3.

3 Proceso productivo

3.3.1 Chancado y Clasificacin de Mineral

El mineral proveniente de la mina es cargado a la tolva de alimentacin del chancador
(20BIN01) a travs de un cargador frontal modelo CAT 988H de 7 [m 3] de capacidad y
eventualmente a travs de la descarga directa de camiones provenientes de la mina. El
rea de chancado primario est diseada para tratar 250 toneladas de mineral hora. El
material es clasificado en una parrilla (20SCS01) de acero al carbono con 600 milmetros
de abertura, con objeto de evitar el ingreso de mineral de sobre tamao (>600 [mm]) que
puedan daar las instalaciones.
El material clasificado por la parrilla pasa a una tolva (20BIN01) de hormign armado con
una capacidad de 100 toneladas de carga viva. La provisin de mineral desde la tolva al
chancador se efecta a travs de un alimentador de velocidad variable tipo Apron feeder
(20FDA01), cuyas dimensiones son 6129 [mm] de largo por 1500 [mm] de ancho,
pudiendo transportar 250 toneladas por hora, dispone adems, de un transportador
(20CVR01), para colectar de material fino que pasa a travs de los elementos metlicos
de la oruga y que descarga directamente sobre la correa transportadora de material
chancado (20CVR02).
El chancador tiene dimensiones nominales de 950x1250 mm y produce un material con
granulometra de 80% bajo 63.5 [mm]. La emisin de polvo de esta tarea es controlada a
travs de un sistema de coleccin de polvos (20DEX01). La correa de descarga del
chancador (20CVR02) transporta el mineral al acopio de alimentacin del molino (silo de
mineral), sobre esta correa transportadora se encuentra una cinta electromagntica
autolimpiante (20MGT01) para la remocin y coleccin del acero proveniente de la mina,
posee adems un detector de metales (20MDT01), de modo que todo material metlico
no extrado por el primero, es detectado por el segundo, accionando automticamente la
detencin de la correa, para permitir el retiro del elemento por el operador del rea.
La tolva de acopio de material chancado (20BIN02) tiene una capacidad nominal de 1.500
toneladas y permite acumular carga de amortiguamiento para la alimentacin del circuito

de molienda, entregando alimentacin estable al molino, adems, la tolva posee un

colector de polvos ubicado en su parte superior.
El mineral almacenado es conducido por una correa transportadora Mill feeder(20FDB01) de velocidad variable, con capacidad nominal de 200 [t/h], hacia un chute de
traspaso que descarga sobre la correa (20CVR03) que alimenta al Molino SAG.

3.3.2 Molienda y Clasificacin

Al molino SAG (30MLS01) ingresa mineral chancado desde la correa de alimentacin
(20CVR03), adems de la solucin de molienda necesaria para lograr la concentracin de
pulpa dentro del molino y solucin de cianuro de sodio como agente lixiviante. La solucin
de molienda es almacenada en el estanque de solucin de molienda (30TNK02) de 318
[m3] de capacidad, para la distribucin de la solucin se emplea una de dos bombas
centrfugas (30PPC05-09) de 220 [m 3/h] de caudal y 40 [m] de descarga, mientras la otra
permanece en stand-by.
El molino SAG (30MLS01) opera en circuito cerrado con una batera de hidrociclones y
carga circulante de 350%. Las dimensiones del molino son: 4,72 [m] de dimetro x 7,77
[m] de largo (15.5x27), con un motor Teco Elec. & Mach. Co. Ltd., con potencia nominal
2600 [kW] y corriente nominal de 560 amperes con variador de velocidad. Los pebbles o
scats son descargados del molino por el tromel a una correa transportadora (30CVR01),
que lo conduce hacia un chute de traspaso tipo pantaln, con una opcin normal de
descarga sobre una siguiente correa transportadora (30CVR02), depositando el pebbles
sobre una tolva de almacenamiento del chancador pebbles. Los pebbles se mezclan con
el mineral proveniente de la tova de acopio de material chancado (20BIN02) y son
recirculados al circuito de molienda. Alternativamente los pebbles se pueden depositar,
sobre una losa de concreto, para ser transportados por medio de un camin al chancador
primario, para ser reprocesados.
La carga de bolas al molino se realiza con un monorriel elctrico (30HST01) en maxi
sacos de una y media tonelada de capacidad. La descarga del molino es bombeada
desde el pozo o sump (30SMP02) a un distribuidor de alimentacin de la batera de
hidrociclones (30DBR01), por una bomba (30PPC01/02) con velocidad variable, una de
ellas operando y la otra en stand-by, con caudales de 750 [m 3/h] y 31 [m] de altura de

