Tanque Esferico Proyecto REPLICA

U.M.S.A.
Ingeniera Petrolera
Para GLP
Diseo de un Tanque Esfrico
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y OBJETIVOS
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se quiere disear un tanque de almacenamiento de GLP, de volumen 1500 m3, este valor fue
asumido tomando en cuenta el volumen de consumo de GLP en La Paz, El Alto y distintas
provincias el cual alcanza a 37000 garrafas (de 10 kg) por da, ya que en Senkata se tiene un
volumen de 5500 m3 el cual en caso de alguna eventualidad (Conflictos sociales, paro de
refinera, etc.) podra abastecer a las ciudades y provincias ya mencionadas por lapso de 5 das,
en s la construccin de un tanque adicional de 1500 m3 podra abastecer por dos das ms a la
poblacin haciendo un total de 7 das, en el que el volumen total de 7000 m3 abasteceran esa
necesidad energtica de GLP que la poblacin tanto requiere.
1.2. OBJETIVOS
1.2.A. Objetivo General
El objetivo del presente proyecto es conocer y demarcar los parmetros para el
diseo de un tanque de almacenamiento esfrico y proveer la informacin en
base a normas internacionales para el caso que se requiera de futuras plantas de
almacenamiento de GLP en Bolivia debido al crecimiento poblacional, y as
asegurar la estabilidad energtica en aspectos de GLP y para su posible
exportacin.
1.2.B. Objetivos Especficos
Refinacin del Petrleo PET (212)
U.M.S.A. Ingeniera Petrolera

Para GLP
Formular ecuaciones para el diseo del tanque esfrico basndonos en la Norma
ASME seccin VIII, div I

Realizar una memoria tcnica para el diseo de un tanque esfrico
Conocer los diferentes tipos de tanques de almacenamiento
Conocer las generalidades y caractersticas del GLP
Conocer el procedimiento de almacenaje de GLP
Conocer las normas de seguridad que debe existir en las plantas de
almacenamiento.
CAPITULO II
INTRODUCCION A LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

2.1. DEFINICION DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Para GLP
Se define como tanque de almacenamiento a cualquier recipiente con una capacidad para
lquidos que exceda los 277 litros (60 galones US), utilizado en instalaciones fijas y que no es
utilizado para procesamiento.
Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una reserva suficiente de
algn producto para su uso posterior y/o comercializacin.
Los crudos que se extraen y se refinan, no siempre son del mismo tipo y cada uno necesita un
tanque de almacenamiento diferente, es por eso que existen diferentes clases de tanques y cada
uno cumple una serie de requisitos dependiendo de las caractersticas del producto a almacenar.
Un estudio adecuado del almacenaje teniendo en cuenta las necesidades inmediatas, las reservas,
los hallazgos de petrleo futuros, etc., hacen de los tanques de almacenamiento una parte
fundamental para la industria petrolera.
2.2. IMPORTANCIA DEL ALMACENAMIENTO DE LOS HIDROCARBUROS
La necesidad de almacenar recursos energticos para controlar, transportar y distribuir es

evidente en la medida en que se desea asegurar un abastecimiento abundante y seguro, para
mejorar la produccin y as, disminuir tambin la afectacin al medio ambiente.
El almacenamiento proporciona a la industria una mejor planificacin en las diferentes
operaciones que se realizan tales como: distribucin, reservas, inventarios, transporte,
tratamiento, refinacin, etc., con mayor exigencia y bajo normas especficas en la industria
petrolera, que requiere de recipientes con caractersticas particulares para almacenar una gran
variedad de productos como son: crudo, gas licuado de petrleo, propano, butano, solventes,
agua, gasolina, etc.
El almacenamiento de lquidos combustibles tales como petrleo, fuel oil, diesel, kerosene y
otros derivados petroqumicos considerados como productos limpios que se pueden conservar a
presin atmosfrica y temperatura ambiente, se realiza normalmente en tanques cilndricos de
fondo plano, techo fijo, o flotante, a fin de evitar la acumulacin de gases inflamables dentro de
los mismos

Para GLP
Para la construccin de los tanques se emplean planchas de acero de especficas composiciones,

de distintos espesores conforme su posicin relativa en la estructura del tanque. Estas planchas
se sueldan entre s de acuerdo a normas de construccin que garantizan la integridad y posterior
funcionamiento del almacenamiento. Los tanques esfricos estn diseados para soportar
presiones internas de mximo 350 psi.
Para preveer y contrarrestar el dao que pudiera ocasionar la rotura o rebose de un tanque, se
construye un cubeto de contencin alrededor de cada tanque o de un grupo de tanques,
dependiendo de su volumen instalados en el sitio, aislado de las capas del suelo por una geo
membrana, garantizando de esta manera la mnima contaminacin por absorcin.
2.3. TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Generalmente el primer paso en el diseo de cualquier recipiente de almacenamiento, es la

determinacin del tipo de tanque a utilizar.
Los principales factores que influyen en esta decisin son: la funcin y ubicacin del tanque,
tipo de fluido, temperatura y presin de operacin, y el volumen necesario de almacenamiento o
la capacidad para procesamiento.
Los tanques de almacenamiento se los puede clasificar de acuerdo a las necesidades o
restricciones tales como: presin de operacin, capacidad de movilizacin, segn los ejes de
simetra, temperatura de almacenamiento y tiempo de operatividad.

Para GLP
FIGURA N 1 (CLASIFICACION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO)

Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de procesos.
Los diferentes tipos de tanques que existen, se clasifican de la siguiente manera:
2.3.1.
a)
CLASIFICACION DE LOS TANQUES SEGUN LA PRESION DE OPERACION

Tanques atmosfricos
Los tanques llamados atmosfricos son usualmente operados a presiones internas ligeramente
por encima de la presin atmosfrica, los cdigos definen que un tanque atmosfrico es el aquel
que opera a Psig por encima de la presin atmosfrica.
b)
Tanques a bajas presiones
Irnicamente, baja presin en el contexto de tanques significa tanques que estn a presiones
superiores a la presin atmosfrica. Estos tanques son operados hasta los 15 Psig de la presin
atmosfrica.

Para GLP
c)
Tanques a altas presiones (pressure vessels)
Como es sabido, muchos de los productos requeridos o producidos en las industrias requieren
para su almacenaje y utilizacin de presiones superiores a la atmosfrica, dando lugar as a los
llamados recipientes a presin. Estos equipos debern ser capaces de contener productos de
diferente naturaleza qumica bajo las condiciones de operacin requeridas (presiones,
temperaturas, concentraciones, etc.) Los tanques a altas presin (funcionamientos sobre los 15
psig) son una forma especial de container y son tratados separadamente de los tanques por todos
los cdigos, normas, y regulaciones.
Otras clasificaciones de tanques son las siguientes:
2.3.2.
a)
CLASIFICACION DE LOS TANQUES SEGN SU FORMA GEOMETRICA

Cilndricos con techo cnico
Estos tanques son diseados con el fin de almacenar productos con presin de vapor
relativamente baja, la presin de vapor se conoce como la presin que ejerce los vapores de un
producto sobre las paredes internas de un recipiente, a mayor dificultad de evaporacin, menor
cantidad de vapor y por lo tanto menor presin se ejerce sobre las paredes de dicho recipiente
por lo tanto los productos almacenados en estos tanques no tienen la tendencia a producir
vapores a temperatura ambiente. La presin manejada en este tipo de tanques es igual a la
presin atmosfrica, es muy importante resaltar que los fluidos almacenados en este tipo de
tanques deben tener un flash point mayor a 150F. Algunos productos que se pueden almacenar
en un tanque cilndrico con techo cnico son: combustleos, Diesel, Queroseno, Gasolinas
pesadas y Crudos.

Para GLP
FIGURA N 2 (TANQUE CILINDRICO CON TECHO CONICO)

b)
Tanques cilndricos con fondo y tapa cncavos
Estos tanques son utilizados preferentemente para almacenar productos con presiones de vapor
relativamente altas, es decir con gran tendencia a emitir vapores a la temperatura ambiente, esto
con el fin de evitar o reducir al mximo perdidas del producto a causa de la evaporacin; adems
la forma del fondo y de la tapa proporcionan una mayor resistencia a los esfuerzos causados por
las posibles altas presiones que se dan. Estos tanques son aptos para almacenar gasolinas livianas
como son: Gasolina de motor, Gasolina Premium, Gasolina para aviacin y Productos similares.
c) Tanques cilndricos con techo flotante:
Se asemejan en su construccin a los tanques cilndricos con techo cnico con la diferencia que
su tapa superior es una superficie que se encuentra en contacto directo con el producto
almacenado y flota sobre l, esto con el fin de evitar prdidas por evaporacin y evitar la
acumulacin de vapores que podran ocasionar daos debido a las altas presiones de vapor, la
presin nunca es mayor a la presin atmosfrica. El techo flotante se desplaza verticalmente de
acuerdo al nivel del producto que almacena. Los tanques de techo flotantes ms comunes son de
tipo pontn anular con una cubierta central sencilla. En el centro de la cubierta, est colocado un
sumidero para drenaje de agua el cual tiene conectada una manguera que est conectada a una
lnea con su vlvula en la parte inferior del tanque. Esta manguera est provista de una vlvula
de retencin Este tipo de tanque es adecuado para almacenar productos con flash point menores
a 150F y presiones de vapor relativamente altas tales como las gasolinas livianas. Otra ventaja
de este tanque es que no genera electricidad esttica.

Para GLP
d)
FIGURA N 3 (TANQUE CILINDRICO CON TECHO FLOTANTE)

Tanques cilndricos con membrana
Con estos tanques se logra minimizar la formacin de gases y las perdidas por evaporacin. Son
diseados especialmente para almacenar productos livianos. La membrana de estos tanques est
en contacto directo y se coloca en la parte interior del tanque, diseada y construida de tal forma
que flote sobre el producto almacenado. As se disminuye la formacin de gases disminuyendo
la evaporacin del producto almacenado.
Existen diferentes tipos de membranas entre ellas estn:
- Membranas de uretano rgida.
- Membranas de material flexible recubierto.
- Paneles de aluminio con tubera de aluminio.
- Pontones de aluminio en la periferia.
e) Tanques esfricos
Son utilizados para almacenar productos que poseen una presin de vapor muy alta (25 a 200
psi), tales como butanos, propanos, amoniaco, hidrogeno, oxgeno, y nitrgeno.
La principal propiedad de este tipo de tanques es que son tanques construidos hermticamente lo
cual elimina las perdidas cuando se llenan o desocupan.
Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo presin es obvio que el volumen de
almacenamiento requerido ser inversamente proporcional a la presin e almacenamiento.
En general cuando para una masa dada, el recipiente esfrico es ms econmico para grandes
volmenes y bajas presiones de operacin.
A presiones altas de operacin de almacenamiento, el volumen de gas es reducido y por
lo tanto en tipo de recipiente esfrico es ms econmico.

Para GLP
FIGURA N 4 (TANQUE ESFERICO)

d) Tanques cilndricos horizontales y con cabezas formadas
Son usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede determinar un diseo ms
resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por medio de los esfuerzos del API y el
ASME para gobernar el diseo de tales recipientes. Una gran variedad de cabezas formadas
son usadas para cerrar los extremos de los recipientes cilndricos. Las cabezas formadas
incluyen la semiesfrica, elptica, toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal. Para
propsitos especiales de placas planas son usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin
embargo las cabezas planas son raramente usadas en recipientes grandes.
e) Tanques con techo de domo geodsicos
Los techos estn formados por un conjunto de estructuras de aluminio que al unirlas
completamente toman la forma de la superficie terrestre. Estos techos pueden reducir las
prdidas por evaporacin en una cifra cercana al 15%, ya que trabajan conjuntamente con una
membrana flotante que est directamente en contacto con el fluido, lo cual minimiza la
generacin de vapores.
Los techos geodsicos son ms livianos, poseen buena estabilidad ssmica y una durabilidad ms
prolongada. Adems son autos soportados, es decir no requieren columna interior del tanque, ya
que se apoyan en el borde superior del cuerpo del tanque. Lo cual aumenta un poco la capacidad
de almacenamiento y hace ms funcional la operatividad del interior del mismo. Al ser cncavos.
Permite que los lquidos rueden ms fcilmente y no se empocen, como puede suceder en la
superficie plana. Esto minimiza la contaminacin por agua lluvia, pues son pocas las
posibilidades de que se filtre el agua.
Adems simplifican el proceso de montaje, pues como se mencion al principio, se basa en el
sistema de piezas que encajan perfectamente de acuerdo al diseo requerido y a las
especificaciones que se necesiten. Las piezas se unen y se aseguran con tornillos y no se requiere
soldadura.
2.3.3.
SEGN EL PRODUCTO QUE ALMACENAN
Segn el producto a almacenar estos pueden ser:

Para GLP
2.3.4.
Tanques para almacenar crudos

Tanques para almacenar derivados o refinados
Tanques para almacenar residuos
SEGN SU USO
Segn el uso los tanques se pueden clasificar en:
Tanques de prueba (test tanks)

Tanque de lavado (wash tanks)
Tanques de almacenamiento (stock tank)
2.4. PARTES DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Adems del tanque en si (base, cuerpo, y techo) se encuentran los siguientes accesorios los
cuales son muy importantes para el buen funcionamiento y manejo del mismo:
1. Escalera: para tener acceso al techo, realizar y verificar mediciones.
2. Indicadores de nivel: muestra el nivel del producto almacenado.
3. Vlvulas: generalmente de compuerta, ya que permiten una apertura parcial.
4. Venteo: para evacuar vapores que se acumulan en el tanque.
5. Orificio del techo: para hacer mediciones con cinta.
6. Manhole: para acceso del operador con el fin de realizar mantenimiento o
reparaciones.
7. Entradas de producto: generalmente se encuentran en la parte inferior del tanque,
y estn unidas a un dispersor con el fin de evitar el flujo turbulento del fluido cuando
ingresa al tanque.
8. Boca de salida: para evacuar el fluido almacenado a las lneas de transporte.
2.5. MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESIN
2.5.1.
Aceros al carbn
Es el ms disponible y econmico de los aceros recomendables para la mayora de los

recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.
2.5.2.
Aceros de baja aleacin
Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de elementos de aleacin
como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados para cumplir condiciones de uso
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Para GLP
especfico. Son un poco ms costosos que los aceros al carbn. Por otra parte no se considera
que sean resistentes a la corrosin, pero tiene mejor comportamiento en resistencia mecnica
para rangos ms altos de temperatura respecto a los aceros al carbn.
2.5.3.
Aceros de alta aleacin
Comnmente llamados aceros inoxidables, su costo en general es mayor que para los dos
anteriores. El contenido de elementos de aleacin es
mayor, lo que ocasiona que tengan
resistencia a la corrosin.
2.5.4.
Materiales no ferrosos
El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias con alto poder
corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos y proveen tenacidad en
la entalla en servicios a baja temperatura.
2.6. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y REQUISITOS QUE DEBENLLENAR LOS
MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO.
2.6.1.
Propiedades mecnicas
Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que tenga buena resistencia a
la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de alargamiento alto y mnima reduccin de rea,
con estas propiedades principalmente, se establecen los esfuerzos de diseo para el material en
cuestin.
2.6.2.
Propiedades fsicas
En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga bajo coeficiente de
dilatacin trmica.
2.6.3.
Propiedades qumicas
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en la

fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima
importancia, ya que un material mal seleccionado nos causar mltiples problemas, las
consecuencias que se derivan de ello son:
a) Reposicin del equipo corrodo.
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Para GLP
Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corroerse en poco tiempo de
servicio.
b) Sobre diseo en las dimensiones.
Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un excedente en los
espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los
equipos resulten ms pesados, encarecen el diseo y adems de no ser siempre la mejor
solucin.
c) Mantenimiento preventivo.
Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar pinturas
protectoras.
d) Paros debidos a la corrosin de los equipos.
Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente debe ser
retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin.
e)
Contaminacin o prdida del producto.
Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir

perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el
producto, lo cual en algunos casos es costossimo.
f) Daos a equipos adyacentes.
La destruccin de un recipiente a presin por corrosin, puede daar los equipos con los
que est colaborando en el proceso.
g)
Consecuencias de tipo social.
La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar desgracias

