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wrcastillejo@terra.com.
pe
Ponencia: Procedimiento para mejorar la productividad en las obras y

minimizar los costos operativos en la construccin
Autor: Ingeniero Walter Rodrguez Castillejo
Pas: Per
E-mail: Walter Rodriguez Castillejo [wrcastillejo@terra.com.pe]
Walter Rodrguez Castillejo (Per), Ingeniero civil, Master en
Gerencia de Proyectos. Profesor en Gestin y Gerencia de Construccin
en la Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica. Profesor en la
Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de Ingeniera.
Lima-Per.
Asesor y Consultor independiente en Gerencia de Proyectos,
Tasaciones, Ingeniera de Costos, Planeamiento, Programacin y
Control de Proyectos utilizando: S10, MSProject, Primavera Project
Planner, Sure Track y PEIS (Project Enterprise Information System). y
uso del PMBOK del PMI (Project Management Institute), Mejoramiento
Continuo de la Productividad utilizando el LEAN CONSTRUCTION.
wrcastillejo@terra.com.pe
III CONGRESO INTERNACIONAL PMI

Bogot: del 17 al 18 de Noviembre del 2004
Primera parte: Marco teorico y trabajo sobre TOC y
Seguridad
TEMA: PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LAS

OBRAS Y MINIMIZAR LOS COSTOS OPERATIVOS EN LA
CONSTRUCCIN
Ing. Walter Rodrguez Castillejo
Profesor de la FIC-UNI
Profesor de Maestra en Gestin y Gerencia de Construccin en la
UNICA
INTRODUCCIN
1.-INTRODUCCIN
Cada vez existe ms COMPETITIVIDAD en el mundo

de la Construccin, para ello tenemos que hacer una
Gestin y Gerenciamiento basado en los lineamientos
del PMI. Para mejorar la Competitividad en la
Construccin
y Ejecucin de Obras, debemos
mejorar la CALIDAD de nuestro servicios y productos,
sustentada en un buen Plan de la LOGSTICA y de
Previsin de Prdidas (SEGURIDAD), que a la vez
requiere de un apropiado ambiente de trabajo interno
( layout plant) como externo ( planeamiento exgeno),
es decir desarrollar un Plan de Manejo del MEDIO
AMBIENTE. Finalmente, todo lo anterior se traduce,
en una mayor eficiencia y mejora continua de nuestra
PRODUCTIVIDAD, que nos conduce a aminorar
nuestros COSTOS OPERATIVOS, y de esta manera
lograr ser ms eficaces.
5
FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA

PRODUCTIVIDAD EN LAS OBRAS Y MINIMIZAR LOS COSTOS
OPERATIVOS EN LA CONSTRUCCIN
1.-PLANIFICAR
CONSTRUCTABILIDAD- WBS Y TOC
6.-SOLUCIONES:
6.1LOTESPEQUEOS.
6.2REDUCCIN
CICLO DE TRABAJO.
6.3 INNOVACIN
TECNOLGICA DE
BAJO COSTO.
2.-PROGRAMA DE
LAS TRES
SEMANAS
5.-DIAGNOSTICO:
USO DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO Y
PARETO
3.-PROGRAMA
LAST
PLANNER
4.-DIAGNSTICO:
TOMA DATOS
DE CAMPO (TPTC-TNC)
7.-FEEDBACK
10.COSTEO
8.-ESTANDARIZACIN
(PROCEDIMIENTO)
9.-CONTROL DE AVANCES
PROGRAMADOS vs VALOR
GANADO vs AVANCES
REALES
FINAL DE
PROCESOS Y
LECCIONES
APRENDIDAS
6
2.-METODOLOGA
2.1 Planificar y programar la obra a travs de procesos,

luego interrelacionar estos procesos para formar un
sistema. Es fundamental la Constructabilidad en toda la
metodologa desarrollada. Se presenta una adaptacin
de la Teora de Restricciones de Eliyahu Goldratt a la
Construccin de Obras de Ingeniera, desarrollada por
el autor de esta ponencia. En esta etapa, tambin
elaboramos, en base a la WBS general del proyecto
WBS para planificar estructuradamente la CalidadProductividad; WBS de los Riesgos y Seguridad; WBS de
la Logstica; WBS del Plan de Manejo del medio
ambiente interno y externo a la obra, as como las otras
del conocimiento ( 13).
2.2 En base a la red de Precedencias, elaboramos
Programas de 3 semanas (Look Ahead Planning).
Podemos utilizar mtodos heursticos como Trenes de
tareas, cadenas de trabajo, ritmo constante, chamn
de
7
fer, etc.
2.-METODOLOGA (Continuacin 1)
2.3 Entregamos a cada capataz un Programa de
trabajo diario ( Last Planner) basado en el Programa
de las Tres semanas.
2.4 En la etapa de Ejecucin, hacemos un diagnstico
de los principales procesos seleccionados, utilizando
Pareto(pocos vitales muchos triviales). Tomamos
datos de campo, que me sirven para calcular a la vez
los IP( Indices de Productividad); los TP( Tiempo
Productivo), TC(Tiempo Contributorio) y TNC (Tiempo
No Contributorio).
2.5 Uso del diagrama causa efecto ( espina de
Pescado o diagrama de Kaoru Ishikawa) combinada
con el diagrama de Pareto para focalizar las causas de
la baja Productividad.
2.-METODOLOGA (Continuacin2)
2.6 Establecemos mejoras, mediante trabajo en
lotes pequeos, acortamiento de ciclos de
trabajos, concentrndonos en los flujos de los
subprocesos porque no agregan valor.
Tratamos de mejorar el mtodo de trabajo
introduciendo alguna innovacin tecnolgica
econmica, que nos permita producir ms y
con ello lograr una mayor Productividad.
2.7 Otra vez tomamos datos de campo y
repetimos los numerales 2.4 y 2.5, lo que
ocasiona la mejora continua en los procesos.
2.-METODOLOGA (Continuacin3)
2,8 Estandarizamos los procesos con la
finalidad de mejorar nuestra lnea base y as
iniciar e proceso de mejora continua.
2.9 Finalmente todo se costea, teniendo en
cuenta los Avances Reales vs Avances
Programados vs el Valor Ganado, utilizando los
principios de Earnd Value Management Systems
(EVMS), incorporados como herramienta de
control en softwares como MSProject,
Primavera Project Planner, etc.
10
2.-METODOLOGA (Continuacin 4)
2.10 Llevamos ordenadamente los registros de
mejora de los procesos ms importantes (
pareto) y determinamos los nuevos anlisis de
costos, describiendo las observaciones ms
destacables ( lecciones aprendidas).
A continuacin se desarrollan alguno de los 10
pasos propuestos.
11
LA CONSTRUCCIN COMO
SISTEMA Y PROCESOS
12
1.-LA CONSTRUCCION COMO SISTEMA

