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Tema1 CurvasTTT ProblemasResueltos
Tema1 CurvasTTT ProblemasResueltos
P2.- Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica de un acero eutectoide especificar la naturaleza de la microestructura
final en trminos de microconstituyentes presentes y porcentajes aproximados de una pequea probeta sometida a los siguientes
tratamientos. En todos los casos suponer que la probeta se ha calentado a 760 C durante el tiempo suficiente para conseguir una
completa y homognea estructura austentica.
(a).- Enfriar rpidamente a 350 C, donde se mantiene 103 s y luego templar a temperatura ambiente.
(b).- Enfriar recipiente a 625 C, mantener a esta temperatura durante 10 s y luego templar en temperatura ambiente.
(c). Enfriar rpidamente a 600 C, mantener a esta temperatura durante 4 s, enfriar rpidamente a 450C, mantener 10 s y templar a
temperatura ambiente.
(d).- Volver a calentar a 700 C durante 20 h la muestra del apartado (c).
(e).- Enfriar rpidamente a 300 C, mantener durante 20 s y luego templar a temperatura ambiente en agua. Volver a calentar a 425
C durante 20 s y enfriar lentamente hasta temperatura ambiente.
(f).- Enfriar rpidamente a 665 C, mantener durante 103 s y templar a temperatura ambiente.
(g).- Enfriar rpidamente a 575 C, mantener durante 20 s, enfriar rpidamente a 350 C, mantener durante 100 s y templar a
temperatura ambiente.
(h) Enfriar rpidamente a 350 C, mantener durante 150 s, templar en agua hasta temperatura ambiente.
P4.- (A) Utilizando el diagrama de transformacin isotrmica del acero con 1.13 %C (Figura 2), determinar la
microestructura final (en trminos de los microconstituyentes presentes) de una pequea probeta sometida a los siguientes
tratamientos. En cada caso suponer que la probeta se ha calentado a 920 C durante el tiempo suficiente para conseguir la
estructura austentica completa y homognea.
(a).- Enfriar rpidamente a 250 C, mantener durante 103 s y templar a temperatura ambiente.
(b).- Enfriar rpidamente a 775 C, mantener durante 500 s y templar a temperatura ambiente.
(c).- Enfriar rpidamente a 400 C, mantener durante 500 s y templar a temperatura ambiente.
(d).- Enfriar rpidamente a 700 C, mantener a esta temperatura durante 105 s, y templar a temperatura ambiente.
(e).- Enfriar rpidamente a 650 C, mantener a esta temperatura durante 3 s, enfriar rpidamente a 400 C, mantener a esta
temperatura durante 25 s y templar a temperatura ambiente.
(f).- Enfriar rpidamente a 350 C, mantener durante 300 s y templar a temperatura ambiente.
(g).- Enfriar rpidamente a 675 C, mantener durante 7 s y templar a temperatura ambiente.
(h).- Enfriar rpidamente a 600 C, mantener a esta temperatura durante 7 s, enfriar rpidamente a 450 C, mantener
durante 4 s y templar a temperatura ambiente.
(B).- Determinar el porcentaje aproximado de los microconstituyentes de los apartados a, c, d, f y h.
C = 1.13 %
% CementitaPROEUTECTOIDE
1.13 0.77
100 6.10 %
6.67 0.77
P6.- Nombrar los productos microestructurales del acero eutectoide (0.77 %C) (Figura 1) que se ha transformado en primer
lugar en austenita y, en segundo lugar, se ha enfriado hasta temperatura ambiente a las siguientes velocidades: (a) l C/s, (b) 20
C/s, (C) 50 C/s y (d) 175 C/s.
P7.- La figura muestra el diagrama de transformacin por enfriamiento continuo de un acero con 0.35 %C. Esquematizar y denominar las curvas
de enfriamiento continuo que originan las siguientes microestructuras:
(a).- Perlita fina y ferrita proeutectoide.
(b).- Martensita.
(c).- Martensita y ferrita proeutectoide.
(d).- Perlita gruesa y ferrita proeutectoide.
(e).- Martensita, ferrita proeutectoide y perlita fina.
k 0
t
(a) La velocidad crtica de temple es aquella cuya curva de enfriamiento es tangente a la nariz. Es decir, la velocidad ms lenta
que permite obtener estructuras 100 % martensticas.
Para este acero, la nariz viene definida por los puntos: Temperatura: 450C, tiempo de enfriamiento: 19 segundos.