personales, adems de que los productos de la corrosin, pueden ser nocivos para la
salud.
2.7. SOLDABILIDAD
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Para GLP
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas propiedades de
soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de construccin soldada. Para el caso
en que se tengan que soldar materiales diferentes entre s, estos deber ser compatibles en lo que
a soldabilidad se refiere. Un material, cuantos ms elementos de aleacin contenga, mayores
precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se
conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.
2.8. SELECCIN DEL MATERIAL
La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerdo al material ms adecuado y ser
aquel que cumpla con el mayor porcentaje de requisitos tales como:
a)
Requisitos Tcnicos.
Cumplir con el mayor nmero de requisitos tcnicos es lo ms importante para un

material, ya que de stos depende el funcionamiento correcto y seguro del equipo.
b)
Requisitos Econmicos.
Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen los menores gastos como son
los iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin que por este concepto se tenga que
sacrificar el requisito tcnico, que repetimos, es el ms importante.
2.9. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.
En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til de la planta donde se
instalarn los recipientes o equipos que se estn diseando y se fija la atencin en los siguientes
puntos:
a)
Vida estimada de la planta.
Una planta se proyecta para un determinado tiempo de vida til, generalmente 10 aos,
esto sirve de base para formarnos un criterio sobre la clase de posibles materiales que
podemos utilizar.
b)
Duracin estimada del material.
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Para GLP
Para esto, es necesario auxiliarnos de la literatura existente sobre el comportamiento de

los materiales en situaciones similares, reportes de experiencias de las personas que han
operado y conocen los problemas que se presentan en plantas donde se manejen
productos idnticos para hacer buenas estimaciones.
c)
Confiabilidad del material.
Es necesario tener en cuenta las consecuencias econmicas de seguridad del personal y

del equipo en caso de que se llegaran a presentar fallas inesperadas.
d)
Disponibilidad y tiempo de entrega del material.
Es conveniente tener en cuenta la produccin nacional de materiales para construccin

de recipientes a presin, ya que existira la posibilidad de utilizar los materiales de que
se dispone sin tener grandes tiempos de entrega y a un costo menor que las
importaciones.
e) Costo del material y de fabricacin.
Por lo general, a un alto costo de material le corresponde un alto costo de fabricacin.
f) Costo de mantenimiento e inspeccin.
Un material de propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin menores, requiere de
mantenimientos e inspecciones frecuentes, lo cual implica tiempo fuera de servicio y
mayores gastos por este concepto.
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Para GLP
CAPITULO III
NORMATIVA PARA EL DISEO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO SOMETIDOS A PRESION
El procedimiento ms comn de diseo mecnico es a travs del anlisis de esfuerzos a que

estn sometidos las partes componentes de los tanques de almacenamiento, los cuales se apoyan
en cdigos y normas aceptadas, como son el ASME (American Society of Mechanica Engineers)
y el A.P.I. (American Petroleum Institute).
A continuacin se hace una breve descripcin del contenido de la cdigo ASME seccin VIII
divisin 1 y la norma A.P.I. 650, las cuales nos permitirn realizar nuestro objetivo el de poder
disear un tanque de almacenamiento esfrico para que contenga GLP.
3.1. CDIGOS A.S.M.E.
El principal Cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos de Norteamrica y en muchos otros
pases del mundo, es el CDIGO A.S.M.E... SECCIN VIII, DIVISIN 1.
Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos, su edicin
es trianual; 1965, 1968, 1971, 1974, 1977, 1980, 1983, 1986, 1989, 1992, 1995, etc., sin
embargo, la asociacin antes mencionada emite adendas trimestrales, las cuales modifican
constantemente el Cdigo, mantenindolo siempre actualizado. Como una alternativa del
Cdigo A.S.M.E, Seccin VIII, Divisin 1, existe la Divisin 2. La diferencia fundamental
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Para GLP
entre las dos divisiones radica en los factores de seguridad, los cuales son mayores en la
Divisin 1.
A continuacin se enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo para diseo y
fabricacin de recipientes a presin.
Como un complemento, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, para el procedimiento
de soldadura se utiliza la Seccin IX del Cdigo A.S.M.E. y el AWS (American Welding
Society), para la seleccin de materiales usamos la Seccin II y el A.S.T.M. (American Society
of Testing Materials).
3.1.1. BREVE HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E.
A continuacin, y a manera de ilustracin, se describir brevemente el origen del Cdigo
A.S.M.E.
El Cdigo para calderas y recipientes a presin de la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (A.S.M.E.), se origin por la necesidad de proteger a la sociedad de las continuas
explosiones de calderas que se sucedan antes de reglamentar su diseo y construccin.
Inglaterra fue uno de los primeros pases que sinti esta necesidad, y fue despus de uno de los
ms grandes desastres que sufri la ciudad de Londres al explotar una caldera en el ao de 1815.
La investigacin de las causas de esta explosin la llev a cabo la Cmara de los Comunes por
medio de un Comit, el cual, despus de agotar todas sus pesquisas, logr establecer tres de las
principales causas del desastre:
Construccin inapropiada, material inadecuado y aumento gradual y excesivo de la presin.
Al final de su informe, dicho Comit recomendaba el empleo de cabezas semiesfricas, el hierro
forjado como material de construccin y el empleo de dos vlvulas de seguridad.
En los Estados Unidos de Norteamrica, las personas dedicadas a la fabricacin de caldera, se
agruparon en una asociacin en el ao de 1889.
Esta Asociacin nombr un Comit encargado de preparar reglas y especificaciones, en las que
se basar la fabricacin en taller de las calderas.
Como resultado de los estudios hechos por este Comit, se present ante la Asociacin un
informe en el que se cubran temas como:
Especificaciones de materiales, armado por medio de remaches, factores de seguridad, tipos de
cabezas y de bridas, as como reglas para la prueba hidrosttica.
16

Para GLP
No obstante, los dos intentos anteriores por evitar las explosiones de calderas, stas seguan
sucediendo; A principios de este siglo, tan slo en los Estados Unidos de Norteamrica,
ocurrieron entre 350 y 400, con tremendas prdidas de vidas y propiedades, lleg a ser
costumbre que la autorizacin para usar una caldera la diera el cuerpo de bomberos.
Hasta la primera dcada de este siglo, las explosiones de calderas haban sido catalogadas como
Actos de Dios. Era necesario, la existencia de un Cdigo legal sobre calderas. El 10 de marzo
de 1905, ocurri la explosin de una caldera en una fbrica de zapatos en Crocktown,
Massachussetts, matando a 58 personas, hiriendo a otras 117 y con prdidas materiales de ms
de un cuarto de milln de dlares. Este accidente catastrfico hizo ver a las gentes de
Massachussetts la imperiosa necesidad de legislar sobre la construccin de calderas para
garantizar su seguridad.
Despus de muchos debates y discusiones pblicas, el Estado promulg, en 1907, el primer
Cdigo legal de reglas para la construccin de calderas de vapor, al ao siguiente, el Estado de
Ohio aprob un reglamento similar.
Otros Estados y Ciudades de la Unin Americana que haban padecido explosiones similares,
se dieron cuenta que stas podan evitarse mediante un buen diseo y una fabricacin adecuada y
tambin se dieron a la tarea de formular reglamentes para este propsito.
De esta manera, se lleg a una situacin tal, que cada Estado y an cada ciudad interesada en
este asunto, tena su propio reglamento.
Como los reglamentos diferan de un estado a otro, y a menudo estaban en desacuerdo, los
fabricantes empezaron a encontrar difcil el fabricar un equipo con el reglamento de un Estado
que pudiera ser aceptado por otro. Debido a esta falta de uniformidad, en 1911, los fabricantes y
usuarios de caldera y recipientes presin, apelaron ente el concilio de la A.SM.E. Para corregir
esta situacin. El concilio respondi a esto nombrando un comit para que formule
especificaciones uniformes para la construccin de calderas de vapor y otros recipientes a
presin especificados para su cuidado en servicio. El comit estaba formado por siete miembros,
todos ellos de reconocido prestigio dentro de sus respectivos campos, un ingeniero de seguros
para calderas, un fabricante de materiales, dos fabricantes de calderas, dos profesores de
ingeniera y un ingeniero consultor.
El comit fue asesorado por otro Comit en calidad de consejero, formado de 18 miembros que
representaban varias fases del diseo, construccin, instalacin y operacin de calderas.
Basndose en los reglamentos de Massachussetts y de Ohio y en otros datos de utilidad, el
Comit present un informe preliminar en 1913 y envi 2,000 copias de l a los profesores de
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Para GLP
Ingeniera Mecnica a departamentos de Ingeniera de compaas de seguros de calderas, a

jefes de inspectores de los departamentos de inspeccin de calderas de Estados y Ciudades, a
fabricantes de calderas, a editores de revistas de Ingeniera y a todos los interesados en la
construccin y operacin de calderas, pidiendo sus comentarios. Despus de tres aos de
innumerables reuniones y audiencias pblicas, fue adoptado en la primavera de 1925, el primer
Cdigo A.S.M.E., Reglas para la Construccin de Calderas Estacionarias y para las
Presiones Permisibles de Trabajo, conocido como la edicin 1914.
Desde entonces, el Cdigo ha sufrido muchos cambios y se han agregado muchas secciones de
acuerdo a las necesidades. Las secciones han aparecido en el siguiente orden:
Seccin I Calderas de potencia 1914 (Power Boilers)
Seccin II Especificaciones de Materiales 1924 (Material Specifications)
Seccin III Calderas de Locomotoras 1921 (Boilers of Locomotives)
Seccin IV Calderas para Calefaccin de baja presin 1923 (Low-Pressure Heating
Boilers)
Seccin V Calderas en Miniatura 1922 (Miniature Boilers)
Seccin VI * Inspeccin 1924 (Inspection)
Seccin VII Reglas sugeridas para el cuidado 1926 de las calderas de potencia. (Suggested
Rules for care of Power Boilers)
Seccin VIII Recipientes a Presin no sometidos 1925 a fuego directo. (Unfired Pressure
Vessels)
Seccin IX * Requisitos de Soldadura 1940 (Welding Qualifications)
Seccin X Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y fibra de vidrio. (Fiber glass
reinforced plastic pressure vessel)
Seccin XI Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas de Potencia Nuclear. (Rules for
Inservice Inspection of Nuclear Power Plants)
* Esta seccin estuvo incorporada a la seccin I desde su aparicin hasta 1949, finalmente fue
cancelada en 1952.
** La primera vez que apareci esta seccin, fue en 1937 como suplemento al Cdigo.
El aumento de secciones en el Cdigo, refleja el progreso de la industria en este campo. Se ha
conservado un crecimiento espontneo y se han requerido revisiones constantes.
Como ilustracin diremos que en 1914, las calderas se operaban a una presin mxima de 20
Kg/cm2 (285 psi) y a temperaturas de 300C (572F), actualmente stas se disean para
presiones tan altas como son 305 Kg/cm2 (4,331 psi), y a temperaturas de 600C (1,112F).
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Para GLP
Los recipientes se disean para presiones de 200 Kg/cm2 (2,845 psi) y a un rango de
temperatura entre 210C a 550C (de 346F a 1,022F). Cada nuevo material, cada nuevo
diseo, cada nuevo mtodo de fabricacin, cada nuevo sistema de proteccin, trae consigo
nuevos problemas de estudio para el Comit del Cdigo, exigiendo la experiencia tcnica de
muchos sub-Comits, para expedir nuevos suplementos y nuevas revisiones del Cdigo.
Como resultado del esplndido trabajo de esos sub-Comits, el Cdigo A.S.M.E., ha
desarrollado un conjunto de Normas que garantizan cualquier diseo y cualquier construccin de
calderas y recipientes a presin dentro de los lmites del propio Cdigo.
El Cdigo A.S.M.E., ha tenido que mantenerse al da, dentro del cambiante mundo de la
tecnologa.
Este grupo celebra seis reuniones anuales para adaptar el Cdigo. Las ediciones del Cdigo se
hacen cada tres aos, la ms reciente fue en 1998, consta de once secciones en catorce tomos y
son:
Seccin I Calderas de Potencia (Power Boilers)
Seccin II Especificaciones de Materiales (Material Specifications)
Parte A: Especificaciones de Materiales ferrosos (Ferrous Materials)
Parte B: Especificaciones de Materiales no ferrosos. (Non Ferrous Material)
Parte C: Especificaciones de materiales de soldadura. (Welding Materials)
Seccin III Plantas de Potencia Nuclear
Divisin 1 y Divisin 2 Componentes: Requerimientos Generales (Nuclear Power Plants)
Divisin 1 & Divisin 2 (Components: General Requeriments
Seccin IV Calderas para Calefaccin (Heatig Boilers)
Seccin V Pruebas no Destructivas (Non Destructive Examinations)
Seccin VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacin de Calderas para
Calefaccin
(Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers)
Seccin VII Reglas Sugeridas para el Cuidado de Calderas de Potencia (Recommended
Rules for Care of power Boilers)
Seccin VIII Divisin 1: Recipientes a Presin (Pressure Vessels)
Divisin 2: Reglas para Diferentes Alternativas Para Recipientes a Presin. (Alternative
Rules for Pressure Vessels)
Seccin IX Requisitos de Soldadura (Welding Qualifications)
19

Para GLP
Seccin X Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y fibra de vidrio. (Fiber Glass

Reinforced Plastic Pressure Vessel)
Seccin XI Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas de Potencia Nuclear. (Rules for
Inservice Inspection of Nuclear Power Plants)
Una vez teniendo una idea de lo que es y cmo est formado el Cdigo A.S.M.E., nos
enfocaremos a la Seccin VIII, ya que es la relacionada con Recipientes a Presin.
La Seccin VIII del Cdigo A.S.M.E., contiene dos Divisiones, la Divisin 1, que cubre el
diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la Divisin 2, que contiene otras
alternativas para el clculo de recipientes a presin.
Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubren los requisitos mnimos para el
diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de recipientes a presin, adems de aquellas que
estn cubiertas por la Seccin I.
(Calderas de Potencia), Seccin III (Componentes de Plantas Nucleares) y Seccin IV
(Calderas para Calefaccin). Como se dijo anteriormente, el considerable avance tecnolgico
que se ha tenido en los ltimos aos, ha trado como consecuencia el incremento de nuevos
Cdigos y Normas, el Cdigo A.S.M.E., consciente de ello, crea dentro de la Seccin VIII de
su Cdigo, un nuevo tomo denominado, Divisin 2.
3.1.2. REGLAS ALTERNATIVAS PARA CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN
En 1995, reconociendo el gran volumen de la nueva informacin desarrollada por el Comit de
Investigacin de Recipientes a Presin (P.V.C.R) y otras organizaciones, el Comit del
A.S.M.E., para Calderas y Recipientes a Presin, organiz su Comit especial para revisar las
bases de los esfuerzos del Cdigo.
El Comit fue consultado para desarrollar las bases lgicas para establecer los valores de
esfuerzos permisibles de 1958 a 1962, el Comit especial interrumpi sus trabajos para preparar
la Seccin III, el Cdigo para Recipientes Nucleares.
Su labor original fue terminada en 1968 con la publicacin de la Seccin VIII Divisin 2. En
esta Divisin, los esfuerzos permisibles estn basados en un coeficiente de seguridad
aproximadamente igual a tres.
3.1.3. LIMITACIONES
20

Para GLP
El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, especifica claramente algunas limitaciones, entre
las principales tenemos:
Espesor mnimo.- Se establece que para recipientes construidos en acero al carbn, el

espesor mnimo ser de 3/32 (2.38 mm.). Independientemente de su uso, ya que para
algunos usos particulares, se especifican espesores mnimos diferentes.
Los recipientes diseados y construidos bajo este Cdigo, no debern tener elementos
principales mviles, ya sean rotatorios o reciprocantes, razn por la cual se excluyen del
alcance del mismo las bombas, compresores, turbinas y cualquier equipo que tenga
elementos principales mviles.

El volumen mnimo que debern tener los recipientes a presin diseados y construidos
bajo este Cdigo, deber ser de 120 galones.