SISTEMA:
Conjunto
de
elementos
independientes,
dinmicamente
relacionados,
que
desarrollan
una
actividad ( operacin o proceso del
sistema) para cumplir un objetivo o
propsito . Un sistema necesita ingreso de
datos, materia o energa ( constituyen los
insumos
de
entradas
de
recursos
necesarios para poner en marcha el
sistema), unidos al ambiente que rodea al
sistema. Un sistema tiene una salida o
resultado, que es el sumisitrar informacin
( reportes), un producto o servicio.
13
COMPONENTES DE UN SISTEMA
Entradas o insumos
Ambiente
PROCESAMIENTO
PROCESAMIENTOUU
OPERACIN
OPERACIN
(Conversin
(Conversinoo
transformacin)
transformacin)
Salidas o
resultados
Ambiente
Retroalimentacin
Todo sistema existe y funciona en un ambiente. Ambiente

es todo lo que rodea a un sistema y sirve para
proporcionarle los recursos necesarios para su existencia.
14
Una obra es un sistema abierto

formado por un conjunto de
procesos interrelacionados con el
objetivo de satisfacer al cliente:
cero accidentes , cero defectos,
presupuesto y plazo dentro de lo
previsto.
15
OBJETIVO DE LAS
CONSTRUCCIONES
Ms margen
mas ingresos
en la venta
menos
egresos
en los gastos
16
LOS INVOLUCRADOS(STAKEHOLDERS) EN UN PROYECTO

DE CONSTRUCCIN.
CLIENTE
PRIVADO Y/O
PROMOTOR
PROYECTISTACONSULTOR
EL ESTADO:
CONSUCODE
CONTRALORIA
BANCO DE LA NACIN
OBJETO DE
CONSTRUCC
IN= LA
SUPERVI
SOR/INS
PECTOR
OBRA
CONTRATISTA
SUBCONTRATISTA
PROVEEDORES
17
PROCESO.-Una
de
las
partes
naturales o sucesivas de las que se
compone un Proyecto o un conjunto
de elllos. Como caracterstica de un
Proceso podemos sealar que son
naturales, sucesivos, dependientes e
indispensables, con un alcance
definido, con responsables y recursos
determinados.
18
VISIN GLOBAL DE LA CONSTRUCCION COMO SISTEMA

EFICIENCIA=RECURSOS PROGRAMADOS
EFICACIA=PRODUCTO REAL
PROCESO ACTUAL
PRODUCTO META
RECURSOS UTILIZADOS
Proveedor
Interno/Exte
rno
PROCESO
ANTERIOR
INSUMOS
(IN-PUT)
PROCESO DE
TRANSFO
RMACION
PRODUCTOS O
SERVICIOS
RETROALIMENTACION
CLIENTE
INTERNO/E
XTERNO
Proceso
siguiente
PRODUCTIVIDAD =
PRODUCCION
INSUMO
MEDIO
AMBIEN
TE
SEGURIDAD
RENTABILIDAD =
(Ingreso-Costo) / Costo
CALIDAD
=
Calidad real
Calidad especificada
TRANSFORMACIN O CONVERSIN
(Modelo de David J. Sumanth)
INSUMOS
1.-Humanos
2.-Materiales
3.-Capital fijo
4.-Energa
5.-Capital de
trabajo
6.-Otros
Tecnologa
del
Producto
Informacin
tecnolgica
Ciclo
tecnolgico
Informacin
tecnolgica
Administracin
tecnolgica
Tecnolog
a
de
Procesos
RESULTADOS
Productos
y servicios
Informacin
tecnolgica
RETROALIMENTACIN
20
CONSTRUCTABILIDAD
CAMBIO:
ROMPER
ESTE MITO
21
ETAPAS DE UN PROYECTO
22
CONSTRUCTABILIDAD
23
CONSTRUCTABILITY
CONSTRUCTIBILITY
DEFINICIN DE CONSTRUCTABILIDAD:
INSTITUTO DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION
(CII -1,987)
Uso ptimo del conocimiento y

experiencia de construccin en la
planificacin, el diseo, el abastecimiento
y el manejo de operaciones de
CONSTRUCCIN
24
COSTOS Y PRESUPUESTOS ESTTICOS vs COSTOS

Y PRESUPUESTOS DINAMICOS
25
COSTOS Y PRESUPUESTOS ESTATICO

(ANTES Y HOY EN EL PER)
Elaboracin de
metrados ( isla
1)
Toma de
precios
(Materiales,
MO, alq.
Equipos) de
revistas y
cotizaciones
Elaboracin de
anlisis de
costos unitarios (
isla 2)
Elaboracin de
Presupuesto utilizando
un software ad-hoc, en
la cual se elabora la(s)
frmula(s)
polinmica(s) y se
proporciona la
Relacin de insumos
con sus precios,
adems de reporte de l
Presupuesto, frmulas
polinmicas y anlisis
de Costos unitarios
Elaboracin de
anlisis de Gastos
Generales o
simple asignacin
de un Porcentaje al
costo directo ( isla
3)
26
Planificacin,
utilizando TOC,
WBS(EDT)
Estructura de
Descomposicin de la
Organizacin (EDO
OBS)
Elaboracin
de metrados
Estudio
mercado (
cotizaciones)
Elaboracin de
Anlisis de
costos unitarios (
ltimo nivel de
EDO)
Riesgos
cualitativos
Elaboracin de
Anlisis de
Gastos Generales
(primeros
niveles de EDO)
Elaboracin
Presupuesto preliminar
Elaboracin Hoja de
Programacin (Duraciones
de actividades y recursos
diarios)
COSTOS Y
PRESUPUEST
O DINMICO
(MODELO
DESARROLLADO
POR EL
PONENTE)
Elaboracin
Programa (Red de
Precedencias con
uso de software de
Gestin de
Proyectos como
MSProject,
Primavera, etc.
Plan de
Manejo
ambiental
Riesgos
cuantitativ
os y Plan
de Manejo
de Riesgos
y
Seguridad
Costos de
calidad (
Prevencin
y
evaluacin)
Determinacin
de la utilidad
de obra
Cronograma
valorizado
Flujo de caja
Presupuesto final
27
GERENCIAMIENTO DE TIEMPO-COSTOSPRODUCTIVIDAD CALIDAD- SEGURIDADMEDIO AMBIENTE
28
FLUJOGRAMA DEL GERENCIAMIENTO

PRODUCCIN Y PRODUCTIVIDAD
TOTAL
DEL
TIEMPO
PROGRAMACION
PLANEAMIENTO:
1.-Estratgico
2.-Tctico
3.-Operativo(WBS-Plan.
Exgeno-Layout Plant)
4.-De contingencia
1.-Lgica de la red: Flujogramas.

