Está en la página 1de 432

1

DIEM - Diplomado Internacional Especializado en Minera

METALURGIA EXTRACTIVA Y
GEOMETALURGIA
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs.
Consultor INTERCADE
Octubre 2008
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Mdulo III

OPTIMIZACION Y TECNICAS MODERNAS


EN CHANCADO, MOLIENDA,
CLASIFICACION, CONCENTRACION DE
MINERALES Y SEPARACION SOLIDOLIQUIDO

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INDICE
1. PROCESOS DE CONMINUCION............................. Diap. 5
- Etapas de Conminucin
- Consumo de Energa
- Chancado
- Circuitos y Etapas
- Chancadoras
- Harneros
2. MOLIENDA DE MINERALES .................................. Diap. 65
- Velocidad Crtica y de Operacin
- Molinos de Barras
- Molinos de Bolas
- Molinos Semiautgenos
- Preclasificacin y Prechancado del Mineral

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INDICE
3. CLASIFICACION POR TAMAOS
EN HIDROCICLONES ............................................. Diap. 196
- Caractersticas de los Hidrociclones
- Dimensionamiento de Hidrociclones
- Aglomeracin y Curado
4. CONCENTRACION DE MINERALES
(GRAVIMETRIA) ..................................................... Diap. 218
- Flotacin
- Menas Sulfuradas
- Separacin Selectiva
- Menas Dbilmente Acidas
- Menas Fuertemente Acidas
- Factores de Escalamiento
5. SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO .......................... Diap. 293
- Taller
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

1. PROCESOS DE
CONMINUCION

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

CONMINUCION
La mayora de los minerales estn finamente
diseminados y estn ntimamente asociados a la
ganga.
Deben ser "liberados antes de llevar a cabo su
separacin.
Esto se obtiene mediante conminucin
El tamao de partcula del mineral se reduce
progresivamente hasta que se puedan separar por
flotacin (u otros).

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

ETAPAS INICIALES
La conminucin era llevada a cabo para hacer ms fcil
el manejo de material recientemente excavado.
En el caso de productos de cantera para producir
material de tamao de partcula controlado.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

TRONADURA
Los explosivos se utilizan en minera para remover los
minerales de sus lechos naturales.
La tronadura es la primera etapa de la conminucin.
La conminucin en una planta de procesamiento de
minerales es una secuencia de procesos de chancado
y molienda.
Se reduce el tamao de partcula de la mena desde la
operacin en mina hasta un nivel tal que el mineral y
la ganga puedan producir substancialmente como
partculas separadas.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

CHANCADO / MOLIENDA
El Chancado se alcanza por compresin del mineral
contra superficies rgidas o por su impacto contra
superficies movindose forzadamente en una trayectoria
rgida.
La Molienda es acompaada por abrasin e impacto del
mineral debido al movimiento libre de medios de
molienda no conectados, tales como, barras, bolas o
pebbles (guijarros).

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

10

RAZON DE REDUCCION
El chancado es un proceso seco.
Se realiza en varias etapas, debido a las pequeas
razones de reduccin.
Rango de 3 a 6 en cada etapa.
Razn de reduccin:
La razn de tamao de partcula mximo que
entra al tamao de partcula mximo que sale de la
chancadora
Algunas veces se emplean otras definiciones.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

11

ULTIMAS ETAPAS DE LA CONMINUCION


Se emplean molinos rotatorios de cada (tumbling).
Tienen como medios de molienda barras, bolas, o
mineral de mayor tamao.
Generalmente la molienda se lleva a cabo en
hmedo para proveer una alimentacin de pulpa al
proceso de concentracin.
La molienda seca tiene aplicaciones limitadas.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

12

CHANCADO O MOLIENDA?
Existe un rea de tamaos traslapada donde es
posible chancar o moler el mineral.
Los estudios indican que el fino final reducido en
una operacin de chancado en forma equivalente a
molinos
rotatorios
puede
alcanzarse
aproximadamente con:
1. La mitad de energa, y
2. Mitad de los costos requeridos

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

PRIMARY
GYRATORY
CRUSHER

13

CONE CRUSHER
SECONDARY

IMPACTORS

Product value

CRUSHERS

CONE
CRUSHER
TERTIARY

JAW
CRUSHER

>1000 >500 >100 >80

VSI

64

32

22

16

11

Size mm

PRIMARY GYRATORY
CRUSHER
CONE
CRUSHER

AG/SAG

1.
2.

ROD

CRUSHERS/IMPACTORS

VERTMILL
MILLS

BALL

VIBRATING
MILL

PEBBLE
JAW
CRUSHER

VSI
100 micron

Size

1m

100 mm

1.0 mm

1 mm

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

100 micron

10 micron

1 micron

14

MOLINOS AGITADOS
Se usan actualmente en procesamiento de minerales
en forma comn, aunque ya han estado presentes en
otras industrias.
Los molinos agitados usan un agitador para proveer
de movimiento a los medios de molienda de acero,
cermicos o rocas.
Existen en configuraciones verticales y horizontales.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

15

DEM
Tiempo = 5.0 s.

Velocidad
1.50
1.12
0.75
0.38
0.00

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

16

DEM MILL TOWER


Tiempo = 10.0 s.

Velocidad
0.7
0.5
0.3
0.2
0.0

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

17

VENTAJAS MOLINOS AGITADOS


Pueden operar con tamaos promedio ms pequeos,
que los hace de lejos los ms adecuados para la
molienda fina en molinos de bola.
Los molinos agitados se requieren por ser
energticamente ms eficientes (sobre el 50%) que
los molinos de bolas convencionales.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

18

ISAMILL
Feed
slurry

Stationary mill
chamber

Media and
Product separator

Product slurry

Motor up
To 3,300 kW

High speed
Stirring discs

Grinding media

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

19

ISAMILL VS MOLINO DE BOLAS


100

Percent

80

60

40

20

0
0.1

10
Particle size, microns

Feed F80 = 27 microns


Ball mill: 150 minutes, 63.3 kWh/t, 3-16mm mixed balls
Netzsch mill: 0.5 minutes, 14.5kWh/t, 0.8-1.2mm ceramic

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

100

20

MOLINO DE RODILLOS DE ALTA


PRESION
El HPGR es un equipo de conminucin relativamente
nuevo.
Utiliza fractura por compresin de un lecho de
partculas, en donde existe una eficiente energa de
fractura nter partcula.
La razn de reduccin obtenida en un solo paso a
travs del HPGR es significativamente mayor que la
obtenida en chancadoras de rodillos convencionales.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

21

VENTAJAS HPGR
Existe beneficio en flujo aguas abajo tal como
reduccin del esfuerzo de molienda y mejoras en la
lixiviacin debido a microfracturas.
El HPGR ofrece un marcado potencial real a reducir
los requerimientos energticos de la conminucin
requeridos por los molinos de cada.
El HPGR es del 20 al 50% ms eficiente que las
chancadoras y molinos convencionales.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

22

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

23

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

24

HPGR CERRO VERDE

Beneficios de HPGR:
Menores costos
operativos
Necesario para hacer
el proyecto factible
Mayor produccin

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

25

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCION
La mayora de los minerales son materiales
cristalinos.
Los
tomos
se
arreglan
regularmente
en
ordenamientos tridimensionales.
La configuracin que mantiene unidos a los tomos
est determinada por:
El tamao de enlace fsico y qumico
El tipo de enlace fsico y qumico

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

26

ENLACES INTERATOMICOS
En la red cristalina de minerales, estos enlaces
interatmicos son efectivos solo a distancias
pequeas.
Pueden ser fracturados si son extendidos por un
esfuerzo de tensin.
Tales esfuerzos pueden generarse por cargas de
tensin (extensin) o compresin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

27

TENSION DE UNA RED CRISTALINA


RESULTADOS DE ESFUERZO DE
TENSION O COMPRESION
Compressive
stress

Tensile
stress

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

28

CONCENTRACION DE ESFUERZOS
Incluso
cuando
las
rocas
son
cargadas
uniformemente, los esfuerzos internos no se
distribuyen uniformemente.
La roca consiste en una variedad de minerales
dispersados como granos de varios tamaos.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

29

DISTRIBUCION DE ESFUERZOS

La distribucin de esfuerzos depende de:


1. Las caractersticas mecnicas individuales de
los minerales.
2. Pero en forma ms importante de la presencia
de grietas o de defectos en la matriz.

Grietas o defectos actan como sitios para la


concentracin de esfuerzos

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

30

CONCENTRACION DE ESFUERZOS EN
UNA EXTREMIDAD DE LA GRIETA

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

31

ESFUERZO LONGITUD DE GRIETA


El esfuerzo en tal sitio (concentracin de esfuerzos)
aumenta proporcionalmente a la raz cuadrada de la
longitud de la grieta perpendicular a la direccin del
esfuerzo.

L1/2

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

32

LONGITUD CRITICA

Existe un valor crtico para la longitud de la grieta.

Un aumento del esfuerzo en la extremidad de la


grieta es suficiente para romper el enlace atmico en
ese punto.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

33

RUPTURA
La ruptura de tal enlace aumentar la longitud de la
grieta.
Un aumento de la longitud aumentara la concentracin
de esfuerzos.
Esto causa una propagacin rpida de la grieta a
travs de la matriz.
Esta propagacin de la grieta causa la fractura.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

34

COMPORTAMIENTO ELASTICO
Las teoras conminucin asumen que el material es
frgil.
Sin embargo, los cristales pueden almacenar energa
sin romperse, y disipar esta energa cuando se quita
el esfuerzo (comportamiento elstico).

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

35

FALLAS DE GRIFFITH
Cuando es energticamente factible.
Energa de esfuerzo relativamente alta con respecto
al estado energtico de nuevas superficies.
Los materiales fallan por la propagacin de la grieta.
Los materiales frgiles liberan la energa de esfuerzo
propagando la grieta.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

36

MATERIALES RESISTENTES
Los materiales "resistentes" pueden liberar energa de
esfuerzo sin la propagacin de la grieta.
Lo hacen mediante el mecanismo del flujo plstico.
En comportamiento plstico, los tomos resbalan unos
sobre otros consumindose la energa en distorsionar la
forma del material.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

37

INHIBICION DE LA PROPAGACION
La propagacin de grieta tambin se puede inhibir por:
1.Encuentro con otras grietas, o
2.Al reunirse con los bordes cristalinos
Rocas de grano fino, son ms resistentes que las rocas
de grano grueso

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

38

EFECTO DE LIQUIDOS
En presencia de agua disminuye la energa requerida
para la conminucin.
Se puede reducir an ms por aadidos qumicos que
se adsorben sobre el slido.
El surfactante penetra en una grieta y reduce la fuerza
en enlace en la extremidad de la grieta.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

39

TIPOS DE FRACTURA
Las partculas reales tienen forma irregular y la carga
no es uniforme.
La carga se alcanza a travs de puntos o reas
pequeas de contacto.
La fractura se alcanza principalmente por chancado,
impacto y atricin.
Los tres tipos de fractura (compresin, tensin, y
cizalle) pueden ser comprendidas dependiendo de la
mecnica de rocas y del tipo de carga.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

40

RANGOS DE TAMAOS
Cuando una partcula irregular es quebrada por
compresin (chancado), los productos caen en dos
distintos rangos de tamaos:
1. Partculas gruesas resultado de la falla por
tensin.
2. Partculas finas resultado de fallas
compresin cerca de los puntos de carga.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

por

41

FRACTURA POR COMPRESION (Finos) Y


TENSION (Gruesos)

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

42

MINIMIZAR FINOS
La cantidad de finos producidos puede ser reducida
minimizando el rea de carga.
Esto se hace en mquinas chancadoras compresivas
usando superficies de chancado corrugadas.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

43

FRACTURA POR IMPACTO


La fractura por impacto se debe a una carga sbita.
La partcula experimenta un esfuerzo promedio mayor
que el necesario para alcanzar una fractura simple.
La partcula tiende a fracturarse en forma separada
principalmente por fallas de tensin.
Frecuentemente los productos son muy similares en
tamao y forma.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

44

ATRICION
La atricin (fractura por cizalle) produce mucho
material fino, y puede ser indeseable dependiendo de
la etapa de conminucin y del sector industrial.
La atricin ocurre debido a la interaccin partcula partcula (conminucin inter-partcula).

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

45

CUANDO OCURRE ATRICION?


Ocurre si una chancadora se alimenta demasiado
rpido.
Entonces los contactos de partculas aumentan el
grado de esfuerzo por compresin y por lo tanto
fractura por cizalle.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

46

TEORIA DE LA CONMINUCION
Se refiere a la relacin entre:
El suministro de energa y el tamao de partcula
obtenido desde un tamao de alimentacin dado.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

47

EFICIENCIA ENERGETICA
La mayora del suministro de energa a un chancador
o mquina de molienda es absorbida por la mquina
en s misma.
Slo una pequea fraccin de la energa total est
disponible para fracturar el material.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

48

RELACION ENERGIA - SUPERFICIE


Existe una relacin entre la energa requerida para
fracturar el material y la nueva superficie producida en
el proceso.
Esta relacin slo puede ser conocida si se puede
medir la energa consumida en crear la nueva
superficie.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

49

USO DE LA ENERGIA
Se ha demostrado que en un molino de bolas, menos
del 1% de la energa total ingresada est disponible
para la reduccin de tamao propiamente.
La mayora de la energa se utiliza en produccin de
calor.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

50

ENERGIA MECANICA EN CALOR

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

51

MATERIAL FRAGIL (SE ASUME)


Un material plstico consume la energa en cambiar de
forma a una que conserva, sin crear una nueva
superficie significativa.
Todas las teoras de la conminucin asumen que el
material es frgil, de modo tal que en el proceso no hay
energa adsorbida que no se utilice en fractura, tales
como:
Elongacin
Contraccin

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

52

TEORIA DE VON RITTINGER (1867)


La energa consumida en la reduccin de tamao es
proporcional al rea de la nueva superficie producida.
El rea superficial de un peso conocido de partculas
de dimetro uniforme es inversamente proporcional al
dimetro

1
1

E = K
D 2 D1
E es la energa de entrada, D1 es el tamao particular
inicial y D2 es el tamao particular final, y K es una
constante

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

53

TEORIA DE KICK (1885)


Trabajo requerido es proporcional a la reduccin en
volumen de las partculas concernientes.
Donde f es el dimetro de las partculas en la
alimentacin y p el dimetro de las partculas
producidas.
La razn de reduccin R es f/p.
De acuerdo a la ley de Kick, la energa requerida para
la conminucin es proporcional a log R/log 2

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

54

EJEMPLO
Un material es chancado en un chancador de
mandbulas tipo Blake tal que el tamao de partcula
promedio es reducido de 50 mm a 10 mm con un
consumo de energa de 13.0 kW/(kg/s)
Cul debera ser el consumo de energa necesario
para chancar el mismo material desde un tamao
promedio de 75 mm a 25 mm:
1.Asuma que se aplica la ley de Rittinger
2.Asuma que se aplica la ley de Kick

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

55

SOLUCION LEY DE RITTINGER


E = KRfc[(1/L2) (1/L1)]
Entonces: 13.0 = KRfc[(1/10) (1/50)]
Y
KRfc = (13.0 50/4)
KRfc = 162.5 kW/(kg mm)
Luego la energa requerida para chancar un material de
75 mm a 25 mm es:
E = 162.5[(1/25) (1/75)] = 4.33 kJ/kg

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

56

SOLUCION LEY DE KICK


Esta ecuacin est dada por:
E = KKfc ln(L1/L2)
Entonces:
13.0 = KKfc ln(50/10)
y:
KKfc = (13.0/1.609)
KKfc = 8/08 kW/(kg/s)
Luego la energa requerida para chancar un material de
75 mm a 25 mm es:
E = 8.08 ln(75/25) = 8.88 kJ/kg

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

57

RITTINGER O KICK
Cul de estos resultados debera ser considerado
como ms confiable?
El rango de tamaos involucrados se considera como
chancado grueso.
Adems la ley de Kick relaciona mejor la energa
requerida para considerar los efectos de deformacin
elstica antes que ocurra la fractura.
La ley de Kick es la ms confiable.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

58

BOND (1952)
Desarroll una ecuacin cuyas bases tericas son que
la entrada de trabajo es proporcional a la nueva
longitud de la extremidad de la grieta producida por la
fractura de la partcula.
El trabajo es igual al representado por el producto
menos aquel representado por la alimentacin.
En partculas de forma similar, el rea superficial o
unidad de volumen de material es inversamente
proporcional al dimetro.
La longitud de la grieta en la unidad de volumen se
considera proporcional a un lado de esa rea y por lo
tanto inversamente proporcional a la raz cuadrada del
dimetro.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