La presin mnima a que debern disearse los recipientes ser de 15 PSIG (1
atmsfera).
El dimetro interior mnimo ser de 6.
La presin mxima de diseo ser de 3,000 PSIG.
Debern ser estacionarios.
3.1. NORMA A.P.I. 650

3.1.1. Requerimientos para plataformas y pasillos
1.- Todos los componentes debern ser metlicos.
2.- El ancho mnimo del piso ser de 610mm. (24 pulg.).
3.- Todo el piso deber ser de material antiderrapante.
4.- La altura del barandal a partir del piso ser de 1,067mm. (42 pulg.).
5.- La altura mnima del rodapi ser de 76mm. (3 pulg.).
21

Para GLP
6.- El mximo espacio entre el suelo y la parte inferior del espesor de la placa del pasillo ser de
6.35mm. (1/4 pulg.).
7.- La altura del barandal central ser aproximadamente la mitad dela distancia desde lo alto del
pasillo a la parte superior del barandal.
8.- La distancia mxima entre los postes del barandal deber ser de 1168mm. (46 pulg.).
9.- La estructura completa tendr que ser capaz de soportar una carga viva concentrada de 453
Kg. (1,000 lb), aplicada en cualquier direccin y en cualquier punto del barandal.
10.- Los pasamanos estarn en ambos lados de la plataforma, y estarn interrumpidos donde sea
necesario para un acceso.
11.- Cualquier espacio mayor de 152mm. (6 pulg.) Entre el tanque y la plataforma deber tener
pis
12.- Los corredores de los tanques que se extienden de un lado al otro del suelo o a otra
estructura debern estar soportados de tal manera que tenga un movimiento relativo libre de las
estructuras unidas por los corredores; sta puede estar acompaada por una firme atadura del
corredor a los tanques, adems del uso de una junta corrediza o de dilatacin en el puente de
contacto entre el corredor y el otro tanque (este mtodo permite que en caso de que un tanque
sufra ruptura o algn movimiento brusco, el otro no resulte daado).
3.1.2. Requerimientos para escaleras
1.- Todas las partes de la escalera sern metlicas.
2.- El ancho mnimo de las escaleras ser de 610mm. (24 pulg.).
3.- El ngulo mximo entre las escaleras y una lnea horizontal ser de 50.
4.- El ancho mnimo de los peldaos ser de 203mm. (8 pulg.). La elevacin ser uniforme a
todo lo largo de la escalera.
22

Para GLP
5.- Los peldaos debern estar hechos de rejilla o material antiderrapante.

6.- La superior de la reja deber estar unida a los pasamanos de la plataforma sin margen y la
altura, medida verticalmente desde el nivel del peldao hasta el borde del mismo de 762 a 864
mm. (30 pulg. a 34 pulg.).
7.- La distancia mxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de la elevacin de
2,438mm. (96 pulg.).
8.- La estructura completa ser capaz de soportar una carga viva concentrada de 453 Kg. (1,000
lb), y la estructura del pasamanos deber ser capaz de soportar una carga de 90Kg. (200 lb),
aplicada en cualquier direccin y punto del barandal.
9.- Los pasamanos debern estar colocados en ambos lados de las escaleras rectas; stos sern
colocados tambin en ambos lados de las escaleras circulares cuando el claro entre cuerpotanque y los largueros de la escalera excedan 203mm. (8 pulg.).
10.- Las escaleras circunferenciales estarn completamente soportadas en el cuerpo del tanque y
los finales de los largueros apoyados en el piso.
23

Para GLP
CAPITULO IV
ALMACENAMIENTO DE GAS LICUADO DE PETROLEO
4.1. GENERALIDADES
La teora ms aceptada sobre el origen de los hidrocarburos, incluyendo al Gas Licuado de
Petrleo (GLP), dice que ellos se formaron en el transcurso de millones de aos, cuando grandes
masas de materiales orgnicos quedaron atrapados bajo la tierra las mismas que mediante la
accin de presiones y temperaturas apropiadas se fueron transformando en hidrocarburos
conocidos hoy bajo la denominacin de petrleo crudo y gas natural.
Al referirnos al hidrocarburo nos referimos a los elementos cuyos componentes son hidrogeno y
carbono, en proporciones variables, los cuales se presentan tanto en estado lquido como en
estado gaseoso.
4.2. ORIGEN DEL GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)
El Gas Licuado de Petrleo es un compuesto orgnico que est formado por propano y butano
principalmente, as tenemos:
Propanos: propano - propileno
Butanos: normal butano - isobutano
Butilenos: Butenos
Los GLP estn muy unidos al petrleo, el mismo que est formado por hidrocarburos en estado
lquido y pequeas cantidades de hidrocarburos gaseosos tales como:
Metano (CH4)
Etano (C2H6)
Propano (C3H8)
Butano (C4H10)
Pentano (C5 H12)
Hexano (C2 H14)
24

Para GLP
As el Gas Licuado de Petrleo (GLP) se lo puede obtener en las refineras o en los yacimientos
de Gas Natural.
El Gas Licuado del Petrleo (GLP) es la mezcla de gases condensables disueltos en el petrleo.
Los GLP, aunque a temperatura y presin ambientales son gases, muy fciles de condensar, de
ah su nombre. En la prctica, se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano.
4.3. PROCESO DE RECUPERACIN DEL GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)
En la recuperacin del Gas Licuado de Petrleo (GLP), podemos anotar algunas etapas tales
como: compresin, separacin, destilacin y almacenamiento del producto. El gas sale
conjuntamente con el petrleo hacia superficie cuando el pozo est produciendo y llega por
medio de tubera que le conduce a los separadores iniciales, posteriormente el gas entra a los
compresores, en donde se incrementa la presin, despus al ser enfriado se logra que el gas se
convierta en una mezcla liquido gaseoso, este producto ingresa a la planta para un proceso de
calentamiento, destilacin o fraccionamiento y al final enfriamiento de donde se obtiene tres
productos que son el Gas Licuado de Petrleo(GLP), la gasolina base y el gas residual.
Otra forma de recuperacin del Gas Licuado de Petrleo (GLP) es la mezcla de gases de petrleo
producidos ya sea por pozos petrolferos o gasferos. Estos gases debidamente procesados en una
planta de procesamiento de gas natural dan como resultado el Gas Licuado de Petrleo (GLP).
FIGURA N 5 (OBTENCION DE GLP A PARTIR DEL GAS NATURAL)
25

Para GLP
FIGURA N 6 (OBTENCION DE GLP EN REFINERIA)
4.4. CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES DEL GAS LICUADO

DEPETRLEO (GLP)
4.4.1. Definicin de gas licuado de petrleo (GLP)
El trmino corresponde aquellos hidrocarburos cuyos principales componentes son propano y
butano, adems de iso-butano, butileno; o mezclas de ellos en pequeas cantidades.
El Gas Licuado de Petrleo (GLP) es gaseoso a la presin atmosfrica; sin embargo a la
temperatura ambiente puede ser licuado a presiones relativamente bajas. Se ha estimado que la
mezcla de propano, butano proporciona un rendimiento calorfico adecuado para los mltiples
usos del Gas Licuado de Petrleo (GLP) a temperatura ambiente de 25C (77F) la presin de la
mezcla es de 7.7 kg/cm3.
26

Para GLP
Normalmente no es practico licuar los gases ms ligeros como el metano (CH4), etileno (C2H4)
y etano (C2H6), salvo usos muy especiales ya que, estos requieren de recipientes preparados
para soportar las elevadas presiones necesarias para la licuefaccin; Para el propano y butano se
requiere presiones relativamente bajas para licuarlos, siendo estos gases los principales
constituyentes del Gas Licuado de Petrleo (GLP) comerciales, los cuales no estn compuestos
exactamente de hidrocarburos puros, as la mezcla Propano-Butano, contienen cantidades
pequeas de otros hidrocarburos como propileno, Butileno, iso-buteno y otros hidrocarburos de
propiedades fsicas semejantes.
4.4.2. Composicin del gas licuado de petrleo (GLP)
El Gas Licuado de Petrleo (GLP), es una mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y
presin ambiental, mantenida en estado lquido por aumento de presin y/o descenso de
temperatura, compuesto principalmente por los siguientes hidrocarburos gaseosos o de sus
mezclas:
Propano - Propileno: Propanos
Normal butano iso butano: Butanos
Butilenos: Butenos
A continuacin conoceremos las especificaciones bajo las cuales se fabrica el
Gas Licuado de Petrleo (GLP) en nuestro pas:
TABLA N 1 (ESPECIFICACIONES DEL GLP)
27

Para GLP
4.4.3. Caractersticas y propiedades del gas licuado de petrleo (GLP)

4.4.3.1. Peso especfico relativo
El peso de un cuerpo es la resultante de la accin de la gravedad sobre l, o dicho de otra
manera, la fuerza con que la tierra atrae, y se mide en kilogramo. A continuacin veremos la
relacin de varios gases con peso por litro:
PESO RELATIVO DEL GAS LICUADO DE PETROLEO

MATERIAL
PESO POR LITRO
PROPANO (Liquido)
0.508 Kg
BUTANO (Liquido)
0:584 Kg
AGUA
1.000 Kg
MEZCLA: Propano 70% - Butano 30%
0.531 Kg
TABLA N 2 (PESO RELATIVO DEL GLP)
As el peso especfico relativo en relacin con el agua, el Gas Licuado de Petrleo (GLP) es la
relacin su peso y el peso de un volumen igual de agua.
peso especifico relativo=
peso de un volumen de GLP

peso de un volumen igual de agua
PESO ESPECIFICO RELATIVO DEL GAS LICUADO DE PETROLEO

MATERIAL
PESO ESPECIFICO RELATIVO
PROPANO (Liquido)
0.508
BUTANO (Liquido)
0:584
AGUA
1.000
0.531
TABLA N 3 (PESO ESPECIFCO RELATIVO DEL GLP)
RELACION PESO DEL GLP CON EL AGUA
28

Para GLP
FIGURA N 7 (RELACION PESO DEL GLP CON EL AGUA)

Se puede apreciar que el Gas Licuado de Petrleo (GLP) en estado lquido es ms liviano que el
agua. Si tomamos un litro de agua que pesa 1.000 gramos y los comparamos con 1 litro de
propano liquido ste pesa 508 gramos. En Relacin con el aire; el peso especfico relativo del
Gas Licuado de Petrleo (GLP) que est en estado de vapor es la relacin entre el peso de un
litro de vapor y el peso de un litro de aire.
Peso especifico relativo=
peso de un volumen de gas va por

peso de un volumen de aire
PESO ESPECIFICO RELATIVO DEL GLP EN VAPOR

MATERIAL
PESO ESPECIFICO RELATIVO
PROPANO (Vapor)
1.522
BUTANO (Vapor)
2.006
AGUA
1.000
1.667
TABLA N 4 (PESO ESPECFICO RELATIVO DEL GLP EN VAPOR)
29

Para GLP
RELACION PESO DEL GLP EN FASE VAPOR CON EL AIRE
FIGURA N 8 (RELACION PESO DEL GLP EN FASE VAPOR CON EL AIRE)

Como puede observarse el Gas Licuado de Petrleo (GLP) en estado de vapor es ms pesado que
el aire: esta propiedad significa que cada vez que se produce un escape de Gas Licuado de
Petrleo (GLP), los vapores caen en las partes ms bajas y si no se percibe la presencia del gas,
puede acumularse en grandes cantidades, constituyendo un evidente peligro.
4.4.3.2. Punto de ebullicin
El punto de ebullicin de una sustancia es la temperatura a la cual cambiara del estado lquido al
de vapor.
PUNTO DE EBULLICION DE LOS COMPONENTES GLP

MATERIAL
PUNTO DE EBULLICION
F
C
PROPANO
-43.7
-42.1
BUTANO
+31.1
-0.5
AGUA
+212.0
+100.0
TABLA N 5 (PUNTO DE EBULLICION DE LOS COMPONENTES DE GLP)
4.4.3.3. Capacidad de vaporizacin
30

Para GLP
Por lo general el Gas Licuado de Petrleo (GLP), se extrae de los tanques para ser
utilizado en estado de vapor. Cada litro de lquido (mezcla 70-30) del recipiente es capaz
de producir 262 litros de vapor. Esta propiedad permite disponer de recipientes
relativamente pequeos para almacenar el Gas Licuado de Petrleo (GLP) y obtener
grandes cantidades de gas vapor. Para hacer una comparacin prctica de esta propiedad
diramos que el lquido contenido en dos (2) cilindros de 45 kilogramos (100 libras) de
Gas Licuado de Petrleo (GLP) equivale en estado de vapor a 44.407 litros, volumen
aproximado de un recipiente de 12.000 galones.
Entre otras equivalencias podemos anotar:
1Galn Liquido GLP = 1 metros cbicos de vapor
1kg. Liquido GLP = 0.5 metros cbicos de vapor
1 lb. Liquido GLP = 8 pies cbicos de vapor
4.4.3.4. Peso especfico

El peso especfico del gas vara segn sea la presin y la temperatura a la que se encuentre,
definida generalmente la presin atmosfrica y 60F (15.56C). El Gas Licuado de Petrleo
(GLP) se encuentra formado por las fases liquida y gaseosa, por lo tanto cuando se hable de
densidad o peso especfico se debe especificar claramente a la fase que nos referimos.
El peso especfico en general lo podemos definir como la unidad de volumen expresado en:
kg/m3, kg/lt, lb/galn, lb/ft3, etc.
4.4.3.5. Poder calorfico
Es la cantidad de energa liberada por una sustancia cuando alcanza su completa combustin. Es
medido en kilocaloras por cada kilogramo o litro como tambin en BTU por libras.
En el caso del Gas Licuado de Petrleo (GLP) le podemos determinar como la cantidad de
energa producida por el Gas Licuado de Petrleo (GLP), por ejemplo: 1kg de Gas Lquido
produce 11.938 kcal. (Kilocaloras). A lo anotado, incrementamos las especificaciones que el
Gas Licuado de Petrleo (GLP) debe cumplir para su comercializacin, por tanto es necesario
que la Industria del Gas Licuado de Petrleo (GLP), oriente sus cambios hacia los aspectos
comerciales, lo que incrementar su importancia con relacin a sus propiedades y pruebas
establecidas con propsitos comerciales.
31

Para GLP
PO D E R CALO R I FI C O
UNIDAD
PROPANO
BUTANO
MEZCLA PROP 70 % BUT 30%
Kcal./kg (Liquido)
BTU/kg (Liquido)
Kcal./litro (Liquido)
BTU/litro (Liquido)
Kcal./litro (Vapor)
BTU/litro (Vapor)
Kcal./galn
(Liquido)
BTU/galn (Liquido)
BTU/pie3 (Vapor)
13.005
47.659
6.105
24.238
23
91
23.108
11.780
46.768
6.910
27.432
30
119
26.153
11.938
47.392
6.347
25.196
25
99
24.002
91.740
2.563
103.830
3.369
95.367
2.805
TABLA N 6 (PODER CALORIFICO)

4.4.3.6. Coeficiente de expansin volumtrica
El Gas licuado de Petrleo (GLP) al pasar del estado lquido a estado vapor, se multiplica por
262 veces en volumen; lo que permite almacenar en tanques pequeos grandes cantidades de
Gas-Vapor.
4.4.3.7. Peso molecular
Es el peso relativo de material representado por un smbolo qumico, el cual interviene en la
reaccin qumica. El nmero que se encuentra en la parte superior de cada smbolo en la
ecuacin qumica balanceada, representa el nmero de molculas que participan en la reaccin
qumica. Esta puede ilustrarse por una ecuacin qumica que representa la combustin perfecta
del propano, el cual se descompone en los siguientes elementos de combustin: Propano C3H8,
CO2 y H2O.
4.4.3.8. Punto de roci
Es muy importante debido a que el punto de roco es una medida de las dificultades que podran
presentarse en el almacenamiento y transporte de Gas Licuado de Petrleo (GLP) vaporizado.
Tambin le podemos definir como punto de roco a la temperatura mnima a la cual el gas se
mantiene en su factor de seguridad y puede ser calculado a partir de los resultados del anlisis
fraccionario a baja temperatura, tambin puede determinarse experimentalmente usando aparatos
32

