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Pdvsa MDP 01 DP 01 Temperatura y Presion de Diseno
Pdvsa MDP 01 DP 01 Temperatura y Presion de Diseno
PDVSA N
MDP01DP01
NOV.95
REV.
FECHA
APROB.
E1994
TITULO
30
DESCRIPCION
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PAG. REV.
APROB.
APROB. APROB.
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ESPECIALISTAS
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CRITERIOS DE DISEO
TEMPERATURA Y PRESION DE DISEO
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Indice
1 ALCANCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 PRINCIPIOS BASICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DEFINICIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 TEMPERATURA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura de diseo de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura de diseo de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flexibilidad de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
7
14
14
6 PRESION DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin de diseo de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin de diseo de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones de materiales de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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18
20
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ALCANCES
Establecer lineamientos para fijar la temperatura y la presin de diseo de
recipientes a presin, tanques de almacenamiento, intercambiadores,
equipos.generales y tuberas para nuevas plantas o instalaciones. Definir en
forma consistente los variados trminos relacionados con presin y termperatura
que se usan en el diseo y operacin de plantas, con el fin de facilitar la
comunicacin entre los diferentes ingenieros involucrados.
REFERENCIAS
Manual de Diseo de Procesos (MDP)
05E01
05E02
05E03
05E04
05E05
05S01
05S03
05S04
05S05
de Diseo para
de Diseo para
de Diseo para
de Diseo para
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Otras Referencias
S API RP 520 Sizing, Selection and Installation of PressureRelieving Devices in
Refineries; Parts I and II
S API RP 521 Guide for PressureRelieving and Depressuring Systems
S API STD 605 LargeDiameter Carbon Steel Flanges
S API STD 620 Design and Construction of Large, Welded, LowPressure
Storage Tanks
S API STD 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
S API STD 2000 Venting Atmospheric and LowPressure Storage Tanks
S ANSI B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250,
and 800
S ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
S ANSI B16.34 Steel Valves
S ASME B31.1 Power Piping (ANSI B31.1)
S ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (ANSI B31.3)
S ASME Code Boiler and Pressure Vessel Code:
S Section I, Power Boilers
S Section VIII, Pressure Vessels, Divisions 1 and 2
PRINCIPIOS BASICOS
La temperatura y la presin de diseo de un sistema afectan la seguridad, la
confiabilidad y la economa de la planta. La fijacin de la temperatura y la presin
de diseo influencia o determina el material a utilizar, el espesor del componente,
la flexibilidad de la tubera, la disposicin de las unidades, los soportes, el
aislamiento, la fabricacin y las pruebas de los equipos y sistemas de tuberas a
ser instalados.
La temperatura y la presin de diseo deben ser establecidas de forma tal que
sean adecuadas para cubrir todas las condiciones de operacin previsibles,
incluyendo arranque, parada, perturbaciones del proceso, incrementos
planificados en la severidad de operacin, diferentes alimentaciones y productos,
y ciclos de regeneracin, cuando aplica. En muchos diseos, es necesario agregar
un incremento de temperatura y presin a las condiciones normales de operacin,
para cubrir las variaciones de operacin.
Se deben especificar condiciones alternas de diseo para equipos y tuberas que
deban estar sujetos a temperaturas y presiones mayores que las condiciones
normales de diseo. Un ejemplo tpico de esto es la situacin de regeneracin de
catalizador involucrada en procesos de lecho fijo. Aqu, el reactor y la tubera estn
sujetos a una temperatura de operacin alterna, superior a la temperatura de
operacin normal, pero a una presin reducida. Diseos en base a lapsos cortos
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DEFINICIONES GENERALES
A continuacin se definen algunos trminos generales relacionados con el tema
de la presente prctica de diseo, para una mayor claridad del texto:
Fluido de servicio
Segn el ASME B31.3, Fluido de Servicio es un trmino general aplicado al
diseo de sistemas de tuberas, relacionado con la consideracin de la
combinacin de las propiedades del fluido, las condiciones de operacin y otros
factores que establecen las bases de diseo del sistema. La clasificacin de los
servicios es la siguiente:
a. Fluido de servicio categora D
Para clasificar un fluido en esta categora, todos los renglones siguientes deben
aplicar:
a.1
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a.2
a.3
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TEMPERATURA DE DISEO
5.1
Generalidades
La temperatura de diseo de equipos y sistemas de tuberas se define
generalmente como la temperatura correspondiente a la ms severa condicin de
temperatura y presin coincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema.De igual
importancia en el diseo y las especificaciones mecnicas son la temperatura
mnima y, en algunos casos, otras temperaturas extremas que puedan ocurrir a
vaco o a bajas presiones de operacin. Como todos estos niveles de temperatura
de diseo, mnima y de operacin extrema, tienen una influencia significativa en
el diseo mecnico, en la seleccin del material, y en la economa de los sistemas
considerados, es necesario para los diseadores considerar cada uno de ellos
cuando se especifican las condiciones de diseo. Considerando estos factores,
los diseadores de proceso deben especificar la temperatura de diseo (que
representa el mximo lmite de temperatura) y la temperatura crtica de exposicin
(que representa el lmite mnimo de temperatura) para todos los sistemas.
