UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

Divisin de Ciencias Bsicas e Ingenieria

Departamento de Ingenieria de Procesos e Hidrulica

Diseo de una danta wocesadora de trigo
Tesis que presentanlos alumnos:
Miguel Angel Acosta Martinez
Juan Gabriel Garcia Ramirez

94376782
92320853

Para la obtencindel grado de:

Ingeniero Quimico

Asesor:

Dr. Mario G.&/izcarra Mendoza

Noviembre 2001

Laboratorio de Procesos y DiseAo I, II y 111

Pag.

INDICE
I. RESUMEN Y CONCLUSIONES.
I. 1 Descripcin relacionada con el producto.
1.2 Descripcin relacionada con el proceso.

11. EL PRODUCTO Y

2
2

sus CARACTEI~ASTICAS.

TI. 1 Propiedades fsicas y qumicas.

11.2 Composicin Qumica.
11.3 Procesos de obtencin de harina de trigo.
11.3.1 Seleccin del proceso de obtencin de harina de trigo.
11.4 Diagrama de flujo del proceso seleccionado.
11.4.1 Esquema del proceso para la obtencin de harina de trigo.

3
4
6
6
8
9

111. ESTUDIO DE MERCADO.

111.1 Superficie cosechada en Mxico.
111.2 Valor de la produccin total.
111.3 Produccin.
111.4 Valor unitario del trigo.
111.5 Precio correspondientes a junio de 2000.
111.6 Precios en el mercado.
111.7 Demanda consumo nacional.
111.8 Capacidad de la planta y ubicacin.

10
11
11
12
13
14
15
16

IV TRABAJO INVESTIGACIN (PARTE EXPERIMENTAL).

IV. 1 Metodologa.
IV.2 Caracterizacin de la materia prima.
IV.3 Secado.
IV.4 Humidificacin.
IV.5 Lecho fluidizado horizontal y aspersin.
IV.6 Molienda.
IV.7 Tamizado.

16
16
18
19
21
22
24

v. DISEO DE LA PLANTA DE HARINA DE TRIGO.

V. 1 Balancede materia para el proceso global.
V.2 Balance de energa en cada equipo.
V.3 Costos de equipo.
V.4 Alternativas de equipo.

25
28
29
30

VI PERSONAL NECESARIO.
VI. 1 Organigrama de la planta.
VI.2 Personal necesario.

31
32

V11 EVALUACIN ECONMICA DEL PROYECTO.

VII. 1 Mtodos de comparacin de proyectos.
VII.2 Estimacin de costos.

33
33

VI11 SEGURIDAD E HIGIENE.

VET. 1 Plagas y enfermedades.
VIII.2 Almacenamiento.
VIII.3 Ruido (rea de cribado).
VIII.4 Explosin por polvos.
VIII.5 Condiciones para la generacin de polvos explosivos.
VIII.6 Fuentes de ignicin.
VI11.7 Prarmetros de los polvos explosivos.
VI11.8 ndice de explosividad.
VI11.9 Prevencin de explosiones de polvo.

35
35
36
36
36
36
37
37
38

BIBLIOGRAF~A.

39

APNDICE A.

41

APNDICE B.

43

APNDICE c.

45

APNDICE D.

47

APNDICE E.

48

APNDICE F.

52

APNDICE G.

63

APNDICE H.

65

APNDICE I.

66

Laboratorio de Procesosy 5iSefiO I, I/ y /I/

PROLOGO

Enesteproyecto,sepresenta
el trabajorealizadoen
los trestrimestresde
LaboratoriodeProcesosyDiseo,queintegra
los conocimientosadquiridos
durante el transcurso de la formacin acadmica.
Lasactividadesrealizadaseneldesarrollodelproyecto,comprendenuna
investigacin bibliogrfica, investigacin de campo, la parte experimental en los
laboratorios y el diseo y desarrollo de un proceso innovador, factible y aplicable
a corto plazo. Adems de alcanzar el objetivo principal del proyecto, se obtienen
otro tipo de beneficios como sonel tener una visin ms amplia de la funcin del
Ingeniero Qumico en la industria, el trabajo en equipo, el cual reduce el tiempo
de alguna tarea, adems que se adquieren nuevos conocimientos
al interactuar
bajo otros puntos de vista.
Acontinuacinsedescribe
en formadetallada,
seminarios para este trabajo final.

la integracinde

los tres

Laboratorio de Procesos y Diselio I, I/ y /I/

1.- RESUMEN Y CONCLUSIONES

1.1 DESCRIPCION RELACIONADO CON EL PRODUCTO

La importancia del trigo en Mxico se basa

en tres aspectos fundamentales: a)
por la variedad de alimentos que se obtienen; a partir del molido del grano; b)
por
ser parte importante de la dieta alimentaria de la poblacin y; c) por ser materia
prima elemental de la industria harinera.
La
mayor
cantidad
de
trigo
se
consume
como
harina,
a
que
se
utiliza
principalmenteparalaelaboracindeproductoshorneadoscomo
el pan,
galletas,repostera
y pasteles,predominando
su uso enlaproduccindel
primero. Las caractersticas principales que determinan la calidad de panificacin
de la harina de trigo son:
a) La cantidad de protena que contiene el grano.
b) La calidad de la protena del grano.
Los usos principales del producto en la industria de transformacin, de acuerdo a
sus caractersticas, se clasifican en los siguientes grupos:
TIPOS DE TRIGO CARACTERSTICAS Y USOS:
TRIGO

usos

CARACTERISTICAS
I

Textura
dura
y
altoemplea
en
Se
la
Rojo de duro
Drimavera
panificacin
contenido de protenas.
emplea
para
harina
Colormbar y rojo,granos Se
largos y en punta, de textura de smola, con la cual se
Durum
dura y vtreos, es de mayor elaboran
ypastas
productos similares.
contenido protenico.
Textura
dura
y
alto Se emplea en la industria
Rojo duro de invierno
contenido de protenas
panificadora.
Textura suave semi-dura, esemplea
Se
en
la
Rojo
de
blando
elquemenorcontenidode
elaboracindepasteles,
invierno.
galletas,
pastas
usos
y
protenas presenta.
en general.
Textura suave a dura, tiene
bajo contenido de protenas,
Blanco
sus granossonblancosa
rojos.
Presenta
un
sabor
dulce
laemplea
en
Se
niveles de fibra similares al elaboracindetallarines,
Duro blanco.
rojo, tienebajosnivelesde
levaduras y pan
protena y son
altos
sus
indices de produccin.
FUENTE: ACERCA; CI ridades Agropecuarias; No 43, marzo de 1997
2

Laboratorio de Procesos v Diseiio I. II v 111

En Mxico, la produccin de trigo se orienta de acuerdo a las caractersticas de

la demanda del granoy al rendimiento en campo, de tal forma que las variedades
de los primeros grupos ( panificables) son ms susceptibles a las enfermedades
y sus rendimientos son menores que los trigos cristalinos, por lo que no son tan
atractivos paralos productores.
Los
consumidores
principales
estn
conformados
por
tres
subsistemas
agroindustriales.
a) Industria intermediaria dedicada a la molienda del trigo.
b) Industria final dedicada a la elaboracin de pan, galletasy pasteles.
c) Industria final dedicada a la elaboracin de pastas alimenticias.
La
produccin
del
cereal
en
Mxico
se
caracteriza
por
su
marcada
regionalizacin, aunque su cultivo se desarrolla en ms de 20 estados; la mayor
parte de la produccin se localizaen las regiones Noroestey Bajo.
1.2 DESCRIPCION RELACIONADA CON EL PROCESO.

Cuando el trigo llega del campo, contiene impurezas adquiridas entre la cosecha
y el almacenamiento. Debido a las necesidades del proceso y a la presencia de
impurezas en el trigo, es necesario realizar una limpieza, por medio de la cual se
separan,y el trigounavezlimpio,estlistoparaelproceso
de obtencinde
harina.

El proceso de obtencin de harina de trigo, requiere de una serie de operaciones

unitarias relacionadas con el tratamiento de los granos de trigo, que van desde
su cosecha hastala molienda.
Laprimeraoperacinque
es necesariorealizar
es la relacionadacon
el
acondicionamiento del trigo, que consiste en la limpieza, caracterizacin fsica de
los granos y la determinacin del contenido de humedad de
los mismos.
Lasegundaoperacinconsistir,dependiendodelcontenidodehumedadque
contenga el trigo, de una operacin de humidificacin (Xo e 16% h . ) 0 bien de
secado (& > 16% b.s.).
Finalmenteunavezalcanzadoelcontenido
de humedad necesario. para la
molienda ( 16% b.s. ) el trigo es enviado al molino, para la obtencinde la harina,
para su posterior clasificacin por tamao de partcula.
11. EL PRODUCTO Y SUS CARACTERbTICASm3
11.1 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS.
El trigo es el cereal ms cultivado del mundo por delante del arroz y del maz,
este cereal pertenece a la familia de las gramneas como la avena
y la cebada.

Laboratorio deProcesos y DiseAo I, I1 y 111

Un grano de trigo es de forma ovalada como un huevo, pero contrariamente a

esteltimo,poseedoscarasbiendistintas,unaabombada
y otraplana,
separadasen el centroalaluzpodemosdistinguiralgunospelos;
el germen
ocupa al otro extremo, bajo la parte abombada.
El grano es generalmente de color moreno claro, 1 grano pesa entrey25
40 g.
Un grano de trigo se compone de tres partes esenciales:

I. Las envolturas (del 12 al 15% en peso del grano). Estn formadas por tres
membranas:epicarpio,mesocarpio
y endocarpio,quejuntasformael
pericarpio.
II. El germen (2.5 a 3%). Encargado de formar la futura planta, si el grano no
es sembrado, el germen no entra en accin. Contiene muchas vitaminas y
sales minerales, pero tambin materia grasa (12.5% de peso).
111. La almendra harinosa (82 al 88%). Contiene la harina y est formada por
pequeos
alvolos
irregulares
en
los que
se
encuentran
los dos
componentes ms importantes de la harina:
el gluten y el almidn.

B Capaproteica
D Pabellbnnutritivo

Clulas longludinales
Celulas transversales
Epidermis del ncleo
Albumen amilceo

Fig. l.
Corte transversal delgrano.

11.2 COMPOSICIN QUMICA

El granomaduroestformadoporagua,protenas,lpidos,almidn
azcares como la maltosa, sacarosa, fibra, sales mineralesy vitaminas.

y otros

Laboratorio de Procesos Y Diseo I, II Y 111

El agua. El contenido de agua en el trigo vara segn sea su procedencia; en

16 aun 18%, y en climas
climas humedos su porcentaje de agua oscila entre
secos, un mnimo de un 8%.
Prtidos. Los prtidos son el contenido protenico del grano, un compuesto de
nitrgeno, carbono, hidrogenoy oxgeno.

Sus valores medios oscilan entre un 9 a un 12%, el porcentaje de protena total

se divide en fracciones de globulina, prolamina, gluten.
Estas dos fracciones protenicas del trigo son insolubles en el agua
y, mediante
el proceso de panificacin, formarn el gluten
y con el amasado adquirir una
alta elasticidad. Esta caracterstica se la da al pan la glutenina y la extensibilidad,
se la darn las gliadinas.