Para GLP
registrados que nos dan lecturas continuas de las temperaturas a los cuales comienza la
condensacin.
4.4.3.9. Odorizacin
Por seguridad todo Gas Licuado de Petrleo (GLP) debe ser Olorizado necesariamente con un
agente preparado para este propsito, dndole un olor distintivo en presencia del aire, de esta
manera habr una prevencin para incendios y de esta manera se evitar accidentes.
El odorizante se le aplica al Gas Licuado de Petrleo (GLP) de esta forma:
1 libra de etil-mercaptano o 1.4 de metil-mercaptano por cada 10.000 galones de Gas Licuado de
Petrleo (GLP).
4.5. PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE GLP
4.5.1. Descripcin del proceso
El objetivo de una planta de almacenamiento es el de recibir gas licuado de petrleo que llega a
travs de un gasoducto, almacenarlo en los recipientes esfricos o tipo salchicha para
posteriormente evacuarlo hacia un gasoducto de despacho.
Los recipientes a presin ms adecuados para el almacenamiento de GLP son esferas por varias
razones. Las esferas en comparacin con los cilindros tienen la ventaja de que presentan la mitad
del esfuerzo debido a presin interna y por consiguiente el espesor necesario es mucho menor.
Las esferas tienen menos rea de superficie de contacto con la atmosfera en comparacin con
cualquier otro recipiente, obtenindose variaciones de temperatura ms lentas dentro del lquido,
lo que contribuye a reducir la evaporizacin, hacindose que se reduzca la necesidad de relicuar
el vapor. Por otra parte, un volumen considerable se puede almacenar mediante una esfera o bien
por otros tanques de otro tipo, colocndolos en batera, por lo tanto la primera solucin requiere
de menos acero y conexiones, la instalacin requiere menor inversin en la obra civil y ocupa
una menor superficie de terreno.
La recepcin del GLP en la planta de almacenamiento se lo hace sin la necesidad de bombas ya
que llega por el gasoducto inclusive con una presin ms alta que la de operacin requerida, por
lo que es necesario utilizar una vlvula reductora de presin.
33

Para GLP
Una vez reducida la presin se necesita cuantificar el volumen de GLP recibido en la planta para
lo cual se emplea un dispositivo de medicin que debe ser altamente preciso. Este dispositivo
tambin se necesita para cuantificar el volumen despachado.
Cuantificado el volumen, el GLP ingresa a las esferas por la lnea de entrada.
Las principales lneas de tubera que se manejan en la planta son:
a) Lnea de entrada.- Permite el ingreso del GLP liquido hasta las esferas de
almacenamiento.
b) Lnea de salida.- Permite la descarga del GLP liquido de las esferas hacia el gasoducto
de despacho.
c) Lnea de alivio.- Recoge el GLP proveniente de las diferentes vlvulas de alivio que se
hayan activado por sobrepresin.
d) Lnea de vapores.- Recoge los vapore de la mezcla liquido-vapor de los recipiente que
posteriormente sern relicuados.
e) Lnea de drenaje.- Sirve para evacuar las sustancias diferentes al GLP que no son
deseados como por ejemplo componentes pesados (pentanos).
f) Lnea slop-bullet.- Permite evacuar los lquidos del tanque bullet al slop y permite
descargar el tanque slop.
FIGURA N 9 (DIAGRAMA DE LINEAS DE TUBERIA)
34

Para GLP
El despacho del GLP desde las esferas se lo realiza mediante bombas que elevan la presin a un
valor definido en la tubera a la salida de la terminal a un caudal tambin predeterminado.
Una de las operaciones requeridas de la planta, es el trasvase el cual consiste en intercambiar
GLP liquido de una esfera a otra, ya que se necesita para la recepcin al requerir esferas con
niveles bajos de lquido.
Para mantener la presin en los recipientes de almacenamiento dentro de los lmites de operacin
se utiliza la unidad de relicuefaccion que transforma las fracciones de vapor en lquido para
luego ser reingresado a las esferas. En varias circunstancias entra en funcionamiento la unidad
de relicuefaccion:
Cuando existe un incremento en la temperatura ambiente ya que hace que aumente la
presin en el tanque al aumentar la presin de vapor de la mezcla.

Al ingresar GLP lquido, ya que va desplazando al GLP vapor que se encuentra
ocupando espacio en la esfera, que de no ser evacuado por la unidad de relicuefaccion,
se ira comprimiendo y aumentando la presin progresivamente.

Para relicuar los vapores de GLP existentes en el tanque bullet.
El funcionamiento de la unidad de relicuefaccion est divido en dos partes:

a) Compresin.- Las fracciones de vapor ingresan a un compresor despus de haber
pasado por un separador de fases liquido-vapor, elevando su presin y temperatura.
b) Enfriador.- Este vapor sobrecalentado que entrega el compresor ingresa a un
intercambiador de calor que lo enfra, haciendo que la mayor parte de este se condense,
luego estas dos fases ingresan a un separador de fases liquido-vapor, del cual la fase
vapor reingresa nuevamente al proceso de relicuefaccion y la fase liquida ingresa
nuevamente a la esfera.
Existe un equipo en la planta de almacenamiento que es un vaporizador, necesario para mantener
la presin en el recipiente esfrico al ser evacuado el GLP lquido, mediante la utilizacin de una
pequea cantidad de GLP liquido de la lnea de descarga que se vaporiza y se lo vuelve a
reingresar por la lnea de vapor.
En la planta de almacenamiento existe un recipiente comnmente llamado tanque bullet, el cual
sirve para recibir el GLP proveniente de las vlvulas de alivio a travs de la lnea de alivio, y
35

Para GLP
tambin diferentes compuestos provenientes del drenaje de las esferas y de los equipos y
accesorios.
Los compuestos existentes dentro del tanque bullet son separados, los vapores de GLP existentes
son sacados a travs de la unidad de relicuefaccion los cuales ingresan a la esfera como lquido,
mientras que las gasolinas que son ms densas son evacuadas al tanque slop que est a presin
atmosfrica. Al relicuar los vapores de GLP se produce que la presin en el tanque bullet vaya
disminuyendo hasta un punto en el que casi todo el GLP sea evacuado y dejando solo gasolinas
si es que existe o sino simplemente vapor de GLP.
Un equipo o sistema crtico en la operacin de la planta siempre debe estar respaldado por otro
de iguales caractersticas en paralelo que permanece en stand by para entrar en funcionamiento
en caso de que falle el principal o cuando necesite recibir mantenimiento. Esta situacin se
considera en la sala de bombas, en el sistema de medicin y reduccin de presin, en el sistema
de relicuefaccion y en el sistema de vaporizacin.
4.5.2. Requerimientos generales de la planta de almacenamiento
A continuacin se detallan los requerimientos generales que deben ser considerados en el diseo
de cualquier planta de almacenamiento:
La capacidad nominal de almacenamiento requerida
La composicin del GLP en peso que va a ser almacenado en los tanques.
La presin del GLP que tiene al ingreso a la planta y as tambin el caudal el mismo.
La presin del GLP y el caudal para el despacho del producto a partir de los tanques de
almacenamiento a la lnea de despacho.

La ubicacin de la planta de almacenamiento para considerar la presin atmosfrica.
La temperatura ambiente de la ubicacin de la planta de almacenamiento.
El tiempo de vida de la planta que por lo general debe cubrir una vida de servicio de 20
aos.
4.5.3. Esquema general de una planta de almacenamiento

En una planta de almacenamiento de GLP se debe contar con reas que estn establecidas en los
siguientes puntos:
Reduccin de presin y dispositivos de medicin de entrada.
36

Para GLP
Recipientes esfricos y tipo salchicha para almacenar GLP.

Sala de bombas.
Sistema de relicuefaccion.
Sistema de vaporizacin.
Dispositivo de medicin de salida.
Recipientes adicionales Bullet y Slop.
Adems en la infraestructura de una planta de almacenamientos requiere construcciones civiles

como son: cuarto de control, bodegas, parqueaderos y oficinas.
CAPITULO V
37

Para GLP
DISEO DE UN TANQUE ESFERICO PARA EL ALMACENEMIENTO DE GLP
FIGURA N 10 (ALTURAS DE UN TANQUE ESFERICO)

Del grfico:
38

Para GLP
H: altura sobre el nivel del suelo respecto al anillo central

h: altura sobre el nivel del suelo respecto a la base del tanque
5.1. COMO CALCULAR ESTAS ALTURAS?

Las alturas H y h se realizan considerando el tipo de suelo, columnas y las diferentes
cargas a las que estar sometido el recipiente.
Para el clculo de las alturas de los anillos se realiza comparando con un polgono
cerrado, para efectos de diseo en este caso se realiza con un octgono inscrito en una
circunferencia.
FIGURA N 11 (ANALISIS PARA DETERMINAR LAS ALTURAS)
Inicialmente tenemos la presin de operacin:
39

Para GLP
Presin de Operacin
PO=300 lb/ pl2
Pdiseo =P O +30 lb/ pl 2=330 lb/ pl 2
Volumen Nominal
V N =1500 m3
V E =1,21500=1800 m3
4
3V
V E= R3 RE=
3
4
R E=
31800
R E =7,546 m
4
Tenemos las siguientes relaciones para realizar el clculo de las alturas

z=0,0742R z=0,56 m
y=0,5412R y=4,084 m
x=R1,746 x=5,80 m
Con esas relaciones podemos hallar las alturas

h1=z
h2=z + y
h3=z + y + x
40

Para GLP
h3=z +2 y + x
h3=2 z +2 y+ x
Realizando el clculo
h1=0,56 m
h2=0,56+4,084 h2=4,644 m
h3=0,56+4,084 +5,80 h3=10,444 m
h4 =0,56+24,084 +5,80 h4 =14,528 m
h5=20,56+24,084 +5,80 h5=15,088 m
Las presiones a diferentes alturas, sern calculadas por medio de la siguiente ecuacin:
P=P DISEO + PS
El clculo de Ps se realiza para cada altura.
Ps=g PRODUCTO (glp)h x
Dnde:
g = 9.775 m/s2 en la ciudad de La Paz.
hx = es la altura a considerar respecto de la base del tanque.
Realizando algunos cambios en la frmula:
m
kg
Ps=9.775 2 540 3 h x
s
m
41

Para GLP
Ps=5278,5h x
Para cada altura se utilizaran:
Ps 1=5278,5h1
Ps 2=5278,5h2
Ps 3=5278,5h3
Ps 4 =5278,5h4
Ps 5=5278,5h5
Realizando el clculo
Ps 1=5278,50,56
Pa14,7 Psi
P s 1=0,429 Psi
5
1,01310 Pa
Ps 2=5278,54,644
Pa14,7 Psi
P s2 =3,557 Psi
1,01310 5 Pa
Ps 3=5278,510,444
Pa14,7 Psi
Ps 3=8,001 Psi
1,013105 Pa
Ps 4 =5278,514,528
Pa14,7 Psi
Ps 4 =11,128 Psi
1,013105 Pa
Ps 5=5278,515,088
Pa14,7 Psi
P s 5=11,557 Psi
1,013105 Pa
Hallando la presin en cada altura
42

Para GLP
P1=330+0,429 P1=330,429 Psi

P2=330+3,557 P2=333,557 Psi
P3=330+8,001 P3=338,001 Psi
P4 =330+11,128 P4 =341,128 Psi
P5=330+11,557 P 5=341,557 Psi
5.2. CALCULO DE LOS ESPESORES

Calcularemos ahora los espesores requeridos en las siguientes zonas: casquete superior,
anillo superior, anillo central, anillo inferior y casquete inferior.
Del Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, usaremos la ecuacin:
e=
PRDISEO
2 SE0.2 P
Donde:
e: espesor de pared.
P: presin total en el punto requerido.
R: radio de diseo (interno) de la esfera.
S: esfuerzo a la tensin (VER ANEXOS).
17500 psi
E: eficiencia de la soldadura (VER ANEXOS). Tomamos igual a 1

Los espesores requeridos en las distintas zonas resultaran:
Casquete superior:
e 1=71,38 mm
43

Para GLP
Anillo superior:
e 2=72,05 mm
Anillo central:
e 3=73,01 mm
Anillo inferior:
e 4=74,49 mm
Casquete inferior:
e 5=75,78 mm
FIGURA N 12 (MONTAJE DE LAS VALVULAS EN UN TANQUE)
44

Para GLP
FIGURA N 13 (PREFABRICADO DE PLANCHAS DE ACERO DE UN TANQUE)
45

Para GLP
FIGURA N 14 (PREFABRICADO DE PLANCHAS DE ACERO DE UN TANQUE)
46

Para GLP
FIGURA N 15 (ENSAMBLADO DEL TANQUE ESFERICO)
FIGURA N 16 (PARTE ECUATORIAL DEL TANQUE ESFERICO)
47

Para GLP
FIGURA N 17 (TANQUE SEMIACABADO)
FIGURA N 18 (CONSTRUCCION DEL TANQUE ESFERICO)
48

Para GLP
5.3. DIFERENTES ACCESORIOS QUE SE USAN EN LOS TANQUES ESFRICOS

Como ya mencionamos los tanques esfricos tienen mayor capacidad que los tanques
presurizados horizontales o verticales, a causa de su ms favorable economa de escala. El lmite
superior prctico se puede considerar de unos 3500 m 3. Estos tanques se acostumbrar a construir
in situ a partir de placas prefabricadas y subcomponentes fabricados en el taller. La presin de
diseo de los tanques esfricos depende de la relacin entre temperatura y presin de vapor del
producto almacenado.
El nmero de boquillas de un tanque esfrico, especialmente por debajo del nivel del lquido, se
acostumbra a minimizar para reducir el riesgo de fugas.
Los equipos relevantes para el tanque esfrico son las siguientes:
5.3.1. Orificios de venteo
Los tanques de almacenamiento esfricos que operan a presin estn equipados con orificios de
venteo en la parte superior. Estos orificios estn cerrados inicialmente y estn pensados para
garantizar que, en las condiciones de mximo flujo de vapor (es decir, cuando las bombas de
alimentacin funcionan a capacidad mxima y las condiciones ambientales producen al mismo
tiempo las mayores tasas de evaporacin), no se produzcan sobrepresiones peligrosas haciendo
que estos orificios se abran automticamente para su purga o para direccionarlo hacia la lnea de
la antorcha.
5.3.2. Control de nivel y proteccin contra sobrellenado
Durante los procedimientos de llenado, no suele bastar con controlar y registrar slo el nivel de
llenado. A causa del peligro de sobrellenado y la consiguiente contaminacin del suelo y el agua,
los tanques de almacenamiento se pueden equipar con sistemas de proteccin contra
sobrellenado, de forma que los procedimientos de llenado se puedan interrumpir
automticamente antes de alcanzar el nivel mximo autorizado de lquido. Cuando el llenado no
se realiza automticamente, por ejemplo si se realiza manualmente, el tanque suele estar
equipado con una alarma que indica cundo se alcanza el mximo nivel autorizado de lquido.
Cuando la alarma se apaga el personal puede detener a tiempo el procedimiento de llenado.
49

Para GLP
5.3.3. Pantallas Antillamas

Los tanques de almacenamiento esfricos que contienen GLP pueden tener una atmsfera
inflamable por encima del lquido. Para evitar la ignicin de estos vapores por parte de una
fuente externa (p. ej. relmpagos) en los orificios de venteo se pueden instalar pantallas
antillamas. Sin embargo, stas pueden quedar parcial o totalmente bloqueadas (por hielo, polvo,
productos polimerizados, ceras, etc.). Como los orificios de venteo estn diseados e instalados
para evitar una sobrepresin o subpresin en el tanque, la instalacin de estos dispositivos puede
comprometer la integridad del tanque, a no ser que se inspeccionen y se mantengan
regularmente.
Las vlvulas de alivio de presin suelen estar diseadas de forma que el flujo de vapor hacia el
exterior de la vlvula supere la velocidad de propagacin de la llama en el vapor, evitando as el
ingreso de la llama en el interior del tanque.
5.3.4. Deteccin de fugas y gas
Se usan instrumentos y analizadores para detectar fugas lquidas y/o gaseosas y derrames. Un
caso particular es la verificacin del nivel de trabajo seguro de contaminacin en recipientes
antes del mantenimiento interno. A continuacin se presenta una lista no exhaustiva de algunas
tcnicas habituales:
Las fugas de gas se pueden detectar con explosmetros, analizadores de vapores

orgnicos generales o analizadores de gas especficos;
Las fugas de lquidos se pueden detectar en los sistemas de recoleccin de derrames. Los
sensores de nivel o de nivel de interfase se pueden usar para sustancias orgnicas
insolubles, mientras que los pH-metros y los conductmetros se pueden usar cuando se
manipulan cidos o bases.
5.3.5. Trampillas de acceso

