Acero Galvanizado P&M, C.A.

Acero Galvanizado P&M, C.A.

Acero Galvanizado P&M, C.A., es una empresa del rea metalmecnica, tiene su origen
en la firma INGENIERA ELCTRICA, P&M
(INGENIEROS PEDERSON Y
MOSILLO), en el ao de 1960, con sede en la ciudad de Caracas.
Para finales del ao 1963, se funda ACERO GALVANIZADO P&M, C.A., con
localizacin en Matanzas. Estado Bolvar. En diciembre de 1964, por razones de
mercadeo y logstica, la planta se traslada a la ciudad de Maracay, dejando en Caracas
sus oficinas principales.
Acero Galvanizado P&M, C.A., tiene como razn social la elaboracin de torres y
postes galvanizados para la transmisin de energa elctrica, as como estructuras
metlicas livianas y pesadas, productos usados por la mayora de las empresas de
electrificacin del pas y empresas de electrificacin de pases circunvecinos.
Paralelamente presta sus servicios de Galvanizado en Caliente a una gran cantidad de
empresas del pas.
Es una empresa lder en el diseo y fabricacin de torres y postes galvanizadas en
caliente para transporte y distribucin de energa elctrica, estructuras para
telecomunicaciones y subestaciones de transformacin productos usados por la mayora
de las empresas de electrificacin del pas y empresas de electrificacin de pases
circunvecinos. Paralelamente presta sus servicios de Galvanizado en Caliente a una
gran cantidad de empresas del pas.
A travs de los aos, Acero Galvanizado P&M, C.A. ha logrado una experiencia
incalculable, desarrollndose en forma creciente mediante la utilizacin de sus propios
mtodos de fabricacin y la capacidad tcnica de su personal de larga trayectoria.
La experiencia acumulada en el pasado unida a las inversiones efectuadas recientemente
permiten a Acero Galvanizado P&M C.A., establecer su estructura actual basa en:
Oficina Tcnica para el diseo de productos dotadas de programas y profesionales
tcnicos especializados.
Laboratorios totalmente equipados para efectuar los ms exigentes controles de calidad.

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Fabrica moderna con las maquinas necesarias para obtener la mxima capacidad de
produccin.
Para la fabricacin de estructuras de celosa apernadas, se utilizan las mas avanzadas
maquinas de control numrico, tambin se dispone de un taller dotado de modernos
equipos de soldadura, corte y plegado para estructuras soldadas.
La actual capacidad de produccin de la planta de estructuras apernadas alcanza las
30.000 toneladas anuales y en la planta de estructuras soldadas 7.200 toneladas anuales.
EL rea de pruebas de montaje de prototipo o ensamblaje es un espacio fsico horizontal
y techado tanto para las estructura apernadas como las estructura soldadas, estas se
realizan con la finalidad de verificar el correcto montaje de la estructura.
Las instalaciones de galvanizado en caliente comprende dos cubas de dimensiones:
10m*1.0m*1.40m y 13.0m*1.35m*1.40m respectivamente, permitindonos galvanizar
piezas de gran tamao, logrndose una capacidad de produccin superior a las 3.000
toneladas mensuales.
Las pruebas de carga de estructuras y postes se realizan en Caracas, en la Estacin de
Pruebas Entoca. En las pruebas se realizan ensayos sobre prototipos de hasta 50m de
altura para verificar las cargas de diseo.
El sistema productivo de Acero Galvanizado P&M C.A., est conformado por tres (3)
lneas de produccin:
Proceso de Produccin Planta I Torres (angulares y productos planos).
Proceso de Produccin Planta II Postes (con aplicacin de soldadura elctrica)
Proceso de Galvanizado (en caliente).

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PROCESO DE FABRICACIN
Diagrama General del Proceso de Fabricacin de Torres y Postes

Fabricacin
de torres

Determinar los Requisitos

especificados por el Cliente
incluyendo los del producto

Revisin
del
Contrato

Requerimientos y/o
Especificaciones del
Cliente

Diseo y
Desarrollo

Desarrollo del diseo a partir

de las especificaciones
suministradas por el cliente

Recepcin
de Materia
Prima

Recepcin de materia prima,

insumos necesarios para el
proceso

Produccin I

Produccin II

Galvanizado

Despacho

Entrega de Producto
Terminado al Cliente

Fabricacin de
postes

Galvanizado por inmersin

en caliente de materiales
y/o estructuras

Coordinacin del
despacho de los
materiales cumpliendo
con los requerimientos
de los clientes

