Rd028-2003-EM - Especificaciones Tecnicas para El Suministro de Materiales y Equipos de Lineas de Transmision para ER

MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS
DIRECCIN GENERAL DE ELECTRICIDAD
NORMA DGE
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA
EL SUMINISTRO DE MATERIALES Y
EQUIPOS DE LNEAS DE TRANSMISIN
PARA ELECTRIFICACIN RURAL
Diciembre, 2003
2 de 2
Norma DGE Especificaciones Tcnicas para el Suministro de Materiales y Equipos

de Lneas de Transmisin para Electrificacin Rural
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES

Y EQUIPOS DE LNEAS DE TRANSMISIN PARA
ELECTRIFICACIN RURAL
INDICE
CDIGO
TITULO DE ESPECIFICACIN TCNICA
PGINA
ETS-LT-01
ESTRUCTURAS METLICAS DE CELOSA .........................................
ETS-LT-02
POSTES DE MADERA IMPORTADA PARA ..............................................

LNEAS DE TRANSMISIN
28
ETS-LT-03
CRUCETAS Y BRAZOS EN X DE MADERA IMPORTADA...............
38
ETS-LT-04
AISLADORES DE SUSPENSIN DE PORCELANA.................................
48
ETS-LT-05
AISLADORES DE SUSPENSIN DE VIDRIO............................................
54
ETS-LT-06
AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIN...............................
60
ETS-LT-07
AISLADORES POLIMERICOS TIPO LINE POST...................................
66
ETS-LT-08
CONDUCTORES DE ALEACIN DE ALUMINIO ...................................
71
ETS-LT-09
CABLE DE GUARDA........................................................................................
78
ETS-LT-10
CABLE DE ACERO GRADO EXTRA ALTA RESISTENCIA ................

(EHS) PARA RETENIDAS
82
ETS-LT-11
HERRAJES PARA CADENAS DE AISLADORES.....................................
86
ETS-LT-12
ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME

PARA CONDUCTORES Y CABLE DE GUARDA......................................
93
ETS-LT-13
HERRAJES PARA POSTES Y CRUCETAS DE MADERA.....................
102
ETS-LT-14
HERRAJES PARA RETENIDAS..................................................................
109
ETS-LT-15
MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA....................................................
ETS-LT-16
AMORTIGUADORES DE VIBRACIN.....................................................
113
120

Lneas de Transmisin para Electrificacin Rural
3 de3 de
ESPECIFICACIN TCNICA ETS-LT-01

ESTRUCTURAS METLICAS DE CELOSA
1.
ALCANCES
La presente especificacin cubre las caractersticas tcnicas mnimas
aceptables para el suministro de las torres metlicas de acero a ser utilizadas en
las Lneas Areas de Transmisin Elctrica. Define las normas, parmetros y
criterios que sern empleados en el diseo, fabricacin y suministro de las
mismas.
2.
NORMAS
Las normas a ser utilizadas para el suministro de las torres comprende:
fabricacin de componentes (perfiles, pernos, accesorios), diseo de la torre,
fabricacin, inspeccin, pruebas, embalaje, transporte y entrega. Para tal efecto
se utilizarn, sin ser limitativas, las siguientes Normas en la versin vigente a
la fecha de la licitacin:
ASTM A36
Perfiles y placas de acero estructural
ASTM A572-Grado 50
Perfiles y placas de acero de alta resistencia
ASTM A6
Requerimientos para el suministro de perfiles y placas

de acero
ASTM A394
Pernos y tuercas galvanizados
ANSI B18.21.1
Arandelas de presin
ANSI B18.2.1
Pernos hexagonales y roscas
ANSI B18.2.2
Tuercas hexagonales
ASTM A123
Galvanizacin de perfiles
ASTM A153
Galvanizacin de herrajes, pernos, tuercas y arandelas
ASTM B201
Cromatizacin de piezas galvanizadas
ASCE NO. 52
Guide for Design of Steel Transmission Towers
IEC P-652
International Electrotechnical Comission, Loading

Test on Overhead Line Towers
VDE 210
Determinaciones para la construccin de Lneas

Areas de Energa Elctrica mayores de 1 kV.

3.
DESCRIPCIN DE LAS ESTRUCTURAS
3.1
Alcance de los Suministros
4 de4 de
El suministro comprende lo siguiente:

a) Todos los tipos de torres, cuerpos, extensiones, patas desniveladas, stubs, y
parrillas indicados en la Tabla de Datos Tcnicos Garantizados.
b) Para cada tipo de estructura indicada en el prrafo a), todos los elementos
necesarios como perfiles, placas y pernos, as como todos los procesos
conforme lo indicado en las presentes especificaciones, en los clculos y en
los planos.
c) Los estribos para soportar las cadenas de aisladores de suspensin o de
anclaje y los cables de guarda.
d) Los agujeros para la puesta a tierra de la torre, los pernos de escalamiento,
los dispositivos antiescalamiento incluyendo el alambre de pas, las placas
de identificacin de la lnea, numeracin de la torre, identificacin de fases
y de peligro.
e) Las memorias de clculos detallados, los planos de fabricacin y los planos
de montaje de las torres, los stubs y las parrillas.
f) Planos de ubicacin o instalacin de stubs o parrillas en las excavaciones,
para las diferentes extensiones y patas de las torres.
g) Pruebas de Prototipos: Pruebas de Ensamble y Pruebas de Carga.
Pruebas de Rutina durante la fabricacin.
h) Las Inspecciones, Controles, Ensayos y Certificados de Calidad de todos los
elementos y procesos constitutivos del suministro, acorde con las normas
especificadas.
i) Embalaje y transporte.
3.2
Tipo de Torres
Las torres sern del tipo autosoportados de celosa, formadas con perfiles
angulares de acero galvanizado, ensamblados con pernos y tuercas. Su forma
estar de acuerdo a los planos del Proyecto correspondiente.
3.3
Vanos Caractersticos
Cada tipo de torre ser diseado en funcin de sus vanos caractersticos
siguientes:
Vano equivalente:
El vano que determina la altura y la distribucin de las

5 de5 de
torres.
Vano mximo:
El vano ms largo admisible de los adyacentes a la

estructura, que determina las dimensiones geomtricas.
Vano medio :
Es la semisuma de los vanos adyacentes (para el clculo

de la carga debido al viento).
Vano peso :
La distancia horizontal entre los puntos ms bajos del

perfil del conductor en los dos vanos adyacentes a la
estructura y que determinan la reaccin vertical sobre la
estructura en el punto de amarre del conductor.
En el diseo de las estructuras normales, se tomar adems en consideracin el

ngulo de desvo mximo admitido de los conductores (distancias mnimas del
conductor hacia la torre).
Los vanos caractersticos para cada tipo de estructura estn indicados en el Anexo
No 1.
3.4
Altura Normal, Extensin y Patas

La altura normal del punto de amarre del conductor inferior al suelo se define
como h+0 y se encuentran precisados en los planos de diseo del Proyecto, para
los diferentes tipos de torres.
La parte inferior de cada tipo de torre deber ser diseada de manera de poder
variar fcilmente su altura en tramos de 3 m, disminuyendo o aumentando su
altura segn lo indicado en los planos del Proyecto, sin necesidad de modificar la
parte superior de la torre.
Para adaptarse al perfil asimtrico del terreno, se utilizarn patas desniveladas
cuya altura podr ser variada independientemente de las otras desde -1m hasta
+3m. Las patas debern ser intercambiables en cualquier posicin de la base y en
cualquier extensin para un mismo tipo de torre.
4.
CRITERIOS DE DISEO Y CALCULO
4.1
Condiciones de Carga
4.1.1
Generalidades
Para el diseo y clculo de las torres se consideran dos tipos de carga:
- Cargas normales.
- Cargas excepcionales, correspondientes a la rotura alternativa de un
conductor o de un cable de guarda.
4.1.2
Cargas normales a tomarse en consideracin

6 de6 de
En condiciones de carga normales se admitir que la torre est sujeta a la accin

simultnea de las siguientes fuerzas:
a. Cargas verticales
a1.
a2.
El peso de los conductores, cable de guarda, aisladores y accesorios. Se

considera el vano peso correspondiente.
El peso propio de la torre.
b.
Cargas transversales horizontales
b1.
La presin del viento sobre el rea neta proyectada de los conductores,

cable de guarda y aisladores. Se considera el vano medio
correspondiente.
La presin del viento sobre la superficie de la torre, calculada de acuerdo
al Acpite 4.1.4.
La componente horizontal transversal de la mxima tensin del
conductor y cable de guarda, determinada por el ngulo de desvo.
b2.
b3.
c.
Cargas longitudinales
Para la torre de retencin:

c1.
c2.
La fuerza longitudinal desbalanceada en los conductores y cable de

guarda debido a la diferencia de vanos equivalentes adyacentes a la torre.
La presin del viento sobre la superficie de la torre calculada de acuerdo
al Acpite 4.1.4.
Para la torre de anclaje y terminal:

c3.
c4.
d.
La componente horizontal longitudinal de la mxima tensin de trabajo

del conductor y del cable de guarda.
La presin del viento sobre la superficie de la torre calculada de acuerdo
al Acpite 4.1.4
Cargas de montaje y mantenimiento
Son las fuerzas que afectan a la torre durante su montaje y
mantenimiento. Las crucetas de todas las torres sern calculadas para una
carga vertical mnima igual al doble de la carga indicada en el punto
(a);en ningn caso ser menor al valor indicado en el punto (a) ms 4500
N que es el peso estimado de personal y equipos de maniobra.
4.1.3
Cargas excepcionales a tomarse en consideracin

En condiciones de carga excepcional se admitir que la torre est sujeta
adicionalmente a las cargas normales indicadas en el Acpite 4.1.2 a una fuerza
longitudinal correspondiendo, alternativamente, a la rotura de un conductor o a la

7 de7 de
rotura de un cable de guarda.

Esta fuerza tendr el siguiente valor:
a) Para torres de suspensin:
50% de la mxima tensin del conductor, 100% del cable de guarda.
b) Para torres de anclaje y terminales:
100 % de la mxima tensin del conductor, 100% de la del cable de
guarda.
Esta fuerza ser aplicada en sus componentes longitudinal y transversal, segn el
correspondiente ngulo de desvo.
Para la condicin de carga excepcional las cargas correspondientes al peso propio
y al viento sobre el conductor supuesto roto sern consideradas actuando sobre la
mitad del vano correspondiente.
4.1.4
Cargas del viento sobre la superficie de las torres

La carga del viento sobre la estructura de la torre ser calculada de acuerdo a la
frmula siguiente:
W= 2*q*A
Donde:
W
q
:
:
Es la carga total del viento en N.

Es la presin de viento, en MPa. El valor de la presin del
viento se asumir segn la hiptesis de carga.
Es la superficie total proyectada por la cara hacia el
viento, en m.
4.2
Criterios de Clculo
4.2.1
Factor de seguridad
El factor de seguridad, es decir, la relacin entre el esfuerzo lmite admisible de
cada elemento de la estructura de la torre y el esfuerzo mximo actuante en el
mismo elemento calculado para la hiptesis de carga ms desfavorable, no ser
menor que:
- Para cargas normales
:
- Para cargas excepcionales :
1,5
1,1
Cuando una torre sea sometida a una carga correspondiente a cualquiera de las
condiciones indicadas en el Acpite 4.1, multiplicada por el factor de seguridad
correspondiente, no deber ocurrir ninguna avera ni deformacin permanente.

4.2.2
8 de8 de
Esfuerzos lmites
El esfuerzo lmite de cada elemento de la estructura de la torre es:
-
4.2.3
Para los esfuerzos de traccin: El lmite elstico del acero.

Para los esfuerzos de compresin: El esfuerzo lmite de pandeo,
calculado de acuerdo al mtodo del Acpite 4.2.3.
Mtodo de clculo para el pandeo

a)
Esfuerzo de pandeo
El esfuerzo lmite de pandeo se obtiene con la frmula siguiente:
S = F/k
Donde:
S
F
k
b)
:
:
:
Es el esfuerzo lmite de pandeo en MPa

Es el lmite elstico del acero, en MPa
Nmero de pandeo.
Relacin de esbeltez
La relacin de esbeltez de elementos a compresin no exceder los
lmites siguientes: L/R
- Para montantes y crucetas: 150
- Para riostras y diagonales: 200
- Para elementos redundantes: 250
La relacin de esbeltez de elementos a traccin no exceder los lmites
siguientes: L/R
- Para miembros principales: 240
- Para miembros secundarios: 300
L: En general, la longitud de pandeo equivalente a ser considerada, es la
distancia entre los puntos efectivamente sujetos situados en el plano de
pandeo considerado.
Sin embargo, cuando el elemento no est solamente sujeto, sino su
rotacin est impedida en ambos extremos, la longitud efectiva a ser
considerada puede ser 8/10 del largo entre los puntos sujetos.
Como ejemplo, esto ocurre con:
- Los montantes principales

9 de9 de
- Las riostras, si ellas son fijadas en cada extremo por lo menos con
dos pernos.
Si los elementos de las montantes son juntados con recubrimiento, la
longitud efectiva ser igual a la distancia entre los dos puntos de
conexin de las riostras; si el empalme es de tope, la longitud
efectiva ser igual a 1.1 de la misma distancia.
R: En general, el radio de giro a ser considerado es el radio mnimo de la
seccin. Sin embargo, cuando se prevea que habr pandeo en un plano
paralelo al ala de un perfil, el radio de giro correspondiente a tal plano
puede ser considerado.
En caso de un elemento a comprensin cruzado y unido a otro
elemento a traccin, el punto de unin puede ser considerado como
un punto fijo en una direccin perpendicular al plano determinado
por los dos elementos, con tal que los esfuerzos en ambos elementos
sean aproximadamente iguales en magnitud y la unin en el punto
sea apropiada.
4.2.4
Memoria de clculo
Conforme a los requerimientos de diseo, el Fabricante someter a la aprobacin
del Propietario una completa y detallada memoria de clculo para cada tipo de
torre, que incluye sus extensiones y patas, evaluado para los valores de las cargas
de cada hiptesis de carga; as como para cada elemento de la torre; la seleccin
de las caractersticas mecnicas del tipo de acero, el esfuerzo mximo admisible
y actuante a compresin: el factor de seguridad, la longitud de pandeo, el radio de
giro, la relacin de esbeltez, curva de pandeo y el largo de pandeo, el rea neta; el
esfuerzo a traccin mximo admisible y actuante: el factor de seguridad; tipo y
nmero de pernos: los esfuerzos de corte, el factor de seguridad; los esfuerzos al
aplastamiento mximos admisibles y actuantes sobre los agujeros.
Tambin se incluir la memoria de clculo estructural de las parrillas metlicas
con todos los detalles indicados para las torres.
Los stubs de anclaje sern calculados estructuralmente con los mismos detalles
requeridos para la torre. Adems se verificar la estabilidad a la compresin y al
arrancamiento del stub calculando la longitud de adherencia, el nmero y tamao
de cleats, dimetro y cantidad de pernos en funcin del tipo de concreto y
adherencia sobre el stub galvanizado. No se considerar para el clculo de
longitud de adherencia los primeros 300 mm de stub desde el nivel de la
cimentacin.
4.3
Criterios Particulares de Diseo

En el diseo de las torres se procurar reducir al mnimo el nmero de elementos
as como su variedad.
Las conexiones entre perfiles sern diseadas de manera tal que sus ejes se

10 de10 de
encuentren en el mismo punto, reduciendo al mnimo las excentricidades.

Las uniones entre los elementos de la estructura de la torre se realizarn mediante
pernos y tuercas, utilizando tambin placas de unin donde sean necesarias, y
evitando soldaduras entre perfiles.
Para el diseo de las estructuras se tomarn en consideracin las exigencias de
fabricacin y construccin, particularmente los requerimientos del Acpite 4.2.
Las torres debern ser diseadas de manera que permitan el acceso del personal
de mantenimiento hasta la proximidad del punto de ensamble con las cadenas de
aisladores.
Las piezas terminales de los brazos de las torres de anclaje debern permitir
tambin el montaje de cadenas en suspensin.
4.4
Criterios de Clculo y Diseo de Parrillas Metlicas

Las parrillas metlicas sern calculadas y diseadas utilizando los mximos
esfuerzos resultantes transmitidos por la torre al nivel suelo. Se utilizarn los
valores que provea el programa de clculo de las torres como cargas actuantes
sobre las cimentaciones.
El clculo estructural ser realizado siguiendo los mismos parmetros que los
utilizados para el clculo estructural de la torre, descritos en el Acpite No 4.2.4.
Las dimensiones del perfil angular de la parrilla que sobresale hacia arriba y que
se ensambla con la montante de la torre sern las siguientes: el ala por lo menos
10 mm mayor que el ala de la montante de la torre; el espesor por lo menos igual
al espesor de la montante.
Para el clculo de estabilidad a la compresin y al arrancamiento de la
cimentacin tipo parrilla, se tomarn en cuenta las caractersticas de los suelos
del proyecto correspondiente.
El factor de seguridad contra el arrancamiento son los siguientes:
Hiptesis normal
Hiptesis excepcional
:
:
1,80
1,30
La cantidad de parrillas por cada tipo de torre requeridas para el proyecto se

encuentran indicadas en las correspondientes tablas de cantidades.
4.5
Stubs de Anclaje
Es necesario el uso de stubs cuando se utilicen las cimentaciones tipo zapata de
concreto o para anclajes en roca.
Los stubs sern calculados y diseados utilizando los mximos esfuerzos

11 de11 de
resultantes transmitidos por la torre al nivel suelo. Se utilizarn los valores que
provea el programa de clculo de las torres como cargas actuantes sobre las
cimentaciones.
Para el clculo estructural, diseo y clculo de estabilidad de los stubs se seguirn
las prescripciones indicadas en el Acpite No 4.2.4.
Las dimensiones del perfil angular del stub en relacin al perfil angular de la
montante inferior de la torre, con la que ensambla, ser de por lo menos 10 mm
ms grande en el ala y por lo menos el mismo espesor.
Los stubs tendrn la longitud adecuada para acomodarse a la profundidad de los
diferentes tipos de cimentaciones de concreto. La longitud de suministro
corresponder a la cimentacin de mayor profundidad. El stub ser recortado en
obra para instalar en las cimentaciones de menor profundidad. El stub de
suministro tendr los agujeros adicionales suficientes para acondicionar a los
cleats en las diferentes longitudes que pueda tener al momento de instalacin.
La cantidad de stubs a suministrar para cada tipo de torre se encuentran indicadas
en la tabla de cantidades del proyecto.
4.6
Planos o Planillas de Nivelacin

Es parte integrante del suministro de las torres los planos o planillas que muestren
las dimensiones para el correcto posicionamiento de los stubs o parrillas en las
excavaciones de las cimentaciones. Debern mostrar claramente las dimensiones
horizontales, verticales, inclinacin y puntos de referencia para posicionar los
stubs o parrillas en los lugares correctos que correspondan a las diferentes patas
desniveladas y extensiones de cada tipo de torre.
4.7
Planos de Fabricacin y Planos de Montaje

Los planos de fabricacin de las torres, stubs, parrillas y plantillas deber incluir
toda la informacin necesaria para la construccin fsica de las piezas como cotas,
dimensiones, agujeros; asimismo, las especificaciones como tipo de acero,
pernera y galvanizacin. Se incluir tambin la lista de materiales que involucren
al plano especificando la marca o posicin, longitud, material, peso, pernera.
Incluir tambin, en posicin cercana al membrete, un pequeo dibujo
esquemtico de la torre resaltando en lnea gruesa el contenido del plano.
Los planos de montaje incluirn toda la informacin necesaria para el armado de
las piezas. Ilustrarn la composicin o utilizacin de los diferentes planos para
formar la torre en sus diferentes extensiones de cuerpo y patas.
5.
PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
5.1
Materiales
Los materiales que se utilizarn en la fabricacin de las torres sern perfiles

12 de12 de
angulares de lados iguales y placas de acero estructural o acero de alta resistencia,

conforme a las norma ASTM A-36 para el acero estructural o la norma ASTM
A572 Grado 50 para el acero de alta resistencia. Podrn utilizarse normas de
aceros equivalentes, siempre que sean sometidas a la aprobacin del Propietario.
5.2
Tamaos mnimos
Los tamaos mnimos de perfiles sern los siguientes:
Montantes y crucetas
Otros elementos
:
:
60 x 60 x 6 mm
40 x 40x 4 mm
Los dimetros mnimos de pernos sern:

Montantes y crucetas
Otros elementos
:
:
El espesor mnimo de placas :

5.3
16 mm
12 mm
6 mm
Corte
Durante la fabricacin los perfiles, las placas de refuerzos, las cubrejuntas, etc,
podrn ser cizallados o aserrados y toda la rebaba del metal ser cuidadosamente
removida. Todos los cortes de perfiles, refuerzos, cubrejuntas, etc. sern
perfectamente rectos.
5.4
Doblado
Los perfiles y placas de refuerzo que necesiten ser doblados, sern procesados
mediante calentamiento a temperatura de forja. Previa aprobacin del propietario
y donde por razones particulares los elementos tengan que ser doblados en fro, el
material ser posteriormente recocido o aliviado de tensiones.
5.5
Perforaciones
Las piezas de las torres tendrn todas sus perforaciones hechas en taller o en
fbrica, de manera que no sea necesario hacer ninguna perforacin en obra para
aadir cualquier elemento a las torres.
La distancia desde el centro de los agujeros para los pernos al borde del perfil o
placa de acero no ser menor de 1,5 veces el dimetro del perno. La distancia
mnima entre los centros de los agujeros para los pernos adyacentes no ser
menor a 2,5 veces el dimetro del perno correspondiente.
Las perforaciones podrn ser punzonadas o taladradas.
El aspecto final de los agujeros ser de seccin circular, de forma cilndrica,
perpendicular a la superficie de la pieza, sin rebabas ni grietas. Los elementos con
perforaciones no conformes a esta prescripcin sern rechazadas.

5.6
13 de13 de
Tolerancias
La mxima tolerancia admisible en el corte de las piezas ser de 1 por mil.
La diferencia mxima admisible entre el dimetro de la perforacin y el dimetro
del perno no exceder 1,0 mm.
Las mximas tolerancias admisibles en la posicin mutua de los agujeros sern
las siguientes:
- En el mismo extremo de perfil
0,5 mm
- Entre extremos opuestos del perfil
1 mm
No se admitir ninguna tolerancia en la posicin de los ejes longitudinales de las

perforaciones con respecto al eje longitudinal del perfil.
5.7
Juntas
Las juntas de las montantes sern del tipo a tope; sin embargo, se podrn utilizar
juntas de recubrimiento previa aprobacin del Propietario.
Las esquinas de los perfiles o cubrejuntas interiores sern chaflanadas a fin de
asegurar una superficie de contacto directa y continua entre las paredes de los
perfiles. El largo mnimo de las juntas de las montantes ser de 300 mm con 6
pernos como mnimo en cada extremo.
5.8
Soldaduras
No est permitido el uso de soldadura en ningn elemento de las torres.
5.9
Marcado de Piezas
Antes del galvanizado, todas las piezas sern marcadas mediante estampado en
bajo relieve en forma clara, con la misma identificacin que tienen en los planos,
indicando el tipo de estructura, el nmero de miembro y el tipo de acero.
La altura de los nmeros o letras de las marcas no ser inferior a 12 mm. La
profundidad de la estampa ser uniforme y no menor a 1,5 mm.
5.10
Piezas a ser Empotradas en el Concreto

Las piezas o stubs destinados a ser empotradas en el concreto de las fundaciones
tendrn dispositivos adecuados para asegurar la adherencia entre el acero y el
concreto. La longitud del stub, nmero de cleats y pernos debern ser calculados
conforme se indica en el Acpite No 4.2.4.
Todos los stubs y sus partes que sean empotrados en el concreto sern
galvanizados completamente.