Para tanques esfricos, las trampillas de acceso en la base del tanque permiten el acceso durante
una parada del tanque y la liberacin de gas del mismo. Tambin son la ruta de acceso para
retirar cualquier resto slido que haya quedado en el tanque durante las tareas de limpieza. Por
cuestiones de seguridad, los tanques de dimetro superior a 25 metros necesitan por lo menos
dos trampillas de acceso.
En los tanques horizontales (tanto atmosfricos como a presin) se acostumbra a disponer de una
trampilla de acceso en la parte superior del tanque.
50

Para GLP
5.3.6. Desages
En los tanques esfricos un desage permite la eliminacin del agua que se acumula en la base
del tanque. Esto se consigue de la mejor forma mediante un colector de descarga interno con una
conduccin que lleve a una salida externa con vlvula. En el caso de lquidos inflamables es
prctica habitual cerrar las vlvulas cuando no estn en uso. Se necesita un control de
funcionamiento estricto para evitar un desage accidental del contenido del tanque por dejar la
vlvula abierta tras empezar a drenar agua.
Para los tanques de almacenamiento a presin, los sistemas de drenaje acostumbran a ser dos
vlvulas de bolas de cierre manual separadas por lo menos 600 mm de unas conducciones
adecuadamente apoyadas y con pendiente hacia la salida. Las dos vlvulas de drenaje se colocan
para permitir su operacin simultnea por parte de un solo operario. La vlvula corriente abajo
suele ser una vlvula de resorte de accin rpida (resorte de cierre) que funciona como un
control de hombre muerto. El punto de salida del desage se puede conectar a un sistema de
tratamiento de vapor (p. ej. una oxidacin trmica) a travs de un depsito de extraccin de
vapor.
5.3.7. Elementos de estanqueidad
El objetivo principal de un elemento de estanqueidad es contener el lquido o los gases licuados
y evitar o reducir las emisiones. Una parte importante de las emisiones fugitivas son prdidas
procedentes de fuentes no estancas, como tanques de almacenamiento, lneas abiertas (no
inertizadas), vlvulas de escape de presin, orificios de venteo, quemadores, sistemas de purga y
rebosaderos. En otros casos, estas prdidas pueden ser causadas por fugas en los elementos de
estanqueidad de piezas determinadas del equipo, como:
agitadores / mezcladores
compresores
bridas
bombas
cubiertas del tanque
vlvulas
Algunas causas importantes de fugas son:
elementos de estanqueidad externos o internos mal instalados

errores de instalacin o de construccin
desgaste
51

Para GLP
fallos de los equipos

contaminacin de los elementos de estanqueidad
condiciones de proceso incorrectas
5.3.8. Vlvulas
Las prdidas por fugas acostumbran a ser mayores en equipos dinmicos, respecto a equipos
estticos, y en equipos anticuados. Se considera que las vlvulas son responsables de
aproximadamente un 50 60 % de emisiones fugitivas en las industrias qumica y petroqumica.
Adems, la mayor parte de emisiones fugitivas procede de slo una pequea parte de las fuentes
(p. ej. menos del 1 % de las vlvulas en servicio de gas o vapor pueden representar ms del 70 %
de las emisiones fugitivas en una refinera).
Algunas vlvulas tienen ms probabilidad de fugas que otras, como las vlvulas con vstagos de
elevacin (vlvulas de compuerta, vlvulas de globo) que es probable que presenten fugas ms
frecuentemente que las vlvulas de tipo cuarto de vuelta, como las de bolas y las giratorias. Las
vlvulas que se operan frecuentemente, como las vlvulas de control, pueden desgastarse
rpidamente y desarrollar vas de emisin con rapidez. Sin embargo, las vlvulas de control de
baja fuga, ms recientes, proporcionan un buen rendimiento en el control de las emisiones
fugitivas.
Los tipos de vlvulas son:
vlvulas de control
vlvulas de aguja
vlvulas de globo
vlvulas de compuerta
vlvulas giratorias
vlvulas de bolas
vlvulas de mariposa
vlvulas de alivio / seguridad
vlvulas de retencin.
Las vlvulas usadas habitualmente en los sistemas de tuberas son las de bolas, las de compuerta
o las de mariposa. En circunstancias especficas se pueden usar otros tipos (como las vlvulas de
control o las de aguja). Las vlvulas se pueden atornillar o empernar en el sistema de tuberas o,
para tamaos menores, soldar o roscar.
Excepto en el caso de las vlvulas de plstico y de hierro fundido, toda vlvula cumple los
requisitos mnimos del API 6D o equivalente. Una vlvula no debe usarse en condiciones de
funcionamiento que superen las especificaciones de presin y temperatura aplicables y debe
52

Para GLP
tener una presin nominal mxima de funcionamiento para temperaturas que igualen o superen
la temperatura de funcionamiento mxima, para evitar fallos.
Todas las vlvulas excepto las de alivio y las de retencin se activan a travs de un vstago, que
necesita una junta para aislar el producto contenido en la vlvula de la atmsfera. Como una
vlvula de retencin no tiene vstago no se considera como fuente de emisiones fugitivas.
Como se abren y cierran con frecuencia, las vlvulas de control son ms propensas a sufrir fugas
que las vlvulas de cierre. El uso de vlvulas de control rotatorias en lugar de vlvulas de control
de vstago mvil puede ayudar a reducir las emisiones fugitivas. Sin embargo, no siempre es
posible intercambiar estos dos tipos de vlvulas. En la etapa de diseo, el uso de bombas de
velocidad variable puede ofrecer una alternativa a las vlvulas de control.
Las fugas procedentes de los vstagos de las vlvulas pueden ser debidas al uso de material de
empaquetado de baja calidad, una maquinacin inadecuada del vstago o de la estructura, un
montaje incorrecto de la vlvula, el desgaste del empaquetado, una compresin insuficiente,
corrosin, abrasin por el polvo, etc. Las vlvulas de fuelle no presentan emisiones por los
vstagos, ya que incorporan un fuelle metlico que crea una barrera entre el disco de la vlvula y
el cuerpo.
Se dispone de vlvulas empaquetadas de alta calidad con emisiones fugitivas muy bajas. Para
conseguir este bajo nivel de emisin, estas vlvulas usan mejores sistemas de empaquetado, se
fabrican con tolerancias muy restrictivas y se ensamblan cuidadosamente.
Es prctica habitual que las vlvulas (empalmes) sean de fcil acceso y operacin y que sean
adecuados para el propsito tcnico en relacin con las materias primas, la produccin, las
dimensiones, el control y las pruebas de calidad. Las estructuras de las vlvulas estn fabricadas
con materiales resistentes. Las vlvulas situadas por debajo del nivel de los lquidos pueden
disearse, en casos especiales, de forma que sean a prueba de incendios para demorar su fallo
en caso de incendio.
5.4. PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN

Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes pruebas para
llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son, entre otras, Radiografiado,
Pruebas de partculas magnticas, Ultrasonido, Pruebas con lquidos penetrantes, etc.
53

Para GLP
Este tipo de pruebas, como se mencion anteriormente, son efectuadas durante la fabricacin y
el departamento de Control de Calidad de cada compaa es responsable de que estas pruebas se
lleven a cabo.
En este captulo describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se les deber aplicar a
los recipientes sometidos a presin una vez que se han terminado de fabricar, esta prueba se
denomina prueba hidrosttica, ya que generalmente es el tipo de prueba que se aplica, aunque
tambin existe la prueba neumtica.
5.4.1. Prueba Hidrosttica

Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin 1.5 veces la presin
de diseo y conservar esta presin durante un tiempo suficiente para verificar que no haya fugas
en ningn cordn de soldadura, como su nombre lo indica, esta prueba se lleva a cabo con
lquido, el cual generalmente
es agua.
Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es recomendable
tomar las siguientes precauciones:
1.- Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la placa de nombre.
2.- En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de sus componentes, deber
reducirse la presin de prueba proporcionalmente.
3.- Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems de ser peligrosas,
tienden a daar los equipos.
5.4.2. Pruebas Neumticas

Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica, consisten en el valor
de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la presin neumtica de prueba es
alcanzada mediante la inyeccin de gases.
Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebas neumticas, sin embargo,
cuando se haga indispensable la prctica de este tipo de prueba, se debern tomar las siguientes
precauciones:
1.- Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de operacin, el Cdigo
A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica sea como mximo 1.25 veces la
54

Para GLP
mxima presin de trabajo permisible y definitivamente deben evitarse en recipientes a presin

usados.
2.- En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases no corrosivos, no
txicos, incombustibles y fciles de identificar cuando escapan.
El Fren es un gas recomendable para efectuar las pruebas neumticas.
3.- La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en recipientes a muy alta
presin, por lo tanto, es indispensable que se extremen las precauciones al transvasarlos al
recipiente a probar, pues puede ocurrir un incremento excesivo en la presin de prueba
sumamente peligroso.
5.4.3. Prueba de Elasticidad

Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba hidrosttica,
su objetivo se verificar al comportamiento elstico del material de fabricacin del recipiente y el
procedimiento para llevarla a cabo se describe a continuacin.
1.- Primeramente, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto ms alto del
recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el venteo.
2.- Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin de elevar la presin, el
agua que introduzcamos para este fin, la tomaremos de una bureta graduada para cuantificar de
manera exacta el agua que inyectamos para levantar la presin hasta alcanzar el valor de la
presin de prueba
3.- Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para verificar que no haya
fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener nuevamente la presin atmosfrica en el
recipiente. Es sumamente importante recoger el agua sacada para bajar la presin, ya que
compararemos este volumen con el inyectado para aumentar la presin y esta comparacin nos
indicar si las deformaciones sufridas por el recipiente mientras se someti a la prueba
hidrosttica, rebasaron el lmite elstico
55

Para GLP
CAPITULO VI
SEGURIDAD Y CONTRAINCENDIO
Se pueden distinguir tres condiciones de emergencias:

1. Roturas del tanque con producto almacenado.
2. Derrames por descuido en el llenado.
3. Incendio del producto.
Las dos primeras situaciones podran engendrar la tercera condicin de incendio, pero no resulta
as en todos los casos. Cuando se presentan roturas del tanque y con el fin de confinar el
producto vaciado se han previsto muros de contraincendio, diques que cumplen dos objetivos
principales: no contaminar el medio ambiente y recuperar al mximo el producto derramado.
Para la segunda condicin de emergencia, los derrames se pueden producir por atascamiento de
indicadores de nivel, flotadores, y vlvulas con cierres defectuosos, otra causa son las seales
electrnicas o tableros descalibrados e incorrectos que permiten un mayor llenado a lo normal o
simplemente por error humano.
Un incendio se pude producir por rayos, tormentas elctricas, por chispas cercanas de otros
productos, por gases inflamables al contacto con el oxgeno y porque no decirlo por un cigarrillo
encendido.
6.1. DIQUES
Los diques son barreras que se construyen alrededor de un tanque con el fin de evitar (en caso de
que se presente alguna falla y muy posible derrame del producto contenido) que el producto se
extienda y contamine, exponiendo la seguridad e integridad del personal, as como tambin las
instalaciones y equipos que se encuentran a su alrededor.
56

Para GLP
FIGURA N 19 (TANQUE CON SU DIQUE)
FIGURA N 20 (TANQUE CON SU DIQUE DE HORMIGON)
57

Para GLP
Los aspectos ms importantes de los diques que se construyen alrededor de los tanques de
almacenamiento son:
1. Contener la capacidad mxima del tanque, cuando su producto sea derramado totalmente.
2. Deber soportar las condiciones ms extremas de temperatura para el lquido a contener
inclusive de llama o fuego vivo.
3. El dique hecho en tierra deber ser lo suficiente compacto con el fin de evitar filtraciones y
fugas.
4. La altura mnima debe ser 1 ft (30 cm) por encima de la rasante del rea del piso interior y 1
ft para los diques construidos en terrapln.
5. La altura mxima tanto en concreto como en terrapln, no debe exceder de 6 ft (2 metros).
6. Las bombas y equipos deben estar fuera de los diques.
7. La distancia mnima entre el dique y la pared del tanque debe ser de 10 pies.
6.2. DISTANCIAS MNIMAS ENTRE TANQUES E INSTALACIONES

Con el fin de cumplir con los requisitos de las compaas de seguros se han establecido las
siguientes distancias mnimas entre tanques y otras instalaciones.
ESTACION DE BOMBEO CONTINUO DE GLP

INSTALACION
DISTACIA (pies)
Cuarto de compresores
200
Cuarto de generacin
200
talleres
200
Torres de enfriamiento
200
Hidrantes
100
Tanques
2 veces el dimetro ms
pequeo
Vlvulas manuales
100
Teas y llamas abiertas
100
TABLA N 7 (ESTACION DE BOMBEO CONTINUO)
58

Para GLP
REFINERIA
INSTALACION
Talleres, salas de descanso, comedores
Calderas
Tanques > 10.000 Bls 250
DISTACIA (pies)
200
250
250
Tanques < 10.000 Bls 150
150
Compresores de gas
Torres enfriadoras
hidrantes
Almacenes contra incendio
250
250
50-100
300
TABLA N 8 (DISTANCIA MINIMA ENTRE TANQUES)
6.3. COLOR DEL TANQUE

El color del tanque influye en la cantidad de radiacin trmica y lumnica absorbida por los
tanques de superficie y, por tanto, en la temperatura del lquido y el vapor que contienen. Esta
medida es aplicable a todos los tipos de tanques de superficie.
Para los tanques de almacenamiento en embarcaciones (almacenamiento flotante), el hecho de
pintar la cubierta, que corresponde al techo del tanque, de un color claro tambin reduce la
absorcin de radiacin trmica y lumnica.
Denominacin del color
Negro
Gris mquina
Marrn
Gris ratn
Verde
Azul
Gris plata
Gris piedra
Rojo
Gris claro
Marfil
Alu-Plata
Blanco crema
Blanco
Reflectancia de radiacin trmica total, %

3
10
12
13
14
19
27
38
43
51
57
72
72
84
59

Para GLP
TABLA N 9 (REFLECTANCIA DE RADIACIN TRMICA DE DIFERENTES COLORES

DE TANQUE)
De estas tablas se puede concluir que un tanque pintado de blanco presenta la menor emisin,
respecto a otros colores de pintura.
Para la gama de tipos de tanques, tamaos, renovaciones, radiacin trmica o lumnica,
productos, etc. considerado, la reduccin potencial al cambiar el color del tanque de gris medio a
blanco para un tanque bsico se halla en el intervalo de 15 a 82 %. Ello muestra que la
efectividad es muy especfica segn las condiciones de almacenamiento y, en particular, de la
cantidad de radiacin trmica y lumnica y el nmero de renovaciones.
6.4. ENFRIAMIENTO NATURAL DEL TANQUE
El funcionamiento del tanque con bajas temperaturas de lquido es una medida importante para
prevenir las emisiones, en especial cuando se almacenan mezclas de hidrocarburos lquidos con
una elevada proporcin de molculas ligeras, por ejemplo la gasolina, la nafta y el petrleo
crudo.
Para mantener la temperatura de almacenamiento por debajo de determinado lmite, tambin
durante el verano, resulta til aprovechar todas las posibilidades naturales de enfriamiento del
tanque. Los tanques de techo flotante son los que muestran mayores posibilidades de mantener la
temperatura del lquido a niveles bajos al no existir un volumen de aire calentado entre el techo
del tanque y el lquido que almacena. Por otro lado, tambin es til mantener cierta cantidad de
agua de lluvia en la parte superior del techo flotante en poca estival. Al evaporarse, esta agua
har que desciendan las temperaturas de almacenamiento y las emisiones.
Aparte del uso de escudos solares, el enfriamiento por medio de pelculas de agua o
pulverizacin de agua son posibles sistemas para reducir la temperatura del producto y las
emisiones. stas y otras posibilidades de prevencin de emisiones pasiva todava no se emplean
a su mximo potencial.
La industria es indiferente a utilizar el enfriamiento natural. Trata de mantener los tanques libres
de agua para evitar la corrosin y, en especial, para minimizar el riesgo de que el techo se hunda
a causa de la acumulacin de agua durante las tormentas si se trata de un tanque de techo fijo
cosa que no ocurre con los tanques esfericos. Adems, aunque el enfriamiento por agua es un
sistema aceptable en tanques como medida de emergencia, el aumento de la corrosin y del
60