5.2
Definiciones
Temperatura de operacin
Es la temperatura de fluido del proceso prevista para la operacin normal.
Temperatura de operacin mxima
Es la temperatura ms alta del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operacin normal. Esto incluye arranque, despresurizacin,
parada, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad
operacional y perturbaciones del proceso. La definicin de esta temperatura debe
ser considerada individualmente, evaluando las causas que la determinan, y
cualquiera que sea el caso determinante, se debe establecer en los documentos
de diseo.
Temperatura de operacin mnima
Es la temperatura ms baja del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operacin normal. Esto incluye arranque, despresurizacin,
parada, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad
operacional y perturbaciones del proceso. L a condicin causante de la mnima
temperatura de operacin debe ser establecida en los documentos de diseo.
Temperatura de diseo
Es la temperatura del metal que representa las condiciones coincidentes ms
severas de presin y temperatura. Esta temperatura es utilizada para el diseo
mecnico de equipos y tuberas, incluyendo la seleccin de materiales.. Esta
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5.3
5.3.1
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5.4
Componente
Tubera, accesorios para soldar
y vlvulas
Bridas de lnea y accesorios
con bridas
DT, % de T
5
10
5.5
Flexibilidad de tuberas
En la prctica corriente las Especificaciones del Diseo de un proyecto no
suministran las temperaturas de diseo para las tuberas de proceso. En su lugar,
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(Incluye
produccin
estabilizada,
desplazamiento con vapor, arranque, parada y operaciones alternas).
a.
b.
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c.
d.
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b.
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causarle problemas. Las tuberas de gran dimetro (600 mm (24 pulg)) son
particularmente crticas. En un sistema de tuberas de compresores
usualmente se requieren soportes y empotramientos especiales, de
manera tal que las cargas sobre las boquillas no excedan las cargas
permisibles. Al mismo tiempo, el limitado espacio disponible para los
circuitos de expansin localizados alrededor del compresor, complican el
problema. En consecuencia, la temperatura de metal para flexibilidad de
tuberas de compresores debe incluir solamente el incremento de
temperatura necesario para cubrir las condiciones de operacin, sin ser
excesivamente conservador, y debe estar indicada en las Especificaciones
de Diseo.
Las lneas de succin de los compresores que se calientan con trazados
externos deben ser diseadas para ser lo suficientemente flexibles para
una temperatura de metal que refleje la condicin de no flujo, con los
trazados externos en funcionamiento. Esta temperatura de metal puede
ser significativamente ms baja que la temperatura de los trazados
externos.
5. Tuberas de carga y descarga para tanques La disposicin de la tubera
y la expansin trmica asociada, particularmente para lneas de gran
dimetro, no deben imponer cargas excesivas en la boquillas de los
tanques. La tubera entre un tanque y su dique de contencin se debe
colocar y soportar convenientemente a fin de minimizar el movimiento de
la tubera durante el llenado, el vaciado y el asentamiento del tanque. Para
los efectos de expansin trmica, el rango de diferencia mxima de
temperatura utilizado en el anlisis de flexibilidad debe considerar 49C
(120F) como el valor de temperatura superior, si la temperatura mxima
de operacin del fluido es inferior a 49C (120F). Esta es considerada la
mxima temperatura del metal resultante de la radiacin solar cuando no
hay flujo en la lnea.
6. Lneas fuera de los lmites de las unidades de proceso Para estas
lneas se puede usar, a condiciones anormales, el doble del rango de
esfuerzo permitido por el Cdigo de Tubera, siempre y cuando:
a.
b.
c.