descarga. La concentracin de la pulpa alimentada al circuito de hidrociclones es

controlada por la densidad medida en lnea, a travs de un densmetro nuclear.
El circuito de clasificacin est compuesto por seis hidrociclones (30CYC01-06) de 380
milmetros de dimetro. La operacin de los ciclones se configura con cuatro en operacin
y dos en stand-by. El rebalse (overflow) genera una pulpa con concentracin entre 30 40% de slidos y un tamao de partculas de P80 180 micrones. El overflow (rebalse) es
alimentado a un limpiador de pulpa o linear Screen previo a su ingreso al estanque de
repulpeo del espesador de molienda (32THK01). El sobretamao de los ciclones
(underflow) es recirculado al molino. Los derrames del rea son bombeados al sump de
descarga del molino (30SMP02) por una bomba de piso (30PPS01) dispuesta en el rea.
En el espesador (32THK01) se dosifica floculante para favorecer la decantacin de
slidos. El underflow del espesador, con una concentracin nominal de 50% en slidos, es
bombeado por una bomba de descarga de pulpa del espesador (32PPC01/02) al primer
estanque de lixiviacin (40AGT05). El espesador posee, en la descarga, dos bombas de
velocidad variable, una de ellas operando y la otra stand-by, con caudales de 250 [m 3/h]
de diseo y 31 [m] de altura de descarga. La velocidad es controlada en base a la
densidad de la pulpa medida en lnea a travs de un densmetro nuclear. La solucin clara
del rebalse del espesador de molienda se denomina solucin rica no clarificada y es
enviada, por gravedad, hacia un estanque dispuesto en el rea de clarificacin para
disminuir su contenido de partculas en suspensin.

3.3.3 Clarificacin de Soluciones

El overflow del espesador de molienda, cuyo contenido de oro disuelto le confiere el
carcter de solucin rica, se enva al estanque de solucin sin clarificar (60TNK01) que
est dispuesto para almacenar 158 [m 3] de solucin. Desde all dos bombas (60PPC01; y
14), una en servicio y otra stand-by, envan la solucin a 4 filtros clarificadores, cuya
funcin es la clarificacin de las soluciones a una concentracin de slidos de 5 [ppm]
como mximo.
Los filtros trabajan en ciclos, ya que una vez lograda la saturacin de la tela por la torta de
slidos retenidos, se deben lavar usando solucin estril, proveniente de precipitacin,
mediante un sistema de toberas interiores, y la rotacin constante de las hojas o placas.

Para un filtrado eficiente se alimenta un reactivo como medio de filtracin de soluciones,

el cual se agrega en dos etapas:
i.

Una etapa, para formar una pre-capa de aproximadamente 1.6 [mm] (1/16) antes
de iniciar el ciclo de filtrado, cuyo objetivo es obtener soluciones claras desde el
principio y facilitar la posterior descarga de torta. La pre-capa se genera
alimentando al filtro una lechada de perlita a travs de una bomba centrfuga
(60PPC11).

ii.

En la otra etapa, se adiciona el reactivo junto con la solucin a clarificar (Body

Feed), a travs de dos bombas peristlticas (60PPD01 y 02) una trabajando y otra
stand-by, de tal forma de mantener la porosidad de la torta durante el ciclo de
clarificacin, prolongando el tiempo de duracin, antes de que se sature la tela
filtrante.

Las soluciones clarificadas son conducidas hacia el estanque de solucin rica clarificada
(60TNK02), para la posterior etapa de precipitacin con Zinc (Zn).