Para GLP
mantenimiento provocado por la utilizacin de un sistema de diluvio en el techo durante largos

perodos se considera inaceptable por parte de los titulares, en especial si el agua utilizada es
salobre o salada.
En contra partida el empleo de agua puede ser inaceptable en regiones con escasez de agua
dulce, en especial durante el verano.
6.5. CORROSION EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Un tanque es una estructura grande provista de diferentes ambientes de corrosin asi podemos
mencionar a los siguientes:
Superficie externa expuesta a la atmosfera
Superficie en donde se encuentran vapores
Superficie externa bajo el fondo del tanque expuesto al suelo
Superficie inmersa en liquido
El control y la prevencin de la corrosin pueden tener diferentes formas o diseos dependiendo

de la aplicacin y lo sofisticado del sistema de proteccin.
6.5.1. Mtodos de proteccin
A pesar de la alta calidad de los productos combustibles no se puede evitar que se formen en el
tanque sedimentos dainos despus de un tiempo, que en tanques de acero incluso pueden llevar
a la corrosin. Para evitar averas o incluso la interrupcin del almacenamiento, es necesaria una
limpieza oportuna y con regularidad de la instalacin de tanques de almacenamiento.
6.5.1.1. Inhibidores
Los inhibidores son sustancias qumicas orgnicas o inorgnicas que aadidas en pequeas
cantidades reducen, limitan, suprimen o bloquean la accin del agente corrosivo.
Inhibidores pasivantes.
Inhibidores de decapado u orgnicos
Inhibidores en fase vapor
Inhibidores catdicos
Inhibidores inductores de precipitacin
6.5.1.2. Recubrimiento
61

Para GLP
Cuando se tiene una superficie con un grado de limpieza metal blanco, se procede a la aplicacin
del recubrimiento, de la siguiente manera:
1. El encargado de la revisin del trabajo llevara una hoja de control de limpieza y la
aplicacin del recubrimiento en la que consten las reas preparadas (aceptadas o
rechazadas), tipo de recubrimiento, cantidad de recubrimiento gastado, tiempo empleado
en el trabajo y cantidad de personal que debe efectuar el trabajo.
2. El inspector ser el encargado de aceptar o rechazar el rea a la cual se le ha aplicado
recubrimiento. Cuando un rea no cumple las especificaciones solicitadas, debe
limpiarse de nuevo a este procedimiento.
3. El inspector dar informacin sobre las reas a recubrir, tipo y mezcla de componentes,
cuidados y condiciones de aplicacin.
4. El espesor de la capa de recubrimiento a de ser el recomendado por la casa fabricante.
5. Una vez aplicado el recubrimiento, el periodo donde se contina con la limpieza para
una nueva rea adyacente ha de ser tal que haya transcurrido el tiempo de secado del
recubrimiento, el tiempo mnimo ser de media hora.
6. Al igual se recomienda cubrir el rea a la cual se le ha aplicado recubrimiento, con una
lona o cobija plstica para evitar daos por incrustaciones de arena.
6.5.1.3. Tipos de recubrimientos
El recubrimiento de resina epoxi
El material con calidad certificada es una materia plstica liquida basada en resina epoxi, una
materia plstica de alta resistencia qumica. Se considera como sellador de interior de tanques
especial y proporciona as mxima proteccin contra corrosin por picadura y oxido se pueden
sanear y hacer durables con la aplicacin de este recubrimiento. A los recubrimientos de resina
epoxi se les otorga una garanta de 10 aos.
Los recubrimientos GFK
Los recubrimientos GFK se pueden instalar en tanques de stano, tanques de batera y tanques
en tierra, hechos de acero, que tienen corrosin por picadura en las paredes del tanque. Los
recubrimientos GFK se colocan como recubrimiento de piso en el tercio inferior, como
recubrimiento parcial hasta la mitad y como recubrimiento total hasta el techo del tanque. A los
recubrimientos GFK se les otorga una garanta de 10 aos.
62

Para GLP
La funda interior del tanque
Las fundas interiores de tanques se pueden instalar en tanques de stano y a tierra. En los
tanques de stano se instalan las fundas interiores cuando la cubeta de retencin ya no esta en
buenas condiciones y no se puede reparar. Con esto el tanque se vuelve de doble pared y ya no
requiere de cubeto de retencin. Las fundas interiores de tanques protegen el tanque contra
corrosin en todo el contorno y as se obtiene larga duracin.
Procedimiento de proteccin para el interior de los tanques:
Todo tanque debe limpiarse previamente. En estos tanques se debe recubrir el fondo, el primer
anillo del casco y los primeros 6 pies de la columnas de abajo hacia arriba. Inicialmente se
aplicara una capa de anticorrosivo epoxica, hasta obtener un espesor de pelcula seca de 2,5mm.
Posteriormente y previo secado mnimo de seis horas de la capa epoxica, se aplicara un
revestimiento a base de resina atoxica y alquitrn de hulla, hasta obtener un espesor total de
pelcula seca de 6 a 8 mm. (Espesor que ser revisado por el grupo de ingenieros de petrleos).
La forma de aplicacin ser determinada por las recomendaciones del fabricante.
La superficie pintada requiere un tiempo de acuerdo mnimo de 7 das antes de los cuales no
debe ponerse en servicio el tanque.
Procedimiento de proteccin para el exterior del tanque:
Sistema de pintura color aluminio y blanco extra-reflexivo de luz solar para proteger el exterior
de los tanques que contengan productos de fcil evaporacin.
Este sistema comprende adems pinturas de color negro para proteger el tanque que contengan
productos de baja rata de vaporizacin y requiera calor para disminuir su viscosidad.
Preparacin de la superficie:
1. Si se trata de aplicacin de pintura por primera vez se debe hacer limpieza con chorro de
arena tipo comercial.
2. Si se quiere renovar la pintura por deterioro se debe remover totalmente la pintura y
hacer una limpieza similar al punto anterior.
3. Si se trata de darle retoque a la pintura existente se debe raspar la superficie hasta
encontrar pintura en buen estado y con buena adherencia se debe realizar prueba de
compatibilidad de la pintura vieja con la nueva.
6.5.1.4. Proteccin catdica
63

Para GLP
La proteccin catdica es un mtodo ampliamente aceptado para el control de la corrosin. La

corrosin de tanques de almacenamiento de acero, puede reducirse o eliminarse mediante la
aplicacin apropiada de la proteccin catdica. La proteccin catdica es una tcnica para
prevenir la corrosin que hace que toda la superficie del metal a proteger, actu como el ctodo
de una celda de electroqumica. Existen dos sistemas de proteccin catdica:
a) nodos de sacrificio
b) Corriente impresa
Criterios de proteccin catdica
Existen tres criterios para conocer cuando se ha logrado una adecuada proteccin catdica en
estructuras de acero o de hierro.
Los siguientes criterios son los parmetros para medir la eficiencia y funcionalidad de los
sistemas de proteccin catdica en tanques de almacenamiento:
a) Un potencial negativo (catdico) de al menos 850 mV, con la corriente de proteccin
catdica aplicada. Este potencial debe ser medido con respecto a un electrodo de
referencia de cobre saturado/sulfato de cobre (CSC) en contacto con el electrolito. Para
una interpretacin valida de la medicin de este voltaje, se deben considerar las cadas
de voltaje en zonas distintas a las cadas del voltaje que se observan entre el fondo del
tanque y la frontera del electrolito. Se entiende que para determinar el significado de las
cadas de voltaje, se aplican las practicas aceptadas de la ingeniera, es decir, mtodos
como:
La medicin o calculo de la cada de voltaje
La revisin del funcionamiento histrico de los sistemas de proteccin catdica
La evaluacin de las caractersticas fsicas y elctricas del fondo del tanque y su entorno
La determinacin de si existe o no, evidencia fsica de la corrosin
b) Un mnimo de 100 mV de polarizacin catdica, medidos entre la superficie metlica

del fondo del tanque y un electrodo estable de referencia, en contacto con el electrolito.
La formacin o cada de esta polarizacin puede medirse para satisfacer este criterio.
Un potencial de proteccin de tubo y suelo (catdico) de 950 mV, cuando el rea circundante de
la tubera se encuentra en condiciones anaerbicas y estn presentes bacterias sulfato-reductoras
64

Para GLP
6.6. PRINCIPIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre trabajadores y patronos. Es deber
de la empresa, institucin u organizacin estimular la prevencin de accidentes y brindar a todos
los trabajadores un ambiente de trabajo seguro y saludable.
6.7. HIGIENE INDUSTRIAL Y SEGURIDAD
Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la evaluacin, reconocimiento,
participacin y control de aquellos factores o elementos en el ambiente de trabajo, los cuales
pueden causar deterioro de la salud, enfermedad, incomodidad e ineficiencia en los trabajadores,
cuando estos desarrollan sus tareas diarias. Su aplicacin es de gran importancia, ya que muchos
procesos y operaciones industriales producen compuestos perjudiciales para la salud de los
trabajadores. Debido a esto se hace necesario que el encargado del rea industrial tenga
conocimientos de los compuestos txicos y/o asfixiantes ms comunes de uso en la industria, as
como de los principios para su uso. Se debe ofrecer proteccin contra exposicin a sustancias
txicas, polvos, asfixiantes que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados.
Para la elaboracin del casquete de la esfera es necesario muchas horas de soldadura, por lo que
la empresa encargada de su construccin est en la obligacin de brindar a los trabajadores
mscaras para soldar y as proteger la salud de sus ojos. Como objetivo principal de la seguridad
e higiene industrial, se tiene prevenir accidentes laborales consecuentes de las actividades de
produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones necesarias, tomando en
consideracin los 4 elementos indispensables: seguridad, higiene, productividad y calidad de los
productos. La seguridad e higiene industrial busca proteger la integridad del trabajador, as como
mantener la salud en ptimas condiciones.
6.8. TEORA DEL FUEGO
6.8.1. Concepto de fuego
Reaccin qumica que consiste en la oxidacin violenta de un material combustible; que se
manifiesta como un proceso exotrmico mediante la emisin de luz, calor, gases (o humos) y
llamas.
65

Para GLP
6.8.2. Concepto de incendio

Fuego no controlado que puede incinerar algo que no est destinado a quemarse. Su surgimiento
puede ser sbito, gradual o instantneo, con secuela de daos materiales que pueden interrumpir
el proceso de produccin, ocasionar lesiones o prdidas de vidas humanas y/o deterioro
ambiental. En la mayora de los casos el factor humano, participa como elemento causal.
6.8.3. Tringulo del fuego
Para que se genere fuego, es necesario que exista simultneamente y en proporciones adecuadas
los siguientes tres componentes: un combustible, un comburente (agente oxidante como el
oxgeno) y calor o energa de activacin. De igual manera es posible prevenir o atacar un fuego
eliminando uno de los componentes anteriormente mencionados. Por lo general estos tres
elementos se ilustran a travs de un modelo denominado: tringulo del fuego. A continuacin se
muestra un diagrama del tringulo de fuego.
FIGURA N 21 (TRIANGULO DEL FUEGO)
6.8.3.1. Comburente (agente oxidante)

Sustancia que participa en la combustin oxidando al combustible. Se encuentra normalmente en
el aire con una concentracin porcentual en volumen aproximada de 21%. Todos los
66

Para GLP
comburentes tienen en si composicin oxgeno disponible. Es necesaria la presencia de una

proporcin mnima de oxgeno para que se produzca la combustin, esta es aproximadamente de
un 15%. El oxgeno puede estar en su estado gaseoso o lquido y existen diversos tipos de
comburentes compuestos que aportan el oxgeno para que se d la combustin.
6.8.3.2. Combustible
Es cualquier material capaz de liberar energa cuando se oxida de forma violenta dejando como
residuo calor (energa trmica), dixido de carbono y algn otro compuesto qumico. El
combustible puede ser slido, lquido o gaseoso, sin embargo para que se inicie la combustin de
cualquier material, a excepcin del estado gaseoso, el combustible debe sufrir cambios hasta
convertirse en vapor. Que en una proporcin adecuada con el aire (lmites de inflamabilidad), y
una fuente de calor (flama abierta o chispa, que inicie o mantenga la reaccin) darn lugar al
fuego. En un fuego, el combustible puede eliminarse naturalmente, consumido por las llamas, o
artificialmente, mediante procesos qumicos y fsicos que impiden al fuego acceder al
combustible.
6.8.3.3. Energa de activacin
Sin el calor, el fuego no puede ni comenzar ni propagarse. Se requiere de energa para aumentar
la temperatura del combustible, al punto que desprenda suficientes vapores (temperatura de
inflamacin) y ocurra la ignicin. El calor es una fuerza trmica que eleva la temperatura de los
cuerpos hasta hacerlos gasificar, volatilizar o dilatar, y es el principal causante de la propagacin
de un incendio, ya que ste puede viajar a travs de un local ardiendo o en el ambiente. Puede
eliminarse introduciendo un compuesto que tome una parte del calor disponible para la reaccin.
Por lo general se emplea agua, que toma la energa para pasar a estado gaseoso, pero tambin
son efectivos polvos o gases con la misma funcin.
6.9. MTODOS DE PROPAGACIN DEL FUEGO
6.9.1. Transferencia de calor
La transferencia de calor es el paso de energa trmica desde un cuerpo de mayor temperatura a
otro de menor temperatura, de esta manera siempre buscando el equilibrio trmico. Existen tres
diferentes tipos de transferencia de calor, los cuales se explicarn a continuacin:
67

Para GLP
Conduccin
Es un mecanismo de transferencia de energa trmica entre dos cuerpos por contacto directo de
sus partculas, por ejemplo, una tubera de vapor en contacto con una pieza de madera transfiere
su calor a la madera por contacto directo. Un parmetro importante en los materiales es la
conductividad trmica, la cual es una propiedad fsica que mide la capacidad de conduccin de
calor o capacidad de una substancia de transferir el movimiento cintico de sus molculas a sus
propias molculas adyacentes o a otras substancias con las que est en contacto. La inversa de la
conductividad trmica es la resistividad trmica, que es la capacidad de los materiales para
oponerse al paso del calor.
Radiacin
Se da cuando la energa se mueve a travs del espacio o de los materiales en forma de ondas, que
se mueven a la velocidad de la luz. Cuando dos cuerpos se sitan frente a frente y uno tiene
mayor temperatura que el otro, la energa radiante pasara del ms caliente al ms fro. Todas las
superficies con temperatura finita emiten energa en forma de ondas electromagnticas.
Convencin
Se caracteriza porque se produce por intermedio de un fluido (lquido o gas) que transporta el
calor entre zonas con diferentes temperaturas. La conveccin se produce nicamente por medio
de materiales fluidos. Lo que se llama conveccin en s, es el transporte de calor por medio del
movimiento del fluido. Por ejemplo los gases, producto de una combustin, tienden a ser ms
ligeros que el aire, entre mayor sea un incendio, stos sern ms calientes y ascendern ms
rpido, hasta las partes altas de un edificio. Inicindose una transferencia del calor por el
movimiento del aire.
6.10. CLASIFICACIN DE FUEGOS
Los fuegos se caracterizan y se clasifican, de acuerdo al material que se est quemando. Por lo
general se clasifica los fuegos en cuatro clases y se le asigna a cada clase un smbolo especial.
Estos smbolos aparecen en los extintores, y permiten determinar si el extintor es apropiado para
el tipo de fuego al que se desea aplicarlo. Estas clases son:
68

Para GLP
6.10.1. Fuego clase A

Ocurren en materiales combustibles slidos como la madera y sus derivados, plsticos, textiles,
entre otros. Una caracterstica de este tipo de incendios es que pasan de una combustin
superficial a una profunda con la presencia de brasas, por lo tanto, para su extincin completa y
eficaz se requiere de un agente extintor que absorbe el calor, como el agua. En la siguiente figura
se muestra del lado izquierdo el smbolo que se utiliza en los extintores para indicar que es para
fuegos clase A y la derecha el smbolo utilizado para indicar que el material presente tambin es
de esta clase.
FIGURA N 22 (FUEGO CLASE A)

6.10.2. Incendios clase B:
Involucran a los lquidos y gases combustibles como el petrleo y sus derivados, alcoholes,
grasas, butano, propano, metano, etc. son fuegos superficiales si se comparan con los incendios
de clase a; el fuego de clase b ocurre en tanques abiertos o por derrames o fugas de sustancias
combustibles. Se requiere, para su extincin, de un agente qumico como el polvo seco,
espumas, bixido de carbono, o haln, capaces de sofocar el fuego o romper la reaccin en
cadena. A diferencia del anterior no deja residuo al quemarse. En la siguiente figura se muestra
del lado izquierdo el smbolo que se utiliza en los extintores para indicar que es para fuegos
clase B y la derecha el smbolo utilizado para indicar que el material presente tambin es de esta
clase.
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Para GLP
FIGURA N 23 (FUEGO CLASE B)
6.10.3. Incendios clase C

