REVISIN DE MTODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO EN COLANTA S.

A PLANTA
MEDELLN REA PRODUCCIN DE MANTEQUILLA Y CREMA DE LECHE

WILDER FEDERICO AGUIRRE AGUDELO

SANTIAGO RAMIREZ VALENCIA

Anteproyecto de grado

Banessa Osorio

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE DISEO Y PRODUCCIN
MEDELLN
2015

REVISIN DE MTODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO EN COLANTA S.A PLANTA

MEDELLN REA PRODUCCIN DE MANTEQUILLA Y CREMA DE LECHE

WILDER FEDERICO AGUIRRE AGUDELO

SANTIAGO RAMIREZ VALENCIA

Anteproyecto de grado

Banessa Osorio

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE DISEO Y PRODUCCIN
MEDELLN
2015

Nota de aceptacin
_________________

___________________________
Firma del presidente de jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

Ciudad y fecha

Contenido
GLOSARIO........................................................................................................... 2
INTRODUCCIN................................................................................................... 4
1.

PROBLEMA.................................................................................................... 5
1.1.

1.2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..............................................................5

1.3.
2.

iDENTIFICACIN DEL PROBLEMA............................................................5

FORMULACIN DEL PROBLEMA..............................................................5

OBJETIVOS.................................................................................................... 6
2.1. OBJETIVO GENERAL...................................................................................6
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS...........................................................................6

3.

JUSTIFICACIN.............................................................................................. 7

4.

MARCO REFERENCIAL................................................................................... 8
4.1. MARCO CONTEXTUAL................................................................................8
4.1.1. Colanta S.A planta Medelln rea de produccin de mantequilla y
crema de leche............................................................................................. 8
4.1.2. Proceso de la crema de leche............................................................9
4.1.3. Proceso de la mantequilla...............................................................13
4.2. MARCO TERICO..................................................................................... 19
4.2.1. Mtodos y sistemas de trabajo.........................................................19
4.2.2. Medicin del trabajo.........................................................................20
4.2.3. Concepto del tiempo estndar..........................................................20
4.2.4. Definicin de actividades................................................................21
4.2.5. Diagramas........................................................................................ 22
4.2.6. Anlisis de mtodos..........................................................................26

5.

DISEO METODOLGICO............................................................................29
5.1. ETAPA 1. ENTREVISTAS SOBRE EL PROCESO...........................................29
5.2. ETAPA 2. REVISIN DE DATOS REFERENTES A LAS MEJORAS
IMPLEMENTADAS............................................................................................ 29
5.3. ETAPA 3. DIAGRAMAS DEL PROCESO.......................................................29
5.4. RECURSOS............................................................................................. 30
5.5. CRONOGRAMA....................................................................................... 30

BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 32

LISTA ESPECI
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Imagen
Y

1: Tanques de crema cruda...................................................................9

2: Tanques de crema pasteurizada........................................................9
3: Tanque de balance..........................................................................10
4: Inspeccin de empaques.................................................................10
5: Dispensadora presentacin 225 y 500 ml de crema de leche.........11
6: Dispensadora de crema de litro......................................................11
7: Limpieza de excedentes..................................................................12
8: Cavas de refrigeracin....................................................................13
9: Batidora.......................................................................................... 14
10: Mantequilla lista para ser empacada............................................14
11: Bloques de mantequilla y marmita dosificadora...........................15
12: Dispensadora de la unipersonal...................................................15
13: Empacadora de 125 y 500 gramos...............................................16
14: Mantequilla de 125 gramos...........................................................16
15: Empaque en cajas de la unipersonal.............................................17
16: Bascula registro de peso...............................................................17
17: Cavas de refrigeracin..................................................................18
18: Verificacin de productos..............................................................18

Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura

Toma de tiempos organizados............................................................21

Diagrama de procesos servir comidas a enfermos.............................23
Diagrama de recorrido, recepcin e inspeccin de piezas..................24
Diagrama de actividades mltiples inspeccin de catalizador...........25
Diagrama de hombre-mquina...........................................................26
Diagrama de Gantt............................................................................. 28
Recursos............................................................................................. 30
Cronograma....................................................................................... 30