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PRESION DE DISEO
6.1
Generalidades
La presin de diseo es la mxima presin interna o externa utilizada para
determinar el espesor mnimo de tuberas y recipientes y otros equipos. Para
condiciones de vaco parcial o total, la presin externa es la mxima diferencia
entre la atmosfrica y la presin en el interior del recipiente o tubera.
La presin de diseo especificada para equipos y tuberas esta normalmente
basada en la presin de operacin mxima, ms la diferencia de presin entre la
presin mxima de operacin y la presin fijada en el sistema de alivio de presin
(AP). Esta diferencia de presin es requerida para prevenir la apertura prematura
de una vlvula de alivio de seguridad o la falla prematura de un disco de ruptura.
La presin de diseo de un recipiente se especifica normalmente en el tope del
mismo.
Al establecer la presin mxima de operacin, se deben considerar las variaciones
de presin originadas por cambios en la presin de vapor, densidad, cambio en
la alimentacin, cambios en los puntos de corte de los productos, cabezal esttico
debido al nivel de lquido o slido, cada de presin en el sistema y presin de
bloqueo de bombas o compresores. Tambin se debe suministrar un margen
adecuado entre la presin de operacin y la presin establecida para la vlvula de
seguridad (normalmente igual a lapresin de diseo), a objeto de prevenir la
abertura frecuente de la vlvula de seguridad.
La presin de diseo generalmente se selecciona como el mayor valor numrico
de los siguientes casos: (a) 110% de la presin mxima de operacin, o (b) la
presin de operacin ms 172 kPa man (25 psig). Esta regla se aplica cuando se
utiliza una vlvula de alivio de seguridad convencional. Hay varias excepciones a
esta regla, que se explicarn ms adelante.
6.2
Definiciones
Presin de operacin
Es la presin a la cual los equipos o tuberas estn normalmente expuestos
durante la operacin de los mismos.
Presin de operacin mxima
Es la mxima presin prevista en el sistema debida a desviaciones de la operacin
normal. Esto incluye arranques, paradas, operaciones alternadas, requerimientos
de control, flexibilidad de operacin y perturbaciones del proceso.
La mxima presin de operacin debe ser al menos 5% mayor que la presin de
operacin.
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Acumulacin
Es el incremento de presin sobre la presin de trabajo mxima permisible (PTMP)
de un equipo o sistema de tubera durante la descarga de la vlvula de alivio
correspondiente, y se expresa como un porcentaje de la PTMP.
Presin de alivio
Es la suma de la presin de ajuste de una vlvula de alivio y el incremento real de
presin que ocurre durante la descarga de la misma.
ContraPresin
Es la presin en el lado de descarga de una vlvula de alivio en posicin cerrada.
6.3
6.3.1
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diseados tomando en cuenta el cabezal esttico. Se debe poner una nota en las
Especificaciones de Diseo que explique que el recipiente debe ser diseado para
el cabezal esttico resultante de un nivel dado de material; tambin se debe indicar
su densidad.
Para recipientes no llenos de lquido Para el caso de recipientes conteniendo
vapor y lquido, si no estn normalmente llenos de lquido, se recomienda usar los
siguientes valores para la presin de diseo:
Presin de diseo
POM + 170 kPa
110 % de POM
POM + 400 kPa
105 % de POM
Para equipos operando por debajo de 100 kPa (15 psig), se debe considerar el
punto relacionado con la presin mnima de diseo.
Para recipientes llenos de lquido Para el caso de recipientes llenos de lquido,
la presin de diseo debe ser al menos la presin de bloqueo de la bomba que
carga el recipiente, si el mismo puede ser bloqueado mientras el sistema de
alimentacin permanece operando.
Recipientes verticales con flujo ascendente Adems del cabezal esttico, la
cada de presin del sistema con flujo ascendente tambin puede influenciar el
diseo de los elementos localizados por debajo del tope del recipiente. El clculo
del espesor de pared de las secciones inferiores del recipiente debe tomar en
cuenta los aportes apropiados del cabezal esttico y la cada de presin del
sistema agregada a la presin del diseo. Por lo tanto, el diseador debe
suministrar la presin de diseo en el tope del recipiente, el cabezal esttico para
el nivel ms alto de lquido, y la cada de presin del sistema desde el fondo hasta
el tope del recipiente, en las Especificaciones de Diseo relacionadas con los
planos del recipiente. Se supone que la cada de presin del sistema varia
linealmente, a menos que se especifique lo contrario.