5.11
14 de14 de
Galvanizacin
Todos los elementos de las estructuras de las torres, incluidos los stubs y parrillas,
sern galvanizados en conformidad con la ASTM A-123 y ASTM A-153,
aplicndose el proceso de inmersin en caliente.
Todos los elementos componentes de las estructuras sern sometidos al proceso
de galvanizacin despus que hayan sido maquinados. No se aplicar proceso
alguno de mecanizacin despus de la galvanizacin.
5.12
Embalaje
Todas las partes de las torres se despacharn desarmadas para ser ensambladas en
el campo.
Los perfiles sern apropiadamente amarrados formando paquetes, cuidando que
sean robustos, compactos y no excesivamente largos para la manipulacin
durante el embarque o transporte. Los paquetes sern del tamao suficiente para
darles la rigidez y resistencia necesarias para resistir a una negligente
manipulacin.
Cada paquete contendr elementos de una misma marca y del mismo tipo de
torre, con una masa mxima de 1500 kg. Tendr una etiqueta con toda la
informacin necesaria para su identificacin y su correlacin con el resto de
paquetes. Se incluir el nombre del Proyecto al que est destinado. La etiqueta y
las marcas sern de material resistente a lluvias y exposicin solar; estarn
adheridas a una plancha metlica fijada al paquete mediante zunchos de material
resistentes a la corrosin.
Cada paquete de perfiles se amarrar con zunchos de material que no daen a los
perfiles y tacos de madera para apoyo sobre el suelo o para apilar los paquetes. La
madera no ser menor a 100 mm x 100 mm por lado y de longitud suficiente.
Los pernos, tuercas y arandelas debern ser embalados en cajas de madera. La
arandela plana, la arandela de presin y la tuerca debern estar ensambladas con
el perno. Se colocarn en bolsas de aproximadamente 30 kg. Todo el interior de la
caja deber estar protegido con plstico resistente para impedir el ingreso de
humedad hacia el material.
Las piezas pequeas como placas, cubrejuntas o perfiles cortos debern ser
acondicionados en cajas de madera.
5.13
Moho Blanco y Cromatizacin

A fin de evitar la formacin de moho blanco durante el transporte y
almacenamiento, todos los componentes de las torres como perfiles, placas y
pernos recibirn un recubrimiento de cromatizacin. Este proceso ser aplicado
inmediatamente despus del galvanizado.

15 de15 de
La norma que corresponde a la aplicacin del cromatizado es la ASTM B201,

siendo el color a aplicar el amarillo iridiscente o bronce.
6.
PERNOS Y TUERCAS
6.1
Caractersticas Generales
Los pernos, estribos, tuercas y arandelas que se utilicen para el armado de las
torres y para la fijacin de los accesorios y cadenas de aisladores y cable de
guarda, sern de acero galvanizado en caliente y cromatizados. Deben cumplir
con la Norma ASTM A394 correspondiente.
El elemento de sujecin comprende al perno, tuerca arandela plana y arandela de
presin.
Si, para cualquier tipo de torre, se utilizaran pernos de acero de alta resistencia,
entonces todos los pernos y tuercas del mismo tamao a emplearse en cualquier
tipo de torre sern del mismo material. Deben evitarse utilizar errneamente
pernos de acero normal, donde deberan utilizarse pernos de alta resistencia.
6.2
Diseos
El tamao, caractersticas mecnicas y cantidad de los pernos en cada punto de
unin de los elementos de las torres sern determinados en funcin del valor de
las cargas normales y excepcionales, asumiendo los mismos factores de seguridad
establecidos para los perfiles angulares. El dimensionamiento es parte integrante
de la memoria de clculo de la torre descrita en el Acpite No 4.2.4.
Las uniones empernadas sern calculadas como uniones sometidas al corte, no
uniones de friccin por ajuste.
Los esfuerzos lmites al corte y aplastamiento para el diseo de los pernos y
tuercas estarn de acuerdo al Manual ASCE 52.
El dimetro mnimo de los pernos ser 16 mm (5/8") para la unin entre
montantes y crucetas. El dimetro mnimo ser 12 mm (1/2") para los dems
elementos. En el diseo de las estructuras se procurar de reducir al mnimo el
nmero de dimetros diferentes que se usarn en cada tipo de torre. En todo caso,
en cada tipo de torre no se utilizarn mas de tres dimetros diferentes.
El largo de los pernos ser tal que una vez montados y ajustados ninguna rosca
quedar sometida a esfuerzos de corte. La parte roscada deber sobresalir de la
tuerca por lo menos dos hilos. Las roscas terminarn en correspondencia con las
arandelas y no debern entrar en las piezas a conectarse.
Los estribos que fijen las cadenas de aisladores y las grapas de cable de guarda a
la estructura de la torre sern aseguradas con 2 tuercas de ajuste y 2 contratuercas,
se colocarn arandelas planas y de presin debajo de las tuercas de ajuste.

6.3
16 de16 de
Prescripciones de Construccin
Los pernos sern de cabeza hexagonal formados de una barra slida,
perfectamente concntricos y a escuadra con el vstago, el cual ser
perfectamente circular y recto. El punto donde el vstago del perno se une a la
cabeza, tendr un radio suficiente para eliminar excesivas concentraciones de
esfuerzos.
Se colocarn arandelas planas y de presin bajo todas las tuercas. Las arandelas
sern de acero y de por lo menos 3 mm de espesor. Las arandelas estructurales
biseladas sern utilizadas donde sean necesarias.
6.3
Pernos de Repuesto
Como parte integrante del suministro, sin costo adicional, se incluir una cantidad
de pernos, tuercas, arandelas planas y de presin equivalentes al 1% del total
usado en todas las torres del Proyecto.
7.
ACCESORIOS
Cada torre ser suministrada con los siguientes accesorios:
a.-
Pernos de escalamiento en una de las montantes, alternadamente en cada

cara exterior del perfil desde el nivel del suelo hasta un metro bajo la
cspide de la torre. La distancia entre pernos ser de aproximadamente
400 mm. Desde el dispositivo anti-escalamiento hacia el nivel del suelo los
pernos de escalamiento estarn desmontados. El dimetro del perno ser
mnimo 16 mm (5/8"), con doblez de 20 mm en la punta, el largo libre
mnimo ser 150 mm para acomodar la bota del operario, deber resistir
una carga vertical de 3000 N en la punta sin deformacin permanente. Se
asegurar a la montante con 2 tuercas, debajo de cada tuerca ir una
arandela de presin.
b.- Las placas a suministrar indicarn la siguiente informacin: nombre de la

lnea, tensin de la lnea, nmero de circuito, nmero de la torre y
advertencia de peligro.
Todas las placas sern de aluminio o acero galvanizado, con los nmeros y
letras estampadas en relieve. El fondo de la placa tendr color amarillo y los
dibujos o letras tendrn color negro de contraste. El fabricante podr someter a
la aprobacin del Propietario la utilizacin de otros materiales adecuados para
el mismo fin que garanticen una vida til de los dispositivos no menor a 15
aos.
La numeracin de la torres tendr origen en la subestacin o punto de
suministro siguiendo en forma correlativa hasta la siguiente subestacin o
punto de llegada.
Las placas sern fijadas a la torre por medio de pernos y tuercas similares a las

17 de17 de
utilizadas en la torre, con arandelas de neopreno que no causen daos a la

superficie de las placas.
c.- Los estribos de los tipo y dimensiones adecuados, en cada cruceta, para la
conexin de las cadenas de aisladores o del cable de guarda; estos estribos
sern montados en direccin perpendicular a la direccin de los
conductores.
d.- Indicaciones de las fases de los conductores, por medio de franjas pintadas
en las patas de cada torre. El sistema de pintura que se utilice para este fin
deber ser aprobado por el Propietario.
e.- Dispositivos antiescalamiento, ubicados de 3 a 5 metros del nivel del suelo,
compuesto de 5 vueltas de alambre de pas alrededor de la torre. Las
piezas para la colocacin del alambre de pas debern ser desmontables
tipo ajuste, sin necesidad de perforaciones en las montantes. El material
deber ser de acero galvanizado en caliente, el mismo usado para las
torres.
8.
PUESTA A TIERRA DE LAS TORRES

El fabricante dispondr la perforacin de agujeros para la conexin a la torre de
los cables de guarda en los extremos de las crucetas. Los agujeros sern para
pernos de 12 mm (1/2") de dimetro. La distancia del agujero hasta la grapa
ser de aproximadamente 400 mm.
Tambin se dispondrn de agujeros para la conexin a tierra de la torre al suelo
mediante los conductores de tierra y electrodos. Los stubs y las parrillas
metlicas tendrn agujeros para pernos de 12mm (1/2") de dimetro ubicados a
300 mm debajo del nivel del suelo.
9.
PRUEBAS
9.1
Pruebas de Prototipo
9.1.1
Tipos de pruebas
A fin de controlar el clculo y el diseo de los diversos tipos de torres del
proyecto se efectuarn las siguientes pruebas:
- Pruebas de ensamble.
Se realizarn en los prototipos de todos los tipos de torre incluyendo sus
extensiones, patas, stubs, parrillas y plantillas.
- Pruebas de carga.
Se realizarn sobre los prototipos de cada uno de los tipos de torre del proyecto,
los prototipos incluirn la mxima extensin de cuerpo y las cuatro patas ms

18 de18 de
largas.
Las pruebas de ensamble sern realizadas antes de las pruebas de carga. Las
pruebas de carga se realizarn slo si previamente han sido realizadas las pruebas
de ensamble.
9.1.2
Estacin de pruebas y asistencia del Propietario

Las pruebas sern llevadas a cabo sobre los prototipos antes de comenzar la
fabricacin en serie de las torres, en los talleres del fabricante o en una estacin
de pruebas que ser propuesto por el fabricante y aprobado por el Propietario. Las
pruebas de ensamble y las pruebas de carga se efectuarn en presencia del
Propietario o de su representante.
9.1.3
Pruebas de Ensamble
Se verificar el correcto ensamble de todas las piezas, no se admitirn ensambles
forzados o deformaciones. Se verificarn las dimensiones principales de la
estructura y brazos. Se verificarn que las piezas tengan los cortes o destajes
necesarios. Se verificarn las longitudes adecuadas de los pernos.
La prueba de ensamble ser realizada en los mismos talleres del fabricante. Sern
armadas las torres con todos sus componentes completos como perfiles, placas,
pernos, arandelas, tal cual figuran en los planos previamente aprobados para la
fabricacin del prototipo.
La posicin de la torre ser horizontal, armada entera, sobre caballetes regulables,
a fin de tener acceso para inspeccin a todas las partes y detalles. Se armar la
torre de mxima extensin con las patas de mayor longitud y los stubs. Las otras
extensiones de cuerpo del mismo tipo de torre sern armadas por separado, lo
mismo que las patas de tamao diferente.
Las parrillas sern armadas en juego de 4, completas para una torre, en posicin
vertical ensambladas a la parte inferior de cualquier extensin de torre.
El material de la torre estar en negro, sin galvanizar, los pernos y arandelas sern
galvanizados en caliente de los mismos tipos y dimensiones que los previstos en
los planos.
9.1.3.1 Modificacin de Diseo

Si como resultado de esta prueba fuera necesario modificar piezas, stas sern
presentadas al Propietario para su aprobacin e incorporacin a los planos como
Revisin de Ensamble. La consecuencia de los cambios necesarios sern de
responsabilidad del fabricante en cuanto a plazos y costos del proyecto.
9.1.4
Pruebas de Carga
Tienen por objeto verificar que la torre resista las exigencias de carga

19 de19 de
determinadas en el proyecto. Se verifica la estructura en su conjunto que es el

resultado final de los clculos estructurales, del desarrollo de los planos y de los
procesos de fabricacin.
La torre de ensayo ser montada sobre una base o fundacin rgida. La base rgida
podr usar reguladores y bridas para el ensamble de la torre. La fundacin rgida
simular el anclaje de la torre al mismo nivel de la cimentacin de concreto en
caso de stubs o al nivel del suelo en caso de parrillas, para el efecto no se usarn
ms piezas o accesorios que los previstos en el uso de la torre en obra.
El material de la torre estar en negro, sin galvanizar, los pernos y arandelas sern
galvanizados en caliente de los mismos tipos y dimensiones que los previstos en
los planos.
A la estructura completa con crucetas y estribos se le aplicarn simultneamente
las cargas especificadas en los diagramas de carga para todas las hiptesis de
carga, multiplicadas por su correspondiente factor de seguridad.
Las cargas sern aplicadas mediante winches o cabrestantes mecnicos o
hidrulicos de regulacin fina y dinammetros a escala adecuada para lectura
detallada, que hayan sido previamente calibrados en un laboratorio Oficial
reconocido. Cada condicin de carga se mantendr aplicada durante un mnimo
de 1 minuto.
El procedimiento de aplicacin de carga ser conforme lo especificado en la
norma IEC-P652. Los escalonamientos de carga sern el 50; 75; 90; 95 y 100%
de la carga mxima. El tiempo de aplicacin de carga ser, entre etapas previas al
100%, el mnimo necesario para alcanzar los valores en todos los puntos de carga
y en la etapa del 100% durante 1 minuto. La prueba se considera vlida si durante
este lapso no se produce colapso o fallo de la torre, as como deformacin
permanente en alguno de sus elementos, pernos o agujeros.
Las deflexiones en la cspide de la torre, extremos de crucetas y en cualquier otro
punto de la estructura sern controladas mediante un procedimiento aprobado por
el Propietario. Sern registradas para todas las etapas antes y despus de la
aplicacin de carga, tambin despus de descargada la torre.
Inmediatamente despus de la Prueba de Carga se realizarn las pruebas
mecnicas verificatorias de piezas como perfiles, placas y pernos seleccionados
por el Propietario. Los resultados sern estrictamente aplicados durante la
fabricacin en serie conforme los criterios especificados en la norma IEC-P652.
9.1.4.1 Prueba Destructiva
Se denomina Prueba Destructiva de torre a la Prueba de Carga aplicada sobre la
torre con los mismos criterios y consideraciones descritos en el Acpite No 9.1.4
anterior, pero con la diferencia que la torre es llevada hasta su colapso.
Se considera colapso a la falla de la torre en su integridad o tramo, al pandeo o

20 de20 de
rotura de alguna pieza o perno, o a la entrada en fluencia de alguno de sus

elementos. Llegado a este punto la prueba se considera concluida.
Las etapas para llegar al colapso sern en incrementos de 5% de la carga mxima,
es decir, 105%, 110%, 115%, 120% las cuales sern mantenidas durante 1 minuto
cada una.
Esta prueba se efectuar en los tipos de torre definidos por el Propietario y que se
indican en las tablas de cantidades del Proyecto.
9.1.4.2 Programa de Ensayo
Antes de la ejecucin de todas las pruebas de carga de las torres, el fabricante
elaborar un Programa de Ensayos el cual ser sometido a la aprobacin del
Propietario con la anticipacin mnima de 20 das. El Programa de Ensayo
contendr, sin ser limitativa, las siguientes actividades:
Ubicacin de la Estacin de ensayos, caractersticas principales; tipo de torre,
extensin, tipo de patas, diagramas de carga para todas las hiptesis, planillas de
aplicacin de cargas segn las etapas hasta el 100%, esquema geomtrico de la
torre; tratamiento a las cargas de viento; esquema con ubicacin de dinammetros
y ubicacin de cables y aparejos; descripcin de la estacin de ensayos,
descripcin de los equipos de aplicacin y medicin de cargas, planos en vista de
planta y transversal con ubicacin de la torre en la base rgida y estructuras
auxiliares para apoyo de cables de tiro longitudinal y transversal.
9.1.4.3 Protocolo de Ensayo
Despus de la ejecucin de las pruebas de carga, el fabricante elaborar un
documento denominado Protocolo de Ensayos que comprender principalmente
los resultados de los ensayos realizados, incluyendo sin ser limitativo lo siguiente:
Actas firmadas entre los asistentes, Programa de Ensayos, registros de
aplicaciones de carga, incidencias de las pruebas, deflexiones de la torre para
control en obra, resultados de pruebas mecnicas en piezas de muestra, video y
registro fotogrfico de la prueba.
9.1.4.4 Modificacin de Diseo
Si como resultado de las Pruebas de Carga ocurriera el colapso prematuro de
alguna pieza o parte de la torre, el proceso de prueba ser suspendido. Se
realizarn las modificaciones o correctivos que fueran necesarios y sern
sometidos a la aprobacin del Propietario. La Prueba de Carga ser reiniciada con
los correctivos aprobados, iniciando desde el principio.
La consecuencia de los cambios necesarios sern de responsabilidad del
fabricante en cuanto a plazos y costos del proyecto.

21 de21 de
9.1.4.5 Aprobacin de Planos

Como resultado de las Pruebas de Carga, los ensayos mecnicos de las piezas
realizadas inmediatamente despus y la evaluacin de la torre desarmada, el
Propietario liberar el tipo de torre sometido a la prueba para su fabricacin en
serie.
Los planos para fabricacin en serie incorporarn las variantes o correctivos que
hayan sido necesarios durante la Prueba de Ensamble y durante la Prueba de
Carga y estarn rubricados por el Propietario o su representante en seal de
conformidad y aprobacin para su fabricacin en serie.
9.2
Pruebas de Rutina
Se denominan Pruebas de Rutina a las pruebas que se realizan a los materiales de
las torres durante el proceso de fabricacin.
9.2.1
Control de Calidad
El Control de Calidad de todos los materiales y de todos los procesos aplicados en
los materiales de las torres es de responsabilidad del fabricante.
9.2.2
Sistema de Control de Calidad

El fabricante elaborar un Sistema de Control de Calidad con el cual pretende
garantizar la buena calidad y manufactura de todos los materiales. Deber
presentar al Propietario para su revisin y aprobacin.
No se iniciar ningn proceso de fabricacin si es que el Sistema de Control de
Calidad no ha sido previamente aprobado.
Si el fabricante est calificado dentro del Sistema de Calidad ISO 9000, el
Sistema de Control de Calidad que aplique en el proyecto ser con el que obtuvo
dicha calificacin.
Se contemplarn todos los procesos desde la adquisicin, corte, perforado,
dimensionado, galvanizado, cromatizado, embalaje y despacho.
Se indicarn todos los puntos de control, normas, muestreo, criterios de
aceptacin y rechazo, lotes, turnos, tipos.
9.2.3
Certificados de materiales
Antes de proceder con cualquier Prueba de Rutina, el Contratista someter a la
aprobacin del Propietario o su representante el certificado de ensayos mecnicos
y anlisis qumico emitido por la siderurgia para las coladas de acero de las cuales
provienen los materiales del proyecto. Asimismo, someter a la aprobacin los
ensayos de contraste que se realicen en aplicacin del Sistema de Control de

22 de22 de
Calidad.
9.2.4
Modalidades de ejecucin
A fin de controlar las caractersticas mecnicas y qumicas de los materiales y de
la calidad de la fabricacin de las piezas, durante la fabricacin se ejecutarn las
Pruebas de Rutina sobre muestras elegidas al azar de cada lote de material.
Para la verificacin y pruebas de material, la partida o tamao de cada lote, estar
en funcin de la cantidad de proveedores de materiales, cantidad de coladas,
variedad de perfiles, variedad de tipos de aceros.
Para las pruebas durante el proceso el lote estar en funcin del tipo de pieza,
turno de trabajo, recarga del zinc, mquina de trabajo.
Las cantidades de las muestras por cada lote as como las pruebas que
correspondan y los criterios para la aceptacin o el rechazo sern conforme a las
Normas de la especificacin y el Sistema de Control de Calidad propuesto por el
Fabricante y aprobado por el Propietario.
9.2.5
Pruebas a efectuarse
En principio, en cada lote de material se efectuarn las siguientes pruebas:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
9.2.6
Ensayo mecnico de los aceros

Prueba de doblado para perfiles y placas
Composicin qumica del acero
Composicin qumica del bao de galvanizacin.
Prueba de Galvanizado de las piezas
Pruebas y tolerancias dimensionales
Pruebas de Pernos, Tuercas y Arandelas

Las pruebas de los pernos, tuercas y arandelas, los mtodos de seleccin de
muestras y los criterios de aprobacin o rechazo, estarn de acuerdo con los
requerimientos de la Norma ASTM y el Sistema de Control de Calidad aprobado
por el Propietario.
El tamao del lote de pernos, tuercas o arandelas estar en funcin de tipos y
cantidades de mquinas de produccin, variedad de dimetros, variedad de
longitudes.
En principio, en cada lote de material se efectuarn las siguientes pruebas:
a)
b)
c)
d)
e)
Ensayo mecnico del acero en alambrn

Composicin qumica del acero
Prueba de traccin del conjunto perno-tuerca
Prueba de corte del conjunto perno-tuerca
Prueba de torsin o torque de ajuste del conjunto perno-tuerca

f)
g)
h)
9.2.7
23 de23 de
Composicin qumica del bao de galvanizacin

Prueba de Galvanizado de las piezas
Pruebas y tolerancias dimensionales
Aprobacin de Pruebas de Rutina

El Fabricante someter a la aprobacin del Propietario toda la documentacin
concerniente a las Pruebas de Rutina prescritas en el Acpite No 9.2.
10.
INSPECCION
El Propietario verificar la calidad del suministro en su integridad, directamente o
mediante un representante denominado Inspector.
Durante las etapas de diseo, desarrollo de planos, Pruebas de Prototipos, Pruebas
de Rutina y fabricacin en serie, el Propietario o su representante realizar las
inspecciones o verificaciones convenientes al proyecto. El Fabricante permitir el
acceso, sin restricciones, a sus instalaciones para tal fin.
10.1
Costo de Inspecciones de Pruebas de Prototipos

Dentro de los precios ofertados para las Pruebas de Ensamble y Pruebas de Carga
de todos los tipos de torre deber estar incluido el costo de traslado y permanencia
de un (1) Inspector representante del Propietario para presenciar las Pruebas de
Prototipo, en la fbrica de origen y en la estacin de ensayos descritos en el
Acpite 9.1.
10.2
Costo de Inspecciones de Pruebas de Rutina

A requerimiento expreso del Fabricante y para los fines de atender el plazo de
Cronograma, el Propietario podr autorizar la presencia en fbrica de un
representante o Inspector, a costo del Fabricante o Proveedor durante el periodo
de fabricacin en serie de las torres, a fin de presenciar las Pruebas de Rutina y
simultneamente para atender las revisiones y aprobaciones de clculos y planos
de torres que pudieran estar realizndose en simultneo. En tal caso, el Fabricante
proveer tambin las necesidades logsticas que se requieran para este fin.
11.
DOCUMENTACION A ENTREGAR
11.1
Con la Presentacin de la Oferta

El Postor remitir con su oferta la siguiente informacin:
a)
Tablas de Datos Tcnicos Garantizados de los aceros y pernos a utilizar,

debidamente llenados.
b)
Planos de silueta de cada tipo de torre, acorde a los requerimientos y

planos del Proyecto, que muestren las dimensiones principales,
extensiones, patas, parrillas y plantillas.

24 de24 de
c)
Para cada tipo de torre, diagramas de cargas con sus correspondientes

fuerzas actuantes sobre la estructura de la torre para las diferentes
hiptesis de carga normal y excepcional se deben sealar los factores de
seguridad.
d)
Memoria de Clculo de la torre tipo suspensin, parrilla y stub, a fin de

demostrar que los clculos cumplen con los requerimientos de la presente
Especificacin Tcnica. Se debe adjuntar una memoria descriptiva del
clculo y los criterios de diseo realizados.
e)
Descripcin del programa de clculo de torres que se propone emplear.
f)
En caso se propongan Normas equivalentes a las indicadas en la presente

Especificacin Tcnica, se deber presentar un cuadro resumen donde se
muestren las equivalencias correspondientes y se adjuntar toda la
documentacin sustentatoria.
g)
Nombre y ubicacin de la estacin de pruebas propuesta para las pruebas

de prototipo, junto con una descripcin de sus instalaciones y equipos.
h)
Cronogramas de ejecucin y entrega, indicando los procesos de diseos,

pruebas, fabricacin de todos los tipos de torre.
i)
Descripcin del procedimiento de montaje recomendado para la

instalacin de las parrillas, stub y armado de torre.
j)
Sistema de embalaje propuesto.
k)
Documentacin tcnica que a criterio del postor respalde o ilustre su

Oferta.
11.2
Durante la ejecucin del contrato
11.2.1
Antes de la fabricacin
El Fabricante remitir, en los plazos establecidos en el Contrato, la siguiente
documentacin para la revisin y aprobacin del Propietario:
a)
Memoria de Clculo de todos los tipos de torres, parrillas metlicas y

stubs de anclaje.
b)
Planos de fabricacin y de montaje de todos los tipos de torres, parrillas

y stubs. Incluyendo sus listas de materiales que muestren marcas,
longitudes, material y peso.
c)
Planos o planillas para la instalacin de los stubs y parrillas en las

excavaciones.