1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:

GLOSARIO
Agroindustria: Conjunto de industrias relacionadas con la agricultura.
Asa: Parte que sobresale del cuerpo de una vasija, de una cesta, de una
bandeja, etc., generalmente de forma curva o de anillo, y sirve para asir el
objeto a que pertenece.
Batidora: Instrumento que mediante movimiento giratorio bate los ingredientes
de alimentos, condimentos o bebidas.
Bascula: Pieza metlica que se utiliza como trmino de comparacin para
determinar el peso de un cuerpo.
Calidad: Adecuacin
especificadas.

de

un

producto

servicio

las

caractersticas

Catalizador: En los motores de combustin interna, dispositivo que, mediante

una sustancia catalizadora, produce reacciones que disminuyen la toxicidad de
los gases de la combustin.
Catalizadora: Dicho de una sustancia: Que, en pequea cantidad, incrementa la
velocidad de una reaccin qumica y se recupera sin cambios esenciales al final
de la reaccin.
Cava: Recinto dotado de instalaciones de fro artificial, que se destina a
conservar alimentos u otros productos que podran descomponerse a la
temperatura ambiente.
Cursograma: Forma grfica de representar factores administrativos para
encontrar errores o dificultades.
Diagrama: Dibujo geomtrico que sirve para demostrar una proposicin,
resolver un problema o representar de una manera grfica la ley de variacin
de un fenmeno.
Escrutinio: Examen y averiguacin exacta y diligente que se hace de algo para
formar juicio de ello.
Interdependencias:
debidamente.

Conjunto

de

dependencias

alineadas

organizadas

Tornillo sinfn: Es un mecanismo diseado para transmitir grandes esfuerzos, y

como reductores de velocidad aumentando la potencia de transmisin.
Mtodo: Modo de obrar o proceder, hbito o costumbre que cada uno tiene y
observa.
Marmita: Olla de metal, con tapadera ajustada y una o dos asas.
2

Neumtica: Que funciona con aire u otro gas

Sistema: Conjunto de cosas que relacionadas entre s ordenadamente
contribuyen a determinado objeto.
Pasteurizar: Elevar la temperatura de un alimento lquido hasta un nivel inferior
al de su punto de ebullicin durante un corto tiempo, y enfriarlo despus
rpidamente, para destruir los microorganismos sin alterar la composicin y
cualidades del lquido.
Dispensadora: es una mquina que distribuye o reparte productos segn la
medida

INTRODUCCIN
En el presente proyecto se plantea una revisin en la cual se determine la
produccin de la empresa Colanta S.A planta Medelln rea produccin
mantequilla y crema de leche, con los mtodos y sistemas de trabajo actuales,
los cuales estn enfocados en la organizacin internacional del trabajo (OIT).
Estos mtodos y sistemas de trabajo han mejorado las condiciones laborales
en otros pases como EU, Japn y Alemania, los cuales tienen un desarrollo
industrial muy alto, tambin se tiene en cuenta que estos pases manejan una
cultura muy diferente a nuestra ciudad, por lo tanto los mtodos y sistemas de
trabajo al implementarlos en la empresa Colanta S.A planta Medelln rea
produccin mantequilla y crema de leche, genera problemticas y dificultades,
generando as poca produccin, retardos de entrega y productos inconformes
para la calidad.
Por lo tanto se busca identificar la adaptacin del trabajador con los mtodos
y sistemas de trabajo en la empresa y rea de produccin indicada,
encontrando mejores opciones y propuestas por parte de los afectados en este
mtodo.

1. PROBLEMA

1.1.