Alivio de presin Este tpico se analiza en los documentos
PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 y 05. En dichos documentos tambin se
analizan las relaciones entre la presin de diseo y la presin fijada en los sistemas
de alivio de presin. Adicionalmente, se describen los aparatos comunmente
usados para aliviar la presin, tales como vlvulas de alivio trmico, discos de
ruptura, venteos de explosin, circuitos con sello de lquido y vlvulas de
rompimiento de vaco.
Economa
Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un
diseo econmico de recipientes.
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El diseo del fondo de una torre puede ser gobernado por condiciones diferentes
de las del proceso. A veces, los vientos y cargas de prueba hidrosttica (y,
ocasionalmente, cargas por movimiento telrico) gobernarn sobre el clculo de
espesor de pared en el fondo de torres muy altas (generalmente por encima de
los 30.5 m (100 pies)). El espesor requerido solamente por presin no debe ser
utilizado para estudios econmicos, si la torre posee una altura mayor de 30.5 m
(100 pies). Existen tambin programas de computacin que suministran
estimados de costos precisos para estos recipientes.
El diseo de un tambor estar normalmente gobernado por la presin interna, sea
esta positiva o una presin de vaco, si as se impone. No obstante, un tambor
horizontal largo requerir refuerzos en los soportes o un espesor de pared mayor
que el requerido por presin. Esto es particularmente cierto para diseos a
presiones muy bajas.
Minimizar el costo de un recipiente no necesariamente significa optimizar el costo
unitario. Se deben tambin tomar en cuenta factores como los costos de bienes
races, fundaciones y tuberas.
Cuando la presin de diseo es superior a 1030 kPa man. (150 psig), el costo del
recipiente generalmente se mantendr mnimo si el dimetro se reduce. Sin
embargo, los recipientes con internos (exceptuando platos de cartuchos) deberan
tener, preferentemente, un dimetro mnimo de 0.9 m (3 pies) a fin de facilitar el
acceso al recipiente. Los recipientes verticales con alturas mayores de 30.5 m
(100 pies) o una relacin de L/D mayor de18 pueden no ser ms econmicos a
pesar de que el dimetro esta minimizado en 0.9 m (3 pies). Esto sucede porque
el viento, las pruebas hidrostticas o los movimientos telricos comenzarn
probablemente a gobernar el diseo. Se debera reconocer que los
requerimientos de proceso pueden superar y frecuentemente superan las
consideraciones arriba expuestas.
Baja presin
Para sistemas con presiones bajas (menos de 1720 kPa man (250 psig)) y
operacin estable, el margen entre la presin de operacin y la presin de diseo
puede ser reducido. Para estos sistemas, la presin de diseo puede ser el mayor
valor entre la presin de operacin mxima ms el 10%, o la presin de operacin
ms 103 KPa man (15 psig).
El uso de vlvulas pilotos puede permitir la utilizacin de menores diferenciales de
presin entre la presin de operacin y la presin de diseo. Vase los
documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05.
Un sistema de presin autolimitante puede tener tambin un diferencial de presin
ms pequeo. Un ejemplo de este sistema sera uno que opere a 41kpa man (6
psig), con la presin producida por un ventilador. Si el ventilador puede generar
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una presin mxima de 62 kPa man. (9 psig), sta podra ser la presin de diseo
del sistema. Este tipo de sistemas se encuentra en algunas plantas de fertilizantes.
Intercambiadores de calor
Las presiones de diseo son especificadas separadamente para la carcaza y los
tubos, en la manera usual que para la mayora de los equipos. Sin embargo,
cuando la presin de diseo del lado de alta presin es mayor que 1.5 veces la del
lado de baja presin, pueden existir requerimientos especiales, por lo cual,
usualmente se especifican los intercambiadores considerando la regla de 1/1.5.
Vase al respecto los documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05.
Tambores de descarga de livianos y tambores de sello de mechurrios
Vase los documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05.
6.3.2
Equipos a vaco
Los recipientes sujetos a vaco parcial o total (presin subatmosfrica), se deben
disear para vaco total. Si se prev un vaco para cualquier condicin de
operacin, ste debe ser especificado como una condicin de diseo. Son
excepciones a esta regla los fraccionadores primarios de gran tamao como las
destiladoras atmosfricas, los fraccionadores de craqueo cataltico, los
fraccionadores de las plantas de coque y los fraccionadores de las plantas de
craqueo con vapor. La experiencia ha mostrado que, con un estricto seguimiento
de los procedimientos de operacin, los operadores pueden prevenir la formacin
de vaco para los pocos casos en los que se pueda generar. Las prdidas de calor
introducido o el enfriamiento de algunos sistemas, como en el caso de una torre
fraccionadora llena con fracciones de rangos de ebullicin muy pequeos, pueden
resultar en condiciones de vaco en los recipientes, tambores y tuberas. Vase
los documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05. Una operacin
defectuosa de algn sistema de compresores puede dar resultados similares.