59

TERCERA TEORIA DE W. BOND


Para clculos prcticos se selecciona como el criterio
de tamao de partcula el tamao en micrones del cual
pasa el 80%
El dimetro en micrones del cual pasa el 80% del
producto se designa como P
El tamao del cual pasa el 80% de la alimentacin se
seala como F
Entrada de trabajo kWh/t corta, es:

10Wi 10Wi

W=
P
F
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

60

INDICE DE TRABAJO
Wi es el ndice de trabajo.
El ndice de trabajo es el parmetro de la conminucin
que expresa la resistencia del material al chancado y
molienda.
Numricamente son los kWh por tonelada corta
requerida para reducir el material desde un tamao de
alimentacin tericamente infinito hasta el 80% que
pasa los 100 m

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

61

ECUACION GENERAL HUKKI (1975)


La relacin entre la energa y el tamao de partcula es
una forma compuesta de las tres leyes de Rittinger,
Kick y Bond.
La probabilidad de fractura en conminucin es alta
para las partculas grandes y disminuye rpidamente
para los tamaos finos.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

62

RANGOS DE VALIDEZ
Hukki demuestra que la ley de Kick tiene una exactitud
razonable en el rango de chancado sobre 1 cm de
dimetro.
La teora de Bond se aplica razonablemente en el
rango de molienda convencional en molinos de barra y
bolas.
La ley de Rittinger se aplica bastante bien en el rango
de molienda fina de 10 1000 m.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

63

MORREL (2004)
Basndose en Hukki, modifico la ecuacin de Bond
donde el exponente de P y F vara con el tamao

KM i KM i
W = f (P ) f (F )
P
F

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

64

RANGO DE VALIDEZ
Mi es el ndice del material relacionado con la
propiedad de fractura del mineral.
K es una constante elegida para balancear las
unidades de la ecuacin.
Vlida en un rango de tamaos cubiertos por la
mayora de los circuitos de molienda modernos, es
decir, 0.1 100 m.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

65

2. MOLIENDA

CIRCUITO DE MOLIENDA Y CONTROL

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

66

CIRCUITOS DE MOLIENDA
La alimentacin
dependiendo de:

puede

ser

hmeda

1. El proceso siguiente, y
2. La naturaleza del producto

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

seca,

67

MOLIENDA SECA
La molienda seca es necesaria con algunos
materiales debido a los cambios fsicos y qumicos
que ocurriran si se agregara agua.
Esto causa menor desgaste de los revestimientos y
medios de molienda.
Hay una ms alta proporcin de finos en el producto,
lo cual puede ser deseable en algunos casos.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

68

MOLIENDA HUMEDA
La molienda hmeda es usada generalmente en
operaciones de procesamiento de minerales debido a
la economa global de la operacin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

69

VENTAJAS MOLIENDA HUMEDA


1. Consume menos potencia por tonelada de producto.
2. Tiene una mayor capacidad por unidad de volumen
del molino.
3. Hace posible el uso de clasificacin o harneado
hmedo para el control del producto.
4. Elimina el problema de polvos.
5. Hace posible el uso de un simple manejo y mtodo de
transporte tales como; bombas, tuberas y canaletas.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

70

ABIERTO - CERRADO
Para una molienda particular se debe considerar
simultneamente:
1. El tipo de molino, y
2. El circuito que va a ser usado
Los circuitos estn
clasificaciones:
1. Abierto, y
2. Cerrado

divididos

en

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

dos

grandes

71

CIRCUITO ABIERTO
UNA SOLA ETAPA
Este tipo de circuito rara vez se usa en aplicaciones
de procesamiento de minerales.
Mill
Product

Feed
Mill

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

72

CARACTERISTICAS
No existe control de la distribucin de tamaos del
producto.
La tasa de alimentacin debe ser baja para asegurar
que cada partcula tenga suficiente tiempo en el
molino para ser fracturada al tamao de producto.
Como resultado muchas partculas en el producto son
sobremolidas,
lo
cual
consume
energa
innecesariamente, y el producto puede ser difcil de
tratar subsecuentemente

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

73

CIRCUITOS CERRADO
La molienda en la industria metalrgica es casi
siempre en circuito cerrado.
El material de tamao requerido es removido por un
clasificador.
El material sobre tamao retorna al molino.
Feed

Ball mill

Underflow
Classifier

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Overflow
(product)

74

CLASIFICACION CIRCUITO
Implcitamente cada circuito de molienda tiene un tipo
de clasificacin.
Sin embargo, los molinos individuales en el circuito
pueden ser abiertos o cerrados.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

75

EFECTO EN LA CAPACIDAD
En la operacin en circuito cerrado, no se hace el
trabajo de efectuar toda la reduccin de tamao en un
solo paso.
El trabajo se hace para remover material del circuito
tan pronto alcanza el tamao requerido.
Al moler a un tamao especificado, mediante la
operacin a circuito cerrado se puede obtener un
aumento en la capacidad de hasta un 35%

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

76

CARGA CIRCULANTE
El material retornado al molino por el clasificador se
conoce como carga circulante.
Su peso se expresa como un porcentaje del peso de
alimentacin nueva.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

77

EFECTOS TIEMPOS DE
RESIDENCIA
La molienda en circuito cerrado reduce el tiempo de
residencia de las partculas.
Esto tambin reduce la fraccin de tamaos finales en
el molino, comparada con el circuito abierto.
Esto disminuye la sobre molienda.
Aumenta la energa disponible para utilizarla en
molienda en tanto exista presente un amplio
suministro de material de tamao no final.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

78

EFECTO FLUJO DE
ALIMENTACION
Cuando el tonelaje de la alimentacin nueva aumenta.
Aumenta el tonelaje de la carga circulante
Aumenta debido a que el underflow del clasificador
aumenta con gruesos
Sin embargo, la alimentacin compuesta (fresca y
carga circulante) al molino llega a ser ms fina debido
a este aumento de la carga circulante (ya molida)

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

79

EFECTO EN EL TAMAO DE
DESCARGA
Debido a la reduccin del tiempo de residencia en el
molino.
La descarga neta de ste
correspondientemente ms gruesa.

llega

ser

Esto es, disminuye la diferencia de tamao promedio


entre la alimentacin compuesta (fresca y carga
circulante) y la descarga.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

80

RELACION TAMAO PARTICULA /


BOLA
La capacidad de un molino aumenta con la
disminucin del tamao de bolas.
Esto es porque aumenta la superficie de molienda.
Entonces, cuando exista mayor cantidad de material
de tamao final en la alimentacin compuesta, menor
es la superficie de molienda.
Entonces, una alimentacin compuesta ms fina
necesita un menor tamao promedio de bola.
Por lo tanto, dentro de lmites, una carga circulante
(que recircula tamaos mayores) mayor es la
capacidad til del molino.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

81

PORCENTAJE CARGA
CIRCULANTE
El aumento de capacidad es ms rpido en el primer
100% de la carga circulante.
Luego continua hasta un lmite, dependiendo del
circuito, justo antes que ocurra el atollo del molino.
La carga circulante ptima de un circuito en particular
depende de:
1. La capacidad del clasificador, y
2. El costo de transporte de la carga dentro del
molino.
Est usualmente en el rango de 100 a 350%, aunque
puede ser tan alta como 600%
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

82

CIRCUITO EN MOLIENDA EN
BARRAS
Los molinos de barras generalmente operan en
circuito abierto debido a su accin de molienda
especialmente cuando preparan alimentacin a los
molinos de bolas.
Las superficies paralelas de molienda simulan una
ranura de malla y tienden a retardar las partculas ms
grandes hasta que ellas se fracturan.
Las partculas ms pequeas resbalan a travs de los
espacios entre las barras y son descargadas sin una
reduccin apreciable.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

83

CIRCUITO EN MOLIENDA EN
BOLAS
Los molinos de bolas implcitamente son siempre
operados en circuito cerrado con algn tipo de
clasificador.
Pueden usarse varios tipos de clasificadores para
cerrar el circuito, siendo los clasificadores mecnicos
usados en muchos de los molinos ms antiguos.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

84

CLASIFICADORES
MECANICOS
Estos son robustos, y de fcil control.
Pueden manejar productos de arenas muy gruesas y
todava se utilizan en circuitos de molienda gruesa.
Tienen la desventaja de clasificar por fuerza
gravitacional, lo cual restringe su capacidad cuando
trata material extremadamente fino.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

85

HIDROCICLONES
Los hidrociclones clasifican por la accin centrifuga, la
cual:
1. Acelera la clasificacin de partculas finas.
2. Da separaciones mucho ms acuciosas.
3. Acrecienta la carga circulante optima.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

86

VENTAJA SOBRE LOS


MECANICOS
Ocupan mucho menos espacio que los clasificadores
mecnicos de la misma capacidad, y
Tienen bajos costos de capital e instalacin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

87

EFECTOS SOBRE LA
FLOTACION

Debido a su accionar mucho ms rpido.


Si se realizan cambios el circuito de molienda:
1. Puede ser llevado rpidamente al equilibrio.
2. El reducido tiempo de residencia de las partculas
en la carga que retorna da menor tiempo para que
ocurra la oxidacin.
Evitar la oxidacin es importante para los minerales
sulfurados que deben ser posteriormente flotados.
Por lo tanto, los hidrociclones son ampliamente
usados en circuitos de molienda fina precedentes a
la flotacin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

88

EFECTO DE LA GRAVEDAD
ESPECIFICA
La accin de los clasificadores en los circuitos de
molienda depende de las tasas de sedimentacin
diferencial de las partculas en un fluido.
Es decir, las partculas son clasificadas no solo por
tamao sino tambin por su gravedad especfica.
Por lo tanto, una partcula pequea pero densa puede
comportarse en una forma similar a una partcula grande
de baja densidad.
Entonces, cuando una mena contiene un mineral valioso
pesado, es probable que ocurra la sobre molienda de
este material, debido a que est siendo retornado en la
carga circulante, aunque est bajo el tamao de
producto requerido.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

89

MOLIENDA SELECTIVA
Usando la gravedad especfica una molienda selectiva
de sulfuros pesados previa a la flotacin puede
permitir una molienda global ms gruesa.
La ganga liviana se reporta en el overflow del
clasificador.
Las partculas pesadas que contienen el mineral de
valor son selectivamente remolidas.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

90

SEPARACION GRAVITACIONAL Y
MAGNETICA
Partculas pequeas de alta gravedad especifica
pueden presentar problemas en los circuitos de
separacin gravitacional y magntica.
Aqu las partculas deben ser tan gruesas y de tamao
tan cercano al corte como sea posible para alcanzar la
mxima eficiencia de separacin.
Tales circuitos son frecuentemente cerrados por
harneros ms que por clasificadores.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

91

HARNEADO FINO

Sin embargo, las mallas finas tienen la desventaja de


ser relativamente ineficiente y delicadas.
Frecuentemente se usa una combinacin de
clasificacin y tamizado para reducir la carga de los
harneros.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

92

CIRCUITO EN COMBINACION DE
CLASIFICACION Y TAMIZADO
Molienda primaria de minerales complejos de cobre
zinc estao, Wheal Jane Ltd, UK.
El producto del chancado secundario se alimenta a un
harnero de alambre.
El sobre tamao del harnero se alimenta a un
molino de bolas primario.
La descarga del molino se bombeaba a un cicln
El underflow pasa por un harnero para remover
cualquier fino de minerales pesados antes de ser
retornado al molino de bolas.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

93

CIRCUITO EN COMBINACION DE
CLASIFICACION Y TAMIZADO
Crusher
product

Screen
(+)
U/F

Ball
mill

(-)

Cyclone
O/F
Product

Cicln y harnero en un circuito cerrado


Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

94

CICLON DE TRES PRODUCTOS


Resuelve el problema de sobre molienda de
materiales pequeos densos que vienen del underflow
del hidrocicln.
Es un hidrocicln convencional con una placa
cobertora superior modificada y un segundo vortex
finder insertado para as generar tres flujos de
producto.
Optimizando la longitud y dimetro del segundo vortex
finder, disminuye la cantidad de partculas de mineral
pequeas y densas que normalmente se reportan en
el underflow del hidrocicln.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

95

REMOCION DE PARTICULAS PEQUEAS


DENSAS DE MINERAL USANDO UN CICLON
DE TRES PRODUCTOS
El flujo del medio puede ser clasificado con una
micromalla para separar los valiosos (Pt) de la ganga.
O/F
Middlings stream
Mill product
Screen

U/F

U/S
O/S

Mill
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

96

ORO GRUESO - LIBRE


En plantas de recuperacin de oro est presente el
oro grueso libre.
Se incorpora una cierta forma de concentrador
gravitatorio en el circuito de molienda.
El oro nativo es extremadamente denso.
Retorna al molino va el clasificador.
El oro maleable, una vez liberado, es simplemente
deformado en el molino sin una posterior fractura y as
es continuamente reciclado en el circuito.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

97

CIRCUITO WESTERN DEEP LEVELS


GOLD MINE EN SUDAFRICA
La alimentacin al molino es primero clasificada en un
cicln primario para remover los finos.
Los finos se envan a la planta de cianuracin en
orden de lixiviar el oro.
La fraccin gruesa es alimentada a molinos de tubos.
La descarga del molino es clasificada en ciclones.
Los finos son retornados al cicln primario.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

98

CONCENTRADORES
GRAVITACIONALES EN EL CIRCUITO
El sobre tamao del cicln, el cual contiene oro libre
presente,
es
tratado
por
concentradores
gravitacionales.
Las colas retornan al cicln primario.
El concentrado por gravedad es enviado a un
tratamiento posterior por amalgamacin (Figura).

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

99

RECUPERACION TIPICA DE ORO EN


UN CIRCUITO DE MOLIENDA
Mill
feed

Primary
cyclone

(-)

To cyanidation
plant

(+)
Tube
mills
(-)

Cyclone
(+)

Tailings

Gravity
separators

Concentrate
To amalgamation

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

100

CIRCUITO PARALELO
Los circuitos de molienda son alimentados a una tasa
uniforme desde los silos de almacenamiento producto
de la planta de chancado.
El circuito puede tener varios molinos de bolas en
paralelo.
Cada circuito est cerrado con su propio clasificador.
Cada circuito toma una fraccin definida de la
alimentacin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

101

CIRCUITO CERRADO DE MOLINOS DE


BOLAS

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

102

UNIDADES GRANDES VS PARALELO


Circuitos de molienda en paralelo aumentan la
flexibilidad del circuito.
Las unidades individuales pueden detenerse o la tasa
de alimentacin puede cambiar, con un pequeo
efecto en el diagrama de flujos.
Sin embargo, pocos molinos son de control ms fcil y
los costos de capital e instalacin son ms bajos.
El nmero ptimo de molinos se debe decidir en la
etapa de diseo.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

103

MOLIENDA MULTI-ETAPAS EN SERIE

La molienda multi etapas en donde los molinos


estn arreglados en series se usan para producir
productos finos sucesivamente.

La tendencia actual es hacia una gran y nica etapa


primaria de molinos de molienda.
1. Reduce grandemente costos de capital y
operacin, y
2. Facilita el control automtico.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

104

DESVENTAJAS
La desventaja de la molienda en una nica etapa es:
Si se quiere producir con una razn de reduccin
demasiado alta, entonces se requieren bolas
grandes para la alimentacin de gruesos.
Las bolas grandes no muelen eficientemente las
partculas ms finas.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

105

CIRCUITO DE MOLIENDA EN DOS


ETAPAS
La molienda en dos etapas se usa en donde los
molinos de barras son sustituidos por chancado
terciario.

New feed

Primary
Ball
mill

Classifier

Classifier
O/F

Secondary
Ball
mill

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Product

106

ALTERNATIVA CIRCUITO CERRADO


CON MOLINO DE BARRAS

El producto del chancado es alimentado a los


molinos de barras.
1. Normalmente: molino de barras opera en circuito
abierto produciendo la alimentacin al molino de
bolas.