Lpidos. Loslpidosson la materiagrasaqueprovienende

los residuosdel
germenprincipalmente,ysucontenido
es bajo. Los lpidos,debido
a su
composicin y al procesodetransformacinpanificadora,contribuyenala
conservacin del producto final obtenido.

Glcidos. El almidn es el componente ms importante de la harina. El almidn

no se disuelve en el agua fra, ni en el alcohol, por lo contrario calentndolos a
50 a 65 "C estallanyformanunosengrudos
unatemperaturaaproximadade
(espesan). Tres gramos de almidn absorben1 gr. de agua aproximadamente.
El grano de trigo recolectado bastante maduro, permite obtener un pan de mayor
volumen queel obtenido con granosno maduros.
Salesminerales. Lamayorpartedecenizas
( o sustanciasinorgnicasse
encuentran en el salvado y se puede verificar mediante un anlisis que estar en
correlacin con la tasa de extraccin, enla molienda.
Los principales minerales son: fsforo, magnesio, azufre, calcio
y hierro.
Vitaminas. El trigo contiene bastantes cantidades de vitaminas tales como:
la
tiamina, la riboflavina, la cianina, etc. Pero carece de otras como las vitaminasC
Y D.
Enzimas. Lasenzimassondeprocedenciaprotenica
y soncatalizadores
biolgicos.
Las
enzimas
ms
importantes
son
tres:
alfa-beta
amilosa,
que
provienen del trigo o se pueden aadir y que reduce el almidn a maltosa, y la
diastasa que es la que produce la fermentacin alcohlica.

Laalfa-amilasatransforma el almidn en dextrina y maltosa, y labeta-amiiosa

casi solo produce maltosa.
Las harinas producidas en climas secos tienen tendencias a ser pobres en alfaamilasa, por lo que es necesario aadir este tipo de amilasa.

Laboratorio de Procesos y Diseiio I, I1 y 111

COMPONENTES

Porc:entaje en peso
Minimo
Marno

Agua
Proteinas
Prtidos
Materia grasa Lipidos
Almiddn y
otros azcares Glcidos
Sales minerales
Ceniz
Vitaminas B y E

8
8
15

18%
17%
2%

60
15
012

2%

71%

Edeto

Fig. 2. Corte longitudinal del grano.

11.3 PROCESOS DE OBTENCIN DE HARINA DE TRIGO.

El procesotradicionalparalaobtencindeharinarefinadasellevaacabo
utilizandoequiposdeprocesosmuyrudimentarios
en los cualesseocupan
muchoespacioyoperanconpocaeficienciaademsdequelamanerade
controlar los equipos an se controla manualmente.
Los molinos que se utilizan en el proceso tradicional comnmente son de piedra
y martillo,debidoalbajorendimientodeharinaporprdidasdeproducto.
Tambinesimportantemencionarqueestetipodemolinooperaencircuito
cerrado (con unaso ms recirculaciones de harina).
El rea de cribado genera mucho ruido dentro de la planta.
11.3.1 SELECCIN DEL PROCESO DE OBTENCINDE HARINA DE TRIGO.

El proceso seleccionado se inicia dela siguiente manera:

Recepcin. El trigollegaalafbricadeharinadespusdehabersido
transportado o almacenado, durante el transporte o en el campo adquiere
diversasimpurezas.Lafbricadebeestarequipadaconunazonade
recepcin, para recibir el trigo proveniente de los diferentes lugares donde
se cosecha.
AI llegar a la planta,

el trigo puede contener impurezas adquiridas en

campo, durante el almacenamiento, el transporte o accidentalmente.

el

Laboratorio de Procesos y Diseo I, I1 y 111

G
G

Materiasvegetales: semillasdemalashierbas,granosdeotros
cereales, residuos de plantas, pajas, palos, etc.
Materiasanimales: excrementosypelosderoedores,insectos,
caros.
Materias minerales: Barro, polvo, piedras, objetos metlicos, clavos,
tuercas, etc.

Prelimpieza. Las impurezas formadas por partculas discretas que

no se
adhierenalgranodetrigo,seseparanconuncribador-clasificador,
basadoenladiferenciadecaractersticasfsicascomosontamao
(longitud y anchura),forma,densidad,propiedadeselectrostticasentre
otras.Laeficaciade
la operacindecribadodependedeldiseodela
maquinaria,
de
la velocidad de alimentacin y de separacin
de
impurezas, adems de separar las impurezas ms pequeas por medio de
una corriente de aire.
Limpieza. Posteriormente el trigo se somete a otra prueba de limpieza; en
esta etapa se pule el grano con el fin de obtener una harina mas blanca,
desprendiendo los residuos de impurezas que no se separaron durante la
etapa del cribado.
Acondicionamiento. Enestafase
el objetivoprincipalesmejorar
el
estado fsico del grano para su molturacin
y de esta manera mejorar la
calidad de la harina fabricada. Este proceso implica el ajuste del contenido
o humedecindolo
dependiendo
del
medio
de
humedad,
secndolo
contenido
inicial
humedad.
de
Puede
ser
necesario
recurrir
al
calentamiento o enfriamiento con el fin de conseguir la humedad deseada
y su distribucin dentro del grano.
Molturacin. El objetivo de la molienda es separar el germen y el salvado
del endosperm0 parala produccin de harinas refinadas.
Tamizado. El proceso
de
tamizado
consiste
en la
separacin
de
partculas,basadoexclusivamenteeneltamaodelasmismas.Enel
tamizado industrial los slidos se sitan sobre la superficie del tamiz. Los
de menor tamao o finos, pasan a travs del tamiz, mientras que
los de
mayor tamao, o colas, no pasan. En esta parte se separan los diferentes
tipos de harinas.

Laboraforio de Procesos y Disefio I, II y 111

11.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO SELECCIONADO

Sistemade reposo

Sistema neumatico

Lecho fluidizado

Colector de

finos

/ B.Proceso
humidificaci6n
de
Molino

ventilador
Tomillo
alimentador

Tamiz

ventilador

Laboratorio de Procesos y Diseiio I, I! y 111

11.4.1 ESQUEMA DEL PROCESO PARA LA OBTENCI~NDE HARINA DE

TRIGO3

Cosecha de trigo

TranSpO*e
Recepcin en laf rica de los trigos

Separacin de piedras gordas, hierbas

y semillas

4
4
2*. Limpieza intensiva en seco
4
Eliminacin total de cualquier partcula
Almacenado

que no sea grano del trigo

Humedad del tri o entre 5 8 %

Mojado del trigo limpio

[Adicin de agua hasta conseguir una

16-17%
del

esencialmente
Humidificacin.

Reposo del trigo

18-24 hr

Tamizado

Hahna Integral
Harinh
blanca

Salvado

Germen

Laboratorio de Procesos Y DiSeilo 1, /I Y 111

111 ESTUDIO DE MERCADO"

111.1 Superficie cosechada en Mxico

Deacuerdoalascondicionesclimatolgicasy
geogrficas quepermiten el
desarrollo
del
cultivo
del
trigo,
las
siembras
de
los principales
estados
productores del ciclo otoo-invierno inician enel mes de noviembre y terminan en
febrero del siguiente ao. Por su parte, las cosechas inician en el mes de abr-l y
culminan en julio.
A continuacin se presenta una comparacin de la superficie cosechada en el
mbito nacional con las zonas de mayor produccin.

Superficie cosechada (Ha) de trigo a nivel nacional

$

Jf

1200000
1000000
800000

! R NACIONAL i

600000

\.NOROESTE

400000
200000

O
1998

1997

1996 1993
1995

1994
Alto

Fuente: para 1993-1998: SARH. Anuario Estadstico de la Produccin Agrcola

de los Estados Unidos Mexicanos (varios aos).
Grfica l . Superficie cosechada de trigo en el mbito nacional.

10

Laboratorio de Procesos Y Diseiio I, 11 Y 111

111.2 Valor de la produccin total anual del trigo.17

Valor (mdp) del trigo a nivel nacional

Fuente: para 1993-1998: SARH. Anuario Estadstico de la Produccin Agrcola

de los Estados Unidos Mexicanos(1993 a 1998).
Grfica 2. Valor del trigo (mdp) en el mbito nacional.
111.3 Produccin
La
produccin
del cereal
en
Mxico
se
caracteriza
por
su
marcada
regionalizacin, aunque su cultivo se desarrolla en ms de 20 estados; la mayor
parte de la produccin se localiza en las regiones Noroestey Bajo.
Producci6n Nacional (ton) de trigo
4500000
4000000

3500000
3000000
~

2500000
2000000

63 NACIONAL
NOROESTE

~U
BAJIO

1500000

1000000
500000

Fuente: para 1993-1998: SARH. Anuario Estadstico de la Produccin Agrcola

de los Estados Unidos Mexicanos (varios aos).
Grfica 3.Comparacin nacionalde la produccin de trigo con las dos zonas
ms importantes.
11

Laboratorio de Procesos y Diseiio I, II y 111

111.4. Valor unitario del trigo.

Valor unitario(pesoslton) de trigo en el ambit0 nacional

32

2500

2000

n
1500
1O00
500

O
1995

1994

1996

1993

1997

1998
AAo

Fuente: para 1993-1998: SARH. Anuario Estadistico de la Produccin Agrcola

de los Estados Unidos Mexicanos (varios aos).
Grfica 4. Precio de trigo (pesodton) en el mbito nacional.
e

En la Grfica 4 se hace una comparacin entre el valor promedio nacional y las

dos zonas del pas con mayor produccin del grano. Estos valores se obtienen
de dividir el precio de la produccin total entre la cantidad total que se cosech.
Precio del trigo (pesoslKg).
,

. . . . .

0.5

1993

1994

1995

1996

1997

1998
Ao

.
.

Fuente: INEGI. X1 1 Censo Ejidal. Resultados Definitivos(1 993-1 998).

Grfica 5. Precio de trigo por kilogramo.
En esta Grfica se presentalos precios del trigo por kilogramo, haciendo una
comparacin entre el precio promedio nacionaly las zonas Noroestey Bajo.
As por ejemplo un kg de trigo tiene un costo promedio de:
$ 1.200.
12

Laboratorio de Procesos Y Diseilo 1. I1 v 111

111.5 Precios correspondientes a junio de 2000.18

111.5.1-Precios en el mercadopresentacin paquete de 1 kg de harina de
trigo

PRECIOS ENEL MERCADO DE HARINA DE TRIGOpaquete de

1 kg.
12

j~."__________~

_____"

~-

DeChedraui
todoTianguis
Carreofour

(MP)

M-CM

W"

CM

M-CM

mw

Bodega

"

De todo

Centros Comerciales

Fuente: Investigacion de mercado2000.

Grfica.6 Precios en el mercado para un kgde harina de trigo.
Valor Promedio de 1 Kg de harina de trigoen el mercado: $6.14

13

Laboratorio de Procesos y Diseo I, II y 111

111.6 Precios en el mercado presentacin paquete de 1 Kg de harina para Hot

Cakes.
Precios enel mercado de harina de trigo para Hot Cakes (Paq.
1 kg)

8
;.

k!