Son comnmente identificados como fuegos elctricos. Se producen en equipos o
instalaciones bajo carga elctrica como por ejemplo los conductores y equipo electrnico
energizado, como subestaciones, transformadores, plantas de luz, tableros de medidores, etc.
Este tipo de incendios deben combatirse nicamente con agentes extintores que no conduzcan la
electricidad, como el polvo qumico seco, bixido de carbono o haln. Una vez que la corriente
elctrica se haya interrumpido o des energizado el equipo, se puede combatir el fuego con agua.
En la siguiente figura se muestra del lado izquierdo el smbolo que se utiliza en los extintores
para indicar que es para fuegos clase C y la derecha el smbolo utilizado para indicar que el
material presente de esta clase.
FIGURA N 24 (FUEGO CLASE C)
70

Para GLP
6.10.4 Incendios clase D

Son los que se producen en polvos o virutas de aleaciones de metales livianos como el magnesio,
aluminio, sodio o litio, y requieren para su extincin del uso de polvos especiales como el grafito
para sofocar y absorber parte del calor generado; a falta de stos se recomienda utilizar arena
seca para la extincin. La siguiente figura muestra los smbolos utilizados para su
representacin.
FIGURA N 25 (FUEGO CLASE D)
6.10.5. Incendios clase K

Una clasificacin menos comn es el fuego clase K. Este es aquel fuego que se produce y se
desarrolla en los extractores y filtros de campanas de cocinas, donde se acumula la grasa y otros
componentes combustibles que al alcanzar altas temperaturas produce combustin espontnea.
Estos son generados por aceites y grasas vegetales. Los smbolos que representan dicha clase de
fuego se muestra en la siguiente imagen.
71

Para GLP
FIGURA N
26 (FUEGO
CLASE K)
A continuacin, para fines ilustrativos se muestra en la siguiente figura un ejemplo de incendio
provocado por la explosin registrada en un tanque que contena Gas Licuado de Petrleo en una
refinera en Venezuela que ocurri el 26 de agosto del 2012.
FIGURA N 27 (INCENDIO DE TANQUES ESFERICOS)
6.11. SEALIZACIN
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Para GLP
Es una accin que se refiere a un objeto, una actividad o situacin determinada que proporciona:
Una indicacin como por ejemplo vas de escape, refugios, entre otros.
Una obligacin como lo es, el uso de equipos de proteccin personal.
Una advertencia por ejemplo presencia de explosivos, cada de rocas, entre otros.
Una prohibicin como por ejemplo la de no fumar, prohibido el paso.
La sealizacin trata bsicamente de identificar los lugares y situaciones que presentan riesgo y
son identificados por medio de letreros, colores, luz o sonido (semforos, lmparas, sirenas,
entre otros), comunicacin verbal (orden, advertencia) o una seal gestual (movimiento de
brazos y manos). La sealizacin debe cumplir los siguientes requisitos:
Atraer la atencin del personal sobre la existencia de riesgos, prohibiciones u
obligaciones.
Alertar, lo ms pronto posible, al personal cuando se produzca una situacin de
emergencia.
Dar una interpretacin clara del riesgo.
Facilitar al personal la localizacin e identificacin de instalaciones de proteccin,
evacuacin, refugios, emergencia o primeros auxilios.
Para la construccin de la esfera es necesaria la implementacin de seales para indicar los

puntos citados anteriormente.
En la siguiente figura se muestra un claro ejemplo de unas de las seales utilizadas en el rea de
construccin para la esfera.
73

Para GLP
FIGURA N 28 (TANQUE CON SEALIZACION)
Se debe hacer sealizacin en pasillos, gradas, rea de mquinas, reas dedicadas a reparaciones,
en fin a toda zona que se considere como peligrosa. Tambin se debe seal rutas de evacuacin,
extintores, salidas de emergencia, obstculos y objetos, entre otros. Las seales en seguridad ms
utilizadas son pticas que no es ms que la aplicacin de luz y color. El objetivo del color no es
ms que dar a conocer la presencia o ausencia y el tipo de peligro. Tambin se utiliza la
sealizacin acstica usando sonidos. Por medio de la sealizacin y la simbologa del color
podemos verificar los puntos de peligro y zonas de seguridad.
6.12. DEFINICIN N.F.P.A.

N.F.P.A por sus siglas en ingls National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de
la Proteccin contra Incendios). La N.F.P.A es una organizacin internacional fundada en 1896,
encargada de desarrollar normas para proteger personas, propiedades y el medio ambiente del
74

Para GLP
fuego. La N.F.P.A es la fuente principal mundial para el desarrollo y diseminacin de

conocimiento sobre seguridad contra incendios y de vida. Es importante destacar que el sistema
de desarrollo de los cdigos y normas de la N.F.P.A es un proceso abierto basado en el consenso
que ha producido algunos de los ms referenciados materiales en la industria de la proteccin
contra incendios, incluyendo el Cdigo Elctrico Nacional, el Cdigo de Seguridad Humana, el
Cdigo Uniforme contra Incendios, y el Cdigo Nacional de Alarmas de Incendios. En la
actualidad, virtualmente, cada construccin, proceso, servicio, diseo e instalacin estn
afectados por cdigos y normas desarrollados por la N.F.P.A. Por medio de los Cdigos contra
Incendios y sus publicaciones, la N.F.P.A establece slidos principios para la proteccin y
seguridad. Las publicaciones de la N.F.P.A han sido traducidas a varios idiomas y son
referenciadas alrededor del mundo.
Ms de 79,000 miembros, representando 107 naciones, son parte de la red global de proteccin
contra incendios.
6.13. NORMA NFPA 704 PARA LA CLASIFICACION DE SUSTANCIAS SEGN SU
PELIGROSIDAD
La identificacin del riesgo es uno de los aspectos crticos que definen el xito de una gestin
efectiva. En el tema de productos hidrocarburiferos y quimicos, la identificacin grfica es
fundamental para comunicar a todas las personas involucradas, directa o indirectamente, cules
son los peligros principales que ofrece una sustancia independientemente de la vulnerabilidad
existente frente a ella.
Es importante reconocer que nuestro pas utiliza varios sistemas de rotulado y etiquetado para
comunicar el peligro, y uno de ellos es el Sistema estndar para la identificacin de los peligros
de
materiales
peligrosos
para
respuesta
ante
emergencias,
NFPA
704.
La NFPA (National Fire Protection Association), una entidad internacional voluntaria creada
para promover la proteccin y prevencin contra el fuego, es ampliamente conocida por sus
estndares (National Fire Codes), a travs de los cuales recomienda prcticas seguras
desarrolladas por personal experto en el control de incendios.
La norma NFPA 704 es el cdigo que explica el diamante del fuego, utilizado para comunicar los
peligros de los materiales peligrosos. Es importante tener en cuenta que el uso responsable de
este diamante o rombo en la industria implica que todo el personal conozca tanto los criterios de
75

Para GLP
clasificacin como el significado de cada nmero sobre cada color. As mismo, no es aconsejable
clasificar los productos qumicos por cuenta propia sin la completa seguridad con respecto al
manejo de las variables involucradas. A continuacin se presenta un breve resumen de los
aspectos ms importantes del diamante.
La norma NFPA 704 pretende a travs de un rombo seccionado en cuatro partes de diferentes
colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia a clasificar.
El diagrama del rombo se presenta a continuacin:
FIGURA N 29 (DIAMANTE DE SEGURIDAD DE LA NORMA NFPA)

A continuacin se realiza la explicacin del significado del diamante de la norma NFPA 704:
Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. El azul hace referencia a los
peligros para la salud, el rojo indica la amenaza de inflamabilidad y el amarillo el peligro
por reactividad: es decir, la inestabilidad del producto. A estas tres divisiones se les asigna un
nmero de 0 (sin peligro) a 4 (peligro mximo). Por su parte, en la seccin blanca puede haber
76

Para GLP
indicaciones especiales para algunos materiales, indicando que son oxidantes, corrosivos,
reactivos con agua o radiactivos.
Azul/Salud
4. Elemento que, con una muy corta exposicin, pueden causar la muerte o un dao
permanente, incluso en caso de atencin mdica inmediata. Por ejemplo, el cianuro de

hidrgeno.
3.
Materiales que bajo corta exposicin pueden causar daos temporales o
permanentes, aunque se preste atencin mdica, como el hidrxido de potasio.
2.
Materiales bajo cuya exposicin intensa o continua puede sufrirse incapacidad
temporal o posibles daos permanentes a menos que se d tratamiento mdico rpido, como
el cloroformo o la cafena.
1. Materiales que causan irritacin, pero solo daos residuales menores an en ausencia
de tratamiento mdico. Un ejemplo es la glicerina.
0. Materiales bajo cuya exposicin en condiciones de incendio no existe otro peligro

que el del material combustible ordinario, como el cloruro de sodio.
Rojo/Inflamabilidad
4. Materiales que se vaporizan rpido o completamente a la temperatura a presin
atmosfrica ambiental, o que se dispersan y se quemen fcilmente en el aire, como el

propano. Tienen un punto de inflamabilidad por debajo de 23C (73F).
3.
Lquidos y slidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de
temperatura ambiental, como la gasolina. Tienen un punto de inflamabilidad entre 23C

(73F) y 38C (100F).
77

Para GLP
2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas altas

antes de que ocurra la ignicin, como el petrodisel. Su punto de inflamabilidad oscila entre
38C (100F) y 93C (200F).
1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignicin, cuyo punto de
inflamabilidad es superior a 93C (200F).
0. Materiales que no se queman, como el agua. expuesto a una temperatura de 815 C

(1.500F) por ms de 5 minutos.
Amarillo/Inestabilidad/reactividad
4. Fcilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones de
temperatura y presin normales (e.g., nitroglicerina, RDX)
3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una fuente de

ignicin, debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignicin, reacciona
explosivamente con agua o detonar si recibe una descarga elctrica fuerte (e.g., flor).
2. Experimenta cambio qumico violento en condiciones de temperatura y presin

elevadas, reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas explosivas con agua
(e.g., fsforo, compuestos del potasio, compuestos del sodio).
1. Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en condiciones de temperatura

y presin elevadas (e.g., acetileno (etino)).
0. Normalmente estable, incluso bajo exposicin al fuego y no es reactivo con agua

(e.g., helio).
Blanco/Especiales
El espacio blanco puede contener los siguientes smbolos:
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Para GLP
'W' - reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de sodio o
el sodio.
'OX' o 'OXY' - oxidante, como el perclorato de potasio o agua oxigenada.
'SA' - gas asfixiante simple, limitado para los gases: nitrgeno, helio, nen, argn,
Kriptn y xenn
'COR' o 'CORR' - corrosivo: cido o base fuerte, como el cido sulfrico o el hidrxido
de potasio. Especficamente, con las letras 'ACID' se puede indicar cido y con 'ALK',
base.
'BIO' - riesgo biolgico, por ejemplo, un virus.
'RAD' - el material es radioactivo, como el plutonio.
'CRYO' o 'CYL' - criognico, como el nitrgeno lquido.
'POI' - producto venenoso, por ejemplo, el arsnico
Los smbolos: 'W', 'OX' y 'SA' se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704, pero se usan
ocasionalmente smbolos con significados obvios como los sealados.
En resumen mostramos el siguiente cuadro que hace la descripcin del diamante de seguridad de
la norma NFPA704.
79

Para GLP
Los diamantes de seguridad que utiliza la norma NFPA 704 son aquellos que se ubican sobre las
unidades de transporte (contenedores, tanques de almacenamiento, entre otros) y, proporcionan
la informacin necesaria sobre la advertencia del riesgo del producto mediante colores o
smbolos de peligrosidad que llevan el nmero de la clase pertinente en la mitad inferior.
A continuacin mostramos de manera grfica como se realiza la clasificacin numrica de las
sustancias: petrleo, disel, gasolina, GLP y agua.
Para el GLP el diamante de seguridad es el siguiente:
4
1
4
80

Para GLP
FIGURA N 30 (DIAMANTE DE SEGURIDAD PARA GLP)
Donde:
Riesgo por inflamabilidad es 4
Riesgos a la salud 1
Riesgo por radioactividad 4
6.14. CONTROL DE INCENDIOS

Existen cuatro mtodos aceptados para el control de incendios en tanques de almacenamiento de
hidrocarburos.
De inmersin.
Con cmaras de espuma.
Con espuma Transportadas en torretas.
Con espuma aplicada por boquillas y monitores
6.14.1. De inmersin
Utiliza espumas fluoroprotenicas, en donde la aplicacin de estas al tanque se efecta por la
parte ms baja de este.
Precauciones: El sistema de inmersin solamente debe usarse en tanques de techo

cnico y no debe utilizarse en productos que tengan una viscosidad mayor de 2.00
S.S.U. a 60F.
Tasa de aplicacin: Debe aplicarse a una rata de 0.1 galn por minuto por pie cuadrado
de la superficie del tanque.
81

Para GLP
6.14.2. Con cmaras de espuma

Este sistema consiste en instalar una o ms cmaras sobre el casco del tanque en la parte ms
superior. La cmara est unida a una tubera que se extiende hasta el lado externo de los diques o
muros de contencin en donde es inyectada la espuma.
Tasa de aplicacin: La mnima solucin de espuma para hidrocarburos lquidos debe ser
de 0.1 G.P.M./pie cuadrado de la superficie del tanque.

Numero de cmaras: El nmero de cmaras necesarias est supeditado al dimetro del
tanque. Cuando se requieren dos o ms cmaras estas debern instalarse en forma
equidistante, con relacin al permetro del tanque.

Cantidad de espuma: Con una concentracin del 3% se determina as la cantidad de
espuma necesaria:
rea del hidrocarburo o rea de tanque * 0.1 G.P.M *0.031
Tiempo de operacin (min) = Galones (litros)
6.14.3. Con espuma transportadas en torretas

Como su nombre lo indica la espuma es transportada al lugar donde se produce la conflagracin.
Este tipo de espuma se pude utilizar en reemplazo de cmaras pero tiene limitaciones, las cuales
son:
Acceso al tanque lo ms cerca posible al dique, (no siempre se tiene personal
disponible).
A veces se requiere vehculos remolques u otros, por lo cual se limita su uso.
No es prctico su uso para tanques con dimetros superiores a los 200 pies.
6.14.4. Con espuma aplicada por boquilla y monitores

El sistema de aplicaron de espuma por medio de boquillas es un medio auxiliar de proteccin,
especialmente para pequeos tanques 500-5000 barriles, y dimetros no mayores a 30 pies.
Este tipo por boquilla y monitor no es aconsejable utilizarlo sobre techos flotantes, por las
dificultades en dirigir la espuma dentro de las rea anulares.
82

Para GLP
83

Para GLP
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
Por ser el Gas Licuado de Petrleo (GLP) un combustible de uso domstico, los usuarios
deben tomar las ms ptimas medidas de seguridad en los cilindros, y las autoridades
competentes impulsar programas de concientizacin a los sobre la manipulacin
adecuada en cilindros.
El creciente consumo de gas en el mundo es irreversible, estamos utilizando este
combustible en las cantidades verdaderas, ms adelante consumiremos a gran escala en
la industria elctrica, automotriz y otras; afortunadamente, nuestro pas est preparado
para enfrentar tal situacin, garantizando la seguridad energtica en cuanto se refiere a
GLP.
Los recipientes se identifican de acuerdo a su funcin como recipientes de proceso,
almacenamiento y transporte. Segn su presin interna pueden ser atmosfricos, de
vaco, de baja, mediana y alta presin; y por su geometra se tienen recipientes esbeltos,
cilndricos, cilndricos combinados y esfricos.
El Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1
estandariza los requerimientos generales para el diseo y construccin de recipientes a
presin.
Para el diseo de recipientes presurizados lo primordial es calcular el espesor mnimo de
la pared del cuerpo.
7.2. RECOMENDACIONES
Para disear un recipiente a presin se recomienda familiarizarse con procesos

similares mediante visitas a plantas que brinden confiabilidad de realizar un
proyecto provechoso.
Se recomienda elaborar un procedimiento de trabajo seguro para realizar cualquier
tipo de prueba para certificar recipientes a presin.
84

Para GLP
Siempre el principal criterio que debe prevalecer durante el diseo de recipientes a

presin, es la seguridad del mismo.
85

Para GLP
CAPITULO VIII
BIBLIOGRAFIA
BONILLO, A. Elaboracin de una hoja de clculo para el diseo bsico de

recipientes sometidos a presin Tesis de Grado, Universidad de Oriente,
Barcelona, Venezuela (2008)
PEREIRA A. Y ARQUMIDES R. Desarrollo de una metodologa para la
evaluacin tcnica de proyectos de tuberas, mediante el uso de las normas
ASME y API Tesis de Grado, Universidad de Oriente, Barcelona, Venezuela
(2008)
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Pressure Vessel Code, Section VIII Division 1 Edicin 2004, Adenda 2005.
ANNARATONE, D. Pressure
Springer.Berlin, Alemania (2007).
Vessel
Design,
Volumen
10
Editorial
LEN, J. Diseo y Clculo de Recipientes a Presin Editorial Inglesa. Edicin

2001.
GUZMN, L. Diseo Mecnico de Recipientes a Presin bajo el Cdigo ASME
Seccin VIII, Divisin Tesis de Grado, Universidad Simn Bolvar, Caracas,
Venezuela (2006)
LIVINGSTON E. Y SCAVUZZO R. The Engineering Handbook Segunda
edicin. Editorial Richard C Dorf (2004).
SPENCE J. Y TOOTH A. Pressure Vessel Design: concept and principles.
Editorial Taylor & Francis (1994).
NELSON W.L, Refinacin de los Petrleos., 5ta. Edicin, Traducido en 1972.

