TRABAJO DE METODOS CUANTITATIVOS

Objetivo
Usar los conceptos del curso para propiciar un aporte ambiental en el sector
industrial.
Idea de Proyecto
La empresa Ercol Ltda. nace de la necesidad existente en el medio, de un sistema
de estibas intercambiables y retornables, cumpliendo con los siguientes objetivos:
Reducir costos de embalajes
Contribuir a la reduccin de tala de bosques
Aumentar el aprovechamiento de materia reciclable
Generar una fuente intensiva en empleo de mano de obra
Generacin de rentabilidad a sus inversionistas.
En sus inicios, Ercol llev a cabo la investigacin y evaluacin del proyecto. En
agosto de 1999 se realiz el montaje e inicio formal de las operaciones.
Durante todo este tiempo, se ha especializado en dar soluciones logsticas, con la
utilizacin de Estibas Retornables, contribuyendo a la reduccin de sus costos de
distribucin y a la conservacin de los bosques, siendo Ercol el pionero y ms
grande operador de estibas retornables en Colombia.
La idea de este proyecto es ayudar a minimizar los costos que maneja esta
empresa debido al almacenamiento y produccin de las estibas, en periodos
relativos a los trimestres del ao, esto con relacin a la demanda que se da en los
mismos. Especficamente se busca minimizar los costos y a su vez reducir el
desperdicio del recurso base, la madera, debido a su baja disponibilidad en el
ambiente.
El proyecto nace de la identificacin de un sobrecosto en el almacenamiento que
se genera en algunos trimestres del ao, generando ste a su vez daos en
obsolescencia de producto final, fabricacin excesiva de producto, y
especficamente un anlisis inadecuado de las variables que permiten un mtodo
logstico a seguir.
Los beneficios que se obtienen a partir de la realizacin de este proyecto parten
desde, dar conocimiento a los directivos sobre las variables que generan la
fluctuacin de los costos tanto de fabricacin como de almacenamiento, adems
de realizar una proyeccin de la posible demanda en cada uno de estos trimestres
y de esta manera mezclar estas variables para hacer un anlisis ms estricto y
poder seguir una conducta adecuada de trabajo; Hasta la puesta en marcha
efectiva de los resultados obtenidos a partir del anlisis de las variables.

Desarrollo de la Propuesta
Con la persona directamente encargada de manejar o administrar el negocio,
realizamos un anlisis exhaustivo en muchos factores, para determinar a ciencia
cierta que parmetros eran los que se involucran a la hora de suplir una demanda.
Las estibas inicialmente se fabrican bajo una cantidad prevista de demanda; luego
se almacenan en una bodega (La empresa no cuenta con instalaciones para
almacenamiento del producto, las bodegas son tomadas por arriendo). La
dificultad que tiene este aparente simple proceso es que durante los 4 trimestres
del ao las condiciones para fabricar y para almacenar son diferentes, y generan
que sus costos se eleven o se disminuyan; adems la demanda flucta tambin en
estos trimestres. Por ello la empresa desea determinar con exactitud la cantidad a
producir en los diferentes trimestres, para lograr un costo mnimo tanto de
almacenaje y produccin; y poder suplir los 4 periodos del ao.
Algunas de estas variables son la capacidad de produccin, la demanda esperada,
el costo de producir una unidad, el costo de almacenar una unidad y los
inventarios iniciales en cada uno de los trimestres del ao.
Vamos a darle ejecucin a los siguientes pasos:

Cdigo de
Actividad

Descripcin de la actividad

Predecesores
inmediatos

Determinar el costo de
almacenamiento, partiendo de
la variacin del valor del
arriendo bodega en los
diferentes trimestres del ao.

Determinar la capacidad
mxima de produccin de la
empresa.

Determinar la demanda
esperada en unidades para
cada uno de los 4 trimestres
del ao.

Determinar el costo de
produccin por unidad en cada
trimestre del ao.

Determinar el inventario inicial

a comienzos de ao.

Establecer una frmula para

satisfacer la demanda en cada
periodo.

B,C,E

Unificacin de datos finales

Produccin y Almacenamiento.