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Revisin del Contrato
Acero Galvanizado P&M, C.A., ha establecido el subproceso Revisin del Contrato GV001 con el
objetivo de determinar los requisitos especificados por el cliente en la solicitud de cotizacin o pliego
de licitacin, incluyendo los requisitos para la entrega y posterior a las mismas, los requisitos no
establecidos por el cliente pero necesarios para la gestin y cumplimientos de los procesos o del
producto, los requisitos legales y reglamentarios relacionados con el producto, as como cualquier otro
requisito adicional que sirva de base para dar cumplimiento a los requerimientos del cliente.
Los requisitos del producto son revisados antes de que la organizacin se comprometa a proporcionar
un producto al cliente, con el fin de verificar la capacidad para cumplir con los requisitos definidos,
asegurar el cumplimiento de sus requerimientos y solventar posibles diferencias, aportando alternativas
para satisfacer los requisitos exigidos.
Cuando se realiza un cambio en los requisitos del producto posterior a la aceptacin de la Orden de
Compra, sea por solicitud del cliente o por necesidades organizacionales, la Gerencia de Ventas
asegura mediante comunicaciones internas y externas que todo el personal involucrado sea consiente
de los requisitos modificados, de tal manera de asegurar que el producto final sea acorde a las
disposiciones requeridas.

Diseo y Desarrollo
Acero Galvanizado P&M, C.A., tiene un personal tcnico, que se caracteriza por tener alta experiencia
en el manejo de programas de computacin y estar capacitado para ofrecer los mejores resultados de
diseos, clculos, planos de fabricacin y planos de montaje de estructuras metlicas de celosa.
Los clculos del diseo se realizan cumpliendo con el Manual 52 de la ASCE Guidew for Design of
Steel Transmisin Tower, Manual 72 de la ASCE Desing of Steel Transmisin Poles Structures y
los planos se elaboran empleando el programa de Dibujo Autocad, en su ultima versin.
Para dar cumplimiento a los requerimientos del cliente se ha establecido el subproceso Diseo y
Desarrollo GT001 y se emplea un Plan de Diseo y Desarrollo con el propsito de planificar y
controlar el diseo y desarrollo del producto; fijando los lineamientos para la revisin, verificacin y
validacin apropiada de cada una de las etapas.
En el plan se gestionan las interfases entre los diferentes grupos involucrados en el diseo y desarrollo
para asegurar una comunicacin eficaz.
La seleccin de los materiales en el diseo
especificaciones tcnicas de nuestros clientes.

de las torres y postes, se realiza acorde a las

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Durante la fase de ejecucin del proyecto se mantiene un estrecho contacto con el cliente para redefinir
y obtener informacin complementaria a las especificaciones tcnicas.
Despus de realizados los clculos y elaborados los planos, se someten stos a la aprobacin del
cliente, obtenida su aceptacin se realiza la fabricacin de una estructura prototipo que se monta en
planta para:

Comprobar y corregir, si fuese necesario, los planos de taller

Asegurar que todas las piezas fabricadas ensamblan perfecta y fcilmente.

En caso de estar establecido en el contrato, se realiza sobre el prototipo la aplicacin de cargas

destructivas o no destructivas.

Gestin de Compras
Acero Galvanizado P&M, para asegurarse de que los productos comprados cumplan con los requisitos
especificados, el Departamento de Compras inicia el proceso de seleccin de proveedor y
posteriormente, genera el documento de compras, segn los lineamientos establecidos en el
subproceso Gestin de Compras GC001, dirigido al proveedor seleccionado.
El Documento de Compras contiene la siguiente informacin:
a. Especificaciones del Material
b. Normas aplicables
c. Requisitos para la aprobacin del producto, procedimiento, proceso y equipos
d. Requisitos para la calificacin del personal
e. Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad
Antes de proceder al envi de la Orden de Compra, se revisan y aprueban los requisitos especificados,
comprobando de esta manera, que se estn descritos los requisitos requeridos y establecidos por el
emisor.

