Ouallty Assurance.
 CAPITULO
=-"---[I]
 Desafíos Tecnológicos de la Minería

1. PRESENTACION - o
La actividad minera, fundamentalmente del cobra, es la principal
industria para la economía V el desarrollo del pais y su progreso
ha estado siempre marcado por nuevas necesidades. las que se
presentan en forma permanente. En ellas se combinan l actares de
disllnta naturaleza V ha sido posible ver cómo convergen hacia un
punto de encuentro que permite que la minería conserve su posi·
ción preponderante.
Los recu rsos mineros de cobre se presentan en forma natural en
el manto rocoso y para su explotación comercial se distinguen los
óxidos -tipO crisocola, malaqUlta-. los sulfuros secundanos -tipo
cove lina. calcosma - y los sulfuros primarios -calcopirita -, entre
otros. Durante muchos anos,la convenienCia de poder trabajar con
re cursos mineros ubicados cerca de la superficie. con leyes altas
por sobre el 0,4% que es lo razonable para pensar en tratar una to-
nelada de mineral, hiZO más lacil su tratamiento con las tecnologías
disponibles, sin re cargos mayores por concepto de aplicaCIOnes
medioambientales o de inversiones para abastecimiento de agua
yenergía
El presen te capítulo toma en cuen ta los aspectos prinCipales de los
hitos tecnológiCOS que ha atravesado la mlOeria en la época más re -
cien te. como fundamento de las tendencias futuras que se esperan
en esta Industria.
2. TECNOLOGIAS CONSOLlOAOAS - o
la producción de cobre puede realizarse por procedimien tos piro-
metalúrgicos e ｨｩ､ｲｯｭ･ｴ｡ｬｧｾｳ＠ según el ti pO de mineral que se
utilice como alimentación.
los concentrados de mineral, que conti enen minerales de sulfuro
de cobre y sulluro de hierro. se tratan prinCipalmen te mediante pro-
cesos plromelalúrgicos para obtener productos de cobre de alta
pureza. Esta tecnología comprende las etapas de chancado/flota-
ción, secado, fusión de concentra dos, limpieza de esconas, planta
de áCido, conversión -refinación V moldeo y es seguido de electro-
refinación para alcanzar la lorma de cátodo, que finalmente es co-
mercialllado.

Las tecnologías tradicionales de pirometalurgla han hecho un los minerales OXidados V los sulfuros secundarios, en tanto, se tra -
tremendo aporte, consolidando los tratamientos via molienda, 110- tan mediante procesos hidrometalúrglcos para obtener productos
tación y fundic ión-refinación, para la producción de los sulfuros. de cobre de elevada pureza los minerales oxidados, los sulfuros
Mas rec ientemente, la hidrometalurgia también ha ocupado un rol secundarios (tipo calcos,"a, covelina) V los materiales residua les de
protagónico pa ra el tratamiento fundamenta lmente de minerales baja ley, se lixiVian con acido sulfúrico obtenido en el proceso de
oxidados, a través de lixiViación en pilas, eKlracclón por solventes V fundiCión la liXIViación se realiza in situ o en pilas especialmente
electro-obtención, con aportes Inmensos para reducir costos val. preparadas, desde donde la solución con contenido de cobre sigue
canzar la sustentabilidad ambiental. aguas abajo haCia las plantas de eKlracción por solventes V electro·
obtenCión !SX!EW).
La situación de los últimos ｡ｾｯｳ＠ ha cambiado. En la actualidad. el In-
terés de las empresas está focallzado en la explotac ión de recu rsos
mineros que sean lixivia bies, para poder reemplazar aquellos que
ya han sido beneficiados ｾ｣ｯｭ＠ ocurre, por ejemplo, con Chuqui-
ca mata, El Teniente. Escondida l como aquellos recursos que pron -
tamente iniciaran su explotación (Escondida Norte, Spencel. Frente
a este panorama,la minería está obligada a innovar las tecnologías
ac tualmente en uso, las cuales, como se ha visto, están basadas
en procesos líSlco -q uímicos. Es necesario benefiCiar minerales que
presentan leyes bejas, condición por la cual actualmente no son
rentables. En esta categoría se asocian los sulfuros primarios y el
tratamiento no convencional de recursos que presentan impurezas.
como arsénico, antimonio, bismuto, flúor, uranio, entre otros.

369

2.1. Aportes de la Pirometalurgia
Algunos de los principales éxitos de tecnologias creadas desde el
interior de los mayores conglomerados mineros en la rama de piro-
metalurgia. consideran:
Noranda inició en 1997, culminado en el año 2002, la puesta en
marcha del Convertidor Continuo Noranda, llegando a fijar más
del 90% del azufre contenido en el concentrado de alimentación.
Cabe destacar que su fortaleza tecnológica en pirometalurgia le
permite mantenerse competitiva en el negocio de la fundición co-
mercial a maquila (NCustom Smelter").

las principales tecnologías pirometalúrgicas del cobre y la can-

1. La creación por parte de Outokumpu de la tecnología del Horno tidad de plantas que las emplean en el mundo se muestran en las
Flash, a fines de los años 40, un hito en la metalurgia de los me- siguientes tablas:
tales básicos. especialmente para el cobre.

