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CONSTRUCCION EN ESTRUCTURA

METALICA
Sistema constructivos
• Las Estructuras Metálicas constituyen un sistema constructivo muy
difundido, y el uso del acero como material de estas construcciones crece
en función de la industrialización de cada país.

• Estas poseen una gran capacidad de resistencia por el uso del acero lo que
le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como
cubrir grandes luces, son más livianas que el hormigón, cargas
importantes, pueden construirse en terreno más rápidamente que los
sistemas tradicionales.

• Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran flexibilidad,


se acortan los plazos de entrega significativamente, siendo la construcción
en acero una alternativa muy viable a la hora de construir.
Inicios
• No se conoce con exactitud la fecha en que
se descubrió la técnica de fundir mineral de
hierro para producir un metal susceptible de
ser utilizado. Los primeros utensilios de
hierro descubiertos por los arqueólogos en
Egipto datan del año 3.000 a.C., y se sabe
que antes de esa época se empleaban
adornos de hierro. Los griegos ya conocían
hacia el 1.000 a.C. la técnica, de cierta
complejidad, para endurecer armas de hierro
mediante tratamiento térmico.
Inicios
El uso del acero en la construcción como elemento estructural irrumpe en el siglo XIX
dando nacimiento a una nueva arquitectura, que se vuelve protagonista a partir de la
Revolución Industrial, llegando a su auge con la producción estandarizada de piezas.
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Llamamos Revolución Industrial al cambio fundamental que se


produce en una sociedad cuando su economía deja de basarse
en la agricultura y la artesanía para depender de la industria.
Localización: La Revolución Industrial nace en Gran Bretaña y se extiende
luego al resto de Europa. Antecedentes: La economía existente antes
de la revolución industrial estaba basada en el mundo agrario y
artesanal; tres cuartas partes de la población subsistían con trabajos
agropecuarios. Principalmente estaba basada en el autoconsumo y no en
la comercialización de los productos obtenidos, puesto que
además la productividad era muy baja. Las ciudades eran pocas,
pequeñas y poco desarrolladas. Hay que recordar que el régimen de
gobierno de estas sociedades eran las monarquías absolutistas, en las que
todo, incluyendo las personas, se consideraban una propiedad del
rey.
¿Cómo se integra a la construcción?
• Existen Estructuras metálicas significativas del siglo XIX ,
que son símbolo de esa revolución; una de ellas es el
Palacio de Cristal, de Joseph Paxton, construida en
Londres en 1851 para la Exposición Universal. Esta obra
representa un hito al resolver estructuralmente el
proceso de prefabricación de armado y desarmado y
crea una relación novedosa entre los medios técnicos y
los fines expresivos del edificio.
1887
• Otra construcción metálica protagonista que renueva y
modifica formalmente la arquitectura antes de terminar
el siglo XX es la famosa Torre Eiffel (París, Francia).
Actualmente el uso del acero se asocia a edificios con
características singulares ya sea por su diseño como por la
magnitud de luces a cubrir, altura o se enfoca en
construcciones deportivas, infraestructura industrial,
puentes, complejos logísticos, entre otros, es así que la
construcción metálica es la opción más versátil a la hora
de construir.

1889 - 1900
Poco a poco se fue introduciendo
como material de construcción,
primero con elementos de
fundición y finalmente con los
redondos y elementos tubulares
que facilitan la esbeltez de las
modernas estructuras metálicas.
Las primeras estructuras metálicas
fueron puentes (en torno a 1800),
posteriormente se empezaron a
construir edificios, en 1887 se
construyó un edificio de 12
El uso del acero se multiplicó gracias al avance de la plantas en Chicago y en 1931 se
metalurgia y a la soldadura eléctrica. La característica inauguró en Nueva York el Empire
fundamental de las modernas estructuras de acero es State Building de 85 plantas y 379
la simplificación estructural y la esbeltez. Desde sus
primeras aplicaciones en puentes y después en m de altura.
rascacielos, el acero ha ido ganando uso sobre todo
en edificios de viviendas y oficinas, aunque el
desarrollo de la técnica del hormigón armado lo ha
limitado.
CLASIFICACION DEL ACERO

