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Lean Manufacturing
Lean Manufacturing
com
INTRODUCCIN AL
LEAN
MANUFACTURING
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PRODINTEC
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Edificio Centros
Tecnolgicos.
Parque Cientfico y
Tecnolgico
33203 Gijn.
Asturias.
Patronos
Patrono honorfico
Socios Colaboradores
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Objetivo principal.
Potenciar la competitividad de las empresas industriales
aplicando avances tecnolgicos tanto a sus productos como a
sus procesos de fabricacin.
Mecatrnica
CEM Lab
Metrologa
Micromecanizado
Robtica
Organizacin de la Produccin
Proyectos de reingenea de planta y puestos
Servicios de simulacin de Procesos
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Equipo Prodintec.
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INTRODUCCIN AL
LEAN
MANUFACTURING
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NDICE
1. Qu es valor?
2. Qu es productividad?
3. Qu es Lean Manufacturing?
4. Introduccin al lean manufacturing.
5. Casa Toyota.
6. Herramientas Lean.
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En una fbrica.
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1. Qu es VALOR?
cambiar la forma o
funcin del material
para cumplir los
requisitos
del
cliente.
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1. Qu es VALOR?
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1. Qu es VALOR?
en un viaje areo
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-Compra de billete
-Desplazarse hasta aeropuerto
(min. 1 hora antes del despegue)
-Transportar el equipaje
-Hacer cola para facturar/tarjeta de
embarque
-Facturar
-Hacer cola para inspeccin
seguridad
-Esperar en puerta de embarque
-Hacer cola para embarcar
-Espera en el avin
-Desplazamiento hasta zona de
despegue
-Vuelo
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1. Qu es PRODUCTIVIDAD?
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1. Qu es PRODUCTIVIDAD?
Tenemos tres procesos de fabricacin en lo que se procesan los productos
A, B y C.
Se fabrican secuencias de 150 unidades de cada producto.
Los tiempos de ciclo son:
CORTE LASER
PRENSA
SOLDADURA
PIEZA A
30,00
30,00
26,00
PIEZA B
15,00
13,00
15,00
PIEZA C
20,00
15,00
14,00
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1. Qu es PRODUCTIVIDAD?
Se estudian los siguientes escenarios:
Disposicin de mquinas en lnea
Disposicin de mquinas en U
Disposicin de mquinas en U y con Chaku-Chaku
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1. Qu es PRODUCTIVIDAD?
CHAKUCHAKU
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1. Qu es PRODUCTIVIDAD?
Total
piezas
Productividad
(piezas / operario)
OPCIN
TIPO
Lnea
71
407
300
300 1007
503,5
Clula
Chakuchaku
43
453
384
300
1137
568,5
43
453
450
423 1326
1326
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2. Qu es PRODUCTIVIDAD?
22
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3. Qu es LEAN MANUFACTURING?
LEAN es un trmino en ingls que significa, sin grasa. La fabricacin
Lean, LEAN MANUFACTURING, es por tanto una fabricacin sin grasa,
sin desperdicio, sin elementos perjudiciales. Es la fabricacin perfecta, sin
desperdicios ni errores.
Grasa=Stocks
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PRODUCCIN
EN MASA
PRODUCCIN
ARTESANAL
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(Kiichiro Toyoda)
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1933: Se
funda
Toyota
Motor
Company
1943: 2
guerra
mundial y
regresin
econmica
en la
postguerra
1946:
Taiichi
Ohno se
incorpora
a Toyota 1951: Eiji
visita
Motor
Company FORD
1951: Taichi
Ohno y Eij
Toyoda
comienzan
con lo que
hoy se
conoce
como TPS
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1985
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Reduccin de
retrabajos
Beneficios
tpicos
Mejora del
conocimiento
de los procesos
Reduccin de
tiempos de
entrega
Ahorros
financieros
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Qu es despilfarro?
cualquier cosa que no sea lo mnimo
absolutamente necesario de equipos, materiales,
piezas, espacio y esfuerzo, para crear valor para
el cliente
actividades que agregan coste, pero no valor al
producto.
Despilfarro=Muda en japons
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proporcionar el bien o
servicio incorrecto de forma
correcta esmuda!
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4.5. 5 principios
LEAN.