A,B,C,D,E,F

Duracin de las actividades o cronograma

Cdigo de
Actividad

Predecesores Tiempo estimado de

inmediatos
terminacin (DIAS)

B,C,E

A,B,C,D,E,F

Esquema PERT-CPM

Para tener la documentacin necesaria para proceder a realizar el modelo de

programacin lineal, se requirieron 3 semanas de trabajo con los directivos de la
empresa y algunos empleados del rea comercial y productiva. La informacin fue
obtenida de forma gil y eficiente debido a que son datos que se llevan en los
registros de venta, almacenamiento, produccin, cierre inventario anual, etc.
Los resultados se muestran a continuacin:
Periodos
Demanda
(Trimestres (Unidades)
Ao)
1
2
3
4

180
130
175
245

Costo
Producir
($COP/und
)
6.000
4.000
8.000
9.000

Costo
Almacenar
($COP/und
)
2.000
1.000
2.500
3.000

Capacidad
Produccin
(unds)

Inventario
Inicial
(unds)

200
200
200
200

20
-

Tenga en cuenta que la razn social de la empresa es el retorno de estibas, por lo

tanto la vida til de una estiba esta aproximadamente entre 2 a 3 aos; es por ello
que la demanda de produccin es muy baja para los trimestres, pues la fabricacin
es nicamente cuando hay que reponer una estiba que ya cumpli este ciclo de
vida.

Presupuesto Actual

Trimestr
e

Demand
a

Unidad
es a
fabricar

1
2
3
4
Total

160
130
175
245
710

290
0
420
0
710

Presupuest
o
Fabricaci
n ($COP)
1740.000
0
3360.000
0
5100.000

Unidades
a
Almacena
r
130
0
245
0
375

Presupuesto
Almacenamie
nto ($COP)
260.000
0
612.500
0
872.500

El presupuesto aproximado, es igual al modelo de trabajo que se lleva hoy en da;

Se fabrica en el trimestre 1 la cantidad de los dos primeros trimestres del ao
menos las 20 unidades que se tienen al comenzar ao en stock, es decir las 180
unds + 130 unds = 310 unds se deberan fabricar, menos 20 unds de inventario
inicial, se fabrican 290 unds. Ese primer semestre se entregan 180, y quedan para
almacenar 130 unds. Al segundo periodo no se fabrica nada, y se entrega lo que
ya hay almacenado dejando la bodega vaca y omitiendo pago de arriendo este
trimestre. Al tercer semestre se fabrican 420 unds, 175 de ese trimestre y 245 del
siguiente. Se entregan las 175 respectivas y se almacenan las sobrantes. Y
finalmente en el periodo 4 no se fabrica nada y se entregan las 245 que estn en
bodega, dejando libre el arriendo de este trimestre nuevamente. Las 20 unidades
que se tienen al comenzar el ao se envan desde otra ciudad, es por ello que no
hay que fabricarlas en el periodo 4 del ao.
Los costos totales con la metodologa actual de trabajo son finalmente los
siguientes:
Trimestre
1
2
3
4

Presupuesto Fabricacin
+Almacenamiento ($COP)
5972.500

Cuadro de Cargos
Para el caso de este proyecto la persona que se encargar de realizar ste
anlisis es el Gerente Financiero, y el ya recibe una remuneracin por su trabajo,
ya que este tipo de tareas esta dentro de sus funciones; As que nicamente se le
dar la preparacin para desarrollarlo.
Costos de Operacin del Proyecto
Este proyecto es un estudio de caso, lo que implica que los resultados aqu
propuestos son slo indicativos, y no requieren fuerza de trabajo ni recursos
adicionales a los que ya tiene la compaa; Simplemente es un anlisis con
informacin brindada que permite hacer reacondicionamiento de las metodologas
de trabajo.

