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ICPA Hormigón de Alto Desempeño para Estructuras
ICPA Hormigón de Alto Desempeño para Estructuras
TECNOLOGA
I T - 11
HORMIGN DE ALTO DESEMPEO PARA ESTRUCTURAS
1. INTRODUCCIN
A partir del desarrollo del cemento portland (Aspdin, 1824) hasta nuestros
das, el hormign, constituyendo una mezcla de agregados, cemento y agua
(incluyendo aditivos), presenta caractersticas determinadas en cuanto a
trabajabilidad, resistencia y durabilidad, muy conocidas, a tal punto que se
encuentran en cdigos tales como el ACI 318, las normas INEN, etc.
Con el acceso a estos cdigos, y contando con el equipo apropiado, se puede
obtener lo que se conoce como un hormign normal.
Pero el mundo moderno exige al hombre superar problemas ingenieriles cada
vez mayores: ambientes ms agresivos, mayores alturas de colocacin,
menores tiempos para el desencofrado, etc.
As se obtiene en los ltimos aos un desarrollo notable, tanto en lo que
respecta a los medios de produccin y dosificacin como al conocimiento ms
acabado de las caractersticas reolgicas y propiedades mecnicas del
hormign. Este desarrollo se refleja en una marcada tendencia a la utilizacin
de este nuevo material en pases desarrollados. En los EE.UU. se comercializa
actualmente hormign con una resistencia especificada de 120 MPa. En
Europa, muchos puentes y proyectos se disean con hormign de 60 MPa o
ms. Tambin Japn figura entre los pases a la vanguardia, con resistencias
especificadas a la compresin del orden de 78 MPa.
Estos avances han permitido la obtencin de un hormign con propiedades
mecnicas, trabajabilidad y durabilidad superiores a lo comn, o lo que es
igual, un HAD.
QUE ES UN HAD ?
Segn el WORKSHOP sobre Hormigones de Alto Desempeo (HAD) llevado a
cabo en 1990 en Maryland, U.S.A. por el NIST (Instituto Nacional de
Estndares y Tecnologa), ACI, y otros organismos, se define como el
hormign que, teniendo las deseadas propiedades y uniformidad, no puede ser
obtenido por mtodos rutinarios y usando materiales y mtodos de mezclado,
colocacin y curado tradicionales. [1]
2.2 CEMENTO
El cemento cumple un papel de vital importancia como material constituyente
de un Hormign de Alto Desempeo; es por eso que se le debe brindar la
mayor atencin antes y durante la construccin de la obra a las caractersticas
y propiedades del mismo.
2.2.1 CARACTERSTICAS DE LA PASTA DE CEMENTO
El producto resultante de la combinacin de cemento ms agua, se denomina
pasta de cemento. Esta pasta tiene la funcin de cubrir a los agregados finos y
gruesos en toda su superficie, adems de llenar los vacos que por efectos de
granulometra existen en mayor o menor cantidad.
En la pasta de cemento, segn Mehta [3], se diferencian dos zonas:
a) Pasta de Cemento
Esta zona comprende a la pasta en s. Es la matriz que contiene a los
agregados y en conjunto forman el hormign. Aqu, los productos de
hidratacin del cemento tales como hidratos de sulfoaluminato de calcio,
hidratos de silicato de calcio e hidrxido de calcio, comienzan a cristalizar y
llenar espacios originalmente ocupados por agua.
Al comienzo del proceso hay mucha disponibilidad de espacio y se forman con
facilidad grandes cristales en el exterior de las partculas de cemento. A estas
formaciones se las denomina productos externos.
A medida que contina el proceso, los vacos disminuyen en nmero y tamao
y se dificulta la libre circulacin del agua. La hidratacin posterior de las
partculas de cemento de mayor tamao ocurre mediante un proceso ms
lento, ya en un estado slido. Esto hace que los productos que se obtienen en
esta etapa se desarrollen dentro de los lmites de las partculas en hidratacin
y sean ms compactos y en su mayora amorfos (no cristalinos), por lo que se
los conoce como productos internos.