11.2.2
25 de25 de
d)
Programa de Ensayos de Prototipos y reportes de pruebas.
e)
Sistema de Control de Calidad.
f)
Certificados de Calidad de los aceros a utilizar en la fabricacin de las

torres.
Despus de la fabricacin y antes del embarque

a) Reportes de control de calidad de las Pruebas de Rutina.
b) Lista detallada de los elementos constitutivos de la partida conforme a lo
previsto en los cronogramas de envo contractuales.
c) Planos de fabricacin y montaje aprobados (4 juegos)
12.
Tabla de Datos Tcnicos Garantizados

El Postor presentar las Tablas de Datos Tcnicos Garantizados debidamente
llenadas y firmadas.

26 de26 de
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

ESTRUCTURAS DE ACERO
CARACTERSTICAS TCNICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL A36
Pag. N 1/3
DESCRIPCION
UNIDAD
REQUERIDO
A. CARACTERISTICAS GENERALES
1. Fabricante
2. Pas de procedencia
3. Tipo de acero
4. Normas aplicables
ASTM A36
B. CARACTERISTICAS MECANICAS
5. Resistencia a la traccin
MPa
362
6. Lmite de fluencia
MPa
235
20
7. Alargamiento en 200 mm
8. Dureza
MPa
9. Mdulo de elasticidad
MPa
C. COMPOSICION QUIMICA
10. Carbono
0,26
11. Fsforo
0,04
12. Azufre
0,05
13. Silicio
0,04
D. GALVANIZACION
ASTM A123

15. Cantidad de Zinc depositada
gr/m
GARANTIZADO

27 de27 de

CARACTERSTICAS TCNICAS DEL ACERO DE ALTA RESISTENCIA
ASTM-A572
Pag N 2/3
DESCRIPCION
UNIDAD
REQUERIDO
1. Fabricante
3. Tipo de acero
ASTM A572
5. Resistencia mnima a la traccin
MPa
500
MPa
353
20
7. Alargamiento en 200 mm
8. Dureza
MPa
MPa
C. COMPOSICION QUIMICA
10. Carbono
11. Manganeso
12. Azufre
13. Fsforo
14. Silicio
15. Vanadio
16. Columbio
%
%
%
%
%
%
%
0,26
1,35
0,05
0,04
0,4
0,01-0,15
0,005-0,05
D. GALVANIZACION
ASTM A123
gr/m
GARANTIZADO

28 de28 de

CARACTERSTICAS TCNICAS DEL PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS
Pag N 3/3
Error! Marcador no definido.D E S C R I P C
ION
UNIDAD
REQUERIDO
1. Fabricante
3. Tipo de acero
ASTM A394
5. Carga de Rotura a traccin
MPa
MPa
7. Alargamiento a ruptura
8. Dureza
%
MPa
MPa
C. GALVANIZACION
ASTM A153

gr/m
D. CROMATIZADO
13. Color
ASTM B201
Bronce
GARANTIZADO

29 de29 de

POSTES DE MADERA IMPORTADA PARA LNEAS DE TRANSMISIN
1.
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones tcnicas requeridas para el
dimensionamiento, definicin de propiedades, fabricacin, tratamiento, pruebas y
entrega de postes de madera de procedencia extranjera que se utilizarn en las
Lneas de Transmisin.
2.
NORMAS APLICABLES
Los postes, materia de la presente especificacin, cumplirn con las
prescripciones de las siguientes normas, segn la versin vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitacin :
ANSI O5.1
AWPA
AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE FOR

WOOD POLESSPECIFICATIONS AND DIMENSIONS
AMERICAN WOOD PRESERVERS ASSOCIATION
STANDARD
Adems, los postes estarn conforme a los requisitos complementarios que se

indican en la presente especificacin.
3.
CONDICIONES AMBIENTALES
Los postes se instalarn en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
-
4.
4.1
Altitud sobre el nivel del mar

Humedad relativa
Temperatura ambiente
Precipitacin pluvial
:
:
:
:
hasta 4 500 m
50 a 95%
-15 C a 30 C
moderada a intensa
CARACTERSTICAS TCNICAS
ESPECIE
Los postes procedern de madera en verde de primer corte y sern fabricados de
la especie forestal comprendida en las normas indicadas en el numeral 2, cuyas
caractersticas debern ser iguales o superiores a las exigidas en las Tablas de
Datos Tcnicos Garantizados que forman parte de la presente especificacin.
4.2
DEFECTOS PROHIBIDOS
Los postes deben estar libres de los defectos prohibidos que se indican en las
normas sealadas en el numeral 2.0 de la presente Especificacin Tcnica.

4.3
30 de30 de
DEFECTOS TOLERABLES Y LIMITADOS

Los postes debern estar libre de defectos, aceptndose solo los sealados en las
normas indicadas en el numeral 2; debern cumplir, adems, con lo siguiente :
Nudos
En postes que presenten cuatro nudos o ms localizados en un tramo de
longitud de 75 mm (3 ), la suma de los dimetros de estos nudos no deber
ser mayor a la mitad de la suma mxima de dimetros indicado en la Tabla
N 2 de la norma ANSI O5.1. Para este fin se tomar en cuenta los nudos que
tengan dimetros mayores a 13 mm (0,5).
No se aceptarn nudos con madera podrida.
Curvatura
Postes que presenten una curvatura en un plano y en una sola direccin medida
de acuerdo al diagrama 1, figura 1 de la norma ANSI O5.1; las flechas
admisibles sern las mostradas en el siguiente Cuadro :
POSTES
m
pies
18,29
60
16,76
55
FLECHA
mm
132
120
FLECHA
pulgadas
5,2
4,75
Se aceptarn postes con dos curvaturas si la lnea recta que conecta el punto
medio de la base con el punto medio de la cabeza se encuentra dentro del
cuerpo del poste.
Trazo del cordel sobre el poste para verificar si la lnea recta se encuentra
dentro del cuerpo del poste

31 de31 de
No se aceptarn postes con torcedura o doble torcedura indicados en el

diagrama 3, casos 1, 2 y 3 de la norma ANSI O5.1 para las especies fabricadas
de especies forestales Conferas o Latifoliadas.
Rajaduras y Grietas
Se aceptarn postes con grietas longitudinales en cualquier punto del poste,
si stas tuvieran una abertura y longitud menores a 9 mm (3/8) y 1200 mm
(48 ) respectivamente, medidas despus del secado y antes de su tratamiento
de preservacin.
Cicatrices
No se aceptarn postes con cicatrices que estn ubicadas a 600 mm (24)
debajo y sobre la Lnea de Tierra. Para las cicatrices que se encuentren en
otros puntos del poste, se aceptarn las que tengan una profundidad de hasta
25 mm (1), una longitud no mayor de 178 mm (7) y un ancho que no
supere el 10% de la circunferencia en el punto de mayor abertura; estas
cicatrices deben estar libres de podredumbre o daos de insectos.
Ataque de Insectos
No se aceptarn postes que presenten ataques de insectos (galeras,
perforaciones).
4.4
FABRICACIN
En la fabricacin de los postes se cumplirn con las normas que se indican en el
numeral 2; y adems, se debern cumplir con los requisitos siguientes :
Los postes sern fabricados de la especie forestal ofertada; en caso de
incumplimiento, se rechazar todo el suministro.
No se aceptar el secado al aire libre para los postes fabricados de las especies
forestales Conferas.
Los postes debern tener dos marcas, la primera en la seccin de la base y la
segunda a 4,27 m (14 pies ) de la base, impreso en bajo relieve utilizando el
equipo quemador, con la descripcin y medidas sealadas en la nota del
numeral 7.5 de la norma ANSI O5.1 y AWPA Item M6.
Los postes debern estar enteros, sin perforaciones ni incisiones; el corte de la
base y de la cabeza ser perpendicular a su eje.
El mtodo del secado deber ser propuesto por el proveedor para aprobacin y
conformidad del propietario.
Los postes que lo requieran, se podrn utilizar placas metlicas galvanizadas
anticuarteo y/u otro accesorio que permita la proteccin de las rajaduras.
4.5
DIMENSIONES
Las dimensiones de longitud y circunferencias mnimas en la Lnea de Tierra y

32 de32 de
Cabeza debern estar de acuerdo con la norma indicada en el numeral 2; adems,

se deber cumplir con los requisitos siguientes :
La circunferencia en la parte superior del postes ser medido a 25,4 mm (1 )
debajo de la cabeza.
La longitud real de los postes no deber ser menor a 150 mm (6) o mayor a
300 mm (12 ) respecto a la longitud nominal de los mismos.
El fabricante deber informar a la Inspeccin Independiente las mediciones de
circunferencia y longitud hechas por cada lote de postes antes del secado, a fin
de que pueda efectuar la verificacin en un tamao de muestra que
corresponda.
4.6
CARACTERSTICA MECANICAS DEL MATERIAL REQUERIDO

La norma que sustente la calidad mecnica de los postes ofertados deber
consignar todas las propiedades mecnicas que se requieren en la Tabla de Datos
Tcnicos Garantizados de la presente especificacin.
4.7
PRESERVADO
Los postes debern ser preservados a Vaco - Presin de acuerdo con las
Normas indicadas en el numeral 2, aceptndose nicamente los siguientes
tipos de preservante y valores de retencin y penetracin :
a)
b)
CCATipo C, con la composicin qumica y pureza indicada en el

numeral P5 95 seccin 6 de la norma AWPA, con una retencin
mnima 12,8 kg/m3 (0,8 lb/pulg3 ) y con una penetracin indicada en las
normas del numeral 2 para la especie forestal ofertada.
Pentaclorofenol, con una retencin mnima de 9,6 kg/m3 (0,6 lb/pulg3) y
con una penetracin indicada en las normas del numeral 2 para la
especie forestal ofertada.
Todos los postes debern tener una placa metlica o marca en bajo relieve que
consigne el nmero de carga que le corresponde.
El proveedor deber sustentar la calidad del preservante con un certificado,
que consigne su composicin qumica y balance porcentual, los mismos que
deben estar de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el
numeral 2 de la presente Especificacin Tcnica.
5.
INSPECCIN Y PRUEBAS
5.1
INSPECCION INDEPENDIENTE EN FABRICA

Para la inspeccin independiente, el proveedor propondr como mnimo, tres
(03) empresas inspectoras especializadas incluyendo sus calificaciones (Ver
numeral 7 e), de las cuales el propietario seleccionar una; el costo de la
inspeccin independiente ser asumido por el proveedor. El proveedor en
coordinacin con la inspeccin independiente presentar el protocolo de
inspeccin, para la revisin y conformidad del propietario.

33 de33 de
Dentro de los diez (10) das de la Orden de Compra o Contrato de fabricacin,

el proveedor presentar a la inspeccin independiente y al propietario el
Cronograma de produccin mensual de los postes, sealando las cantidades en
cada etapa de produccin.
Las labores que la inspeccin independiente realizar y reportar al propietario
comprender, como mnimo, lo siguiente:
a)
Inspeccin antes del tratamiento
Previamente al proceso de secado de cada lote, verificar, certificar e

informar al propietario que los postes a suministrar son de la especie forestal
ofertada y de primer corte. El fabricante dar al inspector independiente las
facilidades y correr con los gastos que stas demanden.
Verificar y aprobar las dimensiones de los postes en condicin verde de
acuerdo con la presente Especificacin Tcnica.
Aprobar y Verificar el proceso de secado de los postes por el mtodo
propuesto por el proveedor de acuerdo con las normas sealadas en el numeral
2 y la presente Especificacin Tcnica.
Estampar en la base de los postes, una marca bajo relieve en seal de
aprobacin por parte de la inspeccin independiente.
b)
Inspeccin durante el tratamiento de preservacin
Antes de iniciar el preservado, la inspeccin independiente verificar y

aprobar la calidad del preservante que se utilizar en el proceso de
tratamiento, la cual se llevar a cabo en el laboratorio del fabricante.
Previamente, la inspeccin independiente verificar la certificacin de
calibracin vigente de los equipos e instrumentos de medicin.
Verificar el contenido de humedad de los postes de acuerdo con las normas
sealadas en el numeral 2 de la presente Especificacin Tcnica.
Verificar el proceso de tratamiento de preservacin de los postes de acuerdo
con la norma de tratamiento indicada en el numeral 2 de la presente
Especificacin Tcnica.
Tomar muestras para determinar la penetracin y la retencin por cada carga
segn lo determinado en la norma AWPA. Se utilizarn los laboratorios de la
inspeccin independiente o del Fabricante previa certificacin de calibracin
vigente de los equipos e instrumentos de medicin.
c)
Inspeccin despus del tratamiento de preservacin
Verificar que todos los postes tengan la placa metlica o marca en bajo
relieve que consigne el nmero de carga que le corresponde.
Verificar el tratamiento de preservacin, secado y defectos de acuerdo con las
normas sealadas en el numeral 2 y la presente Especificacin Tcnica, los
postes aprobados debern ser marcados por la inspeccin independiente con su
sigla a bajo relieve en la cabeza del poste.

d)
34 de34 de
Verificaciones de la Inspeccin Independiente
Las verificaciones que efecte la inspeccin independiente, cubrirn las

diferentes etapas de calificacin fsica, fabricacin y preservado de los postes,
y sern efectuadas tomando muestras aleatorias al equivalente del 15% de cada
lote de postes a ser suministrados. Durante este proceso de verificacin, se
rechazar el lote inspeccionado al encontrarse igual o mayor al 5% de postes
defectuosos del total de la muestra.
Previamente al muestreo del tratamiento, el fabricante brindar a la inspeccin
independiente la informacin sobre el preservado de cada carga, presentando
las hojas de carga, la evaluacin de penetracin y el anlisis de retencin.
La inspeccin independiente seleccionar una muestra equivalente al 15% del
total de cargas por lote.
Si una de las cargas inspeccionadas no cumpliera con lo requerido en la
presente Especificacin Tcnica, ser rechazada. Consecuentemente, la
inspeccin independiente deber verificar todas las cargas a costo del
proveedor y sin perjuicio del propietario. Se rechazar todo el suministro si el
proveedor no aceptara, o no diera las facilidades a la inspeccin independiente
para verificar todas las cargas, o si la inspeccin independiente encuentra que
el 5% o ms del nmero total de cargas verificadas no cumple con la presente
Especificacin Tcnica.
Los postes defectuosos o cargas en las cuales la cantidad de postes rechazados
sea menor al 5% del numero total muestreado, debern ser reemplazadas por el
fabricante, las que debern ser previamente inspeccionadas de acuerdo con la
presente Especificacin Tcnica y aprobadas por la inspeccin independiente.
La inspeccin independiente entregar el informe final al propietario, 10 das
antes del embarque, indicando en forma detallada la inspeccin, verificacin y
control realizados, en cada etapa del proceso de produccin, mediante el cul
sustentar la aprobacin del 100% de los postes.
Verificar y firmar en seal de aprobacin y conformidad las hojas de carga
y sus respectivos resultados de retencin y penetracin por carga, los
certificados de la especie forestal, fabricacin y tratamiento que remita el
proveedor al propietario.
5.2
INSPECCION DEL PROPIETARIO EN FABRICA

Para suministros menores a 10 000 unidades el proveedor programar una
inspeccin para el propietario en fbrica, por un perodo no menor a una
semana y cuando tenga el total de postes tratados para el embarque.
Para suministros mayores a 10 000 unidades el proveedor programar una
inspeccin para el propietario en fbrica por embarque, en un perodo no
menor a una semana cada una de ellas y cuando tenga el total de postes
tratados para el embarque.
Los gastos de pasaje, alimentacin, alojamiento y otros que demande cada una
de las inspecciones del propietario en fbrica, sern asumidos por el
proveedor.
Al inici de la inspeccin del propietario en fbrica, el proveedor entregar los
documentos que consignen la cantidad de postes producidos por lote,

35 de35 de
incluyendo las hojas de carga con los resultados de retencin y penetracin, los
certificados originales de la especie, su fabricacin y tratamiento debidamente
firmados por la inspeccin independiente en seal de aprobacin del
suministro.
El fabricante dar a la inspeccin del propietario las facilidades de acceso a
todos los procesos de manufactura y tratamiento de los postes; asimismo,
deber brindar los materiales y equipos para las pruebas de humedad,
penetracin y retencin, previa sustentacin de su calibracin.
La inspeccin del propietario desarrollar las siguientes actividades en la
fbrica del proveedor:
a) Verificacin de las caractersticas fsicas y de fabricacin requeridas en la
presente Especificacin Tcnica (dimensiones, secado, defectos, marcado,

fabricacin, curvatura, contenido de humedad, acabados, accesorios), las
cuales sern calificadas segn el Plan de Inspeccin por Atributos,
considerando los Niveles de Calidad Aceptable (AQL) de 2,5 % de acuerdo
con el tamao del lote. Si en esta inspeccin se comprobara que uno o todos
los lotes tuvieran niveles de rechazo igual o mayor a los indicados en el
Cuadro siguiente, el propietario rechazar todo el suministro.
INSPECCIN POR ATRIBUTOS PARA CADA LOTE DE POSTES
Tamao del lote
Postes
2 a 90
91 a 150
151 a 280
281 a 500
501 a 1 200
1 201 a 3 200
3201 a 10000
10 001 a 35 000
Plan Nivel I inspeccin normal AQL 2,5%

n
A / R
5
0 / 1
5
0 / 1
13
1 / 2
20
1 / 2
32
2 / 3
50
3 / 4
80
5 / 6
125
7 / 8
n : Nmero de postes seleccionados al azar de acuerdo al lote a inspeccionar.

A : Nmero de postes aceptables en la muestra, que permiten aprobar el lote
inspeccionado.
R : Nmero de postes defectuosos en la muestra, que permite rechazar el lote
inspeccionado.
b) En el caso del tratamiento de preservacin, la inspeccin del propietario
seleccionar como mnimo cuatro cargas, para verificar la penetracin y

retencin del preservante en los postes segn las normas indicadas en el
numeral 2 de la presente Especificacin Tcnica. En caso de que la
inspeccin del propietario encuentre que una carga no cumple con el
tratamiento indicado en esta especificacin, rechazar la carga,
consecuentemente el proveedor, a su costo, dar las facilidades para que se
inspeccione todas las cargas; de encontrar que ms del 5% de stas no
cumplen con la Especificacin Tcnica, se rechazar todo el suministro.

36 de36 de
Los rechazos y modificaciones a los que se refieren los numerales 5.1 y 5.2, no
generarn mayores costos al propietario.
6.
ENTREGA
Los postes debern ser entregados en los almacenes del propietario, apilados
de acuerdo a la norma ANSI O5.1 seccin 8.1 y 8.2; el mtodo de apilado
aceptado es el Apilado Horizontal en forma piramidal hasta una altura
de1,80 m (6), sobre durmientes tratados y bajo sombra (YUTE). Trabajo que
debe ser ejecutado por el proveedor utilizando solo gra. Se evitar defectos
por daos mecnicos ocasionados durante su transporte, indicados en la
seccin 8.3 y 8.4 de la misma norma.
Los postes apilados debern ser protegidos con toldos de yute de color claro,
instalados a 100 centmetros sobre el punto medio de la ultima cama de postes.
Apilado de postes para lneas de transmisin en almacn del propietario
Apilado horizontal para los postes mayores a 55

El propietario se reserva el derecho a rechazar los postes en destino final, si
alguno de ellos no se ajusta a la presente Especificacin Tcnica y si stas
superan el 2% del total de los postes, el proveedor deber reponer el total de
postes rechazados en un perodo de un tercio (1/3) del plazo del contrato, los
gastos que ocasionen esta reposicin debern ser de cuenta del proveedor.
Asimismo, si el rechazo de postes defectuosos en destino final fuera igual o
mayor al 20%, se rechazar todo el suministro, debiendo el proveedor
gestionar y cubrir todo gasto de su reexportacin en un plazo de treinta das
calendario a partir de la fecha en que se le comunique el rechazo.

7.
37 de37 de
INFORMACIN TCNICA REQUERIDA

a) El postor presentar con su oferta las Tablas de Datos Tcnicos Garantizadas
debidamente llenadas, firmadas y selladas.
b) La norma vigente, versin original que especifique la especie forestal y los
datos ofertados en las Tablas de Caractersticas Tcnicas Garantizadas.
c) Certificado de la especie forestal a ofertar.
d) El mtodo de secado para la especie forestal ofertada.
e) El curriculum de las tres empresas de Inspeccin Independiente, debe tener
protocolos de inspeccin ejecutados de un mnimo de 50 000 postes tratados a
Vaco Presin, carta original sellada y firmada por su representante declarando
conocer la presente Especificacin Tcnica y estar apto para realizar la
inspeccin de los postes.
8.
INFORMACION TECNICA A SER ENTREGADA POR EL POSTOR

GANADOR
a)
b)
c)
d)
El Cronograma de produccin mensual e inspeccin de los postes en fbrica.