PL
Planteamiento Problema
Definicin de Variables: Xj
Como primer paso para poder llevar a cabo ordenadamente un problema de
optimizacin debemos distinguir que variables son aquellas sobre las que
podemos tomar decisiones en el problema y darles un nombre, es decir, darnos
cuenta que variables estn bajo nuestro control.
A veces es necesario incluir variable que si bien no podemos ejercer una
decisin directa sobre ellas, nos sirven como herramienta auxiliar, ya sea para
plantear restricciones o para plantear nuestra funcin objetivo.
Las variables en este caso son:
X1=Unidades a fabricar en el Periodo 1
X2= Unidades a fabricar en el Periodo 2
X3= Unidades a fabricar en el Periodo 3
X4= Unidades a fabricar en el Periodo 4
X5= Unidades en Inventario al Final del Periodo 1
X6= Unidades en Inventario al Final del Periodo 2
X7= Unidades en Inventario al Final del Periodo 3
X8= Unidades en Inventario al Final del Periodo 4
Coeficientes de Costo : Cj
Tambin es importante definir que costo genera cada una de las variables
definidas en el punto anterior. Para tener la informacin necesaria para realizar
nuestro procedimiento.
Los coeficientes de costo en este caso son:
C1= Costo de fabricar una unidad en el Periodo 1.
C2= Costo de fabricar una unidad en el Periodo 2.
C3= Costo de fabricar una unidad en el Periodo 3.
C4= Costo de fabricar una unidad en el Periodo 4.
C5= Costo de almacenar una unidad en el Periodo 1.
C6= Costo de almacenar una unidad en el Periodo 2.
C7= Costo de almacenar una unidad en el Periodo 3.
C8= Costo de almacenar una unidad en el Periodo 4.
Funcin Objetivo: F. O.

En general podemos decir que en un problema de optimizacin se intenta

encontrar el mejor valor de algo. Es por esto que necesitamos especificar que
criterio usaremos para decir que solucin es mejor que otra. Para ello debemos
especificar una funcin en que una combinacin de variables ser mejor que otra
si genera un mayor valor de la funcin en el caso de maximizacin, y un menor
valor de la funcin en el caso de minimizacin.
Es un caso de minimizacin de utilidades, y su Funcin Objetivo es:
Min Z= 6.000 X1 + 4.000 X2+ 8.000 X3+ 9.000 X4 + 2.000 X5 + 1.000 X6 + 2.500
X7 + 3.000 X8
Trmino del lado derecho: bi
Este trmino se considera como el recurso disponible que se tiene para gastar en
cada una de las restricciones estipuladas; Por ello sus trminos al lado izquierdo
deben corresponder a un valor menor o igual a el, en caso de minimizacin, como
este.
En este caso en trmino del lado derecho, bi es:
En la restriccin 1 es = 160
En la restriccin 2 es = 130
En la restriccin 3 es = 175
En la restriccin 4 es = 245
La restriccin 1 tiene demanda de 180 unidades, sin embargo como se estipula en
los datos arrojados en el estudio, al iniciar el ao se cuenta con un inventario
inicial de 20 unidades, por ello la demanda a fabricar corresponde a 160 unidades.
El resto de los trminos del lado derecho corresponden a la demanda de cada
trimestre. Adems por norma de la empresa no se fabrica un valor menor o igual a
la demanda, sino el valor exacto de ella; por esta razn se una el = y no el <= en
las restricciones.
Coeficientes tecnolgicos: aij
Estos coeficientes o tasas fsicas de sustitucin son los trminos que acompaan
a las variables de decisin en cada una de las restricciones.
En este caso los coeficientes tecnolgicos son:
1X1-1X5=160
1X2+1X5-1X6=130
1X3+1X6-1X7=175
1X4+1X7-1X8=245
Restricciones funcionales.

En un problema de optimizacin se intenta buscar combinaciones de variables de

decisin que generen un mejor valor de la funcin objetivo, pero en la prctica los
problemas estn limitados por un gran nmero de restricciones fsicas,
econmicas, tcnicas, etc. Por ello en el planteamiento de los problemas se debe
especificar que limitantes tienen los valores que puedan tomar las variables de
decisin. Es decir, en esta parte se debe escribir matemticamente las limitaciones
que nos impone la naturaleza del problema.
En este caso las Restricciones Funcionales son:
X1-X5=160
X2+X5-X6=130
X3+X6-X7=175
X4+X7-X8=245
X1,X2,X3,X4<=200
X1,X2,X3,X4 , Son nmeros enteros.
Las unidades a fabricar en cada trimestre , ms el inventario final del periodo
anterior, menos lo que vamos a dejar este trimestre en el inventario, debe ser igual
a la demanda requerida ese trimestre.
Las unidades a producir en cualquiera de los 4 trimestres debe ser menor o igual a
200 que corresponde a la capacidad de produccin. Y estas mismas cantidades a
fabricar deben ser nmeros enteros, debido a que no se producen estibas y
medias, sino unidades de estibas completas.