El producto del molino de barra, necesitara dilucin


antes del bombeo, y debera ser espesado antes
alimentarlo al molino de bolas.
2. Alternativa: la descarga del molino de barras
debera alimentar a un clasificador.
Se remueve inmediatamente el material final.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

107

ALTERNATIVA MOLIENDA SAG


En aos recientes la molienda SAG ha revolucionado
la industria minera.
La alta capacidad de la unidad ha contribuido hacia
ahorros substanciales en costos de capital y operacin.
Los ahorros hacen econmicamente factible la
molienda de operaciones con alto tonelaje de
minerales de cobre y oro de baja ley.
La molienda SAG es una tecnologa madura.
Los metalurgistas nuevos creen que la molienda
convencional implica un circuito de molienda SAG bolas en vez de tres etapas de chancado seguido por
molienda en barras y bolas.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

108

SAG CIRCUITO CERRADO - ABIERTO

Los molinos AG/SAG pueden operarse en circuito


cerrado o abierto.
En un circuito abierto puede usarse un clasificador
de gruesos tal como:
1. Un trommel adjunto al molino.
2. Un harnero vibratorio.
El material sobre tamao es reciclado tanto
externa como internamente.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

109

RECICLAJE
Reciclaje externo:
Puede ser llevado a cabo por una correa
transportadora en un modo continuo o batch.
Modo batch el material es almacenado y retro
alimentado peridicamente dentro del molino
usando un cargador frontal.
Reciclaje interno:
Material grueso es transportado por el centro del
trommel hacia dentro del molino por:
1. Un espiral inverso, o
2. Por un chorro de agua inferior hacia atrs.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

110

SAG: CONFIGURACIONES DE
CIRCUITO CERRADO
Configuraciones de circuito cerrado que son comunes
en las operaciones AG/SAG:
1. Una sola etapa de molienda AG o SAG en circuito
cerrado con un hidrocicln.
2. Molino AG/SAG cerrado con un reciclaje de
pebble chancado.
3. Molino AG/SAG cerrado con clasificador y
reciclaje de PEBBLE.
4. Circuito SABC.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

111

UNA SOLA ETAPA DE MOLIENDA AG O SAG


EN CIRCUITO CERRADO CON UN
HIDROCICLON
Se usa en la industria de oro de Sudfrica para
procesar mineral de tronadura y producir un molido
final.
La descarga del molino es bombeada dentro de una
batera de hidrociclones.
El underflow del hidrocicln, se alimenta junto con la
alimentacin de mineral fresco.
El clasificador de finos producir un producto ms
fino, pero tendr una capacidad de procesamiento
ms baja que una unidad en circuito abierto del mismo
tamao que trata el mismo mineral.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

112

MOLINO AG/SAG CERRADO CON UN


RECICLAJE DE PEBBLE CHANCADO

En operaciones de molienda AG/SAG, existe un


tamao crtico de 25 a 50 mm.
1. Es demasiado pequeo para actuar como medio
de molienda para proveer suficiente energa
cintica para fracturar otra roca.
2. Es demasiado grande para ser fracturada.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

113

ACUMULACION DE PEBBLE

Si este material de tamao crtico es acumulado


dentro de un molino AG/SAG:
1. Deteriorar la eficiencia energtica del molino,
y
2. Disminuir la tasa de alimentacin al molino.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

114

TRATAMIENTO DE PEBBLE
Como una solucin, se cortan orificios adicionales o
puertas de pebbles (40 100 mm) dentro de la parrilla
del molino.
Esto permite que el mineral grueso salga del molino.
Luego se usa un chancador en circuito cerrado para
reducir el tamao del material de tamao crtico y
retornarlo al molino.
Las puertas de pebble tambin permiten la salida de
bolas de acero del molino.
Debe instalarse un sistema de remocin de acero
(electro magneto) para prevenir que stas entren al
chancador.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

115

CARACTERISTICAS DEL CIRCUITO

Esta configuracin de circuito se ha incrementado


llegando a ser muy popular en aos recientes.
Generalmente produce un aumento significativo en la
tasa de procesamiento debido a la remocin del
material de tamao crtico.
Sin embargo, comparado con el circuito abierto, da un
producto ms grueso.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

116

MOLINO AG/SAG CERRADO CON


CLASIFICADOR Y RECICLAJE DE PEBBLE
Como la accin del reciclaje de chancado es para
remover rocas del molino las cuales son importantes
como medios de molienda de partculas ms finas.
La operacin con un clasificador de finos tambin
puede producir una acumulacin de material como
arena.
Esto puede llevar a una cada la tasa de
procesamiento y por ende anular la ventaja dada por
el reciclaje del chancador.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

117

CIRCUITO SABC

En muchos diseos recientes de plantas las tres


etapas tradicionales de chancado seguidas por un
circuito de molienda en barras y bolas han sido
reemplazadas por el popular circuito SABC.
Denota un circuito que comprende molienda SAG
seguida por un molino de bolas cerrado con un cicln.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

118
Truck

One giratory crusher

To flotation

Stockpile
Two MP1000 cone
crushers

2 x 12 Cyclones
(26 inch)

Trommel

One SAG mill


(40 ft x 22 ft)

Two ball mill


(22 ft x 36.5 ft)

Cyclone feed
Sump hopper

Diagrama del circuito SABC en Newcrest Mining's Cadia Mine


que emplea los molinos SAG y bolas ms grandes del mundo.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

119

DESCRIPCION CIRCUITO

El circuito de conminucin en Cadia consta de:


1. Un chancador primario
2. Un nico molino SAG
3. Dos chancadores de pebbles, y
4. Dos molinos de bolas en paralelo en circuito
cerrado con ciclones

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

120

CHANCADO PRIMARIO
El mineral de la mina a tajo abierto es descargado
desde un camin a un chancador giratorio Fuller de
1.5 m 2.8 m (60 110) con una abertura de salida
de 130 - 200 mm.
La capacidad mxima de diseo del chancador
primario es de 5800 t/h con un tamao de producto de
80 % pasante los 200 mm.
El producto del chancador primario es transportado a
un stockpile de gruesos con una capacidad de vida de
41000 t.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

121

ALIMENTACION AL SAG
Un tnel de concreto bajo el stockpile alberga tres
alimentadores de correa de velocidad variable.
Un distribuidor de flujo lleva el mineral a cada
alimentador de 1800 t/h de capacidad.
Un mnimo de dos alimentadores operan a una
capacidad del 82% lo que es requerido para alimentar el
molino SAG.
Los alimentadores de correa descargan sobre el
transportador principal de 3700 tph de capacidad que
alimenta al SAG.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

122

INGENIERIA
El estudio econmico del proyecto indic un mejor
desempeo con un mximo rendimiento de
procesamiento a travs de una sola lnea de
conminucin.
Se emplearon:
1. El molino SAG ms grande del mundo, y
2. Dos de los molinos de bolas ms grandes del
mundo.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

123

MOLINO SAG
Diseo de Metso 12 m D 6.1 m L (revestimientos
interiores)
Opera en modo semi autgeno
Equipado con un motor de impulsin sin engranaje
Siemens de 20 MW con capacidad de rotacin bi
direccional
El molino SAG fue diseado para tratar 2065 tph de
mineral de monzonita (feldespato plagioclasa)
Feldespato potsico u ortosa (Si3O8AlK), el
feldespato sdico o albita (Si3O8AlNa), y el
feldespato clcico o anortita (Si2O8Al2Ca)
Carga de bolas del 8% en volumen
Llenado total de 25 % en volumen, y
Opera a un 74 % de la velocidad crtica.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

124

PRODUCTO DEL SAG


El molino est equipado con parrillas de 80 mm, rea
total de abertura de parrilla de 7.66 m2
Una malla trommel de 4.5 m de dimetro por 5.2 m de
longitud para la descarga del producto.
La descarga de material menor que los 12 mm cae
directamente en una cuba de alimentacin a los
ciclones donde se combina con la descarga de los
molinos de bolas.
Los pebbles sobre tamao del trommel son
transportados a un compartimiento de 735 t de
capacidad, adyacente al reciclaje del chancado.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

125

CHANCADO DE PEBBLES
Se usan dos chancadores de cono Norberg MP1000
Abertura de 12 16 mm
Diseo de producto P80 de 12 mm y una tasa total
esperada de pebble reciclado de 725 tph
Los pebbles chancados caen directamente en la
correa de alimentacin del molino SAG y retornan a
este.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

126

MOLINOS DE BOLAS
El producto del molino SAG alimenta en paralelo a
dos molinos de bolas Metso de 6.6 m D x 11.1 m L
Cada uno con un pion de impulsin gemela de 9.7
MW.
Operan con un volumen de carga de bolas de 30 32
%.
Operan un 78.5 % de la velocidad crtica.
El bajo tamao del trommel del molino SAG
combinado con la descarga del molino de bolas son
bombeados por dos bombas de alimentacin
paralelas a los ciclones.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

127

CICLONES
Cada bomba entrega a una batera de 12 ciclones
Krebs de 660 mm de dimetro.
El underflow del cicln de cada lnea retorna al molino
de bolas.
El overflow del cicln va directamente al circuito de
flotacin.
El diseo del circuito de molino de bolas produce un 80
% pasante los 150 micrones.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

128

CONTROL DEL CIRCUITO DE


MOLIENDA
El propsito de la molienda es:
Reducir el tamao de las partculas de mineral al
punto donde ocurre la liberacin econmica de los
minerales valiosos.
Entonces es esencial que un molino:
Trate cierto tonelaje del mineral por da.
Produzca un producto de tamao de partcula
conocida y controlable.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

129

VARIABLES PRINCIPALES
Las variables principales que pueden afectar el
control son:
1. Cambios en el flujo de alimentacin nueva y
carga circulante
2. Cambios de la distribucin de tamaos
3. Cambio de la dureza del mineral, y
4. Cambio del flujo de adicin del agua al circuito

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

130

INTERRUPCIONES
Tambin son importantes las interrupciones en la
operacin del circuito, tal como:
1. Alimentacin de nuevos medios de molienda
2. Limpiar el atollo de un cicln

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

131

ESTABILIZACION DEL CONTROL


Para los propsitos de estabilizar el control,
produciendo el producto requerido se pueden
mantener en valores que la experiencia ha
demostrado:
1. La tasa de alimentacin
2. Las densidades, y
3. La carga circulante
Este mtodo falla cuando las perturbaciones causan
desviaciones de la operacin normal.
Los factores ms significativos son:
1. Fluctuaciones del tamao de alimentacin y
2. Fluctuacin de la dureza
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

132

ORIGEN FLUCTUACIONES
Tales fluctuaciones pueden surgir desde:
1. Diferencias en la composicin.
2. Mineralizacin.
3. Tamao de grano.
4. Cristalizacin del mineral desde diferentes
partes de la mina.
5. Cambios en la abertura de salida del chancado,
frecuentemente debido a desgaste.
6. Dao a los harneros en el circuito de chancado.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

133

AMORTIGUACION DE
FLUCTUACIONES
Las fluctuaciones de menor importancia pueden
amortiguar la mezcla del material excavado en
diversos puntos en el espacio y tiempo.
El almacenaje del mineral tiende a suavizar las
variaciones proveyendo que no ocurra segregacin en
los silos.
La capacidad de almacenamiento disponible depende
de la naturaleza del mineral (tal como su tendencia a
oxidarse) y de la economa del molino.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

134

CONTROL GRUESOS
Un aumento en el tamao de alimentacin o dureza
produce un producto de molienda ms grueso a
menos que la tasa de alimentacin sea
correspondientemente reducida.
Inversamente, una disminucin en el tamao o dureza
de la alimentacin permitir un aumento en la tasa de
procesamiento del molino.
Un producto ms grueso del molino llevar a un
aumento de la carga circulante desde el clasificador.
Un aumento de la carga circulante aumenta el flujo
volumtrico.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

135

CONTROL CARGA CIRCULANTE


El tamao de producto de un hidrocicln es afectado
por la velocidad de flujo.
La velocidad de flujo cambia la distribucin de tamao
del producto del circuito.
Por lo tanto, es importante controlar la carga
circulante para controlar el tamao de partcula.
Una alta carga circulante a un tamao de producto fijo
significa menor consumo de energa.
Pero una excesiva carga circulante puede resultar en
una sobrecarga del molino, clasificador o bomba, por
lo cual existe un lmite superior de tasa de
alimentacin al molino.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

136

MEDICIONES DE LA CARGA
CIRCULANTE
Las mediciones de la carga circulante se pueden
hacer muestreando varios flujos de pulpa en el
circuito.
Puede no ser practicable pesar fsicamente el tonelaje
del material circulante.
El peso de alimentacin nueva a cada molino se
puede saber desde los pesmetros o de otros
mtodos de peso usados en los alimentadores.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

137

CALCULO DE LA CARGA
CIRCULANTE
Tasa de alimentacin fresca es F tph y la carga
circulante (es decir, el underflow del clasificador) es C
tph

Feed

Ball mill

Underflow
Classifier

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Overflow
(product)

138

BALANCE DE MASA
Un balance de masa sobre el clasificador del molino da:
Descarga del Molino de Bolas = Carga Circulante +
Producto
O,
F+C=C+F
Se toman muestras de la descarga del Molino de
bolas, la carga circulante, y el overflow del clasificador
(producto del circuito).
Se realizan anlisis de mallas, entonces si a, b y c son
los % en peso de cualquier fraccin de tamao
especifico en el producto del molino, la carga
circulante, y overflow del clasificador.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

139

BALANCE DE MASA FRACCION DE


TAMAOS
Entonces un balance de masa sobre el clasificador en
trminos de tal tamao de material es:
(F + C)a = Fc + Cb

C a c
=
F ba
Usando todos los datos del anlisis de tamao
disponibles, el "mejor ajuste" del valor de la razn
de carga circulante se puede determinar por el
mtodo de mnimos cuadrados
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

140

A, B Y C ALTERNATIVOS
Las variables a, b y c tambin pueden representar la
razn agua / slido de los flujos.
La relacin es entonces un balance de masa del peso
de agua en el circuito.
a, b, y c se pueden medir en lnea por medidores
nucleares de la densidad.
As, la carga circulante del circuito puede ser
continuamente monitoreada.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

141

CONTROL CONTROL AUTOMATICO


La molienda
extensiva.
El producto
subsecuente.

es
de

de

energa

molienda

extremadamente

afecta

el

proceso

La necesidad de un control es extremadamente


importante.
Actualmente se acepta que se requiere de alguna
forma de control automtico mantener un desempeo
eficiente.
El control automtico de los circuitos de molienda es
el rea de aplicacin ms avanzada y ms exitosa de
control de procesos.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

142

OBJETIVO DEL CONTROL


En la implementacin de la instrumentacin y control
de procesos para circuitos de molienda primero se
debe definir el objetivo del control, este puede ser:
1. Mantener un tamao constante de producto a
una mxima tasa de procesamiento.
2. Mantener una tasa constante de alimentacin
dentro de un rango limitado de tamao de
producto.
3. Maximizar la produccin por unidad de tiempo
en conjunto con el desempeo del circuito aguas
abajo (por ejemplo, recuperacin en la flotacin)
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

143

VARIABLES MAS IMPORTANTES


ASOCIADAS A UN CIRCUITO
CONVENCIONAL DE MOLIENDA
Particle size distribution/
density/flowrate
Water
flowrate

Water
flowrate

Feed
rate

Ball
mill

Rod
mill

Mill
load

Density/
flowrate

Level/
density
Pump
speed

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Flowrate/
density/
pressure

144

VARIABLES PRINCIPALES USADAS PARA


CONTROLAR LOS CIRCUITOS DE MOLIENDA
Solo se pueden variar independientemente:
1. El flujo de alimentacin de mineral, y
2. Flujo de adicin de agua.
Las otras variables dependen de estas variables y
responden a los cambios de estas.
As el flujo de alimentacin de mineral y el flujo de
agua al molino y al clasificador son las variables
principales usadas para controlar los circuitos de
molienda.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

145

VISCOSIDAD DENSIDAD
En aos recientes, se ha reportado que se debe
utilizar la viscosidad de la pulpa, en lugar de o
adems de la densidad, como variable clave de la
operacin para el control del circuito de molienda.
Para una pulpa de cobre, el aumento del 1 % de 55 a
56 % en volumen de la densidad resulta en un cambio
en la viscosidad de 329 a 390 mPs
El sistema de control de la planta puede no ser capaz
de distinguir el aumento del 1% de slidos, pero el
viscosmetro puede identificar fcilmente el cambio
asociado a la viscosidad.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

146

CONTROLADOR REOLOGICO
(HIDROCICLON)
En un circuito de molienda cerrado la operacin del
hidrocicln ejerce una influencia significativa en:
1. La concentracin de slidos, y
2. Tamao de partculas de la pulpa.
Estas (1) y (2) afectan las caractersticas reolgicas
de la pulpa.
El hidrocicln podra ser usado como un controlador
reolgico para los molinos.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

147

BOMBA DE VELOCIDAD VARIABLE


El uso de una bomba de velocidad variable introduce
otra variable independiente.
Tiene un efecto significativo en la estabilidad del
circuito.
Sin embargo, la velocidad de bombeo se ve como una
variable que:
Provee las condiciones bajo las cuales se puede
alcanzar un objetivo de control en particular, ms
que como una variable que realmente alcance un
objetivo de control.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