TABLA N" 1
Outokumpu ha avanzado en el proceso NFusión Flash Directo a
Blister" para procesar concentrados de leyes normales. pues
Tecno loglas Plrometalurglcas en la Mmerl8 de l Cobre
actualmente ya se aplica para concentrados de alta ley (Olimpic
Fusión Conversión Refino Limpieza de Escoria
Dam, Australia), Otra propuesta pirometalúrgica de Outokum-
pu. basada en la experiencia del Convertidor Flash Kennecott- Batch Continua Batch Continua Batch Batch Continua
Outokumpu, es el desacoplamiento del proceso de fusión del Reverbero Ausmeft ｃｯｮｾ･ｲｴ￭､ ｲ･ｳ＠ Flash Anódico Pirometa- Pira meta·
Pierce Smith Converter Busculante IÚfgico hJrgicn
proceso de conversión, de manera que la Fusión flash u otro BiaS! Furnace Noranda
horno de fusión entregue granallas de eje de cobre, producto ｃｯｮｾ･ｲｴ ｬ ､ｯｲ･ｳ＠ NOfanda Anádico tipo ｔ･ｾ ｩ･ｮｴ＠ Teniente
Horno Flash Inco
intermedio que puede ser transportado a larga distancia para ｈｯ｢ｾ･ｮ＠ ｒ･ｾｲｴｈｬｯ＠
Eléctrico
continuar allí con el proceso de Conversión Flash, para optimizar Isa Smelt Teniente Eléwil:O Eléctrico
Continuo
las condiciones operacionales y medioambientales del procesa- Mitsubishi l.. u<Y,oIo, FlotaCión
miento global. ｖ｡ ｮｹｵ ｫ｡ｾ＠
Mrtsublshi
ｃｯｮｾ･ｲｴｩ､＠
11. Codelco ha hecho un aporte significativo al mejoramiento de las Teniente
fundiciones de cobre con su tecnologia basada en el Convertidor Flash
Teniente. Outokumpu

Codelco mantiene como programa corporativo de investigación TABLA N' 2

el potencia miento de su Tecnologia Teniente, con el propósito de
alcanzar la continuidad del proceso de fusión en un Convertidor Cantidad de Plantas por cada Tecnologla Plrometalurglca
Teniente que produce Nmatas" de alta ley (68% a 75% de Culo aco- Tecnologías Pirometall!rgicas Plantas
piado tanto con una conversión a blíster en un reactor basculante Ausmek 1
BalJinCopper Smelting 1
(Convertidor Teniente o Peirce Smith modificados). como a la lim-
ｏｾｹｧ･ｮ＠ Flame Furnace 1
pieza de escorias. Reactor Noranda 3
Flash Inca 3
En los últimos años. se ha aplicado exitosamente la fusión a ma- Isa Smelt 3
Mitsubishi 3
tas de cobre de alta ley y limpieza, primero de escorias continua, Vanyukov 3
completándose con el proceso de conversión en modalidad
batch (Convertidor Peirce Smith). Luego se pasó a las etapas de
Convertidor Tenrente
Horno Eléctrico
•,
pruebas a nivel industrial de la conversión continua. Conv.Temente/RevefbjOutokumpu 10
BiaS! Furnace 11
Reverb€ro
111. Igual mente Noranda ha desarrollado una destacada tecnolo- ｃ｡ｮｾＬ＠ Teniente yReverbero 13
"
gía de fundición basada en el Reactor Noranda. Flash OutoKumpu
TOTAL PLANTAS EN OPERACION A NIVEL MUNDIAL
•
116

