Contracciones y deformaciones en las piezas de

plstico
Las contracciones en el diseo del molde
Juan de Juanes Mrquez Sevillano

Diseo y Transformacin de Plsticos

Contraccin y deformacin
Contraccin: cambio de volumen que sufre una pieza
cuando se enfra una vez transformada (shrinkage).
Mientras que deformacin o distorsin es el cambio de
forma de una pieza cuando se enfra una vez
transformada (warpage).
Consecuencias:
Debe tenerse en cuenta en las dimensionado del molde.
Debe estimarse a priori la contraccin de la pieza, aunque
no es fcil, debido al nmero de parmetros que influyen.

Diseo y Transformacin de Plsticos

Origen de la contraccin
La contraccin no est solo relacionada con la dilatacin
trmica.
La contraccin final de la pieza es menor que la derivada
de su dilatacin trmica.
Otros mecanismos intervienen en la contraccin, como:
Solidificacin/Cristalizacin del polmero
Velocidad de enfriamiento.
Temperatura del molde.

Tensiones internas
Restricciones del molde
Termodinmica del proceso

Diseo y Transformacin de Plsticos

Evolucin termodinmica

Volumen especfico v

Influencia de
la presin
Inicio de la
contraccin

Influencia de
la temperatura

Temperatura T

Diseo y Transformacin de Plsticos

0-1: Llenado volumtrico

1-2: Compresin
2-3: Presin de mantenimiento
3-4: Eliminacin de la presin
4-5: Enfriamiento de desmoldeo
5-6: Enfriamiento ambiente

Estimacin de la contraccin
Los diagramas PvT dan informacin sobre el volumen de
V
contraccin.
S
=
V V
La contraccin volumtrica es:
C

VC= Volumen de la cavidad del molde

Vp= Volumen de la pieza moldeada

S V = 1 (1 S L ) (1 S W ) (1 S S )
SL = Contraccin longitudinal
SW = Contraccin transversal
SS= Contraccin del espesor

La contraccin lineal es:

IW I F
IW

SI = Contraccin lineal
IW = Dimensin cavidad del molde
IF = Dimensin pieza moldeada

La contraccin se expresa en trminos porcentuales

Diseo y Transformacin de Plsticos

Contracciones direccionales
La contraccin no es uniforme.
Contraccin del espesor

SS = 0.9 0.95* SV
Contraccin longitudinal y transversal

SL/W = 0.10.05*SV

Sv = Contraccin volumtrica
Ss = Contraccin en el espesor
Sl/v = Contraccin longitudinal/transversal

Solidificado

Longitud contrada

Contorno despus contraccin

Contorno molde

Diseo y Transformacin de Plsticos

Fluido

Evolucin de las dimensiones con el tiempo

En la transformacin del polmero las dimensiones de la
pieza sufren variaciones
A: Molde fro
B: Molde caliente
C: Pieza desmoldeada
D: Pieza en C.N.
E: Pieza en servicio
F: Pieza con absorcin de agua
1: Dimensin molde
2: Dilatacin molde
3: Contraccin desmoldeo
4: Contraccin pieza
5: Post-contraccin
6: Contraccin total
Diseo y Transformacin de Plsticos

Post-contraccin
Es la contraccin que sufre una pieza en servicio o
almacenada sobre todo a temperaturas altas.
Es debido a:
Relajacin de tensiones.
Reorientacin molecular.
Post-cristalizacin.

La absorcin de agua modifica las dimensiones de la

pieza y se aade a la post-contraccin (poliamidas)

Diseo y Transformacin de Plsticos

Factores que influyen en la contraccin

Material

Proceso de moldeo

Contraccin

Pieza

Diseo y Transformacin de Plsticos

Molde

Influencia del material en la contraccin

Amorfo o Semicristalino

Volumen especfico v

Slido
cristalino

Lquido

Lquido
Amorfo

Semicristalino

Temperatura T

Diseo y Transformacin de Plsticos

P=constante

Cristalizacin
Velocidad de cristalizacin depende de la temperatura
del molde.
Baja velocidad
de cristalizacin

Alta cristalizacin
Elevada contraccin

Baja cristalizacin
Alta velocidad de
cristalizacin

Baja contraccin
Elevada post-contraccin

Diseo y Transformacin de Plsticos

Efecto de los refuerzos

Refuerzos esfricos.
Reducen las contracciones

Refuerzos de fibras.
Impiden la contraccin en la direccin de la fibra y dan
lugar a una menor contraccin
En la direccin perpendicular, la contraccin es algo mayor
que con el refuerzo esfrico
Material