148

CONTROL DEL FLUJO DE


ALIMENTACION
El control del flujo de alimentacin es esencial.
Se usan frecuentemente aparatos tales como correas
alimentadoras de velocidad variable en conjunto con
pesmetros.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

149

CONTROL DE LA CARGA DE MEDIOS


El control de la carga de medios de molienda se
puede hacer continuamente monitoreando el consumo
de potencia del molino.
Una cada de potencia a un cierto nivel necesita el
carguo de alimentacin fresca de medios de
molienda.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

150

MONITOREO DE LA POTENCIA
El monitoreo continuo de la potencia encuentra su
mayor uso en la molienda autgena.
La potencia de impulsin es usada para el control de la
tasa de alimentacin.
El control de la potencia de impulsin ha sido
principalmente hecha por celdas de carga las cuales
miden directamente la masa de material en el molino.
Recientemente se ha probado un sistema de micrfono
dual y que presenta ventajas considerables sobre las
celdas de carga.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

151

MEDICION DEL RUIDO


El uso de las mediciones del ruido del molino como
indicador de la densidad de pulpa y viscosidad del
molino han sido demostradas en molinos de
laboratorio.
Los resultados sugieren que cuando la densidad de la
pulpa aumenta, el cambio del ruido del molino puede
ser usado para identificar el rgimen reolgico de la
pulpa.
El conocimiento de la reologa puede ser ventajoso
para optimizar la molienda.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

152

MEDICIONES (MEDIDORES)
Las velocidades de flujo se mide continuamente,
principalmente mediante el uso de flujmetros
magnticos.
La densidad se mide con medidores nucleares.
El nivel de la cuba se mide comnmente con un
flotador o dispositivos electrnicos.
El tamao de partcula del producto se mide
directamente por el uso de monitores en lnea.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

153

RESPUESTAS A CAMBIOS
(ALIMENTACION AGUA)
Existe una importante diferencia en la respuesta
dinmica del circuito a cambios en la tasa de
alimentacin del mineral y a cambios en la tasa de
adicin de agua.
Los cambios en el flujo de alimentacin de mineral
cambian progresivamente lento en el cual el estado
final de equilibrio representa la respuesta ptima del
producto.
Los cambios en la adicin del agua al clasificador dan
una respuesta mxima inmediata, la respuesta del
producto del equilibrio es relativamente pequea.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

154

EFECTO FLUJO DE AGUA


Un aumento del flujo de adicin de agua tambin da
lugar a un aumento simultneo:
1. En la carga circulante, y
2. El nivel de la cuba.
Por lo tanto, para mantener un control eficiente es
necesario:
1. Usar una cuba de gran capacidad, y
2. Una bomba de velocidad variable.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

155

OBJETIVO DE CONTROL 4
Si el requerimiento del sistema de control es:
Tamao de producto constante a una tasa de
alimentacin constante.
Entonces la nica variable que se puede manipular es
el agua en el clasificador.
Por lo tanto, ante cambios de las caractersticas del
mineral el circuito debe tolerar variaciones en:
1. La densidad del overflow ciclones.
2. Flujo volumtrico del overflow de los ciclones.
3. Tambin pueden ocurrir grandes variaciones en
la carga circulante.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

156

OBJETIVO DE CONTROL 1
En muchas aplicaciones, el objetivo del control es
maximizar la tasa de procesamiento a un tamao de
partcula constante (1)
Se puede manipular:
1. El flujo de alimentacin de mineral
2. Flujo de adicin de agua al clasificador

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

157

ESTABLECIMIENTO DE (1)
Se debe tener en cuenta el hecho de que el circuito
tiene una capacidad limitada.
Se puede establecer (1) fijando un set point de
tamao de partcula de producto a un correspondiente
set point de la carga circulante, a un valor justo bajo
la restriccin del tonelaje mximo.
La carga circulante es calculada tanto por valores
medidos, mediciones directas o por infrarrojo.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

158

ESTRATEGIAS DE CONTROL (1)


Debido a que pueden variar independientemente:
1. El flujo de alimentacin de mineral
2. El flujo de adicin de agua al clasificador
Estn disponibles dos estrategias de control.
El tamao de producto del sistema est controlado
por:
1. El flujo de alimentacin de mineral y carga
circulante mediante el flujo de adicin de agua al
clasificador.
2. El tamao de producto del sistema est
controlado por el flujo de alimentacin de
mineral.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

159

ELECCION DE LA ESTRATEGIA DE
CONTROL
La eleccin de la estrategia de control depende de
cul de los lazos de control se requiere que responda
ms rpidamente:
1. El lazo de control tamao de partcula.
2. El lazo de control de carga circulante.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

160

VELOCIDAD DE RESPUESTA
Depende de muchos factores, tales como:
1. Habilidad de los circuitos de molienda y
concentracin para manejar las variaciones de
flujo.
2. Sensibilidad de los procesos de concentracin a
las desviaciones del tamao de partcula ptimo.
3. Retardos de tiempo dentro del circuito de
molienda.
4. Nmero de etapas de molienda.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

161

LAZO SEGUN RESPUESTA


Si la respuesta del tamao de partcula debe ser ms
rpido.
Este lazo (control de tamao de partcula) es
controlado por el agua al clasificador.
Si es ms importante la rapidez de respuesta la tasa
de procesamiento del molino.
El tamao de producto est controlado por la
tasa de alimentacin de mineral.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

162

CONTROL TAMAO DE PRODUCTO MEDIANTE


FLUJO DE ALIMENTACION DE MINERAL
SP

SP
Water

Mathematical
model

SP
F

PS
PR
Cyclone

To
flotation
(+)
(-)
Cone
classifier

SP
W

T
Rod
mill

Feed

Pebbles

Pebble
mill

F
Water Product
form
n 1
grinding
circuit

SP

Sump
SP
Variable
speed
pump

Circuito de Molienda Vihanti No. 2. F = Flujo; W = Pesometro


T = tiristor (dispositivos de conmutacin como interruptores);
D =Densidad; PR = Presin; PS = Tamao de partcula; P = Potencia;
L = Nivel; SP = Set - point; C = Controlador
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

163

CONTROL CIRCUITO DE MOLIENDA


VIHANTI
El control se concentra en mantener el tamao de
partcula constante:
1. Regulando la alimentacin
chancado al molino de barra, y

del

mineral

2. Estabilizando la densidad de la alimentacin


del cicln, regulando la adicin del agua a la
cuba de bombeo al cicln.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

164

ALIMENTACION AL BARRAS
La alimentacin al molino de barras se mide con un
pesador elctrico de la correa.
Se mantiene constante mediante la regulacin de la
velocidad de la correa de alimentacin.
Se acuerdo al set point de la tasa de alimentacin
se controla la adicin de agua al molino para
mantener una densidad de pulpa constante.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

165

DESCARGA DEL BARRAS


La descarga del molino de barras se alimenta a una
cuba donde se junta con la descarga del circuito de
molienda N 1.
El nivel de la cuba es monitoreado mediante un
transductor de presin.
El nivel de la cuba es controlado por una bomba de
velocidad variable.
La densidad de la pulpa es estabilizada por adicin de
agua a la cuba.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

166

CLASIFICACION EN DOS ETAPAS


La pulpa es bombeada a un cicln de 500 mm.
Se monitorea la velocidad de flujo y densidad en la
lnea de alimentacin.
El underflow del hidrocicln es alimentado a un
clasificador de cono Hukki de 1.6 m de dimetro.
El overflow de ste, conjuntamente con el overflow del
cicln proveen la alimentacin a la planta de flotacin.
El producto grueso del clasificador del cono se
alimenta a un molino de pebbles, controlada segn el
consumo de energa.
Esta clasificacin en dos etapas aumenta la agudeza
de la separacin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

167

TAMAO OVERFLOW CICLON


El tamao de partcula fue deducido originalmente
desde los datos de la alimentacin del cicln por
medio de un modelo matemtico emprico.
Posteriormente se midi directamente por un sistema
de Autometrics PSM-200.
El tamao de partcula era controlado a 60 % - 75 m.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

168

CONTROL TAMAO DE PRODUCTO MEDIANTE


EL FLUJO DE ADICION DE AGUA AL
CLASIFICADOR
Water

Water

SP
F

PS

Rod
mill

Feed
W
T

SP
Ball
mill

C
SP
C

(+)

To
flotation
(-)
Cyclone

Sump
Pump

Circuito de la Concentradora de Zinc Amax Buick. F = Flujo;


W = peso; T = tiristor; L = Nivel; PS = Tamao de partcula
SP = Set point; C = Controlador
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

169

3. HIDROCICLON

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

170

HIDROCICLON
Las fuerzas centrfugas clasifican los slidos por
tamao (masa).
Las partculas de mayor masa cercanas a la pared
exterior se reportan en el underflow.
Las partculas de menor masa ms cercanas al centro
se reportan en el overflow.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

171

OVERFLOW

VORTEX
FINDER

FEED STREAM

PUMP

APEX
ORIFICE

UNDERFLOW

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

172

CLASIFICADOR ESPIRAL
Se tiene un clasificador de espiral combinando:
1. Un sedimentador gravitacional de seccin
rectangular.
2. Un transportador espiral inclinado para el
sedimento.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

173

DISEO DE UN CLASIFICADOR ESPIRAL


Es simple y robusto con pocas partes mviles.
Una mquina confiable para clasificar en el rango de
tamaos de 100 1000 m.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

174

3.
2.
1.

1.
2.
3.
4.
5.

Sedimentation pool.
Transportation spiral.
Drive for Spiral.
Overflow weir.
Spiral lift mechanism.

5.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

4.

175

CARACTERISTICAS DE DISEO
Piezas de desgaste reemplazables.
Cojinete sumergido para el espiral.
Tanques opcionales y vertederos ajustables para una
flexibilidad completa en rea de la piscina y punto de
corte de clasificacin (cp).

Adjustable
weir
Straight

Modified

Full flare

Cp 1000-200 mm

Cp 400-100 mm

Cp 200 - 75 mm

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

176

APLICACIONES
Circuito de molienda cerrado (como clasificador
primario con ciclonaje como secundario)
Desaguado
Recuperacin de Arenas
Deslamado
Densificacin de medios pesados

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

177

CLASIFICADOR CON DOBLE PITCH CANTIDAD DE


ESPIRALES POR ENSAMBLE

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

178

BALANCE DE MASA
MTPH %solids %solids
by
by
solids weight volume

MTPH m3/h
water slurry
100

40

150

178.6

16

+
- 80

30

18.5

6.1

70

80

17.5

37.5

132.5 141.1
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

53.3

179

ZONAS DE TRABAJO DE UN
CLASIFICADOR MECANICO
Pulpa (del molino)
Agua
Zona D
Arena
Rebalse
Zona C

Zona A
Zona B

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

180

ZONA A
Ubicada en el fondo del estanque.
Es una capa estacionaria de partculas de grano
grueso por debajo de los rastrillos o la espiral.
Acta como una capa protectora, ya que absorbe las
fuerzas abrasivas durante el transporte.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

181

ZONA B
Partculas de grano grueso que han sedimentado y
sern transportadas.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

182

ZONA C
Suspensin de partculas en agua
Zona de asentamiento retardado
Zona de alta densidad y turbulencia

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

183

ZONA D
Corriente horizontal de pulpa desde el punto de
alimentacin hasta el rebalse (overflow).

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

184

VARIABLES DE OPERACION Y DE
DISEO
1.

Pendiente del tanque

2.

Altura del rebalse

3.

Velocidad

4.

% slidos del overflow

5.

Caudal de pulpa en la alimentacin

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

185

PENDIENTE DEL TANQUE


Variable de diseo:
Determina el rea de la zona de sedimentacin.
Por tanto, tambin determina el tamao de
partculas que van hacia el overflow.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

186

ALTURA DEL REBALSE


Variable de operacin:
Permite regular
sedimentacin.

el

rea

de

la

zona

de

Un aumento de la altura, produce un aumento del


rea de la piscina y una disminucin del tamao
mximo de partcula en el overflow.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

187

VELOCIDAD
Variable de diseo:
Es importante desde el punto de vista de agitacin
del bao, y
Su efecto es en el tamao de separacin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

188

% SOLIDOS DEL OVERFLOW


Variable de operacin:
Factor importante porque determina el tamao de
separacin del clasificador y est en funcin de la
cantidad de agua que se aade al circuito.
Una disminucin del % slidos en el overflow
disminuye el tamao de separacin.
* Esto ocurre hasta un valor denominado dilucin
crtica (10% slidos) bajo este valor el tamao
de separacin aumenta.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

189

CAUDAL DE PULPA EN LA
ALIMENTACION
Variable de operacin:
Un aumento del caudal aumenta la velocidad de la
corriente horizontal.
Por tanto, tambin
separacin.

aumenta

el

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

tamao

de

190

ENRIQUECIMIENTO - SEPARACION
La mayora de los minerales de valor son valorados
por su pureza.
Despus de la liberacin por reduccin y control del
tamao, los minerales estn libres para ser
separados.
Dependiendo de las propiedades de los minerales
individuales pueden recuperarse por diferentes
mtodos de separacin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

191

METODOS DE SEPARACION

Gravimetric

Flotation

Magnetic

Leaching

S
H2SO4

Gravity

Air

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

192

BALANCE DE MATERIA

Los procesos metalrgicos involucran interacciones


entre dos o ms materiales que pueden estar sujetos
a un anlisis de balance de materia.

Cuando se realiza un balance a un proceso, existen


dos situaciones diferentes con respecto a la etapa
en que se encuentra el proceso:
1. Balance en etapa de diseo.
2. Balance en etapa de operacin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

193

ETAPA DE DISEO
Se estima la eficiencia, disminuyendo las prdidas
que son frecuentemente ignoradas o no anticipadas.
Se lleva a cabo un exacto balance de materiales.
Se usa en las empresas consultoras de ingeniera
para:
El diseo de procesos.
Evaluacin econmica de procesos propuestos o
existentes.
Control y optimizacin de procesos.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

194

ETAPA DE OPERACION
Involucra las decisiones que deben tomar los
ingenieros de planta para efectos de:
Control de procesos, o
Evaluacin de la ejecucin de la operacin en cada
momento o a diario.
Determinando balances reales mediante muestreos y
mediciones en varios puntos de entradas y salidas del
proceso.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

195

BALANCE CUADRADO
En un proceso existen uno o ms puntos en que
resulta imposible o antieconmico reunir datos debido
a la escasez de medios de medida y a las dificultades
que se presentan para realizarlas.
Por esta razn, los balances en etapa de operacin
nunca cuadran.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

196

UTILIDAD BALANCE
Es necesario estimar las cantidades y composiciones
de varios flujos del proceso usando los datos
disponibles que sean suficientes.
Luego, mediante un balance de materia del proceso,
obtener la informacin que sea necesaria de las
cantidades y composicin inaccesibles.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

197

AJUSTE DE BALANCE DE MASA


METODO DE LAGRANGE
Dado un sistema de flujos (circuito), en los que debera
cumplirse la ley de conservacin de masa y no se
cumple, encontrar un nuevo conjunto de datos que
cumpla dicha ley.

f1
f2

f3

f1 - f 2 - f3 0
F1 - F2 - F3 = 0

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

198

METODOLOGIA
Las variables ajustadas se parezcan lo ms posible,
uno a uno, a las variables originales o medidas.
La diferencia entre los valores medidos y ajustados
est dentro de un rango esperado de dispersin de los
valores medidos.
Las relaciones de balance de masa se cumplan
exactamente.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

199

EJEMPLO
Dado un sistema de la figura, en que la suma de las
entradas no es igual a la suma de las salidas,
encontrar los flujos que cumplen esa condicin.