Solucin
Ejecucin en Solver de Excel
(Ver CD , Archivo PL )

La solucin para obtener un costo mnimo tanto de produccin como de

almacenamiento respectivo a lo fabricado es la siguiente:
Trimestres

Unidades a
Fabricar

1
2
3
4

160 (X1)
200 (X2)
150 (X3)
200 (X4)
710

TOTAL

Costo
Unidades a
Fabricacin
Almacenar
($COP)
960.000
0 (X5)
800.000
70 (X6)
1200.000
45 (X7)
1800.000
0 (X8)
4760.000
115
4942.500

Costo
Almacenamiento
($COP)
0
70.000
112.500
0
182.500

Se observa adems que en el trimestre 1 queda una capacidad ociosa

correspondiente a 40 unidades y en el trimestre 3 de 50 unidades, dado que la
capacidad mxima es producir 200 unidades por trimestre, y el inventario
almacenado permite reducir la fabricacin y por consiguiente su costo en este
trimestre.
Logrando un costo mnimo de fabricacin + Almacenaje en un ao de: $4942.500

Utilidades Esperadas
Metodologa de Trabajo Actual
Trimestr
e

Demand
a

Unidad
es a
fabricar

1
2
3
4

160
130
175
245
710

290
0
420
0
710

TOTAL

Costo
Fabricaci
n ($COP)

Unidades
a
Almacena
r
1740.000
130
0
0
3360.000
245
0
0
5100.000
375
5972.500

Costo
Almacenamiento
($COP)
260.000
0
612.500
0
872.500

Propuesta PL
Trimestre
s

Demand
a

Unidade
sa
Fabricar

1
2
3
4

160
130
175
245
710

160 (X1)
200 (X2)
150 (X3)
200 (X4)
710

TOTAL

Costo
Fabricaci
n ($COP)

Unidades
a
Almacena
r
960.000
0 (X5)
800.000
70 (X6)
1200.000
45 (X7)
1800.000
0 (X8)
4760.000
115
4942.500

Costo
Almacenamient
o ($COP)
0
70.000
112.500
0
182.500

Trimestre

Utilidad Neta
por
Fabricacin
($COP)

Utilidad Neta por

Almacenamiento
($COP)

Utilidad
Neta Total
($COP)

1
2
3
4

340.000

690.000

1030.000

Observamos que las unidades a fabricar anuales son las mismas, sin embargo
con una distribucin trimestral que favorece los costos, y hay una evidente
reduccin en las unidades y por consiguiente en el costo de almacenamiento en el
que se incurra anteriormente.
El estudio arroja que anualmente se encuentra una disminucin en los costos de
fabricacin por valor de $340.000, y en el almacenamiento de $690.000.
Generando en el monto total de costos segn metodologa de trabajo actual vs la
propuesta del modelo PL una disminucin total por un valor de $1030.000
anuales. Lo que justifica la ejecucin del proyecto pues se genera realmente una
reduccin en el capital de inversin para fabricar y almacenar.

PL
Solucin en WINQSB (OPCIONAL)
Modulo Linear and integer programming
(Ver CD, Archivo ERCOL.LPP)
Ingreso de datos:

Iteracin 1:

Iteracin 2:

Iteracin 3:

Iteracin 4:

Iteracin 5:

Iteracin 6:

Iteracin 7:

Podemos observar que el resultado de unidades a fabricar y almacenar obtenidos

con WINQSB, son los mismos con solver de Excel, lo que corrobora el mnimo
costo para este problema de PL.
Trimestres

Unidades a
Fabricar

1
2
3
4

160 (X1)
200 (X2)
150 (X3)
200 (X4)
710

TOTAL

Costo
Unidades a
Fabricacin
Almacenar
($COP)
960.000
0 (X5)
800.000
70 (X6)
1200.000
45 (X7)
1800.000
0 (X8)
4760.000
115
4942.500

