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Walter R Castille Jo 1
Walter R Castille Jo 1
pe
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INTRODUCCIN
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1.-INTRODUCCIN
6.-SOLUCIONES:
6.1LOTESPEQUEOS.
6.2REDUCCIN
CICLO DE TRABAJO.
6.3 INNOVACIN
TECNOLGICA DE
BAJO COSTO.
2.-PROGRAMA DE
LAS TRES
SEMANAS
5.-DIAGNOSTICO:
USO DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO Y
PARETO
3.-PROGRAMA
LAST
PLANNER
4.-DIAGNSTICO:
TOMA DATOS
DE CAMPO (TPTC-TNC)
7.-FEEDBACK
10.COSTEO
8.-ESTANDARIZACIN
(PROCEDIMIENTO)
9.-CONTROL DE AVANCES
PROGRAMADOS vs VALOR
GANADO vs AVANCES
REALES
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FINAL DE
PROCESOS Y
LECCIONES
APRENDIDAS
6
2.-METODOLOGA
2.-METODOLOGA (Continuacin 1)
2.3 Entregamos a cada capataz un Programa de
trabajo diario ( Last Planner) basado en el Programa
de las Tres semanas.
2.4 En la etapa de Ejecucin, hacemos un diagnstico
de los principales procesos seleccionados, utilizando
Pareto(pocos vitales muchos triviales). Tomamos
datos de campo, que me sirven para calcular a la vez
los IP( Indices de Productividad); los TP( Tiempo
Productivo), TC(Tiempo Contributorio) y TNC (Tiempo
No Contributorio).
2.5 Uso del diagrama causa efecto ( espina de
Pescado o diagrama de Kaoru Ishikawa) combinada
con el diagrama de Pareto para focalizar las causas de
la baja Productividad.
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2.-METODOLOGA (Continuacin2)
2.6 Establecemos mejoras, mediante trabajo en
lotes pequeos, acortamiento de ciclos de
trabajos, concentrndonos en los flujos de los
subprocesos porque no agregan valor.
Tratamos de mejorar el mtodo de trabajo
introduciendo alguna innovacin tecnolgica
econmica, que nos permita producir ms y
con ello lograr una mayor Productividad.
2.7 Otra vez tomamos datos de campo y
repetimos los numerales 2.4 y 2.5, lo que
ocasiona la mejora continua en los procesos.
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2.-METODOLOGA (Continuacin3)
2,8 Estandarizamos los procesos con la
finalidad de mejorar nuestra lnea base y as
iniciar e proceso de mejora continua.
2.9 Finalmente todo se costea, teniendo en
cuenta los Avances Reales vs Avances
Programados vs el Valor Ganado, utilizando los
principios de Earnd Value Management Systems
(EVMS), incorporados como herramienta de
control en softwares como MSProject,
Primavera Project Planner, etc.
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2.-METODOLOGA (Continuacin 4)
2.10 Llevamos ordenadamente los registros de
mejora de los procesos ms importantes (
pareto) y determinamos los nuevos anlisis de
costos, describiendo las observaciones ms
destacables ( lecciones aprendidas).
A continuacin se desarrollan alguno de los 10
pasos propuestos.
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LA CONSTRUCCIN COMO
SISTEMA Y PROCESOS
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COMPONENTES DE UN SISTEMA
Entradas o insumos
Ambiente
PROCESAMIENTO
PROCESAMIENTOUU
OPERACIN
OPERACIN
(Conversin
(Conversinoo
transformacin)
transformacin)
Salidas o
resultados
Ambiente
Retroalimentacin
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OBJETIVO DE LAS
CONSTRUCCIONES
Ms margen
mas ingresos
en la venta
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menos
egresos
en los gastos
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PROYECTISTACONSULTOR
EL ESTADO:
CONSUCODE
CONTRALORIA
BANCO DE LA NACIN
OBJETO DE
CONSTRUCC
IN= LA
SUPERVI
SOR/INS
PECTOR
OBRA
CONTRATISTA
SUBCONTRATISTA
PROVEEDORES
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PROCESO.-Una
de
las
partes
naturales o sucesivas de las que se
compone un Proyecto o un conjunto
de elllos. Como caracterstica de un
Proceso podemos sealar que son
naturales, sucesivos, dependientes e
indispensables, con un alcance
definido, con responsables y recursos
determinados.