F1

f1

F2

f2

F3

f3

f1 - f 2 - f3 0

F1 - F2 - F3 = 0

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

200

PLANTEAMIENTO MATEMATICO
Funcin objetivo modificada:
m

j =1

i =1

( F1 , F2 ,..., 1, 2 ,..., n ) = Wi ( fi Fi ) + j K ji Fi
2

i =1

Solucin: se deriva parcialmente respecto de las


variables

=0
Fi

=0
j

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

201

EJEMPLO: AJUSTAR LOS FLUJOS

f1 = 80
f 2 = 32

f3 = 50

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

202

EJEMPLO SEPARACION MAGNETICA


Un mineral que contiene magnetita (Fe3O4) y slice
(SiO2) es separado mediante un separador magntico
en dos flujos;
Uno rico en magnetita (Fe3O4), y
Uno pobre en Fe3O4
Cuntos
escribir?

balances

independientes

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

se

pueden

203

ESQUEMA DE UNA CONCENTRACION


EN UN SEPARADOR MAGNETICO

flujo de
alimentacin (1)
30% magnetita 70% slice

SEPARADOR
MAGNETICO

flujo bajo (3)


en magnetita
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

flujo rico (2)


magnetita

204

SOLUCION

Existen 3 elementos presentes, Fe, Si, y O


Estos no son independientes
Magnetita tiene un 72.41% de Fe y 27.59% de O
Slice tiene un 46.67% de Si y 53.33% de O
En otras palabras, en este sistema existen solo dos
balances elementales independientes, balance de Fe
y Si
Conocindolos, est explcitamente determinado el O

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

205

BALANCE GLOBAL
Alternativamente se puede hacer un balance de Fe3O4
y SiO2 donde esta implcito el oxgeno.
Adicionalmente, puede escribirse el balance total
Flujo 1 = Flujo 2 + Flujo 3

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

206

BALANCE EN ETAPA DE DISEO


No se dispone del anlisis de flujo de productos.
Si se estima una eficiencia de separacin
proyectada.
Por ejemplo, un 90% del Fe3O4 que ingresa sale en el
flujo de producto (2).
Si el anlisis del flujo de alimentacin, es conocido, un
30% Fe3O4
La velocidad del flujo msico de este flujo es
conocida, por ejemplo 1000 kg/h (BC)

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

207

REPRESENTACION
Los datos disponibles se pueden representar como
sigue
flujos
Informacin
1
2
3
velocidad de flujo msico
x
velocidad de flujo msico Fe3O4 x
x
x
velocidad de flujo msico SiO2 x

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

208

BALANCE SIN SOLUCION


Balance total:

m2 + m3

= 1000

Balance del Fe3O4:


[0.90.31000]2+[0.10.31000]3=[0.31000]1
270 + 30
= 300
y
o

m2 = 270 + mSiO2 en (2)


m3 = 30 + mSiO2 en (3)

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

209

BALANCE ETAPA DE OPERACION


Supngase ahora, que el proceso est en operacin y
se evala su eficiencia de operacin, esto es, su
eficiencia de separacin.
Si el anlisis del:
Flujo 2 es 3% de Fe3O4 y 97% de SiO2
Flujo 3 es 80% Fe3O4 y 20% SiO2
Resolviendo el balance de Fe3O4 para m2 = f(m3) y
sustituyendo esto en el balance de SiO2 resulta:

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

210

EFICIENCIA
Total
Fe3O4
SiO2

:
:
:

1000 = 1 m2 + 1 m3
0.31000 = 0.8m2 + 0.03m3
0.71000 = 0.2m2 + 0.97m3

m3 = 649.35 kg
m2 = 350.65 kg
y la eficiencia es 280/300 = 0.935

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

211

CONCLUSIONES
1.

Debe haber suficiente informacin para escribir el


balance de los componentes o el balance de masa
total.

2.

La informacin
situacin.

3.

La solucin de ecuaciones simultneas se puede


obtener por diferentes tcnicas.

disponible

depende

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

de

cada

212

MANEJO DE MATERIALES
Sin un apropiado ajuste de manejo de material el
sistema de procesamiento no tendr un buen
desempeo.
Diferentes etapas del proceso pueden estar en varias
ubicaciones, pudiendo tener variadas condiciones de
alimentacin, ser de diferentes ciclos de transporte,
etc.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

213

MANEJO DE MATERIALES SECOS


Se basan en las operaciones de:
1. Carguo
2. Descarga
3. Transporte
4. Almacenamiento
5. Alimentacin

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

214

MANEJO DE MATERIALES SECOS

Unload

port
s
n
a
r
T

Store

rt
o
p
s
n
a
Tr

op
Feed

etc.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Store

op

Feed

215

MANEJO DE MATERIALES HUMEDOS


Llamado manejo de pulpas, est basado en las
operaciones de:
1.
2.
3.

Transporte de pulpas (bombas de pulpa)


Alimentacin (bombas de pulpas)
Almacenamiento (agitadores de pulpa)

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

216

Tr
a

ns
p

or
t

MANEJO DE MATERIALES HUMEDOS

Store
ed
e
F

op

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

op

Etc.

217

Fusin

Acopio de Mineral chancado

Dosificado
con silice

Envio a Botadero

Secado
Planta de Acido

Limpieza de Escoria

Refinacin a fuego

Conversin

Moldeo de Anodos
Electro refinacin

Ctodos de cobre
Anodos de Cobre
Oro y plata
Planta de tratamiento

Planta de Tratamiento de Minerales Sulfurados de cobre, etapa


de Fusin.
Divisin CODELCO Salvador.
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

218

4. CONCENTRACION
DE MINERALES
CONTROL DE PLANTAS DE FLOTACION

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

219

GENERALIDADES
El control automtico se est utilizando cada vez ms
Las estrategias de control son casi tan numerosas como
el nmero de las plantas implicadas
La clave de un control eficiente est en un anlisis
qumico en lnea, que produce el anlisis en tiempo real
de la composicin del metal en los flujos del proceso

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

220

SCD Y PLC
Las estrategias de control estn implementadas en:
1. Los sistemas de control distribuidos DCS, o
2. En los controladores lgicos programables (PLC)
Hay muchos proveedores que suministran soluciones

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

221

ESTADO DEL ARTE


Existen muchos reportes de aplicaciones exitosas
Sin embargo, pocas plantas pueden decir que son
completamente automticas en el sentido de:
Una operacin desatendida por perodos sobre
extendidos

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

222

ATENCION A LA OPERACION
Debe atenderse la operacin a pesar de:
La disponibilidad de una gran instrumentacin
Amplio rango de algoritmos del control, y
Gran alcance computacional

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

223

POR QUE SE ATIENDE LA


OPERACION

McKee (1991) estima algunas razones

Problemas principales han consistido en:


1. Primero estabilizar con xito un proceso complejo,
y..

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

224

POR QUE SE ATIENDE LA


OPERACION
2. Desarrollar modelos de proceso los cuales definen
los set points y lmites para acomodarse a:

Cambios en el tipo de mineral

Mineraloga

Textura

Composicin qumica del agua de la mina

Contaminacin de la alimentacin

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

225

EFECTO MANTENCION INSTRUMENTACION


Los sistemas de control tambin han fracasado debido
al mantenimiento inadecuado de la instrumentacin
Por ejemplo:
Es esencial que las probetas de pH se mantengan
limpias
Que toda la instrumentacin en lnea sea mantenida
y calibrada regularmente

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

226

EFECTO EXPERIENCIA
La implementacin de las estrategias del control en la
etapa del diseo de planta raramente ha sido exitosa
Las variables de control ms significativas a menudo no
se identifican hasta que se ha ganado la experiencia en
planta
Solo entonces pueden intentarse con xito las
estrategias de control basadas en estas variables, y con
objetivos especficos

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

227

EFECTO ENTRENAMIENTO
Otra limitacin es el entrenamiento de la operacin de la
planta y del personal metalrgico en los principios y
aplicacin del control.
La escasez de ingenieros de control necesarios para
mantener corriendo los sistemas de control.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

228

EFECTO OPERADOR
Los sistemas ms exitosos han sido aquellos que
permiten que el operador de la sala de control interacte
con el sistema de control de la planta cuando sea
necesario ajustar los set points y lmites
A este respecto hay dudas si en el corto plazo el control
automtico puede alcanzar una eficiencia metalrgica
mejor que la experiencia de los operadores

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

229

VENTAJA SCD
Sin embargo, su gran ventaja es que el SCD es
constantemente vigilante
No es afectado por los cambios de turno, choca, y otras
interrupciones que afectan al operador humano

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

230

SUB SISTEMAS DEL CONTROL


Un sistema de control de flotacin consiste de varios
subsistemas
Algunos de los subsistemas pueden ser controlados
manualmente
Otros subsistemas pueden tener lazos de control
computacionales
Todos los subsistemas contribuyen al objetivo de control
global

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

231

EFICIENCIA METALURGICA
El objetivo del SCD debera ser mejorar la eficiencia
metalrgica a pesar de las perturbaciones al circuito,
esto es:
Producir la mejor curva posible Ley Recuperacin
Estabilizar el proceso a una ley de concentrado que
produzca el retorno ms econmico del
procesamiento
Hasta ahora esto no ha sido alcanzado solo por el
control automtico
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

232

OBJETIVO DEL CONTROL DE LA


FLOTACION

Recovery

Optimum operating
condition

Control
objective

Concentrate grade
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

233

EFECTO CIRCUITO DE MOLIENDA (1)


Las perturbaciones causadas por del circuito de
molienda son:
1. Tasa de alimentacin
2. Densidad de la pulpa
3. Distribucin de tamao de partcula

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

234

EFECTO CIRCUITO DE MOLIENDA (2)

Si el control del circuito de molienda es eficiente las


perturbaciones de la Molienda son mnimas

As, la funcin primaria del control de flotacin es:

Compensar las variaciones en:


1. Mineraloga
2. Flotabilidad

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

235

COMPENSAR LAS VARIACIONES

Las variables que se manipulan (Manual y/o


Automtico) son:
1. Los flujos msicos
2. Tasas de adicin de reactivos y aire
3. Niveles de la pulpa y de la espuma
4. pHCargas circulantes por el control del divisor (split)
de la celda en los bancos seleccionados

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

236

ESTRATEGIA (1):
ESTABLECIMIENTO PRECIO

La mejor prctica involucra:

Conseguir los objetivos de control bsico


previamente establecidos, tales como:
1. El control que estabiliza los niveles de pulpa y
cubas
2. Flujo de aireFlujos de reactivos

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

237

ESTRATEGIA (2): ESTABLECIMIENTO


AVANZADO
Una vez alcanzado el establecimiento previo
Se puede procurar un control de estabilizacin ms
avanzado, por ejemplo:
1. pH
2. Control de la razn de reactivo (basado en flujos
de entrada y anlisis de planta)
3. Flujo de pulpa
4. Carga circulante
5. Ley del concentrado
6. Recuperacin

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

238

ESTRATEGIA (3): CONTROL OPTIMO

Una vez alcanzado el establecimiento avanzado

Se puede desarrollar un verdadero control ptimo, por


ejemplo:

La recuperacin mxima a una ley dada

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

239

OPERACION ESTABLE
Generalmente no es posible el control ptimo a un nivel
ms alto hasta que se haya alcanzado una operacin
estable

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

240

CONTROL NIVEL DE PULPA


La variable clave (muy importante) del control es nivel
de pulpa en la celda
Un nivel constante de la pulpa asegura un
funcionamiento de la flotacin:
1. Estable
2. Eficiente
El nivel de la pulpa se puede medir por diferentes
medios

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

241

MEDIOS DE MEDIR NIVEL


1. Dispositivos Ultrasnicos
2. Flotadores
3. Sensores de Conductividad
4. Celdas de Presin

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

242

DISPOSITIVOS ULTRASONICOS
Miden el tiempo que las ondas acsticas toman para
alcanzar:
El nivel de la pulpa.
Un "flotador" que descansa en la interface
espuma/pulpa

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

243

FLOTADORES
Los flotadores tambin se pueden conectar con
dispositivos sensores que miden:
Cuanto se mueve el flotador mientras cambia el
nivel de la pulpa, a travs de
1. Un sensor de movimiento vertical, o
2. De una palanca o barra horizontal

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

244

SENSORES DE CONDUCTIVIDAD
Para determinar el nivel de pulpa los sensores de
conductividad
Registran la diferencia entre:
La conductividad elctrica de la espuma y
La conductividad elctrica de la pulpa

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

245

CELDAS DE PRESION
Las celdas de diferencia de presin estn sumergidas
en el tanque de flotacin
Miden la presin ejercida sobre ellas por el lquido
superior

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

246

CONTROL DEL NIVEL DE LA PULPA


El control del nivel de la pulpa es efectuado por vlvulas
dardo o vlvulas pinch
En plantas de flotacin ms antiguas tambin se utilizan
vertederos movibles
En general cada banco de celdas tendr un transductor
de la deteccin del nivel
Entonces el nivel es controlado por un simple el lazo de
retro alimentacin PI

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

247

LAZO DE RETROALIMENTACION

El lazo de retro alimentacin PI

Ajusta la vlvula de salida del relave del banco basado


en un set point incorporado por:
1. El operador.
2. Determinado por una estrategia de control de alto
nivel.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

248

ESTRATEGIA DE CONTROL DE ALTO


NIVEL
Responde a los cambios en:

La ley
Recuperacin
Condicin de la espuma, u
Otros criterios

A menudo se requiere feed forward conjuntamente con


el control de feed back para evitar interacciones
perjudiciales entre diversos bancos de flotacin

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

249

FEED FORWARD Y FEED - BACK


El trmino Feed forward describe un tipo de sistema
que reacciona a los cambios en su entorno normalmente
para mantener algn estado concreto del sistema
La retro alimentacin es un proceso por el que una
cierta proporcin de la seal de salida de un sistema se
redirige de nuevo a la entrada.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

250

CONTROL FEED - FORWARD

El control Feed Forward se basa en:


1. Mediciones del flujo de alimentacin
2. Consecuencia del flujo de alimentacin

Por ejemplo de una bomba de velocidad variable o de


controladores de nivel precedentes

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

251

CONTROL DE NIVEL COMPLEJO

Posee capacidades adicionales tales como un


algoritmo para calcular set points de

Nivel ptimo y/o las tasas de aireacin que apunten


a optimizar dentro del circuito de la flotacin:

Los tiempos de residencia


Los golpes de carga, y
Las cargas circulantes

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

252

CONTROL DEL pH DE LA PULPA


El control del pH de la pulpa es un requerimiento muy
importante en muchos circuitos de la flotacin selectiva
El lazo de control frecuentemente es independiente de
los otros
En algunos casos el set point se vara segn cambios
en las caractersticas de la flotacin

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

253

RETARDO EN EL LAZO DE CONTROL


Para el control automtico de la cal o del cido es
importante que el retardo en el lazo de control sea
minimizado
La adicin del reactivo sea tan cerca como sea posible
al punto de medida del pH
La cal frecuentemente se agrega a los molinos de
molienda para:
Minimizar la corrosin, y
Precipitar los iones de metales pesados de la
solucin

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

254

CONTROL DE pH EN UN CIRCUITO
DE FLOTACION
Feedrate

RC

Ratio

Lime

RC

pH

WT
Feed

Grinding mill
pH

Flotation cell

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

pH Setpoint

255

DESCRIPCION DEL CIRCUITO


La adicin de cal es controlada por la razn del flujo
msico al molino
La razn del set point es ajustado por un regulador de
pH
El regulador mide el pH al inicio del proceso de flotacin
con un set point del pH determinado por el operador
Los retardos se satisfacen con el mezclado en el molino

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

256

CONTROL DE LA TASA DE ADICION


DEL COLECTOR
A veces se realiza por la razn de control feed forward
El control se basa en una respuesta lineal a los anlisis
o tonelaje del metal valioso en la alimentacin a la
flotacin

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

257

DOSIFICACION DEL COLECTOR


Un aumento en la dosificacin del colector aumenta la
recuperacin mineral hasta que se alcanza una meseta
Ms all de la meseta la adicin adicional puede o no
tener ningn efecto prctico, o puede ocurrir una
reduccin leve en la recuperacin
El operador puede intervenir para cambiar la razn de
set point o bias para responder a las condiciones
cambiantes de la alimentacin

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

258

BIAS (FINCH Y DOBBY 1990)


Flujo Neto descendente de agua a travs de la
espuma
Diferencia neta de flujo de agua entre el relave y la
alimentacin (calculo de balance de masa alrededor
de la zona de coleccin)
Cuantitativamente el bias se puede interpretar como la
fraccin de agua de lavado realmente usada para la
limpieza de la espuma

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

259

EFECTP DE LA ADICION DE
COLECTOR

Recovery (%)

Valuable
mineral

Gangue

Collector addition

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

260

OBJETIVO CONTROL COLECTOR


El objetivo del control del colector es:
Mantener la tasa de adicin en el borde de la
meseta
La dificultad est en identificar el punto ptimo
Especialmente cuando cambia la respuesta debido a:
Los cambios en el tipo mineral, o
Por la interaccin con otros reactivos

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

261

TIPO DE CONTROL
Debido a los cambios en el tipo mineral o por la
interaccin con otros reactivos.
En el largo plazo rara vez ha tenido xito el lazo de
control automtico feed forward.
El control semi automtico es mas exitoso.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

262

CONTROL SEMI - AUTOMATICO


El operador ajusta el set point para acomodarse a
los cambios en el tipo del mineral, y
El operador ajusta los controles computacionales de
adicin de reactivo en un estrecho lmite de la ley de
alimentacin

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

263

ESTRATEGIA DE CONTROL EN
MATTAGAMI LAKE MINES, CANADA
Control feed forward del activador sulfato de cobre y
xantato para la rougher del zinc.
Los reactivos se varan en proporcin con los cambios
en la ley de alimentacin segn un simple algoritmo
Flujo Reactivo = A+(B% Zn alimentacin).
A y B varan para diversos reactivos.
El operador puede cambiar la cantidad base A cuando
se encuentra con otros tipos de mineral.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

264

LOGICA DEL SISTEMA DE CONTROL


Determine %
zinc in feed

Decrease

Reduce
reagent addition

Change
>2%
Yes

Change
from
previous
value?