2.-Hoja de Programacin y Ley de Pareto.
3.-Elaboracin de red PERT/CPM en Primavera Project
Planner( versin 3.1) MSPROJECT 2000. Reporte de
recursos(Mano de Obra-Materiales)-Flujo de Caja y Hoja de
Riesgo.
4.-Curva S de Horas-Hombre y/o Costo y Commodoties,
5.-Programa de las 3 semanas 3Week Look Ahead Planning.
6.-Last Planner ( Programa para capataces)
RETROALIMENTACIN
(FEED BACK)
CONTROL
1.-Control del Last Planner
2.-Control del 3week Look Ahead Planning
3.-Control del Programa en P3 ( o MSProject)semanalmente y Reprogramacin de saldos de obra.
4.-Control curva S de HH( Programado vs Valor Ganado): Avances o atrasos fsicos de Obra.
Evaluaciones semanales.
5.-Control de curvas S de Costos Reales vs Valor Ganado: Ganancia o Prdida econmica.
6.-Control de Produccin por Commodity(Fases) y Sub commodity( sub-fases): Programado vs Real.
Evaluaciones diarias, semanales y mensuales
7.-Control de Productividad-Rendimiento y Velocidad de Produccin por Fases y Subfases. Evaluaciones
diarias, semanales y mensuales.
8.-Benchmarking interno( Indices de Productividad e Indices de Rendimiento)
9.-Mejoramiento Continuo de Productividad: KAIZEN( Revisin de ciclos de trabajo-Tiempos
Contributorios-Tiempos No Contributorios o Improductivos y Tiempos Productivos).
29
. Entrega cada lunes hasta las 10 a.

m. a Supervisin y Curva S de HH
revisin conjunta( a OFICINA LIMA).
Responsable: Ing. Controlde Programacin
PROGRA
MACION
OFICIAL
Programa 3 Week
Look Ahead
Construction Schedule.
Coordinacin con Ings. de campo los
jueves 6 p. m. Entrega a Supervisin
el lunes hasta las 10 a. m. Resp. Ing.
Control Programacin.
Daily Report
- WBS(
Reporte diario
-EDT).
Cada da a las 10. a. m.
En Supervisin( e.mail
oficina LIMA). Resp
Ing. Control
PLANEAMIEN
TO DEL
PROYECTO
PRESUPU
ESTO
OFERTA
+
PLANOS
P/CONST
RUCCIN
Informacin topogrfica(
diaria entes de las 9 a. m.)
Metrado de volmenes cada
lunes a las 9:00 en
Supervisin. Sustento
volmenes mov. Tierras y o.
Arte Y OTROS
Mensualmente cada
valorizacin.Resp. Topgrafo+CAD
Staffing Tabulation
ChartConstruction
Tabulacin
Base de
Equipment(Ca
rta de
Construccin)
Equipo de
Jobhour Report(
Schedule-Quantity
Cantidad de Horas
Reporte de Programa
Hombre Entrega -cada
).
Supervisin.
Resp. Ing.
lunes a las 10 a. m. en
Control de
Curva S deProgramacin
Produccin
semanal por
Commodity( Fase).
Resp.
Ing. Control Program.
Produccin diaria por
partidas. Entrega hasta las
10 a. m. cada da en
Supervisin. Res
p. Ing. De
Control de Programacin
1.-Valorizaciones, entrega mxima

hasta 3 das siguientes al mes
valorizado.
2.-Adicionales( segn el caso).
Responsables: Ing. De Costoos y
Valorizaciones
INFORMES A SUPERVISIN Y ENTIDAD LICITANTE (CONTROL EXTERNO DE

GERENCIAMIENTO DEL TIEMPO)
FLUJOGRAMA de CONTROL EXTERNO
Avances
ejecutados( Valor
Ganado) vs
Avances
Programadosen
P3 MSProject
cada lunes a las 10
a. m. en
SupervisinL.
Resp. Ing. Control
de Programacin
Cronograma de
Recursos(HH
-HMMateriales).Resp. Ing.
Control Programacin
PROGRA
MACION
INTERNA
PRESUPU
ESTO
INTERNO
Flujo de caja,
econmico
fuinanciero,
GsGs y
Margen de
Obra. REsp.
Ing. Costos y
Valorizacion
es
Control Operativo de
Costos ( Directos e
Indirectos, cada mes
luego de Valorizacin
aprobada po
r
Supervisin( Resp: Ing.
De Coctos y
Valorizaciones)
Hoja de
Riesgos y
Margen
de Obra.
Resp. Ing
.
Costos y
Valorizac
iones.
Control de Productividad, Rendimiento

y Velocidad de Produccin (Diario
Semanal-Mensual)
. Cada lunes a las 10 a.
m.( e-mail a Lima). Resp Ing. de Control
Programacin
Control del Valor Ganado( Earnedue)
Val
para determinar Avances o atrasos
fsicos(Variacin de Programa=CPTR
-CPTP)
y Ganancias o prdidas econmicas(Variacin
de Costos(VC)=CPTR
-CRTR) (Semanal y
Mensual). Cada lunes a las 10 a. m. oficina
Lima). Resp Ing. Control Programacin
Benchmarking interno
:
Indices de Productividad(Productividad
Ejecutada/Productividad Base)
Indice de Rendimiento(Rendimiento
ejecutado/Rend
imiento Base)
Indice de Rendimiento de Costos(CPTR/CRTR)
Indice de Rendimiento de
Programa(CPTR/CPTP)
Mejoramiento Continuo de la Productividad(KAIZEN)

en
coordinacin con Ings. de campo y controladores. Recorrido de
obra cada da: De -12
10 m-2- 4 p. m. y -79 p. m.(caso de turno
de noche).
Chequeo de botaderos y canteras. Propuesta nuevo mtodo de trabajo
-Datos in-situ(60 observaci
ones mnima) Retroalimentacin
Responsable: Ing. Control Programacin
-Flujograma de cuadrillas
-Diagramas Hombre
-mquina
CONTROL INTERNO de GERENCIAMIENTO DEL TIEMPO
FLUJOGRAMA DE CONTROL INTERNO
Control de Produccin con

curvas S(Diario
-SemanalMensual)
. Cada dia a las 10
a. m ( e-mail a oficina Lima).
Resp. Ing. de Programacin.
PROCALSEMA
32
PROCALSEMA (PROductividad+CAlidad+
Logstica+SEguridad + Medio Ambiente)
Debemos ser algo mejores que los dems en Productividad,
Calidad , Logstica, Seguridad y manejo del Medio
Ambiente para ser ms Competitivos.
CALIDAD
SEGURIDAD
LOGSTICA
MEDIO
AMBIENTE
PRODUCTI
VIDAD
COMPETITI
VIDAD
33
CAUSALIDAD DE EVENTOS GENERADORES DE PRDIDAS