370
De la tabla N° 2. se aprecia el liderazgo tecnológico alcanzado por
la Tecnologia Flash de Outokumpu y la importante participación de la
Tecnología Convertidor Teniente. las tendencias más recientes de
la pirometalurgie del cobre se orieman hacia el procesamiento con'
tinuo, es decir, llevar a cabo le fusión de concentrado y conversión
a blíster en un solo proceso (1 l.
2.2 Beneficios de la Hidrometalurgia
El tratamiento de SXjEW, es al dia de hoy la más moderna tecnología
en la industria del cobre. Fue desarrollada en Estados Unidos en los
años 60/10. la primera instalac ión industrial fue realizada en Arizo·
na (yacimiento Bluebird) en 1968, con la tecnologia desarrollada por
Hazen Research Inc., la tecnología de extractantes de General Milis
Ca. y el diseno de la planta de Bechtel Corporatlon. En ese entonces,
la lixivi ación ácida de óxidos de cobre ya era ampliamente conocida
e incluso fue implementada por Chuquicamata en 1912. A panir de
los avances tecnológicos desarrollados en Estados Unidos, en 1970
comenzó el tratamiento de los minerales oxidados de la mina Exótica
(hoy Milla Sur de Codelco Norte). Esta faena -q ue debió paralizar en
1974, debido a la gran complejidad metalúrgica del mineral·, fue re-
abierta en noviembre de 1976, luego de intensas labores de investi·
gación, incorporándOle un pre-tratamiento mediante curado ácido.
la segunda instalación industrial en el mundo de SX, se prOdujo en
1970 en la mina Bagdad de la desaparecida Cyprus (hoy en manos
de Phelps Dodge). Posteriormente, se sumarfan en la misma década
otros proyectos como Nchanga en Zambia, Cerro Verde en Perú, y
TwinButtes, Johnson Camp, Miami, Battle Mountam, Inspiration y
Rayen Estados Unidos
11 ) Ｂｾ＠ Invesugle,ón e Innovación tecnológ'CI en la mm"i. del COb,e' 120011. Oi,ec·
cHÍn de Estudio s Com'$i6n Ch ,le na dal Cobre
En Chile, la incorporación de la extracción por solventeS fue Imple-
mentada en 1981 por la Sociedad Minera Pudahuel (SMPL que en
ese entonces explotaba la mina lo Aguirre y donde, además, intro-
dujo por primera vez en el país, la tecnología conocida como lixivia-
ción bacteriana en pilas por capas delgadas nhln ｬ｡ ｹ･ｲｾＩ＠ o BTL En
1984 se aplicó el proceso SX en Codelco El Teniente y en 1987 en
Codelco Chuquicamata para el tratamiento de ripios.
Respecto de la empresa Sociedad Minera Pudahuel, cabe destaca r
su enorme influen Cia para la Introducción masiva de la lixiviación
corno método de extracción para la actividad productiva de cobre
en Chile. Su aporte tuvo la capaCidad para obtener un 'icenciamien-
to de patente y realizar posteriores transfonmc ies ｳｵｬＨｉｴｩｶｾＬ＠ de
tecnologia. Así es como, entre 1991 y 1998, está con tabilizado que
cerca del 44% del aumento de la prodUCCión anual chilena de cobre
de mina correspondió a cátodos producidos por el proceso de pilas
Tl, extracción por solventes y electro-obtención. En el período, el
aumento de la producción anual chilena de cátodos por el proce-
so TUSXJEW igualó el 33% del aumento de la prodUCCión anual del
mundo OCCidental de cobre de mina. En consecuencia, se estima
que esta difus ión tecnológica fue uno de los fa ctores significativos
de fortalecimiento de la competitIVidad internacional de la minería
cuprifera chilena. (2)
Según los estudios y experiencias recogidas del terreno, las ven-
talas compara tivas de la tecnología SXjEW es que normalmente se
aplica a sulturos de cobre de leyes inferiores a 0,4% (contenidos en
ripios de botadero. polvos de fundición, sulfuros secundanos de baja
ley, entre otros) y a óxidos de cobre con leyes Inferiores a 0,35%.
No obstante, algunas de las limitaciones que esta tecnología ha
encontrado en la Industria. son el abastecimiento de ácido sulfú-
rico, poca disponibilidad y elevado precio de este recurso, el alto
consumo específi CO de energía (por el EWI. lo que ha conducido
a problem as de purificaCión de las soluciones producto de minera-
les complejos, y que só lo es pOSible realizar para el cobre y no sus
subproductos -que también tienen un valor comercial- como molib-
deno, oro, plata. Además, la lixiviación de sulfuros secundarios es
lenta respecto de tecnologías pirometalúrglcas, pero permite operar
a mucho más bajas leyes.
Paralelamente al desarrollo de la hldrometalurgia, surgieron avan-
ces en pirometalurgia para el aprovechamiento de la energia calóri-
ca contenida en los sulfuros, que permitieron un menor consumo de
m "Mlneri. y formacHÍn de cluster.", Jo,ge Bedal. O,v..iÓn de Desarrollo
l"Oduclivo V Empresarial, Cepal. mayo 2(Ol
371
 energía en la electro-obtención, pero las variables ambientales y los
costos de capital para faenas de explotación en los rangos de leyes
menores indicados anteriormente hicieron mas competitiva la linea
de tratamiento SXJEW.
Años mas tarde, surgen alternativas de tratamien to para el oro, como
la lixivación por cianuración en pilas en operaCiones de Refugio,
Tambo, Marte-Lobo y lixiviación para concentrados de cobre (hasta
calco pinta), como la que desarrolló Escondida en Puerto Coloso y
Phelps Dodge en el proyecto Bagdad, que senta rian las bases para
iniciativas més rec ientes comprendidas dentro de la biolixiviación.
La lixiViación aplicada a otro tipo de mlrlería, como la no metálica,
encuentra en el caso del productor de nitratos y yodo 50quimich
150M). casos también Irlteresantes de conSiderar. Con el propósi·
to de producir yodo en forma adiCional al obtenido en las faenas
tra dicionales (chancado y lixiviación en bateas), esta empresa de-
sarrolló Is tecnología de lixiviación en pilas para el tratamiento de
los ripiOS (1988- 1990), posteriormente para desmontes (1991-1993),
y luego para ca liche (1 994- 1997). Para lelamente, SOM desarrolló la
tecnología de obtenció n de sales de nitrato (1995- 1996), a partir de
La partiCipación que tuvo la producción de cobre por esta vía, en
la producción total del mundo occidental de cobre proveniente de
mlrleral, pasó en este período del 9,6% al 19,8%. De esta manera,
el 46,7% del aumento total de la producción mundial de cobre entre
ambos años, prOVinO de estos procesos hldrometalúrgicos.
Tomando como período de estudiO lo acontecido entre 1990 y 1995,
es pOSible observar que la prodUCCión nacional de cobre mina au-
mentó en 900.000 toneladas anuales. De esta cifra, 252.000 toneladas
anuales aproximadamente correspondían a 16 pla ntas con proce-
sos de lixiviación puestas en marcha en el perrodo. Al gunas de ellas
fueron Cerro Colorado, El Salvador, El Soldado, Biocobre, Iván Zar,
Santa Bárbara, lince de Michilla, Mantoverde, Ouebrada Blanca y
Zaldívar.
TABLAN"3
PROYECTOS LlX/SX¡EW 1990 2000
CAPACIDAD DE PROOUCCION POR ANO DE PUESTA EN MARCHA
I En Toneladas or anol
Mo de puesta Gn marcha PrOV9CIOJ Total

..
las so luciones de descarte de las operaciones de lixiviación en pi-
1992 lince 23.000
las desMadas a la obtención de yodo. En la actualidad, existen a lo 1993 Cerro Colorado 45.000
menos tres faenas mineras más en el país, que aplican con buenos
resultados las tecnologias impulsadas por SOMo
1994
El Soldado
Blocobre ,
4."