Propuesta del protocolo de la Inspeccin Independiente.
Diseo de la estructura de madera para cubrir los postes con Yute.
Formato de la hoja de carga que usar el proveedor durante el preservado.
38 de38 de

9. TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS

POSTE DE MADERA IMPORTADA
CARACTERSTICAS
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
1.0
FABRICANTE
2.0
ESPECIE FORESTAL
3.0
CLASE
4.0
LONGITUD
5.0
CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA CABEZA
cm(pulg)
(*)
(*)
6.0
CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA LINEA DE TIERRA
cm(pulg)
(*)
(*)
7.0
ESFUERZO MAXIMO DE FLEXION
MPa(PSI)
54(7860)
54(7860)
8.0
CARGA DE ROTURA a 0,61 m (2 pies) DE LA CABEZA
KN(lb)
13,4(3000)
13,4(3000)
9.0
MODULO DE ELASTICIDAD
MPa
10 200
10 200
3
m(pies)
10.0 METODOS DE TRATAMIENTO PRESERVANTE
16,76(55) 18,29(60)
VACIO PRESION
11.0 SUSTANCIA PRESERVANTE
CCA-C
PENTACLOROFENOL
13.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS
14.0 MASA POR UNIDAD
(*) Las medidas correspondern a la especie forestal ofertada

(++) Madera en condicin verde.
ANSI O5.1
AWPA
kg
VALOR
GARANTIZADO

39 de39 de

CRUCETAS Y BRAZOS EN X DE MADERA IMPORTADA
1.
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones tcnicas requeridas para el
dimensionamiento, definicin de propiedades, fabricacin, tratamiento de
preservacin, inspeccin, pruebas y entrega de crucetas y brazos en X de
madera importada que se utilizarn en Lneas de Transmisin.
2.
NORMAS APLICABLES
Las crucetas y brazos de madera importados, materia de la presente
especificacin, cumplirn con las prescripciones de las siguientes normas,
segn versin vigente a la fecha de convocatoria de la presente licitacin :
ANSI O5.3 SOLID SAWN-WOOD CROSSARMS AND
SPECIFICATIONS AND DIMENSIONS
AWPA
AMERICAN WOOD PRESERVERS ASSOCIATION
BRACES
Adems, las crucetas y brazos cumplirn con los requisitos complementarios

que se indican en la presente especificacin.
3.
Las crucetas y brazos se instalarn en zonas con las siguientes condiciones
ambientales:
-
Altitud sobre nivel del mar

Humedad relativa
Temperatura ambiente
Precipitacin pluvial
:
:
:
:
hasta 4500 m
50 a 95%
-15 C a 30 C
moderada a intensa
4.
REQUERIMIENTOS TCNICOS DEL MATERIAL
4.1
ESPECIE FORESTAL
Las crucetas y brazos de madera importados sern fabricados de la especie
forestal denominada Coastal Douglas fir (Pseudotsuga menziesii variedad
menziesii).
La madera deber ser de primer corte, de densidad selecta, cuyas
caractersticas mecnicas debern ser iguales o superiores a las consignadas
en la Tabla de Datos Tcnicos Garantizados.
4.2
DEFECTOS PROHIBIDOS
Las crucetas y brazos estarn libres de rajaduras (splits), fracturas (crack) y

40 de40 de
de los siguientes defectos prohibidos indicados en el numeral 12.1 de la

norma ANSI O5.3:
Madera de compresin
( Compression wood )
Falla de compresin
( Compression failure )
Pudricin avanzada de hongos
( Advanced decay )
Daos por insectos
( Insect damage )
Nudos agrupados
( Knot clusters )
Baja densidad o madera quebradiza
(Low density or brashness)
Acebolladuras
( Shakes )
No se aceptarn crucetas y brazos fabricados con mdula.
4.3
DEFECTOS LIMITADOS
Se aceptar los defectos limitados indicados en la norma ANSI O5.3, adems
debe considerarse lo siguiente :
Los defectos limitados en las crucetas y brazos, sern evaluados antes y
despus del tratamiento de preservacin.
Se aceptar las grietas toleradas que se indican en el numeral 12.3 (d) de la
norma ANSI O5.3, para las grietas que se intercepten o sean adyacentes a
los agujeros (pin holes), se tendr en cuenta que las crucetas sern
perforadas por el propietario, en la seccin final de acuerdo a las Figura N
01 y N 02, lado superior (top) a 100 mm (4) y cara lateral 150 mm (6)
desde el final, y en el punto medio de la cruceta (cara lateral).
Figura N 01 Agujeros en el lado superior de la cruceta
Figura N 02 Agujeros en el lado lateral de la cruceta

41 de41 de
Para el grano cruzado, desvos del grano y densidad de la madera, solo se

aceptarn los lmites permitidos en la norma ANSI O5.3.
4.4
SECADO
Antes de su tratamiento de preservacin, las crucetas y brazos debern ser
secados al horno, de tal manera que presenten un contenido de humedad
promedio igual o menor de 19 % y con un mximo que no exceda de 22 %,
aceptndose un gradiente de humedad no mayor al 5% del centro haca la
superficie de la cruceta, tal como sealan los numerales 12.2 y 14 de la norma
ANSI O5.3 - 95.
4.5
FABRICACIN
Se aceptar solo una tolerancia de 3 mm (1/8) en el ancho (width) y
altura (depth) de la seccin especificada en la norma ANSI O5.3; esta
tolerancia ser verificada en la seccin media y final de las crucetas y
brazos.
La longitud de las crucetas y brazos no deber ser menor ni mayor a 6
mm ( ), respecto a la longitud nominal.
Las crucetas y brazos debern tener el grano paralelo, con corte limpio y
escuadrado en las secciones finales de los mismos; asimismo, stos debern
ser cepillados y lijados en sus cuatro caras, y no se aceptar astillados por un
incorrecto cepillado.
Las crucetas tendrn el rebanado (Chamfer) en las aristas de la cara
superior en una dimensin de 9 mm (3/8) de acuerdo a la norma ANSI
O5.3 95.
Las crucetas y brazos debern ser fabricados con incisiones de acuerdo al
numeral 13.4 de la norma ANSI O5.3-95.
Las crucetas y brazos debern ser fabricadas sin perforaciones de acuerdo a
la Figura N 03.
FIGURA N 03
Cruceta con chamfer en las dos aristas de la cara superior incisiones
y partes de la seccin

4.6
42 de42 de
TRATAMIENTO DE PRESERVACION
Las crucetas y brazos debern ser preservados por el mtodo vaco presin
utilizando pentaclorofenol al 5% de acuerdo con los numerales P8, P9 y
C25 de la norma AWPA.
La retencin mnima aceptable ser de 6,4 kg/m (0,4 lb / pulg3) y la
penetracin requerida ser de acuerdo a la norma C25-95 de AWPA.
5.
Las crucetas y brazos que el proveedor oferte debern cumplir con las
caractersticas consignadas en la Tabla de Datos Tcnicos Garantizados de
la presente especificacin.
Las dimensiones solicitadas corresponden al acabado final.
6.
MARCAS
Todas las crucetas y brazos sern marcados mediante equipos quemadores de
acuerdo con las normas mencionadas en el numeral 2, de forma legible y
permanente con la informacin siguiente :
Nombre del fabricante o smbolo

Ao de fabricacin
Especie forestal de la madera
Designacin del preservante segn AWPA
Retencin del preservante
Propietario
7.
INSPECCIN Y PRUEBAS
7.1

Para la inspeccin independiente, el proveedor propondr como mnimo tres
(03) empresas inspectoras especializadas incluyendo sus calificaciones (Ver
numeral 9 e) de las cuales el propietario seleccionar a la que efectuar el
control de calidad de las crucetas y brazos, antes y despus del tratamiento
de preservacin, cuyo costo ser asumido por el proveedor. Para este fin, el
proveedor brindar toda la informacin que solicite el inspector y presentar
el protocolo de la inspeccin independiente en fbrica, para la revisin y
conformidad del propietario.
El proveedor presentar el Cronograma de produccin mensual de las
crucetas y brazos a la Inspeccin Independiente y al propietario, sealando
las diferentes etapas de produccin.
Las labores que la inspeccin independiente realizar y de las cuales
informar al propietario comprender como mnimo, lo siguiente:

7.1.1
43 de43 de
INSPECCIN ANTES DEL TRATAMIENTO

Previamente al proceso de secado verificar, certificar e informar al
propietario que las crucetas y brazos son de la especie forestal ofertada, de
primer corte y de madera de densidad selecta. El fabricante dar al inspector
independiente las facilidades y correr con los gastos que stas demanden.
Verificar y aprobar el proceso de secado de las crucetas y brazos por el
mtodo propuesto por el proveedor de acuerdo con las normas indicadas en
el numeral 2 de la presente Especificacin.
Verificar que las crucetas y brazos cumplan con la presente Especificacin
Tcnica, en su contenido de humedad, fabricacin, dimensiones, acabados y
defectos permisibles.
Las crucetas y brazos que cumplan con lo indicado en este numeral sern
sellados en una de las secciones finales por la inspeccin independiente en
seal de aprobacin y quedarn listos para el tratamiento de preservacin.
7.1.2
INSPECCIN DURANTE EL TRATAMIENTO DE PRESERVACIN

Antes de iniciar el tratamiento de preservacin, la Inspeccin Independiente
verificar y aprobar para cada carga la calidad del preservante, utilizando el
laboratorio de la inspeccin independiente o del fabricante previa
certificacin de calibracin vigente de sus equipos e instrumentos.
Verificar los procesos del tratamiento de preservacin de las crucetas y
brazos de acuerdo con la norma AWPA.
Al finalizar la impregnacin, evaluar y aprobar el programa de
preservacin aplicado por cada carga.
Tomar muestras para determinar la penetracin y la retencin del
preservante por cada carga, utilizando el laboratorio de la inspeccin
independiente o del fabricante previa certificacin de calibracin vigente de
sus equipos e instrumentos.
7.1.3
INSPECCIN INDEPENDIENTE DESPUS DEL TRATAMIENTO DE

PRESERVACIN
Aprobado el tratamiento de preservacin de cada carga e inspeccionados los
aspectos fsicos (defectos permisibles, curvatura, dimensiones) y el
tratamiento de preservacin, la inspeccin independiente marcar con su
sello cada cruceta y brazo en la seccin final opuesta al marcado
anteriormente (numeral 7.1.1) en seal de conformidad.
Si los resultados de penetracin y retencin de una carga no cumplieran con
la Especificacin Tcnica solicitada se rechazar toda la carga. La decisin
para el retratamiento del lote rechazado se tomar solo con la conformidad
de la inspeccin independiente y sin costo alguno para el propietario.
Verificar el proceso de almacenamiento en fbrica previamente a la
inspeccin del propietario y del embarque.
La inspeccin independiente enviar al propietario, las hojas de carga
debidamente firmadas, con los resultados del anlisis de retencin, antes
que las crucetas y brazos sean embarcados a destino final.

7.1.4
44 de44 de
VERIFICACIONES DE LA INSPECCION INDEPENDIENTE

Las verificaciones que efecte la inspeccin independiente cubrirn las
diferentes etapas de produccin de las crucetas y brazos, y sern efectuadas
al 100% del suministro. Durante el proceso de inspeccin, se rechazar el
lote inspeccionado si se encontrara una proporcin igual o mayor al 5 % de
crucetas y brazos defectuosos.
La inspeccin independiente entregar el informe final al propietario, 10
das antes del embarque, indicando en forma detallada la inspeccin,
verificacin y control realizados, en cada etapa del proceso de produccin,
mediante el cul sustentar la aprobacin del 100% de las crucetas y brazos.
El proveedor emitir un certificado, en original, de la especie forestal y el de
la calidad de fabricacin de las crucetas y brazos de acuerdo con las normas
descritas en el numeral 2 y la presente Especificacin Tcnica; el cual ser
visado por la inspeccin independiente. Incluir las hojas de carga y sus
respectivos resultados de retencin por carga, firmados y aprobados por la
inspeccin independiente.
7.2.-
INSPECCIN DEL PROPIETARIO EN FABRICA

El proveedor programar como mnimo, una inspeccin en fbrica por parte del
propietario, cuyos costos (pasaje, alimentacin, hospedaje y otros gastos) sern
asumidos por el proveedor durante un periodo no menor de una semana, para
verificar los trabajos realizados por el Fabricante y la Inspeccin independiente.
Durante esta inspeccin, el proveedor informar a la inspeccin del propietario
las cantidades de crucetas y brazos que se encuentran en estado hmedo, seco y
tratado; y brindar las facilidades de materiales y equipos para el control de
humedad y retencin. La inspeccin del propietario desarrollar las siguientes
actividades:
Tomar al azar una muestra del 5% del total de crucetas y brazos por cada
lote que se encuentre en estado seco y preservado en fbrica, para verificar
las dimensiones, proceso de secado, defectos permisibles, marcado y
caractersticas fsicas. Si durante esta verificacin se detectaran crucetas y
brazos que no cumplan con el requerimiento de la presente Especificacin
Tcnica, en una proporcin igual o mayor al 5 % de la muestra tomada, la
inspeccin del propietario rechazar el lote inspeccionado.
Para el caso del tratamiento de preservacin el propietario seleccionar
cuatro (4) cargas al azar de crucetas y brazos, para verificar la retencin y
penetracin segn las normas AWPA y requerimientos de la presente
Especificacin. En caso de que la inspeccin del propietario encuentre que
una carga de crucetas y brazos no cumplen con el tratamiento indicado en
esta especificacin, rechazar la carga; consecuentemente el proveedor, a su
costo, dar las facilidades para que se inspeccione todas las cargas; de
encontrar que una proporcin igual o mayor al 5 % del total de cargas no
cumplen con la Especificacin Tcnica, se rechazar todo el suministro.
Los rechazos y modificaciones a los que se refieren los numerales 7.1 y 7.2 no
generarn mayores costos al propietario.

8.
45 de45 de
ALMACENAMIENTO Y LUGAR DE ENTREGA

El Proveedor deber entregar las crucetas y brazos en los almacenes del
Propietario debidamente ordenados y apilados horizontalmente sobre
durmientes de madera y cubiertos con un techo que ofrezca sombra
permanente a cada ruma (Ver Figura N 04). Las condiciones de
almacenamiento permitirn mantener el nivel, ventilacin y proteccin de
las crucetas y brazos contra los rayos solares o lluvia. El costo de las
actividades de apilado, as como de los materiales y equipos necesarios para
cumplir con este requerimiento, estarn incluidos en el costo total del
suministro.
Ser responsabilidad del Proveedor la carga, descarga y entrega de las
crucetas y brazos debidamente apilados sobre durmientes de madera;
cualquier deficiencia debido a un mal almacenaje ser atribuido al
Proveedor.
Para el apilado se deber tener en cuenta lo siguiente:
a.
b.
c.
Las crucetas y brazos, sern apilados sobre durmientes de madera

preservada que los separe del suelo 20 cm en todos sus partes; se evitar
desniveles a fin de no ocasionar deformaciones.
Las crucetas y brazos, apilados debern mantenerse bajo sombra
permanente y separados con listones y filetes de madera entre hileras de
crucetas y paquetes de tal manera que permita la libre circulacin de aire.
En la carga, descarga y apilado no se deber usar maquinaria y/o
herramientas con puntas que daen las crucetas y brazos.
El propietario se reserva el derecho de rechazar en destino final, las crucetas y

brazos que no cumplan con esta Especificacin Tcnica; y si stas superan el
2% del total de las crucetas y brazos, el proveedor deber reponer el total de
crucetas rechazadas en un perodo de un tercio (1/3) del plazo del contrato, los
gastos que ocasione esta reposicin debern ser de cuenta del proveedor.
Asimismo, si el rechazo de crucetas y brazos defectuosos en destino final fuera
igual o mayor al 20%, se rechazar todo el suministro, debiendo el proveedor
gestionar y cubrir todo gasto de su reexportacin en un plazo de treinta das
calendario a partir de la fecha en que se le comunique el rechazo.
9.
INFORMACION TECNICA REQUERIDA

a)
El postor presentar con su oferta las Tablas de Datos Tcnicos Garantizadas

b) La norma vigente, versin original que especifique la especie forestal.
c) Referencias Tcnicas y Comerciales de materiales similares suministrados
anteriormente con el tipo de tratamiento similar al ofertado.
d) El mtodo de secado que se aplicar a las crucetas y brazos.
e) El curriculum de las tres empresas de Inspeccin Independiente, debe tener
copias de protocolos de inspeccin ejecutados de un mnimo de 20 000
crucetas y brazos tratados a Vaco Presin, carta original sellada y firmada
por su representante declarando conocer la presente Especificacin Tcnica y

46 de46 de
estar apto para realizar la inspeccin de crucetas y brazos.

10.
INFORMACION A SER ENTREGADA POR EL POSTOR GANADOR

a)
b)
c)
d)
Cronograma de produccin e inspeccin en fbrica de las crucetas y brazos.

Propuesta de protocolo de la Inspeccin Independiente.
Tipo de Marca que emplear para las crucetas y brazos.
Formato de la hoja de carga que utilizar el fabricante.

47 de47 de
FIGURA N 04
APILADO DE CRUCETAS EN EL ALMACEN DEL PROPIETARIO
Seccin y numero de durmientes por ruma (vista en planta)
Ruma de tres paquetes de crucetas con sombra y separadores de madera

con filetes y listones (vista frontal)
48 de48 de

11.
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS PARA

CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA IMPORTADA
CARACTERISTICAS
1.0
FABRICANTE
2.0
ESPECIE FORESTAL
3.0
ESFUERZO DE ROTURA A LA FLEXIN (*)
4.0
MODULO DE ELASTICIDAD (*)
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
DOUGLAS FIR
COASTAL
Mpa (lb/pulg2 )
53 (7 700)
Mpa
10 800 (1.56)
(x10 lb/pulg2 )
MPa (lb/pulg2 )
5.0
ESFUERZO DE COMPRESIN PARALELA AL GRANO (*)
6.0
ESFUERZO DE COMPRESION PERPENDICULAR AL Mpa (lb/pulg2 )

GRANO (*)
2,6
(380)
7.0
CIZALLAMIENTO (*)
Mpa (lb/pulg2 )
6,2
(900)
8.0
METODO DE TRATAMIENTO
VACIO-PRESION
9.0
SUSTANCIA PRESERVANTE
PENTACLOROFENOL
10.0
RETENCION MINIMA
11.0
PENETRACION MINIMA
12.0
NORMAS
PRUEBAS
13.0
MASA POR UNIDAD
14.0
PROPUESTA DE TRES ENPRESAS PARA

DE
FABRICACION,
1.2.3.-
(*) Valores de Madera en Verde.
TRATAMIENTO
Kg/m3 (lb/pulg3 )
6,4 ( 0,4 )
mm
AWPA C-25
ANSI O5.3-95
AWPA
Kg (lb)
LA
26,1 (3 780)
VALOR
GARANTIZADO

49 de49 de

AISLADORES DE SUSPENSION DE PORCELANA
1.
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones tcnicas requeridas para la
fabricacin, pruebas y entrega de los aisladores de suspensin que se utilizarn en
lneas de transmisin.
2.
NORMAS ACEPTABLES
Los aisladores de suspensin materia de la presente especificacin, cumplirn con
las prescripciones de las siguientes normas, segn la versin vigente a la fecha de
la convocatoria de la licitacin:
ANSI C29.1
AMERICAN
NATIONAL
STANDARD
TEST
METHODS FOR ELECTRICAL POWER INSULATORS
ANSI C29.2
AMERICAN
NATIONAL
STANDARD
INSULATORS WET-PROCESS PROCELAIN
THOUGHENED GLASS-SUSPENSION TYPE
ASTM A 153
ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL

HARDWARE
FOR
AND
En el caso que el Postor proponga la aplicacin de normas equivalentes distintas a

las sealadas, presentar, con su propuesta, una copia de stas para la evaluacin
correspondiente.
3.
Los aisladores se instalarn en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar
:
hasta 4500 m
- Humedad relativa
:
entre 50 y 95%
- Temperatura ambiente
:
-15 C y 30 C
- Contaminacin ambiental
:
de escasa a moderada
4.
CONDICIONES DE OPERACIN
El sistema elctrico en el cual operarn los aisladores de suspensin, tiene las
siguientes caractersticas:
- Tensin de servicio de la red
:
22,9 kV
- Tensin mxima de servicio
:
25 kV
- Frecuencia de la red
:
60 Hz

- Naturaleza del neutro
5.
50 de50 de
Efectivamente puesto a tierra
Los aisladores de suspensin sern de porcelana de superficie exterior vidriada; el
material de las partes metlicas ser de acero forjado o hierro maleable
galvanizado; estarn provistos de pasadores de bloqueo fabricados con material
resistente a la corrosin, tal como bronce fosforoso o acero inoxidable.
Las caractersticas y dimensiones de los aisladores de suspensin se indican en la
Tabla de Datos Tcnicos Garantizados.
6.
PRUEBAS
Los aisladores tipo suspensin debern cumplir con las pruebas de diseo, de
conformidad de la calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el
numeral 2. de la presente especificacin.
6.1
Pruebas de Diseo
Las pruebas de diseo a prototipos debern ser sustentados con la presentacin de
tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el pas de origen, independiente del
Fabricante y el Proveedor, demostrando que los aisladores han cumplido
satisfactoriamente estas pruebas. El diseo del aislador y los requerimientos de las
pruebas a los que fueron sometidos sern completamente idnticos a los
ofertados, caso contrario se efectuarn las pruebas de diseo y los costos sern
cubiertos por el Proveedor.
Estas pruebas comprendern:
Prueba de tensin de flameo en seco a baja frecuencia.
Prueba de tensin de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.
Prueba de tensin crtica de flameo al impulso positivo y negativo.
Prueba de tensin de radiointerferencia.
Prueba de carga-tiempo
Prueba de cambio brusco de temperatura.
Prueba de resistencia de carga mecnica residual.
Prueba de impacto
Prueba del pasador de seguridad
Los certificados y reportes de prueba debern ser redactados solamente en idioma
Espaol o Ingls.
6.2
Pruebas de Calidad
Las pruebas de calidad debern ser efectuadas a cada uno de los lotes de
aisladores a ser suministrados y contarn con la participacin de un representante
del Propietario; caso contrario, deber presentarse tres (03) juegos de certificados

51 de51 de
adjuntos a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una

entidad debidamente acreditada por el pas de origen, la misma que formar parte
de una terna (3) de entidades similares que sern propuestas por el Proveedor
(antes de iniciar las pruebas) para la aprobacin del Propietario.
Inspeccin visual y verificacin de las dimensiones.
Pruebas de porosidad.
Pruebas del galvanizado.
Pruebas de carga electromecnica combinada.
Pruebas de perforacin.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas debern tener un
certificado de calibracin vigente expedido por un organismo de control
autorizado.
Los certificados y reportes de prueba sern redactados solamente en idioma
Espaol o Ingls.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del
Propietario o la entidad certificadora estarn incluidos en el precio cotizado por el
Postor.
6.3
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina debern ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser
suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas debern ser
sustentados con la presentacin de tres (03) juegos de certificados emitidos por el
fabricante, en el que se precisar que el ntegro de los suministros cumplen
satisfactoriamente con el ntegro de las pruebas solicitadas.
Prueba de carga mecnica de rutina
Prueba de tensin de flameo de rutina.
autorizado.
Los certificados debern ser redactados solamente en idioma Espaol o Ingls.
El costo para efectuar estas pruebas estarn incluidos en el precio cotizado por el
Postor.
7.
MARCADO
Los aisladores debern tener marcas indelebles con la siguiente informacin:
Nombre del Fabricante
Ao de Fabricacin

8.
52 de52 de
Carga Electromecnica combinada en kN

Clase de Aislador segn ANSI
EMBALAJE
Los aisladores debern ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas
mediante correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto fsico entre
los aisladores. Las jabas debern estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera
y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estndar. Adicionalmente, cada paleta deber
ser cubierta con un plstico transparente para servicio pesado.
Cada caja deber tener impresa (en idioma Espaol o Ingls) la siguiente
informacin:
-
Nombre del Propietario

Tipo de aislador segn ANSI
Cantidad de aisladores
Masa neta en kg
Masa total en kg
El Postor deber suministrar una un reserva de aisladores no menor al 0,5 % del

suministro, cuyo costo estar incluido en el precio cotizado.
9.
ALMACENAJE Y RECEPCIN DE SUMINISTROS

El Postor deber considerar que los suministros sern almacenados sobre un
terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y
hmedo.
Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deber remitir
los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisin y
aprobacin del Propietario; los planos debern precisar las dimensiones del
embalaje, la superficie mnima requerida para almacenaje, el mximo nmero de
paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y caractersticas
principales de los contenedores en los que sern transportados y la lista de
empaque. Adicionalmente deber remitir todos los certificados y reportes de
prueba solicitados.
La recepcin de los suministros se efectuar con la participacin de un
representante del Proveedor, quin dispondr del personal y los equipos
necesarios para la descarga, inspeccin fsica y verificacin de la cantidad de
elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estar incluido en el
precio cotizado por el Postor.
10.
INSPECCIN Y PRUEBAS EN FABRICA

53 de53 de
La inspeccin y pruebas en fbrica debern ser efectuadas por un representante

del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que ser propuesta por el
Proveedor para la aprobacin del Propietario. Los costos que demanden la
inspeccin y pruebas debern incluirse en el precio cotizado por el Postor.
11.

El Postor presentar con su oferta las Tablas de Datos Tcnicos Garantizados
debidamente llenadas, firmadas y selladas. Tambin deber incluir la
informacin siguiente:
-
Catlogos del fabricante en los que se indiquen cdigos de los suministros,

sus dimensiones, caractersticas de operacin mecnica y elctrica y la
masa.
En caso que el postor proponga normas distintas a las especificadas, deber
incluir una copia de stas para su evaluacin.
Previo a la entrega de los suministros, el Postor adjudicatario (Proveedor)

deber suministrar un juego original de la versin vigente de las normas
indicadas en el numeral 2.0 y, de ser el caso, adicionalmente el Original de las
normas que propuso en su oferta tcnica. El costo de las normas estarn
incluidas en el precio cotizado por el Postor.
54 de54 de


AISLADOR DE SUSPENSIN DE PORCELANA
CARACTERISTICAS
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
1.0
FABRICANTE
2.0
NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO
3.0
MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGN CATALOGO)
4.0
CLASE ANSI
5.0
MATERIAL AISLANTE
PORCELANA
6.0
MATERIAL METALICO
HIERRO MALEABLE
O ACERO FORJADO
7.0
MATERIAL DEL PASADOR
BRONCE O ACERO
INOXIDABLE
8.0
NORMA DE FABRICACION
ANSI 29.2
9.0
DIMENSIONES:
9.1
DIAMETRO MAXIMO
mm
273
9.2
ESPACIAMIENTO (ALTURA)
mm
146
9.3
LONGITUD DE LINEA DE FUGA
mm
292
9.4
TIPO DE ACOPLAMIENTO
10.0
CARACTERISTICAS MECANICAS:
10.1
RESISTENCIA ELECTROMECANICA COMBINADA
10.2
RESISTENCIA MECANICA AL IMPACTO
10.3
RESISTENCIA A UNA CARGA CONTINUA
11.0
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
11.1
TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA : - EN SECO

- BAJO LLUVIA
11.2
TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO : POSITIVA

NEGATIVA
11.3
TENSION DE PERFORACION
12.0
CARACTERISTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:
12.1
VALOR
GARANTIZADO
(*)
52-3
ANSI TIPO B
kN
80
N-m
6,0
kN
44
kV
kV
80
50
kVp
kVp
125
130
kV
110
TENSION EFICAZ DE PRUEBA A TIERRA EN BAJA

FRECUENCIA
kV
10
12.2
TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA
uv
50
13.0
CONEXIN
14.0
MASA POR UNIDAD
15.0
COLOR
CASQUILLO - BOLA
kg
MARRON
(*) Obligatoriamente deber consignarse el ntegro de la informacin solicitada, bajo causal de descalificacin.