20
18
16
14

n l2

10

8
6
4
2
O

Grfica 7. Precios en el mercado nacional para un

kg de harina de trigo para
Hotcakes (paquete de un kg).

Precio promedio de1 Kg de harina de trigo para Hot Cakes es$12.40

111.6.1 Precios en el Mercado de harina de trigo para sopa de pasta paquete
de 200gr.

Precios en el mercado de harina de trigo para sopa de pasta

(Paq. 200 grs)
4

3.5
3

2.5
2

1.5
1
0.5

Kg. de harina de trigo para

Grfica 8. Precios en el mercado nacional para un
sopa de pasta (paquete de 200 9).
Precio promedio de harina de trigo para sopa de pasta 200
de gr, $ 2.40
14

Laboratorio de Procesos y DiseAo I, I1 y 111

111.7 DEMANDA CONSUMO NACIONAL8

En el trigo el autoconsumo es poco significativo, debido a que
los productores
rurales no manejan los procesos industriales de transformacin.
El proceso de comercializacin se realiza enel mercado libre debido a que desde
el ao de 1991 la Compaa Nacional de Subsistencias Populares (CONASUPO)
se retir de las compras nacionales del cereal; la comercializacin de trigo en
Mxico se lleva a cabo bajo normas de calidad establecidas en Norma Oficial
Mexicanadetrigo,enlaqueseestipulanlascondicionesquedebetenerun
producto para los diversos usos, as como sus caractersticas comerciales. En
estanormaseestablecen
los lmitesmximosdehumedad,granosdaados,
impurezas, granos con defectosy otras caractersticas.
Ao

Produccin
(A)

1992
1993
1994
1995
1996

Consumo
Aparente
(A+B)-C
(pesos)
4715507
5325294
5448474 881 73 141 3,743
4228444
5 150437 1021 34

Importaciones Exportaciones
(C)
(4

(pesos)
3,638,987
3,583,806
4,122,903

3,379,902

(pesos)
1076,520
1741,488

(pesos)

1200,457
1872643

43 1699
3,459,686

111.7.1 Consumo Nacional de trigo segn destino.

CONSUMO PARTlClPAClON
Alimentacin humana 82.5
r

Alimentacin
animal
Semilla para siembra
Mermas

11
3.5
3

111.7.2 Destino de la produccin de trigo para consumo humano:

Productos Derivados
Galletas y pastas alimenticias
(91O empresas)
Pasteles, protenas y almidn.
Panadera industrial
Panadera tradicional

Consumo de Harina
7%
3%
25%
65%

15

Laboratorio de Procesos y Diseo I, I1 y 111

111.8 CAPACIDAD DE LA PLANTA Y UBICACIN.

Para ubicar la planta se consideraron dos aspectos importantes,la produccin de
lamateriaprima(trigo)
y el consumodelproducto(harina);
El lugardondese
ubicar la planta se encuentra en el estado de Guanajuato ya que es un punto
intermedio, entre los mayores consumidores y el lugar donde se cosecha
el trigo,
lo cual tambin reducelos gastos de transporte.
La Harinera MIGAHA se ubica en el parque industrial, con direccin: Avenida
Tecnolgico,cruceconautopistaMxico-lrapuato,en
el municipiodeCelaya,
estado de Guanajuato. Cuenta con una capacidad de produccin de 120 Ton/da,
y unaproduccinmediade3600Ton/mes,cuentaconunmnimode144
empleados, trabaja las 24 horas del da y opera
los 365 das del ao. Produce
harinas de diferentes tipos, provenientes de algunas variedades de trigo.
IV TRABAJOS DE INVESTIGACIN (PARTE EXPERIMENTAL)
lV.1 METODOLOGA

Laparteexperimentalseorientprincipalmentea
la caracterizacinfsicae
hidrodinmica del trigo, la cual involucra tambin la identificacin y cuantificacin
deimpurezas;luegosehizobajounestudioexperimentalde
los procesosde
humidificacin y secadodebidoaque,independientementedelcontenidode
humedad inicial del trigo, ste debe alimentarse
al molino, con un contenido de
humedad del 16% en base seca.
IV.2 CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA.

IMPUREZAS.
Enesteproceso
el trigodebeserlimpiadoparaeliminarlapaja,semillas
extraas, polvo e insectos.
Paralaseparacindeimpurezasseemplearondostcnicas:1)separacin
manual y 2) Separacin con un equipo neumtico (Separacin de finos).

16

Laboratorio de Procesos Y Diseo 1. I1 Y 111

DIMENSIONES DE LOS GRANOS DE TRIGO.

Longitudes caractersticas.
Con un vernier se miden las longitudes caractersticas segn se muestra en el
dibujo siguiente:

a) Longitud: = 0.67 cm.

b) Ancho: a = 0.30 cm.
c) Altura: c = 0.21 cm.
El volumen del grano puede ser calculado por diferentes mtodos.

1. Aplicando la frmula que permite el clculo del volumen para una geometra
irregular. Este clculo se realiza basndose en las dimensiones medidas como
se muestra en la figura.El volumen as obtenidoes igual a 0.042 cm.
2. Volumendesplazado.Esteclculoserealizasumergiendoen
un recipiente
convolumenaforado,unamuestrade
10 granos.Posteriormente, el volumen
desplazado por la muestra se divide entreel nmero de granos, obteniendo asel
volumen promedio de cada grano. Calculado as,
el volumen resultante es igual a
0.038 cm3.

3. Dimetro equivalente. El volumen obtenido por el mtodo del desplazamiento,

se iguala al voluimen de una esfera, de donde se despeja el dimetro equivalente
del slido.

El dimetro equivalente as obtenido es de:

0.417 cm.

Densidad empacaday aparente.

Lasdensidadesempacadas y aparentes,sedeterminanpesandolamasade
granos que ocupan determinado volumen de referencia (probeta). Para calcular
la densidad empacada, esta masa de slidos se divide entre
el volumen de la
probeta. Para la densidad aparente, la misma masa de granos de la probeta
se
divideentre el volumendelaprobetacorregidoporelvolumenvacoentre
granos, el cual s'e determina midiendo, por medio de una bureta, la cantidad de
17

Laboratorio de Procesos y Riser70 I, II y 111

agua que se puede aadir a la probeta, sin rebasar

slidos.

el volumen ocupado por los

Los resultados as obtenidos son:

Densidad empacada: 0.817 g/ cm3
Densidad aparente: 1.367 g/ cm3
Contenido de humedad de los sranos.

El contenido de la humedad de los granos puede reportarse en base hmeda

o
en base seca. En ambos casos, la metodologa experimental que se sigue es la
misma y consisteensecarinicialmenteunamuestradegranos,previamente
pesada, introducindola en una estufa a 120 "C durante 24 horas. AI cabo de
este tiempo se vuelve a pesar la muestra y entonces, se aplica cualquiera de las
siguientes ecuaciones.
Base Hmeda

x=-

-4

0100

Base Seca
Otra manera de calcular elYOde humedad, es por medio de una termo-balanza.
El porcentaje de humedad inicial que se registr fue de:
5 % de humedad.

1V.3 SECADO.
El secado es una operacin unitaria en la que se presentan simultneamente la
transferencia de calor y masa, y se aplica en el caso de que los granos de trigo
tengan un contenido de humedad mayor del 16%
en base seca; si fuera ste el
caso, en el procesodetratamientodelgranosetendrqueconsideraresta
operacin.
Enesteproyectoelestudiorelacionadocon
el secadodetrigoseorienta
determinar los tiemposdesecadonecesariosparadisminuir
el contenidode
humedad en los granos, desde un 30% en base seca, hasta un 16% base seca,
estableciendo adems las mejores condiciones de operacin para lograrlo.
Lametodologaconsistienhumedecerartificialmentelosgranosdetrigo
agregandolacantidaddeaguanecesaria,calculadacon
el balancedeagua,
representado por la ecuacin (0.3). Despus se establecieron tiempos de reposo
necesariosparalograrque
el trigosehumedeciera
lo msuniformemente
pos ble.
18

Laboratorio de Procesos y Diseo I, I1 y 111

Una vez que sealcanza el contenido de humedad deseado, los granos de trigo se
introducen al secador de lechofluidizado
y s monitorealaevolucindel
contenido de humedad delos granos en funcin del tiempo.
Del balance de materia, en base seca, se concluye que:
a) Balance de agua necesaria para humedecer
93.8 ml.

500 g de trigo al 25% es de

Curva de secado en lecho fluidizado

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 7 5
Tiempo (min)

Grfica 9. Curva
de
secado
de
trigo
utilizando
lecho
fluidizado
a
60C.
(experimento 3).
La Grfica 9. Indica el tiempo necesario de secado para disminuir
de humedad hasta un 16%, que es de aproximadamente
min.
30

el porcentaje

IV.4 Humidificacin.

Como comnmente el contenido de humedad del trigo cosechado

es menor al
16% en base seca, por lo que es necesario humedecerlo antes de introducirlo al
molino.
El balance de agua establecido en la ecuacin (0.3 ), tambin puede ser utilizada
para calcular la cantidad de agua necesaria para llevar el trigo del contenido de
humedad inicial al 16y0esperado.

19

Laboratorio de Procesosy Diseo I, II y 111

IV.4.1 Acondicionamiento en fro.

Otro procedimiento empleado fue el sumergir

el trigoenunatinacon
H20 en
exceso,porunespaciodetiempoadecuado,paraasestablecerlacurvade
humidificacin representada por la grfica 2. En este procedimiento resultan muy
importantes los tiempos de reposo que se le deben dar a
los granos, para as
lograr que todos se humedezcan uniformemente.
Del balance de materiaen base seca se obtiene:
Cantidad de agua necesaria para humedecer 500 g de trigo al 16%: 51 ml.
(por cada tonelada de trigo se utilizan 102 litros de agua).
0

Tiempo de reposo para humectar: 24 h.

Curva de humidificaci6n de trigo

18
16

14
12
10

8
6

4
2

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

Tiempo (min)

1
i
I

Grfica 10. Curva de humidificacin, 24 h de reposo.

La grfica 10, muestra que para un tiempo de 24 h de humectacin, se logra un
16% de humedad en base seca.
IV.4.2 Acondicionamiento templado.

Paraevitarelretrasode
1-3 dasqueproduceeltiempodereposo,conel
acondicionamientofro(paraestablecerelequilibriodehumedad),sepuede
realizar el acondicionamiento templado del trigo durante 1-1.5 hrs. A temperatura
del agua desde 30 OC hasta 46 "C.Se recomienda no obstante, que el trigo as
acondicionado, quede en reposo durante algunas horas antes de moler.
20

Laboratorio de Procesos Y Diseo 1. /I Y 111

El procedimiento experimental esel siguiente:

Calentar agua a 46 "C.
Sumergir el trigo en el agua a 46 "C, durante 5 minutos.
Reposar1hora.
Si se emplea este procedimiento se alcanzael 16% humedad.
IV.4.3 Acondicionamiento caliente.