Refuerzo

Contraccin
longitudinal/transversal

Poliamida PA6

No reforzado

1,0 / 1,2

Poliamida PA6

30% fibra de vidrio

0,2 / 0,8

Poliamida PA6

15% esferas / 25%

fibras

0,3 / 0,9

Diseo y Transformacin de Plsticos

Influencia de los refuerzos de fibra

Longitudinal

Contraccin %

Transversal

Diseo y Transformacin de Plsticos

Probeta: 150X90X3 mm
Temperatura molde: 80C

Parmetros de proceso
Los parmetros de proceso que ms influyen en la
contraccin de las piezas moldeadas, son:
Presin de mantenimiento.
Tiempo de actuacin de la presin de mantenimiento.
Temperatura del molde.
Temperatura de la masa.
Velocidad de inyeccin.
Temperatura de desmoldeo.

Diseo y Transformacin de Plsticos

Presin de mantenimiento

Contraccin %

Mayor presin de mantenimiento=menor contraccin

Presin de mantenimiento

En los materiales semicristalinos es posible reducir hasta 0,5% de

contraccin.
En los materiales amorfos la reduccin es menor, normalmente por
debajo de 0,2%

Diseo y Transformacin de Plsticos

Presin de mantenimiento
La diferente presin de mantenimiento en una pieza da
lugar a deformaciones.
Pieza moldeada

Forma de la pieza

Entrada

Diseo y Transformacin de Plsticos

Tiempo de mantenimiento

Contraccin

La entrada de masa fundida en el molde compensa la contraccin

en la fase de enfriamiento.
La influencia en los materiales amorfos es bastante menor que en
los semicristalinos.

Tiempo de mantenimiento

Con entradas amplias el tiempo de actuacin de la presin de

mantenimiento es mayor.
La posicin de las entradas deben situarse en las paredes ms
gruesas.
Diseo y Transformacin de Plsticos

Temperatura del molde

Contraccin

La contraccin se incrementa con la temperatura del molde, ya que

tiene una relacin directa con la velocidad de enfriamiento.

Temperatura de molde

Es mayor la influencia de la temperaturas del molde en materiales

semicristalinos que en los amorfos.

Diseo y Transformacin de Plsticos

Velocidad de inyeccin
La velocidad de inyeccin tiene influencia en:
la orientacin molecular,
calentamiento por cizallamiento,
viscosidad de la masa

Contraccin

Que compensan unas con otras el efecto sobre la

contracciones.

Velocidad de inyeccin

Diseo y Transformacin de Plsticos

Temperatura de expulsin
La expulsin debe hacerse en el momento que no de
lugar a deformaciones permanentes indeseables

Contraccin

Contraccin

Temperatura de expulsin

Diseo y Transformacin de Plsticos

Espesor de las paredes

Espesores de paredes ms reducidos provocan un
enfriamiento ms rpido de la pieza moldeada.
Espesores mayores proporcionan una cristalizacin
mayor y por lo tanto un incremento de la contraccin.

Espesor de pared

PA6 no reforzado
A: Pieza desmoldeada
B: 2,5% de absorcin de agua
Diseo y Transformacin de Plsticos

Contraccin

Contraccin

A
B
Espesor de pared

PA6 reforzado
A: Pieza desmoldeada
B: 1,5% de absorcin de agua

Espesores de las paredes

Contraccin

Contraccin

Los materiales amorfos presentan menor grado de

contraccin en relacin con el espesor de las paredes

Espesor de pared

A: PC sin reforzar
B: PC GF

Diseo y Transformacin de Plsticos

Espesor de pared

ABS no reforzado

Variacin del espesor de las paredes

Espesores ms reducidos alejados de la entrada dan
lugar a menores contracciones.
La presin de mantenimiento tiene menor efecto en los
extremos de la pieza y da lugar a una mayor
contraccin.
Menos
propensin a la
deformacin

Entrada

Diseo y Transformacin de Plsticos

Nervaduras
Los nervios al tener menor espesor que las paredes
tienen menor contraccin que stas (mantienen su
longitud).
Al mantener su longitud frente al resto de la partes de
una pieza pueden dar lugar a deformaciones.

Diseo y Transformacin de Plsticos

Molde
El molde influye en las contracciones, principalmente a
travs del:
Enfriamiento y calentamiento.
Tipo de entrada.
Posicin de la entrada.