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Recepcin de Materia Prima
Acero Galvanizado P&M, C.A., con el propsito de asegurar la conformidad de los productos
comprados, tiene documentado e implantado el subproceso Recepcin de los Productos MD002 en
el cual se establecen los lineamientos para dar recepcin a los producto comprados o propiedad del
cliente, incluyendo la inspeccin y ensayo de los bienes recibidos, para tal fin se ha establecido la
gua Verificacin de los Productos Comprados CC001 mediante la cual, asegura la conformidad de
los productos una vez recibidos, para ello cuenta con un laboratorio que rene las condiciones
necesarias, donde se realizan las pruebas de recomprobacin de las propiedades fsicas y mecnicas de
los materiales frricos.
La intensidad y naturaleza de la inspeccin dependen del tipo de material y se realiza siguiendo los
lineamientos de las instrucciones de trabajo correspondientes.
Todo el acero adquirido viene acompaado de su respectivo certificado de calidad,
independientemente, los materiales recepcionados son ensayados segn la calidad de diseo.
Realizndosele los ensayos descritos en la Tabla I (Anexa).
El producto recibido y aprobado, es identificado con una colada interna que permite relacionar el
producto con los ensayos realizados y su punto de origen, dicha identificacin se especifica en la gua
Identificacin y Trazabilidad CC005.
Una vez autorizada la recepcin del producto, el mismo debe ser identificado, manipulado, embalado,
almacenado y protegido siguiendo los criterios establecidos en la Instrucciones de Proceso
correspondientes al rea de recepcin. Ningn material es liberado a produccin hasta no ser analizado
y aprobado como tal.

Planificacin de la Realizacin del Producto

Con el propsito de asegurar que los requisitos establecidos por el cliente, necesarios para cumplir con
las especificaciones del producto, se incorporen en el proceso de Realizacin del Producto se ha
establecido el subproceso Planificacin del lote GP001.
Durante la planificacin de la realizacin del producto, la organizacin determina, cuando sea
apropiado lo siguiente:

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a. La necesidad de establecer procesos, documentos y de proporcionar recursos especficos para el
producto.
b. Las actividades requeridas de verificacin, validacin, seguimiento, inspeccin y ensayo/prueba
especificas para el producto, as como los criterios para la aceptacin del mismo, a travs de las
guas, instrucciones de trabajo y planes de la calidad
c. Los registros que sean necesarios para proporcionar evidencia, de que los procesos de
realizacin y el producto resultante cumplen con los requisitos
Con el propsito de dar cumplimiento a la especificaciones requeridas por el cliente o la organizacin,
se han establecido planes de calidad del proceso estndar de nuestra empresa, para las etapas de diseo
y desarrollo, recepcin, realizacin y despacho del producto, donde se especifican las actividades a dar
cumplimiento y el criterio para la aceptacin del producto en cada una de las etapas de inspeccin.
Para dar cumplimiento a las especificaciones particulares de los clientes, se han establecido planes de
calidad especficos por proyecto, el cual es emitido durante la reunin de lance de produccin.
Adems, cuenta con un subproceso Desarrollo del Lote ST001, en el cual se establecen los
criterios para revisar y emitir los documentos utilizados durante la realizacin del producto, tales como
croquis, dimas y listas, en lo que se indica la informacin del producto.
Para la elaboracin de la documentacin del lote se cuenta, con un programa computarizado que esta
enfocado a facilitar y agilizar los despieces de las estructuras metlicas tanto en celosas como en
postes, para su fabricacin; aprovechando las bondades que ofrece, el Autocad. Dicho programa,
valida toda las estructuras geomtricas de las piezas a fabricar.
Con el propsito de comprobar que las especificaciones geomtricas y tcnicas, establecidas por el
cliente, a travs de los planos, estn conformes con los requisitos establecidos, se realiza un montaje
fsico de la estructura necesarias, antes de dar inicio a la produccin en serie, cumpliendo con los
lineamientos establecidos en el subproceso Validacin del Lote ST001.
Durante la validacin del lote es realizado un Informe de Montaje de Prototipo en el cual se registra
cualquier informacin resultante del montaje, con el propsito de validar y plasmar cualquier cambio
en la documentacin del lote, incluyendo los planos definitivos.