3.3.8 Depsito de Relaves

El proceso conforme a depositacin de relaves en el tranque, comienza con la descarga
del material filtrado, correspondiente a un queque entre 18 a 20 % de humedad, el cual es
enviado al acopio de relaves a travs de una correa transportadora de relaves (55CVR01)
que cuenta con un pesmetro (55WIB01), un muestreador de relave hmedo (55SAM01)
y un chute (55CHU04) de descarga y distribucin al lugar de acopio. El acopio de relave
est conformado por una loza de hormign y un muro de contencin como proteccin de
la correa, la capacidad es de 2,500 toneladas de relave y cuenta con una bomba de piso
(55PPS04) para colectar soluciones y aguas de limpieza que son reciclada al rea de
filtrado. El relave acopiado, es cargado sobre un camin de 50 toneladas, a travs de un
cargador frontal (CAT 966 o CAT988) y transportado al depsito de relaves. Una vez
descargado este es esparcido en capas de 15 centmetros por medio de una
motoniveladora, de tal manera de exponer la superficie del relave con impregnacin de
solucin cianurada a los rayos UV para favorecer su degradacin. La degradacin del
cianuro, completa el proceso, ac el relave es removido por medio de un arado de discos
y regado con agua industrial tres veces al da para conseguir la degradacin del cianuro

contenido en la solucin que acompaa al slido (impregnacin); este proceso de

aireacin y regado se repite por 72 horas, proceso con el que se obtiene un relave con
concentraciones de cianuro menor a 2 [g/t]. Cumplidas las setenta y dos horas de
tratamiento de relaves, habiendo alcanzado la concentracin de cianuro residual de 2 [g/t]
y una vez seco, se deposita sobre este una segunda capa de material de 15 centmetros y
as sucesivamente hasta completar cuatro capas de alrededor de 60 centmetros para
finalmente compactar, por medio de un rodillo de 10 toneladas.
El manejo del depsito de relaves, obedece a un programa de depsito, degradacin de
cianuro y compactacin del relave, para lograr un rea de depsito mecnicamente
estable, libre de contaminacin y con caminos de acceso que permitan la circulacin de
vehculos involucrados en la operacin. El manejo del depsito de relaves incluye un
programa monitoreo mensual de cianuro que permita ser auditado en cualquier momento
de la vida til del tranque.

3.4 Insumos principales

Los principales insumos y reactivos utilizados son, agua, energa, bolas de molienda,
floculante, cianuro, cal, zinc en polvo, ayuda filtrante, nitrato de plomo y oxgeno.
Tabla N2: Insumos Principales
Insumo
Agua
Energa
Bolas de Molienda
Floculante SNF-118
Floculante SNF-118
Cianuro (NaCN)
Cal (CaO)
Zinc en Polvo
Tierra de diatomeas
Nitrato de Plomo
Oxgeno

Proceso
Todo el proceso
Todo el proceso
Conminucin-Molienda
Lquido
Espesador
Lixiviacin
Control de pH
Precipitacin
Filtrado
Lixiviacin
Lixiviacin

Cantidad
12 - 13 [L/s]
5,5 [Mw/h]
29% volumen de molino
150 [g/t secas]
150 [g/t secas]
1,9 [kg/t secas ]
1 [kg/t secas]
1,2 [kg/kg de precipitado]
0,35 [kg/t]
190 [g/t secas]
2,2 [t/d]

Etapa de cierre y abandono

El plan de cierre y abandono contempla las siguientes acciones:

a) Retirar todos los equipos de proceso, en la medida que stos no se

requieran para proyectos posteriores.
b) Reacondicionamiento con los propios materiales de relleno, los terrenos
alterados con rellenos o cortes para el emplazamiento de edificios, piscinas
de proceso e instalaciones.
c) Instalacin de sealtica de prevencin dentro del rea del proyecto.
d) En relacin a la condicin de abandono de los rajos y mina subterrnea del
proyecto, la configuracin final corresponder a la del ltimo ao de
explotacin. La empresa analizar la seguridad final de los rajos y mina
subterrnea, y adoptar las medidas tcnicas que corresponda para otorgar
estabilidad de largo plazo a los bancos de seguridad de cada uno de los
rajos y el sellado de todas las entradas a las labores subterrneas.
e) La empresa instalar las sealizaciones pertinentes tendientes a prevenir
sobre posibles riesgos de ingreso a los rajos y mina subterrnea.
f) Adicionalmente se contempla la instalacin de un Museo Fotogrfico que de
testimonio de la actividad realizada en el rea, de modo que los visitantes
queden informados del tipo de proyecto que se desarroll.