El Salvador nlOO
Iván - Zar 10.000
En todo el mundo la industria de la mlrlería sigue estudiando las me- Quebrada Blancs 75.000
Chuquicamata LGS 12.500
jores alternativas para el tratamiento de los recursos conocidos y
surgen tendencias mas atractivas que permiten focalizar los esfuer-
"" El Salvador - expansión
La Escondida - Coloso
12.500
80.000
lOS para la inversión en nuevos conocimientos. linca - expanSión 27.000
Montevarde 42.500

..
Santa Bárbara 33000
Aporte de la Hidrometalurgia a la Producción Minera Zald ivar 125.000
Subtotall991 - 1995 ."
Entre 1990 y 1998, la participación que tuvo Chile en la producción
1996 Andacollo 10."
del mundo OCCidental de cobre mina aumentó del 21,5% al 36,3%. Cerro Colorado - e_pensión 15.000
Esto se explica porque el proceso de lixiviación en pilas SX¡EW. tuvo Sanla Bérbara - expanSión 33."
El Soldado - expanSión 3."
una marcada y preferente difusión en Chile, alcanzando una partici·
1997 El Abra 225.000
pnclón importnnto dentro de In producción mundwl de cobre basada Radomiro Tomlc 150.000
en este tipo de metalurgia extractiva. Otro factor a considerar es el 1998 Cerro Colorado - expanSión 411000
CollahuaSI 50.000
hecho que el país posee alrededor del 40% de las reservas y el 38%
Lomas Bavas 60.000
de la producción mundial de cobre, ocupando la primera posición en
el mundo con layes que promedian el l %.
"99 la Escond ida
Santa Bérbara - expansi6n
125.000
12.000
1000 RadomllO Tonuc - expansión 100.000
Leonor Tesoro 60000
A saber. entre 1990 y 1998 la prodUCCión mundial de catados que
se originaba en procesos de lixiviación SXJEW, aumentó de 708.000
,,,,,_mm ",..m
TOTAL t99t -2OOO 1.402.000
toneladas a 2.01 3.000 toneladas y alcanzó el 55% del conjunto de los
procesos hidrometalúrgicos considerados sólo en ese último afio.