Proceso de Produccin Planta I:

En el proceso de fabricacin de torres y otras estructuras metlicas, se encuentra involucrada la
fabricacin de piezas para el montaje de prototipo y la produccin a gran escala, la cual se realiza luego
de la aprobacin del prototipo, esto comienza cuando los ngulos son trasladados del almacn de
materia prima hacia la zona de corte, posteriormente se procede a realizar los cortes, trazado,

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perforado, codificado, segn un esquema de produccin previamente establecido. Igualmente si las
piezas requieren operaciones adicionales tales como cortes especiales, biselados, doblados o
troquelados, se pasarn a las mquinas correspondientes siguiendo un patrn establecido.
En cada etapa del proceso, se realizan inspecciones durante la fabricacin de las piezas y en el
momento en que se realiza el montaje de la estructura. Las inspecciones relacionadas con la
fabricacin del prototipo tienen por objeto cerciorarse de que cada pieza est siendo elaborada segn
las especificaciones tcnicas establecidas. Este proceso es similar al que se prctica durante la corrida
de produccin correspondiente al lote pedido por el cliente.
El montaje del prototipo es fundamental para la calidad del lote ordenado; a travs de la realizacin de
sta actividad, se logra la deteccin de las posibles fallas derivadas del diseo de la estructura.
Durante la inspeccin se evala la resistencia de cada pieza en la estructura y el montaje de cada una de
ellas. Como se puede ver, esta etapa debe desarrollarse antes de la ejecucin de la corrida de
produccin. En definitiva, estos factores no son ms que el acabado final de cada pieza que ir a
formar parte del resto del lote a ser galvanizado.
La materia prima utilizada para stos proceso, es angular de alas iguales de calidad ASTM A-36,
ASTM A-572 segn definicin SIDOR Ps-25 y Ps-34.
Acero Galvanizado P&M C.A., cuenta en su capacidad productiva, con diez (10) mquinas a Control
numrico para corte, punzonado y numerado de angulares y planchas, para llevar a cabo la fabricacin
de piezas en todas sus formas. Con la maquinaria y equipo que cuenta la empresa se tiene una
capacidad de produccin de 2000 toneladas al mes.
Para llevar a cabo todas las operaciones necesarias del proceso productivo, se cuenta con maquinarias
tales como:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.

Prensa hidrulica y Neumtica hasta de 400 toneladas.

Mquinas Semi-automticas
Punzonadoras con prensa elctrica
Mochadoras con prensa elctrica
Dobladora hidrulica con prensa elctrica
Biseladoras de ngulos
Troqueladoras hidrulicas con matriz de piezas
Compresores
Roscadoras para barras
Puentes gras de todas las capacidades
Diferentes equipos de soldadura de arco elctrico
Mquinas y herramientas tales como fresas y tornos
Cizallas y Guillotinas
Entre muchas otras.

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Proceso de Produccin Planta II

En el proceso productivo de Planta II se realiza la fabricacin de postes, los cuales son fabricados en
una o varias secciones de acero con longitudes de hasta 12 m, dimetro de 1.3 m y con espesores de
chapas hasta de 14 mm. Las secciones de los postes son trazadas y cortadas mediante maquinarias de
alta tecnologa y dobladas en prensas hidrulicas de 4.000 ton de capacidad. Las secciones son
soldadas longitudinalmente usando el proceso de arco sumergido y personal calificado segn la Norma
AWS.
Los utilajes para la conexin de los conductores y cables de guarda son soldadas al cuerpo del poste,
mediante soldadura de arco elctrico MIG.
Los postes y sus accesorios tales como : escaleras removibles, pernos de anclaje, peldaos etc., se
fabrica cumpliendo las especificaciones de diseo.
Las inspecciones realizadas en Planta II para los postes son:
-

Dimensiones de las piezas cortadas (largo y ancho) y de los cuerpos armados (permetro
transversal).
Acabado superficial de los postes, en cuanto a las condiciones visuales de los cordones de
soldadura (grumos, escoria, rebabas, convexidad, falta de alineacin) y al aspecto visual de los
cuerpos (superficie rugosa).
Condiciones de los cordones de soldadura. A este respecto, existen dos (2) tipos de inspecciones, a
saber: la prueba de lquidos penetrantes y la prueba de ultrasonido.

Pernos de Anclaje:
Se contempla como materia prima barras lisas o estriadas de calidad Sae 1020, A.S.T.M. A-307
similar, de acuerdo a las normas establecidas por el cliente.
La rosca se realiza por un proceso de cepillado con desprendimiento de viruta, de acuerdo a los
dimetros establecidos as como la longitud.
Igualmente los procesos de doblado, son llevados a cabo por proceso en caliente con dispositivos
especiales de troquelera con aplicacin de carga a travs de prensa hidrulica de 400 toneladas.

