Capitulo VII - Uso del Revaporizado

Cuando un condensado caliente y a presin es descargado a una presin ms baja, su temperatura alcanza
muy rpidamente la del punto de ebullicin. El excedente de calor se utiliza como entalpa de evaporacin.
El condensado se puede calcular como se ha hecho en un ejemplo anterior, o se puede leer directamente
en una tabla como la de la figura 73. Por ejemplo, si un kilogramo de condensado a 14 bar r se descarga a
la atmsfera (0 bar relativos) se forman 0,19 kg de revaporizado.
Si el condensado hubiese estado a 7 bar r, slo se producirn 0,13 Kg que quedarn reducidos a 0,05 Kg, si
en lugar de descargar a la atmsfera se hiciese a un recipiente a 3 bar relativos. Estos ejemplos muestran
claramente que la cantidad de revaporizado que se forma depende de la diferencia entre las presiones de
entrada y salida de la trampa.
Cuanto mayor sea la primera y menor la segunda, mayor ser la primera y menor la segunda, ms cantidad
de revaporizado se formar. Ntese que la figura 73 se basa en la suposicin que: la trampa descarga el
condensado en cuanto se forma. La cantidad de revaporizado ser mucho menor cuando la trampa sea de
un tipo de las que retienen el condensado hasta que se ha enfriado por debajo de la temperatura de
saturacin.

Antes de entrar en el cmo recuperar el revaporizado hay dos puntos prcticos que deben ser tenidos en
cuenta:
a) Un kg de vapor tiene un volumen de 1,673 m3 a la presin atmosfrica. Esto significa que si una
trampa descarga 100 kg/h de condensado de 7 bar relativos a la presin atmosfrica la cantidad de
revaporizado que se producir ser de 13,5 Kg/h, con un volumen de 22,6 m3. Esto representa una
cantidad de vapor importante y puede conducir a suponer que pasa vapor vivo a travs de la
trampa.
Si aumenta la presin del revaporizado, aumenta la presin a la descarga de la trampa. Este
aumento nunca debe ser tal que pueda comprometer la descarga correcta de condensado. El
revaporizado se forma en el orificio de descarga de la trampa y en el espacio inmediatamente
posterior que es donde se produce el descenso de presin.
A partir de este punto, el sistema de retorno de condensado debe ser capaz de admitir tanto el condensado
como el revaporizado.

48

En muchas ocasiones se presentan problemas de presurizaciones de las caeras de retorno porque al

dimensionarlas no se ha tenido en cuenta la presencia de revaporizado. Si se desea recuperar y aprovechar
el revaporizado, lo primero que se debe hacer es separarlo del condensado. Esto se consigue en el tanque
de revaporizacin. La figura 74 muestra una disposicin adecuada.

El dimetro del tanque debe provocar un descenso importante de la velocidad que permita al condensado
caer a la parte baja para ser drenado. La altura por encima del punto de entrada ha de ser suficiente para
que el vapor que se extrae sea seco sin los arrastres que se producen en la zona de separacin de los dos
medios. Para que sea viable la recuperacin del revaporizado, se deben cumplir una serie de requisitos.
1.- El condensado debe ser suministrado a una presin razonable. Las trampas que lo drenan deben admitir
la contrapresin que se genera en el sistema.
2.- El proceso consumidor del revaporizado debe trabajar correctamente a esta baja presin. La demanda
es conveniente que sea superior a la cantidad de revaporizado que se forma y ambas magnitudes deberan
evolucionar ms o menos paralelamente en todo momento. En efecto, si se desea utilizar el revaporizado
para calefaccin de locales, por ejemplo, el sistema no ser eficaz en verano, en cambio si se reaprovecha
para una calefaccin del proceso de planta habr un paralelismo entre los momentos en que se forma
revaporizado y aquellos en los que se utiliza.
3.- El revaporizado se debe utilizar tan prximo a la fuente como sea posible. El transporte de vapor a baja
presin requiere caeras de gran dimetro y representa prdidas por radiacin importantes que pueden
desaconsejar su reutilizacin por razones econmicas.
En la figura 75 se representa un sistema tpico de recuperacin de revaporizado. Este se utiliza en una
seccin de precalentamiento de una batera de calefaccin. Puesto que el aire que llega a esa seccin est
fro, el revaporizado condensar rpidamente. Sin embargo, se genera una presin en l aunque de
revaporizado que nunca ser la atmosfrica a no ser que la batera haya sido dimensionada con mucha
precisin. El ejemplo de la figura 75 cumple con el requisito entre la produccin y la demanda de
revaporizado. Este slo se produce cuando hay condensado el cual a su vez slo se produce cuando pasa
el aire a travs de la batera.