372
Entre 1996 Y 2000, la producción total de cobre mina en Chile aumen-
tó en cerca de 1.200.000 toneladas anuales, correspondiendo a los
procesos de lIXJSXJEW el 61,5%. Esta última cifra incluye 221.000
toneladas adicionales provenientes de la ampliación de 16 plantas
antiguas y 511 000 toneladas de once plantas nuevas con metodo
de lixiviación más SXJEW que comenzaron su operación a partir de
1996. los princ ipales proyectos de ese período fueron El Abra, Ra -
domiro Tomic, COllahuasi, Lomas Bayas, Escondida, El Tesoro. (ver
tabla 3).
La mineria proveniente del sector privado en el país, representó en
1995 una participación de la producción total de cobre fino de 53,2%,
mientra s que en 1999 fue de 63, 1%. Esta tendencia se manifestó
como consecuencia de un crecimiento sostenido en la producción
de cobre a nivel naciona l que alcanzó las 4.380.000toneladas en 1999
y que ha ido en un alza sostenida a la fecha desde ese entonces.
3. TENDENCIAS A PARTIR DEl
POTENCIAL GEDLOGICD DE CHILE
• de ocurrir que un depósito con grandes cantidades de mineral su·
Según últimos estudios sobre evaluación de recursos, Chile enca-
beza los rankings de indices de potencial minero y de atractivo para
la inversión, los que consideran, principalmente, elementos geológi-
cos y de políticas públicas orientadas a la minería .
Los datos más recientes disponibles indican que el pais tendría
aproximadamente 355 millones de toneladas de cobre fino. Esto in-
Cluye recursos en categorías Demostradas más inferidas, para una
ley de corte de 0,3% de cobre. De estos recursos totales, existirían
160 millones de toneladas de cobre lino con tenidas en calidad de
re servas (económicamente extraíbles).
A partir de las actuales tasas de prodUCCión (un promedia de 5,0
millones de toneladas por año), el nivel de reservas económicas
existente permitiría un horiZOnte de explotación hasta el año 2035 y
en el caso de que los recursos se transformaran en reservas, este
horizonte se ampliaría hasta el año 2070. Estas proyecciones pueden
variar, tomando en cuenta fa ctores clave como: 1) la introducción
de nuevas tecnologias de tratamiento de minerales; 2) mayores de -
mandas de consumo en el mercado mundial; 3) un precio adecuado
que incentive las exploraciones y la posibilidad de nuevos descu-
brimientos.
Desde el punto de vista de las compOSiciones, el mineral en la roca
se presenta de manera natural -desde el interior de la Tierra- en la
forma de su lfuro primario Icorrespondiente a la parte profunda de
un yacimiento en que se han preservado las caracterisllcas de su
form ación original, sometido a grandes presIOnes y temperaturas). A
consecuencia de enriquecimientos posteriores, sobre él se posicio-
nan los sulfuros secunda rios o supergénicos (donde los minerales
han sido alterados por efecto de circulación de aguas superfi ciales,
produciendo la disolución de algunos mmerales, pasando a cons-
tituir zonas de alta ley en la tipología de sulfuros) y mas arriba los
ÓXidos.
Estimaciones geológicas, señalan que en general el cobre tipo cal-
copirita (de la categoría sulfuro primario) presente en la naturaleza,
representa aproximadamente un 70% de las reserva s medidas del
metal rojo en el mundo. Ahora, si bien las reselVas del sulfuro pri-
mario corren con venta ja en térmll10S potenCiales re specto de los
secundarios, en términos del total de cobre contenido, un fa ctor a
considerar caso a caso son las leves de mineral. En ocasiones pue-
pergénico. que cuenta con la tecnología de procesamiento indicada
a costos razonables, no sea viable comercialmente porque presenta
leyes decreCientes.
En un escenario futuro, si laliKiviación de los sulfuros primarios fuera
factible, grandes cantidades de mineral -actualmente de valor sube-
conómico- podrían ser beneficiadas, mientras que en otro tipo de
recursos permitiría alcanzar apreciables rebajas en los costos. En
TABLA N" 4
Mina Rosario ICollahuasil Sierra Gorda·Proyecto
Quebrada Blanca Chlmborolo·Proyecto
El Abra El Mono (Fortunal-PrO'{ecto
ZaldÍYar El Temente
Escondida Los Pelambres
Chuqulcamata Los Bronces
Spence· Proyecto Rio Blanco (Vil' Andln.1)
Espelaru:a-Proyecto
373
 ｾ _ ｴＮ
ＧｉＮ＠
,' -
Ｎ ｾＬ＠
t'j
ｾ＠ . . 1. 't";'J
.::;;¡¡,
'-
-
el caso de Chile, nuevos depósitos podrían ser favorecidos con esta
alternativa de procesamiento, como muestra la tabla número 4.
4. LAS NUEVAS TECNOLOGIAS
• nologías para la Minería de 8ioSigma. en la Región Metropolitana y
4,1. lIxi,iacion Biológica
Consecuente con el diagnóstico de la búsqueda de nuevas alterna-
tivas de tratamiento para el beneficio de minerales más complejos,
es que el mercado interno V mundial ha trabajado en proyectos de
distinto tipo pera la generación de los conocimientos necesariOS
que permitan la utilización con fines comerciales de este tipo de
recursos.
Uno de los diagnósticos más consolidados es que para el tratamien-
to de los minerales sulfurados no basta una solución ácida, por fuer-
te que ésta sea, por lo que se necesita un agente externo que ayude
en el proceso, aumentando el potencial de oxidaCión y disolución
del mineral: las bacterias mineras. Ellas son las responsables de la
biolixivlación.
Algunas de las empresas que están desarrollando proyectos cono-
cidos para el tratamiento de este tipo de minerales son las siguien-
tes:
a) Biosigma
Una de ellas es BioSigma, empresa creada por Codelco y Nippon
Mining & Metals Ca. Ltd. (Japónf. Comenzó a funcionar en juniO de
2002, con el objetivo de desarrollar tecnologías comercialmente
aplicables, utilizando avances en materias específicas como genó-
mica, prote6mica y bioinformaclón de microorganismos para la mi-
neria. Se trata de una alianza entre estas dos empresas mineras con
el Gobierno de Chile. Ambas compañias hicieron un aporte de USS3
millones. Otros USS2 millones provienen de Corfo y Conicyt.
Durante 2003, la empresa puso en marcha contratos de investiga-
ción con varias univerSidades de Chile y Japón en los que partici-
pan alrededor de cuarenta investigadores seniors y sus asistentes.
Estos proyectos de investq:lación conlunta se han focalizado en el
estudio de microorganismos conocidos y nuevos que intervienen en
los procesos de biolixiviación del cobre. En el mismo año, la empre-
sa logró identificar cerca del 95% del material genétiCO de una de
374
las bacterias en estudiO y comenzó los trabajos para probar a nivel
piloto la efectividad de esta bacteria para luego pasar a pruebas
mdustnales.
En estos momentos funciona el Laboratorio Referencial de 8iotee-
su tarea comprende la verificación y transformación en tecnología
minera aplicable de los conocimientos que ha obtenido en proyec-
tos y programas de ciencias básicas afine s. El laboratorio reúne
tecnologias apropiadas para aislar, cultIVar, caracterizar y mantener
una variada gama de microorganismos aSOCiados a la blolixiviación
de minerales, incluyendO su caracterización con técnicas de última
generación para determinación de AON y genómica funcional.
bl Alliance Copper limited
la otra iniciativa consiste en una Planta para el tratamiento de COIl-
centrados de flotación constituidos por especies de minerales de
cobre sulfurado con alto contenido de arsénico, en las instalaciones
de Codelco Norte, en Calama. El tratamiento será mediante un pro·
ceso de biolixiviación, utilizando microorganismos del tipo mesófilas
ｾｱｵ･＠ operan a temperaturas superiores a 15"C).
Para ello la empresa Alhance Copper ltd., que componen Codelco
y BHP Billiton, pusieron a funcionar de modo experimental durante
un par de ai'ios, una planta que buscaba cumplir con los objetivos
de trata r los minerales provenientes maYOritariamente de la mina
Mansa Mina. En la actualidad los buenos resultados iniciales le han
permitido formalizar esos conceptos, dando un paso más para pla-
near la construcción de una Planta Industrial de 8iolixiviación para
el procesamiento de 1.410 tonldia de concentrados de cobre con
alto contenido de arsénico, que se producirán en la concentra dora
de Chuquicamata, y el tratamiento da 130 tpd de pOlvos de fundición
provenientes de la fundición de Codelco Norte.
El proyecto se encuentra en etapa de prelactibilidad Y debe avanzar
hacia la de factibilidad durante el tercer trimestre de 2005, etapa
que se prolongará hasta mediados de 2006. La construcción debe
iniciarse el año 2001 para comenzar la producción comercial a con-
tar de mediados de 2009.
la inversión asociada es de US$328 mi llones.
e) Intee limited

la empresa Intec limited, de Australia, es dueña del ｾ ｐｲ ｯ｣･ｳ＠ ｉｮｴ･｣ｾＬ＠
desarrollado en 1990 y Que consiste en un proceso hidrometalúrgico
patentado para la extracc ión de cobre puro y metales preciosos a
partir de concentrados de sulluros mediante una melcla de clorur o
y bromuro de sodio.
Esta mezcla de haluros, muestra caracteristicas lI.ivianles podero-
sas cuando es usada en el tratamiento de la alimentac ión de con-
centrado s. Posteriormente, la mezcla de haluros es regenerada en
solución en el anodo durante la electro·obtención.
cala (laboratorio!. se pasó a una planta piloto de 50 k.gs de cobre por
día Vfue subsecuentemente probada en una planta de demostración
de 350 tpa de cobre. Con el tiempo, las metodologías de diseño, ma-
teriales de construcción V el control del proceso han tenido dife-
rentes mejoras, pasando por una completa ca lificación V validación
por parte del especialista canadiense, H.G. Engineeríng.
Inte c estima poseer ventajas notables de su proceso respecto de
otras alternativas de fundición (inCluyendo refinación) y tecnologías
hidrometalúrgicas, por la combinación de los siguientes factores:

El proceso de cobre Intec ha sido probado durante la última década

a un costo de USS15 millones. El desarrollo comenzó a pequeña es-

Diagrama de Proceso de Alliance Copper lId.