Creacin de valor
Eliminacin muda
Flujo continuo
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4.5. 5 principios
LEAN.
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4.5. 5 principios
LEAN.
Creacin de valor
Eliminacin muda
Flujo continuo
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Creacin de valor
Es decir, hacer aquello por lo que el cliente va a pagar
El valor lo crea el productor en forma de productos y/o servicios
Se puede tener un productos muy buenos, pero si el cliente no es lo que
desea no servirn de nada.
Work Sampling
Reproceso
12%
El cliente
paga por esto
Espera
9%
Transporte
7%
Desplazamiento
5%
Aade Valor
67%
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Creacin de valor
Eliminacin muda
Flujo continuo
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Eliminacin muda
MUDA=DESPILFARRO
SOBREPRODUCCIN
DEFECTOS
MOVIMIENTOS
TIEMPOS
DE ESPERA
TRANSPORTE
PROCESO
INVENTARIO
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Creacin de valor
Eliminacin muda
Flujo continuo
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Flujo continuo
Con el valor especificado, el flujo de valor definido y la muda eliminada,
hay que hacer que fluyan las etapas creadoras del valor.
El producto debe ir adquiriendo valor sin que pare a lo largo de la cadena
(no tendremos lotes almacenados y tendremos muchas ms flexibilidad)
Lo realmente difcil ser conseguir flujo continuo con productos diferentes
y en lotes pequeos
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Flujo continuo
El flujo en lotes oculta la muda
Rechazos
Averas
Mal Layout
Tcambi
o
Reparacione
s
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Creacin de valor
Eliminacin muda
Flujo continuo
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con
el
cliente,
slo
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Creacin de valor
Eliminacin muda
Flujo continuo
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ZEN
(Mejor)
KAI
(Cambio)
Hacerlo Mejor
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Mejora radical
Mejora continua
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5. La casa de Toyota.
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JIT
Control
visual
5S
-Tiempo de ciclo
Kanban
-Calidad
del cliente
-Flujo unitario
SMED
TPM
-Sistema PULL
Estandarizacin
JIDOKA
Superme
rcados
en
la fuente
-Poka Yoke
-5 Por qus
Heijunka
Estabilidad
KAIZEN
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Operacin 1
Operacin 2
Operacin 3
Operacin 4
Operacin 5
Operacin 9
Operacin 8
Operacin 7
Operacin 6
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REDUCCIN
PRODUCTO
FINAL
REDUCCIN
INVENTARIO
EN CURSO
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CONCEPTO:
Evitar que cualquier pieza o producto defectuoso avance en un proceso
productivo.
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ABASTECIMIENTO
PRODUCCIN
DEMANDA
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6.2. 5S.
Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en
desarrollar actividades de orden/limpieza en el puesto de trabajo, que por su
sencillez permiten la participacin de todos a nivel individual/grupal,
mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos y la
productividad.
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6.2. 5S.
ORDEN Y LIMPIEZA 5S
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1
Toma tarjetas del tabln para
producir.
4
Devuelve contenedores vacos
y la tarjeta al tabln.
Proceso
proveedor
Proceso
cliente
2
3
Consume piezas contenedores
llenos.
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6.4. SMED.
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6.4. SMED.
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6.5. TPM.
El TPM, mas que un tipo de mantenimiento, es una filosofa, que encara los
temas relacionados con el cuidado de los activos fijos productivos de
manera integral, a diferencia del enfoque tradicional que dejaba toda la
responsabilidad de esta labor al personal de mantenimiento.
MANT. EN REAS
ADMINISTRATIVAS
GESTIN DE SEGURIDAD,
SALUD Y MEDIO AMBIENTE
ENTRENAMIENTO Y
DESARROLLO HABILIDADES
MANT. DE CALIDAD
MANT. TEMPRANO
MANT. PLANIFICADO
MANT. AUTNOMO
MEJORAS ENFOCADAS
MEJORAR O.E.E
http://www.manufacturias.com/aps/
G
A
P
Tiempos de fabricacin
Gestin de Calidad
Distribucin en planta
Capacidad
% Valor aadido
Gestin de Stock
Inventario
Control de ubicaciones
Control visual
Rotura de stock
Organizacin y Gestin de la
Produccin