49

Esta disposicin garantiza que las trampas de alta presin no estn sujetas a ninguna contrapresin en el
arranque. Sin embargo, la batera de precalentamiento no se utiliza completamente y se pueden producir
problemas de drenaje en el tanque de revaporizado debido a un descenso de la presin diferencial en la
trampa.
Por esta razn es recomendable instalar una vlvula reductora de presin como la que se ha dibujado a
trazos en la figura 75. Esta vlvula mantiene el suministro de vapor a la unidad de precalentamiento y
controla la presin del tanque de revaporizacin incluso cuando no se produce suficiente revaporizado con
lo que la presin diferencial en la trampa se mantiene constante. El nico problema que puede generar esta
vlvula se relaciona con las trampas de la zona de alta presin que es conveniente entren es servicio con
una contrapresin muy baja. Se puede lograr cerrando esta lnea auxiliar hasta que las bateras principales
hayan alcanzado la presin de rgimen. Se pueden hacer arreglos semejantes cuando se calientan reas
importantes con unidades de calefaccin distintas.

Es posible separar un 10% o un 15% de estas unidades y alimentarlas con revaporizado generado por el
condensado recogido en las otras unidades de calefaccin. La produccin
y la demanda se producen en paralelo y los picos de demanda surgen al mismo tiempo en todas las
unidades. Hay ocasiones en las que se puede utilizar el revaporizado sin necesidad de instalar ningn
tanque, como sucede que de agua caliente se ha instalado un segundo serpentn cerca del fondo, por
donde entra el agua fra. El condensado procedente del primer serpentn pasa inmediatamente por el
segundo con lo que el revaporizado que se forma vuelve a condensar, cediendo su calor latente al agua. Se
evita as perderlo por el tubo de venteo del tanque receptor de condensado. Una aplicacin til de esta idea
es la unidad de calefaccin de la figura 77
El condensado y el revaporizado descargan por la trampa de la unidad superior que es un de revaporizado
situado debajo donde ambos ceden calor (sensible el condensado y latente el revaporizado) el agua de
retorno del sistema de calefaccin antes de que entre en el intercambiador. La unidad se completa con una
bomba que devuelve el condensado al tanque de alimentacin de la caldera.

50

La figura 78 muestra un sistema en el que el condensado procedente de un proceso proporciona

revaporizado para calefaccin de una nave. Tiene el inconveniente de que el revaporizado se pierde cuando
la calefaccin no es necesaria. Sin embargo, puede representar un ahorro justificable en muchos casos. Es
mejor dotar de un by-pass al tanque de revaporizado e incomunicarlo durante los perodos en que este no
es necesario, enviando directamente el condensado al tanque de alimentacin de caldera o a un tanque
receptor de condensados que mantener constantemente en servicio la vlvula de seguridad. La purga
continua de caldera es otra fuente posible de revaporizado que no se debe despreciar.
Muchas calderas modernas tienen gran capacidad de intercambio de calor y poco almacenamiento de agua
y de vapor. Es imperativo mantener muy bajo el
contenido en sales y slidos para operar
satisfactoriamente.
Por esta razn el sistema debe ser purgado continuamente en una proporcin que puede alcanzar el 5% o
incluso el 10% de la capacidad total de vaporizacin. Puesto que esta purga contiene un alto porcentaje de
sales y slidos, uno de los mejores usos que se puede hacer del calor que transporta es producir y
recuperar revaporizado. En este caso, las dimensiones del tanque de revaporizacin deben ser generosas
para garantizar que no se produce arrastre de slidos con el revaporizado. Una utilizacin comn del
revaporizado procedente de la purga de caldera es el precalentamiento del agua de alimentacin.
Calculo de vapor flash

Presin en trampa Bar

% Vapor Flash = (hf alta presin hf baja peresin) x 100%

hfg baja presin

Kg Flash por Kg de condensado

Tanques de revaporizado
Condiciones lmite
Condiciones de diseo del cuerpo
PMO Presin mxima de trabajo
TMO Temperatura mxima de trabajo
Prueba hidrulica

10 bar
184C
20 bar

Tamaos y conexiones
Tamaos: 150, 200, 300 y 380.
Bridas estandart BS 4504 PN 16 conexiones roscadas BSP
BS 1560 Clase 150 conexiones roscadas BSP