(PROCALSEMA)
INEFECTIVIDAD DEL CONTROL
1.-Fallas en Programas(P) o Sistemas(S).2.-Fallas en cumplimiento
de P y S. 3.-Fallas en el Mejoramiento Continuo.
CAUSAS BSICAS
1.-Factores personales.
2.-Factores de Trabajo.
INCIDENTES DE
PRODUCTIVIDAD
DERROCHES
Tiempo.Energa.
Materiales. Equipos. Ideas.
Otros
CAUSAS INMEDIATAS
1.-Actos subestndares.
2.-Condiciones
subestndares.
INCIDENTES DE
LOGSTICA/ CALIDAD
DEFECTOS
Bienes . Servicios
PRDIDAS
Humanas. Econmicas. Imagen
Prestigio. Competitividad. Mercado.
INCIDENTES DE
SEGURIDAD y
MEDIO AMBIENTE
DAOS
Personas
Propiedad
Procesos
LA PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIN E
INDUSTRIA MANUFACTURERA.
35
PRODUCTIVIDAD.- Es la capacidad de una

organizacin para agregar valor a los
recursos que consume. Es hacer ms (
productos o servicos) con menos recursos.
Es una medida del progreso tcnico. Es la
utilizacin eficiente de los recursos
(insumos) al producir bienes(productos)
y/o servicios.
La
Organizacin
Internacional
del
Trabajo(OIT) ha establecido la siguiente
frmula para determinar la Productividad.
Productividad = Produccin / Insumos
Es equivalente a :
Productividad= Out put/ In put
36
Los insumos son los recursos empleados en la

produccin de un producto o servicio.
Son:
1.-Recursos materiales: Mquinas y equipos.
Materias primas. Tecnologa. Energa elctrica y
combustible.
2.-Recursos humanos: Personas y empleados
admitidos
3.-Recursos financieros: Capital e inversiones
de terceros. Emprstitos y financiaciones.
Crditos y cuentas por cobrar.
4.-Recursos mercadolgicos: Pedidos de los
clientes. Investigacin de mercado. Informacin
de mercado.
37
PRODUCTIVIDAD TOTAL:
Produccin total
Suma
de
todos
los
recursos(materiales+equipos+mano
de obra)
La unidad comn a tan diferentes
recursos es la unidad monetaria (
nuevos soles o dlares). No es muy
utilizado en la Construccin pero s
en la industria manufacturera.
38
PRODUCTIVIDAD PARCIAL:
PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA =
Produccin diaria / Jornada laboral x N
Hombres.
Se suele dar en ulp(unidades lgicas de
produccin, como el concreto se da en m3,
el acero en Kg, el encofrado en m2) entre
Horas-Hombre(HH)
PRODUCTIVIDAD
DE
EQUIPO
=
Produccin
diaria
/
Jornada(incluye
tiempos muertos) x N equipos similares.
39
Ejemplo. Calcular la Productividad de una

cuadrilla de enlucido cielo raso compuesto por 2
operarios ms un pen, que producen en una
jornada de 8 horas 20 m2:
Productividad = 20 m2/(8 Horas x 3 Hombres)
Productividad = 0.833 m2/ Horas Hombre
RENDIMIENTO.
Es
la
inversa
de
la
Productividad, por cuanto mide el esfuerzo
humano ( desempeo). Luego:
Rendimiento = Jornada laboral diaria x N
Hombres / Produccin diaria ( medido en ulp)
Del ejemplo anterior:
Rendimiento = 8 Horas x 3 Hombres / 20 m2
Rendimiento = 1.2 HH/m2
40
El rendimiento nos sirve para

determinar la cantidad de HorasHombre que se necesitan para
ejecutar una determinada cantidad
de una partida ( item). En el ejemplo
anterior si tenemos que hacer 1000
m2 de cielo raso, se necesitar:
1,000 m2 x 1.2 HH/m2 = 1,200 HH.
PRODUCCIN.- Es la actividad de
producir bienes o servicios.
41
EFICIENCIA.-Es la capacidad de hacer

correctamente las cosas. Es lograr los
resultados ( productos o servicios)
minimizando
el
uso
de
los
recursos(ingresos) con lo cual se logra
bajar los costos operativos.
Frmula empleada:
Eficiencia = 100 x ( Recurso estndar,
base o proyectado) / Recurso utilizado
Ejemplo. Si mi recurso base son 3 hombres
y realmente utilizo 2.5
hombres para
producir lo mismo ( 20 m2) en un da, la
eficiencia de la cuadrilla sera:
Eficiencia= 100 x 3 /2.5
Eficiencia = 120%
42
EFICACIA O EFECTIVIDAD .- Es la capacidad de

escoger los objetivos apropiados, por ejemplo
elegir el producto que el cliente desea y saber
como lo desea. Un Gerente eficaz es aquel que
hace las cosas correctas.
Peter Drucker manifiesta que la eficacia es la
clave del xito de una organizacin. Por tanto
antes de centrarnos en la eficiencia, debemos
estar seguros de qu es lo que hay que hacer.
Frmula:
Eficacia= 100 x (Produccin real) / Produccin
meta
43
En nuestro ejemplo si la produccin real

acumulada de una semana ( 6 das de 8
horas cada da) es 108 m2 y la produccin
semanal meta es 20 x 6 = 120 m2, la
eficacia ser:
Eficacia = 100 x 108 / 120
Eficacia = 90%
Quiere decir que a pesar de ser eficientes (
120%) no somos eficaces o efectivos(
90%), lo que significa que estamos
atrasado en la obra y de seguir esa
tendencia no vamos a terminar dentro del
plazo establecido.
44
Ejemplo.
Siguiendo
con
el
ejemplo
planteado, la productividad base
del tarrajeo del cielo raso es 0.833
m2/HH.
Se tiene el siguiente registro de
campo: Jornada diaria: 8 horas.
45
DETERMINACION DEL NDICE DE PRODUCTIVIDAD

MEDICIN ( datos de
campo)
Das
Produccin
real
Cuadrilla
EVALUACIN: (gabinete)
Productividad
real(m2/HH)
Indice de
Productividad
35
4Op+2Pe
0.73
0.88
45
4Op+2Pe
0.94
1.13
45
4Op+2Pe
0.94
1.13
47
4Op+2Pe
0.98
1.18
47
4Op+2Pe
0.98
1.18
50
4Op+2Pe
1.04
1.25
46
Estos datos lo llevamos a una grfica: Tiempo (

en das ) IP ( Indice de Productividad)
IP
1.25
1.18
1.13
1.00
0.88
Tiempo
(das)
47
LA SEGURIDAD EN OBRA.
48
La Calidad y Productividad dependen de la

Seguridad y sta de un Plan de Manejo
Ambiental tanto interno como externo; es decir
una obra no ordenada y limpia es insegura y la
inseguridad genera prdida en la calidad y
productividad que finalmente repercute en
incremento de nuestros costos operativos. Una
empresa que no tiene elevados estndares de
PMA, Seguridad, y Calidad, no ser una
empresa competitiva;es decir estar condenada
a perder mercado y por tanto su extincin es
inevitable.
49
ERGONOMA
La ergonoma se refiere a las interacciones

entre hombre-mquina y su ambiente de
trabajo. Un buen diseo ergonmico mejora
la Productividad. La Ergonoma es un
componente importante de la Seguridad.
Herramienta
Tarea
Lugar de
trabajo
50
EVALUACION DE LA SEGURIDAD EN OBRA