4.3 Prediccin y evaluacin de impactos ambientales

4.3.1 Actividades del proyecto, identificacin de las componentes ambientales

relevantes y potenciales fuentes de impacto.

Tabla N5: Identificaciones ambientales

Etapa de Construccin

Etapa de operacin

Movimiento de
tierra
Almacenamiento
de Materiales

Rajos y minas
subterrnea
Perforacin y
tronadura

Construccin de
Infraestructura
Suministro de
agua
Campamento

Extraccin de
mineral
Acopio de mineral

Disposicin de
residuos slidos
Disposicin de
residuos lquidos
Transporte
interno/externo
Demanda de mano
de obra
Demanda de
insumos y
servicios

Etapa de abandono
Rajos y minas
subterrnea
Depsitos de
estriles y de
filtrado de relaves
Planta de
infraestructura

Chancado y
molienda
Depsitos de
estril y de filtrado
de relaves
Suministro de
agua/acueducto
Campamento
Disposicin de
residuos slidos
Disposicin de
residuos lquidos
Transporte
interno/externo
Demanda de
mano de obra
Demanda de
insumos y
servicios

4.3.2 Relevancia de las componentes ambientales.

La relevancia de las componentes ambientales se clasifica en funcin del valor ambiental
de cada componente potencialmente afectada por las distintas obras y actividades del

proyecto. Esta calificacin de los componentes ambientales se realiza en funcin de su

estado actual o condicin de lnea de base.
La metodologa utiliza una escala de 1 a 10 (de menor a mayor relevancia) de acuerdo a:
Tabla N 6: Relevancia del impacto ambiental

13
4-5
6-7
8 - 10

Relevancia Baja
Relevancia Moderada
Relevancia Alta
Relevancia Muy Alta

Tabla N 7: Componentes ambientales

Componentes
Ambientales
Medios Fsicos
Calidad del Aire

Relevancia

(4) Moderada

Niveles de Ruido (4) Moderada

y Vibraciones

Justificacin

En las cercanas del

proyecto
no
existen
asentamientos humanos
ni otros componentes
ambientales que puedan
verse afectadas por
emisiones fugitivas.
En el proyecto no
existen fuentes de ruido
y vibraciones industriales
o antrpicas y la calidad
de ambos componentes.

Componentes

Relevancia

Justificacin

Ambientales
Medio Fsico
Geomorfologa

(5) Moderada

Las

acciones

que

alteren la geomorfologa
afectarn al patrn de
drenaje

superficial,

aunque las lluvias sean

escasas y espordicas.
Calidad del Suelo

(1) Baja

El

suelo

no

es

un

elemento importante en
el AI del proyecto por
cuanto

no

sustenta

actividades agrcolas o
vida

silvestre.

suelos
Escurrimientos

(4) Moderada

Superficiales

Los

no

tienen

aptitudes agrcolas.
En el AI del proyecto los
escurrimientos
superficiales se activan
nicamente
eventos

durante

de

lluvia

escasos espordicos. El
sistema

de

drenaje

natural no se orienta
Calidad del Agua (4) Moderada
Subterrnea

hacia los depsitos de

estril.
El agua subterrnea del
AI del proyecto presenta
un

pH

neutro

con

algunos parmetros que

superan la norma NCh
409/of.84. En el rea no
existen poblaciones o

ecosistemas

que

dependan de agua para

Flujos

(5) Moderada

su consumo u otro tipo

de actividad.

Subterrneos

Escasas Lluvias, baja

infiltracin y por ende
muy bajo potencial de
recarga

de

agua

subterrnea,

alta

evaporacin.

Los

acuferos existentes no
tienen uso alternativo ni
soportan

cursos

superficiales

ecosistemas.

Componentes

Relevancia

Justificacin

Ambientales
Medio Ambiente Humano
y Medio Construido
Uso de Suelo

(1) Baja

El nico uso potencial

de los suelos en el AI se
limita a la minera.