Los aceros se clasifican según el porcentaje de carbono, que es el gran


regulador de sus propiedades, siendo más duros cuanto más carbono tenga y
más resistentes a los golpes y más soldables mientras menos carbono
posean:

1.- Aceros muy duros: Con un alto


contenido de carbono, entre 0.7% y 0.95%
se usan en piezas de gran resistencia y
grandes dimensiones, tales como en ejes
muy cargados, cigüeñales, bielas, etc., y en
piezas de desgaste como arados, rastrillo;
no son soldables con técnicas tradicionales
Tiene una resistencia mecánica de 75-80
kg/mm2.
2.- Aceros duros: Con un contenido de
carbono, entre 0.5% y 0.7% se usan en
elementos tales como; ejes, transmisores y
piezas regularmente cargadas. Se templan*
en agua y aceite en espesores no muy
considerables y son poco soldables

Tiene una resistencia mecánica de 70-75 kg/mm2

*templar: Enfriar sumergiendo en agua, aceite, etc., un


material calentado por encima de determinada
temperatura, con el fin de mejorar algunas de sus
propiedades.
3.- Aceros semiduros: Con un contenido de
carbono medio, entre 0.3% y 0.5% Se templan en
pequeños espesores, son maquinables y de
resistencia suficiente, sufren poco alargamiento, se
usan especialmente en la industria automotriz
Tiene una resistencia mecánica de 62-70 kg/mm2
4.- Aceros suaves o estructurales: Con un
contenido de carbono, entre 0.2% y 0.3% Son
fáciles de soldar y tenaces, tienen una zona
elástica notable. Son útiles en la fabricación de
estructuras metálicas, cuya resistencia varía
entre 38 a 33 Kg/mm2
5.- Aceros extrasuaves : Con un bajo contenido de
carbono, entre 0.06% y 0.15% De baja resistencia, muy
deformables, fáciles de soldar. Se utilizan en la
fabricación de alambres, clavos, tornillos, hojalata,
tubos soldados, entre otros
Tipos de materiales
Empezaremos explicando lo que son las materias primas, los materiales, y un producto tecnológico.

• Materia prima son las sustancias que se extraen directamente de la naturaleza. Las tenemos de
origen animal, (la seda, pieles, etc.); vegetal, (madera, corcho, algodón, etc.) y mineral, (arcilla,
arena, mármol, etc.).

• Los materiales Son las materias primas transformadas mediante procesos físicos y/o químicos,
preparadas y disponibles para fabricar productos. Ejemplo de Materiales son los tableros de
madera, el plástico, láminas de metal, vidrio,…

• Los productos tecnológicos son los objetos producido por el ser humano para satisfacer sus
necesidades y mejorar su calidad de vida: una mesa, una estructura, un vestido, etc…

• El proceso para la obtención de un producto tecnológico se podría resumir de la siguiente forma:


primero extraemos la materia prima de la naturaleza, posteriormente se transforma en un material,
y con los materiales elaboramos el producto tecnológico final.
Propiedades de los materiales
Las Propiedades de los materiales son el conjunto de características que hacen que el
material se comporte de una manera determinada ante estímulos externos como la luz, el calor,
las fuerzas, el ambiente.
Las propiedades de los materiales se pueden agrupar en base a distintos criterios.
Nosotros, desde un punto de vista técnico, vamos a establecer la siguiente clasificación:
• Propiedades sensoriales
• Propiedades físico químicas
• Propiedades mecánicas
• Propiedades tecnológicas
• A continuación estudiaremos cada una de ellas
• Dilatación térmica: al aumento de longitud, volumen o alguna otra dimensión métrica que sufre un
cuerpo físico debido al aumento de temperatura
• Tenacidad: es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material
antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto
• Ductilidad: es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o
materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse plásticamente de
manera sostenible sin romperse
FABRICACIÓN Y PROCESAMIENTO
DEL ACERO
La producción de acero involucra diversas etapas de procesamiento.