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Se ha podido visualizar una situacin de anormalidad en lo que tiene que ver

con las horas productivas de un nmero representativo de trabajadores en la
empresa Colanta S.A planta Medelln rea produccin mantequilla y crema de
leche; respecto a lo
se presentan dificultades al implementar los mtodos y
sistemas de trabajo en dicha compaa.
1.2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La situacin en cuanto a las pocas horas productivas que presenta la compaa

Colanta S.A planta Medelln rea produccin mantequilla y crema de leche, se
entiende por el grado de
dificultad que se presenta al momento de
implementar los mtodos y sistemas de trabajo; en ocasiones por la
complejidad de los mismos y en otras por la abstencin de los empleados,
evento que se debe investigar y corroborar con el fin de poder tener una mayor
certeza de la magnitud del problema planteado.
Por esta razn este proyecto plantea una revisin de esas dificultades,
posteriormente se pueden sacar conclusiones de cmo implementar mtodos
y sistemas en la empresa Colanta S.A planta Medelln rea produccin
mantequilla y crema de leche o un nuevo mtodo que beneficie la empresa y el
trabajador.

1.3.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible revisar y establecer

los mtodos y sistemas de trabajo en la
empresa Colanta S.A planta Medelln rea produccin mantequilla y crema de
leche teniendo en cuenta las dificultades que se presentan y el tiempo que
lleva implementarlas?

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Revisar los mtodos y sistemas de trabajo en la empresa Colanta S.A
planta Medelln rea produccin mantequilla y crema de leche.
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Hacer entrevistas en el rea de produccin.

Observar los archivos relacionados con la implementacin de mtodos y
sistemas de trabajo en el rea de produccin.
Identificar las dificultades en el rea de produccin.
Registrar las dificultades y la informacin del rea produccin afectada.
Diagramar el proceso.
Analizar la informacin obtenida.
Sacar conclusiones y propuestas.

3. JUSTIFICACIN

El presente proyecto se plantea una revisin de los mtodos y

sistemas de trabajo en la empresa Colanta S.A planta Medelln rea
produccin mantequilla y crema de leche, la necesidad surge a
causa de las dificultades que genera implementar los mtodos y
sistemas de trabajo en la empresa, la abstinencia de los empleados
y los conflictos entre todos los implicados en el proceso, ya que todos
tienen opiniones diferentes sobre los mtodos y sistemas de trabajo.
El proyecto identifica estas dificultades para ms adelante plantear
una solucin a estas, y as mejorar la produccin de la empresa.
Se hace para mejorar las condiciones laborales de los trabajadores y
aumentar la productividad de la empresa en el rea afectada. En las
condiciones laborales los mtodos y sistemas de trabajo nos ayuda
con herramientas que al implementarlas facilita las tareas del
trabajador ofrecindole comodidad y poco desgaste en el trabajo, por
consiguiente la empresa y el rea afectada aumenta
su
productividad gracias a los empleados que trabajan ms con poco
esfuerzo y producen ms en menos tiempo.

Para revisar las dificultades,

primero hay que realizar un
levantamiento del trabajo, que consiste en hacer varios diagramas
que registren las actividades del rea de produccin afectada,
despus tomar tiempos de las actividades y por ltimo analizar al
trabajador tomndole tiempos y registrando los movimientos que
realiza para hacer su trabajo. Despus de tener toda esta informacin
se analizan las mejoras que estn implementadas en la empresa y se
proponen otras mejoras para el proceso, ms adelante se procede
hacer simulaciones de las mejoras y por ltimo se plantea un mtodo
y sistema de trabajo efectivo para la empresa.