Las empresas exitosas deben poseer
conocimientos y saber conservar sus recursos
humanos, fsicos y financieros y las
responsabilidades sociales y legales que
deben asumir.
Estas empresas, constantemente evalan y
revalan sus recursos, mtodos y programas
de trabajo.
En seguridad se aplican los principios de
OSHA (Construccin), NOSA (National
Ocupational Safety Association) y
ISTEC(International Safety Training and
Technology Company)(minera e industrias en
general, entre ellas la construccin)
51
EVALUACION DE SEGURIDAD
1.-Instalaciones y economato.
2.-Proteccin de riesgos mecnicos,
elctricos y de seguridad personal.
3.-Prevencin y proteccin contra
incendios.
4.-Investigacin de accidentes /
incidentes.
5.-Organizacin y administracin de
salud, seguridad y medio ambiente.
52
INFORME DE SEGURIDAD.
Existen dos ndices muy utilizados:
1.-Indice de frecuencia de accidentes.
2.-Indices de severidad.
Frecuencia =N de accid.(hombres)xmes x 200,000Hrs
HorasHombre trabajadas al mes
El nmero de lesiones y enfermedades
registrables por cada 200,000 horas
trabajadas en un ao por 100 trabajadores
(100 trab. X 40 horas a la semana x 50
semanas al ao).
El nmero de accidentes se contabiliza
independientemente si es leve, grave o
fatal.
53
EVALUACION CON SISTEMA NOSA

Clculo de la TILI(Tasa de Incidencia de
Lesiones Incapacitantes) o Rango de
frecuencia de Incidentes discapacitantes. Es
un indicador del porcentaje de empleados
por ao discapacitados por un incidente.
INCIDENTES = LESIONES+ENFERMEDADES+ACCIDENTES
LUEGO:
INCIDENTES= NMERO TOTAL DE INCIDENTES
DISCAPACITANTES.
TILI = N TOTAL DE INCIDENTES DISCAPACITANTES X 200,000
N TOTAL DE Horas Hombre trabajadas.
54
II.-DESARROLLO DE LOS PASOS MAS

IMPORTANTES PARA MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD EN LAS OBRAS Y
MINIMIZACIN DE COSTOS OPERATIVOS
55
PROCESO 1: APLICACIN DE LA TOC A LA PLANIFICACIN

(METODOLOGA DESARROLLADA POR EL ING. WALTER RODRGUEZ
CASTILLEJO )
El autor de la presente ponencia ha desarrollado el siguiente

procedimiento para Planificar obras de construccin, basado en
la teora de restricciones de E. Goldratt, quien en su libro La
Meta y luego en TOC(Theoruy of Constraints), desarroll un
mtodo para mejorar los procesos manufactureros.
Dichos pasos de la TOC, son:
1.-Identificar la restriccin
2.-Explotar la restriccin
3.-Subordinar los otros procesos al proceso restrictivo.
4.-Elevar la restriccin.
5.-Identificar siguiente restriccin(repetir pasos 2, 3 y 4) para
la mejora continua (Kaizen).
Estos pasos se han adaptado al proceso general de
Planificacin, Programacin y Control de Obra.
56
PROCESO 1: APLICACIN DE LA TOC A LA PLANIFICACIN

(METODOLOGA DESARROLLADA POR EL ING. W. RODRGUEZ CASTILLEJO )
Longitud: 10 Km
Material tubera PVC
NOTA.-Para simplificar , se ha considerado un solo tipo de prueba hidrulica
( se ha obviado en considerar relleno manual, prueba hidrulica a zanja
abierta).
Plazo contractual: 175 das calendario
Presupuesto :
S/ 1 195 855
(Costo Directo: CD)
Gastos Generales y Utilidad (10%) : 25% de CD =
S/ 298 964 (GGU)
Total Presupuesto sin IGV:
S/ 1 494 819 (TP)
Impuesto General a las Ventas (19% de TP)
S/ 284 016 (IGV o
IVA)
Total Presupuesto con IGV
S/ 1 778 835 (PC:
Presup. Contrato)
Cambio Del dlar a Julio
2004: un dlar USA = 3.50 nuevos soles
En general para un control del tiempo y el costo en el manejo de Proyectos,
solo se considera el Costo Directo y el tiempo en das tiles. Los Gastos
Generales es un control que se lleva en el rea de Valorizaciones de la
57
Oficina tcnica de obra.
PRIMER PASO: CONVERTIR DAS TILES A DAS

CALENDARIO
Como un mes = 30 das calendario/25 das tiles,
luego Factor de Conversin de das Calendarios a das
tiles = 1.20
Entonces, los 175 das calendario se convierten en
175/1.20 = 146 das tiles tiles.
58
SEGUNDO PASO: DETERMINAR EL BUFFER O

AMORTIGUADOR DE PLAZO DEL PROYECTO.
Nunca debe programarse al filo de la navaja, si no
debe considerarse un colchn o amortiguador de
plazo (Goldratt).
Para efectos prcticos en construccin, fijamos el
buffer definiendo un rango:
10% de 146 = 15 du ( das tiles)
20% de 146 = 29 du.
El Gerente de Proyecto de la Construccin debe
decidir, el buffer; en este caso se eligi 29 das.
59
TERCER PASO: DETERMINAR LA ACTIVIDAD

MS RESTRICTIVA.(PRIMER PASO DE TOC:
IDENTIFICAR LA RESTRICCIN)
En construccin, la actividad ms restrictiva
corresponde a la actividad que requiere mayor
trabajo ( expresado en Horas-Hombre: HH).
Elaboramos la EDT (WBS) y luego desarrollamos
la Hoja de Planificacin.
60
FRENTES DE TRABAJO: ES UN SOLO FRENTE POR CUANTO SOLO HAY

2 RETROEXCAVADORAS CUANDO POR FRENTE TENMOS HASTA 10
RETROEXCAVADORAS.
Luego el WBS(EDT):
OBRAS
GENERALES
(LC.OG)
Trazo y replanteo
hidrulica
(LC.OG.TR)
LINEA DE CONDUCCIN
10Km (LC)
MOVIMIENTO
DE TIERRAS
(LC.MT)
Excav. Zanja
(LC.MT.EZ)
TUBERIAS
VARIOS
(LC.TU)
(LC.VA)
Tubers PVC 10
Prueba
(LC.TU.10)
(LC.VA.PH)
Cama de apoyo
(LC.MT.CA)
Relleno
(LC.MT.RE)
61
HOJA DE PLANIFICACION
DESCRIPCION UND
Trazo y
m
replanteo
Excavacin
m3
zanja
Cama de apoyo m2
Colocacin de m
tubo
Relleno
m3
Prueba
m
hidrulica
TOTALES
CANTIDAD CD(S/.) Cap. Op. Pe. Ret. Comp Cist. Ru Rend. HH