La resistencia de la pasta de cemento se debe principalmente a fuerzas de
atraccin molecular a nivel superficial del tipo de Van der Waals. Si las
partculas se encuentran ms cercanas entre s, con menos cristalinidad, la
resistencia ser mayor. Por eso se desea obtener en su mayora estructuras del
tipo compacto y amorfo como los productos internos.
b) Zona de Transicin
Esta corresponde a la interfase pasta agregado. Normalmente el agregado
grueso ejerce un efecto de pared en la mezcla, lo que ocasiona que parte del
agua
de
exudacin
se
acumule
alrededor
de
l,
aumentando
considerablemente la relacin agua cemento de la pasta que se encuentra
alrededor del agregado, en comparacin con la pasta en la matriz. Esto
ocasiona una discontinuidad en el material que afecta seriamente a la
resistencia. Tambin se verifica que, al tener ms espacio disponible, los
compuestos C-SH van a cristalizar como productos externos, es decir con
menor resistencia.
Si utilizamos el modelo de Weibull para definir al hormign como una cadena
compuesta por tres eslabones, agregado grueso, pasta, e interfase, vemos que
el ms dbil de todos es la interfase o zona de transicin, y la cadena
lgicamente romper por ese eslabn.
Los esfuerzos deben encaminarse entonces a la obtencin de una zona de
transicin con caractersticas iguales a las de la matriz, para evitar
discontinuidades y poder transmitir correctamente las tensiones entre los
componentes de la mezcla.
2.2.2 CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DEL CEMENTO
La seleccin del cemento portland para un HAD es muy importante. A menos
que se deseen resistencias iniciales altas, como en hormign pretensado, no
hay necesidad de utilizar un cemento tipo III. Ms an, dentro de un tipo de
cemento dado, las diversas marcas tendrn caractersticas de desarrollo de
resistencia diferentes debido a las variaciones en la composicin y finura que
permite la Norma ASTM C 150.
Esto nos alerta sobre la necesidad de controlar dentro de una misma marca o
proveedor las variaciones antes mencionadas para evitar problemas en la
ejecucin de obras.
Se puede obtener certificados de silo de los proveedores potenciales de los 6
meses a los 12 meses previos. Esto no solamente nos dar una idea de las
caractersticas de resistencia (Ensayo de morteros en cubos ASTM C 109), sino
tambin, quizs ms importante, de la uniformidad del cemento. Se debe pedir
al proveedor reportes de uniformidad en concordancia con la Norma
ASTM C 917. Si el contenido de silicato triclcico vara en ms del 4%, la
prdida por ignicin en ms de 0,5%, o la finura en ms de 37.5 m 2/kg
(Blaine), pueden surgir problemas en mantener una alta resistencia uniforme.
Los niveles de sulfato (SO3) deben ser mantenidos en lo ptimo, limitando las
variaciones a un 0.20 %.
Aunque los ensayos de mortero en cubos pueden dar una buena indicacin de
la resistencia potencial, debemos basarnos en los resultados de los pastones
de prueba. Estos deben contener los materiales que se utilizarn en la obra y
10
2.5.1 GENERALIDADES
Tanto el agregado fino como el grueso utilizados en hormigones de alto
desempeo, deben como mnimo cumplir los requerimientos del ASTM C 33;
sin embargo, las siguientes excepciones pueden ser de utilidad.
2.5.2 GRANULOMETRA
2.5.2.1 AGREGADO FINO
Un agregado fino est constituido por partculas de forma redondeada y
textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado en el
hormign, y por esta razn es preferible en hormign de alto desempeo. La
granulometra ptima de un agregado fino es determinada ms por su efecto
en el requerimiento de agua que en su empaquetamiento fsico. Algunos
reportes indican que arenas con un mdulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan al
hormign una consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas
con un MF de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y
resistencia a la compresin.