El procedimientoparaelacondicionamientocaliente,esunamodificacindel
descrito anteriormente para el templado, de modo que la temperatura del agua
se eleva a 60C o ms, pero se mantiene as en un periodo de tiempo ms corto.
El acondicionamiento caliente se practica con menos frecuencia que el templado
a causa del peligro de estropear la calidad panadera del gluten por tratamiento
excesivo de calor.
Esta tcnica no es factible para la humectacin del trigo,ya que causa daos en
la calidad del trigo.
IV.5 Lecho fluidizado horizontal y aspersin.
En
un
lecho
fluidizado
de
seccin
transversal
rectangular
(0.3x0.60
m)
horizontal; se alimenta trigo, con un flujo de aire mnimo necesario para fluidizar
el grano, posteriormente por medio de la aspersin se roca agua al trigo con el
fin de incrementar su humedad.
Altrminodeesteexperimentosemidelahumedadquealcanza
el trigo;se
encuentra
un
aumento
de
tan
solo
un
3% de
humedad,
por
tal
motivo
descartamosestemtododehumidificacin,yaquesenecesitangrandes
y tiemposderesidenciasmuylargosenellechopara
cantidadesdeagua
alcanzar la humedad ptima.
El proceso
de
humidificacin
con
lecho
fluidizado
fracas
debido
las
a
condiciones del equipo utilizado, ya que
no se alcanz el 16Y0dehumedad;se
requiereademsdegrandescantidadesdeagua,incrementarlapotenciadel
ventilador para obtener mayor fluidizacin.
De los mtodos descritos anteriormente se comprob queel mtodo que cumple
con los requerimientosantesmencionados,es
el deacondicionamientopor
inmersin, debido a que en este experimento el tiempo de humectacin es muy
corto comparado con los mtodos realizados anteriormente.
Cabemencionarque
el mtododeacondicionamientocalientetambintiene
tiemposdehumectacinmuy
cortos, sinembargosedesechdebido
a que
causa daos en la calidaddel trigo.

21

Laboratorio de Procesos Y DiseAo I, I1 Y 111

IV.6 Molienda.
El proceso de molienda consiste en la trituracin del grano de trigo con el fin de
separar el germen y el salvado del endospermo, para la produccin de harinas.
Descripcin de Molinos.

El molino de rodillo es la maquina que generalmente se emplea para la molienda

de trigo y centeno, para convertirlos en harina de grano fino. Uno de los molinos
usualesqueseutilizanparaestefintienedosparesderodilloscapacesde
efectuar dos reducciones por separado. Despus de cada reduccin, el producto
se conduce a una maquina de cribado para separar la harina fina, en tanto que el
producto
grueso
se
devuelve
para
la
reduccin
posterior.
El material
de
alimentacin se dosifica en la parte superior en donde un sacudidor vibratorio lo
disemina y extiendehastaformarunacapadelgadaentodo
lo anchodelos
rodillos.
Los rodillos se fabrican en varios tipos de corrugado. Hay dos tipos estndar que
son los de mayor uso general: el sin pulir y el pulido; el primero de ellos, se utiliza
primordialmente para el trigo y el centeno, en tanto que el segundo se utiliza en
maz y otros productos alimenticios. En condiciones comunesse utiliza un rodillo
afiladocontraotrotambinafilado,cuandosemueletrigomuyresistente;un
rodilloromo y rpido,contraunrodillolentoyafilado,paratrigoligeramente
quebradizo y unrodillocontraotrorodilloromoparatrigomuyquebradizo.
La
relacin de velocidad es por
lo comn 2 % a 1 para rodillos corrugados y 1 X
para rodillos lisos. Al examinar las marcas dejadas en los fragmentos de granos,
sellega
la conclusindeque
la accindiferencialdelosrodillosllega
realmente a romperel grano y despojar el endospermo de la cscara
o cubierta.
Un molino de cuchillas rotatorias, consta de un rotor horizontal que gira de
200900 RPM en el interior de una cmara cilndrica. Sobre el rotor van acopladas de
2-12 cuchillasconextremosdeaceroquepasan
muy prximassobre 1-7
cuchillas estacionarias. Las particulas de alimentacin entranen la cmara por la
parte superior, son cortadas varias centenares de veces por minuto y salen a
travs de un tamiz situado en
el fondo con aberturas de 5-8 mm. A veces las
cuchillas mviles son paralelas a las cuchillas fijas, otras veces, dependiendo de
las propiedades de la alimentacin ambas cuchillas se encuentran formando un
ngulo. Las cortadoras rotatorias y los granuladores tienen un diseo similar. Un
granulador produce partculas ms o menos irregulares; una cortadora puede dar
cubos cuadrados delgadoso grnulos.

22

Laboratorio de Procesos y Diseo I, I I y 111

Descarga
Fig. 3. Esquema representativo deun molino de cuchillas rotatorias.

Este proceso de molienda se lleva a cabo por medio de un circuito abierto,

ya
que no hay necesidad de volver a moler las partculas
ms gruesas puesto que
este mtodo es suficiente para el tamao de partcula deseado, y se obtiene un
buen rendimiento, adems de que se pierde energa en moler partculas que ya
son suficientemente finas.
IV.6.1 Molino.

Molinodecuchillasgiratorias
Capacidad: 17 Kg / h
Potencia: 5 HP.
Abertura del tamiz: 1.5 mm de dimetro.

23

Laboratorio de Procesos y Diseo I, IIy I11

IV.7 Tamizado.

El tamizado consiste en la separacin de partculas por tamaos, esta separacin

se lleva a cabo por medio de mallas de diferentes aberturas que dependern del
grado de finura dela harina deseado.

Rendimiento: 20%
Por cada Kg de trigo se obtienen
200 g de harina refinada.
(200 Kg harina/ Ton de trigo).
De la literatura, se sabe que un buen rendimiento es del 18 %, esto indica que un
rendimiento del20% es satisfactorio.
Distribucin y tamao de partcula.
Dimetro de partcula promedio (dp): 48.78m 0.048 mm.
V. DISEO DE LA PLANTA DE HARINADE TRIGO.

La planta estar diseada para producir 120 ton de

harindda y la materia prima
que se requiere para esta produccin es de
160 ton de trigo/da.
Estaproduccinestabasadaen
el estudiodemercadopormediodelcualse
determin que el consumo de harina en el mbito nacional supera a la produccin
deharinadetrigoen
el pas,ancuandoseregistranmsde
104 molinosen
Mxicoconcapacidadessimilaresalapropuestaenestaplanta
y enalgunos
casos son mucho mayores, un ejemplo de esto es el grupo Bimbo que cuenta con
uno de los molinos ms grandes del pas con una capacidad de produccin que
rebasa las 500 ton de harina/da.
Por otro lado existen mas de 910 empresas dedicadas a la industria galletera las
cualesconstituyenapenasel
7% delconsumonacionaldeharina,
la industria
dedicada a la panadera tradicional constituyeel 60% del consumo.
Con base en esta capacidad (120 tonlda) se realizaron los balances de materia y
energanecesariosparaeldiseo,dimensinylaseleccinde
los equipos
necesarios para este proceso.

24

Laboratorio de Procesos y Diseo I, 11y 111

- - -1

.3

1,

ri

x
o

4Erl

a
d

u
W

f
>
25

Laboratorio de Procesos y Diseo I, I l y I l l

NOMENCLATURA:

F: Flujo de alimentacin
A: Flujo de trigo semilimpio.
B: Flujo de impurezas, salida de trigo enano e impurezas.
C: Flujo de impurezas, salidade trigo quebradizo e impurezas.
D: Flujo de trigo limpio.
E: Flujo de agua que se alimenta a la alberca.
E: Flujo de agua que se evapora en el lecho fluidizado.
G: Flujo de trigo limpio, en 6ptimas condiciones para entrar al molino.
G: Flujodetrigolimpio,
en ptimascondicionesparaentrar
al molino(Va
Secado).
XB:Composicin del trigoenano.
GI:
Composicin de impurezas.
Xc: Composicin del trigo enano.
Xcl: Composicin de impurezas.
XE: Composicin del agua.
&: Composicin de agua.
XG,: Composicin del trigoseco.
Realizando el balance de masa para el proceso global se obtienen los siguientes
resultados.
Flujo de A: 1.324kg/s.
Flujo de B: 0.058 kg/s.
Flujo de C:0.077 kg/s.
Flujo de O: l.24 7 kg/s.
Flujo de E: O.1616 kg/..
Flujo de E:0.05 kg/s (Va Secado).
Flujo de G: 1.41O1 kg/s.
Flujo de G:1.197kg/.. (Va Secado).

26

I-:=--

"+ ,

I
I

>
27

Lahorutorio de Procesos y Diseiio I, II y III

V.2 BALANCE DE ENERGIAEN CADA EQUIPO:

K2.1 BALANCE DE ENERGIA EN EL SECADOR.

Balance de Energa en el intercambiador.

Calor necesario para calentarel aire de 20-60 C

Q,, = m,,

Cpaire ATmre

Datos:

Donde:

Q,,, = (2.5

Kv)
S

Qui,= 100600

(1007

= 100.6

40C)

/4

K2.2 BALANCE DE ENERGIA EN EL LECHO FLUIDIZADO (SECADOR)

%
[ Y + x ~ h 3 2 0 ] A T + 5 , 2.-%,o
,,

6 0 C ; ~ . Evap.

a n w = m,

= 702

Kv
S

Qz

= Qlmr. +
+ Qparedes
Se considera que la prdida de calores despreciable.
Qmn,

28

Luhorutorio de Procesos y Diseo I, II y III

Qparecles = o
Qtotd

= 7 2 0 k J /S+ 1 0 0 h k J L + O

V.3 COSTOS DE EQUIPO."

29

Luborutorio de Procesos v Disefio I. II v 111

V.4 ALTERNATIVASDEEQUIPO,DEMATERIALESDECONSTRUCCIN
POSIBILIDADES DE ADQUISICI~N.~

V.4.1 TORNILLO DOSIFICADOR

J

La construccin es de acero, con una longitud de

alimentacin de 5 kglhr.

6 m, y una capacidad de

V.4.2 TOLVA
J

Construida
acero
de
al carbn,
reforzada
especialmente para granos.

con

pintura
epxica

V.4.3 CRIBA O ZARANDA

J

La construccin es de acero al carbn con recubrimiento epxico, en este

equipo el producto cae por gravedad separando las impurezas de mayor
tamao del grano.