Costo
Almacenamiento
($COP)
0
70.000
112.500
0
182.500

Teora de Colas
Planteamiento del Problema
Para este tema en particular vamos a tomar la razn de ser de ERCOL LTDA, el
retorno de estibas; y para ello su actividad principal es la reparacin continua de
las estibas que se envan de un lugar a otro con una carga estipulada. Se le va a
especificar a los directivos las medidas de desempeo de este sistema.
Se conoce por el ingeniero de produccin que una estiba requiere ser reparada
por varias razones:
Que se encuentren incompletas las tablas superiores de apoyo de la carga
o las inferiores de soporte al suelo.
Que las astillas o clavos de unin en alguna de las secciones se encuentren
al exterior, dando la posibilidad de generar accidentes industriales a quien
las manipula.
Que se haya humedecido alguna seccin de madera de la estiba,
generando posible descomposicin de la misma.
Para cada uno de los posibles daos presentados anteriormente, se lleva a cabo
el siguiente procedimiento de reparacin:
Retiro de las tablas que se encuentren parcialmente quebradas, y
reposicin de las mismas por unas completas.
Extraccin de los clavos o astillas que se encuentren medio expuestos,
relleno con macilla del agujero o perforacin que haya quedado.
Introduccin de un nuevo clavo en rea diferente a la encontrada y que
permita balancear la resistencia de la estiba nuevamente.
Si es alguna pieza de la estiba, retirar la seccin, y llevar la parte a la sala
de inmunizacin, luego retirarla y unirla nuevamente en su misma posicin.
Si son ms de 4 partes de la estiba, introducir la estiba completa en el
proceso.
El ingeniero de produccin tiene estimado tanto el tiempo de llegada de una estiba
a ser reparada por cualquiera de las razones, como el tiempo promedio de
reparacin por estiba en general para los 3 tipos de daos. Y son los siguientes:
El nmero de estibas que llegan al da para ser reparadas es 27
unidades.
El tiempo promedio de reparacin de una estiba es 12 min.
Si en el taller se maneja un turno de 8 horas al da. Los directivos desean saber:

 Cul es la probabilidad de que una estiba que llega al taller tenga que
esperar en l?
Cul es la probabilidad de mantener estibas en el taller?
Cul es la probabilidad de tener 40 estibas en el taller? Es necesario
ampliar la capacidad de produccin del taller de reparacin?
Cul es el nmero medio de estibas en la lnea de espera del operario?
Cul es el nmero medio de estibas en el taller?
Cul es el tiempo medio que una estiba pasa esperando para ser
reparada?
Cul es el tiempo medio que pasa una estiba en el taller?
Solucin

= Cantidad media de unidades que son atendidas en un da.

= Nmero de llegadas que se presentan al da.
= 12 minutos
estiba
Minutos trabajados al da= 8 horas x 60 minutos = 480 minutos
da
hora
da

480 minutos
da
______________
12 minutos
estiba

40 estibas
da

= 27 estibas
da
>
M/M/1

Pw= / = 27/40 =0.675

= 480 minutos * estiba

12 minutos * da

= 40 estibas
da

La probabilidad de que una estiba que llegue al taller tenga que esperar en l es
de 67.5%

Po=1-Pw = 1-0.675 =0.325

La probabilidad de mantener estibas en el taller es de 32.5%

Pn= Po e^n = (0.325) (0.675) ^ 40 =0.000000048

La probabilidad de tener 40 estibas es el taller es de 0.00000483%, Se
recomienda que mientras la tasa de llegada no aumente no es necesario aumentar
la capacidad de produccin del taller.

Lq=

^2 = (27)^2 / 40 (40-27) =1.4019

(-)

El nmero medio de estibas en la lnea de espera es 2 unidades.

L= = 27 / (40-27) =2.077
-

El nmero medio de estibas en el taller es 2 unidades.

Wq = Lq / = 1.4019 / 27 = 0.051922 das x 8 horas x 60 minutos=

Da
hora
Wq = 24.922 minutos.

El tiempo medio que una estiba pasa en la lnea de espera es 25 minutos.

W= 1 / (-) = 1 / (40-27) = 0.07692 dias x 8 horas x 60 minutos=
Da
hora
W= 36.923 minutos.

El tiempo medio que pasa una estiba en el taller es 67 minutos.