Increase

Increase
reagent addition

No

No

Control
complete

No

Change
>2 %

Change
feeder

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Yes

265

ESTABILIZACION
El control de la razn feed forward puede proveer un
grado de estabilidad.
Estabilizacin puede ser ms efectiva usando datos
feed back.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

266

LAZOS FEED - BACK


El retardo experimentado por la distancia - velocidad
con los lazos feed back que utilizan anlisis de
relaves se puede superar en un cierto grado usando el
hecho de que:
El circuito comienza a responder a los cambios en
caractersticas de la flotacin inmediatamente una
vez que entra el mineral en los bancos.
Esto se puede detectar por mediciones en las celdas
primarias.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

267

CONTROL DE LA LEY DEL


CONCENTRADO ROUGHER
Por ejemplo, una estrategia til es:
El control de la ley del concentrado rougher
La ley de concentrado rougher influencia fuertemente
ley del concentrado cleaner final.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

268

CONTROL ESPUMANTE
La cantidad de espumante agregada al sistema de
flotacin es una variable importante
En muchos casos el control automtico ha fracasado
La naturaleza de la espuma depende de:
Cambios muy menores en la adicin del
espumante, y
Factores intangibles tales como contaminacin de
la alimentacin, qumica del agua de la mina, etc.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

269

CONTROL MANUAL ESPUMANTE?


A bajas tasas de adicin, la espuma es inestable y
baja recuperacin de minerales.
A altas tasas de adicin aumenta la tasa de flotacin,
aumentando el peso, y reduciendo la ley del
concentrado producido.
Lo usual es:
Ajustar el set point del espumante manualmente,
o
La razn de espumante a la tasa de alimentacin
de slidos y agua (menos comn).

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

270

LEY vs FLUJO CONCENTRADO


En algunos sistemas la velocidad de flujo de
concentrado se ha controlado regulando la adicin de
espumante.
La ley no es sensible a cambios en la adicin de
espumante.
Pero puede haber una buena relacin entre la ley y la
velocidad de flujo.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

271

CONTROL EN CASCADA
En control en cascada:

La ley de concentrado controla el set point del


flujo de concentrado

A su vez el flujo de concentrado controla el set


point de la adicin de espumante

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

272

CONTROL EN CASCADA DE LA
ADICION DE ESPUMANTE
Feed

Flotation
cells

Tails

Con.

FT
A

FT

Frother
dosage set-point

Flowrate
Set-point

Frother

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Assay
setpoint

273

AIRE INSUFLADO Y PROFUNDIDAD


DE LA ESPUMA
El aire insuflado al proceso y la profundidad de la
espuma son parmetros
Al igual que la adicin de espumante
Afecta la recuperacin de minerales en el
concentrado, y
Se puede usar para controlar:
1. La ley de concentrado
2. Ley de los relaves, o
3. Flujo msico de concentrado

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

274

DESVENTAJAS
La aireacin y profundidad de la espuma a menudo
son utilizadas como variables de control principal
Sin embargo, afectan las subsiguientes operaciones
de limpieza
Por ejemplo espuma residual trada desde el
rougher

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

275

AIREACION O PROFUNDIDAD DE LA
ESPUMA
La flotacin generalmente responde ms rpidamente
a los cambios en la aireacin que a los cambios en la
profundidad de la espuma.
La aireacin es frecuentemente una variable de
control ms efectiva.
Especialmente donde se tiene que controlar la
carga circulante.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

276

ADICION DE ESPUMANTE,
AIREACION Y PROFUNDIDAD DE LA
ESPUMA
Existe obviamente una interaccin entre la adicin de
espumante, aireacin y profundidad de la espuma.
Se utiliza un lazo de control computacional necesario
para controlar estas variables.
Solo se hacen cambios menores.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

277

MANIPULACION DE VARIABLES
Los cambios menores se pueden hacer:
Manipulando solamente una de estas variables.
Manteniendo las otras constantes en los niveles
ptimos predeterminados.
Esto se hace a menos que las condiciones se desven
fuera de los lmites aceptables.
Los limites pueden variar con el tipo del mineral.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

278

CUAL MANIPULAR?
La aireacin tiene prioridad
Es el "reactivo ms barato"
No deja ninguna concentracin residual si se usa en
exceso
Sin embargo:
Si la tasa de aireacin alcanza cierto lmite superior
Se debe aumentar la tasa del espumante

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

279

PROFUNDIDAD DE LA ESPUMA
La importancia de la profundidad de la espuma es
principalmente debida al efecto que tiene el contenido
de ganga del concentrado
La ganga libre se puede ir por el concentrado
principalmente por arrastre mecnico
En una capa de espuma ms profunda ocurre ms
drenaje de la ganga dentro de la celda

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

280

CONTROL LEY DEL CONCENTRADO


Comnmente la profundidad de la espuma se utiliza
para controlar la ley del concentrado.
Un aumento de la profundidad de la espuma:
Aumenta la ley del Concentrado.
A menudo disminuye levemente la recuperacin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

281

PROFUNDIDAD DE LA ESPUMA
Frecuentemente la profundidad de la espuma se
considera como:
La diferencia entre el nivel de la pulpa y el nivel del
labio de rebalse de la celda de flotacin.
La profundidad se controla cambiando el nivel de la
pulpa por mtodos de medicin y control.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

282

CONTROL EN CASCADA
En control en cascada:
1.

La aireacin o el espumante controla el set


point del nivel de espuma

2.

Los controladores de set point aireacin o


espumante mantienen la profundidad requerida

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

283

PROBLEMAS DE MEDICION
La especificacin de la profundidad real de la espuma
requiere:
Conocer el nivel de la columna de la espuma en la
superficie
Este nivel puede no coincidir con la altura del labio del
rebalse de la celda

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

284

DISPOSITIVO DE MEDICION
Detecta el nivel de espuma en la superficie
Monitor

Sensor

Controller

Electrodes

Froth
Pulp

Clarkson
feeder
(frother)

FROTH MEASURING DEVICE

Este nivel controla el set point para la dosificacin


del espumante
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

285

FUNCIONAMIENTO
El sensor consiste en un sistema de electrodos del
acero inoxidable conectados a un circuito electrnico
el cual detecta el contacto con la espuma.
De 7 electrodos, 1 esta siempre
pulpa.

sumergido en la

As mide la profundidad aunque se desgaten los


electrodos.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

286

OBJETIVO DE CONTROL AUMENTAR


LA EFICIENCIA ECONOMICA
El control implica ajustar peridicamente los set
points de las variables controladas.
Se ajusta de acuerdo a una estrategia experimental
de diseo definida tal como una bsqueda factorial o
simplex.
El efecto sobre la eficiencia econmica se calcula y
retroalimenta al sistema operativo.
Los set points cambian levemente en la direccin
del ptimo.
El proceso se repite hasta que se encuentra un
ptimo.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

287

CONTROL ADOPTIVO SISTEMAS


EXPERTOS Y REDES NEURONALES
Cubillos y Lima (1997) los han aplicado a la flotacin
con variados grados de xito.
La textura, velocidad, y color de las espumas de
flotacin:
1. Son diagnsticos de las condiciones de flotacin.
2. Se usan como herramientas del operador para
ajustar el set point, en particular la tasa de
suministro de aire.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

288

INSTRUMENTACION
Un sistema de control comprensivo para una planta de
flotacin requiere de una instrumentacin extensiva.
Involucra un considerable gasto de capital.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

289

REQUERIMIENTO DE
INSTRUMENTACION
Simple sistema feed forward que asiste el control de
un banco rougher de sulfuros
C controller
FT flow transmitter
DT density transmitter
A metal content
Air

C
Frother

FT
FT

C
Collector
Feed

Reagent set-points

FT
FT

DT

Roughers

Calculate mass flowrates of


ore and metal.
Calculate reagent set-points
Calculate mass flowrate
Calculate predicated concentrate
mass flowrate
Calculate aeration set-point

Supervisory
computer

Tailings

FT
DT

Concentrate
Aeration set-point

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

290

INSTRUMENTACION CONTROL
CIRCUITO FLOTACION CU MOUNT
ISA QUEENSLAND
FROTHER

XANTHATE
LT
FT
DT
LC
X

AIR

X
FT

FT

DT

RGHR
1-4

WATER
GRINDING

X
SCANVENGER
Local LC
AIR

LC

FT
DT

AIR AIR
LT
FT DT

AIR
XANTHATE

RECLR
X

RETREAT

FT DT

WATER X

FT

ROUGHER
5-12
X

FLOW CONTROL VALVE


LEVEL TRANSMITTER
FLOW TRANSMITTER
DENSITY TRANSMITTER
LEVEL CONTROLLER
X-RAY FLUORESCENT ON STREAM ANALYSER

FT DT

FT

DT

CLEANER
X

LT

REGRIND

FT
FT

DT

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

291

PERFORMANCE EN MOUNT ISA


En este circuito se han intentado varios lazos de
control en cascada.
No han tenido xito en el largo plazo.
Debido a cambios en las condiciones de alimentacin.
Los setpoints dentro de los lazos son principalmente
controlados por los operadores.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

292

VENTAJAS DE LA
INSTRUMENTACION
Potencialidades econmicamente
beneficios metalrgicos.

significativas

Las plantas que han instalado instrumentacin para


propsitos de control manual o automtico reportan:
Mejor recuperacin del metal variando de 0.5 a 3 %,
algunas veces con un aumento en la ley de
concentrado.
Reduccin del consumo de reactivos entre 10 y
20%

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

293

5. SEPARACION
SOLIDO - LIQUIDO
SEDIMENTADORES GRAVITACIONALES, FILTROS DE
PRESION Y FILTROS DE VACIO

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

294

SEDIMENTACION GRAVITACIONAL
ESPESAMIENTO

Sedimentacin gravitacional o espesamiento.

Es la tcnica de separacin slido-lquido ms


ampliamente usada en el procesamiento de minerales.

Es un proceso relativamente barato.

De alta capacidad.

Involucra fuerzas de cizalle muy bajas, lo que


proporciona buenas condiciones para la floculacin de
partculas finas.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

295

ESPESADOR

El espesador se utiliza para aumentar la concentracin


de la suspensin por sedimentacin.

Acompaada por la formacin de un lquido claro.

En la mayora de los casos la concentracin de la


suspensin es alta y ocurre la sedimentacin
obstaculizada.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

296

CARACTERISTICAS GENERALES

Los espesadores pueden ser discontinuos o unidades


continuas.

Consisten en tanques relativamente bajos desde los


cuales el lquido claro se saca por la parte superior.

La suspensin espesada por el fondo.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

297

CLARIFICADOR

El clarificador es similar en diseo.

Es menos robusto.

Maneja suspensiones de un contenido slido mucho


menor que el espesador.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

298

ESPESADOR CONTINUO

El espesador continuo consiste en un tanque cilndrico

Dimetro desde 2 a 200 m

Profundidad de 1 7 m

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

299

FEED - WELL

La pulpa se alimenta en el centro va un Feed Well


ubicado hasta 1 m debajo de la superficie, para causar
la menor perturbacin como sea posible.
Feed

Clarifying

Overflow
zone
id pa
Liqu

th

Solids
path
Thickening

zone
Rake

Thickened liquid outlet

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

300

DESCARGAS

El lquido clarificado desborda en una canaleta


perifrica.

Los slidos que sedimentan sobre el fondo entero del


tanque se descargan como pulpa espesada desde una
salida central.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

301

PRINCIPIO BASICO

Overflow

Feed

Free setting
Hindered
setting

Underflow

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

302

SEDIMENTACION OBSTACULIZADA

HEIGHT

TIME

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

303

BRAZOS

Dentro del tanque hay uno o ms brazos rotatorios


radiales.

En cada uno de los brazos estn suspendidas una


serie de cuchillas.

Estn conformadas para rastrillar los slidos hacia la


salida central.

Los brazos se levantan automticamente si el torque


(esfuerzo de torsin) excede un cierto valor,
previniendo as el dao debido a sobrecarga.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

304

ROL CUCHILLAS

Adems de rastrillar los slidos hacia la salida central.

Las cuchillas tambin asisten a la compactacin de las


partculas sedimentadas.

Producen un underflow ms espeso que el que puede


ser alcanzado por simple sedimentacin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

305

RUTA DE LOS SOLIDOS

Los slidos en el espesador se mueven continuamente


hacia abajo.

Una vez abajo se mueven hacia adentro hacia la


salida del underflow espesado.

El lquido se mueve hacia arriba y radialmente hacia


fuera.

En general, en el espesador no hay regin de


composicin constante.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

306

CARACTERISTICAS CONSTRUCCION

Los espesadores de tanques se construyen de:

Acero
Concreto, o
Una combinacin de ambos

El acero que es el ms econmico con tamaos


menores 25 m de dimetro

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

307

FONDO

El fondo del tanque es a menudo plano.

Mientras que los brazos del mecanismo se inclinan


hacia la descarga central.

Con este diseo, los slidos sedimentados deben


"encamarse" formando un falso piso inclinado.

Debido a su alto costo, los pisos de acero raramente


se inclinan para conformarse con los brazos.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

308

CUANDO SON DE CONCRETO?

Las bases y lados de concreto son ms comunes en


los tanques de gran tamao.

En muchos casos los slidos sedimentados, debido al


tamao de partcula, tienden a caer y no formarn un
doble fondo.

En estos casos el piso debera ser de concreto y la


descarga emparejar la pendiente de los brazos.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

309

ACERO, CONCRETO Y TIERRA?

Los tanques tambin se pueden construir con pisos de


concretos inclinado y los lados de acero.

Estn en uso los espesadores con fondo de tierra, que


se consideran generalmente como la solucin de ms
bajo costo para la construccin del fondo del
espesador.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

310

ESPESADORES DE PUENTE O DE
VIGA

El mtodo de apoyo del mecanismo depende sobre todo


del dimetro del tanque.
En espesadores relativamente pequeos, de dimetro
menor que 45 m.
La cabeza de impulsin (motriz) se apoya en una
superestructura que atraviesa el tanque (PUENTE o
VIGA), con los brazos unidos al eje impulsor.
El underflow es removido por el apex de un cono en el
centro del fondo inclinado.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

311

ESPESADOR CON MECANISMO SOPORTADO


POR UNA SUPER ESTRUCTURA
Blades

Torque indicator,
Overload alarm,
Motor cutout

Short arms
(optional)
Mechanism support

Gear motor
Drive unit
Long arms

Lifting device
Overflow weir

Feed launder

Feed well
Arm

Vertical shaft

Blades
Discharge cone

Cone scraper

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

312

ESPESADORES GRANDES (180 Md)

El mecanismo de arrastre se apoya en una columna


estacionaria central de acero o concreto.

Los brazos de las rastras se unen a una jaula de


impulsin, rodeando la columna central que est
conectada con el mecanismo de arrastre.

Los slidos espesados se descargan a travs de un


foso anular que circunvala la columna central.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

313

ESPESADOR CON UNA COLUMNA


SOPORTADA POR UNA COLUMNA CENTRAL
Innier blades
(optional)

Two short arms


(hinged, optional)

Two long arms


Curved blades
Drive unit

Launder truss
Feed well
With shelf

Machine
Launder truss

Drive unit
Feed well
Cage

Trench scraper

Feed pipe or launder

Discharge trench

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Indicator
post

314

ESPESADOR DE 80 m DE COLUMNA
CENTRAL DE SOPORTE

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

315

ESPESADOR DE TRACCION

Un brazo largo est montado con un extremo en la


columna de soporte central.

El otro se fija a las ruedas de traccin que corren en


un carril encima de la pared del tanque.

Traction Thickener
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

316

RUEDAS

Las ruedas son conducidas por motores los cuales


estn montados en el extremo del brazo y que por lo
tanto viajan alrededor con l.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

317

CARACTERISTICAS GENERALES

Esto es un diseo eficiente y econmico.