V.4.4 CLASlFlCADORESA DISCOS ALVEOLADOS

CARACTER\STICAS:
J Clasifica el grano y semillas por el tamao y forma de alveolo.
J Los discos son alveolados por ambas caras.
J En el sistema que ocupa menos espacio parala misma capacidad.
J Facilidad de superposicin hasta tres clasificadores.
J Construccin de hierro fundido y acero con rodamientos a bolas.
V.4.5 RECOLECTORESDE POLVO CICLON

Se usan en la industria en general para la eficiente limpieza del aire cargado de

polvo. Consisten en cuerpos cilndricos que tiene la entrada del aire en forma de
espiral,dentrodelcualtieneuntubocentraldesalidadelairelimpio;
a
continuacin tiene atornillado el cuerpo cnico, que recoge el polvo desprendido
sacndolo por la parte inferior.
El modelo SCC con dispositivo para circuito cerrado, se usa para lograr una mayor
eficiencia requiriendo los ciclones en serie; en este caso el aire entra primero
al
cicln modelo SC y la salida del airede ste, se conecta con la entrada del modelo
SCC;ste tiene adems una salida de aire marginal, que recoge el aire polvoso
que circula junto a la pared del cuerpo del cilindro, el cual en la cantidad deseada,
controla por una vlvula, se conduce de vuelta
al tubo de entrada del primer cicln,
para una segunda operacin.
30

La construccin esde /mina de acero, laminada en fro, soldada elctricamente.

VI PERSONAL NECESARIO: Ncmero, Posicin, Sueldo,

Vl.1 ORGANIGRAMA DE LA PLANTA.

Consejo de
administracin
Direccin General

Ventas y Compras

Contraloria

ntrol de Calid

31

Laboratorio de Procesos v Diseo I. 11v III

VI.2 PERSONAL NECESARIO

V1.2.1 Nmero, Posicin y Sueldo

1 PERSONAL
1 Director General
1 Gerente General

1 SUELDO ($/MES)
131 O00

1 15 600

Contador

f 0 O00

Lic. en Administracin

8 O00

1 (2) Ayudantes de ventas

1 (2) Secretaria Ejecutiva

1 10 400
1 13 O00

(3 ) Supervisores de planta(I.Q.)

6 500
Sueldo Mensual ($)
48 000

(3) Operadores de humidificacin

10 500

(30) Personal de produccin

150 O00

(20) Obreros de empaquetado.

96 O00

Secretaria
Personal

! (30)Trabajadores /turno de almacn1 I20 O00

1 (30)Cargadores de almacn.
1 (4) Choferes
i(30) Personal de limpieza

1 105 O00
1 18 O00

I I20 O00

(2) Embarques

8 400

(4) Control de calidad (1.Q)

16 O00

Total (MN.)

$ 8 344 O00

Nmero de trabajadores = 144

Sueldos/ aiio = $ 8 344 000.00* 12 = $ 1 O0 128 000.00
Edificios = $ 13 779 441.80

32

Luhorutorio de Procesosv Diseo I. II v III

VI1 EVALUACIN ECONOMICA DEL PROYECTO
V1I.f METODOS DE COMPARACldN DE PROYECTOS

(Rentabilidad)
ValorActual Neto (VAN).
Valor Presente Neto (VPN).Un valor equivalente del proyecto tal que ste
se diera en el presente.
Tasa Interna de Retorno (TIR).
Tasa de inters (TREMA) = Tasa de Rendimiento Mnima Atractiva.= 18% + 20%
(por riesgos imprevistos).
TIR = Tasa Interna de Retorno (rendimiento).Representa la tasa de inters que se
gana sobre el saldo no recuperado de la inversin.
VPN = -So +

2
t=l

S*
(1)
(1+ T R E M ) '

Donde:

O = Presente
n = Periodo de tiempo
Vll.2 ESTlMAClN DE COSTOS

V11.2.11NVERS1N TOTAL = Costo de capital fijo + capital de trabajo + capital de

inicio (arranque).
CAPITAL DE TRABAJO= O.15"lnversin total
CAPITAL DE INICIO = O.1*Capital fijo.
CAPITAL FIJO = Costos directos + costos indirectos.
COSTOS DIRECTOS = Compra de equipoy maquinaria ( en el sitio).
COSTOS INDIRECTOS = gastos de instalacin+ contingencias.
CONTINGENCIAS = 0.20*costos directos.
GASTOS DE INSTALACIN = 0.05"costos directos
COSTO DE MANTENIMIENTO = 0.04del capital fijo.
33

Laboratorio de Procesos y Diseo I, IIy 111

COSTO DE REFACCIONES = 0.15 costos de mantenimiento. = O. 15*0.04*capital
fijo.
COSTO DE MANUFACTURA = Costodirectodeproduccin
OVHD de la planta( Over head ).

+ cargos fijos +

COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCIN = Costos de materia prima + costo por

servicio + O.O46*capital fijo + 1.35*trabajo de mano de obra + 0.03 costo total de
produccin.
CARGOS FIJOS = Impuestos locales (predial)+ seguros + rentas + Intereses
= 0.03*capital fijo
OVHD de planta = 0.6*( costo por sueldo+ supervisin + mantenimiento)
= O.G(costo por sueldo + 0.2 costo por sueldo mano de obra
+ 0.04 capital fijo) =
= 0.72(costo por sueldo mano de obra)
+ 0.024capital fijo.
COSTO TOTAL DE PRODUCCIN = Costo manufactura + gastos generales.

= 1.03(materia prima + servicios)

= 2.13(coStO por sueldo, mano de obra)
= O. 103Capital fijo+ 0.025lngresos por ventas
V11.2.2 EVALUACIN DEL PROYECTO

Ingresos
por
ventas

$.

759200000

Inversin total =
$19574707.8

FA11

FA12

produccin

v
vFA14

Costos
totales

de
$233863711

34

Laboratorio de Procesos v Diseo I. 11v 111

VPN = -759 200 O00 +

370003912
(1 +

2)

370003912
+ 370003912 + 370003912+
(1 + i)
(1 + 2>3
(1 + 214

3700039 12

Resolviendo la ecuacin anterior: i = 0.5

Seesperaque
realizada.

en unplazo

no mayorde

5 aos,serecuperelainversin

Si TIR = 0.50 > TREMA = 0.38

acepta
Seproyecto.
el

V11.2.3 POTENCIAL ECONMICO DEL PROCESO

P.E. = Ingresos por ventas- costos de materia prima.

P.E. (%) =

Ingreso por ventas - Costo materia prima

* 100%
Costo materia prima

Si P.E.(%) > 150% entonces el proyecto es rentable.

P.E. (%)

= 983 %

Vll1.-SEGURIDAD E HIGIENE

VIII.1 PLAGAS Y ENFERMEDADES

Son muchas las plagas que pueden afectar al trigo ( y cereales en general) tales
como los chinches, gusanos, pulgas, etc. Algunas especie del genero Aelia y otros
delgeneroEuryguster,quecomnmentesellamangarrapatillo.Enunpas
caluroso como el nuestro es problemtico, pues el insecto pica el grano del trigo
e inyecta degradando el gluten. Un tercio de la produccin mundial es atacada por
insectos durante su almacenamiento.
Vlll.2 ALMACENAMIENTO

Exige un control
con
una
serie
de
parmetros
muy
importantes
para
su
mantenimiento de las buenas condiciones del grano.
Estos parmetros son la humedad, la temperatura, las bacterias, los hongos y los
insectos.

35

Laboratorio de Procesos y

Diseo I, I l y III

Manteniendo unas condiciones de temperatura inferiores a

los 20 "C con menos
de un 12% de humedad se controla la respiracin del grano se evita el crecimiento
de hongosy de insectos.
El grano,sinembargo, al serunamateriaviva,pierdepesodurantetiempode
almacenaje por efecto de su propio metabolismo.
Vlll.3 RUIDO (AREA DE CRIBADO)

El ruidosegeneraenlasplantasdecribadoporelimpactodelmaterialde
alimentacinsobre la superficiedelascribas.
El mecanismomotriztambin
genera ruido. La plataforma de hules y los recubrimientos de hule, pueden reducir
enformasustancial,elruidodelimpactode
la alimentacin,con el beneficio
adicional de una vida ms largas de las plataformas.
El ruido de los mecanismos
rnotricessepuedereduciralencerrarelmecanismoenunacaja
o mediantela
adicin de material a las placas delos lados, para amortiguar el ruido.
Dependiendode los materialesdelaalimentacin,
el polvogenerado en la
operacin de cribado puede ser peligroso debido los
a riesgos de explosin.
V711.4 EXPLOSION POR POLVOS

Polvos combustibles, dispersos en el aire que al quemarse explotan, debido a una

combustin muy violenta. Se desencadena el efecto en serie, la explosin inicial
producelaagitacindepolvosacumuladosenotrasseccionesdelaplanta,
generndose explosiones secundarias.
Las velocidades de reaccin y de aumento de presin son menores, que las que
los lquidos y gases,peroocasionalmentelaenergagenerada,(impulso)es
mayor.
Vlll.5 CONDICIONES PARA LA GENERACIN DE POLVOS EXPLOSIVOS.
J
J

Concentracin de polvos dentro del rango explosivo.

Una fuente externa de ignicin.
La combustin ocurre en un volumen confinado.

Vlll.6 FUENTES DE IGNlClON

J

Llamas abiertas.

J Superficies calientes.
J Electricidad esttica.
J Arcos elctricos.
J
J

Fumar.
Otros, como roces mecnicos, herramientas, etc.
36

Laboratorio de Procesos y Diseo I, II y III

En una planta procesadora de trigo, los lugares donde se pueden llevar acabo una
explosin por polvos sonlos siguientes lugares:
J Operacion de molienda: Mezclas de polvos en el interior del molino y polvo

acumulado en exterior.
J Operacionescongranos:

Transporte,elevacin,filtracin
y ensilado,se
produce polvo que se dispersa en el aire.
J Transporte Neumtico: Operaciones de captacin de polvos y de sustancias
que se van desmenuzando.
Vlll.7 PARAMETROS DE LOS POLVOS EXPLOSIVOS
J

J
J

Tamao: Menor que 4 micrones, (menor que 0.4mm)

Concentracin: Nivel inferior: 30 - 60 gr /m3
Nivel superior: 2 - 6 Kg /m3
Indice de explosividad: Es una medida del tipo de la explosin.
Otros: Energa de ignicin, concentracin de oxigeno, humedad.

Vlll.8 INDICE DE EXPLOSIWDAD

lndice de Explosividad

c 0.1
0.1 - 1.0
1.0 - 10
>I
o

Tipo de Explosin
Dbil
Moderada
Fuerte
Muy fuerte

ndice de Explosividad = Sensibilidad Explosiva* Gravedad Explosiva

El ndice de explosividad de la harina de trigo es:

Producto
Harina de trigo

lndice Explosivo
4.1

gr/m3
50

Presidn (Lb.)
97

La presencia constante de polvos constituye una atmsfera explosiva, por

lo que

los sistemas elctricos deben cumplir las siguientes normas:

J
J
J

Motores con cubiertas que eviten la entrada de polvos.

Losaparatosdeiluminacin,interruptores,fusibles,etc.,debenestaren
cajas que impidan la ignicin de los polvos.
Latemperaturamximade
los equiposadyacentesnodebenexcederde
150C.

37

Luborutorio de Procesos y Diseo I, I y III

Vlll.9 PREVENCIN DE EXPLOSIONES DE POLVO

Ignicin: Eliminacin de fuentes de ignicin.

Hemeticidad: Utilizacin de equipos hermticos.

Succin Interna: de polvos y envo a colectores de polvos.

Succin Externa: Limpieza frecuente.