10 000
5 000 0.3 1 2
1000 0.0264 264
7 200
129 600 0.17 0.7 1
6 000
10 000
18 000 0.4
800 000 0.4
6 093
10 000
213 255 0.54 1.7 3.7 0.3 1

30 000 0.36 1.8 1.8
1
1
0.7
3
3
0.4
0.6
72
0.2078 1496
60
60
0.5867 3520
0.5867 5867
10 4.752 28954
100 0.3168 3168
1195 855
43269
Se puede apreciar, que Relleno es la actividad restrictiva y es la que va a

marcar el ritmo de la obra.
Podemos utilizar Pareto ( ley 20/80) para seleccionar las partidas ms
restrictivas:
Como tenemos 6 partidas, seleccionamos el 20% x 6 = 1.20 ( una partida).
Cuando existen ms partidas en el Presupuesto, evidentemente Pareto nos
ayuda a centrarnos en las ms importante en funcin al N de HH. De ellas
escogemos la ms restrictiva ( que no es este caso).
62
CUARTO PASO: DEFINIR LA DURACIN DE LA

ACTIVIDAD MS RESTRICTIVA ( SEGUNDO PASO DE LA
TOC: EXPLOTAR LA RESTRICCIN)
Para ello utilizamos el Diagrama de barras Gantt y establecemos restricciones de inicio
(actividades o tareas que se realizan antes de la tarea restrictiva). Luego definimos
actividades que terminan posteriormente a la tarea restrictiva ( Restricciones de Fin).
P L A Z O C O N T R A C T U A L ( E n d a s t ile s ) = 1 4 6 d u ( ig u a l a 1 7 5 d c )
P L A Z O P A R A P R O G R A M A R : 1 1 4 d a s
t1 = 8 d
t2 (T p )= 1 0 0 d
t3 = 6 d
B=32d
D E S C R IP C IO N
R E S T R IC C IO N E S
D E IN IC IO
T ra z o y re p la n te o
E x c a v a c i n
C a m a d e a p o yo
C o lo c a c i n d e
tu b o s
R E L L E N O (A c t.
R e stric tiv a )
R E S T R IC C IO N E S
D E F IN
P ru e b a h id r u lic a
2d 2d 2d 2d
6d
63
NOTA: ES CONVENIENTE ADECUAR EL BUFFER DEL PROYECTO, DE TAL

MANERA QUE EL VALOR DE t2 SEA UN NMERO APROPIADO ( EN ESTE
CASO ESCOGEMOS UN NMERO FCILMENTE DIVISBLE ENTRE 10 000m
(Si ponemos Buffer = 29 das, tendramos t2= 103. Luego en vez de utilizar 29 das,
hacemos Buffer = 32 das con lo cual logramos definir una duracin de la tarea
restrictiva relleno ms apropiada).
Para fijar el punto de inicio de la barra de la actividad restrictiva, se determinan las
restricciones de inicio (relacin comienzo-comienzo del mtodo de Precedencias) de las
tareas que se ejcutan antes de la actividad restrictiva; por ejemplo: La excvacin se inicia,
dos das despus de iniciada la actividad precedente Trazo y replanteo ( Como es un
mtodo heurstico o de prueba y error, se podra poner un desfase de inicio de 1 da en vez
de dos. Esta decisin depende del Gerente de Proyecto). De la misma manera se han
fijado restricciones de inicio de dos das de las siguientes tareas hasta encadenar o
traslapar con la actividad restrictiva ( Relleno comienza dos das despus de comenzada la
colocacin de tubos PVC).
Para fijar el punto de fin de la barra de la tarea restrictiva, se determinan las
restricciones de trmino o fin. En este caso se procede al revs. Fijamos la ltima
actividad o tarea que conforma la ruta crtica ( En este anlisis Gantt, las actividades
anteriores y posteriores a la actividad restrictiva, junto con dicha actividad
restrictiva conforman y definen la ruta crtica; es decir definen el plazo de obra).
En el ejemplo, la prueba hidrulica es la ltima actividad de la ruta crtica definida a priori
en funcin a la secuencia constructiva y fijamos la restriccin de fin ( relacin fin-fin del
mtodo de Precedencias ). La prueba hidrulica debe finalizar 6 das despus de finalizada
el relleno.
64
Las restricciones de tiempo o desfase de comienzo o fin se fija en funcin a:

1.-Secuencia constructiva. Es el procedimiento lgico que fija el orden en que
deben realizarse las tareas. En este caso solo deben considerarse las tareas que
conforman una ruta perfectamente definida.
2.-Tiempos tecnolgicos, tiempo de espera o delay ( Ejemplo no se puede
desencofrar o retirar el fondo de viga peraltada al da siguiente de vaciada, son
despus de por lo menos 21 das (verificar de acuerdo a especificaciones
estructurales. Otro ejemplo, no se puede iniciar el pintado de una pared recin
tarrajeada, sino que debe estar con un mnimo porcentaje de humedad, que
dependiendo de los climas, se puede estimar en 21 o 15 das como restriccin
de inicio).
3.-Restricciones, en funcin a decisiones polticas, como el de entregar un
sector determinado, lo que orienta la ruta crtica.
Cualquiera fuese la restriccin de inicio o comienzo en las interrelaciones
entre actividades, LA RUTA CRITICA, NECESARIAMENTE
INVOLUCRA A LA ACTIVIDAD RESTRICTIVA Y TODAS
AQUELLAS TAREAS ( ANTERIORES O POSTERIORES) QUE
DETRMINAN EL INICIO Y TERMINO DE LA ACTIVIDAD
RESTRICIVA.
65
5.-SUBORDINAR LAS DURACIONES DE LAS TAREAS A LA

DURACIN DE LA TAREA RESTRICTIVA ( TERCER PASO DE LA
TOC).
Utilizamos la Hoja de Planificacin, donde definimos , en funcin a la TOC, las
duraciones de las tareas (Tp) y los recursos diarios a utilizar:
RECURSOS UNITARIOS
DESCRIPCIONUND CANTIDADCap. Op. Pe. Ret. Comp Cist. Ru Tu Tp
Trazo y
m
10 000
0.3 1
2
1000 10 10
replanteo
Excavacin
m3 7 200
0.17 0.7 1 0.7
72 100 100
zanja
Cama de apoyo m2 6 000
0.4 1
3
60 100 100
Colocacin de m
10 000
0.4 1
3
60 167 100
tubo
Relleno
m3 6 093
0.54 1.7 3.7 0.3 1
0.4 10 609 100
Prueba
m
10 000
0.36 1.8 1.8
0.6 100 100 100
hidrulica
TOTALES
f
1
1
1
1.67
6.09
1
66
Ru = Preoduccin diaria de la cuadrilla unitaria ( dato extrado del