1. MARCO REFERENCIAL

4.1. MARCO CONTEXTUAL

Colanta S.A es una cooperativa ubicada en el departamento de Antioquia,
municipio de Medelln, la cual se especializa en la produccin agroindustrial,
principalmente en los derivados de la leche, ayudando as el campo
colombiano. Surge en 1964 por la necesidad de 60 campesinos que vivan de
la venta y produccin de derivados de leche. Esta cooperativa con distintas
plantas de proceso ubicadas en todo el pas en San pedro de los milagros,
Antioquia, Planeta rica, Crdoba, Funza, Cundinamarca y Frigocolanta en Santa
Rosa de osos , Antioquia.
Entre los productos de Colanta S.A est la mantequilla y la crema de leche,
las cuales estn condicionadas por la cantidad sobrante de crema que extrada
de la leche pasteurizada, est viene de otras plantas procesadoras de Colanta
S.A como es la planta Funza y Planeta rica, en la planta Medelln, se empieza
el proceso de la crema de leche para convertirla en mantequilla o crema de
leche pasteurizada y procesada, a continuacin se describe el proceso.
Misin.
Somos una cooperativa lder del sector agroindustrial que posibilita el
desarrollo y bienestar de los asociados productores y trabajadores, a travs de
una oferta integral y oportuna de productos y servicios, como la mejor opcin
en la relacin calidad-precio, para satisfacer las necesidades de los clientes en
el contexto nacional, con proyeccin internacional. Para ello contamos con la
tecnologa apropiada y un talento humano visionario, comprometido con los
valores corporativos, la preservacin del medio ambiente y la construccin de
un mejor pas.
Visin.
Seremos una cooperativa altamente comprometida con la internacionalizacin
de la produccin del sector agroindustrial y de las actividades complementarias
para el desarrollo social y econmico de los asociados y las regiones donde
realizamos gestin con procesos innovadores, cumpliendo los ms estrictos
estndares de calidad, productividad y competitividad para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes en los mercados nacionales e internacionales.
8

4.1.1. Colanta S.A planta Medelln rea de produccin de mantequilla

y crema de leche.
En la cooperativa Colanta planta Medelln, se hacen diferentes procesos como
es la crema de leche, la leche entera, deslactosada, leche larga vida, tampico y
la mantequilla. A continuacin se muestra el proceso de la mantequilla y la
crema de leche desde el recibo de la crema cruda hasta la transformacin final.

4.1.2. Proceso de la crema de leche.

La crema de leche llega en camiones, que almacenan la materia prima en
tanques, que a su vez empiezan a distribuir y pasteurizarla en una sala donde
solo se encuentran tanques de almacenamiento.
Imagen 1: Tanques de crema cruda

Fuente: Elaboracin propia.

Imagen 2: Tanques de crema pasteurizada

Fuente: Elaboracin propia.

En los tanques mostrados en la imagen 2, hay que dejar la crema tres horas,
Despus es llevada al tanque de balance que la distribuye en dos mquinas: la
batidora (que procesa la mantequilla) y la dispensadora de crema de leche con
presentacin de 225 gramos, 275 gramos y de litro.

Imagen 3: Tanque de balance

Fuente: Elaboracin propia.

10

En el empacado de la crema de leche se tiene en cuenta la marcacin e

inspeccin de los envases, para evitar fallas en la calidad, despus de ser
analizado es llevado al proceso.

Imagen 4: Inspeccin de empaques

Fuente: Elaboracin propia.

Despus de seleccionar los empaques se procede a llenar con el contenido

en las diferentes presentaciones, estas mquinas de dispositivos neumticos
disparan el contenido en el envase y despus lo transporta en la banda para
sellarlo, y posteriormente un operario limpia el contenido excedente del
envase.

Imagen 5: Dispensadora presentacin 225 y 500 ml de crema de leche

Fuente: Elaboracin propia.

11

Imagen 6: Dispensadora de crema de litro

Fuente: Elaboracin propia.

Imagen 7: Limpieza de excedentes.
Imagen 7: Limpieza de excedentes

Fuente: Elaboracin propia.

Finalmente es empacado en cajas de plstico o cajas de cartn dependiendo de

la presentacin y es llevado a las cavas de refrigeracin mientras el supervisor
da orden de salida.

12

Imagen 8: Cavas de refrigeracin.

Imagen 8: Cavas de refrigeracin

Fuente: Elaboracin propia.

Cuando se da la orden de salida es llevado a un camin que la llevara
diferentes puntos de ventas de la ciudad.
4.1.3.

Proceso de la mantequilla.

Despus de llegar la crema de leche pasteurizada al tanque de balance (figura

3), se procede a llenar la batidora que consta de un tornillo sinfn que empieza
a girar la crema de leche hasta darle la forma de la mantequilla que
conocemos.

13

Imagen 9: Batidora

Fuente: Elaboracin propia.

De la mantequilla salen varias presentaciones, la ms producida, y vendida

en el pas es la unipersonal, otras presentaciones son las de 125 gramos y
500 gramos.