Sitios

(4) Moderada

En el AI del proyecto se
encontr slo un sitio

Arqueolgicos

arqueolgico.

Pen,

que carece de magnitud

y valor patrimonial.
(3) Baja
Paisaje

La zona no tiene usos

tursticos,
recreacionales,

de

planificacin urbana, de

infraestructura o de otro
tipo. Los sectores ms
elevados presentan un
deterioro

visual

producto

de

las

actividades
exploratorias.
Socioenconoma

(8) Muy alta

La

componente

socioeconmica
gran

tiene

importancia,

debido a que es un
indicador de la regin y
el pas.
Los accesos al rea de
proyecto se encuentran

Vialidad
(4) Moderada

en buenas condiciones
de mantencin. La va
de ingreso al rea del
proyecto desde la ruta 6
ser mejorada por el
proponente. Las rutas
no

presentan

actualmente problemas.

4.3 Plan de mitigacin de impactos ambientales.

4.3.1 Geomorfologa
Considerando que las mayores alteraciones morfolgicas corresponden a la necesidad de
desarrollar rajos y depositar estriles y relaves, se estima que no es posible adoptar
medidas de mitigacin o restauracin significativas del impacto sobre la geomorfologa.
Sin embargo, el proyecto contempla adoptar medidas de prevencin de riesgos de
derrumbes y erosin en todas las obras que requieran, especialmente durante las etapas
de operacin y abandono.
Las medidas de restauracin y recomposicin estn directamente relacionadas con el
plan de abandono de la explotacin minera.

4.3.2 Calidad de aire

Para la reduccin de emisiones de polvo originadas en los procesos y caminos, el
proyecto contempla aplicar las siguientes medidas:

Sistemas de supresin de polvo mediante captadores de polvo, scrubber o

combinaciones de ellos en el circuito de chancado.

Confinacin de las correas transportadoras mediante cubiertas y rociadores,

especialmente antes de los puntos de transferencia.

Humidificacin peridica del stock pile para minimizar emisiones a la atmsfera.
Riego de caminos internos de rea de la planta y mina, y de las rutas de los

depsitos de estril cuando se requiera, o bien su estabilizacin con boshifita.

Trnsito de vehculos a velocidad reducida.
Limpieza peridica de las instalaciones para retirar material particulado acumulado.
o Dado que el proceso de molienda es hmedo no se generarn emisiones de
polvo.

4.3.3 Ruido y Vibraciones.

Los impactos generados por aumentos en los niveles de ruido y vibraciones se

controlarn bsicamente a travs de un plan adecuado de ejecucin de tronaduras con
arreglo a la legislacin vigente.

4.3.4 Agua subterrnea.

Se contempla minimizar la captacin de agua subterrnea mediante las siguientes
medidas:

Recirculacin de todos los lquidos de proceso para usarlos en el tratamiento, sin

descargas al ambiente, con el objetivo de eliminar descargas de lquidos al
ambiente y reducir el consumo de agua fresca.

Filtracin de los relaves lo que permitir recuperar agua y recircularla al proceso.

Se estima que la cantidad de agua se producir con este procedimiento ser de
aproximadamente 35 L/s.

Las aguas bombeadas desde la mina subterrnea sern utilizadas en la planta de

proceso y/o el riego de caminos internos.

El agua utilizada en el lavado de equipos ser reciclada tanto como sea posible.

Con el fin de evitar de contener infiltraciones las zonas de plantas en que se

utilicen soluciones lquidas contarn con pavimentacin, diques y pretiles de
hormign a fin de contener derrames. Tal es el caso de los circuitos de molienda,
lixiviacin por agitacin, precipitacin con zinc, fundicin y los estanques de
almacenamiento y mezclado de agentes qumicos.

Con el fin de retener y recuperar los lquidos e impedir la infiltracin al subsuelo,

cada zona de retencin contar con inclinaciones hacia una cmara de captacin,
para poder bombear el lquido hacia el mismo circuito donde se derram.