55 de55 de

AISLADORES DE SUSPENSION DE VIDRIO
1.
ALCANCE
fabricacin, pruebas y entrega de los aisladores de suspensin de vidrio que se
utilizarn en lneas de transmisin.
2.
NORMAS ACEPTABLES
Los aisladores de suspensin materia de la presente especificacin, cumplirn con
las prescripciones de las siguientes normas, segn la versin vigente a la fecha de
la convocatoria de la licitacin:
ANSI C29.1
AMERICAN
NATIONAL
STANDARD
TEST
METHODS FOR ELECTRICAL POWER INSULATORS
ANSI C29.2
AMERICAN
NATIONAL
STANDARD
INSULATORS WET-PROCESS PROCELAIN
THOUGHENED GLASS-SUSPENSION TYPE
ASTM A 153

HARDWARE
FOR
AND

correspondiente.
3.
Los aisladores se instalarn en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar
:
hasta 4500 m
- Humedad relativa
:
entre 50 y 95%
- Temperatura ambiente
:
-15 C y 30 C
- Contaminacin ambiental
:
de escasa a moderada
4.
CONDICIONES DE OPERACIN
El sistema elctrico en el cual operarn los aisladores de suspensin, tiene las
siguientes caractersticas:
- Tensin de servicio de la red
:
22,9 kV
- Tensin mxima de servicio
:
25 kV
- Frecuencia de la red
:
60 Hz
- Naturaleza del neutro
:
Efectivamente puesto a tierra

5.
56 de56 de
Los aisladores de suspensin sern de vidrio templado de estructura homognea
sin trazos de cristalizacin ni defectos internos.
Las partes metlicas sern de acero forjado o hierro maleable galvanizado en
caliente; tendrn pasadores de bloqueo fabricados de material resistente a la
corrosin tal como bronce fosforoso o acero inoxidable. Tendrn las
caractersticas y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Tcnicos
Garantizados.
6.
PRUEBAS
Los aisladores tipo suspensin debern cumplir con las pruebas de diseo, de
conformidad de la calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el
numeral 2. de la presente especificacin.
6.1
Pruebas de diseo
Las pruebas de diseo a prototipos debern ser sustentados con la presentacin de
tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el pas de origen, independiente del
Fabricante y el Proveedor, demostrando que los aisladores han cumplido
satisfactoriamente estas pruebas. El diseo del aislador y los requerimientos de las
pruebas a los que fueron sometidos sern completamente idnticos a los
ofertados, caso contrario se efectuarn las pruebas de diseo y los costos sern
cubiertos por el Proveedor.
Prueba de tensin de flameo en seco a baja frecuencia.
Prueba de tensin de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.
Prueba de tensin crtica de flameo al impulso positivo y negativo.
Prueba de tensin de radiointerferencia.
Prueba de carga-tiempo.
Prueba de resistencia de carga mecnica residual.
Prueba de impacto.
Prueba del pasador de seguridad.
Espaol o Ingls.
6.2
Pruebas de Calidad
Las pruebas de calidad debern ser efectuadas a cada uno de los lotes de
aisladores a ser suministrados y contarn con la participacin de un representante
del Propietario; caso contrario, deber presentarse tres (03) juegos de certificados
adjuntos a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el pas de origen, la misma que formar parte

57 de57 de
de una terna (3) de entidades similares que sern propuestas por el Proveedor
(antes de iniciar las pruebas) para la aprobacin del Propietario.
Inspeccin visual y verificacin de las dimensiones.
Pruebas de porosidad.
Pruebas del galvanizado.
Pruebas de carga electromecnica combinada.
Pruebas de perforacin.
Prueba de cambio brusco de temperatura
autorizado.
Espaol o Ingls.
Postor.
6.3
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina debern ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser
suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas debern ser
sustentados con la presentacin de tres (03) juegos de certificados emitidos por el
fabricante, en el que se precisar que el ntegro de los suministros cumplen
satisfactoriamente con el ntegro de las pruebas solicitadas:
Prueba de carga mecnica de rutina

Prueba de tensin de flameo de rutina.
Prueba de cambio brusco de temperatura de fro a caliente
Prueba de cambio brusco de temperatura de caliente a fro.

autorizado.
Postor.
7.
MARCADO
Ao de Fabricacin

8.
58 de58 de
Carga Electromecnica combinada en kN

Clase de Aislador segn ANSI
EMBALAJE
Los aisladores debern ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas
mediante correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto fsico entre
los aisladores. Las jabas debern estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera
y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estndar. Adicionalmente, cada paleta deber
ser cubierta con un plstico transparente para servicio pesado.
Cada caja deber tener impresa (en idioma Espaol o Ingls) la siguiente
informacin:
Tipo de aislador segn ANSI
Cantidad de aisladores
Masa neta en kg
Masa total en kg
El Postor deber suministrar una un reserva de aisladores no menor al 0,5 % del
suministro, cuyo costo estar incluido en el precio cotizado.
9.

hmedo.
prueba solicitados.
10.

La inspeccin y pruebas en fbrica debern ser efectuadas por un representante
del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que ser propuesta por el

59 de59 de
Proveedor para la aprobacin del Propietario. Los costos que demanden la

inspeccin y pruebas debern incluirse en el precio cotizado por el Postor.
11.

- Catlogos del fabricante en los que se indiquen cdigos de los suministros,
masa.
- En caso que el postor proponga normas distintas a las especificadas, deber
incluir una copia de stas para su evaluacin.
Previo a la entrega de los suministros, el Postor adjudicatario (Proveedor)
deber suministrar un juego original de la versin vigente de las normas
indicadas en el numeral 2.0 y, de ser el caso, adicionalmente el Original de las
normas que propuso en su oferta tcnica. El costo de las normas estarn
incluidas en el precio cotizado por el Postor.
60 de60 de


AISLADOR DE SUSPENSION DE VIDRIO
N
CARACTERSTICAS
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
1.0
FABRICANTE
2.0
NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO
3.0
MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGN CATALOGO)
4.0
CLASE ANSI
5.0
MATERIAL AISLANTE
VIDRIO TEMPLADO
6.0
MATERIAL METALICO
HIERRO MALEABLE
O ACERO FORJADO
7.0
MATERIAL DEL PASADOR
BRONCE O ACERO
INOXIDABLE
8.0
ANSI 29.2
9.0
DIMENSIONES:
9.1
DIAMETRO MAXIMO
mm
273
9.2
ESPACIAMIENTO (ALTURA)
mm
146
9.3
mm
292
9.4
TIPO DE ACOPLAMIENTO
10.0
CARACTERISTICAS MECANICAS:
10.1
RESISTENCIA ELECTROMECANICA COMBINADA
10.2
RESISTENCIA MECANICA AL IMPACTO
10.3
RESISTENCIA A UNA CARGA CONTINUA
11.0
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
11.1
TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA : - EN SECO

- BAJO LLUVIA
11.2
TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO : POSITIVA

NEGATIVA
11.3
TENSION DE PERFORACION
12.0
CARACTERISTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:
12.1
52-3
ANSI TIPO B
kN
80
N-m
6,0
kN
44
kV
kV
80
50
kVp
kVp
125
130
kV
110
TENSION EFICAZ DE PRUEBA A TIERRA EN BAJA

FRECUENCIA
kV
10
12.2
TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA
uv
50
13.0
CONEXIN
14.0
MASA POR UNIDAD
15.0
COLOR
CASQUILLO - BOLA
kg
(*) Obligatoriamente deber consignarse el ntegro de la informacin solicitada, bajo causal de descalificacin.
VALOR
GARANTIZADO
(*)

61 de61 de

AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSION
1.
ALCANCES
Estas Especificaciones cubren las condiciones tcnicas requeridas para la
fabricacin, pruebas y entrega de aisladores polimricos tipo suspensin para
utilizarse en lneas de transmisin.
2.
NORMAS APLICABLES
Los aisladores materia de esta especificacin, cumplirn con las prescripciones de
las siguientes normas, segn la versin vigente a la fecha de convocatoria de la
licitacin:
ANSI C29.11
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE

SUSPENSION
INSULATORS
FOR
OVERHEAD
TRANSMISSION LINES TESTS
IEC 1109
COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES

WITH A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V
DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE
CRITERIA
IEC 815
GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT

OF POLLUTED CONDITIONS
ASTM A153
SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON

IRON AND STEEL HARDWARE

correspondiente.
3.
3.1
Ncleo
El ncleo ser de fibra de vidrio reforzada con resina epxica de alta dureza,
resistente a los cidos y, por tanto, a la rotura frgil; tendr forma cilndrica y
estar destinado a soportar la carga mecnica aplicada al aislador. El ncleo
deber estar libre de burbujas de aire, sustancias extraas o defectos de
fabricacin.
3.2
Recubrimiento del ncleo

62 de62 de
El ncleo de fibra de vidrio tendr un revestimiento hidrfugo de goma de silicn

de una sola pieza aplicado por extrusin o moldeo por inyeccin. Este
recubrimiento no tendr juntas ni costuras, ser uniforme, libre de imperfecciones
y estar firmemente unido al ncleo; tendr un espesor mnimo de 3 mm en todos
sus puntos. La resistencia de la interfase entre el recubrimiento de goma de silicn
y el cilindro de fibra de vidrio ser mayor que la resistencia al desgarramiento
(tearing strength) de la Goma de silicn.
3.3
Aletas aislantes
Las aletas aislantes sern, tambin hidrfugos de goma de silicn, y estarn
firmemente unidas a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como
parte de la cubierta; presentarn dimetros iguales o diferentes y tendrn,
preferentemente, un perfil diseado de acuerdo con las recomendaciones de la
Norma IEC 815.
La longitud de la lnea de fuga requerida deber lograrse con el necesario nmero
de aletas.
El recubrimiento y las aletas sern de color gris.
3.4
Herrajes extremos
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensin estarn destinados a
transmitir la carga mecnica al ncleo de fibra de vidrio. La conexin entre los
herrajes y el ncleo de fibra de vidrio se efectuar por medio de compresin
radial, de tal manera que asegure una distribucin uniforme de la carga alrededor
de este ltimo.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensin debern ser de acero forjado o
hierro maleable; el galvanizado corresponder a la clase C segn la norma
ASTM A153.
4.
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Fabricante deber mantener un sistema de calidad que cumpla con los
requerimientos de la Norma ISO 9001, lo cual deber ser probado por un
certificado otorgado por una reconocida entidad certificadora en el pas del
fabricante. Una copia de este certificado deber entregarse junto con la oferta.
5.
PRUEBAS
Todos los aisladores de suspensin polimricos deben cumplir con las pruebas de
Diseo, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109.
5.1
Pruebas de Diseo
Los aisladores polimricos de suspensin, materia de la presente especificacin,
debern cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseo. Se aceptarn solamente
certificados de las pruebas de diseo a prototipos demostrando que los aisladores
han pasado satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseo del

63 de63 de
aislador y los requerimientos de las pruebas no hayan cambiado; caso contrario se

efectuarn las pruebas de diseo.
Las pruebas de diseo, de acuerdo con la normas IEC 1109, comprendern :
Pruebas de las interfases y conexiones de los herrajes metlicos terminales
Prueba de carga tiempo del ncleo ensamblado
Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y
erosin
Pruebas del material del ncleo
Se incluirn con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseo
realizadas.
5.2
Pruebas de Tipo
Los aisladores polimricos de suspensin debern cumplir con las pruebas de
Tipo prescritas en la norma IEC 1109.
Las pruebas de Tipo comprendern:
Prueba de tensin crtica al impulso tipo rayo
Prueba de tensin a la frecuencia industrial bajo lluvia
Prueba mecnica de carga tiempo
Prueba de tensin de interferencia de radio
Prueba de resistencia del ncleo a la carga por corrosin
El Postor deber presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a
unidades similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parmetros
garantizados por el fabricante.
5.3
Pruebas de muestreo
Los aisladores polimricos seleccionados de un lote sern sometidos a las
pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC 1109, que son
las siguientes:
Verificacin de las dimensiones
Prueba del sistema de bloqueo (aplicable slo a aisladores de suspensin
con acoplamiento de casquillo)
Verificacin de la carga mecnica especificada (SML).
Prueba de galvanizado
5.4
Pruebas de rutina
Las Pruebas de Rutina sern las prescritas en la norma IEC 1109, y debern
ser realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Estas pruebas
comprendern:
Identificacin de los aisladores polimricos
Verificacin visual
Prueba mecnica individual

6.
64 de64 de
MARCAS
Nombre del fabricante
Ao de fabricacin
Carga Mecnica Especificada, en kN
Las marcas se harn en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble
de la mejor calidad.
7.
EMBALAJE
Los aisladores sern embalados en cajas de madera provistas de bastidores
incorporados, especialmente construidas para tal fin; la fijacin de los aisladores
al bastidor de madera se realizar mediante medias gargantas que aseguren la
inmovilizacin de los mismos en el embalaje cualquiera que sea su situacin de
transporte o almacenaje; la distancia entre las gargantas ser tal que evitar las
deformaciones por flexin de los bastidores.
Cada caja ser identificada mediante un cdigo seleccionado por el fabricante; las
marcas sern resistentes a la intemperie y a las condiciones normales durante el
transporte y el almacenaje.
8.

Las pruebas de muestreo sern realizadas en presencia de un representante del
Propietario; el costo de los ensayos e inspecciones estar incluido en la oferta
econmica del Postor.
9.
INFORMACIN TCNICA A SER PRESENTADA CON LA OFERTA

Adems de la informacin tcnica solicitada en la Tabla de Datos Tcnicos
Garantizados, el Postor deber entregar, con su oferta, la siguiente informacin:
Catlogos donde figuren los datos tcnicos solicitados y que han sido
ofertados por el Postor.
La informacin sobre la experiencia del fabricante
Copia de los resultados de las pruebas Tipo.
Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
10.

65 de65 de


AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSION 72,5 kV
N
CARACTERSTICAS
1.0
FABRICANTE
2.0
MODELO O NUMERO DE CATALOGO
3.0
PAIS DE FABRICACION
4.0
NORMAS APLICABLES
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
IEC-1109
ANSI 29.11
5.0
TENSION DE DISEO
6.0
MATERIAL DEL NUCLEO
7.0
MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO
kV
72,5
FIBRA DE VIDRIO
GOMA DE SILICON
HIDROFUGO
8.0
MATERIAL DE LAS CAMPANAS
GOMA DE SILICON
HIDROFUGO
HERRAJES
9.0
MATERIAL DE LOS HERRAJES
ACERO FORJADO O
10.0
NORMA DE GALVANIZACION
11.0
HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA
12.0
HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA
13.0
ACOPLAMIENTO
13.0
mm
14.0
DISTANCIA DE ARCO EN SECO
mm
15.0
LONGITUD TOTAL
mm
16.0
DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO
mm
17.0
NUMERO DE CAMPANAS
mm
18.0
DIAMETRO DE CADA CAMPANA
mm
19.0
ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS
mm
20.0
MASA TOTAL
mm
21.0
CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML)
kN
70
22.0
CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL)
kN
35
23.0
TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO

- POSITIVA
kV
450
- NEGATIVA
kV
450
HIERRO MALEABLE
ASTM 153
ANILLO (OVAL EYE)
BOLA (BALL)
IEC 16
DIMENSIONES Y MASA
1600
VALORES DE RESISTENCIA MECANICA
TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA
24.0
TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA
25.0
- EN SECO
KV
170
- BAJO LLUVIA
kV
140
VALOR
GARANTIZADO
66 de66 de


AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSION 145 kV
CARACTERISTICAS
1.0
FABRICANTE
2.0
3.0
PAIS DE FABRICACION
4.0
NORMAS APLICABLES
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
IEC-1109
ANSI 29.11
5.0
TENSION DE DISEO
6.0
MATERIAL DEL NUCLEO
7.0
kV
145
FIBRA DE VIDRIO
GOMA DE SILICON
HIDROFUGO
8.0
GOMA DE SILICON
HIDROFUGO
HERRAJES
9.0
ACERO FORJADO O
10.0
11.0
12.0
13.0
ACOPLAMIENTO
14.0
mm
3200
15.0
mm
1548
16.0
LONGITUD TOTAL
mm
17.0
mm
18.0
NUMERO DE CAMPANAS
mm
19.0
mm
20.0
mm
21.0
MASA TOTAL
mm
HIERRO MALEABLE
ASTM 153
ANILLO (OVAL EYE)
BOLA (BALL)
IEC 16
DIMENSIONES Y MASA

22.0
CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML)
kN
70
23.0
CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL)
kN
35
24.0
25.0
- POSITIVA
kV
978
- NEGATIVA
kV
1002
KV
335
kV
225
265.0 - EN SECO
- BAJO LLUVIA
VALOR
GARANTIZADO

67 de67 de

AISLADORES POLIMERICOS TIPO LINE POST
1.
ALCANCES
Estas Especificaciones cubren las condiciones tcnicas requeridas para la
fabricacin, pruebas y entrega de aisladores polimricos tipo Line Post para
utilizarse en lneas de transmisin.
2.
NORMAS APLICABLES
Los aisladores materia de esta especificacin, cumplirn con las prescripciones de
las siguientes normas, segn la versin vigente a la fecha de convocatoria de la
licitacin:
ANSI C29.11
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE

SUSPENSION
INSULATORS
FOR
OVERHEAD
TRANSMISSION LINES TESTS
IEC 1109
COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES

WITH A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V
DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE
CRITERIA
IEC 815
GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT

OF POLLUTED CONDITIONS
ASTM A153
SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON

IRON AND STEEL HARDWARE

correspondiente.
3.
3.1
Ncleo
El ncleo ser de fibra de vidrio reforzada con resina epxica de alta dureza,
resistente a los cidos y, por tanto, a la rotura frgil; tendr forma cilndrica y
estar destinado a soportar la carga mecnica aplicada al aislador. El ncleo
deber estar libre de burbujas de aire, sustancias extraas o defectos de
fabricacin.

3.2
68 de68 de
Recubrimiento del ncleo

El ncleo de fibra de vidrio tendr un revestimiento hidrfugo de goma de silicn
de una sola pieza aplicado por extrusin o moldeo por inyeccin. Este
recubrimiento no tendr juntas ni costuras, ser uniforme, libre de imperfecciones
y estar firmemente unido al ncleo; tendr un espesor mnimo de 3 mm en todos
sus puntos. La resistencia de la interfase entre el recubrimiento de goma de silicn
y el cilindro de fibra de vidrio ser mayor que la resistencia al desgarramiento
(tearing strength) de la Goma de silicn.
3.3
Aletas aislantes
Las aletas aislantes sern, tambin hidrfugos de goma de silicn, y estarn
firmemente unidas a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como
parte de la cubierta; presentarn dimetros iguales o diferentes y tendrn,
preferentemente, un perfil diseado de acuerdo con las recomendaciones de la
Norma IEC 815.
La longitud de la lnea de fuga requerida deber lograrse con el necesario nmero
de aletas.
El recubrimiento y las aletas sern de color gris.
3.4
Herrajes extremos
La base-soporte del aislador Line Post ser de acero galvanizado o hierro
maleable, galvanizado, de las dimensiones y forma apropiadas para fijarse a poste
de madera y soportar las cargas mecnicas especificadas en la Tabla de Datos
Tcnicos Garantizados. El extremo terminal para conectarse al conductor ser de
aleacin de aluminio; el suministro incluir una grapa de suspensin para
conductor de aleacin de aluminio de 120 mm.
4.
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Fabricante deber mantener un sistema de calidad que cumpla con los
requerimientos de la Norma ISO 9001, lo cual deber ser probado por un
certificado otorgado por una reconocida entidad certificadora en el pas del
fabricante; una copia de este certificado deber entregarse junto con la oferta.
5.
PRUEBAS
Todos los aisladores tipo Line Post deben cumplir, donde sea pertinente, con las
pruebas de Diseo, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109,
incluyendo el Anexo C: Envejecimiento acelerado.
5.1
Pruebas de Diseo
Los aisladores polimricos tipo Line Post, materia de la presente especificacin,
debern cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseo. Se aceptarn solamente
certificados de las pruebas de diseo a prototipos que demuestren que los
aisladores han pasado satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el

69 de69 de
diseo del aislador y los requerimientos de las pruebas no hayan cambiado; caso
contrario se efectuarn las pruebas de diseo.
Las pruebas de diseo, de acuerdo con la normas IEC 1109, comprendern :
Pruebas de las interfases y conexiones de los herrajes metlicos terminales
Prueba de carga tiempo del ncleo ensamblado
Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y
erosin
Pruebas del material del ncleo
Se incluirn con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseo
realizadas.
5.2
Pruebas de Tipo
Los aisladores polimricos de suspensin debern cumplir con las pruebas de
Tipo prescritas en la norma IEC 1109.
Las pruebas de Tipo comprendern:
Prueba de tensin crtica al impulso tipo rayo
Prueba de tensin a la frecuencia industrial bajo lluvia
Prueba mecnica de carga tiempo
Prueba de tensin de interferencia de radio
Prueba de resistencia del ncleo a la carga por corrosin
El Postor deber presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a
unidades similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parmetros
garantizados por el fabricante.
5.3
Pruebas de muestreo
Los aisladores tipo Line Post seleccionados de un lote sern sometidos a las
pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC 1109, que son las
siguientes:
Verificacin de las dimensiones
Verificacin de la carga mecnica de flexin.
Prueba de galvanizado
5.4
Pruebas de rutina
Las Pruebas de Rutina sern las prescritas en la norma IEC 1109, y debern ser
realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Estas pruebas comprendern:
Identificacin de los aisladores polimricos
Verificacin visual
Prueba individual de carga mecnica de flexin
6.
MARCAS

70 de70 de
Nombre del fabricante

Ao de fabricacin
Carga Mecnica Especificada, en kN
Las marcas se harn en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble
de la mejor calidad.
7.
EMBALAJE
Los aisladores sern embalados en cajas de madera provistas de bastidores
incorporados, especialmente construidas para tal fin; la fijacin de los aisladores
al bastidor de madera se realizar mediante medias gargantas que aseguren la
inmovilizacin de los mismos en el embalaje cualquiera que sea su situacin de
transporte o almacenaje; la distancia entre las gargantas ser tal que evitar las
deformaciones por flexin de los bastidores.
Cada caja ser identificada mediante un cdigo seleccionado por el fabricante; las
marcas sern resistentes a la intemperie y a las condiciones normales durante el
transporte y el almacenaje.
8.

Las pruebas de muestreo sern realizadas en presencia de un representante del
Propietario; el costo de los ensayos e inspecciones estar incluido en la oferta
econmica del Postor.
9.
INFORMACIN TCNICA A SER PRESENTADA CON LA OFERTA

Adems de la informacin tcnica solicitada en la Tabla de Datos Tcnicos
Garantizados, el Postor deber entregar, con su oferta, la siguiente informacin:
Catlogos donde figuren los datos tcnicos solicitados y que han sido
ofertados por el Postor.
La informacin sobre la experiencia del fabricante
Copia de los resultados de las pruebas Tipo.
Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
10.