Imagen 10: Mantequilla lista para ser empacada

Fuente: Elaboracin propia.

Hay una dispensadora que hace las presentaciones de unipersonal esta
contiene una tolva que es llenada por una marmita o tanque que en su interior
tiene bloques de mantequilla, despus la dispensadora empaca el contenido
por medio de dispositivos neumticos.

14

Imagen 11: Bloques de mantequilla y marmita dosificadora

Fuente: Elaboracin propia.

Imagen 12: Dispensadora de la unipersonal

Fuente: Elaboracin propia.

Se procede a empacar la unipersonal en cajas, las otras presentaciones tienen

un empacado ms automatizado.

15

Imagen 13: Empacadora de 125 y 500 gramos

Fuente: Elaboracin propia.

Imagen 14: Mantequilla de 125 gramos

Fuente: Elaboracin propia.

16

Imagen 15: Empaque en cajas de la unipersonal

Fuente: Elaboracin propia.

Cada producto pasa a una bscula para tomar registros de peso y autorizar su
respectiva salida a las cavas, donde posteriormente sern llevados a los
camiones de distribucin.
Imagen 16: Bascula registro de peso

Fuente: Elaboracin propia.

17

Imagen 17: Cavas de refrigeracin

Fuente: Elaboracin propia.

Imagen 18: Verificacin de productos

Fuente: Elaboracin propia.

Despus de la refrigeracin llega a su fase final donde el supervisor da la

orden escrita de llevar todo los productos de la cava al camin de transporte.
Que a su vez son llevados a los diferentes puntos de venta de la ciudad y el
pas.

18

4.2. MARCO TERICO

4.2.1. Mtodos y sistemas de trabajo
Se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para
someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un
concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten ms la
realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo
posible y con una menor inversin por unidad producida, por lo tanto el
objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las utilidades de
la empresa.
Para Garca, Roberto es la tcnica que tiene como objetivo aumentar la
productividad del trabajo mediante la
eliminacin de desperdicios de
materiales y tiempo, procura hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y aumenta
la calidad de la produccin, ponindolo al alcance de ms consumidores.
(Garca, 1998 p.122)
De mtodos y sistemas de trabajo se desprenden tres conceptos importantes
que se analizan en el proceso.

4.2.1.1. Eficiencia
Para Gonzlez la eficiencia es la capacidad para lograr un fin empleando los
mejores medios posibles (Gonzales, 2009, pag. 8). La eficiencia muestra la
relacin del tiempo productivo respecto al tiempo dispuesto para hacer el
trabajo, se mide cuantitativamente y tiene la siguiente frmula:

4.2.1.2. Rendimiento
Corresponde al ritmo del trabajo o del trabajador, se aprovechan todos los
recursos posibles para estimular un mayor ndice de crecimiento que puede
utilizarse para mejorar las prestaciones sociales, nivel de vida y calidad de
vida.

19

4.2.1.3. Productividad
Es la relacin entre produccin e insumo, puede utilizarse para valorar o medir
el grado en que puede extraerse cierto producto de un insumo dado, lo
mximo que puede extraerse de las materias primas.

4.2.2. Medicin del trabajo

Segn Agustn la medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para
determinar el tiempo que interviene un trabajador cualificado en llevar a cabo
una tarea definida, efectundola segn una norma (mtodo) de ejecucin
establecida. (Agustn, 2013, p. 489)
Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para realizar el estudio del
trabajo:
Seleccionar, El proceso o el trabajo que se va a estudiar.
Registrar, Recolectar todos los datos relevantes utilizando las tcnicas ms
apropiadas y disponiendo los datos en la forma ms cmoda.
Establecer, el mtodo ms econmico, teniendo en cuenta todas las
circunstancias y utilizando las diversas tcnicas de gestin y aportes de
dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas.
Examinar, analizar los hechos registrados con espritu crtico, preguntndose si
se justifica lo que se hace, segn el propsito de la actividad.
Evaluar, evaluar los resultados obtenidos con el nuevo mtodo de
comparacin y establecer un tiempo.
Definir, Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente, y presentar
dicho mtodo a las personas que conciernen.
Implantar, poner el nuevo mtodo, formando a las personas interesadas, como
prctica general aceptada con el tiempo fijado.
Controlar, verificar la aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados
obtenidos y comparndolos con los objetivos.
Para aplicar estos pasos es necesario hacer grficas y diagramas que nos
permiten identificar las dificultades fcilmente.
4.2.3. Concepto del tiempo estndar
Segn Agustn el concepto de tiempo estndar es el tiempo requerido para
que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, que trabaja
un ritmo normal, lleve a cabo una tarea segn el mtodo establecido. Se
20