anlisis de costos unitarios).
Tu = Tiempo Unitario
Tu = CANTIDAD / Ru. Por ejemplo: Tu de Trazo y replanteo: 10
000 m3/(1000 m3/dia)
Luego: Tu = 10 das tiles ( No considerado ni domingos ni
feriados).
Posteriormente definimnos el Tp(Duracin de cada tarea)
Tp = Tiempo para programar la tarea.
El Tp se fija teniendo en cuenta:
Si Tu ( de tareas no restrictivas) < Tp(de tarea restrictiva), entonces
se asume Tp(tareas no restrictivas = Tu (tareas no restrictivas).
67
Si Tu ( de tareas no restrictivas) > Tp(de tarea restrictiva), entonces se

asume Tp(tareas no restrictivas = Tp (tarea restrictiva). Por ejemplo
colocacin de tubos tiene Tu = 167 d > 100 (Tp de tarea restrictiva). Luego el
Tp (duracin) de Colocacin de tubos es mximo 100 das (Tp de tarea
restrictiva definida en paso 4).
Luego de definir los Tp, de todas las tareas, calculamos f ( N de cuadrillas
necesarias para poder cumplir con la Planificacin establecida).
f = Tu/Tp
Una vez definido los factores f, calculamos los recursos diarios ( Mano de
obra, equipos, herramientas y materiales), donde:
RECURSOS DIARIOS = f (RECURSOS UNITARIOS).
Los valores decimales de f, se traducen en una mayor cantidad de horas de
trabajo por da ( Ejm. 6.09, son 6 cuadrillas trabajando 8 horas y 0.9 / 6 cuad =
0.15 x 8 horas =1 .2 horas cada da. Se debe cuidar de no sobrepasar las dos
horas extras, por cuanto un obrero no debe trabajar ms de 10 horas cada da.
68
RECURSOS DIARIOS
DESCRIPCION UND CANTIDAD Cap. Op. Pe. Ret. Comp Cist. Ru Tu Tp
Trazo y
M 10 000
0.3 1
2
1000 10 10
replanteo
Excavacin
M3 7 200
0.17 0.7 1
0.7
72 100 100
zanja
Cama de apoyo M2 6 000
0.4 1
3
60 100 100
Colocacin de M 10 000
0.67 1.67 5.01
60 167 100
tubo
Relleno
M3 6 093
3.29 10.35 22.53 1.83 6.09 2.44 10 609 100
Prueba
M 10 000
0.36 1.8 1.8
0.6 100 100 100
hidrulica
TOTALES
69
f
1
1
1
1.67
6.09
1
ELABORACION DE LA OBS (EDO)

La EDO es el organigrama, es decir designar a los responsables:
Se debe poner el mnimo personal que corresponde a Gastos Generales
(excepto los capataces, que forman parte del costo directo).
Los Gastos Generales. 0.15 * 1 195 855 = S/ 179 378
Los 171 das calendario representa aproximadamente 6 meses
Luego Los Gastos administrativos:
Ingeniero Residente: 5 000 x 6 = 30 000
Ingeniero de Campo: 3 500 x 6 = 21 000
Ingeniero Of. Tcnica: 3 500 x 6 = 21 000
Jefe Administrativo: 2 500 x 6 = 15 000
Almacenero : 1 000 x 6 = 6 000
Planillero: 800 x 6 = 4 800
Bachiller Valorizacin : 1 500 x 6 = 9 000
Autocadista: 1 000 x 6 = 6 000
Maestro de Obra : 1 200 x 6 = 7 200
Chofer = 800 x 6 = 4 800
Guardianes: 2 x 600 x 6 =7 200
TOTAL
132 000
70
132 000/179 378 =73.58% de Gastos Generales. El topgrafo se considera

dentro del Costo directo . Por ser una obra relativamente sencilla, el Gerente
del proyecto, puede reemplazar al Ing. de campo junto con el Jefe de Oficina
tcnica, lo cual nos permite bajar a S/ 117 000 que representa bajar a 65.23 %
lo cual sera lo ptimo.
Gerente de Proyecto (Ingeniero

residente)
Jefe Oficina
Administrativa
Jefe Oficina
Tcnica
Almacenero
Bachiller Valorizaciones
Planillero
Guardianes (2)
Autocadista
Ingeniero de
campo
Maestro de
Obra (Tuberas
y pruebas)
Capataz mov. tierras

Chofer
71
6.-ELEVAR LA RESTRICCIN.-Se efecta en la etapa de

Programacin (Ejecucin del Proyecto), donde se buscan
alternativas para mejorar la duracin establecida. Podemos
utilizar tcnicas heursticas como el RITMO CONSTANTE,
CADENA DE TRABAJO, TRENES DE TRABAJO,
MTODO FERROCARRIL O CADENAS CRTICAS DE
GOLDRATT. Y DBR(Tambor-Amortiguador-Cuerda) de
Goldratt. Y luego procesarlo en un software de Gestin de
Proyectos como el MSProject, Primavera Project Planner, Sure
Track, Artemis, etc.
Programacin con Ritmo Constante.
72
DESCRIPCIN
Trazo y replanteo
Tp
10
2d
Excavacin zanja
100
1d
Cama de apoyo
100
1d
Colocacin de
tubos PVC 10
100
Relleno
100
1d
1d
Prueba hidrulica
Limpieza final
100
TIsr N*R
R*(n-1)*R
TFsr
TR=R*(N+n-1)
PLAZO REAJUSTA. PROGRAMA(PRP)=Tisr + TR + TFsr
73
R = Ritmo o tiempo comn a un conjunto de actividades en ritmo

Tisr = Tiempo de actividades de Inicio (Duracin) de actividades sin ritmo
TFsr = Tiempo de actividades finales (Duracin) de actividades sin ritmo.
TR= Tiempo total de actividades en ritmo
N= Nmero de actividades en ritmo
En nuestro ejemplo TFsr =0, es decir termina junto con la prueba hidrulica
del ltimo tramo.
Actividades de inicio sin ritmo: Trazo y replanteo.
Actividades de fin sin ritmo: Limpieza final.
74
NMERO DE ACTIVIDADES EN RITMO (N) = 5

n = Nmero de unidades seriadas ( Nmero de tramos)
Donde: n = m/k
m=Longitud total de la lnea de conduccin
k= Longitud de cada tramo
Utilizamos una matriz con las variables k -R
50m
100 m
200m
1 da
204
104
54
2 das
408
208
108
3 das
612
312
162
4 das
816
416
216
75
EN ESTE CASO LA COMBINACIN QUE SE AJUSTA AL PLAZO