Disefio Adecuado: Superficies

con
ngulos
deslizamiento del polvo.

Inertizacin: Reemplazo parcial de oxigeno por gases inertes, (nitrgeno

dixido de carbono. Disolucin del polvo carbonoso con
65% de caliza).

Supresin: Existen sistemas de supresin de la explosin, los que utilizan

sensores, que en milisegundos pueden detectar una explosin incipiente
y
suprimirla.

Construccin a prueba de explosin: Paneles, ventanas, venteos, etc.; que

se abran a la mnima presin.

> 60", para

favorecer

38

Laboratorio de Procesos y Disefio I, Ny III

BlBLlOGRAFA
Calderas Tecnovap,Arroyo Tlaloc 15, Estrella Sur, Iztapalapa, Mxico, D.F.
Econotecnia Agrcola, Situacin
de
la
Agricultura
Nacional
en
1980,
algunas consideraciones sobre el mercado internacional.

Equipos y Transportadoras Nacionales, S.A., Callejn Hidalgo No.42, Barrio

San Miguel, lztapalapa Mxico, D.F.

FELDER R., Rosseau R. PrincipiosBsicos

Editorial El manual moderno. Mxico 1981.

de losProcesos

Quimicos,

FOUST, S., Alan. Principios de Operaciones Unitarias. ED. CECSA, Mxico

1997.
GRANT E.L., lresonW.G.
CECSA. Mxico 1989.

Principios de lngeniera Econmica. 28.ED.

GEANKOPLIS, Christie. J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.

ED. C.E.C.S.A. (1982).
lndustrial Filter & Pump MFG. CO,5900 OGDEN AVE. CICERO, IL 60804

INEGI. XI1 Censo Ejidal. Resultados definitivos.

(IO) INEGI, Manual de Estadstica Bsica del Estado de Guanajuato, INEGI 2001.
(1I ) lnsumos,
Agrcolas,
Precio Promedio
de
Ventas,
1995, Secretara
de
Agricultura, Ganadera y Desarrollo Social Centro Estadstico Agropecuario.
(12) KENT. N.L. Tecnologa de los Cereales, ED. Acribia S.A. (ESPAA).

39

Laboratorio de Procesos y Diseiio I, II y III

(13) Maquinaria Morros, S.A. de C.V. Disefio y Fabricacin de Maquinaria para el

Procesamiento de Granos y otros Procesos Industriales.

P. Harriott, OperacionesBsicas de Ingeniera

991).
Qumica, ED. McGraw-Hill./interamericana de Espaa. Espaa (I

(I
4) Mc.CABE,J.C.SMITH.,

(15)PERRY'S.
ChemicalEngineer'sHandbook,
Hill./lnt. ED. (1984).

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(16) SAGAR. Anuario Estadstico de laProduccinAgrcola

Unidos Mexicanos, 1997.

Mc Graw-

de losEstados

(17 ) SAGAR. Serie Estadstica de Produccin y Comercializacii5n de Trigo, 19871993.

(I
8) SYCSA. Silos y Camiones, Equipos y Transporte a Granel, Pachuca Hidalgo.

(19) Tecnologa de los Alimentos; Industria y Mercado, Moviendo a la industria del

trigo. Vol. 35 Nm. 02, febrero 2000.
(20) TREYBAL,
ROBERT.
E.
Operaciones de Transferencia
de
Masa.
M,Graw Hill. U.S.A. (1980).

ED.

40

Laboratorio de Procesos y Iliseo I, I1y III

APNDICE A
Comportamiento de las curvas para la operacin de secado del 25 al 16% de
humedad.
C u r v a d e s e c a d o e n l e c h o fluidizado

Grhfica Al. Curvas de secado en lecho Ruidizado.

Curva de secado

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Tiempo (min)
Grfica A2. Secado en lecho fluidizado (experimento2).

41

Laboratorio de Procesos v Diseso I. II v III

Curva de secado en lecho fludizado

Tiem P O (min)

Grhfica A3. Curva de secado de trigo utilizando lecho fluidizado a 60C. (experimento
3).

Se realizaron tres pruebas para determinar el tiempo de secado.

Como se puede observar en las grficas anteriores, a un tiempo de

secado se alcanza el16% de humedad en base seca.

30 minde

Esto se puede observar en la grfica A3, que es la representativa de la operacin

de secado.

42

Luborutorio de Procesos y I>iseoI, I/y III

APNDICE
B

Curvas de humidificacin.
Se realizaron tres pruebas a diferentes tiempos de
reposo.

Curva de humidificacin,3 hr. de reposo

16
14
12

10
8
6

4
2

O
O

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Tiempo (min.)
Grfica B l . Curva de humidificacin de trigo, 3 h De reposo.

Curva de humidificacin 24 hr. de reposo

20

40

60

80

loo

120

116400

Tinpo (mn.)
Grfica 82. Curva de humidificacin 24 h de reposo.

43

Laboratorio de Procesos y Diseo I, IIy 111

Curva de humidificacidn de trigo

18
16
14
12
10
8

6
4

2
O

10

20

30

40

50

60

70

80

90 110100

Tiempo (min)

Grfica 83.Curva de humidificacin, 24 h de reposo.

Las grficas anteriores muestran, quees necesario un periodode reposo de 24 hr

para alcanzar el porcentaje de humedad ptimo (16% base seca).

44

Laboratorio de Procesos y Diseo I, N y III

APNDICEc
Distribucin de tamao de partculas,
Peso
#tamiz m(gr)
acum.
O
25
30
4.39
4.39
35
15.91
11.52
40
19
34.91
48
31.25
66.16
100 14.14
80.3
150
93.02
5.82 180

D<dp
25
30
35

1O0
12.72
150
180

Rango
diam.(um)
30-25
35-30
40-35
48-40 40
100-48 48
150-100
180-150
98.84

Frac. peso
dpi (om)
(x/dp)i
0.0015
(30+25)/2
(4.39-0)/1O0
0.0035
(30+35)2
(15.91-4.39)/100
(40+35)/2 (34.91-1 5.91)/100 0.0050
0.0071
(48+40)/2
(66.16-34.91)/100
0,0019
(100+48)/2
(80.3-66.16)/100
0.0010
(150+100)/2 (93.02-80.3)/100
0.0003
(98.84-93.02)lOO (180+150)/2

L (x/dp)i =
dp = l / ( n x/dp)i

0.0205
48.78 om

Tabla C1. Calculos la distribuci6n deltamaAo de partcula para harina de trigo.

Histograma de distribucin de tamao de partcula

Grdfica C2. Distribuci6n deltamaAo de partcula.

45

Laboratorio de Procesos y Diseo I, I1y III

r
"
.
-"
.
-

_ ~ . . _ _ _ _ _ " _ _ _ _ _ _ - . _ _

Histograma
de
distribuci6n
de
tamaAo
de
partcula
I

xi
Diametro de partcula (pm)

Grdfica C3. Histograma de distribucin para tamaAo de partcula.

Resultados del tamizado.

Rendimiento: 20%
Por cada Kg de trigo se obtiene
200 gr de harina refinada.
(200 Kg harina / Ton de trigo).
Distribucin y tamao de partcula.
Dimetro de partcula promedio (dp): 48.78 iZm 0.048 mm.

46

Laboratorio de Procesos 3)DiseAo I, I/y 111

APNDICE D.
SNTESIS DEL PROCESO

RECEPCION

I
.23% de impurezas.
4% de trigo enano.

5.25% trigo enano.

I

HUMIDIFICACION ( templado)
60

T reposo ("C) t reposo (min) %H

1)
10
20
2 ) 6 0 5 17.8
3) 50 5 16
4) 50 5 16

T secado(min) %H

MOLINO t = 12 min / Kg

Rendimientos
12.72
10.73
47

I,uboratorio de Procesos y Diseo I, II y III

APNDICE
E

CARACTERSTICAS DE LOS DE EQUIPOS"

CARACTERSTICAS DEL CRIBADOR

o cernir los msvariadosproductos,con

adaptabilidad al uso especfico de cada uno de ellos.
Distribucin transversal elptica del producto y avance rectilneo regulable
con ajuste de la velocidad.
Accionamiento libre oscilante totalmente exento de trepidaciones.
Bancadamodularquepermitelasuperposicindedos
o msmaquinas,
aumentado la capacidado el nmero de clasificaciones.
Cribas fciles de quitar que se mantienen limpias por medio de pelotas de
hule.
Puedesuministrarsecondispositivosdeaspiracindelpolvo
y dems
impurezaslivianas,adaptadasalasalidadelproducto
y ademsala
entrada si as se desea.

J Paracribar,clasificar,separar,
J
J
J

J
J

Tipo

Ancho

Largo

(m)

(m)

RED-1016 B

2.95

1.90

Capacidaddetrigo Ton/hr
5-1O

DESPEDREGADORA DE GRANOS

La despedregadora de granos, densimtrica modelo DSP, opera por el principio de

separacinpordiferenciadedensidadentre
el grano y lasimpurezasms
pesadas tales como: piedras, vidrios, clavos, etc. Tambin puede emplearse para
purificar otros productos de partes ms pesadas que contengan.
El grano entra a la caja alimentadora quelo distribuye a la zona preseleccionadora
de la criba,encantidadregulable.Dichacribaensucorrespondientebastidor
inclinado y angostadohacialasalidadelasimpurezaspesadas,esaccionada
mediante un vibrador que le imprime un movimiento oscilatorio.
A travs de las
mallas de la criba asciende una corriente de aire uniforme que se le proporcionar
a la maquina, la cual debidamente regulada, formar un cojn encima de la criba
que lo sostendr el granomientrassiguelapendientedelgranoinclinado,en
cambiolasimpurezaspesadassonimpulsadasporelmovimientooscilatorio,
hacia la parte ms elevada del mismo.
Una corriente de aire en sentido contrario,junto al borde de salida delas piedras o
zona de repaso, impide que algn grano ms pesado salga
junto a las impurezas
pesadas. El diseo de la maquina facilita la inspecciny limpieza.
y su funcionamiento es seguroy
La construccin robusta, con rodamientos a bolas
extenso de vibraciones, siendo adems el acabadoy la presentacin inmejorables.
Todo lo cual unido a la perfeccin del trabajo de separacin que efecta, la hacen
altamente recomendable.

48

Laborutorio de Procesos y DiseAo I, II y III

Tipo

DSP

Ancho
(m)
0.90

Largo
-

(m)

II

1.85

Capacidadde
trigo Ton/hr

5-1O

CERNIDOR PLANO HERMEPLAN

J
J
J
J
J
J
J
J
J
J

Apriete hermtico de los tamices mediante manivela.

Cambio extra rpido de tamices, sin quitarlos de encima.
Variacin del recorrido interior por simple cambio de tapones.
Estratificacin perfecta del producto a cernir.
Optima capacidad por unidadde superficie de cernido.
Desentrampe de los tamices, seguroy eficiente.
Armazn de aceroy aluminio, de alta resistencia.
Movimiento libre oscilante, de circulo perfecto.
Suspensin mediante cables de acero.
Mximo grado de sanidady facilidad de limpieza.