El torque (esfuerzo de torsin) es transmitido a travs


de un gran brazo de palanca por una impulsin simple.

Se fabrican de tamaos que van desde los 60 m a


aproximadamente 120 m de dimetro.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

318

ESPESADORES DE CABLE

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

319

CARACTERISTICAS GENERALES

Los espesadores de cable tienen un brazo de rastras


con bisagras sujetas al fondo de la jaula de impulsin o
del eje central.

La bisagra est diseada para dar movimiento vertical y


horizontal simultneo del brazo de rastras.

El brazo de rastras es tirado por los cables el cual est


rgidamente conectada con el eje central en un punto
justo debajo del nivel lquido.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

320

RASTRA

La rastra se disea para levantarse automticamente si


el aumenta el torque al moverse a travs de la pulpa.

Este diseo permite que el brazo de la rastra encuentre


su propio nivel de funcionamiento eficiente en la pulpa.

Donde el torque equilibra el peso de la rastra.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

321

VELOCIDAD

En todos los espesadores la velocidad del mecanismo


de las rastras es normalmente alrededor de 8 m min1
en el permetro.

Corresponde a cerca de 10 revoluciones por hora para


un espesador de 15 m de dimetro.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

322

CONSUMO DE ENERGIA Y COSTOS

El consumo de energa es extremadamente bajo.

Una espesador de 60 m puede requerir slo un motor


de 10 Kw.

Los costos de desgaste y


correspondientemente bajos.

mantenimiento

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

son

323

UNDERFLOW

El underflow es retirado generalmente desde la


descarga central por bombeo.

En clarificadores el material se puede descargar por la


presin hidrosttica en el tanque.

El underflow se recoge generalmente en un sludge


well (lodos) en el centro del fondo del tanque.

Desde el sludge well es removido va tuberas a


travs de un tnel del underflow.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

324

LINEAS DE UNDERFLOW

Las lneas de underflow deben ser lo ms cortas y


rectas posible para reducir el riesgo de embanque.

Con tanques grandes, esto se logra llevando la pulpa


para arriba desde el sludge - well a travs de la
columna del centro con bombas ubicadas en la parte
superior, o

Colocando las bombas en la base de la columna y


bombeando desde el fondo.

Esto tiene una ventaja beneficiosa ante el costoso


tnel de underflow.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

325

ESPESADOR CAISSON (DE


COMPUERTA FLOTANTE)

La columna central se agranda lo suficiente para


contener una sala de control central.
Las bombas estn situadas en el fondo de la columna.
El fondo de la columna tambin contiene:
El mecanismo de las cabezas de impulsin.
Los motores.
El panel de control.
La succin del underflow, y
Las lneas de descarga

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

326

COLUMNA CAISSON

Una vista interior del Sper


Espesador de compuerta
flotante (Caisson).

Los controles y bombas


estn contenidos.

Es una alternativa rentable


a construir los tneles para
transportar
underflow
porque el underflow es
bombeado para arriba por
la compuerta flotante.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

327

OTRAS CARACTERISTICAS

El interior de la compuerta flotante puede ser un gran


cuarto calefaccionado.

El concepto de la compuerta flotante ha levantado el


techo posible en tamaos de un espesador.

Actualmente se fabrican en tamaos de hasta 180 m


de dimetro.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

328

BOMBAS DE UNDERFLOW

Son a menudo del tipo de diafragma.

Estas son bombas adecuadas para manejar lquidos


viscosos gruesos.

Pueden ser conducidas por un motor elctrico.

Por aire comprimido que acta directamente.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

329

FUNCIONAMIENTO

Un diafragma flexible oscila para proporcionar la


succin y descarga a travs de las vlvulas sin
retorno.

La velocidad variable se puede alcanzar cambiando la


frecuencia oscilante o golpeteo.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

330

CALIBRADOR DE DENSIDAD
NUCLEONICA

En algunas plantas, las bombas de velocidad variable


estn conectadas con calibradores de densidad
nuclenica en las lneas del underflow del espesador.

Controlan la tasa de bombeo para mantener una


densidad constante del underflow.

El underflow espesado se bombea a los filtros para una


separacin slido lquido adicional.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

331

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

A menudo los espesadores incorporan una capacidad


de almacenamiento importante.

As, si la seccin de filtrado se detiene para


mantenimiento, la concentradora pueda continuar
alimentando el material a la seccin de separacin
slido lquido.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

332

OPERACION DURANTE DETENCION

Durante perodos de detencin el underflow espesado


se debe recircular al feedwell.

En ningn momento el underflow deja de ser


bombeado, ya que ocurre rpidamente el embanque
del cono de descarga.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

333

SELECCION DEL ESPESADOR

El costo principal de espesamiento es el costo de


capital.

Es importante la seleccin del tamao correcto del


espesador para un uso particular.

Las dos funciones primarias del espesador son:


Produccin de un overflow clarificado.
Un underflow espesado de concentracin requerida.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

334

CAPACIDAD DE CLARIFICACION

Para una tasa de produccin dada la capacidad de


clarificacin est determinada por el dimetro del
espesador.

El rea superficial debe ser bastante grande de modo


que:

La velocidad ascendente del lquido sea siempre


ms baja que la velocidad de sedimentacin de la
partcula de ms lenta sedimentacin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

335

GRADO DE ESPESAMIENTO

El grado de espesamiento producido est controlado


por el tiempo de residencia de las partculas.

El tiempo de residencia est controlado por la


profundidad del espesador.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

336

CONCENTRACION DE SOLIDOS

La concentracin de los slidos en un espesador vara


desde:
- El overflow claro hasta la de
- El underflow espesado que es descargado

Aunque la variacin en la concentracin es continua.

Las concentraciones en las varias profundidades se


pueden agrupar en cuatro zonas.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

337

ZONAS (AGRUPADAS) DE
CONCENTRACION EN UN ESPESADOR
Clear solution overflow

Feed
A
B
C
D

Thick slikme discharge to pump


Section through a continuous thickener illustrating
Position of four zones of setting pulp
Zone A: Clear water or
solution
Zone B: Pulp of feed
consistency

Zone C: Pulp in transition from


B to D consistency
Zone D: Pulp in compression

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

338

DETERMINACION AREA
SUPERFICIAL
Cuando los materiales sedimentan con una interfase
definida entre:
La suspensin, y
El lquido claro.
Al igual que el caso de la mayora de las pulpas
mineral floculadas:
La capacidad del manejo de slidos determina el
rea superficial.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

339

CAPACIDAD DEL MANEJO DE


SOLIDOS
Se define como:
La capacidad que un material de una dilucin dada
alcance una condicin tal que:
- El flujo msico de slidos que dejan una regin es
igual o mayor que el flujo msico de slidos que
arriban a la regin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

340

COMO SE LOGRA?

El logro de esta condicin con una dilucin especfica


depende de:
El flujo msico de hundimiento que es igual o mayor

que el flujo ascendente de lquido desplazado


correspondiente.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

341

TASA ASCENDENTE VS
HUNDIMIENTO

Un espesador correctamente dimensionado


contiene material de muchas diversas diluciones.

La dilucin se extiende desde el contenido de slidos


de la alimentacin hasta el underflow.

El espesador tiene un rea adecuada tal que la tasa


ascendente de lquido desplazado en cualquier regin
nunca excede la tasa de hundimiento.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

que

342

ESPESADOR COMO CLARIFICADOR

La operacin satisfactoria del espesador como


clarificador depende de la existencia de un lquido claro
en el overflow.
Si la zona de la clarificacin es baja:
Algunas de las partculas ms pequeas pueden

escaparse en el overflow.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

343

FLUJO VOLUMETRICO ASCENDENTE

El flujo volumtrico ascendente es igual a la diferencia


entre:
El flujo de lquido de la alimentacin.
El flujo de lquido removido en el underflow.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

344

CONDICIONES ZONA DE
CLARIFICACION
Las condiciones en la zona de la clarificacin estn
determinadas por:
La concentracin de slidos requerida en el
underflow.
La tasa de produccin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

345

METODO DE COE Y CLEVENGER

El mtodo desarrollado por Coe y Clevenger (1916) es


comnmente empleado para:
- Determinar el Area Superficial
Cuando el material sedimenta con una interfase
definida

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

346

DEFINICIONES

F = razn en peso lquido a slidos en cualquier


regin dentro del espesador.

D = razn en peso lquido a slidos de la descarga


del espesador.

W = tph de slidos secos que se alimentan al


espesador.

(F D) W = tph del lquido se mueve


ascendentemente hacia la regin de descarga.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

347

VELOCIDAD ASCENDENTE DE
FLUJO DE LIQUIDO

Entonces la velocidad de este flujo es lquido se


mueve ascendentemente hacia la regin de descarga:

(F D ) W
A S

A = rea del espesador (m2)


S = gravedad especifica del lquido (kg l1)

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

348

VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
En esta regin dada:
La velocidad ascendente de liquido no debe exceder
la velocidad de sedimentacin de los slidos.
En el equilibrio

(F D ) W = R
A S

R = velocidad de sedimentacin (m h1)

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

349

AREA DEL ESPESADOR

El rea requerida del espesador es:

(
F D ) W
A=
RS

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

350

CAPACIDAD MINIMA DE MANEJO DE


SOLIDOS

Puede encontrarse el rea requerida para varias


diluciones desde una completa serie de valores de R y
de F.

Se registra la velocidad inicial de sedimentacin de


materiales con diluciones en el rango de la
alimentacin a la descarga.

La dilucin correspondiente al valor mximo de A


representa la capacidad mnima de manejo de slidos
y es la dilucin crtica.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

351

CARACTERISTICAS DEL METODO

Al usar este mtodo la constante de la velocidad inicial


de sedimentacin se encuentra a travs de pruebas en
cilindros graduados.

Se usan diluciones en el rango de dilucin de


alimentacin hasta dilucin en el underflow.

La velocidad de cada de la interfase entre la pulpa


espesada y la solucin clarificada son medidas en el
tiempo.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

352

FACTOR DE SEGURIDAD

Una vez que se establece el rea superficial requerida.

Es necesario aplicar un factor de seguridad al rea


calculada.

Esta debe ser por lo menos el doble.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

353

METODO DE COE Y DE CLEVENGER


VS MODELO DE KYNCH

Antes de que pueda ser seleccionada un rea de


unidad aceptable.

El mtodo de Coe y de Clevenger requiere mltiples


pruebas discontinuas con diversas densidades de
pulpa arbitrarias.

El modelo de Kynch ofrece una manera de obtener el


rea requerida desde una sola curva de
sedimentacin discontinua.

Modelo de Kynch es la base de varias teoras de


espesamiento.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

354

METODO DE TALMAGE Y FITCH

Aplica el modelo matemtico de Kynch al problema del


diseo del espesador.
Los resultados de una prueba de sedimentacin
discontinua se grafican linealmente como:
- La altura de la lnea de lodo (mudline) (interfase
entre la pulpa sedimentada y el agua clara) versus el
tiempo.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

355

CURVA DE SEDIMENTACION
DISCONTINUA

Mudline height, H(cm)

H0

H1

Time, t

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

356

APLICACION DEL METODO

Talmage y Fitch demostraron que tomando la tangente


a la curva en cualquier punto.

Si H es la intercepcin de la tangente en la ordenada,


entonces:
CH = CoHo

Co [kg l-1] = concentracin de slidos de la


alimentacin original

Ho [cm] = altura del mudline original

H es la altura del mudline que corresponde a una


pulpa uniforme de concentracin C [kg l-1], en el punto
donde fue tomada la tangente.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

357

OBTENCION, CONCENTRACION Y
VELOCIDAD
Por lo tanto, para cualquier punto seleccionado en la curva
de sedimentacin:

La concentracin local se puede obtener desde CH


= CoHo

La velocidad de sedimentacin se puede obtener


del gradiente de la tangente en ese punto.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

358

CONCENTRACION VS VELOCIDAD
DE SEDIMENTACION
Entonces desde una nica curva de sedimentacin
discontinua.
Se puede obtener:
- Un set de datos de la concentracin versus la
velocidad de sedimentacin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

359

PROFUNDIDAD DE ESPESADOR

Expresado en trminos matemticos el mecanismo de


espesamiento est lejos de los mecanismos
correspondientes.

Por lo tanto, la profundidad del espesador es


generalmente determinada por experiencia.

Generalmente, el dimetro es grande comparado con


la profundidad.

Por lo tanto, se requiere un terreno de gran rea.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

360

ESPESADORES DE BANDEJA

Para ahorrar el espacio


espesadores de bandeja.

veces

Lifting device
Superstructure
Overflow
box

Drive unit
Feed
box

Feed well
Overflow pipes

Feed pipes

Arm
Blades

Arm
Arm
Arm

Discharge cone

Cone scraper

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

se

instalan

361

CARACTERISTICAS

Un espesador de la bandeja es una serie de unidades


de espesamiento montados verticalmente uno sobre
otro.

Funcionan como unidades separadas, pero se utiliza


un eje central comn para manejar los sistemas de
rastras.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

362

ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD

Los espesadores convencionales tienen la desventaja


que requieren grandes reas de piso.

Esto se debe a que la tasa de procesamiento depende


sobre todo del rea.

En tanto que la profundidad es de menor importancia.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

363

DESARROLLO

En aos recientes, han sido introducidas por varios


fabricantes mquinas conocidas como espesadores de
"alta capacidad" o de "alta tasa.

Existen muchas variedades.

Las mquinas se caracterizan por una reduccin en la


unidad de rea requerida de las instalaciones
convencionales.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

364

ESPESADOR DE ALTA CAPACIDAD


ENVIRO-CLEAR
HYDRAULIC
RAKE DRIVE
WITH LIFTER

FEED
CLARIFIED LIQUID ZONE

INTERFACE
OVERFLOW

SETTLING ZONE

UNDERFLOW

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

365

ESPESADOR ENVIRO-CLEAR
1) impulsin de la mezcla;
2) tubo de alimentacin;
3) canaleta del overflow;
4) placas sedimentadoras
inclinadas; 5) brazo de la
rastra; 6) sensor de nivel;
7)- tubo de alimentacin
del floculante; 8) unidad
de impulsin con control
de
sobrecarga;
9)
descarga de la pulpa
espesada;
10)
compartimiento
de
mezclado.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

366

CARACTERISTICAS GENERALES

Separacin ms rpida.
Mejor clarificacin.
Mayor concentracin de slidos.
Menor requerimiento de espacio fsico 1/10.
El espacio reducido facilita instalacin interior.
Costo reducido de unidades completamente encerradas.
Rpida respuesta asegura un buen control.
Maneja un amplio rango de tamao de partculas.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

367

ALIMENTACION

La alimentacin entra va un eje impulsor hueco donde


se agrega el floculante.

El floculante es dispersado rpidamente efectuando un


mezclado mecnico.

Esta accin de mezcla efectuada mejora el


espesamiento puesto que hace un uso ms eficaz del
floculante.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

368

FLOCULACION ADICIONAL

La alimentacin floculada sale de los compartimientos


de mezclado.

Luego se inyecta en un manto de pulpa.

En el manto de pulpa los slidos de la alimentacin son


floculados adicionalmente al entrar en contacto con el
material previamente floculado.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

369

CONTACTO ENTRE FASES


En la mayora de los espesadores es comn:
- El contacto directo entre:
* El fluido ascendente, y;
* Los slidos sedimentados
Esto se evita con la inyeccin en el manto de pulpa.
La altura del manto de pulpa se automatiza usando un
sensor de nivel.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

370

EFECTO PLACAS INCLINADAS

Las placas inclinadas montadas radialmente


sumergen parcialmente en el manto de pulpa.

Los slidos sedimentados en el manto de pulpa


resbalan hacia abajo a lo largo de las placas
inclinadas.

Esto produce un espesamiento ms rpido y ms


efectivo que el vertical descendente.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

se

371

ESPESADORES DE ALTA
DENSIDAD (O ESPESADORES DE
ALTA COMPRESION
Flocculant
Clarified Liquid Zone
Inlet

Free Setting Zone

Suspension
Overflow
Feed/Mixing
Well
Dewatering
Pipe

Hindered Setting Zone

Flocs
Claritying
Cylinders
Dewatering
Cone

Compaction Zone

Sludge Outlet

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

372

DESCRIPCION

Son una extensin de los espesadores de alta


capacidad.