Los hormigones de alta resistencia contienen generalmente tal cantidad de
materiales cementicios finos que la granulometra de los agregados utilizados
es de menor importancia comparado con el hormign convencional. Sin
embargo, a veces resulta til incrementar el mdulo de finura.
La cantidad de material que pasa los tamices N 50 y N 100 debe mantenerse
baja, pero dentro de los lmites establecidos por el ASTM C 33. Adems se
deben evitar materiales contaminantes tales como micas y arcillas.
2.5.2.2 AGREGADO GRUESO
Muchos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta
con un alto contenido de cemento y baja relacin agua cemento el tamao
mximo del agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12.7 mm
9.5 mm). Tamaos mximos de 19.0 mm y 25.4 mm se han usado con xito.
Cordon y Gillespie [7] sostienen que el incremento en la resistencia a medida
que se disminuye el tamao mximo del agregado se debe a la reduccin en
los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de
las partculas. Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm
es apenas 1/10 que a una de 12.5 mm; y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente un 50 %
a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 d. Se debe recordar aqu que las
fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado
grueso (mecnicas), eventual reaccin qumica entre los componentes de la
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pasta de cemento y los agregados, como por ejemplo las calizas (qumicas), y
de las ya explicadas fuerzas de atraccin molecular (tipo Van der Waals).
Esto es llamado el efecto tamao del agregado en el hormign. Como se
mencion en el captulo 2.2.1, la existencia de la zona de transicin es un
limitante para la resistencia del hormign. El tamao del agregado determinar
tambin el tamao de esta zona.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el
hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en
una partcula de mayor tamao debido a los procesos de explotacin del
material en las canteras (dinamitado), y debido a la reduccin de tamao
(trituracin), lo que lo convertir en un material indeseable para su utilizacin
en hormign.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de
menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor
de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos
de la pasta y del agregado.
Muchos estudios han demostrado que la grava triturada produce resistencias
mayores que la grava redondeada. Esto se debe a la trabazn mecnica que se
desarrolla con las partculas angulares. Sin embargo, se debe evitar una
angularidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y
disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva. El agregado ideal debe ser
limpio, cbico, angular, triturado 100 % con un mnimo de partculas planas y
elongadas.
Debido a que la adherencia es un factor limitante en la produccin de hormign
de alta resistencia, la mineraloga del agregado debe ser tal que promueva una
adherencia qumica, o por lo menos que no la obstruya. Se han realizado
trabajos [8] con materiales artificiales como clnker de cemento portland y
aluminoso, y escorias seleccionadas. Sin embargo, la estabilidad a largo plazo
del clnker se encuentra en cuestionamiento.
2.5.3 ABSORCIN
El curado es extremadamente importante en la produccin de hormign de alta
resistencia. Para producir una pasta de cemento con el mayor contenido de
slidos posible, el hormign debe contener la mnima cantidad de agua
absoluta de mezclado. Sin embargo, despus que se ha colocado el hormign y
la estructura de la pasta se ha establecido, el agua debe estar siempre
disponible, especialmente durante las etapas iniciales de la hidratacin.
Durante este perodo, una gran cantidad de agua se combina con el cemento.
Toda esa agua pierde aproximadamente de su volumen despus que se han
completado las reacciones qumicas. Esto crea un pequeo vaco que es capaz
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para
determinado
tipo
de
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Casi todos los hormigones de alto desempeo contienen algn tipo de adicin.
Los cambios en la cantidad y calidad de los mismos afectarn las propiedades
en el estado fresco y endurecido del hormign. De aqu que se deba dar una
atencin especial a los efectos de estas adiciones sobre las caractersticas de la
mezcla. Se muestra necesario estudiar su comportamiento en pruebas
utilizando los materiales a emplearse en la obra.