• El acero en si no es un mineral.
• Es necesario recurrir a una Alquimia Moderna ( estudio experimental de
los fenómenos químicos la transmutación de los metales)

Todo comienza con el hierro como


ingrediente básico del acero, se
puede encontrar en las rocas, las
rocas que sean ricas en hierro las
encontraremos en las profundidades
del planeta tierra en cualquier lugar
del mundo.
FABRICACIÓN Y PROCESAMIENTO
DEL ACERO
• Se van a los altos hornos donde la roca es
pulverizada, así comenzando un proceso de
transformación.
• El mineral de hierro es básicamente oxido de
hierro o hierro químicamente unido al
oxigeno, el problema que para conseguir el
acero hay que deshacerse del oxigeno y
separar el hierro de la roca
• Hay que fundirlos, el hierro se eleva a la cima
de los hornos en unos contenedores que
tienen el tamaño de un camión de basura y
después se hecha en el horno a continuación
se desprende una gran cantidad de aire
caliente por eso se llama el horno de
explosión, la roca se derrite a la temperatura
de 2000 °C (aspecto de lava) pasa a una
denominación de hierro fundido.
FABRICACIÓN Y PROCESAMIENTO
DEL ACERO
• Después de los hornos se hecha el hierro
fundido a un tren llamado torpedo, tienen
un aislante especial para poder transportar
hierro a unos 1500 °C , es transportado y
vertido en un gran tambor que puede
almacenar 350 toneladas de hierro, que a
los pocos minutos este hierro derretido se
transformará en acero, en solo 3 pasos
FABRICACIÓN Y PROCESAMIENTO
DEL ACERO
• 1.- Añadir virutas de metal; esto ayudará a controlar la
temperatura que va alcanzar.
• 2.- Verter el hierro y agregar el ingrediente secreto “cal” es un
término que designa todas las formas físicas en las que puede
aparecer el óxido de calcio (CaO). Se obtiene como resultado
de la calcinación de las rocas calizas o dolomías.
• 3.- Añadir oxigeno

- Hierro hay impurezas como el carbón que impiden fabricar un


acero de buena calidad, en la mezcla de hierro liquido se
introduce un surtidor de oxigeno expulsa un chorro de oxigeno
puro a una velocidad que es el doble de la velocidad del
sonido, esto hace que el carbón se convierta en gas y que el
hierro se convierta en acero
- Cuando se abre el contenedor se puede apreciar ese momento
de alquimia y el hierro se ha transformado en el producto que
conocemos. También podemos descubrir las cualidades de la
cal, flotando sobre la superficie están todos los productos de
des hecho llamado escoria y que la cal a sacado a flote. Y lo
burbujeando es acero de alta calidad.
FABRICACIÓN Y PROCESAMIENTO
DEL ACERO
• Es el siguiente proceso donde el acero fundido
donde gana las cualidades adecuadas para poder
desempeñar las funciones que le esperan, las
construcciones de galpones necesitan barras largas y
delgadas y los puentes necesitan cables finos, los
vehículos necesitan placas de metal.
• El acero caliente se somete a un proceso de
enfriamiento con agua y se introduce atreves de
rodillos fríos que lo rocían con agua. Puede que su
capa externa se encuentre dura, pero su núcleo
interior sigue estando liquido.
• Después el acero se corta con cortadores de gas
automáticos y aunque deje de estar al rojo vivo,
tardará varias horas para poder manipularse.
FABRICACIÓN Y PROCESAMIENTO
DEL ACERO
Proceso Constructivo Galpón
Metálico

Alumnos: José Luis Gallegos


Pilar Moya S
Docente: Prudencio Castillo
Fecha: 06 de Junio 2014