71 de71 de


AISLADOR POLIMERICO TIPO LINE POST 72,5 kV
CARACTERISTICAS
1.0
FABRICANTE
2.0
3.0
PAIS DE FABRICACION
4.0
NORMAS APLICABLES
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
IEC-1109
ANSI 29.11
5.0
TENSION DE DISEO
6.0
MATERIAL DEL NUCLEO
7.0
kV
72,5
FIBRA DE VIDRIO
GOMA DE SILICON
HIDROFUGO
8.0
GOMA DE SILICON
HIDROFUGO
HERRAJES
9.0
ACERO FORJADO O
10.0
11.0
12.0
13.0
ACOPLAMIENTO
13.0
mm
14.0
mm
15.0
LONGITUD TOTAL
mm
16.0
mm
17.0
NUMERO DE CAMPANAS
mm
18.0
mm
19.0
mm
20.0
MASA TOTAL
21.0
CARGA MECANICA DE FLEXION GARANTIZADA
kN
22.0
CARGA MECANICA DE COMPRESION
kN
23.0
HIERRO MALEABLE
ASTM 153
ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
ALEACION DE ALUMINIO
DIMENSIONES Y MASA
1600
kg

5
- POSITIVA
kV
450
- NEGATIVA
kV
450
24.0
25.0
- EN SECO
KV
170
- BAJO LLUVIA
kV
140
VALOR
GARANTIZADO

72 de72 de

CONDUCTORES DE ALEACION DE ALUMINIO
1.
ALCANCE
fabricacin, pruebas y entrega del conductor de aleacin de aluminio que se
utilizar en lneas de transmisin.
2.
NORMAS APLICABLES
El conductor de aleacin de aluminio, materia de la presente especificacin,
cumplir con las prescripciones de las siguientes normas, segn la versin vigente
a la fecha de la convocatoria de la licitacin:
Para inspeccin y pruebas:
IEC 1089
ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD

ELECTRICAL STRANDED CONDUCTORS
IEC 104
ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY
FOR OVERHEAD LINE CONDUCTORS
WIRE
Para fabricacin:
ASTM B398
ALUMINIUM
ALLOY
ELECTRICAL PURPOSES
6201-T81
WIRE
FOR
ASTM B399
CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY

6201-T81 CONDUCTORS

correspondiente.
Las dimensiones de los conductores estn consignadas en la Tabla de Datos
Tcnicos Garantizados y corresponden a las normalizadas por el Propietario.
3.
Descripcin del material

El conductor de aleacin de aluminio ser fabricado con alambrn de aleacin de
aluminio- magnesio-silicio, cuya composicin qumica deber estar de acuerdo
con la Tabla 1 de la norma ASTM B 398; el conductor de aleacin de aluminio
ser desnudo y estar compuesto de alambres cableados concntricamente y de
nico alambre central; los alambres de la capa exterior sern cableados en el
sentido de la mano derecha., las capas interiores se cablearn en sentido contrario
entre s.

73 de73 de
El conductor tendr las caractersticas y dimensiones que se indican en la Tablas

de Datos Tcnicos Garantizados de esta especificacin.
4.
FABRICACIN
El conductor de aleacin de aluminio se fabricar en una parte de la planta
especialmente acondicionada para tal propsito; durante la fabricacin y
almacenaje se debern tomar precauciones para evitar su contaminacin por cobre
u otros materiales que puedan causarle efectos adversos.
En el proceso de fabricacin del conductor, el fabricante deber prever que el
conductor contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningn tipo.
5.
PRUEBAS
Los conductores debern cumplir con las pruebas de diseo, de conformidad de la
calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2. de la
presente especificacin.
5.1
Pruebas Tipo
Las pruebas Tipo estn orientadas a verificar las principales caractersticas de los
conductores, por lo que debern ser sustentados con la presentacin de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el pas de origen, independiente del Fabricante y el
Proveedor, demostrando que los conductores han cumplido satisfactoriamente
estas pruebas. El diseo del conductor y los requerimientos de las pruebas a los
que fueron sometidos sern completamente idnticos a los ofertados, caso
contrario se efectuarn las pruebas de diseo y los costos sern cubiertos por el
Proveedor.
Prueba de soldadura de los alambres de aleacin de aluminio.
Prueba para la determinacin de las curvas esfuerzo-deformacin (stress-strain)
del conductor.
Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.
Espaol o Ingls.
5.2
Pruebas de Muestreo
Las pruebas de muestreo estn orientadas a garantizar la calidad de los
conductores, por lo que debern ser efectuadas a cada uno de los lotes de
conductores a ser suministrados y contarn con la participacin de un
representante del Propietario; caso contrario, deber presentarse tres (03) juegos
de certificados adjuntos a los respectivos reportes de prueba satisfactorios
emitidos por una entidad debidamente acreditada por el pas de origen, la misma
que formar parte de una terna (3) de entidades similares que sern propuestas por

74 de74 de
el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobacin del Propietario.

Determinacin de la seccin transversal del conductor.
Medicin del dimetro del conductor.
Determinacin de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
Verificacin de la superficie del conductor.
Verificacin de la relacin del paso de la hlice del cableado al dimetro del
conductor, y de la direccin del cableado (lay ratio and direction of lay).
autorizado.
Espaol o Ingls.
Postor.
5.3
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina debern ser efectuadas a cada uno de los lotes de
conductores durante el proceso de fabricacin. Los resultados satisfactorios de
estas pruebas debern ser sustentados con la presentacin de tres (03) juegos de
certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisar que el ntegro de los
suministros cumplen satisfactoriamente con el ntegro de las pruebas solicitadas.
Medicin de la composicin qumica de los lotes de produccin.
Otros reportes de los ensayos de produccin.
autorizado.
Postor.
6.
EMBALAJE
El conductor ser entregado en carretes metlicos o de madera de suficiente
robustez para soportar cualquier tipo de transporte e ntegramente cerrados con
listones de madera para proteger al conductor de cualquier dao para un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.

75 de75 de
Todos los componentes de madera debern ser manufacturados de una especie de

madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado
almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metlicos debern ser sobre
reforzadas, a fin de evitar su deformacin y deterioro durante el transporte a los
almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes debern estar cubiertas con capas
protectoras de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del
material del carrete con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el
conductor, toda la superficie del conductor ser cubierta con el papel
impermeable para servicio pesado.
Cada carrete deber ser identificada (en idioma Espaol o Ingls) con la siguiente
informacin:
Nombre o marca del Fabricante
Nmero de identificacin del carrete
Nombre del proyecto
Tipo y formacin del conductor
Seccin nominal, en mm
Lote de produccin
Longitud del conductor en el carrete, en m
Masa neta y total, en kg
Fecha de fabricacin
Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
Las identificacin se efectuar con una pintura resistente a la intemperie y a las
condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete.
Adicionalmente, la misma informacin deber estamparse sobre una lmina
metlica resistente a la corrosin, la que estar fijada a una de las caras laterales
externas del carrete.
El costo del embalaje ser cotizado por el Proveedor considerando que los
carretes no sern devueltos.
La longitud total de conductor de una seccin transversal determinada se
distribuir de la forma ms uniforme posible en todos los carretes. Ningn carrete
tendr menos del 3% ni ms del 3% de longitud real de conductor respecto a la
longitud nominal indicada en el carrete.
7.

hmedo.

76 de76 de

prueba solicitados.
8.

La inspeccin y pruebas en fbrica debern ser efectuadas en presencia de un
representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que ser
propuesta por el Proveedor para la aprobacin del Propietario. Los costos que
demanden la inspeccin y pruebas debern incluirse en el precio cotizado por el
Postor.
9.

- Catlogos del fabricante en los que se indiquen cdigos de los suministros,
masa.
- Informacin tcnica sobre el comportamiento de los conductores frente la
vibracin, recomendando esfuerzos de trabajo adecuados
- En el caso que se proponga normas distintas a las solicitadas, deber incluir
una copia de stas para su evaluacin.
Previo a la entrega de los suministros, el Proveedor deber suministrar un

juego original de la versin vigente de las normas indicadas en el numeral 2.0
y, de ser el caso, adicionalmente el original de las normas que propuso en su
oferta tcnica. El costo de las normas estarn incluidas en el precio cotizado por
el Postor.

77 de77 de

CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO DE 120 mm
CARACTERISTICAS
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES

1.1 FABRICANTE
1.3 NUMERO DE ALAMBRES
19
1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
IEC
ASTM
ASTM
1089
B398
B399
2.0 DIMENSIONES:
2.1 SECCION NOMINAL
mm
120
2.2 SECCION REAL
mm
117,8
2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES
mm
2,81
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR
mm
14,05
kg/m
0,325
kN
35,48
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:

3.1 MASA DEL CONDUCTOR
3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL
kN/mm
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL
kN/mm
63
1/C
23x10-6
3.5 COEFICIENTE
TERMICA
DE
LA
DILATACION
4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a
20c
Ohm/km
4.2 COEFICIENTE TERMICO DE RESISTENCIA

ELECTRICA
1/C
0,284
VALOR
GARANTIZADO

78 de78 de

CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO DE 240 mm
CARACTERISTICAS
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES

1.1 FABRICANTE
1.3 NUMERO DE ALAMBRES
19
1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
IEC
ASTM
ASTM
1089
B398
B399
2.0 DIMENSIONES:
2.1 SECCION NOMINAL
mm
240
2.2 SECCION REAL
mm
235,8
2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES
mm
3,98
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR
mm
19,90
kg/m
0,643
kN
67,34
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:

3.1 MASA DEL CONDUCTOR
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL
kN/mm
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL
kN/mm
63
1/C
23x10-6
3.5 COEFICIENTE
TERMICA
DE
LA
DILATACION
4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a
20c
Ohm/km
4.2 COEFICIENTE TERMICO DE RESISTENCIA

ELECTRICA
1/C
0,142
VALOR
GARANTIZADO

79 de79 de

CABLE DE GUARDA
1.
ALCANCES
fabricacin, pruebas y entrega del cable de guarda que se utilizarn en lneas de
transmisin.
2.
NORMAS APLICABLES
El cable de acero, materia de la presente especificacin, cumplir con las
prescripciones de la siguiente norma, segn la versin vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitacin:
ASTM A 363
ZINC COATED (GALVANIZAD) STEEL OVERHEAD

GROUND WIRE STRAND
ASTM A 90
STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING

ON ZING - COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL
ARTICLES.

correspondiente.
3.
DESCRIPCIN DEL MATERIAL

El cable de guarda ser fabricado de acero galvanizado de grado EXTRA ALTA
RESISTENCIA (EHS); tendr las caractersticas y dimensiones que se indican en
la Tabla de Datos Tcnicos Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponder a la clase C segn
la Norma ASTM A 90.
4.
MATERIAL
El material de base ser acero producido por cualquiera de los siguientes procesos
de fabricacin: horno de hogar abierto, horno de oxgeno bsico u horno elctrico;
y de tal calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y
cubierta con la capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres
individuales tengan las caractersticas prescritas por la norma ASTM A 363.
5.
CABLEADO
Los alambres de la capa exterior sern cableados en el sentido de la mano
izquierda, con un paso de no ms de 16 veces el dimetro nominal del cable.

6.
80 de80 de
UNIONES Y EMPALMES
Previamente al trefilado, se aceptarn uniones a tope realizadas con soldadura
elctrica. No debern existir uniones de ningn tipo en los alambres terminados
que van a ser cableados.
No se aceptar, en ningn caso, uniones o empalmes realizados al cable
terminado.
7.
INSPECCIN Y PRUEBAS
Todas las pruebas y la inspeccin se llevarn a cabo en las instalaciones del
fabricante previamente a la entrega del conductor, de acuerdo con los
procedimientos y recomendaciones de las normas consignadas en el numeral 2.
autorizado, el cual deber ser verificado por el representante del Propietario antes
de la realizacin de las pruebas.
El Fabricante proporcionar al representante del Propietario todas las facilidades
para la realizacin de las pruebas. Los gastos que demande el desplazamiento de
un representante del Propietario para las pruebas, tales como pasajes,
alimentacin, alojamiento sern por cuenta del Proveedor. El costo por efectuar
estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario estarn
incluidos en la oferta econmica del Postor.
7.1
Pruebas de muestreo
Estas pruebas estn orientadas a garantizar la calidad del cable de acero;
comprenden:
Verificacin del nmero de alambres y el sentido del cableado.
cable de acero.
Medicin de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de
acero.
Prueba de carga de rotura de los alambres
Prueba del alargamiento (elongacin) del cable.
Prueba de la ductibilidad del acero
Determinacin del depsito de zinc sobre la superficie del alambre de acero,
en gr/m, de acuerdo con los mtodos de la norma ASTM A 90
Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
Verificacin del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.
8.
EMBALAJE
El cable de acero ser entregado en carretes de madera de suficiente robustez para
soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado con listones, tambin
de madera, para proteger el cable de acero de cualquier dao.
El cable, luego de enrollarse ser envuelto en todo el ancho del carrete con una
capa protectora de papel impermeable alrededor y en contacto con toda su

81 de81 de
superficie.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera
sern colocados solamente despus que hayan sido tomadas las muestras para las
pruebas pertinentes.
Cada carrete de embalaje ser marcado con la siguiente informacin:
. Nombre del Propietario
. Marca o nombre del Fabricante
. Nmero de identificacin del carrete
Nombre del proyecto
. Tipo, dimetro y nmero de alambres del cable
. Longitud del cable en el carrete, en m
. Masas neta y total en kg
. Fecha de fabricacin
. Flecha indicativa del sentido de desenrollado
El costo del embalaje ser cotizado por el proveedor y los carretes no sern
devueltos.
La longitud total del cable de acero se distribuir de la forma ms uniforme
posible en todos los carretes. Ningn carrete tendr menos del 5% ni ms del 5%
de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el
carrete.
9.

debidamente llenadas, firmadas y selladas. Incluir adems catlogos descriptivos
referentes al material cotizado los que sern utilizados por el propietario para la
evaluacin pertinente.
82 de82 de


CABLE DE GUARDA
CARACTERISTICAS
1.0
FABRICANTE
2.0
PAIS DE FABRICACION
3.0
MATERIAL
4.0
GRADO
5.0
CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM
6.0
DIAMETRO NOMINAL
7.0
NUMERO DE ALAMBRES
8.0
DIAMETRO DE CADA ALAMBRE
9.0
SECCION NOMINAL
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
Acero
EHS
B
mm
7,94
9,52
mm
2,64
3,05
mm
38
50
kN
49,8
68,4
11.0 SENTIDO DEL CABLEADO

12.0 MASA
13.0 NORMA DE FABRICACION
VALOR
GARANTIZADO
Izquierdo
kg/m
0,305
0,407
ASTM A 363

83 de83 de

CABLE DE ACERO DE GRADO EXTRA ALTA RESISTENCIA
(EHS) PARA RETENIDAS
1
ALCANCES
fabricacin, pruebas y entrega del cable de acero grado EXTRA ALTA
RESISTENCIA (EHS) para retenidas que se utilizarn en lneas de transmisin.
NORMAS APLICABLES
El cable de acero, materia de la presente especificacin, cumplir con las
prescripciones de la siguiente norma, segn la versin vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitacin:
ASTM A 475
STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED

STEEL WIRE STRAND
ASTM A 90
STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF

COATING ON ZING - COATED (GALVANIZED) IRON
OF STEEL ARTICLES.

correspondiente.
3
DESCRIPCIN DEL MATERIAL

El cable para las retenidas ser fabricado de acero galvanizado de grado EXTRA
ALTA RESISTENCIA (EHS); tendr las caractersticas y dimensiones que se
indican en la Tabla de Datos Tcnicos Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponder a la clase C segn
la Norma ASTM A 90.
MATERIAL
El material de base ser acero producido por cualquiera de los siguientes procesos
de fabricacin: horno de hogar abierto, horno de oxgeno bsico u horno elctrico;
y de tal calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y
cubierta con la capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres
individuales tengan las caractersticas prescritas por la norma ASTM A 475.
CABLEADO
Los alambres de la capa exterior sern cableados en el sentido de la mano
izquierda, y las capas interiores se cablearn en sentido contrario entre s.

84 de84 de
UNIONES Y EMPALMES
Previamente al trefilado, se aceptarn uniones a tope realizadas con soldadura
elctrica. En cables formados con 3 alambres no se permitir ninguna unin en
los alambres terminados. En cables de 7 alambres, se aceptarn uniones en
alambres individuales solo si no existiera ms de una unin en un tramo de 45,7
m del cable terminado.
No se aceptar, en ningn caso, uniones o empalmes realizados al cable
terminado.
INSPECCIN Y PRUEBAS
Todas las pruebas y la inspeccin se llevarn a cabo en las instalaciones del
fabricante previamente a la entrega del conductor, de acuerdo con los
procedimientos y recomendaciones de las normas consignadas en el numeral 2.
autorizado, el cual deber ser verificado por el representante del Propietario antes
de la realizacin de las pruebas.
El fabricante proporcionar al representante del Propietario todas las facilidades
para la realizacin de las pruebas. Los gastos que demande el desplazamiento de
un representante del Propietario para las pruebas, tales como pasajes,
alimentacin, alojamiento sern por cuenta del Proveedor. El costo por efectuar
estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario estarn
incluidos en la oferta econmica del Postor.
7.2
Pruebas de muestreo
Estas pruebas estn orientadas a garantizar la calidad del cable de acero;
comprenden:
Verificacin del nmero de alambres y el sentido del cableado.
cable de acero.
Medicin de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de
acero.
Prueba de carga de rotura de los alambres
Prueba del alargamiento (elongacin) del cable.
Prueba de la ductibilidad del acero
Determinacin del depsito de zinc sobre la superficie del alambre de acero,
en gr/m, de acuerdo con los mtodos de la norma ASTM A 90
Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
Verificacin del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.
EMBALAJE
El cable de acero ser entregado en carretes de madera de suficiente robustez para
de madera, para proteger el cable de acero de cualquier dao.

85 de85 de
El cable, luego de enrollarse ser envuelto en todo el ancho del carrete con una
capa protectora de papel impermeable alrededor y en contacto con toda su
superficie.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera
sern colocados solamente despus que hayan sido tomadas las muestras para las
pruebas pertinentes.
Cada carrete de embalaje ser marcado con la siguiente informacin:
.
.
.
.
.
.
.
.

Marca o nombre del Fabricante
Nmero de identificacin del carrete
Nombre del proyecto
Tipo, dimetro y nmero de alambres del cable
Longitud del cable en el carrete, en m
Masas neta y total en kg
Fecha de fabricacin
Flecha indicativa del sentido de desenrollado
El costo del embalaje ser cotizado por el proveedor y los carretes no sern
devueltos.
La longitud total del cable de acero se distribuir de la forma ms uniforme
posible en todos los carretes. Ningn carrete tendr menos del 5% ni ms del 5%
de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el
carrete.
9

debidamente llenadas, firmadas y selladas. Incluir adems catlogos descriptivos
referentes al material cotizado los que sern utilizados por el propietario para la
evaluacin pertinente.
86 de86 de


CABLE DE ACERO GRADO EXTRA ALTA RESISTENCIA PARA RETENIDAS
CARACTERISTICAS
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
1.0
FABRICANTE
2.0
PAIS DE FABRICACION
3.0
MATERIAL
4.0
GRADO
5.0
CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM
6.0
DIAMETRO NOMINAL
7.0
NUMERO DE ALAMBRES
8.0
DIAMETRO DE CADA ALAMBRE
mm
3,05
9.0
SECCION NOMINAL
mm
50
kN
68,50
Acero
EHS
B
mm
11.0 SENTIDO DEL CABLEADO

12.0 MASA
13.0 NORMA DE FABRICACION
9,52
Izquierdo
kg/m
0,407
ASTM A 475
VALOR
GARANTIZADO

87 de87 de

HERRAJES DE CADENAS DE AISLADORES
1
ALCANCES
fabricacin, pruebas y entrega de herrajes de cadenas de aisladores que se
NORMAS APLICABLES
Los herrajes materia de la presente especificacin cumplirn con las
convocatoria a licitacin:
UNE 21-158-90
HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE

ALTA TENSION
ASTM A 153

HARDWARE

correspondiente.
3
ALCANCES
La presente especificacin se refiere a los accesorios que se indican a
continuacin:
Anillo Bola
Casquillo - Ojo
Casquillo - Ojo alargado
Ojo Bola
Casquillo - Horquilla
Grillete
Extensin Platina
Estribos para contrapesos
Contrapesos
Descargadores y Raquetas
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

Los herrajes de los aisladores sern fabricados de acero forjado o hierro maleable
de buena calidad; presentarn una superficie uniforme, libre de discontinuidades,
fisuras, porosidades, crestas y cualquier otra alteracin del material. Para evitar el
aflojamiento de los elementos roscados se utilizarn dispositivos de bloqueo tales
como arandelas de presin, pasadores, etc.
Todos los elementos que componen los accesorios debern ser resistentes a la

88 de88 de
corrosin, bien sea por la propia naturaleza del material o bien por la aplicacin
de una proteccin adecuada.
La eleccin de los materiales constitutivos de los herrajes deber realizarse
teniendo en cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales
cuya diferencia de potencial galvnico puede originar corrosin de naturaleza
electroltica. Los materiales de hierro y acero, salvo el acero inoxidable, debern
protegerse mediante galvanizado en caliente de acuerdo con la norma ASTM
A153.
Los herrajes que se ofrezcan debern ser tales que permitan un adecuado
ensamble con las piezas asociadas.
4.1
Caractersticas mecnicas
Las caractersticas mecnicas a comprobar son: dureza, resistencia a la traccin,
lmite elstico, alargamiento y resiliencia. La carga de rotura especificada de los
herrajes ser la que se utilice como lmite inferior durante las pruebas.
Las caractersticas obtenidas de los ensayos y anlisis debern estar de acuerdo
con lo especificado en la normas indicadas en el numeral 2 de la presente
especificacin referente al material y tratamiento que corresponda al herraje. En
el caso que el proceso o el material no se ajuste a lo especificado en las normas
indicadas en el numeral 2, el fabricante facilitar y justificar, previamente, las
caractersticas mecnicas que correspondan.
4.2
Caractersticas qumicas y metalogrficas

La composicin qumica de los materiales estar de acuerdo con las normas
indicadas en el numeral 2. El fabricante facilitar y justificar, previamente, el uso
de un material cuya composicin qumica no est indicada en tales normas.
El estado metalogrfico del material deber corresponder al proceso especificado
para cada herraje.
4.3
Caractersticas elctricas
Los herrajes presentarn caractersticas de diseo y fabricacin que eviten la
emisin de efluvios y las interferencias radioelctricas por encima de los lmites
fijados.
4.4
Marcas
Todos los herrajes tendrn marcado, con caracteres indelebles y fcilmente
legibles, como mnimo, la siguiente informacin:
El nombre del fabricante o marca de fbrica
La referencia o nmero de catlogo segn el fabricante
Ao de fabricacin
Inspeccin y Pruebas
Todos los accesorios de los aisladores debern cumplir, donde sea pertinente, con
las pruebas Tipo, de Muestreo y de Recepcin, descritas en la norma UNE 21-

89 de89 de
158.
5.1
Pruebas Tipo
Los herrajes de aisladores materia de la presente especificacin debern cumplir
satisfactoriamente las pruebas Tipo. Se aceptarn reportes certificados de pruebas
Tipo que demuestren que los herrajes han pasado satisfactoriamente estas
pruebas, siempre y cuando el diseo de tales accesorios y los requerimientos de
pruebas no hayan cambiado.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma UNE 21-158, comprenden:
Control del material de los accesorios.
Comprobacin de la fabricacin.
Comprobacin de las medidas.
Comprobacin de los elementos roscados
Ensayo de la carga de rotura
Ensayos elctricos
5.2
Pruebas de Muestreo
5.3
Comprobacin del aspecto y acabado de los accesorios

Comprobacin de las medidas
Comprobacin de la proteccin anticorrosiva.
Comprobacin de la estructura metalogrfica.
Comprobacin de las marcas.
Pruebas de Recepcin
Estas pruebas permiten la comprobacin por parte del Propietario que el
Fabricante ha realizado con resultados satisfactorios las Pruebas Tipo y de
muestreo. Las Pruebas de Recepcin comprenden:
Comprobacin y aspecto acabado de los herrajes.
Comprobacin de la proteccin anticorrosiva
Ensayo de las caractersticas mecnicas
Anlisis qumico
Comprobacin de la estructura metalogrfica
Comprobacin de las marcas
Las Pruebas de Recepcin se realizarn en presencia de un representante del
Propietario; en tal sentido, los gastos de viaje, tales como pasajes, alimentacin,
alojamiento que demanden estas actividades sern de cuenta del Proveedor.