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EFICACIA=PRODUCTO REAL
PROCESO ACTUAL
PRODUCTO META
RECURSOS UTILIZADOS
Proveedor
Interno/Exte
rno
PROCESO
ANTERIOR
INSUMOS
(IN-PUT)
PROCESO DE
TRANSFO
RMACION
PRODUCTOS O
SERVICIOS
RETROALIMENTACION
CLIENTE
INTERNO/E
XTERNO
Proceso
siguiente
PRODUCTIVIDAD =
PRODUCCION
INSUMO
MEDIO
AMBIEN
TE
SEGURIDAD
RENTABILIDAD =
(Ingreso-Costo) / Costo
CALIDAD
=
Calidad real
Calidad especificada
TRANSFORMACIN O CONVERSIN
(Modelo de David J. Sumanth)
INSUMOS
1.-Humanos
2.-Materiales
3.-Capital fijo
4.-Energa
5.-Capital de
trabajo
6.-Otros
Tecnologa
del
Producto
Informacin
tecnolgica
Ciclo
tecnolgico
Informacin
tecnolgica
Administracin
tecnolgica
Tecnolog
a
de
Procesos
RESULTADOS
Productos
y servicios
Informacin
tecnolgica
RETROALIMENTACIN
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CONSTRUCTABILIDAD
CAMBIO:
ROMPER
ESTE MITO
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ETAPAS DE UN PROYECTO
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CONSTRUCTABILIDAD
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CONSTRUCTABILITY
CONSTRUCTIBILITY
DEFINICIN DE CONSTRUCTABILIDAD:
INSTITUTO DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION
(CII -1,987)
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Toma de
precios
(Materiales,
MO, alq.
Equipos) de
revistas y
cotizaciones
Elaboracin de
anlisis de
costos unitarios (
isla 2)
Elaboracin de
Presupuesto utilizando
un software ad-hoc, en
la cual se elabora la(s)
frmula(s)
polinmica(s) y se
proporciona la
Relacin de insumos
con sus precios,
adems de reporte de l
Presupuesto, frmulas
polinmicas y anlisis
de Costos unitarios
Elaboracin de
anlisis de Gastos
Generales o
simple asignacin
de un Porcentaje al
costo directo ( isla
3)
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Planificacin,
utilizando TOC,
WBS(EDT)
Estructura de
Descomposicin de la
Organizacin (EDO
OBS)
Elaboracin
de metrados
Estudio
mercado (
cotizaciones)
Elaboracin de
Anlisis de
costos unitarios (
ltimo nivel de
EDO)
Riesgos
cualitativos
Elaboracin de
Anlisis de
Gastos Generales
(primeros
niveles de EDO)
Elaboracin
Presupuesto preliminar
Elaboracin Hoja de
Programacin (Duraciones
de actividades y recursos
diarios)
COSTOS Y
PRESUPUEST
O DINMICO
(MODELO
DESARROLLADO
POR EL
PONENTE)
Elaboracin
Programa (Red de
Precedencias con
uso de software de
Gestin de
Proyectos como
MSProject,
Primavera, etc.
Plan de
Manejo
ambiental
Riesgos
cuantitativ
os y Plan
de Manejo
de Riesgos
y
Seguridad
Costos de
calidad (
Prevencin
y
evaluacin)
Determinacin
de la utilidad
de obra
Cronograma
valorizado
Flujo de caja
Presupuesto final
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TOTAL
DEL
TIEMPO
PROGRAMACION
PLANEAMIENTO:
1.-Estratgico
2.-Tctico
3.-Operativo(WBS-Plan.
Exgeno-Layout Plant)
4.-De contingencia
RETROALIMENTACIN
(FEED BACK)
CONTROL
1.-Control del Last Planner
2.-Control del 3week Look Ahead Planning
3.-Control del Programa en P3 ( o MSProject)semanalmente y Reprogramacin de saldos de obra.
4.-Control curva S de HH( Programado vs Valor Ganado): Avances o atrasos fsicos de Obra.
Evaluaciones semanales.
5.-Control de curvas S de Costos Reales vs Valor Ganado: Ganancia o Prdida econmica.
6.-Control de Produccin por Commodity(Fases) y Sub commodity( sub-fases): Programado vs Real.
Evaluaciones diarias, semanales y mensuales
7.-Control de Productividad-Rendimiento y Velocidad de Produccin por Fases y Subfases. Evaluaciones
diarias, semanales y mensuales.
8.-Benchmarking interno( Indices de Productividad e Indices de Rendimiento)
9.-Mejoramiento Continuo de Productividad: KAIZEN( Revisin de ciclos de trabajo-Tiempos
Contributorios-Tiempos No Contributorios o Improductivos y Tiempos Productivos).