determina sumando el tiempo asignado a cada uno de los elementos u

operaciones que componen la tarea afectados por el correspondiente
suplemento de descanso fijo y variable, y la proporcin
de tareas
frecuenciales. Se mide en tiempo hombre (horas-hombre o minutos-hombre) y
en tiempo mquina. (Agustn, 2013, p. 491)
Figura 1: Toma de tiempos organizados

Fuente: Prez, Luis. Estudio de tiempos. (2013). Recuperado de

http://metodosjuanluisperez.blogspot.com.co/2013/02/estudio-de-tiempos.html.

4.2.4.

Definicin de actividades

Para hacer constar en un cursograma todo lo referente a un trabajo u

operacin resulta mucho ms fcil emplear una serie de cinco smbolos que
conjuntamente sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos
que probablemente se den en cualquier fbrica u oficina. Constituyen pues,
una clave cmoda, que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad
exactamente lo que ocurre durante el proceso que se analiza. Se realizan de la
siguiente manera:

Operacin

21

Una operacin tiene lugar cuando se altera intencionadamente cualesquiera

de las caractersticas fsica o qumicas de un objeto; cuando se le separa o une
a otro objeto, o cuando se le dispone para otra manipulacin, transporte,
inspeccin o almacenaje. Tambin sucede una operacin cuando se da o recibe
informacin o cuando tiene lugar un clculo o planificacin.

Transporte

Un transporte tiene lugar cuando se desplaza un objeto de un lugar a otro,

excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o son
causados por el operario en el lugar de trabajo durante una operacin o
inspeccin.

Inspeccin
Se dice que tiene lugar una inspeccin cuando se examina un objeto para
identificarlo o para verificar en calidad o cantidad cualquiera de sus
caractersticas.

Espera o retraso
La espera tiene lugar cuando las condiciones no permiten o no requieren la
ejecucin inmediata de la prxima accin planeada, excepto cuando estas
condiciones cambien intencionadamente las caractersticas fsicas o qumicas
del objeto.

Almacenamiento
Se llama as al entretenimiento y proteccin de un objeto frente a
desplazamientos no autorizados.

Actividad combinada

Cuando se desea sealar actividades ejecutadas por uno o varios operarios en

el mismo lugar de trabajo, se combinan los smbolos de estas actividades, en
este caso operacin e inspeccin.
Para utilizar estos smbolos se necesitan hacer diagramas que nos identifica y
seala mejos todas las actividades del proceso.
4.2.5. Diagramas
Segn la OIT los diagramas sirven para indicar el movimiento y/o las
interrelaciones de movimientos con ms claridad que los grficos, consignan
22

una sucesin de hechos o acontecimientos en el orden en que ocurren.

(Kanawaty, 1998, p. 83) las ms utilizadas son:

Diagramas de procesos

El diagrama de proceso muestra la secuencia cronolgica de todas las

operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se
utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada
de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado.
Figura 2: Diagrama de procesos servir comidas a enfermos

Fuente: Introduccin al trabajo, Kanawaty George (Pg 121)

Diagrama de recorrido

23

El diagrama de recorrido es un esquema de distribucin en planta de

los pisos y edificios, que muestra la localizacin de todas las actividades
que aparecen en un diagrama de procesos. Cada actividad se localiza e
identifica en el diagrama de recorrido por smbolos y nmeros
correspondientes a los que presentan en el diagrama de proceso.