I - =::::r°l
I
I s=:..='" I
®-----,
•
ｵｾ ｟ Ｑ＠

375
 • Costos de operación y de capital significati . . amente más bajos.
Viabilidad económica a ni. . eles de capacidad tan baja como
15.000 tpa de cobre.
Producción de residuos aceptables para el medioambiente.
Recuperación de metales preciosos en el circuito de lixi....iación
del cobre.
• Tolerancia de concentrados de bajo grado y Hsucios (con conta-
H
minantes).
Habi lidad para tratar todos los minerales de sulfuro de cobre; in-
cluyendo calcopirita.
Bajo consumo de energía.
Sin emiSiones liquidas.
Sin prOducción de gases noci.... os.
Sua . . es condiCIOnes de operación de bala temperatura y a pre-
Sión atmosférica.
Intec recatea que un número imponante de procesos hidrometa-
lúrgicos han sido desarrollados como alternativa a la fundición,
pero a excepción del Proceso Intec, ninguno ha demostrado una
. . entaja competiti .... a sostenible sobre la fundición.
4.2. Li.jviacion mediante prasion
El otro mundo de tecnologías de lixi....iación tiene una componente de
origen puramente químico y se trata del tratamiento de los minerales
utilizando presión mediante autoclaves.
Una alternati . . a para tratar minerales sulfurados con impurezas que
no ha sido explorada de manera tan . . isible en Chile aún y que surge
como opción medioambiental superior a la fundición, es la de lixi....ia-
ción en autocla . . e de concentrados de lIotación de cobre, tendenc ia
hasta ahora ampliamente desarrollada a ni.... el mundial para el pro-
cesamiento del níquel.

Diagrama de Proceso de Intec .

.ｾ＠
,
- .......... -
- .---¡ 11
Ｎｾ＠
ｉｾｴｨ＠ ｜ｾ＠ ｆＥＭｉｾ＠ ｾ＠ 1.. .. _1
-" -
-

y ｾ＠
r --- - 1
--- ,1-:-3-
- - 1
'---
,....ｉ ＭＺ .. ｾ＠ - VY I

I f6d=®
,-, ®
- --
I
L _____ ___ __ ｾ＠ _______ Ｌ ｾｉ ｾ Ｚ ＵｴｪＢ ﾷ ｾＴ＠ ________,E3

376
 -------
Ejemplo de ello es la 18Coo109[a que anunció a fines del año 2004,Ia
brasileña Companhia Vale Do Río Doce (CVROI, en orden a construir
una Planta para tratar concentrado de cobre a través de un proceso
hidro metalúrgico desarrollado por Camínea Engineering Services
LId , (CESl). filial de Teck Caminea Metals. La instalación tendrii una
capacidad para tratar 10.000 toneladas anuales de cátodos y será
alimentada del concentrado que proviene de la mina S055e90.
a) Proceso CESt
El proceso de cobre CESl comienza con una ligera molienda del
concentrado antes de ser transferido al circuito de OKidación Pre-
surizada. En la Oxidación a Presión se alimenta el autoclave con el
concentrado vuelto a moler, junto con el acido y oxígeno reciclados
a una temperatura y presión elevadas. las especies de cobre se oxi-
dan de manera rá pida bajo dichas condiciones produciendo sulfato
de cobre básico (sólido), hematita y azufre el emental.
Diagrama de Proceso €ESl
eo"".nlr.""
ＭｾＮ＠
Sotud6<l • l.
', ..... <10 NIq .... 1
(01_. _ . . .rIo)
" .,
Al término del proceso, se disminuye la presión, lo que provoca un
enfriado instant<ineo del lodo obtenido, reduciendo su temperatura
antes de ser filtrado. El líquido !ltrado es recirculado ha cia el inicio
del proceso y los sólidos son lixiviados previamente en el Circuito
de lixiviación Atmosférica con ácido reciclado (refinado), Cualquier
cobre atrapado en los sólidos lixiviados es re cupera do en el circuito
de lavado, lo que se consigue utilizando el refinado secundario neu-
tralizado proveniente de la Extracción por Solventes. No existiendo
metales preciosos residuales, el residuo lavado se desecha Junto
con los relaves de la Concentradora .
la solución proveniente del circuito de lixiviación AtmosJérica con-
tiene impurezas que impiden su electro-obtención directa. Oebido a
esto, es pasada a Extracción por Solventes para su purificación, A
continuación se realiza la Electro-obtención produciendo cátodos
de calida d comercial. El refino proveniente de SX es re circulado a
la lixiviación. Si es necesario, una pa rte es neutralizada y fihr ada
para remover yeso, 10 que permite usarla como agua de lava do en el
371
 circuito de lavado. De esta manera toda el agua de lavado es recir-
culada internamente, sin efluentes.