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PROGRA
MACION
OFICIAL
Programa 3 Week
Look Ahead
Construction Schedule.
Coordinacin con Ings. de campo los
jueves 6 p. m. Entrega a Supervisin
el lunes hasta las 10 a. m. Resp. Ing.
Control Programacin.
Daily Report
- WBS(
Reporte diario
-EDT).
Cada da a las 10. a. m.
En Supervisin( e.mail
oficina LIMA). Resp
Ing. Control
PLANEAMIEN
TO DEL
PROYECTO
PRESUPU
ESTO
OFERTA
+
PLANOS
P/CONST
RUCCIN
Informacin topogrfica(
diaria entes de las 9 a. m.)
Metrado de volmenes cada
lunes a las 9:00 en
Supervisin. Sustento
volmenes mov. Tierras y o.
Arte Y OTROS
Mensualmente cada
valorizacin.Resp. Topgrafo+CAD
Staffing Tabulation
ChartConstruction
Tabulacin
Base de
Equipment(Ca
rta de
Construccin)
Equipo de
Jobhour Report(
Schedule-Quantity
Cantidad de Horas
Reporte de Programa
Hombre Entrega -cada
).
Supervisin.
Resp. Ing.
lunes a las 10 a. m. en
Control de
Curva S deProgramacin
Produccin
semanal por
Commodity( Fase).
Resp.
Ing. Control Program.
Produccin diaria por
partidas. Entrega hasta las
10 a. m. cada da en
Supervisin. Res
p. Ing. De
Control de Programacin
Avances
ejecutados( Valor
Ganado) vs
Avances
Programadosen
P3 MSProject
cada lunes a las 10
a. m. en
SupervisinL.
Resp. Ing. Control
de Programacin
Cronograma de
Recursos(HH
-HMMateriales).Resp. Ing.
Control Programacin
PROGRA
MACION
INTERNA
PRESUPU
ESTO
INTERNO
Flujo de caja,
econmico
fuinanciero,
GsGs y
Margen de
Obra. REsp.
Ing. Costos y
Valorizacion
es
Control Operativo de
Costos ( Directos e
Indirectos, cada mes
luego de Valorizacin
aprobada po
r
Supervisin( Resp: Ing.
De Coctos y
Valorizaciones)
Hoja de
Riesgos y
Margen
de Obra.
Resp. Ing
.
Costos y
Valorizac
iones.
PROCALSEMA
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PROCALSEMA (PROductividad+CAlidad+
Logstica+SEguridad + Medio Ambiente)
Debemos ser algo mejores que los dems en Productividad,
Calidad , Logstica, Seguridad y manejo del Medio
Ambiente para ser ms Competitivos.
CALIDAD
SEGURIDAD
LOGSTICA
MEDIO
AMBIENTE
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PRODUCTI
VIDAD
COMPETITI
VIDAD
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CAUSAS INMEDIATAS
1.-Actos subestndares.
2.-Condiciones
subestndares.
INCIDENTES DE
LOGSTICA/ CALIDAD
DEFECTOS
Bienes . Servicios
PRDIDAS
Humanas. Econmicas. Imagen
Prestigio. Competitividad. Mercado.
INCIDENTES DE
SEGURIDAD y
MEDIO AMBIENTE
DAOS
Personas
Propiedad
Procesos
LA PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIN E
INDUSTRIA MANUFACTURERA.
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36
37
PRODUCTIVIDAD TOTAL:
Produccin total
Suma
de
todos
los
recursos(materiales+equipos+mano
de obra)
La unidad comn a tan diferentes
recursos es la unidad monetaria (
nuevos soles o dlares). No es muy
utilizado en la Construccin pero s
en la industria manufacturera.
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PRODUCTIVIDAD PARCIAL:
PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA =
Produccin diaria / Jornada laboral x N
Hombres.
Se suele dar en ulp(unidades lgicas de
produccin, como el concreto se da en m3,
el acero en Kg, el encofrado en m2) entre
Horas-Hombre(HH)
PRODUCTIVIDAD
DE
EQUIPO
=
Produccin
diaria
/
Jornada(incluye
tiempos muertos) x N equipos similares.
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40
41
42
43
44
Ejemplo.
Siguiendo
con
el
ejemplo
planteado, la productividad base
del tarrajeo del cielo raso es 0.833
m2/HH.
Se tiene el siguiente registro de
campo: Jornada diaria: 8 horas.