Utilizan una cama de pulpa ms profunda para


aumentar la capacidad y densidad del underflow.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

373

SIN RASTRA
Eliminan
- La rastra, y;
- La impulsin de la rastra.
Los espesadores de alta tasa sin rastra utilizan un
tanque profundo y un cono inferior abrupto para
maximizar la densidad del underflow.
La razn altura del tanque a su dimetro es a menudo
1:1 o mayor.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

374

PASTA CONSISTENTE
En algunas aplicaciones estos espesadores pueden
producir una pasta consistente en el underflow.
Sin embargo para un underflow con pasta consistente
existen espesadores de cono profundos.
Se aplica en donde se requiere:
-La disposicin superficial de
apilamiento hmedo, o;
-Relleno subterrneo de pasta.

los

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

relaves

por

375

FILTROS A PRESION
Debido a la virtual incompresibilidad de los slidos.
La filtracin a presin tiene ciertas ventajas sobre la
filtracin al vaco.
- Se pueden usar caudales ms altos.
- Al utilizar presiones mayores puede resultar un mejor
lavado y secado.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

376

DESVENTAJAS

El retiro continuo de slidos desde el compartimiento


del filtro a presin puede ser extremadamente difcil.

Por lo tanto, aunque existen filtros de presin


continuos.

La gran mayora opera como unidades discontinuas.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

377

VENTAJAS

Se obtienen queques con un contenido de humedad


muy bajo.

Se puede alcanzar una alta recuperacin de solubles o


remover contaminantes desde el queque.

Los queques pueden ser dispuestos y aplanados en


capas.

Pueden
producirse
lquidos
recirculando el lquido filtrado.

filtrados

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

limpios

378

VENTAJAS

Las soluciones se pueden purificar a un alto nivel de


claridad.

Los cuerpos y partes internas del filtro se pueden


construir de una gran variedad de aleaciones
incluyendo los materiales sintticos para las prensas
filtrantes.

Los filtros de presin estn disponibles en un amplio


nivel de automatizacin desde mucho control por el
operador hasta mquinas completamente automticas.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

379

DESVENTAJAS

El lavado del pao es difcil si los slidos son


pegajosos y se requiere una capa preliminar de 3 mm
de diatomeas o perlita.

Esto agrega otro paso previo a la filtracin y si no se


hace cuidadosamente y se forma una capa preliminar
demasiado delgada que puede dejar reas con el pao
expuesto que cegar rpidamente.

Inversamente, si se forma una capa preliminar


demasiado gruesa puesto que el operador intenta
asegurarse, la capa consume el volumen eficaz del
queque.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

380

DESVENTAJAS

El operador apenas puede ver el queque formado y no


puede realizar una inspeccin mientras el filtro est en
funcionamiento.

Las partes internas son difciles de limpiar y esto puede


ser un problema con usos de la categora alimenticia.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

381

FILTROS DE PRENSA
El tipo de filtro a presin ms usado es el filtro de
prensa.
Se hacen en dos formas:
- Filtro de prensa de placa y marco, y
- Filtro de placa suspendida o cmara de prensa

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

382

PRENSA DE PALACA

Consiste de placas y marcos dispuestos alternadamente.


Filter plate

Frame

Filter cloth

Cake space

Filtrate
out

End plate with


connections

Slurry in

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

End
plate

383

DESCRIPCION (1)

El hueco del marco est separado de la placa por la


tela filtrante.

El filtro de prensas est cerrado por medio de un


tornillo o dispositivo de pistones hidrulicos.

La compresin de la tela filtrante entre las placas y


marcos ayuda a prevenir prdidas por salidas de
material.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

384

DESCRIPCION (2)

Entre cada par de placas se forma una cmara


apretada.

La pulpa se introduce a los marcos vacos de la


prensa a travs de una canaleta continua formada por
agujeros en las esquinas de las placas y marcos.

El lquido filtrado pasa a travs de la tela y cae a las


superficies acanaladas de las placas y se remueve a
travs de una canaleta continua.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

385

QUEQUE

El queque permanece en el marco.

Despus de que se realiza la presin, cuando el marco


est lleno, se puede lavar el producto de filtracin.

Las placas y marcos se separan uno por uno.

Se descarga el queque de filtracin de los marcos.

Se cierra nuevamente la prensa de filtro y el ciclo se


repite.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

386

CAMARA DE PRENSADO
Filter cloth

Filter plate

Filtrate
out

End plate
with
connections

Slurry in

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

End
plate

387

DESCRIPCION CAMARA DE
PRENSADO

Es similar al tipo placa y marco excepto por el hecho


que los elementos filtrantes consisten slo de placas
filtrantes suspendidas.

Todas las cmaras estn conectadas mediante un


agujero relativamente grande en el centro de cada
placa.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

388

DESCRIPCION CAMARA DE
PRENSADO (2)

La tela filtrante con un agujero central cubre la placa y


la pulpa es llevada a travs de la canaleta interior.

El filtrado claro pasa a travs de la tela y es removido


mediante agujeros ms pequeos en la placa.

El queque se deposita gradualmente en las cmaras.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

389

PRESION

La pulpa alimentada debe ser capaz de desarrollar la


presin de filtracin requerida (100 psi a 225 psi).

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

390

AUTOMATIZACION DE FILTRADO
Hoy en da en la mayora de las nuevas plantas de
flotacin se utilizan filtros de presin automticos.
Los medios automticos de un filtro son:
1. Abertura del paquete de la placa
2. La bomba
3. El equipo de partida auxiliar
4. Operacin de vlvula
5. Descarga del queque

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

391

CARACTERISTICAS GENERALES

Los filtros de presin modernos pueden procesar hasta


150 tph de slidos secos de concentrado de cobre en
filtros con reas de filtracin hasta 144 m2

Pueden alcanzar rendimientos de procesamiento ms


altos en aplicaciones de minerales de hierro.

La humedad residual del queque depende del material


que es filtrado pero son tpicos los valores en el rango
de 7.5 - 12.5%.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

392

CRITERIO DE SELECCION FILTRO


DE PRENSA
Se seleccionan bajo las siguientes instancias:
Cuando se requiere un contenido de humedad muy
bajo para un secado trmico del queque o
incineracin
Cuando se requiere una alta calidad del liquido
filtrado para aplicaciones de pulido
Cuando se requiere la asistencia de exprimir el
queque para una buena descarga del queque
Cuando el queque se dispone como terrapln (relleno
de tierra)
Cuando se requieren grandes reas de filtracin en
un espacio limitado
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

393

FILTROS DE VACIO

Existen muchos diferentes tipos de filtro de vaco.

Todos incorporan medios filtrantes


adecuadamente a un sistema de drenaje.

Bajo el sistema de drenaje la presin es reducida por la


conexin a un sistema de vaco.

Operan con un vaco de 500 600 mm Hg.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

sostenidos

394

AREAS DE FILTRADO

Las reas de filtrado para mquinas estndar son:


Filtros de Tambor hasta 100 m2
Filtros de Discos hasta 400 m2
Filtros de Correa Horizontales hasta 120 m2

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

395

FILTROS DE VACIO DISCONTINUOS

El filtro de hojas tiene


varias hojas.
Cada una consiste de un
marco metlico o una
placa con surcos sobre la
cual se fija la tela filtrante.

Drainage
screen

Cake

Filter
cloth

Frame

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

396

OPERACION

Se perforan numerosos agujeros dentro el marco de la


tubera.

Al aplicar vaco, el queque de filtracin se acumula en


ambos lados de la hoja.

Generalmente se conectan varias hojas.

Primero se sumergen en la pulpa sostenida en un


tanque de alimentacin del filtro.

Luego pasan a un recipiente de compactacin donde


el queque es removido substituyendo el vaco por la
presin de aire.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

397

APLICACION

Aunque es simple de operar, estos filtros requieren un


espacio considerable y sobrellevan la posibilidad de que
secciones del queque caigan desde las hojas durante
su transporte de tanque a tanque.

Hoy en da, se utilizan solamente para clarificacin, es


decir, el retiro de cantidades pequeas de slidos
suspendidos en licores.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

398

VENTAJAS DE LOS FILTROS DE VACIO

Operacin Continua.

Recuperacin intensiva de solubles o remocin de


contaminantes del queque por el lavado de la
contracorriente (en especial correa horizontal).

Produce lquidos filtrados relativamente limpios usando


una capa de sedimentacin (en la correa horizontal).

Acceso conveniente al queque para muestreo o


actividades del operador.

Fcil control de los parmetros de operacin tales


como espesor del queque o razones de lavado.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

399

DESVENTAJAS DE FILTROS DE VACIO

Alta humedad residual en el queque.

Difcil de limpiar (principalmente para aplicaciones de


alimentos).

Alto consumo de potencia de la bomba de vaco.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

400

FILTRO DE BUCHNER

La hoja horizontal, o filtros de bandeja, trabajan


mucho de la misma manera que un filtro de Buchner
de laboratorio.
Filter
paper

Buchner
funnel

Buchner
flask

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

401

DESCRIPCION GENERAL

Consisten en recipientes rectangulares que tienen un


falso fondo como medio filtrante.

Se llenan con pulpa y se aplica vaco hasta que el


queque se seca.

Cuando se invierte el recipiente, siendo apoyado en


pivotes, se desconecta el vaco y se introduce aire a
baja presin bajo el medio filtrante para remover el
queque.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

402

CIRCUITO TIPICO DE UN FILTRO


DE HOJAS
Crane runway

Crane

Hose connection to vaccum and


Compressed-air tanks
Filter leaves
Washing
tank

Filtering
tank

Dump tank

Screw conveyor

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

403

FILTRO DE CORREA HORIZONTAL

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

404

DESCRIPCION FILTRO DE
CORREA HORIZONTAL

Consiste en una cubierta de drenaje sin fin de goma


perforada apoyada en una correa separada hecha de
una tela filtrante.

Al inicio del recorrido horizontal, la pulpa fluye por


gravedad sobre la correa.

El filtrado comienza inmediatamente, debido a la


gravedad y al vaco aplicado a las cajas de succin en
contacto con la superficie inferior de la cubierta de
drenaje durante su recorrido.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

405

CRITERIOS DE SELECCION (1)


RAPIDA SEDIMENTACION
Los filtros de Correa Horizontales se seleccionan en los
siguientes casos:
1. Para slidos que sedimentan ms rpido y no
pueden mantenerse como una pulpa homognea
en parte inferior o de alimentacin lateral tales
como filtros de tambor o de discos.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

406

CRITERIOS DE SELECCION (5)


TIEMPO DE SECADO
2.

Cuando se requiere un tiempo largo de secado para


alcanzar la humedad asinttica en el queque.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

407

CRITERIOS DE SELECCION (3)


CICLO CORTO LIQUIDO CLARO
3. Cuando se requieren cortos tiempos de ciclo para

desaguado rpido de queques tales como pulpa de


fosfato.

4. Si se requiere desde un lquido filtrado claro es buena

prctica formar un taln fino que sirva como medio de


filtro expuesto sobre el pao. Esto se hace con
material recirculado o, si los slidos sedimentan
rpidamente, asignar los primeros 20 30 cm para
actuar como piscina" de la sedimentacin; antes de
entrar en la zona del vaco.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

408

CRITERIOS DE SELECCION (4)


LAVADO - GRIETAS

Cuando se requiere el lavado intensivo del queque ya


que los filtros de la correa permiten aplicar el lavado en
contra corriente.

Cuando los queques tienden a agrietarse bajo vaco, la


manta de compresin o el rodillo de presin puede
asistir a sellar las grietas evitando as la prdida de
vaco.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

409

CRITERIOS DE SELECCION (5)


EVAPORACION LAVADO BAO

Cuando la sbita evaporacin es un problema (puede


aumentar bajo vaco).

Cuando el queque tiende a estorbar del pao su retiro


continuo despus de la descarga del queque permite el
desalojo de partculas por un lavado cuidadoso del
pao en ambos lados con inyectores de alto impacto.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

410

FILTRO DE BANDEJAS

Su caracterstica principal es que carece de la


tradicional correa de goma.
Vacum On

Purge Closed
Filtrate Open

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

411

TRATAMIENTO DE QUEQUE

El queque que forma es desaguado y secado mediante


el paso de aire a travs de ella.

Despus se descarga al invertir la correa sobre un


rodillo de pequeo dimetro.

Si es requerido, pueden incorporarse uno o ms


lavados.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

412

Vacuum Off (the cloth on the filter deck moves forwards)


Feed
2nd Wash
1st Wash

Purge

Purge

Purge

Locked
Roll

Vacuum On
(The cloth on the filter deck does not move)

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

413

FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO

Tambor Rotatorio con Correa de Descarga


Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

414

CARACTERISTICAS

Filtro ms ampliamente usado.

Se aplica donde se requiere un lavado del queque y


tambin donde es innecesario.

El tambor est montado horizontalmente.

El tambor est sumergido parcialmente en la canaleta


del filtro.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

415

ALIMENTACION

Dentro de la canaleta se alimenta la pulpa de


alimentacin mantenindose en suspensin mediante
los agitadores.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

416

COMPARTIMIENTOS

La periferia del tambor se divide en compartimientos.

Cada compartimiento esta provisto con varias de


lneas de drenaje.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

417

LINEAS DE DRENAJE

Las lneas de drenaje


pasan a travs del interior
del tambor.

Las lneas de drenaje


terminan en un extremo
como un anillo de puertas
las cuales estn cubiertas
por una vlvula rotatoria a
la cual se aplica el vaco.

Piping Arrangement
Leads

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Leads and Trails

Trails

418

MEDIO FILTRANTE Y ROTACION

El medio filtrante se envuelve firmemente alrededor de


la superficie de tambor.

El tambor rota a baja velocidad, en el rango de 0.1 0.3 rpm.

Para materiales de filtracin muy libre rota sobre 3


rpm.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

419

DESCARGA
Un mecanismo de descarga del queque puede ser:
1. Raspador
2. Correa
3. Rodillo
4. Descarga por secuencia de cuerdas
El soplo se aplica solamente a los filtros con los
mecanismos de descarga por raspador y rodillo pero no a
los filtros con una descarga por correa o secuencia.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

420

CAPACIDAD DE LA BOMBA DE VACIO

Determinada principalmente por la cantidad de aire


succionado a travs del queque durante los perodos
de lavado y secado.

En la mayora de los casos, habr un flujo simultneo


de lquido y aire.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

421

RASPADOR
Scraper Discharge

Click the Back button to return

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

422

CORREA
Belt Discharge

Click the Back button to return

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

423

RODILLOS
Roll Discharge

Click the Back button to return

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

424

SECUENCIA DE CUERDAS
String Discharge

Click the Back button to return

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

425

FILTRO HIPERBARICOS

Para satisfacer la necesidad de la filtracin a presin y


de la operacin continua se han desarrollado los filtros
hiperbricos.

Dan altas velocidades de filtrado y secado de queques.

Algunos de stos contienen un filtro de tambor


convencional que funciona dentro de un recipiente a
gran presin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

426

FILTRO HIPERBARICO DE DISCOS

1. Nave a Presin, 2. Boca, 3. Filtro de Discos, 4. Control Principal,


5. Motor, 6 Cubeta, 7. Agitadores, 8. Descarga
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

427

FILTROS DE DISCOS

El principio de operacin de los filtros de discos es


similar a la de los filtros de tambor rotatorio.

El queque slido se forma en ambos lados de los discos


circulares.

Los discos estn conectados con el eje horizontal de la


mquina.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

428

DESCRIPCION FILTRO DE DISCOS

Los discos rotan y levantan el queque sobre el nivel de


la pulpa en la canaleta.

El queque succionado se seca y luego es removido


mediante un soplo del aire pulsante y con la asistencia
de un raspador.

Los discos se pueden ubicar a lo largo del eje en los


centros a 30 cm, por lo tanto se puede acomodar en un
espacio pequeo una gran rea de filtracin.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

429

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Debido al gran rea de filtrado el costo por unidad de


rea es ms bajo que para los filtros de tambor.

El lavado del queque es virtualmente imposible y el


filtro de discos no es tan flexible como un filtro de
tambor.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

430

FILTRO DE DISCOS ROTATORIOS

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

431

CRITERIO DE SELECCION (1)


Son adecuados cuando se renen los siguientes
requerimientos:
1. La razn forma a tiempo de secado es
aproximadamente a 1.
2. No se requiere lavado del queque.
3. El queque se separa fcilmente de la tela.
4. El pao no estorba.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade

432

CRITERIO DE SELECCION (2)


Un pao rasgado en un sector se puede sustituir dentro
de un tiempo muerto muy corto.
El rea de la filtracin puede ser ampliada agregando
ms discos a un barril que tenga discos desusados.
El filtro de discos provee un rea mxima a un mnimo
costo y espacio fsico.

Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade