Integrantes:

Barajas Moctezuma Jennifer

Guevara Campos Anglica Mara
Hernndez Ramrez Mara del Carmen
Huerta Rivera Nancy Paola
Monroy Arreola Ilse Aline
Rodrguez Lpez Brenda
Grupo:
1801-LAE
Profesor:
Mondragn Escobar Alfredo
Asignatura:
Administracin aplicada a la industria
Las 5s y su aplicacin en los
captulos 10 15 de La Meta
Fecha de Entrega:
25 de marzo de 2015

El liderazgo y la Toma de Decisiones

El liderazgo efectivo, sin lugar a dudas, implica una correcta toma de decisiones y
sta, a su vez, se apoya en un adecuado anlisis y solucin de problemas. Por su
parte, la solucin a un problema, cualquiera que sea la naturaleza de ste,
forzosamente supone un estudio del mismo, para lograr determinar las causas,
establecer posibles soluciones, realizar una toma de decisin correcta, corregir y,
desde luego, evaluar los resultados.
Alex Rogo, comienza a ejercer su liderazgo en la fbrica de la UniCo., que est a
su mando, tratando de unir fuerzas con su equipo al involucrarlos en la situacin
que estn atravesando y el plazo con el que cuentan para revertir la situacin. Con
la firme idea de que cuatro cabezas piensan ms que una, Rogo comparte los
conocimientos otorgados por su profesor de fsica para, en conjunto, analizarlos e
interpretarlos prcticamente dentro de la fbrica. As pues, observamos cmo es
que un lder debe desarrollar diversas habilidades como la comunicacin y
motivacin que para entonces ha tenido que emplear el director de esta unidad.
Asimismo, debemos comprender que un lder puede enfrentarse a conflictos que
incluso para l resulten un reto, por lo que es imperante reconocer nuestras
debilidades y buscar asesora, de ser necesario, tal como Al lo ha hecho con
Jhona, quien muy adecuadamente opta por otorgar conocimiento y no facilitar
soluciones, ayudando a Rogo a desarrollar las habilidades que le han hecho falta.
De igual forma, inherente al liderazgo hallamos el proceso de Toma de decisiones,
que confiere la responsabilidad de realizar elecciones y establecer estrategias
para el desarrollo de un curso de accin a los directivos, ejecutivos y lderes en
general. No obstante, existen diversas tcnicas y/o herramientas para llevar a
cabo una correcta decisin. Esto es precisamente lo que se evidencia en el
momento en que Rogo dirige una excursin de scouts, donde acompaa a su hijo
Dave y amigos. As pues, en su papel de lder, Alex ha decidido estudiar el porqu
de los retrasos y dispersiones en las distancias de los pequeos, con relacin al
que dirige la marcha de todos, Rogo equipara lo que est observando con lo que
ocurre en la fbrica a su cargo, es decir, realiza un modelaje o simulacin, tcnica
ampliamente utilizada en la investigacin de operaciones para el anlisis y
solucin de problemas. Es de sta manera como logra encontrar la relacin
existente entre los fenmenos, sucesos dependientes y fluctuaciones estadsticas,
mencionados por el profesor de fsica y deduce que los ingresos no dependen de
lo que se produzca, sino de lo que se logra vender, por ende lo realmente
importante es terminar productos y no la productividad de los robots.

Sin embargo, an el rompecabezas no est completo, pues no vasta conocer los

sucesos dependientes y variaciones estadsticas, ya que lo realmente esencial es
lograr equilibrar las operaciones, tal como Jonah lo ha establecido, es decir, lo
verdaderamente trascendental es conseguir que todos los procesos se coordinen
correctamente para evitar las desviaciones y que estas se acumulen, pues al
tratarse de sucesos dependientes, los estancamientos cada vez sern mayores si
el problema no se corrige a tiempo, situacin que Rogo comprende con un simple
juego de cerillos y cazuelas, que representan la materia prima y procesos por los
que sta tiene que pasar para ser un producto terminado y quedar listo para su
venta, nuevamente construye un modelo para realizar una simulacin.
Muy bien, tal parece, han quedado establecidas las causas y consecuencias del
problema detectado, pero ahora, debemos hallar posibles soluciones para dicho
problema y as contar con elementos suficientes para la toma de decisiones, Alex,
nuevamente recurre a la simulacin con la fila de pequeos para lograr equilibrar
su marcha y que todos trabajen al mismo tiempo. La solucin vislumbrada es
colocar al elemento ms lento al frente de la fila para que ste marque el ritmo de
trabajo adems de elevar su rendimiento mediante la compensacin o reparticin
del peso que el muchacho lleva y que merma su ritmo. Es as como Rogo logra su
objetivo y deduce que hay al ms importante que el producir a marchas veloces y
es el producir todos al mismo ritmo para conseguir equilibrar la produccin y evitar
retrasos.
Aparentemente, puede ser sencillo llegar a una solucin una vez que hemos
logrado descubrir un problema y determinar sus causas, pero es precisamente
esta suposicin la que ha llevado al fracaso a infinidad de directivos, por ello el
que exista una gran variedad de herramientas para el anlisis de problemas, como
el diagrama de Pareto, el de espina de pez, entre otros; adems de otras mltiples
herramientas de mejora, mejora continua y calidad, como la denominada de las
5s, misma que analizaremos a continuacin.

Las 5S Herramienta bsica de mejora de la calidad

Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la
empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de casa
tambin en el trabajo.
Las Iniciales de las 5 S:
JAPONES
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke

CASTELLANO
Clasificacin y Descarte
Organizacin
Limpieza
Higiene y Visualizacin
Disciplina y Compromiso

Por qu las 5 S?
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez
y efectividad.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para que
nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza, seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de
esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicacin de las 5S
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema
demuestran que:
Aplicacin de 3 primeras S :
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
Ventajas:

Calidad.
Eliminacin de Tiempos Muertos.
Reduccin de Costos.
La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
La mejora continua se hace una tarea de todos.
Conseguimos una mayor productividad que se traduce en:
o
o
o
o
o
o

Menos productos defectuosos.

Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

o
o
o
o
o
o

Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.

1. SEIRI (Clasificacin y Descarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no lo son, manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y adecuado.
Ventajas de Clasificacin y Descarte
o
o
o
o

Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y

seguros.
Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor cansancio
fsico y mayor facilidad de operacin.

Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

o
o
o
o
o
o

Qu debemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
Qu deberamos reparar?
Qu debemos vender?
Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va
ser descartado.

Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos de

muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso
con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.
2. SEITON (Organizacin)
La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cun rpido uno puede
conseguir lo que necesita, y cun rpido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su
uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y prximo en el
lugar de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el
momento y lugar adecuado nos llevar a estas ventajas:
o
o
o
o
o
o
o

Menor necesidad de controles de stock y produccin.

Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del trabajo
en el plazo previsto.
Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin de los daos
a los materiales o productos almacenados.
Aumenta el retorno de capital.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas.
Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y mental, y
mejor ambiente.

Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:
o
o
o
o

Es posible reducir el stock de esta cosa?

Esto es necesario que est a mano?
Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
Cul es el mejor lugar para cada cosa?

Y por ltimo hay que tener en claro que:

o
o

Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.

Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o
colocacin, indicado con exactitud y conocido tambin por todos.

3. SEISO (Limpieza)
La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que
deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la
empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca ser
real.
Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada
trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirar
cualquier tipo de suciedad generada.
Ventajas

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems,

Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer cosas
dos veces.
Facilita la venta del producto.
Evita prdidas y daos materiales y productos.

Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes puntos:
Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de guardarlos
Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
No debe tirarse nada al suelo
No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a
las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total
4. SEIKETSU (Higiene y Visualizacin)
Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin.

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad

cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr seguridad. Quien no
cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad.
Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica se ha
mostrado como sumamente til en el proceso de mejora continua. Se usa en la
produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente.
Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de visitas a toda
la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.
Una variacin mejor y ms moderna es el colour management o gestin por colores. Ese
mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una serie de tarjetas, rojas
en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tienen tarjetas
rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa rea soluciona
rpidamente el problema para poder quitarla.
Ventajas de uso de la 4ta S
o
o
o
o

Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.

Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo.

Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:

Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.
Avisos de mantenimiento preventivo.
Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus
lugares de trabajo.
o Instrucciones y procedimientos de trabajo.
Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:
o
o
o
o
o

- Deben ser visibles a cierta distancia.

- Deben colocarse en los sitios adecuados.
- Deben ser claros, objetivos y de rpido entendimiento.
- Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y confortable.
5. SHITSUKE (Compromiso y Disciplina)
Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros preparados para
castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las
cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en
base de buenos hbitos.

Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la puesta

en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los
malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una
rutina, en una prctica ms de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y
personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin.
Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos
asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.
Ahora, analicemos una posible relacin directa de la lectura y la herramienta de las 5s.
La meta y Las 5s
Como ya se mencion con anterioridad, las 5s se refieren a la creacin de reas de
trabajo ms limpias, seguras y visualmente ms organizadas; una herramienta muy
bsica de calidad, que por el anlisis situacional que est llevando a cabo Alex Rogo
sobre la fbrica, difcilmente es correctamente aplicable en este momento, ya que, el
problema que enfrenta, requiere de una solucin ms efectiva o con un enfoque ms
profundo; sin embargo, al tratarse de una empresa fabril, resultara interesante procurar
un anlisis al respecto y referente a los procesos productivos y la reduccin de
inventarios.
1 S: Seiri: Para comenzar, lo que Alex tiene que hacer en esta primera fase, es clasificar
los aspectos necesarios e innecesarios; siendo la realizacin de la compra de materia
prima necesaria para la produccin y como aspectos innecesarios, reacomodar el
almacn donde se encuentra el inventario de la planta, para evitar as la acumulacin de
bienes innecesarios. Es imprescindible identificar qu es lo que se est produciendo
innecesariamente y que ocasiona inventarios altos y, por ende, gastos de operacin
excesivos.
2 S Seiton: Una vez determinados los aspectos necesarios para la produccin, se debe
establecer un orden de produccin diario, semanal o mensual, de acuerdo a la demanda.
Asimismo, todos y cada uno de los procesos deben ser correctamente coordinados, ya
que como todo sistema, el avance gradual depende del trmino del anterior. Asimismo,
fsicamente se procurar colocar en un lugar visible y disponible, para el siguiente
proceso, cada pieza o productos en proceso, adems de una constante actualizacin,
respecto al material o materia prima necesaria para la produccin, evitando as el paro de
las mquinas y un desequilibrio en el inventario.
3 S Seiso: En este caso, lo que podra realizar, es implementar medidas de higiene y
seguridad en el trabajo, las cuales ayuden a la prevencin riesgos de trabajo y accidentes
durante la operacin.
Asimismo, esta etapa implica el compromiso de los empleados y asumir la
responsabilidad de su rea de trabajo, en este caso podemos hablar de la responsabilidad
que tiene cada rea y proceso para procurar mantener el orden establecido.
4 S Seiketsu: Es esta fase, lo que Alex puede realizar, es supervisar que los empleados
estn realizando de manera eficiente su labor y utilizando la ropa y equipo de trabajo

adecuado, es decir, deben ser visiblemente ordenados. Adems se deben emplear

letreros y carteles con indicaciones, tanto de seguridad como informativos.
5 S Shitsuke: Siendo esta la ltima fase, lo que se hace, es capacitar al personal en
cada una de sus reas de trabajo, para que conozcan los cambios que se implementaron
en la empresa para un mejor entendimiento y desempeo de sus labores.