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Cap. 03 - Agua de Mezcla PDF
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3. AGUA DE MEZCLA
CAPTULO 3
AGUA DE MEZCLA
3. 1 GENERALIDADES.
El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratacin del cemento y
hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la preparacin de un mortero o
un concreto, parte hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna alteracin y con el tiempo
se evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacos los
cuales disminuyen la resistencia y la durabilidad del mortero o del hormign. La cantidad de
agua que requiere el cemento para su hidratacin se encuentra alrededor del 25% al 30% de la
masa del cemento, pero con esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla
empiece a dejarse trabajar, se requiere como mnimo una cantidad de agua del orden del 40%
de la masa del cemento, por lo tanto, de acuerdo con lo anterior como una regla prctica, se
debe colocar la menor cantidad de agua en la mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero
o el hormign queden trabajables.
El agua puede extraerse de fuentes naturales cuando no se tienen redes de acueducto y puede
contener elementos orgnicos indeseables o un alto contenido inaceptable de sales
inorgnicas. Las aguas superficiales en particular, a menudo contienen materia en suspensin
tales como: aceite, arcilla, sedimentos, hojas y otros desechos vegetales; lo cual puede hacerla
inadecuada para emplearla sin tratamiento fsico preliminar, como filtracin o sedimentacin
para permitir que dicha materia en suspensin se elimine.
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El agua que contiene carbonatos y bicarbonatos de lcalis puede afectar el tiempo de fraguado
del cemento y la resistencia del hormign. Su presencia puede ser perjudicial si existe un
riesgo de reaccin lcalis-agregado. En general, su total combinado no debe exceder 1 g/l de
agua.
3.4 CONTAMINACIN POR DESECHOS INDUSTRIALES.
Se debe tener cuidado cuando se empleen aguas que pueden estar contaminadas por
afluentes industriales o por drenaje de minas y depsitos de minerales entre otros; estas aguas
deben ensayarse tal como se indica ms adelante.
3.5 REQUISITOS.
Como una gua, de ser posible realizar un anlisis qumico, se recomienda que el agua
utilizada en la preparacin de mezclas de mortero o concreto, cumpla los requisitos de la tabla
No. 3.1. Sin embargo, es preferible ensayar el agua que se va a emplear en la preparacin de
la mezcla y comparar los resultados con los de un agua testigo (de comportamiento conocido
como por ejemplo agua destilada).
VALOR MXIMO
TIPO DE IMPUREZA
RECOMENDADO
10000 ppm
cidos orgnicos ( cido sulfrico )
2%
Aceite mineral ( por masa de cemento)
no recomendable
Agua con algas
Agua de mar:
35000 ppm
*para concreto no reforzado
no recomendable
*para concreto reforzado o pretensado
20 ppm
Aguas sanitarias
500 ppm
Azcar
400 ppm
Carbonato de calcio y magnesio
1000 ppm
Carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio
30000 ppm
Cloruro de calcio
40000 ppm
Cloruro de magnesio
Cloruros:
*estructuras con bajo potencial de corrosin y
20000 ppm
condiciones secas
500 ppm
*concreto pretensado
*estruct. con elementos galvaniz. y de aluminio 1000 ppm
1,2%
Hidrxido de potasio (por masa de cemento)
0,5%
Hidrxido de sodio ( por masa de cemento )
2000 ppm
Partculas en suspensin
6-8
PH
40000 ppm
Sales de hierro
Sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo 500 ppm
25000 ppm
Sulfato de magnesio
1000 ppm
Sulfato de sodio
100 ppm
Sulfito de sodio
El contenido mximo de iones combinados de calcio, magnesio ,sodio,
potasio, bicarbonato, sulfato, cloruro, nitrato y carbonato es 20000ppm
Tabla No. 3. 1 Lmites de impurezas permitidos al agua de mezcla 3.9.4
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impurezas
fraguado
endurecimiento
corrosin
adherencia
expansin
aire
hidratacin
incluido
PH
-----
----
----
----
----
sustancias
----
----
----
sulfatos
----
----
cloruros
----
----
-----
----
----
----
----
solubles
sustancias
orgnicas
solubles en
eter
Tabla No. 3. 2 Efectos negativos sobre el concreto si se superan los valores lmites
Permisibles de sustancias en el agua.
X : causa efecto negativo
----: no causa efecto negativo
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3.7 ENSAYOS.
3.7.1 MATERIALES.
AGUA DESTILADA. Debe disponerse de una cantidad de agua destilada no menor de 5 l, la
cual debe emplearse en los ensayos testigo y almacenarse en un recipiente limpio. Puede
usarse agua desionizada.
CEMENTO. Debe disponerse de una cantidad no menor de 15 kg de cemento, el cual debe ser
del mismo tipo, en lo posible de la misma bachada o manufactura aunque no necesariamente;
se evitar que sufra alguna alteracin antes de ser empleado en el hormign. Este cemento
debe mezclarse completamente, y almacenarse en un recipiente hermtico.
El cemento debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 121 y deber tener un tiempo de
fraguado inicial de por lo menos 30 min. Ms que el tiempo mnimo de fraguado especificado
en la norma, el cual no debe ser menor de 45 min.
3.7.2 PROCEDIMIENTO.
Ensayo del tiempo de fraguado inicial: Se debe determinar el tiempo de fraguado inicial
empleando agua de ensayo y cemento por el procedimiento descrito en la norma NTC 118. Se
debe determinar el tiempo de fraguado inicial con el agua destilada y empleando el mismo
cemento, siguiendo el procedimiento anterior. Es recomendable continuar con el ensayo para
determinar el tiempo de fraguado final ya que su resultado puede ser til.
Ensayo de resistencia a la compresin: Se debe determinar la resistencia a la compresin,
siguiendo el procedimiento descrito en la norma NTC 220, mediante los cubos de mortero de
50 mm de lado, elaborados con el agua de ensayo, cemento y arena limpia. Se determinar la
resistencia a la compresin empleando el mtodo anterior, con agua destilada, el mismo
cemento y la misma arena.
Los cubos deben ensayarse a los 7 das y 28 das despus de su preparacin. Se debe
reportar la resistencia promedio de los cubos elaborados con agua de ensayo y con el agua
testigo.
Es aconsejable, a partir de las mismas mezclas de mortero, preparar cubos para ensayarlos a
otras edades.
3.8 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO.
Los valores que estn por fuera de los valores lmites establecidos anteriormente para los
tiempos de fraguado y para la resistencia a la compresin, implican que el agua est causando
un perjuicio, por lo tanto, se debe conseguir una fuente alternativa de agua, o si la resistencia
es menor que el 90% de los cubos de mortero testigo, se debe contemplar la modificacin de
las proporciones de la mezcla.
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3.9 REFERENCIAS.
3.9.1 ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado).
Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid (Espaa).
3.9.2 Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes.
Captulos C.3, Bogot (Colombia). 1984.
Bogot