90 de90 de
EMBALAJE
Los herrajes descritos sern cuidadosamente embalados en cajas de madera de
dimensiones adecuadas. Cada caja deber tener impresa la siguiente informacin:
-

Tipo de material y cantidad
Masa neta y total

debidamente llenadas, firmadas y selladas. Asimismo, adjuntar catlogos del
fabricante en los que se muestren fotografas o dibujos con las dimensiones,
formas y caractersticas mecnicas de los accesorios.
91 de91 de


HERRAJES DE CADENAS DE AISLADORES
CARACTERISTICAS
1.0
ANILLO BOLA
1.1
1.2
1.3
FABRICANTE
No. DE CATALOGO DE FABRICANTE
MATERIAL
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM

DIMENSIONES (Adjuntar planos)
CARGA DE ROTURA MINIMA
ACOPLAMIENTO
MASA POR UNIDAD
2.0
2.1
2.2
2.3
CASQUILLO - OJO ALARGADO

FABRICANTE
N.DE CATALOGO DE FABRICANTE
MATERIAL
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9

ACOPLAMIENTO
MASA POR UNIDAD
3.0
3.1
3.2
3.3
GRILLETE RECTO
FABRICANTE
N. DE CATALOGO DE FABRICANTE
MATERIAL
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
CLASE DE GALVANIZACION SEGN ASTM

MASA POR UNIDAD
4.0
4.1
4.2
4.3
GRILLETE PARA SUJECION DE CONTRAPESO

FABRICANTE
N DE CATALOGO DE FABRICANTE
MATERIAL
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8

DIMENSIONES (adjuntar planos)
MASA POR UNIDAD
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
C
mm
kN
80
IEC 16
kg
ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
C
mm
kN
80
IEC 16
kg
ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
C
mm
kN
80
kg
ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
C
mm
kN
kg
80
VALOR
GARANTIZADO
92 de92 de


HERRAJES DE CADENAS DE AISLADORES (continuacin)
CARACTERISTICAS
5.0
CASQUILLO - OJO
5.1
5.2
5.3
FABRICANTE
No. DE CATALOGO DE FABRICANTES
MATERIAL
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9

ACOPLAMIENTO
MASA POR UNIDAD
6.0
6.1
6.2
6.3
OJO - BOLA
FABRICANTE
MATERIAL
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9

ACOPLAMIENTO
MASA POR UNIDAD
7.0
7.1
7.2
7.3
CASQUILLO - HORQUILLA
FABRICANTE
N. DE CATALOGO DE FABRICANTE
MATERIAL
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8

MASA POR UNIDAD
8.0
8.1
8.2
8.3
EXTENSION PLATINA
FABRICANTE
N DE CATALOGO DE FABRICANTE
MATERIAL
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8

MASA POR UNIDAD
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
C
mm
kN
80
IEC 16
kg
ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
C
mm
kN
80
IEC 16
kg
ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
C
mm
kN
80
kg
ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
C
mm
kN
kg
80
VALOR
GARANTIZADO
93 de93 de


HERRAJES DE CADENAS DE AISLADORES (continuacin)
CARACTERISTICAS
9.0
ESTRIBO DE CONTRAPESO
9.1
9.2
9.3
FABRICANTE
No. DE CATALOGO DE FABRICANTES
MATERIAL
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8

MASA POR UNIDAD
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
CONTRAPESO
FABRICANTE
MATERIAL
MASA POR UNIDAD
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
C
mm
kN
kg
HIERRO FUNDIDO
C
mm
kg
25
VALOR
GARANTIZADO

94 de94 de

ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES
Y CABLE DE GUARDA
1.
ALCANCE
fabricacin, pruebas y entrega de los elementos de fijacin y empalme para los
conductores y cable de guarda que se utilizarn en lneas de transmisin.
2.
NORMAS DE FABRICACIN
Los accesorios materia de esta especificacin, cumplirn con las prescripciones
de la siguiente norma, segn la versin vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitacin:
UNE 21-159
ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA

CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE
LNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA
TENSION
ASTM 153
STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING

(HOT-DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE

correspondiente.
3.
ALCANCES
La presente especificacin se refiere a los accesorios que se indican a
continuacin:
Grapa de suspensin para el conductor

Grapa de anclaje para el conductor
Grapa de suspensin para el cable de guarda
Grapa de anclaje para el cable de guarda
Varilla de armar para el conductor
Varilla de armar para el cable de guarda
Manguito de empalme para el conductor
Manguito de empalme para el cable de guarda
Manguito de reparacin para el conductor
Manguito de reparacin para el cable de guarda
Conectores de doble va para el conductor
Conectores de doble va para el cable de guarda

4.
CARACTERSTICAS GENERALES
4.1
Materiales
95 de95 de
Los materiales para la fabricacin de los elementos de fijacin y empalme del

conductor sern de aleacin de aluminio procedentes de lingotes de primera
fusin.
Para el cable de guarda, los elementos de fijacin y empalme sern fabricados de
hierro maleable o acero forjado.
El Fabricante tendr a disposicin del Propietario la documentacin que garantice
la correspondencia de los materiales utilizados con los ofertados.
4.2
Fabricacin, aspecto y acabado

La fabricacin de los elementos de fijacin y empalme, materia de la presente
especificacin tcnica se realizar mediante un proceso adecuado, en el que se
incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final.
Las piezas presentarn una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras,
porosidades, rebabas y cualquier otra alteracin del material.
4.3
Medidas y tolerancias
Las medidas de las piezas debern estar de acuerdo con las indicadas en los
planos del proyecto o en un plano o catlogo del fabricante.
Salvo indicacin contraria, para las medidas acotadas en las que no se especifique
tolerancia alguna, se aplicarn las tolerancias siguientes:
Medidas hasta 35 mm
+-0,7 mm
Medidas superiores a 35 mm +- 2%
4.4
Proteccin anticorrosiva
Todos los componentes de los elementos de fijacin y empalme debern ser
resistentes a la corrosin, bien por la propia naturaleza del material o bien por la
aplicacin de una proteccin adecuada.
La eleccin de los materiales constitutivos de los elementos deber realizarse
teniendo en cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales
cuya diferencia de potencial galvnico pueda originar corrosin de naturaleza
electroltica.
Los materiales frreos, salvo el acero inoxidable, debern protegerse en general
mediante galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
4.5
Elementos roscados
Salvo especificaciones en sentido contrario, se utilizarn roscas con perfil
mtrico.

96 de96 de
Para evitar el aflojamiento de los elementos roscados se utilizarn dispositivos de

bloqueo tales como arandelas de presin, pasadores, etc.
Siempre que en un elemento se realice la fijacin del conductor o cable de guarda
mediante componentes roscados, el fabricante entregar la informacin respecto
al torque de apriete.
4.6
Caractersticas mecnicas
Las caractersticas mecnicas a comprobar son: dureza, resistencia a la traccin,
lmite elstico, alargamiento, estriccin y resiliencia.
Las caractersticas obtenidas de los ensayos y anlisis debern estar de acuerdo
con lo especificado en las normas indicadas en el numeral 2 de la presente
especificacin referentes al material y tratamiento que corresponda a los
elementos de fijacin y empalme. En el caso que el proceso o el material no se
ajuste a lo especificado en las normas indicadas en el numeral 2, el fabricante
facilitar y justificar, previamente, las caractersticas mecnicas que
correspondan.
4.7
Caractersticas qumicas y metalogrficas

La composicin qumica de los materiales estar de acuerdo con lo especificado
en las normas indicadas en el numeral 2. El fabricante facilitar y justificar,
previamente, el uso de un material cuya composicin qumica no est indicada en
tales normas.
El estado metalogrfico del material deber corresponder al proceso especificado
para cada pieza.
4.8
Caractersticas elctricas
Las piezas presentarn caractersticas de diseo y fabricacin que eviten la
emisin de efluvios y las interferencias radioelctricas por encima de los lmites
fijados.
4.9
Marcas
5.
Todos los accesorios tendrn marcado, con caracteres indelebles y fcilmente

legibles, como mnimo, la siguiente informacin:
El nombre del fabricante o marca de fbrica
La referencia o nmero de catlogo segn el fabricante
Ao de fabricacin
.
Caractersticas especficas
5.1
Grapa de suspensin
Se fabricarn de los siguientes materiales:
a)
Para conductores de aleacin de aluminio, se utilizarn aleaciones de

aluminio procedente de lingotes de primera fusin, de comprobada

97 de97 de
resistencia a la corrosin, tales como aleaciones de: aluminio- magnesio,

aluminio - silicio, aluminio-magnesio - silicio.
b) Para cables de guarda de acero galvanizado, se utilizar hierro maleable o
acero forjado.
Salvo especificaciones en sentido contrario, la carga de deslizamiento no ser
inferior al 20% de la carga de rotura del conductor o cable de guarda para el que
est destinado la grapa. El apriete sobre el conductor o cable de guarda deber ser
uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre determinados puntos del
mismo.
El fabricante deber sealar los torques de apriete que debern aplicarse, el
ngulo mximo de utilizacin y los lmites de composicin y dimetro de los
conductores o cable de guarda.
El empleo de contrapesos no deber influir en la movilidad de la grapa.
Las dimensiones de las grapas de aleacin de aluminio sern adecuadas para
instalarse con conductores de las secciones que se requieran, provistos de varilla
de armar premoldeada.
5.2
Grapa de anclaje
5.2.1
Para el conductor o cable de guarda pasante

a) Para conductores de aleacin de aluminio: se utilizarn aleaciones de
aluminio procedente de lingotes de primera fusin, de comprobada
resistencia a la corrosin, tales como aleaciones de: aluminio- magnesio,
aluminio - silicio, aluminio-magnesio - silicio.
b) Para cables de guarda de acero galvanizado, se utilizar hierro maleable o
acero forjado.
El fabricante deber sealar los torques de apriete que deben aplicarse.
Las cargas de rotura o deslizamiento especificadas no debern ser inferiores al 90
% de la carga de rotura nominal del conductor o cable de guarda a los que va
destinada.
El fabricante deber especificar los lmites de los dimetros y composicin de los
conductores y cable de guarda que se puedan utilizar en cada grapa.
5.2.2
De compresin
a) Para conductores de aleacin de aluminio: se utilizarn aleacin de aluminio
para las partes destinadas a la compresin de los alambres de aleacin de
aluminio.
b) Para cables de guarda de acero: se utilizar acero al carbono galvanizado.

5.3
98 de98 de
Manguitos de empalme y conectores

Los metales o aleaciones que entren en la composicin de los empalmes y
conectores debern ser estables en el tiempo por su misma naturaleza o por su
tratamiento.
Su diseo se basar en los siguientes principios:
a) Elctricos
Asegurar la reparticin satisfactoria de la corriente en los conductores o cable
de guarda unidos.
La resistencia elctrica del conjunto no ser superior al 75% de la
correspondiente a la longitud igual a la del conductor o cable de guarda.
No producir calentamientos superiores a los del conductor o cable de guarda.
No emitir efluvios ni perturbaciones radioelctricas por encima de los valores
fijados.
b) Mecnicos
Tener las cargas especificadas de rotura o de deslizamiento en relacin con
la carga de rotura nominal del conductor o cable de guarda al que van
destinados igual a los valores consignados en la Tabla de Datos Tcnicos
Garantizados.
Resistir, en servicio, los fenmenos de corrosin y calentamiento.
Oponerse eficazmente a su aflojamiento en servicio. Sus caractersticas no se
vern afectadas por las vibraciones u oscilaciones del conductor o cable de
guarda as como por las variaciones de la tensin mecnica.
5.4
Varillas de armar helicoidales

Se fabricarn a base de aleacin de aluminio. Las tolerancias en las dimensiones
sern las siguientes:
- Dimetro de la varilla
+- 0,07 mm
- Longitud de la varilla
+- 25 mm
Las varillas del mismo juego no podrn diferir entre s en una longitud superior a
+- 5 mm
La relacin entre el dimetro interior de las varillas helicoidales y el dimetro
exterior del menor conductor sobre el que debe montarse ser como mximo
0,95.
El lmite inferior de esta relacin estar dado por la practibilidad del montaje
manual.
La diferencia entre el dimetro de las hlices de las distintas varillas de un mismo
juego no exceder del +- 2% del dimetro nominal del conductor al que van
destinadas.
El fabricante indicar el nmero de varillas por juego adecuado para cada
conductor.
5.5
Grasas
El suministro de manguitos de empalme y reparacin incluir la grasa especial
que se utilizar para las superficies de contacto.

99 de99 de
La grasa ser una sustancia qumicamente inerte (que no ataque a los

conductores), de alta eficiencia elctrica e inhibidor contra la corrosin. Deber
cumplirse, adems, que la utilizacin de la grasa no impida el cumplimiento de
los requisitos de resistencia elctrica u otros indicados en esta especificacin para
los elementos en que se aplique.
De preferencia deber suministrarse en cartuchos incluyendo todos los accesorios
necesarios para realizar un correcto uso de ellas.
6.
INSPECCIN Y PRUEBAS
Todos los elementos de fijacin y empalme para el conductor y cable de guarda
debern cumplir, donde sea pertinente, con las pruebas Tipo, de Muestreo y de
Recepcin, descritas en la norma UNE 21-159.
6.1
Pruebas Tipo
Los accesorios de aisladores materia de la presente especificacin debern
cumplir satisfactoriamente las pruebas Tipo. Se aceptarn reportes certificados de
pruebas Tipo que demuestren que los elementos de fijacin y empalme han
pasado satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseo de tales
elementos y empalmes y los requerimientos de pruebas no hayan cambiado.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma UNE 21-159, comprenden:
Control del material de los elementos de fijacin y empalmes.
Comprobacin de la fabricacin.
Ensayo de la carga de rotura de la grapa de suspensin, grapa de anclaje ,

manguitos de empalme y manguitos de reparacin.
Ensayo de deslizamiento de la grapa de suspensin, grapa de anclaje,

manguitos de empalme, manguitos de reparacin y conectores.
Comprobacin de las caractersticas elctricas
6.2
Pruebas de Muestreo
Control de los materiales de los elementos de fijacin y empalmes.

Comprobacin del aspecto y acabado de los elementos de fijacin y
empalme.
Comprobacin de la proteccin anticorrosiva.
Comprobacin de los elementos roscados.
Ensayo de la carga de rotura de la grapa de suspensin, grapa de anclaje,
manguitos de empalme, manguitos de reparacin .
Comprobacin de la estructura metalogrfica.

6.3
100 de100
Pruebas de Recepcin
Estas pruebas permiten la comprobacin por parte del Propietario que el
Fabricante ha realizado con resultados satisfactorios las Pruebas Tipo y de
muestreo. Las Pruebas de Recepcin comprenden:
Control de los materiales de los elementos de fijacin y empalmes.
Comprobacin del aspecto y acabado de los elementos de fijacin y

empalme
Comprobacin de la proteccin anticorrosiva
Ensayo de la carga de rotura de la grapa de suspensin, grapa de anclaje,

manguitos de empalme, manguitos de reparacin .
Ensayo de caractersticas mecnicas.

Anlisis qumico
Comprobacin de la estructura metalogrfica

Las Pruebas de Recepcin se realizarn en presencia de un representante del
Propietario; en tal sentido, los gastos de viaje, tales como pasajes, alimentacin,
alojamiento que demanden estas actividades sern de cuenta del Proveedor.
7.
EMBALAJE
Los accesorios descritos sern cuidadosamente embalados en cajas de madera de
Masa neta y total
8.

El Postor presentar con su oferta, las Tablas de Datos Tcnicos Garantizadas
debidamente llenadas, firmadas y selladas. Incluir, adems catlogos
descriptivos referentes al material cotizado.
101 de101


ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME DEL CONDUCTOR
Y CABLE DE GUARDA
N
CARACTERISTICAS
1.0
GRAPA DE SUSPENSION
1.1
FABRICANTE
1.2
NUMERO DE CATALOGOS DE FABRICANTE
1.3
MATERIAL
1.4
DIAMETRO DE CONDUCTOR SIN INCLUIR VARILLAS

DE ARMAR
1.5
UNIDAD
VALOR
VALOR
REQUERIDO
GARANTIZADO
mm
14
20
ANGULO DE SALIDA DE LA GRAPA
Grados
15
15
1.6
CARGA DE ROTURA ESPECIFICADA
% CRC (*)
60
60
1.7
CARGA DE DESLIZAMIENTO ESPECIFICADA
% CRC (*)
25
25
1.8
1.9
MASA POR UNIDAD
2.0
GRAPA DE ANCLAJE
2.1
FABRICANTE
2.2
NUMERO DE CATALOGO DE FABRICANTE
2.3
MATERIAL
2.4
DIAMETRO DE CONDUCTOR
2.5
CARGA DE ROTURA ESPECIFICADA
2.6
2.7
2.8
MASA POR UNIDAD
3.0
MANGUITO DE EMPALME
3.1
FABRICANTE
3.2
NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
3.3
MATERIAL
3.4
SECCION DEL CONDUCTOR
3.5
LONGITUD
3.6
3.7
NUMERO DE COMPRESIONES REQUERIDAS
3.8
MASA POR UNIDAD
kg
mm
14
20
% CRC (*)
100
100
% CRC
90
90
kg
mm
120
240
% CRC
90
90
kg
102 de102


ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME DEL CONDUCTOR Y
CABLE DE GUARDA (Continuacin)
N
CARACTERISTICAS
UNIDAD
4.0
MANGUITO DE REPARACION
4.1
FABRICANTE
4.2
NUMERO DE CATALOGOS DE FABRICANTE
4.3
MATERIAL
4.4
4.5
LONGITUD
4.6
4.7
NUMERO DE COMPRESIONES REQUERIDAS
4.9
MASA POR UNIDAD
6.0
CONECTOR DE VIAS PARALELAS
6.1
FABRICANTE
6.2
6.3
MATERIAL
6.4
6.5
6.6
TORQUE DE APRIETE RECOMENDADO
N-m
6.7
mm
6.8
6.9
MASA POR UNIDAD
7.0
VARILLA DE ARMAR
7.1
FABRICANTE
7.2
7.3
VALOR
REQUERIDO
VALOR
GARANTIZADO
mm
120
240
90
90
m
% CRC (*)
kg
ALUMINIO
mm
120
240
% CRC
20
20
kg
ALEACION DE
ALUMINIO
MATERIAL
7.4
mm
7.5
SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE
mm
7.6
NUMERO DE ALAMBRES
7.7
MASA POR UNIDAD
kg
120
240

103 de103

HERRAJES PARA POSTES Y CRUCETAS DE MADERA
1.
ALCANCES
fabricacin, pruebas y entrega de herrajes para postes y crucetas de madera que se
2.
NORMAS APLICABLES
Los herrajes, materia de la presente especificacin, cumplirn con las
convocatoria a licitacin:
ASTM A 7
FORGED STEEL
ANSI A 153

HARDWARE
ANSI C 135.1
AMERICAN
NATIONAL
STANDARD
GALVANIZED STEEL BOLTS AND NUTS
OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4
AMERICAN
NATIONAL
STANDARD
FOR
GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR
ANSI C 135.5
AMERICAN
NATIONAL
STANDARD
FOR
GALVANIZED FERROUS EYENUTS AND EYELETS
FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINCCOATED FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND
TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE

CONSTRUCTION - ZINC COATED FERROUS
INSULATOR CLEVISES
FOR
FOR

correspondiente.

3.
DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES
3.1
Pernos Maquinados
104 de104
Sern de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos sern
cuadrados y estarn de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
Las tuercas y contratuercas sern tambin cuadradas.
Los dimetros y longitudes de los pernos se muestran en las lminas del proyecto.
Las cargas de rotura mnima sern:
-
para pernos de 19 mm
:
:
77 kN
55 kN
35 kN
El suministro incluir una tuerca y una contratuerca.

3.2
Perno - Ojo
Ser de acero forjado, galvanizado en caliente, de 305 mm de longitud y 16 mm
de dimetro.
En uno de los extremos tendr un ojal ovalado y ser roscado en el otro extremo.
Las otras dimensiones, as como su configuracin geomtrica, se muestran en las
lminas del proyecto.
La carga de rotura mnima ser de 77 kN. El suministro incluir una tuerca
cuadrada y una contratuerca.
3.3
Tuerca - Ojo
Ser de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Ser adecuada
para perno de 19 mm. Su carga mnima de rotura ser de 77 kN.
La configuracin geomtrica y las dimensiones se muestran en las lminas del
proyecto.
3.4
Perno Tipo Doble Armado

Ser de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado y provisto de 4 tuercas
cuadradas.
Tendrn 660 mm de longitud y 19 mm de dimetro.
La carga de rotura mnima ser de 77 kN.

3.5
105 de105
Brazo Angular de soporte

Sern simples y dobles y se fabricarn con perfiles angulares de acero
galvanizado en caliente de 44 x 44 x 5 mm y se utilizar para fijar la cruceta de
madera a los postes. Tendrn la configuracin que se muestra en las lminas del
proyecto.
3.6
Extensor angular
Ser de acero galvanizado en caliente, y fabricado con varillas de 16 mm de
dimetro. Tendr ojales fabricados por el proceso de forjado y se sujetar a la
cruceta mediante pernos horquilla.
Las dimensiones, as como su configuracin geomtrica, se muestra en las
La carga mnima de rotura ser de 55 kN.
3.7
Perno Horquilla
Ser de acero galvanizado en caliente; la horquilla ser fabricado por el proceso
de forjado.
Las dimensiones, as como su configuracin geomtrica, se muestran en las
Tendr una carga de rotura mnima de 55 kN
El suministro incluir una tuerca cuadrada y una contratuerca.
3.8
Platina de retenida
Ser fabricada de plancha de acero de 51 x 6 mm y estar provisto de agujero de
21 mm de dimetro. Tendr una carga de rotura de 55 kN.
3.9
Elementos de fijacin de brazos X a poste

Sern de acero galvanizado en caliente y estarn conformados por los siguientes:
Abrazadera central compuesta de 2 pernos maquinados de 10 mm x 254 mm
con tuerca y contratuerca, 2 planchas de 64 x 305 mm entre agujeros x 10 mm
de espesor.
Extremo metlico de brazo incluyendo 04 pernos maquinados de 13 mm de
dimetro con tuerca y contratuerca.
3.10
Arandelas
Sern fabricadas de acero y tendrn las dimensiones siguientes:
-
Arandela cuadrada curvada de 76 mm de lado y 6 mm de espesor, con un

agujero central de 21 mm. Tendr una carga mnima de rotura al esfuerzo
cortante de 55 kN.

106 de106
Arandela cuadrada curvada de 76 mm de lado y 6 mm de espesor, con un

cortante de 55 kN.
Arandela cuadrada plana de 76 mm de lado y 6 mm de espesor, con

cortante de 55 kN.
Arandela cuadrada plana de 76 mm de lado y 6 mm de espesor, con un

agujero central de 18 mm.. Tendr una carga de rotura al esfuerzo cortante
de 55 kN.
Arandela cuadrada plana de 51 mm de lado y 3 mm de espesor, con un

agujero central de 15 mm.
En las lminas del proyecto se muestran las dimensiones y configuracin de las

arandelas.
4.
PRUEBAS
El proveedor presentar al Propietario tres (03) copias certificadas de los
documentos que demuestren que todas las pruebas sealadas en las normas ANSI
consignadas en el numeral 2. han sido realizadas y que los resultados obtenidos
estn de acuerdo con esta especificacin y la oferta del Postor.
5.
EMBALAJE
dimensiones adecuadas. Cada caja deber tener impresa la siguiente
informacin:
Masa neta y total
6.