3.8.1 ADICIONES PUZOLNICAS
Estas adiciones se usan con frecuencia como reemplazo del cemento. En
hormigones de alta resistencia se las utiliza para sustituir de un 10 a un 40%
en peso del cemento portland. Si el caso es la adicin, se puede reemplazar el
volumen del material incluido por el mismo volumen de arena.
El uso de ceniza volante generalmente ocasiona una reduccin en los
requerimientos de agua de la mezcla, y esa reduccin en el volumen de la
mezcla, si as ocurriese, se la ha compensado con arena. Lo opuesto ocurre
para las otras puzolanas. El uso de humo de slice por ejemplo, incrementa
dramticamente el consumo de agua de la mezcla, haciendo el uso de
retardadores o superplastificantes, obligatorio.
3.8.2
ADITIVOS QUMICOS
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Todas estas operaciones no tienen porque ser diferentes a las prcticas con
hormigones convencionales. Son esenciales un correcto acopio de los
agregados, uniformidad en la humedad de los materiales durante el proceso de
dosificacin y un procedimiento correcto de muestreo. Se recomienda limitar la
temperatura del cemento en el momento de la dosificacin a 66 C para clima
clido. En lo posible localizar la instalacin lo ms prximo posible al sitio de la
obra, para reducir tiempos de acarreo.
4.2.2 MEDICION Y PESAJE
La correcta medicin y pesaje es esencial para obtener buenos resultados. para
mantener la relacin agua cemento necesaria para el desarrollo de alta
resistencia, se debe realizar una determinacin, lo ms precisa que sea
posible, de la humedad de los agregados.
4.2.3 CARGA DE MATERIALES
El procedimiento de cargado de materiales influye en el correcto mezclado del
hormign correctamente mezclado tanto en mezcladoras estacionarias como
en camiones mezcladores. Generalmente, la uniformidad del hormign
mezclado en una central de hormigonado se obtiene mediante alimentacin por
cintas transportadoras cargando agregados, cemento y agua simultneamente.
Cuando el mezclado se lo realiza en camiones y se tienen distancias de acarreo
largas, para controlar la hidratacin del cemento y fraguado del hormign se
puede utilizar un procedimiento que consiste en parar el tambor mezclador
despus de cargar todos los agregados y tres cuartos del agua y antes de
cargar el cemento y luego, al llegar a la obra arrancar el mezclador. Los
problemas de prdida de revenimiento pueden disminuirse de esta manera.
Se recomienda que el aditivo sea aadido despus de que se han mezclado
todos los otros ingredientes. El ASTM C 94 establece las condiciones que debe
cumplir una hormigonera para obtener un correcto mezclado de los materiales.
4.3 MEZCLADO
4.3.1 MEZCLADO EN SITIO
Los hormigones de alto desempeo pueden ser mezclados totalmente en la
planta, en un camin mezclador o en una combinacin de los dos. En general
se debe seguir las recomendaciones del ACI 304 para el mezclado. Ensayos
realizados y la experiencia indican que se puede mezclar este hormign en
cualquier mezcladora comn, mostrndose benfico el hecho de reducir la
cantidad de materiales bajo la capacidad establecida de la mezcladora para
asegurar una mayor eficiencia de mezclado.
4.3.2 DESEMPEO DE LA MEZCLADORA
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4.4.3 BOMBEO
En muchos casos, el hormign de alto desempeo podr ser bombeado. Este
hormign posee mucho cemento y un pequeo tamao mximo del agregado,
ambos factores facilitan el bombeo. El captulo 9 del ACI 304 provee
informacin sobre el uso de bombas para transportar el hormign.
4.4.4 CINTAS TRANSPORTADORAS
Estas cintas se han utilizado con xito en la transportacin del hormign.