4.3.5 Suelos.
Las medidas de mitigacin asociadas al suelo consisten bsicamente en utilizar los
terrenos estrictamente necesarios para las obras, evitando afectar sectores adicionales
adyacentes. En ese sentido las operaciones de El Pen se limitarn a las reas

preestablecidas en los diseos, mantenindose un grado de proteccin y control sobre las

reas adyacentes. Se prohibir el trnsito vehicular fuera de los caminos definidos para
uso comn; se delimitarn los sectores de almacenamiento de materiales y clasificacin
de residuos; entre otras medidas.

4.3.6 Flujo Vehicular.

Para evitar la proliferacin de caminos y disminuir emisiones de polvo, se realizar

una planificacin y un control de caminos y rutas internas de trnsito de vehculos

livianos y pesados.
Con el objetivo de disminuir el ruido, polvo y riesgo de accidentes se instalarn

seales reglamentarias de velocidad mxima.

Se realizarn inspecciones y controles peridicos de las vas de acceso para
asegurar el cumplimiento de reglamentos internos.

4.4 Recursos arqueolgicos.

Aunque las prospecciones arqueolgicas efectuadas en el impacto ambiental (AI) del

proyecto no revelan la presencia de sitios, elementos o artefactos de inters cultural
relevante, en caso de presentarse algn hallazgo durante la construccin y operacin del
proyecto se proceder de acuerdo a la legislacin vigente en relacin a esta materia.

Balance de energa
8.1 Balance de energa elctrica por etapas
Para realizar el balance de energa se necesita conocer la potencia de los equipos
utilizados en todo el proceso productivo. En las tablas se muestra el clculo de la energa
que consumen los equipos principales del proyecto, divididos por etapas productivas.

Equipos
Chancador primario
Chancador secundario
Correa transportadora
Harneros

Equipos
Molino
Hidrocicln
Bomba

Equipos
Espesador
Bomba

Equipos
Estanque
Bomba

Equipos
Espesador
Bomba

Equipos
Filtro banda
Bomba

Equipos

Cantidad
1
1
4
5

Energa unitaria
(kWh)
500
155
30
6
Total

Energa total
(kWh)
500
155
120
30
805

Cantida
d
1
6
6

Energa unitaria
(kWh)
2.600
8
10
Total

Energa total
(kWh)
2.600
45
60
2.705

Cantida
d
1
2

Energa unitaria
(kWh)
20
10

Energa total
(kWh)
20
20

Total

40

Cantida
d
6
4

Energa unitaria
(kWh)
25
10
Total

Energa total
(kWh)
150
40
190

Cantida
d
4
8

Energa unitaria
(kWh)
15
10
Total

Energa total
(kWh)
60
80
140

Cantida
d
4
6

Energa unitaria
(kWh)
150
15
Total

Energa total
(kWh)
600
90
690

Cantida
d

Energa unitaria
(kWh)

Energa total
(kWh)

Reactor
Filtro prensa
Estanque
Correa transportadora
Bomba

1
5
1
1
8

400
180
2
5
10
Total

400
900
2
5
80
1.387

8.2 Distribucin del gasto energtico

3,000

2,500
Molienda y Clasificacin

Chancado

Clasificacin de soluciones

2,000

Lixiviacin
Circuito
de espesadores
Consumo de energa KWh
1,500

Filtrado de relave

1,000
Precipitacin solucin rica

Fusin de precipitados filtrados

500

Grfico N11: Distribucin del gasto energtico de la faena.

8.3 Balance energtico anual

Tabla 20: Balance energtico general

Faena

Energa elctrica MW
Suministro
Consumo
50,859
44,756

Evaluacin econmica

Tabla N19: Consumo de agua de planta

CONSUMO AGUA
Aguas de infiltracin

8 - 22,4

L/s

Planta de tratamiento de agua para

1,62

L/s

consumo humano
Consumo total agua de pozos

13,2

L/s

Consumo agua potable

3,7

L/s

Consumo agua planta

13,2

L/s

Capacidad de procesamiento

4200

t/d

Oro

300000

oz/ao

Plata

4000000

oz/ao

Produccin total anual

121,9

Degradacin de cianuro

8533

Consumo de Agua

495,754.453

Consumo de Agua

495,754.45

m3