Figura 3: Diagrama de recorrido, recepcin e inspeccin de piezas

Fuente: Introduccin al trabajo, Kanawaty George (Pg. 108)

24

 Diagrama de actividades mltiples

El diagrama de actividades mltiples es un diagrama en que se
registran las respectivas de varios objetos de estudio (operario,
mquina o equipo) segn una escala de tiempos comn para
mostrar la correlacin entre ellas, el cual sirve para representar en
un mismo grfico las actividades de una persona o cosa en relacin
con las otras. Este diagrama es supremamente til para organizar
equipos de trabajadores cuando no se puede dejar detenida una
maquinaria costosa ms de lo estrictamente necesario. En la
siguiente figura se muestra un diagrama mltiple de una inspeccin.
Figura 4: Diagrama de actividades mltiples inspeccin de catalizador

Fuente: Introduccin al trabajo, Kanawaty George (Pg. 123)

Diagrama hombre-mquina.
Representacin grfica de la secuencia de elementos que componen
las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que
permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer
el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas.

25

Figura 5: Diagrama de hombre-mquina

Fuente: Ochoa, Anglica. Diagrama hombre-mquina. (2013).

Recuperado de
https://docenteuvm.files.wordpress.com/2013/05/hombremaquina.jpg.

4.2.6. Anlisis de mtodos

Realizado el estudio de mtodos de una tarea, se est en condiciones de
poder analizarla con la finalidad de detectar las operaciones que no aaden
valor al producto y para mejorar las que si aaden valor. El anlisis de
mtodos no trata la mejora de estos, sino que es un sistema de diagnstico
que detecta qu es mejorable. (Agustn, 2013, p. 222).

26

4.2.6.1. Tcnica de interrogatorio

Segn la organizacin internacional del trabajo (OIT) la tcnica del

interrogatorio es el medio de efectuar el examen crtico sometiendo
sucesivamente cada actividad a una serie sistemtica y progresiva de
preguntas. (Kanawaty, 1998, p. 96)
de esta salen 11 tipos de
preguntas preliminares y concisas.
Propsito
Qu se hace en realidad?, qu se obtiene en realidad?, por qu hay
que hacerlo?.
Lugar
Dnde se hace?, Por qu se hace all?
Sucesin
Cundo se hace?, por qu se hace en ese momento?
Persona
Quin lo hace?, Por qu lo hace ese operario?
Mtodo
Cmo se hace?, Por qu se hace de ese modo?
Materiales y transporte
Son los adecuados?, se podra utilizar otros de menor coste?, se
podra utilizar otros que generen menos desechos?, se emplean
medios adecuados para el transporte?, Est el almacn situado en un
lugar adecuado y lgico?
Respecto a las operaciones
Se podra hacer de forma ms rpida y econmica?, se utiliza el mejor
procedimiento?
Respecto al empleado
Est especializado en su trabajo?, se podra poner en ese puesto de
trabajo a otro trabajador menos cualificado y, por tanto, menos costoso
para la empresa?
Respecto a las herramientas y equipo

27

Estn en buenas condiciones de utilizacin?, la maquinaria utilizada es

la ms moderna, la ms adecuada? Se realiza mantenimiento adecuado
de ellos?
Respecto a las condiciones de trabajo
Hay unas buenas condiciones fsicas de trabajo: ventilacin,
iluminacin, temperatura, ruidos, etc.?, Hay un buen ambiente de
trabajo?
Respecto al diseo del producto
Es el mejor que se utiliza?, se podra cambiar el producto por otro de
menores dimensiones (peso o volumen) que resultar menos costoso
para la empresa con igual precio para el cliente?
Una vez que se ha preguntado ya qu se hace y por qu, el analista
pasa averiguar qu cantidad ms de mejoras existe y, por tanto que
debera hacer.
4.2.6.2. Anlisis de operacin
Segn Garca, una vez registrados todos los detalles de qu consta el
trabajo, el siguiente paso es analizarlo para ver qu acciones se pueden
tomar. Para poder analizar un trabajo en forma completa, el estudio de
mtodos utiliza una serie de preguntas que deben hacerse sobre cada
detalle con el objeto de justificar existencia, lugar, orden, persona y forma
en que se ejecuta. (Garca, 1997, p.37)
4.2.6.3. Diagrama de gantt
Segn Pastrana el diagrama de gantt es una popular herramienta grfica cuyo
objetivo es mostrar el tiempo de dedicacin previsto para diferentes tareas o
actividades a lo largo de un tiempo total determinado. A pesar de que, en
principio, el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre
actividades, la posicin de cada tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan
identificar dichas relaciones e interdependencias. (Pastrana, 2012, p.12)