En trminos generales se puede decir que las medidas de desempeo del taller de
reparacin de estibas tienen un comportamiento muy bueno con respecto a sus
entradas y salidas respectivas; es decir tiene un rendimiento adecuando para el
nivel de demanda que tiene. No se recomienda aumentar la capacidad de
produccin del taller pues es totalmente innecesario.
Sin embargo si analizamos el caso de que la persona que labora en el taller
trabajase medio da, Lograra la empresa tener las mismas medidas de
desempeo si no vara ninguno de los parmetros y ? Se puede reducir la
jornada de trabajo a medio da y continuar cumpliendo con las necesidades
actuales?

= 12 minutos
estiba
Minutos trabajados al da= 4 horas x 60 minutos = 240 minutos
da
hora
da

240 minutos
Da
______________

= 240 minutos * estiba

12 minutos * da

= 20 estibas
da

12 minutos
estiba
=

20 estibas
da

= 27 estibas
da
<
e = / =27/20 = 1.35 > 1 El Sistema no es estable.
Con un solo operario en el taller, conservando la misma tasa de llegada y tiempo
de reparacin, y laborando una jornada de medio da, el sistema colapsara, su
demanda sera mayor que su capacidad de produccin. Tendra que haber ms
servidores o operarios; as que el taller de reparacin tiene una adecuado
funcionamiento del sistema tal cul como est.

Simulacin
Los directivos de Ercol han tomado la decisin de abrir otra rea dentro de la
empresa que se dedique nicamente a vender las estibas de madera que
actualmente ofrecen en alquiler. Para ello han estado realizando estudios de
mercado para determinar una distribucin de probabilidades del nmero de estibas
que vende una empresa al mes. El resultado de este estudio es el siguiente:
Nmero de
estibas
vendidas
1.200 unds
1.500 unds
1.800 unds
2.100 unds
2.400 unds

Probabilidad
(%)
30%
20%
15%
25%
10%

Si el costo de fabricacin de una estiba de madera es $8.000 pesos, y su precio

de venta al pblico es $15.000 pesos para compras mayores a 1.000 unidades.
Los directivos requieren saber cul es el nmero de estibas que les conviene
fabricar mensualmente, si adems cada estiba que no se venda al mes pueden
vendrsela al rea de alquiler a un precio de $5.000 pesos, muy favorable para
ambas partes.
X
1.200
1.500
1.800
2.100
2.400
V= Precio de Venta
C= Costo de Fabricacin
S= Salvamento

P(x)
0.3
0.2
0.15
0.25
0.1

F(x)
0.3
0.5
0.65
0.9
1

Q= Lo que tengo
D= Demanda
Ganancias= Si ( D<Q, D*(V-C)-(Q-D)*(C-S); Q*(V-C) )

V= $15.000
C= $8.000
S= $5.000
Solucin en Excel.
(Ver CD, Archivo Simulacin)


Con 301 Aleatorios arroja las siguientes ganancias para cada nmero de estibas
Q.

Se sugiere entonces a los directivos de la empresa que fabriquen por mes una
cantidad de 2.100 unidades de estibas, para obtener una ganancia mxima de
$10.404.319 millones de pesos; o de 1.800 unidades de estibas, pues su valor de
ganancia en muy cercano a este.

CONCLUSIONES
El ejercicio de Programacin Lineal, permiti a la empresa formular un problema a
travs de ecuaciones lineales, adems le exigi conocer una funcin objetivo a
optimizar. Este procedimiento gener una gran sorpresa, no slo por sus
resultados, sino por la complejidad y simultneamente la efectividad del mismo.
Pues les ayud a generar una nueva metodologa en la que deben involucrar la
meta, adems de una serie de restricciones.
El anlisis de teora de colas es un excelente mtodo para conocer las medidas
de desempeo de un sistema, para tener evidencias y indicadores que nos
permitan a un determinado tiempo tomar decisiones, o en este caso para
imaginarse y crear eventos futuros antes de que ocurran, y de esta manera
analizar si su desempeo si es el esperado para tomar la decisin de llevarlo a
cabo. Sobre todo permite medir muy bien a que tasa debe ser atendido el cliente
para un buen nivel de desempeo del sistema.
La simulacin tambin permite crear escenarios donde los directivos puedan ver
un comportamiento segn anlisis realizados con anterioridad. Este es un
procedimiento que logra involucrar tantos intervalos como se quiera pues la
extensin de los datos puede ser de un tamao muy grande. Es por ello que es un
recurso de gran importancia.