PETROECUADOR, El Gas Licuado de Petrleo en el Ecuador, 2002.
86

Para GLP
CAPITULO IX
ANEXOS
Diseo de Diques para Tanques de Combustibles
Durante el almacenamiento de lquidos combustibles e inflamables, existe la posibilidad
que debido a fallas en el tanque o en sus accesorios, como vlvulas o medidores, se
produzcan derrames. Esto puede ocasionar que se pierda el contenido de los tanques o
incluso que el producto encuentre una fuente de ignicin y genere un incendio.
Teniendo en cuenta que una de las variables ms importantes que determinan la
gravedad de un incendio de este tipo, es el rea que ocupa el lquido, ya que siempre la
totalidad del rea se prende casi inmediatamente, es primordial el control de esta rea en
caso de derrame.
Beneficios de los diques
Controlan el rea de la superficie del lquido en caso de un derrame.

Evitan que el lquido llegue a una fuente de ignicin.
En caso de incendio, evitan o disminuyen el riesgo de que el fuego se propague a
otras reas o equipos.
Facilitan la recuperacin del producto derramado.
87

Para GLP
Para que un dique sea confiable debe cumplir con las siguientes caractersticas:
Las paredes del dique deben ser de tierra, acero u hormign, diseadas para ser
impermeables y para resistir la presin de la cabeza debida al lquido liberado.

Tambin deben tener una altura mxima en el interior de 1.8 m. con algunas
excepciones.
La capacidad en volumen del dique debe ser mayor a la cantidad de lquido que
puede derramarse del tanque ms grande ubicado dentro de este, asumiendo el
tanque lleno.
La capacidad del dique que incluya ms de un tanque, debe ser calculada
restndole al volumen total del dique el volumen de los tanques adyacentes al
tanque ms grande, debajo de la altura del dique.

El piso del dique debe contar con una pendiente de no menos del 1% hacia fuera
del tanque por lo menos 15m o hasta la base del dique, lo que sea menos.
Para permitir el acceso, la base exterior del dique al nivel del suelo debe estar
separada por lo menos 3m de cualquier elemento (mercanca, equipos,
construcciones, etc.), que est o eventualmente pueda estar.

Nota: cada dique que contenga dos o ms tanques debe ser subdividido por
canales de drenaje o por diques intermedios, para impedir que pequeos
derrames pongan en peligro tanques adyacentes dentro de este.
88

Para GLP
Sistemas de desages
Las Refineras, Plantas Petroqumicas o Unidades de Proceso de Hidrocarburos, debern
tener sistemas separados de coleccin de desages, segn corresponda la complejidad y
tipo de Unidades de Proceso y debern ser diseados y operados para reducir el
contenido de contaminantes a los niveles permisibles establecidos en el Reglamento
Ambiental para el Sector Hidrocarburos.
Entre los sistemas con que deben contar las unidades de proceso se tienen:
a) Desages aceitosos, para colectar las aguas contaminadas con hidrocarburos
provenientes de las unidades de proceso de hidrocarburos.
b) Desages limpios, para colectar las aguas normalmente libres de hidrocarburos
provenientes de los drenajes de sistemas cerrados de torres de agua de enfriamiento,
agua de lluvia de techos de tanques, etc.
c) Desages Qumicos, para colectar aguas contaminadas con productos qumicos tales
como cidos, lcalis, etc. provenientes de los laboratorios de las unidades de proceso o
de equipos de tratamiento que utilizan productos y reactivos qumicos.
d) Desages Sanitarios, para colectar los efluentes de aguas servidas.
e) Otros efluentes que contienen asfalto, ceras, parafinas y residuos pesados que se
solidifican a temperatura ambiente.
Operacin y Mantenimiento
a) El personal operativo y de mantenimiento ser entrenado y capacitado para
ejecutar su trabajo en forma segura y efectiva
89

Para GLP
b) El personal ser entrenado en el trabajo de tal forma que entienda su funcin e

identifique o reconozca los riesgos y eventos anormales, que eventualmente le
permitan detener el trabajo y proteger su seguridad, la de sus colegas y la
integridad de las instalaciones.
c) La empresa deber dotar a todo su personal, de herramientas apropiadas
incluyendo dispositivos de sujecin, andamiaje cuando sea necesario y equipo de
proteccin personal, para realizar un trabajo seguro.
d) Los soldadores sern calificados de acuerdo a cdigo y normas AWS o
equivalentes y los registros de prueba sern mantenidos como constancia de la
capacitacin.
PROCEDIMIENTO DE ACTUACIN FUGA DE GLP
DEFINICIN DE LOS NIVELES DE EMERGENCIA
A efectos de activar el Plan de Contingencia ante una fuga de GLP, se han definido los siguientes
criterios:
NIVEL 2: Incidentes donde el volumen liberado de GLP en superficie est controlado e
implica un riesgo limitado para el pblico.
NIVEL 3: Es la liberacin (con o sin ignicin) descontrolada en superficie de GLP que no
puede ser controlada inmediatamente por el personal y con el equipamiento en locacin, y la
situacin es un riesgo inmediato para el pblico.
PAUTAS GENERALES ANTE UNA FUGA DE GLP
En este procedimiento se contempla la fuga de GLP con o sin ignicin, como por ejemplo
Propano o Butano.
90

Para GLP
En caso de fuga de GLP debe tenerse en cuenta que el aspecto ms peligroso es la formacin de
nubes inflamables, que en caso de encontrar una fuente de ignicin y existir suficiente cantidad
de gas entre lmites de inflamabilidad, dar a lugar a una deflagracin de la nube y un incendio.
La dispersin accidental puede ocurrir por rotura de algn elemento, equipo o tubera
conteniendo la sustancia. El GLP, Cuando se derrama, produce grandes cantidades de gases, los
cuales son ms pesados que el aire y pueden acumularse en zonas bajas formando una nube de
vapor visible
El GLP, Cuando se quema, genera una gran cantidad de humos, y los gases formados pueden ser
explosivos. Los contenedores pueden romperse violentamente en contacto con el fuego debido a
la elevacin de la presin, la metralla puede salir dirigida en cualquier direccin.
91

Para GLP
Para el aviso de la fuga, durante la comunicacin, el observador informar de:
Naturaleza del producto (Propano o Butano)
Localizacin del incidente.
Magnitud del mismo.
Posible propagacin o evolucin
Posible dispersin de la nube inflamable.
Indicar si hay personas afectadas por el incidente.
Otra informacin que a su criterio pueda resultar de ayuda.
PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIN
Ante la deteccin de una fuga de GLP todo el personal con participacin en el control de la
contingencia cumplir con el siguiente procedimiento:
Dar aviso de inmediato.

Parar cualquier tipo de trabajo que se est realizando dentro de la Unidad, garantizando
el Shut Down seguro de la planta.

El personal que forme parte del grupo de ataque deben proveerse del equipo de
respiracin autnomo disponibles en las Unidades

Activar los equipos fijos (monitores de agua pulverizada, espuma, etc.).
El resto del personal (personal no protegido) debe evacuar el rea en direccin
transversal a la direccin del viento y acudiendo a los puntos de reunin ms prximos y
seguros localizados en la zona de alerta, y resguardndose del posible alcance de
proyectiles.
Detener la fuga lo ms rpidamente posible e impedir fugas adicionales, as como la
formacin de incendios, evitando las fuentes de ignicin.

Evacuar a los heridos.
Restringir los accesos al rea de intervencin.
Cortar el acceso a zanjas, alcantarillas y sumideros cercanos.
Cerrar los suministros de aire de ventilacin a los edificios pertenecientes a las zonas de
intervencin y de alerta
Impedir el flujo de lquido hacia zonas indeseadas (horno, bombas, etc.) mediante diques
de contencin (tierra, arena, sacos de arena, etc.).

Utilizar espuma sobre el derrame formado para retardar la evaporacin. Aplicar
continuamente hasta que el lquido haya sido eliminado.
92

Para GLP
Refrigerar con agua pulverizada en la direccin del viento, ya que acelera la dispersin
de los vapores.
Tratar el lquido derramado con absorbentes del tipo arena, ceniza o polvo de cemento.
Permitir que los vapores se dispersen completamente, antes de penetrar en la zona de
intervencin sin la ropa de proteccin adecuada.
En caso de producirse la ignicin del GLP:
Activar el sistema de rociadores para refrigerar a los recipientes prximos que pueden
verse afectado por los efectos de la radiacin trmica, para que de este modo se evite la
posibilidad de BLEVE.
Evacuar zonas y las reas locales en un radio suficiente para protegerse de los eventuales
desechos volantes ocasionados por la eventual ruptura del contenedor.

Utilizar una pantalla de proteccin para aproximarse a las vlvulas necesarias de operar
para detener la fuga, previa refrigeracin con agua de las mismas.

En el caso de que se est produciendo un Jet Fire, y el mismo afecte a recipientes
prximos no basta con refrigerar solamente con los rociadores por lo que se tendr que
utilizar adems cortinas de agua pulverizada para ayudar a la refrigeracin del mismo.
Si las llamas afectasen directamente a un depsito de almacenamiento se controlar la
evolucin de la presin en su interior

Extinguir con polvo o agua pulverizada. No utilizar chorros de agua.
Producir cortinas de agua para limitar la extensin de vapores a la atmsfera
En caso de producirse una explosin:
Ser prioritario observar si la misma ha afectado a personal que se pudiera encontrar en

la zona, evacundolo de forma inmediata y con el mnimo riesgo antes de proceder a
otras actuaciones.
Se analizar si las consecuencias de la explosin sobre los equipos o instalaciones
pudieran ser origen de posteriores incidencias.

En caso de que, como consecuencia de la explosin, se produjera fuga o incendio, se
actuar de la forma indicada en los apartados correspondientes.
Los equipos de proteccin tienen que ser los siguientes:
Trajes de aproximacin al fuego.

Equipos de respiracin autnomos para alta concentracin de gas
93

Para GLP
Casco con visera protectora.
Nota: Siempre se debe tener en cuenta la direccin predominante de los vientos.
94

Para GLP
FUGA DE GLP
DERRAME DE LIQUIDO INFLAMABLE
DETENER LA FUGA
DETENER OPEACIONES
HAY
HERIDOS
AVISO POR RADIO O TELFONO

NO
AVISO A JGR
ABANDONAR EL REA
SI
AVISO A DIRECTOR DE LA
EMERGENCIA
AVISO A BOMBEROS
ESTABLECER ZONA DE PLANIFICACIN 1 Y 2

EN EL REA AFECTADA
FUERA DEL REA AFECTADA
USO DE EQUIPO DE RESPIRACIN AUTONOMA
SE
INCENDIO
SI
NO
RESCATE
EVITAR FUENTES DE IGNICIN
CORTAR ACCESOS A ZANJAS, ALCANTARILLAS Y SUMIDEROS

RESTRINGIR ACCESOS
PRIMEROS AUXILIOS
NO
ACTIVAR LOS EQUIOS FIJOS
AVISO AL SERVICIO MDICO
NECESITA TRASLADO
NO
SI
ACTIVAR ROL DE EVACUACIN
SE
DISPERSO
DESPLEGAR DIQUES DE CONTENCIN
APLICAR ESPUMA EN FORMA CONTINUA

REFRIGERAR CON AGUA PULVERIZADA
SI
FIN DE LAS ACCIONES
APLICAR ABSORVENTE
95

Para GLP
1
EVACUAR ZONAS Y REAS LOCALES
SI
HAY
HERIDOS
SI
REFRIGERAR VLVULAS PARA DETENER LA FUGA
HAY DARDO
DE FUEGO
RESCATE
NO
UTILIZAR TRAJES
DE APROXIMACIN
PRIMEROS
AUXILIOS
NO
DETENER LA FUGA
AVISO AL
SERVICIO
MDICO
ACTIVAR SISTEMA DE ROCIADORES

EN CASO DE DARDO DE FUEGO: REFRIGERAR ADEMS CON CORTINAS DE AGUA PULVERIZADA
NONECESITA TRASLA
HAY EXPLOSIN
SI
NO
SI
SI
ANALIZAR CONSECUENCIAS
SOBRE EQUIPOS
HAY DEPOSITOS
AFECTADOS
POR LAS
LLAMAS
CONTROLAR LA EVOLUCIN DE LA PRESIN EN EL INTERIOR

EXTINGUIR EL FUEGO
NO
FUEGO
BAJO CONTROL
SI
FIN DE LAS ACCIONES
ACTIVAR
ROL DE
EVACUACIN
SOFOCAR
96

Para GLP
TANQUE DE ALMACENAMIENTO CILINDRICO
97

Para GLP
Recipiente horizontal
Tanque esfrico
98

Para GLP
Contenedor vertical
99

Para GLP
Tanque tpico para productos residuales

100

Para GLP

101

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y OBJETIVOS

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.B. Objetivos Especficos

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INTRODUCCION A LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

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2.2. IMPORTANCIA DEL ALMACENAMIENTO DE LOS HIDROCARBUROS

La necesidad de almacenar recursos energticos para controlar, transportar y distribuir es

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Para la construccin de los tanques se emplean planchas de acero de especficas composiciones,

2.3. TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Generalmente el primer paso en el diseo de cualquier recipiente de almacenamiento, es la

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U.M.S.A. Ingeniera Petrolera

Diseo de un Tanque Esfrico

FIGURA N 1 (CLASIFICACION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO)

CLASIFICACION DE LOS TANQUES SEGUN LA PRESION DE OPERACION

Tanques a bajas presiones

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Diseo de un Tanque Esfrico

Tanques a altas presiones (pressure vessels)

CLASIFICACION DE LOS TANQUES SEGN SU FORMA GEOMETRICA

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Diseo de un Tanque Esfrico

FIGURA N 2 (TANQUE CILINDRICO CON TECHO CONICO)

Tanques cilndricos con fondo y tapa cncavos

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Diseo de un Tanque Esfrico

FIGURA N 3 (TANQUE CILINDRICO CON TECHO FLOTANTE)

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Diseo de un Tanque Esfrico

FIGURA N 4 (TANQUE ESFERICO)

SEGN EL PRODUCTO QUE ALMACENAN

Segn el producto a almacenar estos pueden ser:

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Diseo de un Tanque Esfrico

Tanques para almacenar crudos

Segn el uso los tanques se pueden clasificar en:

Tanques de prueba (test tanks)

2.4. PARTES DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Es el ms disponible y econmico de los aceros recomendables para la mayora de los

Aceros de baja aleacin

Refinacin del Petrleo PET (212)

U.M.S.A. Ingeniera Petrolera

Diseo de un Tanque Esfrico

Aceros de alta aleacin

mayor, lo que ocasiona que tengan

La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en la