51

Materiales
Cuerpo Acero dulce

Dimensiones (aproximadas) en milmetros

Capacidad
Tipo
150
200
300
380

A
168
219
305
381

Tipo
150
200
300
380

B
1241
1239
1250
1424

C
373
386
402
439

Entrada
Condensado
E
65
100
125
150

D
598
588
614
696

H
168
212
282
323

Salida
Condensado
F
40
40
50
50

K
164
190
253
295

L
Aprox.Litros
200
16
200
33
200
60
200
110

Salida
Revaporizado
G
65
100
125
150

Peso
36kg
53 kg
66kg
100kg

Instalacin
Los tanques deben instalarse con la salida del revaporizado en la parte superior. Los tanques incorporan
una conexin roscada de 3/8" para instalar un manmetro. Si se requiere una vlvula de seguridad, esta
deber instalarse en la caera de revaporizado, aguas arriba de cualquier vlvula de aislamiento.
Para el drenaje se recomienda el uso de un purgador de flotador. En el fondo del tanque se encuentra una
conexin taponada de 2" para purga o inspeccin.
Dimensionado
La Fig. 1 muestra la proporcin de revaporizado formado del
condensado al recuperarlo a distintas presiones en funcin de la
presin en el purgador.
La Fig. 2 es un grfico de dimensionado.
En la Fig. 1 hallamos el peso de revaporizado por unidad de peso de
condensado. Multiplicar este valor por la cantidad de condensado
para obtener la cantidad mxima de revaporizado producido en el
tanque.
Para elegir el tamao del tanque, seleccionaremos en la Fig. 2 el
rea ms pequea en la que estn comprendidos los valores
mximos de condensado y revaporizado.
Ejemplo
Una planta funcionando con vapor a 11 bar condensa 1,1 kg/s
de vapor, y queremos recuperar el revaporizado a 0,5 bar.
La cantidad de revaporizado producido puede ser calculado
mediante las tablas de vapor o con la Fig. 1.
La Fig. 1 muestra que el condensado a 11 bar produce 0,15 Kg
de revaporizado por Kg. de condensado a una presin de 0,5
bar. Por tanto de 1,1 kg/s de condensado se forman 0,15 x 1,1
= 0,16 kg/s de revaporizado.
En la Fig. 2 se observa que la lnea de 1,1 kg/s de condensado
se cruza con la lnea de 0,16 kg/s de revaporizado en el rea
del tanque N 12.

Fig. 2

Inyectores de Vapor
Los inyectores de vapor son ideales para tanques de agua de
alimentacin de calderas, almacenamiento de agua caliente y
otros procesos industriales de calentamiento.

52

Al utilizarlo con una vlvula termo-rreguladora, el inyector es el medio ms econmico y eficiente de calentar
y mantener la temperatura de un lquido por inyeccin de vapor.
Descripcin:
Los inyectores de vapor de estn diseados para inyectar vapor en tanques de agua o liquido de proceso
para asegurar un calentamiento silencioso y eficiente de los contenidos del tanque.
El lquido fro entra al inyector mezclndose con el vapor y saliendo caliente del mismo. En la mayora de las
aplicaciones, la circulacin inducida por el inyector representa una ventaja pues asegura una rpida
uniformidad de la temperatura.
Caractersticas:
Calentamiento eficiente

Operacin silenciosa.

Construido en acero inoxidable 316l.

Sin partes mviles.

Materiales:
Acero inoxidable grado 316 L excepto los tornillos de fijacin que son grado 304.
Conexin:
El inyector tiene una rosca macho para su colocacin directa en la pared del tanque. Los dos modelos
restantes tienen roscas hembra para fijarlos en una caera en el interior del tanque.
Dimensiones:

Instalacin:

Tipo
IN 15
IN 25
IN 40

1
1

C
1
-

D
28
60
90

L
205
450
550

1. Vlvula de control
2. Sistema trmico
3. Vaina para sensor
4. Inyector
5. Filtro tipo Y
6. Rompevaco
7. Vlvula esfrica

Los inyectores operaran silenciosamente siempre que su instalacin sea la correcta.

Capacidad:
Capacidad del vapor inyectado en kg/hr cuando se calientan tanques venteados a presin atmosfrica.

53

Tipo de inyector
KV

Presin de vapor a la entrada del

inyector a presin en barg*

IN 15

IN 25

IN 40

1.55

6.25

16.20

Capacidad en kg/h de
vapor saturado

2
48
210
3
66
280
4
84
350
5
102
420
6
120
490
7
138
560
8
156
630
9
174
700
10
192
770
11
210
840
12
228
910
13
246
980
14
264
1050
15
282
1120
16
300
1190
17
318
1260
* Presin entrada inyector = presin entrada vlvula control cada de presin vlvula

550
730
910
1090
1370
1450
1630
1810
1990
2170
2350
2530
2710
2890
3070
3250

54