Laconstruccindelarmaznesdeaceroespecialmuyrobusta,conpuertas
y
divisionesdealuminio,evitandopesointil.Elmandoeslibreoscilanteauto
equilibrado,
desarrollando
un
circulo
perfecto.
Los
rodamientos
de
rodillos
extradimensionados, y eldispositivocompensadordevariacionesverticales,
completan
la
seguridad
y buen
funcionamiento
del
sistema.
La
suspensin
mediante cables de acero ha sido probada
y acreditada durante ms de20 aos.
Tipo

Ancho
(m)

Largo
(m)

Capacidad de
trigo Ton/hr

MS-618

1.32

4.18

5-1O

ENVASADORA DE COSTALES.
J
J

Construccin totalmente metlica.

Ensaca el producto con peso aproximado.
Embrague y desembrague mediante moto reductor de freno magntico.
Manipulacin sencilla y rpida.

La envasadora de costales modelo BEM, es una mquina

muyprcticapara el
envasado en costales de muy diversos productos, lo mismo si se trata de harina o
productos parecidos.
Lamaquinaseinstaladebajodeldepsitotolvaquecontieneelproducto
a
envasar; este pasa a la tolva de la mquina propiamente dicha, la cual conduce al
cuerpo de envase, que consiste en un sistema de alabes con eje vertical acoplado
al moto reductor de freno magntico que lo impulsa.
El costal se introduce en el
tubo de envase y queda sobre la plataforma mvil, la cual est sostenida por un
sistema
de
cadena
con
contrapeso
de
pesas
cambiables,
segn
sea
la
compresin que se le desee dar a los costales. A medida que el producto pasa al
49

Luborutorio de Procesos v Diseo I. I1 v III

costal impulsado por lo alabes,

la plataforma con el costal va bajando hasta que
queda lleno con el peso deseado. El peso es aproximado, pero puede dejarse algo
sobrado o escaso y se afina en una bscula adyacente.
El
embrague
se
efecta
con
el pie, que
arranca
el moto
reductor,
y
el
desembrague es accionado por un interruptor activado por una leva regulable.
La envasadora es de construccin totalmente metlica, muy resistente, y sistema
embrague y desembraguepormotoreductordefrenomagntico,evita
los
engranes y otros mecanismos y de excelente presentacin.
Tipo

BEM

Ancho
(m)

Altura
(m)

Capacidad de
cosfaledhr

1.40

3.0

44

ASPIRADORES CENTRFUGOS MODELO WAM

Son
especialmente
diseados
para
trabajar
a
meda
presin,
emplendose
principalmente para la aspiracin de polvo y en ocasiones como ventiladores para
laimpulsindeaire,por
lo quetienenmltiplesaplicacionesenlaindustriaen
general.
El rotor en forma de turbina proporciona aireacin continua, por el especial diseo
de los alabes que producen la corriente de aire sin intermitencias, lo cual en suma
importancia en toda clase de aplicaciones.
La salida de aire del aspirador puede inclinarse orientndose a cada
30" grados
para lo cual basta con aflojar los tornillos que sujetan la voluta o caja de rodete y
fijarla en la orientacin deseada. Este diseo facilita la instalacin de la tubera,
evitando curvas innecesarias.
El modelo WAM est diseado para motor acoplado dispuesto de base tensora
manejada exteriormente. La construccin robusta de acero de rodamientos a bolas
y el hecho de que el rotor es balanceado dinmicamente, aseguran un perfecto
funcionamiento sin vibraciones.
Tipo

WAM-428

Ancho

(m)

Largo
(m)

1 .o0

1.52

Flujo
volum6frico de
aire m3/min.
60-90

LIMPIADORA DECOSTALES
J Limpialoscostalesmediantefuerteaspiracinquesucciona

J
J
J
J

y separael
producto adherido.
Tiene cmara de decantacin que recupera el producto succionado, el que
es automticamente ensacado.
Dispositivo de desentrampe automtico de las mangas filtradoras.
Diseo transportable sobre ruedas y construccin totalmente de acero.
Alto rendimiento y rpida amortizacin.

50

Laborutorio de Procesos y Diseo I, IIy III

La limpiadora de costales es la mquina ideal para la limpieza de costales

y para
la recuperacin del producto adherido a los mismos. Se emplea para cualquier tipo
de costales como algodn, henequn
o yute y para cualesquiera productos que
hayan contenido.
Lalimpieza la verificaunmotoaspiradorquesuccionafuertemente
el costal
previamente colocado debajo de la boca aspirante, puesto en accin oprimiendo el
pedal con el pie. El aire es filtrado con mangas de tejido apropiado y separado del
productotransportado,enlacmaradedecantacin,siendodichoproducto
automticamente ensacado. Las mangas filtradoras son auto-limpiadas.
El prctico diseo y alto rendimiento de la limpiadora, junto con su construccin y
buen acabado, hacen de ella una mquina excelente, cuya inversin se recupera
rpidamente porel producto beneficiado.
Tipo
ANC

Ancho
(m)
1.o

Largo

Costales /hora

(m)
1.80

500-700

SILOS.l2
J

El silolaconstruccinesdelminadeacero,laminada
elctricamente.
Atornillado
tropicalizado,
previene
la
contaminacin
del
producto,
especial para granos alimenticios, de forma cilndrica.
Tipo
Atornillado

Didmetro
(m 2 )
9

Altura
(m)
15

en fro,soldada
es

Capacidad de
trigo Ton.
750

SISTEMA NEUMTICO.

Flujo alimentado= 1.324 kgls trigo semilimpio.

DIMENSIONES DEL LECHO FLUlDlZADO
D = 0.8m.
L= 4.4m.
Ast = O. 502 m*.
velsup= I .5m/s
Qg (flujo gas) = 45.32 m3/min= 1597ft3/min.

CRIBADO (LIMPIEZA).
D,= 0.42 cm.

min.
Flujo alim.=83 kg/min trigo sucio.
Lp=0.67 cm.
Ap=0.3 cm.
fcflbado=l5

51

Laboratorio de Procesos y Diseo I, IIy 111

APENDICE F
CALCULO Y DIMENSIONAMIENTODE EQUIPOS.
DIMENSIONES DEL ClCLdN PARA EL PROCESO

Hc = Dc/2 Hc=0.25 m.
Bc=Dc/4 Bc = 0.125 m.
De=Dc/2 De = 0.125 m.
Lc=2Dc
LC= 1 m.
Sc=Dc/8
Sc=O.O63m.
Zc = 2Dc
Zc = 1 m.
Jc = Dd4
Jc = 0.125 m. (Puede ser arbitrario)

= 0.755 m3/seg. = 45.3m3/min. = 1597ft3/min. (Capacidad del ventilador para

sistema separador)
CAIDA DE PRESION PARA EL SISTEMA NEUMATICO (COLECTOR
DE FINOS).
APTOTAL
= Cada de presin del ventilador= 228015.454 Pa.=228 Kpa.=(2,25atm.)
DIMENSIONES DEL SECADOR (LECHO FLUIDIZADO).
Dimetro = 1.5 m.
L = 2.3 m.
Ast = 1.77 m*.
= 0.845 m/s.
Ve,l
Qg = Vel,,*Ast
= 1.81m3/s. = 108.7m3/min = (3831ft3/min.) CapacidadDel
ventilador para el lecho fluidizado.

CALCULO DE LA CAIDA DE PRESldN AP PARA EL LECHO FLUIDIZADO.

= Cada de presin del ventilador= 216823.31 Pa = 216.8KPa=( 2.14atm)

APTOTAL

Velocidad mnima de fluidizacin = 1.5 m/s.

52

Laboratorio de Procesos v Diseo I. I1 v III

SISTEMA SEPARADOR.

= 817 kg/m3
Q, = flujo msico = 79.82 Kg/min.=1.33 kg/s
O= tiempo de residencia = 15 (min.) = 900 S
M= masa = O*Qs= I 197 Kg.
V= Volumen = M/p,. = 1.46 m3
Pe

Dimetro = O.8 m.
Longitud = 4.4 m.
LECHO FLUIDIZADO.
La construccin es de acrilico, y sus dimensiones sonlas siguientes:
P e = 817 kg/m3
Qs = flujo msico = 79.82 Kg/min. = 1.33 kg/s
O= tiempo de residencia= 30 (min.) = 900 s.
M= masa= O*Qs= 2244.6 Kg.
V= Volumen= Mlpemp. = 2.75 m3

Dimetro = 1.5 m.
Longitud = 2.3 m.
DIMENSION DE ALBERCA PARAHUMlDlFlCAClON (tiempo de residencia 5 min.
a 45 "C)

Qs= flujo msico = 1.24 Kg/s.

Longitud = 4.6 m
Altura = 0.5 m
Ancho = l m
Vel. = 0.0153 m/s.
Ast = 0.5 m2
V= Volumen= M/pemp. = 0.46 m3
CAMARA DE REPOSO.

(15 min eliminacin de agua:16% humedad).

Qs= flujo msico = 1.24 Kg/s.
Longitud = 11.5 m
Altura = 0.6 m
Ancho = I m
Vel = 0.0128 m/s.
Ast = 0.6 m*
V= Volumen= M/p,.= 0.46 m3

53

Laboratorio de Procesos y Diseo Z,IZy 111

BALANCE DE MATERIA PARA SISTEMA NEUMATICO (LECHO FLUIDIZADO).

Por lo tanto el flujo msico a la entrada del sistema neumtico (lecho fluidizado
acoplado con recolector de cicln) es:

Se realiza el clculo para encontrar la cantidad de flujo msico para dimensionar el

equipo.
De las pruebas de laboratorio se encontr el tiempo de residencia ( T = 900 s.),
considerando que las pruebas de laboratorio, son escalables a una planta real.

Clculo del volumen del lecho fluidizado.

La densidad empacada de pruebas de laboratorio es: 817 kg/m3.

&mp

= M N despejando V tenemos: V = M16,mp. = 1197.3 kg/817 kg/m3= 1.46 m3

n
v = (-D2L)
4
n

1.46 = -D2L
4

L=- 4(1.46)

m2

SISTEMA NEUMTICO.

Flujo alim.= 1.324 kg/s trigo semilimpio.

LECHO FLUIDIZADO

D = 0.8m.
L= 4.4m.

Ast = 0.502 m2.

ve,l
= 1.5mls
Qg (flujo gas) = 45.32 m3/min.=1597ft3/min

54

Laboratorio de Procesos y Diseo I, 11y III

TAMAflO DE MALLA (CRIBADO)

Dp= 0.42 cm.

fcribado= 15 mi .n
Flujo alim.=83 kg/mintrigo sucio.
L,=0.67 cm.
Ap =0.3cm.

DISEO DEL SEPARADOR DE CICLON (COLECTOR

DE FINOS).

LC

t
zc

SALIDA DE
FINOS

Hc = Dc/2 Hc=0.25m.
Bc= Dc/4 Bc=O.I25m.
De = Dc/2 De = 0.125m.
LC= 2Dc
LC= 1 m.
Sc= Dc/8
Sc=0.063m.
Zc = 2Dc
Zc = I m.
Jc = Dc/4
Jc = 0.125m. (Puede ser arbitrario)
= 0.755 m3/seg.= 45.3m3/min. = 1597ft3/min.(Capacidad del ventilador para
sistema separador)
55

Laborutoriode Procesos y Diseo I, I/y III

CAIDA DE PRESION

Clculo paraP/AP para el sistema neumtico.