Estos puntos deben ser considerados al establecer las necesidades para disear
equipos al vaco.
Generalmente, los recipientes y los equipos no se disean para el vaco que se
desarrolla cuando se desaloja el agua de stos con el sistema de venteo cerrado,
como puede suceder despus de la inundacin con agua o de la prueba
hidrosttica de tales equipos o recipientes. Se confa en el control del operador
para prevenir el vaco debido a esta causa.
Para lneas de conexin entre tanques y bombas, localizadas fuera de los lmites
de batera, y de dimetros mayores de 600 mm (24 pulg), se puede requerir el uso
de lneas rompevaco conectadas al tanque a fin de prevenir el colapso de la
lnea. Un colapso sera el resultado de un vaco que se puede generar si la vlvula
de bloqueo en el tanque es inadvertidamente cerrada mientras que la bomba est
funcionando.
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Economa
Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un
diseo econmico de recipientes a vaco.
El diseo de recipientes o tuberas de gran dimetro para condiciones de vaco
usualmente representa un balance econmico. Es decir, el equipo debe ser
diseado para vaco total? o, alternativamente, se deben analizar preguntas
como: debe la unidad ser diseada y operada para el caso en que el vaco no
ocurra?. Si los espesores para vaco y para presin interna son necesarios para
un anlisis econmico de este tipo, refirase al ASME Boiler and Pressure Vessel
Code, Seccin VIII, Divisin 1, o consulte con la Mechanical Engineering Services
Section.
6.4
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hermeticidad en los asientos de las mismas, o una operacin difcil, por lo cual se
debe revisar este aspecto del diseo.
Para lapsos de tiempos cortos, y sujeto a la aprobacin del dueo del proyecto,
se permite incrementar el lmite de presin o el esfuerzo permisible a la
temperatura escogida, en un 33%, siempre y cuando las variaciones no excedan
las 10 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de 100 horas por ao.
Para lapsos de tiempos intermedios, se permite incrementar el lmite de presin
o el esfuerzo permisible a la temperatura escogida, en un 20%, siempre y cuando
las variaciones no excedan las 50 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de
500 horas por ao.
Este tipo de condicin est usualmente asociada con una situacin de emergencia
o condiciones de operacin alternas. Se permiten incrementos en la presin o el
esfuerzo para tiempos cortos e intermedios, con las siguientes salvedades:
1. Las condiciones de lapsos de tiempo cortos deben considerar todos los
posibles incrementos simultneos en temperatura y presin.
2. Las condiciones de diseo del sistema deben tener las mismas
especificaciones que las condiciones de diseo de tuberas de larga
duracin. Estas condiciones no deben normalmente ser excedidas.
3. Cualquier alteracin es responsabilidad del diseador y/o del operador, por
lo cual se requiere aprobacin por parte del dueo del proyecto.
Requerimientos mnimos para lneas especiales Cuando es preciso designar
las lneas como especiales se deben seguir, como mnimo, los siguientes pasos:
1. Hacer una lista en la cual se identifiquen como Lneas especiales todas
las tuberas para las que se consideran condiciones de lapsos de tiempos
cortos/intermedios. La lista debe incluir una tabulacin de cada grupo de
condiciones de lapsos de tiempos largos o cortos/intermedios que deben
ser tomados en cuenta por el diseador de tuberas.
2. Especificar las condiciones de diseo para la planta que sean consistentes
con las condiciones de diseo de las tuberas de larga duracin y asegurar
que estas condiciones son identificables y controlables en el cuarto de
control.
3. Instruir a los operadores, usando los manuales de operacin, sobre las
condiciones de diseo (determinadas en los pasos anteriores) que no
deben ser excedidas durante la operacin normal. Es responsabilidad de
la operadora de las instalaciones monitorizar las lneas especiales para
asegurar que no se excedan los lmites de lapsos de tiempo del Cdigo de
Tubera.
Servicios para fluidos especiales (categora D y categora M)
En la Edicin vigente del ASME/ANSI B31.1 (1992) y del B31.3 (1993) (Cdigo
de Tubera), se presentan dos categoras de servicio de fluido, la categora D y
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