28

Figura 6: Diagrama de Gantt

Ministerio de salud Per. Diagrama de Gantt. (2015). Recuperado de

http://www.minsa.gob.pe/dgsp/observatorio/documentos/herramientas/Diagram
adeGantt.pdf.

4. DISEO METODOLGICO
El presente proyecto se clasifica de la siguiente manera:
Segn su alcance: descriptiva
Segn su enfoque: mixto
Segn el conocimiento que se quiere alcanzar investigaciones
experimentales
Segn el modo de hacer la investigacin: investigacin de campo

no

Estos darn cumplimiento a los objetivos establecidos y la revisin, se dar de

la siguiente manera:

29

5.1. ETAPA 1. ENTREVISTAS SOBRE EL PROCESO

Tcnicas
Se realiza diagnstico inicial del rea teniendo en cuenta la situacin actual
Se hacen cuestionarios a los supervisores y jefes del rea.
Se hacen encuestas a los empleados y se tienen en cuenta las opiniones.
Instrumentos
Encuestas sobre el proceso.
Diagramas de barras.
Cuestionario abierto.
5.2. ETAPA 2. REVISIN DE DATOS REFERENTES A LAS MEJORAS
IMPLEMENTADAS
Revisar las mejoras implementadas en tiempos anteriores, referentes a los
mtodos y sistemas de trabajo en el rea.
Los cambios y beneficios que han trado esas mejoras en la produccin.
Revisar las conformidades de los empleados en el proceso.
5.3. ETAPA 3. DIAGRAMAS DEL PROCESO
Tcnicas
Medicin del lugar de trabajo
Cuestionarios del trabajo
Medicin de tiempos
Instrumentos
Diagrama de procesos
Diagrama de hilos
Diagrama hombre-maquina

5.4. RECURSOS
Figura 7: Recursos
RECURSOS

UNIDADES

VALOR UNIDAD

VALOR TOTAL

Transporte

280

$ 2.000

$ 260.000

Alimentacin

210

$ 10.000

$ 2100.000

30

Cmara

$ 250.000

$ 250.000

Flexmetro

$ 15.000

$ 15.000

Recursos
computacionales
con conexin a
internet

$ 1200.000

$ 2400.000

Cronmetro

$ 49.500

$ 49.500

Total

495

$ 1526.500

$ 5074.500

5.5. CRONOGRAMA
Figura 8: Cronograma
ACTIVIDADES

S
e
m
a
n
a
1

S
e
m
a
n
a
2

S
e
m
a
n
a
3

Encuestas y opiniones al
personal
Anlisis de los datos
Pedir informacin sobre los
mtodos implementados
anteriormente
Analizar los mtodos
implementados anteriormente
Identificacin de las mejoras
implementadas antes
Revisar las mejoras
implementadas en el rea
Comparar los datos

31

S
e
m
a
n
a
4

S
e
m
a
n
a
5

S
e
m
a
n
a
6

S
e
m
a
n
a
7

S
e
m
a
n
a
8

S
e
m
a
n
a
9

S
e
m
a
n
a
1
0

S
e
m
a
n
a
1
1

S
e
m
a
n
a
1
2

S
e
m
a
n
a
1
3

S
e
m
a
n
a
1
4

Hacer grficas de las encuestas

Hacer mediciones en el rea de
trabajo
Diagramar las tareas
Analizar los datos
Generar informacin
Identificar mejoras actuales
Sacar conclusiones de los
mtodos actuales

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