El postor presentar con su oferta las Tablas de Datos Tcnicos Garantizados,
Incluir, adems, catlogos descriptivos referentes al material ofertado, los que
sern utilizados por el Propietario para la evaluacin correspondiente.
107 de107


HERRAJES PARA POSTES Y CRUCETAS
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
CARACTERISTICAS
PERNOS MAQUINADOS
FABRICANTE
MATERIAL
UNIDAD
ACERO
C
ANSI C 135.1
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.6
PERNO DE 13 mm
PERNO DE 16 mm
PERNO DE 19 mm
MASA POR UNIDAD
kN
kN
kN
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.6.5
PERNO DE 13 mm. Dim x 254 mm

PERNO DE 16 mm Dim. x 305 mm
kg
kg
kg
kg
kg
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.4.1
2.4.2
PERNO OJO CON HOMBROS

FABRICANTE
MATERIAL
DIMENSIONES
LONGITUD
DIAMETRO
2.5
2.6
2.7
CARGA MINIMA DE ROTURA
MASA POR UNIDAD
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
TUERCA OJO
FABRICANTE
MATERIAL
CLASE DE GALVANIZACION ASTM
DIMENSIONES
DIAMETRO DEL PERNO A CONECTAR
MASA POR UNIDAD
4.0
PERNO TIPO DOBLE ARMADO
4.1
4.2
4.3
4.4
4.4.1
4.4.2
4.5
4.6
4.7
VALOR
REQUERIDO
35
55
77
ACERO
C
mm
mm
305
19
ANSI C 135.4
kN
kg
77
ACERO
C
mm
mm
ANSI C 135.5
kN
kg
19
77
FABRICANTE
MATERIAL
CLASE DE GALVANIZADO SEGUN ASTM
DIMENSIONES
DIAMETRO
LONGITUD
mm
mm
19
660
MASA POR UNIDAD
kN
kg
77
ACERO
C
VALOR
GARANTIZADO
108 de108


HERRAJES PARA POSTES Y CRUCETAS (Continuacin)
N
CARACTERISTICAS
5.0
BRAZO ANGULAR DE SOPORTE SIMPLE
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
FABRICANTE
MATERIAL
CLASE DE GALVANIZACION
DIMENSIONES DEL PERFIL ANGULAR
6.0
BRAZO ANGULAR DE SOPORTE DOBLE
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
FABRICANTE
MATERIAL
CLASE DE GALVANIZACION
DIMENSIONES DEL PERFIL ANGULAR
7.0
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
76
7.7
7.8
EXTENSOR ANGULAR
FABRICANTE
MATERIAL
DIAMETRO DE LA VARILLA
DIMENSIONES
NORMAS DE FABRICACION
MASA POR UNIDAD
8.0
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
PERNO HORQUILLA
FABRICANTE
MATERIAL
LONGITUD DEL PERNO
DIAMETRO DEL PERNO
LONGITUD DE LA HORQUILLA
DIAMETRO Y LONGITUD DEL PIN CON PASADOR
MASA POR UNIDAD
9.0
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
PLATINA DE RETENIDA
FABRICANTE
MATERIAL
DIMENSIONES
CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O
CORTE
MASA POR UNIDAD
9.7
UNIDAD
mm
VALOR
REQUERIDO
ACERO
C
44 x 44 x 5
CONFIGURACION GEOMETRICA (Adjuntar Plano)
MASA POR UNIDAD
kg
mm
ACERO
C
44 x 44 x 5
CONFIGURACION GEOMETRICA (Adjuntar Plano)
MASA POR UNIDAD
kg
mm
mm
kN
ACERO
C
16
38x51
55
kg
mm
mm
mm
mm
kN
ACERO
C
305
16
41
55
kg
mm
ACERO
C
51 x 6
kN
30
kg
VALOR
GARANTIZADO

109 de109

HERRAJES PARA POSTES Y CRUCETAS (Continuacin)
N
CARACTERISTICAS
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
ARANDELA PLANA CUADRADA DE 76x76x6 mm

FABRICANTE
MATERIAL
DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL
CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE
MASA POR UNIDAD
11.0
11.1
11.2
13.3
11.4
11.5
11.6
11.7
ARANDELA PLANA CUADRADA DE 76x76x6 mm

FABRICANTE
MATERIAL
MASA POR UNIDAD
12.0
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
ARANDELA CUADRADA DE 51x51x3 mm

FABRICANTE
MATERIAL
MASA POR UNIDAD
13.0
13.1
13.2
13.3
1334
13.5
13.6
13.7
13.8
ARANDELA CUADRADA CURVA DE 76x76x6 mm

FABRICANTE
MATERIAL
RADIO CURVATURA
MASA POR UNIDAD
14.0
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
ARANDELA CUADRADA CURVA DE 76x76x6 mm

FABRICANTE
MATERIAL
RADIO CURVATURA
MASA POR UNIDAD
UNIDAD
mm
kN
VALOR
REQUERIDO
ACERO
C
21
55
kg
mm
kN
ACERO
C
18
55
kg
mm
kN
ACERO
C
15
30
kg
mm
mm
kN
ACERO
C
21
55
kg
mm
mm
kN
kg
ACERO
C
18
55
VALOR
GARANTIZADO

110 de110

HERRAJES PARA RETENIDAS
1.
ALCANCE
fabricacin, pruebas y entrega de herrajes para retenidas que se utilizarn en
lneas de transmisin.
2.
NORMAS APLICABLES
Los herrajes, materia de la presente especificacin, cumplirn con las
convocatoria a licitacin.
ASTM A 7
FORGED STEEL
ANSI A 153

HARDWARE
ANSI C 135.2
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED

ZINC-COATED FERROUS STRAND-EYE ANCHOR
AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC

COATED FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND
TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4
AMERICAN
NATIONAL
STANDARD
FOR
GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR
ANSI C135.5
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINCCOATED FERROUS EYENUTS AND EYEBOLTS FOR

correspondiente.
3.
3.1
Varilla de anclaje
Ser fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estar provisto de un
ojal-guardacabo de una va en un extremo, y ser roscada en el otro.
Sus caractersticas principales son:

longitud
Dimetro
carga de rotura mnima
:
:
:
111 de111
2,40 m
19 mm
80 kN
Las otras dimensiones as como la configuracin fsica, se muestran en las

El suministro incluir una tuerca cuadrada y contratuerca.
3.2
Arandela cuadrada para anclaje

Ser de acero galvanizado en caliente y tendr 102 mm de lado y 13 mm de
espesor.
Estar provista de un agujero central de 21 mm de dimetro. Deber ser diseada
y fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presin de la tuerca de 80 kN.
3.3
Mordaza preformada
La mordaza preformada ser de acero galvanizado y adecuado para el cable de
acero grado EXTRA ALTA RESISTENCIA (EHS) de 10 mm de dimetro.
3.4
Bloque de anclaje
Ser de concreto armado de 0,30 x 0,30 x 1,50 m fabricado con malla de acero
corrugado de 13 mm de dimetro. Tendr agujero central de 21 mm de dimetro.
3.5
Brazo contrapunta
Ser fabricado de con tubos de acero de 75 mm de dimetro y estar provisto de 2
abrazaderas para la fijacin al poste. Tendr la configuracin geomtrica que se
muestra en los planos.
3.6
Abrazadera para retenida

Ser fabricado a base de platinas de acero galvanizado en caliente. Tendr la
configuracin geomtrica que se muestran en los planos del proyecto. La carga
mnima de rotura ser de 30 kN.
4.
PRUEBAS
El Proveedor presentar al Propietario tres (03) copias certificadas de los
documentos que demuestren que todas las pruebas sealadas en las Normas
indicadas en el numeral 2 han sido realizadas, y que los resultados obtenidos
5.
EMBALAJE

6.
112 de112

Masa neta y total

El Postor presentar con su oferta, las Tablas de Datos Tcnicos Garantizados
debidamente llenadas, firmadas y selladas. Incluir, adems, catlogos
113 de113


HERRAJES PARA RETENIDAS
N
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
CARACTERISTICAS
VARILLA DE ANCLAJE CON OJAL - GUARDACABO

FABRICANTE
MATERIAL
DIMENSIONES
. LONGITUD
. DIAMETRO
1.5
1.6
1.7

MASA POR UNIDAD
2.0
ARANDELA CUADRADA PARA ANCLAJE
2.1
2.2
2.3
2.4
FABRICANTE
MATERIAL
DIMENSIONES
. LADO
. ESPESOR
. DIAMETRO DE AGUJERO CENTRAL
2.5
2.6
2.7
CARGA MAXIMA DE CORTE

MASA POR UNIDAD
3.0
MORDAZA PREFORMADA
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
FABRICANTE
MATERIAL
DIAMETRO DE CABLE A SUJETAR
CARGA MAXIMA DE TRABAJO
DIMENSIONES (Adjuntar Planos)
MASA POR UNIDAD
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
ACERO FORJADO
C
m
mm
2,40
19
kN
kg
ANSI C 135.2
80
ACERO
C
mm
mm
mm
102
13
21
kN
kg
80
mm
kN
mm
kg
ACERO
10
4.0 ABRAZADERA PARA RETENIDA

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
FABRICANTE
MATERIAL
CARGA MAXIMA DE TRABAJO
MASA POR UNIDAD
Kn
kg
ACERO
C
30
VALOR
GARANTIZADA

114 de114

MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
1.
ALCANCE
fabricacin, pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra de las
estructuras que se utilizarn en lneas de transmisin.
2.
NORMAS APLICABLES
Los materiales de puesta a tierra, cumplirn con las prescripciones de las
siguientes normas, segn la versin vigente a la fecha de la convocatoria a
licitacin:
NTP 370.251.2003
CONDUCTORES
ELCTRICOS.
CABLES
PARA LNEAS AREAS (DESNUDOS Y
PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.
ASTM B 228-88
STANDARD
SPECIFICATION
FOR
CONCENTRIC-LAY-STRANDED
COPPERCLAD STEEL CONDUCTORS
UNE 21-056
ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
ABNT NRT 13571
HASTE DE ATERRAMENTO AOCOBRE E

ACCESORIOS
ANSI C135.14
STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS

FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
En caso que el Postor proponga la aplicacin de normas equivalentes distintas a

correspondiente.
3.
3.1
Conductor de cobre
El conductor de cobre ser desnudo, cableado y recocido, de las caractersticas
indicadas en la Tabla de Datos Tcnicos Garantizados.
3.2
Cable de acero con recubrimiento de cobre

Estar conformado por alambres de ncleo de acero con recubrimiento de cobre.
Sern fabricados de acuerdo con la norma ASTM B 228 y correspondern al
Grado 30 HS, es decir, que tendrn una conductividad del 30 % y sern de alta

115 de115
resistencia (HS). Sus caractersticas estn indicadas en la Tabla de Datos

Tcnicos garantizados.
3.3
Electrodo de Puesta a Tierra
3.3.1
Caractersticas Generales
El electrodo de puesta a tierra estar constituido por una varilla de acero revestida
de una capa de cobre; ser fabricado con materiales y aplicando mtodos que
garanticen un buen comportamiento elctrico, mecnico y resistencia a la
corrosin.
La capa de cobre se depositar sobre el acero mediante cualquiera de los
siguientes procedimientos:
Por fusin del cobre sobre el acero (Copperweld)

Por proceso electroltico
Por proceso de extrusin revistiendo a presin la varilla de acero con tubo
de cobre
En cualquier caso, deber asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el

acero.
El electrodo tendr las dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Tcnicos
Garantizados:
El dimetro del electrodo de puesta a tierra se medir sobre la capa de cobre y se
admitir una tolerancia de + 0,2 mm y 0,1 mm. La longitud se medir de
acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto y se admitir una tolerancia de
+ 5 mm y 0,0 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminar en punta de la forma que se muestra
en los planos del proyecto.
3.3.2
Materiales
a)
Ncleo
Ser de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 y 2000

N/mm; su contenido de fsforo y azufre no exceder de 0,04%.
b)
Revestimiento
Ser de cobre electroltico recocido, tendr una conductividad igual a la

especificada para los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no
deber ser inferior a 0,270 mm.
3.4
Conector para el electrodo

116 de116
El conector para la conexin entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra

deber ser fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecnica, y
deber tener adecuadas caractersticas elctricas, mecnicas y de resistencia a la
corrosin necesarias para el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a
tierra. El conector tendr la configuracin geomtrica que se muestra en los
planos del proyecto.
3.5
Plancha doblada
Se utilizar para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios
metlicos de fijacin de los aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de
concreto; se fabricar con plancha de cobre de 3 mm de espesor. La configuracin
geomtrica y las dimensiones se muestran en los planos del proyecto.
Este accesorio se utilizar con postes y crucetas de madera solo en ambientes con
presencia de humedad salina.
3.6
Grapas para fijar conductor a poste

Sern de acero recubierto con cobre en forma de "U", con sus extremos
puntiagudos para facilitar la penetracin al poste de madera.
Ser adecuado para conductor de cobre de 35 mm.
3.7
Grapa de vas paralelas

Ser de aleacin de cobre aplicable a conductores de cobre y conductores de
acero recubierto con cobre.
4.
PRUEBAS
4.1
Pruebas de los electrodos de puesta a tierra

Las pruebas que se indican a continuacin se efectuar sobre el 1% de los
electrodos suministrados, con un mnimo de dos (2). En caso que en una prueba
no se obtuvieran resultados satisfactorios, se repetir la misma prueba sobre el
doble del nmero de muestras. En caso que en la segunda oportunidad, en algunas
de las muestras no se obtuvieran resultados satisfactorios, se rechazar el
suministro.
a)
Comprobacin de las dimensiones
Se comprobarn las dimensiones especificadas en la Tabla de Datos Tcnicos

Garantizados.
b)
Adherencia de la capa de cobre
De un electrodo, se cortar una muestra de 513 mm de longitud, la cual se fijar

en los extremos de un torno mecnico; luego se realizar un corte helicoidal con

117 de117
un paso de 6 mm y una profundidad ligeramente superior al espesor de la capa de

cobre, debindose observar una perfecta adherencia entre el cobre y el acero.
c)
Dureza del acero
La dureza Brinell se determinar aplicando una carga de 1840 N durante 30 s, y

utilizando una bola de 2,5 mm de dimetro sobre el electrodo.
d)
Espesor de la capa de cobre
Se seccionar un electrodo en 3 partes y se comprobar, en cada corte, el espesor

de la capa de cobre tomando las medidas geomtricas correspondientes.
4.2
Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios

documentos que demuestren que todas las pruebas sealadas en las normas
consignadas en el acpite 2. han sido realizadas y que los resultados obtenidos
5.
EMBALAJE
El conductor se entregar en carretes de madera de suficiente rigidez para
de madera, para proteger al conductor de cualquier dao.
Los electrodos de puesta a tierra y los accesorios sern cuidadosamente
embalados en cajas de madera de dimensiones adecuadas.
Cada caja y los carretes debern tener impresa la siguiente informacin:
-
6.

Masa neta y total
El postor presentar con su oferta las Tablas de Datos Tcnicos Garantizados
Asimismo, deber adjuntar catlogos del fabricante en los que se muestren
fotografas o dibujos con las dimensiones, formas y caractersticas mecnicas de
los accesorios.
118 de118


CONDUCTOR DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA
CARACTERISTICAS
1.0
CARACTERISTICAS GENERALES
1.1
1.2
1.3
1.4
FABRICANTE
PAIS DE FABRICACION
NUMERO DE ALAMBRES
NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
2.0
DIMENSIONES
2.1
2.2
2.3
2.4
SECCION NOMINAL
SECCION REAL
DIAMETRO DE LOS ALAMBRES
DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR
3.0
CARACTERISTICAS MECANICAS
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
MASA DEL CONDUCTOR

MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL
MODULO DE ELASTICIDAD FINAL
COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA
4.0
CARACTERISTICAS ELECTRICAS:
4.1
4.2
RESISTENCIA ELECTRICA MAXIMA EN C.C. A 20C

COEFICIENTE TECNICO DE RESISTENCIA
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
7
NTP 370.251.2003
mm
mm
mm
mm
35
7,5
kg/m
kN
kN/mm
kN/mm
1/C
Ohm/km
1/C
0,00384
VALOR
GARANTIZADO

119 de119

CABLE DE ACERO CON RECUBRIMIENTO DE COBRE
CARACTERISTICAS
1.0
CARACTERISTICAS GENERALES
1.1
1.2
1.3
1.4
FABRICANTE
PAIS DE FABRICACION
NUMERO DE ALAMBRES
NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
2.0
DIMENSIONES
2.1
2.2
2.3
2.4
DESIGNACION DEL CABLE

SECCION TRANSVERSAL
DIAMETRO DE LOS ALAMBRES
DIAMETRO EXTERIOR DEL CABLE
3.0
CARACTERISTICAS MECANICAS
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
MASA DEL CABLE

MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL
MODULO DE ELASTICIDAD FINAL
COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA
4.0
CARACTERISTICAS ELECTRICAS:
4.1
RESISTENCIA ELECTRICA MAXIMA EN C.C. A 20C
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
7
ASTM B 22
mm
mm
mm
7 N 10
36,83
7.77
kg/m
kN
kN/mm
kN/mm
1/C
0,304
34,60
Ohm/km
1,61
VALOR
GARANTIZADO
120 de120


ELECTRODO Y CONECTORES
N
CARACTERISTICAS
ELECTRODO
1.0
2.0
FABRICANTE
MATERIAL
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
DIAMETRO NOMINAL
DIAMETRO REAL
LONGITUD
SECCION
ESPESOR MINIMO DE CAPA DE COBRE
RESISTENCIA ELECTRICA A 20C
MASA DEL ELECTRODO
VALOR
REQUERIDO
ACERO RECUBIERTO
CON COBRE
mm
mm
m
mm
mm
Ohm
kg
16,0
14,3
2,4
196
0,27
CONECTOR
1.0
2.0
FABRICANTE
MATERIAL
3.0
4.0
5.0
6.0
DIAMETRO DE ELECTRODO
MASA DEL CONECTOR
UNIDAD
mm
mm
ALEACION DE
COBRE
16
16
kg
CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
FABRICANTE
MATERIAL
DIAMETRO DEL CONDUCTOR PRINCIPAL
DIAMETRO DEL CONDUCTOR SECUNDARIO
TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO
DIMENSIONES (Adjuntaar planos)
MASA POR UNIDAD
GRAPA BIMETALICA DE VIAS PARALELAS
1.0
2.0
3.0
4.0
FABRICANTE
MATERIAL
NORMAS DE FABRICACION
DIAMETRO DEL CONDUCTOR DE AAAC
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
DIAMETRO DEL CONDUCTOR DE COBRE

TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO
DIMENSIONES (ADJUNTAR PLANOS)
MASA POR UNIDAD
COBRE
mm
mm
5,1
5,1
N-m
kg
mm
mm
kg
5,1 - 9,0
5,1
VALOR
GARANTIZADO

121 de121

AMORTIGUADORES DE VIBRACIN
1.
ALCANCE
fabricacin, pruebas y entrega de amortiguadores de vibracin que se utilizarn
en los conductores y cable de guarda de las lneas de transmisin.
2.
NORMAS APLICABLES
El Postor indicar claramente las normas que aplicar para la fabricacin , pruebas
y entrega de los amortiguadores de vibracin.
3.
DESCRIPCIN DE LOS AMORTIGUADORES

Los amortiguadores sern del tipo STOCKBRIDGE construidos con contrapesos
de aleacin de zinc, cable de acero preformado de alta resistencia. Los
amortiguadores que se conectarn a los conductores tendrn grapas de aleacin de
aluminio adecuadas para la seccin de conductor que se indica en la Tabla de
datos Tcnicos Garantizados; los amortiguadores para fijarse al cable de guarda
tendrn grapa de acero galvanizado.
4.
PRUEBAS
documentos que demuestren que se han llevado a cabo las siguientes prueba de
Muestreo:
Prueba de caracterizacin dinmica para la determinacin de las frecuencias
de resonancia.
Prueba de fatiga
Prueba de deslizamiento de la grapa del amortiguador.
El costo de efectuar tales pruebas estar incluido en el precio cotizado por el
Postor.
5.
EMBALAJE
Los amortiguadores de vibracin sern cuidadosamente embalados en cajas de
madera de dimensiones adecuadas. Cada caja deber tener impresa la siguiente
informacin:
-

Masa neta y total

6.
122 de122

El Postor presentar con su oferta, las Tablas de Datos Tcnicos Garantizados
debidamente llenadas, firmadas y selladas. Incluir, adems, catlogos
123 de123


AMORTIGUADORES DE VIBRACION
N
CARACTERISTICAS
1.1
1.2
AMORTIGUADOR
TIPO
STOCBRIDGE
CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO
FABRICANTE
MATERIAL DE LA GRAPA
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
MATERIAL DE LAS PESAS

MOMENTO DE INERCIA
MASA POR UNIDAD
2.0
AMORTIGUADOR TIPO STOCKBRIDGE

CABLE DE GUARDA
FABRICANTE
MATERIAL DE LA GRAPA
MATERIAL DE LAS PESAS
MOMENTO DE INERCIA
DIAMETRO DEL CABLE DE GUARDA
MASA POR UNIDAD
1.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
PARA
ALEACION DE
ALUMINIO
ZINC
cm4
mm
120
240
PARA
ACERO
ZINC
cm4
mm
10
C
VALOR
GARANTIZADO

124 de124
Resolucin Ministerial N 028-2003-EM/DGE

Lima, 30 de diciembre del 2003
CONSIDERANDO:
Que, el Artculo 1 de la Ley N 27744, Ley de Electrificacin Rural y de
Localidades Aisladas y de Frontera, declara de necesidad nacional y utilidad pblica la
electrificacin de las zonas comprendidas en la presente norma legal;
Que, el Artculo 11 de la misma Ley seala que la Electrificacin Rural deber
contar con normas especficas de diseo y construccin adecuadas a las zonas
rurales;
Que, las Especificaciones Tcnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de
Lneas de Transmisin para Electrificacin Rural, originalmente propuestas por la
Direccin Ejecutiva de Proyectos, han sido actualizadas y adecuadas a las necesidades
tcnicas y legales para la ampliacin de la frontera elctrica;
Que, en aplicacin de lo dispuesto en la Resolucin Ministerial N 162-2001EM/SG, el proyecto de la presente Resolucin Directoral fue prepublicado en la pgina
Web del Ministerio de Energa y Minas;
De conformidad con lo establecido en el Artculo 37 del Reglamento de
Organizacin y Funciones del Ministerio de Energa y Minas, aprobado por el Decreto
Supremo N 025-2003-EM;
SE RESUELVE:
Artculo 1.- Aprobar la Norma DGE Especificaciones Tcnicas para el
Suministro de Materiales y Equipos de Lneas de Transmisin para Electrificacin
Rural, cuyo texto forma parte integrante de la presente Resolucin, la cual es de
cumplimiento obligatorio para los proyectos que se desarrollan en el marco de la Ley
de Electrificacin Rural y de Localidades Aisladas y de Frontera.
Artculo 2.- La presente Resolucin entrar en vigencia a partir del 01 de abril
de 2004.
Regstrese, comunquese y publquese.
JORGE AGUINAGA DAZ

Director General
Direccin General de Electricidad

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MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS

DIRECCIN GENERAL DE ELECTRICIDAD

Norma DGE Especificaciones Tcnicas para el Suministro de Materiales y Equipos

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES

TITULO DE ESPECIFICACIN TCNICA

ESTRUCTURAS METLICAS DE CELOSA .........................................

POSTES DE MADERA IMPORTADA PARA ..............................................

CRUCETAS Y BRAZOS EN X DE MADERA IMPORTADA...............

AISLADORES DE SUSPENSIN DE PORCELANA.................................

AISLADORES DE SUSPENSIN DE VIDRIO............................................

AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIN...............................

AISLADORES POLIMERICOS TIPO LINE POST...................................

CONDUCTORES DE ALEACIN DE ALUMINIO ...................................

CABLE DE ACERO GRADO EXTRA ALTA RESISTENCIA ................

HERRAJES PARA CADENAS DE AISLADORES.....................................

ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME

HERRAJES PARA POSTES Y CRUCETAS DE MADERA.....................

HERRAJES PARA RETENIDAS..................................................................

MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA....................................................

Norma DGE Especificaciones Tcnicas para el Suministro de Materiales y Equipos

ESPECIFICACIN TCNICA ETS-LT-01

Perfiles y placas de acero estructural

Perfiles y placas de acero de alta resistencia

Requerimientos para el suministro de perfiles y placas

Pernos y tuercas galvanizados

Pernos hexagonales y roscas

Galvanizacin de herrajes, pernos, tuercas y arandelas

Cromatizacin de piezas galvanizadas

Guide for Design of Steel Transmission Towers

International Electrotechnical Comission, Loading

Determinaciones para la construccin de Lneas

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Norma DGE Especificaciones Tcnicas para el Suministro de Materiales y Equipos

rotura de un cable de guarda.

Cargas del viento sobre la superficie de las torres

Es la carga total del viento en N.

Norma DGE Especificaciones Tcnicas para el Suministro de Materiales y Equipos

Para los esfuerzos de traccin: El lmite elstico del acero.

Mtodo de clculo para el pandeo

Es el esfuerzo lmite de pandeo en MPa

Norma DGE Especificaciones Tcnicas para el Suministro de Materiales y Equipos