Diseo y Transformacin de Plsticos

Enfriamiento del molde

Diferentes temperaturas en las distintas partes de un
molde dan lugar a contracciones diferentes.
La evacuacin del calor es ms limitada en los ncleos
que en las cavidades, lo que da lugar a temperaturas
diferentes en las superficies de una misma pared de un
pieza.
Temperatura
Tensin

Diseo y Transformacin de Plsticos

Temperatura
Tensin

Posicin de la entrada
La posicin de la entrada en la pieza debe asegurar unas
condiciones de proceso, dentro de unos rangos
adecuados.
Siempre que sea posible la posicin de la entrada debe
estar en las paredes ms gruesas.

Diseo y Transformacin de Plsticos

Deformaciones
Las deformaciones se producen por contracciones diferenciales
entre distintas partes de una pieza.
Estas diferencias son debidas a:
Contracciones diferentes en la direccin de flujo y en la normal a
esta direccin, sobre todo en materiales reforzados con fibra.
Contracciones diferentes debido a espesores distintos de una
misma pieza .
Contracciones diferentes debido a temperaturas distintas en el
molde.
Contracciones diferentes debido a presiones distintas en
diferentes partes de la pieza
Las mayores contracciones de los materiales semicristalinos
provocaran mayores deformaciones.

Diseo y Transformacin de Plsticos

Tipos de deformaciones
Deformaciones en discos

Contraccin
transversal

Contraccin
longitudinal
Fibra de vidrio

Contraccin
circunferencial

Posibles
deformaciones

Diseo y Transformacin de Plsticos

Tipos de deformaciones
Deformaciones en geometras iguales con materiales
reforzados o no y diferentes espesores de paredes.
No reforzada

Deformacin
por espesores
desiguales

Diseo y Transformacin de Plsticos

Reforzada

Deformacin por
orientacin de
las fibras

Tipos de deformaciones
Las deformaciones en los paneles con polmeros
reforzados se debe a la contraccin diferente en los
bordes como consecuencia de una orientacin diferente
de las fibras.
Contraccin
transversal grande

Orientacin de la
fibra al final del
flujo
Deformacin en
paredes delgadas

Diseo y Transformacin de Plsticos

Tipos de deformacin
La posicin y el tipo de entrada permiten obtener
orientaciones ms uniformes de las fibras.

Mejor

Diseo y Transformacin de Plsticos

Tipos de deformacin
Deformacin en esquinas.

Masa
fundida
residual

Diseo y Transformacin de Plsticos

Rechupes
Son deformaciones locales superficiales en forma de
depresin.
Se producen en zonas de encuentro de paredes.

Rechupes

Poros

Diseo y Transformacin de Plsticos

Acumulacin
de masa

Contracciones de diferentes polmeros

Longitudinal
Transversal
Isotrpico

Contraccin %

Diseo y Transformacin de Plsticos

Volumen especfico v

Volumen especfico v

PvT amorfos y cristalinos

Temperatura T

Diseo y Transformacin de Plsticos

Temperatura T

Temperatura de la masa

Una
mayor
dilatacin
trmica y por lo tanto
mayor contraccin
Una reduccin de la
viscosidad de la masa y por
lo
tanto
una
mejor
compactacin
y
una
reduccin de la contraccin

Contraccin

La temperatura de la masa tiene dos efectos

contrapuestos. Temperaturas altas dan lugar a:

Temperatura de la masa

Diseo y Transformacin de Plsticos

Temperatura del molde

Probeta: 150X90X3 mm

Diseo y Transformacin de Plsticos

Contraccin
Post-contraccin

Contraccin %

Temperaturas del molde bajas

dan lugar a velocidades de
enfriamiento altas y por lo
tanto,
cristalizaciones
y
contracciones
bajas,
pero
grandes post-contracciones
La contraccin total final de
una pieza en servicio es
anloga con temperaturas del
molde diferentes

Tipo de entrada
El tipo de entrada debe permitir la compactacin de la
pieza en la fase de mantenimiento de la presin y la
entrada de material.
El enfriamiento de la entrada no debe tener un efecto
negativo en esta fase.

Diseo y Transformacin de Plsticos

Tensiones internas
El impedimento de las contracciones trmicas dan lugar
a tensiones internas, que se pueden manifestar
negativamente cuando las solicitaciones tensionales son
altas.
B. Desacoplados mecnicamente
s

A. Perfil de temperatura

Espesor
de pared

C. Acoplados mecnicamente

Diseo y Transformacin de Plsticos

Contraccin
trmica