P5

P4
II'".

P3

P=l atm.
1'

P2
P1

LIPL

u,- P, = L(l-&)(P, - & ) - I

SI

,T

Donde:
AP = Cada de presin del lecho.
L = Longitud del lecho.
E = Espacios huecos.
ps = Densidad del grano.
pg = Densidad del gas. (1.29 kg/m3)
pe = Densidad empacada. (820 kg/m3)
P a = Densidad aparente= (1340 kg/m3)

56

Laborutorio de Procesos y Diseo I, 11y 111

Donde

Donde:

4-6=2.9(1-0.39)(1340--1.29~)(9.81-)
xi:
Kg
m- m3

N
Kg

ApI. = 23208.144 Pa (N/m2).

P4-P3= MIA
= 23208.144 Pa (N/m2).

Patm=latm. = 1.01325 x I O 5 Pa.

APTOTAL
= Cada de presin del ventilador= 228075.454 Pa.=228 Kpa.=(2.25 atm)

57

Luborutorio de Procesos v Diseo I. II v 111

DIMENSION DEL SECADOR (LECHO FLUIDIZADO).

Dimetro = 1.5 m.
L = 2.3 m.
kt= I .77 m2.
= 0.845 m/s.
Ve,l
Qg = Velsup*Ast= 1.81
m3/s.= 108.7 m3/min.= (3831 ft3/min.)(Capacidad del
ventilador parael lecho fluidizado)
CALCULO DE AP PARA EL LECHO FLUIDIZADO

LECHO FLUlDlZAW

1
- 1/'
'820 .'I340 = 0.39
1
.'820
/'

E=

I'

Ahora bien de la ecuacin(F?)

ML=1.5(1-0.39)(1340 --,-1.29~)(9.81-)
Kg
Kg

m
ML= 1206 Pa

m-

N
Kg

(N/,,)

58

Laborutorio de Procesos y Diseo I, II y IZI

Donde:
PI= 1 atm. = 1.01325 x I O 5 Pa.

P4-P3= APL=12016 Pa.

Patm.=latm.= 1.01325 x I O 5 Pa.
APTOTAL=
Cada de presin del ventilador= 216823.31 Pa = 216.8KPa=(2.14 atm )

lQG= 1 . 8 l m sYI

VELOCIDAD MINIMA DE FLUlDlZAC16N

En el lecho fluidizado se requiere de una velocidad mnima de fluidizacin, U&, la

cual deber determinarse experimentalmente. Se determina utilizando la velocidad
superficial del aire con la cada de presin que sufre este al atravesar
el lecho.
Determinacin de laUmf(velocidad mnima de fluidizacin):
J

Se hace pasar aire por el depsito del lecho variando la cantidad de flujo,
recordando que:

U = Velocidad.
A = rea de la seccin transversal.
Q = Flujo volumtrico.
J
J

Se toman lecturas de la cada de presin entre el distribuidor y la salida del

aire del depsito, con ayuda de un manmetro en
U lleno de agua.
Se grafican en escala logartmica estos datos, se ubica la zona donde vara
la pendiente de la curva, ayudado de
la observacin visual del fenmeno,
quedebercoincidircon
el punto en que los valoresconverjanan
suspendidos por la corriente de aire.
Para determinar la cada de presin en el lecho, primero se obtiene la cada
de presin del aire a travs del plato distribuidor, con el equipo vaco, y se
aplica la siguiente ecuacin para calcularel APL,

59

Luboraforio de Procesos y Diseo I, IIy I11

AP=Md+/\p,
Donde:

AP = Cada de presin total.

APd = Cada de presin en la distribucin.
APL= Cada de presin enel lecho.

Este experimento se lleva a cabo en un equipo de acrlico, equipado con

manmetro en"U" que proporciona la cada de presin total
en el sistema. La
carga de trigo siempre fue de
500 grs.

Velocidad mnima de fluidizacin (muestra 500 g)

Grfica F l . Velocidad mnimade fluidizacin para el lecho fluidizado.

En la grficaF1 se puede leer logU= 2.4, por lo tanto U = 251 ft3/min. = 0.1 18
m3/s, o dividiendo por el rea de la sec. Transversal tenemos:
Velocidad mnima de fluidizacin= 1.5 m/s.

60

Lubomtorio de Procesos y Diseo I, 11 y I l l

SISTEMA SEPARADOR.

= 81 7 kg/m3
Qs= flujo msico = 79.82 Kg/min. = 1.33 kg/s
O= tiempo de residencia= 15 (min.) = 900 S
M= masa= O*Qs= 1197 Kg.
V= Volumen= M/p,. = 1.46 m3
Pe

Le = L+Lf+Leq= L(1+. 15+.35)

0.7 3.79 5.69

0.8 2.90 4.36
' 0,9
1
1,86 2,79
/Ill /1,5412,101
12,30

8.13
5.45
3,83 3,44
2,79

2,30

Lecho fluidizado.

= 817 kg/m3
Qs= flujo msico = 79.82 Kg/min.= 1.33 kg/s
O= tiempo de residencia= 30 (min.) = 900 s.
M= masa= O*Qs= 2244.6 Kg.
V= Volumen= M/pe,p. = 2.75 m3
Pe

1,7

1,82
1,62

1,21
1,O7
o,
1,0890 1,8

61

Laboratorio de Procesos v Diseo I. 11 v 111

ALBERCA DE HUMlDlFlCACldN (reposo 5 min. a 45 "C)

Qs= flujo msico = 1.24 Kg/s.

Longitud = 4.6 m
Altura = 0.5 m
Ancho = 1m
Vel = 0.0153 m/s.
Ast = 0.5 m2
O. 5m
V= Volumen= M/pemp. = 0.46 m3

Im
I

4.6m

CAMARA DE REPOSO (reposo 15 min, eliminacin exceso de agua 16%H)

Qs= flujo msico = 1.24 Kg/s.

Longitud = 11.5 m
Altura = 0.6 m
Ancho = 1 m
Vel = 0.0128 m/s.
m2
Ast = 0.6
V=
Volumen= M/pe.= 0.46
m3

0T "
0.6m

....

........

............................................................................................

1 1.5m

62

Laboratorio de Procesos v Diseo I. II v III

APNDICE G.
CONSUMO DE AGUA POTABLEY ENERGIA.

Tarifa del ao 2000 de agua potable usuario industrial.

CONSUMO EN m3TARIFA

I
10
0.0
20
10.1
30
20.1
60
30.1
90
60.1
120
90.1
120.1
240
420
240.1
420.1
660
960
660.1
1500
960.1
1500.1
En adelante
Tabla G I . Ley Federal de derechos deAgua
Cuotas (pesos/m3)

55.58
11.10
166.68

736.43
11 32.77
301 5.90

18216.04
32277.37

Cuota
lmite inferior. ($)
0.00
0.00
0.00
8.26 166.68
10.74 114.39
13.22
15.69
18.17
20.65 6286.67
23.25 11242.47
26.04
26.71

Zona de disponibilidad
Usos industriales
Consumo domstico
1
8.59
0.00859
2
6.87
0.00687
3
5.73
0.00573
4
4.72
0.00472
5
3.72
0.00372
6
3.36
0.00336
7
2.53
0.00256
8
.90
o. O0090
9
.67
0.00067
Tabla. G2. Ley Federal de derechos de Agua. (pesos/m)

63

Laboratorio de Procesos v Diseo I. II v 111

~~

~~~

Precios promedios de la EnergaElctrica (centavos/Kwh).

1995
Sector
25.23
Domestico
15.39
Industrial
Tabla G3.FUENTE: C.F.E.

1997
37.52
29.38

1996
31.93
22.39

Equipo
Molinos Simplex ( 6 bancos)
Cernidor

HP
300
48
2
15 11

Clasificador de granos( Cribador)

Humectadora

10
7.5

Pulidora de granos
t

Kw.
35.8

1
1

.I8
7.457
5.5927

$/mes
$/aiio
56858.13 682315.5
223.71
109190 9097.3
4548.77 379.054 1.49
2841.5 34099
22743.85 1895.27
Envasadora 17057.74
de costales
1421.45
I

Tabla G4. Consumo de energa porequipos.

Servicios

Nombre

Agua
Industrial
Agua
consumo
domestico
Electricidad

Consumo Anual (
m3/ai)o)

$ Mes

1,270

15,120

7,220

5,000

60,000

34.4
89171.O8

Mensual (
m3/mes)

Tabla G5. Consumo total de agua y energa.

$Anual

I
86,640

96,425

64

Luboratorio de Procesos y Diseo I, II y 111

APNDICE
H
ORGANIGRAMA DE LA PLANTA

HARINERA MIGAHA

Asamblea de
Accionistas

1
Consejo de
administracin
Director General

I
Gerente General

I
PRODUCCION

rCONTRALORIA

1
PRESUPUESTOS

VENTAS Y
COMPRAS

1
i
CONTROL Y
CALIDAD

ALMACEN

65

Laboratorio de Procesos y Diseo I, /I y III

APNDICE I

ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO.
LA TOLVA CON FONDOY CAJA DEAERACIN

SCAFCO utiliza tanques de acero galvanizado rgidos y perforados para la aeracin en las cajas
de fondo del depsito de la alimentacin. Los ventiladores se montan debajo del depsito, dirigen
el aire en los conductos interioresy a travs de la masa de granos.

TNUMAS PERFORADAS ENEL SUELO PARA SECADO DE GRANO,

RPIDO MONTAJE Y
LIMPIEZA FCIL.

Las tarimas perforadas en el fondo aseguran una rpida estructura de montaje, secado uniforme
y
fcil limpieza del grano. Con tarimas enclavadas con 14% de perforacin y una ligera corona de
El diseo de piso presenta
refuerzo. Las tarimas estn soportadas por patas de alta resistencia.
una herramienta completa para una segura
y rpida instalacin.

66

Laboratorio de Procesos y Diseo I, II y 111

*El rendimiento del ventilador es estimado. Sobre la distribuci6n del aire, esta basado sobre pruebas de las propelas (paletas) de
acuerdo con las normas de la AMCA
.

..

~.

Tabla I?. Rendjhyento para ventiladores

~~

-.

67

Laboratorio de Procesos y Diseo I, l I y 111

ANEXO.
MATERIAL Y EQUIPO:

Probeta 200 ml
Probeta de 500 ml
Bureta 25 ml
Soporte universal
Balanza granataria.
Termobalanza.
Bscula digital.
Piceta.
Termmetro.
Vernier.
Flexmetro.
Cronmetro
Vasos de precipitados.
Estufa.
Recipiente hermtico.
Lecho fuidizado horizontal
Lecho fluidizado vertical.
Bomba de aspersin.
Cicln.
Tamices
Clasificador de slidos horizontal.
Molino de cuchillas rotatorias.

68