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45
Das
Produccin
real
Cuadrilla
EVALUACIN: (gabinete)
Productividad
real(m2/HH)
Indice de
Productividad
35
4Op+2Pe
0.73
0.88
45
4Op+2Pe
0.94
1.13
45
4Op+2Pe
0.94
1.13
47
4Op+2Pe
0.98
1.18
47
4Op+2Pe
0.98
1.18
50
4Op+2Pe
1.04
1.25
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Tiempo
(das)
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47
LA SEGURIDAD EN OBRA.
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49
ERGONOMA
Herramienta
Tarea
Lugar de
trabajo
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EVALUACION DE SEGURIDAD
1.-Instalaciones y economato.
2.-Proteccin de riesgos mecnicos,
elctricos y de seguridad personal.
3.-Prevencin y proteccin contra
incendios.
4.-Investigacin de accidentes /
incidentes.
5.-Organizacin y administracin de
salud, seguridad y medio ambiente.
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INFORME DE SEGURIDAD.
Existen dos ndices muy utilizados:
1.-Indice de frecuencia de accidentes.
2.-Indices de severidad.
Frecuencia =N de accid.(hombres)xmes x 200,000Hrs
HorasHombre trabajadas al mes
El nmero de lesiones y enfermedades
registrables por cada 200,000 horas
trabajadas en un ao por 100 trabajadores
(100 trab. X 40 horas a la semana x 50
semanas al ao).
El nmero de accidentes se contabiliza
independientemente si es leve, grave o
fatal.
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Longitud: 10 Km
Material tubera PVC
NOTA.-Para simplificar , se ha considerado un solo tipo de prueba hidrulica
( se ha obviado en considerar relleno manual, prueba hidrulica a zanja
abierta).
Plazo contractual: 175 das calendario
Presupuesto :
S/ 1 195 855
(Costo Directo: CD)
Gastos Generales y Utilidad (10%) : 25% de CD =
S/ 298 964 (GGU)
Total Presupuesto sin IGV:
S/ 1 494 819 (TP)
Impuesto General a las Ventas (19% de TP)
S/ 284 016 (IGV o
IVA)
Total Presupuesto con IGV
S/ 1 778 835 (PC:
Presup. Contrato)
Cambio Del dlar a Julio
2004: un dlar USA = 3.50 nuevos soles
En general para un control del tiempo y el costo en el manejo de Proyectos,
solo se considera el Costo Directo y el tiempo en das tiles. Los Gastos
Generales es un control que se lleva en el rea de Valorizaciones de la
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Oficina tcnica de obra.
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Luego el WBS(EDT):
OBRAS
GENERALES
(LC.OG)
Trazo y replanteo
hidrulica
(LC.OG.TR)
LINEA DE CONDUCCIN
10Km (LC)
MOVIMIENTO
DE TIERRAS
(LC.MT)
Excav. Zanja
(LC.MT.EZ)
TUBERIAS
VARIOS
(LC.TU)
(LC.VA)
Tubers PVC 10
Prueba
(LC.TU.10)
(LC.VA.PH)
Cama de apoyo
(LC.MT.CA)
Relleno
(LC.MT.RE)
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HOJA DE PLANIFICACION
DESCRIPCION UND
Trazo y
m
replanteo
Excavacin
m3
zanja
Cama de apoyo m2
Colocacin de m
tubo
Relleno
m3
Prueba
m
hidrulica
TOTALES
6 000
10 000
18 000 0.4
800 000 0.4
6 093
10 000
1
1
0.7
3
3
0.4
0.6
72
0.2078 1496
60
60
0.5867 3520
0.5867 5867
10 4.752 28954
100 0.3168 3168
1195 855
43269
62
P L A Z O P A R A P R O G R A M A R : 1 1 4 d a s
t1 = 8 d
t2 (T p )= 1 0 0 d
t3 = 6 d
B=32d
D E S C R IP C IO N
R E S T R IC C IO N E S
D E IN IC IO
T ra z o y re p la n te o
E x c a v a c i n
C a m a d e a p o yo
C o lo c a c i n d e
tu b o s
R E L L E N O (A c t.