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La galvanizacin es por proceso de inmersin en caliente siendo el rea revestida la seccin de la rosca
ms 100mm. todo el perno, pero a solicitud del cliente. Las normas que rigen su aplicacin son las
ASTM A-123 A-153.

Proceso de Galvanizado en Caliente

El galvanizado por inmersin en caliente se aplica como protector anticorrosivo de materiales tales
como hierro y acero, confiriendo al metal base una mayor resistencia y proteccin a los factores
ambientales, a los cuales estar expuesto el material en su uso final. El proceso de galvanizado se lleva
a cabo siguiendo los lineamientos establecidos en la Norma ASTM 123, as como los procedimientos
propios del Departamento de Galvanizado basado en el Sistema de Gestin de la Calidad Certificado
ISO 9001:2000.
El proceso de galvanizado consta de las siguientes etapas: Desengrase, decapado, flux, galvanizado,
pasivado.
El proceso consiste en sumergir las piezas, previamente limpias, en zinc SHG (99.9% en peso de zinc)
fundido a temperaturas superiores a 435 C y menores de 460 C.
Una vez cumplidas todas y cada una de estas etapas, el material es inspeccionado con la finalidad de
verificar el cumplimiento de los estndares de calidad: adherencia, espesor de la capa de zinc, aspecto
visual.
En Acero Galvanizado P & M, el proceso consta de dos lneas de galvanizado:

Lnea N 01: Por donde se galvanizan los trabajos cuyos materiales sean mayores o iguales a un
(01) metro y menores a nueve (09) metros, as como estructuras livianas como tubos, bandejas
portacables, cerchas, bases, vigas, entre otros. Las dimensiones de la cuba n 1 son: longitud: 10 m.
x altura: 1.53 m. x ancho: 1m.

Lnea N 2: Por donde se galvanizan aquellos materiales que por su dimensin o limitaciones no
pueden ser procesados por la lnea N 1, tales como vigas, postes hexagonales y poligonales,
elementos soldados, tubos, barras entre otros. Asimismo, se galvanizan utilizando la cadena
transportadora continua, elementos menores a un (01) m, tales como planchas, pernos, etc. A
continuacin se describe las dimensiones de la cuba n 2: Longitud: 13m, altura: 1.4 m., ancho:
1.3 m.

Las inspecciones en el galvanizado se realizan:

-

Pruebas de laboratorio: En el laboratorio del rea de galvanizado se realizan pruebas qumicas a las
sustancias utilizadas para el proceso, donde se verifican los siguientes parmetros para los
siguientes productos qumicos: cido clorhdrico, flux, desengrasante y bicromato de sodio.

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-

Inspecciones de recubrimiento y adherencia de la capa de zinc.

El zinc por sus mltiples caractersticas, es uno de los metales ms usados, como protector y
anticorrosivo del hierro y del acero; tiene la propiedad de proteger galvnicamente el metal base si las
capas del revestimiento sufren daos.
El revestimiento logrado a travs de la aplicacin del proceso de galvanizado en caliente consiste en
una serie de capas formadas de aleaciones de hierro zinc, las cuales crecen sucesivamente con un
mayor contenido de zinc hasta lograr una capa final de zinc puro.
La vida til o duracin del recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, depender del espesor de la capa
y de las condiciones ambientales a las cuales estar expuesta la estructura. Esto es un principio
fundamental para cualquier tipo de proteccin.

Despacho
Acero Galvanizado P&M, C.A., mantiene un subproceso de Despacho MD002 con el propsito de
establecer las medidas para la proteccin de la calidad de los producto, luego de la inspeccin y el
ensayo final.
Los procesos de embalaje y marcado son controlados en tal medida que permitan asegurar la
conformidad con los requisitos especificados en el contrato y/o procedimiento.
Los materiales y productos son manejados y transportados utilizando medios y mtodos que previenen
su dao o deterioro, empleando para tal fin equipos adecuados, siguiendo los lineamientos establecidos
en las Instrucciones de Procesos del rea de Despacho.
La preservacin del producto se realiza hasta la entrega a su destino, cuando as lo especifique el
contrato.