CONTRACTUAL ( DEDUCIDO EL BUFFER) TAL COMO SE
PREDIMENSION EN LA ETAPA DE PLANIFICACIN ES LA
COMBINACIN DE RITMO 1 DA PARA TRAMOS DE 100METROS
( N TOTAL DE TRAMOS = 100)
PRIMER TANTEO:
Si k= 50 m, luego: n = 10 000m/50 m luego n= 200 tramos seriados de 50 m
cada tramo.
Para R= 1 da
TR=1da(5+200-1)
TR=204 das utiles
Siguiendo este procedimiento, definimos los TR (Duracin total de todas
las actividades en ritmo) de los otros casilleros que4 se muestran en la
matriz anterior.
Plazo Reajustado Programado = Tisr + TR + TFsr:
Plazo Reajustado Programado = 2d + 104 d
Plazo Reajustado Programado = 106 das contra los 114 das del
Predimensionamiento (PASO 4)
76
Trazo y
replanteo
Excavacin
zanja
Refine y cama
de apoyo
Prueba hidrul.
1era fase
Relleno con
equipo
10
10
100
1CC+2
102
100
103
100
106
100
107
103
106
107
3CC+1
7CC+1
6CC+1
4CC+1
1CC+0
8CC+1
Suministro de
tubos PVC
Colocacin de
tubos PVC 10
Relleno manual
Prueba hid. 2da.

fase
50
50
100
104
100
105
100
108
53
104
105
108
2CC+1
5CC+1
9FF+2
10
Limpieza
general
104
110
104
110
77
INFORME DE SEGURIDAD DE OBRA.
78
Severidad =Das perdidos x mes x 200,000Hrs
HorasHombre trabajadas al mes
Das perdidos = N Hombres x
correspondientes das perdidos
La severidad se tendr en cuenta que
los das perdidos corresponden a los
das no laborados por un trabajador o
varios si fuese el caso.
79
Ejemplo: Se tienen los siguientes datos de una
obra de edificacin:
MES
PROMEDI
O TRAB.
EN EL
MES
HORAS
TRABAJA
DAS EN
EL MES
ACCIDEN
TES CON
TIEMPO
PERDIDO
DIAS
PERDIDOS
INDICE DE INDICE
FRECUENC DE
SEVERI
IA (TILI)
DAD
MES 1
197
52,447
13
7.63
49.47
MES 2
200
60,687
12
6.59
39.55
ACUMUL
ADO AL
MES 2
199
113,144
25
7.07
44.19
80
La evaluacin NOSA nos dice que el Indice de

frecuencia o TILI no debe ser mayor a 5(1 estrella)
hasta menor o igual a 1 ( 5 estrellas y/o NOSCAR),
si tenemos 7.07 acumulado en dos meses de trabajo
y suponiendo una obra 1 ao.
Proyectamos los 113,140 HH x 6 = 678,840HH.
Aplicando la frmula de indice de frecuencia = a 1
TILI(1) =N*200,000HH
678,840 HH
Mximo numero de incidentes
discapacitantes sera igual a (N)= 3.39,
es decir 3 ID(incidentes discapacitantes)
81
EVALUACION CON SISTEMA NOSA

Los requisitos para la gradacin de
estrellas son los siguientes:
Nmero de estrellas
NOSCAR
5 Estrellas
(Excelente)
4 Estrellas(Muy
bueno)
3 Estrellas
(Bueno)
2 Estrellas
(Regular)
1 Estrella (Bajo)
Experiencia SHE
(TILI)
Esfuerzo SHE (%)
<= 1
<= 1
95-100
91-94
<=2
75-90
<=3
61-74
<=4
51-60
<=5
40-50
PERODO DE EXPOSICIN PARA CLCULO DE LA TILI
Nmero de
empleados
Clculo de perodo
de exposicin.
> 500
250-499
12 meses/ 1 ao
24 meses/ 2
aos
36meses/ 3 aos
1 ao
2 aos
72meses/ 6 aos
4 aos
100-249
<100
1-5
Estrellas/NOSCAR
3 aos

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COSTOS Y PRESUPUESTOS ESTATICO

GERENCIAMIENTO DE TIEMPO-COSTOSPRODUCTIVIDAD CALIDAD- SEGURIDADMEDIO AMBIENTE

FLUJOGRAMA DEL GERENCIAMIENTO

1.-Lgica de la red: Flujogramas.

. Entrega cada lunes hasta las 10 a.

Responsable: Ing. Controlde Programacin

1.-Valorizaciones, entrega mxima

INFORMES A SUPERVISIN Y ENTIDAD LICITANTE (CONTROL EXTERNO DE

FLUJOGRAMA de CONTROL EXTERNO

Control de Productividad, Rendimiento

Mejoramiento Continuo de la Productividad(KAIZEN)

CONTROL INTERNO de GERENCIAMIENTO DEL TIEMPO

FLUJOGRAMA DE CONTROL INTERNO

Control de Produccin con

CAUSALIDAD DE EVENTOS GENERADORES DE PRDIDAS

PRODUCTIVIDAD.- Es la capacidad de una

Los insumos son los recursos empleados en la

Ejemplo. Calcular la Productividad de una

El rendimiento nos sirve para

EFICIENCIA.-Es la capacidad de hacer

EFICACIA O EFECTIVIDAD .- Es la capacidad de

En nuestro ejemplo si la produccin real

DETERMINACION DEL NDICE DE PRODUCTIVIDAD

Estos datos lo llevamos a una grfica: Tiempo (

La Calidad y Productividad dependen de la

La ergonoma se refiere a las interacciones

EVALUACION DE LA SEGURIDAD EN OBRA

EVALUACION CON SISTEMA NOSA

II.-DESARROLLO DE LOS PASOS MAS

PROCESO 1: APLICACIN DE LA TOC A LA PLANIFICACIN

El autor de la presente ponencia ha desarrollado el siguiente

PROCESO 1: APLICACIN DE LA TOC A LA PLANIFICACIN

PRIMER PASO: CONVERTIR DAS TILES A DAS

SEGUNDO PASO: DETERMINAR EL BUFFER O

TERCER PASO: DETERMINAR LA ACTIVIDAD

FRENTES DE TRABAJO: ES UN SOLO FRENTE POR CUANTO SOLO HAY

CANTIDAD CD(S/.) Cap. Op. Pe. Ret. Comp Cist. Ru Rend. HH

129 600 0.17 0.7 1

213 255 0.54 1.7 3.7 0.3 1

Se puede apreciar, que Relleno es la actividad restrictiva y es la que va a

CUARTO PASO: DEFINIR LA DURACIN DE LA

NOTA: ES CONVENIENTE ADECUAR EL BUFFER DEL PROYECTO, DE TAL

Las restricciones de tiempo o desfase de comienzo o fin se fija en funcin a:

5.-SUBORDINAR LAS DURACIONES DE LAS TAREAS A LA

Ru = Preoduccin diaria de la cuadrilla unitaria ( dato extrado del

Si Tu ( de tareas no restrictivas) > Tp(de tarea restrictiva), entonces se

ELABORACION DE LA OBS (EDO)

132 000/179 378 =73.58% de Gastos Generales. El topgrafo se considera

Gerente de Proyecto (Ingeniero