R e stric tiv a )
R E S T R IC C IO N E S
D E F IN
P ru e b a h id r u lic a
2d 2d 2d 2d
6d
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63
65
RECURSOS UNITARIOS
DESCRIPCIONUND CANTIDADCap. Op. Pe. Ret. Comp Cist. Ru Tu Tp
Trazo y
m
10 000
0.3 1
2
1000 10 10
replanteo
Excavacin
m3 7 200
0.17 0.7 1 0.7
72 100 100
zanja
Cama de apoyo m2 6 000
0.4 1
3
60 100 100
Colocacin de m
10 000
0.4 1
3
60 167 100
tubo
Relleno
m3 6 093
0.54 1.7 3.7 0.3 1
0.4 10 609 100
Prueba
m
10 000
0.36 1.8 1.8
0.6 100 100 100
hidrulica
TOTALES
wrcastillejo@terra.com.pe
f
1
1
1
1.67
6.09
1
66
67
68
RECURSOS DIARIOS
DESCRIPCION UND CANTIDAD Cap. Op. Pe. Ret. Comp Cist. Ru Tu Tp
Trazo y
M 10 000
0.3 1
2
1000 10 10
replanteo
Excavacin
M3 7 200
0.17 0.7 1
0.7
72 100 100
zanja
Cama de apoyo M2 6 000
0.4 1
3
60 100 100
Colocacin de M 10 000
0.67 1.67 5.01
60 167 100
tubo
Relleno
M3 6 093
3.29 10.35 22.53 1.83 6.09 2.44 10 609 100
Prueba
M 10 000
0.36 1.8 1.8
0.6 100 100 100
hidrulica
TOTALES
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69
f
1
1
1
1.67
6.09
1
70
Jefe Oficina
Administrativa
Jefe Oficina
Tcnica
Almacenero
Bachiller Valorizaciones
Planillero
Guardianes (2)
Autocadista
Ingeniero de
campo
Maestro de
Obra (Tuberas
y pruebas)
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71
72
DESCRIPCIN
Trazo y replanteo
Tp
10
2d
Excavacin zanja
100
1d
Cama de apoyo
100
1d
Colocacin de
tubos PVC 10
100
Relleno
100
1d
1d
Prueba hidrulica
Limpieza final
100
TIsr N*R
R*(n-1)*R
TFsr
TR=R*(N+n-1)
PLAZO REAJUSTA. PROGRAMA(PRP)=Tisr + TR + TFsr
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74
100 m
200m
1 da
204
104
54
2 das
408
208
108
3 das
612
312
162
4 das
816
416
216
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75
76
Trazo y
replanteo
Excavacin
zanja
Refine y cama
de apoyo
Prueba hidrul.
1era fase
Relleno con
equipo
10
10
100
1CC+2
102
100
103
100
106
100
107
103
106
107
3CC+1
7CC+1
6CC+1
4CC+1
1CC+0
8CC+1
Suministro de
tubos PVC
Colocacin de
tubos PVC 10
Relleno manual
50
50
100
104
100
105
100
108
53
104
105
108
2CC+1
5CC+1
9FF+2
10
Limpieza
general
wrcastillejo@terra.com.pe
104
110
104
110
77
wrcastillejo@terra.com.pe
78
INFORME DE SEGURIDAD.
Severidad =Das perdidos x mes x 200,000Hrs
HorasHombre trabajadas al mes
Das perdidos = N Hombres x
correspondientes das perdidos
La severidad se tendr en cuenta que
los das perdidos corresponden a los
das no laborados por un trabajador o
varios si fuese el caso.
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INFORME DE SEGURIDAD.
Ejemplo: Se tienen los siguientes datos de una
obra de edificacin:
MES
PROMEDI
O TRAB.
EN EL
MES
HORAS
TRABAJA
DAS EN
EL MES
ACCIDEN
TES CON
TIEMPO
PERDIDO
DIAS
PERDIDOS
INDICE DE INDICE
FRECUENC DE
SEVERI
IA (TILI)
DAD
MES 1
197
52,447
13
7.63
49.47
MES 2
200
60,687
12
6.59
39.55
ACUMUL
ADO AL
MES 2
199
113,144
25
7.07
44.19
wrcastillejo@terra.com.pe
80
INFORME DE SEGURIDAD.
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81
NOSCAR
5 Estrellas
(Excelente)
4 Estrellas(Muy
bueno)
3 Estrellas
(Bueno)
2 Estrellas
(Regular)
1 Estrella (Bajo)
Experiencia SHE
(TILI)
<= 1
<= 1
95-100
91-94
<=2
75-90
<=3
61-74
<=4
51-60
<=5
40-50
Nmero de
empleados
Clculo de perodo
de exposicin.
> 500
250-499
12 meses/ 1 ao
24 meses/ 2
aos
36meses/ 3 aos
1 ao
2 aos
72meses/ 6 aos
4 aos
100-249
<100
1-5
Estrellas/NOSCAR
3 aos