Control de Calidad
Acero Galvanizado P&M C.A., cuenta con un departamento de Control de Calidad para el que tiene la
funcin de asegurar que las piezas fabricadas cumplan con las especificaciones del diseo y para ello
realiza las siguientes actividades:
-

Implementa y coordina los mecanismos de inspeccin

Supervisa los procedimientos establecidos.
Disea formas para los registros de las inspecciones y montaje de prototipo.
Realiza los anlisis y pruebas de ensayos qumicos y ensayos mecnicos en probetas tomadas de la
materia prima.
Cumplimientos con las inspecciones y pruebas establecidas en la Tabla 2 (Anexa).

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Adems, para llevar a cabo todo el proceso de inspeccin, la organizacin cuenta con los siguientes
equipos:
a.
b.
c.
d.

Mquina de ensayos universales tipo Tinues Olsen de 60.000 Kg. de capacidad.

Equipos para realizar ensayos qumicos tanto a las materias primas como a las soluciones.
PH-metro para determinar grado de acidez.
Monimeter o Electrmetros por diferencia.

Registros de Inspeccin:
1) Los Registros de Inspeccin Estn Disponibles en Planta a Solicitud del Cliente.
2) Al Concluirse el Proceso de Fabricacin se Entrega al Cliente un Data Book con la siguiente
documentacin:
a.

Certificado de Calidad de la Estructura.

b.

Listado de Coladas de los Materiales Utilizados.

c.

Certificados de Calidad de los Materiales Utilizados.

d.

Certificado de Calidad de la Tornilleria.

e.

Informe de Montaje de Prototipo (En caso de ser requerido).

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Recepcin de
Materiales
(Planchas y ngulos)

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ASTM A6

General Requirements for rolled structural steel bars, plates, Shapes and sheet piling.

ASTM A36

Standard Specification for carbon Structural Steel.

ASTM A572
Grado 50
Grado 60
Grado 65

Standard Specification for high-strength low alloy columbium.vanadium Structural

Steel.

Tornilleria
(Tornillos, Pernos, y
Tuercas)

ASTM A153

Standard Specification for zinc coating (Hot-Dip) on iron steel hardware

ASTM A394

Standard Specification for Steel Transmission Tower Bolts, Zinc. coated and bare.

Fabricacin de
Estructuras

Segn el Diseo
de la Estructura
ASTM A239
ASTM A123

Galvanizado

ASTM A143

ASTM A153

ASTM A90

Requerida por el cliente - Segn el diseo de la estructura

Standard practice for locating the thinness spot in a zinc (Galvanized)
Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) coating on Iron. and steed
products.
Standard practice for Safeguarding Against Embitterment of Hot- Sip galvanized
structural steel products and procedure for detecting embrittlment
Standard Specification for zinc coating (Hot-Dip) on iron steel hardware
Standard test method for weigh (Mass) of coating on iron and steel Articles with zinc
or zinc-Alloy coating.

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ETAPA DEL PROCESO

PRUEBA DE RUTINA

NORMA APLICABLE
ASTM A6

Recepcin de Materiales
Planchas y ngulos

1. Inspeccin Dimensional
ASTM A36
2. Ensayo Mecnico de Traccin
ASTM A572
ASTM A394

1. Inspeccin Dimensional
Recepcin de Materiales
Tornilleria

2.. Ensayo Mecnico

Cizallamiento)

(Traccin

y/o
ASTM A153

1. Inspeccin Dimensional (Auditorias de

Proceso)
2. Inspeccin Dimensional en Aprobacin del
Producto

a. Inspeccin Visual y Dimensional Perfiles L, Planchas

y Pletinas
b. Ensayo de Traccin

Inspeccin Visual y Dimensional de Tornillos

Ensayo Mecnico de Tornillos

3. Inspeccin del Recubrimiento

Fabricacin de Estructuras

REPORTE O INFORME

c. Inspeccin de Recubrimiento de Zinc

a. Auditorias de Inspeccin: Planchas

Segn el Diseo
de la Estructura

3. Inspeccin Durante el Ensamble del

Prototipo

b. Auditorias de Inspeccin: Grupo de Perfiles

c. Aprobacin del Producto
d. Informe de Montaje de Prototipo

1. Espesor de la Capa de Zinc

2. Adherencia de la Capa de Zinc
Galvanizado

3. Uniformidad de la capa de Zinc

4. Peso del Recubrimiento
5. Prueba de Fragilidad

a. Control de Inspeccin Galvanizado

ASTM A123
ASTM A239

b. Ensayo de Revestimiento de Zinc

c. Registro de Fragilidad despus del Galvanizado