b) las pruebas de Phelps Oodge

Otra de las empresas con presencia mundial que está en la búsque-

da de nuevas recetas de producción es la norteamericana Phelps
Dodge. Es operadora de Cerro Verde en Perú y El Abra en Chile y en
ambos yacimientos avanza hacia una situación de definiciones ya
que debido a la profundización de la mina se está saliendo del mar-
gen de procesamiento directo de minerales ｯｾｩ､｡ｳ＠ y sulfurados
de tipO secundario,los cuales ha venido tratando a traves de lIXJSXJ
EW, introduciéndose en los primarios de calcopIrita. ¿Cuál es el pa-
norama en este nivel? Se manejan distintas alternativas. Decidir, por
ejemplo, la construcción de una planta de molienda y flotación, pero
que en razón de las características de ambas operaciones no sería
aplicable ya que, por un lado, no aseguran la carga de producción
suficiente para un posterior tratamiento en fundiciones, y por otro,
encarece los costos a dimensiones insospechadas pensando en la segundo tipo de proceso, la mayor parte del sulfuro presente en el
energía que reqUiere el accionamiento de los molinos. concentrado es convertido en azufre elemental.

Dentro de este panorama, está el anuncio de la Compañia para la la alternativa elegida es la alta t emperatura,
construcción de una planta de lixiviación da concentrados a pre-
sión, con ocasión dela raapertura de la Concentradora de Morenci
(Arizona, Estados Unidos). Para ello adoptaría la tecnología proba-
da previamente en su planta piloto en Bagdad En ella, desde 1999,
Phelps Dodge desarrolló su base de conocimientos de ｌｩｾｶ｡｣￳ｮ＠ a
Presión, considerando pruebas de laboratorio con distintos niveles
de preparación de los concentrados, aspirandO a aplicar tecnolo-
gías a una escala industrial superior,

los resultados obtenidos de la tecnologia como Pressure Leach

Vessel, permitieron identificar fundamen talmente dos tipos de lixi-
viaCión aplicando presión, uno a alta temperatura y otro a tempe-
raturas medias. En el primero se produce una cantidad importante
de Ácido sulfúrico como sllhproducto de la reacción quimica. En el