Generalmente se utilizan estas cintas para transportar distancias entre 50 y
100 m y baja altura, debido a que el rango prctico de asentamiento flucta
entre 25 m y 100 m. Hay que controlar el ngulo de inclinacin para controlar
la segregacin y tomar medidas de acuerdo a las condiciones del medio
ambiente. En el ACI 304.4R se encuentran recomendaciones para la utilizacin
de cintas transportadoras.
4.5 COLOCACIN
4.5.1 PREPARATIVOS
Antes de empezar la colocacin del hormign se deben realizar una serie de
preparativos para evitar contratiempos de ltimo minuto durante los procesos
de colocacin. Se debe tener en cuenta el hecho de que el tiempo para trabajar
el hormign ser ms reducido que lo normal, por lo que una correcta
planificacin del itinerario de hormigonado y disponibilidad de equipo adecuado
ser indispensable.
4.5.2 EQUIPO
Un requerimiento bsico para los equipos de colocacin es que la calidad del
hormign, en trminos de todas sus caractersticas, sea preservada. El
hormign debe depositarse lo ms prximo al lugar donde quedar
definitivamente, y para esto se pueden utilizar equipos tales como baldes,
carretillas u otros medios segn se requiera. Hay que tener en cuenta que una
permanencia larga del hormign en el balde, debido a su alto contenido de
cemento y cohesividad, har muy difcil su descarga.
4.5.3 CONSOLIDACIN
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s = desviacin estndar
Por supuesto, un seguimiento de los resultados y registro de los mismos en
grficos de control u otros medios, son necesarios para mantener el control
deseado.
4.8 MEDICION DE LA RESISTENCIA
4.8.1 CONDICIONES
Debido a que el mayor inters en un hormign de alta resistencia es su
resistencia a compresin, la medida de este valor es de primordial importancia.
Se deben seguir los mtodos de ensayo normalizados del ASTM excepto
cuando debido a las peculiaridades del hormign de alta resistencia se torne
necesario realizar algn cambio.
Adems de las probetas de control de calidad, resulta de mucha utilidad
trabajar con cilindros curados en obra, y puede ser necesaria su utilizacin en
climas extremos para obtener datos ms reales para fines de remocin de
encofrados o puesta en carga. La norma ASTM C648 requiere un mnimo de
dos cilindros por edad de ensayo.
4.8.2 FORMA Y TAMAO DE LA PROBETA
Las normas ASTM especifican el tamao de la probeta de 150 mm de dimetro
por 300 mm de altura.
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del mdulo de elasticidad para hormigones con una resistencia mayor a 41 MPa
[2]
Una correlacin propuesta [2] entre el mdulo de elasticidad Ec y la
resistencia a la compresin fc para hormigones de densidad normal es la
siguiente:
Ec = 3320(fc)1/2 + 6900 MPa
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760/t
puesto en obra
Hormign de 48 MPa
107/m3
puesto en obra
Hormign de 62 MPa
113/m3
puesto en obra
38
Hormign de 76 MPa
139/m3
puesto en obra
172/m3
puesto en obra
Encofrado
373/m3
puesto en obra
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6.4 CONCLUSIONES
Los beneficios de utilizar hormigones de alto desempeo apenas se estn
haciendo presentes. Con el incremento en la utilizacin de este hormign en
proyectos de ingeniera se alcanzarn mas y mayores beneficios en el orden
econmico. De cualquier forma, los proyectos ya realizados han demostrado
las ventajas en su utilizacin. Por ahora, este hormign le permite a la
ingeniera disear con ms eficiencia en cuanto a costos y a la utilizacin del
espacio. En el futuro, stas consideraciones podran inclinar la balanza en
cuanto a que ciertos proyectos se construyan o no.
7 APLICACIONES
Este captulo pretende mostrar las aplicaciones ms comunes del hormign de
alto desempeo. Se presentan adems aplicaciones especiales y potenciales
donde se consideraron otras propiedades aparte de la resistencia para su
utilizacin.