A partir de la ecuacin :
k 0
t
k t
0
a 0 k 0 t
0
Ln
kt
a 0
450 20
Ln
19k
850 20
de dnde k = 0.0346
Nariz
perltica
Nariz
baintica
k 0
t
a 0
de dnde k = 0.0071
Una vez conocido el valor de k, podemos calcular la velocidad de enfriamiento a cualquier temperatura. Necesitamos conocer
la velocidad a 704C. As, se tendr, de la ecuacin general de enfriamiento:
k 0
t
650 C
La dureza de 32 HRc se obtiene con estructuras
600 C
transformadas a 650C, donde Ps, inicio de
transformacin perltica, es de 4 s y Pf, final de la 550 C
transformacin perltica, sucede a los 40 s. El
tratamiento trmico y las microestructuras sern, por
tanto, como siguen:
Perlita fina
Trostita
350
250
P15 Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono con un 0.5 % C, representado en la figura, describir el
tratamiento trmico y la cantidad de cada constituyente despus de cada fase del tratamiento para obtener una dureza en el
acero de 23 HRc.
De la figura obtenemos una temperatura de austenizacin representada por la lnea A3 de al menos 760C. La dureza deseada
de 23 HRc, se obtiene mediante transformacin del acero a 590 C, donde a 1 s se inicia la transformacin a ferrita, Fs, a los
1.5 s se inicia la transformacin a perlita, Ps, y a los 5.5 s finaliza la transformacin a perlita, Pf.
Los tratamientos y microestructuras obtenidas sern las
siguientes:
1. Austenizacin a A3+ (40 -60 C ) y mantenimiento
durante 1 hora. El acero contiene en esta fase 100 % de
austenita.
P18. En la transformacin isotrmica de un acero al carbono para herramientas, austenizado 5 minutos a 900 C, se han obtenido
los siguientes valores:
Construir la grfica T.T.T. o curva de las S, e indique los constituyentes en cada una de las diferentes zonas.
NOTA: Considerar el valor de Ms de 185C y el valor de Mf de 35C
La construccin del diagrama no ofrece ninguna dificultad. Tan slo deber tenerse en cuenta que la escala de abscisas es
logartmica respecto al tiempo. En la misma grfica se indican los distintos constituyentes, as como las lneas singulares de
inicio y fin de transformacin.
T 800 538
437 C / s
t
0.6
550
350
650
0.77 0.37
100 53.5 %
0.77 0.0218
650
4.25 C / s
t
100
100
(c).- El acero considerado, tras un recocido de homogeneizacin, presenta un porcentaje (en volumen) de ferrita proeutectoide del 50 %.
Identificar su contenido en carbono y las cantidades de cementita proeutectoide, cementita eutectoide y ferrita total que presenta dicho acero.
Qu tipo de aleantes pueden estar presentes en esta aleacin?. Densidad de la ferrita = 7860 kg/m3, densidad de la cementita = 7539 kg/m3.
P25.- Cuatro muestras A, B, C, D de acero con 0.5 %C se someten independientemente a las siguientes operaciones:
(a).- Calentamiento a 900 C y enfriamiento en agua hasta temperatura ambiente.
(b).- Calentamiento a 900 C y enfriamiento hasta 450C, mantenimiento 1 hora y enfriamiento al aire.
(c).- Calentamiento a 900 C enfriamiento rpido a temperatura ambiente y calentamiento posterior a 300 C seguido de enfriamiento.
(d).- Calentamiento a 780 C y enfriamiento rpido a temperatura ambiente.
Indicar el tratamiento realizado en cada caso, la microestructura obtenida y el propsito.
b. Austempering; bainita.
Conseguir tenacidad en el acero.
TEMPLE
a. Mxima resistencia que puede obtenerse con este acero. 200 kg/mm2
b. Tratamiento que se puede dar al material para obtener una resistencia de 90 kg/mm2.
Austempering, Temple y Revenido a 700 C
c. Calcular el tiempo que requiere cada tratamiento. Austempering ms de 27 horas, temple y revenido 1hora y 5 s.
d. Cul y por qu es el tratamiento ms adecuado? Temple y Revenido
e. Representar sobre las curvas grficamente cada uno de los tratamientos.
P28.- (A).- Nombrar los productos microestructurales de una probeta de acero aleado-4340 austenizada y luego enfriada hasta
temperatura ambiente con las siguientes velocidades: (a) 0.005 C/s, (b) 0.05 C/s, (c) 0.5 C/s y (d) 5 C/s.
(B).- Describir el tratamiento trmico ms sencillo para realizar las siguientes transformaciones de un acero 4340.
(a).- (Martensita + ferrita + bainita) a (martensita + ferrita + perlita + bainita).
(b).- (Martensita + ferrita + bainita) a esferoidita.
(c).- (Martensita + bainita+ferrita) a martensita revenida.