IN O/" "
318
5. CONCLUSIONES
•
la consolidación de nuevos procesos de extracción
Agradecemos la colabo ració n preslada para la ela borllción de las
conclusiones por 01profesor Estehan Domic M., cuyas principales
impresiones se resumen a continuac ión.
• "La actividad minera vive momentos do cambios proftmdos en
disllntos temas, todos los cuales convergen a la necesidad de po-
der proyectar la industria por los próximos ailos".
• ｾｐ｡ｲ＠ proyectos nuevos de cobre, lo que está ocurriendo es que
la Industria se esté encontrando COllleyes cada vez más baJas,lo
que es una situación dalo del problema. Es tarde ya para ponerse
en situaciones anteriores en las cua les las loyes ersn superiores V
eran válidas las 18cnologías que tenian un cierto grado de consoli-
daCión; ahora la situación es nueva, las calidades han descendido
puntualmente, el precio del metal está alto V eso permite un rango
de operación donde prácticamente con cualqUier tecnologia hoy
día es posible tratar los recursos y olcanzar rentabilidad",
• ｾｬ｡＠ tecnologia de los mmerales mudados ha demostrado ser to-
talmente adecuada hasta este momento y está cllmpliendo su rol
en forma económica, Siendo capaz de llegar a niveles de leyes de
corte limites, més bajas que todas las otras tecnologías disponi-
bles",
• "Los mmerales sulfurados tienen una limitación y es que son so-
lamente susceptibles a la hXlviación aquellos que han sufrido de
enriqueCimiento secundeno, del tipO calcosina o covelina, pero
todo lo que son mmerales primarios del tipo calcopirita quedan
fuera de la liXiviación",
• "Por lo tanto, se está generandO un nicho de búsqueda de tec-
nologia alternativa mteresante y en la que está trabajando mucha
gente, que es tratar de lixiviar la calcopiflta directamente desde
el ｭ ｩ ｮ･ｲ｡ｬｾＮ＠
• "Por otro lado, si se observan las tecnologías que convencional-
mente han estado disponibles para los minerales sulfurados como
es la flotac ión, ésta se encuentra absolutamente consolidada, No
obstanle liene un "pero" que es lundamemal V es que requiere
de la molienda y en ella introduce un insumo que cada día es más
caro, como lo es la ene'll ía, Entonces pala aplicar la molienda se
requiere que el contenído de lo que se esté moliendo tenga una ley,
un contenido de cobre fma disponible mínimo, para poder cos tear
la energía yeso represen ta una ba rrera que hoy día se puede cal-
cular económicamente y que está en el orden de una ley del 0,4%,
que así viene Siendo la ley de corte mínimo con la cual algUien
puede aspirar a tralar una tonelada lIl.! mineral ell una concentra -
dora Eso representa una barrera infr anqueable, a menos que se
logrell avances por el lado de prOducción de energía mucho más
barata. SI la molienda y flotaCión lograran solUCionar ese punlo,
w
tendrían nuevamente un mayor honzonte de aplrcaclón
• "Respecto de la fund iCión, el diagnóstico es que el desarrollo ac-
tual es capaz de cumplir con las metas de medioamblente V con -
taminación en forma razonable V además tiene un rango de costo
de operación que también es compatible con el mercado que esté
atendiendo" ,
• "los cargos metalúrgicos de l undiClón y refinaCión en este mo-
mento están mtis o menos entre los 15 y 25 centavos de dólar, de-
pendiendo del tipo de negOCIO de las fundiciones, En ese mismo
margen de costo se produce un nrcllo de oportunidad para la hl-
drametalurgia. para atender concentrados que no son adecuados
para una fundición. Se trata de aquellos concentrados pena lila -
dos por las fundiciones -los atípicos-, que tienen alguna impureza
que los hace intolerables para las tecnologías de protección al
medioamblente. como por elemplo, el arsén iCO, el cloro o elemen-
tos corrOSIvos como el flúor" ,
• "Si bien está claramente definido un nic lro de mercado nuevo, se
trata de casos marginales. En ese sentido, en los últimos años han
surgido tecnologias de tratamiento atractivas de tipo biológicas,
como es la blollxiviación de concentrados de cobre, la lixiviación
de sulfuros de cobre tipO secundarro con alto contenrdo de ar-
séniCO, la liXIViación de concentrados con autoc laves en el caso
de alternativas basadas en fa química V también existiendo otras
técnicas potenCiales como las tecnologías de tratamiento de con -
centrado con molienda ultra fina V distintos tipOS de liXiviaciÓn
w
directa, enlre otras •
379
 - aPerO lo fu ndamental del debate está en desarrollar tecnologias
Ilara beneficiar directamente los mmerales de sulfuros Ilnmanos
del tipO calcop irita, ojala Sifl necesida d de un¡:¡ concentración pre-
via llar flotación (en ese escenario, el desarrollo e IIlvestigac lón
reCién esté comenzandor _
• "Resllecto de otras alternativas de tratamiento, es Iloslble Ilen-
sa r que si el peís lograra estabilizar sus fuentes de sumifllstro
de energía, su perando la actual depondencla de gas argentino,
esto slgnificaria un esfuerzo extraordinanamente provechoso por
etemplo, en el norte delterrrtorio, donde hay recursos de radia -
ción solar, la que pOdria ser canahzllda para el uso de metalurgia
extractlva, con cos tos ostensiblemente más balaS, mllntenrendo
sólo el casio de inversión para la operación. En ese sentido es po-
Sible, por elemplo, pensar en la generación de energía eléctrica,
que se produce por otros mediOS, para la fundiCión en el caso del
mineral que es notado o el calentamrento de flUidos y autoclaves,
en el caso de la liKlviación",
• "Un tema nuevo con proyecciones es la venta de Bonos de Car-
bono, mecamsmo que nació al alero del prolocolo de KyOIO. Esto
Significa que una empresa chilena que disminuye sus emisiones
de C02 puede vellder esta reducción a I!mpreslls de países da-
sarrollados QUO estén obligadas a biliar sus emlsíones de Gases
de Efecto Invernadero. El mercado de ca rbono se viene desarro-
llando a mvel mundial desde 1996, pero sólo en los ultimas años
H
adqUirió mayor luerza •
la mineria del siglo XXI
En una proyección mlls de larg o plazo, segun el prolesor Domlc, las
variables con las cuales deberé relaCionarse y plantear puntos de
sohlClón la industria minera son, por una Ilarte, la Identilrcación de
reservas ubicadas cada vez mas cerca de zonas urbanizadas, hecho
que también puede presentarse a partir de actiVidades agrícolas y
lorostllles en el sur del lerritorio nacional, lo que plantea una pro·
blemfrtica soclo·polítlco importante para las reglone s y para el pais
en su conjunto Dichas transformaciones no serán sólo de tipo pal-
sa¡lsticas, sino mcluso a nivel de la corteza terrestre del lugar dlll
emplazamiento,
Es probable que frente a este tipo de desalios, y haciendo abstrac-
ción de los costos involucrados, la minería subterránea cobre un
protagonismo mucho mayor a la que trene hay en día .
Por otro lado, están los temas relacionados con una minería amo
blentalmente responsable. para el con trol y tratamiento de sustan-
cias emanadas del proceso de producción que son nocIVas para la
salud, a lo que se suma la varrable de la disponrbllid ad de recursos
hídricos, donde el acceso a cuotas de aguas naturales estará cada
vez más regulada.
En ese sentido, las tecnologías de liXiviación llenen lA ventala de uti-
lizar la tercera parte de agua que ocupa una concentradora yeso va
a ser un tema preponderante que se puede manifestar en el'utu ro.
Un punto dentro de la cadena de prodUCCión, en el cual también
es pOSible proyectarse buscando hacer más efiCiente la opera Ción,
esté en la Mina, donde el meJoramrcnto dela tronadura pueda sor
t81que permita hacer claslllcación "in situ ", evitando el uso de UI1
chaneador giratollo y donde el material puede ser movido por siste-
ma de correas, lo que al mismo tiempo, da la faCIlidad de desptala-
miento si es que ocurre una expansión u otro cambiO en el diseño
del depÓSito.
Otro foco de interés constituye la minería subterránea, donde se
presenta una problemática respecto de la JurrsdlCClón para los fon-
dos marmos, pues hay muy poca rnform ación al re specto V lo UIlICO
que se conoce hasta el momento está rela ciona do con los limites
costeros.
Bibliografia

"Minería y Formación de Clust ers", Jorge Bec kel. División

de Desarrollo Productivo VEmpresaria l, Cepa l. mayo 2000.

"la Investig ación e Innovación Tecnológica en la Minería

del Cobre" (2001). Dirección de Estudios Comisión Chilena
del Cobre.

"Desafíos de la Minería del Siglo XXI: Una Mirada

Prospecliva-, Cochilco, abril de 2003.

"Hidrometalurgia: Fundamentos, Procesos y Aplicaciones",

Esteban Domic M.

Entrevistas a Esteban Domic M. V Carlos Llaumen P.

• El Arte del Cobre en el Mundo Andino, Museo Chileno de Arte

Precolombino
 Ib.o ·BRI2IVT
__ ｾｒｏｘｎ＠
--
YOEIT · ... LPlN[

SANOVIK CHILf S.A.

Barón de luras Reales 5050, Conchall- Sanliago - Chile, Fano: (56-2) 676 0200 - Fax: (56- 2) 624 7067
www.smC.sandvik.com