7.1 EDIFICIOS
La mayor utilizacin del hormign de alto desempeo en edificios, tomando en
consideracin su resistencia, ha sido en columnas. Los beneficios de su
utilizacin fueron comentados en el captulo anterior. A continuacin se
presenta la Tabla 2 que contiene proyectos en los que se utiliz este hormign,
adems de ciertas caractersticas.
Tabla 2 Edificios construidos con hormign de alto desempeo [29]
EDIFICIO
LOCALIZACIN
AO
N DE RESISTENCIA
PLANMXIMA DE
TAS
DISEO (MPa)
Chicago USA
1975
79
65
Scotia Plaza
Toronto Canad
19871988
68
90
Mezquita de Hassan II
Marruecos
Chicago USA
1989-1992
70
91.7
CN Tower
Toronto Canad
1973-1974
551 m
54.4
Melbourne Australia
55
80
Central Plaza
Hong Kong
78
60
Washington D.C.
EDIFICIO
92.5
LOCALIZACIN
40
1986
AO
69
N DE RESISTENCIA
PLANMXIMA DE
TAS
DISEO (MPa)
Seattle USA
96.5
Chicago USA
1988
Seattle USA
1991
Atlanta USA
1991
257 m
Torre de la Feria de
Frankfurt
Frankfurt Alemania
1990
70
30
96.5
120
83
7.2 PUENTES
Ha habido muchas aplicaciones del hormign de alto desempeo en vigas
pretensadas para puentes. Diversos tipos de vigas como tees, cajn, en I, etc.,
han podido mejorar sus caractersticas estructurales gracias a la utilizacin del
HAD. Se presenta una lista de proyectos con algunas caractersticas en la
Tabla 3.
Tabla 3 Puentes construidos con hormign de alto desempeo [29]
PUENTE
LOCALIZACIN
Puente de la Isla de Re
Francia 1987
Puente de Pertuiset
Francia
Viaducto Sylans
Francia
Hong Kong
Francia
Puente de Joigny
Francia 1989
LUZ
RESISTENCIA
MXIMA DE
DISEO (MPa)
59.5
132 m
80
58
Ext. 3.7 km
80
60
46 m
60
85 m
69
79 m
78.6
Japn 1973
41
Ciertos estudios [32] para su utilizacin en presas de arco revelan que entro
los beneficios de utilizar un HAD estaran la existencia de menores deflexiones
y la mayor resistencia de las juntas de construccin, por otro lado, se tendra
que enfrentar desventajas tales como concentraciones de esfuerzos, sobre
todo en la base, y problemas trmicos.
Por durabilidad, se lo ha utilizado en la construccin de pilotes en
cimentaciones de obras marinas, plataformas de muelles. La proteccin contra
la corrosin del acero que presente este hormign se debe principalmente al
incremento en la resistividad elctrica, y a una gran reduccin en la
permeabilidad a los cloruros [33]
7.4 APLICACIONES POTENCIALES
Muchas aplicaciones del hormign de alto desempeo han utilizado las
caractersticas de resistencia del material. Sin embargo, este hormign puede
poseer otras caractersticas que se podran utilizar ventajosamente en las
estructuras de hormign.
Debido al menor flujo plstico del HAD y a su mayor mdulo de elasticidad, se
lo puede utilizar en losas en las que se necesite acelerar el desencofrado.
Debido a su alta durabilidad y calidad, el aumento de la vida til de las
estructuras puede resultar decisivo para su utilizacin.
Recientemente, se ha especificado hormign de alto desempeo para
aplicaciones en edificios de almacenaje, plantas de fundicin, garajes de
parqueo, capas de rodadura en puentes, vertedores de excedentes en presas y
pisos industriales. En estas aplicaciones el HAD fue especificado para
proporcionar resistencia al ataque qumico, mayor resistencia a la abrasin,
mejorar la durabilidad para resistir ciclos de congelacin y deshielo, y menor
permeabilidad.
42
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